JP6118617B2 - Multilayer paper and method for producing multilayer paper - Google Patents
Multilayer paper and method for producing multilayer paper Download PDFInfo
- Publication number
- JP6118617B2 JP6118617B2 JP2013075070A JP2013075070A JP6118617B2 JP 6118617 B2 JP6118617 B2 JP 6118617B2 JP 2013075070 A JP2013075070 A JP 2013075070A JP 2013075070 A JP2013075070 A JP 2013075070A JP 6118617 B2 JP6118617 B2 JP 6118617B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- less
- pulp
- cotton linter
- multilayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 85
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 80
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 62
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 49
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 41
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 26
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 149
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 4
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- -1 cupra Polymers 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001407 Modal (textile) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
本発明は、多層紙及び多層紙の製造方法に関する。 The present invention relates to a multilayer paper and a method for producing the multilayer paper.
コットンリンター(コットンリンターパルプ)とは、綿(コットン)についている短毛(リンター)を精製したパルプであり、一般に繊維が長く繊維直径に対する繊維壁厚さが大きいため、木材パルプと比べて低密度化や剛直度に優れる特徴を有し、コットンリンターを用いた紙は低密度化と手触り等の質感に優れ様々な分野で幅広く利用されている。 Cotton linter (cotton linter pulp) is a pulp made by refining short hair (linter) attached to cotton (cotton). Generally, the fiber is long and the fiber wall thickness is large relative to the fiber diameter. Paper with cotton linters has excellent features such as low density and texture, and is widely used in various fields.
例えば、コットンリンターパルプに近似のコットン繊維を含む紙は、嵩高さ、エンボス性、吸水性、吸油性、クッション性等に優れることから、壁紙、家庭用薄葉紙等として使用され、特開２００３−１２７３１７号公報には合成繊維と混抄し壁装材として用いる技術が開発されている。また、特開２００７−９２２６０号公報には、コットンリンターパルプと合成繊維からなる嵩高くエンボス性に優れ、かつグラビア印刷適性に優れた単層化粧シートが開発されている。しかしながら、本発明にて用いるコットンリンターを用いた紙は、上述の嵩高さ、クッション性等の効果と引き替えに、繊維が結束になり易い問題を抱えており、木材パルプを用いた紙と比べ引張強度等の強度適性が低下するという本質的不都合を持っている。 For example, paper containing cotton fibers similar to cotton linter pulp is excellent in bulkiness, embossability, water absorption, oil absorption, cushioning properties, etc., and is therefore used as wallpaper, household thin paper, and the like. In the publication No., a technique for mixing with synthetic fiber and using it as a wall covering material has been developed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-92260 has developed a single-layer decorative sheet made of cotton linter pulp and synthetic fibers that is bulky and has excellent embossing properties and excellent gravure printing suitability. However, the paper using the cotton linter used in the present invention has a problem that the fibers tend to be bundled in exchange for the above-mentioned effects such as bulkiness and cushioning properties, and is tensile compared with the paper using wood pulp. There is an essential inconvenience that strength suitability such as strength is lowered.
一方、今日では資源の有効利用の観点から古紙のリサイクルが望まれているが、従来の木材パルプからなる古紙処理と同等の手段では、１年生植物である綿花を原料としているコットンリンター繊維が一度使用されたことで脆くなっており、コットンリンターの特徴を損なう問題を有することから、コットンリンター古紙の再資源化は達成されていない。 On the other hand, recycling of waste paper is desired from the viewpoint of effective use of resources, but cotton linter fibers made from cotton, which is an annual plant, are once used in the same way as conventional waste paper processing made of wood pulp. Recycling of used cotton linter paper has not been achieved because it has become brittle due to its use and has the problem of impairing the characteristics of cotton linter.
本発明は、上記のような不都合に鑑みてなされたものであり、コットンリンター古紙を用いながら、嵩高性及びクッション性に加えて強度適性にも優れた多層紙の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above disadvantages, and an object of the present invention is to provide a multilayer paper that is excellent in strength suitability in addition to bulkiness and cushioning properties while using cotton linter waste paper.
本発明者は、上記不都合を解決するために鋭意検討を重ねた結果、コットンリンター古紙パルプを主原料とする多層紙に含まれる中層の付け量並びに表層の繊維幅及び中心線重さ荷重平均繊維長のピークに加えて、多層紙の密度及び破裂指数を好適な範囲に調整することで、上述のような多層紙を提供することができることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies in order to solve the above problems, the present inventor has found that the amount of the middle layer contained in the multilayer paper mainly composed of cotton linter waste paper pulp, the fiber width of the surface layer, and the center line weight-weighted average fiber In addition to the long peak, the inventors have found that the multilayer paper as described above can be provided by adjusting the density and burst index of the multilayer paper to a suitable range, and the present invention has been completed.
上記課題を解決するためになされた発明は、
コットンリンター古紙を離解分散させて得られるコットンリンター古紙パルプを主原料とする多層紙であって、
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８に準拠して測定した付け量が３０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下の少なくとも１層の中層と、上記中層の少なくとも片面に積層され、ＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８に準拠して離解した離解パルプの繊維幅が１４μｍ以上２２μｍ以下、中心線重さ荷重平均繊維長のピークが１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の原料パルプから得られる表層とを備え、
密度が０．４５ｇ／ｃｍ３以上０．６０ｇ／ｃｍ３以下であり、
破裂指数が０．８０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上１．７０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする多層紙である。
The invention made to solve the above problems is
It is a multilayer paper made mainly from cotton linter waste paper pulp obtained by disaggregating and dispersing cotton linter waste paper,
At least one middle layer with a weight measured in accordance with JIS P 8124: 1998 of 30 g / m 2 or more and 90 g / m 2 or less and laminated on at least one side of the middle layer, and in accordance with JIS P 8220: 1998 The fiber width of the disaggregated disaggregated pulp is 14 μm or more and 22 μm or less, and the surface layer is obtained from a raw pulp having a center line weight load average fiber length peak of 1.5 mm or more and 3.0 mm or less,
Density is at 0.45 g / cm 3 or more 0.60 g / cm 3 or less,
The multilayer paper is characterized by having a burst index of 0.80 kPa · m 2 / g or more and 1.70 kPa · m 2 / g or less.
このようにコットンリンター古紙パルプを主原料とする多層紙に含まれる中層の付け量並びに表層の繊維幅及び中心線重さ荷重平均繊維長のピークに加えて、多層紙の密度及び破裂指数を上記範囲とすることで、嵩高性及びクッション性と強度適性とを共に向上させることができる。特に、当該多層紙は、上述のような表層を備えることで、嵩高性及びクッション性に加えて、相反する物性である強度適性も向上させることができる。 Thus, in addition to the amount of the middle layer and the peak of the fiber width and center line weight load average fiber length contained in the multilayer paper mainly composed of cotton linter waste paper pulp, the density and bursting index of the multilayer paper are as described above. By setting it as a range, both bulkiness, cushioning properties and strength suitability can be improved. In particular, the multilayer paper can improve strength suitability, which is a contradictory physical property, in addition to bulkiness and cushioning properties by including the surface layer as described above.
