JP6273793B2 - Bearing device and bearing device manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、軸受装置及び軸受装置の製造方法に関し、例えば、トランスミッションにおけるギヤなどの回転支持部に用いられる軸受装置及び軸受装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a bearing device and a manufacturing method of the bearing device, and for example, relates to a bearing device used for a rotation support portion such as a gear in a transmission and a manufacturing method of the bearing device.
従来のこの種の軸受装置としては、例えば、図18に示すように、内輪101と外輪102との間に複数の転動体103が配設された転がり軸受104と、該転がり軸受104の外輪102の軸方向端面に当接して転がり軸受104をハウジングHに固定する固定プレート105と、を備えるものが知られている(特許文献1参照)。
As a conventional bearing device of this type, for example, as shown in FIG. 18, a rolling
また、自動車の小型化と共にトランスミッションの小型化が要請されており、このような要請に応える軸受装置として、図19に示すように、転がり軸受104の外輪102の外周面の軸方向端部に小径段部106を設け、該小径段部106に固定プレート107の円形穴部110を嵌合固定したものが知られている。また、固定プレート107は、その円形穴部110の周縁部分の肉を潰し加工により径方向内側に突出させ、係止部108を形成し、小径段部106に形成された係止溝109に係止させている(特許文献2参照)。
Further, there is a demand for downsizing of a transmission along with downsizing of an automobile. As a bearing device that meets such a demand, as shown in FIG. 19, a small diameter is provided at an axial end of an outer peripheral surface of an
従来、このような固定プレート107と軸受104とを結合させる方法として、固定プレートの円形穴部の周縁部分を潰し加工により径方向内側に突出させ、係止部を小径段部に形成された係止溝に係止させること及び係止部が小径段部を乗り越えて係止溝に係止させることが種々考案されており(例えば、特許文献1〜8参照)、また、外輪102の外周面の軸方向端部に小径段部106に切り欠きを設けることが知られている(特許文献9参照)。
Conventionally, as a method for coupling the
ところで、従来、バレ止め用突起の潰し加工は、特許文献3のように、加工工程も少なく、低コスト思想としては非常に優れている。しかし、そのシンプルさゆえの弊害として、パンチ精度・部品精度が複数突起の出張量(内接円形)の制御に影響、また突起自体の形状も潰す肉の量で変わるなど、軸受との組み付け性及び干渉の観点で制御が大変難しい。特許文献7の手法においても、組み付け時に外に突起が逃げ切ってしまうため、軸受組み付け後、外側に塑性変形して突起が戻ってこなくなり、非分離の機能を果たせなくなる可能性が高い。 By the way, conventionally, the crushing process of the anti-barre projection has few processing steps as in Patent Document 3, and is very excellent as a low cost idea. However, because of its simplicity, punch accuracy and component accuracy affect the control of the travel amount of multiple projections (inscribed circle), and the shape of the projection itself changes depending on the amount of meat to be crushed. Control is very difficult from the viewpoint of interference. Even in the method of Patent Document 7, since the protrusions escape to the outside at the time of assembling, there is a high possibility that after the bearing is assembled, the protrusions are plastically deformed to the outside and the protrusions do not return to perform the non-separating function.
また、特許文献8では、1回目のプレスで外輪の掛かり部を乗り越え、出っ張り部を除去加工した後、2回目のプレスで突起を設けるという案もあるが、これも突起自体潰し加工による成形であるがゆえに突起形状の安定化は容易ではない。 Further, in Patent Document 8, there is a proposal that a protrusion is provided by the second press after overhanging the outer ring hanging portion by the first press and removing the protruding portion, but this is also formed by crushing the protrusion itself. Therefore, stabilization of the protrusion shape is not easy.
ここで、軌道輪と固定プレートは組み立ての便宜上、互いに相対回転を許容せねばならず、干渉による相対回転不良は大きな不具合要因であった。固定プレートでの形状制御が難しいならば、軌道輪の組み付け部形状で逃げてあげればよいという考えに到達するが、軌道輪においてもそもそもの根幹の機能として転動面の剛性のほうが組み立て性よりもはるかに重要度が高く、必然的に、固定プレートとの組み付け面形状は余ったスペースに形成されるという制限が生まれる。 Here, for the convenience of assembly, the race ring and the fixed plate must be allowed to rotate relative to each other, and the relative rotation failure due to interference was a major cause of failure. If it is difficult to control the shape with the fixed plate, the idea is to escape with the shape of the assembly part of the race ring. However, it is much more important, and inevitably there is a restriction that the shape of the assembly surface with the fixed plate is formed in an extra space.
本発明は、上記の課題を鑑み、その目的は、部品点数は上記同様極限まで抑え、突起部形状の安定成形且つ軌道輪との干渉を避け相対回転可能な軸受装置及び軸受装置の製造方法を提供するものである。 In view of the above problems, the present invention aims to provide a bearing device and a manufacturing method of the bearing device capable of suppressing the number of parts to the limit as described above, stably forming the protrusion shape, and avoiding interference with the raceway and relatively rotating. It is to provide.
