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JP6231396B2 - 半導体装置及び半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置及び半導体装置の製造方法 Download PDF

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JP6231396B2 JP2014023869A JP2014023869A JP6231396B2 JP 6231396 B2 JP6231396 B2 JP 6231396B2 JP 2014023869 A JP2014023869 A JP 2014023869A JP 2014023869 A JP2014023869 A JP 2014023869A JP 6231396 B2 JP6231396 B2 JP 6231396B2
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Description

本明細書が開示する技術は、半導体装置に関する。
特許文献1に開示の半導体装置は、MOSFETと、MOSFETの周囲に形成されている複数の終端トレンチを有する。各終端トレンチは、MOSFETが形成されている領域を囲むように環状に伸びている。各終端トレンチ内には、絶縁層が配置されている。また、各終端トレンチの底面に接する範囲の半導体層には、p型フローティング領域が形成されている。MOSFETがオフする際には、MOSFETのボディ領域から外周側(終端トレンチが形成されている領域)に向かって空乏層が伸びる。最も内側の終端トレンチの下側のp型フローティング領域まで空乏層が伸びると、そのp型フローティングから外周側に向かってさらに空乏層が伸びる。これによって、空乏層が隣のp型フローティング領域まで伸びると、そのp型フローティング領域からさらに外周側に空乏層が伸びる。このように、空乏層は、各p型フローティング領域を経由しながら、MOSFETが形成されている領域の周囲に広く広がる。これによって、半導体装置の耐圧が向上される。
特開2008−135522号公報
近年、上述したタイプの半導体装置に対する耐圧の要求がますます高まっている。従来は、上述したp型フローティング領域は、終端トレンチを形成した後に終端トレンチの底面にp型不純物を注入し、その後、注入したp型不純物を半導体層内に拡散させることで形成される。しかしながら、半導体の材料や、その他の製造工程の各種条件によっては、p型不純物の拡散距離が短くなり、各p型フローティング領域の間の間隔を十分に狭めることができない場合がある。このような場合、当該間隔の領域に十分に空乏層を伸展させることが困難となる。各終端トレンチの間の間隔を狭くすることで各p型フローティング領域の間の間隔を狭めることも考え得るが、加工精度の問題等により各終端トレンチ間の間隔を狭くすることには限界がある。従来の終端トレンチの構造では、耐圧の向上に限界があった。したがって、本明細書では、より高耐圧を実現可能な半導体装置を開示する。
本明細書は、半導体基板を有する半導体装置を開示する。この半導体装置は、前記半導体基板内であってその表面に露出しているn型の第1領域と、前記第1領域の下側に配置されているp型の第2領域と、前記第2領域の下側に配置されており、前記第2領域によって第1領域から分離されているn型の第3領域と、前記表面に形成されており、前記第1領域及び前記第2領域を貫通して前記第3領域に達する複数のゲートトレンチと、前記ゲートトレンチ内に配置されている第1絶縁層と、前記ゲートトレンチ内に配置されており、前記第1絶縁層を介して前記第2領域に対向しているゲート電極と、前記ゲートトレンチの下端に接するp型の第4領域と、前記表面に形成されており、前記表面を平面視したときに前記複数のゲートトレンチが形成されている領域の周囲を一巡する終端トレンチと、前記終端トレンチ内に配置されている第2絶縁層と、前記終端トレンチの下端に接するp型の下端p型領域と、前記終端トレンチよりも外周側に形成されており、前記終端トレンチに接しており、前記表面に露出しているp型の外周p型領域と、前記外周p型領域よりも外周側に形成されており、前記表面に露出しているp型の複数のガードリング領域と、前記終端トレンチよりも外周側に形成されており、前記第3領域と繋がっており、前記外周p型領域を前記複数のガードリング領域から分離しており、前記複数のガードリング領域を互いから分離しているn型の外周n型領域を有する。
なお、本明細書において、外周側とは、複数のゲートトレンチが形成されている領域から遠ざかる方向を意味する。また、上述した下端p型領域は、上述した外周p型領域と繋がっていてもよいし、外周p型領域から分離されていてもよい。
