JP6015007B2

JP6015007B2 - Liquid container

Info

Publication number: JP6015007B2
Application number: JP2012010773A
Authority: JP
Inventors: 勝小橋; 山田　陽一; 陽一山田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2012-01-23
Filing date: 2012-01-23
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2032-01-23
Also published as: JP2013146977A

Description

本発明は、液体容器に関する。 The present invention relates to a liquid container.

液体噴射装置の一例として、インクなどの液体を噴射ヘッドから噴射することで画像等を印刷する、いわゆるインクジェットプリンターが知られている。噴射ヘッドから噴射される液体は、インクタンクなどの専用の液体容器に収容されており、この液体容器から噴射ヘッドに液体が供給される。液体を供給するために液体容器と噴射ヘッドとを単純に接続チューブ等で一連に接続する場合には、液体容器の底部の流出口から噴射ヘッドに向けて供給される液体の流量は液面の高さに依存し、液体容器内の液体が消費されて液面の高さが変化すると、噴射ヘッドへの液体の供給流量が変動することになる。これでは、噴射ヘッドから正確な分量の液体を噴射することが困難となる。 As an example of a liquid ejecting apparatus, a so-called inkjet printer that prints an image or the like by ejecting a liquid such as ink from an ejecting head is known. The liquid ejected from the ejection head is stored in a dedicated liquid container such as an ink tank, and the liquid is supplied from the liquid container to the ejection head. When the liquid container and the ejection head are simply connected in series with a connection tube or the like to supply the liquid, the flow rate of the liquid supplied from the outlet at the bottom of the liquid container toward the ejection head is Depending on the height, when the liquid in the liquid container is consumed and the height of the liquid level changes, the supply flow rate of the liquid to the ejection head fluctuates. This makes it difficult to eject an accurate amount of liquid from the ejection head.

そこで、「マリオットの瓶」の原理を利用して、液体を一定の流量で噴射ヘッドに供給することが可能な液体容器が提案されている（特許文献１）。この液体容器では、上部が大気に開放されておらず、代わりに、大気開放通路を介して大気と連通する空気導入口が液体容器の底部に開口している。流出口から液体が流出すると、上部が密閉された液体容器では内部圧力が低下する（負圧が増大する）。そして、液体容器内の負圧が、ある限度に達すると、空気導入口から空気（気泡）が流入して液体容器内の負圧が解除される。これを繰り返すことによって、液体容器内の液面の高さに関係なく、噴射ヘッドに対する空気導入口の高さによって決まる一定の流量で液体が供給される。 Thus, a liquid container has been proposed that can supply liquid to the ejection head at a constant flow rate using the principle of “Marriott bottle” (Patent Document 1). In this liquid container, the upper part is not open to the atmosphere, and instead, an air introduction port communicating with the atmosphere via the atmosphere opening passage is opened at the bottom of the liquid container. When the liquid flows out from the outlet, the internal pressure is reduced (the negative pressure is increased) in the liquid container with the upper part sealed. When the negative pressure in the liquid container reaches a certain limit, air (bubbles) flows from the air inlet and the negative pressure in the liquid container is released. By repeating this, the liquid is supplied at a constant flow rate determined by the height of the air inlet with respect to the ejection head, regardless of the height of the liquid level in the liquid container.

特開２０１１−２４０７０５号公報JP 2011-240705 A

しかし、マリオットの瓶の原理を利用した液体容器をインクジェットプリンターに適用して画像等の印刷を行うと、バンディングと呼ばれる帯状の濃度斑ができてしまう不具合が発生することがあるという問題があった。これは、マリオットの瓶の原理を利用することにより、液体容器の流出口から流出する液体の平均流量は一定となるものの、液体の流出に伴って空気導入口から気泡が周期的に流入する際には液体容器内の圧力が大きく変動し、その圧力変動が接続チューブ等を介して噴射ヘッドに伝わるためである。 However, when a liquid container using the principle of Marriott's bottle is applied to an inkjet printer to print an image or the like, there is a problem that a band-like density spot called banding may occur. . This is because the average flow rate of the liquid flowing out from the outlet of the liquid container is constant by using the principle of Marriott's bottle, but the bubbles periodically flow in from the air inlet as the liquid flows out. This is because the pressure in the liquid container greatly fluctuates, and the pressure fluctuation is transmitted to the ejection head via the connection tube or the like.

この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、マリオットの瓶の原理を利用した液体容器において、空気導入口からの気泡の流入時に発生する圧力変動を抑制することが可能な技術の提供を目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and suppresses pressure fluctuations that occur when air bubbles flow in from an air inlet in a liquid container using the principle of Marriott's bottle. The purpose is to provide technology that can be used.

上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体容器は次の構成を採用した。すなわち、
噴射ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置に前記液体を供給するための液体容器であって、
前記液体を収容可能な液体収容室と、
前記液体収容室から前記液体噴射装置に向けて前記液体が流出する流出口と、
前記液体収容室を大気と連通させる空気通路と
を備え、
前記液体収容室と前記空気通路との間には、前記液体収容室の液体中に空気を導入する空気導入部が設けられており、
前記空気導入部は、前記空気通路の前記空気導入部が設けられた部分の断面積よりも小さい複数の空気導入孔を有していることを要旨とする。 In order to solve at least a part of the problems described above, the liquid container of the present invention employs the following configuration. That is,
A liquid container for supplying the liquid to a liquid ejecting apparatus that ejects liquid from an ejecting head,
A liquid storage chamber capable of storing the liquid;
An outlet from which the liquid flows out from the liquid storage chamber toward the liquid ejecting apparatus;
An air passage for communicating the liquid storage chamber with the atmosphere,
Between the liquid storage chamber and the air passage, an air introduction part for introducing air into the liquid in the liquid storage chamber is provided,
The gist of the present invention is that the air introduction part has a plurality of air introduction holes smaller than a cross-sectional area of a portion of the air passage where the air introduction part is provided.

このような本発明の液体容器では、液体収容室の液体が流出口から液体噴射装置に向けて流出することにより、液体収容室内の圧力が低下する。すると、大気と連通する空気通路を通って供給される空気が空気導入部から液体収容室の液体中に気泡となって流入するので、液体収容室内の圧力が上昇する。この空気導入部は複数の空気導入孔を有しており、各空気導入孔は、空気通路の空気導入部が設けられた部分の断面積よりも小さく設定されている。 In such a liquid container according to the present invention, the liquid in the liquid storage chamber flows out from the outlet toward the liquid ejecting apparatus, so that the pressure in the liquid storage chamber decreases. Then, the air supplied through the air passage communicating with the atmosphere flows into the liquid in the liquid storage chamber as bubbles from the air introduction portion, so that the pressure in the liquid storage chamber increases. This air introduction part has a plurality of air introduction holes, and each air introduction hole is set to be smaller than the cross-sectional area of the portion of the air passage where the air introduction part is provided.

液体収容室に流入する気泡の大きさは、空気導入孔の大きさに応じて大きくなるが、空気導入孔の大きさが空気通路の断面積を超えると、液体と空気との界面が空気導入孔の全体を覆った状態となる前に気泡化することになるため、気泡の大きさは一定となる。つまり、空気導入孔の大きさが空気通路の断面積と同じである場合の気泡が最大となる。そこで、空気導入孔を空気通路の断面積よりも小さくすることにより、気泡を小さくして液体収容室への気泡の流入を分散させれば、液体収容室内の圧力が変動する頻度が多くなる（圧力変動の周期が短くなる）ものの、気泡が流入する毎の圧力の変動幅（圧力の上限と下限との差）を小さくすることができる。結果として、液体収容室内の圧力変動に起因して液体噴射装置の噴射ヘッドから噴射される液体の噴射量が変化してしまう不具合を抑制することができる。 The size of the bubbles flowing into the liquid storage chamber increases according to the size of the air introduction hole. However, if the size of the air introduction hole exceeds the cross-sectional area of the air passage, the interface between the liquid and air introduces air. Since bubbles are formed before the entire hole is covered, the size of the bubbles is constant. That is, the bubble is maximized when the size of the air introduction hole is the same as the cross-sectional area of the air passage. Therefore, if the air introduction hole is made smaller than the cross-sectional area of the air passage to reduce the bubbles and distribute the inflow of bubbles into the liquid storage chamber, the frequency of the pressure in the liquid storage chamber fluctuates more frequently ( Although the period of pressure fluctuation is shortened), the pressure fluctuation width (difference between the upper limit and the lower limit of the pressure) every time the bubble flows can be reduced. As a result, it is possible to suppress a problem that the ejection amount of the liquid ejected from the ejection head of the liquid ejecting apparatus changes due to the pressure fluctuation in the liquid storage chamber.

また、単に１つの小さな空気導入孔だけで空気導入部を構成したのでは、抵抗が大きくなって液体収容室への空気（気泡）の流入量の確保が困難となるところ、複数の空気導入孔から気泡を流入可能とすることによって、１つ１つの気泡を小さくしつつ、液体収容室への空気の流入量を十分に確保することが可能となる。 In addition, if the air introduction part is configured with only one small air introduction hole, the resistance increases and it becomes difficult to secure the amount of air (bubbles) flowing into the liquid storage chamber. By allowing the air bubbles to flow in, it is possible to sufficiently secure the amount of air flowing into the liquid storage chamber while reducing the size of each air bubble.

上述した本発明の液体容器では、空気導入部の複数の空気導入孔の大きさを互いに異ならせてもよい。 In the liquid container of the present invention described above, the sizes of the plurality of air introduction holes of the air introduction unit may be different from each other.