上記目的は以下の構成により達成される。
(1)内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記転がり軸受の前記外輪の外周面に嵌合される円形穴部を有する固定プレートと、を備える軸受装置であって、
前記外輪の軸方向の端部外周部には、前記固定プレートが嵌合される小径段部が設けられるとともに、該小径段部の外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
前記小径段部の外周面において前記係止溝に対し軸方向内側には第1の平面部が、その軸方向外側には第2の平面部がそれぞれ設けられ、
前記固定プレートの円形穴部には、径方向内側にそれぞれ突出し、プレス打ち抜き工程を用いて成形される複数の係止部が設けられ、
前記固定プレートの円形穴部の内周面は潰し加工面及び打ち抜き加工面を有しており、前記係止部は前記打ち抜き加工面に設けられ、
前記固定プレートの円形穴部の内周面において前記係止部の周辺に凹部が形成され、
前記係止部が、前記外輪の軸方向の端部から前記係止溝までの外周面を、弾性変形又は塑性変形しながら乗り越えて、前記係止溝に係止され、
前記係止部と前記係止溝との径方向のすきまをAとし、前記第2の平面部と前記潰し加工面との径方向のすきまをBとし、前記第1の平面部と前記打ち抜き加工面との径方向のすきまをCとすると、A>B、A>C、B>Cを満たすことを特徴とする軸受装置。
(2)前記固定プレートは、前記小径段部の軸方向端面と対向する前記係止部を含む位置の内周部の複数か所に前記凹部を有することを特徴とする(1)に記載の軸受装置。
(3)前記係止部が、前記固定プレートのプレス打ち抜き工程と、そのプレス打ち抜きされた前記固定プレートの内周部を軸方向に折り曲げる工程とを用いて成形されることを特徴とする(1)又は(2)に記載の軸受装置。
(4)前記外輪の前記小径段部の端部寄り外周面で、前記係止部と円周方向同位相の少なくとも1箇所に、切り欠きを有することを特徴とする(1)乃至(3)のいずれかに記載の軸受装置。
(5)内輪と外輪との間に複数の転動体が配設された転がり軸受と、該転がり軸受をハウジングに固定すべく、前記転がり軸受の前記外輪の外周面に嵌合される円形穴部を有する固定プレートと、を備える軸受装置の組立方法であって、
前記外輪の軸方向の端部外周部には、前記固定プレートが嵌合される小径段部が設けられるとともに、該小径段部の外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
前記小径段部の外周面において前記係止溝に対し軸方向内側には第1の平面部を、その軸方向外側には第2の平面部をそれぞれ設け、
前記固定プレートの円形穴部には、径方向内側にそれぞれ突出し、プレス打ち抜き工程を用いて成形される複数の係止部を形成し、
前記固定プレートの円形穴部の内周面は潰し加工面及び打ち抜き加工面を有しており、前記係止部を前記打ち抜き加工面に設け、
前記固定プレートの円形穴部の内周面において前記係止部の周辺に凹部を形成し、
前記係止部を、前記外輪の軸方向の端部から前記係止溝までの外周面を弾性変形又は塑性変形しながら乗り越えさせて、該係止溝に係止させ、
前記係止部と前記係止溝との径方向のすきまをAとし、前記第2の平面部と前記潰し加工面との径方向のすきまをBとし、前記第1の平面部と前記打ち抜き加工面との径方向のすきまをCとすると、A>B、A>C、B>Cを満たすことを特徴とする軸受装置の組立方法。
(6)前記固定プレートは、前記小径段部の軸方向端面と対向する前記係止部を含む位置の内周部の複数か所に前記凹部を有することを特徴とする(5)に記載の軸受装置の組立方法。
(7)前記係止部が、前記固定プレートのプレス打ち抜き工程と、そのプレス打ち抜きされた前記固定プレートの内周部を軸方向に折り曲げる工程とを用いて成形されることを特徴とする(5)又は(6)に記載の軸受装置の組立方法。
(8)前記外輪の前記小径段部の端部寄り外周面で、前記係止部と円周方向同位相の少なくとも1箇所に、切り欠きを有することを特徴とする(5)乃至(7)のいずれかに記載の軸受装置の組立方法。
The above object is achieved by the following configuration.
(1) A rolling bearing in which a plurality of rolling elements are disposed between an inner ring and an outer ring, and a circular hole that is fitted to an outer peripheral surface of the outer ring of the rolling bearing so as to fix the rolling bearing to a housing. A bearing device comprising:
A small-diameter step portion to which the fixing plate is fitted is provided on the outer peripheral portion of the outer ring in the axial direction, and a locking groove extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the small-diameter step portion,
On the outer peripheral surface of the small-diameter step portion, a first flat portion is provided on the inner side in the axial direction with respect to the locking groove, and a second flat portion is provided on the outer side in the axial direction.
