JP6346505B2 - Bonding apparatus, bonding method, optical display device production system, and optical display device production method - Google Patents
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Description
本発明は、貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システムおよび光学表示デバイスの生産方法に関するものである。 The present invention relates to a bonding apparatus, a bonding method, an optical display device production system, and an optical display device production method.
シート材を被貼付物に貼合する装置として、特許文献1に記載の装置が知られている。特許文献1の装置は、長尺状のシート材を所定サイズにカットしてヘッドに保持する。そして、ヘッドを被貼付物が載置されたステージに移動させ、ヘッドと被貼付物とを位置決めした後、ヘッドを被貼付物上に押し付けてシート材を被貼付物に転写する。 As an apparatus for bonding a sheet material to an object to be pasted, an apparatus described in Patent Document 1 is known. The apparatus of Patent Document 1 cuts a long sheet material into a predetermined size and holds it on a head. Then, the head is moved to the stage on which the object to be pasted is placed, the head and the object to be pasted are positioned, and then the head is pressed onto the object to be pasted to transfer the sheet material to the object to be pasted.
特許文献1の装置では、シート材を被貼付物に転写する際に気泡が発生しないように、ヘッドの形状を円弧形状としている。しかしながら、シートを搬送しつつヘッドを回転させることにより、シート材をヘッドに保持するため、シート材を搬送する際の蛇行等の影響により、シート材をヘッドに保持する際にシート材に皺が発生しやすい。よって、シート材を被貼付物に転写する際に、シート材と被貼付物との間に気泡が発生しやすい。 In the apparatus of Patent Document 1, the shape of the head is an arc shape so that bubbles are not generated when the sheet material is transferred to the object to be pasted. However, since the sheet material is held in the head by rotating the head while conveying the sheet, the sheet material is wrinkled when the sheet material is held in the head due to the influence of meandering when the sheet material is conveyed. Likely to happen. Accordingly, when the sheet material is transferred to the object to be pasted, bubbles are easily generated between the sheet material and the object to be pasted.
本発明の目的は、気泡の発生を抑制することが可能な貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システムおよび光学表示デバイスの生産方法を提供することにある。 The objective of this invention is providing the bonding apparatus which can suppress generation | occurrence | production of a bubble, the bonding method, the production system of an optical display device, and the production method of an optical display device.
本発明の一態様に係る貼合装置は、光学表示部品にシート片を貼合する貼合装置であって、光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残して切断して前記シート片を形成するカット部と、前記シート片を前記セパレータシート側から支持するシートステージと、前記光学表示部品が載置される貼合ステージと、前記シートステージ上に静止した前記シート片に湾曲した保持面を押し付けながら前記保持面の湾曲に沿って転動することにより、前記シート片を前記セパレータシートから剥離し前記保持面に保持するとともに、前記保持面に保持した前記シート片を前記貼合ステージに載置された前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと、を含む。 The bonding apparatus which concerns on 1 aspect of this invention is a bonding apparatus which bonds a sheet piece to an optical display component, Comprising: The unwinding part which unwinds an optical member sheet with a separator sheet from an original fabric roll, The said optical member A cut part for cutting the sheet leaving the separator sheet to form the sheet piece, a sheet stage for supporting the sheet piece from the separator sheet side, a bonding stage on which the optical display component is placed, While rolling the holding surface curved against the sheet piece stationary on the sheet stage and rolling along the curve of the holding surface, the sheet piece is peeled from the separator sheet and held on the holding surface, A bonding head that bonds the sheet piece held on the holding surface to the optical display component placed on the bonding stage.
本発明の一態様に係る貼合装置において、前記貼合ヘッドよって前記セパレータシートから前記シート片が剥離された後、単独となった前記セパレータシートを巻き取る巻き取り部を含み、前記巻き取り部は、前記貼合ヘッドが前記保持面を前記シート片に押し付けて転動を開始した直後の第一の期間は、前記セパレータシートを巻き解く方向に回転し、前記第一の期間が経過した後、前記転動が終了するまでの第二の期間は、前記セパレータシートを巻き取る方向に回転することができる。 The bonding apparatus which concerns on 1 aspect of this invention WHEREIN: After the said sheet piece peeled from the said separator sheet with the said bonding head, the winding part which winds up the said separator sheet used alone is included, The said winding part The first period immediately after the laminating head presses the holding surface against the sheet piece and starts rolling is rotated in the direction of unwinding the separator sheet, and after the first period has elapsed. In the second period until the rolling is completed, the separator sheet can be rotated in the winding direction.
本発明の一態様に係る貼合装置において、前記貼合ステージ上に前記光学表示部品と隣接して当て板が設けられ、前記貼合ヘッドは、前記保持面が前記当て板の上面に押し付けられた後、前記当て板の上面および前記光学表示部品の上面を連続的に転動することにより、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合することができる。 The bonding apparatus which concerns on 1 aspect of this invention WHEREIN: A backing plate is provided adjacent to the said optical display component on the said bonding stage, and as for the said bonding head, the said holding surface is pressed on the upper surface of the said backing plate. Then, the sheet piece held on the holding surface can be bonded to the optical display component by continuously rolling the upper surface of the backing plate and the upper surface of the optical display component.
本発明の第一の態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合装置を含み、前記貼合装置は、上述した本発明の一態様に係る貼合装置である。 An optical display device production system according to a first aspect of the present invention is an optical display device production system in which an optical member is bonded to an optical display component, the sheet being the optical member on the optical display component The bonding apparatus which includes the bonding apparatus which bonds a piece is the bonding apparatus which concerns on 1 aspect of this invention mentioned above.
本発明の第二の態様に係る光学表示デバイスの生産システムは、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合装置と、前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出装置と、前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断装置と、を含み、前記貼合装置は、上述した本発明の一態様に係る貼合装置である。 An optical display device production system according to a second aspect of the present invention is an optical display device production system in which an optical member is bonded to an optical display component, and the optical display component is larger than the optical member. A bonding apparatus for bonding a sheet piece, an image of the optical display component to which the sheet piece is bonded, a detection device for detecting a cut line of the sheet piece based on the imaging data, and the optical display A cutting device that cuts out the optical member from the sheet piece by cutting the sheet piece bonded to a part along the cut line, and the bonding device is an aspect of the present invention described above. It is the bonding apparatus which concerns on.
本発明の一態様に係る貼合方法は、光学表示部品にシート片を貼合する貼合方法であって、光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出しステップと、前記光学部材シートを前記セパレータシートを残して切断して前記シート片を形成するカットステップと、前記シート片をシートステージによって前記セパレータシート側から支持する支持ステップと、前記光学表示部品を貼合ステージに載置する載置ステップと、前記シートステージ上に静止した前記シート片に貼合ヘッドの湾曲した保持面を押し付けながら前記保持面の湾曲に沿って前記貼合ヘッドを転動することにより、前記シート片を前記セパレータシートから剥離し前記保持面に保持するとともに、前記保持面に保持した前記シート片を前記貼合ステージに載置された前記光学表示部品に貼合する貼合ステップと、を含む。 The pasting method concerning one mode of the present invention is a pasting method which pastes a sheet piece on an optical display component, and unwinds an optical member sheet with a separator sheet from an original fabric roll, and the optical member A cutting step for cutting the sheet leaving the separator sheet to form the sheet piece, a supporting step for supporting the sheet piece from the separator sheet side by a sheet stage, and placing the optical display component on the bonding stage The sheet piece by rolling the laminating head along the curvature of the holding surface while pressing the curved holding surface of the laminating head against the sheet piece stationary on the sheet stage. Is peeled from the separator sheet and held on the holding surface, and the sheet piece held on the holding surface is bonded to the bonding step. Including a bonding step of bonding the optical display component mounted on the di- and.
本発明の一態様に係る貼合方法において、前記貼合ヘッドよって前記セパレータシートから前記シート片が剥離された後、単独となった前記セパレータシートを巻き取り部によって巻き取る巻き取りステップを含み、前記巻き取りステップでは、前記貼合ヘッドが前記保持面を前記シート片に押し付けて転動を開始した直後の第一の期間は、前記巻き取り部を前記セパレータシートを巻き解く方向に回転し、前記第一の期間が経過した後、前記転動が終了するまでの第二の期間は、前記巻き取り部を前記セパレータシートを巻き取る方向に回転することができる。 In the bonding method according to an aspect of the present invention, after the sheet piece is peeled from the separator sheet by the bonding head, a winding step of winding the separator sheet alone by a winding unit, In the winding step, the first period immediately after the laminating head presses the holding surface against the sheet piece and starts rolling, rotates the winding portion in a direction to unwind the separator sheet, After the first period has elapsed, the winding part can be rotated in the direction of winding the separator sheet during a second period until the rolling is completed.
本発明の一態様に係る貼合方法において、前記貼合ステージ上に前記光学表示部品と隣接して当て板が設けられ、前記貼合ステップでは、前記貼合ヘッドの前記保持面が前記当て板の上面に押し付けられた後、前記貼合ヘッドが前記当て板の上面および前記光学表示部品の上面を連続的に転動することにより、前記保持面に保持した前記シート片が前記光学表示部品に貼合されるものとすることができる。 In the bonding method according to one aspect of the present invention, a backing plate is provided adjacent to the optical display component on the pasting stage, and in the pasting step, the holding surface of the pasting head is the backing plate. After being pressed against the upper surface of the sheet, the bonding head continuously rolls on the upper surface of the backing plate and the upper surface of the optical display component, so that the sheet piece held on the holding surface becomes the optical display component. It can be pasted.
