JP6195366B2 - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを１枚ずつ分離給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機等の画像形成装置は、シートを画像形成部に給送するシート給送部を備えており、シート給送部は、ピックアップローラが２枚以上のシートを送り出した場合に１枚ずつに分離する分離手段を有している。

分離手段としては、ピックアップローラと同期して同方向に回転するフィードローラ及びフィードローラに所定の圧接力（以下、「リタード圧」という）で圧接するリタードローラを有するリタードローラ方式が知られている。リタードローラ方式は、トルクリミッタを介してリタードローラにシートを給送する方向と逆方向のトルクを付与し、フィードローラとリタードローラのニップ部に２枚以上のシートが進入すると、リタードローラが逆回転してシートの重送を防止する。

ここで、使用するシートの中には、紙粉が多くリタードローラがスリップし易いシートや、裁断バリや使用環境により分離し難いシート等がある。この場合、スリップし易いシートの場合は、リタード圧を高くして給送性能を向上させる必要があるが、リタード圧を高くすると、分離し難いシートを給送する際に、分離性能が低下するおそれがある。

これに対しては、リタードローラに駆動を伝達する駆動ギアをリタード軸の軸方向に移動させることでリタード圧を調整可能なシート給送装置が提案されている（特許文献１参照）。

特開平０６−２６３２８０号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシート給送装置は、給送ユニットを取り外してから調整レバーで調整ギアの位置を調整し、調整後に、給送ユニットを再度取り付ける作業を必要とする。これは、作業者にとっては非常に煩雑な作業であり、容易にリタード圧を調整可能な構成が望まれていた。

そこで、本発明は、簡単且つ安価な構成で、容易にリタード圧を調整可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、シート給送装置において、シートを給送するピックアップローラと、前記ピックアップローラにより給送されるシートを搬送するフィードローラと、前記フィードローラに圧接し、正逆回転可能なリタードローラと、前記フィードローラ及び前記リタードローラのニップに１枚のシートが進入した場合には前記リタードローラを前記フィードローラに従動させ、前記ニップに２枚以上のシートが進入した場合には前記リタードローラを逆回転させるトルクリミッタと、一端に前記トルクリミッタを介して前記リタードローラが取り付けられ、他端が揺動可能に支持されたリタード軸と、前記リタード軸に支持されたリタードギアと、複数の溝部を有し、前記リタード軸と略平行に配設された駆動軸と、前記リタードギアと歯合した状態で前記駆動軸を移動可能な移動ギアと、を備え、前記移動ギアは、前記複数の溝部に係合可能且つ一体で回転する第１係合手段と、前記駆動軸と一体で回転させるための第２係合手段と、を有し、前記移動ギアを軸方向に移動させ、前記第１係合手段を前記複数の溝部のいずれかに係合させることで前記リタードギアとの歯合位置を変更し、前記フィードローラに対する前記リタードローラのニップ圧を変更することを特徴とする。

本発明によれば、簡単且つ安価な構成で、容易にリタード圧を調整可能なシート給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るプリンタを模式的に示す断面図である。 本実施形態に係る分離給送部の斜視図である。 フィードローラ及びリタードローラの回転を説明するための図である。 リタードローラの軸回りのモーメントを説明するための図である。 第１実施形態に係る移動ギアの移動方法を説明するための図である。 第１実施形態に係る移動ギアを説明するための図である。 第１実施形態に係る移動ギアを移動させた状態を示す図である。 第２実施形態に係る移動ギアの移動方法を説明するための図である。 第２実施形態に係る移動ギアを説明するための図である。 第３実施形態に係る移動ギアを説明するための図である。

以下、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施形態に係る画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれら複合機等、シートを１枚ずつ分離給送可能なシート給送装置としての分離給送部を備えた画像形成装置である。以下の実施形態においては、多種多様なシートへの適用性や生産性に優れるという利点から、４色のトナーカートリッジを中間転写ベルトの上に並べて配置した中間転写タンデム方式のレーザビームプリンタ（以下、「プリンタ」という）を用いて説明する。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るプリンタ５０について、図１から図７を参照しながら説明する。まず、プリンタ５０の概略構成について、図１を参照しながらシートＰの流れに沿って説明する。図１は、本発明の実施形態に係るプリンタを模式的に示す断面図である。