大きい空気導入孔よりも小さい空気導入孔から気泡が流入し易い（流入頻度が高い）ことから、複数の空気導入孔の大きさを互いに異ならせておけば、気泡が流入するタイミングに時間差をつけることができる。これにより、複数個所から同時に気泡が流入することを抑制できるので、液体収容室への気泡の流入による圧力の変動幅を低減することができる。 Bubbles are likely to flow in from smaller air introduction holes than large air introduction holes (the frequency of inflow is high), so if the sizes of multiple air introduction holes are different from each other, there will be a time difference in the timing at which the bubbles flow in. be able to. Thereby, since it can suppress that a bubble flows in simultaneously from several places, the fluctuation range of the pressure by the inflow of the bubble to a liquid storage chamber can be reduced.

また、こうした本発明の液体容器では、空気導入部の複数の空気導入孔を、空気通路の空気の通過方向に並べておくこととして、空気導入部の空気通路側に液体が浸透（流入）していてもよい。 In the liquid container of the present invention, the plurality of air introduction holes of the air introduction part are arranged in the air passage direction of the air passage so that the liquid permeates (inflows) into the air passage side of the air introduction part. May be.

このような構成によれば、流出口から流出する液体の流量が小さい場合には、液体収容室への空気（気泡）の流入量も少ないので、空気通路内の液体と空気との界面が、空気の通過方向の最も上流側にある空気導入孔まで移動して、この最上流の空気導入孔から液体収容室に気泡が流入するだけで、気泡の流入量を確保できる。一方、流出口から流出する液体の流量が大きい場合には、液体収容室への空気の流入量も多くなり、最上流の空気導入孔からの気泡の流入だけでは気泡の流入量を確保できないので、液体と空気との界面が最上流の空気導入孔よりも下流側に移動することによって、下流側の複数の空気導入孔から気泡の流入が可能となる。このように、流出口から流出する液体の流量（液体収容室への空気の流入量）に応じて、気泡を流入させる空気導入孔の数が変化するので、流出口から流出する液体の流量が変化する場合でも、液体収容室に流入する気泡の１つ１つを小さくしつつ、液体収容室への空気の流入量を確保することができる。 According to such a configuration, when the flow rate of the liquid flowing out from the outlet is small, the amount of air (bubbles) flowing into the liquid storage chamber is small, so the interface between the liquid and air in the air passage is The amount of inflow of bubbles can be ensured simply by moving to the air introduction hole located on the most upstream side in the air passage direction and bubbles flowing into the liquid storage chamber from the most upstream air introduction hole. On the other hand, when the flow rate of the liquid flowing out from the outlet is large, the amount of air flowing into the liquid storage chamber increases, and the amount of bubbles flowing in cannot be ensured only by the inflow of bubbles from the most upstream air introduction hole. Since the interface between the liquid and air moves downstream from the most upstream air introduction hole, it is possible to allow air bubbles to flow in from a plurality of downstream air introduction holes. Thus, since the number of air introduction holes into which bubbles are introduced changes according to the flow rate of the liquid flowing out from the outlet (the amount of air flowing into the liquid storage chamber), the flow rate of the liquid flowing out from the outlet is changed. Even in the case of a change, it is possible to secure the amount of air flowing into the liquid storage chamber while reducing each of the bubbles flowing into the liquid storage chamber.

また、複数の空気導入孔が空気通路の空気の通過方向に並べて設けられた液体容器では、空気通路の空気の通過方向の上流側から下流側に向かって空気導入孔の大きさを大きくしてもよい。 Further, in a liquid container in which a plurality of air introduction holes are arranged in the air passage direction, the size of the air introduction hole is increased from the upstream side to the downstream side in the air passage direction of the air passage. Also good.

このようにすれば、液体収容室への空気（気泡）の流入量が少ない場合には、上流側の最も小さい空気導入孔から気泡が流入する。また、液体収容室への空気の流入量が多い場合には、何れかの空気導入孔から液体収容室に気泡が流入すると、下流側のより大きい空気導入孔から空気通路に液体が流入して空気通路内の空気が上流側（空気導入孔が小さい側）に押し戻されるので、上流側の小さい空気導入孔から優先して気泡が流入する。このように上流側の小さい空気導入孔からの気泡の流入を優先させることにより、液体収容室に流入する気泡の大きさを小さくすることができるので、気泡の流入による液体収容室内の圧力変動を抑制するのに好適である。 In this way, when the amount of air (bubbles) flowing into the liquid storage chamber is small, the bubbles flow from the smallest air introduction hole on the upstream side. In addition, when the amount of air flowing into the liquid storage chamber is large, if air bubbles flow into the liquid storage chamber from any of the air introduction holes, the liquid flows into the air passage from the larger air introduction hole on the downstream side. Since the air in the air passage is pushed back to the upstream side (the side where the air introduction hole is small), the bubbles flow in preferentially from the small air introduction hole on the upstream side. By prioritizing the inflow of bubbles from the small air introduction hole on the upstream side in this way, the size of the bubbles flowing into the liquid storage chamber can be reduced, so that the pressure fluctuation in the liquid storage chamber due to the inflow of bubbles can be reduced. It is suitable for suppression.

また、前述した本発明の液体容器では、多孔質材料で形成されてフィルターで空気導入部を構成してもよい。 Moreover, in the liquid container of the present invention described above, the air introduction part may be constituted by a filter formed of a porous material.

多孔質材料で形成されたフィルターは、多数の細孔の集まりと把握することができ、各細孔が空気導入孔に相当する。このようなフィルターを通して液体収容室に流入する気泡は小さく、液体収容室への気泡の流入による圧力の変動幅を低減することができる。また、多数の細孔から気泡を流入させることによって液体収容室への気泡の流入量を確保することができる。さらに、多孔質材料で形成されたフィルターは、多数の細孔の大きさ等にばらつきがあることによって各細孔で空気の通り易さが異なる。そのため、全ての細孔から同時に気泡が流入するわけではなく、気泡が流入するタイミングに時間差を付けることができる。 A filter formed of a porous material can be understood as a collection of a large number of pores, and each pore corresponds to an air introduction hole. The bubbles flowing into the liquid storage chamber through such a filter are small, and the pressure fluctuation range due to the inflow of bubbles into the liquid storage chamber can be reduced. Moreover, the amount of bubbles flowing into the liquid storage chamber can be ensured by allowing the bubbles to flow from a large number of pores. Furthermore, the filter formed of the porous material has different easiness of air passage through the pores due to variations in the size and the like of many pores. Therefore, bubbles do not flow from all the pores at the same time, and it is possible to add a time difference to the timing at which the bubbles flow.

また、本発明の液体容器を用いて、次のような液体供給システムを構成してもよい。すなわち、液体噴射装置に液体を供給する液体供給システムであって、上述した本発明の何れかの液体容器から、液体容器の流出口に接続された液体供給流路を介して液体噴射装置に液体を供給してもよい。 Moreover, you may comprise the following liquid supply systems using the liquid container of this invention. That is, a liquid supply system that supplies a liquid to a liquid ejecting apparatus, wherein the liquid is supplied to the liquid ejecting apparatus from any of the liquid containers of the present invention described above via a liquid supply channel connected to the outlet of the liquid container. May be supplied.

上述したように、本発明の液体容器は、液体収容室に流入する気泡を小さくすることによって液体収容室内の圧力の変動幅を低減できることから、液体収容室内の圧力変動に起因して液体噴射装置の噴射ヘッドからの液体の噴射量が変化してしまう不具合を抑制できる液体供給システムを実現することが可能となる。 As described above, the liquid container of the present invention can reduce the pressure fluctuation range in the liquid storage chamber by reducing the bubbles flowing into the liquid storage chamber. Therefore, it is possible to realize a liquid supply system that can suppress a problem that the ejection amount of the liquid from the ejection head changes.

また、本発明は、上述した本発明の何れかの液体容器、または本発明の液体供給システムを備える液体噴射装置の態様で把握することもできる。 The present invention can also be grasped in the form of any of the liquid containers of the present invention described above or a liquid ejecting apparatus including the liquid supply system of the present invention.

このような本発明の液体噴射装置では、液体収容室内の圧力の変動幅が低減されるので、液体収容室内の圧力変動に起因して噴射ヘッドからの液体の噴射量が変化してしまう不具合を抑制できる。 In such a liquid ejecting apparatus of the present invention, since the fluctuation range of the pressure in the liquid storage chamber is reduced, there is a problem that the amount of liquid ejected from the ejection head changes due to the pressure variation in the liquid storage chamber. Can be suppressed.

いわゆるインクジェットプリンターを例として本実施例の液体噴射装置の大まかな構成を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the rough structure of the liquid ejecting apparatus of a present Example taking what is called an inkjet printer as an example. インクジェットプリンターの大まかな内部構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the rough internal structure of the inkjet printer. インクタンクにインクを充填するために、インクジェットプリンターからタンクケースを取り外した状態を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the state which removed the tank case from the inkjet printer in order to fill an ink with an ink tank. タンクケース内に設けられたインクタンクの構成を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the structure of the ink tank provided in the tank case. 多孔質フィルターを有していない従来のインクタンクにおいて、インクジェットプリンターの印刷中に測定したインク室内の圧力の時間変化を示したグラフである。It is the graph which showed the time change of the pressure in an ink chamber measured during printing of an ink jet printer in the conventional ink tank which does not have a porous filter. 従来のインクタンクにおいて、空気室の空気が連絡通路を通ってインク室のインク中に気泡となって流入する様子を示した説明図である。In the conventional ink tank, it is explanatory drawing which showed a mode that the air of an air chamber flows in into the ink of an ink chamber as a bubble through a communication channel. 本実施例のインクタンクにおいて、多孔質フィルターを通ってインク室のインク中に気泡が流入する様子、および印刷中におけるインク室内の圧力の時間変化を示した説明図である。In the ink tank of the present embodiment, it is an explanatory diagram showing how air bubbles flow into the ink in the ink chamber through the porous filter, and the time change of the pressure in the ink chamber during printing. 変形例のインクタンクにおける空気導入部を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the air introduction part in the ink tank of a modification.