本発明の第一の態様に係る光学表示デバイスの生産方法は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合ステップを含み、前記貼合ステップは、上述した本発明の一態様に係る貼合方法を用いて行われる。 The optical display device production method according to the first aspect of the present invention is an optical display device production method in which an optical member is bonded to an optical display component, and the optical display component is a sheet that is the optical member. A bonding step of bonding pieces is performed, and the bonding step is performed using the bonding method according to one embodiment of the present invention described above.
本発明の第二の態様に係る光学表示デバイスの生産方法は、光学表示部品に光学部材を貼合してなる光学表示デバイスの生産方法であって、前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合ステップと、前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出ステップと、前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断ステップと、を含み、前記貼合ステップは、上述した本発明の一態様に係る貼合方法を用いて行われる。 The optical display device production method according to the second aspect of the present invention is an optical display device production method in which an optical member is bonded to an optical display component, and is larger than the optical member in the optical display component. A bonding step of bonding a sheet piece, an image of the optical display component to which the sheet piece is bonded, a detection step of detecting a cut line of the sheet piece based on the imaging data, and the optical display A cutting step of cutting the optical member from the sheet piece by cutting the sheet piece bonded to a part along the cut line, and the bonding step is an aspect of the present invention described above. It is performed using the pasting method concerning.
前記第一の態様に係る光学表示デバイスの生産システムおよび生産方法ならびに前記第二の態様に係る光学表示デバイスの生産システムおよび生産方法において、「光学部材」とは、光学表示デバイスの仕様に基づいて設定された大きさの光学部材をいう。「光学表示デバイスの仕様に基づいて設定された大きさ」とは、例えば、光学表示部品の外形寸法に対応する大きさをいい、具体的には、光学表示部品に貼合したときに、実使用上問題となるような余剰部分を生じない大きさを意味する。 In the optical display device production system and production method according to the first aspect and the optical display device production system and production method according to the second aspect, the “optical member” is based on the specifications of the optical display device. An optical member having a set size. The “size set based on the specifications of the optical display device” means, for example, a size corresponding to the external dimension of the optical display component. Specifically, when the size is bonded to the optical display component, It means a size that does not cause a surplus part that causes a problem in use.
例えば、光学表示部品の中央部には、画像を表示する表示領域が設けられ、光学表示部品の端部には、半導体チップやフレキシブルプリント配線などが接続される複数の端子が備えられた電気部品取付部が設けられる。この場合、「光学部材」としては、例えば、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域の大きさを有する光学部材が用いられる。 For example, a display area for displaying an image is provided at the center of the optical display component, and an electrical component including a plurality of terminals to which a semiconductor chip, a flexible printed wiring, or the like is connected at the end of the optical display component A mounting portion is provided. In this case, as the “optical member”, for example, an area that is not less than the size of the display area of the optical display component and not more than the size of the outer shape (contour shape in plan view) of the optical display component, and the optical display component In this case, an optical member having a size that avoids a functional part such as an electrical component mounting part is used.
前記第二の態様に係る光学表示デバイスの生産システムおよび生産方法において、「光学部材よりも大きいシート片」とは、目的とする大きさ(光学表示デバイスの仕様に基づいて設定された大きさ)の光学部材よりも若干大きいシート片をいう。シート片において光学部材よりも大きい部分は、余剰部分として切断の対象となる。シート片から余剰部分が切り離されることにより、目的とする大きさの光学部材が得られる。 In the production system and production method for the optical display device according to the second aspect, the “sheet piece larger than the optical member” is a target size (a size set based on the specifications of the optical display device). A sheet piece slightly larger than the optical member. A portion larger than the optical member in the sheet piece is a cutting target as an excessive portion. By separating the surplus portion from the sheet piece, an optical member having a target size can be obtained.
本発明によれば、気泡を抑制することが可能な貼合装置、貼合方法、光学表示デバイスの生産システムおよび光学表示デバイスの生産方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the bonding apparatus which can suppress a bubble, the bonding method, the production system of an optical display device, and the production method of an optical display device can be provided.
[第一の実施の形態]
以下、図1ないし図5を用いて、本発明の第一の実施の形態に係る貼合装置および光学表示デバイスの生産システムを説明する。
[First embodiment]
Hereinafter, the production system of the bonding apparatus and the optical display device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
図1は、本実施形態の貼合装置100の概略図である。
本実施形態の貼合装置100は、光学表示部品Pの一面に、長尺状の光学部材シートFXをハーフカットして得られたシート片F1Xを貼合する。
Drawing 1 is a schematic diagram of
The
光学表示部品Pとしては、例えば、液晶パネルや有機ELパネルなどのパネル状の光学表示部品を用いることができる。光学部材シートFXとしては、例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルムなどを用いることができる。本実施形態では、例えば、光学部材シートFXとして、図4に示す偏光フィルムが用いられる。 As the optical display component P, for example, a panel-shaped optical display component such as a liquid crystal panel or an organic EL panel can be used. As the optical member sheet FX, for example, a polarizing film, a retardation film, a brightness enhancement film, or the like can be used. In the present embodiment, for example, the polarizing film shown in FIG. 4 is used as the optical member sheet FX.
図4の光学部材シートFXは、フィルム状の光学部材本体F1aと、光学部材本体F1aの一方の面(図4では上面)に設けられた粘着層F2aと、粘着層F2aを介して光学部材本体F1aの一方の面に分離可能に積層されたセパレータシートF3aと、光学部材本体F1aの他方の面(図4では下面)に積層された表面保護フィルムF4aと、を含む。 The optical member sheet FX in FIG. 4 includes a film-shaped optical member main body F1a, an adhesive layer F2a provided on one surface (upper surface in FIG. 4) of the optical member main body F1a, and the optical member main body via the adhesive layer F2a. Separator sheet F3a laminated | stacked on one side of F1a so that isolation | separation was possible, and the surface protection film F4a laminated | stacked on the other surface (lower surface in FIG. 4) of optical member main body F1a.
光学部材本体F1aは、例えば、偏光板として機能し、光学表示部品Pの表示領域、あるいは表示領域とその周辺領域とにわたって貼合される。光学部材本体F1aは、その一方の面に粘着層F2aを残しつつセパレータシートF3aを分離させた状態で、光学表示部品Pに粘着層F2aを介して貼合される。以下、光学部材シートFXからセパレータシートF3aを除いた部分を貼合シートF5という。シート片F1Xは、長尺状の貼合シートF5を所定サイズにカットして得られた貼合シートF5のシート片である。 The optical member main body F1a functions as a polarizing plate, for example, and is bonded over the display area of the optical display component P or the display area and its peripheral area. The optical member body F1a is bonded to the optical display component P via the adhesive layer F2a in a state where the separator sheet F3a is separated while leaving the adhesive layer F2a on one surface thereof. Hereinafter, the part remove | excluding the separator sheet F3a from the optical member sheet | seat FX is called the bonding sheet | seat F5. Sheet piece F1X is a sheet piece of bonding sheet F5 obtained by cutting long bonding sheet F5 into a predetermined size.
セパレータシートF3aは、粘着層F2aから分離されるまでの間に粘着層F2a及び光学部材本体F1aを保護する。表面保護フィルムF4aは、光学部材本体F1aと共に光学表示部品Pに貼合される。表面保護フィルムF4aは、光学部材本体F1aに対して光学表示部品Pと反対側に配置されて光学部材本体F1aを保護する。なお、光学部材シートFXが表面保護フィルムF4aを含まない構成であったり、表面保護フィルムF4aが光学部材本体F1aから分離される構成であってもよい。 The separator sheet F3a protects the adhesive layer F2a and the optical member body F1a before being separated from the adhesive layer F2a. The surface protective film F4a is bonded to the optical display component P together with the optical member body F1a. The surface protective film F4a is disposed on the side opposite to the optical display component P with respect to the optical member body F1a to protect the optical member body F1a. The optical member sheet FX may not include the surface protective film F4a, or the surface protective film F4a may be separated from the optical member main body F1a.
光学部材本体F1aは、シート状の偏光子F6と、偏光子F6の一方の面に接着剤等で接合される第一フィルムF7と、偏光子F6の他方の面に接着剤等で接合される第二フィルムF8とを有する。第一フィルムF7及び第二フィルムF8は、例えば偏光子F6を保護する保護フィルムである。 The optical member body F1a is bonded to the sheet-like polarizer F6, the first film F7 bonded to one surface of the polarizer F6 with an adhesive or the like, and the other surface of the polarizer F6 with an adhesive or the like. And a second film F8. The first film F7 and the second film F8 are protective films that protect the polarizer F6, for example.
