JP6381949B2

JP6381949B2 - Ear folding device and packaging device

Info

Publication number: JP6381949B2
Application number: JP2014085370A
Authority: JP
Inventors: 輝展松本
Original assignee: Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-04-17
Filing date: 2014-04-17
Publication date: 2018-08-29
Anticipated expiration: 2034-04-17
Also published as: JP2015205696A

Description

本発明は、シールされている包装体の耳部を折り曲げる耳折り装置、及びそれを備えた包装装置に関する。 The present invention relates to an ear folding device that bends an ear portion of a sealed package, and a packaging device including the same.

饅頭を包装するラインでは、フィルムを用いて包装体を成形する。具体的に、連続して搬送される饅頭に対してフィルムを連続して供給する。そして、フィルムで饅頭を筒状に包み込んでセンターシールする。それから、トップシーラ（トップシール手段）によって、フィルムを所定ピッチ毎に挟み込み加熱することで、幅方向にトップシールすると共にカットして包装体を成形する。さらに、トップシールされた部分である耳部（トップシール部）を折り曲げて、包装体の形を整える。 In the line for packaging the wharf, a package is formed using a film. Specifically, the film is continuously supplied to the wharf that is continuously conveyed. Then, the wharf is wrapped in a cylindrical shape with a film and center-sealed. Then, the top sealer (top sealing means) sandwiches and heats the film at a predetermined pitch, thereby top sealing in the width direction and cutting to form a package. Furthermore, the ear | edge part (top seal part) which is a top-sealed part is bent, and the shape of a package is adjusted.

耳部の折曲げは、耳折り装置によって行われる。例えば、特許文献１及び２に記載の耳折り装置では、トップシーラと一体的に設けられているエアノズルにより当該トップシーラの近傍の下方から包装体の耳部に向かってエアを吹き付けて、当該耳部を折り曲げる。 The ear is folded by an ear folding device. For example, in the ear folding device described in Patent Documents 1 and 2, air is blown from the lower vicinity of the top sealer toward the ear portion of the package by an air nozzle provided integrally with the top sealer. Bend the part.

特許第４４７２２６８号公報（段落［００２２］及び図２参照）Japanese Patent No. 4472268 (see paragraph [0022] and FIG. 2) 特許第４１６４７４９号公報（段落［００２３］及び図６参照）Japanese Patent No. 4164749 (see paragraph [0023] and FIG. 6)

しかしながら、特許文献１及び２に記載の耳折り装置では、耳部に向かって吹き付けられたエアがトップシーラに影響を及ぼし、当該トップシーラの温度が安定しないという問題がある。 However, in the ear folding device described in Patent Documents 1 and 2, there is a problem that the air blown toward the ear affects the top sealer and the temperature of the top sealer is not stable.

すなわち、耳部に向かってエアを吹き付ける場合、トップシール直後の一対のトップシーラが近接した状態では、トップシーラ温度が低下してしまうため、トップシーラが所定距離離反しないとトップシーラ温度の低下を防止できない。しかしながら、高速の包装機においては、トップシーラが十分に離反しない状態でエアを吹き付けなければならず、トップシーラ温度の低下を招き、十分な折曲げ、及び冷却を行うことができない。また、饅頭が搬送装置間の乗り継ぎ状態にある筒状フィルムの耳部に向かってエアを吹き付けて折り曲げ、冷却しているため、饅頭の位置がずれてトップシール時において噛み込む恐れがある。 That is, when air is blown toward the ear part, the top sealer temperature decreases when the pair of top sealers immediately after the top seal are close to each other. It cannot be prevented. However, in a high-speed packaging machine, air must be blown in a state where the top sealer is not sufficiently separated, leading to a decrease in the top sealer temperature, and sufficient folding and cooling cannot be performed. Further, since the wharf is bent and cooled by blowing air toward the ears of the tubular film that is in a transit state between the conveying devices, there is a possibility that the position of the wharf shifts and bites at the time of top sealing.

このような問題は、饅頭を包装する場合に限らず、その他の食品や日用品などの各種物品の場合に共通して存在し得る。 Such a problem is not limited to the case where the wharf is packaged, but may be common in the case of various articles such as other foods and daily necessities.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、トップシーラの温度に影響を与えずに、簡単な構造でもって、包装体の耳部を折り曲げる耳折り装置、及びそれを備えた包装装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an ear folding device that bends an ear portion of a package body with a simple structure without affecting the temperature of the top sealer, and a packaging device including the same. The purpose is to provide.

（１）本発明は、搬送される過程で両側縁部を合わせる様に製袋されるとともに、その内部空間に上流から物品が順次供給されたフィルムに対し前記物品の前後の位置を、幅方向に熱シールと切断とを行うことで、前記物品を内包し前後に耳部を有する包装体を成形するトップシール手段の下流側に、前記耳部にエアを吹き付けて折曲げを行う折曲げ手段を、前記トップシール手段から前記物品一体分だけ離間した位置に配置し、前記折曲げ手段は、前記物品の搬送面に対して斜め上方から前記エアを吹き付け、下方に折り曲げた前記耳部を前記搬送面で反射した前記エアにより上方に向かって折り曲げる、ことを特徴とする、耳折り装置である。

(1) In the present invention, the bag is formed so as to match both side edges in the process of being conveyed, and the position of the article before and after the film is sequentially supplied from the upstream to the internal space in the width direction. Bending means for performing bending by blowing air to the ear portion on the downstream side of the top seal means for forming the package body including the article and having the ear portion before and after by heat sealing and cutting Is disposed at a position spaced apart from the top seal means by an amount corresponding to the integrated article, and the bending means blows the air obliquely from above on the conveying surface of the article, and the bent ear portion is bent downward. An ear fold device, wherein the device is bent upward by the air reflected on the transport surface .

本発明によれば、耳部に向かって吹き付けられたエアがトップシーラ（トップシール手段）に影響することを防止できる。これにより、トップシーラの温度に影響を与えずに、簡単な構造でもって、包装体の耳部を折り曲げることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can prevent that the air sprayed toward the ear | edge part affects a top sealer (top seal means). Thereby, the ear | edge part of a package can be bent with a simple structure, without affecting the temperature of a top sealer.

（２）本発明はまた、前記折曲げ手段は、前記耳部の上面に前記エアを吹き付けることを特徴とする、上記（１）に記載の耳折り装置である。 (2) The present invention is also the ear folding device according to (1), wherein the folding means blows the air onto an upper surface of the ear portion.

（３）本発明はまた、前記折曲げ手段は、前記エアを吹き付けるためのノズルを備え、前記ノズルは、搬送方向の位置、高さ、及び角度を変更することができることを特徴とする、上記（１）又は（２）に記載の耳折り装置である。 (3) The present invention is also characterized in that the bending means includes a nozzle for blowing the air, and the nozzle can change a position, a height, and an angle in a transport direction. The ear folding device according to (1) or (2).

上記（２）及び（３）の発明によれば、ノズルを水平軸回りに回転させて上流側に向くように傾け、エアを下流側の斜め上方から吹き付けるようにすることができる。この場合、下流側の斜め上方からのエアと、包装体の搬送面で反射したエアと、によって、耳部をより鋭角に折り曲げることができる。 According to the inventions of the above (2) and (3), the nozzle can be rotated around the horizontal axis and tilted toward the upstream side, and air can be blown from an obliquely upper side on the downstream side. In this case, the ear portion can be bent at an acute angle by the air from the diagonally upper side on the downstream side and the air reflected by the transport surface of the package.

（４）本発明はまた、前記ノズルは、搬送方向と直交する方向に複数の孔部が配列されていることを特徴とする、上記（３）に記載の耳折り装置である。 (4) The present invention is also the ear fold device according to (3), wherein the nozzle has a plurality of holes arranged in a direction orthogonal to the transport direction.

（５）本発明はまた、合わせた前記フィルムの両側縁部をシールすることでセンターシール部が形成され、前記複数の孔部のうち、前記耳部と前記センターシール部とが重なる部分に前記エアを吹き付ける前記孔部は、他の前記孔部よりも大きいことを特徴とする、上記（４）に記載の耳折り装置である。 (5) In the present invention, a center seal part is formed by sealing both side edges of the combined film, and the ear part and the center seal part overlap the part of the plurality of holes. The ear folding device according to (4), wherein the hole for blowing air is larger than the other holes.

耳部とセンターシール部とが重なる部分は、４枚のフィルムが積層されており腰が強いので、折り曲げにくい。しかし、上記発明によれば、耳部とセンターシール部とが重なる部分にエアを吹き付ける孔部が、他の孔部よりも大きいので、耳部とセンターシール部とが重なる部分に、耳部の他の部分よりも強い力を加えることができる。このため、確実に、耳部とセンターシール部とが重なる部分を折り曲げることができる。 The part where the ear part and the center seal part overlap is difficult to bend because four films are laminated and the waist is strong. However, according to the above invention, the hole for blowing air to the part where the ear part and the center seal part overlap is larger than the other hole part, so that the part of the ear part overlaps the part where the ear part and the center seal part overlap. Stronger force than other parts can be applied. For this reason, the part which an ear | edge part and a center seal | sticker part overlap can be bent reliably.

（６）本発明はまた、前記折曲げ手段は、ボックスモーションを行い、移動する前記耳部と同期して前記エアを吹き付けることを特徴とする、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の耳折り装置である。 (6) In the invention, any one of the above (1) to (5), wherein the bending means performs box motion and blows the air in synchronization with the moving ear portion. It is an ear folding apparatus of description.

（７）本発明はまた、前記物品を上方から抑える製品抑え手段を備え、前記製品抑え手段は、搬送方向の位置、及び高さを変更することができることを特徴とする、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の耳折り装置である。 (7) The present invention also includes product restraining means for restraining the article from above, and the product restraining means can change the position and height in the conveying direction. (6) The ear folding device according to any one of (6).

上記発明によれば、製品抑え手段で物品を上方から抑えるので、耳部を折り曲げるために筒状のフィルムのシール部（耳部）、又は包装体に吹き付けるエアによって当該包装体が動いてしまうことを防止できる。 According to the above invention, since the article is suppressed from above by the product suppressing means, the package body is moved by the seal portion (ear portion) of the tubular film or the air blown to the package body in order to bend the ear portion. Can be prevented.