以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。
Ａ．インクジェットプリンターの構成：
Ｂ．インクタンクの構成：
Ｃ．インク室内の圧力変動：
Ｄ．変形例： Hereinafter, in order to clarify the contents of the present invention described above, examples will be described in the following order.
A. Inkjet printer configuration:
B. Ink tank configuration:
C. Pressure fluctuation in the ink chamber:
D. Variations:

Ａ．インクジェットプリンターの構成：
図１は、いわゆるインクジェットプリンターを例として本実施例の液体噴射装置の大まかな構成を示した説明図である。図示したインクジェットプリンター１０は、略箱形の外観形状をしており、前面のほぼ中央には前面カバー１１が設けられ、その左隣には複数の操作ボタン１５が設けられている。前面カバー１１は下端側で軸支されており、上端側を手前に倒すと、印刷媒体としての印刷用紙２が排出される細長い排紙口１２が現れる。また、インクジェットプリンター１０の背面側には、図示しない給紙トレイが設けられており、給紙トレイに印刷用紙２をセットして操作ボタン１５を操作すると、給紙トレイから供給された印刷用紙２が所定量ずつ紙送りされて、内部で印刷用紙２の表面に画像等が印刷された後、排紙口１２から印刷用紙２が排出されるようになっている。 A. Inkjet printer configuration:
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a rough configuration of a liquid ejecting apparatus according to the present embodiment, using a so-called inkjet printer as an example. The illustrated ink jet printer 10 has a substantially box-like appearance, and a front cover 11 is provided in the approximate center of the front surface, and a plurality of operation buttons 15 are provided on the left side thereof. The front cover 11 is pivotally supported on the lower end side, and when the upper end side is tilted forward, an elongated discharge port 12 from which the printing paper 2 as a print medium is discharged appears. Further, a paper feed tray (not shown) is provided on the back side of the ink jet printer 10. When the printing paper 2 is set in the paper feeding tray and the operation button 15 is operated, the printing paper 2 supplied from the paper feeding tray is provided. Is fed by a predetermined amount, and after an image or the like is printed on the surface of the printing paper 2 inside, the printing paper 2 is discharged from the paper discharge port 12.

また、インクジェットプリンター１０の上面側には上面カバー１４が設けられている。上面カバー１４は、奥側で軸支されており、手前側を持ち上げて上面カバー１４を開くと、インクジェットプリンター１０の内部の状態を確認したり、あるいはインクジェットプリンター１０の修理などを行ったりすることが可能となっている。 An upper surface cover 14 is provided on the upper surface side of the inkjet printer 10. The upper surface cover 14 is pivotally supported on the back side, and when the upper surface cover 14 is opened by lifting the near side, the internal state of the ink jet printer 10 is checked or the ink jet printer 10 is repaired. Is possible.

さらに、インクジェットプリンター１０の図中の左側面には、箱形形状のタンクケース１００が設けられている。タンクケース１００の内部には４つのインクタンク１０２が設けられており、これらインクタンク１０２に収容されているインクがインクジェットプリンター１０に供給されて印刷に用いられるようになっている。本実施例のインクジェットプリンター１０では、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、黒色の４種類のインクを用いてカラー画像を印刷可能であり、インクの種類毎にインクタンク１０２が設けられている。尚、タンクケース１００の側面（インクジェットプリンター１０から遠い側の面）には、確認窓１４０が設けられており、タンクケース１００内に設けられた４つのインクタンク１０２を目視可能となっている。また、インクタンク１０２は透明あるいは半透明な樹脂材料で形成されているため、インクタンク１０２内のインクの残量を目視によって確認することができる。 Further, a box-shaped tank case 100 is provided on the left side of the inkjet printer 10 in the drawing. Four ink tanks 102 are provided inside the tank case 100, and the ink stored in these ink tanks 102 is supplied to the inkjet printer 10 and used for printing. In the inkjet printer 10 of the present embodiment, a color image can be printed using four types of inks of cyan, magenta, yellow, and black, and an ink tank 102 is provided for each type of ink. A confirmation window 140 is provided on the side surface of the tank case 100 (the surface far from the ink jet printer 10), and the four ink tanks 102 provided in the tank case 100 are visible. Further, since the ink tank 102 is formed of a transparent or translucent resin material, the remaining amount of ink in the ink tank 102 can be visually confirmed.

図２は、インクジェットプリンター１０の大まかな内部構造を示した説明図である。図示されているように、インクジェットプリンター１０の内部には、印刷用紙２上で往復動するキャリッジ２０が設けられている。キャリッジ２０の底面側（印刷用紙２を向いた側）には、複数の噴射ノズルが形成された噴射ヘッド２２が搭載されており、噴射ノズルから印刷用紙２に向かってインクが噴射される。本実施例のインクジェットプリンター１０では、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、黒色の４種類のインクを用いることから、キャリッジ２０に搭載された噴射ヘッド２２には、インクの種類毎に噴射ノズルが設けられている。 FIG. 2 is an explanatory diagram showing a rough internal structure of the ink jet printer 10. As illustrated, a carriage 20 that reciprocates on the printing paper 2 is provided inside the inkjet printer 10. An ejection head 22 having a plurality of ejection nozzles is mounted on the bottom side of the carriage 20 (the side facing the printing paper 2), and ink is ejected from the ejection nozzles toward the printing paper 2. In the inkjet printer 10 of the present embodiment, four types of inks of cyan, magenta, yellow, and black are used. Therefore, the ejection head 22 mounted on the carriage 20 is provided with ejection nozzles for each ink type. It has been.

キャリッジ２０は、図示しない駆動機構によって駆動されて、ガイドレール２８にガイドされながら印刷用紙２上で往復動を繰り返す。また、インクジェットプリンター１０には、印刷用紙２を紙送りするための図示しない紙送機構も設けられており、キャリッジ２０が往復動する動きに合わせて印刷用紙２が少しずつ紙送りされていく。そして、キャリッジ２０が往復動する動きと、印刷用紙２が紙送りされる動きとに合わせて、噴射ヘッド２２の噴射ノズルからインクを噴射することによって、印刷用紙２に画像等が印刷される。 The carriage 20 is driven by a drive mechanism (not shown) and repeats reciprocating movement on the printing paper 2 while being guided by the guide rail 28. The inkjet printer 10 is also provided with a paper feeding mechanism (not shown) for feeding the printing paper 2, and the printing paper 2 is fed little by little as the carriage 20 reciprocates. An image or the like is printed on the printing paper 2 by ejecting ink from the ejection nozzles of the ejection head 22 in accordance with the movement in which the carriage 20 reciprocates and the movement in which the printing paper 2 is fed.

噴射ヘッド２２の噴射ノズルから噴射される４種類のインク（シアン色、マゼンタ色、イエロー色、黒色）は、タンクケース１００内に設けられた４つのインクタンク１０２にそれぞれ収容されている。各インクタンク１０２内のインクは、インクの種類毎に設けられた接続チューブ１０４を介して、キャリッジ２０の噴射ヘッド２２に供給される。尚、インクタンク１０２の詳細な構成については、後ほど別図を用いて説明する。また、本実施例のインクタンク１０２は、本発明の「液体容器」に相当している。 Four types of ink (cyan, magenta, yellow, and black) ejected from the ejection nozzles of the ejection head 22 are respectively stored in four ink tanks 102 provided in the tank case 100. The ink in each ink tank 102 is supplied to the ejection head 22 of the carriage 20 via a connection tube 104 provided for each type of ink. The detailed configuration of the ink tank 102 will be described later with reference to another drawing. The ink tank 102 of this embodiment corresponds to the “liquid container” of the present invention.

また、キャリッジ２０をガイドレール２８に沿って印刷用紙２の外側まで移動させた位置には、ホームポジションと呼ばれる領域が設けられている。ホームポジションには、キャップ３０が設けられており、このキャップ３０は図示しない昇降機構によって上下方向に移動可能となっている。インクジェットプリンター１０が画像等を印刷していない間は、キャリッジ２０をホームポジションに移動させて、キャップ３０を上昇させると、キャップ３０が噴射ヘッド２２の底面側に押し当てられて噴射ノズルを覆うように閉空間が形成されるので、噴射ヘッド２２内のインクが乾燥することを防止できる。また、キャップ３０には、吸引チューブ３２を介して吸引ポンプ３４が接続されており、噴射ヘッド２２の底面側にキャップ３０を押し当てた状態で吸引ポンプ３４を作動させることで、噴射ヘッド２２へのインクの初期充填を行ったり、噴射ヘッド２２内の劣化したインク（乾燥して増粘したインクなど）を吸い出したりすることも可能である。 An area called a home position is provided at a position where the carriage 20 is moved along the guide rail 28 to the outside of the printing paper 2. A cap 30 is provided at the home position, and the cap 30 can be moved in the vertical direction by a lifting mechanism (not shown). While the inkjet printer 10 is not printing an image or the like, when the carriage 20 is moved to the home position and the cap 30 is raised, the cap 30 is pressed against the bottom side of the ejection head 22 so as to cover the ejection nozzle. Since the closed space is formed, the ink in the ejection head 22 can be prevented from drying. In addition, a suction pump 34 is connected to the cap 30 via a suction tube 32. By operating the suction pump 34 with the cap 30 pressed against the bottom surface side of the ejection head 22, the ejection head 22 can be operated. It is also possible to perform initial filling of the ink, or to suck out deteriorated ink (such as dried and thickened ink) in the ejection head 22.

