JP6146428B2

JP6146428B2 - Refrigeration equipment

Info

Publication number: JP6146428B2
Application number: JP2015039336A
Authority: JP
Inventors: 隆司武内; 巌篠原
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2015-02-27
Filing date: 2015-02-27
Publication date: 2017-06-14
Anticipated expiration: 2035-02-27
Also published as: JP2016161196A

Description

本発明は、冷凍装置に関し、特に、庫内熱交換器と庫外熱交換器を備えて冷凍サイクル動作により庫内熱交換器で庫内を冷却する冷媒回路と、冷却運転と逆サイクルデフロスト運転の動作を制御する制御部とを備えた冷凍装置に関するものである。 The present invention relates to a refrigeration apparatus, and in particular, a refrigerant circuit that includes an internal heat exchanger and an external heat exchanger and cools the interior with an internal heat exchanger by a refrigeration cycle operation, and a cooling operation and a reverse cycle defrost operation. The present invention relates to a refrigeration apparatus including a control unit that controls the operation of

従来、冷凍サイクル動作により庫内を冷却する庫内熱交換器を有する冷媒回路を備えた冷凍装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の冷凍装置は、一般に、庫内を冷却する冷却運転を制御する制御部を備え、この制御部により、庫内熱交換器に付着した霜を除去するデフロスト運転の動作も制御するようにしている。 DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the refrigerating apparatus provided with the refrigerant circuit which has the heat exchanger in a warehouse which cools the inside by the refrigerating cycle operation | movement is known (for example, refer patent document 1). This type of refrigeration apparatus generally includes a control unit that controls a cooling operation for cooling the interior of the refrigerator, and the control unit also controls the operation of a defrost operation that removes frost attached to the internal heat exchanger. ing.

また、上記従来の冷凍装置では、デフロスト運転時には冷媒回路内で冷媒を冷却運転時とは逆方向に循環させることで、庫内熱交換器に高温の冷媒を供給する逆サイクルデフロスト運転を行うようにしている。この冷凍装置では、冷却運転から逆サイクルデフロスト運転に切り換えるときには、四路切換弁を切り換えるとともに庫内膨張弁を全開にして、庫内熱交換器に高温の冷媒が供給される。 Further, in the conventional refrigeration apparatus, during the defrost operation, the refrigerant is circulated in the direction opposite to that during the cooling operation in the refrigerant circuit, so that the reverse cycle defrost operation for supplying the high-temperature refrigerant to the internal heat exchanger is performed. I have to. In this refrigeration apparatus, when switching from the cooling operation to the reverse cycle defrost operation, the four-way switching valve is switched and the internal expansion valve is fully opened, so that the high-temperature refrigerant is supplied to the internal heat exchanger.

特開２０１４−０７０８３０号公報JP 2014-070830 A

しかしながら、逆サイクルデフロストに切り換えたときに、庫内熱交換器や庫内温度が冷凍領域にあると、圧縮機の吐出冷媒よりも、冷媒回路の液ラインに残っている冷媒が低圧の庫内熱交換器に流れ込みやすくなる（冷媒が逆流しやすくなる）。また、冷媒の循環方向を逆サイクルに切り換えたときには圧縮機の吸入側に液冷媒が溜まっているため、デフロスト時の加熱能力が低い状態となり、デフロスト運転に長い時間がかかってしまう。 However, when switching to reverse cycle defrost, if the internal heat exchanger or internal temperature is in the refrigeration region, the refrigerant remaining in the liquid line of the refrigerant circuit is lower than the refrigerant discharged from the compressor. It becomes easy to flow into the heat exchanger (the refrigerant is easy to flow backward). Further, when the refrigerant circulation direction is switched to the reverse cycle, liquid refrigerant is accumulated on the suction side of the compressor, so that the heating capacity at the time of defrosting is low, and it takes a long time for the defrost operation.

また、蒸発温度が上昇するか、庫外熱交換器が液冷媒で満たされて蒸発器の圧力が上昇すると、逆サイクルの冷媒の流れは正常になるが、その場合は圧縮機に液冷媒が吸入される液バックが生じてしまい、圧縮機が故障するおそれがあった。 In addition, when the evaporation temperature rises or the external heat exchanger is filled with liquid refrigerant and the evaporator pressure rises, the reverse-cycle refrigerant flow becomes normal. There was a possibility that a sucked liquid bag would occur and the compressor could break down.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、逆サイクルデフロスト運転の時間を短縮するとともに、圧縮機の故障を防止できるようにすることである。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to shorten the time of reverse cycle defrost operation and to prevent failure of the compressor.

第１の発明は、庫内熱交換器（71）と庫外熱交換器（24）を備え、冷凍サイクル動作により庫内熱交換器（71）で庫内を冷却する冷媒回路（11）と、冷却運転と逆サイクルデフロスト運転の動作を制御する制御部（120）とを備えた冷凍装置を前提としている。 A first invention includes an internal heat exchanger (71) and an external heat exchanger (24), and a refrigerant circuit (11) that cools the inside with the internal heat exchanger (71) by a refrigeration cycle operation; The refrigeration apparatus includes a control unit (120) that controls the operation of the cooling operation and the reverse cycle defrost operation.

そして、この冷凍装置は、上記制御部（120）が、逆サイクルデフロスト運転の開始時に、庫内熱交換器（71）の出口側の液ラインに設けられた開閉可能な冷媒逆流防止機構（72）を閉じ、逆サイクルデフロスト運転の開始後に上記庫外熱交換器（24）の圧力が第１の所定圧力に低下すると、上記冷媒逆流防止機構（72）を開くデフロスト開始制御を行うように構成されている。 In the refrigeration apparatus, the control unit (120) is provided with an openable / closable refrigerant backflow prevention mechanism (72) provided in the liquid line on the outlet side of the internal heat exchanger (71) at the start of the reverse cycle defrost operation. ) closed, when the pressure of the outside-compartment heat exchanger (24) after the start of the reverse cycle defrosting operation is reduced to a first predetermined pressure, configured to perform defrost start control to open the refrigerant backflow prevention mechanism (72) Has been .

この第１の発明では、逆サイクルデフロスト運転の開始時には、庫内熱交換器（71）の出口側の液ラインに設けられた開閉可能な冷媒逆流防止機構（72）が閉じられ、冷媒を逆サイクルの方向へ流す動作が行われる。このことにより、まず、液ラインの冷媒が庫外熱交換器（24）で蒸発して圧縮機（21,22,23）に吸入され、圧縮された冷媒が庫内熱交換器（71）に向かって吐出される。このことにより、冷媒の逆襲が防止される。そして、庫外熱交換器（24）の圧力が第１の所定圧力まで低下すると冷媒逆流防止機構（72）が開放されて、冷媒が冷媒回路（11）を逆サイクルで循環する。 In the first aspect of the invention, at the start of the reverse cycle defrosting operation, the openable / closable refrigerant backflow prevention mechanism (72) provided in the liquid line on the outlet side of the internal heat exchanger (71) is closed to reverse the refrigerant. An operation of flowing in the direction of the cycle is performed. As a result, first, the refrigerant in the liquid line evaporates in the external heat exchanger (24) and is sucked into the compressor (21, 22, 23), and the compressed refrigerant enters the internal heat exchanger (71). It is discharged toward. This prevents the counterattack of the refrigerant. When the pressure in the external heat exchanger (24) decreases to the first predetermined pressure, the refrigerant backflow prevention mechanism (72) is opened, and the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (11) in a reverse cycle.

また、第１の発明は、上記制御部（120）が、外気温度に応じて上記第１の所定圧力を変更し、外気温度が低いほど上記第１の所定圧力が低く設定されるように構成されている。 The first invention is configured as the control unit (120), to change the first predetermined pressure in response to ambient temperature, the higher the outside air temperature is lower the first predetermined pressure is set lower Has been .

この第１の発明では、デフロスト運転の開始時に、外気温度に応じて上記第１の所定圧力が変更され、その外気温度が低いほど上記第１の所定圧力が低く設定される。つまり、上記第１の所定圧力が外気温度に見合った圧力に設定され、この圧力に基づいて制御が行われる。 In the first aspect of the invention , at the start of the defrost operation, the first predetermined pressure is changed according to the outside air temperature, and the lower the outside air temperature, the lower the first predetermined pressure is set. That is, the first predetermined pressure is set to a pressure commensurate with the outside air temperature, and control is performed based on this pressure.

第２の発明は、第１の発明において、上記第１の所定圧力が、液ラインの圧力よりも低い圧力であることを特徴としている。 A second invention is characterized in that, in the first invention, the first predetermined pressure is lower than the pressure of the liquid line.

この第２の発明では、デフロスト運転の開始時に、上記第１の所定圧力が、液ラインの圧力よりも低い圧力に設定される。そして、この圧力に基づいて制御が行われる。 In the second invention , at the start of the defrost operation, the first predetermined pressure is set to a pressure lower than the pressure of the liquid line. And control is performed based on this pressure.