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８に準拠して測定した、上記表層の付け量が１５ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下であり、かつ全体の坪量が５０ｇ／ｍ２以上４２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。このように上記表層の付け量及び上記多層紙の坪量を上記範囲とすることで、多層化に伴うクッションむらや、中層がコットンリンター古紙パルプを主成分とすることで生じる紙層の脆さを補うと共に、紙粉等の発生を抑制することができ、その結果当該多層紙のクッション性を向上させることができる。 Measured in accordance with JIS P 8124: 1998, the surface layer weight is 15 g / m 2 or more and 105 g / m 2 or less, and the overall basis weight is 50 g / m 2 or more and 420 g / m 2 or less. Is preferred. Thus, by making the amount of the surface layer applied and the basis weight of the multilayer paper within the above range, the cushion unevenness associated with the multilayering, and the brittleness of the paper layer caused by the middle layer being mainly composed of cotton linter waste paper pulp And the generation of paper dust and the like can be suppressed, and as a result, the cushioning property of the multilayer paper can be improved.
上記課題を解決するためになされた別の発明は、
コットンリンター古紙を離解分散させて得られるコットンリンター古紙パルプを主原料とする多層紙の製造方法であって、
上記コットンリンター古紙をｐＨ５．６以上ｐＨ８．４以下で離解分散させる工程と、表層と少なくとも１層の中層とを３０ｍ／分以上１２０ｍ／分以下の抄紙速度で抄き合わせる工程とを有し、
上記少なくとも１層の中層のＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８に準拠して測定した付け量が３０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であり、
上記表層がＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８に準拠して離解した離解パルプの繊維幅が１４μｍ以上２２μｍ以下、中心線重さ荷重平均繊維長のピークが１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の原料パルプから得られ、
密度が０．４５ｇ／ｃｍ３以上０．６０ｇ／ｃｍ３以下であり、
破裂指数が０．８０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上１．７０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする多層紙の製造方法である。上記製造方法を用いることで当該多層紙を容易かつ確実に製造することができる。また、出発原料であるコットンリンター古紙は離解分散されてコットンリンター古紙パルプ化されて用いられる。当該多層紙の製造方法は、上記コットンリンター古紙をｐＨ５．６以上ｐＨ８．４以下で離解分散させることから、コットンリンター繊維の傷みや切断が少なく、未使用のコットンリンターパルプに近いコットンリンター古紙パルプを得ることができる。
Another invention made to solve the above problems is as follows:
A method for producing a multilayer paper mainly using cotton linter waste paper pulp obtained by disaggregating and dispersing cotton linter waste paper,
A step of disaggregating and dispersing the cotton linter waste paper at a pH of 5.6 or more and a pH of 8.4 or less, and a step of combining the surface layer and at least one middle layer at a paper making speed of 30 m / min or more and 120 m / min or less,
The weight of the at least one middle layer measured in accordance with JIS P 8124: 1998 is 30 g / m 2 or more and 90 g / m 2 or less,
The above-mentioned surface layer is obtained from a raw pulp having a fiber width of 14 μm or more and 22 μm or less and a peak of the centerline weight-weighted average fiber length of 1.5 mm or more and 3.0 mm or less, which is disaggregated according to JIS P 8220: 1998. ,
Density is at 0.45 g / cm 3 or more 0.60 g / cm 3 or less,
A method for producing a multilayer paper, wherein the burst index is 0.80 kPa · m 2 / g or more and 1.70 kPa · m 2 / g or less. By using the above production method, the multilayer paper can be produced easily and reliably. The used cotton linter waste paper as a starting material is used after being disaggregated and dispersed into a cotton linter waste paper pulp. The method for producing the multilayer paper is to disperse and disperse the above-mentioned cotton linter waste paper at a pH of 5.6 or more and a pH of 8.4 or less. Can be obtained.
上述の通り、コットンリンター古紙を用いながら、嵩高性及びクッション性に加えて強度適性にも優れた多層紙を提供することができる。 As described above, it is possible to provide a multilayer paper that is excellent in strength suitability in addition to bulkiness and cushioning properties while using cotton linter waste paper.
本発明は、コットンリンター古紙を離解分散させて得られるコットンリンター古紙パルプを主原料とする多層紙であって、
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８に準拠して測定した付け量が３０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下の少なくとも１層の中層と、上記中層の少なくとも片面に積層され、ＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８に準拠して離解した離解パルプの繊維幅が１４μｍ以上２２μｍ以下、中心線重さ荷重平均繊維長のピークが１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の原料パルプから得られる表層とを備え、
密度が０．４５ｇ／ｃｍ３以上０．６０ｇ／ｃｍ３以下であり、
破裂指数が０．８０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上１．７０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする多層紙である。
The present invention is a multilayer paper mainly composed of cotton linter waste paper pulp obtained by disaggregating and dispersing cotton linter waste paper,
At least one middle layer with a weight measured in accordance with JIS P 8124: 1998 of 30 g / m 2 or more and 90 g / m 2 or less and laminated on at least one side of the middle layer, and in accordance with JIS P 8220: 1998 The fiber width of the disaggregated disaggregated pulp is 14 μm or more and 22 μm or less, and the surface layer is obtained from a raw pulp having a center line weight load average fiber length peak of 1.5 mm or more and 3.0 mm or less,
Density is at 0.45 g / cm 3 or more 0.60 g / cm 3 or less,
The multilayer paper is characterized by having a burst index of 0.80 kPa · m 2 / g or more and 1.70 kPa · m 2 / g or less.
「多層紙」とは、層状の構造を有する複合紙である。具体的には、当該多層紙は少なくとも１層からなる中層と上記中層の少なくとも片面に表層とを備える。以下、当該多層紙について詳説する。 “Multilayer paper” is a composite paper having a layered structure. Specifically, the multilayer paper includes an intermediate layer composed of at least one layer and a surface layer on at least one side of the intermediate layer. Hereinafter, the multilayer paper will be described in detail.
＜コットンリンター＞
当該多層紙は、コットンリンター由来のコットンリンター古紙パルプが主成分の原料パルプを用い、抄き合せ、多層に抄紙して多層紙を得る。このようにコットンリンター古紙パルプを用いることで、従来廃棄等に付されていたコットンリンター古紙パルプの有効利用を図ることができる。また、当該多層紙は、本発明の効果を損なわない範囲でコットンリンター以外のその他のパルプ成分を含有することもできる。
<Cotton linter>
The multilayer paper is a raw material pulp mainly composed of cotton linter waste paper pulp derived from cotton linter. As described above, by using the cotton linter waste paper pulp, it is possible to effectively use the cotton linter waste paper pulp which has been conventionally disposed of. The multilayer paper may also contain other pulp components other than cotton linters as long as the effects of the present invention are not impaired.
「コットンリンター」は、綿実から綿花としての長繊維を採った後、綿実に残る繊維長の比較的短い短繊維を原料として精製したパルプであり、綿についている短毛(リンター)を精製したパルプをいう。このような短繊維部分は中空で軽量であること、木材繊維との比較では長繊維であるため、コットンリンターを含む原料パルプを抄紙した紙は、低密度で剛直な特性を有する。 "Cotton linter" is a pulp that has been refined using short fibers of relatively short fiber length remaining in the cotton seeds after taking long fibers as cotton from cotton seeds, and refined short hair (linters) attached to the cotton. Pulp. Since such a short fiber portion is hollow and lightweight, and is a long fiber in comparison with wood fiber, paper made from raw pulp containing cotton linter has low density and rigid characteristics.
本発明で好適に用いることができるコットンリンター古紙は、古紙選別が近年仔細に行われるようになった結果、壁紙用途や熱プレス成形用耐熱クッション紙として用いられた使用済みのコットンリンター古紙として通常商業的に入手可能でもある。 The used cotton linter waste paper that can be suitably used in the present invention is usually used as a used cotton linter waste paper used as a heat-resistant cushion paper for wallpaper use or hot press molding as a result of the fact that waste paper sorting has been performed in recent years. It is also commercially available.