更に、インクジェットプリンター１０の内部には、インクジェットプリンター１０の全体の動作を制御する制御部４０が搭載されている。キャリッジ２０を往復動させる動作や、印刷用紙２を紙送りする動作や、噴射ノズルからインクを噴射する動作や、正常に印刷可能なようにメンテナンスを実行する動作などは、全て制御部４０によって制御されている。 Furthermore, a control unit 40 that controls the overall operation of the inkjet printer 10 is mounted inside the inkjet printer 10. The control unit 40 controls all of the operations of reciprocating the carriage 20, the operation of feeding the printing paper 2, the operation of ejecting ink from the ejection nozzles, and the operation of performing maintenance so that printing can be performed normally. Has been.

図３は、インクタンク１０２にインクを充填するために、インクジェットプリンター１０からタンクケース１００を取り外した状態を示した説明図である。本実施例のインクタンク１０２を収納するタンクケース１００は、インクジェットプリンター１０の側面に設けられた台座１５０に対して着脱可能に構成されており、台座１５０に取り付けられる側の面（取付面）が開放されている。また、タンクケース１００は、台座１５０に取り付けられた状態で上面側を覆う上蓋カバー１４６が、台座１５０から遠い側の端部で回動可能に軸支されている。タンクケース１００を台座１５０から取り外して取付面が上方を向くようにタンクケース１００を倒すと、各インクタンク１０２に設けられた注入口１２４の開口面が鉛直上方を向くとともに、上蓋カバー１４６が水平方向に回動した状態となる。この状態でインクタンク１０２の注入口１２４を開栓してインクの充填を行う。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which the tank case 100 is removed from the ink jet printer 10 in order to fill the ink tank 102 with ink. The tank case 100 that accommodates the ink tank 102 according to the present embodiment is configured to be detachable from a pedestal 150 provided on the side surface of the inkjet printer 10, and a surface (attachment surface) to be attached to the pedestal 150 is provided. It is open. In the tank case 100, an upper lid cover 146 that covers the upper surface side in a state of being attached to the pedestal 150 is pivotally supported at an end portion far from the pedestal 150. When the tank case 100 is detached from the pedestal 150 and the tank case 100 is tilted so that the mounting surface faces upward, the opening surface of the inlet 124 provided in each ink tank 102 faces vertically upward, and the upper lid cover 146 is horizontal. It will be in the state rotated in the direction. In this state, the inlet 124 of the ink tank 102 is opened to fill the ink.

インクタンク１０２にインクを充填したら、注入口１２４を密栓した後、タンクケース１００を起こして台座１５０に取り付ける。タンクケース１００の取付面には、２箇所にフック１４８が立設されており、また、台座１５０には、フック１４８に対応する位置に引掛部１５２が設けられている。タンクケース１００を持ち上げてフック１４８の位置と引掛部１５２の位置とを合わせ、タンクケース１００を設置面に降ろすと、フック１４８と引掛部１５２とが係合してタンクケース１００が台座１５０に取り付けられた状態となる。一方、タンクケース１００を台座１５０から取り外す際には、タンクケース１００を上方に持ち上げることによって、容易にフック１４８と引掛部１５２との係合を解くことができる。 When the ink tank 102 is filled with ink, the inlet 124 is sealed and then the tank case 100 is raised and attached to the pedestal 150. On the mounting surface of the tank case 100, hooks 148 are erected at two locations, and a hook portion 152 is provided on the base 150 at a position corresponding to the hook 148. When the tank case 100 is lifted, the position of the hook 148 and the position of the hooking portion 152 are aligned, and the tank case 100 is lowered to the installation surface, the hook 148 and the hooking portion 152 are engaged and the tank case 100 is attached to the base 150. It will be in the state. On the other hand, when removing the tank case 100 from the base 150, the hook 148 and the hooking portion 152 can be easily disengaged by lifting the tank case 100 upward.

Ｂ．インクタンクの構成：
図４は、タンクケース１００内に設けられたインクタンク１０２の構成を示した断面図である。先ず、図４（ａ）には、タンクケース１００が台座１５０に取り付けられており、インクタンク１０２内のインクをインクジェットプリンター１０に供給している状態（使用状態）が示されている。図示されているように、インクタンク１０２の内部には、隔壁１１２によって仕切られた空気室１１４とインク室１１６とが隣り合わせて設けられている。これら空気室１１４およびインク室１１６は、連絡通路１１８によって空気室１１４の底部とインク室１１６の底部とが連通している。尚、本実施例のインク室１１６は、本発明の「液体収容室」に相当しており、本実施例の空気室１１４および連絡通路１１８は、本発明の「空気通路」に相当している。 B. Ink tank configuration:
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the ink tank 102 provided in the tank case 100. First, FIG. 4A shows a state where the tank case 100 is attached to the pedestal 150 and ink in the ink tank 102 is supplied to the inkjet printer 10 (use state). As shown in the drawing, an air chamber 114 and an ink chamber 116 partitioned by a partition wall 112 are provided adjacent to each other inside the ink tank 102. The air chamber 114 and the ink chamber 116 communicate with each other through a communication passage 118 between the bottom of the air chamber 114 and the bottom of the ink chamber 116. The ink chamber 116 of the present embodiment corresponds to the “liquid storage chamber” of the present invention, and the air chamber 114 and the communication passage 118 of the present embodiment correspond to the “air passage” of the present invention. .

空気室１１４は、隔壁１１２と向き合う側壁の上部に大気開放口１２２が設けられており、大気に開放されているので、空気室１１４内は大気圧となっている。一方、インクを収容するインク室１１６の上部は、大気開放されておらず、密閉された状態となっている。インク室１１６内のインクには重力がかかっており、液面１１６Ｌが下がろうとすると、インク室１１６の上部の空気相では体積が増大することになるので、圧力が大気圧よりも小さくなる（負圧になる）。この負圧とインクによる圧力（水圧）とを足し合わせた圧力が空気室１１４の大気圧と釣り合うことによって、インク室１１６のインクが空気室１１４に流れ込まないようになっている。 The air chamber 114 is provided with an air opening 122 at the upper part of the side wall facing the partition wall 112 and is open to the atmosphere, so the air chamber 114 is at atmospheric pressure. On the other hand, the upper portion of the ink chamber 116 that accommodates ink is not opened to the atmosphere and is sealed. Gravity is applied to the ink in the ink chamber 116, and when the liquid level 116 </ b> L is lowered, the volume of the air phase above the ink chamber 116 increases, so the pressure becomes lower than the atmospheric pressure ( Negative pressure). The pressure obtained by adding the negative pressure and the pressure (water pressure) by the ink balances with the atmospheric pressure in the air chamber 114, so that the ink in the ink chamber 116 does not flow into the air chamber 114.

また、インク室１１６の底部には、流出口１２８が設けられており、この流出口１２８は、出口通路１３０を介して接続チューブ１０４と接続されている。インクジェットプリンター１０でインクが消費されて流出口１２８からインクが流出すると、インク室１１６内では液面１１６Ｌが下がって空気相の圧力が低下する（負圧が増大する）。すると、インク室１１６と空気室１１４との圧力の釣り合いが崩れ、空気室１１４から引き込まれた空気が連絡通路１１８を通ってインク室１１６のインク中に気泡となって流入する。これにより、インク室１１６の圧力が上昇する（負圧の一部が解除される）ので、インク室１１６と空気室１１４とで圧力が再び釣り合う。本実施例のインクタンク１０２では、連絡通路１１８とインク室１１６との間の空気導入部１２０が、単なる孔ではなく、発泡樹脂などで形成された多孔質フィルター１２０ｆによって構成されており、この多孔質フィルター１２０ｆを通してインク室１１６に気泡が導入される。尚、多孔質フィルター１２０ｆの役割については後ほど詳しく説明する。また、本実施例の出口通路１３０および接続チューブ１０４は、本発明の「液体供給流路」に相当し、本実施例のインクタンク１０２および接続チューブ１０４は、本発明の「液体供給システム」に相当している。 An outflow port 128 is provided at the bottom of the ink chamber 116, and the outflow port 128 is connected to the connection tube 104 via an outlet passage 130. When ink is consumed by the ink jet printer 10 and the ink flows out from the outlet 128, the liquid level 116L falls in the ink chamber 116, and the pressure of the air phase decreases (negative pressure increases). As a result, the pressure balance between the ink chamber 116 and the air chamber 114 is lost, and the air drawn from the air chamber 114 flows into the ink in the ink chamber 116 as bubbles through the communication passage 118. As a result, the pressure in the ink chamber 116 increases (a part of the negative pressure is released), so that the pressure is balanced again between the ink chamber 116 and the air chamber 114. In the ink tank 102 of the present embodiment, the air introduction part 120 between the communication passage 118 and the ink chamber 116 is not a simple hole, but is constituted by a porous filter 120f formed of foamed resin or the like. Air bubbles are introduced into the ink chamber 116 through the quality filter 120f. The role of the porous filter 120f will be described in detail later. Further, the outlet passage 130 and the connection tube 104 of the present embodiment correspond to the “liquid supply flow path” of the present invention, and the ink tank 102 and the connection tube 104 of the present embodiment correspond to the “liquid supply system” of the present invention. It corresponds.