第３の発明は、第１または第２の発明において、上記冷媒逆流防止機構（72）が上記冷媒回路（11）に設けられている庫内膨張弁であることを特徴としている。 A third invention is characterized in that, in the first or second invention, the refrigerant backflow prevention mechanism (72) is an internal expansion valve provided in the refrigerant circuit (11).

この第３の発明では、冷媒逆流防止機構（72）として庫内膨張弁を利用して、逆サイクルデフロスト運転の開始時に冷媒の逆流を防止する制御が行われる。 In the third aspect of the invention , the internal expansion valve is used as the refrigerant backflow prevention mechanism (72), and control for preventing the refrigerant backflow at the start of the reverse cycle defrost operation is performed.

第４の発明は、第１から第３の発明のいずれか１つにおいて、上記制御部（120）が、上記庫外熱交換器（24）の圧力が上記第１の所定圧力よりも低い第２の所定圧力まで低下すると圧縮機（21,22,23）の能力を低下させることを特徴としている。 According to a fourth invention , in any one of the first to third inventions , the control unit (120) is configured such that the pressure of the external heat exchanger (24) is lower than the first predetermined pressure. When the pressure is reduced to a predetermined pressure of 2, the capacity of the compressor (21, 22, 23) is reduced.

この第４の発明では、デフロスト運転中に庫外熱交換器（24）の圧力が第２の所定圧力まで低下すると、圧縮機（21,22,23）の能力が出過ぎていると判断されることから、圧縮機（21,22,23）の能力を低下させる制御が行われる。 In the fourth aspect of the invention , if the pressure in the external heat exchanger (24) decreases to the second predetermined pressure during the defrost operation, it is determined that the capacity of the compressor (21, 22, 23) is excessive. Therefore, control for reducing the capacity of the compressors (21, 22, 23) is performed.

本発明によれば、逆サイクルデフロスト運転の開始時には、庫内熱交換器（71）の出口側の液ラインに設けられた開閉可能な冷媒逆流防止機構（72）が閉じられて、冷媒を逆サイクルの方向へ流す制御が行われ、液ラインの冷媒が庫外熱交換器（24）を介して圧縮機（21,22,23）に吸入される。圧縮機（21,22,23）で圧縮された冷媒は庫内熱交換器（71）に向かって吐出され、その間に冷媒の逆流は生じない。その後、庫外熱交換器（24）の圧力が第１の所定圧力まで低下すると、圧力が異常低下しないように冷媒逆流防止機構（72）が開放されて、冷媒が冷媒回路（11）を逆サイクルで循環する。また、従来は、庫外熱交換器（24）が液冷媒で満たされて蒸発器の圧力が上昇し、圧縮機（21,22,23）に液冷媒が吸入される液バックが生じてしまい、圧縮機（21,22,23）が故障するおそれがあったのに対して、本発明では液バックが生じにくくなるので圧縮機（21,22,23）の故障を未然に防ぐことが可能になる。 According to the present invention, at the start of the reverse cycle defrost operation, the open / close refrigerant backflow prevention mechanism (72) provided in the liquid line on the outlet side of the internal heat exchanger (71) is closed to reverse the refrigerant. Control to flow in the direction of the cycle is performed, and the refrigerant in the liquid line is sucked into the compressors (21, 22, 23) via the external heat exchanger (24). The refrigerant compressed by the compressors (21, 22, 23) is discharged toward the internal heat exchanger (71), and no reverse flow of the refrigerant occurs during that time. Thereafter, when the pressure in the external heat exchanger (24) decreases to the first predetermined pressure, the refrigerant backflow prevention mechanism (72) is opened so that the pressure does not drop abnormally, and the refrigerant reverses the refrigerant circuit (11). Cycle through the cycle. Further, conventionally, the external heat exchanger (24) is filled with liquid refrigerant, the pressure of the evaporator rises, and a liquid back is generated in which the liquid refrigerant is sucked into the compressor (21, 22, 23). The compressor (21,22,23) may break down, but in the present invention, liquid back is less likely to occur, so it is possible to prevent the compressor (21,22,23) from being broken. become.

また、本発明によれば、逆サイクルデフロスト運転の開始時に冷媒逆流防止機構（72）を閉じた運転を行う際に、庫外熱交換器（24）の圧力が外気温度に応じて定められた第１の所定圧力まで低下すると、冷媒逆流防止機構（72）が開放されるので、冷媒回路の低圧圧力が異常に低下するのを防止できる。 Further , according to the present invention , the pressure of the external heat exchanger (24) is determined according to the outside air temperature when the refrigerant backflow prevention mechanism (72) is closed at the start of the reverse cycle defrost operation. When the pressure falls to the first predetermined pressure, the refrigerant backflow prevention mechanism (72) is opened, so that it is possible to prevent the low pressure of the refrigerant circuit from being abnormally lowered.

上記第２の発明によれば、逆サイクルデフロスト運転の開始時に冷媒逆流防止機構（72）を閉じた運転を行う際に、庫外熱交換器（24）の圧力が液ラインの圧力よりも低い圧力に設定された第１の所定圧力まで低下すると、冷媒逆流防止機構（72）が開放されるので、冷媒回路の低圧圧力が異常に低下するのを防止できる。 According to the second aspect of the invention , when the refrigerant backflow prevention mechanism (72) is closed at the start of the reverse cycle defrost operation, the pressure in the external heat exchanger (24) is lower than the pressure in the liquid line. When the pressure is reduced to the first predetermined pressure set to the pressure, the refrigerant backflow prevention mechanism (72) is opened, so that the low pressure of the refrigerant circuit can be prevented from being abnormally reduced.

上記第３の発明によれば、冷媒逆流防止機構（72）として庫内膨張弁を利用することにより、逆サイクルデフロスト運転の開始時に冷媒の逆流を防止する制御を簡単な構成で実現できる。 According to the third aspect of the invention , by using the internal expansion valve as the refrigerant backflow prevention mechanism (72), the control for preventing the refrigerant backflow at the start of the reverse cycle defrost operation can be realized with a simple configuration.

上記第４の発明によれば、デフロスト運転中に庫外熱交換器（24）の圧力が第２の所定圧力まで低下すると、圧縮機（21,22,23）の能力が出過ぎていると判断されることから、圧縮機（21,22,23）の能力を低下させる制御が行われるので、圧縮機（21,22,23）を保護できる。 According to the fourth aspect of the invention , if the pressure in the external heat exchanger (24) decreases to the second predetermined pressure during the defrost operation, it is determined that the capacity of the compressor (21, 22, 23) is excessive. Therefore, since the control for reducing the capacity of the compressor (21, 22, 23) is performed, the compressor (21, 22, 23) can be protected.

図１は、本発明の実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路図である。FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a refrigeration apparatus according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１の冷凍装置の冷媒回路において、冷却運転時の冷媒の流れを示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a refrigerant flow during a cooling operation in the refrigerant circuit of the refrigeration apparatus of FIG. 1. 図３は、図１の冷凍装置の冷媒回路において、デフロスト運転時の冷媒の流れを示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating the refrigerant flow during the defrost operation in the refrigerant circuit of the refrigeration apparatus of FIG. 1. 図４は、図１の冷凍装置におけるデフロスト運転の制御を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing control of defrosting operation in the refrigeration apparatus of FIG. 図５は、デフロスト運転時の冷媒逆流防止の制御を示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing control for preventing refrigerant backflow during defrosting operation.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

実施形態に係る冷凍装置（10）は、冷凍庫の庫内を冷却する冷凍装置である。図１に示すように、冷凍装置（10）は、室外ユニット（熱源ユニット）（20）と、冷却ユニット（利用ユニット）（70）と、２本の連絡配管（14,15）とを備えている。室外ユニット（20）には、熱源回路（20a）が設けられ、冷却ユニット（70）には、利用回路（70a）が設けられている。熱源回路（20a）には、ガス側閉鎖弁（12）と液側閉鎖弁（13）とが設けられている。ガス側閉鎖弁（12）には、ガス側連絡配管（14）が接続され、液側閉鎖弁（13）には、液側連絡配管（15）が接続されている。熱源回路（20a）と利用回路（70a）とは、ガス側連絡配管（14）及び液側連絡配管（15）によって互いに接続されている。これにより、冷凍装置（10）では、冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる冷媒回路（11）が構成されている。 The refrigeration apparatus (10) according to the embodiment is a refrigeration apparatus that cools the inside of a freezer. As shown in FIG. 1, the refrigeration apparatus (10) includes an outdoor unit (heat source unit) (20), a cooling unit (usage unit) (70), and two communication pipes (14, 15). Yes. The outdoor unit (20) is provided with a heat source circuit (20a), and the cooling unit (70) is provided with a utilization circuit (70a). The heat source circuit (20a) is provided with a gas side closing valve (12) and a liquid side closing valve (13). A gas side communication pipe (14) is connected to the gas side stop valve (12), and a liquid side communication pipe (15) is connected to the liquid side stop valve (13). The heat source circuit (20a) and the utilization circuit (70a) are connected to each other by a gas side connecting pipe (14) and a liquid side connecting pipe (15). Thereby, in the refrigeration apparatus (10), the refrigerant circuit (11) in which the refrigerant circulates and the refrigeration cycle is performed is configured.

