JP6098555B2

JP6098555B2 - Coke oven construction method

Info

Publication number: JP6098555B2
Application number: JP2014056657A
Authority: JP
Inventors: 司新出; 保章小柳
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2014-03-19
Filing date: 2014-03-19
Publication date: 2017-03-22
Anticipated expiration: 2034-03-19
Also published as: JP2015178566A

Description

本発明は、コークス炉の炉体構築方法に関する。 The present invention relates to a furnace body construction method for a coke oven.

コークス炉の炉体は、複数の煉瓦を積み上げた煉瓦積み構造体であり、主に、蓄熱室、コーベル、燃焼室、炭化室、及び炉頂からなる。燃焼室と炭化室は炉団方向と呼ばれる方向に沿って交互にそれぞれ複数配列されている。また、燃焼室と炭化室は、燃焼室の周囲を囲む煉瓦壁によって区画されている。燃焼室は、煉瓦壁で周囲を囲まれた領域内においてフリュー（煙道）と呼称される複数の小室に区画されている。 The furnace body of the coke oven is a brick structure in which a plurality of bricks are stacked, and mainly includes a heat storage chamber, a corbel, a combustion chamber, a carbonization chamber, and a furnace top. A plurality of combustion chambers and carbonization chambers are alternately arranged along a direction called a furnace group direction. Further, the combustion chamber and the carbonization chamber are partitioned by a brick wall surrounding the combustion chamber. The combustion chamber is partitioned into a plurality of small chambers called flue (flues) in an area surrounded by a brick wall.

コークス炉の炉体を構築する際、隣接する煉瓦同士の目地部には、煉瓦同士の接合および目地間隔の確保を目的に不定形耐火物であるモルタルが設けられる。モルタルは、乾燥することで硬化するが、施工された直後はペースト状であるため強度がない。このため、上下段に煉瓦を積層させる際に、上段の煉瓦の重みによって上下段の横目地部に設けられたモルタルが潰れ、所定の目地部の間隔を確保できない場合がある。このような場合、炉体の寸法精度が悪くなる。また、炉体構築時のモルタル施工が不適切であると、コークス押し出し時や石炭装入時に受ける衝撃により目地に亀裂が発生し、ガス漏れや煉瓦のずれの原因となる。また、亀裂が生じた場合には補修が必要となり、生産能率の低下を招く。 When constructing a furnace body of a coke oven, a mortar that is an unshaped refractory is provided at a joint portion between adjacent bricks for the purpose of joining the bricks and securing a joint spacing. The mortar is cured by drying, but has no strength since it is pasty after being applied. For this reason, when bricks are stacked on the upper and lower tiers, the mortar provided on the horizontal joints on the upper and lower tiers may be crushed by the weight of the upper bricks, and it may not be possible to secure a predetermined joint interval. In such a case, the dimensional accuracy of the furnace body deteriorates. In addition, if the mortar construction at the time of building the furnace body is inappropriate, cracks will occur in the joints due to the impact received when coke is pushed out or when coal is charged, causing gas leakage and brick displacement. Further, when a crack occurs, repair is necessary, which causes a reduction in production efficiency.

横目地の間隔を確保する方法として、上下段に煉瓦を積層する際に、強度をもったスペーサを設けることが知られている。
例えば、特許文献１には、上下段に積層される煉瓦の横目地に丸棒からなるスペーサ部材を設け、モルタルを流し込むことで、一横目地の間隔を確保する煉瓦積みの方法が開示されている。
また、公知な技術として、上下段に積層される煉瓦の横目地に、スペーサとして木片を設ける煉瓦積みの方法が知られている。 As a method for securing the space between the horizontal joints, it is known to provide a spacer having strength when bricks are stacked on the upper and lower stages.
For example, Patent Literature 1 discloses a method of brick stacking in which a spacer member made of a round bar is provided on a horizontal joint of bricks stacked in the upper and lower stages, and a mortar is poured to secure a space between the horizontal joints. Yes.
Further, as a known technique, a brick-laying method in which a piece of wood is provided as a spacer on a horizontal joint of bricks stacked in the upper and lower stages is known.

特開昭６２−２５６６０７号公報JP-A-62-256607

しかし、特許文献１に開示された煉瓦積みの方法は、熱膨張量の違いからスペーサ部材である丸棒とモルタルとの間に亀裂が発生する場合がある。
また、スペーサに木片を用いる煉瓦積みの方法は、コークス炉が稼働する際に発生する熱により木片が炭化し、目地部内に隙間を生じる。目地部内に生じた隙間は、モルタルの接着強度を低下させるため、煉瓦のずれの原因となる。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、目地に生じる亀裂や隙間を防止することが可能なコークス炉の炉体構築方法を提供することを目的としている。 However, in the method of brickwork disclosed in Patent Document 1, a crack may occur between the round bar as the spacer member and the mortar due to the difference in thermal expansion.
Further, in the brick-laying method using a piece of wood as a spacer, the piece of wood is carbonized by heat generated when the coke oven is operated, and a gap is formed in the joint. Since the gap generated in the joint portion reduces the adhesive strength of the mortar, it causes a deviation of the brick.
Accordingly, the present invention has been made paying attention to the unsolved problems of the above-described conventional example, and an object thereof is to provide a method for constructing a coke oven furnace body capable of preventing cracks and gaps generated at joints. It is said.

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るコークス炉の炉体構築方法は、炉体構築現場から離れた別地において、互いに直交する第１および第２の方向を含む平面方向に複数の煉瓦を並べてなる煉瓦層が平面方向と直交する第３の方向に複数段積層された複数の煉瓦壁モジュールを予め形成する煉瓦壁モジュール形成工程と、炉体構築現場において、複数の煉瓦壁モジュールの各々の第３の方向とが一致するように、複数の煉瓦壁モジュールを複数段積層して煉瓦壁を形成する煉瓦壁形成工程と、を備え、煉瓦壁形成工程の際、上下に隣接する煉瓦壁モジュール同士の間の横目地または、上下に隣接する炉体構築現場に設けられた煉瓦と煉瓦壁モジュールとの間の横目地に、モルタルと、モルタルと同一の材質の耐火物からなるスペーサとを設け、煉瓦壁モジュールを構成する煉瓦は、上下方向において互いに反対側に位置する上面及び下面のうち、上面に嵌合凹部を設け、下面に下段側の煉瓦の上面または炉体構築現場に設けられた煉瓦の上面に形成された嵌合凹部に嵌合する嵌合凸部を設け、スペーサは、煉瓦壁モジュールを構成する煉瓦の上面または炉体構築現場に設けられた煉瓦の上面に形成された嵌合凹部を挟んで２列に所定間隔ずつ離れて設けられる。
また、このコークス炉の炉体構築方法において、スペーサは、積層される煉瓦壁モジュールの重量およびスペーサの強度に応じて、設けられる面積が決定されてもよい。
また、このコークス炉の炉体構築方法において、煉瓦壁形成工程の際、横目地に設けたモルタルが硬化する前に、さらに上段に煉瓦壁モジュールを積層させてもよい。 In order to achieve the above object, a method for constructing a coke oven furnace body according to an aspect of the present invention is provided in a plane direction including first and second directions orthogonal to each other in a separate place away from the furnace body construction site. A brick wall module forming step for forming a plurality of brick wall modules in which a plurality of brick layers in which a plurality of bricks are arranged in a third direction orthogonal to the plane direction are pre-formed, and a plurality of brick walls at a furnace building site A brick wall forming step of forming a brick wall by stacking a plurality of brick wall modules so that the third direction of each of the modules matches, and adjoining the brick wall forming step vertically The mortar and the refractory material of the same material as the mortar are formed on the horizontal joints between the brick wall modules or the horizontal joints between the bricks and brick wall modules installed at the furnace body construction site adjacent to the top and bottom. Special The brick that constitutes the brick wall module is provided with a fitting recess on the upper surface and the lower surface on the opposite side in the vertical direction, and the upper surface of the lower brick or the furnace construction site on the lower surface The fitting convex part which fits into the fitting concave part formed in the upper surface of the brick provided in is provided , and the spacer is provided on the upper surface of the brick constituting the brick wall module or the upper surface of the brick provided in the furnace body construction site. two rows across the formed fitting recess Ru provided apart by a predetermined interval.
Moreover, in the furnace body construction method for the coke oven, the area of the spacer may be determined according to the weight of the brick wall module to be stacked and the strength of the spacer.
Moreover, in this furnace body construction method for a coke oven, a brick wall module may be further laminated on the upper stage before the mortar provided on the horizontal joint is cured in the brick wall forming step.

本発明に係るによれば、目地部に生じる亀裂や隙間を防止することが可能なコークス炉の炉体構築方法が提供される。 According to the present invention, there is provided a method for constructing a coke oven furnace body capable of preventing cracks and gaps generated in joint portions.