このような構成のインクタンク１０２では、「マリオットの瓶」の原理により、流出口１２８から流出するインクの流量は、空気導入部１２０の高さによって決まり、インク室１１６内の液面１１６Ｌの高さに関係なく、一定の流量でインクをインクジェットプリンター１０に供給することができる。尚、インクタンク１０２の空気導入部１２０は、インクジェットプリンター１０に搭載されたキャリッジ２０の噴射ヘッド２２よりも低い位置に設けられているので、水頭圧によって噴射ヘッド２２の噴射ノズルからインクが漏れ出ることはなく、噴射ノズルからインクを噴射した際に噴射ヘッド２２内に発生する負圧によってインク室１１６内のインクを吸い上げるようになっている。そして、噴射ヘッド２２の負圧に応じた一定の流量で流出口１２８からインクが供給される。 In the ink tank 102 having such a configuration, the flow rate of the ink flowing out from the outflow port 128 is determined by the height of the air introduction unit 120 based on the principle of “Marriott bottle”, and the height of the liquid level 116 </ b> L in the ink chamber 116. Regardless, the ink can be supplied to the inkjet printer 10 at a constant flow rate. Since the air introduction unit 120 of the ink tank 102 is provided at a position lower than the ejection head 22 of the carriage 20 mounted on the inkjet printer 10, ink leaks from the ejection nozzles of the ejection head 22 due to water head pressure. In other words, the ink in the ink chamber 116 is sucked up by the negative pressure generated in the ejection head 22 when ink is ejected from the ejection nozzle. Then, ink is supplied from the outlet 128 at a constant flow rate corresponding to the negative pressure of the ejection head 22.

さらに、インク室１１６の上部には、空気室１１４よりも一段高く形成された部分があり、この部分の空気室１１４側の側壁には、注入口１２４が開口面を水平方向に向けて設けられている。図４に示した使用状態では、注入口１２４は栓部材１２６によって密栓されており、インク室１１６の上部（空気相）は密閉状態となっている。図３を用いて前述したように、インクタンク１０２にインクを充填する際には、注入口１２４の開口面が鉛直上方を向くようにタンクケース１００を倒して行う。この倒した状態では、空気室１１４がインク室１１６の上方に位置することになり、注入口１２４の栓部材１２６を外してインク室１１６にインクを充填しても、空気室１１４にインクが流れ込むことはない。また、インクタンク１０２を倒した状態でインク室１１６に規定量のインクを充填した際のインクの液面は、噴射ヘッド２２よりも低い位置に設定されているので、インクの充填中に水頭圧によって噴射ヘッド２２の噴射ノズルからインクが漏れ出ることもない。そして、インクを充填したら、注入口１２４を栓部材１２６で密栓した後、タンクケース１００を起こして台座１５０に取り付けると、図４に示したように、インク室１１６と空気室１１４とで圧力が釣り合った状態となる。 Further, an upper portion of the ink chamber 116 includes a portion that is formed one step higher than the air chamber 114, and an inlet 124 is provided on the side wall of the air chamber 114 side of this portion with the opening surface facing the horizontal direction. ing. In the use state shown in FIG. 4, the injection port 124 is sealed with a plug member 126, and the upper portion (air phase) of the ink chamber 116 is sealed. As described above with reference to FIG. 3, when the ink tank 102 is filled with ink, the tank case 100 is tilted so that the opening surface of the inlet 124 faces vertically upward. In this tilted state, the air chamber 114 is positioned above the ink chamber 116, and even if the plug member 126 of the inlet 124 is removed and the ink chamber 116 is filled with ink, the ink flows into the air chamber 114. There is nothing. In addition, since the ink liquid level when the ink chamber 116 is filled with a specified amount of ink in the state where the ink tank 102 is tilted is set at a position lower than the ejection head 22, the water head pressure during ink filling is set. As a result, ink does not leak from the ejection nozzles of the ejection head 22. When the ink is filled, the inlet 124 is sealed with the stopper member 126, and then the tank case 100 is raised and attached to the pedestal 150. As shown in FIG. 4, the pressure is applied between the ink chamber 116 and the air chamber 114. It will be in a balanced state.

以上のように、マリオットの瓶の原理を利用したインクタンク１０２では、インクジェットプリンター１０でインクが消費されるのに伴って空気室１１４の空気が連絡通路１１８を通って空気導入部１２０からインク室１１６のインク中に気泡となって流入することより、インク室１１６内のインクの液面１１６Ｌが空気導入部１２０の位置に下がるまで流出口１２８からインクが一定の流量で供給される。その結果、インクジェットプリンター１０の噴射ヘッド２２から正確な分量のインクを噴射することが可能となる。また、本実施例のインクタンク１０２では、連絡通路１１８とインク室１１６との間の空気導入部１２０に多孔質フィルター１２０ｆを設けておくことにより、画像等の印刷中に「バンディング」と呼ばれる帯状の濃度斑ができる不具合の発生を抑制することが可能となっている。以下では、この点について詳しく説明するが、その準備として、先ずバンディングの原因となるインク室１１６内の圧力変動について説明する。 As described above, in the ink tank 102 using the principle of Marriott's bottle, as the ink is consumed by the inkjet printer 10, the air in the air chamber 114 passes through the communication passage 118 from the air introduction unit 120 to the ink chamber. By flowing into the ink 116 as bubbles, the ink is supplied at a constant flow rate from the outlet 128 until the liquid level 116L of the ink in the ink chamber 116 falls to the position of the air introduction unit 120. As a result, it is possible to eject an accurate amount of ink from the ejection head 22 of the inkjet printer 10. In addition, in the ink tank 102 of the present embodiment, a porous filter 120f is provided in the air introduction portion 120 between the communication passage 118 and the ink chamber 116, so that a band shape called “banding” during printing of an image or the like is provided. It is possible to suppress the occurrence of defects that can cause concentration spots. In the following, this point will be described in detail. As preparation, first, pressure fluctuation in the ink chamber 116 that causes banding will be described.

Ｃ．インク室内の圧力変動：
図５は、多孔質フィルター１２０ｆを有していない従来のインクタンク１０２において、インクジェットプリンター１０の印刷中に測定したインク室１１６内の圧力の時間変化を示したグラフである。図５のグラフでは、インクの充填直後でインク室１１６内のインクの液面１１６Ｌが空気室１１４の上端よりも高い位置にあるとき（Ａ）の圧力が破線で示され、インクが消費されて液面１１６Ｌがインク室１１６の略中央まで下がったとき（Ｂ）の圧力が実線で示されており、いずれもインク室１１６の上部の空気相の圧力を測定したものである。尚、液面１１６Ｌが高い場合（Ａ）には、液面１１６Ｌが低い場合（Ｂ）に比べて、インクにかかる重力によって液面１１６Ｌが下方に引き下げられることから、空気相の圧力が低く（負圧が大きく）なる傾向にある。 C. Pressure fluctuation in ink chamber:
FIG. 5 is a graph showing the time change of the pressure in the ink chamber 116 measured during printing by the ink jet printer 10 in the conventional ink tank 102 not having the porous filter 120f. In the graph of FIG. 5, when the ink level 116L in the ink chamber 116 is immediately higher than the upper end of the air chamber 114 immediately after the ink is filled, the pressure in (A) is indicated by a broken line, and the ink is consumed. When the liquid level 116L is lowered to the approximate center of the ink chamber 116, the pressure of (B) is shown by a solid line, and each of them measures the pressure of the air phase above the ink chamber 116. In addition, when the liquid level 116L is high (A), compared with the case where the liquid level 116L is low (B), the liquid level 116L is pulled down by the gravity applied to the ink, so the pressure of the air phase is low ( The negative pressure tends to increase).

図示されているように、印刷中におけるインク室１１６の空気相の圧力（負圧）は、一定ではなく、周期的に下降と上昇を繰り返している。本明細書中では、このような周期的な圧力の変動を「脈動」と呼ぶこととする。尚、測定の便宜上、空気相の圧力を測定したが、インク室１１６の全体で圧力が脈動している。こうしたインク室１１６内の圧力の脈動は、インクジェットプリンター１０でインクが消費されるのに伴って空気室１１４の空気が連絡通路１１８を通ってインク室１１６のインク中に気泡となって流入することに起因して発生する。 As shown in the drawing, the pressure (negative pressure) of the air phase in the ink chamber 116 during printing is not constant, and periodically decreases and increases. In the present specification, such periodic pressure fluctuation is referred to as “pulsation”. For convenience of measurement, the pressure of the air phase was measured, but the pressure pulsates throughout the ink chamber 116. The pulsation of the pressure in the ink chamber 116 causes the air in the air chamber 114 to flow into the ink in the ink chamber 116 through the communication passage 118 as the ink is consumed in the ink jet printer 10. Caused by

図６は、従来のインクタンク１０２において、空気室１１４の空気が連絡通路１１８を通ってインク室１１６のインク中に気泡となって流入する様子を示した説明図である。図６に示した従来のインクタンク１０２では、本実施例のインクタンク１０２と異なり、連絡通路１１８とインク室１１６との間の空気導入部１２０は、連絡通路１１８と同じ断面積（例えば内径３ｍｍ）の単なる孔となっている。この孔からインクが連絡通路１１８に流入することによって連絡通路１１８内でインクと空気との界面１１８Ｌが形成される。前述したように、インクジェットプリンター１０でインクが消費されて流出口１２８からインクが流出すると、インク室１１６内のインクの液面１１６Ｌが下がるので、インク室１１６の上部の空気相の圧力は徐々に低下していく（負圧が増大していく）。このとき、図６（ａ）に示すように、連絡通路１１８内のインクと空気との界面１１８Ｌはインク室１１６側に引き寄せられる。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing how air in the air chamber 114 flows into the ink in the ink chamber 116 as bubbles through the communication passage 118 in the conventional ink tank 102. In the conventional ink tank 102 shown in FIG. 6, unlike the ink tank 102 of the present embodiment, the air introduction part 120 between the communication passage 118 and the ink chamber 116 has the same cross-sectional area as the communication passage 118 (for example, an inner diameter of 3 mm). ) Is just a hole. The ink flows into the communication passage 118 from this hole, whereby an interface 118L between the ink and air is formed in the communication passage 118. As described above, when the ink is consumed by the ink jet printer 10 and the ink flows out from the outlet 128, the liquid level 116L of the ink in the ink chamber 116 is lowered, so that the pressure of the air phase above the ink chamber 116 gradually increases. Decreases (negative pressure increases). At this time, as shown in FIG. 6A, the interface 118L between the ink and air in the communication passage 118 is drawn toward the ink chamber 116 side.