この半導体装置では、第1領域、第2領域、第3領域、第4領域及びゲート電極によってスイッチング素子が形成されている。スイッチング素子がオフすると、第2領域から第3領域内に空乏層が広がる。空乏層がゲートトレンチの下端に達すると、空乏層が第4領域に到達する。すると、第4領域からも第3領域内に空乏層が広がる。これによって、スイッチング素子が形成されている領域における耐圧が確保される。また、空乏層が、第2領域から第3領域内に広がる空乏層が終端トレンチの下端に達すると、空乏層が下端p型領域に到達する。すると、空乏層が、下端p型領域及び外周p型領域から外周n型領域内に延びる。外周p型領域から伸びる空乏層が、外周p型領域の隣のガードリング領域に到達すると、そのガードリング領域から隣のガードリング領域に向かってさらに空乏層が伸びる。空乏層は、各ガードリング領域を経由して外周側に向かって広がる。これによって、外周側の領域に空乏層が広く伸展し、耐圧が確保される。このように、この半導体装置では、半導体基板の表面に露出するガードリングによって、空乏層の伸展を促進することができる。また、ガードリング領域は半導体基板の表面に露出する範囲に形成されているため、高精度に形成することができる。このため、ガードリング領域の間の間隔を容易に狭くすることができる。このため、この半導体装置では、ガードリング領域によって十分な耐圧を確保することができる。
上述した半導体装置においては、前記表面に段差部が形成されていることによって、前記表面が、第1表面と、第1表面から突出する第2表面を有していてもよい。前記終端トレンチが、前記第2表面に形成されていてもよい。前記外周p型領域が、前記第2表面から前記第1表面に跨る範囲に露出していてもよい。前記複数のガードリング領域が、前記第1表面に露出していてもよい。また、この場合、前記終端トレンチと前記段差部の間の間隔が、10μm以上であってもよい。
上述したいずれかの半導体装置においては、前記外周p型領域のうちの外周側の端部であって前記表面に露出する領域が、Alの濃度がBの濃度よりも高いAl高濃度領域であり、前記外周p型領域のうちの前記Al高濃度領域に隣接する領域が、Bの濃度がAlの濃度よりも高いB高濃度領域であってもよい。この場合、前記Al高濃度領域の幅が、前記各ガードリング領域の幅よりも広くてもよい。なお、上記の幅は、内周側から外周側に向かう方向における寸法を意味する。
このような構成によれば、外周p型領域における漏れ電流を抑制することができる。
上述したいずれかの半導体装置において、前記下端p型領域の一部が、前記終端トレンチよりも内周側に広がっており、前記終端トレンチよりも内周側に広がっている前記下端p型領域の前記一部が、前記終端トレンチの下端よりも上側に広がっていなくてもよい。
上述したいずれかの半導体装置において、前記ガードリング領域が、Alを含有していてもよい。
このような構成によれば、より高精度にガードリング領域を形成することができる。
上述した段差を有する半導体装置は、以下の方法によって製造してもよい。この方法は、n型層上にp型層を成長させる工程と、前記p型層の一部を除去することで、前記n型層が露出している表面と、前記p型層が露出しており、前記n型層が露出している表面よりも突出する表面を形成する工程と、前記n型層が露出している前記表面から前記p型層が露出している前記表面に跨る範囲にp型不純物を注入することによって、前記外周p型領域を形成する工程と、前記n型層が露出している前記表面にp型不純物を注入することによって、前記ガードリング領域を形成する工程と、前記p型層が露出している前記表面に終端トレンチを形成する工程を有する。
半導体装置10の平面図。 図1のII−II線における縦断面図。 外周p型領域62の拡大断面図。 図3のA−A線における不純物濃度分布を示すグラフ。 半導体装置10の製造工程の説明図。 半導体装置10の製造工程の説明図。 半導体装置10の製造工程の説明図。 半導体装置10の製造工程の説明図。 半導体装置10の製造工程の説明図。 半導体装置10の製造工程の説明図。 幅W3とDS耐圧の関係を示すグラフ。 第1変形例の半導体装置の図2に対応する縦断面図。 第2変形例の半導体装置の図2に対応する縦断面図。 第3変形例の半導体装置の図2に対応する縦断面図。 第4変形例の半導体装置の図2に対応する縦断面図。
図1に示すように、実施例1に係る半導体装置10はSiC(シリコンカーバイド)からなる半導体基板12を有している。半導体基板12は、MOSFET領域20と、外周領域50を有している。MOSFET領域20には、MOSFETが形成されている。なお、図1では、図の見易さを考慮して、MOSFET領域20内にゲートトレンチ34のみを示している。外周領域50は、MOSFET領域20の外側の領域である。本実施例では、外周領域50は、MOSFET領域20と半導体基板12の端面12aとの間の領域である。外周領域50には、耐圧構造が形成されている。なお、図1では、図の見易さを考慮して、外周領域50内に終端トレンチ54と、境界部p型領域59と、ガードリング領域64のみを示している。
図2に示すように、MOSFET領域20内には、ソース領域22、ボディ領域26、ドリフト領域28、ドレイン領域30、p型フローティング領域32、ゲートトレンチ34、ソース電極36、ドレイン電極38が形成されている。
ソース領域22は、MOSFET領域20内に複数個形成されている。ソース領域22は、高濃度にn型不純物を含むn型領域である。ソース領域22は、半導体基板12の上面に露出する範囲に形成されている。
ボディ領域26は、ソース領域22の側方及び下側に形成されており、ソース領域22に接している。ボディ領域26は、p型領域である。ボディ領域26は、ソース領域22が形成されていない位置において半導体基板12の上面に露出している。
