JP6152183B1 - ハンガー - Google Patents

Abstract

【課題】ハンガーの骨部に交差方向からフックの軸部を装着した衣類用等のフック付きハンガーを提供する。【解決手段】ハンガー骨部の突条(4)を有する水平軸部(2)に対して、固着具(6)の屈曲自在なシート状部(8)を巻回させることにより該固着具の一対の半筒部(10,10)を合掌させ、前記半筒部にフック軸部(3a)を装着すると共に、筒具(7)を外嵌することにより半筒部(10,10)を保持する構成において、前記筒具(7)の外嵌により前記シート状部(8)を前記水平軸部(2)の外周面に緊締させると共に、緊締状態でシート状部(8)の周溝(28)に前記突条(4)を嵌入させることにより、固着具(6)を水平軸部(2)の軸廻りに回動自在とする反転格納手段を形成するように構成している。【選択図】図２

Description

本発明は、衣類用等のフック付きハンガーに関し、特に、ハンガーの骨部に交差方向からフックの軸部を装着したものに関する。

従来、骨部に交差方向からフック軸部を取付けたフック付きハンガーが公知であり、この際、固着具と筒具とから成るフック取付用の装置が提案されている（特許文献１）。前記固着具は、薄肉のヒンジ手段を介して結合された開閉自在な一対の挟持部に半円溝を形成すると共に、該挟持部から半筒部を延設しており、挟持部を閉じることにより前記半円溝でハンガー骨部を抱持し、合掌させられた半筒部にフック軸部を挿着すると共に、その上から筒具を外嵌することにより、半筒部を保持するように構成している。

特開２００１−３２１２６２号公報

特許文献１は、一対の挟持部の半円溝に凹部を設け、該凹部にハンガー骨部の小突起を嵌合させ、ハンガー骨部の横方向の移動及び回転を阻止すると説明している。従って、ハンガー骨部に装着されたフックは、該骨部から上向きに突出した状態から姿勢を変更することができない。

その他、従来のハンガーは、全て、フックを縦軸廻りに回動可能としているが、ハンガー骨部に対して水平軸廻りには回動可能とされていないので、常に必ず、フックが骨部から上向きに突出しており、このため、ハンガーを梱包した状態で出荷する際、梱包が嵩張るという問題がある。

また、特許文献１の場合、ハンガー骨部を抱持する一対の挟持部が可撓性を有していないので、十分な抱持力を得ることができない。このため、前述のように凹部と小突起の嵌合により摺動及び回動を阻止しているが、微動によるガタツキ等が生じるという問題がある。

この点に関して、一対の挟持部の抱持力を高めるためには、筒具を外嵌する際、合掌状態とした一対の半筒部を緊結することにより、挟持部をハンガー骨部に向けて強く圧接させるように構成することを提案できるが、この場合、一対の挟持部が薄肉のヒンジ手段に離反方向の張力を発生するので、該ヒンジ手段が分断されるおそれがある。

本発明は、上記課題を解決したハンガーを提供するものであり、その手段として構成したところは、ハンガーの骨部に交差方向からフックの軸部を装着して成るハンガーにおいて、前記骨部を構成する水平軸部に設けた周方向の突条と、前記突条を含んで水平軸部に取付けられる固着具と、前記固着具を締結保持する筒具により構成され、前記固着具は、可撓性プラスチックの一体成形により、屈曲自在なシート状部と、前記シート状部の両側に延設された半筒部を備えており、前記シート状部を屈曲した状態で、該シート状部により前記突条を含む水平軸部を巻回状に抱持すると共に、合掌させられた一対の半筒部の内部に前記フック軸部を挿着し、前記筒具は、前記合掌された一対の半筒部に外嵌され、該半筒部を締結することにより前記シート状部を前記水平軸部の外周面に緊締し、前記緊締状態とされたシート状部は、該シート状部に前記突条(4)を喰い込ませることにより周溝(28)が形成され、該突条と周溝により前記固着具を前記水平軸部の軸廻りに回動自在とすることにより反転格納手段を構成して成る点にある。

