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JP6240526B2 - Mist scattering prevention device and blocking plug installation method - Google Patents

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JP6240526B2
JP6240526B2 JP2014025756A JP2014025756A JP6240526B2 JP 6240526 B2 JP6240526 B2 JP 6240526B2 JP 2014025756 A JP2014025756 A JP 2014025756A JP 2014025756 A JP2014025756 A JP 2014025756A JP 6240526 B2 JP6240526 B2 JP 6240526B2
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pipe
socket
mist
cup member
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利秀 箱田
利秀 箱田
成彰 青柳
成彰 青柳
千晃 佐々木
千晃 佐々木
幸範 久保
幸範 久保
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日鉄住金パイプライン&エンジニアリング株式会社
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Description

本発明は、ガス配管にソケットを溶接するときに用いるミスト飛散防止具、およびミスト飛散防止具を用いた配管への閉塞プラグの設置方法に関する。   The present invention relates to a mist scattering prevention tool used when a socket is welded to a gas pipe, and a method for installing a blocking plug in a pipe using the mist scattering prevention tool.

既設のガス配管において、新たに配管を分岐する場合等には、配管の分岐位置よりもガスの流れ方向上流側で配管を閉塞した後、既設の配管を切断して新たに分岐配管を接続する作業を行う。
配管を閉塞するには、配管の外周面に貫通孔を形成し、この貫通孔から配管内を閉塞する閉塞部材を配管内に挿入する。
In the case of newly branching the existing gas pipe, close the pipe on the upstream side in the gas flow direction from the pipe branch position, then cut the existing pipe and connect a new branch pipe. Do work.
In order to close the pipe, a through hole is formed in the outer peripheral surface of the pipe, and a closing member for closing the pipe from the through hole is inserted into the pipe.

ここで、上記の作業終了後に貫通孔をプラグによって閉塞する必要があり、強度の面からこのようなプラグは、溶接によって取り付けられることが望ましい。ところが、ガス配管の内周面にはエポキシ樹脂等の防錆材が塗布されているため、プラグを溶接した際には、溶接時の熱によってエポキシ樹脂が溶け出し、ミストとなって配管内に飛散する。すると、このミストがガス配管を通してユーザのガス器具等に到達してしまい、ガス器具の動作に不具合を来たす可能性がある。   Here, it is necessary to close the through hole with a plug after the above operation is completed, and it is desirable that such a plug is attached by welding in terms of strength. However, since the rust preventive material such as epoxy resin is applied to the inner peripheral surface of the gas pipe, when the plug is welded, the epoxy resin is melted by the heat during welding and becomes mist in the pipe. Scatter. Then, this mist reaches a user's gas appliance etc. through gas piping, and there exists a possibility of causing a malfunction in operation of a gas appliance.

そこで、特許文献1には、棒の先端に、断熱性と通気性を有するクロスを備えた略円形のばね板を回動自在に設け、このばね板を湾曲させて貫通孔から配管内に挿入し、バネ板を平板状に復元させて配管の穿孔部と配管内面の溶接熱影響部をクロスで覆った状態で、ソケットの溶接を行う構成が開示されている。
この構成によれば、配管内に塗布されたエポキシ樹脂などが溶接熱で分解して発生したミストは、クロスで捕捉されるので、ミストは配管に流れ込まないようになっている。
Therefore, in Patent Document 1, a substantially circular spring plate provided with a cross having heat insulation and air permeability is provided at the tip of the rod so as to be rotatable, and the spring plate is bent and inserted into the pipe from the through hole. And the structure which welds a socket in the state which restored the spring board in flat form and covered the perforated part of piping and the welding heat affected zone of the pipe inner surface with the cloth is disclosed.
According to this configuration, since the mist generated by the decomposition of the epoxy resin or the like applied in the pipe by the welding heat is captured by the cloth, the mist does not flow into the pipe.

特許第3387632号公報Japanese Patent No. 3387632

しかしながら、特許文献1に記載の構成においては、クロスがミストの捕捉によって汚れた場合に、クロスを交換しなければならない。しかし、クロスの交換タイミング等が分かりにくく、適切なタイミングでクロスを交換するのが困難であるとともに、クロス交換に手間がかかるという問題がある。
また、バネ板は配管に形成された貫通孔よりも大きいため、ソケットの溶接完了後、バネ板を、貫通孔を通して配管内から引き抜くのは困難であるという問題もある。
However, in the configuration described in Patent Document 1, when the cloth is soiled by trapping the mist, the cloth must be replaced. However, there is a problem in that it is difficult to understand the timing of replacing the cloth, it is difficult to replace the cloth at an appropriate timing, and it takes time to replace the cloth.
Further, since the spring plate is larger than the through hole formed in the pipe, there is a problem that it is difficult to pull out the spring plate from the pipe through the through hole after the welding of the socket is completed.

そこでなされた本発明の目的は、メンテナンスの手間およびコストを抑えるとともに、作業性を向上させることのできるミスト飛散防止具およびミスト飛散防止具を用いた配管への閉塞プラグの設置方法を提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a mist scattering prevention device capable of reducing work and cost of maintenance and improving workability, and a method for installing a blocking plug in a pipe using the mist scattering prevention device. It is.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明のミスト飛散防止具は、配管の外周面を貫通して取り付けられた筒状のソケットと、前記ソケットに嵌め込まれる固定用プラグと、前記固定用プラグから配管の内周面よりも内方に向けて突出するよう設けられる棒状の支持部材と、前記支持部材に支持され、弾性を有したゴム系材料から形成され、前記ソケットの内径よりも大きな外径を有した傘状またはドーム状をなして、外周縁部が全周にわたって前記配管の内周面に密着して該内周面との間に空間を画成可能なカップ部材と、前記支持部材に設けられ、前記カップ部材と前記配管の内周面との間の前記空間で生じたミストを前記配管外部に排出するミスト排出部と、を備えていることを特徴とする。
The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
That is, the mist scattering prevention device of the present invention includes a cylindrical socket attached through the outer peripheral surface of the pipe, a fixing plug fitted into the socket, and an inner peripheral surface of the pipe from the fixing plug. A rod-like support member provided so as to project inward, and an umbrella-shaped or dome formed of an elastic rubber material supported by the support member and having an outer diameter larger than the inner diameter of the socket A cup member having an outer peripheral edge closely contacting the inner peripheral surface of the pipe over the entire circumference and defining a space between the inner peripheral surface and the cup member. And a mist discharge part for discharging mist generated in the space between the pipe and the inner peripheral surface of the pipe to the outside of the pipe .