ドリフト領域28は、低濃度にn型不純物を含むn型領域である。ドリフト領域28のn型不純物濃度は、ソース領域22のn型不純物濃度よりも低い。ドリフト領域28は、ボディ領域26の下側に形成されている。ドリフト領域28は、ボディ領域26に接しており、ボディ領域26によってソース領域22から分離されている。
ドレイン領域30は、高濃度にn型不純物を含むn型領域である。ドレイン領域30のn型不純物濃度は、ドリフト領域28のn型不純物濃度よりも高い。ドレイン領域30は、ドリフト領域28の下側に形成されている。ドレイン領域30は、ドリフト領域28に接しており、ドリフト領域28によってボディ領域26から分離されている。ドレイン領域30は、半導体基板12の下面に露出する範囲に形成されている。
ゲートトレンチ34は、MOSFET領域20内に複数個形成されている。ゲートトレンチ34は、半導体基板12の上面に形成された溝である。各ゲートトレンチ34は、ソース領域22とボディ領域26を貫通し、ドリフト領域28に達するように形成されている。図1に示すように、複数のゲートトレンチ34は、互いに平行に伸びている。図2に示すように、各ゲートトレンチ34内には、ボトム絶縁層34aと、ゲート絶縁膜34bと、ゲート電極34cが形成されている。ボトム絶縁層34aは、ゲートトレンチ34の底部に形成された厚い絶縁層である。ボトム絶縁層34aの上側のゲートトレンチ34の側面は、ゲート絶縁膜34bによって覆われている。ボトム絶縁層34aの上側のゲートトレンチ34内には、ゲート電極34cが形成されている。ゲート電極34cは、ゲート絶縁膜34bを介して、ソース領域22、ボディ領域26及びドリフト領域28と対向している。ゲート電極34cは、ゲート絶縁膜34b及びボトム絶縁層34aによって、半導体基板12から絶縁されている。ゲート電極34cの上面は、絶縁層34dによって覆われている。
p型フローティング領域32は、半導体基板12内であって、各ゲートトレンチ34の底面(すなわち、下端)に接する範囲に形成されている。p型フローティング領域32の周囲は、ドリフト領域28に囲まれている。各p型フローティング領域32は、ドリフト領域28によって、互いに分離されている。また、各p型フローティング領域32は、ドリフト領域28によって、ボディ領域26から分離されている。
ソース電極36は、MOSFET領域20内の半導体基板12の上面に形成されている。ソース電極36は、ソース領域22及びボディ領域26と導通している。
ドレイン電極38は、半導体基板12の下面に形成されている。ドレイン電極38は、ドレイン領域30と導通している。
上述したドリフト領域28及びドレイン領域30は、外周領域50まで広がっている。ドリフト領域28とドレイン領域30は、半導体基板12の端面12aまで広がっている。また、ドレイン電極38は、外周領域50を含む半導体基板12の下面全体に形成されている。また、外周領域50内の半導体基板12の上面は、絶縁層52によって覆われている。以下では、MOSFET領域20内のドリフト領域28を、素子部ドリフト領域28aと呼び、外周領域50内のドリフト領域28を、外周部ドリフト領域28bと呼ぶ場合がある。
外周領域50内の半導体基板12の表面には、段差部70が形成されている。段差部70によって、半導体基板12の表面が、中央部側の表面72と、端面12a側の表面74に区画されている。表面72は、表面74に対して上側に突出している。このため、表面72に対応する部分では、表面74に対応する部分よりも、半導体基板12の厚みが厚い。上述したMOSFET領域20は、表面72に対応する部分(厚みが厚い部分)に形成されている。段差部70の高さは、ボディ領域26の厚みよりも大きい。したがって、ボディ領域26の下端よりも、表面74が下側(裏面側)に位置している。
外周領域50内の半導体基板12の表面72には、終端トレンチ54が形成されている。終端トレンチ54内には、絶縁層53が形成されている。終端トレンチ54は、ボディ領域26に隣接する位置に形成されている。終端トレンチ54は、ゲートトレンチ34と略同じ深さを有している。従って、絶縁層53は、ボディ領域26よりも深い位置では、素子部ドリフト領域28aに接している。図1に示すように、終端トレンチ54は、半導体基板12の表面を平面視したときに、MOSFET領域20の周囲を一巡するように伸びている。したがって、ボディ領域26は、絶縁層53によって、外周領域50内のいずれのp型領域からも分離されている。すなわち、本実施例では、終端トレンチ54に囲まれた領域がMOSFET領域20である。
図2に示すように、終端トレンチ54の下端(すなわち、底面)に接する位置に、下端p型領域60が形成されている。本実施例では、下端p型領域60は、MOSFET領域20内には形成されていない。また、終端トレンチ54よりも外周側の領域であって、終端トレンチ54に接する位置には、外周p型領域62が形成されている。外周p型領域62は、表面72に露出する位置から表面74に露出する位置に跨って形成されている。外周p型領域62は、表面72、段差部70及び表面74に露出している。また、外周p型領域62は、終端トレンチ54の下端よりも深い位置まで広がっている。図示するように、本実施例では、下端p型領域60と外周p型領域62が繋がっている。下端p型領域60と外周p型領域62は1つのp型領域であるので、以下ではこれらをまとめて境界部p型領域59と呼ぶ場合がある。すなわち、境界部p型領域59は、終端トレンチ54の下端に露出する位置、表面72に露出する位置及び表面74に露出する位置に跨って延びるp型領域である。図1に示すように、境界部p型領域59は、終端トレンチ54に沿って、MOSFET領域20の周囲を一巡するように形成されている。図2に示すように、境界部p型領域59の下側には、外周部ドリフト領域28bが形成されている。
