JP6088288B2 - カートリッジ式化粧料容器 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料が充填されたカートリッジ体が着脱自在に装着されるカートリッジ式化粧料容器に関する。

従来から、カートリッジ体内の化粧料を、カートリッジ体の先端開口孔より微動に進出させるカートリッジ式繰出容器が用いられている。カートリッジ式繰出容器には、カートリッジ体に繰出機構が設けられず、カートリッジ体とは完全に分離独立して繰出機構が設けられるものがある。

特許文献１には、カートリッジ体を先筒のネジ部から取り外すと、摺動軸がスプリングによって外筒の繰出後退限に移動することで、新たなカートリッジ体の装着を可能とするカートリッジ式気密容器が開示されている。この容器では、カートリッジ体が取り付けられると、テーパー面を有するスリーブがねじチャックのチャック爪を閉じて、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとが螺合する。そして、カートリッジ体が取り外されると、スリーブとチャックとの間のスプリングの復元力によりスリーブがねじチャックから離間して、スリーブのテーパー面に拘束されていたねじチャックのチャック爪が、その弾性によって拡開する。これにより、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとの螺合が解除される。

実公平３−４９６１１号公報

しかしながら、特許文献１の容器では、スリーブとねじチャックとスプリングとによって、カートリッジ体が取り外されたときに摺動軸を繰出後退限に移動可能としている。この容器では、ねじチャックの先端のチャック爪が、スリーブのテーパー面に拘束されて、長い間内側に折れ曲がった状態であるため、チャック爪が、その弾性だけでは拡開できなくなるおそれがある。そのため、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとの螺合が解除されずに、摺動軸を繰出後退限に戻すことができなくなるおそれがある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、押棒を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることを目的とする。

本発明は、化粧料が充填されたカートリッジ体が取り付けられて用いられるカートリッジ式化粧料容器であって、前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体筒と、前記本体筒に対して同軸に、かつ相対回転可能に設けられる駆動体と、外周に雄ねじが形成され、前記本体筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出されて前記カートリッジ体内の化粧料を押し出す押棒と、前記カートリッジ体が前記本体筒に取り付けられた状態で前記雄ねじと螺合する雌ねじが内周に形成される複数の駒体と、前記カートリッジ体が取り外されるときに前記複数の駒体が前記押棒から離間するように前記複数の駒体を軸方向に付勢する付勢部材と、前記本体筒に設けられ、前記付勢部材が前記複数の駒体を付勢する方向とは反対方向から前記複数の駒体と当接して、前記付勢部材の付勢力によって前記押棒から離間する前記複数の駒体を案内する離間ガイド部と、を備えることを特徴とする。

本発明では、カートリッジ体を本体筒から取り外すと、複数の駒体は、付勢部材の付勢力によって離間ガイド部に案内されながら押棒から離間する。よって、駒体自体が移動することで、押棒に形成された雄ねじと駒体に形成された雌ねじとの螺合が解除されることとなる。したがって、押棒を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図である。 カートリッジ式化粧料容器に取り付けられるカートリッジ体を示す図であり、（ａ）は、キャップの正面の断面図、（ｂ）は、カートリッジ外筒の正面図、（ｃ）は、保持部材の正面図である。 （ａ）は、本体外筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）における平面図であり、（ｃ）は、図３（ａ）の側面の断面図である。 （ａ）は、駆動体の正面図であり、（ｂ）は、駆動体の正面の断面図であり、（ｃ）は、図４（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）における底面図であり、（ｃ）は、押棒の正面の断面図であり、（ｄ）は、押棒の側面図であり、（ｅ）は、押棒の側面の断面図である。 （ａ）は、本体内筒の正面図であり、（ｂ）は、本体内筒の側面図であり、（ｃ）は、本体内筒の正面の断面図であり、（ｄ）は、本体内筒の側面の断面図であり、（ｅ）は、図６（ａ）における底面図であり、（ｆ）は、図６（ｄ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は、駒体の正面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）における平面図であり、（ｃ）は、図７（ａ）における底面図であり、（ｄ）は、駒体の側面図であり、（ｅ）は、駒体の側面の断面図である。 カートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、押棒が繰出上昇限に位置する状態を示す図である。 カートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、カートリッジ体が取り外された状態を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器１について説明する。

