JP6214471B2

JP6214471B2 - Dispenser

Info

Publication number: JP6214471B2
Application number: JP2014111232A
Authority: JP
Inventors: 後藤　孝之; 孝之後藤
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-05-29
Filing date: 2014-05-29
Publication date: 2017-10-18
Anticipated expiration: 2034-05-29
Also published as: JP2015224067A

Description

本発明は、吐出器に関する。 The present invention relates to a dispenser.

従来から、吐出器として、上方付勢状態で下方移動可能なステムに装着された装着筒、及び装着筒の上端縁から径方向の外側に向けて突設された頂板部を有する装着筒部材と、ステム内に連通するとともに、ノズル孔を通して前方に向けて開口する弁室が画成され、装着筒部材に対して押下可能とされたヘッド本体と、弁室内に配設され、前方付勢状態でノズル孔を閉塞する弁部材と、を備えた構成が開示されている（例えば、下記特許文献１参照）。
ここで、弁部材の後端部には、下方に向かうに従い前方に向けて屈曲させられ、その下端部が装着筒部材の頂板部上に配置され、かつ装着筒部材に対するヘッド本体の押下時に弁部材を後退移動させるように揺動可能に支持された梃部材が連結されている。 Conventionally, as a discharger, a mounting cylinder mounted on a stem that can be moved downward in an upward biased state, and a mounting cylinder member that has a top plate portion that protrudes radially outward from the upper end edge of the mounting cylinder; A valve chamber that communicates with the inside of the stem and opens forward through the nozzle hole and is configured to be pressed against the mounting cylinder member; The structure provided with the valve member which obstruct | occludes a nozzle hole is disclosed (for example, refer patent document 1 below).
Here, the rear end portion of the valve member is bent forward as it goes downward, the lower end portion thereof is disposed on the top plate portion of the mounting cylinder member, and the valve body is pressed when the head body is pressed against the mounting cylinder member. A saddle member supported so as to be swingable so as to move the member backward is coupled.

上述した構成において、ヘッド本体を押下すると、梃部材の下端部が装着筒部材の頂板部により押し上げられることで、梃部材はその上端部が後方へ移動させられるように揺動する。これにより、弁部材は、梃部材の上端部とともに後方へ移動させられてノズル孔が開口する。 In the configuration described above, when the head main body is pressed, the lower end portion of the flange member is pushed up by the top plate portion of the mounting cylinder member, so that the flange member swings so that the upper end portion is moved rearward. Thereby, a valve member is moved back with the upper end part of a collar member, and a nozzle hole opens.

特開２００２−３２６０４４号公報JP 2002-326044 A

しかしながら、上述した従来の吐出器にあっては、ノズル孔を開閉するための部品として、例えば装着筒部材や梃部材等が設けられており、しかもこれらの部品を連動させる必要がある。そのため、部品点数が多く、低コスト化を実現することが難しかった。 However, in the above-described conventional dispenser, for example, a mounting cylinder member, a flange member, and the like are provided as parts for opening and closing the nozzle holes, and these parts need to be interlocked. Therefore, the number of parts is large, and it is difficult to realize cost reduction.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、部品点数の削減を図り、低コスト化を実現できる吐出器を提供することを目的としている。 This invention is made | formed in view of such a situation, Comprising: It aims at the reduction of a number of parts, and providing the discharge device which can implement | achieve cost reduction.

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出器は、容器本体に配設されるとともに、内部が前記容器本体内に連通可能な連通筒と、前記連通筒に、前記連通筒の軸線周りに回転可能に装着された吐出ヘッドと、を備えた吐出器において、前記吐出ヘッドは、前記連通筒の径方向に沿って延在するとともに、その一方側の端部に内容物が吐出されるノズル孔が形成され、かつ他方側の端部に前記連通筒内に連通する通過孔が形成されたノズル筒部と、径方向の他方側に向けて付勢された状態で前記ノズル筒部内に配設され、前記ノズル孔を閉塞する弁部材と、を備え、前記連通筒には、前記連通筒に対する前記吐出ヘッドの回転に伴い、前記弁部材における径方向の他方側に位置する他端面が摺動する摺接面が形成された支持突起が配設され、前記摺接面は、前記他端面に対して周方向に離間するに従い、前記弁部材における径方向の他端部に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A discharger according to the present invention is disposed in a container body, and a discharge tube is mounted on the communication tube so as to be rotatable around an axis of the communication tube. The discharge head includes a nozzle hole that extends along the radial direction of the communication tube, and has a nozzle hole through which the content is discharged at one end thereof. A nozzle cylinder portion having a passage hole communicating with the inside of the communication cylinder at an end portion on the side, and disposed in the nozzle cylinder portion in a state of being urged toward the other side in the radial direction; A valve contact member, and a sliding contact surface on which the other end surface of the valve member located on the other side in the radial direction slides with the rotation of the discharge head with respect to the communication tube. The supporting protrusion is disposed, and the sliding contact surface is the other end surface According spaced circumferentially against, characterized in that it is formed so as to gradually spaced outward in the radial direction with respect to the other end portion in the radial direction of the valve member.

この構成によれば、弁部材が他方側に向けて付勢され、かつ摺接面が弁部材の他端面に対して周方向に離間するに従い、弁部材の他端部に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されているため、連通筒に対して吐出ヘッドを回転させると、弁部材は他端面が摺接面上を摺動しながら、他方側に向けて移動することになる。これにより、ノズル孔が開放される。
一方、ノズル孔の開状態において、吐出ヘッドを上述の方向とは逆向きに回転させると、弁部材は他端面が摺接面上を摺動することで、付勢力に抗して一方側に向けて押圧されることになる。これにより、弁部材が一方側に向けて移動することで、ノズル孔が弁部材により閉塞される。このように、連通筒に対する吐出ヘッドの回転に伴い、ノズル孔を開閉することができるので、従来のように梃部材を用いてノズル孔を開閉する構成に比べて、操作性を阻害することなく、部品点数の削減を図り、低コスト化を実現できる。 According to this configuration, as the valve member is biased toward the other side and the sliding contact surface is separated from the other end surface of the valve member in the circumferential direction, Since it is formed so as to be gradually separated toward the outside, when the discharge head is rotated with respect to the communication tube, the valve member moves toward the other side while the other end surface slides on the sliding contact surface. It will be. Thereby, the nozzle hole is opened.
On the other hand, when the discharge head is rotated in the direction opposite to the above direction in the open state of the nozzle hole, the other end surface of the valve member slides on the slidable contact surface, so that the valve member moves to one side against the urging force. It will be pushed toward. Thereby, a nozzle hole is obstruct | occluded by a valve member because a valve member moves toward one side. As described above, since the nozzle hole can be opened and closed with the rotation of the ejection head relative to the communication tube, the operability is not hindered compared to the conventional configuration in which the nozzle hole is opened and closed using the flange member. Therefore, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.

しかも、摺接面の周方向範囲や、周方向の一端部と他端部との間での径方向への変位量等を変更するだけで、吐出ヘッドの回転に伴う弁部材の移動量を調整でき、開状態においてノズル筒における径方向の一端部内及び弁部材の一端部の間に形成されノズル孔に至る吐出流路の大きさを調整できる。そのため、従来のように梃部材のサイズや梃部材の回動スペースを変更して弁部材の移動量を調整する場合に比べて、上述した吐出流路の大きさを簡単、かつ低コストで調整できる。なお、上述した吐出流路を大きくすることで、内容物の流通抵抗を抑えた上で吐出容量を確保することができる。 In addition, the amount of movement of the valve member accompanying the rotation of the discharge head can be reduced by simply changing the circumferential range of the slidable contact surface or the radial displacement between one end and the other end in the circumferential direction. In the open state, the size of the discharge flow path formed in one end portion of the nozzle cylinder in the radial direction and between one end portion of the valve member can be adjusted. Therefore, the size of the discharge channel described above can be adjusted easily and at a lower cost than when adjusting the amount of movement of the valve member by changing the size of the flange member and the rotation space of the flange member as in the prior art. it can. In addition, by increasing the discharge flow path described above, it is possible to secure a discharge capacity while suppressing the flow resistance of the contents.

