JP6305118B2 - ヒューズ付きガス栓 - Google Patents

Description

この発明は、ガス栓のガス通路内を流れるガスの流量が所定の流量を越えたときにガス通路を自動的に閉じるヒューズ弁を備えたヒューズ付きガス栓に関する。

一般に、ヒューズ付きガス栓は、下記特許文献１に記載されているように、内部にガス通路が設けられた栓本体と、ガス通路内に設けられた弁体と、この弁体より上流側のガス通路内に設けられたヒューズ弁とを備えている。

弁体は、主ばねによってガス通路の下流側に向かって付勢されており、ガス栓の不使用時には、ガス通路の下流側の端部に設けられた弁座に着座させられている。この結果、ガス通路が弁体によって閉じられている。このときの弁体の位置が第１閉位置である。ガス栓の使用時、つまり栓本体にソケットが接続されたときには、ソケットに設けられた押しロッドによって弁体が主ばねの付勢力に抗して上流側へ移動させられる。そして、弁座から離間して第１開位置に位置させられる。この結果、ガス通路が開かれ、ガス通路内を流れたガスがソケットからガス管を介してガス器具に供給される。

ヒューズ弁は、コイルばねからなるヒューズばねによって上流側に付勢されており、ガス栓の不使用時は勿論のこと、使用時であってもガス通路内を流れるガスの流量が所定の正常範囲内であるときには、ヒューズばねによって第２開位置に位置させられている。その一方、ガス通路内を流れるガスの流量が正常範囲を越えて過剰になると、ガスの圧力によってヒューズ弁がヒューズばねの付勢力に抗して下流側へ移動させられ、弁体に設けられたヒューズ弁座に着座させられる。この結果、ガス通路が閉じられる。なお、ヒューズ弁座に着座したときのヒューズ弁の位置が第２閉位置である。

ヒューズ弁がヒューズ弁座に着座した状態において、ソケットを栓本体から取り外すと、弁体が主ばねによって第１開位置から第１閉位置に向かって下流側へ移動させられる。すると、ヒューズ弁座に着座したヒューズ弁がガスにより弁体と一緒に下流側へ移動させられる。ヒューズ弁が下流側へ移動すると、ヒューズばねが圧縮される。ヒューズばねは、コイルばねによって構成されており、それを構成する線材のうちの１ピッチだけ離れた部分どうしが互いに接触するとそれ以上圧縮変形することができなくなる。この結果、ヒューズ弁がそれ以上下流側へ移動することができなくなって停止する。すると、ヒューズ弁が弁体に対して相対的に上流側へ移動し、ヒューズ弁座から離間する。ヒューズ弁は、ヒューズ弁座から一旦離間すると、ヒューズばねによって第２開位置まで戻される。

特開２００３−２１３５４１号公報

ヒューズばねを構成するコイルばねは、金属製の細い線材によって形成されているため、線材のうちの１ピッチだけ離れた部分どうしが接触するまで圧縮変形させられると、座屈を起こすおそれがある。ヒューズばねが一旦座屈すると、線材の一部が塑性変形し、その結果ヒューズばねの付勢力が変化したり、あるいは線材の一部どうしが絡み合って、ヒューズばねが元の状態に戻らなくなってしまい、ヒューズ弁を第２開位置まで戻すことができなくなる等の問題が生じる。

この発明は、上記の問題を解決するために、内部にガスが流れるガス通路が形成され、このガス通路の内周面に弁座が形成された栓本体と、上記ガス通路の内部に、上記弁座に着座した第１閉位置と上記弁座から上流側へ離間した第１開位置との間を移動可能に設けられた弁体と、この弁体を上記第１開位置から上記第１閉位置に向かって付勢して上記弁座に着座させる主ばねと、上記弁体より上流側の上記ガス通路の内部に上記弁体と同方向へ移動可能に設けられたヒューズ弁と、上記栓本体と上記ヒューズ弁との間に設けられ、上記ヒューズ弁を上流側に向かって付勢するヒューズばねとを備え、上記弁体には、上記弁座より上流側に位置する上記ガス通路の内部を上流側部分と下流側部分とに区分する分離部が設けられ、この分離部には、上記上流側部分と下流側部分とを連通させる連通孔が形成され、この連通孔の内周面にはヒューズ弁座が設けられ、上記ヒューズばねがコイルばねからなり、上記ヒューズ弁は、上記ガス通路内を流れるガスの流量が所定の適正範囲内であるときには、上記ヒューズばねにより上記ヒューズ弁座から上流側に離間した第２開位置に位置させられ、上記ガス通路内のガスの流量が上記適正範囲を越えて過剰になると、上記ガス通路内を流れるガスにより上記ヒューズばねの付勢力に抗して第２閉位置まで下流側へ移動させられて上記ヒューズ弁座に着座させられるヒューズ付きガス栓において、上記ガス通路の内部には、上記ヒューズ弁が上記第２閉位置を越えて下流側へ移動するときに、上記ヒューズばねを構成する線材の上記ヒューズばねの１ピッチ離間した部分どうしが互いに接触する前に上記ヒューズ弁を停止させる停止部を設けたことを特徴としている。
この場合、上記ヒューズ弁が、上記ヒューズ弁座に着座する弁部と、この弁部より小径で、上記弁部から上流側に延びるガイド軸部とを有し、上記停止部が、上記弁部を支持して上記ヒューズ弁を上記第２開位置に位置させる支持部を有し、この支持部には、上記ガイド軸部が移動可能に挿通されるガイド孔が設けられ、このガイド孔から上流側に突出した上記ガイド軸部の上流側の端部には、上記ガイド軸部の径方向に突出する突出部が設けられ、この突出部と上記支持部との間に位置する上記ガイド軸部には、上記ヒューズ弁を上記突出部を介して上流側へ付勢する上記ヒューズばねが外挿され、上記支持部には、当該支持部から上流側に向かって延び、上流側の先端部が上記突出部に突き当たることによって上記ヒューズ弁を停止させる支持腕部が、上記ヒューズばねを囲むように配置されていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、線材のうちの１ピッチだけ離れた部分どうしが接触する前に、ヒューズ弁が停止部によって停止させられる。つまり、ヒューズばねを構成する線材のうちの１ピッチだけ離れた部分どうしが接触することがない。したがって、ヒューズばねは、座屈を起こすおそれがない。よって、線材の一部が塑性変形してヒューズばねの付勢力が変化したり、あるいは線材の一部どうしが絡み合ってヒューズばねが元の状態に戻らなくなってしまうような事態を確実に防止することができる。