本発明の好ましい実施形態によれば、予め固着具をプラスチック成形する際に成形金型により所定形状の周溝を形成するような煩雑な製造工程は必要とされず、水平軸部に簡単な加工を施すだけで頂端を尖鋭とする断面山形状の突条を形成し、固着具のシート状部は、プラスチック成形時に平坦面を形成するだけで良く、フックを取付ける際に、該シート状部により水平軸部を抱持した状態で緊締すれば、該シート状部に突条を喰い込ませることにより周溝を形成することができ、しかも、これと同時に、反転格納手段を構成する突条と周溝の嵌合状態を得ることができる。

本発明の好ましい実施形態は、シート状部を屈曲することにより水平軸部を巻回抱持した状態で強く圧接する高い張力を発生させることを可能としている。このため、シート状部は、外側面に水平軸部の軸方向と平行に延びる複数のリブを列設し、隣り合うリブの間に位置する薄肉のヒンジ部を並設している。

更に、本発明の好ましい実施形態は、線材を折曲することによりハンガー骨部を形成した構成において、線材の両端部を突き合わせることにより水平軸部を構成し、該線材の両端部を固着具により好適に連結することを可能としている。このため、前記突き合わされた端部のそれぞれに前記突条を設けており、前記固着具のシート状部により前記突条を含んで前記突き合わされた端部を巻回状に抱持すると共に、前記突条をシート状部の周溝に嵌入することにより、前記端部を相互に連結している。

本発明によれば、ハンガー骨部１の水平軸部２に設けた突条４と、固着具６及び筒具７の構成により、緊締されたシート状部８に前記突条４を喰い込ませることにより形成された周溝２８を介して、フック３を水平軸部２の軸方向に摺動不能としながら、水平軸部２の軸廻りに回動自在に構成することができるので、起立姿勢Ｕとされたフック３を反転姿勢Ｄとして格納空間Ｓに格納することが可能となり、梱包を嵩張らずコンパクトにできるという効果がある。

この際、請求項２に記載の本発明によれば、水平軸部２に簡単な加工を施すだけで頂端を尖鋭とする断面山形状の突条４を形成することにより、前記シート状部８により水平軸部２を抱持した状態で緊締したとき、該シート状部８に突条４の頂端を好適に喰い込ませることができ、所期の周溝２８を形成することが可能となる。

この点に関して、請求項３に記載の本発明によれば、シート状部８は、外側面に水平軸部２の軸方向と平行に延びる複数のリブ１２を列設し、隣り合うリブの間に位置する薄肉のヒンジ部１３を並設しているので、良好な可撓性により水平軸部２を好適に巻回し抱持することが可能であり、しかも、上記のように突条４を喰い込ませ或いは突条４を周溝２８に強く嵌入させるように、シート状部８に強い張力を与える場合でも、該張力を複数のヒンジ部１３に分散させることができ、破断を防止するという効果がある。

更に、請求項４に記載の本発明によれば、線材を折曲することによりハンガー骨部を形成したフック付きハンガーにおいて、線材の突き合せられた両端部１ａ、１ａを固着具６により好適に連結することが可能になる。

本発明に係るフック付きハンガーの第１実施形態を示す斜視図である。 ハンガー骨部の水平軸部と、展開状態の固着具と、筒具と、フックを相互に分解した状態を示す斜視図である。 水平軸部を巻回状に抱持した固着具と、筒具と、フックを相互に分解した状態を示す斜視図である。 水平軸部と固着具と筒具とフックを相互に装着した状態を示しており、フックの反転姿勢を鎖線で示す斜視図である。 フックの反転姿勢を示しており、（Ａ）は反転姿勢を示す斜視図、（Ｂ）は格納姿勢を示す斜視図である。 固着具と水平軸部を示しており、（Ａ）は固着具の外側を示す斜視図、（Ｂ）は固着具の内側を示す斜視図、（Ｃ）は線材の突き合わせ両端部により構成された水平軸部を示す斜視図、（Ｄ）は端部の突条を示す拡大正面図である。 固着具のシート状部により水平軸部を抱持するときの作用を示しており、（Ａ）は展開した固着具を水平軸部に添わせた状態を示す断面図、（Ｂ）はシート状部を屈曲することにより水平軸部を巻回した状態を示す断面図である。 水平軸部を抱持した固着具の半筒部にフック軸部を挿着すると共に筒具を外嵌した状態を示しており、（Ａ）は水平軸部を横断する方向の断面図、（Ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。 本発明に対する比較例を示す断面図である。 本発明に係るフック付きハンガーの別の実施形態を示す斜視図である。