また、前記連通筒は、上方付勢状態で下方移動可能に配設され、前記連通筒と、前記容器本体内に挿入されるシリンダと、前記シリンダ内に上下摺動可能に配設され、前記連通筒の上下動に連係するピストンと、前記容器本体の口部に装着されるとともに、前記シリンダを前記容器本体に固定する装着キャップと、を備えるポンプを有し、前記装着キャップ及び前記吐出ヘッドの間に、前記装着キャップに対する前記吐出ヘッドの下方移動を規制する規制部が配設されてもよい。
この構成によれば、装着キャップに対する吐出ヘッドの下方移動を規制する規制部が配設されているため、吐出ヘッドが予期せず押下されるのを抑制できる。 Further, the communication cylinder is arranged to be movable downward in an upward biased state, and is arranged to be vertically slidable in the cylinder, the cylinder inserted into the container body, the cylinder, A pump comprising: a piston linked to the vertical movement of the communication cylinder; and a mounting cap that is mounted to the mouth of the container body and fixes the cylinder to the container body, the mounting cap and the discharge head In the meantime, a restricting portion for restricting the downward movement of the ejection head relative to the mounting cap may be provided.
According to this configuration, since the restricting portion that restricts the downward movement of the ejection head relative to the mounting cap is provided, it is possible to prevent the ejection head from being unexpectedly pressed.

本発明に係る吐出器によれば、部品点数の削減を図り、低コスト化を実現できる。 According to the dispenser according to the present invention, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.

本実施形態に係る吐出器を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing the discharger concerning this embodiment. 吐出ヘッドの閉状態を示す図１のＡ−Ａ線に相当する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to the line AA in FIG. 1 showing a closed state of the discharge head. 吐出ヘッドの開状態を示す図１のＡ−Ａ線に相当する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to the line AA in FIG. 1 showing an open state of the discharge head. 本実施形態の他の構成に係る吐出器を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing a discharger concerning other composition of this embodiment. 吐出ヘッドの閉状態を示す図４のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to the line BB in FIG. 4 showing a closed state of the discharge head. 本実施形態の他の構成に係る吐出器を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing a discharger concerning other composition of this embodiment. 吐出ヘッドの閉状態を示す図６のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。It is sectional drawing equivalent to CC line of FIG. 6 which shows the closed state of an ejection head. 吐出ヘッドの開状態を示す図６のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。It is sectional drawing equivalent to CC line of FIG. 6 which shows the open state of a discharge head. 本実施形態の他の構成に係る吐出器の閉状態を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the closed state of the discharger which concerns on the other structure of this embodiment. 本実施形態の他の構成に係る吐出器の開状態示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the open state of the discharger which concerns on the other structure of this embodiment.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１、図２に示すように、本実施形態の吐出器１は、内容物が収容される容器本体（不図示）に装着されるものであって、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム（連通筒）１３を有するポンプ３と、ステム１３の上端部に配設された有頂筒状の吐出ヘッド４と、を備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the dispenser 1 of the present embodiment is mounted on a container body (not shown) in which contents are stored, and stands in a vertically movable state so as to be movable downward. A pump 3 having a provided stem (communication cylinder) 13 and a top-cylindrical discharge head 4 disposed at the upper end of the stem 13 are provided.

図１に示すように、ポンプ３は、装着キャップ１１と、シリンダ１２と、ステム１３と、ピストン１４と、第１付勢部材１５と、第１弁部材１６と、を主に備えている。なお、シリンダ１２、ステム１３、及びピストン１４は筒状に形成され、これらの中心軸線は、共通軸上に位置し、吐出ヘッド４の中心軸線と同軸状に配置されている。以下、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏに沿う吐出ヘッド４側を上側といい、ポンプ３側（容器本体側）を下側という。さらに、軸線Ｏ方向から見た平面視で軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ周りに周回する方向を周方向という。 As shown in FIG. 1, the pump 3 mainly includes a mounting cap 11, a cylinder 12, a stem 13, a piston 14, a first urging member 15, and a first valve member 16. The cylinder 12, the stem 13, and the piston 14 are formed in a cylindrical shape, and their central axes are located on a common axis and are arranged coaxially with the central axis of the discharge head 4. Hereinafter, this common axis is referred to as an axis O, the discharge head 4 side along the axis O is referred to as an upper side, and the pump 3 side (container body side) is referred to as a lower side. Furthermore, a direction orthogonal to the axis O in a plan view viewed from the direction of the axis O is referred to as a radial direction, and a direction around the axis O is referred to as a circumferential direction.

装着キャップ１１は、容器本体の口部（不図示）に装着される下筒部２１と、下筒部２１の上端縁から径方向の内側に向けて突設された環状の頂板部２２と、頂板部２２の内周縁から立設された上筒部２３と、頂板部２２から立設され、上筒部２３を囲繞するガイド筒部２４と、を備えている。 The mounting cap 11 includes a lower cylinder portion 21 that is attached to a mouth portion (not shown) of the container body, an annular top plate portion 22 that protrudes radially inward from the upper end edge of the lower cylinder portion 21, An upper tube portion 23 erected from the inner peripheral edge of the top plate portion 22 and a guide tube portion 24 erected from the top plate portion 22 and surrounding the upper tube portion 23 are provided.

シリンダ１２は、軸線Ｏに沿って延びる筒状とされ、装着キャップ１１が容器本体に装着された状態において、容器本体内に挿入される。具体的に、シリンダ１２は、装着キャップ１１の内側に固定された環状の取付フランジ部２５と、取付フランジ部２５の内周縁から下方に向けて延設された基筒部２６と、基筒部２６の下端縁に連設され、下方に向かうに従い漸次縮径するテーパ筒２７と、テーパ筒２７の下端縁から下方に向けて延設された嵌合筒２８と、を備えている。 The cylinder 12 has a cylindrical shape extending along the axis O, and is inserted into the container body when the mounting cap 11 is mounted on the container body. Specifically, the cylinder 12 includes an annular mounting flange portion 25 that is fixed to the inside of the mounting cap 11, a base tube portion 26 that extends downward from the inner peripheral edge of the mounting flange portion 25, and a base tube portion 26 is provided with a tapered cylinder 27 which is continuously provided at the lower end edge of 26 and gradually decreases in diameter as it goes downward, and a fitting cylinder 28 which extends downward from the lower end edge of the tapered cylinder 27.

嵌合筒２８内には、容器本体内の内容物を吸い上げる吸上筒２９が嵌合されている。
また、シリンダ１２の下部（基筒部２６の下端部及びテーパ筒２７）には、軸線Ｏ方向に延びる縦リブ３１が周方向に間隔をあけて形成されている。 A suction cylinder 29 that sucks up the contents in the container body is fitted in the fitting cylinder 28.
Further, vertical ribs 31 extending in the direction of the axis O are formed at intervals in the circumferential direction at the lower portion of the cylinder 12 (the lower end portion of the base tube portion 26 and the tapered tube 27).

第１弁部材１６は、軸線Ｏ方向に沿って延びる棒状とされ、シリンダ１２内に上下動可能に挿入されている。第１弁部材１６の下端部には、第１弁部材１６の上下動に伴って上述したテーパ筒２７の内周面に接離可能な下部弁体３３が形成されている。 The first valve member 16 has a rod shape extending along the direction of the axis O, and is inserted into the cylinder 12 so as to be vertically movable. A lower valve body 33 is formed at the lower end portion of the first valve member 16 and can be brought into contact with and separated from the inner peripheral surface of the tapered cylinder 27 as the first valve member 16 moves up and down.

第１付勢部材１５は、シリンダ１２内において第１弁部材１６に外挿されている。第１付勢部材１５は、シリンダ１２の縦リブ３１と、ステム１３（後述する第１ステム４１）の下端面と、の間に介在し、ステム１３を上方に向けて付勢する。 The first biasing member 15 is extrapolated to the first valve member 16 in the cylinder 12. The first urging member 15 is interposed between the vertical rib 31 of the cylinder 12 and the lower end surface of the stem 13 (first stem 41 described later), and urges the stem 13 upward.