In the circular hole portion of the fixing plate, a plurality of locking portions that protrude radially inward and are formed using a press punching process are provided,
The inner peripheral surface of the circular hole portion of the fixed plate has a crushing surface and a punching surface, and the locking portion is provided on the punching surface,
On the inner peripheral surface of the circular hole portion of the fixing plate, a recess is formed around the locking portion,
The locking portion is moved over the outer peripheral surface from the axial end of the outer ring to the locking groove while being elastically deformed or plastically deformed, and locked to the locking groove ,
A radial clearance between the locking portion and the locking groove is A, a radial clearance between the second flat surface portion and the crushing surface is B, and the first flat surface portion and the punching processing are performed. A bearing device characterized by satisfying A> B, A> C, and B> C, where C is a clearance in a radial direction with respect to the surface .
(2) the fixed plate according to (1) to have the recess in the plurality positions of the inner peripheral portion of the locations including the locking portion facing the axial end surface of the cylindrical portion Bearing device.
( 3 ) The locking portion is formed using a press punching step of the fixed plate and a step of bending an inner peripheral portion of the fixed plate punched out in the axial direction (1) ) Or the bearing device according to (2) .
( 4 ) The outer ring has a notch at an outer peripheral surface near the end of the small-diameter stepped portion at least at one position in the same phase in the circumferential direction as the locking portion (1) to ( 3 ). A bearing device according to any one of the above.
( 5 ) A rolling bearing in which a plurality of rolling elements are disposed between the inner ring and the outer ring, and a circular hole portion fitted to the outer peripheral surface of the outer ring of the rolling bearing so as to fix the rolling bearing to the housing. A method of assembling a bearing device comprising:
A small-diameter step portion to which the fixing plate is fitted is provided on the outer peripheral portion of the outer ring in the axial direction, and a locking groove extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the small-diameter step portion,
On the outer peripheral surface of the small diameter step portion, a first flat portion is provided on the axially inner side with respect to the locking groove, and a second flat portion is provided on the outer side in the axial direction.
In the circular hole portion of the fixed plate, each projecting radially inward and forming a plurality of locking portions formed using a press punching process,
The inner peripheral surface of the circular hole portion of the fixed plate has a crushing surface and a punching surface, and the locking portion is provided on the punching surface,
Forming a recess around the locking portion on the inner peripheral surface of the circular hole of the fixed plate;
The locking part is moved over the outer peripheral surface from the axial end of the outer ring to the locking groove while being elastically deformed or plastically deformed, and locked to the locking groove ,
A radial clearance between the locking portion and the locking groove is A, a radial clearance between the second flat surface portion and the crushing surface is B, and the first flat surface portion and the punching processing are performed. A bearing device assembling method characterized by satisfying A> B, A> C, and B> C, where C is a clearance in a radial direction with respect to the surface .
(6) the fixing plate having the constitution (5) to have the recess in the plurality positions of the inner peripheral portion of the locations including the locking portion facing the axial end surface of the cylindrical portion A method for assembling the bearing device.
( 7 ) The locking portion is formed using a press punching step of the fixed plate and a step of bending the inner peripheral portion of the fixed plate punched out in the axial direction (5) Or a method for assembling the bearing device according to (6) .
( 8 ) The outer ring has a notch at an outer peripheral surface near the end of the small-diameter stepped portion at least at one position in the same phase in the circumferential direction as the locking portion ( 5 ) to ( 7 ). A method for assembling the bearing device according to any one of the above.
本発明によれば、外輪の軸方向の端部外周部には、固定プレートが嵌合される小径段部が設けられ、該小径段部の外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、小径段部の外周面において係止溝に対し軸方向内側には第1の平面部が、その軸方向外側には第2の平面部がそれぞれ設けられ、固定プレートの円形穴部には、径方向内側にそれぞれ突出し、プレス打ち抜き工程を用いて成形される複数の係止部が設けられ、固定プレートの円形穴部の内周面は潰し加工面及び打ち抜き加工面を有しており、係止部は前記打ち抜き加工面に設けられ、固定プレートの円形穴部の内周面において係止部の周辺に凹部が形成され、係止部が、外輪の軸方向の端部から係止溝までの外周面を、弾性変形又は塑性変形しながら乗り越えて、係止溝に係止させ、係止部と係止溝との径方向のすきまをAとし、第2の平面部と潰し加工面との径方向のすきまをBとし、第1の平面部と打ち抜き加工面との径方向のすきまをCとすると、A>B、A>C、B>Cを満たす。これにより、固定プレートの係止部を安価に、安定して、精度良く成形することができ、軸受装置の組立作業の効率を高めることができ、生産性の向上を図ることができる。 According to the present invention, a small-diameter step portion to which the fixing plate is fitted is provided on the outer peripheral portion of the outer ring in the axial direction, and a locking groove extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the small-diameter step portion. In the outer peripheral surface of the small diameter step portion, a first flat portion is provided on the inner side in the axial direction with respect to the locking groove, and a second flat portion is provided on the outer side in the axial direction. , Each projecting radially inward and provided with a plurality of locking portions formed using a press punching process, the inner peripheral surface of the circular hole portion of the fixed plate has a crushing surface and a punching surface, The locking portion is provided on the punched surface, a recess is formed around the locking portion on the inner peripheral surface of the circular hole portion of the fixing plate, and the locking portion extends from the axial end of the outer ring to the locking groove. the outer peripheral surface of the up, rides over while elastically deformed or plastically deformed, to engage with the locking groove The radial clearance between the locking portion and the locking groove is A, the radial clearance between the second flat portion and the crushing surface is B, and the radial clearance between the first flat portion and the punching surface is When the clearance is C, A> B, A> C, and B> C are satisfied . Thereby, the latching | locking part of a fixed plate can be shape | molded cheaply stably and accurately, the efficiency of the assembly operation | work of a bearing apparatus can be improved, and productivity can be aimed at.