〈室外ユニット〉
室外ユニット（20）は、室外に設置されている。室外ユニット（20）は、室外回路（20a）と、室外ファン（24a）とを備えている。 <Outdoor unit>
The outdoor unit (20) is installed outdoors. The outdoor unit (20) includes an outdoor circuit (20a) and an outdoor fan (24a).

室外回路（20a）には、第１圧縮機（21）、第２圧縮機（22）、第３圧縮機（23）、室外熱交換器（24）、受液器（25）、過冷却熱交換器（26）、四方切換弁（27）、及び第１〜第３油分離器（28a,28b,28c）が接続されている。 The outdoor circuit (20a) includes a first compressor (21), a second compressor (22), a third compressor (23), an outdoor heat exchanger (24), a receiver (25), and supercooling heat. The exchanger (26), the four-way switching valve (27), and the first to third oil separators (28a, 28b, 28c) are connected.

各圧縮機（21,22,23）は、例えば、互いに歯合する固定スクロール及び可動スクロールの間に圧縮室を形成するスクロール式の圧縮機である。第１圧縮機（21）は、可変容量式の圧縮機である。即ち、第１圧縮機（21）のモータには、インバータ装置を介して電力が供給される。つまり、第１圧縮機（21）は、インバータ装置の出力電力の周波数を制御することで、モータの回転数（即ち、運転周波数）が可変に構成される。第２圧縮機（22）及び第３圧縮機（23）は、回転数が一定となる固定容量式の圧縮機である。 Each compressor (21, 22, 23) is, for example, a scroll type compressor that forms a compression chamber between a fixed scroll and a movable scroll that mesh with each other. The first compressor (21) is a variable capacity compressor. That is, electric power is supplied to the motor of the first compressor (21) via the inverter device. That is, the first compressor (21) is configured such that the rotational speed of the motor (that is, the operating frequency) is variably controlled by controlling the frequency of the output power of the inverter device. The second compressor (22) and the third compressor (23) are fixed capacity type compressors having a constant rotation speed.

第１圧縮機（21）の吐出部には、第１吐出管（31）が接続され、第２圧縮機（22）の吐出部には、第２吐出管（32）が接続され、第３圧縮機（23）の吐出部には、第３吐出管（33）が接続されている。これらの吐出管（31,32,33）の流出部には、１本の主吐出管（37）が接続されている。第１吐出管（31）には、第１逆止弁（CV1）が接続され、第２吐出管（32）には、第２逆止弁（CV2）が接続され、第３吐出管（33）には、第３逆止弁（CV3）が接続されている。これらの逆止弁（CV1〜CV3）、及び詳細は後述する他の逆止弁（CV4〜CV10）は、図１の矢印の示す方向への冷媒の流れを許容する一方、これとは逆方向の冷媒の流れを禁止する。 A first discharge pipe (31) is connected to the discharge section of the first compressor (21), a second discharge pipe (32) is connected to the discharge section of the second compressor (22), and a third A third discharge pipe (33) is connected to the discharge part of the compressor (23). One main discharge pipe (37) is connected to the outflow part of these discharge pipes (31, 32, 33). A first check valve (CV1) is connected to the first discharge pipe (31), a second check valve (CV2) is connected to the second discharge pipe (32), and a third discharge pipe (33 ) Is connected to a third check valve (CV3). These check valves (CV1 to CV3) and other check valves (CV4 to CV10), which will be described in detail later, allow the refrigerant to flow in the direction indicated by the arrows in FIG. The refrigerant flow is prohibited.

上記第１〜第３油分離器（28a,28b,28c）は、それぞれ第１〜第３吐出管（31,32,33）の中途部であって各圧縮機（21,22,23）と各逆止弁（CV1,CV2,CV3）との間に設けられている。第１〜第３油分離器（28a,28b,28c）は、それぞれ第１〜第３圧縮機（21,22,23）から吐出された冷媒に混じった潤滑油を分離し、該潤滑油を第１〜第３圧縮機（21,22,23）に返送する。具体的には、第１〜第３油分離器（21,22,23）において冷媒から分離された潤滑油は、各第１〜第３油分離器（28a,28b,28c）に接続された油戻し配管（29）を介して、後述するインジェクション回路（50）の流出管（52）に戻される。油戻し配管（29）は、流入側が３つに分岐し、各分岐管が各油分離器（28a,28b,28c）に接続されている。油戻し配管（29）の各分岐管には、油分離器（28a,28b,28c）からインジェクション回路（50）へ向かって順に、逆止弁（CV11,CV12,CV13）とキャピラリチューブ（29a,29b,29c）とが設けられている。各逆止弁（CV11,CV12,CV13）は、油分離器（28a,28b,28c）からインジェクション回路（50）へ向かう潤滑油の流通を許容し、逆方向への潤滑油の流通を阻止する。 The first to third oil separators (28a, 28b, 28c) are in the middle of the first to third discharge pipes (31, 32, 33), respectively, and are connected to the compressors (21, 22, 23). It is provided between each check valve (CV1, CV2, CV3). The first to third oil separators (28a, 28b, 28c) separate the lubricating oil mixed in the refrigerant discharged from the first to third compressors (21, 22, 23), respectively, Return to the first to third compressors (21, 22, 23). Specifically, the lubricating oil separated from the refrigerant in the first to third oil separators (21, 22, 23) was connected to each of the first to third oil separators (28a, 28b, 28c). It returns to the outflow pipe | tube (52) of the injection circuit (50) mentioned later via an oil return piping (29). The oil return pipe (29) is branched into three on the inflow side, and each branch pipe is connected to each oil separator (28a, 28b, 28c). Each branch pipe of the oil return pipe (29) has a check valve (CV11, CV12, CV13) and a capillary tube (29a, 29a, 28c) in order from the oil separator (28a, 28b, 28c) to the injection circuit (50). 29b, 29c). Each check valve (CV11, CV12, CV13) allows the lubricating oil to flow from the oil separator (28a, 28b, 28c) to the injection circuit (50), and prevents the lubricating oil from flowing in the reverse direction. .

第１圧縮機（21）の吸入部には、第１吸入管（34）が接続され、第２圧縮機（22）の吸入部には、第２吸入管（35）が接続され、第３圧縮機（23）の吸入部には、第３吸入管（36）が接続されている。各吸入管（34,35,36）の流入部には、１本の主吸入管（吸入ライン）（38）が接続されている。 A first suction pipe (34) is connected to the suction part of the first compressor (21), a second suction pipe (35) is connected to the suction part of the second compressor (22), and a third A third suction pipe (36) is connected to the suction portion of the compressor (23). One main suction pipe (suction line) (38) is connected to the inflow portion of each suction pipe (34, 35, 36).

室外熱交換器（24）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器である。室外熱交換器（24）の近傍には、室外ファン（24a）が設置されている。室外熱交換器（24）では、その内部を流れる冷媒と、室外ファン（24a）が搬送する室外空気とが熱交換する。 The outdoor heat exchanger (24) is a fin-and-tube heat exchanger. An outdoor fan (24a) is installed in the vicinity of the outdoor heat exchanger (24). In the outdoor heat exchanger (24), heat is exchanged between the refrigerant flowing through the outdoor heat exchanger (24) and the outdoor air conveyed by the outdoor fan (24a).

受液器（25）は、その内部に冷媒回路（11）の余剰の冷媒が貯留される密閉容器である。受液器（25）には、第１液管（39）と第２液管（40）とが接続されている。第１液管（39）は、一端が室外熱交換器（24）の液側端部に接続され、他端が受液器（25）の頂部に接続されている。第１液管（39）には、第４逆止弁（CV4）が接続されている。第２液管（40）は、一端が受液器（25）の底部に接続され、他端が過冷却熱交換器（26）に接続されている。 The liquid receiver (25) is a sealed container in which excess refrigerant of the refrigerant circuit (11) is stored. A first liquid pipe (39) and a second liquid pipe (40) are connected to the liquid receiver (25). The first liquid pipe (39) has one end connected to the liquid side end of the outdoor heat exchanger (24) and the other end connected to the top of the liquid receiver (25). A fourth check valve (CV4) is connected to the first liquid pipe (39). The second liquid pipe (40) has one end connected to the bottom of the liquid receiver (25) and the other end connected to the supercooling heat exchanger (26).