（８）本発明はまた、前記折曲げ手段による前記耳部の折曲げに先立って、前記フィルムに対して幅方向に熱シールと切断とを行う際に、前記耳部を幅方向に挟み込んで該耳部に折り癖を付与する折り癖手段を備えていることを特徴とする、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の耳折り装置である。 (8) In the present invention, when the film is heat-sealed and cut in the width direction prior to the bending of the ear by the bending means, the ear is sandwiched in the width direction. The ear folding device according to any one of (1) to (7) above, further comprising a folding means for imparting a folding line to the ear portion.

上記発明によれば、耳部の折曲げに先立って、当該耳部に折り癖を付与するので、当該耳部の折曲げを確実に行うことができる。 According to the above invention, since the crease is imparted to the ear portion prior to the bending of the ear portion, the ear portion can be reliably bent.

（９）本発明はまた、前記折曲げ手段は、前側の耳部に前記エアを吹き付けることを特徴とする、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の耳折り装置である。 (9) The present invention is also the ear folding device according to any one of (1) to (8) above, wherein the folding means blows the air onto a front ear portion.

（１０）本発明はまた、前記折曲げ手段は、前記トップシール手段において前記前側の耳部が形成された前記フィルムに内包された前記物品の少なくとも一部が該トップシール手段を通過した後に、前記前側の耳部に前記エアを吹き付けることを特徴とする、上記（９）に記載の耳折り装置である。 (10) In the present invention, the folding means may be configured such that at least a part of the article contained in the film in which the front ear portion is formed in the top seal means passes through the top seal means. The ear folding device according to (9), wherein the air is blown to the front ear portion.

（１１）本発明はまた、前記折曲げ手段の下流側に、後側の前記耳部にエアを吹き付けて、該後側の耳部の折曲げを行う第二の折曲げ手段を備えていることを特徴とする、上記（９）又は（１０）に記載の耳折り装置である。 (11) The present invention also includes second bending means for blowing air to the rear ear portion and bending the rear ear portion downstream of the bending means. The ear folding device according to (9) or (10) above, characterized in that.

上記発明によれば、後側の耳部の折曲げを行う第二の折曲げ手段と、前側の耳部の折曲げを行う折曲げ手段と、を備えているので、包装体の両方の耳部を折り曲げることができる。すなわち、トップシーラの温度に影響を与えずに、簡単な構造でもって、包装体の両方の耳部を折り曲げることができる。しかも、先にシールされる前側の耳部を先行して折り曲げた後に、あとにシールされる後側の耳部を折り曲げるようにしているので、より熱を帯びた折り曲げ易い状態でそれぞれの耳部を折り曲げることができる。 According to the above invention, since the second bending means for bending the rear ear portion and the bending means for bending the front ear portion are provided, both ears of the package are provided. The part can be bent. That is, both ears of the package can be bent with a simple structure without affecting the temperature of the top sealer. In addition, since the front ear part to be sealed first is bent in advance, the rear ear part to be sealed later is bent, so that each ear part can be bent more easily with heat. Can be bent.

（１２）本発明はまた、上記（１）〜（１１）のいずれかに記載の耳折り装置を備えた包装装置である。 (12) The present invention is also a packaging device including the ear folding device according to any one of (1) to (11).

本発明の上記（１）〜（１１）に記載の耳折り装置、及び上記（１２）に記載の包装装置によれば、トップシーラの温度に影響を与えずに、簡単な構造でもって、包装体の耳部を折り曲げることができる。 According to the ear folding device according to the above (1) to (11) and the packaging device according to (12) of the present invention, the packaging can be made with a simple structure without affecting the temperature of the top sealer. Can bend the ears of the body.

本発明の実施形態に係る耳折り装置を備えるピロー包装機の全体を側方から示す概略図である。It is the schematic which shows the whole pillow packaging machine provided with the ear folding apparatus which concerns on embodiment of this invention from the side. 耳折り装置とピロー包装体との位置関係を側方から示す概略図である。It is the schematic which shows the positional relationship of an ear folding apparatus and a pillow package body from the side. （Ａ）〜（Ｃ）は、耳部が折り曲がる順序を説明する図である。(A)-(C) are figures explaining the order in which an ear | edge part bends. （Ａ）〜（Ｃ）は、変形例に係る包装機本体の要部を側方から示す概略図である。(A)-(C) are schematic which shows the principal part of the packaging machine main body which concerns on a modification from a side. （Ａ）〜（Ｃ）は、変形例に係る包装機本体の要部を側方から示す概略図である。(A)-(C) are schematic which shows the principal part of the packaging machine main body which concerns on a modification from a side. （Ａ）〜（Ｃ）は、変形例に係る包装機本体の要部を側方から示す概略図である。(A)-(C) are schematic which shows the principal part of the packaging machine main body which concerns on a modification from a side. （Ａ）〜（Ｃ）は、変形例に係る包装機本体の要部を側方から示す概略図である。(A)-(C) are schematic which shows the principal part of the packaging machine main body which concerns on a modification from a side. （Ａ）〜（Ｃ）は、変形例に係る包装機本体の要部を側方から示す概略図である。(A)-(C) are schematic which shows the principal part of the packaging machine main body which concerns on a modification from a side. 変形例に係る包装機本体の要部を側方から示す概略図である。It is the schematic which shows the principal part of the packaging machine main body which concerns on a modification from the side. 変形例に係る包装機本体の要部を側方から示す概略図である。It is the schematic which shows the principal part of the packaging machine main body which concerns on a modification from the side. 変形例に係る包装機本体の要部を上方から示す概略図である。It is the schematic which shows the principal part of the packaging machine main body which concerns on a modification from upper direction.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る耳折り装置１８について詳細に説明する。 Hereinafter, the ear folding device 18 according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

まず、図１及び図２を用いて、耳折り装置１８を備えるピロー包装機１の構成について説明する。図１は、ピロー包装機１の全体を側方から示す概略図である。図２は、耳折り装置１８とピロー包装体ＺＡ１との位置関係を側方から示す概略図である。なお、本図及び以降の図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、各図において、部材の大きさ、形状、厚みなどを適宜誇張して表現する。 First, the structure of the pillow packaging machine 1 provided with the ear folding device 18 is demonstrated using FIG.1 and FIG.2. FIG. 1 is a schematic view showing the entire pillow packaging machine 1 from the side. FIG. 2 is a schematic view showing the positional relationship between the ear folding device 18 and the pillow package ZA1 from the side. Note that in this drawing and the following drawings, some components are omitted as appropriate and the drawings are simplified. In each drawing, the size, shape, thickness, etc. of the members are exaggerated as appropriate.

図１に示されるピロー包装機１は、饅頭その他の食品や日用品等の物品ＸＡ１を、搬送される過程で、連続して供給されるフィルムＹＡ１で順次包装してピロー包装体ＺＡ１にするラインで使用される。具体的に、ピロー包装機１は、フィンガーコンベア２と、フィルム供給装置４と、包装機本体５と、制御ユニット（図示省略）と、等を備えている。 The pillow wrapping machine 1 shown in FIG. 1 is a line that wraps articles XA1 such as buns and other foods and daily necessities in a film YA1 that is continuously supplied in the process of being conveyed into a pillow wrapping body ZA1. used. Specifically, the pillow packaging machine 1 includes a finger conveyor 2, a film supply device 4, a packaging machine body 5, a control unit (not shown), and the like.

これらピロー包装機１の各部は、制御ユニットによって統括的に制御される。制御ユニットは、ＣＰＵ、ＲＡＭ及びＲＯＭ等から構成され、各種制御を実行する。ＣＰＵは、いわゆる中央演算処理装置であり、各種プログラムが実行されて各種機能を実現する。ＲＡＭは、ＣＰＵの作業領域として使用される。ＲＯＭは、ＣＰＵで実行される基本ＯＳやプログラムを記憶する。 Each part of the pillow wrapping machine 1 is comprehensively controlled by the control unit. The control unit includes a CPU, a RAM, a ROM, and the like, and executes various controls. The CPU is a so-called central processing unit, and various programs are executed to realize various functions. The RAM is used as a work area for the CPU. The ROM stores a basic OS and programs executed by the CPU.

フィンガーコンベア２は、搬送面６上の物品ＸＡ１を等間隔で搬送すると共に、下流の包装機本体５に当該物品ＸＡ１を順次供給する。 The finger conveyor 2 conveys the article XA1 on the conveyance surface 6 at equal intervals, and sequentially supplies the article XA1 to the downstream packaging machine body 5.

フィルム供給装置４は、フィンガーコンベア２の上方に設けられている。このフィルム供給装置４は、原反ロールＹＢ１を保持する原反軸７と、各種ローラ８と、を備えている。原反軸７は、駆動源となるモーター（図示省略）によって回転するように設けられ、原反ロールＹＢ１を保持する。そして、フィルム供給装置４は、原反軸７に保持されている原反ロールＹＢ１から、順次帯状に繰り出されたフィルムＹＡ１を連続して包装機本体５に供給する。各種ローラ８は、原反ロールＹＢ１から送り出された帯状のフィルムＹＡ１を掛け渡す。すなわち、フィルム供給装置４は、原反ロールＹＢ１から包装機本体５に至る所定位置に各種ローラ８を配置している。これにより、原反ロールＹＢ１から送り出された帯状のフィルムＹＡ１は、そのローラ８に掛け渡されることで、所定の経路を通って包装機本体５に供給される。なお、原反ロールＹＢ１からフィルムＹＡ１を繰り出す方法として、上述のような原反駆動式の方法を採用する代わりに、フィードローラーを別途設け、当該フィードローラーを動かしてフィルムＹＡ１を引き出すフィードローラー駆動式の方法を採用してもよい。 The film supply device 4 is provided above the finger conveyor 2. The film supply device 4 includes an original fabric shaft 7 that holds an original fabric roll YB 1 and various rollers 8. The original fabric shaft 7 is provided so as to be rotated by a motor (not shown) serving as a drive source, and holds the original fabric roll YB1. Then, the film supply device 4 continuously supplies the film YA 1 drawn out in a strip shape sequentially from the original fabric roll YB 1 held on the original fabric shaft 7 to the packaging machine body 5. The various rollers 8 span the belt-shaped film YA1 fed from the original roll YB1. That is, the film supply device 4 has various rollers 8 arranged at predetermined positions from the original fabric roll YB1 to the packaging machine body 5. As a result, the belt-like film YA1 fed from the original fabric roll YB1 is supplied to the packaging machine body 5 through a predetermined path by being passed over the roller 8. In addition, as a method of feeding the film YA1 from the original fabric roll YB1, instead of adopting the original fabric driving method as described above, a feed roller is separately provided, and the feed roller driving method of moving the feed roller and pulling out the film YA1. The method may be adopted.