さらにインク室１１６の圧力が低下すると、図６（ｂ）に示すように、インクと空気との界面１１８Ｌが空気導入部１２０の孔全体を覆った状態となる。この状態で、インク室１１６の圧力が下限となる。その直後、図６（ｃ）に示すように、界面１１８Ｌが連絡通路１１８内の空気から引きちぎられるように気泡化し、インク室１１６内に流入する。こうして気泡がインク室１１６のインク中に流入することによって、インクの液面１１６Ｌが上がるので、インク室１１６の空気相の圧力は急激に上昇（負圧が減少）して上限となる。 When the pressure in the ink chamber 116 further decreases, as shown in FIG. 6B, the interface 118L between the ink and air covers the entire hole of the air introduction unit 120. In this state, the pressure in the ink chamber 116 becomes the lower limit. Immediately thereafter, as shown in FIG. 6C, the interface 118 </ b> L is bubbled so as to be torn off from the air in the communication passage 118, and flows into the ink chamber 116. As the bubbles flow into the ink in the ink chamber 116 in this way, the ink liquid level 116L rises, so the air phase pressure in the ink chamber 116 suddenly increases (negative pressure decreases) to the upper limit.

また、インク室１１６のインク中に気泡が流入すると、図６（ｄ）に示すように、空気導入部１２０の孔からインクが連絡通路１１８に流入して連絡通路１１８内の空気を空気室１１４側に押し戻し、連絡通路１１８内にインクと空気との界面１１８Ｌが新たに形成される。そして、インクジェットプリンター１０でインクが消費されることによって再びインク室１１６の圧力が低下すると、図６（ａ）に示したように、界面１１８Ｌがインク室１１６側に引き寄せられる。 When air bubbles flow into the ink in the ink chamber 116, as shown in FIG. 6D, the ink flows into the communication passage 118 from the hole of the air introduction unit 120, and the air in the communication passage 118 is converted into the air chamber 114. The interface 118 </ b> L of ink and air is newly formed in the communication passage 118. Then, when the pressure in the ink chamber 116 decreases again due to consumption of ink in the inkjet printer 10, the interface 118L is drawn toward the ink chamber 116 side as shown in FIG.

以上のように、マリオットの瓶の原理を利用したインクタンク１０２では、周期的に空気室１１４の空気が連絡通路１１８を通ってインク室１１６のインク中に気泡となって流入することに起因して、インク室１１６内の圧力が脈動する。また、図５に示したように、脈動する圧力の振幅（圧力の上限と下限との差）は、インク室１１６のインクの液面１１６Ｌが低い場合（Ｂ）よりも、液面１１６Ｌが高い場合（Ａ）に大きくなる傾向にある。これは、液面１１６Ｌが低い場合（Ｂ）には、液面１１６Ｌが高い場合（Ａ）に比べて、空気導入部１２０から気泡がインク室１１６のインク中に流入した際の空気相の体積減少率が小さく、圧力変動を吸収し易いためである。そして、こうしたインク室１１６内の圧力変動（脈動）が接続チューブ１０４を介して噴射ヘッド２２まで伝わると、噴射ヘッド２２の噴射ノズルから噴射されるインク量が変化してしまうため、画像等の印刷中に帯状の濃度斑（バンディング）が生じることとなり、特に、インクの充填直後でインク室１１６内のインクの液面１１６Ｌが高いときほど、影響が顕著に表れる。 As described above, in the ink tank 102 using the principle of Marriott's bottle, the air in the air chamber 114 periodically flows into the ink in the ink chamber 116 through the communication passage 118 as bubbles. Thus, the pressure in the ink chamber 116 pulsates. Further, as shown in FIG. 5, the amplitude of the pulsating pressure (difference between the upper limit and the lower limit of the pressure) is higher in the liquid surface 116L than in the case where the ink liquid level 116L in the ink chamber 116 is low (B). In case (A), it tends to increase. This is because when the liquid level 116L is low (B), the volume of the air phase when air bubbles flow into the ink in the ink chamber 116 from the air introduction unit 120, compared to when the liquid level 116L is high (A). This is because the decrease rate is small and pressure fluctuations are easily absorbed. When such pressure fluctuation (pulsation) in the ink chamber 116 is transmitted to the ejection head 22 via the connection tube 104, the amount of ink ejected from the ejection nozzles of the ejection head 22 changes, and thus printing of an image or the like is performed. A band-shaped density band (banding) is generated inside, and the influence becomes more remarkable as the ink level 116L in the ink chamber 116 is higher immediately after ink filling.

こうした点に鑑み、本実施例のインクタンク１０２では、連絡通路１１８とインク室１１６との間の空気導入部１２０に多孔質フィルター１２０ｆが設けられており、これにより、画像等の印刷中に生じるバンディングを抑制することが可能となっている。 In view of these points, in the ink tank 102 of the present embodiment, the porous filter 120f is provided in the air introduction portion 120 between the communication passage 118 and the ink chamber 116, and this occurs during printing of an image or the like. Banding can be suppressed.

図７は、本実施例のインクタンク１０２において、多孔質フィルター１２０ｆを通ってインク室１１６のインク中に気泡が流入する様子、および印刷中におけるインク室１１６内の圧力の時間変化を示した説明図である。先ず、図７（ａ）に示すように、本実施例のインクタンク１０２では、連絡通路１１８とインク室１１６との間の空気導入部１２０に、発泡ウレタンなどの発泡樹脂で形成された多孔質フィルター１２０ｆが設けられている。この多孔質フィルター１２０ｆには、目の細かさが１０〜２０μのものが用いられており、多孔質フィルター１２０ｆの上面側（インク室１１６側）にメニスカス（表面張力によるインクと空気との境界面）が形成されることによって、インクが連絡通路１１８側に流入することはなく、多孔質フィルター１２０ｆの下面側（連絡通路１１８側）は空気と接している。 FIG. 7 is a diagram illustrating how air bubbles flow into the ink in the ink chamber 116 through the porous filter 120f in the ink tank 102 of the present embodiment, and the time change of the pressure in the ink chamber 116 during printing. FIG. First, as shown in FIG. 7A, in the ink tank 102 of this embodiment, the air introduction part 120 between the communication passage 118 and the ink chamber 116 is made of a porous resin made of foamed resin such as urethane foam. A filter 120f is provided. The porous filter 120f has a fineness of 10 to 20 μm, and a meniscus (interface between ink and air due to surface tension) is formed on the upper surface side (ink chamber 116 side) of the porous filter 120f. ) Is formed, ink does not flow into the communication passage 118 side, and the lower surface side (communication passage 118 side) of the porous filter 120f is in contact with air.

このような構成の本実施例のインクタンク１０２では、インクジェットプリンター１０でインクが消費されてインク室１１６の圧力が低下すると、空気室１１４と連通する連絡通路１１８の空気が多孔質フィルター１２０ｆの細孔を通ってインク室１１６のインク中に流入する。このとき流入する気泡は、図６を用いて前述した多孔質フィルター１２０ｆを有しない従来に比べての大きさが遥かに小さく、また、気泡の大きさが小さくなった分、気泡が流入する頻度が増加する。尚、多孔質フィルター１２０ｆの多数の細孔は、大きさ等のばらつきによって空気の通り易さがそれぞれ異なることから、全ての細孔から同時に気泡が流入するわけではなく、気泡が流入するタイミングに時間差が生じる。 In the ink tank 102 of this embodiment having such a configuration, when ink is consumed by the ink jet printer 10 and the pressure in the ink chamber 116 decreases, the air in the communication passage 118 communicating with the air chamber 114 becomes fine in the porous filter 120f. It flows into the ink in the ink chamber 116 through the hole. The bubbles that flow in at this time are much smaller than the conventional one that does not have the porous filter 120f described above with reference to FIG. 6, and the frequency of bubbles flowing in as much as the size of the bubbles is reduced. Will increase. In addition, since many pores of the porous filter 120f are different in the ease of air passage due to variations in size or the like, bubbles do not flow from all the pores at the same time. A time difference occurs.

図７（ｂ）のグラフには、インクジェットプリンター１０の印刷中に本実施例のインクタンク１０２で測定したインク室１１６内の圧力の時間変化が実線で示されている。また、比較として、多孔質フィルター１２０ｆを有しない従来のインクタンク１０２で測定したインク室１１６内の圧力の時間変化が破線で示されている。これらはインク室１１６内のインクの液面１１６Ｌを同じ高さにした状態で、インク室１１６の上部の空気相の圧力を測定したものである。 In the graph of FIG. 7B, the change over time of the pressure in the ink chamber 116 measured by the ink tank 102 of the present embodiment during printing by the inkjet printer 10 is indicated by a solid line. For comparison, the change over time of the pressure in the ink chamber 116 measured by the conventional ink tank 102 without the porous filter 120f is shown by a broken line. These are measurements of the pressure of the air phase above the ink chamber 116 with the ink level 116L in the ink chamber 116 at the same height.