図１に示すように、画像が形成されるシートＰは、収納庫６１〜６３に積載される形で収納されており、分離給送部（シート給送装置）６１ａ〜６３ａにより、画像形成タイミングに合わせて、１枚ずつに分離されながら給送される。なお、分離給送部６１ａ〜６３ａについては、後に詳しく説明する。

分離給送部６１ａ〜６３ａにより給送されたシートＰは、搬送ローラ対７０〜７２によりレジストレーションローラ対７６に搬送され、レジストレーションローラ対７６で斜行が補正されると共に、所定のタイミングで二次転写部４１に搬送される。

上述のシート給送プロセスに対して、同様のタイミングで、画像形成部１０で画像形成プロセスが実行される。具体的には、まず、帯電装置１２Ｙ〜１２Ｋにより一様に帯電された感光ドラム１１Ｙ〜１１Ｋの表面に、露光装置１３Ｙ〜１３Ｋがレーザ光を照射して、感光ドラム１１Ｙ〜１１Ｋ上に静電潜像を形成する。感光ドラム１１Ｙ〜１１Ｋ上に形成された静電潜像は現像装置１４Ｙ〜１４Ｋにより現像され、トナー像として顕在化される。

その後、一次転写装置３５Ｙ〜３５Ｋにより所定の加圧力及び静電バイアスが与えられ、感光ドラム１１Ｙ〜１１Ｋ上に形成された各色（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ））のトナー像が中間転写ベルト３１に重畳転写される。これにより、中間転写ベルト３１上にフルカラーのトナー像が形成される。なお、感光ドラム１１Ｙ〜１１Ｋに残った転写残トナーは感光クリーナ１５Ｙ〜１５Ｋに回収され、再び次の画像形成に備える。また、中間転写ベルト３１は、駆動ローラ３３、テンションローラ３４及び二次転写内ローラ３２に張架され、駆動ローラ３３の回転により搬送駆動される。

中間転写ベルト３１上に形成されたフルカラーのトナー像は、二次転写部４１に搬送され、所定の加圧力と静電バイアスを与えることで、同期したタイミングで搬送されてくるシートＰに転写される。フルカラーのトナー像が転写されたシートＰは、ファン等によってエア吸着して搬送する吸着搬送手段４２により定着装置５に搬送される。定着装置５に搬送されたシートＰは、定着装置５で加圧及び加熱されてトナー像が溶融固着（定着）される。その後、トナー像が定着されたシートＰは排出部８０へと搬送される。排出部８０へと搬送されたシートＰは、排出ローラ対７７により機外に排出され、排出トレイ６６に積載される。

ここで、シートＰの両面に画像を形成する場合、不図示のソレノイドの作用で揺動する切換え部材８１を上側に切り換えることで、シートＰは反転誘導路８３に誘導される。そして、スイッチバック経路８４へ引き込まれた後に、反転Ｂローラ対７９でスイッチバックさせることで、先後端が入れ替えられた状態で、両面搬送路８５へと搬送される。

両面搬送路８５に搬送されたシートＰは、後続ジョブのシートＰとのタイミングを合わせてレジストレーションローラ対７６に再搬送され、レジストレーションローラ対７６により二次転写部４１に搬送される。裏面（２面目）の画像形成プロセスに関しては、表面（１面目）の場合と同様なので、説明は省略する。また、両面画像シートＰを反転排出させる場合には、切換え部材８１を上側に切り換えることで反転誘導路８３に再誘導する。そして、スイッチバック経路８４に引き込まれた後に、反転Ｂローラ対７９及び反転Ａローラ対７８でスイッチバックさせることで、送り込まれた際の後端を先頭にして、送り込まれた方向と反対向きに退出させ、排出トレイ６６に積載される。