「コットンリンター古紙パルプを主原料とする」は、原料パルプ中のコットンリンター古紙パルプの含有率が、５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは１００質量％であることをいう。 “Cotton linter waste paper pulp is the main raw material” means that the content of the cotton linter waste paper pulp in the raw material pulp is 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, more preferably 100% by mass.
本発明に係る多層紙は、コットンリンター古紙由来のコットンリンター古紙パルプの繊維幅が１４μｍ以上２２μｍ以下、中心線重さ荷重平均繊維長のピークが１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の原料パルプから得られる表層が抄き合せにて得られるため、嵩高さ、エンボス性、吸水性、吸油性、クッション性、耐熱性、耐久性等に優れ、特に嵩高性及びクッション性に優れる。 The multilayer paper according to the present invention is obtained from a raw material pulp having a fiber width of 14 to 22 μm and a centerline weight-weighted average fiber length peak of 1.5 to 3.0 mm. Since the surface layer is obtained by combining, it is excellent in bulkiness, embossability, water absorption, oil absorption, cushioning properties, heat resistance, durability, etc., particularly in bulkiness and cushioning properties.
通常のコットンリンターは、一般に中空で繊維壁厚さが大きいため得られるコットンリンター含有の紙は嵩高であり、また紙の内部や表面に比較的多くの空隙を形成するため上述のように嵩高性及びクッション性に優れる。コットンリンター古紙パルプ繊維が比較的短繊維である場合、繊維同士の結束が劣り、多層紙表面の強度を低下させることがあるが、当該多層紙は強度適性を向上させることもできる。 Ordinary cotton linters are generally hollow and the fiber wall thickness is large, so that the paper containing cotton linters is bulky, and a relatively large number of voids are formed inside or on the surface of the paper so that it is bulky as described above. Excellent cushioning properties. When the cotton linter waste paper pulp fiber is a relatively short fiber, the binding between the fibers is inferior and the strength of the surface of the multilayer paper may be reduced, but the multilayer paper can also improve the strength suitability.
<その他のパルプ成分>
コットンリンター古紙パルプは、単独で使用することが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲でその他のパルプ成分として木材パルプ繊維、合成繊維等を含むこともできる。
<Other pulp components>
Cotton linter waste paper pulp is preferably used alone, but may also contain wood pulp fibers, synthetic fibers, etc. as other pulp components within the range not impairing the effects of the present invention.
木材パルプ繊維としては、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）等の化学パルプ、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプ、段ボール古紙、ライナー古紙、雑誌古紙、新聞古紙、地券古紙等から再生した古紙パルプ、上白古紙パルプ、脱墨パルプ等が挙げられる。 Examples of wood pulp fibers include chemical pulp such as hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood unbleached kraft pulp (LUKP), and softwood unbleached kraft pulp (NUKP), and ground pulp (GP). , Thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), refiner mechanical pulp (RMP) and other mechanical pulp, corrugated wastepaper, liner wastepaper, magazine wastepaper, newspaper wastepaper, old paper wastepaper, etc. Examples include white waste paper pulp and deinked pulp.
合成繊維としては、例えばアセテート等のセルロース系繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等のセルロース系再生繊維等が挙げられる。 Examples of synthetic fibers include cellulosic fibers such as acetate, and cellulosic regenerated fibers such as rayon, cupra, and polynosic.
これらの中では、再資源化、紙質強度等の向上を図ることができる、木材パルプ繊維が好ましく、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、上白古紙パルプがより好ましい。 Among these, wood pulp fibers that can improve recycling, paper strength, and the like are preferable, and hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), and upper white waste paper pulp are more preferable.
繊維組成(配合割合)はＪＩＳ Ｐ ８１２０:１９９８等の公知の方法に準拠して確認することもできる。また、繊維に関するデータを得るための試料はＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８に準拠して繊維を離解したものを用いてもよい。 The fiber composition (mixing ratio) can also be confirmed according to a known method such as JIS P 8120: 1998. Moreover, you may use what disaggregated the fiber based on JISP8220: 1998 as a sample for obtaining the data regarding a fiber.
＜多層紙の製造方法＞
上記多層紙の製造方法は、
コットンリンター古紙をｐＨ５．６以上ｐＨ８．４以下で離解分散させる工程と、
表層と少なくとも１層の中層とを３０ｍ／分以上１２０ｍ／分以下の抄紙速度で抄き合わせる工程とを有する。上記多層紙の製造方法を用いることで、当該多層紙を容易かつ確実に製造することができる。
<Method for producing multilayer paper>
The method for producing the multilayer paper is as follows:
Disperse and disperse waste cotton linter at pH 5.6 or more and pH 8.4 or less;
Forming a surface layer and at least one middle layer at a paper making speed of 30 m / min or more and 120 m / min or less. By using the multilayer paper manufacturing method, the multilayer paper can be easily and reliably manufactured.
（離解分散工程）
本工程では、上記コットンリンター古紙をｐＨ５．６以上ｐＨ８．４以下で離解分散させる。使用後のコットンリンター古紙は、通常一旦抄造された後、離解分散させ、脱墨、漂白、精選した後再抄造されるため、繊維が傷付き、繊維長が短くなり、その結果繊維自体のクッション性が低下し易い。しかし、上記コットンリンター古紙を上記範囲のｐＨ中で離解分散させることで、多層紙の強度適性の低下を抑制することができる。また、物理的な乾式解繊と異なり、湿式解繊を用いることで未使用のコットンリンターパルプに近いコットンリンター古紙パルプを得ることができ、得られる多層紙の経時安定性を向上させることもできる。しかも、離解分散時に脱墨剤等の薬品の添加を行わないことで、コットンリンターパルプ繊維の劣化を防止することができ、所望の付け量で多層抄き合せて多層紙を得ることで、コットンリンター古紙を用いた多層紙でありながら、嵩高性及びクッション性に加えて強度適正に優れた、コットンリンター古紙パルプを主原料とする多層紙を得ることができる。
(Disaggregation dispersion process)
In this step, the above-mentioned cotton linter waste paper is disaggregated and dispersed at pH 5.6 or more and pH 8.4 or less. Used cotton linter waste paper is usually made once, disaggregated and dispersed, deinked, bleached, carefully selected and then re-made, resulting in fiber damage and shortening the fiber length, resulting in cushioning of the fiber itself It is easy to deteriorate. However, a decrease in strength suitability of the multilayer paper can be suppressed by disperse and disperse the above-mentioned cotton linter waste paper at a pH in the above range. Also, unlike physical dry defibration, it is possible to obtain cotton linter waste paper pulp that is close to unused cotton linter pulp by using wet defibration, and it is possible to improve the temporal stability of the resulting multilayer paper . Moreover, by not adding chemicals such as a deinking agent at the time of dispersal dispersion, it is possible to prevent deterioration of the cotton linter pulp fibers, and to obtain a multilayer paper by multilayer coating with a desired amount of cotton. Although it is a multilayer paper using linter waste paper, it is possible to obtain a multilayer paper mainly made of cotton linter waste paper pulp that is excellent in strength in addition to bulkiness and cushioning properties.
上記ｐＨとしては、５．６以上８．４以下であり、５．８以上８．２以下が好ましく、６．０以上８．０以下がより好ましい。このように上記ｐＨを上記範囲とすることで、多層紙の強度適性の低下を抑制することができる。上記ｐＨが上記上限を超えると、繊維が劣化し、クッション性が低下する。上記ｐＨが上記下限未満であると、この場合も繊維が劣化し、クッション性が低下する。 The pH is 5.6 or more and 8.4 or less, preferably 5.8 or more and 8.2 or less, and more preferably 6.0 or more and 8.0 or less. Thus, the fall of the strength suitability of a multilayer paper can be suppressed by making the said pH into the said range. If the pH exceeds the upper limit, the fiber is deteriorated and the cushioning property is lowered. If the pH is less than the lower limit, the fiber also deteriorates and the cushioning property is lowered.
