JP6252165B2 - Rubber composition and pneumatic tire using the same - Google Patents
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Description
本発明は、例えばタイヤに好適なゴム組成物およびこれを用いる空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a rubber composition suitable for a tire, for example, and a pneumatic tire using the same.
一般的にゴム等の架橋体の諸物性は網目鎖密度の影響を受ける。例えば、網目鎖密度の増加は、弾性率や硬度を増加させる一方、破断伸びの低下を引き起こす。従って、弾性率と破断物性の両立は、ゴムの高性能化において重要な技術となる。
一般的に、ジエン系ゴムの架橋は硫黄等に由来するスルフィド結合によって形成することができる。
また、ジエン系ゴムの他飽和ゴムにも適用できるパーオキサイド架橋の際には、トリアリルイソシアヌレートのような架橋助剤が一般的に使用される（例えば特許文献１）。
In general, various physical properties of a crosslinked body such as rubber are affected by the network chain density. For example, an increase in network chain density increases elastic modulus and hardness, while causing a decrease in elongation at break. Therefore, the compatibility between the elastic modulus and the physical properties at break is an important technique in improving the performance of rubber.
In general, the cross-linking of the diene rubber can be formed by a sulfide bond derived from sulfur or the like.
In addition, a crosslinking aid such as triallyl isocyanurate is generally used for peroxide crosslinking that can be applied to saturated rubber as well as diene rubber (for example, Patent Document 1).
しかし、ジエン系ゴムの架橋の際にトリアリルイソシアヌレートのようなアリル基を有するイソシアヌレート化合物を使用する場合、弾性率が低くなる。
また、本願発明者は、硫黄等に由来するスルフィド結合（ポリスルフィド結合を含む。）によって網目構造を形成する場合、破断強度と耐熱老化性に改善の余地があることを見引した。
本願発明者は、従来のゴム組成物において破断物性と耐熱老化性の両立が困難であるのは、ゴムの架橋がポリスルフィド結合を含むことに原因であると考えた。
また、本願発明者は、ジエン系ゴムの架橋の際に、架橋剤として、１分子中に２つのモノスルフィド結合による網目鎖を形成し得る化合物を使用する場合、得られるゴムの破断伸びが低下することを見出した。
さらに、本願発明者は、１分子中に単に３個以上のモノスルフィド結合によって網目鎖を形成し得る化合物を使用する場合、得られるゴムの破断伸びおよび耐熱老化性が劣る場合があることを見出した。詳細には、１分子中にメルカプト基を３個以上有する化合物であっても、例えば２，４，６−トリメルカプト−Ｓ−トリアジンのように架橋点間の分子構造が短い化合物を含むゴム組成物は、破断伸びおよび耐熱老化性が劣ることを見出した。
そこで、本発明は、タイヤにしたときに弾性率、破断物性、耐熱老化性に優れたゴム組成物を提供することが可能な、硫黄等に代わる新規な架橋剤、これを含有するゴム組成物及びこれを用いる空気入りタイヤの提供を目的とする。
However, when an isocyanurate compound having an allyl group such as triallyl isocyanurate is used for crosslinking of a diene rubber, the elastic modulus is lowered.
In addition, the present inventor has found that there is room for improvement in breaking strength and heat aging resistance when a network structure is formed by sulfide bonds derived from sulfur or the like (including polysulfide bonds).
The inventor of the present application considered that the difficulty in achieving both fracture properties and heat aging resistance in conventional rubber compositions is due to the fact that the rubber crosslinks contain polysulfide bonds.
In addition, when the present inventor uses a compound capable of forming a network chain by two monosulfide bonds in one molecule as a crosslinking agent during crosslinking of a diene rubber, the elongation at break of the resulting rubber is reduced. I found out.
Furthermore, the present inventor has found that when a compound capable of forming a network chain simply by three or more monosulfide bonds in one molecule is used, the resulting rubber may have poor elongation at break and heat aging resistance. It was. Specifically, a rubber composition containing a compound having a short molecular structure between crosslinking points, such as 2,4,6-trimercapto-S-triazine, even if the compound has three or more mercapto groups in one molecule. The product was found to be inferior in elongation at break and heat aging resistance.
Accordingly, the present invention provides a novel cross-linking agent in place of sulfur and the like, which can provide a rubber composition excellent in elastic modulus, fracture property and heat aging resistance when made into a tire, and a rubber composition containing the same And it aims at provision of the pneumatic tire using this.
本願発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、新規な架橋剤として１分子中にメルカプト基を３個以上有し、かつ、特定構造を有する、イソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体を使用することによって、ゴム組成物のゴムの網目鎖密度を十分に増加させて弾性率を高くしつつ、破断物性、耐熱老化性を改善することを見出した。 As a result of intensive studies on the above problems, the inventor of the present application uses an isocyanuric acid derivative and / or a carboxylic acid derivative having three or more mercapto groups in one molecule and a specific structure as a novel crosslinking agent. Thus, it has been found that the properties of fracture and heat aging are improved while sufficiently increasing the network chain density of the rubber of the rubber composition to increase the elastic modulus.
本願に係る発明は以下のとおりである。
１． ジエン系ゴムＡ１００質量部と、下記式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体及び／又は下記式（２）で示されるカルボン酸誘導体０．５〜１０質量部とを含む、ゴム組成物。
［式（１）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に−ＣaＨ2aＯＣ（＝Ｏ）ＣbＨ2bＳＨであり、ａ、ｂはそれぞれ独立に１以上の整数であり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は同一であっても異なってもよい。］
［式（２）中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立に−ＯＣ（＝Ｏ）ＣnＨ2nＳＨであり、Ｒ7は−ＯＣ（＝Ｏ）ＣnＨ2nＳＨ、アルキル基又は水素原子であり、ｎはそれぞれ独立に２以上の整数であり、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣnＨ2nＳＨは同一であっても異なってもよい。］
２． 前記イソシアヌル酸誘導体又は前記カルボン酸誘導体の分子量が１，０００以下である、上記１に記載のゴム組成物。
３． 前記式（２）中、ｎが２である、上記１又は２に記載のゴム組成物。
４． 前記ジエン系ゴムＡの少なくとも一部又は全部が、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アルコキシシリル基及びシラノール基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有するジエン系ゴムａである、上記１〜３のいずれかに記載のゴム組成物。
５． 前記ジエン系ゴムＡが、更に、前記ジエン系ゴムａ以外のジエン系ゴムを含有する、上記４に記載のゴム組成物。
６． 前記ジエン系ゴムａの量が、前記ジエン系ゴムＡの量の５〜１００質量％である、上記４又は５に記載のゴム組成物。
７． 更に、充填剤を含む、請求項１〜６のいずれかに記載のゴム組成物。
８． 上記１〜７のいずれかに記載のゴム組成物を用いて製造した空気入りタイヤ。
The invention according to the present application is as follows.
1. A rubber composition comprising 100 parts by mass of a diene rubber A and 0.5 to 10 parts by mass of an isocyanuric acid derivative represented by the following formula (1) and / or a carboxylic acid derivative represented by the following formula (2).
[In the formula (1), R 1 , R 2 and R 3 are each independently —C a H 2a OC (═O) C b H 2b SH, and a and b are each independently an integer of 1 or more. , R 1 , R 2 and R 3 may be the same or different. ]
[In the formula (2), R 4 , R 5 and R 6 are each independently —OC (═O) C n H 2n SH, R 7 is —OC (═O) C n H 2n SH, an alkyl group or hydrogen atom, n is independently an integer of 2 or more, -OC (= O) C n H 2n SH may be the same or different. ]
2. 2. The rubber composition according to 1 above, wherein the molecular weight of the isocyanuric acid derivative or the carboxylic acid derivative is 1,000 or less.
3. 3. The rubber composition according to 1 or 2 above, wherein n is 2 in the formula (2).
4). The diene rubber a is a diene rubber a having at least one functional group selected from the group consisting of a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, an alkoxysilyl group and a silanol group. The rubber composition in any one of -3.
5. 5. The rubber composition according to 4 above, wherein the diene rubber A further contains a diene rubber other than the diene rubber a.
6). 6. The rubber composition according to 4 or 5 above, wherein the amount of the diene rubber a is 5 to 100% by mass of the amount of the diene rubber A.
7). Furthermore, the rubber composition in any one of Claims 1-6 containing a filler.
8). A pneumatic tire manufactured using the rubber composition according to any one of 1 to 7 above.
本発明によれば、タイヤにしたときに弾性率、破断物性及び耐熱老化性に優れたゴム組成物、並びに、本発明のゴム組成物を用いた空気入りタイヤを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when it is set as a tire, the rubber composition excellent in the elasticity modulus, fracture physical property, and heat aging resistance, and the pneumatic tire using the rubber composition of this invention can be provided.