図3は、外周p型領域62の外周端近傍の拡大断面図を示している。図示するように、外周p型領域62は、Al(アルミニウム)高濃度領域61と、B(ボロン)高濃度領域63を有している。Al高濃度領域61はBよりもAlの濃度が高いp型領域であり、B高濃度領域63はAlよりもBの濃度が高いp型領域である。外周p型領域62は、制御不能な誤差レベルを除いて、BとAl以外のp型不純物を含有していない。Al高濃度領域61は、外周p型領域62が表面74に露出する範囲のうち、外周p型領域62の外周端に形成されている。B高濃度領域63は、Al高濃度領域61以外の外周p型領域62内に形成されている。外周p型領域62の大部分は、B高濃度領域63によって構成されている。図4は、外周p型領域62の外周端近傍における不純物濃度分布(図3のA−A線に沿った不純物濃度分布)を示している。図3、4において、領域61aは、Alを含有するとともに、Bを含有しない領域である。領域61bは、AlとBを含有しており、Alの濃度がBの濃度よりも高い領域である。Al高濃度領域61は、領域61aと領域61bによって構成されている。図3に示すAl高濃度領域61の幅W1(すなわち、内周側から外周側に向かう方向における寸法)は、後述するガードリング領域64のそれぞれの幅W2よりも広い。なお、上記の幅W1、W2は、内周側から外周側に向かう方向における寸法を意味する。
図2に示すように、外周p型領域62の外周側には、複数のガードリング領域64が形成されている。各ガードリング領域64は、p型領域であり、表面74に露出する範囲に形成されている。各ガードリング領域64は、浅い範囲にのみ形成されている。したがって、各ガードリング領域64の下端は、外周p型領域62の下端よりも上側(表面側)に位置している。各ガードリング領域64の下側には、外周部ドリフト領域28bが形成されている。最も内周側(MOSFET領域20側)のガードリング領域64と外周p型領域62の間には、外周部ドリフト領域28bが形成されている。外周部ドリフト領域28bによって、最も内周側のガードリング領域64が外周p型領域62から分離されている。また、各ガードリング領域64の間には、外周部ドリフト領域28bが形成されている。外周部ドリフト領域28bによって、各ガードリング領域64が互いから分離されている。各ガードリング領域64は、p型不純物としてAlを含有している。各ガードリング領域64は、制御不可能な誤差レベルを除いて、Al以外のp型不純物を含有していない。
次に、半導体装置10の動作について説明する。半導体装置10を動作させる際には、ドレイン電極38とソース電極36の間にドレイン電極38がプラスとなる電圧が印加される。さらに、ゲート電極34cに対してゲートオン電圧が印加されることで、MOSFET領域20内のMOSFETがオンする。すなわち、ゲート電極34cに対向している位置のボディ領域26にチャネルが形成され、ソース電極36から、ソース領域22、チャネル、ドリフト領域28、ドレイン領域30を経由して、ドレイン電極38に向かって電流が流れる。ゲート電極34cへのゲートオン電圧の印加を停止すると、チャネルが消失し、MOSFETがオフする。MOSFETがオフすると、ボディ領域26とドリフト領域28の境界部のpn接合からドリフト領域28内に空乏層が広がる。空乏層がMOSFET領域20内のp型フローティング領域32に到達すると、p型フローティング領域32からもドリフト領域28内に空乏層が広がる。これによって、2つのp型フローティング領域32の間のドリフト領域28が効果的に空乏化される。このため、MOSFET領域20内における電界集中が抑制される。これによって、MOSFET領域20内における高い耐圧が実現される。
また、上述したpn接合から伸びる空乏層は、図2の矢印82に示すように、終端トレンチ54の下側の境界部p型領域59にも到達する。すると、境界部p型領域59からドリフト領域28内に空乏層が広がる。ゲートトレンチ34と終端トレンチ54の間のドリフト領域28は、ゲートトレンチ34の下側のp型フローティング領域32から広がる空乏層と終端トレンチ54の下側の境界部p型領域59(すなわち、下端p型領域60)から広がる空乏層によって空乏化される。このとき、ゲートトレンチ34の深さと終端トレンチ54の深さが略等しい(すなわち、p型フローティング領域32の深さ方向の位置と下端p型領域60の深さ方向の位置が略等しい)ため、ゲートトレンチ34と終端トレンチ54の間のドリフト領域28において等電位線が横方向(表面72と平行な方向)に伸びる。これによって、終端トレンチ54の近傍における電界集中が抑制される。