図１は、この発明の第１実施の形態を、ガス弁を第１閉位置に、ヒューズ弁を第２開位置にそれぞれ位置させた状態で示す縦断面図である。 図２は、図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図３は、同実施の形態を、ガス弁を第１開位置に、ヒューズ弁を第２開位置にそれぞれ位置させた状態で示す図１と同様の断面図である。 図４は、同実施の形態を、ガス弁を第１開位置に、ヒューズ弁を第２閉位置にそれぞれ位置させた状態で示す図１と同様の断面図である。 図５は、同実施の形態を、ヒューズ弁をヒューズ弁座に着座させ、かつガス弁を第１開位置から下流側へ若干の距離だけ移動させた状態で示す図１と同様の断面図である。 図６は、同実施の形態の全ての構成を分解して示す分解斜視図である。 図７は、同実施の形態の一部の構成を組み立ててユニット化した状態で示す分解斜視図である。 図８は、同実施の形態において用いられている保持部材を示す正面図である。 図９は、図７のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図１０は、同実施の形態において用いられている支持部材の平面図であって、図１２のＸ方向から見た図である。 図１１は、同支持部材の底面図である。 図１２は、図１０のＸ方向から見た図である。 図１３は、図１０のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。 図１４は、この発明の第２実施の形態を示す断面図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図１３は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態のヒューズ付きガス栓１は、図１〜図５に示すように、栓本体２、ガス弁３、保持部材４、受け部材５及びヒューズ弁６を有している。

栓本体２は、外筒部２Ａ、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃを有している。外筒部２Ａ、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃは、いずれも両端が開口したストレートな円筒体として形成されている。各筒部２Ａ〜２Ｃは、必ずしも断面円形にする必要がなく、断面非円形であってもよい。外筒部２Ａ、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの内部により、ガスが流れるガス通路２Ｄが構成されている。

外筒部２Ａの一端部（上流側の端部；図１において右端部。以下、説明の便宜上、ヒューズ付きガス栓１の構成を図１の左右を用いて説明することとする。勿論、この発明は、そのような方向性に限定されるものではない。）の外周面には、テーパ雄ねじ部２ａが形成されている。このテーパ雄ねじ部２ａには、一次側のガス管（図示せず）が螺合固定される。そして、一次側ガス管から外筒部２Ａの内部の右端部にガスが供給される。したがって、外筒部２Ａの内部の右端部が、ガス通路２Ｄの最も上流側になっている。なお、テーパ雄ねじ部２ａに代えてストレートな雄ねじ部を形成してもよく、外筒部２Ａの内周面の開口部側の端部にテーパ雌ねじ部又はストレートな雌ねじ部形成してもよい。

内筒部２Ｂの右端側には、内筒部２Ｂの大部分を占める小径部（内管部）２ｂが形成され、他端部には外径及び内径が小径部２ｂの外径及び内径よりそれぞれ大径である大径部２ｃが形成されている。小径部２ｂと大径部２ｃとは、同軸に配置されている。小径部２ｂの内周面と大径部２ｃの内周面との間には、段差面２ｄが形成されている。小径部２ｂの大径部２ｃに隣接する左端部には、フランジ部２ｅが環状に形成されている。フランジ部２ｅの外径は、大径部２ｃの外径より大径になっている。

小径部２ｂは、外筒部２Ａの内部にその左端開口部から挿入されている。小径部２ｂの左端部は、外筒部２Ａの左端開口部に螺合されている。そして、フランジ部２ｅが外筒部２Ａの左端面に突き当たるまで螺合されることにより、内筒部２Ｂが外筒部２Ａに固定されている。なお、小径部２ｂと外筒部２Ａとの螺合箇所は、接着剤によって封止されているが、Ｏリング等のシール部材によって封止してもよい。

小径部２ｂは、外筒部２Ａと同軸に配置されている。しかも、小径部２ｂのうちの外筒部２Ａとの螺合箇所を除く部分は、外筒部２Ａの内径より小径になっている。この結果、小径部２ｂの外周面と外筒部２Ａの内周面との間には、環状の隙間２Ｅが形成されている。勿論、この隙間２Ｅもガス通路２Ｄの一部を構成している。

小径部２ｂの周壁部には、これを径方向に貫通する連通孔２ｆが形成されている。連通孔２ｆは、小径部２ｂと外筒部２Ａとの螺合箇所に隣接して配置されている。したがって、連通孔２ｆの外側の開口部は、隙間２Ｅの左端部に面している。つまり、連通孔２ｆは、隙間２Ｅの左端部に連通している。したがって、外筒部２Ａに供給されたガスは、連通孔２ｆを通って内筒部２Ｂの内部に流入する。後述するように、小径部２ｂの図１における右端開口部が保持部材４によって閉じられている。したがって、外筒部２Ａ内に流入したガスは、連通孔２ｆを通ってのみ内筒部２Ｂ内に流入する。

大径部２ｃは、外筒部２Ａから左方に突出させられている。大径部２ｃの内周には、接続筒部２Ｃの右端部が螺合固定されている。したがって、内筒部２Ｂ内に流入したガスは、内筒部２Ｂの他端部開口部から接続筒部２Ｃ内に流入する。接続筒部２Ｃの左端側の外周面には、日本工業規格（ＪＩＳ Ｓ ２１３５）で定められた寸法及び形状を有するプラグ部２ｇが形成されている。ガス栓１の使用時には、プラグ部２ｇに同規格で定められたソケット（図示せず）が外挿して接続される。したがって、外筒部２Ａに流入したガスは、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの内部を通ってソケットに流入し、さらにソケットに接続されたガス管を介してガス機器（図示せず）に供給される。なお、大径部２ｃと接続筒部２Ｃとの螺合箇所は、接着剤によって封止されているが、Ｏリング等のシール部材によって封止してもよい。また、ソケットの構造は周知であり、この発明との関連性も低いのでその説明を省略する。