次に、上述した分離給送部６１ａ〜６３ａについて、図２から図７を参照しながら具体的に説明する。なお、分離給送部６１ａ〜６３ａは、構成が同じであるため、ここでは、分離給送部６１ａを用いて説明する。まず、分離給送部６１ａの概略構成について、図２から図４を参照しながら説明する。図２は、本実施形態に係る分離給送部６１ａの斜視図である。図３は、フィードローラ２及びリタードローラ３の回転を説明するための図である。図４は、リタードローラ３の軸回りのモーメントを説明するための図である。

図２に示すように、分離給送部６１ａは、収納庫６１の上方に配設されたピックアップローラ１と、ピックアップローラ１の給送方向下流に配設されたフィードローラ２と、フィードローラ２に圧接し、正逆回転可能なリタードローラ３と、を備えている。

ピックアップローラ１は、収納庫６１に収納されたシートＰを送り出し、フィードローラ２は、ピックアップローラ１により送り出されたシートＰを搬送する。リタードローラ３は、フィードローラ２により搬送されるシートＰの重送を防止する。具体的には、リタードローラ３は、リタード軸１０７に設けられたトルクリミッタ４を介して回転するように取り付けられており、リタード軸１０７にはシートを搬送するための回転方向とは逆方向の回転が与えられている。そのため、シートＰが重送（２枚以上搬送）された場合、シート同士の摩擦力が小さいことからリタードローラ３がシートを搬送するための回転方向と逆方向に回転し、２枚目以降のシートＰが引き戻される。これにより、最上位のシートＰのみがフィードローラ２により搬送される。一方、フィードローラ２とのニップにシートＰが１枚進入した場合には、シートＰから受ける負荷が大きくなることから、トルクリミッタ４の駆動伝達が切れて、リタードローラ３がシートＰを介してフィードローラ２に従動してシートを搬送する方向に回転する。つまり、フィードローラ２と共にシートＰを搬送する。

また、分離給送部６１ａは、制御部２００からの信号で制御された給送モータ１２２によって駆動するように構成されている。具体的には、給送モータ１２２の駆動は、駆動ベルト１２４を介してプーリ段ギア１２５に伝えられ、プーリ段ギア１２５のギア部と噛み合う第１駆動ギア１２３を回転させる。第１駆動ギア１２３はフィードローラ駆動軸１０８の一端に固着されており、第１駆動ギア１２３の回転により、フィードローラ駆動軸１０８の他端に固着されたフィードローラ２が回転する。そして、フィードローラ駆動軸１０８の他端側に取付けられているピックアップ入力ギア１３２から、アイドラギア１３３を介してピックアップギア１３１に回転駆動が伝達されることで、ピックアップローラ１が回転する。

更に、給送モータ１２２の駆動は、第１駆動ギア１２３を介して、ニップ圧調整手段１００に入力される。具体的には、給送モータ１２２の駆動は、第１駆動ギア１２３と歯合する第２駆動ギア１２６に伝えられ、第２駆動ギア１２６を回転させる。第２駆動ギア１２６は駆動軸１０６の一端に固着されており、第２駆動ギア１２６の回転により、駆動軸１０６の軸方向に移動可能に支持された移動ギア１０２を回転させる。なお、駆動軸１０６は、不図示の本体フレームに固定された支持板１１２及び支持板１１１に、軸受１３５（図４参照）とワンウエイ入り軸受１３４により、リタード軸１０７と略平行に、回転可能に支持されている。また、駆動軸１０６には、複数の溝部１０６ａ〜１０６ｄ（本実施形態においては４つ）が、軸方向に所定間隔で形成されている。

移動ギア１０２はリタードギア１０３と歯合しており、リタードギア１０３は、リタード軸１０７を、リタードローラ３がシートを搬送する方向の回転とは逆方向に回転させる。なお、リタードギア１０３は、軸方向の長さが移動ギア１０２の軸方向の長さよりも長くなるように形成されており、移動ギア１０２との軸方向の歯合位置を変更可能に構成されている。リタード軸１０７の一端にはトルクリミッタ４を介してリタードローラ３が取り付けられ、他端は支持板１１１の軸受１１７により揺動可能に支持されている。リタード軸１０７のトルクリミッタ４の近傍には、駆動軸１０６を回動支点に回動可能なリタードローラ加圧アーム１０１が配設されている。リタードローラ加圧アーム１０１は、リタード軸１０７と駆動軸１０６の軸間距離の規制と、加圧バネ１５０の力がリタード軸１０７に加えられるように、リタード軸１０７を回転自在に支持している。