過冷却熱交換器（26）は、第１流路（26a）と第２流路（26b）とを有し、両者の流路（26a,26b）を流れる冷媒を互いに熱交換させる。第１流路（26a）は、流入端が第２液管（40）に接続され、流出端が第３液管（41）に接続されている。第２流路（26b）は、インジェクション回路（50）に接続されている。過冷却熱交換器（26）では、第１流路（26a）を流れる高圧の液冷媒と、第２流路（26b）を流れる中間圧の冷媒とが熱交換する。これにより、第１流路（26a）の高圧冷媒が冷却され、この高圧冷媒の過冷却度が大きくなる。 The supercooling heat exchanger (26) has a first flow path (26a) and a second flow path (26b), and heats the refrigerant flowing through both flow paths (26a, 26b). The first flow path (26a) has an inflow end connected to the second liquid pipe (40) and an outflow end connected to the third liquid pipe (41). The second flow path (26b) is connected to the injection circuit (50). In the supercooling heat exchanger (26), the high-pressure liquid refrigerant flowing through the first flow path (26a) and the intermediate-pressure refrigerant flowing through the second flow path (26b) exchange heat. As a result, the high-pressure refrigerant in the first flow path (26a) is cooled, and the degree of supercooling of the high-pressure refrigerant increases.

第３液管（41）は、一端が過冷却熱交換器（26）の第１流路（26a）に接続され、他端が液側閉鎖弁（13）に接続されている。第３液管（41）には、流入側から流出側に向かって順に、室外膨張弁（60）、及び第５逆止弁（CV5）が接続されている。室外膨張弁（60）は、開度が調節可能な電子膨張弁であり、熱源回路（20a）の液ラインである第３液管（41）に接続された液側膨張弁を構成する。 The third liquid pipe (41) has one end connected to the first flow path (26a) of the supercooling heat exchanger (26) and the other end connected to the liquid side shut-off valve (13). An outdoor expansion valve (60) and a fifth check valve (CV5) are connected to the third liquid pipe (41) in order from the inflow side to the outflow side. The outdoor expansion valve (60) is an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted, and constitutes a liquid side expansion valve connected to the third liquid pipe (41) which is a liquid line of the heat source circuit (20a).

インジェクション回路（50）は、中間圧の冷媒を各圧縮機（21,22,23）へ導入するものである。インジェクション回路（50）は、流入管（51）、流出管（52）、第１導入管（53）、第２導入管（54）、及び第３導入管（55）を有している。流入管（51）は、流入端が第３液管（41）に接続され、流出端が過冷却熱交換器（26）の第２流路（26b）に接続されている。流入管（51）には、減圧弁（61）が接続されている。減圧弁（61）は、開度が調節可能な電子膨張弁で構成されている。流出管（52）は、流入端が過冷却熱交換器（26）の第２流路（26b）に接続され、流出端には３本の導入管（53,54,55）が接続されている。流入管（51）における減圧弁（61）の上流側の位置と、第３液管（41）における室外膨張弁（60）と第５逆止弁（CV5）との間の位置とには、接続管（56）が接続されている。この接続管（56）には開閉弁（57）が設けられている。 The injection circuit (50) introduces an intermediate-pressure refrigerant into each compressor (21, 22, 23). The injection circuit (50) has an inflow pipe (51), an outflow pipe (52), a first introduction pipe (53), a second introduction pipe (54), and a third introduction pipe (55). The inflow pipe (51) has an inflow end connected to the third liquid pipe (41) and an outflow end connected to the second flow path (26b) of the supercooling heat exchanger (26). A pressure reducing valve (61) is connected to the inflow pipe (51). The pressure reducing valve (61) is an electronic expansion valve whose opening degree is adjustable. The outflow pipe (52) has an inflow end connected to the second flow path (26b) of the supercooling heat exchanger (26), and three outflow pipes (53, 54, 55) connected to the outflow end. Yes. The upstream position of the pressure reducing valve (61) in the inflow pipe (51) and the position between the outdoor expansion valve (60) and the fifth check valve (CV5) in the third liquid pipe (41) include: The connecting pipe (56) is connected. The connection pipe (56) is provided with an on-off valve (57).

第１導入管（53）の流出端は、第１圧縮機（21）の圧縮途中（中間圧部）に接続され、第２導入管（54）の流出端は、第２圧縮機（22）の圧縮途中（中間圧部）に接続され、第３導入管（55）の流出端は、第３圧縮機（23）の圧縮途中（中間圧部）に接続されている。第１導入管（53）には、流量調節弁（62）が接続されている。流量調節弁（62）は、開度が調節可能な電子膨張弁で構成されている。第２導入管（54）には、流入側から流出側に向かって順に、第１開閉弁（63）及び第６逆止弁（CV6）が接続されている。第３導入管（55）には、流入側から流出側に向かって順に、第２開閉弁（64）及び第７逆止弁（CV7）が接続されている。第１開閉弁（63）及び第２開閉弁（64）は、開閉状態が切り換わる電磁弁で構成されている。 The outflow end of the first introduction pipe (53) is connected to the middle of compression (intermediate pressure part) of the first compressor (21), and the outflow end of the second introduction pipe (54) is connected to the second compressor (22). In the middle of compression (intermediate pressure part), and the outflow end of the third introduction pipe (55) is connected in the middle of compression (intermediate pressure part) of the third compressor (23). A flow rate control valve (62) is connected to the first introduction pipe (53). The flow rate control valve (62) is an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted. A first on-off valve (63) and a sixth check valve (CV6) are connected to the second introduction pipe (54) in order from the inflow side to the outflow side. A second on-off valve (64) and a seventh check valve (CV7) are connected to the third introduction pipe (55) in order from the inflow side to the outflow side. The first on-off valve (63) and the second on-off valve (64) are composed of electromagnetic valves that switch between open and closed states.

熱源回路（20a）には、第１分岐管（42）と第２分岐管（43）とが接続されている。第１分岐管（42）は、一端が第３液管（41）における第５逆止弁（CV5）の流出側に接続され、他端が第１液管（39）における第４逆止弁（CV4）の流出側に接続されている。第１分岐管（42）には、第８逆止弁（CV8）が接続されている。第２分岐管（43）は、一端が第３液管（41）における室外膨張弁（60）と第５逆止弁（CV5）の間に接続され、他端が第１液管（39）における第４逆止弁（CV4）の流入側に接続されている。第２分岐管（43）には、第９逆止弁（CV9）が接続されている。 A first branch pipe (42) and a second branch pipe (43) are connected to the heat source circuit (20a). The first branch pipe (42) has one end connected to the outflow side of the fifth check valve (CV5) in the third liquid pipe (41) and the other end connected to the fourth check valve in the first liquid pipe (39). It is connected to the outflow side of (CV4). An eighth check valve (CV8) is connected to the first branch pipe (42). The second branch pipe (43) has one end connected between the outdoor expansion valve (60) and the fifth check valve (CV5) in the third liquid pipe (41), and the other end connected to the first liquid pipe (39). Is connected to the inflow side of the fourth check valve (CV4). A ninth check valve (CV9) is connected to the second branch pipe (43).

また、第１分岐管（42）の第８逆止弁（CV8）の下流側と第１液管（39）の第４逆止弁（CV4）の上流側との間には、第３分岐管（44）が設けられている。第３分岐管（44）には、第１０逆止弁（CV10）が設けられている。第１０逆止弁（CV10）は、第１分岐管（42）から庫外熱交換器（24）へ向かう冷媒の流通を許容し、逆方向への冷媒の流通を阻止する。 A third branch is provided between the downstream side of the eighth check valve (CV8) of the first branch pipe (42) and the upstream side of the fourth check valve (CV4) of the first liquid pipe (39). A tube (44) is provided. The third branch pipe (44) is provided with a tenth check valve (CV10). The tenth check valve (CV10) allows the refrigerant to flow from the first branch pipe (42) to the external heat exchanger (24) and prevents the refrigerant from flowing in the reverse direction.

四方切換弁（27）は、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）が連通し且つ第２ポート（P2）と第４ポート（P4）が連通する第１状態（図１の実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）が連通し且つ第２ポート（P2）と第３ポート（P3）が連通する第２状態（図１の破線で示す状態）とに切り換え可能に構成されている。 The four-way switching valve (27) is in the first state (in the solid line in FIG. 1) in which the first port (P1) and the third port (P3) communicate with each other and the second port (P2) and the fourth port (P4) communicate with each other. 2) (the state shown by the broken line in FIG. 1), the first port (P1) and the fourth port (P4) are in communication, and the second port (P2) and the third port (P3) are in communication. And can be switched to.

〈冷却ユニット〉
冷却ユニット（70）は、例えば冷凍庫の庫内の空気を処理対象とし、この空気を冷却するものである。冷却ユニット（70）は、利用回路（70a）と、庫内ファン（71a）とを備えている。利用回路（70a）には、ガス側端部から液側端部に向かって順に、庫内熱交換器（利用側熱交換器）（71）、庫内膨張弁（72）、及びドレンパンヒータ（73）が接続されている。 <Cooling unit>
The cooling unit (70), for example, treats air in a freezer as a processing target and cools the air. The cooling unit (70) includes a utilization circuit (70a) and an internal fan (71a). The use circuit (70a) includes, in order from the gas side end to the liquid side end, an internal heat exchanger (use side heat exchanger) (71), an internal expansion valve (72), and a drain pan heater ( 73) is connected.

庫内熱交換器（71）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器である。庫内熱交換器（71）の近傍には、庫内ファン（71a）が設置されている。庫内熱交換器（71）では、その内部を流れる冷媒と、庫内ファン（71a）が搬送する庫内の空気とが熱交換する。庫内膨張弁（72）には電子膨張弁が用いられている。また、ドレンパンヒータ（73）は、デフロスト運転を行うことにより庫内熱交換器（71）の下方のドレンパン（74）に溜まるドレン（氷や水）を蒸発させるための熱交換器である。 The internal heat exchanger (71) is a fin-and-tube heat exchanger. An internal fan (71a) is installed in the vicinity of the internal heat exchanger (71). In the internal heat exchanger (71), heat is exchanged between the refrigerant flowing in the internal heat exchanger and the air in the internal compartment conveyed by the internal fan (71a). An electronic expansion valve is used for the internal expansion valve (72). The drain pan heater (73) is a heat exchanger for evaporating drain (ice or water) accumulated in the drain pan (74) below the internal heat exchanger (71) by performing the defrost operation.

〈センサ〉
冷凍装置（10）には、各種のセンサが設けられている。具体的に、第１吐出管（31）には、第１圧縮機（21）の吐出冷媒の温度を検知する第１吐出温度センサ（101）が第１油分離器（28a）の上流側に設けられ、第２吐出管（32）には、第２圧縮機（22）の吐出冷媒の温度を検知する第２吐出温度センサ（102）が第２油分離器（28b）の上流側に設けられ、第３吐出管（33）には、第３圧縮機（23）の吐出冷媒の温度を検知する第３吐出温度センサ（103）が第３油分離器（28c）の上流側に設けられている。また、主吐出管（37）には、吐出冷媒の圧力（高圧圧力）を検知する吐出圧力センサ（104）が設けられ、主吸入管（38）には、吸入冷媒の温度を検知する吸入温度センサ（105）と、吸入冷媒の圧力（低圧圧力）を検知する吸入圧力センサ（106）とが設けられている。 <Sensor>
Various sensors are provided in the refrigeration apparatus (10). Specifically, the first discharge pipe (31) has a first discharge temperature sensor (101) for detecting the temperature of refrigerant discharged from the first compressor (21) on the upstream side of the first oil separator (28a). The second discharge pipe (32) is provided with a second discharge temperature sensor (102) for detecting the temperature of refrigerant discharged from the second compressor (22) on the upstream side of the second oil separator (28b). The third discharge pipe (33) is provided with a third discharge temperature sensor (103) for detecting the temperature of refrigerant discharged from the third compressor (23) on the upstream side of the third oil separator (28c). ing. The main discharge pipe (37) is provided with a discharge pressure sensor (104) for detecting the pressure of the discharged refrigerant (high pressure), and the main suction pipe (38) is an intake temperature for detecting the temperature of the intake refrigerant. A sensor (105) and a suction pressure sensor (106) for detecting the pressure (low pressure) of the suction refrigerant are provided.

室外熱交換器（24）の液側寄りには、冷媒の温度を検知する第１液冷媒温度センサ（107）が設けられ、第３液管（41）には、冷媒の温度を検知する第２液冷媒温度センサ（108）が設けられている。インジェクション回路（50）の流入管（51）には、減圧弁（61）の下流側に冷媒の温度を検知する第１中間冷媒温度センサ（109）が設けられ、インジェクション回路（50）の流出管（52）には、冷媒の温度を検知する第２中間冷媒温度センサ（110）が設けられている。過冷却熱交換器（26）の第１流路（26a）の出口側には、第３液冷媒温度センサ（111）が設けられている。 Near the liquid side of the outdoor heat exchanger (24) is provided a first liquid refrigerant temperature sensor (107) for detecting the temperature of the refrigerant, and a third liquid pipe (41) for detecting the temperature of the refrigerant. A two-liquid refrigerant temperature sensor (108) is provided. The inflow pipe (51) of the injection circuit (50) is provided with a first intermediate refrigerant temperature sensor (109) for detecting the temperature of the refrigerant downstream of the pressure reducing valve (61), and the outflow pipe of the injection circuit (50). (52) is provided with a second intermediate refrigerant temperature sensor (110) for detecting the temperature of the refrigerant. A third liquid refrigerant temperature sensor (111) is provided on the outlet side of the first flow path (26a) of the supercooling heat exchanger (26).

また、室外熱交換器（24）の近傍には、室外空気の温度を検知する外気温度センサ（112）が設けられ、庫内熱交換器（71）の近傍には、庫内の空気の温度を検知する庫内温度センサ（113）（温度検知部）が設けられている。また、庫内熱交換器（71）には、庫内熱交換器温度センサ（114）が設けられ、庫内熱交換器（71）のガス側には庫内ガス冷媒温度センサ（115）が設けられ、ドレンパンヒータ（73）にはドレンパンヒータ温度センサ（116）が設けられている。 In addition, an outdoor air temperature sensor (112) for detecting the temperature of the outdoor air is provided in the vicinity of the outdoor heat exchanger (24), and the temperature of the air in the warehouse is provided in the vicinity of the indoor heat exchanger (71). An in-chamber temperature sensor (113) (temperature detection unit) is provided. The internal heat exchanger (71) is provided with an internal heat exchanger temperature sensor (114), and an internal gas refrigerant temperature sensor (115) is provided on the gas side of the internal heat exchanger (71). The drain pan heater (73) is provided with a drain pan heater temperature sensor (116).

本実施形態の冷凍装置（10）には、コントローラ（制御部）（120）が設けられている。このコントローラ（120）は、通常の冷却運転の制御とデフロスト運転の制御を行う。また、上記コントローラ（120）は、逆サイクルデフロスト運転の開始時に、庫内熱交換器（71）の出口側の液ラインに設けられている開閉可能な庫内膨張弁（冷媒逆流防止機構）（72）を閉じる一方、逆サイクルデフロスト運転の開始後に上記庫外熱交換器（24）の圧力が第１の所定圧力にまで低下すると、上記庫内膨張弁（72）を開くデフロスト開始制御(冷媒逆流防止制御)を行う。 The refrigerating apparatus (10) of the present embodiment is provided with a controller (control unit) (120). The controller (120) performs normal cooling operation control and defrost operation control. The controller (120) is an openable / closable internal expansion valve (refrigerant backflow prevention mechanism) provided in the liquid line on the outlet side of the internal heat exchanger (71) at the start of the reverse cycle defrost operation. 72), and when the pressure of the external heat exchanger (24) drops to the first predetermined pressure after the start of the reverse cycle defrost operation, the defrost start control (refrigerant for opening the internal expansion valve (72)) Perform backflow prevention control).

また、上記コントローラ（120）は、外気温度に応じて上記第１の所定圧力を変更し、外気温度が低いほど上記第１の所定圧力を低く設定する。上記第１の所定圧力は、液ラインの圧力よりも低い圧力である。 The controller (120) changes the first predetermined pressure according to the outside air temperature, and sets the first predetermined pressure lower as the outside air temperature is lower. The first predetermined pressure is a pressure lower than the pressure of the liquid line.

また、上記コントローラ（120）は、上記庫外熱交換器（24）の圧力が上記第１の所定圧力よりも低い第２の所定圧力まで低下すると、上記冷媒回路（11）に設けられている圧縮機（21,22,23）の能力を低下させる制御を行うように構成されている。 The controller (120) is provided in the refrigerant circuit (11) when the pressure of the external heat exchanger (24) decreases to a second predetermined pressure lower than the first predetermined pressure. The compressor (21, 22, 23) is configured to perform control for reducing the capacity.

−運転動作−
実施形態に係る冷凍装置（10）の基本的な運転動作について説明する。冷凍装置（10）は、冷却ユニット（70）で庫内を冷却する冷却運転と、冷却ユニット（70）の庫内熱交換器（71）に付着した霜を除去するデフロスト運転とを切り換えて行う。 -Driving action-
A basic operation of the refrigeration apparatus (10) according to the embodiment will be described. The refrigeration apparatus (10) performs switching between a cooling operation for cooling the interior with the cooling unit (70) and a defrosting operation for removing frost attached to the internal heat exchanger (71) of the cooling unit (70). .

〈冷却運転〉
図２に示す冷却運転時の室外ユニット（20）では、四方切換弁（27）が第１状態に、室外膨張弁（60）が全開状態に、減圧弁（61）及び流量調節弁（62）が所定開度に、第１開閉弁（63）及び第２開閉弁（64）が開放状態に、室外ファン（24a）が運転状態となる。また、冷却運転時の冷却ユニット（70）では、庫内膨張弁（72）の開度が適宜調節され、庫内ファン（71a）が運転状態となる。 <Cooling operation>
In the outdoor unit (20) during the cooling operation shown in FIG. 2, the four-way switching valve (27) is in the first state, the outdoor expansion valve (60) is in the fully open state, the pressure reducing valve (61) and the flow control valve (62). Is at a predetermined opening, the first on-off valve (63) and the second on-off valve (64) are in an open state, and the outdoor fan (24a) is in an operating state. Further, in the cooling unit (70) during the cooling operation, the opening degree of the internal expansion valve (72) is appropriately adjusted, and the internal fan (71a) is in an operating state.

冷却運転では、室外熱交換器（24）が凝縮器となり、庫内熱交換器（71）が蒸発器となる第１冷凍サイクル動作が行われる。具体的に、各圧縮機（21,22,23）で圧縮された冷媒は、各油分離器（28a,28b,28c）において潤滑油が分離された後に主吐出管（37）において合流し、四方切換弁（27）を通過して室外熱交換器（24）を流れる。室外熱交換器（24）では、冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（24）で凝縮した冷媒は、第１液管（39）、受液器（25）、第２液管（40）を順に通過し、過冷却熱交換器（26）の第１流路（26a）を流れる。第１流路（26a）を通過して第３液管（41）を流れる冷媒の一部は、インジェクション回路（50）の流入管（51）に分流し、減圧弁（61）で減圧された後、第２流路（26b）を流れる。 In the cooling operation, a first refrigeration cycle operation is performed in which the outdoor heat exchanger (24) serves as a condenser and the internal heat exchanger (71) serves as an evaporator. Specifically, the refrigerant compressed in each compressor (21, 22, 23) joins in the main discharge pipe (37) after the lubricating oil is separated in each oil separator (28a, 28b, 28c), It passes through the four-way switching valve (27) and flows through the outdoor heat exchanger (24). In the outdoor heat exchanger (24), the refrigerant dissipates heat to the outdoor air and condenses. The refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger (24) passes through the first liquid pipe (39), the liquid receiver (25), and the second liquid pipe (40) in this order, and passes through the first cooling pipe (39) of the supercooling heat exchanger (26). It flows through one flow path (26a). A part of the refrigerant flowing through the first liquid passage (26a) and flowing through the third liquid pipe (41) is divided into the inflow pipe (51) of the injection circuit (50) and decompressed by the pressure reducing valve (61). Then, it flows through the second flow path (26b).

過冷却熱交換器（26）では、第１流路（26a）を流れる高圧の液冷媒と、第２流路（26b）を流れる中間圧の冷媒とが熱交換する。この結果、第１流路（26a）を流れる冷媒が冷却され、その冷媒の過冷却度が大きくなる一方、第２流路（26b）を流れる冷媒が蒸発する。第２流路（26b）を通過した冷媒は、インジェクション回路（50）の各導入管（53,54,55）に分流し、各圧縮機（21,22,23）の圧縮室の圧縮途中（中間圧部）に吸入される。 In the supercooling heat exchanger (26), the high-pressure liquid refrigerant flowing through the first flow path (26a) and the intermediate-pressure refrigerant flowing through the second flow path (26b) exchange heat. As a result, the refrigerant flowing through the first flow path (26a) is cooled, and the degree of supercooling of the refrigerant increases, while the refrigerant flowing through the second flow path (26b) evaporates. The refrigerant that has passed through the second flow path (26b) is diverted to the introduction pipes (53, 54, 55) of the injection circuit (50) and is compressed in the compression chambers of the compressors (21, 22, 23) ( It is sucked into the intermediate pressure part.

第３液管（41）を流出した冷媒は、液側連絡配管（15）を流れ、利用回路（70a）へ送られる。利用回路（70a）では、冷媒が庫内膨張弁（72）で減圧された後、庫内熱交換器（71）を流れる。庫内熱交換器（71）では、冷媒が庫内の空気から吸熱して蒸発する。この結果、庫内の空気が冷却される。庫内熱交換器（71）で蒸発した冷媒は、ガス側連絡配管（14）を通過し、熱源回路（20a）へ送られる。熱源回路（20a）では、冷媒が四方切換弁（27）を通過し、各吸入管（34,35,36）より各圧縮機（21,22,23）に吸入される。 The refrigerant that has flowed out of the third liquid pipe (41) flows through the liquid side connecting pipe (15) and is sent to the utilization circuit (70a). In the utilization circuit (70a), the refrigerant is depressurized by the internal expansion valve (72) and then flows through the internal heat exchanger (71). In the internal heat exchanger (71), the refrigerant absorbs heat from the air in the internal compartment and evaporates. As a result, the air in the warehouse is cooled. The refrigerant evaporated in the internal heat exchanger (71) passes through the gas side connecting pipe (14) and is sent to the heat source circuit (20a). In the heat source circuit (20a), the refrigerant passes through the four-way switching valve (27) and is sucked into the compressors (21, 22, 23) from the suction pipes (34, 35, 36).

また、第１〜第３油分離器（28a,28b,28c）において第１〜第３圧縮機（21,22,23）の吐出冷媒から分離された潤滑油は、油戻し配管（29）を通ってインジェクション回路（50）の冷媒と合流し、第１〜第３圧縮機（21,22,23）へ返送される。 In addition, the lubricating oil separated from the refrigerant discharged from the first to third compressors (21, 22, 23) in the first to third oil separators (28a, 28b, 28c) passes through the oil return pipe (29). It passes through and merges with the refrigerant in the injection circuit (50) and is returned to the first to third compressors (21, 22, 23).

〈デフロスト運転〉
図３に示すデフロスト運転時の室外ユニット（20）では、四方切換弁（27）が第２状態に、減圧弁（61）、流量調節弁（62）、第１開閉弁（63）及び第２開閉弁（64）が閉鎖状態となる。また、室外膨張弁（60）の開度が所定開度に調節され、室外ファン（24a）が運転状態となる。また、デフロスト運転時の冷却ユニット（70）では、庫内膨張弁（72）が概ね全開状態となり、庫内ファン（71a）が運転状態となる。 <Defrost operation>
In the outdoor unit (20) during the defrost operation shown in FIG. 3, the four-way switching valve (27) is in the second state, and the pressure reducing valve (61), the flow control valve (62), the first on-off valve (63) and the second The on-off valve (64) is closed. Moreover, the opening degree of the outdoor expansion valve (60) is adjusted to a predetermined opening degree, and the outdoor fan (24a) is in an operating state. In the cooling unit (70) during the defrost operation, the internal expansion valve (72) is substantially fully opened, and the internal fan (71a) is in the operating state.

デフロスト運転では、庫内熱交換器（71）が凝縮器となり、室外熱交換器（24）が蒸発器となる第２冷凍サイクル動作が行われる。具体的に、各圧縮機（21,22,23）で圧縮された冷媒は、各油分離器（28a,28b,28c）において潤滑油が分離された後に主吐出管（37）において合流し、四方切換弁（27）及びガス側連絡配管（14）を通過し、利用回路（70a）へ送られる。利用回路（70a）では、冷媒が庫内熱交換器（71）を流れる。庫内熱交換器（71）では、冷媒の熱が伝熱管を介して、その周囲の霜へ伝わる。これにより、庫内熱交換器（71）の伝熱管に付着した霜が融解し、庫内熱交換器（71）の除霜が行われる。庫内熱交換器（71）で放熱した冷媒は、庫内膨張弁（72）、液側連絡配管（15）を順に通過し、熱源回路（20a）へ送られる。また、ドレンパン（74）に溜まったドレンはドレンパンヒータ（73）により加熱される。 In the defrost operation, a second refrigeration cycle operation is performed in which the internal heat exchanger (71) serves as a condenser and the outdoor heat exchanger (24) serves as an evaporator. Specifically, the refrigerant compressed in each compressor (21, 22, 23) joins in the main discharge pipe (37) after the lubricating oil is separated in each oil separator (28a, 28b, 28c), It passes through the four-way switching valve (27) and the gas side communication pipe (14) and is sent to the utilization circuit (70a). In the utilization circuit (70a), the refrigerant flows through the internal heat exchanger (71). In the internal heat exchanger (71), the heat of the refrigerant is transmitted to the surrounding frost through the heat transfer tube. Thereby, the frost adhering to the heat exchanger tube of the internal heat exchanger (71) is melted, and the internal heat exchanger (71) is defrosted. The refrigerant radiated by the internal heat exchanger (71) sequentially passes through the internal expansion valve (72) and the liquid side connecting pipe (15) and is sent to the heat source circuit (20a). The drain accumulated in the drain pan (74) is heated by the drain pan heater (73).

熱源回路（20a）では、冷媒が、第３液管（41）、第１分岐管（42）、受液器（25）、第２液管（40）、過冷却熱交換器（26）の第１流路（26a）を順に通過し、第２液管（40）の室外膨張弁（60）を流れる。室外膨張弁（60）では、冷媒が低圧圧力にまで減圧される。この際、室外膨張弁（60）の開度は、各圧縮機（21,22,23）の吸入冷媒の過熱度が目標値に近づくように調節される。 In the heat source circuit (20a), the refrigerant flows through the third liquid pipe (41), the first branch pipe (42), the liquid receiver (25), the second liquid pipe (40), and the supercooling heat exchanger (26). It passes through the first flow path (26a) in order and flows through the outdoor expansion valve (60) of the second liquid pipe (40). In the outdoor expansion valve (60), the refrigerant is reduced to a low pressure. At this time, the opening degree of the outdoor expansion valve (60) is adjusted so that the superheat degree of the refrigerant sucked in each compressor (21, 22, 23) approaches the target value.

室外膨張弁（60）で減圧された冷媒は、第２分岐管（43）を通過し、室外熱交換器（24）を流れる。室外熱交換器（24）では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（24）で蒸発した冷媒は、四方切換弁（27）を通過し、各吸入管（34,35,36）より各圧縮機（21,22,23）に吸入される。 The refrigerant decompressed by the outdoor expansion valve (60) passes through the second branch pipe (43) and flows through the outdoor heat exchanger (24). In the outdoor heat exchanger (24), the refrigerant absorbs heat from the outdoor air and evaporates. The refrigerant evaporated in the outdoor heat exchanger (24) passes through the four-way switching valve (27) and is sucked into the compressors (21, 22, 23) from the suction pipes (34, 35, 36).

次に、この冷凍装置（1）のデフロスト運転時の動作について、図４，図５を用いて具体的に説明する。 Next, operation | movement at the time of the defrost operation | movement of this freezing apparatus (1) is demonstrated concretely using FIG. 4, FIG.

図４に示すように、デフロスト運転の動作が開始されると、ステップST１において四方切換弁（27）がＯＮ（第２状態）に設定され、ステップST２においてデフロスト時冷媒逆流防止のサブルーチンが実行される。このサブルーチンでは、図５に示すように、ステップST１１で庫内の吸込温度が１０℃よりも低くて、かつ庫内温度センサ（113）に異常がないかどうかを判別する。判別結果が「ＹＥＳ」であればステップST１２へ進んで庫内膨張弁を強制的に全閉にする信号を送信し、リターンする。また、ステップST11の判別結果が「ＮＯ」であればステップST１３へ進んで庫内膨張弁を全開にする信号を送信し、リターンする。 As shown in FIG. 4, when the operation of the defrost operation is started, the four-way switching valve (27) is set to ON (second state) in step ST1, and a subroutine for preventing refrigerant backflow during defrost is executed in step ST2. The In this subroutine, as shown in FIG. 5, in step ST11, it is determined whether the internal suction temperature is lower than 10 ° C. and the internal temperature sensor (113) is normal. If a determination result is "YES", it will progress to step ST12, will transmit the signal which forcibly fully closes an expansion valve in a warehouse, and returns. If the determination result in step ST11 is “NO”, the process proceeds to step ST13 to transmit a signal for fully opening the internal expansion valve, and the process returns.

ステップST11の判別結果が「ＹＥＳ」であった場合、庫内が冷えているので、そのまま逆サイクルデフロストに入ると、庫内熱交換器（71）と液ラインの圧力差に比べて圧縮機（21,22,23）の高低差圧が小さくて、圧縮機（21,22,23）に受液器（25）や庫外熱交換器（24）の冷媒が吸入されにくく、吐出冷媒が庫内熱交換器（71）に供給されにくいうえ、高圧の液ラインと低圧の庫内熱交換器（71）の差圧は大きいので液ラインの冷媒が庫内熱交換器（71）に逆流するおそれがある。一方、本実施形態では、ステップST１１の判別結果が「ＹＥＳ」であった場合はステップST１２で庫内膨張弁（72）を強制的に全閉にしているので、図４のステップST３でデフロスト信号を送信し、逆サイクル方向へ冷媒を流すと、液ラインの冷媒は庫内膨張弁（72）で止められて庫内熱交換器（72）へ逆流しない。そして、この液ラインの冷媒は、庫外熱交換器（24）で蒸発してから圧縮機（21,22,23）に吸入されて圧縮され、庫内熱交換器（71）へ向かって吐出される。吐出冷媒が十分に庫内熱交換器（71）に供給されると、液ラインの冷媒量が少なくなってその圧力が低下するため、圧縮機（21,22,23）の高低差圧も大きくなる。 If the determination result in step ST11 is “YES”, the inside of the refrigerator is cold, so when entering the reverse cycle defrost, the compressor (71) is compared with the pressure difference between the internal heat exchanger (71) and the liquid line. 21,22,23) is small and the compressor (21,22,23) is difficult to suck the refrigerant from the receiver (25) and external heat exchanger (24), and the discharged refrigerant is stored in the warehouse. In addition to being difficult to supply to the internal heat exchanger (71), the differential pressure between the high pressure liquid line and the low pressure internal heat exchanger (71) is large, so the refrigerant in the liquid line flows back to the internal heat exchanger (71). There is a fear. On the other hand, in the present embodiment, if the determination result in step ST11 is “YES”, the internal expansion valve (72) is forcibly fully closed in step ST12. Therefore, in step ST3 in FIG. When the refrigerant is flown in the reverse cycle direction, the refrigerant in the liquid line is stopped by the internal expansion valve (72) and does not flow backward to the internal heat exchanger (72). The refrigerant in the liquid line evaporates in the external heat exchanger (24) and then is sucked into the compressors (21, 22, 23) and compressed, and discharged toward the internal heat exchanger (71). Is done. If the discharged refrigerant is sufficiently supplied to the internal heat exchanger (71), the amount of refrigerant in the liquid line will decrease and the pressure will drop, so the pressure difference between the compressors (21, 22, 23) will also increase. Become.

ステップST４では、高圧センサに異常がなく、高圧圧力が所定値よりも低いかどうかを判別しており、圧力が上昇しすぎていなければステップST５で周波数上昇させてデフロスト運転を制御するサブルーチンを実行した後、リターンする。また、ステップST４の判別の結果、圧力が上昇しすぎていると判断されると、ステップST６で、圧力の上昇が抑えられるか、１０秒経過するまで待ってリターンする。 In step ST4, it is determined whether or not the high pressure sensor is normal and the high pressure is lower than a predetermined value. If the pressure does not increase too much, a subroutine for controlling the defrost operation by increasing the frequency in step ST5 is executed. Then return. If it is determined as a result of the determination in step ST4 that the pressure has increased too much, the process returns in step ST6 until the increase in pressure is suppressed or 10 seconds have elapsed.

以上のように、本実施形態では、上記制御部（120）は、逆サイクルデフロスト運転の開始時に、庫内熱交換器（71）の出口側の液ラインに設けられた開閉可能な庫内膨張弁（冷媒逆流防止機構）（72）を閉じ、逆サイクルデフロスト運転の開始後に上記庫外熱交換器（24）の圧力が第１の所定圧力に低下すると、上記冷媒逆流防止機構（72）を開くデフロスト開始制御を行う。 As described above, in the present embodiment, the control unit (120) is capable of opening and closing in-chamber expansion provided in the liquid line on the outlet side of the internal heat exchanger (71) at the start of the reverse cycle defrost operation. When the valve (refrigerant backflow prevention mechanism) (72) is closed and the pressure of the external heat exchanger (24) drops to the first predetermined pressure after the start of the reverse cycle defrost operation, the refrigerant backflow prevention mechanism (72) Open defrost start control.

また、上述したように、上記制御部（120）は、外気温度に応じて上記第１の所定圧力を変更し、外気温度が低いほど上記第１の所定圧力を低く設定する。また、上記第１の所定圧力は、液ラインの圧力よりも低い圧力である。また、上記制御部（120）は、上記庫外熱交換器（24）の圧力が上記第１の所定圧力よりも低い第２の所定圧力まで低下すると上記冷媒回路（11）に設けられている圧縮機（21,22,23）の能力を低下させる動作を行う。 Further, as described above, the control unit (120) changes the first predetermined pressure according to the outside air temperature, and sets the first predetermined pressure lower as the outside air temperature is lower. The first predetermined pressure is lower than the liquid line pressure. The controller (120) is provided in the refrigerant circuit (11) when the pressure of the external heat exchanger (24) decreases to a second predetermined pressure lower than the first predetermined pressure. The operation of reducing the capacity of the compressor (21, 22, 23) is performed.

