JP6263666B1 - 光ファイバ切断システム、及び、光ファイバ切断システムの測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバ切断装置の刃部材を無駄なく使用できるようにする。【解決手段】光ファイバの長手方向に間隔をあけて配され、光ファイバを把持する１対のクランプと、１対のクランプ間を通るように移動させて外周縁部１９を光ファイバに接触させることで光ファイバの表面を加傷する円板状の刃部材１３であって、光ファイバに接触する外周縁部１９の位置を変更可能な円板状の前記刃部材１３と、光ファイバの加傷部を押し曲げて光ファイバを切断する押し当て部材と、光ファイバに接触する外周縁部１９の位置情報を取得する取得部１０と、を備える光ファイバ切断システム１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバ切断システム、及び、光ファイバ切断システムの測定方法に関する。

光ファイバ（光ファイバ心線）を切断する際には、はじめに、刃部材を光ファイバに接触させて光ファイバの表面に初期傷をつける。その後、光ファイバのうち初期傷がついた部位を押し曲げることで、光ファイバを切断する。刃部材は、光ファイバに初期傷をつける毎に摩耗する。このため、従来では、刃部材のうち光ファイバに接触する部位を変更することが考えられている（例えば特許文献１〜３参照。）。
特許文献１には、円板状の刃部材（加傷刃）で光ファイバに初期傷をつける毎に、刃部材を少しずつ回転させる事項が開示されている。
特許文献２には、切断後の光ファイバの端面を画像分析装置により分析し、分析結果に基づいて刃部材の所定部位の切断性能が低下したと判断した場合に、光ファイバに対する刃部材の接触部位を自動的に変更する事項が開示されている。
特許文献３には、光ファイバ同士を接続する融着接続装置に、切断後（接続前）の光ファイバの端面を分析する画像分析装置を設けた構成が開示されている。この構成では、画像分析装置の分析結果に基づいて刃部材の所定部位が摩耗したと判断した場合に、光ファイバに接触する刃部材の部位を変更すべき指示を、刃部材を含む切断装置に送信する構成が開示されている。

特許第２８５０９１０号公報 特開平６−１８６４３６号公報 特許第４３８３２８９号公報

ところで、光ファイバを切断するための刃部材は高価であるため、光ファイバに初期傷をつける刃部材の全ての部分を無駄なく使用できることが望まれている。しかしながら、上記従来の構成では、刃部材の位置を変更する際に、刃部材の移動ミスが生じることがある。その結果、刃部材の一部が使用されない、という問題がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、刃部材を無駄なく使用することが可能な光ファイバ切断システム及び光ファイバ切断システムの測定方法を提供することを目的とする。

本発明に係る光ファイバ切断システムは、光ファイバの長手方向に間隔をあけて配され、前記光ファイバを把持する１対のクランプと、前記１対のクランプ間を通るように移動させて外周縁部を前記光ファイバに接触させることで前記光ファイバの表面を加傷する円板状の刃部材であって、前記長手方向と直交する方向に移動され、前記刃部材の移動方向と前記光ファイバの長手方向に直交する高さ方向における前記光ファイバと前記外周縁部との相対位置を変更可能な円板状の前記刃部材と、前記光ファイバの加傷部を押し曲げて前記光ファイバを切断する押し当て部材と、前記刃部材に関する保守情報を求めるために、前記高さ方向における前記光ファイバと前記外周縁部との相対位置情報として、前記高さ方向における前記外周縁部の位置を測定する位置測定センサと、を備える。

また、前記光ファイバ切断システムは、前記位置測定センサによって取得された前記相対位置情報に基づいて、前記保守情報を演算する演算部をさらに備えてもよい。

さらに、前記光ファイバ切断システムは、前記相対位置情報および／または前記保守情報を記憶する記憶部をさらに備えてもよい。

また、前記光ファイバ切断システムは、前記相対位置情報および／または前記保守情報を表示する表示部をさらに備えてもよい。

さらに、前記光ファイバ切断システムは、前記相対位置情報および／または前記保守情報を、前記一対のクランプ、前記刃部材、前記押し当て部材及び前記位置測定センサを含む光ファイバ切断装置から、前記光ファイバ切断装置とは別個の外部装置に送信する送信部をさらに備えてもよい。

また、前記光ファイバ切断システムでは、前記演算部が前記外部装置に設けられ、前記外部装置の演算部で演算された前記保守情報を、前記光ファイバ切断装置に送信し、前記光ファイバ切断装置に設けられた記憶部に記憶してもよい。

さらに、前記光ファイバ切断システムでは、前記演算部が前記外部装置に設けられ、前記外部装置の演算部で演算された前記保守情報を、前記光ファイバ切断装置に送信し、前記光ファイバ切断装置に設けられた表示部に表示してもよい。

また、前記光ファイバ切断システムでは、前記相対位置情報および／または前記保守情報を、光ファイバ同士を接続する融着接続装置で収集される接続データと関連付けて、前記外部装置に設けられた記憶部に記憶してもよい。
また、本発明に係る光ファイバ切断システムの測定方法は、光ファイバの長手方向に直交する方向に移動させて外周縁部を前記光ファイバに接触させることで前記光ファイバの表面を加傷する円板状の刃部材であって、前記長手方向と直交する方向に移動され、前記刃部材の移動方向と前記光ファイバの長手方向に直交する高さ方向における前記光ファイバと前記外周縁部との相対位置を変更可能な円板状の前記刃部材と、前記高さ方向における前記光ファイバと前記外周縁部との相対位置情報として、前記高さ方向における前記外周縁部の位置を測定する位置測定センサと、を備える光ファイバ切断システムが、前記位置測定センサにより、前記刃部材に関する保守情報を求めるために、前記高さ方向における前記光ファイバと前記外周縁部との相対位置情報として、前記高さ方向における前記外周縁部の位置を測定する。

本発明によれば、光ファイバに接触する刃部材の外周縁部の位置情報を取得することで、光ファイバに対する刃部材の外周縁部の位置を正確に把握できる。したがって、刃部材を無駄なく使用することが可能となる。