以下に、本発明のゴム組成物、及び、本発明のゴム組成物を用いた空気入りタイヤについて説明する。 Below, the rubber composition of this invention and the pneumatic tire using the rubber composition of this invention are demonstrated.
［ゴム組成物］
本発明のゴム組成物は、
ジエン系ゴムＡ１００質量部と、下記式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体及び／又は下記式（２）で示されるカルボン酸誘導体０．５〜１０質量部とを含む、ゴム組成物である。
［式（１）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に−ＣaＨ2aＯＣ（＝Ｏ）ＣbＨ2bＳＨであり、ａ、ｂはそれぞれ独立に１以上の整数であり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は同一であっても異なってもよい。］
［式（２）中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立に−ＯＣ（＝Ｏ）ＣnＨ2nＳＨであり、Ｒ7は−ＯＣ（＝Ｏ）ＣnＨ2nＳＨ、アルキル基又は水素原子であり、ｎはそれぞれ独立に２以上の整数であり、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣnＨ2nＳＨは同一であっても異なってもよい。］
[Rubber composition]
The rubber composition of the present invention is
It is a rubber composition containing 100 parts by mass of diene rubber A and 0.5 to 10 parts by mass of an isocyanuric acid derivative represented by the following formula (1) and / or a carboxylic acid derivative represented by the following formula (2).
[In the formula (1), R 1 , R 2 and R 3 are each independently —C a H 2a OC (═O) C b H 2b SH, and a and b are each independently an integer of 1 or more. , R 1 , R 2 and R 3 may be the same or different. ]
[In the formula (2), R 4 , R 5 and R 6 are each independently —OC (═O) C n H 2n SH, R 7 is —OC (═O) C n H 2n SH, an alkyl group or hydrogen atom, n is independently an integer of 2 or more, -OC (= O) C n H 2n SH may be the same or different. ]
本発明のゴム組成物は、特定のイソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体を特定量で含むことによって、弾性率、破断特性、耐熱老化性に優れる。
これは、イソシアヌル酸誘導体及びカルボン酸誘導体が、１分子中に３個以上のメルカプト基を有し、かつ、イソシアヌル酸誘導体及びカルボン酸誘導体のメルカプト基以外の構造が、架橋点間の分子構造としてある程度の長さを有するためであると考えられる。
本発明において、ジエン系ゴムＡが有する不飽和結合（例えば、共役ジエン単量体に由来する、ビニル基及び／又はビニレン基）と、イソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体が有する３個以上のメルカプト基との相互作用及び／又は反応によって、網目鎖の架橋（架橋点はモノスルフィド結合となる。）が形成される。これは単なる直鎖状の硫黄架橋（スルフィド結合）とは異なるものである。すなわち、本発明においては特定の構造を有する架橋剤をジエン系ゴムに使用して、１つの架橋剤が３次元的な網目構造を形成し、当該架橋剤による架橋点間が長い網目構造によって、ゴムの架橋密度を高くしつつも、柔軟性を付与することができる。なお上記メカニズムは本願発明者の推測であり、もしメカニズムが異なるものであったとしても本願発明の範囲内である。
また、本発明のゴム組成物において使用されるイソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体は、ジエン系ゴムに架橋を形成することができるので、ジエン系ゴムの架橋に一般的に使用される硫黄を少なくとも一部の量又は全量を当該イソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体に代えることができる。
また、イソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体の官能基がビニル基である場合、得られるゴムの弾性率が低かった。
本発明において、イソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体は、ラジカルの連鎖移動剤及び／又はビニル基等との反応可能な化合物として機能すると考えられる。
The rubber composition of this invention is excellent in an elasticity modulus, a fracture | rupture characteristic, and heat aging resistance by containing a specific isocyanuric acid derivative and / or a carboxylic acid derivative in a specific amount.
This is because the isocyanuric acid derivative and the carboxylic acid derivative have three or more mercapto groups in one molecule, and the structure other than the mercapto group of the isocyanuric acid derivative and the carboxylic acid derivative is a molecular structure between the crosslinking points. This is considered to be due to having a certain length.
In the present invention, the unsaturated bond (for example, vinyl group and / or vinylene group derived from the conjugated diene monomer) possessed by the diene rubber A, and three or more of the isocyanuric acid derivative and / or carboxylic acid derivative By interaction and / or reaction with a mercapto group, a network chain cross-link (the cross-linking point becomes a monosulfide bond) is formed. This is different from a simple linear sulfur bridge (sulfide bond). That is, in the present invention, a cross-linking agent having a specific structure is used for the diene rubber, one cross-linking agent forms a three-dimensional network structure, and a network structure in which the cross-linking points by the cross-linking agent are long, Flexibility can be imparted while increasing the crosslinking density of the rubber. Note that the above mechanism is the inventor's inference, and even if the mechanism is different, it is within the scope of the present invention.
Moreover, since the isocyanuric acid derivative and / or carboxylic acid derivative used in the rubber composition of the present invention can form a crosslink in the diene rubber, sulfur generally used for the crosslink of the diene rubber is used. At least a part or the whole amount can be replaced with the isocyanuric acid derivative and / or carboxylic acid derivative.
Moreover, when the functional group of the isocyanuric acid derivative and / or carboxylic acid derivative was a vinyl group, the elastic modulus of the resulting rubber was low.
In the present invention, the isocyanuric acid derivative and / or carboxylic acid derivative is considered to function as a compound capable of reacting with a radical chain transfer agent and / or a vinyl group.
ジエン系ゴムＡについて以下に説明する。本発明のゴム組成物に含まれるジエン系ゴムＡは特に制限されない。例えば、天然ゴム（ＮＲ）、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム（例えば、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム等）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ、Ｃｌ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。 The diene rubber A will be described below. The diene rubber A contained in the rubber composition of the present invention is not particularly limited. For example, natural rubber (NR), aromatic vinyl-conjugated diene copolymer rubber (for example, styrene-butadiene copolymer rubber, styrene-isoprene copolymer rubber), isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR) , Acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), butyl rubber (IIR), halogenated butyl rubber (Br-IIR, Cl-IIR), chloroprene rubber (CR), and the like.
本発明において、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴムを製造する際に使用される芳香族ビニル単量体および共役ジエン単量体は特に制限されない。
芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ビニルベンジルジメチルアミン、（４−ビニルベンジル）ジメチルアミノエチルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルスチレン、ビニルピリジンなどが挙げられる。
共役ジエン単量体としては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン（２−メチル−１，３−ブタジエン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエンなどが挙げられる。
In the present invention, the aromatic vinyl monomer and the conjugated diene monomer used for producing the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer rubber are not particularly limited.
Examples of the aromatic vinyl monomer include styrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, α-methylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, 2,4-diisopropylstyrene, and 4-tert. -Butylstyrene, divinylbenzene, tert-butoxystyrene, vinylbenzyldimethylamine, (4-vinylbenzyl) dimethylaminoethyl ether, N, N-dimethylaminoethylstyrene, vinylpyridine and the like.
Examples of the conjugated diene monomer include 1,3-butadiene, isoprene (2-methyl-1,3-butadiene), 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, and 2-chloro-1,3-butadiene. 1,3-pentadiene and the like.
芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴムの芳香族ビニル含有量（例えば、スチレン含有量）は、破断物性に優れるという観点から、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴムの１５〜５０質量％であるのが好ましい。
共役ジエンによるビニル結合量は、式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体及び／又は下記式（２）で示されるカルボン酸誘導体との反応性に優れるという観点から芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴムを構成する共役ジエンの２０〜５５質量％であるのが好ましい。
The aromatic vinyl-conjugated diene copolymer rubber has an aromatic vinyl content (for example, styrene content) of 15 to 50% by mass of the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer rubber from the viewpoint of excellent fracture properties. Preferably there is.
The vinyl bond amount by the conjugated diene is an aromatic vinyl-conjugated diene copolymer from the viewpoint of excellent reactivity with the isocyanuric acid derivative represented by the formula (1) and / or the carboxylic acid derivative represented by the following formula (2). It is preferable that it is 20-55 mass% of the conjugated diene which comprises rubber | gum.
ジエン系ゴムＡは活性水素を有する官能基を更に有することができる。活性水素を有する官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アルコキシシリル基、シラノール基が挙げられる。ジエン系ゴムＡと当該官能基との結合は特に制限されない。例えば、当該官能基はジエン系ゴムＡと直接又は有機基を介して結合することができる。
ジエン系ゴムＡは、本発明のゴム組成物がさらにシリカを含む場合シリカの分散性に優れるという観点から、活性水素を有する官能基を更に有することができる。
The diene rubber A can further have a functional group having active hydrogen. Examples of the functional group having active hydrogen include a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, an alkoxysilyl group, and a silanol group. The bond between the diene rubber A and the functional group is not particularly limited. For example, the functional group can be bonded to the diene rubber A directly or via an organic group.