本発明の一実施形態に係るコークス炉の炉体の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the furnace body of the coke oven which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. 図２に示す煉瓦壁の側面図である。It is a side view of the brick wall shown in FIG. 図１の炉体の構築に用いられる煉瓦壁モジュールの斜視図である。It is a perspective view of the brick wall module used for construction of the furnace body of FIG. 図４の煉瓦壁モジュールの側面図である。It is a side view of the brick wall module of FIG. 図５の一部を拡大した拡大側面図である。FIG. 6 is an enlarged side view in which a part of FIG. 5 is enlarged. 図４の煉瓦壁モジュールの平面図である。It is a top view of the brick wall module of FIG. 図７の一部を拡大した拡大平面図である。It is the enlarged plan view which expanded a part of FIG. 図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the BB line of FIG. 図４の煉瓦壁モジュールの底面図である。It is a bottom view of the brick wall module of FIG. 図１０の一部を拡大した拡大底面図である。It is the enlarged bottom view which expanded a part of FIG. 図７の煉瓦壁モジュールに搬送フレームを装着した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which mounted | wore with the conveyance frame to the brick wall module of FIG. 図１２の矢印Ｌの方向から視た側面図である。It is the side view seen from the direction of the arrow L of FIG. 図１２の矢印Ｍの方向から視た把持機構の構成を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the structure of the holding | gripping mechanism seen from the direction of the arrow M of FIG. 本実施形態のコークス炉の炉体構築を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the furnace body construction | assembly of the coke oven of this embodiment. 本実施形態のコークス炉の炉体構築において、煉瓦壁モジュールの据付工程を説明するための図であって、炉体構築現場にスペーサを載置した状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a spacer is placed on the furnace body construction site, for explaining a process of installing a brick wall module in the construction of the furnace body of the coke oven of the present embodiment. 本実施形態のコークス炉の炉体構築において、煉瓦壁モジュールの据付工程を説明するための図であって、炉体構築現場に初段の煉瓦壁モジュールを据え付けた状態を示す側面図である。FIG. 4 is a side view illustrating a brick wall module installation process in the construction of a coke oven of the present embodiment, showing a state in which the first brick wall module is installed at the furnace construction site. 炉体構築現場の煉瓦と初段の煉瓦壁モジュールの最下段の煉瓦との離間状態を示す図である。It is a figure which shows the separation state of the brick of the furnace body construction site, and the brick of the lowest stage of the first stage brick wall module. 煉瓦壁モジュールの重量と、スペーサの必要面積との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the weight of a brick wall module, and the required area of a spacer. 本実施形態のコークス炉の炉体構築において、煉瓦壁モジュールの据付工程を説明するための図であって、初段の煉瓦壁モジュールにスペーサを載置した状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a state in which a spacer is placed on the first-stage brick wall module, for explaining a process of installing the brick wall module in the construction of the coke oven of the present embodiment. 本実施形態のコークス炉の炉体構築において、煉瓦壁モジュールの据付工程を説明するための図であって、初段の煉瓦壁モジュールに次段の煉瓦壁モジュールを据え付けた状態を示す側面図である。In the furnace body construction of the coke oven of the present embodiment, it is a diagram for explaining the installation process of the brick wall module, is a side view showing a state in which the next brick wall module is installed in the first brick wall module. . 初段の煉瓦壁モジュールの最上段の煉瓦と次段の煉瓦壁モジュールの最下段の煉瓦との離間状態を示す図である。It is a figure which shows the separation state of the uppermost brick of the first stage brick wall module, and the lowermost brick of the next stage brick wall module.

以下、本発明の一実施形態に係るコークス炉の炉体構築について、図１乃至図２２を用いて説明する。なお、図面を見易くするため、図３、図５、図１７、図２１においては、後述する煉瓦壁モジュールの最下段（１段目）に位置する煉瓦をハッチングで示している。また、図１０及び図１１は煉瓦壁モジュールの底面図であるため、煉瓦壁モジュールの平面図である図７及び図８に対して第１の外壁部分１０ａと第２の外壁部分１０ｂとが紙面に向かって上下入れ替わっている。 Hereinafter, the construction of a coke oven furnace according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 22. In addition, in order to make drawing easy to see, in FIG.3, FIG.5, FIG.17 and FIG. 21, the brick located in the lowest step (1st step) of the brick wall module mentioned later is shown by hatching. Since FIGS. 10 and 11 are bottom views of the brick wall module, the first outer wall portion 10a and the second outer wall portion 10b are different from those in FIGS. 7 and 8 which are plan views of the brick wall module. It is swapped up and down.

まず、コークス炉の炉体１の構成について図１乃至図３を用いて説明する。
本実施形態に係るコークス炉は、図１乃至図３に示す炉体１を備えている。また、本実施形態に係るコークス炉は、図示していないが、炭槽、移動機（装炭車，押出機，ガイド車，消火車）、消火設備等を備えている。
炉体１は、複数の煉瓦２を積み上げた煉瓦積み構造体であり、Ｘ方向又はＹ方向に沿う横目地２ｂは連続目地であるが、Ｚ方向に沿う縦目地２ａは段毎に交互になった千鳥配列をとっている。また、炉体１は、主に、蓄熱室３、コーベル４、燃焼室５、炭化室７、及び炉頂８からなり、燃焼室５と炭化室７とがＹ方向に沿って交互にそれぞれ複数配列されている。燃焼室５と炭化室７は、燃焼室５の周囲を囲むようにして形成された煉瓦壁６で区画されている。燃焼室５は、煉瓦壁６で周囲を囲まれた領域内において複数のフリュー領域５ａに区画されている。 First, the structure of the furnace body 1 of the coke oven will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
The coke oven according to the present embodiment includes a furnace body 1 shown in FIGS. 1 to 3. In addition, the coke oven according to the present embodiment includes a charcoal tank, a moving machine (a charcoal car, an extruder, a guide car, a fire extinguisher), a fire extinguishing facility, and the like, although not shown.
The furnace body 1 is a brickwork structure in which a plurality of bricks 2 are stacked, and the horizontal joints 2b along the X direction or the Y direction are continuous joints, but the vertical joints 2a along the Z direction alternate for each stage. Takes a staggered arrangement. The furnace body 1 mainly includes a heat storage chamber 3, a corbel 4, a combustion chamber 5, a carbonization chamber 7, and a furnace top 8, and a plurality of combustion chambers 5 and carbonization chambers 7 are alternately arranged along the Y direction. It is arranged. The combustion chamber 5 and the carbonization chamber 7 are partitioned by a brick wall 6 formed so as to surround the periphery of the combustion chamber 5. The combustion chamber 5 is partitioned into a plurality of flue regions 5 a in the region surrounded by the brick wall 6.

煉瓦壁６及び炭化室７は、互いに直交するＸ方向（長手方向）及びＹ方向（短手方向）を含む平面方向においてＸ方向に延在し、このＸ方向を長手方向とする長尺状で形成されている。また、煉瓦壁６及び炭化室７は、Ｘ方向及びＹ方向とそれぞれ直交するＺ方向（高さ方向）に高さを有する構成になっている。本実施形態において、煉瓦壁６及び炭化室７は、Ｘ方向の長さが約１６ｍ程度、Ｚ方向の高さが約６〜８ｍ程度である。また、煉瓦壁６のＹ方向の幅は約７５０〜１１５０ｍｍ程度、炭化室７のＹ方向の幅は約４００〜６００ｍｍ程度である。
燃焼室５の周囲を囲む煉瓦壁６は、図４乃至図１１に示す煉瓦壁モジュール１０を用いたモジュール工法で構築されている。本実施形態では、１つの煉瓦壁６に対して５個の煉瓦壁モジュール１０が用いられている（図３参照）。煉瓦壁モジュール１０は、炉体１の一部もしくは全体の更新時や新築時の構築に用いることができる。 The brick wall 6 and the carbonization chamber 7 extend in the X direction in a plane direction including the X direction (longitudinal direction) and the Y direction (short direction) orthogonal to each other, and are long and have the X direction as a longitudinal direction. Is formed. Further, the brick wall 6 and the carbonization chamber 7 are configured to have a height in the Z direction (height direction) orthogonal to the X direction and the Y direction, respectively. In this embodiment, the brick wall 6 and the carbonization chamber 7 have a length in the X direction of about 16 m and a height in the Z direction of about 6 to 8 m. The width of the brick wall 6 in the Y direction is about 750 to 1150 mm, and the width of the carbonization chamber 7 in the Y direction is about 400 to 600 mm.
The brick wall 6 surrounding the periphery of the combustion chamber 5 is constructed by a module method using the brick wall module 10 shown in FIGS. In the present embodiment, five brick wall modules 10 are used for one brick wall 6 (see FIG. 3). The brick wall module 10 can be used for the construction of a part or the whole of the furnace body 1 or when it is newly constructed.

次に、煉瓦壁モジュール１０の構成について図４乃至図１１を用いて説明する。
煉瓦壁モジュール１０は、Ｘ方向及びＹ方向を含む平面方向において複数の煉瓦２を並べてなる煉瓦層が該平面方向と直交するＺ方向に複数段積層された煉瓦積み構造になっている。本実施形態では、煉瓦壁モジュール１０は、例えば８段積層構造になっている（図５参照）。
ここで、煉瓦壁モジュール１０の説明において、下から数えて第８段目、すなわち最上段の煉瓦層を構成する煉瓦２を個別に煉瓦１３と呼ぶこともある。また、下から数えて第１段目、すなわち最下段の煉瓦層を構成する煉瓦２を個別に煉瓦１４と呼ぶこともある。 Next, the structure of the brick wall module 10 is demonstrated using FIG. 4 thru | or FIG.
The brick wall module 10 has a brick structure in which a plurality of brick layers in which a plurality of bricks 2 are arranged in a plane direction including the X direction and the Y direction are stacked in a plurality of stages in the Z direction perpendicular to the plane direction. In this embodiment, the brick wall module 10 has, for example, an eight-stage laminated structure (see FIG. 5).
Here, in the description of the brick wall module 10, the brick 2 constituting the eighth stage, that is, the uppermost brick layer from the bottom, may be referred to as a brick 13 individually. Further, the brick 2 constituting the first tier, that is, the lowest tier brick layer from the bottom, may be referred to as a brick 14 individually.