なお、光学部材本体F1aは、一層の光学層からなる単層構造でもよく、複数の光学層が互いに積層された積層構造でもよい。前記光学層は、偏光子F6の他に、位相差フィルムや輝度向上フィルム等でもよい。第一フィルムF7と第二フィルムF8の少なくとも一方は、液晶表示素子の最外面を保護するハードコート処理やアンチグレア処理を含む防眩などの効果が得られる表面処理が施されてもよい。光学部材本体F1aは、第一フィルムF7と第二フィルムF8の少なくとも一方を含まなくてもよい。例えば第一フィルムF7を省略した場合、セパレータシートF3aを光学部材本体F1aの一方の面に粘着層F2aを介して貼り合わせてもよい。 The optical member main body F1a may have a single-layer structure composed of a single optical layer or a stacked structure in which a plurality of optical layers are stacked on each other. In addition to the polarizer F6, the optical layer may be a retardation film, a brightness enhancement film, or the like. At least one of the first film F7 and the second film F8 may be subjected to a surface treatment that provides an effect such as anti-glare including hard coat treatment and anti-glare treatment for protecting the outermost surface of the liquid crystal display element. The optical member body F1a may not include at least one of the first film F7 and the second film F8. For example, when the first film F7 is omitted, the separator sheet F3a may be bonded to one surface of the optical member body F1a via the adhesive layer F2a.
図1に示すように、本実施形態の貼合装置100は、例えば、シート搬送装置110と、ヘッドユニット150と、ヘッド移動装置160と、ステージユニット170と、制御装置190と、を含む。
As shown in FIG. 1, the
シート搬送装置110は、例えば、巻き出し部111と、巻き取り部112と、ニップロール部113と、シートステージ114と、カット部115と、を含む。
The
巻き出し部111は、長尺状の光学部材シートFXを巻回した原反ロールRXを保持するとともに光学部材シートFXをその長手方向に繰り出す。光学部材シートFXは、例えば、その搬送方向と直交する水平方向(シート幅方向)で、光学表示部品Pの表示領域の第一の辺(例えば、短辺)の長さと同等の幅を有する。
The unwinding
以下、光学部材シートFX(セパレータシートF3a)を巻き出し部111から巻き出して搬送する方向をシート搬送方向といい、シート搬送方向の上流側をシート搬送上流側といい、シート搬送方向の下流側をシート搬送下流側という。
Hereinafter, the direction in which the optical member sheet FX (separator sheet F3a) is unwound from the unwinding
カット部115は、原反ロールRXから巻き出された光学部材シートFXをセパレータシートF3aを残して厚み方向に切断(ハーフカット)する。カット部115は、例えば、光学部材シートFXがシート幅方向と直交する長さ方向で光学表示部品Pの表示領域の第二の辺(例えば、長辺)の長さと同等の長さだけ繰り出される毎に、シート幅方向の全幅にわたって光学部材シートFXの厚さ方向の一部を切断する。
The
カット部115は、光学部材シートFXの搬送中に働くテンションによってセパレータシートF3aが破断しないように(所定の厚さがセパレータシートF3aに残るように)、切断刃の進退位置を調整し、粘着層F2aとセパレータシートF3aとの界面の近傍までハーフカットを施す。なお、切断刃の代わりに、レーザー切断装置をカット部115として用いることもできる。
The
ハーフカット後の光学部材シートFXには、その厚さ方向で光学部材本体F1a、粘着層F2aおよび表面保護フィルムF4aが切断されることにより、光学部材シートFXのシート幅方向の全幅にわたる切込線が形成される。光学部材シートFは、切込線によって長手方向で表示領域の第二の辺の長さに相当する長さを有する区画に分けられる。この区画が、それぞれ貼合シートF5における一つのシート片F1Xとなる。 The optical member sheet FX after the half cut has a cut line extending over the entire width in the sheet width direction of the optical member sheet FX by cutting the optical member main body F1a, the adhesive layer F2a and the surface protection film F4a in the thickness direction. Is formed. The optical member sheet F is divided into sections having a length corresponding to the length of the second side of the display area in the longitudinal direction by a cut line. Each of these sections becomes one sheet piece F1X in the bonding sheet F5.
光学部材シートFXのシート搬送方向に対する切断角度は、制御装置190によって制御される。例えば、シート搬送方向の複数個所に光学部材シートFXのエッジの画像を撮像する撮像装置を配置し、これらの撮像装置で撮像した複数個所のエッジの画像に基づいて、制御装置190が複数個所のエッジの位置を検出する。そして、検出された複数個所のエッジの相対的な位置関係に基づいて、制御装置190が光学部材シートFXのカット位置におけるエッジのシート搬送方向に対する傾き角度を算出する。そして、制御装置190によって制御された切断角度でカット部115が光学部材シートFXを切断する。これにより、光学部材シートFXがシート幅方向に蛇行した場合でも、光学部材シートFXを目的の方向に精度よく切断することができる。
The cutting angle of the optical member sheet FX with respect to the sheet conveyance direction is controlled by the
シートステージ114は、原反ロールRXから巻き出された光学部材シートFXの下面(セパレータシートF3a側の面)を支持する。シートステージ114は、例えば、カット部115によって光学部材シートFXをハーフカットするカット位置と、シート片F1XをセパレータシートF3aから剥離する剥離位置と、の双方に跨るように設けられる。
The
ニップロール部113は、互いに回転軸方向が平行に配置された第一ニップロール113aと第二ニップロール113bとを含む。第一ニップロール113aと第二ニップロール113bは、互いに同期して回転することにより、セパレータシートF3aをシート搬送上流側からシート搬送下流側(巻き取り部112に巻き取る方向)、および、シート搬送下流側からシート搬送上流側(巻き取り部112から巻き解く方向)に向けて搬送する。
The
巻き取り部112は、貼合ヘッド120によってセパレータシートF3aからシート片F1Xが剥離された後、単独となったセパレータシートF3aを巻き取る。巻き取り部112は、第一ニップロール113aおよび第二ニップロール113bと同期して回転することにより、セパレータシートF3aの巻き取りおよび巻き解しを行う。
The winding
ヘッドユニット150は、例えば、貼合ヘッド120と、ヘッド駆動装置130と、ヘッド昇降装置140と、を含む。
The
貼合ヘッド120は、例えば、ヘッド本体部121と、粘着シート122と、を含む。ヘッド本体部121は、上面が平坦な面となっており、下面が下側に凸となる湾曲した曲面となっている。ヘッド本体部121の下面には、粘着シート122が固着される。粘着シート122としては、例えば、粘着性のシリコーンゴムなどが用いられる。粘着シート122の表面は、シート片F1Xを貼着して保持する湾曲した保持面122aとなっている。保持面122aは、例えばシート片F1Xの貼合面(粘着層F2a)よりも弱い貼着力を有し、シート片F1Xの表面保護フィルムF4aを繰り返し貼着、剥離可能とされる。
The
貼合ヘッド120は、シートステージ114上に支持されたシート片F1Xに湾曲した保持面122aを押し付けながら保持面122aの湾曲に沿って転動することにより、シート片F1XをセパレータシートF3aから剥離し保持面122aに保持する。貼合ヘッド120は、保持面122aに保持したシート片F1Xを貼合ステージ171に載置された光学表示部品Pに押し付けながら保持面122aの湾曲に沿って転動することにより、シート片F1Xを光学表示部品Pに貼合する。
The
ヘッド駆動装置130は、例えば、ベースプレート135と、回転駆動部136と、ロッド部137と、を含む。
The
貼合ヘッド120は、ヘッド本体部121の上面中央部に接続されたロッド部137を介して回転駆動部136の回転支持軸136aに接続される。回転支持軸136aは、ベースプレート135に固定される。貼合ヘッド120は、ロッド部137および回転支持軸136aを介してベースプレート135の下面に回転自在に吊り下げられる。保持面122aは、例えば、回転支持軸136aを中心とした円弧状の曲面となっている。
The
貼合ヘッド120は、回転駆動部136によって回転支持軸136aの回りに所定の角度範囲で回転する。これにより、セパレータシートF3aから保持面122aへのシート片F1Xの貼着と、保持面122aから光学表示部品Pへのシート片F1Xの貼合(転写)と、が行われる。
The
ヘッド昇降装置140は、昇降駆動部141と、ロッド部142と、を含む。ロッド部142の第一端部は、ベースプレート135の上面に固定され、ロッド部142の第二端部は、昇降駆動部141に接続されている。昇降駆動部141は、例えば、サーボモーターを内蔵し、サーボモーターの駆動力によってロッド部142が上下方向に移動する。これにより、貼合ヘッド120が鉛直方向に移動する。
The
ヘッド移動装置160は、ガイドレール161と、スライダー162と、を含む。昇降駆動部141の上端部は、スライダー162に固定される。これにより、ヘッドユニット150がスライダー162に垂直に吊り下げられる。ガイドレール161は、シート搬送装置110と貼合ステージ171との間に跨るように設けられる。スライダー162は、ガイドレール161に沿って往復移動する。これにより、貼合ヘッド120は、シート片F1XをセパレータシートF3aから剥離する剥離位置と、シート片F1Xを光学表示部品Pに貼合する貼合位置との間を移動する。