以下、本発明の軸受装置、係止部及び外輪の各実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the bearing device, the locking portion, and the outer ring of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(第1実施形態)
図1は、本発明の第1実施形態に係る軸受装置の斜視図であり、図2は、図1の軸受装置の中央縦断面図であり、図3(a)は、図2のIII部拡大断面図であり、図3(b)は、III´部拡大断面図であり、図4は軸受装置の固定プレートの斜視図である。
本実施形態の軸受装置10は、例えば、トランスミッションにおけるギヤなどの回転支持部に用いられる軸受装置として使用され、従来構造の図18及び図19も参照して、内輪101と外輪102との間に複数の転動体103が配設された転がり軸受104と、該転がり軸受104をハウジングHに固定すべく、転がり軸受104の外輪102の外周面に嵌合される円形穴部13を有する固定プレート11と、を備える。なお、本発明は、固定プレート11の構成が従来構造と主に異なるため、以下の説明では、固定プレート11と、該固定プレートが取り付けられる転がり軸受104の外輪102とを中心に説明する。
(First embodiment)
1 is a perspective view of a bearing device according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a central longitudinal sectional view of the bearing device of FIG. 1, and FIG. 3 (a) is a section III of FIG. FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view of FIG. 3B, and FIG. 4 is a perspective view of a fixed plate of the bearing device.
The bearing
図1及び図2に示すように、外輪102の軸方向の端部外周部には、固定プレート11が嵌合される小径段部106が形成されており、該小径段部106の外周面の軸方向内側寄りには、係止溝109が周方向全周に沿って形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a small-
一方、固定プレート11は、図4に示すように、中央に円形穴部13を有すると共に、外形が略三角形のフランジ状をなしており、三角形状の3つの頂点側にはボルト(不図示)の挿通穴19が形成されている。
On the other hand, as shown in FIG. 4, the fixing
また、図2〜図4に示すように、固定プレート11の円形穴部13の内周部には、外輪102の小径段部106に形成された係止溝109に係止される係止部16が径方向内側に突出して形成されている。この係止部16は、本実施形態では、円周方向に略等間隔で3箇所形成されており、それら3箇所の係止部16は、固定プレート11の三角形状の3つの頂点側にそれぞれ配置されている。また、円形穴部13の内周面には、係止部16が形成される円周方向位置の円周方向両側に亘って、凹部20が形成されている。
As shown in FIGS. 2 to 4, on the inner peripheral portion of the
係止部16の欠けや軸受に対する固定プレート11の中心度の確保の理由から、固定プレート11の外輪102に対する径方向案内は係止部16で案内するよりも、小径段部106の軸方向内側の平面部D、軸方向外側の平面部Eで案内した方が良い。このため、3つの係止部16と係止溝109との各径方向すきまをAとし、平面部Eにおける固定プレート11の円形穴部13の内周面と小径段部106の外周面106aとの径方向すきまB、平面部Dにおける固定プレート11の円形穴部13の内周面と小径段部106の外周面106aとの径方向すきまをCとすると、その場合のすきま設定は、「すきまA>すきまB、すきまA>すきまC」となる。
平面部D、平面部Eにおいては、基本的にどちらで案内しても構わない。しかし、例えば外輪102の掛かり径(外径)が、径方向内側か径方向外側で同径という前提のもと、固定プレート11をプレス加工する上では「すきまB>すきまC、又は、すきまB=すきまC」となり、径方向内側に段差がないタイプの軌道輪形状であれば、「すきまA>すきまB」だけでよい。
For securing the center of the fixed
In the plane part D and the plane part E, you may guide by whichever fundamentally. However, for example, takes the diameter of the outer ring 102 (outer diameter), on the assumption that the same diameter radially inside or radially outside, "clearance B> clearance C is a fixed
図5(a)〜(e)は、本発明に係る軸受装置の固定プレート11の内周部に係止部16を形成する工程を説明する図である。
FIGS. 5A to 5E are views for explaining a process of forming the locking
図5(a)に示すように、第1工程では、固定プレート11に、後工程に控える段差成形に備えて、肉逃し用の予備穴14をあける。
As shown in FIG. 5A, in the first step, a
図5(b)に示すように、第2工程では、第1工程で加工された固定プレート11に、係止部16が形成される径方向位置まで潰し加工する。
As shown in FIG. 5B, in the second step, the fixing