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。

図１ないし図８は、本発明に係るフック付きハンガーの第１実施形態を示している。ハンガーは、アルミニウム等の金属から成る断面円形の線材を折曲することによりハンガー骨部１を形成しており、前記線材の両端部１ａ、１ａを突き合わせることにより水平軸部２を構成しており、該水平軸部２に交差方向からフック３の軸部３ａを装着する構成とされている。

図示実施形態の場合、図１（Ａ）に示すように、ハンガー骨部１は、底辺部１ｂと、該底辺部１ｂの両端から対向して斜め上向きに折曲されることにより一対の斜辺部１ｃ、１ｃを備えたほぼ三角形の枠形状に形成され、更に、斜辺部１ｃ、１ｃから水平方向に向けて前記端部１ａ、１ａを突き合わせており、ほぼ三角形とされた枠内部のデッドスペースにより格納空間Ｓが形成されている。

そこで、フック３は、後述する固着具６と筒具７により、上向きの起立姿勢Ｕとして前記水平軸部２に装着され、挿着状態において、図１（Ｂ）に矢印Ｒ２で示すように、フック軸部３ａの軸（縦軸Ｙ）の廻りに回動自在とされ、従来のハンガーと同様に吊下げることにより使用されるが、これに加えて、本発明では、矢印Ｒ１で示すように、水平軸部２の軸（横軸Ｘ）の廻りにも回動自在とされ、起立姿勢Ｕから反転姿勢Ｄ（図４及び図５参照）に向けて姿勢変更することにより、前記格納空間Ｓに格納可能となるように構成されている。

図２及び図６に示すように、前記水平軸部２の外周面には、周方向の突条４が形成されている。図示実施形態の場合、突条４は、水平軸部２を構成する線材の両端部１ａ、１ａにそれぞれ形成されている。例えば、アルミニウムその他の金属線材の場合、線材を回転させながら治具に圧接することにより円周方向の凹入溝５を凹設すると、その両側に金属素材が肉盛され、これにより、図６（Ｃ）（Ｄ）に示すような２条の突条４、４が形成される。この際、前記治具により、突条４の頂端を尖鋭とする断面山形状に形成することが好ましい。しかしながら、突条４の条数は、任意に選択可能であり、また、突条４は、必ずしも線材の全周に延びる環状とする必要はなく、断片的に形成しても良い。

前記水平軸部２にフック軸部３ａを装着するために、それぞれプラスチックにより一体成形された固着具６と筒具７が提供されている。

図２に示すように、前記固着具６は、可撓性プラスチックにより一体成形され、中央部のシート状部８と、該シート状部８の両側に配置された一対の湾曲部９、９と、各湾曲部から延設された半割筒状の半筒部１０、１０を備えている。そこで、図３に示すように、前記シート状部８を屈曲することにより、ハンガー骨部１の水平軸部２の下側周面を巻回状態で抱持すると共に、一対の湾曲部９、９により水平軸部２の上側周面を挟着する。この状態で、一対の半筒部１０、１０が合掌され、内部に筒孔１１を形成するので、該筒孔１１にフック軸部３ａが挿着される。その後、図４に示すように、合掌状態とされた半筒部１０、１０に筒具７が外嵌され、一体化される。

前記固着具７は、図６（Ａ）（Ｂ）に示すような展開状態で成形されており、前記シート状部８は、前記水平軸部２の軸方向と平行に延びる複数のリブ１２を該シート状部８の外側面に間隔を密として突設し、隣り合うリブ１２、１２の間に位置して薄肉状のヒンジ部１３を形成し、間隔を密として多数のヒンジ部１３を並設している。従って、リブ１２の間に位置する多数のヒンジ部１３を小刻みに湾曲させることができ、良好な可撓性を有しているので、これにより、全体として水平軸部２を好適に巻回し、密着した状態で抱持することができる。そして、多数のヒンジ部１３が薄肉状に形成されているにも関わらず、リブ１３により軸折れ方向に対する強度が高いものとされている。従って、図例のような構成賭する他、前記固着具７は、高剛性とされた湾曲部９、９を設けず、半筒部１０、１０の間の全体をリブ１２とヒンジ部１３から成るシート状部８により形成しても良い。