ここで、図３（ａ）に示すように、リタードローラ加圧アーム１０１は、付勢手段である加圧バネ１５０により矢印Ａ方向（フィードローラ方向）に、常時、付勢されている。即ち、リタードローラ３は、リタードローラ加圧アーム１０１を介して加圧バネ１５０により矢印Ａ方向に付勢される状態となっている。なお、この加圧バネ１５０による付勢力（加圧力）は、フィードローラ２とリタードローラ３のニップに進入したシートを確実に１枚ずつ分離給送するために必要なニップ圧（以下、「リタード圧」という）より小さい。

また、図３（ｂ）に示すように、上述のように構成された分離給送部６１ａにおいて、給送モータ１２２の回転で駆動軸１０６と移動ギア１０２が回転すると、歯合するリタードギア１０３が矢印Ｅ方向に回転する。そして、リタードギア１０３が回転するとリタード軸１０７がリタードギア１０３と一体的に、矢印Ｅ方向に回転する。この際、移動ギア１０２の歯により、リタードギア１０３の歯に対して圧が加わる。移動ギア１０２の歯がリタードギア１０３の歯に対して加える圧（以下、「歯面圧」という）により、揺動可能なリタード軸１０７には、リタードローラ３をフィードローラ２に向けて付勢する方向のモーメントが生じる。

また、従来例と同様、リタードローラ３のまわりのモーメント関係は、図４に示すようになっている。リタード軸１０７の軸上にあるリタードローラ３は、矢印Ｓで示す軸受１１７を揺動支点として揺動可能となっている。

例えば、リタード軸１０７が図３（ｂ）の矢印Ｅ方向（シートを逆送する方向）に回転すると、移動ギア１０２の矢印Ｂ方向の歯面圧によるモーメントにより、リタード軸１０７は軸受１１７を揺動支点として揺動する。そして、リタード軸１０７が揺動すると、リタードローラ３が矢印Ａ方向に加圧され、図４に示す加圧力Ｆ_１が生じる。その結果、フィードローラ２とリタードローラ３とのリタード圧Ｆ_Ｒは、加圧バネ１５０による付勢力Ｆ_２に加圧力Ｆ_１を加えたものとなる。

このときの支点Ｓまわりのモーメントのつり合い関係式は、次式のようになる。
Ｌ_１・Ｆ_１＋Ｌ_２・Ｆ_２＝Ｌ_３・Ｆ_３＋Ｌ_Ｒ・Ｆ_Ｒ （１）

ここで、Ｆ_３は、リタード軸上の重量を考慮した力を示している。Ｌ_１、Ｌ_２、Ｌ_３、Ｌ_Ｒは、支点からそれぞれの力までの距離を示している。
これにより、リタード圧Ｆ_Ｒは、
Ｆ_Ｒ＝（Ｌ_１・Ｆ_１＋Ｌ_２・Ｆ_２−Ｌ_３・Ｆ_３）／Ｌ_Ｒ （２）

式（２）より、リタード圧Ｆ_Ｒは、支点から力までの距離（Ｌ_１、Ｌ_２、Ｌ_３、Ｌ_Ｒ）により変えられる数値であることがわかる。すなわち、移動ギア１０２とリタードギア１０３の噛み合い位置を軸方向に移動させ、支点Ｓと加圧力Ｆ_１の距離Ｌ_１を可変にすることでリタード圧Ｆ_Ｒを調整が可能となる。

次に、上述したリタード圧Ｆ_Ｒを調整するための構成、即ち、移動ギア１０２の移動方法について、図５から図７を参照しながら説明する。図５は、第１実施形態に係る移動ギア１０２の移動方法を説明するための図である。図６は、第１実施形態に係る移動ギア１０２を説明するための図である。図７（ａ）は、矢印Ｇの軸方向に移動ギア１０２を移動させて、駆動軸１０６の溝部１０６ａにスナップフィット爪１０２ｂを入れた図である。図７（ｂ）及び（ｃ）は、矢印Ｈの軸方向に移動ギア１０２を移動させて、駆動軸１０６の溝部１０６ｃと溝部１０６ｄにスナップフィット爪１０２ｂを入れた図である。