上記のように、ガス通路２Ｄの長手方向の中間部には、小径部２ｂが設けられている。この結果、ガス通路２Ｄが、小径部２ｂより上流側に位置する第１部分２Ｆと、小径部２ｂより下流側に位置する第２部分２Ｇとに区分されている。このガス栓１においては、外筒部２Ａの内部が第１部分２Ｆになっており、接続筒部２Ｃの内部が第２部分２Ｇになっている。第１部分２Ｆと第２部分２Ｇとは、連通孔２ｆ及び小径部２ｂの内部によって連通されている。

接続筒部２Ｃの内部には、その右端から略中央部まで延びるストレート孔部２ｈが形成されている。このストレート孔部２ｈは、その軸線を接続筒部２Ｃの軸線と一致させて配置されている。したがって、ストレート孔部２ｈの軸線は、内筒部２Ｂの軸線（小径部２ｂの軸線）とも一致している。ストレート孔部２ｈの内径は、小径部２ｂの内径より大径になっている。ストレート孔部２ｈの内周面の右端部には、環状に延びる凹部が形成されている。この凹部は、図１の右側の側部が開放されているが、その開放された側部が段差面（第１当接部）２ｄによって閉じられている。この結果、凹部と段差面とによって左右両側部が閉じられた断面「コ」字状の装着凹部２ｉが形成されている。この装着凹部２ｉには、シール部材７が装着されている。

シール部材７は、ゴムその他の柔軟性を有する樹脂からなるものであり、円形のリング状に形成されている。シール部材７は、断面略「Ｖ」字状をなしており、その幅（シール部材７の軸線方向の寸法）が径方向内側へ向かうにしたがって大きくなっている。シール部材７の断面形状は、「Ｖ」字状に限定されるものでなく、断面「コ」字状であってもよく、あるいは中空又は中実の円形であってもよい。シール部材７の外径は、その外周部が装着凹部２ｉの底面に押圧接触するよう、装着凹部２ｉの底面の直径より大径であることが望ましいが、同等又はストレート孔部２ｈの内径より大径である限りにおいて装着凹部２ｉの底面の直径より若干小径であってもよい。シール部材７の内径は、ストレート孔部２ｈの内径より小径になっている。したがって、シール部材７の内周部は、装着凹部２ｉから内側に突出している。シール部材７の幅は、装着凹部２ｉに対してストレート孔部２ｈの軸線方向へ移動することができるように定められていてもよく、移動することができないように定められていてもよい。後者の場合には、ストレート孔部２ｈの軸線方向におけるシール部材７の一側部が段差面２ｄに常時接触し、他側部が装着凹部２ｉの一側面（図１において左側面）に常時接触する。

接続筒部２Ｃの内周面には、弁座２ｊが環状に形成されている。弁座２ｊは、ストレート孔部２ｈより左側（ガス通路２Ｄの下流側）に配置されている。弁座２ｊは、左方へ向かって小径になるテーパ面によって構成されており、ストレート孔部２ｈと同軸に配置されている。弁座２ｊの最大内径は、ストレート孔部２ｈの内径より小径になっている。弁座２ｊは、テーパ面に代えて、円弧面その他の曲面によって構成してもよい。

内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの内部には、ガス弁３が内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの長手方向（ガス通路２Ｄの長手方向）へ移動可能に挿入されている。ガス弁３は、右側の上流側弁部３Ａと左側の下流側弁部（弁体）３Ｂとを有している。上流側弁部３Ａと下流側弁部３Ｂとは、互いに別体に構成されている。しかし、両者は、後述する場合を除き、一体に移動する。したがって、上流側弁部３Ａと下流側弁部３Ｂとは、一体に形成してもよい。

上流側弁部３Ａは、両端が開口した金属製の円筒体によって構成されている。図６及び図７に示すように、上流側弁部３Ａの周方向の一側部には、その長手方向の一端から他端まで延びるスリット３ａが形成されている。それによって、上流側弁部３Ａが断面Ｃ字状に形成され、弾性的に拡縮径可能になっている。上流側弁部３Ａの外径は、内筒部２Ｂの内径より所定の寸法だけ大径に設定されている。したがって、上流側弁部３Ａは、弾性的に縮径した状態で内筒部２Ｂに挿入されており、上流側弁部３Ａの外周面は、上流側弁部３Ａ自体の弾性力によって内筒部２Ｂの内周面に押し付けられている。しかも、上流側弁部３Ａは、内筒部２Ｂにその長手方向（ガス通路２Ｄの長手方向）へ摺動可能に挿入されている。上流側弁部３Ａは、図１に示す第１閉位置と図３に示す第１開位置との間を移動可能（摺動可能）である。

上流側弁部３Ａは、スリット３ａが連通孔２ｆに対して内筒部２Ｂの周方向へ１８０°離れた状態で内筒部２Ｂに挿入されている。内筒部２Ｂの内周面のスリット３ａと対向する箇所には、凹部２ｋが形成されている。この凹部２ｋには、球体８がその一部を内筒部２Ｂの内部に突出させた状態で挿入されている。内筒部２Ｂの内部に突出した球体８の一部は、スリット３ａにその長手方向へ相対移動可能に、かつ上流側弁部３Ａの周方向へは移動不能に挿入されている。この結果、上流側弁部３Ａが、内筒部２Ｂに対しその長手方向へは移動可能であるが、周方向へは位置固定されている。

上流側弁部３Ａの左端部（下流側の端部）には、切欠き部３ｂが形成されている。この切欠き部３ｂは、内筒部２Ｂの周方向には連通孔２ｆと同一位置に配置されており、図３に示すように、上流側弁部３Ａが第１開位置に位置すると連通孔２ｆと対向する。しかも、切欠き部３ｂは、連通孔２ｆより一回り大きな寸法を有しており、上流側弁部３Ａが第１開位置に位置すると、切欠き部３ｂの周縁部が連通孔２ｆを囲むように外側に位置する。したがって、上流側弁部３Ａが第１開位置に位置すると、連通孔２ｆに流入したガスは、上流側弁部３Ａの周壁部にぶつかることなく切欠き部３ｂを通って上流側弁部３Ａの左側の端部（下流側の端部）に流入する。