The diene rubber A can further have a functional group having active hydrogen from the viewpoint of excellent dispersibility of silica when the rubber composition of the present invention further contains silica.
アルコキシシリル基は、１つのケイ素原子に１〜３個のアルコキシ基が結合しているものである。アルコキシシリル基が１つのケイ素原子にアルコキシ基を１又は２個有する場合、当該ケイ素原子に他に結合する基は特に制限されない。例えば、炭化水素基が挙げられる。
シラノール基は例えば、アルコキシシリル基、フェノキシシリル基から生成するものであってもよい。シラノール基が１つのケイ素原子にＯＨ基を１又は２個有する場合、当該ケイ素原子に他に結合する基は特に制限されない。例えば、炭化水素基、アルコキシ基、フェノキシ基が挙げられる。
The alkoxysilyl group is a group in which 1 to 3 alkoxy groups are bonded to one silicon atom. When the alkoxysilyl group has one or two alkoxy groups on one silicon atom, the group bonded to the other silicon atom is not particularly limited. For example, a hydrocarbon group is mentioned.
For example, the silanol group may be generated from an alkoxysilyl group or a phenoxysilyl group. When the silanol group has one or two OH groups on one silicon atom, the group bonded to the other silicon atom is not particularly limited. For example, a hydrocarbon group, an alkoxy group, and a phenoxy group can be mentioned.
ジエン系ゴムＡの重量平均分子量は、破断物性により優れるという観点から、３００，０００〜３，０００，０００であるのが好ましく、４００，０００〜２，０００，０００であるのがより好ましい。本発明において、ジエン系ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフランを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算で求めたものである（以下同様。）。 The weight average molecular weight of the diene rubber A is preferably from 300,000 to 3,000,000, more preferably from 400,000 to 2,000,000, from the viewpoint that it is superior in breaking physical properties. In the present invention, the weight average molecular weight (Mw) of the diene rubber is determined in terms of standard polystyrene by gel permeation chromatography (GPC) using tetrahydrofuran as a solvent (the same applies hereinafter).
ジエン系ゴムＡはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明において、ジエン系ゴムＡの少なくとも一部又は全部は、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アルコキシシリル基及びシラノール基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有するジエン系ゴムａであるのが好ましい態様の１つとして挙げられる。
本発明のゴム組成物がさらにシリカを含む場合シリカの分散性に優れるという観点から、ジエン系ゴムＡの少なくとも一部又は全部をジエン系ゴムａとすることができる。
The diene rubber A can be used alone or in combination of two or more.
In the present invention, at least part or all of the diene rubber A is a diene rubber a having at least one functional group selected from the group consisting of a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, an alkoxysilyl group, and a silanol group. Is mentioned as one of the preferred embodiments.
When the rubber composition of the present invention further contains silica, from the viewpoint that the dispersibility of the silica is excellent, at least a part or all of the diene rubber A can be the diene rubber a.
ジエン系ゴムａの主鎖（官能基以外の部分）は特に制限されない。例えば、天然ゴム（ＮＲ）、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ、Ｃｌ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。 The main chain (part other than the functional group) of the diene rubber a is not particularly limited. For example, natural rubber (NR), aromatic vinyl-conjugated diene copolymer rubber, isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), butyl rubber (IIR), halogenated butyl rubber ( Br-IIR, Cl-IIR), chloroprene rubber (CR) and the like.
官能基は、例えば、ジエン系ゴムａと直接又は有機基を介して結合することができる。有機基は特に制限されない。例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子のようなヘテロ原子を有してもよい炭化水素基が挙げられる。炭化水素基としては例えば、脂肪族炭化水素基、脂環式炭化水素基若しくは芳香族炭化水素基又はこれらの組合わせが挙げられる。炭化水素基は、直鎖状、分岐状のいずれであってもよく、不飽和結合を有してもよい。
官能基は、ジエン系ゴムａの末端（両末端を含む）及び／又は側鎖に結合することができる。
The functional group can be bonded to the diene rubber a, for example, directly or via an organic group. The organic group is not particularly limited. For example, the hydrocarbon group which may have a hetero atom like an oxygen atom, a nitrogen atom, and a sulfur atom is mentioned. Examples of the hydrocarbon group include an aliphatic hydrocarbon group, an alicyclic hydrocarbon group, an aromatic hydrocarbon group, or a combination thereof. The hydrocarbon group may be linear or branched, and may have an unsaturated bond.
The functional group can be bonded to the terminal (including both terminals) and / or the side chain of the diene rubber a.
ジエン系ゴムａの主鎖は、弾性率、破断物性、耐熱老化性がより優れるという観点から、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴムであるのが好ましい。芳香族ビニル含有量、ビニル結合量は上記と同様とすることができる。
芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴムとしては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン共重合体ゴムなどが挙げられる。なかでも、得られるタイヤの弾性率、破断物性、耐熱老化性がより優れる理由から、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）であることが好ましい。
The main chain of the diene rubber a is preferably an aromatic vinyl-conjugated diene copolymer rubber from the viewpoint that the elastic modulus, fracture property, and heat aging property are more excellent. The aromatic vinyl content and vinyl bond content can be the same as described above.
Examples of the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer rubber include styrene-butadiene copolymer rubber (SBR) and styrene-isoprene copolymer rubber. Among these, styrene-butadiene copolymer rubber (SBR) is preferable because the resulting tire has more excellent elastic modulus, fracture property, and heat aging resistance.
ジエン系ゴムａの重量平均分子量は、破断物性により優れるという観点から、５００，０００〜１，５００，０００であるのが好ましく、６００，０００〜１，４００，０００であるのがより好ましい。 The weight average molecular weight of the diene rubber a is preferably from 500,000 to 1,500,000, more preferably from 600,000 to 1,400,000, from the viewpoint that it is superior in breaking physical properties.
ジエン系ゴムａのガラス転移温度は、好ましくは−３５℃以上、より好ましくは−３０℃〜−１０℃である。ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により２０℃／分の昇温速度条件によりサーモグラムを測定し、転移域の中点の温度とする。なお、ジエン系ゴムａが油展品である場合には、オイルを除いた原料ゴムのガラス転移温度とする。 The glass transition temperature of the diene rubber a is preferably −35 ° C. or higher, more preferably −30 ° C. to −10 ° C. As for the glass transition temperature, a thermogram is measured by differential scanning calorimetry (DSC) under a heating rate condition of 20 ° C./min, and the temperature is set at the midpoint temperature of the transition region. When the diene rubber a is an oil-extended product, the glass transition temperature of the raw rubber excluding the oil is used.
ジエン系ゴムａは、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れ、本発明のゴム組成物がさらにシリカを含む場合シリカの分散性に優れるという観点から、水酸基を有するジエン系ゴムであるのが好ましく、水酸基を有する芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴムであるのがより好ましく、水酸基を有するＳＢＲであるのが更に好ましい。 The diene rubber a is a diene rubber having a hydroxyl group from the viewpoint that it is excellent in elastic modulus, rupture physical properties and heat aging resistance, and has excellent dispersibility of silica when the rubber composition of the present invention further contains silica. An aromatic vinyl-conjugated diene copolymer rubber having a hydroxyl group is more preferred, and an SBR having a hydroxyl group is more preferred.
本発明において、ジエン系ゴムＡはジエン系ゴムａ以外のジエン系ゴムを更に含むことができる。ジエン系ゴムａ以外のジエン系ゴムは特に制限されない。ジエン系ゴムａ以外のジエン系ゴムは上記官能基を有さないこと以外はジエン系ゴムＡと同様とすることができる。ジエン系ゴムａ以外のジエン系ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ、Ｃｌ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが挙げられる。
なかでも、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体ゴム、ＢＲであるのが好ましく、ＢＲ、ＳＢＲであるのがより好ましい。
ジエン系ゴムａ以外のジエン系ゴムの重量平均分子量は、破断物性により優れるという観点から、４００，０００〜１，５００，０００であるのが好ましく、５００，０００〜１，４００，０００であるのがより好ましい。
In the present invention, the diene rubber A can further contain a diene rubber other than the diene rubber a. Diene rubbers other than the diene rubber a are not particularly limited. The diene rubber other than the diene rubber a can be the same as the diene rubber A except that it does not have the above functional group. Examples of the diene rubber other than the diene rubber a include natural rubber (NR), aromatic vinyl-conjugated diene copolymer rubber, isoprene rubber (IR), butadiene rubber (BR), acrylonitrile-butadiene copolymer rubber ( NBR), butyl rubber (IIR), halogenated butyl rubber (Br-IIR, Cl-IIR), chloroprene rubber (CR) and the like.
Of these, aromatic vinyl-conjugated diene copolymer rubber and BR are preferable, and BR and SBR are more preferable from the viewpoint of excellent elasticity, fractured physical properties, and heat aging resistance.