コットンリンター古紙を離解分散させるための溶媒としては、例えば上記範囲のｐＨを有する水が挙げられる。また、本発明の効果を損なわない範囲で、水溶性有機溶媒を併用してもよい。 Examples of the solvent for disperse and disperse used cotton linter waste paper include water having a pH in the above range. Moreover, you may use a water-soluble organic solvent together in the range which does not impair the effect of this invention.
また、ｐＨの調整は、例えば苛性ソーダ等の塩基や硫酸等の酸を用いて行うことができる。 The pH can be adjusted using, for example, a base such as caustic soda or an acid such as sulfuric acid.
コットンリンター古紙パルプの繊維幅が１４μｍ以上２２μｍ以下、中心線重さ荷重平均繊維長のピークが１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の原料パルプから得られる表層を得るには、耐熱クッション紙等の高温高圧化曝されたコットンリンター含有のクッション紙を用いること、意図的に、例えばプレス機等を用いて通常のコットンリンター古紙を例えば加圧・加熱により繊維自体を扁平に変形させたのちパルプ化する方法や、これらをより厳しい条件下で叩解処理を行う方法等が挙げられる。 In order to obtain a surface layer obtained from raw pulp having a fiber width of 14 μm or more and 22 μm or less of the cotton linter waste paper pulp and a centerline weight load average fiber length of 1.5 mm or more and 3.0 mm or less, a high temperature such as heat-resistant cushion paper is used. Using cotton linter-containing cushion paper exposed to high pressure, intentionally, for example, normal cotton linter waste paper using a press machine or the like is deformed into a flat shape by, for example, pressing and heating the fiber itself into a flat shape. Examples thereof include a method and a method of performing a beating process under more severe conditions.
叩解処理の場合、通常の叩解機、例えばビーター、ジョルダン、コニカルリファイナー、シングルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー等を用いてコットンリンター古紙パルプを叩解することでミクロフィブリル化とコットンリンターの変形とを同時に行うことができる。 In the case of beating processing, microfibrillation and deformation of cotton linter are performed simultaneously by beating cotton linter waste paper pulp using a normal beating machine such as beater, Jordan, conical refiner, single disc refiner, double disc refiner, etc. Can do.
上記コットンリンター古紙パルプは、熱プレス成形用クッション紙の古紙が好適に用いられるが、この場合、上記古紙中の繊維は熱プレス時に高温高圧に晒されるため、その形状は適度に扁平状になり易く、これらはコットンリンター古紙パルプとして使用すると繊維間の接着性が向上し、本発明の課題である、嵩高性及びクッション性に加えて強度適性にも優れた多層紙を得るのに好ましい。 As the above-mentioned cotton linter waste paper pulp, heat-press-molded cushion paper waste paper is preferably used. In this case, since the fibers in the waste paper are exposed to high temperature and high pressure during hot press, the shape becomes moderately flat. These are easy to use, and when used as a cotton linter waste paper pulp, the adhesion between fibers is improved, and it is preferable to obtain a multilayer paper having excellent strength suitability in addition to bulkiness and cushioning properties, which are the problems of the present invention.
（抄き合わせ工程）
本工程では、表層と少なくとも１層の中層とを３０ｍ／分以上１２０ｍ／分以下の抄紙速度で抄き合わせることで、当該多層紙を容易かつ確実に製造することができる。
(Making process)
In this step, the multilayer paper can be produced easily and reliably by making the surface layer and at least one middle layer at a paper making speed of 30 m / min to 120 m / min.
上記抄紙速度としては、３０ｍ／分以上１２０ｍ／分以下であり、４０ｍ／分以上１１０ｍ／分以下が好ましく、５０ｍ／分以上１００ｍ／分以下がより好ましい。このように上記抄紙速度を上記範囲とすることで、濾水性の高い使用済み熱プレス成形用クッション材を用いても、むらが無くかつ十分なクッション性を備える熱プレス成形用クッション材を得ることができる。上記抄紙速度が上記上限を超えると、地合いが低下する。上記ｐＨが上記下限未満であると、抄紙中に水分が抜け、均一な厚さのクッション材を得ることができない。 The paper making speed is 30 m / min to 120 m / min, preferably 40 m / min to 110 m / min, and more preferably 50 m / min to 100 m / min. Thus, by setting the paper making speed within the above range, even when a used hot press molding cushion material with high drainage is used, there is no unevenness and a cushion material for hot press molding having sufficient cushioning properties is obtained. Can do. When the paper making speed exceeds the upper limit, the texture is lowered. When the pH is less than the lower limit, moisture is lost during papermaking, and a cushion material having a uniform thickness cannot be obtained.
抄き合わせの際に用いる抄紙機としては、例えば円網抄紙機、円網短網コンビネーション抄紙機等が挙げられる。 Examples of the paper machine used at the time of papermaking include a circular net paper machine and a circular net short net combination paper machine.
多層抄きとは、２層以上の紙層となるように抄紙することをいう。この際の層数としては、２層以上であれば特に限定されないが、３層以上５層以下が好ましい。２層未満であると、多層紙のクッション性が低下するおそれがある。５層より多いと生産工程が複雑となるおそれがある。 Multi-layer paper-making refers to paper making so as to have two or more paper layers. In this case, the number of layers is not particularly limited as long as it is 2 or more, but preferably 3 or more and 5 or less. If it is less than two layers, the cushioning properties of the multilayer paper may be reduced. If there are more than 5 layers, the production process may be complicated.
（その他）
製造工程における温度、圧力、時間、設備等の工程条件は使用原料等に従って適宜設定される。製造工程の段階数も、１段階で行ってもよく、多段階で行ってもよい。
(Other)
Process conditions such as temperature, pressure, time, and equipment in the production process are appropriately set according to the raw materials used. The number of stages of the manufacturing process may be performed in one stage or in multiple stages.
＜多層紙＞
当該多層紙は、上記中層と、上記中層の少なくとも片面に上記表層とを備えることで、嵩高性及びクッション性に加えて強度適性にも優れる。また、当該多層紙は、コットンリンター繊維の膨潤による嵩高性及びクッション性の向上と、繊維の表面同士が略平行に配向し易いことにより、所望の密度と破裂に代表される紙の強度を高めることもできる。さらに、当該多層紙は、内部に好適な空隙を有するため、吸水性や吸油性にも優れる。
<Multilayer paper>
The multilayer paper is excellent in strength suitability in addition to bulkiness and cushioning properties by including the intermediate layer and the surface layer on at least one side of the intermediate layer. In addition, the multilayer paper improves the bulkiness and cushioning properties due to the swelling of cotton linter fibers, and the fiber surfaces tend to be oriented substantially parallel to each other, thereby increasing the strength of the paper represented by the desired density and bursting. You can also Furthermore, since the multilayer paper has a suitable void inside, it is excellent in water absorption and oil absorption.