図１に示すように、切欠き部３ｂは、上流側弁部３Ａが第１閉位置に移動すると、連通孔２ｆより左側に位置する。したがって、上流側弁部３Ａが第１閉位置に移動すると、上流側弁部３Ａの周壁部の右端部が連通孔２ｆと対向してこれを閉じる。しかも、上記のように、上流側弁部３Ａの外周面が上流側弁部３Ａ自体の弾性によって内筒部２Ｂの内周面に押圧接触しているので、連通孔２ｆの内側の開口部は、上流側弁部３Ａによって確実に閉じられる。したがって、上流側弁部３Ａが第１閉位置に位置すると、外筒部２Ａと内筒部２Ｂとの間が遮断される。つまり、ガス通路２Ｄが閉じられ、ガス栓１が閉状態になる。

次に、説明の便宜上、下流側弁部３Ｂを説明する前に保持部材４について説明すると、保持部材４は、図８及び図９に示すように、その右端部に底部４ａを有し、左端が開口させられている。つまり、保持部材４は、有底円筒状に形成されている。図１〜図５に示すように、保持部材４は、その開口部を先にした状態で小径部２ｂの内部にその右端開口部から挿入されており、右端部が小径部２ｂの右端開口部に螺合固定されている。この結果、小径部２ｂの右端開口部が保持部材４によって閉じられている。したがって、外筒部２Ａ内のガスは、内筒部２Ｂ内に連通孔２ｆを通ってのみ流入する。なお、保持部材４と小径部２ｂとの螺合箇所は、接着剤によって封止されているが、Ｏリング等のシール部材によって封止してもよい。

保持部材４のうちの底部４ａを除く部分の外径は、内筒部２Ｂの内径より小径になっている。この結果、保持部材４の外周面と内筒部２Ｂの内周面との間には、環状の隙間９が形成されている。この環状の隙間９の左端部には、上流側弁部３Ａの右端部が左右方向へ移動可能に挿入されている。上流側弁部３Ａと底部４ａとの間には、コイルばねからなる付勢手段としての主ばね１０が配置されている。主ばね１０の右端部は、保持部材４の底部４ａに突き当たっており、左端部は上流側弁部３Ａにリング１１を介して突き当たっている。したがって、上流側弁部３Ａは、主ばね１０によって第１開位置から第１閉位置に向かって左方へ付勢されており、ガス栓１の不使用時には第１閉位置に位置させられている。

図３に示すように、上流側弁部３Ａが第１開位置に位置しているときには、保持部材４の左端部が切欠き部３ｂ（以下、上流側弁部３Ａが開位置に位置しているときの切欠き部３ｂを「開位置の切欠き部３ｂ」と称する。）を越えてその左側まで延びている。したがって、保持部材４の周壁部の左端部は、開位置の切欠き部３ｂと対向する。開位置の切欠き部３ｂと対向する保持部材４の周壁部には、窓孔４ｂ（図８参照）が形成されている。窓孔４ｂは、切欠き部３ｂより一回り大きな寸法を有しており、開位置の切欠き部３ｂを囲むように配置されている。したがって、連通孔２ｆ及び切欠き部３ｂを通過したガスは、直ちに窓孔４ｂに流入し、窓孔４ｂから保持部材４内に流入する。保持部材４内に流入したガスは、保持部材４の左端開口部から上流側弁部３Ａの左端部内に流入する。なお、窓孔４ｂは、周方向に１８０°離れて二つ形成されている。これは、二つの窓孔４ｂのうちのいずれか一方が必ず開位置の切欠き部３ｂと対向するようにするためのものである。窓孔４ｂは一つだけ形成してもよい。

次に、下流側弁部３Ｂについて説明すると、下流側弁部３Ｂは、円筒状をなす筒部（分離部）３ｃを有している。筒部３ｃの外径は、小径部２ｂの内径とほぼ同一に設定されている。筒部３ｃの右端部（上流側の端部）は、小径部２ｂの内周面の左端部に摺動可能に挿入されている。筒部３ｃの右端面は、上流側弁部３Ａの左端面に突き当てられている。したがって、筒部３ｃ（下流側弁部３Ｂ）は、主ばね１０により上流側弁部３Ａを介して左方に付勢されており、通常時は上流側弁部３Ａと一緒に移動する。よって、上流側弁部３Ａが第１閉位置に移動すると、下流側弁部３Ｂも第１閉位置に移動し、上流側弁部３Ａが第１開位置に移動すると、下流側弁部３Ｂも第１開位置に移動する。

筒部３ｃの内部は、通路孔（連通孔）３ｄとされている。通路孔３ｄは、筒部３ｃの中央部をその右端面から左端面まで貫通している。通路孔３ｄの右端開口部には、上流側弁部３Ａから左方に流出したガスが流入する。特に、この実施の形態では、筒部３ｃの右端面が上流側弁部３Ａの左端面に接触しているので、上流側弁部３Ａ内のガスが通路孔３ｄ内に直接流入する。筒部３ｃと上流側弁部３Ａとの間には、リング等を介在させてもよい。通路孔３ｄ内に流入したガスは、通路孔３ｄの左端開口部から流出して接続筒部２Ｃのストレート孔部２ｈ内に流入する。つまり、通路孔３ｄの左端開口部から流出したガスは、筒部３ｃより下流側に位置するガス通路２Ｄの内部であって、弁座２ｊより上流側のガス通路２Ｄ内に流入する。

筒部３ｃの下流側の部分は、接続筒部２Ｃのストレート孔部２ｈに挿入されている。ストレート孔部２ｈの内径は、小径部２ｂの内径より大径になっている。したがって、筒部３ｃの外周面とストレート孔部２ｈの内周面との間には、環状の隙間１２が形成されている。

筒部３ｃの外周面の下流側の端部には、環状突出部３ｅが形成されている。この環状突出部３ｅの外径は、ストレート孔部２ｈと同等か僅かに小径であり、ストレート孔部２ｈの内周面に左右方向へ移動可能に挿入されている。図３に示すように、環状突出部３ｅは、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１開位置に移動すると、シール部材７に突き当たり、これを接続筒部２Ｃの軸線方向に押して段差面２ｄに押圧接触させる。換言すれば、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１開位置に移動すると、シール部材７の図３における左右の両側部が環状突出部３ｅ及び段差面２ｄにそれぞれ押圧接触する。この結果、段差面２ｄと環状突出部３ｅとの間がシール部材７によって封止され、ひいてはストレート孔部２ｈ（ガス通路２Ｄ）の内周面と下流側弁部３Ｂの外周面との間がシール部材７によって封止される。しかも、シール部材７は、押し潰されると弾性変形して拡径し、その外周部が装着凹部２ｉの底面により一層強く押圧接触する。これにより、ストレート孔部２ｈの内周面と下流側弁部３Ｂの外周面との間がより一層確実に封止される。