図５及び図６に示すように、移動ギア１０２には、スナップフィット爪（第１係合部、爪部）１０２ｂと、スナップフィット爪１０２ｂを移動させるフック部（第１係合部）１０２ａと、が連結されている。また、駆動軸１０６には、スナップフィット爪１０２ｂが係合可能な複数の溝部１０６ａ〜１０６ｄが軸方向に設けられている。移動ギア１０２を移動させるときは、フック部１０２ａを矢印Ｄ方向に引くことで、駆動軸１０６の溝部１０６ｂからスナップフィット爪１０２ｂが外れ、軸方向に移動可能になる。

また、移動ギア１０２は、第２係合手段により駆動軸１０６と一体で回転するように構成されている。本実施形態においては、駆動軸１０６は外周面の少なくとも一部に断面略Ｄ字状のＤカット部１０６ｅを有しており、移動ギア１０２の内周面１０２ｃを断面略Ｄ字状のＤカット形状に形成することで駆動軸１０６と移動ギア１０２とが一体で回転可能なる。駆動軸１０６の外周面の少なくとも一部と移動ギア１０２の内周面１０２ｃとを、断面略Ｄ字状のＤカット形状に形成することで、軸方向への移動も容易となる。また、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、移動ギア１０２が軸方向に異なる位置に移動した際においても、Ｄカット領域に位置していれば、駆動軸１０６と一体で回転させることができる。

以上説明したように、本実施形態においては、イニシャル位置（図２参照）の他に、３つの位置に移動ギア１０２を固定させることができる。その際、スナップフィット爪１０２ｂにより、ワンアクションで移動ギア１０２を移動させることができる。そのため、フィードローラ２に対するリタードローラ３のニップ圧（リタード圧）を容易に変更することができる。これにより、例えば、スリップし易いシートや分離し難いシートを給送する場合においても、容易に対応することができる。その結果、作業性を向上させることができる。

また、ユーザがシート（メディア）の状態に適したリタード圧に変更可能になることで、ジャム等の給送不良を低減させることができる。そのため、生産性を向上せさせることができる。

また、移動ギア１０２に設けたスナップフィット爪１０２ｂを、駆動軸１０６に設けた溝部１０６ａ〜１０６ｄに係合させるだけの構成であるため、簡単かつ安価な構成でリタード圧を調整することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るプリンタについて、図８及び図９を参照しながら説明する。第２実施形態に係るプリンタは、第２係合手段の構成が第１実施形態と相違する。そのため、第２実施形態においては、第２係合手段を中心に説明し、その他の構成については、第１実施形態と同じ符号を用いて説明を省略する。図８は、第２実施形態に係る移動ギア２０２の移動方法を説明するための図である。図９は、第２実施形態に係る移動ギア２０２を説明するための図である。

図８及び図９に示すように、駆動軸２０６には、Ｄカット部の代わりにピン（突起部）２１０ａ、２１０ｂが圧入されている。また、移動ギア２０２には、ピン２１０ａ、２１０ｂを軸方向に移動するときにはピン２１０ａ、２１０ｂの邪魔にならず、駆動軸２０６と一体に回転するときは、ピン２１０ａ、２１０ｂと係合することで回転駆動できるキー溝２０２ｃが形成されている。これにより、移動ギア２０２は駆動軸２０６と一体で回転することができる。

なお、図８に示す、移動ギア２０２のフック部２０２ａ及びスナップフィット爪２０２ｂ、駆動軸２０６の複数の溝部２０６ａ〜２０６ｄ、リタード軸２０７及びリタードギア２０３については、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。

以上説明したように、第２実施形態に係るプリンタは、第１実施形態よりも駆動軸の加工が少なくて済むので、製造費用（加工費用）を低減させることができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係るプリンタについて、図１０を参照しながら説明する。第３実施形態に係るプリンタは、駆動軸の溝部の構成が第１実施形態と相違する。そのため、第３実施形態においては、駆動軸の溝部を中心に説明し、その他の構成については、第１実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。図１０は、第３実施形態に係る移動ギア３０２を説明するための図である。