The
ヘッド駆動装置130、ヘッド昇降装置140およびヘッド移動装置160により、貼合ヘッド120を回転駆動、昇降移動および水平移動させるヘッド駆動機構が構成される。貼合ヘッド120は、ヘッド駆動装置130およびヘッド移動装置160に駆動されて回転および水平移動することにより、シートステージ114に支持されたシート片F1X上および貼合ステージ171に載置された光学表示部品P上を転動する。これにより、セパレータシートF3aから保持面122aへのシート片F1Xの貼着および保持面122aから光学表示部品Pへのシート片F1Xの貼合(転写)が行われる。
The
貼合ヘッド120は、ヘッド駆動装置130により第一の回転方向(例えば時計回りの方向)に回転しつつ、ヘッド移動装置160により第一の移動方向(例えば右方向)に水平移動することにより、保持面122aの第一端部(例えば左端部)から第二端部(例えば右端部)に向かう第一の方向に転動可能である。また、貼合ヘッド120は、ヘッド駆動装置130により第二の回転方向(例えば反時計回りの方向)に回転しつつ、ヘッド移動装置160により第二の移動方向(例えば左方向)に水平移動することにより、保持面122aの第二端部(例えば右端部)から第一端部(例えば左端部)に向かう第二の方向に転動可能である。
The
ステージユニット170は、貼合ステージ171と、ステージ駆動装置172と、当て板173と、を含む。
The
貼合ステージ171は、光学表示部品Pを載置する載置面171aを有する。貼合ステージ171は、例えば、光学表示部品Pの下面(シート片F1Xと貼合する面とは反対側の面)を吸着することにより、光学表示部品Pを載置面171a上に保持する。
The
当て板173は、光学表示部品Pの一辺に沿って配置された板状または棒状の部材である。当て板173は、載置面171a上に固定される。当て板173の高さは、光学表示部品Pの高さと概ね一致する。当て板173は、光学表示部品Pが載置される位置よりも転動方向AFDの上流側に配置される。
The
光学表示部品Pは当て板173に隣接して配置される。光学表示部品Pは、端部を当て板173の側面に接触させた状態で載置面171a上に固定される。これにより、光学表示部品Pの上面と当て板173の上面とが連続した平面を形成する。
The optical display component P is disposed adjacent to the
当て板173は、貼合ステージ171上の少なくとも二か所(第一の位置および第二の位置)に固定して配置することができる。第一の位置は、転動方向AFDを第一の方向とした場合に対応する貼合ステージ171上の位置(例えば光学表示部品Pの左隣りの位置)であり、第二の位置は、転動方向AFDを第二の方向とした場合に対応する貼合ステージ171上の位置(例えば光学表示部品Pの右隣りの位置)である。
The
貼合ヘッド120は、シートF1Xよりも貼合方向ADFの上流側に位置する保持面122aが当て板173の上面に押し付けられた後、貼合ヘッド120が当て板173の上面および光学表示部品Pの上面を連続的に転動することにより、保持面122aに保持したシート片F1Xを光学表示部品Pの一面に貼合する。シート片F1Xと光学表示部品Pとを接触させる前に、光学表示部品Pの外側で貼合ヘッド120を助走させることにより、荷重や速度などの貼合条件をシート片F1X全体で均一化することができる。
In the
ステージ駆動装置172は、貼合ステージ171を貼合ヘッド120の転動方向AFDおよび貼合ヘッド120の転動方向AFDと直交する方向に移動させる。また、ステージ駆動装置172は、貼合ステージ171を水平面内で回転させる。ステージ駆動装置172は、貼合ステージ171を駆動することにより、貼合ステージ171に保持された光学表示部品Pと貼合ヘッド120に保持されたシート片F1Xとの相対貼合位置を調整する。これにより、光学表示部品Pとシート片F1Xとのアライメントが行われる。
The
制御装置190は、コンピュータシステムを含んで構成される。コンピュータシステムは、CPU等の演算処理部と、メモリやハードディスク等の記憶部とを含む。制御装置190は、コンピュータシステムの外部の装置との通信を実行可能なインターフェースを含み、貼合装置100を構成する各種装置および貼合装置100の外部の各種装置の動作を統括的に制御する。
The
以下、図2を用いて、貼合ヘッド120にシート片F1Xを貼着する工程を説明する。
Hereinafter, the process of sticking the sheet piece F1X to the
図2(a)に示すように、貼合ヘッド120をシートステージ114に対して傾けた状態でシートステージ114の上方に配置する。シート片F1Xの搬送を停止し、シート片F1Xをシートステージ114上で静止させる。シートステージ114は、シート片F1XをセパレータシートF3a側から支持する。そして、貼合ヘッド120とシートステージ114上のシート片F1Xとを位置決めする。貼合ヘッド120は、転動方向上流側が転動方向下流側よりも下方に位置するように傾いている。本実施形態の場合、シート搬送下流側の端部がシート搬送上流側の端部よりも下方に位置するように傾いている。
As shown in FIG. 2A, the
貼合ヘッド120とシート片F1Xとの位置決めが行われたら、ヘッド昇降装置140により、貼合ヘッド120はシート片F1Xと接触する高さまで下降する。これにより、貼合ヘッド120のシート搬送下流側の端部が、シート片F1Xのシート搬送下流側の端部上に押し付けられる。
If positioning with the
次に、図2(b)に示すように、回転駆動部136とヘッド移動装置160とを同期して駆動することにより貼合ヘッド120をシート搬送下流側からシート搬送上流側に向けて転動(回転および水平移動)させる。これにより、シート片F1Xがシート搬送下流側からシート搬送上流側にかけて徐々に保持面122aに貼り付けられる。
Next, as shown in FIG. 2B, the
貼合ヘッド120が保持面122aをシート片F1Xに押し付けて転動を開始した直後の第一の期間は、巻き取り部112およびニップロール部113は、回転駆動部136およびヘッド移動装置160の駆動に同期して、セパレータシートF3aを巻き解く方向(逆方向)に回転する。これにより、ニップロール部113の上流側でセパレータシートF3aが弛み、貼合ヘッド120によって荷重がかかっている部分よりもシート搬送下流側のシート片F1XおよびセパレータシートF3aが保持面122aの湾曲に沿ってシートステージ114の上方に浮き上がる。
In the first period immediately after the
セパレータシートF3aは弛んだ状態であるため、シート片F1Xのシート搬送下流側の端部には、シート片F1Xを保持面122aから剥離させる力が生じにくい。よって、シート片F1Xと保持面122aとの密着力が高まり、保持面122aへのシート片F1Xの貼着が確実に行われる。また、セパレータシートF3aを弛ませることによって、シート片F1XがセパレータシートF3aから剥離する際に、瞬間的に大きな剥離力がセパレータシートF3aに加わることが抑制される。よって、セパレータシートF3aが破断することが抑制される。
Since the separator sheet F3a is in a slack state, a force for peeling the sheet piece F1X from the holding
図2(c)に示すように、第一の期間が経過した後、貼合ヘッド120の転動が終了するまでの第二の期間は、巻き取り部112およびニップロール部113は、セパレータシートF3aを巻き取る方向(順方向)に回転する。これにより、セパレータシートF3aの弛みが解消されるとともに、セパレータシートF3aからのシート片F1Xの剥離が促される。巻き取り部112およびニップロール部113の回転方向を逆方向から順方向に切り替えるタイミングは、例えば、保持面122aへのシート片F1Xの貼着が、5%〜70%、好ましくは10%〜50%まで完了したタイミングとされる。
As shown in FIG.2 (c), after the 1st period passes, the winding
巻き取り部112およびニップロール部113によってセパレータシートF3aの巻き解しおよび巻き取りを行っている間、貼合ヘッド120は回転駆動部136およびヘッド移動装置160によって常に同じ方向に転動し続ける。貼合ヘッド120は、保持面122aをシート片F1Xに押し付けながら保持面122aの湾曲に沿って転動することにより、シート片F1XをセパレータシートF3aから剥離し保持面122aに保持する。
While unwinding and winding the separator sheet F3a by the winding
以上により、シート片F1Xの表面保護フィルムF4aが貼合ヘッド120の保持面122aに順次貼着される。保持面122aに貼着されたシート片F1Xは、セパレータシートF3aから剥離され、粘着層F2a(光学表示部品Pとの貼合面)が露出した状態となる。シート片F1Xを保持した貼合ヘッド120は、ヘッド移動装置160により、光学表示部品Pが載置された貼合ステージ171に移送される。
By the above, the surface protection film F4a of the sheet piece F1X is sequentially bonded to the holding
図2では、シート面内に欠点のない良品のシート片F1Xを貼合ヘッド120に保持する工程を示したが、シート面内に欠点を有する不良品のシート片F1Xを貼合ヘッド120に保持する場合も同様の処理が行われる。不良品のシート片F1Xを保持した貼合ヘッド120は、ヘッド駆動装置160により、貼合ステージ171とは異なる位置に配置された図示略の捨貼位置(廃棄位置)に移送される。そして、捨貼位置に設けられた廃材シートなどに不良品のシート片F1Xが重ね貼りされる。
FIG. 2 shows the process of holding the non-defective sheet piece F1X having no defects in the sheet surface to the
シート片F1Xの欠点は、例えば、シート片F1Xの内部において固体と液体と気体の少なくとも一つからなる異物が存在する部分や、シート片F1Xの表面に凹凸やキズが存在する部分、シート片F1Xの歪や材質の偏りなどによって輝点となる部分などである。 The disadvantage of the sheet piece F1X is, for example, a portion where a foreign substance consisting of at least one of solid, liquid, and gas is present inside the sheet piece F1X, a portion where irregularities and scratches are present on the surface of the sheet piece F1X, and the sheet piece F1X. This is a portion that becomes a bright spot due to the distortion of the material or the deviation of the material.