ステム１３は、筒状の第１〜第３ステム４１〜４３が下方から上方に向けて直列に連結されて構成されている。
第１ステム４１は、シリンダ１２の基筒部２６内に配置されるとともに、その下部には第１ステム４１を径方向に貫通する開口４１ａが周方向に間隔をあけて形成されている。また、第１ステム４１における下端部（開口４１ａよりも下方に位置する部分）内には、上述した第１弁部材１６の上端部が摺動可能に挿入されている。
第２ステム４２は、第１ステム４１の上端部に外嵌されるとともに、その上端部が装着キャップ１１よりも上方に向けて突出している。
第３ステム４３は、第２ステム４２の上端部に外嵌されている。第３ステム４３の下端部には、径方向の外側に向けて突出するステム側係合部４５が形成されている。このステム側係合部４５は、上述した装着キャップ１１の上筒部２３に形成されたキャップ側係合部４６に係合して、装着キャップ１１に対するステム１３の軸線Ｏ方向の移動を許容するとともに、周方向の移動を規制する。 The stem 13 is configured by connecting cylindrical first to third stems 41 to 43 in series from below to above.
The first stem 41 is disposed in the base tube portion 26 of the cylinder 12, and an opening 41 a penetrating the first stem 41 in the radial direction is formed at a lower portion thereof at intervals in the circumferential direction. Moreover, the upper end part of the 1st valve member 16 mentioned above is slidably inserted in the lower end part (part located below the opening 41a) in the 1st stem 41. FIG.
The second stem 42 is fitted on the upper end portion of the first stem 41, and the upper end portion projects upward from the mounting cap 11.
The third stem 43 is fitted on the upper end portion of the second stem 42. A stem side engaging portion 45 that protrudes outward in the radial direction is formed at the lower end portion of the third stem 43. The stem side engaging portion 45 engages with the cap side engaging portion 46 formed on the upper cylinder portion 23 of the mounting cap 11 described above, and allows the stem 13 to move in the direction of the axis O with respect to the mounting cap 11. At the same time, the movement in the circumferential direction is restricted.

ピストン１４は、シリンダ１２内に収容されるとともに、上述したステム１３の上下動に連係して、上下動可能に構成されている。具体的に、ピストン１４は、シリンダ１２の内周面に液密状態で上下摺動可能に嵌合する外筒部４７と、ステム１３（第１ステム４１）の外周面に液密状態で上下摺動可能に嵌合する内筒部４８と、を備えている。また、内筒部４８の上端部は、第２ステム４２内に挿入されている。 The piston 14 is accommodated in the cylinder 12 and is configured to be movable up and down in conjunction with the vertical movement of the stem 13 described above. Specifically, the piston 14 is fitted to the inner peripheral surface of the cylinder 12 in a liquid-tight state so as to be slidable in the up-and-down direction, and to the outer peripheral surface of the stem 13 (first stem 41) in a liquid-tight state. And an inner cylinder portion 48 that is slidably fitted. The upper end portion of the inner cylinder portion 48 is inserted into the second stem 42.

図１、図２に示すように、吐出ヘッド４は、ポンプ３に装着された有頂筒状のヘッド本体５１と、ヘッド本体５１から径方向の外側に向けて延設されるとともに、ノズル孔５２を有するノズル筒部５３と、ノズル筒部５３内に配置され、ノズル孔５２を開閉する第２弁部材（弁部材）５５と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the discharge head 4 includes a head-shaped cylindrical head body 51 attached to the pump 3, and extends from the head body 51 toward the outside in the radial direction. The nozzle cylinder part 53 which has 52, and the 2nd valve member (valve member) 55 which is arrange | positioned in the nozzle cylinder part 53 and opens and closes the nozzle hole 52 is provided.

ヘッド本体５１は、上述した第３ステム４３に外挿される内筒部６１と、内筒部６１を囲繞する外筒部６２と、内筒部６１及び外筒部６２の上端縁同士を接続するとともに、これら内筒部６１及び外筒部６２を上方から覆う天壁部６３と、を備えている。
内筒部６１は、第３ステム４３に対して周方向に回転可能に構成されている。 The head main body 51 connects the inner cylinder portion 61 extrapolated to the third stem 43 described above, the outer cylinder portion 62 surrounding the inner cylinder portion 61, and the upper end edges of the inner cylinder portion 61 and the outer cylinder portion 62. In addition, a top wall 63 that covers the inner cylinder 61 and the outer cylinder 62 from above is provided.
The inner cylinder portion 61 is configured to be rotatable in the circumferential direction with respect to the third stem 43.

内筒部６１及び外筒部６２間には、内筒部６１及び外筒部６２間を接続する接続筒６６が連設されている。この接続筒６６は、径方向のうち第１方向Ｌに沿って延在しており、第１方向Ｌに沿ってヘッド本体５１の内外を連通させている。具体的に、接続筒６６のうち、第１方向Ｌの内側端部は内筒部６１内に連通するとともに、外側端部は外筒部６２よりも第１方向Ｌの外側に向けて突出して第１方向Ｌの外側に向けて開口している。なお、以下の説明では、第１方向Ｌのうち、外筒部６２側を前側（一方側）といい、内筒部６１側を後側（他方側）という。 A connecting tube 66 that connects the inner tube portion 61 and the outer tube portion 62 is provided between the inner tube portion 61 and the outer tube portion 62. The connection tube 66 extends along the first direction L in the radial direction, and communicates the inside and outside of the head main body 51 along the first direction L. Specifically, in the connecting tube 66, the inner end portion in the first direction L communicates with the inner tube portion 61, and the outer end portion protrudes outward in the first direction L from the outer tube portion 62. It opens toward the outside in the first direction L. In the following description, in the first direction L, the outer cylindrical portion 62 side is referred to as a front side (one side), and the inner cylindrical portion 61 side is referred to as a rear side (the other side).

外筒部６２は、下端部が上述した上筒部２３及びガイド筒部２４間に挿入されている。外筒部６２には、径方向の内側に向けて突出するヘッド側リブ７１が、軸線Ｏ方向に沿って延設されている。このヘッド側リブ７１は、外筒部６２のうち、第１方向Ｌに沿う接続筒６６の後方に位置する部分に形成されている。なお、図示の例において、ヘッド側リブ７１の下端縁は、外筒部６２の下端縁よりも上方に位置している。 The outer cylinder part 62 is inserted between the upper cylinder part 23 and the guide cylinder part 24 described above at the lower end part. Head-side ribs 71 projecting inward in the radial direction are extended from the outer cylinder portion 62 along the axis O direction. The head-side rib 71 is formed in a portion of the outer cylinder portion 62 that is located behind the connection cylinder 66 along the first direction L. In the illustrated example, the lower end edge of the head-side rib 71 is located above the lower end edge of the outer cylinder portion 62.

一方、図２に示すように、上述したポンプ３の上筒部２３には、径方向の外側に向けて突出する一対のポンプ側リブ（第１リブ７２ａ及び第２リブ７２ｂ）が、周方向に間隔をあけて形成されている。これらリブ７２ａ，７２ｂは、ヘッド側リブ７１に周方向で当接して、ポンプ３に対するヘッド本体５１の回転を所定範囲内で規制するものであって、軸線Ｏ方向から見た平面視においてリブ７２ａ，７２ｂ間に上述したヘッド側リブ７１が配設されている。なお、図示の例において、リブ７２ａ，７２ｂは、周方向で約９０°間隔をあけて配設されている。すなわち、吐出ヘッド４は、ヘッド側リブ７１がリブ７２ａ，７２ｂの何れか一方に当接する範囲（ポンプ３に対して９０°範囲）で回転が規制されている。また、リブ７２ａ，７２ｂは、上筒部２３における軸線Ｏ方向の全体に亘って形成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 2, a pair of pump-side ribs (first rib 72 a and second rib 72 b) protruding outward in the radial direction are provided on the upper cylinder portion 23 of the pump 3 described above in the circumferential direction. Are formed at intervals. The ribs 72a and 72b are in contact with the head-side rib 71 in the circumferential direction to restrict the rotation of the head main body 51 with respect to the pump 3 within a predetermined range. The rib 72a is a plan view as viewed from the direction of the axis O. , 72b is provided with the head-side rib 71 described above. In the example shown in the figure, the ribs 72a and 72b are arranged at intervals of about 90 ° in the circumferential direction. That is, the rotation of the ejection head 4 is restricted in a range where the head-side rib 71 contacts either one of the ribs 72a and 72b (90 ° range with respect to the pump 3). Further, the ribs 72 a and 72 b are formed over the whole of the upper cylinder portion 23 in the axis O direction.