包装機本体５は、フィンガーコンベア２より下流に設けられている。この包装機本体５は、フィンガーコンベア２から供給される物品ＸＡ１を、フィルム供給装置４から供給されるフィルムＹＡ１で包装する。具体的に、包装機本体５は、製袋器１０と、第一の搬送装置１１と、ピンチローラー１２と、センターシール装置１３と、第一の製品抑え装置１４と、トップシール装置１５と、第二の搬送装置１６と、第二の製品抑え装置１７と、耳折り装置１８と、第三の製品抑え装置１９と、連結部材２６と、等を備えている。 The packaging machine body 5 is provided downstream from the finger conveyor 2. The packaging machine body 5 wraps the article XA1 supplied from the finger conveyor 2 with the film YA1 supplied from the film supply device 4. Specifically, the packaging machine body 5 includes a bag making device 10, a first transport device 11, a pinch roller 12, a center seal device 13, a first product restraining device 14, a top seal device 15, A second transport device 16, a second product restraining device 17, an ear folding device 18, a third product restraining device 19, a connecting member 26, and the like are provided.

製袋器１０は、フィンガーコンベア２より下流に設けられている。この製袋器１０は、フィルム供給装置４から供給されるフィルムＹＡ１を、物品ＸＡ１の搬送方向と直交する左右方向の両側縁部が互いに重なるように筒状に製袋する。すなわち、製袋器１０は、搬送される過程のフィルムＹＡ１について、両側縁部を合わせる様に製袋する。そして、製袋器１０は、フィンガーコンベア２から供給される物品ＸＡ１を、筒状に製袋されるフィルムＹＡ１に供給する。これにより、物品ＸＡ１は、筒状に製袋されたフィルムＹＡ１の内部空間に包まれる。 The bag making device 10 is provided downstream of the finger conveyor 2. The bag making device 10 forms a film of the film YA1 supplied from the film supply device 4 in a cylindrical shape so that both side edges in the left-right direction perpendicular to the conveying direction of the article XA1 overlap each other. That is, the bag making device 10 forms a bag so that both side edges are aligned with respect to the film YA1 in the process of being conveyed. Then, the bag making device 10 supplies the article XA1 supplied from the finger conveyor 2 to the film YA1 that is bag-formed in a cylindrical shape. Thereby, the article XA1 is wrapped in the internal space of the film YA1 formed into a cylindrical shape.

第一の搬送装置１１は、製袋器１０より下流に設けられている。この第一の搬送装置１１は、製袋器１０でフィルムＹＡ１に包まれた物品ＸＡ１を、搬送面（符号省略）に載せてトップシール装置１５に向けて搬送するベルトコンベアである。そして、第一の搬送装置１１は、トップシール装置１５のボックスモーションに合わせて、搬送面の搬送方向の長さを伸縮させる。 The first transport device 11 is provided downstream from the bag making device 10. The first transport device 11 is a belt conveyor that transports the article XA1 wrapped in the film YA1 by the bag making machine 10 toward the top seal device 15 on a transport surface (reference numeral omitted). The first transport device 11 expands and contracts the length of the transport surface in the transport direction in accordance with the box motion of the top seal device 15.

また、第一の搬送装置１１は、搬送面に物品ＸＡ１を吸着させる吸着機構として機能する吸引ポンプ（図示省略）を備えている。さらに、第一の搬送装置１１は、搬送面に多数の孔部が形成されており、バキュームコンベアを構成する。これにより、フィルムＹＡ１に包まれた物品ＸＡ１は、吸引ポンプが動作することで、搬送面の多数の孔部に吸着されてより確実に搬送力が与えられ、トップシール装置１５に向けて搬送される。 The first transport device 11 includes a suction pump (not shown) that functions as a suction mechanism that sucks the article XA1 onto the transport surface. Furthermore, the 1st conveying apparatus 11 has many holes formed in the conveyance surface, and comprises a vacuum conveyor. As a result, the article XA1 wrapped in the film YA1 is attracted to a large number of holes on the transport surface and is transported more reliably and is transported toward the top seal device 15 by operating the suction pump. The

ピンチローラー１２は、物品ＸＡ１及びフィルムＹＡ１の下方に位置するように、製袋器１０より下流であって第一の搬送装置１１の上流に設けられている。このピンチローラー１２は、互いに重なるフィルムＹＡ１の両側縁部（以下、センターシール部ＣＲ１（図２参照）という。）を挟み込んで、当該センターシール部ＣＲ１に搬送力を付与する。 The pinch roller 12 is provided downstream of the bag making device 10 and upstream of the first transport device 11 so as to be positioned below the article XA1 and the film YA1. The pinch roller 12 sandwiches both side edges (hereinafter referred to as center seal portion CR1 (see FIG. 2)) of the film YA1 that overlap each other, and applies a transport force to the center seal portion CR1.

センターシール装置１３は、物品ＸＡ１及びフィルムＹＡ１の下方に位置するように、ピンチローラー１２より下流であって第一の搬送装置１１の上流に設けられている。具体的に、センターシール装置１３は、一対のバーシーラー１３ａと、プレスローラー１３ｂと、を備えている。このセンターシール装置１３は、一対のバーシーラー１３ａでセンターシール部ＣＲ１を挟んで加熱する。そして、センターシール装置１６は、加熱されたセンターシール部ＣＲ１をプレスローラー１３ｂで圧着してセンターシールする。 The center seal device 13 is provided downstream of the pinch roller 12 and upstream of the first transport device 11 so as to be positioned below the article XA1 and the film YA1. Specifically, the center seal device 13 includes a pair of bar sealers 13a and a press roller 13b. The center seal device 13 is heated with a pair of bar sealers 13a sandwiching the center seal portion CR1. Then, the center seal device 16 performs center seal by pressing the heated center seal portion CR1 with a press roller 13b.

第一の製品抑え装置１４は、第一の搬送装置１１の上方に設けられている。具体的に、第一の製品抑え装置１４は、搬送方向に向かって、すなわちフィルムＹＡ１の送り方向に向かって走行する走行面（符号省略）を有するオーバーヘッドコンベア１４ａと、走行面に物品ＸＡ１を吸着させる吸着機構として機能する吸引ポンプ（図示省略）と、を備えている。 The first product restraining device 14 is provided above the first transport device 11. Specifically, the first product restraining device 14 adsorbs the article XA1 on the traveling surface and the overhead conveyor 14a having a traveling surface (reference numeral omitted) that travels in the transport direction, that is, in the feeding direction of the film YA1. A suction pump (not shown) that functions as an adsorption mechanism.

そして、第一の製品抑え装置１４は、オーバーヘッドコンベア１４ａの走行面に多数の孔部が形成されており、バキュームコンベアを構成する。これにより、フィルムＹＡ１に包まれた物品ＸＡ１は、吸引ポンプが動作することで、走行面の多数の孔部に吸着されてより確実に搬送力が与えられ、トップシール装置１５に向けて搬送される。そして、第一の製品抑え装置１４は、トップシール装置１５のボックスモーションに合わせて、走行面の走行方向の長さを伸縮させる。 And the 1st product control apparatus 14 has many holes formed in the running surface of the overhead conveyor 14a, and comprises a vacuum conveyor. As a result, the article XA1 wrapped in the film YA1 is attracted to a large number of holes on the traveling surface by the operation of the suction pump, so that a conveying force is more reliably applied and conveyed toward the top seal device 15. The Then, the first product restraining device 14 expands and contracts the length of the traveling surface in the traveling direction in accordance with the box motion of the top seal device 15.

トップシール装置１５は、第一の搬送装置１１より下流に設けられている。このトップシール装置１５は、上下一対のトップシーラ１５ａ，１５ｂを備えている。上下一対のトップシーラ１５ａ，１５ｂは、搬送される過程で物品ＸＡ１を包み込むように製袋されたフィルムＹＡ１における物品ＸＡ１の前後の位置を、順次幅方向に挟み込み加熱する。すなわち、上下一対のトップシーラ１５ａ，１５ｂは、搬送される過程で両側縁部を合わせる様に製袋され、上流から物品ＸＡ１が順次供給されたフィルムにおける物品ＸＡ１の前後の位置を、順次幅方向に挟み込み加熱する。これにより、トップシール装置１５は、熱シールとカット（切断）とを行い、物品ＸＡ１を内包し前後に耳部ＥＲ１，ＥＲ２を有するピロー包装体ＺＡ１を成形する。具体的に、トップシール装置１５は、上下一対のトップシーラ１５ａ，１５ｂを所定の軌跡で公転移動させる周知のボックスモーションにより、物品ＸＡ１の長さに応じたピッチ毎に、フィルムＹＡ１の左右方向（幅方向）にトップシール（熱シール）とカット（切断）を行う。これにより、ピロー包装体ＺＡ１が製造される。なお、トップシール装置１５の詳細は、例えば特開平０９−２８６４１３号公報を参照されたい。 The top seal device 15 is provided downstream from the first transport device 11. The top seal device 15 includes a pair of upper and lower top sealers 15a and 15b. The pair of upper and lower top sealers 15a and 15b sequentially sandwich and heat the front and rear positions of the article XA1 in the film YA1 so as to wrap the article XA1 in the process of being conveyed. That is, the pair of upper and lower top sealers 15a and 15b are bag-made so that both side edges are aligned in the process of being conveyed, and the positions of the front and rear of the article XA1 in the film to which the article XA1 is sequentially supplied from the upstream are sequentially Heat between the two. Thereby, the top seal device 15 performs heat sealing and cutting (cutting), and forms the pillow package ZA1 including the article XA1 and having the ears ER1 and ER2 on the front and rear sides. Specifically, the top seal device 15 uses a well-known box motion that revolves a pair of upper and lower top sealers 15a and 15b along a predetermined trajectory in the horizontal direction of the film YA1 (for each pitch corresponding to the length of the article XA1). Top seal (heat seal) and cut (cut) in the width direction. Thereby, pillow package ZA1 is manufactured. For details of the top seal device 15, refer to, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-286413.