また、境界部p型領域59は、終端トレンチ54の下端に接する範囲から半導体基板12の表面74に接する位置まで広がっている。このため、表面74の近傍では、境界部p型領域59から最も内周側のガードリング領域64に向かって空乏層が広がる。空乏層が最も内周側のガードリング領域64に到達すると、そのガードリング領域64からその隣のガードリング領域64に空乏層が伸展する。このように、空乏層が、各ガードリング領域64を順次経由して外周側に広がる。このため、外周領域50内に空乏層が広く伸展する。これによって、外周領域50内における高い耐圧が実現される。
このように、この半導体装置では、終端トレンチ54の下側の境界部p型領域59がp型フローティング領域32と同様に深い位置に設けられていることによって、MOSFET領域20の外周端近傍における電界集中が抑制される。また、終端トレンチ54よりも外周側において境界部p型領域59が終端トレンチ54の底面から半導体基板12の表面74まで伸びていることで、表面74近傍の浅い範囲内にのみ形成されたガードリング領域64に空乏層が到達することが可能となっている。その結果、複数のガードリング領域64によって外周領域50における空乏層の伸展が促進される。また、各ガードリング領域64が互いから分離されているため、外周領域50内において電位が比較的均等に分布することができる。このため、外周領域50における高い耐圧が実現されている。
また、この半導体装置では、外周p型領域62の外周端であって、表面74に露出する範囲に、Al高濃度領域61が形成されている。このようにAl高濃度領域61が形成されていることによって、外周p型領域62の表面近傍を通る漏れ電流を抑制することができる。
次に、半導体装置10の製造方法について説明する。まず、図5に示すようにn型層28のみからなる半導体ウエハ90を準備する。n型層28は、ドリフト領域28となる領域である。次に、図6に示すように、n型層28の表面に、エピタキシャル成長によってp型層26を形成する。p型層26は、ボディ領域26となる領域である。次に、所定範囲内の半導体ウエハ90の表面を部分的にエッチングする。ここでは、エッチングした範囲において、図7に示すようにp型層26が除去され、n型層28が露出するようにエッチングを行う。これによって、半導体ウエハ90の表面に段差部70が形成される。段差部70によって、半導体ウエハ90の表面が、表面72と表面74に区画される。
次に、境界部p型領域59に対するイオン注入を行う。すなわち、まず、半導体ウエハ90の表面のうちの段差部70を含む範囲(すなわち、表面72から表面74に跨る範囲)にBを注入する。ここでは、Bの注入エネルギーを調節することによって、図8の注入範囲Xに示すように、浅い位置から比較的深い位置までBが分布するようにBを注入する。次に、半導体ウエハ90の表面74のうちの注入範囲Xの外周端X1の含む範囲(すなわち、図8の注入範囲Y)に、Alを注入する。ここでは、Alの注入エネルギーを低く設定することで、半導体ウエハ90の表面74近傍にのみAlが注入されるようにAlを注入する。
次に、ガードリング領域64に対するイオン注入を行う。すなわち、半導体ウエハ90の表面74のうちの注入範囲Yよりも外周側(各ガードリング領域64に対応する注入範囲Z)に、Alを注入する。ここでは、Alの注入エネルギーを低く設定することで、半導体ウエハ90の表面74近傍にのみAlが注入されるようにAlを注入する。なお、注入範囲Zの幅は、注入範囲Yの幅よりも狭い。
次に、半導体ウエハ90を熱処理することで、注入したAlとBを拡散させると共に活性化させる。これによって、図9に示すように、境界部p型領域59とガードリング領域64を形成する。このとき、BはAlよりもSiC中における拡散係数が大きいため、Bの分布範囲が広がる。すなわち、注入範囲Xに比べて、拡散後のBが分布する範囲はかなり広くなる。上述したようにAlの注入範囲Yの幅を広くしておくと、Bの分布範囲が拡大しても、境界部p型領域59の外周端にAl高濃度領域61を容易に配置することができる。また、ガードリング領域64は、半導体ウエハ90の表面74近傍の浅い位置に形成されるため、ガードリング領域64を高精度に形成することができる。特に、ガードリング領域64に注入されるAlはSiC中における拡散係数が低いので、ガードリング領域64をより高精度に形成することができる。したがって、各ガードリング領域64の間の間隔を狭小化することができる。さらに、外周p型領域62とガードリング領域64の間の間隔も狭小化することができる。
次に、図10に示すように、外周p型領域62の端部(Al高濃度領域61とは反対側の端部)に終端トレンチ54を形成し、終端トレンチ54内に絶縁層53を形成する。
その後、MOSFET領域20内の構造を形成し、その他の必要な構造(拡散層、電極、絶縁層等)を形成することで、図1の半導体装置10が完成する。なお、上述した製造方法の各工程の順序は、適宜変更することができる。また、MOSFET領域20内の構造を、外周領域50内の構造より先に形成してもよいし、外周領域50内の構造と並行して形成してもよい。
以上に説明したように、この製造方法によれば、各ガードリング領域64の間の間隔を狭小化することができる。また、外周p型領域62とガードリング領域64の間の間隔も狭小化することができる。したがって、この半導体装置10では、外周領域50に空乏層が伸びやすい。このため、この方法によれば、外周領域50の耐圧が高い半導体装置10を製造することができる。