図１０に示すように、第３実施形態においては、駆動軸３０６に複数の山谷形状の被係合部３０６ａが設けられている。また、移動ギア３０２には、フック部３０２ａと、被係合部３０６ａと係合可能なスナップフィット爪３０２ｂが設けられている。なお、図１０に示すリタード軸３０７及びリタードギア３０３については、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。

以上説明したように、第３実施形態に係るプリンタは、第１実施形態よりも多くの歯合位置に移動ギア３０２を固定させることができるので、より詳細にリタード圧を調整することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されない。

例えば、本実施形態においては、リタードギア１０３をリタード軸１０７に固着した構成を用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、リタードギア１０３をリタード軸１０７と一体で回転可能に構成に構成した場合は、リタードギア１０３を軸方向に移動して移動ギア１０２との歯合位置を変更する構成であってもよい。

また、本実施形態では、電子写真方式のプリンタを用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ノズルからインク液を吐出させることでシートに画像を形成するインクジェット方式のプリンタ（画像形成装置）にも用いることができる。

１ ピックアップローラ
２ フィードローラ
３ リタードローラ
４ トルクリミッタ
１０ 画像形成部
６１ａ〜６３ａ 分離給送部（シート給送装置）
１０２ 移動ギア
１０２ａ フック部（第１係合手段）
１０２ｂ スナップフィット爪（第１係合手段）
１０２ｃ 内周面（第２係合手段）
１０３ リタードギア
１０６ 駆動軸
１０６ａ〜１０６ｄ 溝部
１０６ｅ Ｄカット部
１０７ リタード軸
２０２ 移動ギア
２０２ｃ キー溝
２０６ 駆動軸
２１０ａ、２１０ｂ ピン（突起部）
Ｐ シート

Claims (6)

1. シートを給送するピックアップローラと、
   前記ピックアップローラにより給送されるシートを搬送するフィードローラと、
   前記フィードローラに圧接し、正逆回転可能なリタードローラと、
   前記フィードローラ及び前記リタードローラのニップに１枚のシートが進入した場合には前記リタードローラを前記フィードローラに従動させ、前記ニップに２枚以上のシートが進入した場合には前記リタードローラを逆回転させるトルクリミッタと、
   一端に前記トルクリミッタを介して前記リタードローラが取り付けられ、他端が揺動可能に支持されたリタード軸と、
   前記リタード軸に支持されたリタードギアと、
   複数の溝部を有し、前記リタード軸と略平行に配設された駆動軸と、
   前記リタードギアと歯合した状態で前記駆動軸を移動可能な移動ギアと、を備え、
   前記移動ギアは、前記複数の溝部に係合可能且つ一体で回転する第１係合手段と、前記駆動軸と一体で回転させるための第２係合手段と、を有し、
   前記移動ギアを軸方向に移動させ、前記第１係合手段を前記複数の溝部のいずれかに係合させることで前記リタードギアとの歯合位置を変更し、前記フィードローラに対する前記リタードローラのニップ圧を変更する、
   ことを特徴とするシート給送装置。
2. 前記第１係合手段は、前記移動ギアと一体で回転可能に連結されるフック部と、前記フック部に設けられるスナップフィット爪と、を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
3. 前記リタードギアが前記リタード軸に固定され、前記リタードギアの軸方向の長さが、前記移動ギアの軸方向の長さよりも長い、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
4. 前記駆動軸は、外周面の少なくとも一部に断面略Ｄ字状のＤカット部を有し、
   前記第２係合手段は、前記移動ギアの内周面を、前記Ｄカット部と係合可能な、断面略Ｄ字状のＤカット形状に形成してなる、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
5. 前記駆動軸は、外周面に複数の突起部を有し、
   前記第２係合手段は、前記複数の突起部と係合可能なキー溝である、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
   前記シート給送装置により給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
   ことを特徴とする画像形成装置。

Images