次に、図3を用いて、貼合ヘッド120に貼着したシート片F1Xを光学表示部品Pに貼合(転写)する工程を説明する。
Next, the process of bonding (transferring) the sheet piece F1X bonded to the
図3(a)に示すように、シート片F1Xを保持した貼合ヘッド120は、粘着層F2aを下向きにした状態で、ヘッド昇降装置140によってシート搬送装置110と干渉しない高さまで上昇する。そして、貼合ヘッド120は、ヘッド移動装置160によって、光学表示部品Pが載置された貼合ステージ171の上方の位置まで移送される。
As shown in FIG. 3A, the
貼合ヘッド120がシートステージ114から貼合ステージ171まで移動する際に、例えば、保持面122aに保持されたシート片F1Xの二つの角部は、第一撮像装置181によって撮像される。第一撮像装置181によって撮像されたシート片F1Xの画像は、図示略の第一画像処理装置によって画像解析され、シート片F1Xの二つの角部の位置が検出される。第一画像処理装置によって検出されたシート片F1Xの角部の位置に関する情報は、制御装置190に送られる。制御装置190は、第一画像処理装置によって検出された情報に基づいて、貼合ヘッド120に対するシート片F1Xの配置位置を確認する。
When the
第一撮像装置181は、例えば、シート片F1Xの後端側の二つの角部を撮像するが、第一撮像装置181によって撮像されるシート片F1Xの数や位置はこれに限らない。貼合ヘッド120に対するシート片F1Xの配置位置が確認できる限りにおいて、第一撮像装置181によって撮像されるシート片F1Xの数を一つないし四つの範囲で自由に選択することができ、撮像される角部の位置も自由に設定することができる。
For example, the
貼合ステージ171に保持された光学表示部品Pは、例えば、第二撮像装置182によって撮像される。第二撮像装置182は、例えば、光学表示部品Pに設けられたアライメントマークやブラックマトリクスなどをアライメント基準として撮像する。第二撮像装置182によって撮像された光学表示部品Pの画像は、図示略の第二画像処理装置によって画像解析され、アライメント基準の位置が検出される。第二画像処理装置によって検出された光学表示部品Pのアライメント基準の位置に関する情報は、制御装置190に送られる。制御装置190は、第二画像処理装置によって検出された情報に基づいて、貼合ステージ171に対する光学表示部品Pの配置位置を確認する。
The optical display component P held on the
制御装置190は、貼合ヘッド120に対するシート片F1Xの配置位置と、貼合ステージ171に対する光学表示部品Pの配置位置と、に基づいて、ステージ駆動装置172を制御する。制御装置190は、ステージ駆動装置172を用いて、貼合ステージ171を水平面内で水平移動させたり、貼合ステージ171を水平面内で回転駆動したりする。これにより、貼合ステージ171に保持された光学表示部品Pと貼合ヘッド120に保持されたシート片F1Xとの相対貼合位置が調整される。
The
図3(b)に示すように、光学表示部品Pとシート片F1Xとの相対貼合位置が調整されたら、ヘッド昇降装置140により、貼合ヘッド120は光学表示部品Pに接触する高さまで下降する。貼合ヘッド120は、転動方向上流側の端部が転動方向下流側の端部よりも下方に位置するように傾いている。貼合ヘッド120を下降することにより、シート片F1Xよりも転動方向上流側に位置する貼合ヘッド120の端部が、光学表示部品Pの転動方向上流側に位置する当て板173の上面に押し付けられる。
As shown in FIG. 3B, when the relative bonding position between the optical display component P and the sheet piece F <b> 1 </ b> X is adjusted, the
次に、図3(c)に示すように、回転駆動部136とヘッド移動装置160とを同期して駆動することにより、貼合ヘッド120を当て板173の上面から光学表示部品Pの上面に向けて転動させる。貼合ヘッド120の転動に伴って、保持面122aに保持されたシート片F1Xが徐々に光学表示部品Pの上面に貼り付けられる。
Next, as shown in FIG. 3C, the
貼合ヘッド120は、例えば、シート片F1Xの貼合面(粘着層F2a)よりも弱い接着力を有し、シート片F1Xの表面保護フィルムF4aを繰り返し貼着、剥離可能とされている。そのため、粘着層F2a側が光学表示部品Pに押圧されたシート片F1Xは、保持面122aから剥離されて、光学表示部品Pの上面に貼合される。以上により、光学表示部品Pへのシート片F1Xの貼合処理が完了する。
The
図3では、シート面内に欠点のない良品のシート片F1Xを貼合ヘッド120から光学表示部品Pに転写する工程を示したが、シート面内に欠点を有する不良品のシート片F1Xを捨貼位置に設けられた廃材シートなどに貼合する場合にも同様の処理が行われる。
FIG. 3 shows a process of transferring a non-defective sheet piece F1X having no defect in the sheet surface from the
以上説明したように、本実施形態の貼合装置100では、シートステージ114上に静止したシート片F1Xに貼合ヘッド120の湾曲した保持面122aを押し付けながら保持面122aの湾曲に沿って貼合ヘッド120を転動することにより、シート片F1XをセパレータシートF3aから剥離し保持面122aに保持する。そのため、光学部材シートFXの蛇行等の影響により、貼合ヘッド120に保持したシート片F1Xに皺が発生することが抑制される。よって、シート片F1Xを光学表示部品Pに貼合する際に、シート片F1Xと光学表示部品Pとの間に気泡が発生することが抑制される。
As explained above, in the
図5は、本発明の第一の実施の形態に係る光学表示デバイスの生産システム1000の概略図である。光学表示デバイスは、光学表示部品Pに光学部材を貼合することにより構成される。光学部材の大きさは、光学表示デバイスの仕様に基づいて設定される。生産システム1000は、光学表示部品Pに前記光学部材であるシート片を貼合する貼合装置として、上述した貼合装置100を備える。
FIG. 5 is a schematic view of an optical display
本実施形態の生産システム1000は、洗浄装置1001と、第一貼合装置1002と、第二貼合装置1003と、剥離装置1004と、第三貼合装置1005と、検査装置1006と、を含む。第一貼合装置1002、第二貼合装置1003および第三貼合装置1005は、上述した貼合装置100の構成を有する。洗浄装置1001と、第一貼合装置1002と、第二貼合装置1003と、剥離装置1004と、第三貼合装置1005と、検査装置1006は、光学表示部品Pを搬送する一連の搬送ラインに配置される。
The
洗浄装置1001は、図示略のローダーから搬入された光学表示部品Pを洗浄し、光学表示部品Pに付着した異物などを除去する。洗浄装置1001は、例えば、光学表示部品Pの第一面(例えば、表示領域に表示された画像を視認する側の面)および第二面(例えば、表示領域に表示された画像を視認する側とは反対側の面)にブラシ掛けおよび水洗を行い、その後に光学表示部品Pの第一面および第二面の液切りを行う水洗式とすることができる。洗浄装置1001は、光学表示部品Pの表裏面の静電気除去および集塵を行う乾式とすることもできる。光学表示部品Pは、例えば、液晶パネルである。
The
第一貼合装置1002は、光学表示部品Pの第一面に第一シート片を貼合する。第一貼合装置1002は、上述した貼合装置100と同様に、静止した第一シート片に貼合ヘッドの湾曲した保持面を押し付けながら保持面の湾曲に沿って貼合ヘッドを転動することにより、第一シート片をセパレータシートから剥離し保持面に保持するものである。そのため、第一シート片を光学表示部品Pに貼合する際に、第一シート片と光学表示部品Pとの間に気泡が発生することが抑制される。
The
第一シート片は、例えば、光学表示部品Pの外形寸法に対応する大きさにカットされた枚葉状の偏光板である。「光学表示部品Pの外形寸法に対応する大きさ」とは、光学表示部品Pに貼合したときに、実使用上問題となるような余剰部分を生じない大きさを意味する。第一シート片は、図4に示したシート片F1Xと同様の構成を有する。 The first sheet piece is, for example, a sheet-like polarizing plate cut to a size corresponding to the outer dimension of the optical display component P. The “size corresponding to the outer dimension of the optical display component P” means a size that does not cause an excessive portion that causes a problem in actual use when bonded to the optical display component P. The first sheet piece has the same configuration as the sheet piece F1X shown in FIG.
例えば、光学表示部品Pの中央部には、画像を表示する表示領域が設けられ、光学表示部品Pの端部には、半導体チップやフレキシブルプリント配線などが接続される複数の端子が備えられた電気部品取付部が設けられる。この場合、第一シート片としては、例えば、光学表示部品Pの表示領域の大きさ以上、光学表示部品Pの外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品Pにおける電気部品取付部等の機能部分を避けた領域の大きさを有するシート片が用いられる。 For example, a display area for displaying an image is provided in the center of the optical display component P, and a plurality of terminals to which a semiconductor chip, a flexible printed wiring, and the like are connected are provided at the end of the optical display component P. An electrical component mounting portion is provided. In this case, the first sheet piece is, for example, an area that is not less than the size of the display area of the optical display component P and not more than the size of the outer shape (contour shape in plan view) of the optical display component P and is optical. A sheet piece having a size of a region that avoids a functional part such as an electric component mounting portion in the display component P is used.
第二貼合装置1003は、光学表示部品Pの第二面に第二シート片を貼合する。第二貼合装置1003は、上述した貼合装置100と同様に、静止した第二シート片に貼合ヘッドの湾曲した保持面を押し付けながら保持面の湾曲に沿って貼合ヘッドを転動することにより、第二シート片をセパレータシートから剥離し保持面に保持するものである。そのため、第二シート片を光学表示部品Pに貼合する際に、第二シート片と光学表示部品Pとの間に気泡が発生することが抑制される。
The
第二シート片は、例えば、光学表示部品Pの外形寸法に対応する大きさにカットされた枚葉状の偏光板である。第二シート片は、図4に示したシート片F1Xと同様の構成を有する。光学表示部品Pの第二面に貼合された第二シート片の透過軸と、光学表示部品Pの第一面に貼合された第一シート片の透過軸とは、互いに直交する。 The second sheet piece is, for example, a sheet-like polarizing plate cut to a size corresponding to the outer dimension of the optical display component P. The second sheet piece has the same configuration as the sheet piece F1X shown in FIG. The transmission axis of the second sheet piece bonded to the second surface of the optical display component P and the transmission axis of the first sheet piece bonded to the first surface of the optical display component P are orthogonal to each other.
第一貼合装置1002と第二貼合装置1003との間の光学表示部品Pの搬送ライン上には、例えば、光学表示部品Pの表裏を反転する反転装置(図示略)が設けられる。第一面に第一シート片が貼合された光学表示部品Pは、表裏を反転された状態で第二貼合装置1002に供給される。
On the conveyance line of the optical display component P between the
剥離装置1004は、光学表示部品Pの第二面に貼合された第二シート片から表面保護フィルムを剥離する。
The
第三貼合装置1005は、剥離装置1004によって表面保護フィルムが剥離された第二シート片の表面に第三シート片を貼合する。第三貼合装置1005は、上述した貼合装置100と同様に、静止した第三シート片に貼合ヘッドの湾曲した保持面を押し付けながら保持面の湾曲に沿って貼合ヘッドを転動することにより、第三シート片をセパレータシートから剥離し保持面に保持するものである。そのため、第三シート片を光学表示部品Pに貼合する際に、第三シート片と光学表示部品Pとの間に気泡が発生することが抑制される。
The
第三シート片は、例えば、光学表示部品Pの外形寸法に対応する大きさにカットされた枚葉状の輝度向上フィルムである。輝度向上フィルムは、透過軸と直交する直線偏光を反射する反射型の偏光板である。第三シート片は、図4に示したシート片F1Xと同様の構成を有する。光学表示部品Pの第二面に貼合された第二シート片の透過軸と、第二シート片上に貼合される第三シート片の透過軸とは、互いに平行である。 The third sheet piece is, for example, a sheet-like brightness enhancement film cut to a size corresponding to the outer dimension of the optical display component P. The brightness enhancement film is a reflective polarizing plate that reflects linearly polarized light orthogonal to the transmission axis. The third sheet piece has the same configuration as the sheet piece F1X shown in FIG. The transmission axis of the second sheet piece bonded to the second surface of the optical display component P and the transmission axis of the third sheet piece bonded to the second sheet piece are parallel to each other.
検査装置1006は、光学表示部品Pに対して第一シート片、第二シート片および第三シート片の位置が適正か否か(位置ズレが公差範囲内にあるか)などの検査を行う。光学表示部品Pに対する第一シート片、第二シート片または第三シート片の位置が適正でないと判定された光学表示部品は、不図示の払い出し手段によりシステム外に排出される。
The
第一シート片、第二シート片および第三シート片が貼合された光学表示部品は、必要に応じて、欠陥検査(異物検査など)や、電気部品の実装などの付帯的な処置が施された後、光学表示デバイスDPとして出荷される。 The optical display component with the first sheet piece, second sheet piece, and third sheet piece attached is subjected to incidental measures such as defect inspection (foreign matter inspection, etc.) and mounting of electrical components as necessary. Are shipped as an optical display device DP.
以上説明した生産システム1000においては、第一貼合装置1002、第二貼合装置1003および第三貼合装置1005として、上述した貼合装置100と同様の構成を有する貼合装置が用いられている。そのため、気泡の発生が抑制された光学表示デバイスDPを提供することができる。
In the
[第二の実施の形態]
以下、図6ないし図8を用いて、本発明の第二の実施の形態に係る貼合装置および光学表示デバイスの生産システムを説明する。
[Second Embodiment]
Hereafter, the production system of the bonding apparatus and optical display device which concern on 2nd embodiment of this invention is demonstrated using FIG. 6 thru | or FIG.
図6は、本実施形態の生産システムにおけるシート片FXmの切断工程を示す図である。 FIG. 6 is a diagram illustrating a cutting process of the sheet piece FXm in the production system of the present embodiment.
本実施形態において第一の実施の形態と異なる点は、貼合ヘッドによって光学表示部品Pに貼合されるシート片FXmが、目的とする大きさ(光学表示デバイスの仕様に基づいて設定された大きさ)の光学部材FOよりも若干大きいシート片である点と、シート片FXmを光学表示部品Pに貼合した後に、シート片FXmの余剰部分を切断装置184によって切断する点、である。よって、以下では、シート片FXmの切断工程を中心に説明する。また、第一の実施の形態と共通の構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
In this embodiment, the difference from the first embodiment is that the sheet piece FXm bonded to the optical display component P by the bonding head is set based on the target size (specification of the optical display device). The size of the sheet piece FXm is bonded to the optical display component P, and then the excess portion of the sheet piece FXm is cut by the
シート片FXmの断面構造は、図4に示したシート片F1Xと同様である。シート片FXmは、図1に示した長尺状の光学部材シートFXを所定のサイズにカットして得られる。シート片FXmは、例えば、光学表示部品Pの外形寸法に対応する大きさ(第一領域FBの大きさ)よりも若干大きい。「光学表示部品Pの外形寸法に対応する大きさ」とは、光学表示部品Pに貼合したときに、実使用上問題となるような余剰部分を生じない大きさを意味する。シート片FXmは、光学表示部品Pの外形寸法に対応する大きさよりも大きいため、実使用上問題となる余剰部分(第二領域FS)を切断装置184によって切断する。
The cross-sectional structure of the sheet piece FXm is the same as that of the sheet piece F1X shown in FIG. The sheet piece FXm is obtained by cutting the long optical member sheet FX shown in FIG. 1 into a predetermined size. For example, the sheet piece FXm is slightly larger than the size corresponding to the outer dimension of the optical display component P (the size of the first region FB). The “size corresponding to the outer dimension of the optical display component P” means a size that does not cause an excessive portion that causes a problem in actual use when bonded to the optical display component P. Since the sheet piece FXm is larger than the size corresponding to the external dimension of the optical display component P, the surplus portion (second region FS) that causes a problem in actual use is cut by the
シート片FXmを光学表示部品Pに貼合する貼合装置は、第一の実施の形態で説明した貼合装置100と同様である。本実施形態では、この貼合装置の下流側の搬送ライン上に検出装置189および切断装置184が設けられる。
The laminating apparatus for laminating the sheet piece FXm to the optical display component P is the same as the
検出装置189は、シート片FXmが貼合された光学表示部品Pを撮像する撮像装置183を含む。検出装置189は、撮像装置183の撮像データに基づいて、シート片FXmのカットラインWCL(シート片FXmを切断すべき位置)を検出する。
The
撮像装置183は、例えば、切断ステージ185に載置された光学表示部品Pの上方から、シート片FXm越しに光学表示部品Pを撮像する。撮像装置183は、例えば、シート片FXmが貼合される光学表示部品Pの基板(例えば、カラーフィルター基板)の四隅の画像を撮像する。検出装置189は、例えば、この撮像データを画像処理して基板の外周縁の位置を検出し、この外周縁の位置をシート片FXmのカットラインWCLとして検出する。
For example, the
検出装置189によって検出されたカットラインWCLの情報は、制御装置190に送られる。制御装置190は、検出装置189から送られたカットラインWCLの情報に基づいて、切断装置184を制御し、シート片FXmをカットラインWCLに沿って切断する。これにより、シート片FXmの表示領域と対向する第一領域FBと、第一領域FBの外側の第二領域FSとが切り離され、目的とする大きさの光学部材FOがシート片FXmから切り出される。
Information on the cut line WCL detected by the
シート片FXmのカットラインWCLは、搬送ライン上を搬送される光学表示部品Pごとに検出される。よって、光学表示部品Pごとにサイズのバラツキがあっても、光学表示部品Pの外形寸法に対応する大きさの光学部材FOをシート片FXmから確実に切り出すことができる。 The cut line WCL of the sheet piece FXm is detected for each optical display component P conveyed on the conveyance line. Therefore, even if there is a size variation for each optical display component P, the optical member FO having a size corresponding to the outer dimension of the optical display component P can be reliably cut out from the sheet piece FXm.
本明細書において、目的とする大きさの光学部材FOよりも大きめのシート片FXmを光学表示部品Pに貼合した後、光学表示部品Pの撮像データに基づいてシート片FXmの余剰部分を切断する方式を「ウィンドウカット方式」と称する。本実施形態では、ウィンドウカット方式を採用することによって、光学表示部品Pの所望の位置に所望の大きさの光学部材FOを貼合する。ウィンドウカット方式を採用することによって、以下の効果が得られる。 In this specification, after pasting a sheet piece FXm larger than the optical member FO of a desired size to the optical display component P, the excess portion of the sheet piece FXm is cut based on the imaging data of the optical display component P. This method is called “window cut method”. In this embodiment, the optical member FO having a desired size is bonded to a desired position of the optical display component P by adopting a window cut method. By adopting the window cut method, the following effects can be obtained.