このように、カップ部材がゴム系材料から形成されることによって、溶接に先立ってカップ部材を配管内に挿入してその外周縁部を配管の内周面に密着させるとき、および溶接後にカップ部材を配管外に抜き出すときに、カップ部材が弾性変形する。これにより、カップ部材がソケットを容易に通過することができ、作業が容易となる。
また、配管の内周面にスケール等の付着によって凹凸がある場合にも、これに追従してカップ部材を配管の内周面に密着させることができ、ミストの配管内への飛散の防止効果を向上できる。
さらに、カップ部材は、ゴム系弾性材料であるために、クロスのような頻繁な交換も不要であり、さらに、劣化や損傷を目視で容易に確認することができるため、その維持管理も容易となる。
As described above, when the cup member is formed of a rubber-based material, the cup member is inserted into the pipe prior to welding and the outer peripheral edge thereof is brought into close contact with the inner peripheral surface of the pipe, and after the welding. When the cup is pulled out of the pipe, the cup member is elastically deformed. Thereby, the cup member can easily pass through the socket, and the operation is facilitated.
In addition, even when there are irregularities due to adhesion of scale etc. on the inner peripheral surface of the pipe, the cup member can be closely attached to the inner peripheral surface of the pipe following this, and the effect of preventing mist from scattering into the pipe Can be improved.
Furthermore, since the cup member is a rubber-based elastic material, frequent replacement such as a cloth is unnecessary, and further, deterioration and damage can be easily confirmed visually, so that the maintenance is easy. Become.

また、ミスト排出部により、捕捉したミストの配管内への漏洩を抑制することができる。 Moreover, the leakage of the captured mist into the piping can be suppressed by the mist discharge section .

さらに、前記配管内の流体を前記カップ部材の内方となる前記空間に導入する逆流防止弁をさらに備えていてもよい。   Furthermore, you may further provide the backflow prevention valve which introduces the fluid in the said piping into the said space which becomes the inside of the said cup member.

配管内の流体をカップ部材の内方の空間に導入することによって、流体によってカップ部材のミストが配管外に押し出され、ミストの排出効果を向上できる。   By introducing the fluid in the pipe into the space inside the cup member, the mist of the cup member is pushed out of the pipe by the fluid, and the mist discharging effect can be improved.

また、前記カップ部材は、中央部側に対して外周縁部側の肉厚が小さくなるよう形成されているのが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said cup member is formed so that the thickness by the side of an outer periphery part may become small with respect to the center part side.

これにより、ソケットを通してカップ部材を出し入れするときや、外周縁部を配管の内周面に密着させるときに、カップ部材の外周縁部がソケットや配管の内周面に倣って変形しやすくなり、作業がさらに容易となる。   This makes it easier for the outer peripheral edge of the cup member to deform along the inner peripheral surface of the socket and the pipe when the cup member is taken in and out through the socket or when the outer peripheral edge is brought into close contact with the inner peripheral surface of the pipe. Work becomes easier.

また、本発明は、上記のミスト飛散防止具を用いた配管への閉塞プラグの設置方法であって、前記配管に形成した貫通孔に前記ソケットを装着する工程と、前記ソケットを通して前記ミスト飛散防止具のカップ部材を前記配管内に挿入し、前記カップ部材の外周縁部を前記配管の内周面に密着させる工程と、前記ソケットと前記配管を溶接するとともに、前記ミストを前記ミスト排出部により前記配管外部に排出する工程と、前記ソケットの溶接完了後、前記ソケットを通して前記カップ部材を前記配管外に抜き出す工程と、前記カップ部材を抜き出した後に、前記ソケットの開口を閉塞プラグによって閉塞する工程と、を備えることを特徴とする。
Further, the present invention is a method for installing a plug in a pipe using the mist scattering prevention device described above, the step of mounting the socket in a through hole formed in the pipe, and the prevention of the mist scattering through the socket. the cup member of the sushi is inserted into the pipe, the step of adhering the outer periphery of the cup member to the inner peripheral surface of the pipe, is welded to the pipe and the socket, the mist by the mist discharge portion A step of discharging to the outside of the pipe, a step of extracting the cup member out of the pipe through the socket after completion of welding of the socket, and a step of closing the opening of the socket with a plug after the cup member has been extracted. And.

この方法によれば、閉塞プラグを設置する際、カップ部材がソケットを容易に通過することができ、作業が容易となる。また、カップ部材を配管の内周面に密着させることができ、ミストの配管内への飛散の防止効果を向上できる。さらに、維持管理も容易となる。   According to this method, when installing the closing plug, the cup member can easily pass through the socket, and the operation is facilitated. Moreover, the cup member can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the pipe, and the effect of preventing the mist from scattering into the pipe can be improved. Furthermore, maintenance management becomes easy.

請求項1のミスト飛散防止具によれば、メンテナンスの手間およびコストを抑えるとともに、作業性を向上させることができる。   According to the mist scattering prevention tool of claim 1, the labor and cost of maintenance can be suppressed, and workability can be improved.

また、請求項2のミスト飛散防止具によれば、ミストの配管内への飛散の防止効果を向上できる。   Moreover, according to the mist scattering prevention tool of claim 2, the effect of preventing the mist from scattering into the pipe can be improved.

さらに、請求項3のミスト飛散防止具によれば、ミストの配管内への飛散の防止効果をさらに向上できる。   Furthermore, according to the mist scattering prevention tool of claim 3, the effect of preventing the mist from scattering into the pipe can be further improved.

また、請求項4のミスト飛散防止具によれば、さらなる作業性の向上が可能となる。   Moreover, according to the mist scattering prevention tool of Claim 4, the workability | operativity can be improved further.

さらに、請求項5の閉塞プラグの設置方法によれば、メンテナンスの手間およびコストを抑えるとともに、作業性を向上させることができる。   Furthermore, according to the installation method of the obstruction | occlusion plug of Claim 5, while reducing the effort and cost of a maintenance, workability | operativity can be improved.

本実施形態のミスト飛散防止具の構成を示す図であり、配管の中心軸方向に沿った断面図である。It is a figure which shows the structure of the mist scattering prevention tool of this embodiment, and is sectional drawing along the center axis direction of piping. カップ部材の形状の一例を示す図であって、(a)は配管の中心軸に沿った断面で見た場合、(b)は中心軸に直交する断面で見た場合、(c)は配管の中心軸側から見た場合を示す。It is a figure which shows an example of the shape of a cup member, Comprising: When (a) is seen in the cross section along the central axis of piping, (b) is seen in the cross section orthogonal to a central axis, (c) is piping The case seen from the center axis side of is shown. カップ部材の形状の好ましい例を示す図であって、(a)は配管の中心軸に沿った断面で見た場合、(b)は中心軸に直交する断面で見た場合、(c)は配管の中心軸側から見た場合を示す。It is a figure which shows the preferable example of the shape of a cup member, Comprising: When (a) is seen in the cross section along the central axis of piping, (b) is seen in the cross section orthogonal to a central axis, (c) is Shown from the center axis side of the pipe. ミスト飛散防止具を用いた配管への閉塞プラグの設置方法の流れを説明するための図であり、(a)は配管にソケットを装着した状態の図、(b)はミスト飛散防止具のカップ部材をソケットを通して配管内に挿入した状態の図、(c)は固定用プラグをソケットに嵌め込んだ状態の図である。It is a figure for demonstrating the flow of the installation method of the obstruction | occlusion plug to piping using a mist scattering prevention tool, (a) is a figure of the state which attached the socket to piping, (b) is a cup of mist scattering prevention tool. The figure of the state which inserted the member in piping through the socket, (c) is a figure of the state which inserted the plug for fixation in the socket. ミスト飛散防止具を用いた配管への閉塞プラグの設置方法の流れを説明するための図であり、(a)は溶接中に発生したミストを排出している状態を示す図、(b)は溶接が完了した状態を示す図である。It is a figure for demonstrating the flow of the installation method of the obstruction | occlusion plug to piping using a mist scattering prevention tool, (a) is a figure which shows the state which has discharged | emitted the mist generated during welding, (b) is It is a figure which shows the state which welding was completed. ミスト飛散防止具を用いた配管への閉塞プラグの設置方法の流れを説明するための図であり、(a)はカップ部材をソケットを通して配管外に抜き出す状態を示す図、(b)はミスト飛散防止具を撤去した後にソケットを閉塞プラグで閉塞した状態を示す図である。It is a figure for demonstrating the flow of the installation method of the obstruction | occlusion plug to piping using a mist scattering prevention tool, (a) is a figure which shows the state which extracts a cup member out of piping through a socket, (b) is mist scattering. It is a figure which shows the state which obstruct | occluded the socket with the obstruction | occlusion plug after removing a prevention tool.

以下、添付図面を参照して、本発明によるミスト飛散防止具およびミスト飛散防止具を用いた配管への閉塞プラグの設置方法を実施するための形態を説明する。しかし、本発明は本実施形態のみに限定されるものではない。
図1は、本実施形態のミスト飛散防止具の構成を示す図であり、配管100の中心軸方向に沿った断面図である。
図1に示すように、ミスト飛散防止具10は、鋼製の配管100を貫通して取り付けられた円筒状のソケット110と、ソケット110に嵌め込まれる固定用プラグ20と、固定用プラグ20から配管100の内周面100aよりも内方に向けて突出するよう設けられる棒状の支持部材80と、支持部材80の先端部に支持されて傘状をなしたカップ部材60と、を備えている。
Hereinafter, with reference to an accompanying drawing, the form for carrying out the installation method of the closure plug to piping using the mist scattering prevention tool by the present invention and the mist scattering prevention tool is explained. However, the present invention is not limited only to this embodiment.
FIG. 1 is a diagram showing the configuration of the mist scattering preventing device of the present embodiment, and is a cross-sectional view along the central axis direction of the pipe 100.
As shown in FIG. 1, the mist scattering prevention device 10 includes a cylindrical socket 110 that is attached through a steel pipe 100, a fixing plug 20 that is fitted into the socket 110, and a pipe from the fixing plug 20. 100, a rod-shaped support member 80 provided so as to protrude inward from the inner peripheral surface 100a of the 100, and a cup member 60 that is supported by the tip of the support member 80 and has an umbrella shape.

固定用プラグ20は、例えば金属製で、外形略円柱状をなし、その外周面にネジ溝21が形成されている。固定用プラグ20の中央部には、その中心軸方向に貫通する貫通孔22が形成されている。また、固定用プラグ20は、一端20a側に、その外径が、ネジ溝21が形成された他端20b側よりも小さく設定されたボス部23が一体に形成されている。このボス部23には、その外周面にネジ溝24が形成されている。   The fixing plug 20 is made of, for example, metal, has a substantially cylindrical shape, and has a screw groove 21 formed on the outer peripheral surface thereof. A through hole 22 penetrating in the central axis direction is formed in the central portion of the fixing plug 20. Further, the fixing plug 20 is integrally formed with a boss portion 23 whose outer diameter is set smaller than that of the other end 20b side where the screw groove 21 is formed on the one end 20a side. A thread groove 24 is formed on the outer peripheral surface of the boss portion 23.

この固定用プラグ20が嵌め込まれるソケット110は、予め、配管100に形成された貫通孔101に装着される。貫通孔101には、その内周面にネジ溝102が形成されている。ソケット110は、鋼製で、円筒状をなしており、その外周面と内周面には、それぞれネジ溝111,112が形成されている。このソケット110は、外周面のネジ溝111を貫通孔101のネジ溝102にねじ込むことによって、配管100に取り付けられる。   The socket 110 into which the fixing plug 20 is fitted is previously installed in the through hole 101 formed in the pipe 100. A thread groove 102 is formed in the inner peripheral surface of the through hole 101. The socket 110 is made of steel and has a cylindrical shape, and thread grooves 111 and 112 are formed on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface thereof, respectively. The socket 110 is attached to the pipe 100 by screwing the screw groove 111 on the outer peripheral surface into the screw groove 102 of the through hole 101.

上記固定用プラグ20は、このようなソケット110の内周面のネジ溝112に、ネジ溝21をねじ込むことによって装着される。ここで、固定用プラグ20は、ボス部23が配管100の外方を向き、固定用プラグ20よりも配管100の外周側に突出するよう設けられる。   The fixing plug 20 is mounted by screwing the screw groove 21 into the screw groove 112 on the inner peripheral surface of the socket 110. Here, the fixing plug 20 is provided such that the boss portion 23 faces the outside of the pipe 100 and protrudes to the outer peripheral side of the pipe 100 from the fixing plug 20.

支持部材80は、固定用プラグ20を貫通して設けられるミスト排出管(ミスト排出部)30と、ミスト排出管30を固定用プラグ20に固定する固定ネジ40と、ミスト排出管30の先端部に設けられて配管100内に位置する逆流防止弁50と、を備えている。   The support member 80 includes a mist discharge pipe (mist discharge section) 30 provided through the fixing plug 20, a fixing screw 40 that fixes the mist discharge pipe 30 to the fixing plug 20, and a tip portion of the mist discharge pipe 30. And a backflow prevention valve 50 located in the pipe 100.

ミスト排出管30は、鋼製あるいは樹脂製等であり、固定用プラグ20の貫通孔22に挿通されている。ミスト排出管30の外径は貫通孔22の内径よりも小さく、これによって、ミスト排出管30は、貫通孔22内でミスト排出管30の中心軸方向に固定用プラグ20に対して相対移動可能とされている。このミスト排出管30は、固定用プラグ20よりも十分に長く、固定用プラグ20をソケット110に装着した状態で、一端30aが配管100の内方に突出し、他端30bが固定用プラグ20から配管100の外方に突出する長さを有している。   The mist discharge pipe 30 is made of steel or resin, and is inserted through the through hole 22 of the fixing plug 20. The outer diameter of the mist discharge pipe 30 is smaller than the inner diameter of the through hole 22, whereby the mist discharge pipe 30 can be moved relative to the fixing plug 20 in the direction of the central axis of the mist discharge pipe 30 within the through hole 22. It is said that. The mist discharge pipe 30 is sufficiently longer than the fixing plug 20. With the fixing plug 20 mounted on the socket 110, one end 30 a protrudes inward of the pipe 100 and the other end 30 b extends from the fixing plug 20. The pipe 100 has a length protruding outward.

また、ミスト排出管30は、筒状をなし、その一端30a側には、内外を貫通する複数のスリットまたは孔31が形成されている。ミスト排出管30の一端30aは閉塞端とされ、この一端30aに逆流防止弁50が一体に設けられている。   The mist discharge pipe 30 has a cylindrical shape, and a plurality of slits or holes 31 penetrating inside and outside are formed on one end 30a side. One end 30a of the mist discharge pipe 30 is a closed end, and a backflow prevention valve 50 is integrally provided at the one end 30a.

固定ネジ40は、環状で、その中央部に、固定用プラグ20から配管100の外周側に突出したミスト排出管30を貫通させる貫通孔41が形成されている。また、固定ネジ40の一面側には、断面円形の凹部42が形成されている。凹部42の内周面にはネジ溝43が形成されており、このネジ溝43をボス部23のネジ溝24にねじ込むことで、固定ネジ40はボス部23に締結される。ボス部23の頂面と凹部42の底面との間には、ミスト排出管30の外周面に沿う、例えばゴム系材からなるOリング44が設けられる。   The fixing screw 40 is annular, and a through hole 41 through which the mist discharge pipe 30 protruding from the fixing plug 20 to the outer peripheral side of the pipe 100 passes is formed at the center. A concave portion 42 having a circular cross section is formed on one surface side of the fixing screw 40. A screw groove 43 is formed on the inner peripheral surface of the recess 42, and the fixing screw 40 is fastened to the boss portion 23 by screwing the screw groove 43 into the screw groove 24 of the boss portion 23. Between the top surface of the boss portion 23 and the bottom surface of the concave portion 42, an O-ring 44 made of, for example, a rubber material is provided along the outer peripheral surface of the mist discharge pipe 30.

Oリング44は、固定ネジ40をボス部23に締結すると、固定ネジ40とボス部23との間でミスト排出管30の中心軸方向に押しつぶされ、これによって内周側に膨出するようになっている。すると、Oリング44がミスト排出管30の外周面に押し付けられて、ミスト排出管30は、固定用プラグ20に対してその中心軸方向の位置が固定されるようになっている。   When the fixing screw 40 is fastened to the boss portion 23, the O-ring 44 is crushed between the fixing screw 40 and the boss portion 23 in the direction of the central axis of the mist discharge pipe 30, and thereby bulges toward the inner peripheral side. It has become. Then, the O-ring 44 is pressed against the outer peripheral surface of the mist discharge pipe 30 so that the position of the mist discharge pipe 30 in the central axis direction is fixed with respect to the fixing plug 20.

逆流防止弁50は、ミスト排出管30側の基端部50aを閉塞端とした有底筒状で、先端部50bには、開口部51が形成されている。逆流防止弁50の内周面は、基端部50aと先端部50bとの間に、その内径が先端部50b側に向かって漸次縮小するテーパ部52が形成されている。そして、逆流防止弁50内には、テーパ部52と基端部50aとの間に、テーパ部52の最小径よりも大きな外径を有した球状の弁体53が収容されている。この弁体53がテーパ部52に押し付けられることにより、開口部51につながる流路54が閉塞可能とされている。   The backflow prevention valve 50 has a bottomed cylindrical shape with a proximal end 50a on the mist discharge pipe 30 side as a closed end, and an opening 51 is formed at the distal end 50b. On the inner peripheral surface of the backflow prevention valve 50, a tapered portion 52 is formed between the proximal end portion 50a and the distal end portion 50b, whose inner diameter gradually decreases toward the distal end portion 50b side. A spherical valve body 53 having an outer diameter larger than the minimum diameter of the tapered portion 52 is accommodated in the backflow prevention valve 50 between the tapered portion 52 and the proximal end portion 50a. By pressing the valve body 53 against the tapered portion 52, the flow path 54 connected to the opening 51 can be closed.

また、逆流防止弁50において、テーパ部52と基端部50aとの間には、内外を貫通する貫通孔55が複数形成されている。
これにより、逆流防止弁50においては、開口部51から配管100内の流体(ガス)が流れ込んだ場合には、弁体53が流体に押されることによって、テーパ部52から離間するので、流体は逆流防止弁50内を通り、貫通孔55から流出する。一方、貫通孔55から流体が流れ込んだ場合には、弁体53がテーパ部52に突き当たって開口部51への流路54を閉塞するため、流体が開口部51側に逆流するのが阻止される。
In the backflow prevention valve 50, a plurality of through holes 55 penetrating the inside and outside are formed between the tapered portion 52 and the base end portion 50a.
Thereby, in the backflow prevention valve 50, when the fluid (gas) in the pipe 100 flows from the opening 51, the valve body 53 is pushed by the fluid, so that the fluid is separated from the tapered portion 52. It passes through the backflow prevention valve 50 and flows out from the through hole 55. On the other hand, when the fluid flows from the through hole 55, the valve body 53 hits the tapered portion 52 and closes the flow path 54 to the opening 51, so that the fluid is prevented from flowing back to the opening 51. The

この逆流防止弁50には、テーパ部52と先端部50bとの間に、その外径が縮径する段部56が形成されている。これによって、段部56よりも先端部50b側は、段部56よりも基端部50a側よりも外径の小さな小径部57とされ、この小径部57の外周面にはネジ溝が形成されている。   In the backflow prevention valve 50, a step portion 56 whose outer diameter is reduced is formed between the tapered portion 52 and the tip portion 50b. As a result, the tip portion 50b side of the step portion 56 is a small diameter portion 57 having a smaller outer diameter than the step portion 56 than the base end portion 50a side, and a screw groove is formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion 57. ing.

カップ部材60は、中央部60aに貫通孔61aが形成された円板部61と、円板部61の外周側に一体に形成され、円板部61が位置する面の一方の側に傘状に延びるフード部62とを備えて形成されている。このカップ部材60は、柔軟性、弾性、可撓性を有し、配管100の内周面に塗布された塗料に対する耐性を有した材料、例えばNBR(ニトリルブタジエンゴム)CR(クロロプレンゴム)、NR(天然ゴム)等のゴム系弾性材料から形成されている。   The cup member 60 is formed integrally with a disc portion 61 having a through hole 61a formed in the central portion 60a and an outer peripheral side of the disc portion 61, and is umbrella-shaped on one side of the surface on which the disc portion 61 is located. And a hood portion 62 extending in the direction. The cup member 60 is a material having flexibility, elasticity, flexibility, and resistance to a paint applied to the inner peripheral surface of the pipe 100, such as NBR (nitrile butadiene rubber) CR (chloroprene rubber), NR. It is formed from a rubber-based elastic material such as (natural rubber).

円板部61は、その両面にワッシャ71,72を沿わせた状態で、貫通孔61aに逆流防止弁50の小径部57を挿入させ、ナット73を小径部57のネジ溝にねじ込むことによって、ナット73と段部56との間に挟み込まれて保持される。これらワッシャ71,72およびナット73により、カップ部材60の中央部を逆流防止弁50に支持させる固定部材70が構成されている。   The disc portion 61 is formed by inserting the small diameter portion 57 of the backflow prevention valve 50 into the through hole 61a with the washers 71 and 72 along both sides thereof, and screwing the nut 73 into the thread groove of the small diameter portion 57. It is sandwiched and held between the nut 73 and the step portion 56. The washers 71 and 72 and the nut 73 constitute a fixing member 70 that supports the central portion of the cup member 60 on the backflow prevention valve 50.

フード部62は、円板部61に連続する内周頂部62aから、ミスト排出管30側の外周縁部62bに向けて、その外径が漸次拡大するよう形成されている。このフード部62は、外周縁部62bの全周が、配管100の内周面100aに密着して、内周面100aとの間に空間Sを画成可能な形状を有している。   The hood part 62 is formed so that the outer diameter gradually increases from the inner peripheral top part 62a continuous to the disk part 61 toward the outer peripheral edge part 62b on the mist discharge pipe 30 side. The hood portion 62 has a shape in which the entire circumference of the outer peripheral edge portion 62b is in close contact with the inner peripheral surface 100a of the pipe 100 and the space S can be defined with the inner peripheral surface 100a.

このフード部62は、配管100に形成されたソケット110の内径よりも大きく、さらにソケット110と配管100との溶接時における溶接熱影響部よりも大きな外径を有している。フード部62は、配管100内で、フード部62の外周縁部62bの全周が配管100の内周面100aに密着する。また、このフード部62は、柔軟性、弾性、可撓性を有しているため、このフード部62を窄めるように弾性変形させることで、ソケット110を挿通させることができるようになっている。ここで、フード部62は、ソケット110を挿通させる際に、容易に窄めることができるよう、例えばその外周縁部62bの肉厚を、内周頂部62aの肉厚よりも小さくするのが好ましい。   The hood portion 62 is larger than the inner diameter of the socket 110 formed in the pipe 100 and has a larger outer diameter than the welding heat affected zone when the socket 110 and the pipe 100 are welded. In the hood part 62, the entire circumference of the outer peripheral edge part 62 b of the hood part 62 is in close contact with the inner peripheral surface 100 a of the pipe 100 in the pipe 100. Further, since the hood portion 62 has flexibility, elasticity, and flexibility, the socket 110 can be inserted by elastically deforming the hood portion 62 so as to constrict. ing. Here, the thickness of the outer peripheral edge 62b is made smaller than the thickness of the inner peripheral top 62a so that the hood 62 can be easily narrowed when the socket 110 is inserted. preferable.

ここで、カップ部材60の好ましい形状の一例について説明する。図2は、カップ部材の形状の一例を示す図である。図3は、カップ部材の形状の、より好ましい例を示す図である。
図2(a)に示すように、配管100をその中心軸C1に沿った断面で見た場合、配管100の内周面100aは直線状であるのに対し、図2(b)に示すように、配管100をその中心軸C1に直交する断面で見た場合、配管100の内周面100aは円弧状をなしている。
このため、円板部61に対するフード部62の開き角θを、貫通孔61aの中心軸C2周りの周方向で一定とした場合、図2(a)、(b)に示すように、配管100の中心軸C1に沿った方向におけるフード部62の外周縁部62bの径D1が、配管100の中心軸C1周りの周方向におけるフード部62の外周縁部62bの径D2よりも大きくなる。つまりこの場合、図2(c)に示すように、フード部62は、配管100の断面中心側から見た場合、楕円形となる。これでは、フード部62をすぼめてソケット110に挿通させにくくなることがある。
そこで、図3(a)、(b)に示すように、配管100の中心軸C1に沿った方向におけるフード部62の外周縁部62bの径D3と、配管100の中心軸C1周りの周方向におけるフード部62の外周縁部62bの径D4とが等しくなるよう、円板部61に対するフード部62の開き角θを、ミスト排出管30および逆流防止弁50の中心軸C2周りの周方向で増減させるのが好ましい。つまりこの場合、図3(c)に示すように、フード部62は、配管100の断面中心側から見た場合、円形となる。
Here, an example of a preferable shape of the cup member 60 will be described. FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the shape of the cup member. FIG. 3 is a diagram illustrating a more preferable example of the shape of the cup member.
As shown in FIG. 2A, when the pipe 100 is viewed in a cross section along the central axis C1, the inner peripheral surface 100a of the pipe 100 is linear, whereas as shown in FIG. In addition, when the pipe 100 is viewed in a cross section orthogonal to the central axis C1, the inner peripheral surface 100a of the pipe 100 has an arc shape.
For this reason, when the opening angle θ of the hood portion 62 with respect to the disc portion 61 is constant in the circumferential direction around the central axis C2 of the through hole 61a, as shown in FIGS. The diameter D1 of the outer peripheral edge 62b of the hood 62 in the direction along the central axis C1 is larger than the diameter D2 of the outer peripheral edge 62b of the hood 62 in the circumferential direction around the central axis C1 of the pipe 100. That is, in this case, as shown in FIG. 2C, the hood portion 62 has an elliptical shape when viewed from the cross-sectional center side of the pipe 100. In this case, the hood portion 62 may be squeezed and difficult to be inserted into the socket 110.
Therefore, as shown in FIGS. 3A and 3B, the diameter D3 of the outer peripheral edge 62b of the hood portion 62 in the direction along the central axis C1 of the pipe 100 and the circumferential direction around the central axis C1 of the pipe 100 The opening angle θ of the hood portion 62 with respect to the disc portion 61 is set to be equal to the diameter D4 of the outer peripheral edge portion 62b of the hood portion 62 in the circumferential direction around the central axis C2 of the mist discharge pipe 30 and the backflow prevention valve 50. It is preferable to increase or decrease. That is, in this case, as shown in FIG. 3C, the hood portion 62 has a circular shape when viewed from the cross-sectional center side of the pipe 100.

次に、上記したようなミスト飛散防止具10を用いた配管100への閉塞プラグ120の設置方法について説明する。
図4〜図6は、ミスト飛散防止具10を用いた配管100へのソケット110の設置方法の流れを説明するための図である。
まず、図4(a)に示すように、配管100に貫通孔101を形成し、貫通孔101の内周面にネジ溝102を形成する。
次いで、その外周面および内周面にネジ溝111、112が予め形成されたソケット110を貫通孔101にねじ込む。
Next, the installation method of the obstruction | occlusion plug 120 to the piping 100 using the above mist scattering prevention tools 10 is demonstrated.
4-6 is a figure for demonstrating the flow of the installation method of the socket 110 to the piping 100 using the mist scattering prevention tool 10. FIG.
First, as shown in FIG. 4A, the through hole 101 is formed in the pipe 100, and the screw groove 102 is formed on the inner peripheral surface of the through hole 101.
Next, the socket 110 in which the thread grooves 111 and 112 are formed in advance on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface is screwed into the through hole 101.

そして、図4(b)に示すように、ミスト飛散防止具10のカップ部材60を、ソケット110を通して配管100内に挿入する。このとき、カップ部材60は、ゴム系弾性材料から形成されているため、ソケット110を通るときには窄まるようにして弾性変形し、貫通孔101を通過して配管100内に入ったときに、自身の弾性により、フード部62が元の傘状の形状に復元される。
このとき、ミスト排出管30を、固定用プラグ20に対して配管100の内方に向けて突出させておくのが好ましい。また、固定ネジ40は緩めておき、ミスト管排出管30の位置をその中心軸方向に移動可能としておく。
Then, as shown in FIG. 4B, the cup member 60 of the mist scattering prevention device 10 is inserted into the pipe 100 through the socket 110. At this time, since the cup member 60 is formed of a rubber-based elastic material, when the cup member 60 passes through the socket 110, the cup member 60 is elastically deformed so as to be narrowed. Due to the elasticity of the hood 62, the hood 62 is restored to its original umbrella shape.
At this time, the mist discharge pipe 30 is preferably protruded inward of the pipe 100 with respect to the fixing plug 20. Further, the fixing screw 40 is loosened so that the position of the mist pipe discharge pipe 30 can be moved in the central axis direction.

次いで、図4(c)に示すように、固定用プラグ20をソケット110にねじ込む。
続いて、図1に示したように、ミスト排出管30を配管100の外方に引き出し、カップ部材60のフード部62の外周縁部62bの全周を配管100の内周面100aに押し当てて密着させる。この状態で、固定ネジ40をねじ込むことによって、Oリング44を内周側に膨出させ、ミスト排出管30の中心軸方向の位置を固定用プラグ20に対して固定する。
Next, as shown in FIG. 4C, the fixing plug 20 is screwed into the socket 110.
Subsequently, as shown in FIG. 1, the mist discharge pipe 30 is pulled out of the pipe 100, and the entire circumference of the outer peripheral edge 62 b of the hood 62 of the cup member 60 is pressed against the inner peripheral surface 100 a of the pipe 100. And make close contact. In this state, by screwing the fixing screw 40, the O-ring 44 is expanded toward the inner peripheral side, and the position of the mist discharge pipe 30 in the central axis direction is fixed to the fixing plug 20.

この状態で、図5(a)に示すように、ソケット110の外周部を配管100の外周面100bに溶接する。このとき、溶接部200の溶接時の熱によって、配管100の内周面100aに塗布された防錆材がミスト化するが、発生したミストは、カップ部材60と配管100の内周面100aとに囲まれた空間Sに収まり、配管100内に飛散しないようになっている。
そして、カップ部材60内のミストは、孔31からミスト排出管30内に入り込み、これによって、配管100外に排出される。
このとき、配管100内の流体の圧力が配管100外の圧力(大気圧)よりも高い場合、配管100内の流体が逆流防止弁50を通してカップ部材60内に流れ込む。これによって、図5(b)に示すように、カップ部材60内のミストがミスト排出管30内に押し込まれ、配管100外に排出される。
In this state, as shown in FIG. 5A, the outer periphery of the socket 110 is welded to the outer peripheral surface 100 b of the pipe 100. At this time, the rust preventive material applied to the inner peripheral surface 100a of the pipe 100 is misted by heat at the time of welding of the welded portion 200, but the generated mist is generated between the cup member 60 and the inner peripheral surface 100a of the pipe 100. It fits in the space S surrounded by and is not scattered in the pipe 100.
Then, the mist in the cup member 60 enters the mist discharge pipe 30 from the hole 31, and is thereby discharged out of the pipe 100.
At this time, when the pressure of the fluid in the pipe 100 is higher than the pressure outside the pipe 100 (atmospheric pressure), the fluid in the pipe 100 flows into the cup member 60 through the backflow prevention valve 50. As a result, as shown in FIG. 5B, the mist in the cup member 60 is pushed into the mist discharge pipe 30 and discharged out of the pipe 100.

こののち、図6(a)に示すように、固定用プラグ20をソケット110から取り外すとともに、カップ部材60を、ソケット110を通して配管100外に抜き出す。このとき、カップ部材60は、弾性変形することによって容易に窄まり、ソケット110を通して容易に取り出すことができる。   After that, as shown in FIG. 6A, the fixing plug 20 is removed from the socket 110, and the cup member 60 is pulled out of the pipe 100 through the socket 110. At this time, the cup member 60 is easily constricted by elastic deformation and can be easily taken out through the socket 110.

しかる後、ソケット110を通して配管100内で、例えばガスを遮断してその下流側で所要の作業を行った後、図6(b)に示すように、ソケット110には、閉塞プラグ120をねじ込み、閉塞プラグ120をソケット110に溶接する。
このようにして、配管100への閉塞プラグ120の設置が完了する。
Then, after shutting off, for example, gas in the pipe 100 through the socket 110 and performing a required operation on the downstream side thereof, as shown in FIG. 6B, the socket 110 is screwed into the socket 110, The closure plug 120 is welded to the socket 110.
In this way, the installation of the blocking plug 120 on the pipe 100 is completed.

上述したようにして、ミスト飛散防止具10のカップ部材60をゴム系弾性材料から形成することで、ソケット110を通して配管100内に挿入設置したり、配管100内から抜去したりという作業を容易かつ確実に行うことができる。さらに、配管100の内周面100aにスケール等の付着によって凹凸がある場合にも、これに追従してカップ部材60の外周縁部62bを確実に配管100の内周面100aに密着させることができ、ミストの配管100内への飛散を確実に防止できる。   As described above, by forming the cup member 60 of the mist scattering prevention device 10 from a rubber-based elastic material, it is easy to insert and install the pipe member 100 through the socket 110 and remove it from the pipe 100. It can be done reliably. Furthermore, even when the inner peripheral surface 100a of the pipe 100 has irregularities due to adhesion of scales or the like, the outer peripheral edge 62b of the cup member 60 can be reliably adhered to the inner peripheral surface 100a of the pipe 100 following this. It is possible to reliably prevent the mist from scattering into the pipe 100.

また、カップ部材60は、ゴム系弾性材料であるために、クロスのように頻繁な交換は不要であり、また、劣化や損傷を目視で容易に確認することができるため、その維持管理も容易となる。   In addition, since the cup member 60 is a rubber-based elastic material, it is not necessary to frequently replace it like a cloth, and it is easy to visually check for deterioration and damage, so that its maintenance is easy. It becomes.

また、ミスト飛散防止具10は、カップ部材60内に連通するミスト排出管30を備えているので、溶接時にカップ部材60内に発生したミストを配管100外に排出することが可能となる。よって、捕捉したミストが配管100内へ漏洩してしまうことを抑制できる。   Further, since the mist scattering prevention device 10 includes the mist discharge pipe 30 communicating with the inside of the cup member 60, the mist generated in the cup member 60 during welding can be discharged out of the pipe 100. Therefore, it is possible to prevent the captured mist from leaking into the pipe 100.

さらに、ミスト飛散防止具10は、配管100内に連通する逆流防止弁50を備えている。これにより、配管100内の流体の圧力が配管100外の圧力よりも高ければ、配管100内の流体が逆流防止弁50を通してカップ部材60内に流入し、これによって、カップ部材60内のミストを配管100外に確実に排出することが可能となる。   Further, the mist scattering prevention device 10 includes a backflow prevention valve 50 communicating with the inside of the pipe 100. Thereby, if the pressure of the fluid in the pipe 100 is higher than the pressure outside the pipe 100, the fluid in the pipe 100 flows into the cup member 60 through the backflow prevention valve 50, thereby causing the mist in the cup member 60 to flow. It is possible to reliably discharge the pipe 100 to the outside.

(その他の実施形態)
なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の各実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、逆流防止弁50やミスト排出管30は、必須の構成とは限らず、これらを省略した構成とすることもできる。
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiments described with reference to the drawings, and various modifications are conceivable within the technical scope thereof.
For example, the backflow prevention valve 50 and the mist discharge pipe 30 are not limited to the essential configurations, and may be configured to omit them.

また、ミスト排出管30を筒状として、このミスト排出管30を通してミストを排出するようにしたが、ミスト排出管30は単なる中実の棒状とし、固定用プラグ20に、ミストを排出するミスト排出孔を貫通形成するようにしてもよい。   Further, the mist discharge pipe 30 has a cylindrical shape, and the mist is discharged through the mist discharge pipe 30. However, the mist discharge pipe 30 has a simple solid rod shape, and the mist discharge for discharging the mist to the fixing plug 20 is performed. The hole may be formed through.

さらに、固定ネジ40に代えて、ミスト排出管30の外周面に周方向に連続する溝を形成し、この溝にC字状のスナップリングを嵌め込むようにしてもよい。   Furthermore, instead of the fixing screw 40, a circumferentially continuous groove may be formed on the outer peripheral surface of the mist discharge pipe 30, and a C-shaped snap ring may be fitted into this groove.

また、フード部62は、傘状に限らず、球面状のドーム形状としてもよい。   Further, the hood portion 62 is not limited to an umbrella shape, and may be a spherical dome shape.

これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。   In addition to this, as long as it does not depart from the gist of the present invention, the configuration described in the above embodiment can be selected or changed to another configuration as appropriate.

10 ミスト飛散防止具
20 固定用プラグ
30 ミスト排出管(ミスト排出部)
40 固定ネジ
50 逆流防止弁
60 カップ部材
61 円板部
62 フード部
62a 内周頂部
62b 外周縁部
70 固定部材
80 支持部材
100 配管
100a 内周面
101 貫通孔
110 ソケット
120 プラグ
10 Mist scattering prevention tool 20 Fixing plug 30 Mist discharge pipe (mist discharge part)
40 fixing screw 50 backflow prevention valve 60 cup member 61 disc part 62 hood part 62a inner peripheral top part 62b outer peripheral part 70 fixing member 80 support member 100 piping 100a inner peripheral surface 101 through hole 110 socket 120 plug

Claims (4)

配管の外周面を貫通して取り付けられた筒状のソケットと、
前記ソケットに嵌め込まれる固定用プラグと、
前記固定用プラグから配管の内周面よりも内方に向けて突出するよう設けられる棒状の支持部材と、
前記支持部材に支持され、弾性を有したゴム系材料から形成され、前記ソケットの内径よりも大きな外径を有した傘状またはドーム状をなして、外周縁部が全周にわたって前記配管の内周面に密着して該内周面との間に空間を画成可能なカップ部材と、
前記支持部材に設けられ、前記カップ部材と前記配管の内周面との間の前記空間で生じたミストを前記配管外部に排出するミスト排出部と、
を備えていることを特徴とするミスト飛散防止具。
A cylindrical socket attached through the outer peripheral surface of the pipe;
A fixing plug fitted into the socket;
A rod-shaped support member provided so as to protrude inward from the inner peripheral surface of the pipe from the fixing plug;
It is supported by the support member, is formed of an elastic rubber-based material, has an umbrella shape or a dome shape having an outer diameter larger than the inner diameter of the socket, and an outer peripheral edge portion of the pipe. A cup member capable of defining a space between the inner peripheral surface in close contact with the peripheral surface;
A mist discharge portion provided on the support member for discharging mist generated in the space between the cup member and the inner peripheral surface of the pipe to the outside of the pipe;
A mist scattering prevention device characterized by comprising:
前記配管内の流体を前記カップ部材の内方となる前記空間に導入する逆流防止弁をさらに備えていることを特徴とする請求項に記載のミスト飛散防止具。 The mist scattering prevention device according to claim 1 , further comprising a backflow prevention valve that introduces fluid in the pipe into the space that is inward of the cup member. 前記カップ部材は、中央部側に対して外周縁部側の肉厚が小さくなるよう形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載のミスト飛散防止具。 3. The mist scattering prevention device according to claim 1, wherein the cup member is formed so that a thickness on an outer peripheral edge side is smaller than a center side. 請求項1から3のいずれか一項に記載のミスト飛散防止具を用いた配管への閉塞プラグの設置方法であって、
前記配管に形成した貫通孔に前記ソケットを装着する工程と、
前記ソケットを通して前記カップ部材を前記配管内に挿入し、前記カップ部材の外周縁部を前記配管の内周面に密着させる工程と、
前記ソケットと前記配管とを溶接するとともに、前記ミストを前記ミスト排出部により前記配管外部に排出する工程と、
前記ソケットの溶接完了後、前記ソケットを通して前記カップ部材を前記配管外に抜き出す工程と、
前記カップ部材を抜き出した後に、前記ソケットの開口を閉塞プラグによって閉塞する工程と、
を備えることを特徴とする配管への閉塞プラグの設置方法。
A method for installing a blocking plug in a pipe using the mist scattering prevention device according to any one of claims 1 to 3 ,
Attaching the socket to a through-hole formed in the pipe;
Inserting the cup member into the pipe through the socket, and bringing the outer peripheral edge of the cup member into close contact with the inner peripheral surface of the pipe;
Welding the socket and the pipe, and discharging the mist to the outside of the pipe by the mist discharge section ;
After completion of welding of the socket, extracting the cup member out of the pipe through the socket;
After extracting the cup member, closing the opening of the socket with a closing plug;
The installation method of the obstruction | occlusion plug to piping characterized by providing.
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