図７（ｂ）に示されているように、多孔質フィルター１２０ｆを有する本実施例のインクタンク１０２では、多孔質フィルター１２０ｆを有しない従来のインクタンク１０２に比べて、気泡の流入頻度が増加することによりインク室１１６の圧力変動（脈動）の周期が短くなるものの、流入する１つ１つの気泡の大きさが小さいことから気泡が流入する毎のインク室１１６内の圧力変動の振幅（圧力の上限と下限との差）を小さくすることができる。これにより、接続チューブ１０４を介して噴射ヘッド２２まで伝わる圧力変動の影響を低減し、結果として、画像等の印刷中に生じるバンディング（帯状の濃度斑）を抑制することができる。 As shown in FIG. 7B, in the ink tank 102 of the present embodiment having the porous filter 120f, the inflow frequency of bubbles is increased compared to the conventional ink tank 102 having no porous filter 120f. Although the period of pressure fluctuation (pulsation) in the ink chamber 116 is shortened by this, the size of each bubble that flows in is small, so that the amplitude (pressure) of the pressure variation in the ink chamber 116 every time the bubble flows in (The difference between the upper limit and the lower limit) can be reduced. Thereby, the influence of the pressure fluctuation transmitted to the ejection head 22 through the connection tube 104 can be reduced, and as a result, banding (band-like density spots) occurring during printing of an image or the like can be suppressed.

また、図７（ｂ）に見られるように、多孔質フィルター１２０ｆを有することによって、本実施例のインクタンク１０２では、多孔質フィルター１２０ｆを有しない従来のインクタンク１０２に比べて、連絡通路１１８からインク室１１６に空気が流入する際の抵抗が増加し、インク室１１６の空気相の圧力が若干低くなる（負圧が増加する）ものの、多孔質フィルター１２０ｆ（空気導入部１２０）の断面積を適切に設定して多数の細孔から気泡を流入させることによって、気泡の大きさを小さくすることと、インク室１１６への気泡の流入量を確保することとを両立することができる。 Further, as shown in FIG. 7B, by having the porous filter 120f, the ink tank 102 of the present embodiment has a communication passage 118 compared to the conventional ink tank 102 that does not have the porous filter 120f. Although the resistance when air flows into the ink chamber 116 from the ink chamber 116 increases and the pressure of the air phase in the ink chamber 116 slightly decreases (negative pressure increases), the cross-sectional area of the porous filter 120f (air introduction portion 120). It is possible to achieve both reduction of the size of the bubbles and securing the amount of inflow of the bubbles into the ink chamber 116 by appropriately setting the flow rate and causing the bubbles to flow from a large number of pores.

Ｄ．変形例：
以上に説明した実施例のインクタンク１０２では、連絡通路１１８とインク室１１６との間の空気導入部１２０に多孔質フィルター１２０ｆが設けられていた。しかし、多孔質フィルター１２０ｆは、多数の細孔の集まりと把握することができることから、空気導入部１２０を複数の空気導入孔で構成することとしてもよい。 D. Modified example:
In the ink tank 102 of the embodiment described above, the porous filter 120 f is provided in the air introduction part 120 between the communication passage 118 and the ink chamber 116. However, since the porous filter 120f can be grasped as a collection of a large number of pores, the air introduction part 120 may be configured with a plurality of air introduction holes.

図８は、変形例のインクタンク１０２における空気導入部１２０を示した断面図である。図示されているように、変形例のインクタンク１０２では、連絡通路１１８とインク室１１６との間の空気導入部１２０が、鉛直上方に向けて形成された複数の空気導入孔１２０ｈによって構成されている。これら複数の空気導入孔１２０ｈの大きさは、いずれも連絡通路１１８のインク室１１６側の端部における断面積よりも小さく設定されている。また、複数の空気導入孔１２０ｈは、大きさ（内径）が互いに異なっており、しかも連絡通路１１８の通路方向（空気の通過方向）に並べて設けられて、空気室１１４に近いほど内径が小さくなっている。そして、これらの空気導入孔１２０ｈからインク室１１６のインクが連絡通路１１８に流入することによって連絡通路１１８内にインクと空気との界面１１８Ｌが形成される。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing the air introduction part 120 in the ink tank 102 of the modified example. As shown in the drawing, in the ink tank 102 of the modified example, the air introduction part 120 between the communication passage 118 and the ink chamber 116 is configured by a plurality of air introduction holes 120h formed vertically upward. Yes. The sizes of the plurality of air introduction holes 120h are set to be smaller than the cross-sectional area at the end of the communication passage 118 on the ink chamber 116 side. The plurality of air introduction holes 120h have different sizes (inner diameters) and are arranged side by side in the passage direction (air passage direction) of the communication passage 118. The closer to the air chamber 114, the smaller the inner diameter. ing. Then, ink in the ink chamber 116 flows into the communication passage 118 from these air introduction holes 120h, whereby an interface 118L between the ink and air is formed in the communication passage 118.

このような変形例のインクタンク１０２では、流出口１２８から流出するインクの流量に応じて、インク室１１６に気泡を流入させる空気導入孔１２０ｈの数が次のように変化する。先ず、前述したように、流出口１２８からは噴射ヘッド２２の負圧に応じた一定の流量でインクが流出するようになっており、流出口１２８から流出するインクの流量が小さい場合には、インク室１１６への空気（気泡）の流入量も少ないので、図８（ａ）に示すように、空気室１１４に近い側の最も小さい空気導入孔１２０ｈａからインク室１１６のインク中に気泡が流入するだけで、気泡の流入量を十分に確保することができる。 In the ink tank 102 of such a modified example, the number of air introduction holes 120h through which bubbles flow into the ink chamber 116 changes as follows according to the flow rate of the ink flowing out from the outlet 128. First, as described above, the ink flows out from the outlet 128 at a constant flow rate corresponding to the negative pressure of the ejection head 22, and when the flow rate of the ink flowing out from the outlet 128 is small, Since the amount of air (bubbles) flowing into the ink chamber 116 is small, as shown in FIG. 8A, the bubbles flow into the ink in the ink chamber 116 from the smallest air introduction hole 120ha on the side close to the air chamber 114. It is possible to secure a sufficient amount of air bubbles by simply doing.

尚、この最も小さい空気導入孔１２０ｈａからインクが流入する際には、連絡通路１１８内のインクと空気との界面１１８Ｌが、最小の空気導入孔１２０ｈａの位置まで引き寄せられて、最小の空気導入孔１２０ｈａの全体を界面１１８Ｌが覆った後、界面１１８Ｌが連絡通路１１８内の空気から引きちぎられて気泡化し、インク室１１６内に流入する（図６参照）。すると、最小の空気導入孔１２０ｈａよりも大きい他の空気導入孔１２０ｈ（空気室１１４から遠い側にある空気導入孔１２０ｈ）からインクが連絡通路１１８に流入して連絡通路１１８内の空気を空気室１１４側に押し戻す。 When ink flows in from the smallest air introduction hole 120ha, the interface 118L between the ink and air in the communication passage 118 is drawn to the position of the minimum air introduction hole 120ha, and the smallest air introduction hole is obtained. After the entire surface 120ha is covered with the interface 118L, the interface 118L is torn from the air in the communication passage 118 to form bubbles and flows into the ink chamber 116 (see FIG. 6). Then, ink flows into the communication passage 118 from another air introduction hole 120h (air introduction hole 120h on the side far from the air chamber 114) larger than the minimum air introduction hole 120ha, and the air in the communication passage 118 is removed from the air chamber. Push back to 114 side.

これに対して、流出口１２８から流出するインクの流量が大きい（噴射ヘッド２２の負圧が大きい）場合には、インク室１１６への空気（気泡）の流入量も多くなり、最小の空気導入孔１２０ｈａから気泡が流入するだけでは気泡の流入量を確保できないので、図８（ｂ）に示すように、連絡通路１１８内の界面１１８Ｌが、最小の空気導入孔１２０ｈａを超えてインク室１１６側（図中の左側）に引き寄せられる。その結果、最小の空気導入孔１２０ｈａの隣の２番目に小さい空気導入孔１２０ｈｂや、その隣の３番目に小さい空気導入孔１２０ｈｃからも気泡が流入するようになる。尚、前述したように気泡が発生する過程では、インクと空気との界面１１８Ｌが空気導入孔１２０ｈの全体を覆った状態となる必要があるので、大きい空気導入孔１２０ｈよりも小さい空気導入孔１２０ｈから気泡が流入し易い。また、複数の空気導入孔１２０ｈは、連絡通路１１８の通路方向（空気の通過方向）に沿って大きさの順に並べられており、何れかの空気導入孔１２０ｈからインク室１１６に気泡が流入すると、より大きな空気導入孔１２０ｈから連絡通路１１８にインクが流入して連絡通路１１８内の空気を空気室１１４側（空気導入孔１２０ｈが小さい側）に押し戻すことから、小さい空気導入孔１２０ｈから優先して気泡が流入することになる。 On the other hand, when the flow rate of the ink flowing out from the outflow port 128 is large (the negative pressure of the ejection head 22 is large), the amount of air (bubbles) flowing into the ink chamber 116 increases, and the minimum air introduction is achieved. Since the inflow amount of the bubbles cannot be ensured only by the inflow of the bubbles from the hole 120ha, the interface 118L in the communication passage 118 exceeds the minimum air introduction hole 120ha as shown in FIG. (Left side in the figure). As a result, air bubbles also flow from the second smallest air introduction hole 120hb adjacent to the smallest air introduction hole 120ha and the third smallest air introduction hole 120hc adjacent to the smallest air introduction hole 120ha. In the process of generating bubbles as described above, the interface 118L between the ink and air needs to cover the entire air introduction hole 120h, so that the air introduction hole 120h smaller than the large air introduction hole 120h. Bubbles are easy to flow in. The plurality of air introduction holes 120h are arranged in order of size along the passage direction (air passage direction) of the communication passage 118, and when air bubbles flow into the ink chamber 116 from any one of the air introduction holes 120h. Since the ink flows into the communication passage 118 from the larger air introduction hole 120h and pushes the air in the communication passage 118 back to the air chamber 114 side (the side where the air introduction hole 120h is small), priority is given to the small air introduction hole 120h. Air bubbles will flow in.