図5(c)、(d)に示すように、第3工程では、第2工程で加工された固定プレート11に、係止部16の形成のための打ち抜き加工をする。ここで、打ち抜き方向は、固定プレート11の軸方向外側面から軸方向に向かって、すなわち、図5(c)では手前から奥に向かって、打ち抜いたほうが良く、打ち抜いた後は、図5(d)のように円形穴部13の内周面と係止部16が成形される。なお、図5(d)に示すように、打ち抜き加工した際には、係止部16には、せん断面17と破断面18が形成されるが、後の平面研磨で寸法精度の良いせん断面17を残し、破断面18は除去される。また、破断面18が残っていても、破断面18はテーパー状となるため、外輪102への圧入の折に、固定プレート11の位置をある程度安定させる効果が期待できる。
As shown in FIGS. 5C and 5D, in the third step, the fixing
図5(e)に示すように、第4工程では、第3工程で加工された固定プレート11に、固定プレート11の軸方向内側面、すなわち図5(e)では手前側から、係止部16の周辺を、たとえば平面研削などで、除去加工する。この除去加工は、固定プレート11の軸方向の真ん中付近に係止部16を形成した場合や、係止部16の剛性を下げたい場合、また、外輪102の軌道面が変形するのを抑制するための接触点緩和などの目的で行なわれる。なお、この除去加工により形成される凹部20がプレス成形でつくれる場合は、第2工程時に同時加工、または第2工程と第3工程の間で行なえば良い。
As shown in FIG. 5E, in the fourth step, the fixing
なお、図5(a)〜図5(e)を用いて説明した工程は、固定プレート11を製造するための説明であるため、固定プレート11のボス部や外郭については、説明を分かり易くするため予め完成形状イメージで示しており、実際の製造では、ボス成形や外郭の打ち抜き加工は内径形状成形工程の前後あるいはその中間など、精度を確保する上で必要と思われるタイミングで施されればよく、内径以外の成形工程タイミングは限定されない。
そして、このように構成された固定プレート11は、従来にないプレス加工を用いて係止部16が形成されるため、安価に、安定的且つ高い精度で、係止部16の突起形状を成形することができるばかりでなく、第2工程の潰し加工で潰す量の調整と、第4工程の除去加工で除去する量の調整とを組み合わせれば、係止部16の軸方向で形成される位置も軸方向両側から制御することができる。
Note that the steps described with reference to FIGS. 5A to 5E are descriptions for manufacturing the fixed
The fixing
このように構成された固定プレート11は、係止部16を外輪102の軸方向の端部から係止溝109までの外周面を弾性変形しながら乗り越えさせ、係止溝109に係止させ、固定プレート11の円形穴部13を外輪102の外周面に嵌合させる。
The fixed
以上説明したように、本実施形態の軸受装置10によれば、外輪102の軸方向の端部外周部には、固定プレート11が嵌合される小径段部106が設けられるとともに、該小径段部106の外周面に円周方向に延びる係止溝109が形成され、固定プレート11の円形穴部13には、径方向内側にそれぞれ突出し、プレス打ち抜き工程を用いて成形される複数の係止部16が設けられ、係止部16が、外輪102の軸方向の端部から係止溝109までの外周面を、弾性変形又は塑性変形しながら乗り越えて、係止溝109に係止される。これにより、固定プレート11の係止部16を安価に、安定して、精度良く成形することができ、軸受装置10の組立作業の効率を高めることができ、生産性の向上を図ることができる。
As described above, according to the
なお、上記実施形態では、凹部20の軸方向側面は、径方向に沿って形成されているが、図6に示す第1変形例のように、凹部20の軸方向側面が径方向に対して傾斜して形成されてもよい。なお、テーパ面の傾斜角度は、外輪102の小径段部106の外周面106aの縁部106bにおける面取り角度と同じくすることが、組立性の観点から好ましい。
In the above embodiment, the axial side surface of the
また、上記実施形態では、係止部16は、弾性変形により小径段部106の外周面を乗り越えて、径方向に延出して係止溝109内に配置されているが、図7(a)や図8(a)に示すように、折れ曲がった形状で係止溝109内に配置されてもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the latching | locking
また、図1〜5に示す上記実施形態では、係止部が弾性変形して係止溝に係合する場合について説明したが、塑性変形により折り曲げさせながら組み込むようにしてもよい。
即ち、本発明において、固定プレート11を外輪102の小径段部106に組み込む方法としては、以下の(A−1)、(A−2)、(B−1)、(B−2)、のパターンがあり、係止部16の各種形状と、適宜、組み合わせて組み込みを行なうことができる。
(A−1):組付ける前に予め係止部16を組み込み易い形に傾斜して形成しておき、弾性変形で組み込む(パチン挿入)。
(A−2):組付ける前に予め係止部16を組み込み易い形に傾斜して形成しておき、塑性変形(折り曲げ)させながら組み込む。
(B−1):打ち抜き加工したときの形状のまま、軌道輪の掛かり径を乗り越える方法で、弾性変形で組み込む。
(B−2):打ち抜き加工したときの形状のまま、軌道輪の掛かり径を乗り越える方法で、塑性変形(折り曲げ)させながら組み込む。
In the above-described embodiment shown in FIGS. 1 to 5, the case where the locking portion is elastically deformed and engages with the locking groove has been described, but it may be incorporated while being bent by plastic deformation.