なお、図11は、終端トレンチ54と段差部70の間の間隔W3(図2参照)と、半導体装置10のDS間耐圧(ドレイン‐ソース間の耐圧)との関係を示している。図示するように、間隔W3が10μm未満となると、DS間耐圧が急激に低下する。このため、間隔W3は10μm以上であることが好ましい。
また、上述した実施例の半導体装置10では、終端トレンチ54の下側の境界部p型領域59(すなわち、下端p型領域60)が、MOSFET領域20側に形成されていなかった。しかしながら、図12に示すように、下端p型領域60の一部が、終端トレンチ54よりもMOSFET領域20側に突出していてもよい。このような構成によれば、ゲートトレンチ34と終端トレンチ54の間のドリフト領域28をより空乏化し易くなる。なお、この場合、その突出している部分が、終端トレンチ54の下端よりも上側(ボディ領域26側)にはみ出していないことが好ましい。すなわち、図13のように下端p型領域60の一部がMOSFET領域20内において終端トレンチ54の下端の深さD1よりも上側に位置していると、下端p型領域60とボディ領域26の間の距離L1が短くなる。距離L1が短くなると、DS間耐圧が低下する。このため、MOSFET領域20内に位置する下端p型領域60は、終端トレンチ54の下端よりも下側にのみ存在することが好ましい。但し、場合によっては、下端p型領域60の一部を深さD1よりも上側に配置し、距離L1を最適化することで、DS間耐圧を確保してもよい。
また、上述した半導体装置10では、半導体基板12の表面に段差部70が形成されていたが、図14に示すように半導体基板12の表面がフラットであってもよい。なお、図14の半導体装置のボディ領域26は、イオン注入により形成される。エピタキシャル成長とは異なり、イオン注入によれば、ボディ領域26を半導体ウエハの表面の必要な領域内にのみ形成することができる。したがって、図14の半導体装置の製造工程では、上述した実施例で説明したp型層26(ボディ領域26)の一部をエッチングする工程(すなわち、段差部70を形成する工程)を実施する必要がない。したがって、図14の半導体装置では、半導体基板12の表面がフラットとなっている。
また、上述した実施例では、下端p型領域60が外周p型領域62と繋がっていた。しかしながら、図15に示すように、下端p型領域60が外周p型領域62から分離されていてもよい。図15では、外周p型領域62が終端トレンチ54よりも浅い範囲に形成されている。このため、ドリフト領域28によって、下端p型領域60が外周p型領域62から分離されている。このような構成でも、下端p型領域60と外周p型領域62の間の距離L2が、下端p型領域60から外周p型領域62まで空乏層が伸展可能な距離に設定されていれば、上述した実施例と同様に外周領域50の耐圧を確保することができる。なお、空乏層を伸展させるために、距離L2は、L2≦{2ε(Vbi−V)/q・Nb}1/2の数式を満たすように設定されていることが好ましい。ここで、εはドリフト領域28の誘電率であり、Vbiは下端p型領域60とドリフト領域28の間の内蔵電位であり、Vは印加電圧であり、qは電気素量であり、Nbはドリフト領域28のn型不純物濃度である。
また、上述した実施例では、MOSFETを有する半導体装置について説明したが、MOSFETに代えてIGBT等の他の素子が形成されていてもよい。また、上述した実施例では、半導体基板12がSiCにより構成されていたが、Si等の他の材質によって構成された半導体基板を使用してもよい。
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例をさまざまに変形、変更したものが含まれる。
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
10:半導体装置
12:半導体基板
20:MOSFET領域
22:ソース領域
26:ボディ領域
28:ドリフト領域
30:ドレイン領域
32:p型フローティング領域
34:ゲートトレンチ
36:ソース電極
38:ドレイン電極
50:外周領域
54:終端トレンチ
59:境界部p型領域
60:下端p型領域
62:外周p型領域
64:ガードリング領域
70:段差部

Claims (7)

  1. 半導体基板を有する半導体装置であって、
    前記半導体基板内であってその表面に露出しているn型の第1領域と、
    前記第1領域の下側に配置されているp型の第2領域と、
    前記第2領域の下側に配置されており、前記第2領域によって前記第1領域から分離されているn型の第3領域と、
    前記表面に形成されており、前記第1領域及び前記第2領域を貫通して前記第3領域に達する複数のゲートトレンチと、
    前記ゲートトレンチ内に配置されている第1絶縁層と、
    前記ゲートトレンチ内に配置されており、前記第1絶縁層を介して前記第2領域に対向しているゲート電極と、
    前記ゲートトレンチの下端に接するp型の第4領域と、
    前記表面に形成されており、前記表面を平面視したときに前記複数のゲートトレンチが形成されている領域の周囲を一巡する終端トレンチと、
    前記終端トレンチ内に配置されている第2絶縁層と、