以上に説明したように、変形例のインクタンク１０２では、連絡通路１１８とインク室１１６との間の空気導入部１２０が複数の空気導入孔１２０ｈで構成されており、何れの空気導入孔１２０ｈも連絡通路１１８のインク室１１６側の端部（空気導入部１２０が設けられている部分）の断面積よりも小さく形成されている。インク室１１６に流入する気泡の大きさは、空気導入孔１２０ｈの大きさに応じて大きくなるが、空気導入孔１２０ｈの大きさが連絡通路１１８の断面積を超えると、気泡の大きさは一定となる。これは、連絡通路１１８の断面積よりも大きい空気導入孔１２０ｈでは、インクと空気との界面１１８Ｌが空気導入孔１２０ｈの全体を覆った状態となる前に気泡化するためである（図６（ｂ）参照）。つまり、空気導入孔１２０ｈの大きさが連絡通路１１８の断面積と同じである場合の気泡の大きさが最大であり、空気導入孔１２０ｈを連絡通路の断面積よりも小さくすれば、流入する気泡の大きさを小さくすることができるので、気泡の流入によるインク室１１６内の圧力の変動幅を低減することができる。 As described above, in the ink tank 102 of the modified example, the air introduction part 120 between the communication passage 118 and the ink chamber 116 is configured by the plurality of air introduction holes 120h, and any of the air introduction holes 120h It is formed smaller than the cross-sectional area of the end portion of the communication passage 118 on the ink chamber 116 side (the portion where the air introduction portion 120 is provided). The size of the bubble flowing into the ink chamber 116 increases according to the size of the air introduction hole 120h. However, when the size of the air introduction hole 120h exceeds the cross-sectional area of the communication passage 118, the size of the bubble is constant. It becomes. This is because the air introduction hole 120h larger than the cross-sectional area of the communication passage 118 is bubbled before the interface 118L between the ink and air covers the entire air introduction hole 120h (FIG. 6 ( b)). That is, when the size of the air introduction hole 120h is the same as the cross-sectional area of the communication passage 118, the size of the bubble is the maximum. Therefore, the fluctuation range of the pressure in the ink chamber 116 due to the inflow of bubbles can be reduced.

また、変形例のインクタンク１０２では、複数の空気導入孔１２０ｈが連絡通路１１８の通路方向（空気の通過方向）に並べて設けられており、インク室１１６への空気（気泡）の流入量が少ないときには、空気室１１４に近い側の空気導入孔１２０ｈから気泡を流入させ、インク室１１６への空気の流入量が多くなると、空気室１１４から遠い側の空気導入孔１２０ｈからも気泡を流入させることが可能となっている。すなわち、単に空気導入孔１２０ｈを小さくしたのでは、抵抗が大きくなってインク室１１６への空気の流入量の確保が困難となるところ、複数の空気導入孔１２０ｈから気泡を流入させることによってインク室１１６への空気の流入量を確保することが可能となる。 Further, in the ink tank 102 of the modified example, a plurality of air introduction holes 120h are provided side by side in the passage direction (air passage direction) of the communication passage 118, and the amount of air (bubbles) flowing into the ink chamber 116 is small. Sometimes, air bubbles are allowed to flow from the air introduction hole 120h on the side close to the air chamber 114, and when the amount of air flowing into the ink chamber 116 increases, the air bubbles are also allowed to flow from the air introduction hole 120h on the side far from the air chamber 114. Is possible. That is, if the air introduction hole 120h is simply reduced, resistance increases and it becomes difficult to secure the amount of air flowing into the ink chamber 116. However, by introducing air bubbles from the plurality of air introduction holes 120h, the ink chamber It is possible to secure the amount of air flowing into 116.

また、複数の空気導入孔１２０ｈの大きさを互いに異ならせておけば、大きい空気導入孔１２０ｈよりも小さい空気導入孔１２０ｈから気泡が流入し易く、気泡が流入するタイミングに時間差を付けることができる。これにより、複数個所から同時に気泡が流入することを抑制できるので、気泡の流入によるインク室１１６内の圧力の変動幅を低減することができる。 In addition, if the sizes of the plurality of air introduction holes 120h are different from each other, bubbles can easily flow from the air introduction holes 120h that are smaller than the large air introduction holes 120h, and a time difference can be given to the timing at which the bubbles flow. . Accordingly, it is possible to suppress the bubbles from flowing in simultaneously from a plurality of locations, so that the fluctuation range of the pressure in the ink chamber 116 due to the inflow of bubbles can be reduced.

さらに、変形例のインクタンク１０２では、連絡通路１１８の通路方向（空気の通過方向）に並べられた複数の空気導入孔１２０ｈが、空気室１１４に近いほど大きさ（内径）が小さくなっている。このため、インク室１１６への空気（気泡）の流入量が少ない場合には、最も小さい空気導入孔１２０ｈから気泡が流入することになる。また、インク室１１６への空気（気泡）の流入量が多い場合には、何れかの空気導入孔１２０ｈからインク室１１６に気泡が流入すると、より大きい空気導入孔１２０ｈ（空気室１１４から遠い側の空気導入孔１２０ｈ）から連絡通路１１８にインクが流入して連絡通路１１８内の空気が空気室１１４側（空気導入孔１２０ｈが小さい側）に押し戻されるので、小さい空気導入孔１２０ｈから優先して気泡が流入する。このように小さい空気導入孔１２０ｈからの気泡の流入を優先させることにより、インク室１１６に流入する気泡の大きさを小さくすることができるので、気泡の流入によるインク室１１６内の圧力変動（脈動）を抑制するのに好適である。 Further, in the ink tank 102 of the modified example, the size (inner diameter) becomes smaller as the plurality of air introduction holes 120h arranged in the passage direction (air passage direction) of the communication passage 118 are closer to the air chamber 114. . For this reason, when the amount of air (bubbles) flowing into the ink chamber 116 is small, the bubbles flow from the smallest air introduction hole 120h. In addition, when the amount of air (bubbles) flowing into the ink chamber 116 is large, if the bubbles flow into the ink chamber 116 from any one of the air introduction holes 120h, the larger air introduction hole 120h (the side far from the air chamber 114). Ink flows into the communication passage 118 from the air introduction hole 120h) and the air in the communication passage 118 is pushed back to the air chamber 114 side (the side where the air introduction hole 120h is small). Therefore, the small air introduction hole 120h has priority. Bubbles flow in. By giving priority to the inflow of bubbles from the small air introduction hole 120h in this way, the size of the bubbles flowing into the ink chamber 116 can be reduced, so that the pressure fluctuation (pulsation) in the ink chamber 116 due to the inflow of bubbles is reduced. ).

以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。 Although various embodiments have been described above, the present invention is not limited to all the above embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the scope of the invention.

１０…インクジェットプリンター、２０…キャリッジ、２２…噴射ヘッド、
１００…タンクケース、１０２…インクタンク、１０４…接続チューブ、
１１４…空気室、１１６…インク室、１１８…連絡通路、
１２０…空気導入部、１２０ｆ…多孔質フィルター、
１２０ｈ…空気導入孔、１２２…大気開放口、１２４…注入口、
１２６…栓部材、１２８…流出口、１３０…出口通路 10 ... Inkjet printer, 20 ... Carriage, 22 ... Ejection head,
100 ... Tank case, 102 ... Ink tank, 104 ... Connection tube,
114 ... Air chamber, 116 ... Ink chamber, 118 ... Communication passage,
120 ... Air introduction part, 120f ... Porous filter,
120h ... Air introduction hole, 122 ... Air opening port, 124 ... Inlet port,
126 ... Plug member, 128 ... Outlet, 130 ... Outlet passage

Claims

A liquid container for supplying the liquid to a liquid ejecting apparatus that ejects liquid from an ejecting head,
A liquid storage chamber capable of storing the liquid;
An outlet from which the liquid flows out from the liquid storage chamber toward the liquid ejecting apparatus;
An air passage for communicating the liquid storage chamber with the atmosphere,
Between the liquid storage chamber and the air passage, an air introduction part for introducing air into the liquid in the liquid storage chamber is provided,
The air introduction part has a plurality of air introduction holes smaller than a cross-sectional area of a portion of the air passage where the air introduction part is provided,
The plurality of air introduction holes of the air introduction part are provided side by side in the air passage direction of the air passage,
The liquid penetrates into the air passage side of the air introduction part,
The plurality of air introduction holes of the air introduction portion are liquid containers whose sizes increase from the upstream side to the downstream side in the air passage direction of the air passage.