That is, in the present invention, the following (A-1), (A-2), (B-1), and (B-2) are methods for incorporating the fixed
(A-1): Before assembling, the locking
(A-2): Before assembling, the locking
(B-1): Incorporating by elastic deformation by a method that overcomes the contact diameter of the raceway with the shape when punched.
(B-2): Incorporate while deforming plastically (bending) by the method of getting over the contact diameter of the raceway ring with the shape when punched.
例えば、図7に示す第2変形例においては、図7(b)に示すような径方向に延出する係止部16を、上記(B−2)のように、小径段部106の外周面106aを乗り越える際に塑性変形させて係止溝109に組み込んでもよい。或いは、図7(c)に示すような予め傾斜した係止部16を、上記(A−1)のように、小径段部106の外周面106aを乗り越える際に弾性変形させて係止溝109に組み込んでもよい。
For example, in the second modified example shown in FIG. 7, the locking
また、図8に示す第3変形例においては、図8(b)に示すような傾斜した係止部16を、上記(A−2)のように、小径段部106の外周面106aを乗り越える際に塑性変形させて係止溝109に組み込んでもよい。或いは、図8(c)に示すような軸方向まで折り曲げた係止部16を、上記(A−1)のように、小径段部106の外周面106aを乗り越える際に弾性変形させて係止溝109に組み込んでもよい。
Further, in the third modification shown in FIG. 8, the inclined locking
また、図9に示す第4変形例のように、固定プレート11の凹部20は、上記実施形態に比べて浅く形成され、係止部16は軸方向内側面寄りに形成されてもよい。
Further, as in the fourth modified example shown in FIG. 9, the
さらに、図10及び図11に示す第5変形例のように、第4変形例のような固定プレート11が用いられた場合には、係止溝109は、小径段部106の軸方向端面まで形成されればよい。この変形例においても、3つの係止部16と係止溝109との各径方向すきまをAとし、固定プレート11の円形穴部13の内周面と小径段部106の外周面106aとの径方向すきまをBとすると、A>Bを満たすように形成されている。
Further, as in the fifth modification shown in FIGS. 10 and 11, when the fixing
また、図12に示す第6変形例のように、固定プレート11は凹部20を設けずに固定プレート11と係止部16とが面一となるように形成されてもよい。この固定プレート11も、外輪102の係止溝109の軸方向内側寄りに段部がない場合に適用される。
Further, as in the sixth modification shown in FIG. 12, the fixing
(第2実施形態)
図13(a)は本発明に係る軸受装置の第2実施形態の固定プレート11の正面図であり、図13(b)は図13(a)の斜視図であり、図13(c)は図13(a)のVII−VII線に沿った断面図である。
第2実施形態の固定プレート11は、円形穴部13の内周面に、プレス打ち抜き工程と、そのプレス打ち抜きされた固定プレート11の内周部を軸方向に折り曲げる工程とを用いて係止部16を成形する際、薄肉部21を設けて、該薄肉部21を軸方向に折り曲げることで、固定プレート11の内周面を構成している。
(Second Embodiment)
FIG. 13 (a) is a front view of the fixed
The fixing
以下、図14を参照して、本実施形態の固定プレート11の製造方法について説明する。図14(a)に示すように、第1工程では、固定プレート11に、後工程に控える段差成形に備えて、肉逃し用の予備穴14をあける。
Hereinafter, with reference to FIG. 14, the manufacturing method of the fixed
そして、図14(b)に示すように、第2工程では、第1工程で加工された固定プレート11に、折り曲げたい板厚となるまで潰し加工する。
Then, as shown in FIG. 14 (b), in the second step, the fixed
図14(c)に示すように、第3工程では、第2工程で加工された固定プレート11に、所望の形状に打ち抜き加工をする。この工程により、後の工程で折り曲げられる薄肉部21が形成される。なお、係止部16を形成する付近以外では、薄肉部21の径方向長さは、固定プレート11の軸方向長さに略相当する。
なお、薄肉部21の径方向長さは、外輪102の形状に合わせて任意に調整することができ、例えば、係止部16を形成する付近以外の薄肉部を省略(打ち抜いて除去)する事もできる。
As shown in FIG. 14C, in the third step, the fixing
In addition, the radial length of the
図14(d)に示すように、第4工程では、第3工程で加工された固定プレート11の薄肉部21を軸方向へ折り曲げて固定プレート11の内周面を形成するとともに、その過程の中で係止部16も同時に成形する。なお、図14(d)に示す係止部16の形状は、一例であり、その形状に限定されるものでない。
As shown in FIG. 14D, in the fourth step, the
この第2実施形態のように、固定プレート11の内周面を構成する薄肉部21と、係止部16とを同時に形成することで、内周面と係止部16との同心度を向上することができ、組立精度をさらに向上することができる。
なお、その他の構成及び作用については、第1実施形態と同様である。
As in the second embodiment, the concentricity between the inner peripheral surface and the locking
Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.