第二の搬送装置１６は、トップシール装置１５より下流に設けられている。この第二の搬送装置１６は、トップシール装置１５で仕上がったピロー包装体ＺＡ１を、搬送面（符号省略）に載せて次工程に向けて搬送するベルトコンベアである。そして、第二の搬送装置１６は、トップシール装置１５のボックスモーションに合わせて、搬送面の搬送方向の長さを伸縮させる。 The second transfer device 16 is provided downstream from the top seal device 15. The second transport device 16 is a belt conveyor that transports the pillow package ZA1 finished by the top seal device 15 onto a transport surface (reference number omitted) and transports it to the next process. The second transport device 16 expands and contracts the length of the transport surface in the transport direction in accordance with the box motion of the top seal device 15.

また、第二の搬送装置１６は、搬送面に物品ＸＡ１を吸着させる吸着機構として機能する吸引ポンプ（図示省略）を備えている。さらに、第二の搬送装置１６は、搬送面に多数の孔部が形成されており、バキュームコンベアを構成する。これにより、ピロー包装体ＺＡ１は、吸引ポンプが動作することで、搬送面の多数の孔部に吸着されてより確実に搬送力が与えられ、次工程に向けて搬送される。 The second transport device 16 includes a suction pump (not shown) that functions as a suction mechanism that sucks the article XA1 onto the transport surface. Furthermore, the 2nd conveying apparatus 16 has many holes formed in the conveyance surface, and comprises a vacuum conveyor. As a result, the pillow package ZA1 is sucked into a large number of holes on the conveying surface by the operation of the suction pump, so that the conveying force is more reliably applied and conveyed toward the next process.

第二の製品抑え装置１７は、トップシール装置１５より下流であって第二の搬送装置１６の上方に設けられている。この第二の製品抑え装置１７は、トップシール装置１５のトップシーラ１５ａと一体となったボックスモーションにより、ピロー包装体ＺＡ１の抑え及びその解除を行う。具体的に、第二の製品抑え装置１７は、ピロー包装体ＺＡ１を上方から抑えるスポンジブロック１７ａと、このスポンジブロック１７ａをトップシーラ１５ａと連結させる連結部材２６に対し、スポンジブロック１７ａの搬送方向の位置及び高さを調整する調整機構１７ｂと、を備えている。スポンジブロック１７ａは、ピロー包装体ＺＡ１（物品ＸＡ１）を上方から抑える製品抑え手段として機能する。そして、スポンジブロック１７ａは、調整機構１７ｂが操作されることで、搬送方向の位置、及び高さを変更することができる。連結部材２６は、スポンジブロック１７ａだけでなく、第三の製品抑え装置１９が備えるスポンジブロック１９ａ、及び耳折り装置１８が備える折曲げ手段２０，２１を、トップシーラ１５と連結させる。 The second product restraining device 17 is provided downstream of the top seal device 15 and above the second transport device 16. The second product restraining device 17 restrains and releases the pillow package ZA1 by a box motion integrated with the top sealer 15a of the top seal device 15. Specifically, the second product restraining device 17 has a sponge block 17a that restrains the pillow package ZA1 from above and a connecting member 26 that connects the sponge block 17a to the top sealer 15a in the transport direction of the sponge block 17a. And an adjustment mechanism 17b for adjusting the position and height. The sponge block 17a functions as a product restraining means for restraining the pillow package ZA1 (article XA1) from above. And the sponge block 17a can change the position and height of a conveyance direction by operating the adjustment mechanism 17b. The connecting member 26 connects not only the sponge block 17 a but also the sponge block 19 a provided in the third product restraining device 19 and the bending means 20, 21 provided in the ear folding device 18 with the top sealer 15.

図１及び図２に示される耳折り装置１８は、二つの折り癖手段３０，３１と、二つの折曲げ手段２０，２１と、を備えている。 The ear folding device 18 shown in FIGS. 1 and 2 includes two folding means 30 and 31 and two folding means 20 and 21.

第一の折り癖手段３０は、トップシール装置１５の上流側の脇に設けられている。この第一の折り癖手段３０は、第一の折曲げ手段２０による前側の耳部ＥＲ１の折曲げに先立って、当該前側の耳部ＥＲ１を幅方向に挟み込んで当該耳部ＥＲ１に折り癖を付与する。具体的に、第一の折り癖手段３０は、一対の第一の折り癖部材３０ａ，３０ｂを備えている。すなわち、第一の折り癖手段３０は、トップシーラ１５ａに固定され当該トップシーラ１５ａと一体に動く第一の折り癖部材３０ａと、トップシーラ１５ｂに固定され当該トップシーラ１５ｂと一体に動く第一の折り癖部材３０ｂと、を備えている。そして、第一の折り癖手段３０は、トップシール装置１５と一体に動作して、フィルムＹＡ１における物品ＸＡ１の前側の位置を幅方向に熱シールと切断とを行う際に、前側の耳部ＥＲ１に折り癖を付与する。 The first folding means 30 is provided on the upstream side of the top seal device 15. Prior to the folding of the front ear ER1 by the first folding means 20, the first folding means 30 sandwiches the front ear ER1 in the width direction to fold the ear ER1. Give. Specifically, the first folding means 30 includes a pair of first folding members 30a and 30b. That is, the first crease means 30 is fixed to the top sealer 15a and moves together with the top sealer 15a. The first crease member 30a is fixed to the top sealer 15b and moves first with the top sealer 15b. Fold member 30b. Then, the first folding means 30 operates integrally with the top seal device 15 to perform the heat sealing and cutting of the front side position of the article XA1 in the film YA1 in the width direction, and the front ear ER1. Gives a crease.

第二の折り癖手段３１は、トップシール装置１５の下流側の脇に設けられている。この第二の折り癖手段３１は、第二の折曲げ手段２１による後側の耳部ＥＲ２の折曲げに先立って、当該後側の耳部ＥＲ２を幅方向に挟み込んで当該耳部ＥＲ２に折り癖を付与する。具体的に、第二の折り癖手段３１は、一対の第二の折り癖部材３１ａ，３１ｂを備えている。すなわち、第二の折り癖手段３１は、トップシーラ１５ａに固定され当該トップシーラ１５ａと一体に動く第二の折り癖部材３１ａと、トップシーラ１５ｂに固定され当該トップシーラ１５ｂと一体に動く第二の折り癖部材３１ｂと、を備えている。そして、第二の折り癖手段３１は、トップシール装置１５と一体に動作して、フィルムＹＡ１における物品ＸＡ１の後側の位置を幅方向に熱シールと切断とを行う際に、後側の耳部ＥＲ２に折り癖を付与する。 The second folding means 31 is provided on the downstream side of the top seal device 15. Prior to the folding of the rear ear ER2 by the second folding means 21, the second folding means 31 sandwiches the rear ear ER2 in the width direction and folds it into the ear ER2. Grant a spear. Specifically, the second folding means 31 includes a pair of second folding members 31a and 31b. That is, the second folding means 31 is fixed to the top sealer 15a and moves together with the top sealer 15a, and the second folding means 31a is fixed to the top sealer 15b and moves together with the top sealer 15b. Fold member 31b. Then, the second folding means 31 operates integrally with the top seal device 15 to perform heat sealing and cutting of the rear side position of the article XA1 in the film YA1 in the width direction. A crease is given to the part ER2.

二つの折曲げ手段２０，２１は、第二の製品抑え装置１７より下流であって第二の搬送装置１６の上方に、トップシール装置１５のトップシーラ１５ａと一体となったボックスモーションを行うように設けられている。 The two folding means 20, 21 perform box motion integrated with the top sealer 15 a of the top seal device 15 on the downstream side of the second product restraining device 17 and above the second transport device 16. Is provided.

第一の折曲げ手段２０は、ピロー包装体ＸＡ１における一対の耳部ＥＲ１，ＥＲ２のうち前側（下流側）の耳部ＥＲ１の上面（上方）にエアを吹き付けて、当該下流側の耳部ＥＲ１の折曲げ及び冷却を行うノズル２０ａを、エアがトップシーラ１５ａ，１５ｂの温度に影響を及ぼさない位置に備えている。すなわち、第一の折曲げ手段２０は、ノズル２０ａを、エアがトップシーラ１５ａ，１５ｂに与える影響を減じるようにトップシーラ１５ａ，１５ｂから遠ざけて配置している。これにより、第一の折曲げ手段２０におけるノズル２０ａは、トップシーラ１５ａ，１５ｂにおいて前側の耳部ＥＲ１が形成されたフィルムＹＡ１に内包された物品ＸＡ１の少なくとも一部が当該トップシーラ１５ａ，１５ｂを通過した後に、前側の耳部ＥＲ１にエアを吹き付ける。このノズル２０ａは、調整機構２７によって、搬送方向の位置、高さ、及び角度を変更可能にして連結部材２６に連結される。そして、ノズル２０ａは、搬送方向（図１における左から右の方向、図２における左下から右上の方向）と直交する方向（図１における奥と手前とを結ぶ方向、図２における左上と右下とを結ぶ方向）に複数の孔部２２，２３が配列されている。複数の孔部２２，２３のうち、耳部ＥＲ１とセンターシール部ＣＲ１とが重なる部分にエアを吹き付ける孔部２２は、他の孔部２３よりも大きい。 The first folding means 20 blows air onto the upper surface (upper side) of the front (downstream) ear ER1 of the pair of ears ER1 and ER2 in the pillow package XA1, and the downstream ear ER1. The nozzle 20a that performs bending and cooling is provided at a position where the air does not affect the temperature of the top sealers 15a and 15b. That is, the first bending means 20 arranges the nozzle 20a away from the top sealers 15a and 15b so as to reduce the influence of air on the top sealers 15a and 15b. Thereby, the nozzle 20a in the first folding means 20 is such that at least a part of the article XA1 contained in the film YA1 in which the front ear part ER1 is formed in the top sealers 15a and 15b has the top sealers 15a and 15b. After passing, air is blown to the front ear ER1. The nozzle 20a is coupled to the coupling member 26 by the adjustment mechanism 27 so that the position, height, and angle in the transport direction can be changed. The nozzle 20a has a direction orthogonal to the transport direction (left to right direction in FIG. 1, lower left to upper right direction in FIG. 2) (direction connecting the back and front in FIG. 1, upper left and lower right in FIG. 2). A plurality of holes 22 and 23 are arranged in the direction connecting the two. Of the plurality of hole portions 22 and 23, the hole portion 22 that blows air to the portion where the ear portion ER1 and the center seal portion CR1 overlap is larger than the other hole portions 23.