当該多層紙の密度（緊度又は嵩密度）としては、０．４５ｇ／ｃｍ３以上０．６０ｇ／ｃｍ３以下であり、０．５０ｇ／ｃｍ３以上０．６０ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、０．５２ｇ／ｃｍ３以上０．５９ｇ／ｃｍ３以下がより好ましい。このように当該多層紙の密度を上記範囲とすることで、当該多層紙の嵩高さを向上させることができる。当該多層紙の密度が上記上限を超えると、当該多層紙の嵩高さが低下する。当該多層紙の密度が上記下限未満であると、当該多層紙のクッション性が低下する。 The The density of multi-layered paper (bulk density or bulk density), 0.45 g / cm 3 or more 0.60 g / cm 3 or less, preferably 0.50 g / cm 3 or more 0.60 g / cm 3 or less, 0 More preferably, it is 0.52 g / cm 3 or more and 0.59 g / cm 3 or less. Thus, the bulkiness of the multilayer paper can be improved by setting the density of the multilayer paper in the above range. When the density of the multilayer paper exceeds the upper limit, the bulk of the multilayer paper decreases. When the density of the multilayer paper is less than the lower limit, the cushioning property of the multilayer paper is deteriorated.
当該多層紙の破裂指数としては、０．８０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上１．７０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以下であり、０．８５ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上１．６５ｋＰａ・ｍ２／ｇ以下が好ましく、０．８８ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上１．６０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以下がより好ましい。このように当該多層紙の破裂指数を上記範囲とすることで、当該多層紙の強度適性を向上させることができる。当該多層紙の破裂指数が上記上限を超えると、添加薬品が多量に必要となるためコストアップとなり、かつ当該多層紙の離解性が低下し作業性が低下する。当該多層紙の破裂指数が上記下限未満であると、当該多層紙の強度適性が低下する。 The bursting index of the multilayer sheet, or less 0.80kPa · m 2 / g or more 1.70kPa · m 2 / g, preferably not more than 0.85kPa · m 2 / g or more 1.65kPa · m 2 / g 0.88 kPa · m 2 / g or more and 1.60 kPa · m 2 / g or less is more preferable. Thus, the strength aptitude of the multilayer paper can be improved by setting the burst index of the multilayer paper within the above range. When the bursting index of the multilayer paper exceeds the above upper limit, a large amount of additive chemicals is required, resulting in an increase in cost, and the disaggregation property of the multilayer paper is lowered and workability is lowered. When the burst index of the multilayer paper is less than the lower limit, strength suitability of the multilayer paper is lowered.
当該多層紙の坪量としては、５０ｇ／ｍ２以上４２０ｇ／ｍ２以下が好ましく、６０ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下がより好ましい。このように当該多層紙の坪量を上記範囲とすることで、当該多層紙の強度適性を向上させることができる。当該多層紙の坪量が上記上限を超えると、当該多層紙が厚くなり過ぎるおそれがある。当該多層紙の坪量が上記下限未満であると、当該多層紙のクッション性が低下するおそれがある。 The basis weight of the multilayer paper is preferably 50 g / m 2 or more and 420 g / m 2 or less, more preferably 60 g / m 2 or more and 400 g / m 2 or less. Thus, the strength suitability of the multilayer paper can be improved by setting the basis weight of the multilayer paper within the above range. If the basis weight of the multilayer paper exceeds the upper limit, the multilayer paper may be too thick. If the basis weight of the multilayer paper is less than the lower limit, the cushioning property of the multilayer paper may be reduced.
本発明におけるコットンリンター古紙を離解分散して得られるコットンリンター古紙パルプを用いて得られた上記多層紙をＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８に準拠して離解した離解パルプの繊維粗度としては、通常０．０８ｍｇ／ｍ以上０．２６ｍｇ／ｍ以下であり、０．０９ｍｇ／ｍ以上０．２５ｍｇ／ｍ以下が好ましい。このように上記繊維粗度を上記範囲とすることで、当該多層紙のクッション性を向上させることができる傾向がある。また、基本性能であるクッション性、柔軟性等と強度適性等の向上とをバランスよく高めることができる傾向がある。上記繊維粗度が上記上限を超えると、当該多層紙の多層紙のクッション性やカット性が低下するおそれがある。上記繊維粗度が上記下限未満であると、当該多層紙の嵩高さや吸水性が低下するおそれがある。ここでいう繊維粗度(単位:ｍｇ／ｍ)は、ＴＡＰＰＩ Ｔ２３４ｈｍ−８４に準拠して、自動繊維長分布測定機を用いて測定した。具体的には、自動繊維長分布測定機で平均繊維長を測定し、繊維本数に数平均長を乗じたもので別途測定したパルプの絶乾重量を除して繊維粗度を算出した。 The fiber roughness of the disaggregated pulp obtained by disaggregating the above multilayer paper obtained by using the cotton linter waste paper pulp obtained by disaggregating and dispersing the cotton linter waste paper according to the present invention in accordance with JIS P 8220: 1998 is usually 0. It is 08 mg / m or more and 0.26 mg / m or less, and 0.09 mg / m or more and 0.25 mg / m or less is preferable. Thus, there exists a tendency which can improve the cushioning property of the said multilayer paper by making the said fiber roughness into the said range. In addition, there is a tendency that the basic properties such as cushioning properties, flexibility, and strength suitability can be improved in a balanced manner. When the fiber roughness exceeds the above upper limit, the cushioning properties and cutting properties of the multilayer paper may be deteriorated. If the fiber roughness is less than the lower limit, the bulkiness and water absorption of the multilayer paper may be reduced. The fiber roughness (unit: mg / m) here was measured using an automatic fiber length distribution measuring machine based on TAPPI T234hm-84. Specifically, the average fiber length was measured with an automatic fiber length distribution measuring machine, and the fiber roughness was calculated by dividing the absolute dry weight of the pulp separately measured by multiplying the number of fibers by the number average length.
繊維粗度は単位長さ当りの繊維の重量を指し、ｍｇ／ｍで表わされる。繊維の断面積との相関が強く、その値が低いほど細くしなやかな繊維であることを示す。さらに、本発明者等の研究によると、バージンのコットンリンターパルプと対比し、一旦使用され再生処理して得られたコットンリンター古紙パルプが本発明の課題である嵩高性及びクッション性に加えて強度及び印刷適正に優れた多層紙を提供するに好適である。 Fiber roughness refers to the weight of fiber per unit length and is expressed in mg / m. The correlation with the cross-sectional area of the fiber is strong, and the lower the value, the narrower and more flexible the fiber. Furthermore, according to the study by the present inventors, in contrast to the virgin cotton linter pulp, the used cotton linter waste paper pulp, which was once used and regenerated, is not only bulky and cushioning, which is the subject of the present invention, but also strength. And it is suitable for providing a multilayer paper excellent in printing suitability.
上記離解パルプのＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５に準拠して測定したフリーネス（ろ水度）としては、通常４００ｍＬ以上６００ｍＬ以下であり、４３０ｍＬ以上５４０ｍＬ以下が好ましい。このように上記フリーネスを上記範囲とすることで、当該多層紙の強度適性を向上させることができる傾向がある。上記フリーネスが上記上限を超えると、紙層強度が低下して、層間で剥離等の問題が発生するおそれがある。上記フリーネスが上記下限未満であると、所望の密度が得られず、多層紙が硬くなるおそれもある。 The freeness (freeness) measured according to JIS P 8121: 1995 of the disaggregated pulp is usually 400 mL or more and 600 mL or less, and preferably 430 mL or more and 540 mL or less. Thus, there exists a tendency which can improve the strength aptitude of the said multilayer paper by making the said freeness into the said range. If the freeness exceeds the above upper limit, the paper layer strength is lowered, and there is a possibility that problems such as peeling occur between layers. If the freeness is less than the lower limit, a desired density cannot be obtained and the multilayer paper may be hard.