カートリッジ式化粧料容器１は、化粧料Ａが充填されたカートリッジ体２が取り付けられて用いられるものである。カートリッジ式化粧料容器１は、図１に示すように、カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる本体筒２０と、本体筒２０に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体３０と、外周に雄ねじ６１ａが形成され、本体筒２０と駆動体３０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体２内の化粧料Ａを押し出す押棒６０と、カートリッジ体２が本体筒２０に取り付けられた状態で雄ねじ６１ａと螺合する雌ねじ５３が内周に形成される複数の駒体５０とを備える。本体筒２０は、駆動体３０が相対回転可能に取り付けられる本体外筒２１と、本体外筒２１の内周に挿入される本体内筒４０とを備える。

また、カートリッジ式化粧料容器１は、カートリッジ体２が取り外されるときに複数の駒体５０が押棒６０から離間するように付勢する付勢部材としてのコイルばね４と、カートリッジ体２が本体筒２０から取り外されるときに、押棒６０を繰出後退限に向けて押し戻す戻しばねとしてのコイルばね５とを備える。化粧料Ａを繰り出すための各部品は、カートリッジ体２には設けられず、カートリッジ式化粧料容器１に集約されている。

まず、図１及び図２を参照して、カートリッジ式化粧料容器１に取り付けられるカートリッジ体２について説明する。

カートリッジ体２は、本体筒２０に螺着される。カートリッジ体２は、内部に化粧料Ａが充填されるカートリッジ外筒１０と、カートリッジ外筒１０内を軸方向に摺動可能な保持部材７０と、カートリッジ外筒１０に取り付けられるキャップ３とを備える。

図２（ｂ）に示すように、カートリッジ外筒１０は、先端開口孔１１が形成される化粧料保持部１２と、後端開口孔１７が形成されて本体筒２０に取り付けられたときに本体筒２０に嵌入される嵌入部１９と、化粧料保持部１２と嵌入部１９との間に設けられて外周に突出するフランジ１４とを有する。

化粧料保持部１２は、円筒状に形成される。化粧料保持部１２の内周には、化粧料Ａが充填される。化粧料保持部１２の外周には、円形の嵌合突起１３が形成される。この嵌合突起１３は、キャップ３が装着されたときに、キャップ３を軸方向に係止するものである。

嵌入部１９は、円筒状に形成される。嵌入部１９の内周は、化粧料保持部１２の内周に連続して形成される。嵌入部１９の外周には、フランジ１４から軸方向に雄ねじ１５が形成される。この雄ねじ１５は、本体筒２０に螺合するものである。嵌入部１９の外周の雄ねじ１５と後端面１８との間には、Ｏリング６（図１参照）が取り付けられるＯリング溝１６が形成される。

フランジ１４は、本体筒２０に取り付けられたときに、本体筒２０の端部と当接して軸方向の相対位置を規定する。また、フランジ１４は、キャップ３が取り付けられたときに、キャップ３の端部と当接して軸方向の相対位置を規定する。

保持部材７０は、カートリッジ体２を軸方向に貫通する貫通孔の内周に挿入される。保持部材７０は、化粧料Ａの後端に位置する。保持部材７０は、図２（ｃ）に示すように、化粧料Ａと当接する天面７１と、天面７１の反対側に形成される下端面７３から略円柱状に突設されて押棒６０が当接する当接部７２とを有する。保持部材７０は、化粧料Ａを保持するものではなく、充填された化粧料Ａの漏れを防ぐとともに、押棒６０の移動によって化粧料Ａを先端開口孔１１より突出させるものである。

カートリッジ外筒１０の内周には、図１に示すように化粧料Ａが充填される部分から内周に突出する環状の段部１２ａが形成される。化粧料Ａは、カートリッジ外筒１０内に保持部材７０が挿入され、保持部材７０の下端面７３が段部１２ａに当接した状態で、先端開口孔１１から充填される。充填された化粧料Ａは、加熱された状態で充填され、冷却されると棒状になる。

なお、カートリッジ外筒１０の内周に、段部１２ａを形成しなくてもよい。この場合には、後端開口孔１７から化粧料Ａを充填し、その後で保持部材７０を挿入することも可能となる。

図２（ａ）に示すように、キャップ３は、有底円筒状に形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒１０の化粧料保持部１２に取り付けられて先端開口孔１１を閉塞する。キャップ３の開口端の内周には、カートリッジ外筒１０の嵌合突起１３に嵌合する環状の嵌合凹部３ａが形成される。

このように構成されるカートリッジ体２は、保持部材７０が内部に挿入されて化粧料Ａが充填されたカートリッジ外筒１０にキャップ３を取り付けて先端開口孔１１を閉塞することで、化粧料Ａを内蔵したカートリッジとして単体で販売することが可能である。また、カートリッジ式化粧料容器１にカートリッジ体２を取り付けた状態で、カートリッジ体２を備えたカートリッジ式化粧料容器１として販売してもよい。