このように、第一の折曲げ手段２０は、ボックスモーションを行い、移動する耳部ＥＲ１と同期してエアを吹き付ける。すなわち、トップシーラ１５ａ，１５ｂの下流側の耳折り装置１８における第一の折曲げ手段２０にて、エアを吹き付けて前側の耳部ＥＲ１を折り曲げるようにしたため、トップシーラ１５ａ，１５ｂの位置に関係なく、ノズル２０ａを耳部ＥＲ１と同速で移動させながら耳部ＥＲ１の折曲げ、及び冷却を行うことができる。 Thus, the 1st bending means 20 performs box motion, and sprays air synchronizing with the ear | edge part ER1 which moves. That is, since the first folding means 20 in the ear folding device 18 on the downstream side of the top sealers 15a and 15b is configured to bend the front ear ER1 by blowing air, it is related to the position of the top sealers 15a and 15b. In addition, the ear part ER1 can be bent and cooled while moving the nozzle 20a at the same speed as the ear part ER1.

第二の折曲げ手段２１は、第一の折曲げ手段２０の下流に設けられている。この第二の折曲げ手段２１は、ピロー包装体ＸＡ１における一対の耳部ＥＲ１，ＥＲ２のうち後側（上流側）の耳部ＥＲ２の上面（上方）にエアを吹き付けて、当該上流側の耳部ＥＲ２の折曲げ及び冷却を行うノズル２１ａを、エアがトップシーラ１５ａ，１５ｂの温度に影響を及ぼさない位置に備えている。すなわち、第二の折曲げ手段２１は、ノズル２１ａを、エアがトップシーラ１５ａ，１５ｂに与える影響を減じるようにトップシーラ１５ａ，１５ｂから遠ざけて配置している。このノズル２１ａは、調整機構２７によって、搬送方向の位置、高さ、及び角度を変更可能にして連結部材２６に連結される。そして、ノズル２１ａは、搬送方向（図１における左から右の方向、図２における左下から右上の方向）と直交する方向（図１における奥と手前とを結ぶ方向、図２における左上と右下とを結ぶ方向）に複数の孔部２４，２５が配列されている。複数の孔部２４，２５のうち、耳部ＥＲ２とセンターシール部ＣＲ１とが重なる部分にエアを吹き付ける孔部２４は、他の孔部２５よりも大きい。 The second bending means 21 is provided downstream of the first bending means 20. This second folding means 21 blows air to the upper surface (upper) of the rear (upstream) ear ER2 of the pair of ears ER1 and ER2 in the pillow package XA1, and the upstream ear The nozzle 21a for bending and cooling the part ER2 is provided at a position where the air does not affect the temperature of the top sealers 15a and 15b. That is, the second bending means 21 arranges the nozzle 21a away from the top sealers 15a and 15b so as to reduce the influence of air on the top sealers 15a and 15b. The nozzle 21 a is connected to the connecting member 26 by the adjustment mechanism 27 so that the position, height, and angle in the transport direction can be changed. The nozzle 21a is arranged in a direction (the direction connecting the back and the front in FIG. 1, the upper left and the lower right in FIG. 2) orthogonal to the transport direction (the left to right direction in FIG. 1, the lower left to the upper right direction in FIG. 2). A plurality of holes 24 and 25 are arranged in the direction connecting the two. Of the plurality of holes 24 and 25, the hole 24 that blows air to the portion where the ear ER 2 and the center seal CR 1 overlap is larger than the other holes 25.

このように、第二の折曲げ手段２１は、ボックスモーションを行い、移動する耳部ＥＲ２と同期してエアを吹き付ける。すなわち、トップシーラ１５ａ，１５ｂの下流側の耳折り装置１８における第二の折曲げ手段２０にて、エアを吹き付けて後側の耳部ＥＲ２を折り曲げるようにしたため、トップシーラ１５ａ，１５ｂの位置に関係なく、ノズル２１ａを耳部ＥＲ２と同速で移動させながら耳部ＥＲ２の折曲げ、及び冷却を行うことができる。なお、調整機構２７は、ノズル２０ａ，２１ａの互いの間隔を変更可能であっても、ノズル２０ａ，２１ａの互いの間隔を変更せずに、同時に搬送方向に移動できるものでも良い。後述する変形例においても同様とする。 Thus, the 2nd bending means 21 performs box motion, and blows air synchronizing with the ear | edge part ER2 which moves. That is, since the second folding means 20 in the ear folding device 18 on the downstream side of the top sealers 15a and 15b is configured to bend the rear ear ER2 by blowing air, the top sealers 15a and 15b are positioned at the positions of the top sealers 15a and 15b. Regardless, the ear 21 can be bent and cooled while moving the nozzle 21a at the same speed as the ear ER2. Note that the adjusting mechanism 27 may be capable of changing the distance between the nozzles 20a and 21a or moving in the transport direction at the same time without changing the distance between the nozzles 20a and 21a. The same applies to modified examples described later.

図１に示されるように、第三の製品抑え装置１９は、耳折り装置１８より下流であって第二の搬送装置１６の上方に設けられている。この第三の製品抑え装置１９は、トップシール装置１５のトップシーラ１５ａと一体となったボックスモーションにより、ピロー包装体ＺＡ１の抑え及びその解除を行う。具体的に、第三の製品抑え装置１９は、ピロー包装体ＺＡ１を上方から抑えるスポンジブロック１９ａと、連結部材２６に対するスポンジブロック１９ａの搬送方向の位置及び高さを調整する調整機構１９ｂと、を備えている。スポンジブロック１９ａは、ピロー包装体ＺＡ１（物品ＸＡ１）を上方から抑える二つ目の製品抑え手段として機能する。そして、スポンジブロック１９ａは、調整機構１９ｂが操作されることで、搬送方向の位置、及び高さを変更することができる。 As shown in FIG. 1, the third product restraining device 19 is provided downstream of the ear folding device 18 and above the second conveying device 16. The third product restraining device 19 restrains and releases the pillow package ZA1 by a box motion integrated with the top sealer 15a of the top seal device 15. Specifically, the third product restraining device 19 includes a sponge block 19a that restrains the pillow packaging body ZA1 from above, and an adjustment mechanism 19b that adjusts the position and height of the sponge block 19a in the transport direction with respect to the connecting member 26. I have. The sponge block 19a functions as a second product restraining means for restraining the pillow package ZA1 (article XA1) from above. And the sponge block 19a can change the position and height of a conveyance direction by operating the adjustment mechanism 19b.

次に、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）を用いて、ピロー包装体ＺＡ１の耳部ＥＲ１が折り曲がる順序を説明する。図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は、耳部ＥＲ１が折り曲がる順序を説明する図である。ここでは、第一の折曲げ手段２０によって、下流側の耳部ＥＲ１が折り曲がる順序を例にして説明するが、第二の折曲げ手段２１によって、上流側の耳部ＥＲ２が折り曲がる順序も同様とする。 Next, the order in which the ear | edge part ER1 of pillow pillow ZA1 bends is demonstrated using FIG. 3 (A)-FIG. 3 (C). FIGS. 3A to 3C are diagrams illustrating the order in which the ear ER1 is bent. Here, the order in which the ear ER1 on the downstream side is bent by the first bending means 20 will be described as an example, but the order in which the ear ER2 on the upstream side is bent by the second bending means 21 is also described. The same shall apply.

第一の折曲げ手段２０が備えるノズル２０ａの孔部２２，２３からのエアは、下流側の耳部ＥＲ１に向かって垂直方向に吹き付けるようにしても良いが、当該ノズル２０ａを水平軸回りに回転させて斜め上方から吹き付けるようにすると良い。この場合、斜め上方からのエアによって、下流側の耳部ＥＲ１が下方に折り曲げられる（図３（Ａ）→図３（Ｂ）参照）。そして、斜め上方からのエアが第二搬送装置１６の搬送面（符号省略）で反射し、当該反射したエアによって、下方に折り曲げられた下流側の耳部ＥＲ１が、引き続き、上方に折り曲げられる（図３（Ｂ）→図３（Ｃ）参照）。 The air from the holes 22 and 23 of the nozzle 20a included in the first bending means 20 may be blown in the vertical direction toward the ear portion ER1 on the downstream side, but the nozzle 20a is rotated around the horizontal axis. It is good to rotate and spray from diagonally upward. In this case, the ear ER1 on the downstream side is bent downward by the air obliquely upward (see FIG. 3A → FIG. 3B). And the air from diagonally upward is reflected by the conveyance surface (reference number omitted) of the second conveyance device 16, and the downstream ear ER1 bent downward is continuously bent upward by the reflected air (see FIG. FIG. 3 (B) → see FIG. 3 (C)).