当該多層紙の厚さとしては、通常０．１０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であり、０．１１ｍｍ以上０．７７ｍｍ以下が好ましい。このように当該多層紙の厚さを上記範囲とすることで、当該多層紙のクッション性を向上させられる傾向がある。当該多層紙の厚さが上記上限を超えると、当該多層紙の風合いが低下するおそれがある。当該多層紙の厚さが上記下限未満であると、当該多層紙のクッション性が低下するおそれがある。 The thickness of the multilayer paper is usually from 0.10 mm to 0.80 mm, and preferably from 0.11 mm to 0.77 mm. Thus, there exists a tendency for the cushioning property of the said multilayer paper to be improved by making the thickness of the said multilayer paper into the said range. If the thickness of the multilayer paper exceeds the above upper limit, the texture of the multilayer paper may be reduced. If the thickness of the multilayer paper is less than the lower limit, the cushioning property of the multilayer paper may be reduced.
当該多層紙は、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の製紙用薬剤を少量含むこともできる。製紙用薬剤としては、例えば定着剤、撥水剤、紙力増強剤、熱膨張性マイクロカプセル、バインダー、無機粒子、サイズ剤、顔料、染料、界面活性剤、歩留り向上剤、填料、ワックス、填料、防錆剤、導電剤、消泡剤、分散剤、粘性調整剤、凝集剤、凝結剤、紙力向上剤、歩留まり向上剤、紙粉脱落防止剤、嵩高剤、増粘剤等が挙げられる。 The multilayer paper can also contain a small amount of other papermaking chemicals as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of papermaking agents include fixing agents, water repellents, paper strength enhancers, thermally expandable microcapsules, binders, inorganic particles, sizing agents, pigments, dyes, surfactants, yield improvers, fillers, waxes, fillers. Rust preventive agent, conductive agent, antifoaming agent, dispersant, viscosity modifier, flocculant, coagulant, paper strength improver, yield improver, paper powder fall-off preventive agent, bulking agent, thickener, etc. .
（表層）
当該多層紙は、上記中層の少なくとも片面に、ＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８に準拠して離解した離解パルプの繊維幅が１４μｍ以上２２μｍ以下であり、中心線重さ荷重平均繊維長のピークを１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に有する原料パルプからなる表層を備えることで、嵩高性及びクッション性に加えて、相反する物性である強度適性も向上させることができる。
(Surface)
The multilayer paper has a fiber width of 14 μm or more and 22 μm or less of a disaggregated pulp disaggregated according to JIS P 8220: 1998 on at least one side of the middle layer, and a peak of the center line weight load average fiber length is 1.5 mm. By providing a surface layer made of raw material pulp having a thickness of 3.0 mm or less, in addition to bulkiness and cushioning properties, strength aptitude, which is a contradictory physical property, can be improved.
上記繊維幅としては、１４μｍ以上２２μｍ以下であり、１５μｍ以上２１μｍ以下が好ましく、１６μｍ以上２０μｍ以下がより好ましい。このように上記繊維幅を上記範囲とすることで、多層紙の強度適性を向上させることができる。上記繊維幅が上記上限を超えると、強度適性が低下する。上記繊維幅が上記下限未満であると、クッション性や嵩高さが低下する。 The fiber width is 14 μm or more and 22 μm or less, preferably 15 μm or more and 21 μm or less, and more preferably 16 μm or more and 20 μm or less. Thus, the strength suitability of a multilayer paper can be improved by making the said fiber width into the said range. When the fiber width exceeds the upper limit, strength suitability is lowered. When the fiber width is less than the lower limit, cushioning properties and bulkiness are lowered.
上記中心線重さ荷重平均繊維長のピークとしては、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に有し、１．１ｍｍ以上３．３ｍｍ以下に有することが好ましく、１．２ｍｍ以上３．２ｍｍ以下に有することがより好ましい。このように上記中心線重さ荷重平均繊維長のピークを上記範囲に有することで、多層紙の強度適性を向上させることができる。上記中心線重さ荷重平均繊維長のピークが上記上限を超えると、強度適性が低下する。上記中心線重さ荷重平均繊維長のピークが上記下限未満であると、クッション性や嵩高さが低下する。 The centerline weight load average fiber length peak is 1.5 mm to 3.0 mm, preferably 1.1 mm to 3.3 mm, and preferably 1.2 mm to 3.2 mm. It is more preferable. Thus, having the peak of the centerline weight load average fiber length in the above range can improve the strength suitability of the multilayer paper. When the peak of the centerline weight-weighted average fiber length exceeds the upper limit, strength suitability is lowered. When the peak of the centerline weight load average fiber length is less than the lower limit, cushioning properties and bulkiness are lowered.
表層の付け量としては、１５ｇ／ｍ２以上１０５ｇ／ｍ２以下が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下がより好ましい。このように表層の付け量を上記範囲とすることで、多層紙のクッション性を維持しつつ、コットンリンター古紙パルプを主成分とすることにより生じる紙層の脆さを補うと共に、紙粉等の発生を抑制することができる。上記表層の付け量が上記上限を超えると、所望の密度が得られないおそれがある。上記表層の付け量が上記下限未満であると、クッション性や嵩高さが低下するおそれがある。 The surface layer weight is preferably 15 g / m 2 or more and 105 g / m 2 or less, more preferably 20 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less. Thus, by maintaining the amount of surface layer in the above range, while maintaining the cushioning properties of the multilayer paper, it compensates for the brittleness of the paper layer caused by the main component of cotton linter waste paper pulp, and paper dust and the like Occurrence can be suppressed. When the amount of the surface layer exceeds the upper limit, a desired density may not be obtained. When the amount of the surface layer is less than the lower limit, cushioning properties and bulkiness may be reduced.
（中層）
当該多層紙は、付け量が３０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下の少なくとも１層からなる中層を備えることで、嵩高性及びクッション性を向上させることができる。
(Middle layer)
The multilayer paper can improve bulkiness and cushioning properties by including an intermediate layer composed of at least one layer having a weight of 30 g / m 2 or more and 90 g / m 2 or less.
本発明に係る多層紙の中層は、少なくとも１層からなり、５層未満とすることがコットンリンター古紙パルプを用いた抄き合せにおける抄造性向上の観点から好ましい。 The middle layer of the multilayer paper according to the present invention comprises at least one layer and is preferably less than 5 layers from the viewpoint of improving papermaking properties in the making using cotton linter waste paper pulp.
中層の各層の付け量としては、３０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であり、３５ｇ／ｍ２以上８５ｇ／ｍ２以下が好ましく、４０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。このように中層の各層の付け量を上記範囲とすることで、コットンリンター古紙パルプの濾水性、繊維配向、繊維間及び抄き合せ層間の絡み合いや地合の形成、強度適性を確保することができる。中層の各層の付け量が上記上限を超えると、多層紙の嵩高さが低下する。中層の各層の付け量が上記下限未満であると、表層との抄き合せ時に凝集むらが生じ易くなり、多層紙の地合が低下する。また、表層との抄き合せ時に凝集むらが生じ易くなり、多層紙の地合が低下する。 The attached amount of each layer of the middle layer, 30 g / m 2 or more 90 g / m 2 or less, 35 g / m 2 or more 85 g / m 2 or less are preferred, 40 g / m 2 or more 80 g / m 2 or less is more preferable. Thus, by setting the amount of each layer of the middle layer within the above range, it is possible to ensure the drainage of cotton linter waste paper pulp, fiber orientation, entanglement between fibers and interwoven layers, formation of texture, and strength suitability. it can. When the amount of each middle layer exceeds the upper limit, the bulk of the multilayer paper is lowered. If the amount of each layer in the middle layer is less than the lower limit, aggregation unevenness is likely to occur at the time of making with the surface layer, and the formation of the multilayer paper is lowered. In addition, unevenness of aggregation tends to occur at the time of making with the surface layer, and the formation of the multilayer paper is lowered.