また、第１リブ７２ａには、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の下方移動を規制する規制リブ７３が連設されている。規制リブ７３は、第１リブ７２ａのうち周方向における第２リブ７２ｂ側に連設されるとともに、上端縁が第１リブ７２ａの上端縁よりも下方に位置している。この場合、規制リブ７３は、上述したヘッド側リブ７１が第１リブ７２ａに周方向で近接または当接した状態において、ヘッド側リブ７１に対して軸線Ｏ方向で近接または当接して、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の下方移動（接近移動）を規制する。なお、規制リブ７３及び上述したヘッド側リブ７１により、本実施形態の規制部を構成している。 Further, a regulation rib 73 that regulates the downward movement of the discharge head 4 relative to the pump 3 is connected to the first rib 72a. The restriction rib 73 is connected to the second rib 72b side in the circumferential direction of the first rib 72a, and the upper end edge is located below the upper end edge of the first rib 72a. In this case, the restricting rib 73 comes close to or comes into contact with the head side rib 71 in the direction of the axis O in a state where the head side rib 71 comes close to or comes into contact with the first rib 72a in the circumferential direction. The downward movement (approaching movement) of the discharge head 4 with respect to is regulated. The restriction rib 73 and the head-side rib 71 described above constitute the restriction portion of this embodiment.

ノズル筒部５３は、第１方向Ｌに沿って延びるとともに、その後端部が接続筒６６内に嵌合されている。ノズル筒部５３は、その後端部において、通過孔５０を通して内筒部６１内に連通している。一方、ノズル筒部５３の前端縁には、ノズル軸に直交するノズル径方向の内側に向けて突設された内フランジ部７５が形成されている。そして、この内フランジ部７５の内側が前方に向けて開口するノズル孔５２を構成している。また、ノズル筒部５３のうち、ヘッド本体５１に対して前方に突出する部分の内周面には、第１方向Ｌに沿って延びるガイドリブ７７がノズル軸周りに間隔をあけて複数形成されている。 The nozzle cylinder portion 53 extends along the first direction L, and the rear end portion thereof is fitted in the connection cylinder 66. The nozzle cylinder portion 53 communicates with the inside cylinder portion 61 through the passage hole 50 at the rear end portion. On the other hand, an inner flange portion 75 is formed on the front end edge of the nozzle cylinder portion 53 so as to project inward in the nozzle radial direction orthogonal to the nozzle axis. And the inner side of this inner flange part 75 comprises the nozzle hole 52 opened toward the front. Further, a plurality of guide ribs 77 extending along the first direction L are formed around the nozzle axis on the inner peripheral surface of a portion of the nozzle cylinder portion 53 that protrudes forward with respect to the head body 51. Yes.

第２弁部材５５は、第１方向Ｌに沿って延びる棒状とされ、ノズル筒部５３内及び内筒部６１内を第１方向Ｌに沿って移動可能に構成されている。具体的に、弁部材５５は、棒状部８１と、棒状部８１の前端部（一端部）に形成されたシール部８２と、棒状部８１の後端部（他端部）に形成された摺動部８３と、を有している。
シール部８２は、棒状部８１に対して拡径されるとともに、その前端面が前方に向けて突の湾曲面になっている。シール部８２は、内フランジ部７５の内周縁に後方から接離可能に構成されている。
摺動部８３は、棒状部８１に対して拡径されるとともに、その後端面（他端面）が後方に向けて突の湾曲面になっている。なお、図示の例において、摺動部８３は軸線Ｏ上に位置している。 The second valve member 55 has a rod shape extending along the first direction L, and is configured to be movable along the first direction L in the nozzle cylinder portion 53 and the inner cylinder portion 61. Specifically, the valve member 55 includes a rod-shaped portion 81, a seal portion 82 formed at the front end portion (one end portion) of the rod-shaped portion 81, and a slide formed at the rear end portion (the other end portion) of the rod-shaped portion 81. Moving part 83.
The seal portion 82 has a diameter larger than that of the rod-shaped portion 81, and a front end surface thereof is a curved surface protruding toward the front. The seal portion 82 is configured to be able to contact and separate from the inner periphery of the inner flange portion 75 from the rear.
The sliding portion 83 has a diameter larger than that of the rod-shaped portion 81, and its rear end surface (the other end surface) is a curved surface projecting rearward. In the illustrated example, the sliding portion 83 is located on the axis O.

また、第２弁部材５５の棒状部８１には、第２付勢部材８５が外挿されている。第２付勢部材８５は、上述したガイドリブ７７の後端縁と、摺動部８３の前端縁と、の間に介在し、第２弁部材５５を後方に向けて付勢している。 A second urging member 85 is externally attached to the rod-like portion 81 of the second valve member 55. The second urging member 85 is interposed between the rear end edge of the guide rib 77 and the front end edge of the sliding portion 83, and urges the second valve member 55 rearward.

ここで、上述した第３ステム４３のうち、周方向の一部には、上方に向けて突出する支持突起９１が形成されている。支持突起９１は、軸線Ｏ方向から見た平面視で円弧状とされ、上述した第１リブ７２ａ及び第２リブ７２ｂがなす中心角のうち、狭い方の角度（劣角側）と同等の角度範囲に亘って形成されている。すなわち、支持突起９１のうち、一端部は第１リブ７２ａと同等の周方向位置に配置され、他端部は第２リブ７２ｂと同等の周方向位置に配置されている。なお、支持突起９１は、外周面が第３ステム４３の下部と面一に形成されるとともに、内周面が第３ステム４３の下部よりも径方向の内側に位置している。 Here, a support protrusion 91 that protrudes upward is formed on a part of the third stem 43 described above in the circumferential direction. The support protrusion 91 has an arc shape in a plan view viewed from the direction of the axis O, and is equivalent to the narrower angle (the minor angle side) of the central angles formed by the first rib 72a and the second rib 72b described above. It is formed over a range. That is, one end of the support protrusion 91 is arranged at a circumferential position equivalent to the first rib 72a, and the other end is arranged at a circumferential position equivalent to the second rib 72b. The support protrusion 91 has an outer peripheral surface that is flush with the lower portion of the third stem 43, and an inner peripheral surface that is located radially inward of the lower portion of the third stem 43.

支持突起９１の内周面は、径方向の外側に向けて突の湾曲面とされ、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の回転に伴い、第２弁部材５５における摺動部８３の後端面が摺動する摺接面９１ａを構成している。そして、本実施形態の支持突起９１は、周方向の一端部から他端部に向かうに従い径方向の厚さが漸次薄くなる（内径が拡大する）ように形成されている。したがって、摺接面９１ａは、第２弁部材５５（シール部８２）がノズル孔５２を閉塞した閉状態において、摺動部８３の後端面に対して周方向の他端側に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されている。すなわち、摺接面９１ａは、周方向の一端側から他端側に向かうに従い軸線Ｏからの径方向の距離が漸次遠くなっている。 The inner peripheral surface of the support protrusion 91 is a curved surface protruding outward in the radial direction, and the rear end surface of the sliding portion 83 of the second valve member 55 slides with the rotation of the discharge head 4 relative to the pump 3. The sliding contact surface 91a is configured. And the support protrusion 91 of this embodiment is formed so that radial thickness may become thin gradually (an internal diameter expands) as it goes to the other end part from the one end part of the circumferential direction. Therefore, in the closed state where the second valve member 55 (seal portion 82) closes the nozzle hole 52, the sliding contact surface 91a is separated from the rear end surface of the sliding portion 83 toward the other end side in the circumferential direction. The sliding portion 83 is formed so as to be gradually separated toward the outer side in the radial direction. In other words, the slidable contact surface 91a gradually increases in radial distance from the axis O as it goes from one end side to the other end side in the circumferential direction.