このように、耳折り装置１８によれば、耳部ＥＲ１に向かって吹き付けられたエアがトップシーラ１５ａ，１５ｂに影響することを防止できる。これにより、トップシーラ１５ａ，１５ｂの温度に影響を与えずに、簡単な構造でもって、ピロー包装体ＺＡ１の耳部ＥＲ１に折り癖を付けることができる。 Thus, according to the ear folding device 18, it is possible to prevent the air blown toward the ear part ER1 from affecting the top sealers 15a and 15b. Thereby, a fold can be attached to the ear | edge part ER1 of the pillow package ZA1 with a simple structure, without affecting the temperature of the top sealers 15a and 15b.

そして、ノズル２０ａを水平軸回りに回転させて上流側に向くように傾け、エアを下流側の斜め上方から吹き付けるようにすることができる。この場合、下流側の斜め上方からのエアと、第二の搬送装置１６の搬送面（符号省略）で反射したエアと、によって、耳部ＥＲ１をより鋭角に折り曲げることができる。同様に、ノズル２１ａを水平軸回りに回転させて下流側に向くように傾け、エアを上流側の斜め上方から吹き付けるようにすることができる。この場合、上流側の斜め上方からのエアと、第二の搬送装置１６の搬送面（符号省略）で反射したエアと、によって、耳部ＥＲ２をより鋭角に折り曲げることができる。 Then, the nozzle 20a can be rotated around the horizontal axis and tilted toward the upstream side, so that air can be blown from an obliquely upper side on the downstream side. In this case, the ear part ER1 can be bent at an acute angle by the air from the obliquely upper side on the downstream side and the air reflected by the transport surface (reference numeral omitted) of the second transport device 16. Similarly, the nozzle 21a can be rotated around the horizontal axis and tilted toward the downstream side, and air can be blown from an obliquely upper side on the upstream side. In this case, the ear ER 2 can be bent at an acute angle by the air obliquely upstream from the upstream side and the air reflected by the transport surface (reference numeral omitted) of the second transport device 16.

ところで、耳部ＥＲ１とセンターシール部ＣＲ１とが重なる部分は、４枚のフィルムＹＡ１が積層されており腰が強いので、折り癖が付きにくい。しかし、耳折り装置１８によれば、耳部ＥＲ１とセンターシール部ＣＲ１とが重なる部分にエアを吹き付ける孔部２２が、他の孔部２３よりも大きいので、耳部ＥＲ１とセンターシール部ＣＲ１とが重なる部分に、耳部ＥＲ１の他の部分よりも強い力を加えることができる。このため、確実に、耳部ＥＲ１とセンターシール部ＣＲ１とが重なる部分に折り癖を付けることができる。 By the way, in the part where the ear | edge part ER1 and the center seal | sticker part CR1 overlap, since four films YA1 are laminated | stacked and the waist is strong, it is hard to bend a crease. However, according to the ear fold device 18, since the hole 22 that blows air to the portion where the ear ER1 and the center seal CR1 overlap is larger than the other holes 23, the ear ER1 and the center seal CR1 A force stronger than the other part of the ear part ER1 can be applied to the overlapping part. For this reason, a crease can be attached to the part where the ear | edge part ER1 and the center seal | sticker part CR1 overlap reliably.

また、第二の製品抑え１７で物品ＸＡ１（包装体ＺＡ１）を上方から抑えるので、耳部ＥＲ１を折り曲げるために筒状のフィルムＹＡ１のシール部（耳部ＥＲ１）、又はピロー包装体ＺＡ１に吹き付けるエアによって当該ピロー包装体ＺＡ１が動いてしまうことを防止できる。 Moreover, since the article XA1 (packaging body ZA1) is restrained from above by the second product restraint 17, in order to fold the ear portion ER1, the seal portion (ear portion ER1) of the tubular film YA1 or the pillow packaging body ZA1 is sprayed. The pillow package ZA1 can be prevented from moving by air.

さらに、下流側の耳部ＥＲ１の折曲げを行うノズル２０ａと、上流側の耳部ＥＲ２の折曲げを行うノズル２１ａと、を備えているので、ピロー包装体ＺＡ１の両方の耳部ＥＲ１，ＥＲ２に折り癖を付けることができる。すなわち、トップシーラ１５ａ，１５ｂの温度に影響を与えずに、簡単な構造でもって、ピロー包装体ＺＡ１の両方の耳部ＥＲ１，ＥＲ２に折り癖を付けることができる。しかも、先にシールされる前側の耳部ＥＲ１を先行して折り曲げた後に、後にシールされる後側の耳部ＥＲ２を折り曲げるようにしているので、より熱を帯びた折り曲げ易い状態でそれぞれの耳部ＥＲ１，ＥＲ２を折り曲げることができる。 Further, since the nozzle 20a for bending the downstream ear ER1 and the nozzle 21a for bending the upstream ear ER2, both ears ER1, ER2 of the pillow package ZA1 are provided. Can be creased. That is, without affecting the temperature of the top sealers 15a and 15b, it is possible to crease both ears ER1 and ER2 of the pillow package ZA1 with a simple structure. In addition, since the front ear ER1 to be sealed first is bent in advance, the rear ear ER2 to be sealed later is bent, so that each ear can be bent in a more heated state. The parts ER1 and ER2 can be bent.

そして、耳部ＥＲ１，ＥＲ２の折曲げに先立って、当該耳部ＥＲ１，ＥＲ２に折り癖を付与するので、当該耳部ＥＲ１，ＥＲ２の折曲げを確実に行うことができる。 Since the folds are imparted to the ears ER1 and ER2 prior to the bending of the ears ER1 and ER2, the ears ER1 and ER2 can be reliably bent.

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。また、各変形例は、可能な範囲で他の変形例に適用することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea thereof. Each modification can be applied to other modifications as far as possible.

すなわち、上記実施形態において、各構成の位置、大きさ、長さ、数量、形状、材質、向きなどは適宜変更できる。例えば、ノズル２０ａが備える孔部２２，２３の数や、ノズル２１ａが備える孔部２４，２５の数が挙げられる。具体的に、ノズル２０ａ，２１ａは、少なくともセンターシール部ＣＲ１に向かってエアを吹き付けるものであれば良く、複数の孔部を備えていないものでも良い。 That is, in the above embodiment, the position, size, length, quantity, shape, material, orientation, and the like of each component can be changed as appropriate. For example, the number of the hole parts 22 and 23 with which the nozzle 20a is equipped, and the number of the hole parts 24 and 25 with which the nozzle 21a is equipped are mentioned. Specifically, the nozzles 20a and 21a only need to blow air toward at least the center seal portion CR1, and may not include a plurality of holes.

あるいは、上記実施形態において、ピロー包装機１が、第二の製品抑え装置１７及び第三の製品抑え装置１９を備える場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されず、物品ＸＡ１の重量が重く耳部ＥＲ１，ＥＲ２を折り曲げるためのエアによって包装体ＺＡ１が動かない場合には、これら第二の製品抑え装置１７及び第三の製品抑え装置１９を設けなくても良い。 Or in the said embodiment, although the case where the pillow packaging machine 1 was provided with the 2nd product suppression device 17 and the 3rd product suppression device 19 was demonstrated to the example, this invention is not limited to this, The goods XA1 of When the package ZA1 does not move due to the heavy weight of the air for bending the ears ER1 and ER2, the second product restraining device 17 and the third product restraining device 19 need not be provided.

あるいは、上記実施形態において、第二の製品抑え装置１７及び第三の製品抑え装置１９が、トップシール装置１５と一体となって動作すると共に、互いに一体となって動作する場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されず、これら第二の製品抑え装置１７及び第三の製品抑え装置１９は、トップシール装置１５と別に動作するようにしても良いし、さらに、互いに別々に動作するようにしても良い。 Or in the said embodiment, while the 2nd product control device 17 and the 3rd product control device 19 operate | move integrally with the top seal apparatus 15, it demonstrated as an example the case where it operate | moves integrally with each other. However, the present invention is not limited to this, and the second product restraining device 17 and the third product restraining device 19 may operate separately from the top seal device 15, and further operate separately from each other. You may make it do.

すなわち、上記実施形態では、第一の折曲げ手段２０におけるノズル２０ａ、第二の折曲げ手段２１におけるノズル２１ａ、第二の製品抑え装置１７、及び第三の製品抑え装置１９が、トップシール装置１５と一体となってボックスモーションする場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されず、ノズル２０ａ，２１ａ、及び製品抑え装置１７，１９が、トップシール装置１５とは別駆動によってボックスモーションするものでも良い（図４（Ａ）参照）。この場合、更に、各ノズル２０ａ，２１ａを互いに別駆動するようにしても良い。 That is, in the said embodiment, the nozzle 20a in the 1st bending means 20, the nozzle 21a in the 2nd bending means 21, the 2nd product suppression apparatus 17, and the 3rd product suppression apparatus 19 are top seal apparatuses. Although the case where the box motion is integrated with 15 is described as an example, the present invention is not limited to this, and the nozzles 20a and 21a and the product restraining devices 17 and 19 are driven separately from the top seal device 15 by the box. It may be a moving object (see FIG. 4A). In this case, the nozzles 20a and 21a may be driven separately from each other.

そして、上記実施形態において、製品抑え装置１７，１９を備えず、ノズル２０ａ，２１ａを備えたもの（図４（Ｂ）参照）や、ノズル２１ａを備えず、ノズル２０ａだけを備えたもの（図５（Ａ）参照）であっても良い。 In the above embodiment, the product restraining devices 17 and 19 are not provided, and the nozzles 20a and 21a are provided (see FIG. 4B), or the nozzle 21a is not provided and only the nozzle 20a is provided (see FIG. 5 (A)).