煉瓦壁モジュール１０は、Ｘ方向に延在し、Ｙ方向において互いに離間する第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂと、Ｙ方向に延在し、Ｘ方向において互いに離間し、かつ第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂのそれぞれに連結された第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄとを有している。
また、煉瓦壁モジュール１０は、第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄで周囲を囲まれた領域内においてＹ方向に延在し、第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂのそれぞれに連結され、かつＸ方向に所定の間隔を置いて配列された複数の内壁部分１０ｅとを有している。 The brick wall module 10 includes first and second outer wall portions 10a and 10b extending in the X direction and spaced apart from each other in the Y direction, and extending in the Y direction, spaced apart from each other in the X direction, and the first and second It has 3rd and 4th outer wall part 10c, 10d connected with each of 2nd outer wall part 10a, 10b.
The brick wall module 10 extends in the Y direction within a region surrounded by the first to fourth outer wall portions 10a to 10d, and is connected to each of the first and second outer wall portions 10a and 10b. And a plurality of inner wall portions 10e arranged at predetermined intervals in the X direction.

そして、煉瓦壁モジュール１０は、第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂが第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄよりも長い長方形の平面形状で形成されている。
ここで、煉瓦壁モジュール１０は、第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄで周囲を囲まれた領域を有し、この領域は前述した燃焼室５に対応するので、煉瓦壁モジュール１０においても燃焼室５と呼ぶ。また、第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄで周囲を囲まれた領域は複数の内壁部分１０ｅで複数の小室に区画されており、この小室は前述のフリュー領域５ａに対応するので、煉瓦壁モジュール１０においてもフリュー領域５ａと呼ぶ。すなわち、煉瓦壁モジュール１０は、第１乃至第４の外壁部分１０ａ〜１０ｄで周囲を囲まれた燃焼室５が、複数の内壁部分１０ｅにより複数のフリュー領域５ａに区画されている。 The brick wall module 10 is formed in a rectangular planar shape in which the first and second outer wall portions 10a and 10b are longer than the third and fourth outer wall portions 10c and 10d.
Here, the brick wall module 10 has a region surrounded by the first to fourth outer wall portions 10a to 10d, and this region corresponds to the combustion chamber 5 described above. Called the combustion chamber 5. Further, the region surrounded by the first to fourth outer wall portions 10a to 10d is partitioned into a plurality of small chambers by a plurality of inner wall portions 10e, and this small chamber corresponds to the above-described flue region 5a. The wall module 10 is also called the flue region 5a. That is, in the brick wall module 10, the combustion chamber 5 surrounded by the first to fourth outer wall portions 10a to 10d is partitioned into a plurality of flue regions 5a by the plurality of inner wall portions 10e.

煉瓦壁モジュール１０において、Ｘ方向及びＹ方向を含む平面方向において互いに隣り合う２つの煉瓦２の間の縦目地２ａ、及び、Ｚ方向において互いに隣り合い２つの煉瓦２の間の横目地２ｂは、モルタル１９で充填されている（図６参照）。煉瓦２は例えば耐熱性の珪石材料で形成されている。モルタル１９の詳細は後述する。
煉瓦壁モジュール１０において、最上段（第８段目）の煉瓦層は、図７及び図８に示すように、主に、異形の煉瓦１３ａ〜煉瓦１３ｇ、フロント煉瓦と呼称される異形の煉瓦１３ｒ〜１３ｔ等を含む複数の煉瓦１３（煉瓦２）の組み合わせによって構成されている。 In the brick wall module 10, the vertical joint 2a between the two bricks 2 adjacent to each other in the plane direction including the X direction and the Y direction, and the horizontal joint 2b between the two bricks 2 adjacent to each other in the Z direction, It is filled with mortar 19 (see FIG. 6). The brick 2 is made of, for example, a heat-resistant silica material. Details of the mortar 19 will be described later.
In the brick wall module 10, the uppermost (eighth-stage) brick layer is mainly composed of deformed bricks 13 a to 13 g and deformed bricks 13 r called front bricks, as shown in FIGS. 7 and 8. It is comprised by the combination of the some brick 13 (brick 2) containing ~ 13t.

最上段（第８段目）の煉瓦層において、第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂは、煉瓦１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ，１３ｅ，１３ｒ，１３ｓの組み合わせによって形成されている。また、第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄは、内方に向かって２列になっており、煉瓦１３ｄ，１３ｅ，１３ｆからなる列と、煉瓦１３ｒ，１３ｓ，１３ｔからなる列との組み合わせによって形成されている。また、内壁部分１０ｅは、煉瓦の組み合わせが異なる２種類の内壁部分１０ｅ１，１０ｅ２があり、一方の内壁部分１０ｅ１は煉瓦１３ｂ、１３ｆの組み合わせによって形成され、他方の内壁部分１０ｅ２は煉瓦１３ｃ、１３ｇの組み合わせによって形成されている。 In the uppermost (eighth) brick layer, the first and second outer wall portions 10a, 10b are formed by a combination of bricks 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13r, 13s. Further, the third and fourth outer wall portions 10c, 10d are inwardly arranged in two rows, and a combination of a row made of bricks 13d, 13e, 13f and a row made of bricks 13r, 13s, 13t. Is formed by. Further, the inner wall portion 10e has two types of inner wall portions 10e1 and 10e2 with different brick combinations. One inner wall portion 10e1 is formed by a combination of bricks 13b and 13f, and the other inner wall portion 10e2 is made of bricks 13c and 13g. It is formed by a combination.

最上段の第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂにおいて、煉瓦１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ，１３ｅは、Ｘ方向においてそれぞれ互いに連結されている。また、最上段の第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄにおいて、外側の列を構成する煉瓦１３ｒ，１３ｓ，１３ｔ、内側の列を構成する煉瓦１３ｄ，１３ｅ，１３ｆは、Ｙ方向において列毎にそれぞれ互いに連結されている。
煉瓦１３ｂ及び１３ｃは、外壁部分及び内壁部分を構成している。第１の外壁部分１０ａ及び内壁部分１０ｅ（１０ｅ１）を構成する煉瓦１３ｂと、第２の外壁部分１０ｂ及び内壁部分１０ｅ（１０ｅ１）を構成する煉瓦１３ｂとは、煉瓦１３ｆを介在して互いに支持されている。また、第１の外壁部分１０ａ及び内壁部分１０ｅ（１０ｅ２）を構成する煉瓦１３ｃと、第２の外壁部分１０ｂ及び内壁部分１０ｅ（１０ｅ２）を構成する煉瓦１３ｃとは、煉瓦１３ｇを介在して互いに支持されている。 In the uppermost first and second outer wall portions 10a and 10b, the bricks 13a, 13b, 13c, 13d, and 13e are connected to each other in the X direction. Further, in the third and fourth outer wall portions 10c and 10d at the uppermost stage, the bricks 13r, 13s, and 13t constituting the outer row and the bricks 13d, 13e, and 13f constituting the inner row are arranged in the Y direction. Are connected to each other.
The bricks 13b and 13c constitute an outer wall portion and an inner wall portion. The brick 13b constituting the first outer wall portion 10a and the inner wall portion 10e (10e1) and the brick 13b constituting the second outer wall portion 10b and the inner wall portion 10e (10e1) are supported with each other via the brick 13f. ing. Further, the brick 13c constituting the first outer wall portion 10a and the inner wall portion 10e (10e2) and the brick 13c constituting the second outer wall portion 10b and the inner wall portion 10e (10e2) are mutually connected via the brick 13g. It is supported.

なお、第２段目から第７段目の煉瓦層においても、最上段（第８段目）の煉瓦層と同様の煉瓦１３の組み合わせによって構成されている。ただし、同一煉瓦層内（Ｘ方向又はＹ方向）において互いに隣り合う２つの煉瓦２の間の縦目地２ａがＺ方向（積層方向）において互いに隣り合う２つの煉瓦層に亘って一直線状に繋がるのを避けるため、例えば煉瓦１３ｂ及び１３ｆの組み合わせからなる煉瓦群と、煉瓦１３ｃ及び１３ｇの組み合わせからなる煉瓦群との配置を段毎（層毎）に入れ替える等の工夫がなされている。
煉瓦壁モジュール１０において、最下段（第１段目）の煉瓦層は、図１０及び図１１に示すように、主に、異形の煉瓦１４ｂ〜煉瓦１４ｇ、フロント煉瓦と呼称される異形の煉瓦１４ｒ〜１４ｔ等を含む複数の煉瓦１４（煉瓦２）の組み合わせによって構成されている。 Note that the second to seventh brick layers are also configured by a combination of bricks 13 similar to the uppermost (eighth) brick layer. However, the vertical joint 2a between two bricks 2 adjacent to each other in the same brick layer (X direction or Y direction) is connected in a straight line across the two brick layers adjacent to each other in the Z direction (stacking direction). In order to avoid this, for example, the arrangement of a brick group composed of a combination of bricks 13b and 13f and a brick group composed of a combination of bricks 13c and 13g is changed step by step (for each layer).
In the brick wall module 10, as shown in FIGS. 10 and 11, the lowermost (first) brick layer mainly includes deformed bricks 14 b to 14 g and deformed bricks 14 r called front bricks. It is comprised by the combination of the some brick 14 (brick 2) containing -14t etc.

最下段（第１段目）の煉瓦層において、第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂは、煉瓦１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１４ｒ，１４ｓの組み合わせによって形成されている。また、第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄは、内方に向かって２列になっており、煉瓦１４ｄ，１４ｅ，１４ｆからなる列と、煉瓦１４ｒ，１４ｓ，１４ｔからなる列との組み合わせによって形成されている。また、内壁部分１０ｅは、煉瓦の組み合わせが異なる２種類の内壁部分１０ｅ１，１０ｅ２があり、一方の内壁部分１０ｅ１は煉瓦１４ｂ、１４ｆの組み合わせによって形成され、他方の内壁部分１０ｅ２は煉瓦１４ｃ、１４ｇの組み合わせによって形成されている。
最下段の第１及び第２の外壁部分１０ａ，１０ｂにおいて、煉瓦１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ，１４ｅは、Ｘ方向においてそれぞれ互いに連結されている。また、最下段の第３及び第４の外壁部分１０ｃ，１０ｄにおいて、外側の列を構成する煉瓦１４ｒ，１４ｓ，１４ｔ、内側の列を構成する煉瓦１４ｄ，１３ｅ，１４ｆは、Ｙ方向において列毎にそれぞれ互いに連結されている。 In the lowermost (first) brick layer, the first and second outer wall portions 10a, 10b are formed by a combination of bricks 14b, 14c, 14d, 14e, 14r, 14s. The third and fourth outer wall portions 10c, 10d are in two rows inward, and a combination of a row made of bricks 14d, 14e, 14f and a row made of bricks 14r, 14s, 14t. Is formed by. Further, the inner wall portion 10e has two types of inner wall portions 10e1 and 10e2 with different brick combinations. One inner wall portion 10e1 is formed by a combination of bricks 14b and 14f, and the other inner wall portion 10e2 is made up of bricks 14c and 14g. It is formed by a combination.
In the lowermost first and second outer wall portions 10a and 10b, the bricks 14b, 14c, 14d, and 14e are connected to each other in the X direction. Further, in the third and fourth outer wall portions 10c and 10d in the lowermost stage, the bricks 14r, 14s, and 14t constituting the outer row and the bricks 14d, 13e, and 14f constituting the inner row are arranged for each row in the Y direction. Are connected to each other.

煉瓦１４ｂ及び１４ｃは、外壁部分及び内壁部分を構成している。煉瓦１４ｂ及び１４ｃは、外壁部分（１０ａ，１０ｂ）を構成する部分の幅が内壁部分（１０ｅ１，１０ｅ２）を構成する部分の幅よりも広いＴ字形の平面形状になっている。すなわち、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４ｂ，１４ｃは、第１の外壁部分１０ａを構成する第１の部分１４ｂ１，１４ｃ１及び内壁部分１０ｅを構成する第２の部分１４ｂ２，１４ｃ２を有し、この第１の部分１４ｂ１，１４ｃ１の幅が第２の部分１４ｂ２，１４ｃ２の幅よりも広いＴ字形の平面形状で形成されている。また、第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４ｂ，１４ｃも、第２の外壁部分１０ｂを構成する第１の部分１４ｂ１，１４ｃ１及び内壁部分１０ｅを構成する第２の部分１４ｂ２，１４ｃ２を有し、この第１の部分１４ｂ１，１４ｃ１の幅が第２の部分１４ｂ２，１４ｃ２の幅よりも広いＴ字形の平面形状で形成されている。 The bricks 14b and 14c constitute an outer wall portion and an inner wall portion. The bricks 14b and 14c have a T-shaped planar shape in which the width of the portion constituting the outer wall portion (10a, 10b) is wider than the width of the portion constituting the inner wall portion (10e1, 10e2). That is, the lowermost bricks 14b and 14c of the first outer wall portion 10a have the first portions 14b1 and 14c1 constituting the first outer wall portion 10a and the second portions 14b2 and 14c2 constituting the inner wall portion 10e. The first portions 14b1 and 14c1 are formed in a T-shaped planar shape that is wider than the widths of the second portions 14b2 and 14c2. Further, the lowermost bricks 14b and 14c of the second outer wall portion 10b also have the first portions 14b1 and 14c1 constituting the second outer wall portion 10b and the second portions 14b2 and 14c2 constituting the inner wall portion 10e. The first portions 14b1 and 14c1 are formed in a T-shaped planar shape that is wider than the widths of the second portions 14b2 and 14c2.

煉瓦１４ｄ及び１４ｅは、Ｘ方向に延在する外壁部分（１０ａ，１０ｂ）及びＹ方向に延在する外壁部分（１０ｃ，１０ｄ）を構成し、Ｌ字形の平面形状になっている。
煉瓦１４ｒ及び煉瓦１４ｓは、Ｘ方向に延在する外壁部分（１０ａ，１０ｂ）とＹ方向に延在する外壁部分（１０ｃ，１０ｄ）とが交差する角部に配置されているので、Ｘ方向に延在する外壁部分（１０ａ，１０ｂ）及びＹ方向に延在する外壁部分（１０ｃ，１０ｄ）を構成している。 The bricks 14d and 14e constitute an outer wall portion (10a, 10b) extending in the X direction and an outer wall portion (10c, 10d) extending in the Y direction, and have an L-shaped planar shape.
Since the bricks 14r and the bricks 14s are arranged at the corners where the outer wall portions (10a, 10b) extending in the X direction and the outer wall portions (10c, 10d) extending in the Y direction intersect, An extending outer wall portion (10a, 10b) and an outer wall portion (10c, 10d) extending in the Y direction are configured.

第１の外壁部分１０ａ及び内壁部分１０ｅ（１０ｅ１）を構成する煉瓦１４ｂと、第２の外壁部分１０ｂ及び内壁部分（１０ｅ１）を構成する煉瓦１４ｂとは、煉瓦１４ｆを介在して互いに支持されている。また、第１の外壁部分１０ａ及び内壁部分（１０ｅ２）を構成する煉瓦１４ｃと、第２の外壁部分１０ｂ及び内壁部分（１０ｅ２）を構成する煉瓦１４ｃとは、煉瓦１４ｇを介在して互いに支持されている。また、第１の外壁部分１０ａを構成する煉瓦１４ｒと、第２の外壁部分１０ｂを構成する煉瓦１４ｓとは、煉瓦１４ｔを介在して互いに支持されている。
すなわち、本実施形態の煉瓦壁モジュール１０は、最下段（第１段目）の煉瓦層において、第１の外壁部分１０ａを構成する煉瓦（１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｒ）と第２の外壁部分１０ｂを構成する煉瓦（１４ｂ，１４ｃ，１４ｅ，１４ｓ）とがＹ方向において互いに支持された構造になっている。 The brick 14b constituting the first outer wall portion 10a and the inner wall portion 10e (10e1) and the brick 14b constituting the second outer wall portion 10b and the inner wall portion (10e1) are supported by each other via the brick 14f. Yes. Further, the brick 14c constituting the first outer wall portion 10a and the inner wall portion (10e2) and the brick 14c constituting the second outer wall portion 10b and the inner wall portion (10e2) are supported with each other through the brick 14g. ing. Moreover, the brick 14r which comprises the 1st outer wall part 10a, and the brick 14s which comprises the 2nd outer wall part 10b are mutually supported via the brick 14t.
That is, the brick wall module 10 according to the present embodiment includes a brick (14b, 14c, 14d, 14r) and a second outer wall portion constituting the first outer wall portion 10a in the lowermost (first step) brick layer. The bricks (14b, 14c, 14e, 14s) constituting 10b are supported with each other in the Y direction.

第２段目〜第８段目（最上段）の煉瓦１３ｆ、１３ｇ（図８参照）、及び第１段目（最下段）の煉瓦１４ｆ、１４ｇ（図１１参照）は、その厚さ方向、すなわちＺ方向に延びる通気孔１５を有している。この通気孔１５は、各煉瓦層に亘って連通している。煉瓦１３や煉瓦１４には、通気孔１５を通る気体をフリュー領域５ａに噴出すための穴が設けられていてもよい。
各煉瓦層（各段）の煉瓦２は、図８、図９及び図１１に示すように、その厚さ方向（Ｚ方向）において互いに反対側に位置する上面及び下面のうち、上面に嵌合凹部１６が設けられ、下面に嵌合凸部１７が設けられている。この嵌合凹部１６と嵌合凸部１７は、Ｚ方向（煉瓦の厚さ方向）において互いに隣り合う上下２つの煉瓦２のずれ止めの役割を持ち、下側の煉瓦２の嵌合凹部１６に上側の煉瓦２の嵌合凸部１７が嵌め込まれることによって上下２つの煉瓦２の位置決めが成される。 The second to eighth (top) bricks 13f and 13g (see FIG. 8) and the first (bottom) bricks 14f and 14g (see FIG. 11) are in the thickness direction. That is, it has a vent hole 15 extending in the Z direction. The vent hole 15 communicates with each brick layer. The brick 13 or the brick 14 may be provided with a hole for ejecting the gas passing through the vent hole 15 to the flue region 5a.
As shown in FIGS. 8, 9, and 11, the brick 2 of each brick layer (each step) is fitted to the upper surface among the upper surface and the lower surface that are opposite to each other in the thickness direction (Z direction). A concave portion 16 is provided, and a fitting convex portion 17 is provided on the lower surface. The fitting concave portion 16 and the fitting convex portion 17 serve to prevent the upper and lower two bricks 2 that are adjacent to each other in the Z direction (the brick thickness direction) from shifting, and are formed in the fitting concave portion 16 of the lower brick 2. The upper and lower bricks 2 are positioned by fitting the fitting projections 17 of the upper brick 2.

なお、煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４（煉瓦２）の嵌合凸部１７は、煉瓦壁モジュール１０を据え付ける相手側の煉瓦の嵌合凹部、例えば炉体構築現場に最初に据え付ける初段の煉瓦壁モジュール１０の場合は炉体構築現場の煉瓦の嵌合凹部に、炉体構築現場に既に据え付けられた下段の煉瓦壁モジュール１０に上段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合は下段の煉瓦壁モジュール１０の最上段の煉瓦１３の嵌合凹部１６に嵌め込まれ、両者の位置決めが成される。
このように構成された煉瓦壁モジュール１０は、炉体１の炉体構築現場から離れた別地で予め形成され、この別地から炉体構築現場に直接搬送、もしくは一旦保管場所に搬送した後に炉体構築現場に搬送される。このときの煉瓦壁モジュール１０の搬送は、図１２乃至図１４に示す搬送フレーム３０に把持された状態で行われる。 In addition, the fitting convex part 17 of the lowermost brick 14 (brick 2) of the brick wall module 10 is a fitting concave part of a mating brick on which the brick wall module 10 is installed, for example, the first stage to be installed first in the furnace construction site. In the case of the brick wall module 10, in the case where the upper brick wall module 10 is installed in the lower brick wall module 10 already installed in the furnace construction site, the lower brick wall module 10 is installed in the brick fitting recess at the furnace construction site. 10 are fitted into the fitting recesses 16 of the uppermost brick 13 to position them.
The brick wall module 10 configured in this way is formed in advance in a separate site away from the furnace body construction site of the furnace body 1 and directly transported from this separate site to the furnace body construction site or once transported to the storage location. Transported to the furnace construction site. At this time, the brick wall module 10 is transported while being held by the transport frame 30 shown in FIGS.

次に、搬送フレーム３０について、図１２乃至図１４を用いて説明する。
搬送フレーム３０は、図１２乃至図１４に示すように、主にフレーム本体３１と、把持機構３３とを備えている。フレーム本体３１は、煉瓦壁モジュール１０の形状に合わせて直方体からなり、煉瓦壁モジュール１０をその上方から覆って内部に納めることができる形状になっている。フレーム本体３１は、高剛性で軽量化を図るため、上弦材３１ａ、下弦材３１ｂ、第１及び第２の束材（鉛直材）３１ｃ１，３１ｃ２、斜材３１ｄ、第１及び第２の横桁（横梁）３１ｅ１，３１ｅ２等からなるトラス構造になっている。 Next, the transport frame 30 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 12 to 14, the transport frame 30 mainly includes a frame body 31 and a gripping mechanism 33. The frame main body 31 is formed in a rectangular parallelepiped according to the shape of the brick wall module 10, and has a shape that covers the brick wall module 10 from above and can be accommodated inside. In order to reduce the weight and weight of the frame main body 31, the upper chord member 31a, the lower chord member 31b, the first and second bundle members (vertical members) 31c1 and 31c2, the diagonal member 31d, the first and second cross beams (Lateral beam) The truss structure is composed of 31e1, 31e2, and the like.

把持機構３３は、煉瓦壁モジュール１０の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をおいて複数配置されている。把持機構３３は、主に、油圧シリンダ３４と、連結アーム３５と、把持アーム３６と、把持板３７とで構成されている。油圧シリンダ３４は、シリンダ本体がフレーム本体３１の第２の束材３１ｃ２の上端に回動自在に支持され、シリンダ軸が連結アーム３５の一端側に連結されている。連結アーム３５の他端側は把持アーム３６の一端側に連結ピンによって回動自在に連結されている。把持アーム３６は、中央部がフレーム本体３１の第２の横桁３１ｅ２の一端側に連結ピンによって回動自在に支持され、他端側には把持板３７が連結ピンによって回動自在に連結されている。 A plurality of gripping mechanisms 33 are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction (X direction) of the brick wall module 10. The gripping mechanism 33 mainly includes a hydraulic cylinder 34, a connecting arm 35, a gripping arm 36, and a gripping plate 37. The hydraulic cylinder 34 has a cylinder body supported rotatably on the upper end of the second bundle 31 c 2 of the frame body 31, and a cylinder shaft is coupled to one end side of the coupling arm 35. The other end side of the connecting arm 35 is rotatably connected to one end side of the grip arm 36 by a connecting pin. The grip arm 36 has a central portion rotatably supported on one end side of the second cross beam 31e2 of the frame main body 31 by a connecting pin, and a grip plate 37 is rotatably connected to the other end side by the connecting pin. ing.

把持板３７は、煉瓦壁モジュール１０の第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦２（１４）と対向する位置に配置されている。この把持板３７に対して、フレーム本体３１にも煉瓦壁モジュール１０の第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦２（１４）と対向する位置に把持板３８が配置されている。
このように構成された搬送フレーム３０は、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦２（１４）と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦２（１４）とをその内方に向かって２つの把持板３７，３８が油圧シリンダ３４の伸縮動作による荷重で挟持することにより、煉瓦壁モジュール１０を把持することができる。 The holding plate 37 is disposed at a position facing the lowermost brick 2 (14) of the first outer wall portion 10 a of the brick wall module 10. With respect to the grip plate 37, a grip plate 38 is also arranged on the frame body 31 at a position facing the lowermost brick 2 (14) of the second outer wall portion 10 b of the brick wall module 10.
The transport frame 30 configured in this way passes the lowermost brick 2 (14) of the first outer wall portion 10a and the lowermost brick 2 (14) of the second outer wall portion 10b toward the inside thereof. The brick wall module 10 can be gripped by the two gripping plates 37 and 38 being sandwiched by a load caused by the expansion and contraction of the hydraulic cylinder 34.

次に、煉瓦壁モジュール１０を用いたコークス炉の炉体構築方法について、図１５乃至図２２を用いて説明する。
まず、炉体１の炉体構築現場（オンサイト）から離れた別地（オフサイト）において、１つの煉瓦壁６に対して５個の煉瓦壁モジュール１０を予め形成する(図１５の煉瓦壁モジュールの形成工程Ｓ１１)。煉瓦壁モジュール１０は、手積み、すなわち１段毎に煉瓦積みして形成されるが、本実施形態では１つの煉瓦壁６に対して５個の煉瓦壁モジュール１０を用いているので、１つの煉瓦壁６に対して最大で５個の煉瓦壁モジュール１０を同時進行で形成することができる。 Next, a method for constructing a coke oven body using the brick wall module 10 will be described with reference to FIGS. 15 to 22.
First, five brick wall modules 10 are formed in advance on one brick wall 6 in a separate site (offsite) away from the furnace body construction site (onsite) of the furnace body 1 (the brick wall in FIG. 15). Module forming step S11). The brick wall modules 10 are formed by hand, that is, bricks are stacked one by one. In the present embodiment, five brick wall modules 10 are used for one brick wall 6. Up to five brick wall modules 10 can be formed simultaneously with respect to the brick wall 6.

次に、別地にて形成された複数の煉瓦壁モジュール１０をこの別地から炉体構築現場に直接搬送、もしくは一旦保管場所に搬送した後に炉体構築現場に搬送する(図１５の煉瓦壁モジュールの搬送工程Ｓ１２)。複数の煉瓦壁モジュール１０は、個々に搬送フレーム３０に把持された状態で搬送される。具体的には、煉瓦壁モジュール１０の搬送は、搬送フレーム３０で把持した状態で、運搬車への積載や吊上げをした後、据付位置に設置・着地させる。搬送フレーム３０においては、煉瓦壁モジュール１０の据え付けを終えると把持を解除し、次の煉瓦壁モジュール１０の搬送のために返送され搬送を繰り返す。 Next, a plurality of brick wall modules 10 formed in a separate ground are directly transported from this separate ground to the furnace body construction site, or once transported to a storage place and then transported to the furnace body construction site (the brick wall in FIG. 15). Module transfer step S12). The plurality of brick wall modules 10 are transported while being individually held by the transport frame 30. Specifically, the brick wall module 10 is transported by being loaded and lifted on a transport vehicle in the state of being gripped by the transport frame 30, and then installed and landed at the installation position. In the conveyance frame 30, when the installation of the brick wall module 10 is finished, the grip is released, and the brick wall module 10 is returned and conveyed for the next conveyance.

この煉瓦壁モジュール１０の搬送工程において、搬送フレーム３０は、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とをその内方に向かって挟持することにより煉瓦壁モジュール１０を把持している。このとき、煉瓦壁モジュール１０は、第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と、第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とがＹ方向において、すなわち搬送フレーム３０による挟持方向において互いに支持された構造になっているので、搬送フレーム３０が第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とをその内方に向かって挟持しても、煉瓦１４が内方に位置ずれする等の不具合を抑制できる。 In the transport process of the brick wall module 10, the transport frame 30 sandwiches the lowermost brick 14 of the first outer wall portion 10a and the lowermost brick 14 of the second outer wall portion 10b inward. Thus, the brick wall module 10 is gripped. At this time, the brick wall module 10 is configured such that the lowermost brick 14 of the first outer wall portion 10a and the lowermost brick 14 of the second outer wall portion 10b are in the Y direction, that is, in the clamping direction by the transport frame 30. Since the structure is supported, the conveyance frame 30 sandwiches the lowermost brick 14 of the first outer wall portion 10a and the lowermost brick 14 of the second outer wall portion 10b toward the inside. However, it is possible to suppress problems such as the brick 14 being displaced inward.

次に、炉体構築現場において、１つの煉瓦壁６に対して煉瓦壁モジュール１０を複数段積層する(図１５の煉瓦壁モジュールの据付工程Ｓ１３)。本実施形態では煉瓦壁モジュール１０を５段積層する。具体的には、まず、図１６に示すように、炉体構築現場の煉瓦２５の初段の上側にスペーサ１８を所定の個数だけ載置する。次いで、スペーサ１８が設けられた領域を除いた、煉瓦２５の上側の領域にモルタル１９を設ける。その後、図１７および図１８に示すように、炉体構築現場の煉瓦２５と、初段の煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦２（１４）との間の横目地２ｂ１にスペーサ１８とモルタル１９とが介在した状態で、炉体構築現場上に初段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける。
スペーサ１８は、モルタル１９と同一の組成から成る略直方体の形状を有する定形耐火物であり、必要な目地間隔と同じ長さの厚みを有する。本実施例では、表１に示す成分系の異なる２種類のモルタルのうち、いずれか一方をモルタル１９およびスペーサ１８として使用する。 Next, a plurality of brick wall modules 10 are stacked on one brick wall 6 at the furnace construction site (brick wall module installation step S13 in FIG. 15). In this embodiment, the brick wall module 10 is laminated in five stages. Specifically, first, as shown in FIG. 16, a predetermined number of spacers 18 are placed on the upper side of the first stage of the brick 25 at the furnace construction site. Next, the mortar 19 is provided in the upper region of the brick 25 except for the region where the spacer 18 is provided. After that, as shown in FIGS. 17 and 18, the spacer 18 and the mortar 19 are placed on the horizontal joint 2 b 1 between the brick 25 at the furnace body construction site and the lowermost brick 2 (14) of the first brick wall module 10. The first-stage brick wall module 10 is installed on the furnace body construction site with the intervening state.
The spacer 18 is a regular refractory having a substantially rectangular parallelepiped shape made of the same composition as that of the mortar 19 and has a thickness as long as a necessary joint interval. In this embodiment, one of two types of mortars having different component systems shown in Table 1 is used as the mortar 19 and the spacer 18.

スペーサ１８は、所定の大きさの一面が解放している略立方体の金枠にモルタルＡまたはモルタルＢからなるモルタルが充填され、その後、１１０℃で２４時間加熱されることで焼成され、金枠から硬化したモルタルが離隔されることで製造される。製造されたスペーサ１８は、表１に示す機械的な強度をもつ定形耐火物となる。本実施形態に係るコークス炉の炉体構築方法では、モルタル１９と同一の材質のスペーサ１８を用いることにより、モルタル１９とスペーサ１８との熱膨張量が同一となり、モルタル１９とスペーサ１８との間に生じる亀裂を防止することが可能となる。 The spacer 18 is filled with a mortar made of mortar A or mortar B in a substantially cubic metal frame having one surface of a predetermined size released, and then fired by heating at 110 ° C. for 24 hours. It is manufactured by separating the cured mortar. The manufactured spacer 18 becomes a regular refractory having mechanical strength shown in Table 1. In the coke oven furnace construction method according to the present embodiment, by using the spacer 18 made of the same material as the mortar 19, the mortar 19 and the spacer 18 have the same amount of thermal expansion. Can be prevented.

また、本実施形態では、スペーサ１８は、上側に設けられる煉瓦壁モジュール１０の重量に耐えられるよう、スペーサ１８の強度に応じて必要な面積だけ設けられる。スペーサ１８が設けられる面積は、スペーサ１８の圧縮強度と、スペーサ１８の上側に設けられる煉瓦壁モジュール１０の重量とから算出される。すなわち、スペーサ１８にかかる垂直方向の応力が圧縮強度よりも小さくなるようにスペーサの総設置面積を決定すればよい。本実施例のモルタルＡおよびモルタルＢから成るスペーサ１８の場合、スペーサ１８の必要面積と煉瓦壁モジュール１０の重量とは、図１９に示すグラフの関係を有する。このとき、例えばモルタルＢを使用し、煉瓦壁モジュール１０の重量が７ｔである場合、スペーサ１８の必要面積が５００ｃｍ^２となり、煉瓦２５の上側に設けられるスペーサ１８の合計の面積が５００ｃｍ^２以上となるように、スペーサ１８の１個当たりの面積および使用される個数が決定される。このとき、スペーサ１８の高さ方向で水平断面積が略一定であれば、配置すべきスペーサ１８の総設置面積はスペーサ１８の水平断面積の合計となる。スペーサ１８の高さ方向で水平断面積が均一でない場合には、個々のスペーサ１８において最も小さい水平断面積の合計値が必要なスペーサの総設置面積以上となるようにスペーサ１８を配置すればよい。
なお、本実施形態では、スペーサ１８が煉瓦２５の上側に複数設けられる場合、上部に据え付けられる煉瓦壁モジュール１０のバランスを取るために、所定間隔ずつ離れて設けられることが望ましい。例えば、図１６に図示した領域では、６個のスペーサ１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆが、嵌合凹部１６を挟んでＸ方向に、２列に所定間隔ずつ離れて設けられる。 Further, in the present embodiment, the spacer 18 is provided in a necessary area according to the strength of the spacer 18 so as to withstand the weight of the brick wall module 10 provided on the upper side. The area where the spacer 18 is provided is calculated from the compressive strength of the spacer 18 and the weight of the brick wall module 10 provided above the spacer 18. That is, the total installation area of the spacers may be determined so that the vertical stress applied to the spacers 18 is smaller than the compressive strength. In the case of the spacer 18 composed of the mortar A and the mortar B of the present embodiment, the required area of the spacer 18 and the weight of the brick wall module 10 have the relationship of the graph shown in FIG. At this time, for example, when mortar B is used and the weight of the brick wall module 10 is 7 t, the required area of the spacer 18 is 500 cm ² , and the total area of the spacers 18 provided on the upper side of the brick 25 is 500 cm ² or more. Thus, the area per one spacer 18 and the number used are determined. At this time, if the horizontal sectional area in the height direction of the spacer 18 is substantially constant, the total installation area of the spacers 18 to be arranged is the sum of the horizontal sectional areas of the spacers 18. If the horizontal cross-sectional area is not uniform in the height direction of the spacers 18, the spacers 18 may be arranged so that the total value of the smallest horizontal cross-sectional areas of the individual spacers 18 is equal to or larger than the total required installation area of the spacers. .
In the present embodiment, when a plurality of spacers 18 are provided on the upper side of the brick 25, it is desirable that the spacers 18 be provided apart from each other by a predetermined interval in order to balance the brick wall module 10 installed on the upper side. For example, in the region illustrated in FIG. 16, six spacers 18 a, 18 b, 18 c, 18 d, 18 e, and 18 f are provided at predetermined intervals in two rows in the X direction across the fitting recess 16.

炉体構築現場の煉瓦２５に初段の煉瓦壁モジュール１０が据え付けられた後、図２０乃至図２２に示すように、炉体構築現場に既に据え付けた初段の煉瓦壁モジュール１０の最上段の煉瓦１３と次段の煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との間にスペーサ１８およびモルタル１９を介在した状態で初段の煉瓦壁モジュール１０上に次段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける。次段の煉瓦壁モジュール１０の据え付けは、初段の煉瓦壁モジュール１０の据え付けと同様に行われ、まず、初段の煉瓦壁モジュール１０の最上段の煉瓦２（１３）にスペーサ１８を載置し、スペーサ１８が設けられた領域を除く煉瓦２（１３）の上側にモルタル１９を設ける。次いで、図２１および図２２に示すように初段の煉瓦壁モジュール１０の最上段の煉瓦２（１３）と、次段の煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦２（１４）との間である横目地２ｂ１にスペーサ１８とモルタル１９とが介在した状態で、炉体構築現場上に初段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける。スペーサ１８は、次段の煉瓦壁モジュール１０の重量に応じて、１個あたりの上側の面積や設けられる個数が決定され、例えば図２０の図示した領域では６個のスペーサ１８ｇ，１８ｈ，１８ｉ，１８ｊ，１８ｋ，１８ｌがそれぞれ所定の設置間隔を保って設けられる。 After the first-stage brick wall module 10 is installed on the brick 25 at the furnace construction site, as shown in FIGS. 20 to 22, the uppermost brick 13 of the first-stage brick wall module 10 already installed at the furnace construction site. The next-stage brick wall module 10 is installed on the first-stage brick wall module 10 with the spacer 18 and the mortar 19 interposed between the first-stage brick wall module 10 and the lowermost-stage brick 14. The next-stage brick wall module 10 is installed in the same manner as the first-stage brick wall module 10. First, the spacer 18 is placed on the uppermost brick 2 (13) of the first-stage brick wall module 10. A mortar 19 is provided on the upper side of the brick 2 (13) excluding the region where the spacer 18 is provided. Next, as shown in FIG. 21 and FIG. 22, the horizontal mesh between the uppermost brick 2 (13) of the first brick wall module 10 and the lowermost brick 2 (14) of the next brick wall module 10. With the spacer 18 and the mortar 19 interposed in the ground 2b1, the first-stage brick wall module 10 is installed on the furnace body construction site. As for the spacer 18, the upper area and the number of the spacers 18 are determined according to the weight of the brick wall module 10 at the next stage. For example, in the illustrated region of FIG. 20, the six spacers 18 g, 18 h, 18 i, 18j, 18k, and 18l are provided at predetermined installation intervals.

次段の煉瓦壁モジュールが据え付けられた後、同様にして次段の煉瓦壁モジュール１０上にさらに次段の煉瓦壁モジュール１０を順次据え付ける。
この煉瓦壁モジュール１０の据付工程において、炉体構築現場に１つの煉瓦壁モジュール１０を据え付けることにより、その煉瓦壁モジュール１０の煉瓦層の段数に相当する分の煉瓦積みが完了するので、１段毎に煉瓦積みする場合と比較して、煉瓦壁６の構築に掛かる時間を短くすることができる。 After the next-stage brick wall module is installed, the next-stage brick wall module 10 is sequentially installed on the next-stage brick wall module 10 in the same manner.
In this installation process of the brick wall module 10, by installing one brick wall module 10 at the furnace construction site, bricks corresponding to the number of brick layers of the brick wall module 10 are completed. Compared with the case where bricks are stacked every time, the time required for building the brick wall 6 can be shortened.

この後、最上段の煉瓦壁モジュール１０上に残りの部分を例えば手積みで構築することにより、燃焼室５を囲む煉瓦壁６がほぼ完成する。
ここで、煉瓦壁モジュール１０を据え付けるときのモルタル１９はペースト状であり、煉瓦壁モジュール１０を据え付けた後、乾燥させて硬化させている。ペースト状のモルタル１９は、圧縮力により変形し易いので、重量が大きい煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合は、設計上必要なモルタル１９の厚さを確保することが困難となる。 Then, the brick wall 6 surrounding the combustion chamber 5 is almost completed by constructing the remaining portion on the uppermost brick wall module 10 by, for example, manual stacking.
Here, the mortar 19 when the brick wall module 10 is installed is in a paste form, and after the brick wall module 10 is installed, it is dried and cured. Since the paste-like mortar 19 is easily deformed by a compressive force, it is difficult to ensure the thickness of the mortar 19 necessary for design when installing the brick wall module 10 having a large weight.

これに対し、本実施形態では、煉瓦壁モジュール１０の据付工程において、初段及び次段の煉瓦壁モジュール１０の何れの据え付けにおいても、煉瓦壁モジュール１０を据え付ける相手側の煉瓦（初段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合は炉体構築現場の煉瓦２５、次段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合は前段の煉瓦壁モジュール１０の最上段の煉瓦１３）と、据え付ける煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との間には相手側の煉瓦２５又は１３と煉瓦壁モジュール１０の最下段の煉瓦１４との目地間隔ｔを確保するスペーサ１８が設けられているので、重量が大きい煉瓦壁モジュール１０を据え付ける場合においても、モルタル１９の厚さを適正に保持して一定の目地部の間隔および炉体の寸法精度を確保できる。さらに、本実施形態では、煉瓦壁モジュール１０の最上段または最下段にスペーサ１８となる突起部を設けた専用の煉瓦を使用する場合に比べ、複雑な形状の専用の煉瓦を用いる必要がないため、材料コストを削減することが可能となる。さらに、本実施形態では、煉瓦壁モジュール１０の重量に応じて設けるスペーサ１８の面積を変化させることにより、様々な重量の煉瓦壁モジュール１０に対応することが可能となる。スペーサ１８の面積は、例えばスペーサ１８の数を変化させることで、柔軟に対応することができる。 On the other hand, in the present embodiment, in the installation process of the brick wall module 10, the brick on the opposite side on which the brick wall module 10 is installed (the first brick wall module) When installing 10, brick 25 at the furnace construction site, when installing the next brick wall module 10, the uppermost brick 13 of the previous brick wall module 10) and the lowermost brick 14 of the brick wall module 10 to be installed. Since the spacer 18 which secures the joint space | interval t of the brick 25 or 13 of the other party and the brick 14 of the lowest step of the brick wall module 10 is provided between these, when installing the brick wall module 10 with a heavy weight In this case, the thickness of the mortar 19 can be appropriately maintained, and a certain joint interval and the dimensional accuracy of the furnace body can be secured. Furthermore, in the present embodiment, it is not necessary to use a dedicated brick having a complicated shape as compared with the case where a dedicated brick provided with a projection serving as the spacer 18 at the top or bottom of the brick wall module 10 is used. It becomes possible to reduce the material cost. Furthermore, in this embodiment, it becomes possible to deal with the brick wall module 10 of various weights by changing the area of the spacer 18 provided according to the weight of the brick wall module 10. The area of the spacer 18 can be flexibly dealt with, for example, by changing the number of the spacers 18.

ここで、煉瓦壁モジュール１０は、据付工程において、相手側の煉瓦２５又は１３にモルタル１９を介在して据え付けられるので、搬送フレーム３０による搬送では、煉瓦壁モジュール１０の底面を把持することが困難である。
これに対し、本実施形態では、搬送フレーム３０は第１の外壁部分１０ａの最下段の煉瓦１４と第２の外壁部分１０ｂの最下段の煉瓦１４とをその内方に向かって挟持することにより煉瓦壁モジュール１０を把持しているので、搬送フレーム３０が煉瓦壁モジュール１０を把持した状態で相手側の煉瓦にモルタルを介在して煉瓦壁モジュール１０を据え付けることができる。 Here, the brick wall module 10 is installed in the mating brick 25 or 13 with the mortar 19 interposed in the installation process, so that it is difficult to grip the bottom surface of the brick wall module 10 in the conveyance by the conveyance frame 30. It is.
On the other hand, in the present embodiment, the transport frame 30 sandwiches the lowermost brick 14 of the first outer wall portion 10a and the lowermost brick 14 of the second outer wall portion 10b toward the inside. Since the brick wall module 10 is gripped, the brick wall module 10 can be installed with mortar interposed in the mating brick in a state where the transport frame 30 grips the brick wall module 10.

また、搬送フレーム３０による煉瓦壁モジュール１０の把持の際、例えば２段目から８段目の煉瓦２を挟持した場合は、挟持部以下の煉瓦を接着するだけの強度がモルタルには期待できないため、挟持した煉瓦２よりも下段の煉瓦２が落下するおそれがある。これに対し、本実施形態では、最下段の煉瓦１４を挟持しているので、煉瓦２の落下を防止することができる。
煉瓦壁モジュール１０の搬送は、搬送フレーム３０で把持した状態で、運搬車への積載や吊上げをした後、据付位置に着地させて設置する。搬送フレーム３０においては、煉瓦壁モジュールの据え付けを終えると把持を解除し、次の煉瓦壁モジュールの搬送のために返送され搬送を繰り返す。 Further, when the brick wall module 10 is gripped by the transport frame 30, for example, when the second to eighth bricks 2 are sandwiched, the mortar cannot be expected to have a strength sufficient to bond the bricks below the sandwiching portion. There is a possibility that the lower brick 2 than the sandwiched brick 2 falls. On the other hand, in this embodiment, since the lowest brick 14 is sandwiched, the brick 2 can be prevented from falling.
The brick wall module 10 is transported by being loaded and lifted on the transport vehicle while being held by the transport frame 30 and then landed and installed at the installation position. In the transport frame 30, when the installation of the brick wall module is finished, the grip is released, and the transport is returned and transported for transporting the next brick wall module.

また、上記実施形態では、煉瓦壁モジュール１０を１段ずつ据え付け、介在するモルタル１９を硬化させてから、さらに上段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける構成となるが、本発明はこれに限定されない。例えば、据え付けた煉瓦壁モジュール１０とその下段の煉瓦壁モジュール１０または炉体構築現場上との間に介在するモルタル１９が硬化する前に、さらに上段の煉瓦壁モジュール１０を据え付けてもよい。このとき、複数段の煉瓦壁モジュール１０によって横目地に掛かる荷重に応じて、各横目地に設けられるスペーサ１８の面積を変化させることにより、複数段の煉瓦壁モジュール１０を短時間で据え付けることが可能となる。 In the above embodiment, the brick wall module 10 is installed one by one and the intervening mortar 19 is cured, and then the upper brick wall module 10 is installed. However, the present invention is not limited to this. For example, the upper brick wall module 10 may be further installed before the mortar 19 interposed between the installed brick wall module 10 and the lower brick wall module 10 or the furnace building construction site is cured. At this time, by changing the area of the spacer 18 provided on each horizontal joint according to the load applied to the horizontal joint by the multiple-stage brick wall module 10, the multiple-stage brick wall module 10 can be installed in a short time. It becomes possible.

また、上記実施形態では、スペーサ１８の形状を略直方体としたが、スペーサ１８は一定の厚みを有すればよく、幅及び長さ方向における形状はかかる例に限定されない。
また、上記実施形態では、横目地２ｂ１に設けられたスペーサ１８は、図１６，１８，２０，２２に示すように、Ｘ−Ｙ平面において周囲をモルタル１９に囲まれる構成としたが、本発明はこれに限らない。例えば、スペーサ１８の一部が煉瓦壁６の表面に露出するように、横目地２ｂ１に設けられたスペーサ１８が設けられてもよい。
また、上記実施形態では、スペーサ１８およびモルタル１９は、表１に示すモルタルＡおよびモルタルＢのいずれか一方であるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、スペーサ１８およびモルタル１９は、耐熱性の珪石材料で形成されてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the shape of the spacer 18 was made into the substantially rectangular parallelepiped, the spacer 18 should just have fixed thickness, and the shape in a width | variety and a length direction is not limited to this example.
In the above embodiment, the spacer 18 provided in the horizontal joint 2b1 is configured to be surrounded by the mortar 19 in the XY plane as shown in FIGS. Is not limited to this. For example, the spacer 18 provided in the horizontal joint 2b1 may be provided so that a part of the spacer 18 is exposed on the surface of the brick wall 6.
In the above embodiment, the spacer 18 and the mortar 19 are either one of the mortar A and the mortar B shown in Table 1, but the present invention is not limited to such an example. For example, the spacer 18 and the mortar 19 may be formed of a heat-resistant silica material.

以上のように、本発明のコークス炉の炉体構築方法によれば、以下の効果が得られる。
本実施形態に係るコークス炉の炉体構築方法は、炉体構築現場から離れた別地において、互いに直交する第１および第２の方向を含む平面方向に複数の煉瓦を並べてなる煉瓦層が平面方向と直交する第３の方向に複数段積層された複数の煉瓦壁モジュール１０を予め形成する煉瓦壁モジュール形成工程と、炉体構築現場において、複数の煉瓦壁モジュール１０の各々の第３の方向が一致するように、複数の煉瓦壁モジュール１０を複数段積層して煉瓦壁を形成する煉瓦壁形成工程と、を備え、煉瓦壁形成工程の際、複数の煉瓦壁モジュール１０を積層する際に、上下に隣接する煉瓦壁モジュール１０同士の間の横目地２ｂ１または、炉体構築現場に設けられた煉瓦２５と煉瓦壁モジュール１０との間の横目地２ｂ１に、モルタル１９と、該モルタルと同一の材質の定形耐火物からなるスペーサ１８とを設ける。 As described above, according to the method for constructing a coke oven of the present invention, the following effects can be obtained.
In the method for constructing a coke oven according to the present embodiment, a brick layer in which a plurality of bricks are arranged in a plane direction including a first direction and a second direction orthogonal to each other is separated from a plane separated from the furnace construction site. A brick wall module forming step for forming a plurality of brick wall modules 10 stacked in a plurality of stages in a third direction orthogonal to the direction, and a third direction of each of the plurality of brick wall modules 10 at the furnace building site A brick wall forming step of forming a brick wall by stacking a plurality of brick wall modules 10 in a plurality of stages so that the brick wall modules 10 are stacked, and when the brick wall modules 10 are stacked in the brick wall forming step The mortar 19 and the mortar 19 are connected to the horizontal joint 2b1 between the brick wall modules 10 adjacent to each other in the vertical direction or the horizontal joint 2b1 between the brick 25 and the brick wall module 10 provided at the furnace body construction site. Providing a spacer 18 made of monolithic refractory of the same material as the barrel.

これにより、本発明に係るコークス炉の炉体構築方法は、モルタル１９とスペーサ１８とが同一の材質であり、熱膨張量が同一となるため、モルタル１９とスペーサ１８との間に発生する亀裂を防止することが可能となる。また、本発明に係るコークス炉の炉体構築方法は、炉体の一部もしくは全体の更新時や新築時において、炉体構築現場に１つの煉瓦壁モジュール１０を据え付けることにより、その煉瓦壁モジュール１０の煉瓦層の段数に相当する分の煉瓦積みが完了するので、１段毎に煉瓦積みする場合と比較して、煉瓦壁６の構築に掛かる時間を短くすることができる。この結果、コークス炉の炉体構築期間の短縮を図ることができる。 Accordingly, in the method of constructing a coke oven according to the present invention, since the mortar 19 and the spacer 18 are made of the same material and the thermal expansion amount is the same, the crack generated between the mortar 19 and the spacer 18. Can be prevented. The method for constructing a coke oven according to the present invention includes a brick wall module by installing one brick wall module 10 at a furnace construction site when a part or the whole of the furnace body is updated or newly constructed. Since brick building corresponding to the number of steps of 10 brick layers is completed, the time required for building the brick wall 6 can be shortened as compared with the case of brick building for each step. As a result, the furnace construction period of the coke oven can be shortened.

また、本発明に係るコークス炉の炉体構築方法において、スペーサ１８は、積層される煉瓦壁モジュール１０の重量およびスペーサ１８の強度に応じて、設けられる面積が決定される。
これにより、本発明に係るコークス炉の炉体構築方法は、スペーサ１８が設けられる面積を変更することで、さまざまな煉瓦壁モジュール１０の重さに対応することが可能となる。 Moreover, in the furnace body construction method for a coke oven according to the present invention, the area in which the spacer 18 is provided is determined according to the weight of the brick wall module 10 to be laminated and the strength of the spacer 18.
Thereby, the furnace body construction method for a coke oven according to the present invention can cope with the weight of various brick wall modules 10 by changing the area where the spacer 18 is provided.

さらに、本発明に係るコークス炉の炉体構築方法において、煉瓦壁形成工程の際、横目地２ｂ１に設けたモルタル１９が硬化する前に、さらに上段に複数の煉瓦壁モジュール１０を積層させる。
これにより、本発明に係るコークス炉の炉体構築方法は、複数段の煉瓦壁モジュール１０を据え付ける時間を短くすることができ、コークス炉の炉体構築期間の短縮を図ることができる。 Furthermore, in the furnace body construction method for a coke oven according to the present invention, a plurality of brick wall modules 10 are stacked on the upper stage before the mortar 19 provided on the horizontal joint 2b1 is cured in the brick wall forming step.
Thereby, the method for constructing a coke oven furnace body according to the present invention can shorten the time for installing the brick wall module 10 in a plurality of stages, and can shorten the period for constructing the coke oven furnace body.

１：炉体
２：煉瓦
２ａ：縦目地
２ｂ，２ｂ１：横目地
３：蓄熱室
４：コーベル
５：燃焼室
５ａ：フリュー領域
６：煉瓦壁
７：炭化室
８：炉頂
１０：煉瓦壁モジュール
１０ａ：第１の外壁部分
１０ｂ：第２の外壁部分
１０ｃ：第３の外壁部分
１０ｄ：第４の外壁部分
１０ｅ：内壁部分
１３，１３ａ〜１３ｆ：煉瓦（２段目から８段目）
１３ｒ〜１３ｔ：煉瓦（２段目から８段目）
１４，１４ｂ〜１４ｆ：煉瓦（１段目）
１４ｒ〜１４ｔ：煉瓦（１段目）
１４ｂ１，１４ｃ１：第１の部分
１４ｂ２，１４ｃ２：第２の部分
１５：通気孔
１６：嵌合凹部
１７：嵌合凸部
１８，１８ａ〜１８ｌ：スペーサ
１９：モルタル
２５：煉瓦
３０：搬送フレーム
３１：フレーム本体
３１ａ：上弦材
３１ｂ：下弦材
３１ｃ１：第１の束材
３１ｃ２：第２の束材
３１ｄ：斜材
３１ｅ１：第１の横桁
３１ｅ２：第２の横桁
３３：把持機構
３４：油圧シリンダ
３５：連結アーム
３６：把持アーム
３７，３８：把持板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Furnace body 2: Brick 2a: Longitudinal joint 2b, 2b1: Horizontal joint 3: Thermal storage chamber 4: Corbel 5: Combustion chamber 5a: Flue area 6: Brick wall 7: Carbonization chamber 8: Furnace top 10: Brick wall module 10a : First outer wall portion 10b: Second outer wall portion 10c: Third outer wall portion 10d: Fourth outer wall portion 10e: Inner wall portions 13, 13a to 13f: Brick (second to eighth steps)
13r-13t: Brick (2nd to 8th steps)
14, 14b-14f: Brick (first stage)
14r-14t: Brick (first stage)
14b1, 14c1: First part 14b2, 14c2: Second part 15: Vent 16: Fitting concave part 17: Fitting convex part 18, 18a-18l: Spacer 19: Mortar
25: Brick 30: Transport frame 31: Frame body 31a: Upper chord material 31b: Lower chord material 31c1: First bundle material 31c2: Second bundle material 31d: Diagonal material 31e1: First cross beam 31e2: Second horizontal Girder 33: Grip mechanism 34: Hydraulic cylinder 35: Connection arm 36: Grip arm 37, 38: Grip plate

Claims

In a separate site away from the furnace construction site, a plurality of brick layers in which a plurality of bricks are arranged in a plane direction including the first and second directions orthogonal to each other are stacked in a third direction orthogonal to the plane direction. A brick wall module forming step for forming a plurality of brick wall modules in advance;
A brick wall forming step of forming a brick wall by stacking a plurality of the brick wall modules in a plurality of stages so that the third direction of each of the plurality of brick wall modules coincides with the furnace body construction site; ,
With
During the brick wall forming step, a horizontal joint between the brick wall modules adjacent vertically or a horizontal joint between the brick wall module and the brick provided at the furnace building construction site adjacent vertically A mortar and a spacer made of a refractory material of the same material as the mortar,
The bricks constituting the brick wall module are provided with fitting recesses on the upper surface among the upper surface and the lower surface that are opposite to each other in the vertical direction, and are provided on the upper surface of the lower brick or the furnace body construction site on the lower surface. Provided with a fitting convex part that fits into the fitting concave part formed on the upper surface of the brick,
The spacers are provided at predetermined intervals in two rows across a fitting recess formed on an upper surface of a brick constituting the brick wall module or an upper surface of a brick provided at the furnace body construction site. and to Turkey Kusu furnace of the furnace body construction method.

The method for constructing a coke oven furnace body according to claim 1 , wherein an area of the spacer is determined according to a weight of the brick wall module to be laminated and a strength of the spacer.

The furnace body of a coke oven according to claim 1 or 2 , wherein the brick wall module is further laminated on an upper stage before the mortar provided on the horizontal joint is cured in the brick wall forming step. Construction method.