このように、下流側弁部３Ｂが第１開位置に移動すると、筒部３ｃの外周面とストレート孔部２ｈの内周面との間が封止されるので、弁座２ｊより上流側に位置するガス通路２Ｄの内部が、筒部３ｃより上流側に位置する上流側部分２Ｈと、筒部３ｃより下流側に位置する下流側部分２Ｉに区分される。上流側部分２Ｈと下流側部分２Ｉとは、下流側弁部３Ｂが第１開位置に位置しているときには通路孔３ｄの内部だけを介して連通する。したがって、通路孔３ｄを開閉することによってガス通路２Ｄを開閉することができる。

通路孔３ｄの内周面には、ヒューズ弁座３ｆが形成されている。このヒューズ弁座３ｆは、通路孔３ｄの長手方向の中間部に配置されているが、通路孔３ｄの左側の開口部に接するように配置してもよい。ヒューズ弁座３ｆは、軸線を筒部３ｃの軸線と一致させたテーパ面によって形成されており、左方へ向かって小径になっている。ヒューズ弁座３ｆは、テーパ面に代えて、外側に凸の球面又は他の曲面によって構成してもよい。

筒部３ｃの左端面には、左側に向かって延びる支持腕部３ｇが二つ形成されている。二つの支持腕部３ｇは、筒部３ｃの周方向へ互いに１８０°離れて配置されている。したがって、筒部３ｃから流出したガスは、二つの支持腕部３ｆ，３ｆ間に形成された隙間を通って抵抗なく接続筒部２Ｃの内部（ストレート孔部２ｈの内部）に流入する。支持腕部３ｇ，３ｇの先端部には、弁部３ｈが形成されている。弁部３ｈは、下流側弁部３Ｂが第１開位置に位置しているときには、弁座２ｊに対して右側（上流側）に離間しているが、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが主ばね１０によって第１閉位置まで移動させられると、弁座２ｊに着座する。換言すれば、弁部３ｈが弁座２ｊに着座することによって上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂの第１閉位置が定められている。弁部３ｈが弁座２ｊに着座すると、ガス通路２Ｄが閉じられてガス栓１が閉状態になる。

上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１閉位置に位置している状態において、プラグ部２ｇにソケットが外挿されると、図３に示すように、ソケットに設けられた押しロッドＲが弁部３ｈの左端面に突き当たり、下流側弁部３Ｂ及び上流側弁部３Ａを主ばね１０の付勢力に抗して右側（上流側）へ移動させる。ソケットがプラグ部２ｇに対し所定の接続位置まで外挿されると、下流側弁部３Ｂ及び上流側弁部３Ａが所定の位置まで移動する。このときの下流側弁部３Ｂ及び上流側弁部３Ａの位置が第１開位置である。下流側弁部３Ｂ及び上流側弁部３Ａが第１開位置に位置した状態では、保持部材４の先端部が下流側弁部３Ｂの筒部３ｃ内に入り込んでいる。したがって、連通孔２ｆから切欠き部３ｂ及び窓孔４ａを通って保持部材４の内部に流入したガスは、上流側弁部３Ａの内部に入ることなく、下流側弁部３Ｂの通路孔３ｄ内に直接入り、さらに通路孔３ｄを通って接続筒部２Ｃのストレート孔部２ｈ内に入り込む。そして、接続筒部２Ｃからソケットに流入し、ガス器具に供給される。

ソケットをプラグ部２ｇから取り外すと、押しロッドＲが左方へ移動する。その結果、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが主ばね１０によって左側（下流側）移動させられる。上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂは、弁部３ｈが弁座２ｊに着座すると、それ以上左側へ移動することができなって停止する。つまり、第１閉位置において停止する。上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１閉位置において停止すると、連通孔２ｆが上流側弁部３Ａによって閉じられるとともに、ガス通路２Ｄの下流側の端部が弁部３ｇによって閉じられる。この結果、ガス栓１が閉状態になる。

保持部材４の左端部と下流側弁部３Ｂとの間には、コイルばねからなる付勢手段としての副ばね１３が設けられている。副ばね１３は、下流側弁部３Ｂを左側（下流側）へ付勢している。したがって、仮に上流側弁部３Ａが第１開位置から第１閉位置側へ移動する途中に不慮の事故によって停止したとしても、下流側弁部３Ｂは副ばね１３によって第１閉位置まで移動させられて、ガス通路２Ｄを閉じる。これにより、ガス栓１の安全性の向上が図られている。

図１及び図２に示すように、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１閉位置に位置しているときには、保持部材４の先端部が下流側弁部３Ｂより右側に位置しており、上流側弁部３Ａの内部にのみ入り込んでいる。図３に示すように、上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂが第１開位置に位置すると、保持部材４が上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂに対して相対的に左方へ移動する結果、保持部材４の先端部が上流側弁部３Ａを通過して下流側弁部３Ｂ内に入り込む。ただし、必ずしもこのように構成する必要はなく、保持部材４の先端部は、常時、上流側弁部３Ａの内部又は下流側弁部３Ｂの内部に位置させてもよい。

保持部材４の先端部の内部には、受け部材（停止部）５が固定して設けられている。受け部材５には、ヒューズ弁６が支持されている。

すなわち、図６及び図１０〜図１３に示すように、受け部材５は、両端が開口した断面円形の筒部５ａを有している。この筒部５ａは、その軸線を保持部材４の軸線と一致させた状態で保持部材４の内周面の先端部に嵌合固定されている。筒部５ａの右端面は、窓孔４ｂより左側（下流側）に配置されている。したがって、窓孔４ｂを通って保持部材４の内部に流入したガスは、筒部５ａ内に流入し、筒部５ａを通って下流側弁部３Ｂの通路孔３ｄ内に流入する。