(第3実施形態)
図15(a)は、本発明に係る軸受装置の第3実施形態の外輪102の斜視図であり、図15(b)は図15(a)のVIII部拡大図、図15(c)は図15(a)の正面図であり、図15(d)は図15(c)のIX部拡大図である。
本実施形態では、外輪102の小径段部106の端部寄り外周面で、係止部16と円周方向同位相の少なくとも1箇所に、軸方向から見て略扇状に、切り欠き12が形成されている。
このように、外輪102と固定プレート11との組み込みの際に、切り欠き12と係止部16の位相を合わせるとよりスムーズに組み込むことができる。
係止部16を、外輪102の小径段部106の端部寄り外周面の切り欠き12から組み込むのであれば、弾性変形させて組み込む場合だけでなく、塑性変形させて組み込む際にも、切り欠き12のない外周面から組み込むのに比べて、塑性量が少なくて済み、より強い保持効果を得られる。
(Third embodiment)
FIG. 15A is a perspective view of the
In the present embodiment, the
As described above, when the
If the locking
外輪102と固定プレート11の一般的な組み込み方法として、たとえば、図15(c)に見えるように、3個の切り欠き12を設けた外輪102に、該切り欠き12と円周方向同位相に3個の係止部16が設けられた固定プレート11を組み込む方法が挙げられる。
この方法によれば、切り欠き12と係止部16の個数が同じで、それらの位相も合っているため、3個の係止部16が同時に3個の切り欠き12を乗り越える。その結果、外輪102と固定プレート11は、平行の状態で押し付けてスムーズに組み込むことができる。
なお、切り欠き12の個数と係止部16の個数が異なる場合、たとえば、1個の切り欠き12を有する外輪102と、3個の係止部16を有する固定プレート11とを組み合わせる場合であれば、2個の係止部16を予め係止溝109に係止しておき、残り1個の係止部16は、切り欠き12へ押圧して組み込む方法がある。
As a general method of assembling the
According to this method, the number of the
If the number of
また、切り欠き12の形状は、図16に示す第1変形例のように、凹曲面形状であってもよく、或いは、図17に示す第2変形例のように、平面形状であってもよい。
Further, the shape of the
なお、本発明の内輪、外輪、転動体、転がり軸受、固定プレート、係止溝、係止部、小径段部等の構成は、上記一実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。 The configurations of the inner ring, the outer ring, the rolling element, the rolling bearing, the fixed plate, the locking groove, the locking part, the small diameter step part, and the like of the present invention are not limited to those exemplified in the above embodiment, Modifications can be made as appropriate without departing from the scope of the present invention.