上述の通り、当該多層紙は、コットンリンター古紙を用いながら、嵩高性及びクッション性に加えて強度適性にも優れた多層紙である。従って、当該多層紙は上記特性が求められる用途、例えば家庭用薄葉紙、化粧紙、クラフト紙、板紙、防音紙、熱プレス成形用クッション紙等として好適に使用できる。 As described above, the multilayer paper is a multilayer paper that is excellent in strength suitability in addition to bulkiness and cushioning properties while using cotton linter waste paper. Therefore, the multilayer paper can be suitably used for applications requiring the above characteristics, such as household thin paper, decorative paper, kraft paper, paperboard, soundproof paper, hot press-molded cushion paper, and the like.
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例において、測定は下記の方法により行った。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these Examples. In Examples and Comparative Examples, measurement was performed by the following method.
＜ｐＨ＞
ｐＨは、自動ｐＨ測定装置を用いて測定した。
<PH>
The pH was measured using an automatic pH measuring device.
＜坪量及び付け量（単位: ｇ／ｍ２）＞
坪量(単位: ｇ／ｍ２)は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して測定した。
<Basis weight and weight (unit: g / m 2 )>
The basis weight (unit: g / m 2 ) was measured according to JIS P 8124: 1998 “Paper and paperboard—basis weight measurement method”.
＜繊維幅（単位:μｍ）＞
繊維幅（単位:μｍ）は、繊維長分布測定機「Ｆｉｂｅｒ Ｌａｂ」(カヤニー社製)を用いて測定した。
<Fiber width (unit: μm)>
The fiber width (unit: μm) was measured using a fiber length distribution measuring device “Fiber Lab” (manufactured by Kayani).
＜中心線重さ荷重平均繊維長のピーク（単位:ｍｍ）＞
中心線重さ荷重平均繊維長のピーク（単位:ｍｍ）は、繊維長分布測定機「Ｆｉｂｅｒ Ｌａｂ」(カヤニー社製)を用いて測定した。
<Peak of centerline weight load average fiber length (unit: mm)>
The peak (unit: mm) of the centerline weight-weighted average fiber length was measured using a fiber length distribution measuring device “Fiber Lab” (manufactured by Kayani).
＜厚さ(単位:μｍ)＞
厚さ(単位:μｍ)は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８「紙及び板紙-厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した。
<Thickness (unit: μm)>
The thickness (unit: μm) was measured in accordance with JIS P 8118: 1998 “Paper and paperboard—Test method for thickness and density”.
＜密度(単位: ｇ／ｃｍ３)＞
密度(単位: ｇ／ｃｍ３)は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８「紙及び板紙-厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した。
<Density (unit: g / cm 3 )>
The density (unit: g / cm 3 ) was measured according to JIS P 8118: 1998 “Paper and paperboard—Thickness and density test method”.
＜破裂指数（比破裂指数）(単位:ｋＰａ・ｍ２／ｇ)＞
破裂指数 (単位:ｋＰａ・ｍ２／ｇ)は、ＪＩＳ Ｐ ８１３１：２００９「板紙−破裂強さ試験方法」に準拠し測定した破裂強さを、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して測定した試験片の坪量で除して求めた。
<Rupture index (specific burst index) (unit: kPa · m 2 / g)>
The burst index (unit: kPa · m 2 / g) is the burst strength measured in accordance with JIS P 8131: 2009 “Paperboard—Rupture Strength Test Method”, and JIS P 8124: 1998 “Paper and Paperboard—Basis Weight”. It was determined by dividing by the basis weight of the test piece measured according to “Measurement Method”.
＜フリーネス(単位:ｍＬ)＞
フリーネス(単位:ｍＬ)は、ＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８「パルプ−離解方法」に準拠して離解して離解パルプとし、この離解パルプをＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」に準拠して測定した。
<Freeness (unit: mL)>
Freeness (unit: mL) is disaggregated in accordance with JIS P 8220: 1998 “pulp-disaggregation method” to obtain disaggregated pulp, and this disaggregated pulp conforms to JIS P 8121: 1995 “pulp freeness test method”. And measured.
＜クッション性＞
クッション性は、以下の方法で圧縮後回復率（％）を測定し、比較例１の圧縮後回復率を１とした際の相対比較を以下の基準で評価した。
◎：０．９０以上
○：０．８以上０．９未満
△：０．７以上０．８未満
×：０．７未満
圧縮後回復率（％）とは、多層紙を５枚重ねてプレス機において０．３Ｍｐａ／ｃｍ２の条件下でプレス前の紙厚と、１０分間プレスし１時間後の紙厚との比率を、下記の式により算出した値である。即ち、この圧縮後回復率が大きいほど、クッション性が優れることを意味する。
圧縮後回復率（％）＝（プレス後の１時間後の紙厚／プレス前の紙厚）×１００（％）
<Cushioning>
For the cushioning property, the recovery rate (%) after compression was measured by the following method, and the relative comparison when the recovery rate after compression of Comparative Example 1 was 1 was evaluated according to the following criteria.
◎: 0.90 or more ○: 0.8 or more and less than 0.9 △: 0.7 or more and less than 0.8 ×: Less than 0.7 The recovery rate after compression (%) is the press with 5 layers of multi-layer paper stacked The ratio between the paper thickness before pressing and the paper thickness after pressing for 10 minutes under the condition of 0.3 Mpa / cm 2 in the machine is a value calculated by the following formula. That is, the larger the recovery rate after compression, the better the cushioning property.
Recovery rate after compression (%) = (paper thickness 1 hour after pressing / paper thickness before pressing) × 100 (%)
(実施例１)
主成分がコットンリンターパルプである使用済みの熱プレス成形用クッション紙古紙を、パルパーによる湿式解繊手段で離解し、フリーネスが５７０ｍＬとなるようにＤＤＲを用いて調整し、コットンリンター古紙パルプスラリーを得た。なお、離解の際の上記スラリーの温度は２５℃、ｐＨは７．０となるようにした。このコットンリンター古紙パルプスラリーを用い、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、サイズプレス及びカレンダーパートを備える丸網抄紙機により４層抄きの再生コットンリンターパルプを用いて多層紙を得た。中層各層の付け量は６０ｇ／ｍ２とし、表層の付け量は２０ｇ／ｍ２とした。抄紙速度は８０ｍ／分とした。
(Example 1)
The used hot press-molded cushion paper waste paper, the main component of which is cotton linter pulp, is disaggregated by wet defibration means using a pulper and adjusted with DDR so that the freeness becomes 570 mL. Obtained. The temperature of the slurry at the time of disaggregation was set to 25 ° C. and pH to 7.0. Using this cotton linter waste paper pulp slurry, a multi-layer paper was obtained using a four-layer recycled cotton linter pulp using a round net paper machine equipped with a wire part, a press part, a dryer part, a size press and a calendar part. The amount of each middle layer was 60 g / m 2 and the amount of the surface layer was 20 g / m 2 . The paper making speed was 80 m / min.
(実施例２から実施例１２、及び比較例１から比較例４)
実施例２から実施例１２、比較例１から比較例４は、実施例1の原料等を表１のようにしたこと以外は、実施例1と同様に行った。
(Example 2 to Example 12 and Comparative Example 1 to Comparative Example 4)
Example 2 to Example 12 and Comparative Example 1 to Comparative Example 4 were performed in the same manner as Example 1 except that the raw materials of Example 1 were changed as shown in Table 1.