−実施形態の効果−
本実施形態によれば、逆サイクルデフロスト運転の開始時には、庫内熱交換器（71）の出口側の液ラインに設けられた開閉可能な冷媒逆流防止機構である庫内膨張弁（72）が閉じられて、冷媒を逆サイクルの方向へ流す制御が行われ、液ラインの冷媒が庫外熱交換器（24）を介して圧縮機（21,22,23）に吸入される。圧縮機（21,22,23）で圧縮された冷媒は庫内熱交換器（71）に向かって吐出され、庫外熱交換器（24）の圧力が第１の所定圧力まで低下すると、圧力が異常低下しないように冷媒逆流防止機構（72）が開放されて、冷媒が冷媒回路（11）を逆サイクルで循環する。また、従来の庫外熱交換器（24）が液冷媒で満たされて蒸発器の圧力が上昇すると、圧縮機（21,22,23）に液冷媒が吸入される液バックが生じてしまい、圧縮機（21,22,23）が故障するおそれがあるのに対して、本発明では液バックが生じにくくなるので圧縮機を保護できる。 -Effect of the embodiment-
According to this embodiment, at the start of the reverse cycle defrost operation, the internal expansion valve (72) that is an openable / closable refrigerant backflow prevention mechanism provided in the liquid line on the outlet side of the internal heat exchanger (71) is provided. The refrigerant is closed and controlled to flow the refrigerant in the reverse cycle direction, and the refrigerant in the liquid line is sucked into the compressors (21, 22, 23) via the external heat exchanger (24). The refrigerant compressed by the compressor (21, 22, 23) is discharged toward the internal heat exchanger (71), and when the pressure of the external heat exchanger (24) decreases to the first predetermined pressure, The refrigerant backflow prevention mechanism (72) is opened so that the refrigerant does not drop abnormally, and the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (11) in a reverse cycle. Moreover, when the conventional external heat exchanger (24) is filled with liquid refrigerant and the pressure of the evaporator rises, a liquid back into which the liquid refrigerant is sucked into the compressor (21, 22, 23) occurs, While the compressors (21, 22, 23) may break down, the present invention can protect the compressor because liquid back hardly occurs.

また、逆サイクルデフロスト運転の開始時に冷媒逆流防止機構（72）を閉じた運転を行う際に、庫外熱交換器（24）の圧力が外気温度に応じて定められた第１の所定圧力まで低下すると、冷媒逆流防止機構（72）が開放されるので、圧力の異常低下を確実に防止できる。 In addition, when performing the operation in which the refrigerant backflow prevention mechanism (72) is closed at the start of the reverse cycle defrost operation, the pressure of the external heat exchanger (24) reaches the first predetermined pressure determined according to the outside air temperature. When the pressure drops, the refrigerant backflow prevention mechanism (72) is opened, so that an abnormal drop in pressure can be reliably prevented.

また、逆サイクルデフロスト運転の開始時に冷媒逆流防止機構（72）を閉じた運転を行う際に、庫外熱交換器（24）の圧力が液ラインの圧力よりも低い圧力に設定された第１の所定圧力まで低下すると、冷媒逆流防止機構（72）が開放されるので、このことによっても圧力の異常低下を防止できる。 In addition, when performing the operation in which the refrigerant backflow prevention mechanism (72) is closed at the start of the reverse cycle defrost operation, the pressure in the external heat exchanger (24) is set to a pressure lower than the pressure in the liquid line. When the pressure decreases to the predetermined pressure, the refrigerant backflow prevention mechanism (72) is opened, and this can also prevent an abnormal drop in pressure.

また、本実施形態によれば、冷媒逆流防止機構（72）として庫内膨張弁を利用することにより、逆サイクルデフロスト運転の開始時に冷媒の逆流を防止する制御を簡単な構成で実現できる。 Further, according to the present embodiment, by using the internal expansion valve as the refrigerant backflow prevention mechanism (72), the control for preventing the refrigerant backflow at the start of the reverse cycle defrost operation can be realized with a simple configuration.

また、デフロスト運転中に庫外熱交換器（24）の圧力が第２の所定圧力まで低下すると、圧縮機（21,22,23）の能力が出過ぎていると判断されて、圧縮機（21,22,23）の能力を低下させる制御が行われるので、このことによっても圧縮機（21,22,23）を保護できる。 In addition, when the pressure of the external heat exchanger (24) decreases to the second predetermined pressure during the defrost operation, it is determined that the capacity of the compressor (21, 22, 23) is excessive, and the compressor (21 , 22, 23) is controlled so as to reduce the capacity of the compressor (21, 22, 23).

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.

例えば、上記実施形態において、第１の所定圧力や第２の所定圧力は、装置構成や設置条件に応じて適宜定めればよい。 For example, in the above embodiment, the first predetermined pressure and the second predetermined pressure may be appropriately determined according to the apparatus configuration and installation conditions.

また、上記実施形態では、冷媒流防止機構として庫内膨張弁を利用しているが、庫内膨張弁とは別に電磁弁などの他の開閉機構を設けてそれを冷媒逆流防止機構に用いてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the internal expansion valve is utilized as a refrigerant | coolant flow prevention mechanism, other opening-and-closing mechanisms, such as a solenoid valve, are provided separately from an internal expansion valve, and it is used for a refrigerant | coolant backflow prevention mechanism. Also good.

要するに、本発明は、逆サイクルデフロスト運転の開始時に、庫内熱交換器（71）の出口側の液ラインに設けられた開閉可能な冷媒逆流防止機構（72）を閉じ、逆サイクルデフロスト運転の開始後に上記庫外熱交換器（24）の圧力が第１の所定圧力に低下すると、上記冷媒逆流防止機構（72）を開くデフロスト開始制御を行う限り、他の構成は適宜変更してもよい。 In short, at the start of the reverse cycle defrost operation, the present invention closes the openable / closable refrigerant backflow prevention mechanism (72) provided in the liquid line on the outlet side of the internal heat exchanger (71), and performs the reverse cycle defrost operation. When the pressure of the external heat exchanger (24) is reduced to the first predetermined pressure after the start, as long as defrost start control for opening the refrigerant backflow prevention mechanism (72) is performed, other configurations may be changed as appropriate. .

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、庫内熱交換器と庫外熱交換器を備えて冷凍サイクル動作により庫内熱交換器で庫内を冷却する冷媒回路と、冷却運転と逆サイクルデフロスト運転の動作を制御する制御部とを備えた冷凍装置について有用である。 As described above, the present invention includes a refrigerant circuit that includes an internal heat exchanger and an external heat exchanger and cools the interior with the internal heat exchanger by the refrigeration cycle operation, and the cooling operation and the reverse cycle defrost operation. It is useful for a refrigeration apparatus including a control unit that controls the operation of

10 冷凍装置
11 冷媒回路
21 第１圧縮機
22 第２圧縮機
23 第３圧縮機
24 庫外熱交換器
71 庫内熱交換器
72 庫内膨張弁（冷媒逆流防止機構）
120 制御部
10 Refrigeration equipment
11 Refrigerant circuit
21 First compressor
22 Second compressor
23 Third compressor
24 External heat exchanger
71 Inside heat exchanger
72 Internal expansion valve (refrigerant backflow prevention mechanism)
120 Control unit

Claims

Refrigerant circuit (11) with internal heat exchanger (71) and external heat exchanger (24), cooling the interior with internal heat exchanger (71) by refrigeration cycle operation, and reverse operation of cooling operation A refrigeration apparatus comprising a control unit (120) for controlling the operation of the defrost operation,
At the start of the reverse cycle defrost operation, the control unit (120) closes the openable / closable refrigerant backflow prevention mechanism (72) provided in the liquid line on the outlet side of the internal heat exchanger (71), and reverse cycle defrost When the pressure of the external heat exchanger (24) decreases to the first predetermined pressure after the operation starts, defrost start control is performed to open the refrigerant backflow prevention mechanism (72) ,
The control unit (120) changes the first predetermined pressure according to an outside air temperature, and sets the first predetermined pressure lower as the outside air temperature is lower .

In claim 1 ,
The refrigeration apparatus, wherein the first predetermined pressure is a pressure lower than a pressure of a liquid line.

In claim 1 or 2 ,
The refrigeration apparatus, wherein the refrigerant backflow prevention mechanism (72) is an internal expansion valve provided in the refrigerant circuit (11).

In any one of Claims 1-3 ,
The controller (120) is a compressor provided in the refrigerant circuit (11) when the pressure of the external heat exchanger (24) decreases to a second predetermined pressure lower than the first predetermined pressure. A refrigeration apparatus characterized by reducing the capacity of (21, 22, 23).