例えば、上記実施形態では、固定プレート11の内周部に3箇所の係止部16を形成した場合を例示したが、これに限定されず、固定プレート11の内周部に4箇所以上の係止部16を形成してもよい。
また、上記実施形態では、小径段部106の外周面の周方向に全周に係止溝109を形成した場合を例示したが、これに限定されず、例えば、小径段部106の外周面の複数箇所に周方向に延びる係止溝を形成するようにしてもよい。
For example, in the above-described embodiment, the case where the three locking
Moreover, although the case where the locking
10 軸受装置
11 固定プレート
12 切り欠き
13 円形穴部
14 予備穴
16 係止部
17 せん断面
18 破断面
19 挿通穴
20 凹部
21 薄肉部
102 外輪
106 小径段部
106a 外周面
106b 縁部
109 係止溝
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記外輪の端部外周部には、前記固定プレートが嵌合される小径段部が設けられるとともに、該小径段部の外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
前記小径段部の外周面において前記係止溝に対し軸方向内側には第1の平面部が、その軸方向外側には第2の平面部がそれぞれ設けられ、
前記固定プレートの円形穴部には、径方向内側にそれぞれ突出し、プレス打ち抜き工程を用いて成形される複数の係止部が設けられ、
前記固定プレートの円形穴部の内周面は潰し加工面及び打ち抜き加工面を有しており、前記係止部は前記打ち抜き加工面に設けられ、
前記固定プレートの円形穴部の内周面において前記係止部の周辺に凹部が形成され、
前記係止部が、前記外輪の端部から前記係止溝までの外周面を、弾性変形又は塑性変形しながら乗り越えて、前記係止溝に係止され、
前記係止部と前記係止溝との径方向のすきまをAとし、前記第2の平面部と前記潰し加工面との径方向のすきまをBとし、前記第1の平面部と前記打ち抜き加工面との径方向のすきまをCとすると、A>B、A>C、B>Cを満たすことを特徴とする軸受装置。 A rolling bearing in which a plurality of rolling elements are disposed between an inner ring and an outer ring, and a fixing having a circular hole fitted to the outer peripheral surface of the outer ring of the rolling bearing so as to fix the rolling bearing to the housing A bearing device comprising: a plate;
A small-diameter step portion to which the fixing plate is fitted is provided on the outer peripheral portion of the end portion of the outer ring, and a locking groove extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the small-diameter step portion,
On the outer peripheral surface of the small-diameter step portion, a first flat portion is provided on the inner side in the axial direction with respect to the locking groove, and a second flat portion is provided on the outer side in the axial direction.
In the circular hole portion of the fixing plate, a plurality of locking portions that protrude radially inward and are formed using a press punching process are provided,
The inner peripheral surface of the circular hole portion of the fixed plate has a crushing surface and a punching surface, and the locking portion is provided on the punching surface,
On the inner peripheral surface of the circular hole portion of the fixing plate, a recess is formed around the locking portion,
The locking portion is moved over the outer peripheral surface from the end of the outer ring to the locking groove while being elastically deformed or plastically deformed, and locked to the locking groove ,
A radial clearance between the locking portion and the locking groove is A, a radial clearance between the second flat surface portion and the crushing surface is B, and the first flat surface portion and the punching processing are performed. A bearing device characterized by satisfying A> B, A> C, and B> C, where C is a clearance in a radial direction with respect to the surface .
前記外輪の端部外周部には、前記固定プレートが嵌合される小径段部が設けられるとともに、該小径段部の外周面に円周方向に延びる係止溝が形成され、
前記小径段部の外周面において前記係止溝に対し軸方向内側には第1の平面部を、その軸方向外側には第2の平面部をそれぞれ設け、
前記固定プレートの円形穴部には、径方向内側にそれぞれ突出し、プレス打ち抜き工程を用いて成形される複数の係止部を形成し、
前記固定プレートの円形穴部の内周面は潰し加工面及び打ち抜き加工面を有しており、前記係止部を前記打ち抜き加工面に設け、
前記固定プレートの円形穴部の内周面において前記係止部の周辺に凹部を形成し、
前記係止部を、前記外輪の端部から前記係止溝までの外周面を弾性変形又は塑性変形しながら乗り越えさせて、該係止溝に係止させ、
前記係止部と前記係止溝との径方向のすきまをAとし、前記第2の平面部と前記潰し加工面との径方向のすきまをBとし、前記第1の平面部と前記打ち抜き加工面との径方向のすきまをCとすると、A>B、A>C、B>Cを満たすことを特徴とする軸受装置の組立方法。 A rolling bearing in which a plurality of rolling elements are disposed between an inner ring and an outer ring, and a fixing having a circular hole fitted to the outer peripheral surface of the outer ring of the rolling bearing so as to fix the rolling bearing to the housing An assembly method of a bearing device comprising a plate,
A small-diameter step portion to which the fixing plate is fitted is provided on the outer peripheral portion of the end portion of the outer ring, and a locking groove extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the small-diameter step portion,
On the outer peripheral surface of the small diameter step portion, a first flat portion is provided on the axially inner side with respect to the locking groove, and a second flat portion is provided on the outer side in the axial direction.
In the circular hole portion of the fixed plate, each projecting radially inward and forming a plurality of locking portions formed using a press punching process,
The inner peripheral surface of the circular hole portion of the fixed plate has a crushing surface and a punching surface, and the locking portion is provided on the punching surface,
Forming a recess around the locking portion on the inner peripheral surface of the circular hole of the fixed plate;
The locking portion is moved over the outer peripheral surface from the end of the outer ring to the locking groove while being elastically deformed or plastically deformed, and is locked in the locking groove ,
A radial clearance between the locking portion and the locking groove is A, a radial clearance between the second flat surface portion and the crushing surface is B, and the first flat surface portion and the punching processing are performed. A bearing device assembling method characterized by satisfying A> B, A> C, and B> C, where C is a clearance in a radial direction with respect to the surface .
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