実施例及び比較例の原料、生成物等を表１に示す。 Table 1 shows the raw materials and products of Examples and Comparative Examples.
表１より実施例で得られた多層紙は、比較例のものと比べて厚み及び密度が好適な範囲であるため、嵩高性及びクッション性に優れる。また、これら加えて破裂指数も優れることが分かる。 The multilayer papers obtained in Examples from Table 1 are excellent in bulkiness and cushioning properties because the thickness and density are in a suitable range as compared with those of Comparative Examples. In addition, it can be seen that the burst index is also excellent.
当該多層紙は、嵩高性及びクッション性に加えて強度適性も優れる。よって、このような多層紙は上記特性が求められる用途、例えば家庭用薄葉紙、化粧紙、クラフト紙、板紙、防音紙、熱プレス成形用クッション紙等として好適に使用できる。 The multilayer paper is excellent in strength suitability in addition to bulkiness and cushioning properties. Therefore, such multilayer paper can be suitably used for applications requiring the above characteristics, for example, household thin paper, decorative paper, kraft paper, paperboard, soundproof paper, and hot press-molded cushion paper.
Claims (3)
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８に準拠して測定した付け量が３０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下の少なくとも１層の中層と、上記中層の少なくとも片面に積層され、ＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８に準拠して離解した離解パルプの繊維幅が１４μｍ以上２２μｍ以下、中心線重さ荷重平均繊維長のピークが１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の原料パルプから得られる表層とを備え、
密度が０．４５ｇ／ｃｍ３以上０．６０ｇ／ｃｍ３以下であり、
破裂指数が０．８０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上１．７０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする多層紙。 It is a multilayer paper made mainly from cotton linter waste paper pulp obtained by disaggregating and dispersing cotton linter waste paper,
At least one middle layer with a weight measured in accordance with JIS P 8124: 1998 of 30 g / m 2 or more and 90 g / m 2 or less and laminated on at least one side of the middle layer, and in accordance with JIS P 8220: 1998 The fiber width of the disaggregated disaggregated pulp is 14 μm or more and 22 μm or less, and the surface layer is obtained from a raw pulp having a center line weight load average fiber length peak of 1.5 mm or more and 3.0 mm or less,
Density is at 0.45 g / cm 3 or more 0.60 g / cm 3 or less,
A multilayer paper having a burst index of 0.80 kPa · m 2 / g or more and 1.70 kPa · m 2 / g or less.
上記コットンリンター古紙をｐＨ５．６以上ｐＨ８．４以下で離解分散させる工程と、表層と少なくとも１層の中層とを３０ｍ／分以上１２０ｍ／分以下の抄紙速度で抄き合わせる工程とを有し、
上記少なくとも１層の中層のＪＩＳ Ｐ ８１２４：１９９８に準拠して測定した付け量が３０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であり、
上記表層がＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８に準拠して離解した離解パルプの繊維幅が１４μｍ以上２２μｍ以下、中心線重さ荷重平均繊維長のピークが１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の原料パルプから得られ、
密度が０．４５ｇ／ｃｍ３以上０．６０ｇ／ｃｍ３以下であり、
破裂指数が０．８０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以上１．７０ｋＰａ・ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする多層紙の製造方法。 A method for producing a multilayer paper mainly using cotton linter waste paper pulp obtained by disaggregating and dispersing cotton linter waste paper,
A step of disaggregating and dispersing the cotton linter waste paper at a pH of 5.6 or more and a pH of 8.4 or less, and a step of combining the surface layer and at least one middle layer at a paper making speed of 30 m / min or more and 120 m / min or less,
The weight of the at least one middle layer measured in accordance with JIS P 8124: 1998 is 30 g / m 2 or more and 90 g / m 2 or less,
The above-mentioned surface layer is obtained from a raw pulp having a fiber width of 14 μm or more and 22 μm or less and a peak of the centerline weight-weighted average fiber length of 1.5 mm or more and 3.0 mm or less, which is disaggregated according to JIS P 8220: 1998. ,
Density is at 0.45 g / cm 3 or more 0.60 g / cm 3 or less,
A method for producing a multilayer paper, wherein the burst index is 0.80 kPa · m 2 / g or more and 1.70 kPa · m 2 / g or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013075070A JP6118617B2 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Multilayer paper and method for producing multilayer paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013075070A JP6118617B2 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Multilayer paper and method for producing multilayer paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014198921A JP2014198921A (en) | 2014-10-23 |
| JP6118617B2 true JP6118617B2 (en) | 2017-04-19 |
Family
ID=52355994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013075070A Active JP6118617B2 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Multilayer paper and method for producing multilayer paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6118617B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108643259A (en) * | 2018-05-18 | 2018-10-12 | 李建州 | A kind of dredging device for water conservancy projects and its dredging method with agitating function |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105821700B (en) * | 2016-03-28 | 2017-12-05 | 新疆国力源投资有限公司 | The method that cotton linter makes degradable mulch paper |
| JP6954259B2 (en) * | 2018-12-17 | 2021-10-27 | 王子ホールディングス株式会社 | White paperboard and coating white paperboard |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3859121B2 (en) * | 2001-01-29 | 2006-12-20 | セイコーエプソン株式会社 | Recording medium, manufacturing method thereof, and recorded matter |
| JP4257726B2 (en) * | 2003-02-04 | 2009-04-22 | 北越製紙株式会社 | Card paper |
| WO2006014716A2 (en) * | 2004-07-20 | 2006-02-09 | Hercules Incorporated | Process for sheeting raw cotton linters |
-
2013
- 2013-03-29 JP JP2013075070A patent/JP6118617B2/en active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108643259A (en) * | 2018-05-18 | 2018-10-12 | 李建州 | A kind of dredging device for water conservancy projects and its dredging method with agitating function |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014198921A (en) | 2014-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12053964B2 (en) | Ply of a linerboard and a light weight linerboard for corrugated board | |
| TW201404972A (en) | Fibrous web of paper or board and method of making the same | |
| EP3008242A1 (en) | Soft and strong engineered tissue | |
| US12116732B2 (en) | Paper products incorporating surface enhanced pulp fibers and having decoupled wet and dry strengths and methods of making the same | |
| JP5406438B2 (en) | Hygroscopic and oil-resistant paperboard | |
| US20210268783A1 (en) | A light weight linerboard for corrugated board | |
| JP6118617B2 (en) | Multilayer paper and method for producing multilayer paper | |
| JP2023507126A (en) | Lightweight linerboard for corrugated board | |
| JP5550946B2 (en) | Coated paper for printing | |
| JP2009228138A (en) | Glass fiber nonwoven fabric for backing | |
| SE1950843A1 (en) | Refined cellulose fiber composition | |
| JP6822370B2 (en) | Base paper for paper cups and paper cups | |
| JP6436732B2 (en) | Book paper | |
| JP5503262B2 (en) | Sheet material | |
| JP6176918B2 (en) | Packaging material | |
| JP7511359B2 (en) | Wrapping paper for lamination, laminate and packaging using same | |
| TW201131044A (en) | Fiber additive made from non-woody material and method of production and use | |
| JP2021508007A (en) | Cellulose paper compound and the process of producing it | |
| JP7243581B2 (en) | Liner base paper and liner base paper | |
| JP4533937B2 (en) | Impregnated paper for flooring | |
| JP6706523B2 (en) | Electrical insulating paper | |
| JP2023051145A (en) | Patterned paper and method for producing the same | |
| JP4035376B2 (en) | Bulky paper | |
| JP2019039114A (en) | Raw paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper | |
| JP6259231B2 (en) | Method for producing electrical insulating paper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160323 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170321 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170327 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6118617 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |