JP6006181B2

JP6006181B2 - 加熱調理器

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Publication number: JP6006181B2
Application number: JP2013145096A
Authority: JP
Inventors: 宜章太田
Original assignee: Toshiba Home Technology Corp
Current assignee: Toshiba Home Technology Corp
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2033-07-11
Also published as: JP2015017752A

Description

本発明は、加熱手段を制御する第１制御手段と、操作パネル部の制御を行なう第２制御手段との間で、互いに通信によりデータの送受信を行なう加熱調理器に関する。

この種の加熱調理器は、操作パネル部から調理の設定に関する入力情報を取込んだり、その調理の設定内容を操作パネル部に表示させたりするのに、操作パネル部を制御する制御手段を、操作パネル部側に設ける一方で、マグネトロンやヒータなどの加熱手段を制御する別な制御手段を、操作パネル部から離れた部位に設けており、両者の間は互いに通信によりデータを送受信する構成となっている。そして、その通信データには、通信エラーを検出するためのチェックサムデータが含まれており、チェックサムの計算には、通信データのフォーマットを特定するための固定値が加算される（例えば特許文献１）。

特開２００６−３４９２９０号公報

特許文献１の加熱調理器では、複数の種類のデータを通信しようとする場合、それぞれの通信データが、どのようなデータであるのかを特定できるように、データの種類を示すＩＤ（識別子）が必要となり、付加したＩＤの分だけ、通信データのサイズが増加するという問題を有していた。

そこで本発明は上記問題点に鑑み、通信データのサイズを大きくすることなく、複数の種類の通信データを通信でき、通信データの種類の特定も簡単に行なうことが可能な加熱調理器を提供することを目的とする。

請求項１の発明では、通常の通信データには、通信途中でエラーが生じていないか否かを確認するチェックサムデータも含まれているため、そのチェックサムデータに通信データの種類を特定する固定値を加算して埋め込むことで、通信データのサイズを大きくすることなく、複数の種類の通信データを第１制御手段と前記第２制御手段との間で通信できる。また、チェックサムデータに埋め込まれた固定値の違いから、受信した通信データの種類の特定も簡単に行なうことが可能になる。

請求項１の発明では、従通信データに対応した固定値を加算したチェックサムデータが、受信した通信データに含まれていた場合、その従通信データの特定部分に従通信データであることを示すデータが埋め込まれていれば、確実に従通信データを受信したと判断でき、通信の信頼性を向上させることが可能になる。

請求項２の発明では、通常の状態では主通信データだけが送信され、特定の操作を行った場合に、従通信データを送信できるようになるので、余計な従通信データの通信をしないようにすることができる。

請求項３の発明では、主通信データの更新が遅れて、例えば操作パネル部の表示などに影響が出ないように、主通信データに対する従通信データの送信頻度を減らすことで、一定時間に送信できる主通信データの通信量が低下することによる悪影響を少なくすることができる。

請求項１の発明では、第２制御手段が第１制御手段からの従通信データを受信すると、第１制御手段で保持している例えばセンサのデータや加熱調理器の使用状況などのデータを、操作パネル部の光表示器を利用して、電気的に接続することなく簡単に外部装置で読み取ることが可能になる。

請求項４の発明では、第２制御手段は従通信データを受信すると、無条件で光通信の出力を行なうのではなく、光通信の許可を指示するデータが含まれている場合にのみ、光通信の出力を行なうので、必要なときにのみ外部装置と光通信を行なうことが可能になる。

請求項１の発明によれば、通信データのサイズを大きくすることなく、複数の種類の通信データを通信でき、通信データの種類の特定も簡単に行なうことが可能な加熱調理器を提供できる。

請求項１の発明によれば、従通信データであることを示す識別データによって、通信の信頼性を向上させることが可能になる。

請求項２の発明によれば、余計な従通信データの通信をしないようにすることができる。

請求項３の発明によれば、一定時間当たりの主通信データの通信量が低下することによる悪影響を少なくすることができる。

請求項１の発明によれば、第１制御手段で保持している各種データを、電気的に接続することなく簡単に外部装置で読み取ることが可能になる。

請求項４の発明によれば、必要なときにのみ外部装置と光通信を行なうことが可能になる。

本発明の加熱調理器をオーブン機能付き電子レンジに適用した場合の一実施例であり、電子レンジの外観を示す正面図である。同上、電子レンジの構造を示す概略図である。同上、電気的構成を示すブロック図である。同上、ＬＥＤの駆動回路とデータ読取り装置の一部構成を示す回路図である。同上、制御用マイコンからパネル用マイコンへの通信データフォーマットを示す図である。同上、パネル用マイコンから制御用マイコンへの通信データフォーマットを示す図である。同上、（ａ）は主通信データのみを送信する場合の通信タイミング、（ｂ）は主通信データと従通信データを交互に送信する場合の通信タイミング、（ｃ）は主通信データを通信する頻度よりも、従通信データを送信する頻度を少なくした場合の通信タイミングを示す図である。

以下、本発明をオーブン機能付き電子レンジに適用した場合の一実施例について、添付図面を参照して説明する。

図１は、加熱調理器である電子レンジの外観図である。矩形箱状に形成される本体１の内部には、被調理物を収納して加熱調理する加熱室２が形成される。この加熱室２は、左右方向に幅広とし、その大きな前面開口を開閉するための扉３が設けられる。従って、扉３は本体１の前面のほぼ全領域に亘る大きさ及び形状をなし、その下端部が回動自在に軸支される。

扉３の上部には、扉３を開閉するときに手をかける開閉操作用のハンドル４を備えており、扉３の下部には、表示や操作のための操作パネル部５を備えている。操作パネル部５は、調理の設定内容や進行状況などを表示する表示手段６の他に、操作手段７として、調理に関する加熱条件を設定するための第１加熱条件設定手段８および第２加熱条件設定手段９や、加熱の開始を指示する加熱開始指示手段１０や、設定を取消したり調理を中止したりするための取消指示手段１１を備えて構成される。操作パネル部５の後側には、図示しないが、表示手段６や操作手段７などの制御を行なうために、マイコンを搭載した操作パネルＰＣ（印刷回路）板１２（図４を参照）が配置される。

第１加熱条件設定手段８は、自動加熱の選択を行なう「のみもの」キーや「ゆで物」キーの他に、手動加熱の選択を行なう「レンジ」キーや、「オーブン」キーや、「スチーム」キーからなり、これらの複数の押釦式キーを並設して構成される。また第２加熱条件設定手段９は、時間や温度の他に、メニューを選択するために、回転を検知するエンコーダで構成される回動自在なダイヤルである。加熱開始指示手段１０は、第１加熱条件設定手段８や第２加熱条件設定手段９で加熱条件を設定した後に、加熱室２内の被調理物に対する加熱を開始するためのキーで、取消指示手段１１は、加熱条件の取消しや加熱調理を中止するためのキーである。

表示手段６は、例えばメニューの番号や、温度や、時間などを表示する液晶表示手段１４と、調理の進行状況に応じて点滅や点灯表示するＬＥＤ表示手段１５とにより構成される。ここでのＬＥＤ表示手段１５は、図示しない光受信部を備えた本体１とは別な外部装置との間で光通信を行なう光表示器として、操作パネル部５の適所に配設される。

図２は、電子レンジの内部構造を示す図である。同図において、被加熱物を収容する加熱室２の側面上部には、被加熱物の温度を非接触で検出する赤外線センサ２１が取付けられている。また、加熱室２の下側には、マイクロ波を発生させる発生源となるマグネトロン２２と、マグネトロン２２からのマイクロ波を加熱室２の内部に導く導波管２３と、導波管２３から加熱室２に放射されるマイクロ波を撹拌するアンテナ２４と、アンテナ２４を回転させる駆動源となるアンテナモータ２５がそれぞれ配置される。

その他、加熱室２の下側には制御ＰＣ板２６が配置され、この制御ＰＣ板２６は、図示しない商用ＡＣ電源から直流電源を生成する電源回路や、電源回路からの直流電源により動作し、マグネトロン２２を含む加熱手段の制御を行なう制御回路などを含んで構成される。本体１の内部に設けた制御ＰＣ板２６と、操作パネル部５に設けた前述の操作パネルＰＣ板１２は、通信手段３３（図３を参照）としてのケーブルで電気的に接続されている。

図３は、電子レンジの電気的構成を示すブロック図である。同図において、３１は第１制御手段としての制御用マイコンであり、これは前述の制御ＰＣ板２６に搭載される制御回路に相当する。また３２は、操作パネルＰＣ板１２に搭載される第２制御手段としてのパネル用マイコンであり、制御用マイコン３１とパネル用マイコン３２は、それぞれ通信手段３３を利用した有線通信によって、通信データのやり取りを行なう構成となっている。通信手段３３は、前述したＰＣ板間のケーブルの両端に、制御用マイコン３１やパネル用マイコン３２にそれぞれ内蔵されるシリアルインターフェースなどの入出力インターフェースを接続して構成される。

制御用マイコン３１の入力ポートには、加熱室２内の温度を検出する庫内温度検出手段３５と、被加熱物としての食品の温度を検出するために、赤外線センサ２１などを含む食品温度検出手段３６と、扉３の開閉状態を検出する扉開閉検出手段３７が、それぞれ電気的に接続される。また、制御マイコン３１の出力ポートには、加熱室２内の被調理物に対してレンジ加熱を行なうために、マグネトロン２２などを含むマイクロ波加熱手段３８と、加熱室２内の被調理物に対してヒータ加熱を行なうために、図示しないヒータなどを含むヒータ加熱手段３９と、導波管２３の出口側に設けたアンテナ２４を回転駆動させるために、アンテナモータ２５などを含むアンテナ駆動手段４０と、調理の終了などの進行状況を使用者に音で知らせるブザー報知装置４１が、それぞれ電気的に接続される。

パネル用マイコン３２の入力ポートには、調理条件を設定するための第１加熱条件設定手段８や第２加熱条件設定手段９の他に、調理の開始を指示する加熱開始指示手段１０と、設定を取消したり、調理を中止したりするための取消指示手段１１が、それぞれ電気的に接続される。また、パネル用マイコン３２の出力ポートには、調理の設定内容や進行状況などを表示する表示手段６として、液晶表示手段１４やＬＥＤ表示手段１５がそれぞれ電気的に接続される。

制御用マイコン３１は、庫内温度検出手段３５や、食品温度検出手段３６や、扉開閉検出手段３７からの各検知信号を受けて、必要に応じて通信手段３３を介してパネル用マイコン３２に通信データを送信すると共に、パネル用マイコン３２から通信データを受信して、マイクロ波加熱手段３８や、ヒータ加熱手段３９や、アンテナ駆動手段４０や、ブザー報知装置４１に駆動用の制御信号を出力する機能を有する。また、パネル用マイコン３２は、第１加熱条件設定手段８や、第２加熱条件設定手段９や、加熱開始指示手段１０や、取消指示手段１１からの各操作信号を受けて、必要に応じて通信手段３３を介して制御用マイコン３１に通信データを送信すると共に、制御用マイコン３１から通信データを受信して、液晶表示手段１４やＬＥＤ表示手段１５に表示用の制御信号を出力する機能を有する。

図３において、制御用マイコン３１は、通信手段３３を介してパネル用マイコン３２からの操作用などの通信データを受信すると、その通信データに応じて、加熱手段であるマイクロ波加熱手段３８やヒータ加熱手段３９を所定のタイミングで駆動して、加熱調理を制御する。その制御時には、加熱室２内の温度を検出するサーミスタなどの庫内温度検出手段３５からの検出信号や、食品の温度を検出する食品温度検出手段３６からの検出信号を参照にして、加熱温度を所定の値に制御する。また、加熱調理が終了すると、制御用マイコン３１はブザー報知装置４１に制御信号を送出して、ブザー報知装置４１を鳴動させる。さらに、加熱調理中に扉３が開いたことを示す検出信号を、扉開閉検出手段３７から受け取ると、制御用マイコン３１はマイクロ波加熱手段３８やヒータ加熱手段３９への制御信号の送出を中断して、加熱調理の制御を停止する。

図４は、操作パネルＰＣ板１２に搭載されるＬＥＤ表示手段１５の駆動回路４５と、光通信でデータを読取るデータ読取り装置４６の要部構成をそれぞれ示している。駆動回路４５は、パネル用マイコン３２の制御出力に一端が接続する抵抗４８と、ベースを抵抗４８の他端に接続し、エミッタを例えば＋５∨の動作電圧ラインに接続し、コレクタを単独のＬＥＤからなるＬＥＤ表示手段１５のアノードに接続したスイッチ素子としてのＰＮＰ型のトランジスタ４９と、ＬＥＤ表示手段１５のカソードと、例えば−７∨の動作電圧ラインに接続した電流制限抵抗５０とにより構成される。ここでは、パネル用マイコン３２から駆動回路４５の抵抗４８を介してトランジスタ４９を駆動して、ＬＥＤ表示手段１５を点灯させるようになっており、パネル用マイコン３２がＬｏｗ（低）レベルの制御信号を出力すると、トランジスタ４９がオン駆動してＬＥＤ表示手段１５に電流が流れ込み、ＬＥＤ表示手段１５が点灯する一方で、パネル用マイコン３２からの制御信号がＨｉｇｈ（高）レベルになると、トランジスタ４９がオフ状態となって、ＬＥＤ表示手段１５が消灯する構成となっている。駆動回路４５の変形例として、トランジスタ４９をＮＰＮ型とし、パネル用マイコン３２からＨｉｇｈレベルの制御信号が出力されたときに、ＬＥＤ表示手段１５を点灯させる構成としてもよい。

ＬＥＤ表示手段１５を利用して、電子レンジとは別体の外部装置であるデータ読取り装置４６と光通信を行なう場合は、データ読取り装置４６の受光部であるフォトトランジスタ５１のベースを、発光部である操作パネルＰＣ板１２のＬＥＤ表示手段１５の部分に接するようにして保持する。データ読取り装置４６は、エミッタを例えば＋５∨の動作電圧ラインに接続したフォトトランジスタ５１や、フォトトランジスタ５１のコレクタと接地ラインとの間に接続する抵抗５２を、電子レンジからのデータ読取り部５３として備えており、ＬＥＤ表示手段１５が点灯するとフォトトランジスタ５１がオンして、抵抗５２に電流が流れ込み、フォトトランジスタ５１のコレクタに発生するデータ読取り部５３の出力がＨｉｇｈレベルになる一方で、ＬＥＤ表示手段１５が消灯するとフォトトランジスタ５１がオンして、抵抗５２に電流が流れなくなり、データ読取り部５３の出力がＬｏｗレベルになる。つまり、パネル用マイコン３２からの制御信号の出力レベルが変化すると、データ読取り部５３の出力レベルも変化して、操作パネルＰＣ板１２からデータ読取り装置４６に光通信を行なうことができる構成となっている。

次に、本実施例の作用について、図５〜図７も参照して説明する。図５は、制御用マイコン３１からパネル用マイコン３２に送られる通信データのフォーマットを示している。同図において、制御用マイコン３１は通信手段３３を介して、第１データＴＤ１から順に、所定サイズの第１データＴＤ１〜第８データＴＤ８からなる通信データを、パネル用マイコン３２に送信する。一方、図６は、パネル用マイコン３２から制御用マイコン３１に送られる通信データのフォーマットを示している。同図において、パネル用マイコン３２は通信手段３３を介して、第１データＲＤ１から順に、所定サイズの第１データＲＤ１〜第８データＲＤ８からなる通信データを、制御用マイコン３１に送信する。これらの通信データは、一定周期（２０ｍｓｅｃ）毎に最新のデータが周期的に送られる。

第１データＴＤ１〜第８データＴＤ８の内容は、図５の下段の表に示すようにそれぞれ割り当てられている。具体的には、制御用マイコン３１からパネル用マイコン３２に送られる通信データは、主通信データと従通信データの２種類があり、その中の１種類のデータが選択的に切替えて送信される。主通信データを構成する第１データＴＤ１〜第６データＴＤ６には、液晶表示手段１４の表示を制御する液晶表示データが格納され、第７データＴＤ７には、ＬＥＤ表示手段１５の表示を制御するＬＥＤデータが格納され、第８データＴＤ８には、制御用マイコン３１からの主通信データが正しく通信されたか否かを検出するチェックサム値が、チェックサムデータとして格納される。また、従通信データを構成する第１データＴＤ１〜第５データＴＤ５には、制御用マイコン３１で保持している例えば赤外線センサ２１などのセンサのデータや、電子レンジの使用状況のデータなどの、データ読取り装置４６で読取り確認したい出力データが格納され、第６データＴＤ６には、従通信データであることを示すための特定値（従通信データ特定値）が格納され、第７データＴＤ７には、ＬＥＤ表示手段１５を利用した光通信の許可を指示するコマンドが格納され、第８データＴＤ８には、制御用マイコン３１からの従通信データが正しく通信されたか否かを検出するチェックサム値が、チェックサムデータとして格納される。

第１データＲＤ１〜第８データＲＤ８の内容は、図６の下段の表に示すようにそれぞれ割り当てられている。具体的には、第１データＲＤ１〜第６データＲＤ６には、第１加熱条件設定手段８や、加熱開始指示手段１０や、取消指示手段１１などのキー入力の状態を示すキー入力データが格納され、第７データＲＤ７には、第２加熱条件設定手段９などのつまみ入力の状態を示すつまみ入力データが格納され、第８データＲＤ８には、パネル用マイコン３２からの通信データが正しく通信されたか否かを検出するチェックサム値が、チェックサムデータとして格納される。

図５の上段に示すように、制御用マイコン３１からパネル用マイコン３２に送信する通信データでは、第１データＴＤ１〜第７データＴＤ７の各値と、固定値であるＤＦ１またはＤＦ２との排他的論理和を計算して、その計算結果となるチェックサム値を第８データＴＤ８に格納する。その際、制御用マイコン３１は、主通信データを送信する場合に、主通信データであることを特定する固定値ＤＦ１を加算したチェックサム値を、第８データＴＤ８に格納する一方で、従通信データを送信する場合に、従通信データであることを特定する固定値ＤＦ２を加算したチェックサム値を、第８データＴＤ８に格納する。ここでの固定値ＤＦ１と固定値ＤＦ２は、通信データが主通信データであるか従通信データであるかを識別するために、異なる値に設定される。

パネル用マイコン３２は、制御用マイコン３１からの通信データを受信すると、その通信データからチェックサムの加算を、パネル用マイコン３２に予め記憶した固定値ＤＦ１と固定値Ｄ２の両方で行ない、これを通信データに含まれる第８データＴＤ８と比較して、チェックサムの一致した側のデータ（主通信データまたは従通信データ）が送信されてきたと認識する。つまり、受信した通信データの第１データＴＤ１〜第７データＴＤ７に格納される各値と、固定値ＤＦ１との排他的論理和である第１加算値Ａ１と、固定値ＤＦ２との排他的論理和である第２加算値Ａ２をそれぞれ算出し、受信した通信データの第８データＴＤ８に格納される値が、第１加算値Ａ１または第２加算値Ａ２と等しいか否かを判断する。仮に、第８データＴＤ８の値が第１加算値Ａ１と等しければ、制御用マイコン３１から主通信データがエラーなく送られてきたと認識でき、第８データＴＤ８の値が第２加算値Ａ２と等しければ、制御用マイコン３１から従通信データがエラーなく送られてきたと認識できる。また、第８データＴＤ８の値が第１加算値Ａ１と第２加算値Ａ２の何れにも等しくなければ、通信エラーが発生したと認識できる。

一方、パネル用マイコン３２から制御用マイコン３１に送られる通信データでは、第１データＲＤ１〜第７データＲＤ７の各値と、固定値であるＤＦ１との排他的論理和を計算して、その計算結果となるチェックサム値を第８データＲＤ８に格納する。制御用マイコン３１は、パネル用マイコン３２からの通信データを受信すると、その通信データからチェックサムの加算を、パネル用マイコン３２に予め記憶した固定値ＤＦ１で行ない、これを通信データに含まれる第８データＴＤ８と比較して、チェックサムの一致した通信エラーのない通信データが送信されてきたと認識する。つまり、受信した通信データの第１データＲＤ１〜第７データＲＤ７に格納される各値と、固定値ＤＦ１との排他的論理和である加算値Ａ３を算出し、受信した通信データの第８データＲＤ８に格納される値が、加算値Ａ３と等しいか否かを判断する。第８データＲＤ８の値が加算値Ａ３と等しければ、パネル用マイコン３２から通信データがエラーなく送られてきたと認識でき、第８データＲＤ８の値が加算値Ａ３と等しくなければ、通信エラーが発生したと認識できる。

以上のように本実施例では、被加熱物を収納する加熱室２と、加熱室２内の被加熱物を加熱する加熱手段としてのマイクロ波加熱手段３８やヒータ加熱手段３９と、被加熱物を出し入れするために、本体１の開口したほぼ前面全体を覆う扉３と、扉３に設けられ、調理の設定や設定内容の表示を行なうための操作パネル部５と、マイクロ波加熱手段３８やヒータ加熱手段３９を制御する第１制御手段としての制御用マイコン３１と、操作パネル部５の各部の制御を行なう第２制御手段としてのパネル用マイコン３２とを備え、制御用マイコン３１とパネル用マイコン３２は、通信手段３３を介して互いに通信によりデータの送受信を行なうように構成され、その通信データには、通信エラーを検出するためのチェックサムデータを含んでおり、チェックサムデータの計算には固定値ＤＦ１，ＤＦ２が加算される構成とした加熱調理器において、例えば主通信データと従通信データのようなデータ内容が異なる複数の種類の通信データの中から、一つの種類の通信データを切換えて通信し、その通信データに応じて、主通信データと従通信データとでは、チェックサムデータとして加算する固定値ＤＦ１，ＤＦ２を異なる値のものに構成している。

この場合、通常の通信データには、通信途中でエラーが生じていないか否かを確認するチェックサムデータも含まれているため、そのチェックサムデータに通信データの種類を特定する固定値ＤＦ１，ＤＦ２を加算して埋め込むことで、通信データのサイズを大きくすることなく、複数の種類の通信データを制御用マイコン３１とパネル用マイコン３２との間で通信できる。また、チェックサムデータに埋め込まれた固定値ＤＦ１，ＤＦ２の違いから、受信した通信データの種類の特定も受信側で簡単に行なうことが可能になる。

また、図５に示すように、制御用マイコン３１からパネル用マイコン３２への通信データが従通信データである場合に、従通信データであることを識別する特定の値を、従通信データの中の例えば第６データＴＤ６に格納するのが好ましい。パネル用マイコン３２は、制御用マイコン３１からの通信データを受信すると、固定値ＤＦ１と固定値ＤＦ２の両方でチェックサムを計算して、固定値ＤＦ２を加算した第２加算値Ａ２が、第８データＴＤ８に格納される値と一致した場合に、第６データＴＤ６に格納される値を確認して、この値が従通信データであることを示す値であれば、従通信データをエラーなく受信したと判断する。このように、通信データに含まれるチェックサム値によって、通信データの種類とエラーの有無を確認するだけでなく、従通信データにのみ含まれる特定の値を利用して、受信した通信データが従通信データであることを、さらに正確に判断することができる。

このように本実施例では、通信手段３３を介して通信される複数の種類の通信データとして、主に通信している主通信データと、特定の場合に通信する従通信データがあり、従通信データは、特定部分である例えば第６データＴＤ６に、従通信データであることを示す特定のデータを埋め込んで構成されている。

この場合、従通信データに対応した固定値ＤＦ２を加算したチェックサムデータが、受信した通信データに含まれていた場合、その従通信データの特定部分に従通信データであることを示すデータが埋め込まれていれば、確実に従通信データを受信したと判断でき、通信の信頼性を向上させることが可能になる。

図７は、主通信データや従通信データの通信タイミングを示している。同図において、制御用マイコン３１からパネル用マイコン３２への通信データは、前述のように一定周期である２０ｍ秒間隔で送信されている。通常の状態では図７（ａ）に示すように、主通信データのみが一定間隔で送信される。主通信データには、液晶表示手段１４の表示を制御する液晶表示データが第１データＴＤ１〜第６データＴＤ６に格納され、ＬＥＤ表示手段１５の表示を制御するＬＥＤデータが第７データＴＤ７に格納されており、パネル用マイコン３２は、その受信した主通信データに応じて、液晶表示手段１４とＬＥＤ表示手段１５をそれぞれ制御する。

主通信データ以外の通信データを送信したい場合は、操作パネル部５のキーを利用して、電子レンジとして通常のキー操作では行わない特定の操作を行なうと、パネル用マイコン３２から制御用マイコン３１に送られる通信データによって、主通信データだけでなく従通信データも送信するモードに切り換わる。このとき、制御用マイコン３１は図７（ｂ）に示すように、主通信データと従通信データを一定間隔で交互に送信するようになる。なお、通常のキー操作では行わない特定の操作の例としては、取消キーに相当する取消指示手段１１を３回、開始キーに相当する加熱開始指示手段１０を２回、取消指示手段１１を２回、加熱開始指示手段１０を３回と順番に操作することで実現するが、これ以外の例であっても構わない。

このように本実施例では、特定の操作を行なった場合にのみ、従通信データを送信するモードに切り換わる構成とすることで、通常の状態では主通信データだけが送信され、特定の操作を行った場合に、従通信データを送信できるようになり、余計な従通信データの通信をしないようにすることができる。

また、制御用マイコン３１は図７（ｃ）に示すように、主通信データを複数回である３回送信した後に、従通信データを１回送信するというサイクルを繰り返すように、通信データを一定間隔で送信する構成としてもよい。

このように本実施例では、通信データが一定間隔で通信され、従通信データを送信する頻度を、主通信データを通信する頻度よりも小さくする構成としている。この場合、主通信データの更新が遅れて、例えば操作パネル部５の表示などに影響が出ないように、主通信データに対する従通信データの送信頻度を減らすことで、一定時間に送信できる主通信データの通信量が低下することによる悪影響を少なくすることができる。

次に、操作パネル部５に搭載されるＬＥＤ表示手段１５の動作について説明する。図１において、ＬＥＤ表示手段１５は加熱開始キーに相当する加熱開始指示手段１０の近傍に配置されており、第１加熱条件設定手段８や第２加熱条件設定手段９の操作により加熱条件が設定され、パネル用マイコン３２が加熱開始指示手段１０の操作入力を受け付ける状態になった時に、ＬＥＤ表示手段１５を点滅させ、使用者に加熱開始指示手段１０の操作を促す。一方、パネル用マイコン３２は、電子レンジの外部にデータを出力する場合に、こうした通常の点灯動作とは異なる点滅制御をＬＥＤ表示手段１５に行ない、データ読取り装置４６を利用して光通信する。この光通信機能は、制御用マイコン３１で保持している各種データを、データ読取り装置４６で読取って確認したい場合に用いる。

ＬＥＤ表示手段１５を利用してデータ読取り装置４６と光通信を行なうには、データ読取り装置４６に組み込まれたフォトトランジスタ５１のベースを、ＬＥＤ表示手段１５の部分に接するようにして保持する。制御用マイコン３１が従通信データをパネル用マイコン３２に送信するときに、その従通信データの第１データＴＤ１〜第５データＴＤ５には、制御用マイコン３１で保持している出力データが含まれている。パネル用マイコン３２は、制御用マイコン３１からの従通信データ３２を受信すると、その従通信データに含まれる第１データＴＤ１〜第５データＴＤ５に対応したＬｏｗレベルまたはＨｉｇｈレベルの制御信号をトランジスタ４９のベースに送出する。こうして、パネル用マイコン３２からの制御信号の出力レベルが変化すると、データ読取り装置４６に組み込まれたデータ読取り部５３の出力レベルも変化して、電子レンジの外部に光通信を行なうことが可能になる。

このように、本実施例の操作パネル部５は光表示器としてのＬＥＤ表示手段１５を搭載しており、制御用マイコン３１に保持しているデータを、前記従通信データに含めて送信すると、パネル用マイコン３２がＬＥＤ表示手段１５を制御して、制御用マイコン３１の保持データを光通信で出力する構成となっている。

この場合、パネル用マイコン３２が制御用マイコン３１からの従通信データを受信すると、制御用マイコン３１で保持している例えばセンサのデータや加熱調理器の使用状況などのデータを、操作パネル部５のＬＥＤ表示手段１５を利用して、電気的に接続することなく簡単にデータ読取り装置４６で読み取ることが可能になる。

また、図５に示すように、送信する従通信データの第７データＴＤ７には、ＬＥＤ表示手段１５を利用した光通信の許可を指示するコマンドが格納される。パネル用マイコン３２は、この従通信データを受信すると、第７データＴＤ７の値により光通信を行なうか否かを判断し、光通信の許可を指示するコマンドが第７データＴＤ７の値として格納されている場合にのみ、第１データＴＤ１〜第５データＴＤ５に格納される出力データを、光通信で外部に出力することができる。

このように本実施例では、制御用マイコン３１から送信される従通信データに、データ読取り装置４６との光通信の許可を指示するデータが含まれている場合にのみ、パネル用マイコン３２が光通信の出力を行なえる構成となっている。

この場合、パネル用マイコン３２は従通信データを受信すると、無条件で光通信の出力を行なうのではなく、光通信の許可を指示するデータが含まれている場合にのみ、光通信の出力を行なうので、必要なときにのみ外部装置であるデータ読取り装置４６と光通信を行なうことが可能になる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。例えば、本実施例では通信データの種類を主通信データと従通信データの２種類としたが、３つ以上の異なる固定値ＤＦ１，ＤＦ２，ＤＦ３，…を設定記憶することで、３種類以上の通信データを識別することが可能になる。また、複数種類の通信データを、制御用マイコン３１からパネル用マイコン３２に送信するだけでなく、パネル用マイコン３２から制御用マイコン３１に送信する構成としてもよい。

５操作パネル部
１５ＬＥＤ表示手段（光表示器）
３１制御用マイコン（第１制御手段）
３２パネル用マイコン（第２制御手段）
３３通信手段
３８マイクロ波加熱手段（加熱手段）
３９ヒータ加熱手段（加熱手段）

Claims

被加熱物を加熱する加熱手段と、
調理の設定や設定内容の表示を行なうための操作パネル部と、
前記加熱手段を制御する第１制御手段と、
前記操作パネル部の制御を行なう第２制御手段と、を備え、
前記第１制御手段と前記第２制御手段は、互いに通信によりデータの送受信を行なうように構成され、
前記通信データには、通信エラーを検出するためのチェックサムデータを含んでおり、
前記チェックサムの計算には固定値が加算される構成とした加熱調理器において、
複数の種類の前記通信データの中から、一つの種類の前記通信データを切換えて通信し、その通信データに応じて、前記固定値を異ならせる構成とし、
前記複数の種類の通信データは、主に通信している主通信データと、特定の場合に通信する従通信データがあり、前記従通信データは、特定部分に従通信データであることを示す特定のデータを埋め込んで構成され、
前記操作パネル部は光表示器を搭載し、
前記第１制御手段に保持しているデータを、前記従通信データに含めて送信すると、前記第２制御手段が前記光表示器を制御して、前記保持データを光通信で出力する構成としたことを特徴とする加熱調理器。
特定の操作を行なった場合にのみ、前記従通信データを送信する構成としたことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
前記通信データは一定間隔で通信され、前記従通信データを送信する頻度を、前記主通信データを通信する頻度よりも小さくする構成としたことを特徴とする請求項１または２記載の加熱調理器。
前記従通信データに前記光通信の許可を指示するデータが含まれている場合にのみ、前記第２制御手段が前記光通信の出力を行なう構成としたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の加熱調理器。