    前記終端トレンチの下端に接しており、前記第3領域によって前記第2領域から分離されているp型の下端p型領域と、
    前記終端トレンチよりも外周側に形成されており、前記終端トレンチに接しており、前記表面に露出しているp型の外周p型領域と、
    前記外周p型領域よりも外周側に形成されており、前記表面に露出しているp型の複数のガードリング領域と、
    前記終端トレンチよりも外周側に形成されており、前記第3領域と繋がっており、前記外周p型領域を前記複数のガードリング領域から分離しており、前記複数のガードリング領域を互いから分離しているn型の外周n型領域、
    を有し、
    前記表面に段差部が形成されていることによって、前記表面が、第1表面と、前記第1表面から突出する第2表面を有しており、
    前記終端トレンチが、前記第2表面に形成されており、
    前記外周p型領域が、前記第2表面から前記第1表面に跨る範囲に露出しており、
    前記複数のガードリング領域が、前記第1表面に露出している、
    半導体装置。
  2. 前記ガードリング領域が、Alを含有する請求項1の半導体装置。
  3. 半導体基板を有する半導体装置であって、
    前記半導体基板内であってその表面に露出しているn型の第1領域と、
    前記第1領域の下側に配置されているp型の第2領域と、
    前記第2領域の下側に配置されており、前記第2領域によって前記第1領域から分離されているn型の第3領域と、
    前記表面に形成されており、前記第1領域及び前記第2領域を貫通して前記第3領域に達する複数のゲートトレンチと、
    前記ゲートトレンチ内に配置されている第1絶縁層と、
    前記ゲートトレンチ内に配置されており、前記第1絶縁層を介して前記第2領域に対向しているゲート電極と、
    前記ゲートトレンチの下端に接するp型の第4領域と、
    前記表面に形成されており、前記表面を平面視したときに前記複数のゲートトレンチが形成されている領域の周囲を一巡する終端トレンチと、
    前記終端トレンチ内に配置されている第2絶縁層と、
    前記終端トレンチの下端に接するp型の下端p型領域と、
    前記終端トレンチよりも外周側に形成されており、前記終端トレンチに接しており、前記表面に露出しているp型の外周p型領域と、
    前記外周p型領域よりも外周側に形成されており、前記表面に露出しているp型の複数のガードリング領域と、
    前記終端トレンチよりも外周側に形成されており、前記第3領域と繋がっており、前記外周p型領域を前記複数のガードリング領域から分離しており、前記複数のガードリング領域を互いから分離しているn型の外周n型領域、
    を有し、
    前記表面に段差部が形成されていることによって、前記表面が、第1表面と、前記第1表面から突出する第2表面を有しており、
    前記終端トレンチが、前記第2表面に形成されており、
    前記外周p型領域が、前記第2表面から前記第1表面に跨る範囲に露出しており、
    前記複数のガードリング領域が、前記第1表面に露出しており、
    前記終端トレンチと前記段差部の間の間隔が、10μm以上である、
    半導体装置。
  4. 半導体基板を有する半導体装置であって、
    前記半導体基板内であってその表面に露出しているn型の第1領域と、
    前記第1領域の下側に配置されているp型の第2領域と、
    前記第2領域の下側に配置されており、前記第2領域によって前記第1領域から分離されているn型の第3領域と、
    前記表面に形成されており、前記第1領域及び前記第2領域を貫通して前記第3領域に達する複数のゲートトレンチと、
    前記ゲートトレンチ内に配置されている第1絶縁層と、
    前記ゲートトレンチ内に配置されており、前記第1絶縁層を介して前記第2領域に対向しているゲート電極と、
    前記ゲートトレンチの下端に接するp型の第4領域と、
    前記表面に形成されており、前記表面を平面視したときに前記複数のゲートトレンチが形成されている領域の周囲を一巡する終端トレンチと、
    前記終端トレンチ内に配置されている第2絶縁層と、
    前記終端トレンチの下端に接するp型の下端p型領域と、
    前記終端トレンチよりも外周側に形成されており、前記終端トレンチに接しており、前記表面に露出しているp型の外周p型領域と、
    前記外周p型領域よりも外周側に形成されており、前記表面に露出しているp型の複数のガードリング領域と、
    前記終端トレンチよりも外周側に形成されており、前記第3領域と繋がっており、前記外周p型領域を前記複数のガードリング領域から分離しており、前記複数のガードリング領域を互いから分離しているn型の外周n型領域、
    を有し、
    前記表面に段差部が形成されていることによって、前記表面が、第1表面と、前記第1表面から突出する第2表面を有しており、
    前記終端トレンチが、前記第2表面に形成されており、
    前記外周p型領域が、前記第2表面から前記第1表面に跨る範囲に露出しており、
    前記複数のガードリング領域が、前記第1表面に露出しており、
    前記外周p型領域のうちの外周側の端部であって前記表面に露出する領域が、Alの濃度がBの濃度よりも高いAl高濃度領域であり、前記外周p型領域のうちの前記Al高濃度領域に隣接する領域が、Bの濃度がAlの濃度よりも高いB高濃度領域である
    半導体装置。
  5. 前記Al高濃度領域の幅が、前記各ガードリング領域の幅よりも広い請求項4の半導体装置。
  6. 半導体基板を有する半導体装置であって、
    前記半導体基板内であってその表面に露出しているn型の第1領域と、
    前記第1領域の下側に配置されているp型の第2領域と、
    前記第2領域の下側に配置されており、前記第2領域によって前記第1領域から分離されているn型の第3領域と、
    前記表面に形成されており、前記第1領域及び前記第2領域を貫通して前記第3領域に達する複数のゲートトレンチと、
    前記ゲートトレンチ内に配置されている第1絶縁層と、
    前記ゲートトレンチ内に配置されており、前記第1絶縁層を介して前記第2領域に対向しているゲート電極と、
    前記ゲートトレンチの下端に接するp型の第4領域と、
    前記表面に形成されており、前記表面を平面視したときに前記複数のゲートトレンチが形成されている領域の周囲を一巡する終端トレンチと、
    前記終端トレンチ内に配置されている第2絶縁層と、
    前記終端トレンチの下端に接するp型の下端p型領域と、
    前記終端トレンチよりも外周側に形成されており、前記終端トレンチに接しており、前記表面に露出しているp型の外周p型領域と、
    前記外周p型領域よりも外周側に形成されており、前記表面に露出しているp型の複数のガードリング領域と、
    前記終端トレンチよりも外周側に形成されており、前記第3領域と繋がっており、前記外周p型領域を前記複数のガードリング領域から分離しており、前記複数のガードリング領域を互いから分離しているn型の外周n型領域、
    を有し、
    前記表面に段差部が形成されていることによって、前記表面が、第1表面と、前記第1表面から突出する第2表面を有しており、
    前記終端トレンチが、前記第2表面に形成されており、
    前記外周p型領域が、前記第2表面から前記第1表面に跨る範囲に露出しており、
    前記複数のガードリング領域が、前記第1表面に露出しており、
    前記下端p型領域の一部が、前記終端トレンチよりも内周側に広がっており、
    前記終端トレンチよりも内周側に広がっている前記下端p型領域の前記一部が、前記終端トレンチの下端よりも上側に広がっていない
    半導体装置。
  7. 半導体基板を有する半導体装置を製造する方法であって、
    前記半導体装置が、
    前記半導体基板内であってその表面に露出しているn型の第1領域と、
    前記第1領域の下側に配置されているp型の第2領域と、
    前記第2領域の下側に配置されており、前記第2領域によって前記第1領域から分離されているn型の第3領域と、
    前記表面に形成されており、前記第1領域及び前記第2領域を貫通して前記第3領域に達する複数のゲートトレンチと、
    前記ゲートトレンチ内に配置されている第1絶縁層と、
    前記ゲートトレンチ内に配置されており、前記第1絶縁層を介して前記第2領域に対向しているゲート電極と、
    前記ゲートトレンチの下端に接するp型の第4領域と、
    前記表面に形成されており、前記表面を平面視したときに前記複数のゲートトレンチが形成されている領域の周囲を一巡する終端トレンチと、
    前記終端トレンチ内に配置されている第2絶縁層と、
    前記終端トレンチの下端に接するp型の下端p型領域と、
    前記終端トレンチよりも外周側に形成されており、前記終端トレンチに接しており、前記表面に露出しているp型の外周p型領域と、
    前記外周p型領域よりも外周側に形成されており、前記表面に露出しているp型の複数のガードリング領域と、
    前記終端トレンチよりも外周側に形成されており、前記第3領域と繋がっており、前記外周p型領域を前記複数のガードリング領域から分離しており、前記複数のガードリング領域を互いから分離しているn型の外周n型領域、
    を有し、
    前記表面に段差部が形成されていることによって、前記表面が、第1表面と、前記第1表面から突出する第2表面を有しており、
    前記終端トレンチが、前記第2表面に形成されており、
    前記外周p型領域が、前記第2表面から前記第1表面に跨る範囲に露出しており、
    前記複数のガードリング領域が、前記第1表面に露出しており、
    前記方法が、
    n型層上にp型層を成長させる工程と、
    前記p型層の一部を除去することで、前記n型層が露出している表面と、前記p型層が露出しており、前記n型層が露出している表面よりも突出する表面を形成する工程と、
    前記n型層が露出している前記表面から前記p型層が露出している前記表面に跨る範囲にp型不純物を注入することによって、前記外周p型領域を形成する工程と、
    前記n型層が露出している前記表面にp型不純物を注入することによって、前記ガードリング領域を形成する工程と、
    前記p型層が露出している前記表面に前記終端トレンチを形成する工程、
    を有する方法。
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