(i)光学部材を光学表示部品Pに貼合する場合には、光学表示部品Pおよび光学部材FOの各寸法バラツキ、並びに光学表示部品Pに対する光学部材FOの貼合バラツキ(位置ズレ)などを考慮して、本来必要とされる大きさよりも若干大きい光学部材FOを光学表示部品Pに貼合する。しかしながら、この方法では、光学表示部品Pの表示領域の周辺部に表示に寄与しない余分な領域(額縁領域)が形成され、機器の小型化が阻害される。ウィンドウカット方式を採用した場合には、シート片FXmを貼合した後の光学表示部品Pを撮像し、その撮像データに基づいてシート片FXmを切断するので、目的とする位置に目的とする大きさの光学部材FOを確実に配置することができる。 (I) When the optical member is bonded to the optical display component P, the dimensional variation of the optical display component P and the optical member FO, and the bonding variation (position shift) of the optical member FO with respect to the optical display component P, etc. Considering this, the optical member FO slightly larger than the originally required size is bonded to the optical display component P. However, in this method, an extra area (frame area) that does not contribute to display is formed in the periphery of the display area of the optical display component P, and downsizing of the device is hindered. When the window cut method is adopted, the optical display component P after the sheet piece FXm is bonded is imaged, and the sheet piece FXm is cut based on the imaging data. The optical member FO can be reliably arranged.
(ii)シート片FXmの光学軸の方向は、製造誤差によって、本来設計されていた方向からずれる場合がある。この場合、予めシート片FXm(光学部材シートFX)の光学軸の方向を測定しておき、その測定結果に基づいて、シート片FXmと光学表示部品Pとの相対貼合位置を調整することが好ましいが、シート片FXmの大きさを目的とする光学部材FOの大きさに一致させると、このような調整を行うことができない。ウィンドウカット方式では、光学部材FOよりも大きいシート片FXmを光学表示部品Pに貼合し、その後シート片FXmの余剰部分を切断するため、このような調整が可能となる。 (Ii) The direction of the optical axis of the sheet piece FXm may deviate from the originally designed direction due to manufacturing errors. In this case, the direction of the optical axis of the sheet piece FXm (optical member sheet FX) is measured in advance, and the relative bonding position between the sheet piece FXm and the optical display component P can be adjusted based on the measurement result. Although it is preferable, if the size of the sheet piece FXm matches the size of the target optical member FO, such adjustment cannot be performed. In the window cut method, the sheet piece FXm larger than the optical member FO is bonded to the optical display component P, and then the excess portion of the sheet piece FXm is cut, and thus such adjustment is possible.
例えば、光学表示部品Pに対するシート片FXmの貼合位置(相対貼合位置)は、以下のように決定することができる。 For example, the bonding position (relative bonding position) of the sheet piece FXm with respect to the optical display component P can be determined as follows.
まず、図7(a)に示すように、光学部材シートFXの幅方向に複数の検査ポイントCPを設定し、各検査ポイントCPにおいて光学部材シートFXの光学軸の方向を検出する。光学軸を検出するタイミングは、原反ロールRX(図1参照)の製造時でもよく、原反ロールRXから光学部材シートFXを巻き出してハーフカットするまでの間でもよい。光学部材シートFXの光学軸方向のデータは、光学部材シートFXの長手方向の位置および幅方向の位置と関連付けられて図示略の記憶装置に記憶される。 First, as shown in FIG. 7A, a plurality of inspection points CP are set in the width direction of the optical member sheet FX, and the direction of the optical axis of the optical member sheet FX is detected at each inspection point CP. The timing for detecting the optical axis may be at the time of manufacturing the original fabric roll RX (see FIG. 1), or may be until the optical member sheet FX is unwound from the original fabric roll RX and half-cut. Data in the optical axis direction of the optical member sheet FX is stored in a storage device (not shown) in association with the position in the longitudinal direction and the position in the width direction of the optical member sheet FX.
制御装置190は、前記記憶装置から各検査ポイントCPの光学軸のデータ(光学軸の面内分布の検査データ)を取得し、シート片FXmが切り出される部分の光学部材シートFX(切込線CLによって区画される領域)の平均的な光学軸の方向を検出する。
The
例えば、図7(b)に示すように、光学軸の方向とシート片FXmのエッジラインELとのなす角度(ずれ角)を検査ポイントCP毎に検出し、前記ずれ角のうち最も大きな角度(最大ずれ角)をθmaxとし、最も小さな角度(最小ずれ角)をθminとしたときに、最大ずれ角θmaxと最小ずれ角θminとの平均値θmid(=(θmax+θmin)/2)を平均ずれ角として検出する。そして、シート片FXmのエッジラインELに対して平均ずれ角θmidをなす方向をシート片FXmの平均的な光学軸の方向として検出する。なお、前記ずれ角は、例えば、シート片FXmのエッジラインELに対して左回りの方向を正とし、右回りの方向を負として算出される。 For example, as shown in FIG. 7B, an angle (deviation angle) formed between the direction of the optical axis and the edge line EL of the sheet piece FXm is detected for each inspection point CP, and the largest angle ( When the maximum deviation angle) is θmax and the smallest angle (minimum deviation angle) is θmin, the average value θmid (= (θmax + θmin) / 2) of the maximum deviation angle θmax and the minimum deviation angle θmin is defined as the average deviation angle. To detect. Then, the direction that forms the average deviation angle θmid with respect to the edge line EL of the sheet piece FXm is detected as the direction of the average optical axis of the sheet piece FXm. The shift angle is calculated, for example, with the counterclockwise direction being positive with respect to the edge line EL of the sheet piece FXm and the clockwise direction being negative.
そして、上記の方法で検出された光学部材シートFXの平均的な光学軸の方向が、光学表示部品Pの表示領域P4の一辺に対して所望の角度をなすように、光学表示部品Pに対するシート片FXmの貼合位置(相対貼合位置)が決定される。例えば、設計仕様によって光学部材の光学軸の方向が表示領域P4の一辺に対して90°をなす方向に設定されている場合には、光学部材シートFXの平均的な光学軸の方向が表示領域P4の一辺に対して90°をなすように、シート片FXmが光学表示部品Pに貼合される。 And the sheet | seat with respect to the optical display component P so that the direction of the average optical axis of the optical member sheet | seat FX detected by said method may make a desired angle with respect to one side of the display area P4 of the optical display component P. The bonding position (relative bonding position) of the piece FXm is determined. For example, when the direction of the optical axis of the optical member is set to 90 ° with respect to one side of the display region P4 according to the design specifications, the average optical axis direction of the optical member sheet FX is the display region. The sheet piece FXm is bonded to the optical display component P so as to form 90 ° with respect to one side of P4.