本発明の第一実施形態に係る光ファイバ切断システムを示すブロック図である。 図１の光ファイバ切断システムに備える光ファイバ切断装置の構成例を示す斜視図である。 図１の光ファイバ切断システムに備える表示部の第一表示例を示す図である。 図１の光ファイバ切断システムに備える表示部の第二表示例を示す図である。 図２の光ファイバ切断装置において、刃部材により光ファイバの表面を加傷する工程を説明するための図である。 図５の場合よりも光ファイバと刃部材との相対位置が近い場合において、刃部材により光ファイバを加傷する工程を説明するための図である。 本発明の第二実施形態に係る光ファイバ切断システムを示すブロック図である。 本発明の第三実施形態に係る光ファイバ切断システムを示すブロック図である。 本発明の第四実施形態に係る光ファイバ切断システムを示すブロック図である。

〔第一実施形態〕
以下、本発明に係る光ファイバ切断システム１の第一実施形態について、図１〜６を参照して説明する。
図１，２に示すように、本実施形態の光ファイバ切断システム１は、光ファイバ１００（光ファイバ心線）を切断（劈開）するための刃部材１３を含む光ファイバ切断装置２と、光ファイバ１００に対する刃部材１３の位置情報を取得する取得部１０と、を備える。また、本実施形態の光ファイバ切断システム１は、刃部材１３の位置情報を取り扱う演算部３、記憶部４及び表示部５を備える。

光ファイバ切断装置２は、１対のクランプ１１，１２、刃部材１３および押し当て部材１４を備える。１対のクランプ１１，１２および刃部材１３は、光ファイバ切断装置２の基台１７上に配されている。特に図示しないが、押し当て部材１４も同様にして、基台１７上に配されている。

１対のクランプ１１，１２は、光ファイバ１００の長手方向に間隔をあけて配されて、光ファイバ１００を把持する。各クランプ１１，１２は、光ファイバ１００を上下方向（図２における上下方向）から挟み込む下クランプ１１Ａ，１２Ａ及び上クランプ１１Ｂ，１２Ｂを有する。下クランプ１１Ａ，１２Ａ及び上クランプ１１Ｂ，１２Ｂのうち相互に対向する部位（光ファイバ１００を挟み込む部位）には、ゴム等の弾性パッド１８（図５，６参照）が設けられている。

刃部材１３は、円板状に形成されている。刃部材１３は、その円板平面が光ファイバ１００の長手方向（１対のクランプ１１，１２の配列方向）に直交するように配されている。刃部材１３は、１対のクランプ１１，１２およびこれに把持された光ファイバ１００に対して、１対のクランプ１１，１２間を光ファイバ１００の長手方向と直交する方向に移動可能とされている。
刃部材１３は、その移動経路の途中（移動途中）において刃部材１３の外周縁部１９（刃先）が１対のクランプ１１，１２に把持された光ファイバ１００の表面に接触することで、光ファイバ１００の表面を加傷する。

刃部材１３は、基台１７上において刃部材１３の軸線を中心に回転可能とされている。これにより、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部１９の位置が変更可能となっている。また、刃部材１３は、ネジ等の保持手段によって、回転不能な状態と回転可能な状態とに切り換え可能とされている。これにより、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部１９の位置を適切に保持することもできる。

また、本実施形態の光ファイバ切断装置２では、光ファイバ１００の長手方向及び刃部材１３の移動方向に直交する高さ方向（図２における上方向）における光ファイバ１００と刃部材１３の外周縁部１９との相対位置が変更可能となっている。これにより、刃部材１３で光ファイバ１００の表面を加傷する際に、刃部材１３の外周縁部１９を光ファイバ１００の表面に押し付ける圧力（接触圧）を変えることができる。

図２に例示する光ファイバ切断装置２において、刃部材１３は、基台１７上において前述した刃部材１３の移動方向に移動可能に配された刃台２０に対し、刃部材１３の軸線を中心に回転可能に設けられている。
また、図２に例示する光ファイバ切断装置２では、前述した高さ方向における刃部材１３の位置（高さ位置）が調整可能とされ、１対のクランプ１１，１２で把持された光ファイバ１００の高さ位置は固定されている。以下、刃部材１３の高さ位置を調整する機構について具体的に説明する。

図２に例示する光ファイバ切断装置２では、刃台２０が、ベース部２１と、ベース部２１に対して揺動可能に連結された揺動部２２と、を備える。ベース部２１と揺動部２２とを連結する軸（連結軸）は、光ファイバ１００の長手方向に平行している。揺動部２２は、連結軸から離れる方向に延びている。刃部材１３は、揺動部２２の延長方向の中途部に設けられている。揺動部２２の延長方向の先端部には、ベース部２１に対する揺動部２２の先端部の高さ位置を調整する調整ネジ２３が取り付けられている。これにより、刃部材１３の高さ位置が調整可能とされている。
本実施形態において、刃部材１３の回転や刃部材１３の高さ位置の調整は、光ファイバ切断装置２を扱う作業者によって手動で調整される。

上記した１対のクランプ１１，１２および刃部材１３を含む光ファイバ切断装置２において、光ファイバ１００の表面を加傷する（光ファイバ１００の表面に初期傷をつける）際には、図５（ｂ）〜（ｄ），図６（ｂ）〜（ｄ）に示すように、刃部材１３を１対のクランプ１１，１２によって把持された光ファイバ１００の長手方向に直交する方向に移動させることで、刃部材１３の外周縁部１９を光ファイバ１００の表面に押し付ける。
この際、１対のクランプ１１，１２の間に位置する光ファイバ１００は、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、刃部材１３の押し付けによって撓む。これにより、刃部材１３の外周縁部１９のうち周方向の所定長さが、光ファイバ１００の表面に接触する。以下の説明では、この所定長さを、光ファイバ１００に対する刃部材１３の「接触長」と呼ぶ。光ファイバ１００に対する刃部材１３の接触長は、図５（ｄ）、図６（ｄ）において符号ＣＬ１，ＣＬ２で示している。

刃部材１３の接触長は、高さ方向における光ファイバ１００と刃部材１３との相対位置に応じて変化する。例えば図５に示すように、高さ方向において刃部材１３の上端が光ファイバ１００に対して比較的下方に位置する場合には、光ファイバ１００の撓みが小さく（接触圧が低く）、刃部材１３の接触長ＣＬ１が短い。一方、図６に示すように、高さ方向において刃部材１３の上端が図５の場合と比較して上方に位置する場合には、光ファイバ１００の撓みが大きく（接触圧が高く）、刃部材１３の接触長ＣＬ２が長くなる。刃部材１３の外周縁部１９の切断性能が同じである場合、刃部材１３の接触長が長い方が光ファイバ１００の表面を加傷する度合いが大きい。

図２に示す押し当て部材１４は、刃部材１３によって光ファイバ１００の表面を加傷した後に、光ファイバ１００の加傷部を押し曲げることで、光ファイバ１００を切断する。

上記した光ファイバ切断装置２においては、刃部材１３が回転可能とされている。このため、刃部材１３の所定（同一）の外周縁部１９（周方向の一部の外周縁部１９）、および／または、所定（同一）の接触圧で毎回繰り返し光ファイバ１００を加傷することで、所定の外周縁部１９が摩耗（刃部材１３の刃先の経時摩耗、経時欠損等の劣化を含む）して光ファイバ１００を切断するための切断性能が低下した場合には、刃部材１３を回転させて光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部１９の位置を変更する。具体的には、所定の外周縁部１９に隣り合う別の外周縁部１９が加傷時に光ファイバ１００に接触するように、刃部材１３を回転させる。これにより、前述の切断性能が回復する。

また、上記した光ファイバ切断装置２においては、高さ方向における光ファイバ１００と刃部材１３との相対位置が変更可能となっている。このため、刃部材１３の所定（同一）の外周縁部１９、および／または、所定（同一）の接触圧で毎回繰り返し光ファイバ１００を加傷することで、所定の外周縁部１９が摩耗して光ファイバ１００を切断するための切断性能が低下した場合には、接触圧が高くなるように（接触長が長くなるように）、高さ方向における光ファイバ１００と刃部材１３との相対位置を変更する。これにより、前述の切断性能が回復する。
上記説明において、切断性能が低下しているか否かは、例えば作業者が切断後の光ファイバ１００の端面の状態を確認して判断する。

図１，２に示すように、取得部１０は、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部１９の位置情報を取得する。
本実施形態の取得部１０は、光ファイバ１００に対する刃部材１３の外周縁部１９の位置情報として、刃部材１３の回転角度（回転位置）を測定する外縁位置測定センサ１５を含む。言い換えれば、外縁位置測定センサ１５は、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部１９の位置を測定する。本実施形態において、外縁位置測定センサ１５は、光ファイバ切断装置２に設けられている。
外縁位置測定センサ１５は、例えば刃部材１３の回転角度を連続的に測定してもよいが、本実施形態では回転角度を離散的に測定する。測定される刃部材１３の回転角度（外周縁部１９の位置）の数は、刃部材１３の径寸法に応じて適宜設定されてよいが、本実施形態では１６個とする。すなわち、本実施形態では、刃部材１３の周方向に並び、光ファイバ１００の切断に用いることが可能な刃部材１３の外周縁部１９の位置の数を１６箇所とする。

外縁位置測定センサ１５は、例えば図１，２に示すように、刃部材１３の外縁部分に周方向に等間隔で配列された複数（１６個）のマーカー２４の一つを検出することで、刃部材１３の回転角度を測定する。
マーカー２４は、磁気など任意の手法で検出されてよいが、本実施形態では光を利用して検出される。この種のマーカー２４は、例えば画像取得装置で認識が可能な文字情報（例えば１〜１６の数字）であってもよいし、３次元バーコードのように明暗で位置を示すコードであってよい。

本実施形態の外縁位置測定センサ１５は、発光部２５及び受光部２６を有する光センサである。このため、マーカー２４は、例えば光を反射する反射板であってもよいが、本実施形態では刃部材１３をその軸方向に貫通し、発光部２５からの光を透過させる貫通孔である。複数の貫通孔の大きさを互いに異ならせることで、貫通孔を通り受光部２６に到達する光量を異ならせることができる。これにより、刃部材１３の回転角度を測定することができる。
外縁位置測定センサ１５で測定された刃部材１３の回転角度（測定値）は、例えば電気信号で外縁位置測定センサ１５から出力される。

また、本実施形態の取得部１０は、高さ方向における光ファイバ１００と刃部材１３の外周縁部１９との相対位置情報を取得する。具体的に、本実施形態の取得部１０は、上記の相対位置情報として、高さ方向における刃部材１３の外周縁部１９の位置（刃部材１３の高さ位置）を測定する接触長測定センサ（位置測定センサ）１６を含む。本実施形態において、接触長測定センサ１６は、光ファイバ切断装置２に設けられている。
接触長測定センサ１６は、例えば刃部材１３の高さ位置を連続的に測定してもよいが、本実施形態では離散的に測定する。測定される刃部材１３の高さ位置の数は任意であってよいが、本実施形態では「低」、「中」、「高」の３つとする。すなわち、本実施形態では、同一の外周縁部１９の位置において、光ファイバ１００の切断に用いることが可能な刃部材１３の高さ位置の数を３箇所とする。
したがって、本実施形態では、光ファイバ１００の切断に用いることが可能な刃部材１３の位置の総数が、刃部材１３の周方向における外周縁部１９の位置の数１６箇所と、刃部材１３の高さ位置の数３箇所とを掛け合わせた４８箇所となる。

接触長測定センサ１６は、例えば図１に示すように、刃台２０の揺動部２２の先端部において、揺動部２２の揺動方向（高さ方向）に間隔をあけて配列された複数（３つ）のマーカー２７の一つを検出することで、刃部材１３の高さ位置を測定する。
マーカー２７を検出する手法は、外縁位置測定センサ１５と同様である。すなわち、本実施形態の接触長測定センサ１６は発光部２８及び受光部２９（図２参照）を有する光センサであり、マーカー２７は発光部２８からの光を透過させる貫通孔である。また、複数のマーカー２７の大きさを互いに異ならせることで、刃部材１３の高さ位置を測定することができる。
接触長測定センサ１６で測定された刃部材１３の高さ位置（測定値）は、例えば電気信号で外縁位置測定センサ１５から出力される。

上記した外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６は、光ファイバ切断装置２に設けられる。
外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６は、図２に例示するように、刃部材１３の外周縁部１９が光ファイバ１００と接触する位置から刃部材１３の移動方向に離れた位置（例えば待機位置）に配された状態で刃部材１３の位置情報を取得するように、基台１７上に配置されてよい。この場合、外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６から延びる電気配線（不図示）の配置等を容易に設定できる。
また、外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６は、例えば刃台２０のベース部２１上に配されてもよい。この場合、刃部材１３の移動方向の任意の位置において、刃部材１３の位置情報を取得することが可能となる。

外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６は、図２に例示するように、発光部２５，２８及び受光部２６，２９を別個とした構成でもよいが、例えば発光部２５，２８及び受光部２６，２９を一体に設けたフォトセンサであってもよい。

図１に示す演算部３は、外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６において取得された位置情報に基づいて刃部材１３に関する保守情報を演算する。
保守情報には、例えば、刃部材１３の所定の外周縁部１９が摩耗して光ファイバ１００を切断するための切断性能が低下した際、次に光ファイバ１００の切断に用いる外周縁部１９の位置（所定の外周縁部１９とは別の外周縁部１９）および／または刃部材１３の高さ位置（以下、「刃部材１３の次回移動先位置」と呼ぶ）を示す情報、すなわち切断性能を回復させるための情報が含まれてよい。
「刃部材１３の次回移動先位置」の演算には、光ファイバ１００の切断に用いる刃部材１３の複数（４８箇所）の位置の正しい使用順序（以下、「刃部材１３の正しい使用順序」と呼ぶ）を示す情報を利用する。当該情報は、予め後述の記憶部４に記憶されている。

本実施形態において、「刃部材１３の正しい使用順序」の情報は、以下の手順Ａ〜Ｅを順番に含むものとする。
手順Ａ：最初に光ファイバ１００の切断に使用する刃部材１３の位置（初期位置）は、刃部材１３の高さ位置を「低」とし、かつ、刃部材１３の周方向における外周縁部１９の位置を「１番」とした位置（「刃の高さ位置（刃高さ）：低、刃部材１３の外周縁部１９の位置（刃角度）：１番」）とする。刃部材１３の周方向における外周縁部１９の位置は、刃部材１３の周方向に「１番」、「２番」…「１６番」の番号が付されているものとする。
手順Ｂ：その上で、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の所定番号の外周縁部１９が摩耗する毎に、刃部材１３を回転させ、「１番」→「２番」→「３番」→・・・→「１５番」→「１６番」の順番で刃部材１３の周方向における外周縁部１９の位置を変更する。

手順Ｃ：刃部材１３が１回転して「１番」に戻った際には、刃部材１３の高さ位置を「低」から「中」に変更する。すなわち、刃部材１３のうち「刃高さ：低、刃角度：１６番」の位置を使用した後には、「刃高さ：中、刃角度：１番」の位置を使用する。
手順Ｄ：刃部材１３の高さ位置を「中」に保持した状態で、上記「手順Ｂ」と同様に、「１番」→「２番」→「３番」→・・・→「１５番」→「１６番」の順番で刃部材１３の周方向における外周縁部１９の位置を変更する。
手順Ｅ：刃部材１３が１回転して「１番」に戻った際には、上記「手順Ｃ」と同様にして、刃部材１３の位置を「刃高さ：中、刃角度：１６番」から「刃高さ：高、刃角度：１番」に変更する。
手順Ｆ：刃部材１３の高さ位置を「高」に保持した状態で、上記「手順Ｂ」と同様に、「１番」→「２番」→「３番」→・・・→「１５番」→「１６番」の順番で刃部材１３の周方向における外周縁部１９の位置を変更し、「刃高さ：高、刃角度：１６番」での使用が完了した（切断性能が低下した）段階で、刃部材１３自体の使用を終わらせる。

このため、本実施形態において、現在使用している刃部材１３の位置が「刃高さ：中、刃角度：１６番」である場合、演算部３において演算される「刃部材１３の次回移動先位置」は、上記した「刃部材１３の正しい使用順序」の情報に基づいて、「刃高さ：高、刃角度：１番」となる。

また、保守情報には、例えば刃部材１３の消耗度合いを示す情報が含まれてよい。刃部材１３の消耗度合いとは、例えば、光ファイバ１００の切断に用いることが可能な刃部材１３の位置の総数（４８箇所）を分母とし、現時点で光ファイバ１００の切断に使用済みの刃部材１３の位置の数を分子とした割合である。例えば、使用済みの刃部材１３の位置の数が３６箇所である場合、刃部材１３の消耗度合いは７５％となる。

また、保守情報には、例えば刃部材１３の残り寿命を示す情報が含まれてよい。刃部材１３の残り寿命とは、例えば、光ファイバ１００の切断に用いることが可能な刃部材１３の位置の総数（４８箇所）を分母とし、現時点で光ファイバ１００の切断に未使用の刃部材１３の位置の数を分子とした割合である。例えば、未使用の刃部材１３の位置の数が１２箇所である場合、刃部材１３の残り寿命は２５％となる。

また、保守情報には、例えば刃部材１３の推定交換時期を示す情報（例えば４２日後）が含まれてよい。この場合、刃部材１３の推定交換時期を示す情報は、例えば１日に使用される刃部材１３の位置の数の推定値を基準として演算されてよい。

記憶部４は、光ファイバ１００に対する刃部材１３の位置情報や前述の保守情報を記憶する。また、記憶部４には、前述した「刃部材１３の正しい使用順序」、光ファイバ１００の切断に用いることが可能な刃部材１３の位置の総数（４８箇所）等の情報が記憶されている。記憶部４に記憶された各種情報は、演算部３によって適宜読み出されることがある。

表示部５は、例えば図３，４に示すように、刃部材１３の位置情報や保守情報を表示する。以下、表示部５に表示される情報の例について、図３，４を参照して具体的に説明する。

図３に例示する表示部５（表示画面）には、現在の刃部材１３の位置情報（図３において「現在位置」で表示された情報）が表示されている。「現在位置」の情報は、外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６において取得された刃部材１３の位置情報である。
また、図３の表示部５には、記憶部４に記憶された「刃部材１３の正しい使用順序」の情報に基づいて、演算部３で演算された現在の刃部材１３の正しい位置情報（図３において「今回・正位置」で表示された情報）が表示されている。例えば未使用の刃部材１３を取り付けた直後の状態では、「今回・正位置」として、「刃高さ：低、刃角度：１（度）」が表示される。

また、図３の表示部５には、演算部３で演算された「刃部材１３の次回移動先位置」の情報（図３において「次回・正位置」で表示された情報）が表示されている。「次回・正位置」の情報は、「今回・正位置」の情報および記憶部に記憶された「刃部材１３の正しい使用順序」の情報に基づいて演算部３で演算された情報である。例えば「今回・正位置」の情報として「刃高さ：中、刃角度：１６」が表示された場合、「次回・正位置」の情報として「刃高さ：高、刃角度：１」が表示される。
表示部５に「次回・正位置」の情報が表示される場合、光ファイバ切断装置２を扱う作業者は、「次回・正位置」の情報表示に従い、刃部材１３を回転させたり、刃部材１３の高さ位置を調整したりすればよい。このため、作業者が刃部材１３の位置を変更する際に、刃部材１３の移動ミスが発生することを好適に抑制できる。

上記した「現在位置」、「今回・正位置」、「次回・正位置」の３種類の情報は、図３のように同時に表示されてもよいが、例えば作業者が表示部５用の操作ボタン（不図示）等を操作することで順番に表示されるようにしてもよい。

また、図３の表示部５には、作業者が刃部材１３の位置を変更することで刃部材１３の移動ミスが発生した場合、すなわち、作業者による刃部材１３の位置変更が「刃部材１３の正しい使用順序」に従っていない場合に、移動ミスが発生していることを作業者に警告する情報（図３において「点灯時エラー」で表示された情報）が表示される。
刃部材１３の移動ミスの判断は、例えば、演算部３が「現在位置」の情報と「今回・正位置」の情報とを比較することで行われる。図３の例では、「現在位置」が「刃高さ：中、刃角度：１５」であり、「今回・正位置」の「刃高さ：中、刃角度：１６」と異なるため、「点灯時エラー」の情報が表示される。
上記のように刃部材１３の移動ミスを作業者に警告する（通知する）ことで、作業者は刃部材１３の位置を正しく変更することができる。したがって、刃部材１３の移動ミスの発生をさらに抑制することができる。

また、図３の表示部５には、演算部３で演算された刃部材１３の残り寿命の情報（図３において「刃の残量」で表示された情報）が表示されている。「刃の残量」の情報は、例えば数字のみで表示されてもよいが、作業者が容易に認識できるように、図示例のような円グラフや棒グラフなどのグラフィック（視覚表現）で表示されると好ましい。また、図３の表示部５には、例えば、刃の残量が０％になった場合に、作業者に刃部材１３の交換を通知する情報が表示されてもよい。

図４に例示する表示部５（表示画面）には、現在の刃部材１３の位置情報（図４において符号５０で示す刃部材１３の現在位置情報）が表示されている。図４で表示される情報自体は、図３における「現在位置」の情報と同じである。ただし、図４の表示部５には、刃部材１３の現在位置情報５０が、グラフィックで表示されている。

具体的に、刃部材１３の現在位置情報５０には、刃部材１３を模した円形５１と、円形５１の外縁部分に並べて表示され、刃部材１３の周方向における外周縁部１９の位置を示す複数の番号と、これら複数の番号のうち現在光ファイバ１００に接触している刃部材１３の外周縁部１９の番号を指し示す「▽（三角形状の矢印）」と、が含まれている。
図４の表示部５には、刃部材１３の周方向における外周縁部１９の位置を示す複数の番号のうち、光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部１９の番号（図４において「１５」）、および、この番号に隣り合う二つの番号（図４において「１４」、「１６」）のみ表示されているが、これに限ることはない。

また、刃部材１３の現在位置情報５０には、刃部材１３の３箇所の高さ位置（「低」、「中」、「高」）を示す文字情報および線（目盛り）が含まれている。刃部材１３の高さ位置を示す線は、円形５１（刃部材１３）に対応するように表示されている。具体的には、刃部材１３の高さ位置が最も低い「低」を示す線が、円形５１の外周縁に対応するように表示され、刃部材１３の高さ位置が中程度である「中」を示す線、および、高さ位置が最も高い「高」を示す線が、「低」を示す線よりも円形５１の径方向内側に順番に表示されている。

また、刃部材１３の現在位置情報５０には、現在の刃部材１３の高さ位置を示す文字情報を囲む「□（四角形）」が含まれている。図４の表示部５では、「中」の文字情報が「□」で囲まれており、現在の刃部材１３の高さ位置が「中」であることを示している。
上記のように刃部材１３の現在位置情報５０がグラフィックで表示されている場合には、作業者は現在の刃部材１３の位置を容易に把握することができる。

また、図４に例示した刃部材１３の現在位置情報５０には、刃部材１３の高さ位置を変更すべき向き（正しい向き）を示す矢印５２Ａ，５２Ｂが含まれている。この矢印５２Ａ，５２Ｂが表示されていることで、作業者が刃部材１３の高さ位置を変更する際に誤った向き（例えば「中」から「低」）に変更することを好適に抑制できる。

図４の表示部５では、例えば、現在の刃部材１３の正しい位置情報（図３の「今回・正位置」に相当する情報）や、「刃部材１３の次回移動先位置」の情報（図３の「次回・正位置」に相当する情報）が、上記した刃部材１３の現在位置情報５０の場合と同様のグラフィックで表示されてもよい。また、グラフフィック表示による３種類の情報は、表示部５に同時に表示されてもよいし、表示部５用の操作ボタン（不図示）等を操作することで順番に表示されてもよい。

また、図４の表示部５には、演算部３で演算された刃部材１３の消耗度合いの情報（図４において「刃の使用済み量」で表示された情報）が表示されている。「刃の使用済み量」の情報は、例えば数字のみで表示されてもよいが、作業者が容易に認識できるように、図示例のような棒グラフや円グラフなどのグラフィックで表示されると好ましい。また、図４の表示部５には、例えば、刃の使用量が１００％になった場合に、作業者に刃部材１３の交換を通知する情報が表示されてもよい。

表示部５に表示される各種情報の表示方法（数字表示、グラフィック表示等）は、図３，４等で例示したものに限らず、任意であってよい。

以上説明したように、本実施形態の光ファイバ切断システム１によれば、取得部１０によって光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部１９の位置情報を取得することで、光ファイバ１００に対する刃部材１３の外周縁部１９の位置を正確に把握できる。このため、作業者の人為的ミスによって刃部材１３の移動ミスが発生することを好適に抑制できる。その結果、刃部材１３を無駄なく使用することが可能となる。

特に、本実施形態の光ファイバ切断システム１では、取得部１０が刃部材１３の外周縁部１９の位置情報として、刃部材１３の回転角度を測定する外縁位置測定センサ１５を含む。これにより、刃部材１３の回転角度（光ファイバ１００に接触する刃部材１３の外周縁部１９の位置）を正確に把握することができる。

また、本実施形態の光ファイバ切断システム１では、取得部１０が高さ方向における光ファイバ１００と刃部材１３の外周縁部１９との相対位置を取得する。特に、取得部１０は、相対位置情報として、高さ方向における刃部材１３の外周縁部１９の位置を測定する接触長測定センサ１６を含む。これにより、高さ方向における光ファイバ１００と刃部材１３との相対位置（刃部材１３の高さ位置）を正確に把握することが可能となる。

また、本実施形態の光ファイバ切断システム１によれば、光ファイバ１００に対する刃部材１３の外周縁部１９の位置情報を取得する取得部１０の他に、演算部３、記憶部４、表示部５を備えることで、「刃部材１３の次回移動先位置」を作業者に通知することも可能となる。このため、作業者による刃部材１３の移動ミスの発生を好適に抑制できる。
また、仮に作業者による刃部材１３の移動ミスが発生しても、移動ミスの旨を作業者に通知（警告）することも可能となる。このため、作業者による刃部材１３の移動ミスの発生をさらに抑制できる。

また、本実施形態の光ファイバ切断システム１によれば、取得部１０、演算部３、記憶部４、表示部５を備えることで、刃部材１３の消耗度合い、残り寿命、推定交換時期、交換指示等の保守情報を作業者に通知することも可能となる。このため、刃部材１３の交換準備を適切に行うことができる。例えば、刃部材１３の消耗度合いが１００％近く（残り寿命が０％近く）になったり、刃部材１３の交換時期が近づいたりした時に、未使用の刃部材１３を予め準備することができる。言い換えれば、未使用の刃部材１３を常に携行する必要が無くなり、光ファイバ切断装置２の取り扱いが容易となる。

また、本実施形態の光ファイバ切断システム１によれば、取得部１０で取得された刃部材１３の位置情報や、これに基づいて演算された保守情報を扱う演算部３、記憶部４、表示部５が、光ファイバ切断装置２に設けられている。このため、演算部３、記憶部４、表示部５を光ファイバ切断装置２と別個に設ける場合と比較して、作業者の動作（例えば視線の動き）を最小限におさえることができる。すなわち、作業者は光ファイバ切断システム１を容易に取り扱うことができる。

〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態について、図７を参照して第一実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第一実施形態と共通する構成については、同一符号を付し、その説明を省略する。

図７に示すように、本実施形態の光ファイバ切断システム１Ａは、第一実施形態と同様に、光ファイバ切断装置２Ａ、外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６、演算部３、記憶部４及び表示部５を備える。光ファイバ切断装置２Ａの構成は、第一実施形態の光ファイバ切断装置２と同様であってよい。外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６は、第一実施形態と同様に、光ファイバ切断装置２Ａに設けられている。また、演算部３、記憶部４及び表示部５の機能は、第一実施形態と同様である。

ただし、本実施形態の光ファイバ切断システム１Ａでは、外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６で測定された刃部材１３の位置情報（刃部材１３の回転角度、刃部材１３の高さ位置）を、光ファイバ切断装置２Ａとは別個の外部装置６Ａに送信する。すなわち、本実施形態の光ファイバ切断装置２Ａは、外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６から出力された刃部材１３の位置情報を外部装置６Ａに送信する送信部３１Ａを備える。

外部装置６Ａは、例えば、光ファイバ１００（光ファイバ心線）同士を接続する融着接続装置であってもよいし、携帯電話機、パーソナルコンピュータ、クラウドデータサーバなど、刃部材１３の位置情報を取り扱うことが可能な任意の装置であってよい。
外部装置６Ａが、融着接続装置である場合には、例えば光ファイバ切断装置２Ａにおいて切断された一の光ファイバ１００と、一の光ファイバ１００と別の光ファイバ１００とを接続してもよい。別の光ファイバ１００は、光ファイバ切断装置２Ａにおいて一の光ファイバ１００とは別個に切断された光ファイバ１００であってもよいが、これに限ることはない。
外部装置６Ａは、光ファイバ切断装置２Ａから送信された刃部材１３の位置情報を受信する受信部（不図示）を備える。情報を光ファイバ切断装置２Ａから外部装置６Ａに送信する回線は、無線であってもよいし、有線であってもよい。

そして、本実施形態の光ファイバ切断システム１Ａでは、演算部３、記憶部４及び表示部５が、上記の外部装置６Ａに設けられている。このため、刃部材１３の位置情報に基づく保守情報等の演算、記憶、表示は、外部装置６Ａで行われる。

また、前述した融着接続装置では、例えば光ファイバ１００の接続データが収集されてもよい。接続データには、例えば、融着接続装置で光ファイバ１００同士を接続する前に画像処理装置で取得される光ファイバ１００の端面状態（光ファイバ切断装置２Ａにおいて切断された後の光ファイバ１００の端面の状態）や、光ファイバ１００の推定接続損失（光ファイバ１００の端面状態から推定される光ファイバ１００の接続損失）などの情報が含まれる。
この場合、外部装置６Ａの記憶部４には、刃部材１３の位置情報や保守情報が、上記した接続データと関連付けて記憶されてもよい。記憶部４を含む外部装置６Ａは、例えば融着接続装置であってもよいが、これに限ることはない。記憶部４を含む外部装置６Ａが融着接続装置と別個である場合、前述の接続データは、無線または有線の回線によって融着接続装置から外部装置６Ａに送信されればよい。

本実施形態の光ファイバ切断システム１Ａは、第一実施形態と同様の効果を奏する。
さらに、本実施形態の光ファイバ切断システム１Ａによれば、演算部３、記憶部４、表示部５が、上記の外部装置６Ａに設けられている。このため、第一実施形態の光ファイバ切断システム１Ａと比較して、光ファイバ切断装置２Ａの小型化、低コスト化を図ることができる。また、光ファイバ切断装置２Ａが小型となることで、光ファイバ切断装置２Ａの持ち運びが容易となり、特に屋外における光ファイバ切断装置２Ａの使用に有効となる。

また、本実施形態の光ファイバ切断システム１Ａにおいて、刃部材１３の位置情報や保守情報が、融着接続装置で収集される接続データと関連付けて外部装置６Ａの記憶部４に記憶される場合には、例えば以下の効果を奏する。
刃部材１３の位置情報や保守情報と接続データとを関連付けた情報に基づいて、演算部３において刃部材１３の取り扱いに有効なデータを演算したり、表示部５に表示したりすることが可能となる。有効なデータとしては、例えば光ファイバ１００に対する刃部材１３の位置を変更すべきタイミングや、刃部材１３を交換すべきタイミング（刃部材１３の残り寿命）などが挙げられる。また、これらのタイミングを精度よく演算することも可能となる。

〔第三実施形態〕
次に、本発明の第三実施形態について、図８を参照して第一、第二実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第一、第二実施形態と共通する構成については、同一符号を付し、その説明を省略する。

図８に示すように、本実施形態の光ファイバ切断システム１Ｂは、第一実施形態と同様に、光ファイバ切断装置２Ｂ、外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６、演算部３、記憶部４及び表示部５を備える。光ファイバ切断装置２Ｂの構成は、第一実施形態の光ファイバ切断装置２と同様であってよい。外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６は、第一実施形態と同様に、光ファイバ切断装置２Ｂに設けられている。また、演算部３、記憶部４及び表示部５の機能は、第一実施形態と同様である。

ただし、本実施形態の光ファイバ切断システム１Ｂでは、外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６で測定された刃部材１３の位置情報や、刃部材１３の位置情報に基づいて演算された保守情報を、光ファイバ切断装置２Ｂとは別個の外部装置６Ｂに送信する。すなわち、本実施形態の光ファイバ切断装置２Ｂは、第二実施形態と同様の送信部３１Ａを備える。
外部装置６Ｂの具体例は、第二実施形態において例示したものと同様であってよい。

そして、本実施形態の光ファイバ切断システム１Ｂでは、演算部３及び記憶部４が光ファイバ切断装置２Ｂに設けられ、表示部５が外部装置６Ｂに設けられている。このため、刃部材１３の位置情報や保守情報のうち表示部５に表示する情報のみが、光ファイバ切断装置２Ｂから外部装置６Ｂに送信される。

本実施形態の光ファイバ切断システム１Ｂは、第一、第二実施形態と同様の効果を奏する。
さらに、本実施形態の光ファイバ切断システム１Ｂによれば、表示部５が外部装置６Ｂに設けられているため、第一実施形態の光ファイバ切断システム１Ｂと比較して、光ファイバ切断装置２Ｂの小型化、低コスト化を図ることができる。

〔第四実施形態〕
次に、本発明の第四実施形態について、図９を参照して第一、第二実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第一、第二実施形態と共通する構成については、同一符号を付し、その説明を省略する。

図９に示すように、本実施形態の光ファイバ切断システム１Ｃは、第一実施形態と同様に、光ファイバ切断装置２Ｃ、外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６、演算部３、記憶部４及び表示部５を備える。光ファイバ切断装置２Ｃの構成は、第一実施形態の光ファイバ切断装置２と同様であってよい。外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６は、第一実施形態と同様に、光ファイバ切断装置２Ｃに設けられている。また、演算部３、記憶部４及び表示部５の機能は、第一実施形態と同様である。

また、本実施形態の光ファイバ切断システム１Ｃでは、第二実施形態と同様に、外縁位置測定センサ１５、接触長測定センサ１６で測定された刃部材１３の位置情報を、光ファイバ切断装置２Ｃとは別個の外部装置６Ｃに送信する。すなわち、本実施形態の光ファイバ切断装置２Ｃは、第二実施形態と同様の送信部３１Ａを備える。
外部装置６Ｃの具体例は、第二実施形態において例示したものと同様であってよい。

そして、本実施形態の光ファイバ切断システム１Ｃでは、演算部３及び記憶部４が外部装置６Ｃに設けられ、表示部５が光ファイバ切断装置２Ｃに設けられている。このため、刃部材１３の位置情報に基づく保守情報等の演算、記憶は外部装置６Ｃで行われる。
また、刃部材１３の位置情報や保守情報のうち表示部５に表示する情報が、外部装置６Ｃから光ファイバ切断装置２Ｃに送信される。すなわち、外部装置６Ｃには、表示部５に表示する情報を光ファイバ切断装置２Ｃに送信するための送信部（不図示）が設けられる。また、光ファイバ切断装置２Ｃには、表示部５に表示する情報を受信するための受信部（不図示）が設けられる。

本実施形態の光ファイバ切断システム１Ｃは、第一、第二実施形態と同様の効果を奏する。
さらに、本実施形態の光ファイバ切断システム１Ｃによれば、演算部３及び記憶部４が上記の外部装置６Ｃに設けられているため、第一実施形態の光ファイバ切断システム１Ｃと比較して、光ファイバ切断装置２Ｃの小型化、低コスト化を図ることができる。

以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。

例えば、演算部３を外部装置に設けた第二、第四実施形態の光ファイバ切断システム１Ａ，１Ｃでは、記憶部４が光ファイバ切断装置２Ａ，２Ｃに設けられてもよい。すなわち、外部装置６Ａ，６Ｃの演算部３で演算された保守情報を、光ファイバ切断装置２Ａ，２Ｃに送信し、光ファイバ切断装置２Ａ，２Ｃの記憶部４に記憶してもよい。

また、光ファイバ切断装置２Ａ〜２Ｃ及び外部装置６Ａ〜６Ｃを含む第二〜第四実施形態の光ファイバ切断システム１Ａ〜１Ｃでは、例えば、演算部３、記憶部４、表示部５が光ファイバ切断装置２Ａ〜２Ｃ及び外部装置６Ａ〜６Ｃの両方に設けられてもよい。

本発明の光ファイバ切断システムにおいて、予め記憶部に記憶される「刃部材の正しい使用順序」の情報は上記実施形態に記載のものに限らず、任意に設定されてよい。「刃部材の正しい使用順序」の情報は、例えば以下の手順Ａ１〜Ｅ１を順番に含むものとしてもよい。
手順Ａ１：「刃高さ：低、刃角度：１番」を、光ファイバの切断に使用する刃部材の初期位置とする。
手順Ｂ１：その上で、光ファイバに接触する刃部材の外周縁部の位置（刃角度：１番）が摩耗する毎に、刃高さを「低」→「中」→「高」の順番で変更する。
手順Ｃ１：「刃高さ：高、刃角度：１番」の位置が摩耗した後は、「刃高さ：低、刃角度：２番」の位置に変更する。
手順Ｄ１：その後、「手順Ｂ１」と同様にして、「刃角度：２番」の位置が摩耗する毎にで、刃高さを「低」→「中」→「高」の順番で変更する。
手順Ｅ１：以下、「手順Ｂ１」、「手順Ｄ１」と同様に、「刃角度：１６番」まで位置を変更しながら使用する。

本発明の光ファイバ切断システムにおいて、作業者等が刃部材の位置を変更することで刃部材の移動ミスが発生した場合、作業者に対する警告は、表示部への表示で行うことに限らず、例えばスピーカー等から音を発することで行ってもよい。

本発明の光ファイバ切断システムでは、例えば同一の外周縁部および刃部材の高さ位置で光ファイバを加傷した回数を数えてもよい。この場合、演算部は、例えば、取得された位置情報および光ファイバを加傷した回数に基づいて刃部材の消耗度合いや残り寿命を演算することができる。その結果、刃部材の消耗度合いや残り寿命の情報を上記実施形態の場合と比較してより細かく作業者に伝えることが可能となる。

本発明の光ファイバ切断装置では、例えば１対のクランプで把持された光ファイバの高さ位置が調整可能とされてもよい。この場合、刃部材の高さ位置は、上記実施形態と同様に調整可能とされてもよいが、例えば固定されてもよい。

本発明では、例えば光ファイバ切断装置が切断後の光ファイバの端面の状態を分析する画像分析装置を備えてもよい。この場合には、例えば、画像分析装置で得られた光ファイバ端面の分析結果に基づき、刃部材の所定の外周縁部の切断性能が低下したと判断したときに、光ファイバに対する刃部材の位置を変更する指示を、表示部に表示することができる。また、例えば、画像分析装置で得られた光ファイバ端面の分析結果、刃部材の位置情報に基づき、演算部等において光ファイバに対する刃部材の位置を変更すべき適切なタイミングを演算することもできる。

また、本発明は、光ファイバに対する刃部材の位置変更を作業者等の手動で行う光ファイバ切断装置に限らず、例えば、光ファイバに対する刃部材の位置変更をモータ等により自動で行う光ファイバ切断装置にも適用可能である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…光ファイバ切断システム、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…光ファイバ切断装置、３…演算部、４…記憶部、５…表示部、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ…外部装置、１０…取得部、１１，１２…クランプ、１３…刃部材、１４…押し当て部材、１５…外縁位置測定センサ、１６…接触長測定センサ（位置測定センサ）、１９…外周縁部、２４…マーカー、２７…マーカー、３１Ａ…送信部、１００…光ファイバ

Claims (9)

1. 光ファイバの長手方向に間隔をあけて配され、前記光ファイバを把持する１対のクランプと、
   前記１対のクランプ間を通るように移動させて外周縁部を前記光ファイバに接触させることで前記光ファイバの表面を加傷する円板状の刃部材であって、前記長手方向と直交する方向に移動され、前記刃部材の移動方向と前記光ファイバの長手方向に直交する高さ方向における前記光ファイバと前記外周縁部との相対位置を変更可能な円板状の前記刃部材と、
   前記光ファイバの加傷部を押し曲げて前記光ファイバを切断する押し当て部材と、
   前記刃部材に関する保守情報を求めるために、前記高さ方向における前記光ファイバと前記外周縁部との相対位置情報として、前記高さ方向における前記外周縁部の位置を測定する位置測定センサと、
   を備える光ファイバ切断システム。
2. 前記位置測定センサによって取得された前記相対位置情報に基づいて、前記保守情報を演算する演算部をさらに備える請求項１に記載の光ファイバ切断システム。
3. 前記相対位置情報および／または前記保守情報を記憶する記憶部をさらに備える請求項２に記載の光ファイバ切断システム。
4. 前記相対位置情報および／または前記保守情報を表示する表示部をさらに備える請求項２又は請求項３に記載の光ファイバ切断システム。
5. 前記相対位置情報および／または前記保守情報を、前記１対のクランプ、前記刃部材、前記押し当て部材及び前記位置測定センサを含む光ファイバ切断装置から、前記光ファイバ切断装置とは別個の外部装置に送信する送信部をさらに備える請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の光ファイバ切断システム。
6. 前記演算部が前記外部装置に設けられ、
   前記外部装置の演算部で演算された前記保守情報を、前記光ファイバ切断装置に送信し、前記光ファイバ切断装置に設けられた記憶部に記憶する請求項５に記載の光ファイバ切断システム。
7. 前記演算部が前記外部装置に設けられ、
   前記外部装置の演算部で演算された前記保守情報を、前記光ファイバ切断装置に送信し、前記光ファイバ切断装置に設けられた表示部に表示する請求項５又は請求項６に記載の光ファイバ切断システム。
8. 前記相対位置情報および／または前記保守情報を、光ファイバ同士を接続する融着接続装置で収集される接続データと関連付けて、前記外部装置に設けられた記憶部に記憶する請求項５に記載の光ファイバ切断システム。
9. 光ファイバの長手方向に直交する方向に移動させて外周縁部を前記光ファイバに接触させることで前記光ファイバの表面を加傷する円板状の刃部材であって、前記長手方向と直交する方向に移動され、前記刃部材の移動方向と前記光ファイバの長手方向に直交する高さ方向における前記光ファイバと前記外周縁部との相対位置を変更可能な円板状の前記刃部材と、
   前記高さ方向における前記光ファイバと前記外周縁部との相対位置情報として、前記高さ方向における前記外周縁部の位置を測定する位置測定センサと、
   を備える光ファイバ切断システムが、
   前記位置測定センサにより、前記刃部材に関する保守情報を求めるために、前記高さ方向における前記光ファイバと前記外周縁部との相対位置情報として、前記高さ方向における前記外周縁部の位置を測定する光ファイバ切断システムの測定方法。

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