The weight average molecular weight of the diene rubber other than the diene rubber a is preferably from 400,000 to 1,500,000, more preferably from 500,000 to 1,400,000, from the viewpoint of better fracture properties. Is more preferable.
ジエン系ゴムａの量は、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、ジエン系ゴムＡの量の５〜１００質量％であるのが好ましく、５〜９５質量％であるのがより好ましい。
ジエン系ゴムａ以外のジエン系ゴムの量は、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、ジエン系ゴムＡの量の９５〜０質量％であるのが好ましく、９５〜５質量％であるのがより好ましい。
ジエン系ゴムＡの製造は特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。
The amount of the diene rubber a is preferably 5 to 100% by mass, more preferably 5 to 95% by mass, based on the amount of the diene rubber A, from the viewpoint of superior elasticity, fracture properties, and heat aging resistance. More preferred.
The amount of the diene rubber other than the diene rubber a is preferably 95 to 0% by mass of the amount of the diene rubber A from the viewpoint of excellent elasticity, fracture property, and heat aging resistance, and 95 to 5% by mass. % Is more preferred.
The production of the diene rubber A is not particularly limited. For example, a conventionally well-known thing is mentioned.
式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体及び式（２）で示されるカルボン酸誘導体について以下に説明する。
本発明において、式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体（これを単にイソシアヌル酸誘導体ということがある。）及び式（２）で示されるカルボン酸誘導体（これを単にカルボン酸誘導体ということがある。）は、ジエン系ゴムＡの架橋剤及び／又は連鎖移動剤として機能する。
The isocyanuric acid derivative represented by the formula (1) and the carboxylic acid derivative represented by the formula (2) will be described below.
In the present invention, an isocyanuric acid derivative represented by the formula (1) (sometimes referred to simply as an isocyanuric acid derivative) and a carboxylic acid derivative represented by the formula (2) (sometimes referred to simply as a carboxylic acid derivative). ) Functions as a crosslinking agent and / or a chain transfer agent for the diene rubber A.
本発明において使用できるイソシアヌル酸誘導体は下記式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体である。
［式（１）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3はそれぞれ独立に−ＣaＨ2aＯＣ（＝Ｏ）ＣbＨ2bＳＨであり、ａ、ｂはそれぞれ独立に１以上の整数であり、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は同一であっても異なってもよい。］
−ＣaＨ2aＯＣ（＝Ｏ）ＣbＨ2bＳＨ中の「ＯＣ（＝Ｏ）」はエステル結合を意味する。
ａは、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、１以上の整数であるのが好ましく、１〜１８の整数であるのがより好ましく、２が更に好ましい。
ｂは、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、１以上の整数であるのが好ましく、１〜１２の整数であるのがより好ましく、２が更に好ましい。
−ＣaＨ2aＯＣ（＝Ｏ）ＣbＨ2bＳＨは、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、−Ｃ2Ｈ4ＯＣ（＝Ｏ）Ｃ2Ｈ4ＳＨ（ａ＝ｂ＝２）が好ましい。
The isocyanuric acid derivative that can be used in the present invention is an isocyanuric acid derivative represented by the following formula (1).
[In the formula (1), R 1 , R 2 and R 3 are each independently —C a H 2a OC (═O) C b H 2b SH, and a and b are each independently an integer of 1 or more. , R 1 , R 2 and R 3 may be the same or different. ]
“OC (═O)” in —C a H 2a OC (═O) C b H 2b SH means an ester bond.
a is preferably an integer of 1 or more, more preferably an integer of 1 to 18, and still more preferably 2, from the viewpoint of excellent elasticity, fracture properties, and heat aging resistance.
b is preferably an integer of 1 or more, more preferably an integer of 1 to 12, and still more preferably 2, from the viewpoint of excellent elasticity, fracture properties, and heat aging resistance.
From the viewpoint that -C a H 2a OC (= O) C b H 2b SH is more excellent in elastic modulus, fracture property, and heat aging resistance, -C 2 H 4 OC (= O) C 2 H 4 SH (a = b = 2) is preferred.
本発明のゴム組成物に使用されるカルボン酸誘導体は、下記式（２）で示されるカルボン酸誘導体である。
［式（２）中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6はそれぞれ独立に−ＯＣ（＝Ｏ）ＣnＨ2nＳＨであり、ｎはそれぞれ独立に２以上の整数であり、Ｒ7は−ＯＣ（＝Ｏ）ＣnＨ2nＳＨ、アルキル基又は水素原子であり、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣnＨ2nＳＨは同一であっても異なってもよい。］
−ＯＣ（＝Ｏ）ＣnＨ2nＳＨ中の「ＯＣ（＝Ｏ）」はエステル結合を意味する。
ｎは、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、２以上の整数であるのが好ましく、２〜１８の整数であるのがより好ましく、２であるのが更に好ましい。
アルキル基は特に制限されない。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基が挙げられる。
−ＯＣ（＝Ｏ）ＣnＨ2nＳＨは、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｃ2Ｈ4ＳＨ（ｎ＝２）が好ましい。
Ｒ7は、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｃ2Ｈ4ＳＨ（ｎ＝２）、メチル基が好ましい。
The carboxylic acid derivative used in the rubber composition of the present invention is a carboxylic acid derivative represented by the following formula (2).
[In the formula (2), R 4 , R 5 and R 6 are each independently —OC (═O) C n H 2n SH, n is each independently an integer of 2 or more, and R 7 is —OC (═O) C n H 2n SH, an alkyl group or a hydrogen atom, and —OC (═O) C n H 2n SH may be the same or different. ]
“OC (═O)” in —OC (═O) C n H 2n SH means an ester bond.
n is preferably an integer of 2 or more, more preferably an integer of 2 to 18, and even more preferably 2 from the viewpoint of being excellent in elasticity, fracture physical properties, and heat aging resistance.
The alkyl group is not particularly limited. Examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, and an octyl group.
-OC (= O) C n H 2n SH has an elastic modulus, fracture properties, from the viewpoint of obtaining superior heat aging resistance, -OC (= O) C 2 H 4 SH (n = 2) are preferred.
R 7 is preferably —OC (═O) C 2 H 4 SH (n = 2) or a methyl group from the viewpoint that it is excellent in terms of elastic modulus, fracture property, and heat aging resistance.
イソシアヌル酸誘導体又はカルボン酸誘導体の分子量は、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、１，０００以下であるのが好ましく、１５０〜１，０００であるのがより好ましい。 The molecular weight of the isocyanuric acid derivative or carboxylic acid derivative is preferably 1,000 or less, and more preferably 150 to 1,000, from the viewpoint of superior elasticity, fracture property, and heat aging resistance.
本発明において、イソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体の量（両者併用の場合はこれらの合計量。以下同様。）は、ジエン系ゴムＡ１００質量部に対して、０．５〜１０質量部であり、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、１〜８質量部であるのが好ましく、１〜６質量部であるのがより好ましい。上記のイソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体の量は本発明において硫黄を含有しない又は更に硫黄を含有する場合のイソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体の量とすることができる。 In the present invention, the amount of the isocyanuric acid derivative and / or the carboxylic acid derivative (the total amount in the case of using both is the same; hereinafter the same) is 0.5 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber A. From the viewpoint of excellent elasticity, rupture physical properties, and heat aging resistance, it is preferably 1 to 8 parts by mass, and more preferably 1 to 6 parts by mass. The amount of the above isocyanuric acid derivative and / or carboxylic acid derivative may be the amount of the isocyanuric acid derivative and / or carboxylic acid derivative when sulfur is not contained or further sulfur is contained in the present invention.
本発明において、一般的にジエン系ゴムに使用される硫黄の一部又は全部をイソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体に代えることができる。この場合、ゴム組成物の破断特性、耐熱老化性に優れる。 In the present invention, a part or all of sulfur generally used in diene rubber can be replaced with an isocyanuric acid derivative and / or a carboxylic acid derivative. In this case, the rubber composition is excellent in breaking properties and heat aging resistance.
本発明のゴム組成物は更に硫黄を含むことができる。本発明のゴム組成物が含むことができる硫黄は特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。
硫黄の量は、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、ジエン系ゴムＡ１００質量部に対して、０．１〜２０質量部とすることができ、０．１〜５質量部が好ましく、０．１質量部以上３．５質量部未満がより好ましく、０．１〜３質量部が更に好ましい。硫黄の量は例えば、ゴム組成物の用途、目的に応じて適宜変更することができる。
The rubber composition of the present invention can further contain sulfur. The sulfur that can be contained in the rubber composition of the present invention is not particularly limited. For example, a conventionally well-known thing is mentioned.