図示実施形態の場合、前記湾曲部９、９を設けることにより、断面円形とされた水平軸部２の外周面のうち、下側領域を前記シート状部８により巻回抱持すると共に、上側領域を前記一対の湾曲部９、９により締着するように構成している。湾曲部９は、分厚く成形されることにより剛性を有し、水平軸部２の外周面に沿う円弧状の接支面１４と、相互に対向する当接部１５を備えている。従って、後述するように、水平軸部２の下側領域に前記シート状部８を配置した状態で、水平軸部２の上側領域に向けて前記一対の湾曲部９、９を起立させ、前記接支面１４、１４を該水平軸部２の外周面に接支させると共に、前記当接部１５、１５を相互に近接させたとき、前記シート状部８に張力を与え、該シート状部８の内側面の抱持面８ａを水平軸部２に強く圧接させるように構成している。

図例の場合、前記一対の湾曲部９、９は、該湾曲部９と前記半筒部１０の連設部に位置して、水平軸部２の外周面に臨む凹部１６を形成し、該凹部１６に横架リブ１７を設けると共に、該横架リブ１７に水平軸部２の外周面に沿う円弧状の接支面１４ａを形成している。これにより、半筒部１０、１０を合掌したとき、接支面１４、１４ａを介してシート状部８が引き上げられながら屈曲させられ、張力を伴って水平軸部２に密着させられる。

前記半筒部１０は、前記湾曲部９から水平軸部２の軸線に直交する方向に延設され、内側に多数の節を形成するように間隔を密として配置された内周溝１８を形成しており、上述のように一対の半筒部１０、１０を合掌したとき、上部を開口する筒孔１１が形成される。半筒部１０と前記湾曲部９の凹部１６の間には隔壁２０が形成され、該隔壁２０により前記筒孔１１の底部が形成される。

前記湾曲部９と前記半筒部１０の連設部に位置して、該半筒部１０の基部から外径方向に膨隆する大径部２１が形成されており、該大径部２１の異径段部により、筒具７を受止める座面２２が設けられている。更に、半筒部１０の軸方向中間位置には、外径方向に隆起する半割リング状の嵌着突起２３が設けられており、後述のように筒具７を外嵌したとき、該嵌着突起２３が筒具７の内周面に嵌着されるように構成している。

前記筒具７は、図２及び図３に示すように、プラスチックにより一体成形され、下部を開口する下向きカップ状に形成された頂壁２４と周壁２５を備え、前記頂壁２４に挿通孔２６を開設しており、周壁２５は、上向きに次第に小径とされたテーパ壁を形成し、前述のように合掌した半筒部１０、１０に外嵌したとき、周壁２５のテーパ状内周壁により、前記嵌着突起２３に嵌着させられる嵌着壁７ａを形成している。

前記フック３のフック軸部３ａは、軸端部の外周面から突出する多数の周条２７を周設しており、合掌した半筒部１０、１０により形成された筒孔１１に挿入したとき、前記周条２７を半筒部１０の内周溝１８に抜止め状に係止する。従って、前記周条２７は、図８に示すように、フック軸部３ａを筒孔１１に挿入した状態で、内周溝２８に対して引き抜き方向に係止する断面直角三角形状に形成することが好ましい。

（取付方法と作用）
ハンガー骨部１の突条４を設けた水平軸部２に対して、固着具６と筒具７により、フック３を装着するためには、図７（Ａ）に示すように、水平軸部２の下側領域に固着具６のシート状部８を配置した状態で、水平軸部２の上側領域に向けて、半筒部１０、１０と共に湾曲部９、９を起立させれば良く、これにより、シート状部８は、リブ１２の間に位置して並設された複数のヒンジ部１３が小刻みに屈曲され、全体として水平軸部２に巻回され、内側面の抱持面８ａを水平軸部２の外周面に密着し抱持する。