筒部５ａの右端面には、右側（上流側）に向かって延びる複数（この実施の形態では３つ）の支持腕部（停止部）５ｂが設けられている。支持腕部５ｂは、周方向へ互いに離間して配置されている。したがって、支持腕部５ｂ，５ｂ間には、隙間が形成されており、窓孔４ｂから保持部材４内に流入したガスは、その隙間を通って筒部５ａ内に入り込む。

支持腕部５ｂの長手方向の中間部には、支持筒部（支持部）５ｃが設けられている。支持筒部５ｃは、その軸線を筒部５ａの軸線と一致させて配置されている。支持筒部５ｃの左端面は、図３及び図４に示すように、第１開位置に位置しているときの上流側弁部３Ａの左端面とほぼ同一位置に位置するように配置されている。したがって、支持筒部５ｃの左端面は、連通孔２ｆの左端より若干左側（下流側）に位置し、しかも窓孔４ｂの左端面より若干右側に位置させられている。支持筒部５ｃの右端面は、連通孔２ｆの左右方向の略中央と一致するように配置されているが、連通孔２ｆの中央より上流側に配置してもよく、下流側に配置してもよい。

支持筒部５ｃには、ヒューズ弁６が左右方向へ移動可能に支持されている。ヒューズ弁６は、柄の長いキノコ状をなしており、左側に向かって膨出するように湾曲した略半球状のヒューズ弁部６ａと、このヒューズ弁部６ａの右端面中央部から右方へ向かって延びるガイド軸部６ｂとを有している。

ヒューズ弁部６ａは、その右端面（上流側の端面）が支持筒部５ｃの左端面（下流側の端面）に突き当たった位置と、第１開位置に位置している下流側弁部３Ｂのヒューズ弁座３ｆに着座した図４に示す位置との間を移動可能である。ヒューズ弁部６ａの右端面が支持筒部５ｃの左端面に突き当たっているときのヒューズ弁６の位置が第２開位置であり、ヒューズ弁部６ａがヒューズ弁座３ｆに着座しているときのヒューズ弁６の位置が第２閉位置である。ヒューズ弁６が第２開位置に位置しているときには、ヒューズ弁部６ａの右端部が連通孔２ｆの中央より若干左側（下流側）に位置している。ヒューズ弁部６ａは、ヒューズ弁６が第２開位置に位置しているとき、ヒューズ弁部６ａ全体が連通孔２ｆより下流側に位置するように配置してもよい。ただし、保持部材６内のガスが受け部材５の筒部５ａに流入する際に、ヒューズ弁部６ａが流入するガスに対して大きな抵抗とならないように考慮する必要がある。

ガイド軸部６ｂは、支持筒部５ｃより十分に長い長さを有しており、支持筒部５ｃの内部、つまりガイド孔５ｄ内に左右方向へ移動可能に挿通されている。しかも、ガイド軸部６ｂの先端部（上流側の端部）は、支持腕部５ｂを越えて上流側に延びている。ガイド軸部６ｂが支持筒部５ｃに挿通されることにより、ヒューズ弁６が上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂの軸線上を移動することができるようになっている。

支持腕部５ｂを越えて上流側（右側）に延びるガイド軸部６ｂの先端部には、止め輪１４が固定されている。この止め輪１４は、ヒューズ弁６が第２閉位置を若干の距離（例えば、２〜５ｍｍ程度）だけ越えて下流側へ移動すると、支持腕部５ｂの先端面に突き当たるように配置されている。止め輪１４が支持腕部５ｂに突き当たると、ヒューズ弁６がそれ以上下流側へ移動することができなくなって停止する。

上記止め輪１４と支持筒部５ｃとの間に位置するガイド軸部６ｂには、コイルばねからなるヒューズばね１５が設けられている。ヒューズばね１５の一端部（上流側の端部）は、止め輪１４に突き当たり、他端部（下流側の端部）は、支持筒部５ｃに突き当たっている。したがって、ヒューズばね１５の一端部は、支持腕部５ｂより上流側に位置している。一方、ヒューズばね１５の他端部は、複数（この実施の形態で３つ）の支持腕部５ｂによって囲まれている。ヒューズばね１５のコイル部の外径は、支持腕部５ｂに内接する内接円の直径とほぼ同一か、僅かに小径に設定されている。

ヒューズばね１５は、止め輪１４を介してガイド軸部６ｂを右方へ付勢し、ひいてはヒューズ弁６を第２閉位置から第２開位置へ向かう方向へ付勢している。ヒューズ弁６は、通常時はヒューズばね１５によって第２開位置に位置させられている。

ヒューズばね１５の付勢力は、ガス通路２Ｄ内を流れるガスの流量が正常の範囲又はそれ以下のときにはヒューズ弁６が第２開位置から第２閉位置側へ移動することを阻止し、ガスの流量が正常の範囲を越えた異常時には、ヒューズ弁６がガスによって第２開位置から第２閉位置まで移動することを許容するような大きさに設定されている。したがって、ソケットがプラグ部２ｇに接続された状態、つまりガス栓１が開いた状態において、ガス通路２Ｄ内を流れるガスの流量が正常であるときには、ヒューズばね１５の付勢力によってヒューズ弁部６ａが支持筒部５ｃの左端面に押し当てられて、ヒューズ弁６が第２開位置に位置させられている。その一方、ガス通路２Ｄ内を流れるガスの流量が過剰になった場合、例えばソケットに接続されたガス管がソケット又はガス器具から外れてガス通路２Ｄ内を流れるガスの流量が過剰になった場合には、ヒューズ弁６がガスの圧力によりヒューズばね１５の付勢力に抗して第２開位置から第２閉位置まで移動させられ、ヒューズ弁部６ａがヒューズ弁座３ｆに着座する。その結果、下流側弁部３Ｂの通路孔３ｄが閉じられ、ひいてはガス通路２Ｄが閉じられる。したがって、ガス漏れ等の事故を未然に防止することができる。

なお、シール部材７が設けられていないと、上流側部分２Ｈ内のガスが、内筒部２Ｂの内周面と筒部３ｃの外周面との間の隙間、ストレート孔部２ｈの内周面と筒部３ｃの外周面との間の隙間１２（図１参照）及びストレート孔部２ｈの内周面と環状突出部３ｅの外周面との間の隙間を通って下流側部分２Ｉ内に流入し、そこからソケットを介して外部に漏れるおそれがある。しかるに、このヒューズ付きガス栓１において、下流側弁部３Ｂが第１開位置に位置し、かつヒューズ弁６が第２閉位置に位置しているときには、筒部３ｃの外周面とストレート孔部２ｈの内周面との間がシール部材７によって封止されている。したがって、ヒューズ弁６が第２閉位置に位置しているときにガスが漏れることを確実に防止することができる。

ヒューズばね１５のピッチ及びヒューズばね１５を構成する線材の直径は、ヒューズ弁６が第２閉位置に位置したときは勿論のこと、ヒューズ弁６が第２閉位置を越えて下流側へ若干移動したとしても線材の１ピッチ間に隣接する部分どうしが接触しないように定められている。すなわち、ヒューズ弁６が第２開位置から第２閉位置まで移動させられると、その移動距離の分だけヒューズばね１５が圧縮される。しかし、このときには、ヒューズばね１５を構成する線材の１ピッチ間に隣接する部分どうしが接触することがない。

下流側弁部３Ｂが第１開位置に位置し、かつヒューズ弁６が第２閉位置に位置している状態において、ソケットがプラグ部２ｇから抜け出る方向へ移動させられると、それに伴って下流側弁部３Ｂ（及び上流側弁部３Ａ）が主ばね１０によって下流側へ移動させられる。すると、ヒューズ弁座３ｆに着座したヒューズ弁６がガスによって押されて下流側弁部３Ｂと一緒に下流側へ移動させられる。ヒューズ弁６が例えば２〜５ｍｍ程度の若干の距離だけ下流側へ移動すると、止め輪１４が受け部材５の支持腕部（停止部）５ｂの先端面（右端面）に突き当たり、それ以上下流側へ移動することができなくなる。したがって、その後は下流側弁部３Ｂ及び上流側弁部３Ａだけが主ばね１０によって第１閉位置まで下流側へ移動させられる。一方、ヒューズ弁座３ｆから離間したヒューズ弁６は、ヒューズばね１５によって第２開位置まで戻される。

止め輪１４が支持腕部５ｂに突き当たることによってヒューズ弁６が停止させられたとき、ヒューズばね１５が最も圧縮される。しかし、この状態においても、ヒューズばね１５を構成する線材の１ピッチ間に隣接する部分どうしが接触することがないように、ヒューズばね１５のピッチ及びヒューズばね１５を構成する線材の直径が定められている。したがって、ヒューズばね１５は、座屈することがない。よって、ヒューズばね１５の一部が塑性変形してその付勢力が変化してしまったり、あるいは線材の隣接する部分どうしが絡み合って元の状態に戻ることができなくなったりすることを確実に防止することができる。

上記構成のヒューズ付きガス栓１は、図６と図７との比較から明らかなように、次のようにして組み立てることができる。まず、内筒部２Ｂ、接続筒部２Ｃ、シール部材７及び下流側弁部３Ｂを組み立ててユニット化する。また、保持部材４、受け部材５、ヒューズ弁６、ヒューズばね１５及び止め輪１４を組み立ててユニット化する。

内筒部２Ｂ、接続筒部２Ｃ、シール部材７及び下流側弁部３Ｂのユニット化に際しては、まず内筒部２Ｂの大径部２ｃの左端開口部からシール部材７及び下流側弁部３Ｂを順次挿入し、その後、大径部２ｃに接続筒部３Ｃを螺合固定する。これによって、内筒部２Ｂ、接続筒部２Ｃ、シール部材７及び下流側弁部３Ｂをユニット化することができる。

保持部材４、受け部材５、ヒューズ弁６、ヒューズばね１５及び止め輪１４のユニット化に際しては、まず受け部材５の筒部５ａにヒューズ弁６のガイド軸部６ｂを挿通する。その後、筒部５ａから右方に突出したガイド軸部６ｂにヒューズばね１５を外挿し、さらにガイド軸部６ｂの右端部に止め輪１４を固定する。これによって、受け部材５にヒューズ弁６、ヒューズばね１５及び止め輪１４を受け部材５に組み付ける。その後、ヒューズ弁６、ヒューズばね１５及び止め輪１４が組みつけられた受け部材５を保持部材４の左端開口部から挿入し、受け部材５の筒部５ａを保持部材４の左端開口部に嵌合固定する。これによって、保持部材４、受け部材５、ヒューズ弁６、ヒューズばね１５及び止め輪１４をユニット化することができる。

その後、ユニット化された内筒部２Ｂの内部にその右端開口部から副ばね１２、上流側弁部３Ａ、リング１１及び主ばね１０を順次挿入し、さらにユニット化された保持部材４を挿入する。そして、保持部材４を内筒部２Ｂに螺合固定する。その後、内筒部２Ｂの小径部２ｂを外筒部２Ａに挿入して螺合固定する。これによってヒューズ付きガス栓１の組立が完了する。これから明らかなように、ヒューズ付きガス栓１の組立に際しては、数点の部品をユニット化して取り扱うことができるので、組立を容易に行うことができる。

上記構成のヒューズ付きガス栓１においては、ヒューズばね１５が最も圧縮された状態においてもヒューズばね１５を構成する線材の１ピッチ間に隣接する部分どうしが接触することがない。したがって、ヒューズばね１５が座屈することを防止することができる。よって、ヒューズばね１５の一部が塑性変形してその付勢力が変化してしまったり、線材の隣接する部分どうしが絡み合って元の状態に戻ることができなくなってしまったりするような事態を確実に防止することができる。

特に、この実施の形態においては、ヒューズばね１５が複数の支持腕部５ｂによって囲まれているので、ヒューズばね１５が座屈することをより一層確実に防止することができる。

また、この実施の形態のヒューズ付きガス栓１においては、下流側弁部３Ｂの通路孔３ｄの内部にヒューズ弁座３ｆを設けているから、ヒューズ弁６がヒューズ弁座３ｆに着座するときには、弁部６ａを含むヒューズ弁６の少なくとも下流側の端部が下流側弁部３Ｂ内に入り込む。ヒューズ弁６が下流側弁部３Ｂ内に入り込む分だけガス通路２Ｄの長さを短くし、栓本体２の長さを短くすることができる。したがって、ヒューズ付きガス栓１の長さを短くすることができる。