The amount of sulfur can be set to 0.1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber A, from the viewpoint of superior elasticity, fracture properties, and heat aging resistance, and 0.1 to 5 parts by mass. Is preferable, 0.1 to 3.5 parts by mass is more preferable, and 0.1 to 3 parts by mass is still more preferable. The amount of sulfur can be appropriately changed according to, for example, the use and purpose of the rubber composition.
本発明において、硫黄とイソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体とを併用する場合、その質量比［硫黄／（イソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体）］は、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、０．１〜１００であるのが好ましく、０．１〜８０であるのがより好ましく、０．１〜４０であるのが更に好ましく、０．１〜２０であるのが特に好ましい。 In the present invention, when sulfur and an isocyanuric acid derivative and / or a carboxylic acid derivative are used in combination, the mass ratio [sulfur / (isocyanuric acid derivative and / or carboxylic acid derivative)] is an elastic modulus, physical properties at break, and heat aging resistance. From the viewpoint of being more excellent, it is preferably 0.1 to 100, more preferably 0.1 to 80, still more preferably 0.1 to 40, and more preferably 0.1 to 20. Particularly preferred.
本発明のゴム組成物は、更に、充填剤を含むことができる。充填剤としては、例えば、シリカ、カーボンブラック、タルク、クレー、炭酸カルシウム、マイカ、水酸化アルミニウムなどの無機充填剤が挙げられる。充填剤はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、シリカ及び／又はカーボンブラックが好ましい。 The rubber composition of the present invention can further contain a filler. Examples of the filler include inorganic fillers such as silica, carbon black, talc, clay, calcium carbonate, mica, and aluminum hydroxide. The fillers can be used alone or in combination of two or more. Of these, silica and / or carbon black are preferable.
カーボンブラックについて以下に説明する。本発明のゴム組成物が更に含有することができるカーボンブラックは特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。
カーボンブラックの量は、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、ジエン系ゴムＡ１００質量部に対して、５〜２００質量部であるのが好ましく、５〜１５０質量部であるのがより好ましい。
カーボンブラックとシリカを併用する場合、カーボンブラックの量は、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、ジエン系ゴムＡ１００質量部に対して、５〜６０質量部であるのが好ましく、５〜４０質量部であるのがより好ましい。
The carbon black will be described below. Carbon black that can be further contained in the rubber composition of the present invention is not particularly limited. For example, a conventionally well-known thing is mentioned.
The amount of carbon black is preferably from 5 to 200 parts by weight, more preferably from 5 to 150 parts by weight, based on 100 parts by weight of the diene rubber A, from the viewpoint of superior elasticity, fracture properties, and heat aging resistance. Is more preferable.
When carbon black and silica are used in combination, the amount of carbon black is preferably 5 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber A, from the viewpoint of excellent elasticity, fracture properties, and heat aging resistance. 5 to 40 parts by mass is more preferable.
シリカについて以下に説明する。本発明のゴム組成物が更に含むことができるシリカは特に制限されない。例えば湿式法シリカ、乾式法シリカ、表面処理シリカが挙げられる。
シリカの量は、弾性率、破断物性、耐熱老化性により優れるという観点から、ジエン系ゴムＡ１００質量部に対して、５〜９５質量部であるのが好ましく、１０〜９５質量部であるのがより好ましい。シリカをカーボンブラックと併用する場合においてもシリカの量を上記と同様とすることができる。
Silica will be described below. The silica that can be further contained in the rubber composition of the present invention is not particularly limited. Examples thereof include wet method silica, dry method silica, and surface-treated silica.
The amount of silica is preferably 5 to 95 parts by mass, more preferably 10 to 95 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the diene rubber A, from the viewpoint of superior elasticity, fractured physical properties, and heat aging resistance. More preferred. When silica is used in combination with carbon black, the amount of silica can be the same as described above.
本発明のゴム組成物が更にシリカを含む場合、シリカの分散性を向上させ、ジエン系ゴムＡに対する補強性を高くすることができるという観点から、当該ゴム組成物が更にシランカップリング剤を含むのが好ましい態様の１つとして挙げられる。 When the rubber composition of the present invention further contains silica, the rubber composition further contains a silane coupling agent from the viewpoint that the dispersibility of the silica can be improved and the reinforcement with respect to the diene rubber A can be increased. Is mentioned as one of the preferred embodiments.
シランカップリング剤は特に制限されない。例えば、硫黄含有シランカップリング剤が好ましく、例えばビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラサルファイド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジサルファイド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラサルファイドのようなスルフィド系シランカップリング剤；γ−メルカプトプロピルトリエトキシシランのようなメルカプト系シランカップリング剤；３−オクタノイルチオプロピルトリエトキシシランのようなチオエステル系シランカップリング剤；ポリシロキサン骨格及びメルカプト基を有するシランカップリング剤が挙げられる。なかでも、破断物性により優れるという観点から、スルフィド系シランカップリング剤が好ましい。シランカップリング剤はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。 The silane coupling agent is not particularly limited. For example, sulfur-containing silane coupling agents are preferred, such as bis- (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (3-triethoxysilylpropyl) disulfide, 3-trimethoxysilylpropylbenzothiazole tetrasulfide. A sulfide-based silane coupling agent; a mercapto-based silane coupling agent such as γ-mercaptopropyltriethoxysilane; a thioester-based silane coupling agent such as 3-octanoylthiopropyltriethoxysilane; a polysiloxane skeleton and a mercapto group. The silane coupling agent which has is mentioned. Among these, a sulfide-based silane coupling agent is preferable from the viewpoint of being superior in fracture property. The silane coupling agents can be used alone or in combination of two or more.
シランカップリング剤の量は、シリカの分散性を向上させ、ジエン系ゴムＡに対する補強性を高くすることができるという観点から、シリカの量の、３〜２０質量％であるのが好ましく、４〜１２質量％であるのがより好ましい。 The amount of the silane coupling agent is preferably 3 to 20% by mass of the amount of silica from the viewpoint that the dispersibility of the silica can be improved and the reinforcement with respect to the diene rubber A can be increased. More preferably, it is -12 mass%.
〔任意成分〕
本発明のゴム組成物は、必要に応じて、その効果や目的を損なわない範囲でさらに添加剤を更に含有することができる。添加剤としては、例えば、酸化亜鉛（亜鉛華）、ステアリン酸、老化防止剤、加工助剤、オイル（例えば、アロマオイル、プロセスオイル）、テルペン樹脂、熱硬化性樹脂、加硫促進剤、式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体又は下記式（２）で示されるカルボン酸誘導体以外の架橋剤（例えば過酸化物）などのゴム組成物に一般的に使用される各種添加剤が挙げられる。添加剤の量は、ゴム組成物の用途等に応じて、その効果や目的を損なわない範囲で、例えば、従来公知と同様の量とすることができる。
[Optional ingredients]
The rubber composition of the present invention may further contain an additive as required, as long as the effect and purpose are not impaired. Examples of additives include zinc oxide (zinc white), stearic acid, anti-aging agent, processing aid, oil (eg, aroma oil, process oil), terpene resin, thermosetting resin, vulcanization accelerator, formula Various additives generally used for rubber compositions, such as crosslinking agents (for example, peroxide) other than the isocyanuric acid derivative represented by (1) or the carboxylic acid derivative represented by the following formula (2), can be mentioned. The amount of the additive can be set to, for example, the same amount as conventionally known, within a range that does not impair the effect and purpose, depending on the use of the rubber composition.
〔ゴム組成物の製造方法〕
本発明のゴム組成物の製造方法は特に限定されず、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど）を用いて、混練する方法などが挙げられる。具体的には例えば、まず、硫黄と加硫促進剤とイソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体とを除く成分を混合してマスターバッチを製造し、得られたマスターバッチに硫黄と加硫促進剤とイソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体とを混合し、ゴム組成物を製造する方法が挙げられる。
また、本発明のゴム組成物は、従来公知の加硫または架橋条件で加硫または架橋することができる。
本発明において、ジエン系ゴムＡが有する不飽和結合と、イソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体が有する３個以上のメルカプト基との相互作用及び／又は反応によって、網目鎖の架橋が形成される。これは単なる直鎖状の硫黄架橋とは異なるものである。つまり、架橋点はモノスルフィド結合であり、架橋間構造が長く、架橋構造は３次元である。このような架橋構造は耐老化特性に有利な働きをすると考えられる。当該網目構造の架橋は、硫黄加硫と同時にゴムに形成させることができる。
[Method for producing rubber composition]
The method for producing the rubber composition of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a method of kneading the above-described components using a known method and apparatus (for example, a Banbury mixer, a kneader, a roll, etc.). . Specifically, for example, first, a masterbatch is prepared by mixing components excluding sulfur, a vulcanization accelerator, an isocyanuric acid derivative and / or a carboxylic acid derivative, and sulfur and a vulcanization accelerator are added to the obtained masterbatch. And a method of producing a rubber composition by mixing an isocyanuric acid derivative and / or a carboxylic acid derivative.