また、上記実施形態において、製品抑え装置１７，１９に代えて、トップシール装置１５とは別駆動によってボックスモーションする製品抑え装置３７を備え、当該製品抑え装置３７の前後にノズル２０ａ，２１ａを配置するようにしてもよい（図８（Ａ）参照）。この場合、耳折り装置１８の手前において、ピロー包装体ＺＡ１を検知して所定のタイミングでエアの吹付け、及び製品抑えを行う。 Moreover, in the said embodiment, it replaced with the product holding | suppressing apparatus 17 and 19, and provided with the product holding | maintenance apparatus 37 which carries out a box motion by the drive different from the top seal apparatus 15, and arrange | positions the nozzles 20a and 21a before and behind the said product holding | suppressing apparatus 37 You may make it do (refer FIG. 8 (A)). In this case, in front of the ear folding device 18, the pillow package ZA1 is detected, and air is blown and products are suppressed at a predetermined timing.

次に、図４〜図１１を用いて、変形例に係る包装機本体を説明する。図４〜図１０の各図は、変形例に係る包装機本体の要部を側方から示す概略図である。図１１は、変形例に係る包装機本体の要部を上方から示す概略図である。ただし、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）、図７（Ａ）〜図７（Ｃ）、及び図８（Ａ）〜図８（Ｃ）に示される変形例は、本発明とは異なり、出願当初の発明の技術的範囲に属さない。すなわち、本発明とは異なるが、後側の耳部ＥＲ２をノズル２１ａによってエアを吹き付けて折り曲げてもよい。これらの場合、トップシーラ１５ａ，１５ｂの温度の低下を防止して、耳部ＥＲ２を折り曲げることができる。 Next, the packaging machine body according to the modification will be described with reference to FIGS. Each of FIGS. 4 to 10 is a schematic view showing a main part of a packaging machine body according to a modification from the side. FIG. 11 is a schematic view showing the main part of the packaging machine body according to the modification from above. However, the modified examples shown in FIGS. 6B, 6C, 7A to 7C, and 8A to 8C are different from the present invention. It does not belong to the technical scope of the invention as originally filed. That is, although different from the present invention, the rear ear ER2 may be bent by blowing air with the nozzle 21a. In these cases, the temperature of the top sealers 15a and 15b can be prevented from being lowered, and the ear ER2 can be bent.

図４（Ａ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、連結部材２６に代えて連結部材２８を備えている点で異なる。連結部材２６は、連結部材２８と比較して、トップシーラ１５と独立して動作する点で異なる。 The packaging machine main body shown in FIG. 4A is different from the packaging machine main body 5 according to the above-described embodiment in that a coupling member 28 is provided instead of the coupling member 26. The connecting member 26 differs from the connecting member 28 in that it operates independently from the top sealer 15.

図４（Ｂ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第二の製品抑え装置１７及び第三の製品抑え装置１９を備えていない点で異なる。 The packaging machine main body shown in FIG. 4B is different from the packaging machine main body 5 according to the above embodiment in that the second product restraining device 17 and the third product restraining device 19 are not provided.

図４（Ｃ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第二の製品抑え装置１７、第三の製品抑え装置１９及び連結部材２６を備えていない点で異なる。この変形例において、折曲げ手段２０，２１は、トップシーラ１５と独立して動作する。 The packaging machine body shown in FIG. 4C does not include the second product restraining device 17, the third product restraining device 19, and the connecting member 26, as compared with the packaging machine body 5 according to the above embodiment. It is different in point. In this modification, the bending means 20 and 21 operate independently of the top sealer 15.

図５（Ａ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第三の製品抑え装置１９及び第二の折曲げ手段２１を備えていない点で異なる。 The packaging machine body shown in FIG. 5A is different from the packaging machine body 5 according to the above embodiment in that the third product restraining device 19 and the second bending means 21 are not provided.

図５（Ｂ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第三の製品抑え装置１９及び第二の折曲げ手段２１を備えていない点で異なると共に、連結部材２６に代えて連結部材２８を備えている点で異なる。 The packaging machine body shown in FIG. 5 (B) is different from the packaging machine body 5 according to the above embodiment in that the third product restraining device 19 and the second bending means 21 are not provided. The difference is that a connecting member 28 is provided instead of the connecting member 26.

図５（Ｃ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第二の製品抑え装置１７、第三の製品抑え装置１９及び第二の折曲げ手段２１を備えていない点で異なる。 The packaging machine main body shown in FIG. 5 (C) is compared with the packaging machine main body 5 according to the above embodiment, the second product restraining device 17, the third product restraining device 19, and the second bending means 21. It is different in that it does not have.

図６（Ａ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第二の製品抑え装置１７、第三の製品抑え装置１９、第二の折曲げ手段２１及び連結部材２６を備えていない点で異なる。 The packaging machine main body shown in FIG. 6 (A) is compared with the packaging machine main body 5 according to the above embodiment, the second product restraining device 17, the third product restraining device 19, and the second bending means 21. And the connection member 26 is not provided.

図６（Ｂ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第二の製品抑え装置１７及び第一の折曲げ手段２０を備えていない点で異なる。 The packaging machine body shown in FIG. 6 (B) is different from the packaging machine body 5 according to the above embodiment in that the second product restraining device 17 and the first bending means 20 are not provided.

図６（Ｃ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第二の製品抑え装置１７及び第一の折曲げ手段２０を備えていない点で異なると共に、連結部材２６に代えて連結部材２８を備えている点で異なる。 The packaging machine body shown in FIG. 6 (C) is different from the packaging machine body 5 according to the above embodiment in that the second product restraining device 17 and the first folding means 20 are not provided. The difference is that a connecting member 28 is provided instead of the connecting member 26.

図７（Ａ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第二の製品抑え装置１７、第一の折曲げ手段２０及び第三の製品抑え装置１９を備えていない点で異なる。このように、後側の耳部ＥＲ２をノズル２１ａによってエアを吹き付けて折曲げてもよい。これにより、トップシーラ１５ａ，１５ｂの温度の低下を防止して、耳部ＥＲ２を折り曲げることができる。 The packaging machine main body shown in FIG. 7A is compared with the packaging machine main body 5 according to the embodiment described above, the second product restraining device 17, the first folding means 20, and the third product restraining device 19. It is different in that it does not have. In this manner, the rear ear ER2 may be bent by blowing air with the nozzle 21a. Thereby, the fall of the temperature of the top sealers 15a and 15b can be prevented, and the ear portion ER2 can be bent.

図７（Ｂ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第二の製品抑え装置１７、第一の折曲げ手段２０、第三の製品抑え装置１９及び連結部材２６を備えていない点で異なる。 The packaging machine main body shown in FIG. 7B is compared with the packaging machine main body 5 according to the embodiment described above, the second product restraining device 17, the first bending means 20, and the third product restraining device 19. And the connection member 26 is not provided.

図７（Ｃ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第二の製品抑え装置１７及び第三の製品抑え装置１９に代えて製品抑え装置３７を備えている点で異なると共に、製品抑え装置３７の前後に第一の折曲げ手段２０及び第二の折曲げ手段２１を配置している点で異なる。製品抑え装置３７は、ピロー包装体ＺＡ１を上方から抑えるスポンジブロック３７ａと、このスポンジブロック３７ａをトップシーラ１５ａと連結させる連結部材２６に対し、スポンジブロック３７ａの搬送方向の位置及び高さを調整する調整機構３７ｂと、を備えている。 The packaging machine body shown in FIG. 7 (C) has a product restraining device 37 instead of the second product restraining device 17 and the third product restraining device 19 as compared with the packaging machine body 5 according to the above embodiment. The difference is that the first bending means 20 and the second bending means 21 are arranged before and after the product restraining device 37. The product restraining device 37 adjusts the position and height of the sponge block 37a in the conveying direction with respect to the sponge block 37a that restrains the pillow package ZA1 from above and the connecting member 26 that connects the sponge block 37a to the top sealer 15a. And an adjustment mechanism 37b.

図８（Ａ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第二の製品抑え装置１７及び第三の製品抑え装置１９に代えて製品抑え装置３７を備えている点で異なると共に、製品抑え装置３７の前後に第一の折曲げ手段２０及び第二の折曲げ手段２１を配置している点で異なり、また、連結部材２６に代えて連結部材２８を備えている点で異なる。 The packaging machine body shown in FIG. 8 (A) has a product restraining device 37 instead of the second product restraining device 17 and the third product restraining device 19 as compared with the packaging machine body 5 according to the above embodiment. The difference is that the first bending means 20 and the second bending means 21 are arranged before and after the product restraining device 37, and the connecting member 28 is used instead of the connecting member 26. It differs in that it has.

図８（Ｂ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第二の製品抑え装置１７及び第三の製品抑え装置１９を備えていない点で異なると共に、第一の折曲げ手段２０が第二の折曲げ手段２１の下流に設けられている点で異なる。 The packaging machine body shown in FIG. 8B is different from the packaging machine body 5 according to the above embodiment in that the second product restraining device 17 and the third product restraining device 19 are not provided. The first bending means 20 is different in that it is provided downstream of the second bending means 21.

図８（Ｃ）に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第二の製品抑え装置１７及び第三の製品抑え装置１９を備えていない点で異なると共に、第一の折曲げ手段２０が第二の折曲げ手段２１の下流に設けられている点で異なり、また、連結部材２６に代えて連結部材２８を備えている点で異なる。 The packaging machine main body shown in FIG. 8C is different from the packaging machine main body 5 according to the above embodiment in that the second product restraining device 17 and the third product restraining device 19 are not provided. The first bending means 20 is different in that it is provided downstream of the second bending means 21, and is different in that a connecting member 28 is provided instead of the connecting member 26.

図９に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、ノズル２０ａ，２１ａが搬送方向に移動しない点で異なると共に、第二の製品抑え装置１７及び第三の製品抑え装置１９を備えていない点で異なる。すなわち、耳折り装置１８における折曲げ手段は、搬送方向に移動しないノズル２０ａ、及びノズル２１ａを備え、各ノズル２０ａ，２１ａから所定のタイミングで耳部ＥＲ１，ＥＲ２にエアを吹き付ける。包装能力、包装体のカットピッチに応じて、ノズル２０ａ、及びノズル２１ａから耳部ＥＲ１，ＥＲ２にエアを吹き付けるタイミングを変更する。また、ノズル２０ａ、又はノズル２１ａのみ（一方のノズルのみ）を備えた折曲げ手段であってももちろん良い。 The packaging machine body shown in FIG. 9 differs from the packaging machine body 5 according to the above embodiment in that the nozzles 20a and 21a do not move in the transport direction, and the second product restraining device 17 and the third The difference is that the product restraining device 19 is not provided. That is, the bending means in the ear fold device 18 includes a nozzle 20a and a nozzle 21a that do not move in the transport direction, and blows air from the nozzles 20a and 21a to the ear portions ER1 and ER2 at a predetermined timing. The timing for blowing air from the nozzle 20a and the nozzle 21a to the ears ER1 and ER2 is changed according to the packaging capacity and the cut pitch of the package. Of course, the bending means may include only the nozzle 20a or the nozzle 21a (only one nozzle).