その後、図6に示した検出装置189によりシート片FXmのカットラインWCLが検出され、切断装置184により、シート片FXmがカットラインWCLに沿って切断される。これにより、光学軸の方向が精密に制御された光学部材FOが、所望の大きさおよび所望の位置に配置される。よって、表示品質に優れた狭額縁な光学表示デバイスDPを提供することができる。
Thereafter, the
図8は、本発明の第二の実施の形態に係る光学表示デバイスの生産システム2000の概略図である。生産システム2000は、ウィンドウカット方式を採用した生産システムである。生産システム2000は、光学表示部品Pに前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合装置として、第一の実施の形態で説明した貼合装置100を備える。
FIG. 8 is a schematic diagram of an optical display
本実施形態の生産システム2000は、洗浄装置2001と、第一貼合装置2002と、第一切断装置2003と、第二貼合装置2004と、第二切断装置2005と、剥離装置2006と、第三貼合装置2007と、第三切断装置2008と、検査装置2009と、を含む。洗浄装置2001と、第一貼合装置2002と、第一切断装置2003と、第二貼合装置2004と、第二切断装置2005と、剥離装置2006と、第三貼合装置2007と、第三切断装置2008と、検査装置2009は、光学表示部品Pを搬送する一連の搬送ラインに配置される。
The
洗浄装置2001、第一貼合装置2002、第二貼合装置2004、剥離装置2006、第三貼合装置2007および検査装置2009は、第一の実施の形態の洗浄装置1001、第一貼合装置1002、第二貼合装置1003、剥離装置1004、第三貼合装置1005および検査装置1006とそれぞれ同じ構成を有する。ただし、第一貼合装置2002、第二貼合装置2004および第三貼合装置2007では、目的とする大きさの光学部材よりも若干大きいシート片を光学表示部品Pに貼合する。
The
第一切断装置2003、第二切断装置2005および第三切断装置2008は、上述した切断装置184および検出装置189と同様の構成を有する。すなわち、第一切断装置2003、第二切断装置2005および第三切断装置2008では、目的とする大きさの光学部材よりも大きめのシート片FXmを貼合した光学表示部品Pを撮像装置によって撮像し、その撮像データに基づいてシート片の余剰部分を切断するウィンドウカット方式が採用される。よって、表示品質に優れた狭額縁な光学表示デバイスDPを提供することができる。
The
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、貼合ヘッド120として、円弧状の保持面122aを有するものを用いたが、貼合ヘッド120の構成はこれに限らない。貼合ヘッド120は、円弧以外の湾曲した形状の保持面を有するものでもよいし、円筒状の保持面を有するものでもよい。
The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, but it goes without saying that the present invention is not limited to such examples. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described examples are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention. For example, in the said embodiment, although what has the circular arc-shaped
100…貼合装置、111…巻き出し部、112…巻き取り部、114…シートステージ、115…カット部、120…貼合ヘッド、122a…保持面、171…貼合ステージ、173…当て板、184…切断装置、189…検出装置、1000…光学表示デバイスの生産システム、1002,1003,1005…貼合装置、2000…光学表示デバイスの生産システム、2002,2004,2007…貼合装置、2003,2005,2008…切断装置、DP…光学表示デバイス、F1X,FXm…シート片、F3a…セパレータシート、FO…光学部材、FX…光学部材シート、P…光学表示部品、RX…原反ロール、WCL…カットライン
DESCRIPTION OF
Claims (8)
光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出し部と、
前記光学部材シートを前記セパレータシートを残して切断して前記シート片を形成するカット部と、
前記シート片を前記セパレータシート側から支持するシートステージと、
前記光学表示部品が載置される貼合ステージと、
前記シートステージ上に静止した前記シート片に湾曲した保持面を押し付けながら前記保持面の湾曲に沿って転動することにより、前記シート片を前記セパレータシートから剥離し前記保持面に保持するとともに、前記保持面に保持した前記シート片を前記貼合ステージに載置された前記光学表示部品に貼合する貼合ヘッドと、
前記貼合ヘッドによって前記セパレータシートから前記シート片が剥離された後、単独となった前記セパレータシートを巻き取る巻き取り部と、を含み、
前記巻き取り部は、前記貼合ヘッドが前記保持面を前記シート片に押し付けて転動を開始した直後の第一の期間は、前記セパレータシートを巻き解く方向に回転し、前記第一の期間が経過した後、前記転動が終了するまでの第二の期間は、前記セパレータシートを巻き取る方向に回転する貼合装置。 A bonding apparatus for bonding a sheet piece to an optical display component,
An unwinding unit for unwinding the optical member sheet from the raw roll together with the separator sheet;
Cutting the optical member sheet leaving the separator sheet to form the sheet piece;
A sheet stage that supports the sheet piece from the separator sheet side;
A bonding stage on which the optical display component is placed;
While rolling the holding surface curved against the sheet piece stationary on the sheet stage and rolling along the curve of the holding surface, the sheet piece is peeled from the separator sheet and held on the holding surface, A bonding head for bonding the sheet piece held on the holding surface to the optical display component placed on the bonding stage;
After the sheet piece is peeled from the separator sheet by the bonding head, a winding unit that winds up the separator sheet that has become independent, and
The winding unit rotates in the direction of unwinding the separator sheet in the first period immediately after the bonding head presses the holding surface against the sheet piece and starts rolling, and the first period. After the elapse of time, a bonding apparatus that rotates in a direction in which the separator sheet is wound up in a second period until the rolling is completed .
前記貼合ヘッドは、前記保持面が前記当て板の上面に押し付けられた後、前記当て板の上面および前記光学表示部品の上面を連続的に転動することにより、前記保持面に保持した前記シート片を前記光学表示部品に貼合する
請求項1に記載の貼合装置。 A patch plate is provided adjacent to the optical display component on the bonding stage,
The bonding head is held on the holding surface by continuously rolling the top surface of the backing plate and the top surface of the optical display component after the holding surface is pressed against the top surface of the backing plate. The bonding apparatus according to claim 1 , wherein a sheet piece is bonded to the optical display component.
前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合装置を含み、
前記貼合装置は、請求項1または2に記載の貼合装置である
光学表示デバイスの生産システム。 An optical display device production system in which an optical member is bonded to an optical display component,
Including a laminating apparatus for laminating a sheet piece that is the optical member to the optical display component;
The said bonding apparatus is a bonding apparatus of Claim 1 or 2. The production system of an optical display device.
前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合装置と、
前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出装置と、
前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断装置と、
を含み、
前記貼合装置は、請求項1または2に記載の貼合装置である
光学表示デバイスの生産システム。 An optical display device production system in which an optical member is bonded to an optical display component,
A bonding apparatus for bonding a sheet piece larger than the optical member to the optical display component;
The optical display component to which the sheet piece is bonded is imaged, and based on the imaging data, a detection device that detects the cut line of the sheet piece;
A cutting device for cutting out the optical member from the sheet piece by cutting the sheet piece bonded to the optical display component along the cut line;
Including
The said bonding apparatus is a bonding apparatus of Claim 1 or 2. The production system of an optical display device.
光学部材シートを原反ロールからセパレータシートと共に巻き出す巻き出しステップと、
前記光学部材シートを前記セパレータシートを残して切断して前記シート片を形成するカットステップと、
前記シート片をシートステージによって前記セパレータシート側から支持する支持ステップと、
前記光学表示部品を貼合ステージに載置する載置ステップと、
前記シートステージ上に静止した前記シート片に貼合ヘッドの湾曲した保持面を押し付けながら前記保持面の湾曲に沿って前記貼合ヘッドを転動することにより、前記シート片を前記セパレータシートから剥離し前記保持面に保持するとともに、前記保持面に保持した前記シート片を前記貼合ステージに載置された前記光学表示部品に貼合する貼合ステップと、
前記貼合ヘッドによって前記セパレータシートから前記シート片が剥離された後、単独となった前記セパレータシートを巻き取り部によって巻き取る巻き取りステップと、を含み、
前記巻き取りステップでは、前記貼合ヘッドが前記保持面を前記シート片に押し付けて転動を開始した直後の第一の期間は、前記巻き取り部を前記セパレータシートを巻き解く方向に回転し、前記第一の期間が経過した後、前記転動が終了するまでの第二の期間は、前記巻き取り部を前記セパレータシートを巻き取る方向に回転する貼合方法。 A bonding method for bonding a sheet piece to an optical display component,
An unwinding step of unwinding the optical member sheet together with the separator sheet from the raw roll,
A cutting step of cutting the optical member sheet leaving the separator sheet to form the sheet piece;
A supporting step of supporting the sheet piece from the separator sheet side by a sheet stage;
A mounting step of mounting the optical display component on a bonding stage;
The sheet piece is peeled from the separator sheet by rolling the bonding head along the curvature of the holding surface while pressing the curved holding surface of the bonding head against the sheet piece stationary on the sheet stage. And holding on the holding surface, a bonding step of bonding the sheet piece held on the holding surface to the optical display component placed on the bonding stage,
After the sheet piece is peeled from the separator sheet by the laminating head, a winding step of winding the separator sheet alone by a winding unit;
In the winding step, the first period immediately after the laminating head presses the holding surface against the sheet piece and starts rolling, rotates the winding portion in a direction to unwind the separator sheet, After the first period has elapsed, the second period until the rolling is completed is a bonding method in which the winding unit is rotated in the direction of winding the separator sheet .
前記貼合ステップでは、前記貼合ヘッドの前記保持面が前記当て板の上面に押し付けられた後、前記貼合ヘッドが前記当て板の上面および前記光学表示部品の上面を連続的に転動することにより、前記保持面に保持した前記シート片が前記光学表示部品に貼合される
請求項5に記載の貼合方法。 A patch plate is provided adjacent to the optical display component on the bonding stage,
In the bonding step, after the holding surface of the bonding head is pressed against the upper surface of the backing plate, the bonding head continuously rolls on the upper surface of the backing plate and the upper surface of the optical display component. The bonding method according to claim 5 , wherein the sheet piece held on the holding surface is bonded to the optical display component.
前記光学表示部品に前記光学部材であるシート片を貼合する貼合ステップを含み、
前記貼合ステップは、請求項5または6に記載の貼合方法を用いて行われる
光学表示デバイスの生産方法。 It is a production method of an optical display device formed by bonding an optical member to an optical display component,
Including a bonding step of bonding a sheet piece that is the optical member to the optical display component;
The said bonding step is performed using the bonding method of Claim 5 or 6. The production method of an optical display device.
前記光学表示部品に前記光学部材よりも大きいシート片を貼合する貼合ステップと、
前記シート片が貼合された前記光学表示部品を撮像し、その撮像データに基づいて、前記シート片のカットラインを検出する検出ステップと、
前記光学表示部品に貼合された前記シート片を前記カットラインに沿って切断することにより、前記シート片から前記光学部材を切り出す切断ステップと、
を含み、
前記貼合ステップは、請求項5または6に記載の貼合方法を用いて行われる
光学表示デバイスの生産方法。 It is a production method of an optical display device formed by bonding an optical member to an optical display component,
A bonding step of bonding a sheet piece larger than the optical member to the optical display component,
Detecting the optical display component on which the sheet piece is bonded, and detecting a cut line of the sheet piece based on the imaging data;
A cutting step of cutting out the optical member from the sheet piece by cutting the sheet piece bonded to the optical display component along the cut line;
Including
The said bonding step is performed using the bonding method of Claim 5 or 6. The production method of an optical display device.
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