前記湾曲部９、９を起立すると、前記接支面１４、１４ａが水平軸部２の外周面に近接し、更に、図７（Ｂ）に示すように、湾曲部９、９の当接部１５、１５が相互に近接する直立姿勢まで起立させると共に、図８に示すように、合掌させた半筒部１０、１０に筒具７を外挿し、該筒具８のテーパ状の嵌着壁７ａを嵌着突起２３に圧接しながら半筒部１０、１０を締結すると、当接部１５、１５が相互に近接し又は当接する。

これにより、接支面１４、１４ａが水平軸部２の外周面に接支されると共に、湾曲部９、９によりシート状部８に張力が与えられるので、該シート状部８は、抱持面８ａの全面を水平軸部２の外周面に面接触状態で圧接させられる。この際、シート状部８に作用する張力は、複数のヒンジ部１３に分散されるので、該ヒンジ部１３が分断されるおそれはない。

前記シート状部８は、張力を生じているので、該シート状部８の収縮方向に向けて湾曲部９、９を牽引し、該湾曲部９、９の円弧状の接支面１４を水平軸部２の外周面に押圧する。

図８に示すように、水平軸部２を構成する一対の突き合わせ端部１ａ、１ａに設けた突条４、４は、シート状部８の抱持面８ａと湾曲部９の接支面１４に対向させられており、前述のような巻回と圧接の結果、突条４を抱持面８ａ及び接支面１４に喰い込ませることにより周溝２８を形成し、食い込み状態で突条４を周溝２８に嵌入させている。

従って、図８（Ｂ）に示すように、固着具６は、前記突条４と周溝２８の嵌合により、水平軸部２の軸方向Ｌ１、Ｌ２に向けて摺動が阻止される反面、水平軸部２の軸線Ｘの廻りに回動自在とされる。

図示実施形態の場合、水平軸部２の全周に突条４が設けられているので、これを巻回する抱持面８ａと接支面１４の全周に周溝２８が形成されている。しかしながら、突条４は、水平軸部２の外周面に断片的に設けても良く、この場合、断片的な突条４が抱持面８ａ又は接支面１４の一部に喰い込んだ状態から、固着具６を水平軸部２の軸廻りに強制的に回動してやれば、突条４が切削刃として機能することにより、抱持面８ａと接支面１４の全周に周溝２８を形成することが可能である。

第１実施形態の場合、固着具６は、線材の一対の端部１ａ、１ａを分離不能に連結する連結手段としての機能を兼備しており、該端部１ａ、１ａを外部から視認できないように該固着具６の内部に隠蔽する。

フック３のフック軸部３ａは、図７（Ｂ）に鎖線で示すように、固着具６の半筒部１０、１０を起立させる際に、該半筒部１０、１０の間に介装させておいても良いが、図８（Ａ）に実線で示すように、起立した半筒部１０、１０に筒具７を外嵌した後に、該筒具７の挿通孔２６からフック軸部３ａを筒孔１１に挿入し、周条２７を内周溝２８に無理嵌めしても良い。

上記のようにハンガー骨部１の水平軸部２を抱持した固着具６は、突条４と周溝２８を介して、水平軸部２の軸線、つまり、水平軸Ｘに対して、軸方向には摺動不能であるが、軸廻りに回動自在とされているので、フック３は、図４に矢印Ｒ１で示すように回動することにより、起立姿勢Ｕと反転姿勢Ｄの間で姿勢変更が可能である。そして、反転姿勢Ｄとしたフック３は、フック軸部３ａの軸線、つまり、縦軸Ｙの廻りに回動自在であるから、フック３が図５（Ａ）に示すような格納空間Ｓを横切る姿勢とされているときは、図５（Ｂ）に示すように回動することにより、格納空間Ｓの内部に好適に格納させることができる。

（比較例との比較）
上記実施形態のように本発明は、頂端を尖鋭とする断面山形状の突条４を固着具６の抱持面８ａと接支面１４に喰い込ませることにより周溝２８を形成し、同時に突条４を周溝２８に嵌入させる構成としており、従って、実施化が容易であるという利点がある。