次に、上述した吐出器１の作用について説明する。なお、以下の説明では、図１、図２に示す状態、すなわち第２弁部材５５がノズル孔５２を閉塞した閉状態であり、ヘッド側リブ７１が第１リブ７２ａに周方向の他端側から近接または当接するとともに、規制リブ７３に軸線Ｏ方向で対向している状態を初期位置として説明する。すなわち、初期位置では、第２弁部材５５の摺動部８３は、摺接面９１ａのうち周方向の一端部に前方から当接しているとともに、ヘッド側リブ７１が規制リブ７３に軸線Ｏ方向で対向しているため、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の下方移動が規制されている。
まず、図２に示す初期位置において、ポンプ３に対して吐出ヘッド４を周方向の他端側に向けて回転させる。具体的には、吐出ヘッド４のヘッド側リブ７１が第２リブ７２ｂに近接または当接する位置まで、吐出ヘッド４を回転させる。 Next, the effect | action of the discharge device 1 mentioned above is demonstrated. In the following description, the state shown in FIGS. 1 and 2, that is, the closed state in which the second valve member 55 closes the nozzle hole 52, and the head-side rib 71 is connected to the first rib 72 a on the other end side in the circumferential direction. In the following description, the initial position is a state where the control rib approaches or abuts and faces the restriction rib 73 in the direction of the axis O. That is, in the initial position, the sliding portion 83 of the second valve member 55 is in contact with one end portion in the circumferential direction of the sliding contact surface 91a from the front, and the head-side rib 71 is in contact with the regulating rib 73 in the axis O direction. Therefore, the downward movement of the discharge head 4 with respect to the pump 3 is restricted.
First, at the initial position shown in FIG. 2, the discharge head 4 is rotated toward the other end side in the circumferential direction with respect to the pump 3. Specifically, the ejection head 4 is rotated to a position where the head-side rib 71 of the ejection head 4 approaches or contacts the second rib 72b.

図３に示すように、本実施形態では、上述したように第２弁部材５５が第２付勢部材８５によって後方に向けて付勢され、かつ摺接面９１ａが摺動部８３に対して周方向の他端側に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されている。そのため、ポンプ３に対して吐出ヘッド４を回転させると、摺動部８３の後端面が摺接面９１ａ上を摺動しながら、第２弁部材５５が後方に向けて移動する。 As shown in FIG. 3, in the present embodiment, as described above, the second valve member 55 is urged rearward by the second urging member 85, and the sliding contact surface 91 a is against the sliding portion 83. It forms so that it may space apart gradually toward the outer side of radial direction with respect to the sliding part 83 as it leaves | separates to the other end side of the circumferential direction. Therefore, when the discharge head 4 is rotated with respect to the pump 3, the second valve member 55 moves rearward while the rear end surface of the sliding portion 83 slides on the sliding contact surface 91a.

そして、第２弁部材５５が後方に向けて移動すると、シール部８２がノズル筒部５３の内フランジ部７５に対して後方に離間する。そして、吐出ヘッド４のヘッド側リブ７１が第２リブ７２ｂに近接または当接する位置まで吐出ヘッド４を回転させることで、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の回転が規制される。これにより、ノズル孔５２が開放された開状態となり、ノズル孔５２を通してノズル筒部５３の内外が連通する。なお、吐出ヘッド４の開状態において、第２弁部材５５の摺動部８３は、摺接面９１ａのうち周方向の他端部に前方から当接している。また、吐出ヘッド４が開状態で、かつ上昇端位置にある状態（吐出前の状態）を待機位置とする。 When the second valve member 55 moves rearward, the seal portion 82 is separated rearward from the inner flange portion 75 of the nozzle cylinder portion 53. The rotation of the discharge head 4 with respect to the pump 3 is restricted by rotating the discharge head 4 to a position where the head-side rib 71 of the discharge head 4 approaches or contacts the second rib 72b. As a result, the nozzle hole 52 is opened and the inside and outside of the nozzle cylinder portion 53 communicate with each other through the nozzle hole 52. In the open state of the ejection head 4, the sliding portion 83 of the second valve member 55 is in contact with the other end portion in the circumferential direction of the sliding contact surface 91a from the front. Further, a state where the ejection head 4 is in the open state and at the rising end position (a state before ejection) is set as a standby position.

次に、吐出器１から内容物を吐出させる場合、まず吐出ヘッド４を押下すると、ステム１３及び第１弁部材１６が吐出ヘッド４とともに下方移動する。すると、ステム１３がピストン１４の外筒部４７及び内筒部４８間に進入する。さらに、第１弁部材１６の下部弁体３３がテーパ筒２７の内周面に着座して、シリンダ１２内と容器本体内との連通が遮断される。 Next, when discharging the contents from the discharge device 1, when the discharge head 4 is first pressed, the stem 13 and the first valve member 16 move downward together with the discharge head 4. Then, the stem 13 enters between the outer cylinder portion 47 and the inner cylinder portion 48 of the piston 14. Further, the lower valve body 33 of the first valve member 16 is seated on the inner peripheral surface of the tapered cylinder 27, and the communication between the cylinder 12 and the container body is blocked.

この状態で、さらに吐出ヘッド４を押下すると、ステム１３（第２ステム４２）によってピストン１４が押下されるので、ピストン１４（外筒部４７）がシリンダ１２の内周面上を摺動しながら、ステム１３や吐出ヘッド４とともに下方に移動する。そして、ピストン１４が下方移動することで、シリンダ１２内が加圧される。これにより、シリンダ１２内の内容物が、シリンダ１２とステム１３（第１ステム４１）との間の隙間を通って上方に向けて流通し、その後第１ステム４１の開口４１ａを通して第１ステム４１内に流入する。第１ステム４１内に流入した内容物は、ステム１３内を上方に向けて流通して吐出ヘッド４の内筒部６１内に到達する。内筒部６１内に到達した内容物は、接続筒６６を通してノズル筒部５３内に流入し、ノズル筒部５３内において、第２弁部材５５とノズル筒部５３との間の隙間を前方に向けて流通する。その後、内容物は、ノズル孔５２を通して外部に吐出される。 When the discharge head 4 is further pressed in this state, the piston 14 is pressed by the stem 13 (second stem 42), so that the piston 14 (outer cylinder portion 47) slides on the inner peripheral surface of the cylinder 12. Then, it moves downward together with the stem 13 and the ejection head 4. And when the piston 14 moves downward, the inside of the cylinder 12 is pressurized. As a result, the contents in the cylinder 12 circulate upward through the gap between the cylinder 12 and the stem 13 (first stem 41), and then through the opening 41a of the first stem 41, the first stem 41. Flows in. The contents flowing into the first stem 41 circulates upward in the stem 13 and reaches the inner cylinder portion 61 of the discharge head 4. The contents that have reached the inner cylinder part 61 flow into the nozzle cylinder part 53 through the connection cylinder 66, and in the nozzle cylinder part 53, the gap between the second valve member 55 and the nozzle cylinder part 53 is moved forward. Circulate towards. Thereafter, the contents are discharged to the outside through the nozzle hole 52.

なお、吐出ヘッド４の押下を解除すると、吐出ヘッド４が待機位置に復帰する。具体的に、吐出ヘッド４の押下を解除すると、第１付勢部材１５の復元力によりステム１３が上方に向けて押し上げられる。このとき、ステム１３とともに第１弁部材１６が上方に移動することで、下部弁体３３がテーパ筒２７から離間し、シリンダ１２内と容器本体内とが連通する。また、ステム１３が上方移動すると、第１ステム４１がピストン１４の内筒部４８に下方から当接することで、ピストン１４が第１ステム４１により上方に向けて押し上げられる。これにより、ステム１３及びピストン１４が吐出ヘッド４とともに上方移動する。このように、ステム１３及びピストン１４が上方に移動することで、シリンダ１２内が減圧される。これにより、容器本体内の内容物が吸上筒２９を通してシリンダ１２内に吸い上げられ、シリンダ１２内に内容物が供給される。 When the pressing of the ejection head 4 is released, the ejection head 4 returns to the standby position. Specifically, when the pressing of the ejection head 4 is released, the stem 13 is pushed upward by the restoring force of the first urging member 15. At this time, the first valve member 16 moves upward together with the stem 13, whereby the lower valve body 33 is separated from the tapered cylinder 27, and the cylinder 12 communicates with the container body. Further, when the stem 13 moves upward, the first stem 41 comes into contact with the inner cylinder portion 48 of the piston 14 from below, whereby the piston 14 is pushed upward by the first stem 41. As a result, the stem 13 and the piston 14 move upward together with the discharge head 4. Thus, the inside of the cylinder 12 is depressurized by moving the stem 13 and the piston 14 upward. As a result, the contents in the container body are sucked into the cylinder 12 through the suction cylinder 29, and the contents are supplied into the cylinder 12.

次に、吐出ヘッド４を待機位置から初期位置に戻す場合について説明する。
まず、ポンプ３に対して吐出ヘッド４を周方向の一端側に向けて回転させる。すると、吐出ヘッド４は、第２弁部材５５の摺動部８３が摺接面９１ａ上を摺動することで、摺接面９１ａにより前方に向けて押圧される。これにより、第２弁部材５５は、第２付勢部材８５の付勢力に抗して前方に向けて移動する。 Next, a case where the ejection head 4 is returned from the standby position to the initial position will be described.
First, the discharge head 4 is rotated with respect to the pump 3 toward one end side in the circumferential direction. Then, the ejection head 4 is pressed forward by the sliding contact surface 91a as the sliding portion 83 of the second valve member 55 slides on the sliding contact surface 91a. As a result, the second valve member 55 moves forward against the urging force of the second urging member 85.

そして、第２弁部材５５が前方に向けて移動すると、シール部８２がノズル筒部５３における内フランジ部７５の内周縁に後方から当接する。これにより、ノズル孔５２が閉塞された閉状態となり、ノズル孔５２を通したノズル筒部５３内外の連通が遮断される。また、吐出ヘッド４のヘッド側リブ７１が第１リブ７２ａに近接または当接することで、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の周方向の一端側への回転が規制されるとともに、規制リブ７３によりポンプ３に対する吐出ヘッド４の下方移動が規制される。これにより、上述した初期位置となる。 And if the 2nd valve member 55 moves toward the front, the seal part 82 will contact | abut from the back to the inner periphery of the inner flange part 75 in the nozzle cylinder part 53. FIG. As a result, the nozzle hole 52 is closed, and communication between the inside and outside of the nozzle cylinder 53 through the nozzle hole 52 is blocked. Further, the head-side rib 71 of the ejection head 4 approaches or comes into contact with the first rib 72 a, so that the rotation of the ejection head 4 toward the one end side in the circumferential direction with respect to the pump 3 is restricted. The downward movement of the ejection head 4 with respect to is regulated. Thereby, the initial position described above is obtained.

このように、本実施形態では、摺接面９１ａが、摺動部８３に対して周方向に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されているため、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の回転に伴い第２弁部材５５を第１方向Ｌに沿って移動させることができる。これにより、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の回転に伴い、ノズル孔５２を開閉することができるので、従来のように梃部材を用いてノズル孔を開閉する構成に比べて、操作性を阻害することなく、部品点数の削減を図り、低コスト化を実現できる。 As described above, in the present embodiment, the sliding contact surface 91a is formed so as to be gradually separated from the sliding portion 83 toward the outer side in the radial direction as being separated from the sliding portion 83 in the circumferential direction. Therefore, the second valve member 55 can be moved along the first direction L with the rotation of the discharge head 4 with respect to the pump 3. Thereby, since the nozzle hole 52 can be opened and closed with the rotation of the discharge head 4 with respect to the pump 3, the operability is hindered compared to the conventional configuration in which the nozzle hole is opened and closed using the flange member. In addition, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.

しかも、本実施形態では、摺接面９１ａの周方向範囲や、周方向の一端部と他端部との間での径方向への変位量等を変更するだけで、吐出ヘッド４の回転に伴う第２弁部材５５の移動量を調整でき、開状態においてノズル筒部５３内の前端部及びシール部８２の間に形成されてノズル孔５２に至る吐出流路の大きさを調整できる。そのため、従来のように梃部材のサイズや梃部材の回動スペースを変更して第２弁部材の移動量を調整する場合に比べて、上述した吐出流路の大きさを簡単、かつ低コストで調整できる。なお、上述した吐出流路を大きくすることで、内容物の流通抵抗を抑えた上で吐出容量を確保することができる。 In addition, in the present embodiment, the discharge head 4 can be rotated only by changing the circumferential range of the sliding contact surface 91a, the radial displacement amount between one end portion and the other end portion in the circumferential direction. Accordingly, the amount of movement of the second valve member 55 can be adjusted, and the size of the discharge flow path that is formed between the front end portion in the nozzle cylinder portion 53 and the seal portion 82 and reaches the nozzle hole 52 in the open state can be adjusted. Therefore, the size of the discharge flow path described above is simpler and lower in cost than the conventional case of adjusting the movement amount of the second valve member by changing the size of the eaves member and the rotation space of the eaves member. It can be adjusted with. In addition, by increasing the discharge flow path described above, it is possible to secure a discharge capacity while suppressing the flow resistance of the contents.

また、本実施形態では、閉状態において、吐出ヘッド４のポンプ３に対する軸線Ｏ方向の移動を規制する規制部（ヘッド側リブ７１及び規制リブ７３）が形成されているため、吐出ヘッド４が予期せず押下されるのを抑制できる。 In the present embodiment, in the closed state, since the restricting portions (the head-side rib 71 and the restricting rib 73) that restrict the movement of the discharge head 4 in the axis O direction with respect to the pump 3 are formed, the discharge head 4 is expected. Can be suppressed without being pressed.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上述した規制部は、少なくとも閉状態において、吐出ヘッド４のポンプ３に対する軸線Ｏ方向の移動を規制する構成であれば構わない。この場合、規制部は、開状態において、吐出ヘッド４のポンプ３に対する軸線Ｏ方向の移動に伴い、ヘッド側リブ７１を収容する溝部をポンプ３側に形成する等しても構わない。
また、ノズル筒部５３は、軸線Ｏに交差する方向に突設されていれば構わない。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail with reference to drawings, the concrete structure is not restricted to this embodiment, The design change etc. of the range which does not deviate from the summary of this invention are included.
For example, the restriction unit described above may be configured to restrict movement of the discharge head 4 in the axis O direction with respect to the pump 3 at least in the closed state. In this case, in the open state, the restricting portion may form a groove portion for accommodating the head-side rib 71 on the pump 3 side as the ejection head 4 moves in the direction of the axis O with respect to the pump 3.
Further, the nozzle cylinder portion 53 may be provided so as to protrude in a direction intersecting the axis O.

さらに、上述した実施形態では、摺接面９１ａが、摺動部８３に対して周方向の他端側に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されている場合について説明したが、これに限られない。例えば、摺接面９１ａは、摺動部８３の後端面に対して周方向の両側に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されていても構わない。
また、上述した実施形態では、ポンプ３に対する吐出ヘッド４の回転に伴い、２つのポンプ側リブ７２ａ，７２ｂ間を１つのヘッド側リブ７１が移動する構成について構成したが、これに限られない。すなわち、２つのヘッド側リブ間を１つのポンプ側リブが移動するように構成しても構わない。 Furthermore, in the above-described embodiment, the sliding contact surface 91a gradually separates from the sliding portion 83 toward the outer side in the radial direction as the sliding contact surface 91a moves away from the sliding portion 83 toward the other end side in the circumferential direction. However, the present invention is not limited to this. For example, the sliding contact surface 91a is formed so as to gradually move away from the sliding portion 83 toward the outer side in the radial direction as the sliding contact surface 91a moves away from the rear end surface of the sliding portion 83 in the circumferential direction. It doesn't matter.
In the above-described embodiment, the configuration is such that one head-side rib 71 moves between the two pump-side ribs 72a and 72b in accordance with the rotation of the discharge head 4 with respect to the pump 3. However, the present invention is not limited to this. That is, one pump side rib may be configured to move between two head side ribs.

また、例えば上述した実施形態では、第２弁部材５５と第２付勢部材８５とを別体で構成した場合について説明したが、これに限られない。例えば図４、図５に示す吐出器１００のように、第２弁部材１５５と第２付勢部材１８５とを一体的に形成しても構わない。具体的に、第２付勢部材１８５は、後端部が第２弁部材１５５の棒状部８１に連設され、前端部がノズル筒部５３の後端縁に当接し、第２弁部材１５５を後方に向けて付勢している。具体的に、第２付勢部材１８５は、軸線Ｏ方向から見た平面視において、前方に向かうに従い第１方向Ｌに直交する第２方向の両側に向けて段々と広がる階段状とされている。 Further, for example, in the above-described embodiment, the case where the second valve member 55 and the second urging member 85 are configured separately has been described, but the present invention is not limited thereto. For example, the second valve member 155 and the second urging member 185 may be integrally formed as in the dispenser 100 shown in FIGS. Specifically, the second urging member 185 has a rear end portion connected to the rod-shaped portion 81 of the second valve member 155, a front end portion abutting against the rear end edge of the nozzle cylinder portion 53, and the second valve member 155. Is biased toward the back. Specifically, the second urging member 185 has a stepped shape that gradually expands toward both sides in the second direction orthogonal to the first direction L in the plan view as viewed from the direction of the axis O. .

この構成によれば、第２弁部材１５５と第２付勢部材１８５とを一体的に形成することで、部品点数の更なる削減を図ることができる。 According to this configuration, the second valve member 155 and the second urging member 185 are integrally formed, so that the number of parts can be further reduced.

さらに、上述した実施形態では、支持突起９１が形成された第３ステム４３を第２ステム４２とは別体で形成し、３つのステム４１〜４３によりステム１３を構成した場合について説明したが、これに限られない。例えば、図６〜図８に示す吐出器２００のように、第１ステム２４１及び第２ステム２４２によりステム２１３を構成しても構わない。この場合、第２ステム２４２の上端縁のうち、周方向の一部に、上方に向けて突出する支持突起９１が形成されている。 Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the third stem 43 formed with the support protrusion 91 is formed separately from the second stem 42 and the stem 13 is configured by the three stems 41 to 43 has been described. It is not limited to this. For example, the stem 213 may be configured by the first stem 241 and the second stem 242 as in the dispenser 200 shown in FIGS. In this case, a support protrusion 91 protruding upward is formed on a part of the upper end edge of the second stem 242 in the circumferential direction.

この構成によれば、２つのステム２４１，２４２によりステム２１３を構成することで、部品点数の更なる削減を図ることができる。 According to this configuration, the stem 213 is configured by the two stems 241 and 242 so that the number of parts can be further reduced.

また、上述した実施形態では、吐出器としてポンプを有するポンプタイプの吐出器について説明したが、これに限らず、エアゾールタイプの吐出器に本発明を適用しても構わない。また、本発明の吐出器では、吐出ヘッドの押下操作を伴わずにノズル孔の開閉を行うことができるので、例えば弾性変形可能な容器本体に装着され、容器本体のスクイズ変形に伴い内容物を吐出させるスクイズタイプの吐出器に本発明を適用することも可能である。 In the above-described embodiment, the pump type discharger having a pump as the discharger has been described. However, the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to an aerosol type discharger. Further, in the discharger of the present invention, the nozzle hole can be opened and closed without pressing down the discharge head, so that it is attached to, for example, an elastically deformable container body, and the contents are removed along with the squeeze deformation of the container body. The present invention can also be applied to a squeeze-type discharger that discharges.

具体的に、図９に示す吐出器３００は、内容物を吐出する吐出ヘッド３０１と、吐出ヘッド３０１と容器本体３０２の口部３０２ａとを接続する接続部材３０３と、を備えている。
接続部材３０３は、上方に位置するものほど径が小さい多段筒状とされ、下方に位置して口部３０２ａに装着される容器側装着部３１０と、上方に位置して吐出ヘッド３０１が装着された吐出側装着部３１１と、を備えている。 Specifically, the discharger 300 shown in FIG. 9 includes a discharge head 301 that discharges the contents, and a connection member 303 that connects the discharge head 301 and the mouth portion 302a of the container main body 302.
The connecting member 303 has a multi-stage cylindrical shape with a smaller diameter as it is located on the upper side, a container side mounting part 310 that is mounted on the mouth part 302a at the lower side, and a discharge head 301 that is mounted on the upper side. A discharge side mounting portion 311.

吐出側装着部３１１には、径方向の内側に向けて内フランジ部３１２が突設され、この内フランジ部３１２の内周縁に、容器本体３０２内と吐出ヘッド３０１内とを連通させる連通筒３１３が下方に向けて延設されている。連通筒３１３は、軸線Ｏと同軸状に配置されるとともに、その内側に発泡部材３１４が配設されている。 An inner flange portion 312 protrudes radially inward from the discharge side mounting portion 311, and a communication cylinder 313 that communicates the inside of the container main body 302 and the inside of the discharge head 301 with the inner peripheral edge of the inner flange portion 312. Is extended downward. The communication tube 313 is disposed coaxially with the axis O, and a foam member 314 is disposed inside thereof.

吐出ヘッド３０１のヘッド本体３２０は、上述した吐出側装着部３１１に装着された周壁部３２１と、周壁部３２１を上方から覆うドーム状の頂板部３２２と、を備えている。図示の例において、周壁部３２１は、吐出側装着部３１１に螺着されている。したがって、吐出ヘッド３０１は、軸線Ｏ周りに回転させることで、容器本体３０２及び接続部材３０３に対して上下動可能とされている。
頂板部３２２には、下方に向けて延設されたシール筒３２５が形成されている。シール筒３２５は、その下端部が連通筒３１３内に液密に嵌合されるとともに、吐出ヘッド３０１の上下動に伴い、連通筒３１３を開閉する。 The head main body 320 of the discharge head 301 includes a peripheral wall portion 321 attached to the discharge-side attachment portion 311 and a dome-shaped top plate portion 322 that covers the peripheral wall portion 321 from above. In the illustrated example, the peripheral wall portion 321 is screwed to the discharge side mounting portion 311. Therefore, the ejection head 301 can be moved up and down with respect to the container main body 302 and the connection member 303 by rotating around the axis O.
The top plate part 322 is formed with a seal cylinder 325 extending downward. The seal cylinder 325 is liquid-tightly fitted in the communication cylinder 313 at its lower end, and opens and closes the communication cylinder 313 as the ejection head 301 moves up and down.

また、頂板部３２２には、径方向の外側に向けて接続筒３３０が突設され、この接続筒３３０内にノズル筒部３３１が嵌合されている。ノズル筒部３３１は、軸線Ｏ方向から見た平面視で第１方向Ｌに沿って延設されるとともに、その内側にノズル孔３３２を開閉する弁部材３３３が配設されている。図示の例において、弁部材３３３は、その摺動部８３とノズル筒部３３１の後端縁との間に介在する付勢部材３３５により、ノズル筒部３３１と一体形成されるとともに、後方に向けて付勢されている。なお、ノズル筒部３３１、弁部材３３３、及び付勢部材３３５は、それぞれ別体により構成しても構わない。 The top plate portion 322 is provided with a connection tube 330 protruding outward in the radial direction, and the nozzle tube portion 331 is fitted into the connection tube 330. The nozzle cylinder portion 331 extends along the first direction L in a plan view viewed from the direction of the axis O, and a valve member 333 that opens and closes the nozzle hole 332 is disposed on the inside thereof. In the illustrated example, the valve member 333 is integrally formed with the nozzle tube portion 331 by a biasing member 335 interposed between the sliding portion 83 and the rear end edge of the nozzle tube portion 331 and is directed rearward. Is energized. In addition, you may comprise the nozzle cylinder part 331, the valve member 333, and the biasing member 335 by a different body, respectively.

そして、上述した内フランジ部３１２において、周方向の一部には、上方に向けて突出する支持突起３４０が形成されている。支持突起３４０は、軸線Ｏ方向から見た平面視で円弧状とされるとともに、その外周面が接続部材３０３に対する吐出ヘッド３０１の回転に伴い、弁部材３３３における摺動部８３の後端面が摺動する摺接面３４０ａを構成している。また、摺接面３４０ａは、弁部材３３３がノズル孔３３２を閉塞した閉状態において、摺動部８３の後端面に対して周方向の他端側に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されている。 And in the inner flange part 312 mentioned above, the support protrusion 340 which protrudes upwards is formed in a part of circumferential direction. The support protrusion 340 has an arc shape in a plan view viewed from the direction of the axis O, and the outer peripheral surface of the support protrusion 340 is slid on the rear end surface of the sliding portion 83 of the valve member 333 as the discharge head 301 rotates with respect to the connection member 303. The sliding contact surface 340a which moves is comprised. In addition, the sliding contact surface 340 a moves away from the sliding portion 83 as the valve member 333 is separated from the rear end surface of the sliding portion 83 toward the other end side in the circumferential direction in the closed state where the valve member 333 closes the nozzle hole 332. It is formed so as to be gradually separated toward the outside in the radial direction.

上述した吐出器３００において、内容物を吐出させるには、まず接続部材３０３に対して吐出ヘッド３０１を周方向の他端側（吐出ヘッド３０１と吐出側装着部３１１との螺着を解除する方向）に向けて回転させる。すると、図１０に示すように、吐出ヘッド３０１が上昇して、シール筒３２５が連通筒３１３から離間することで、吐出ヘッド３０１内と容器本体３０２内とが連通筒３１３を通して連通する。 In order to discharge the contents in the above-described discharger 300, first, the discharge head 301 is moved to the other end side in the circumferential direction with respect to the connecting member 303 (the direction in which the screwing between the discharge head 301 and the discharge side mounting portion 311 is released ). Then, as shown in FIG. 10, the discharge head 301 rises and the seal cylinder 325 is separated from the communication cylinder 313, whereby the discharge head 301 and the container body 302 communicate with each other through the communication cylinder 313.

ここで、本実施形態では、上述したように弁部材３３３が付勢部材３３５によって後方に向けて付勢され、かつ摺接面３４０ａが摺動部８３の後端面に対して周方向の他端側に離間するに従い、摺動部８３に対して径方向の外側に向けて漸次離間するように形成されている。そのため、接続部材３０３に対して吐出ヘッド３０１を回転させる過程において、弁部材３３３は、摺動部８３の後端面が摺接面３４０ａに摺動しながら、後方に向けて移動する。これにより、ノズル孔３３２が開放された開状態となり、ノズル孔３３２を通してノズル筒部３３１の内外が連通する。 Here, in this embodiment, as described above, the valve member 333 is urged rearward by the urging member 335, and the sliding contact surface 340a is the other end in the circumferential direction with respect to the rear end surface of the sliding portion 83. It forms so that it may gradually separate toward the outer side of radial direction with respect to the sliding part 83 as it leaves | separates to the side. Therefore, in the process of rotating the discharge head 301 with respect to the connection member 303, the valve member 333 moves backward while the rear end surface of the sliding portion 83 slides on the sliding contact surface 340a. As a result, the nozzle hole 332 is opened, and the inside and outside of the nozzle cylinder portion 331 communicate with each other through the nozzle hole 332.

続いて、容器本体３０２の胴部をスクイズ変形させ、容器本体３０２を減容させる。すると、減容変形に伴い容器本体３０２内の圧力が正圧となり、この正圧により容器本体３０２内の内容物が連通筒３１３内に流入する。連通筒３１３内に流入した内容物は、発泡部材３１４を通過することで発泡された泡体となる。発泡部材３１４を通過した泡体は、吐出ヘッド３０１内において支持突起３４０を迂回した後、接続筒３３０を通ってノズル筒部３３１内に流入する。ノズル筒部３３１内に流入した泡体は、ノズル孔３３２を通して外部に吐出される。 Subsequently, the body portion of the container main body 302 is squeezed to reduce the volume of the container main body 302. Then, the pressure in the container main body 302 becomes a positive pressure with the volume reduction deformation, and the contents in the container main body 302 flow into the communication cylinder 313 by this positive pressure. The contents flowing into the communication cylinder 313 pass through the foaming member 314 to become a foamed foam. The foam that has passed through the foaming member 314 bypasses the support protrusion 340 in the ejection head 301 and then flows into the nozzle cylinder portion 331 through the connection cylinder 330. The foam that has flowed into the nozzle cylinder 331 is discharged to the outside through the nozzle hole 332.

なお、吐出器３００を初期位置に戻すには、接続部材３０３に対して吐出ヘッド３０１を周方向の一端側（吐出ヘッド３０１と吐出側装着部３１１との螺着方向）に向けて回転させる。すると、吐出ヘッド３０１が下降して、シール筒３２５が連通筒３１３内に嵌合されることで、吐出ヘッド３０１内と容器本体３０２内との連通が遮断される。
さらに、接続部材３０３に対して吐出ヘッド３０１を回転させる過程において、弁部材３３３は、摺動部８３が摺接面３４０ａに摺動することで、摺接面３４０ａにより前方に向けて押圧される。これにより、ノズル孔３３２が閉塞された閉状態となり、ノズル孔３３２を通したノズル筒部３３１内外の連通が遮断される。 In order to return the ejection device 300 to the initial position, the ejection head 301 is rotated relative to the connection member 303 toward one end side in the circumferential direction (the screwing direction between the ejection head 301 and the ejection side mounting portion 311). Then, the discharge head 301 is lowered, and the seal cylinder 325 is fitted into the communication cylinder 313, so that the communication between the discharge head 301 and the container main body 302 is blocked.
Further, in the process of rotating the ejection head 301 with respect to the connection member 303, the valve member 333 is pressed forward by the sliding contact surface 340a as the sliding portion 83 slides on the sliding contact surface 340a. . As a result, the nozzle hole 332 is closed, and communication between the inside and outside of the nozzle cylinder portion 331 through the nozzle hole 332 is blocked.

このように、スクイズタイプの吐出器３００においても、上述した実施形態と同様に、操作性を阻害することなく、部品点数の削減を図り、低コスト化を実現できる。 Thus, also in the squeeze-type dispenser 300, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced without impairing the operability as in the above-described embodiment.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, in the range which does not deviate from the meaning of this invention, it is possible to replace suitably the component in the embodiment mentioned above by the known component, and you may combine the modification mentioned above suitably.

１，１００，２００，３００…吐出器
４，３０１…吐出ヘッド
１３，２１３…ステム（連通筒）
５０…通過孔
５２，３３２…ノズル孔
５３，３３１…ノズル筒部
５５，１５５…第２弁部材（弁部材）
７１…ヘッド側リブ（規制部）
７３…規制リブ（規制部）
９１，３４０…支持突起
９１ａ，３４０ａ…摺接面
３１３…連通筒
３３３…弁部材 1, 100, 200, 300 ... Discharger 4, 301 ... Discharge head 13, 213 ... Stem (communication tube)
50 ... Passing hole 52,332 ... Nozzle hole 53,331 ... Nozzle tube part 55,155 ... Second valve member (valve member)
71 ... Head-side rib (regulator)
73 ... Regulation rib (regulation section)
91,340 ... support projections 91a, 340a ... sliding contact surface 313 ... communication tube 333 ... valve member

Claims

A communication tube disposed in the container body and capable of communicating inside the container body;
In the discharge tube comprising the discharge tube mounted on the communication tube so as to be rotatable around the axis of the communication tube,
The ejection head is
A nozzle hole that extends along the radial direction of the communication cylinder, has a nozzle hole that discharges contents at one end thereof, and has a passage hole that communicates with the inside of the communication cylinder at the other end. The formed nozzle cylinder,
A valve member disposed in the nozzle cylinder portion in a state of being biased toward the other side in the radial direction, and closing the nozzle hole,
The communication tube is provided with a support protrusion having a sliding contact surface on which the other end surface located on the other radial side of the valve member slides with rotation of the discharge head with respect to the communication tube,
The sliding contact surface is formed so as to be gradually separated toward the radially outer side with respect to the other end portion in the radial direction of the valve member as being spaced apart from the other end surface in the circumferential direction. Dispenser characterized.

The communication tube is disposed so as to be movable downward in an upward biased state,
The communication tube;
A cylinder inserted into the container body;
A piston arranged in the cylinder so as to be vertically slidable and linked to the vertical movement of the communication cylinder;
A pump that is mounted on the mouth of the container body and has a mounting cap that fixes the cylinder to the container body;
The ejector according to claim 1, wherein a regulating portion that regulates downward movement of the ejection head relative to the mounting cap is disposed between the mounting cap and the ejection head.