図１０に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、第二の搬送装置１６に代えて第二の搬送装置４０を備えている点で異なり、第二の製品抑え装置１７に代えて第二の製品抑え装置４１を備えている点で異なり、第一の折曲げ手段２０がピロー包装体ＺＡ１の下方からエアを吹き付けて耳折りするように配置されている点で異なると共に、第三の抑え装置１９及び第二の折曲げ手段２１を備えていない点で異なる。 The packaging machine main body shown in FIG. 10 differs from the packaging machine main body 5 according to the above embodiment in that a second transport device 40 is provided instead of the second transport device 16, and the second It differs from the product restraining device 17 in that a second product restraining device 41 is provided, and the first folding means 20 is arranged so as to fold the ear by blowing air from below the pillow package ZA1. The difference is that the third restraining device 19 and the second bending means 21 are not provided.

第二の搬送装置４０は、第一の折曲げ手段２０が配置される空間を避けて設けられている。第一の折曲げ手段２０は、前側の耳部ＥＲ１の下面にエアを吹き付けて、当該前側の耳部ＥＲ１の折曲げ及び冷却を行うノズル２０ａを、エアがトップシーラ１５ａ，１５ｂの温度に影響を及ぼさない位置に備えている。第二の製品抑え装置４１は、トップシール装置１５より下流側であって第二の搬送装置４０の上方に設けられている。この第二の製品抑え装置４１は、搬送方向に向かって、すなわちフィルムＹＡ１の送り方向に向かって走行する走行面（符号省略）を有するオーバーヘッドコンベア４１ａと、走行面にピロー包装体ＺＡ１を吸着させる吸着機構として機能する吸引ポンプ（図示省略）と、を備えている。 The second transport device 40 is provided so as to avoid a space in which the first bending means 20 is disposed. The first folding means 20 blows air to the lower surface of the front ear ER1, and the air affects the temperature of the top sealers 15a and 15b by the nozzle 20a that folds and cools the front ear ER1. It is prepared in a position that does not affect. The second product restraining device 41 is provided on the downstream side of the top seal device 15 and above the second transport device 40. The second product restraining device 41 adsorbs the pillow packaging body ZA1 on the traveling surface and an overhead conveyor 41a having a traveling surface (reference numeral omitted) traveling in the transport direction, that is, in the feeding direction of the film YA1. A suction pump (not shown) that functions as an adsorption mechanism.

図１１に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、物品ＸＡ１及びピロー包装体ＺＡ１を起立して搬送する点で異なる。具体的に、図１１に示される包装機本体は、上記実施形態に係る包装機本体５と比較して、一対のトップシーラ１５ａ，１５ｂが左右に起立配置している点で異なり、第一の折曲げ手段２０がピロー包装体ＺＡ１の側方からエアを吹き付けて耳折りするように配置されている点で異なると共に、第２の搬送手段１６の搬送面上に規制手段５０を備えている点で異なる。 The packaging machine body shown in FIG. 11 is different from the packaging machine body 5 according to the above-described embodiment in that the article XA1 and the pillow packaging body ZA1 are erected and conveyed. Specifically, the packaging machine main body shown in FIG. 11 is different from the packaging machine main body 5 according to the above embodiment in that the pair of top sealers 15a and 15b are erected on the left and right. The bending means 20 is different in that the folding means 20 is disposed so as to fold the ears by blowing air from the side of the pillow package ZA1, and the restriction means 50 is provided on the transport surface of the second transport means 16. It is different.

この包装機本体は、一対のトップシーラ１５ａ，１５ｂを起立配置し、筒状フィルムＹＡ１を、その左右から挟むようにしたトップシール装置１５の下流側に設けられた第二の搬送装置１６において、側方から耳部ＥＲ１にエアを吹き付けて耳部ＥＲ１の折曲げを行う。第二の搬送装置１６の搬送面上には、規制手段（サイドガイド、又はサイドベルトコンベア）５０を備えており、確実に耳部ＥＲ１を折曲げることができる。 In this second packaging device 16 provided on the downstream side of the top seal device 15 in which the pair of top sealers 15a, 15b are erected and the cylindrical film YA1 is sandwiched from the left and right thereof, The ear ER1 is bent by blowing air to the ear ER1 from the side. On the conveying surface of the second conveying device 16, a regulating means (side guide or side belt conveyor) 50 is provided, and the ear ER1 can be bent reliably.

あるいは、上記実施形態において、第一の搬送装置１１、第二の搬送装置１６，４０、第一の製品抑え装置１４、及び第二の製品抑え装置４１の各バキュームコンベアは、吸引機能を有さない通常のベルトコンベアであってもよい。 Or in the said embodiment, each vacuum conveyor of the 1st conveying apparatus 11, the 2nd conveying apparatuses 16, 40, the 1st product suppression apparatus 14, and the 2nd product suppression apparatus 41 has a suction function. There may be no ordinary belt conveyor.

あるいは、上記実施形態において、第二の製品抑え装置４１のオーバーヘッドコンベア４１ａは、回転ブラシであっても良い。 Alternatively, in the above embodiment, the overhead conveyor 41a of the second product restraining device 41 may be a rotating brush.

あるいは、上記実施形態では、フィルムＹＡ１が上方から供給され、センターシール部ＣＲ１が物品ＸＡ１の下方にくる正型ピロー包装機（ピロー包装機１）を例に説明したが、本発明はこれに限定されず、フィルムＹＡ１が下方から供給され、センターシール部ＣＲ１が物品ＸＡ１の上方にくる逆型ピロー包装機であっても良い。 Or although the film YA1 was supplied from the upper part and the center seal | sticker part CR1 was demonstrated to the downward direction of the goods XA1 as an example in the said embodiment, although demonstrated, the present invention is limited to this. Instead, a reverse pillow packaging machine in which the film YA1 is supplied from below and the center seal portion CR1 is above the article XA1 may be used.

あるいは、上記実施形態において、フィンガーコンベア２に代えて、プレートコンベア、又はベルトコンベアを用いても良い。 Or in the said embodiment, it may replace with the finger conveyor 2 and may use a plate conveyor or a belt conveyor.

１ピロー包装機（包装機）
１５ａ，１５ｂトップシーラ（トップシール手段）
１８耳折り装置
１７ａ，１９ａスポンジブロック（製品抑え手段）
２０第一の折曲げ手段（折曲げ手段）
２０ａノズル
２１第二の折曲げ手段（折曲げ手段）
２１ａノズル
２２，２３孔部
３０第一の折り癖手段（折り癖手段）
３１第二の折り癖手段（折り癖手段）
ＸＡ１物品
ＹＡ１フィルム
ＺＡ１ピロー包装体（包装体）
ＣＲ１センターシール部
ＥＲ１，ＥＲ２耳部 1 Pillow packaging machine (packaging machine)
15a, 15b Top sealer (top seal means)
18 Ear folding device 17a, 19a Sponge block (product restraining means)
20 First bending means (folding means)
20a Nozzle 21 Second bending means (folding means)
21a Nozzle 22, 23 Hole 30 First folding means (folding means)
31 Second folding means (folding means)
XA1 Article YA1 Film ZA1 Pillow packaging (packaging)
CR1 Center seal part ER1, ER2 Ear part

Claims

Bags are made so that both side edges are aligned in the process of being conveyed, and the position of the article before and after the film is sequentially supplied to the inner space from the upstream, and heat sealing and cutting are performed in the width direction. By performing, on the downstream side of the top seal means for forming the package body including the article and having the ear part before and after,
Bending means for performing bending by blowing air to the ear portion is disposed at a position spaced apart from the top seal means by an amount corresponding to the integrated article,
The bending means is characterized in that the air is blown obliquely from above on the conveying surface of the article, and the ear portion bent downward is bent upward by the air reflected on the conveying surface. ,
Ear fold device.

The bending means sprays the air on the upper surface of the ear part,
The ear folding device according to claim 1.

The bending means includes a nozzle for blowing the air,
The nozzle is capable of changing the position, height, and angle in the transport direction,
The ear folding device according to claim 1 or 2.

The nozzle is characterized in that a plurality of holes are arranged in a direction orthogonal to the transport direction.
The ear folding device according to claim 3.

A center seal part is formed by sealing both side edges of the combined film, and the hole part that blows the air to a part where the ear part and the center seal part overlap among the plurality of hole parts, It is larger than the other holes,
The ear folding device according to claim 4.

The bending means performs a box motion and blows the air in synchronization with the moving ear part,
The ear folding device according to any one of claims 1 to 5.

Product holding means for holding down the article from above,
The product restraining means can change the position and height in the transport direction,
The ear folding device according to any one of claims 1 to 6.

Prior to bending of the ear portion by the bending means, when the film is heat sealed and cut in the width direction, the ear portion is sandwiched in the width direction to give a crease to the ear portion. Characterized by comprising folding means for
The ear folding device according to claim 1.

The bending means is characterized in that the air is blown to a front ear portion.
The ear fold device according to claim 1.

The folding means is configured such that at least a part of the article contained in the film in which the front ear portion is formed in the top seal means passes through the top seal means, and then the air is applied to the front ear portion. Characterized by spraying,
The ear folding device according to claim 9.

On the downstream side of the bending means,
It is characterized by comprising second bending means for blowing air to the rear ear portion and bending the rear ear portion.
The ear folding device according to claim 9 or 10.

The packaging apparatus provided with the ear folding apparatus in any one of Claims 1-11.