さらに、この実施の形態では、ガス通路２Ｄを上流側弁部３Ａ及び下流側弁部３Ｂによって閉じるようにしているから、ガス通路２Ｄを確実に閉じることができる。しかも、上流側弁部３Ａの内部にヒューズ弁６を挿入しているので、二つの弁部３Ａ，３Ｂとヒューズ弁６とを一列に配置した場合に比して栓本体２の長さを短くすることができる。よって、ヒューズ付きガス栓１の閉状態の確実性を向上させることができるとともに、ガス栓１の長さを短くすることができる。

図１４は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態のヒューズ付きガス栓１´においては、上記実施の形態の外筒部２Ａに代えて外筒部２Ａ´が用いられている。外筒部２Ａ´は、下流側において二股に分かれており、下流側の端部には二つの分岐筒部２Ｊ，２Ｋが形成されている。二つの分岐筒部２Ｊ，２Ｋは、互いに平行に延びており、外筒部２Ａ´の上流側端部とも平行になっている。二つの分岐筒部２Ｊ，２Ｋは、必ずしも互いに平行にする必要がない。例えば、二つの分岐筒部２Ｊ，２Ｋは、下流側へ向かうにしたがって互いに離間するように互いに傾斜させてもよく、また外筒部２Ａ´の上流側の端部に対して傾斜させてもよい。二つの分岐筒部２Ｊ，２Ｋの上流側の端部のうち、互いに隣接した側部は、外筒部２Ａ´の上流側端部に連通されている。

各分岐筒部２Ｊ，２Ｋの各下流側端部には、内筒部２Ｂ、２Ｂがそれぞれ螺合固定されている。各内筒部２Ｂには、接続筒部２Ｃが螺合固定されている。そして、内筒部２Ｂ及び接続筒部２Ｃの内部には、上記の実施の形態と同様に、ガス弁３、保持部材４、受け部材５及びヒューズ弁６等の各部品が収容されており、上記の実施の形態と同様に構成されている。そこで、それらの構成については、上記実施の形態の対応する構成に付した符号と同一の符号を付すにとどめ、その説明を省略する。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、内筒部２Ｂのフランジ部２ｅ及び大径部２ｃを外筒部２Ａから外部に突出させているが、例えば内筒部２Ｂの左端面が外筒部２Ａの左端面と一致するように、内筒部２Ｂ全体を外筒部２Ａに挿入してもよい。この場合にも、内筒部２Ｂの左端開口部に接続筒部２Ｃが螺合固定される。
また、上記の実施の形態においては、ヒューズ付きガス栓１の開閉を、ガス通路２Ｄの開閉を上流側弁部３Ａによる連通孔２ｆの開閉と、上流側弁部３Ｂの弁部３ｈの弁座２ｊへの着座、離間による開閉とによって行っているが、前者については省略してもよい。
さらに、上記の実施の形態においては、内筒部２Ｂに保持部材４を設け、この保持部材４にヒューズ弁６を移動可能に保持させているが、ヒューズ弁６は内筒部２Ｂに直接保持させてもよい。

１ ヒューズ付きガス栓
１´ ヒューズ付きガス栓
２ 栓本体
２Ｄ ガス通路
２Ｈ 上流側部分
２ｊ 弁座
３Ｂ 下流側弁部（弁体）
３ｃ 筒部（分離部）
３ｄ 通路孔（連通孔）
３ｆ ヒューズ弁座
５ 受け部材（停止部）
５ｂ 支持腕部
５ｃ 支持筒部（支持部）
５ｄ ガイド孔
１０ 主ばね（付勢手段）
１４ 止め輪（突出部）
１５ ヒューズばね

Claims (2)

1. 内部にガスが流れるガス通路が形成され、このガス通路の内周面に弁座が形成された栓本体と、上記ガス通路の内部に、上記弁座に着座した第１閉位置と上記弁座から上流側へ離間した第１開位置との間を移動可能に設けられた弁体と、この弁体を上記第１開位置から上記第１閉位置に向かって付勢して上記弁座に着座させる主ばねと、上記弁体より上流側の上記ガス通路の内部に上記弁体と同方向へ移動可能に設けられたヒューズ弁と、上記栓本体と上記ヒューズ弁との間に設けられ、上記ヒューズ弁を上流側に向かって付勢するヒューズばねとを備え、上記弁体には、上記弁座より上流側に位置する上記ガス通路の内部を上流側部分と下流側部分とに区分する分離部が設けられ、この分離部には、上記上流側部分と下流側部分とを連通させる連通孔が形成され、この連通孔の内周面にはヒューズ弁座が設けられ、上記ヒューズばねがコイルばねからなり、上記ヒューズ弁は、上記ガス通路内を流れるガスの流量が所定の適正範囲内であるときには、上記ヒューズばねにより上記ヒューズ弁座から上流側に離間した第２開位置に位置させられ、上記ガス通路内のガスの流量が上記適正範囲を越えて過剰になると、上記ガス通路内を流れるガスにより上記ヒューズばねの付勢力に抗して第２閉位置まで下流側へ移動させられて上記ヒューズ弁座に着座させられるヒューズ付きガス栓において、
   上記ガス通路の内部には、上記ヒューズ弁が上記第２閉位置を越えて下流側へ移動するときに、上記ヒューズばねを構成する線材の上記ヒューズばねの１ピッチ離間した部分どうしが互いに接触する前に上記ヒューズ弁を停止させる停止部を設けたことを特徴とするヒューズ付きガス栓。
2. 上記ヒューズ弁が、上記ヒューズ弁座に着座する弁部と、この弁部より小径で、上記弁部から上流側に延びるガイド軸部とを有し、上記停止部が、上記弁部を支持して上記ヒューズ弁を上記第２開位置に位置させる支持部を有し、この支持部には、上記ガイド軸部が移動可能に挿通されるガイド孔が設けられ、このガイド孔から上流側に突出した上記ガイド軸部の上流側の端部には、上記ガイド軸部の径方向に突出する突出部が設けられ、この突出部と上記支持部との間に位置する上記ガイド軸部には、上記ヒューズ弁を上記突出部を介して上流側へ付勢する上記ヒューズばねが外挿され、上記支持部には、当該支持部から上流側に向かって延び、上流側の先端部が上記突出部に突き当たることによって上記ヒューズ弁を停止させる支持腕部が、上記ヒューズばねを囲むように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ付きガス栓。

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