このような本発明に対して、水平軸部２に突条４を設け、該突条４を固着具６の内側面に設けた周溝２８に嵌入させることにより、該固着具６を水平軸Ｘに対して、軸方向には摺動不能であるが、軸廻りに回動自在とするように構成するためには、例えば、図９に示すように、水平軸部２にリング４ａを嵌着することにより突条４を設け、固着具６をプラスチックで成形する際に、抱持面８ａと接支面１４に周溝２８を凹設し、突条４を周溝２８に嵌入させるように構成した比較例を想定することができるが、本発明のような実施の容易化を図ることができない。

（フック付きハンガーの別の実施形態）
更に、本発明のフック付きハンガーは、上記実施形態のようにハンガー骨部１を三角形の枠形状としたものに限らず、種々のハンガーに実施可能である。例えば、図１０に示すような直線的に延びるハンガー骨部１にクリップを設けた業務用ハンガーにおいても、ハンガー骨部１の任意の個所を水平軸部２として、上記と同様の固着具６と筒具７により、起立姿勢Ｕと格納姿勢Ｄの間で姿勢変更可能とした状態でフック３を装着することができる。

１ ハンガー骨部
１ａ 端部
２ 水平軸部
３ フック
３ａ フック軸部
４ 突条
４ａ リング
５ 凹入溝
６ 固着具
７ 筒具
７ａ 嵌着壁
８ シート状部
９ 湾曲部
１０ 半筒部
１１ 筒孔
１２ リブ
１３ ヒンジ部
１４、１４ａ 接支面
１５ 当接部
１６ 凹部
１７ 横架リブ
１８ 内周溝
２０ 隔壁
２１ 大径部
２２ 座面
２３ 嵌着突起
２４ 頂壁
２５ 周壁
２６ 挿通孔
２７ 周条
２８ 周溝

Claims (4)

1. ハンガーの骨部に交差方向からフックの軸部を装着して成るハンガーにおいて、
   前記骨部を構成する水平軸部(2)の周方向に設けた断面山形状の突条(4)と、前記突条を含んで水平軸部に取付けられる固着具(6)と、前記固着具を締結保持する筒具(7)により構成され、
   前記固着具(6)は、可撓性プラスチックを一体成形することにより、屈曲自在なシート状部(8)と、前記シート状部の両側に延設された半筒部(10,10)を備えており、前記シート状部を屈曲した状態で、該シート状部(8)により前記突条(4)を含む水平軸部(2)を巻回状に抱持すると共に、合掌させられた一対の半筒部(10,10)の内部に前記フック軸部(3a)を挿着し、
   前記筒具(7)は、前記合掌された一対の半筒部(10,10)に外嵌され、該半筒部を締結することにより前記シート状部(8)を前記水平軸部(2)の外周面に緊締し、
   前記緊締状態とされたシート状部(8)は、該シート状部に前記突条(4)を喰い込ませることにより周溝(28)が形成され、該突条(4)と周溝(28)により前記固着具(6)を前記水平軸部(2)の軸廻りに回動自在とすることにより反転格納手段を構成して成ることを特徴とするハンガー。
2. 前記水平軸部(2)の突条(4)は、山形断面の頂端を尖鋭に形成して成ることを特徴とする請求項１に記載のハンガー。
3. 前記シート状部(8)は、外側面に前記水平軸部の軸方向と平行に延びる複数のリブ(12)を列設し、隣り合うリブの間に位置する薄肉のヒンジ部(13)を並設して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載のハンガー。
4. 線材を折曲することによりハンガー骨部を形成したハンガーにおいて、
   前記線材の両端部(1a,1a)を突き合わせることにより前記水平軸部(2)を構成し、前記突き合わされた端部のそれぞれに前記突条(4,4)を設けており、
   前記固着具(6)のシート状部(8)により前記突条(4,4)を含んで前記突き合わされた端部(1a,1a)を巻回状に抱持すると共に、前記突条(4)をシート状部の周溝(28)に嵌入することにより、前記端部(1a,1a)を相互に連結して成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のハンガー。

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