The rubber composition of the present invention can be vulcanized or crosslinked under conventionally known vulcanization or crosslinking conditions.
In the present invention, a network chain crosslink is formed by the interaction and / or reaction between the unsaturated bond of the diene rubber A and three or more mercapto groups of the isocyanuric acid derivative and / or carboxylic acid derivative. . This is different from a simple linear sulfur bridge. That is, the crosslinking point is a monosulfide bond, the structure between crosslinks is long, and the crosslinked structure is three-dimensional. Such a crosslinked structure is considered to have an advantageous effect on the aging resistance. The cross-linking of the network structure can be formed in rubber simultaneously with sulfur vulcanization.
本発明のゴム組成物の用途としては例えば、タイヤ用；防振ゴム、免震ゴム；パッキン等の自動車用部品などが挙げられる。また、タイヤの中の例えばタイヤトレッド部に使用されるのが好ましい態様の１つとして挙げられる。
防振ゴム又は免震ゴムに使用されるゴム組成物は、一般的に加硫促進剤／硫黄の比が小さい（通常０．１以上０．７未満）。本発明のゴム組成物を加硫促進剤／硫黄の比を小さくして防振ゴム、免震ゴム等に使用する場合、本発明におけるイソシアヌル酸誘導体び／又はカルボン酸誘導体の効果（例えば、破断伸びと耐熱老化性のバランス）が顕著となると考えられる。
Applications of the rubber composition of the present invention include, for example, for tires; anti-vibration rubbers, seismic isolation rubbers; automotive parts such as packings. Moreover, it is mentioned as one of the aspects with preferable using, for example in a tire tread part in a tire.
The rubber composition used for the vibration-proof rubber or the base-isolated rubber generally has a small vulcanization accelerator / sulfur ratio (usually 0.1 or more and less than 0.7). When the rubber composition of the present invention is used for vibration-proof rubber, seismic isolation rubber, etc. with a reduced vulcanization accelerator / sulfur ratio, the effect of the isocyanuric acid derivative and / or carboxylic acid derivative in the present invention (for example, breakage) It is considered that the balance between elongation and heat aging resistance becomes remarkable.
［空気入りタイヤ］
本発明の空気入りタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて製造した空気入りタイヤである。
本発明の空気入りタイヤに使用されるゴム組成物は本発明のゴム組成物であれば特に制限されない。
本発明の空気入りタイヤにおいて、例えば、タイヤトレッド部を当該ゴム組成物で形成するのが好ましい態様の１つとして挙げられる。
図１に、本発明の空気入りタイヤの実施態様の一例を表すタイヤの部分断面概略図を示すが、本発明の空気入りタイヤは添付の図面に限定されない。
[Pneumatic tire]
The pneumatic tire of the present invention is a pneumatic tire manufactured using the rubber composition of the present invention.
The rubber composition used for the pneumatic tire of the present invention is not particularly limited as long as it is the rubber composition of the present invention.
In the pneumatic tire of the present invention, for example, one preferred embodiment is that the tire tread portion is formed of the rubber composition.
FIG. 1 shows a schematic partial sectional view of a tire representing an example of an embodiment of the pneumatic tire of the present invention, but the pneumatic tire of the present invention is not limited to the attached drawings.
図１において、符号１はビード部を表し、符号２はサイドウォール部を表し、符号３はタイヤトレッド部を表す。
また、左右一対のビード部１間においては、繊維コードが埋設されたカーカス層４が装架されており、このカーカス層４の端部はビードコア５およびビードフィラー６の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されて巻き上げられている。
また、タイヤトレッド部３においては、カーカス層４の外側に、ベルト層７が配置されている。
また、ビード部１においては、リムに接する部分にリムクッション８が配置されている。
In FIG. 1, reference numeral 1 represents a bead portion, reference numeral 2 represents a sidewall portion, and reference numeral 3 represents a tire tread portion.
Further, a carcass layer 4 in which fiber cords are embedded is mounted between the pair of left and right bead portions 1, and the end of the carcass layer 4 extends from the inside of the tire to the outside around the bead core 5 and the bead filler 6. Wrapped and rolled up.
In the tire tread portion 3, a belt layer 7 is disposed outside the carcass layer 4.
Moreover, in the bead part 1, the rim cushion 8 is arrange | positioned in the part which touches a rim | limb.
本発明の空気入りタイヤは、例えば従来公知の方法に従って製造することができる。また、タイヤに充填する気体としては、通常のまたは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスを用いることができる。 The pneumatic tire of the present invention can be manufactured, for example, according to a conventionally known method. Moreover, as gas with which a tire is filled, inert gas, such as nitrogen, argon, helium other than the air which adjusted normal or oxygen partial pressure, can be used.
本発明の空気入りタイヤは弾性率および破断物性に優れるため一般用タイヤの他例えば、競技用タイヤとして好適に使用することができる。 Since the pneumatic tire of the present invention is excellent in elastic modulus and fracture properties, it can be suitably used as a general tire, for example, as a racing tire.
以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these.
＜ゴム組成物の製造＞
下記各表に示す成分を、下記各表に示す割合（単位：質量部）で配合した。
具体的には、まず、下記各表に示す成分のうち硫黄と加硫促進剤とイソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体を除く成分を、１．７リットルの密閉式バンバリーミキサーを用いて５分間混合し、１５０±５℃に達したときに放出し、室温まで冷却してマスターバッチを得た。さらに、上記バンバリーミキサーを用いて、得られたマスターバッチに硫黄と加硫促進剤とイソシアヌル酸誘導体及び／又はカルボン酸誘導体とを混合し、ゴム組成物を製造した。
各表中、ＳＢＲ１の値はＳＢＲ（油展品）の量（質量部）である。
<Manufacture of rubber composition>
The components shown in the following tables were blended in the proportions (unit: parts by mass) shown in the following tables.
Specifically, first, among the components shown in the following tables, components other than sulfur, a vulcanization accelerator, an isocyanuric acid derivative and / or a carboxylic acid derivative were removed for 5 minutes using a 1.7 liter closed-type Banbury mixer. Mix and release when 150 ± 5 ° C. is reached and cool to room temperature to obtain a masterbatch. Furthermore, using the Banbury mixer, sulfur, a vulcanization accelerator, an isocyanuric acid derivative and / or a carboxylic acid derivative were mixed with the obtained master batch to produce a rubber composition.
In each table, the value of SBR1 is the amount (mass part) of SBR (oil-extended product).
下記各表に示される各成分の詳細は以下のとおりである。
・ＳＢＲ１：水酸基を有するスチレンブタジエンゴム、商品名Ｅ５８１（油展品：ＳＢＲ１００質量部に対して油展オイル３７．５質量部を添加したもの。）、スチレン含有量：３７質量％、ブタジエン中のビニル結合量（１，４−結合）：４２％、Ｔｇ：−２７℃、重量平均分子量：１，２６０，０００、旭化成社製、当該ＳＢＲが１分子当たりに有する不飽和結合（１，４−結合、１，２−結合の合計）の含有量の当該ＳＢＲに対するモル分率０．７６
・ＳＢＲ２：スチレンブタジエンゴム、商品名Ｎｉｐｏｌ１５０２、日本ゼオン社製、重量平均分子量５０万、スチレン量２３．５質量％、当該ＳＢＲが１分子当たりに有する不飽和結合の含有量のモル分率０．８６
・ＢＲ：ブタジエンゴム、日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ１２２０
・シリカ：Ｓｏｌｖａｙ社製１１６５ＭＰ
・カーボンブラック：東海カーボン社製シーストＮ
・シランカップリング剤：ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラサルファイド（ＴＥＳＰＴ）、Ｅｖｏｎｉｋ社製Ｓｉ６９
・亜鉛華：酸化亜鉛３種（正同化学工業社製）
・ステアリン酸：ビーズステアリン酸（日本油脂社製）
・老化防止剤：フレキシス社製６ＰＰＤ
・硫黄：金華印油入微粉硫黄（鶴見化学工業社製）
・加硫促進剤１：加硫促進剤ＣＢＳ（ノクセラーＣＺ−Ｇ、大内新興化学工業社製）
・加硫促進剤２：サンセラーＤ−Ｇ、三新化学工業社製
・オイル：エキストラクト４号Ｓ（昭和シェル石油社製）
・イソシアヌル化合物１：下記式で表されるトリアリルイソシアヌレート、日本化成社製ＴＡＩＣ(アリル基)
・イソシアヌル化合物２：下記式（１ａ）で表されるトリス−［（３−メルカプトプロピオニルオキシ）−エチル］−イソシアヌレート、ＳＣ有機化学社製ＴＥＭＰＩＣ（ＳＨ＝３）、ＭＷ５２５．６２
・プロピオネート１：下記式（２ａ）で表されるトリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ＳＣ有機化学社製ＴＭＭＰ（ＳＨ＝３）、ＭＷ３９８．５０
・プロピオネート２：下記式で表されるテトラエチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、ＳＣ有機化学社製ＥＧＭＰ−４（ＳＨ＝２）、ＭＷ３７１．９８
・トリメルカプト化合物：三協化成社製２，４，６−トリメルカプト−Ｓ−トリアジン
SBR1: Styrene butadiene rubber having a hydroxyl group, trade name E581 (oil-extended product: 37.5 parts by mass of oil-extended oil to 100 parts by mass of SBR), styrene content: 37% by mass, vinyl in butadiene Bond amount (1,4-bond): 42%, Tg: -27 ° C., weight average molecular weight: 1,260,000, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd., unsaturated bond (1,4-bond) that the SBR has per molecule , 1,2-linkage) content relative to the SBR of 0.76
SBR2: Styrene butadiene rubber, trade name Nipol 1502, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., weight average molecular weight 500,000, styrene content 23.5% by mass, molar fraction of unsaturated bond content per molecule of the SBR 0. 86
BR: Butadiene rubber, Nipol 1220 manufactured by Nippon Zeon
Silica: 1165MP manufactured by Solvay
・ Carbon black: Seast N made by Tokai Carbon
Silane coupling agent: bis- (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (TESPT), Si69 manufactured by Evonik
・ Zinc flower: 3 types of zinc oxide (manufactured by Shodo Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Stearic acid: Beads stearic acid (manufactured by NOF Corporation)
-Anti-aging agent: 6PPD manufactured by Flexis
・ Sulfur: Fine sulfur with Jinhua stamp oil (manufactured by Tsurumi Chemical Co., Ltd.)
・ Vulcanization accelerator 1: Vulcanization accelerator CBS (Noxeller CZ-G, manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.)
・ Vulcanization accelerator 2: Sunseller DG, manufactured by Sanshin Chemical Industry Co., Ltd. ・ Oil: Extract No. 4 S (produced by Showa Shell Sekiyu KK)
Isocyanur compound 1: triallyl isocyanurate represented by the following formula, TAIC (allyl group) manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.
Isocyanur compound 2: Tris-[(3-mercaptopropionyloxy) -ethyl] -isocyanurate represented by the following formula (1a), TEMPIC (SH = 3) manufactured by SC Organic Chemical Co., MW 525.62.
Propionate 1: Trimethylolpropane tris (3-mercaptopropionate) represented by the following formula (2a), TMMP (SH = 3) manufactured by SC Organic Chemical Co., MW 398.50
Propionate 2: Tetraethylene glycol bis (3-mercaptopropionate) represented by the following formula, EGMP-4 (SH = 2) manufactured by SC Organic Chemical Co., MW 371.98
Trimercapto compound: Sankyo Kasei Co., Ltd. 2,4,6-trimercapto-S-triazine
＜加硫ゴムシートの製造＞
上記のとおり製造したゴム組成物を縦１５ｃｍ×横１５ｃｍ×厚さ０．２ｃｍの金型中で１５０℃で３０分間加硫して加硫ゴムシートを製造した。
<Manufacture of vulcanized rubber sheet>
The rubber composition produced as described above was vulcanized at 150 ° C. for 30 minutes in a 15 cm long × 15 cm wide × 0.2 cm thick mold to produce a vulcanized rubber sheet.
＜評価＞
上記のとおりにして製造された加硫ゴムシートを用いて以下のゴム物性、耐熱老化性の評価を行った。結果を各表に示す。各表において、評価結果を各表における標準例１の結果を１００とする指数で表示する。
・Ｍ３００（３００％モジュラス）：加硫ゴムシートから３号ダンベル状の試験片を打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して３００％モジュラス（３００％伸びのときの引張応力、単位：ＭＰａ）を測定した。指数が高いほど弾性率に優れていることを意味する。
・破断伸び：ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して破断伸び（単位：％）測定した。指数が高いほど破断伸びが高いことを意味する。
・耐熱老化性:上記のとおり製造したゴム組成物を１６０℃で６０分間、加圧加硫した厚さ２ｍｍのシートをＪＩＳ Ｋ６２５７に準拠して、このシートからダンベル状３号形試験片を打ち抜き、さらに８０℃、１６８時間の条件で空気加熱老化処理を行い、該処理前後における破断伸びを測定した。初期からの破断伸びの変化率を耐熱老化性能とした。指数が大きいほど耐熱老化性が良好である。
<Evaluation>
Using the vulcanized rubber sheet produced as described above, the following rubber physical properties and heat aging resistance were evaluated. The results are shown in each table. In each table, the evaluation results are displayed as an index with the result of standard example 1 in each table being 100.
M300 (300% modulus): No. 3 dumbbell-shaped test piece was punched out from the vulcanized rubber sheet, and 300% modulus (tensile stress at 300% elongation, unit: MPa) was measured according to JIS K6251. The higher the index, the better the elastic modulus.
Elongation at break: Elongation at break (unit:%) was measured according to JIS K6251. A higher index means a higher elongation at break.
Heat aging resistance: A 2 mm thick sheet obtained by pressure-vulcanizing the rubber composition produced as described above at 160 ° C. for 60 minutes is punched out from this sheet in accordance with JIS K6257. Furthermore, an air heating aging treatment was performed under conditions of 80 ° C. and 168 hours, and the elongation at break before and after the treatment was measured. The rate of change in elongation at break from the initial stage was defined as heat aging performance. The larger the index, the better the heat aging resistance.
＜第１表＞
第１表において、標準例１は硫黄及びスルフィド系シランカップリング剤を含むので、ゴムの架橋はポリスルフィド結合を含むスルフィド結合によるものである。
第１表に示す結果から明らかなように、特定のイソシアヌル酸誘導体又はカルボン酸誘導体を使用せず代わりにアリル基を有するイソシアヌル化合物１を使用する比較例１は、標準例１より弾性率が低下した。これはイソシアヌル化合物１により形成される架橋構造がスルフィド結合を有さないためと考えられる。
また、メルカプト基を２個有する化合物を含む比較例４は標準例１より破断物性が低下した。
式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体及び／又は式（２）で示されるカルボン酸誘導体を含まず代わりに２，４，６−トリメルカプト−Ｓ−トリアジンを含む比較例５は標準例１より破断物性、耐熱老化性が低下した。２，４，６−トリメルカプト−Ｓ−トリアジンはトリアジン骨格にメルカプト基が直接結合し、架橋点間の分子構造がやや短い。その結果、架橋密度が大幅に増加し伸びが低下すると考えられる。比較例５の結果から、１分子中のメルカプト基が単に３つであってもメルカプト基以外の構造によっては破断伸び及び耐熱老化性が低下すると考えられる。
式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体及び／又は式（２）で示されるカルボン酸誘導体の量が少ない比較例２は、弾性率、破断物性、耐熱老化性を改善しなかった。式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体及び／又は式（２）で示されるカルボン酸誘導体の量が多い比較例３は、破断物性が標準例１より低下した。
これに対して、実施例１〜４は標準例１と比較して弾性率、破断物性に優れ、弾性率と破断物性を高いレベルで両立させることができ、耐熱老化性に優れる。
<Table 1>
In Table 1, Standard Example 1 contains sulfur and a sulfide-based silane coupling agent, so that the rubber is crosslinked by sulfide bonds including polysulfide bonds.
As is clear from the results shown in Table 1, Comparative Example 1 using an isocyanuric compound 1 having an allyl group instead of a specific isocyanuric acid derivative or carboxylic acid derivative has a lower elastic modulus than that of Standard Example 1. did. This is considered because the crosslinked structure formed by the isocyanuric compound 1 does not have a sulfide bond.
Moreover, the comparative example 4 containing the compound which has two mercapto groups had the fracture | rupture physical property reduced from the standard example 1. FIG.
Comparative Example 5 which does not contain the isocyanuric acid derivative represented by the formula (1) and / or the carboxylic acid derivative represented by the formula (2) and contains 2,4,6-trimercapto-S-triazine instead of the standard example 1 Breaking physical properties and heat aging resistance decreased. In 2,4,6-trimercapto-S-triazine, the mercapto group is directly bonded to the triazine skeleton, and the molecular structure between the crosslinking points is somewhat short. As a result, it is considered that the crosslinking density is greatly increased and the elongation is decreased. From the results of Comparative Example 5, it is considered that even if there are only three mercapto groups in one molecule, the elongation at break and the heat aging resistance are lowered depending on the structure other than the mercapto groups.
The comparative example 2 with a small amount of the isocyanuric acid derivative represented by the formula (1) and / or the carboxylic acid derivative represented by the formula (2) did not improve the elastic modulus, physical properties at break, and heat aging resistance. In Comparative Example 3 in which the amount of the isocyanuric acid derivative represented by the formula (1) and / or the carboxylic acid derivative represented by the formula (2) is large, the fracture property was lower than that of the standard example 1.
On the other hand, Examples 1-4 are excellent in an elasticity modulus and a fracture | rupture physical property compared with the standard example 1, can make an elastic modulus and a fracture | rupture physical property compatible at a high level, and are excellent in heat aging resistance.
＜第２表＞
第２表において、標準例１は硫黄及びスルフィド系シランカップリング剤を含むので、ゴムの架橋はポリスルフィド結合を含むスルフィド結合によるものである。
第２表に示す結果から明らかなように、特定のイソシアヌル酸誘導体又はカルボン酸誘導体を使用せず代わりにアリル基を有するイソシアヌル化合物１を使用する比較例１は、標準例１より弾性率が低下した。これはイソシアヌル化合物１により形成される架橋構造がスルフィド結合を有さないためと考えられる。
また、メルカプト基を２個有する化合物を含む比較例４は破断物性が標準例１より低下した。
式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体及び／又は式（２）で示されるカルボン酸誘導体を含まず代わりに２，４，６−トリメルカプト−Ｓ−トリアジンを含む比較例５は破断物性、耐熱老化性が標準例１より低下した。２，４，６−トリメルカプト−Ｓ−トリアジンはトリアジン骨格にメルカプト基が直接結合し、架橋点間の分子構造がやや短い。その結果、架橋密度が大幅に増加し伸びが低下すると考えられる。比較例５の結果から、１分子中のメルカプト基が単に３つであってもメルカプト基以外の構造によっては破断伸び及び耐熱老化性が低下すると考えられる。
式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体及び／又は式（２）で示されるカルボン酸誘導体の量が少ない比較例２は、弾性率、破断物性が標準例１より低下した。式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体及び／又は式（２）で示されるカルボン酸誘導体の量が多い比較例３は、破断物性が標準例１より低下した。
これに対して、実施例１〜４は標準例１と比較して弾性率、破断物性に優れ、弾性率と破断物性を高いレベルで両立させることができ、耐熱老化性に優れる。
ＳＢＲを２種以上含むゴム組成物は例えば、競技用タイヤに使用することができる。
<Table 2>
In Table 2, Standard Example 1 contains sulfur and a sulfide-based silane coupling agent, so that the rubber is crosslinked by sulfide bonds including polysulfide bonds.
As is clear from the results shown in Table 2, Comparative Example 1 using an isocyanuric compound 1 having an allyl group instead of using a specific isocyanuric acid derivative or carboxylic acid derivative has a lower elastic modulus than that of Standard Example 1. did. This is considered because the crosslinked structure formed by the isocyanuric compound 1 does not have a sulfide bond.
In Comparative Example 4 containing a compound having two mercapto groups, the fracture property was lower than that of Standard Example 1.
Comparative Example 5 which does not contain the isocyanuric acid derivative represented by the formula (1) and / or the carboxylic acid derivative represented by the formula (2) but instead contains 2,4,6-trimercapto-S-triazine is a fracture property, heat resistance The aging property was lower than that of the standard example 1. In 2,4,6-trimercapto-S-triazine, the mercapto group is directly bonded to the triazine skeleton, and the molecular structure between the crosslinking points is somewhat short. As a result, it is considered that the crosslinking density is greatly increased and the elongation is decreased. From the results of Comparative Example 5, it is considered that even if there are only three mercapto groups in one molecule, the elongation at break and the heat aging resistance are lowered depending on the structure other than the mercapto groups.
In Comparative Example 2 in which the amount of the isocyanuric acid derivative represented by the formula (1) and / or the carboxylic acid derivative represented by the formula (2) is small, the elastic modulus and physical properties at break were lower than those in the standard example 1. In Comparative Example 3 in which the amount of the isocyanuric acid derivative represented by the formula (1) and / or the carboxylic acid derivative represented by the formula (2) is large, the fracture property was lower than that of the standard example 1.
On the other hand, Examples 1-4 are excellent in an elasticity modulus and a fracture | rupture physical property compared with the standard example 1, can make an elastic modulus and a fracture | rupture physical property compatible at a high level, and are excellent in heat aging resistance.
A rubber composition containing two or more types of SBR can be used for, for example, a racing tire.
＜第３表＞
第３表において、標準例１は硫黄を含むので、ゴムの架橋はポリスルフィド結合を含むスルフィド結合によるものである。
第３表に示す結果から明らかなように、特定のイソシアヌル酸誘導体又はカルボン酸誘導体を使用せず代わりにアリル基を有するイソシアヌル化合物１を使用する比較例１は、標準例１より弾性率が低下した。これはイソシアヌル化合物１により形成される架橋構造がスルフィド結合を有さないためと考えられる。
また、メルカプト基を２個有する化合物を含む比較例４は破断物性が標準例１より低下した。
式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体及び／又は式（２）で示されるカルボン酸誘導体を含まず代わりに２，４，６−トリメルカプト−Ｓ−トリアジンを含む比較例５は破断物性、耐熱老化性が標準例１より低下した。２，４，６−トリメルカプト−Ｓ−トリアジンはトリアジン骨格にメルカプト基が直接結合し、架橋点間の分子構造がやや短い。その結果、架橋密度が大幅に増加し伸びが低下すると考えられる。比較例５の結果から、１分子中のメルカプト基が単に３つであってもメルカプト基以外の構造によっては破断伸び及び耐熱老化性が低下すると考えられる。
式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体及び／又は式（２）で示されるカルボン酸誘導体の量が少ない比較例２は、弾性率、破断物性が標準例１より低下した。式（１）で示されるイソシアヌル酸誘導体及び／又は式（２）で示されるカルボン酸誘導体の量が多い比較例３は、破断物性が標準例１より低下した。
これに対して、実施例１〜４は標準例１と比較して弾性率、破断物性に優れ、弾性率と破断物性を高いレベルで両立させることができ、耐熱老化性に優れる。
充填剤が全てカーボンブラックであるゴム組成物は例えば、タイヤトレッド部に使用することができる。
<Table 3>
In Table 3, since Standard Example 1 contains sulfur, rubber crosslinking is due to sulfide bonds including polysulfide bonds.
As is clear from the results shown in Table 3, Comparative Example 1 using an isocyanuric compound 1 having an allyl group instead of using a specific isocyanuric acid derivative or carboxylic acid derivative has a lower elastic modulus than that of Standard Example 1. did. This is considered because the crosslinked structure formed by the isocyanuric compound 1 does not have a sulfide bond.
In Comparative Example 4 containing a compound having two mercapto groups, the fracture property was lower than that of Standard Example 1.
Comparative Example 5 which does not contain the isocyanuric acid derivative represented by the formula (1) and / or the carboxylic acid derivative represented by the formula (2) but instead contains 2,4,6-trimercapto-S-triazine is a fracture property, heat resistance The aging property was lower than that of the standard example 1. In 2,4,6-trimercapto-S-triazine, the mercapto group is directly bonded to the triazine skeleton, and the molecular structure between the crosslinking points is somewhat short. As a result, it is considered that the crosslinking density is greatly increased and the elongation is decreased. From the results of Comparative Example 5, it is considered that even if there are only three mercapto groups in one molecule, the elongation at break and the heat aging resistance are lowered depending on the structure other than the mercapto groups.
In Comparative Example 2 in which the amount of the isocyanuric acid derivative represented by the formula (1) and / or the carboxylic acid derivative represented by the formula (2) is small, the elastic modulus and physical properties at break were lower than those in the standard example 1. In Comparative Example 3 in which the amount of the isocyanuric acid derivative represented by the formula (1) and / or the carboxylic acid derivative represented by the formula (2) is large, the fracture property was lower than that of the standard example 1.
On the other hand, Examples 1-4 are excellent in an elasticity modulus and a fracture | rupture physical property compared with the standard example 1, can make an elastic modulus and a fracture | rupture physical property compatible at a high level, and are excellent in heat aging resistance.
A rubber composition in which the filler is all carbon black can be used for a tire tread portion, for example.
１ ビード部
２ サイドウォール部
３ タイヤトレッド部
４ カーカス層
５ ビードコア
６ ビードフィラー
７ ベルト層
８ リムクッション
1 Bead part 2 Side wall part 3 Tire tread part 4 Carcass layer 5 Bead core 6 Bead filler 7 Belt layer 8 Rim cushion
Claims (7)
前記ジエン系ゴムＡの少なくとも一部又は全部が、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アルコキシシリル基及びシラノール基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を有し、重量平均分子量が５０万〜１５０万であるジエン系ゴムａである、ゴム組成物。
At least a part or all of the diene rubber A has at least one functional group selected from the group consisting of a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, an alkoxysilyl group, and a silanol group, and has a weight average molecular weight of 500,000 to A rubber composition which is a diene rubber a which is 1.5 million .
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