次に、図３から図７を参照して、カートリッジ式化粧料容器１を構成する各部品について説明する。

図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、本体外筒２１は、円筒状に形成される。本体外筒２１は、本体内筒４０が嵌入される先端開口孔２１ａと、駆動体３０の嵌入部３１が嵌入される後端開口孔２９とを有する。本体外筒２１は、先端開口孔２１ａ近傍の内周に、本体内筒４０と嵌合する環状の嵌合凹部２２を有する。本体外筒２１は、後端開口孔２９近傍の内周に、駆動体３０と相対回転自在に嵌合する環状の嵌合凹部２８を有する。

本体外筒２１は、その内周に対向するように軸方向に延設される一対の縦リブ２３と、軸方向略中央の内周に形成される近接ガイド部２５と、近接ガイド部２５の内周に円筒状に形成される円筒部２６と、円筒部２６の内周に突設される環状の環状板部２７とを有する。

縦リブ２３は、駒体５０が本体筒２０へ取り付けられる際に、駒体５０を回転不能にガイドする。縦リブ２３は、本体内筒４０の後述する溝部４５と係合する。これにより、本体外筒２１と本体内筒４０との相対回転が不能となる。

近接ガイド部２５は、本体外筒２１の内周に対向して一対設けられる。近接ガイド部２５は、本体外筒２１の内周に沿って略半円状に形成される。近接ガイド部２５は、カートリッジ体２が取り付けられるときに、コイルばね４を圧縮して収縮させながら軸方向に移動する駒体５０を押棒６０に近接するように案内する。近接ガイド部２５は、駒体５０の後述する羽根部５５と当接しながら駒体５０を押棒６０に近接するように案内するスライド面２５ａを有する。

スライド面２５ａは、外周から内周に向かって先端開口孔２１ａから離間するように傾斜して形成される。

近接ガイド部２５は、スライド面２５ａから軸方向に延設されて駒体５０と係合する縦リブ２４を有する。縦リブ２４は、本体外筒２１に対する駒体５０の周方向の位置を規定する。縦リブ２４の自由端には、近接ガイド部２５と平行となるように傾斜する傾斜部２４ａが設けられる。

円筒部２６は、その基端が近接ガイド部２５のスライド面２５ａと面一となるように形成される。円筒部２６の外周には、駆動体３０の嵌入部３１が嵌入される。円筒部２６の内周は、環状板部２７によって、コイルばね４を保持するコイルばね保持部２７ａとコイルばね５を保持するコイルばね保持部２７ｂとに区画される。

環状板部２７の内周には、押棒６０が進退可能に挿通する貫通孔２６ａが形成される。貫通孔２６ａには、押棒６０が本体筒２０と同軸になるようにガイドする円筒状の押棒ガイド部２６ｂが軸方向に延設される。

図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、駆動体３０は、有底円筒状に形成される。駆動体３０は、本体外筒２１に嵌入される嵌入部３１と、嵌入部３１に連続して形成され使用者によって摘んで用いられる摘み部３２と、内周に形成され押棒６０と相対回転不能に係合する複数の縦リブ３５と、カートリッジ式化粧料容器１を組み立てる際に押棒６０を保持する支柱３６とを有する。

嵌入部３１は、円筒状に形成される。嵌入部３１の基端近傍の外周には、本体外筒２１の嵌合凹部２８に嵌合する嵌合凸部３４が環状に凸設される。また、嵌入部３１の外周には、環状のＯリング溝３３が凹設される。このＯリング溝３３にＯリング７（図１参照）を挿入することで、本体外筒２１と駆動体３０との相対回転に適度な抵抗を付与することができ、使用者による操作感を向上できる。

摘み部３２は、嵌入部３１と比較して大径に形成される。摘み部３２は、本体外筒２１の外径と略同径に形成される。これにより、駆動体３０が本体外筒２１に組み付けられると、本体外筒２１の外周面と摘み部３２の外周面とが略面一となる。

縦リブ３５は、内周の底面３７から軸方向に延設される。縦リブ３５は、押棒６０の後述する大径部６３のガイド溝６３ａに係合する。本実施の形態では、縦リブ３５は、図４（ｃ）に示すように八本設けられる。

支柱３６は、内周の底面３７から軸方向に突設される。支柱３６は、略円柱状に形成される。支柱３６の先端は、押棒６０の後述する腔部６５に挿入しやすいように半球状に丸めて形成される。

図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、押棒６０は、略円柱状に形成される。押棒６０は、本体筒２０と駆動体３０との内周に収容される。押棒６０は、本体筒２０及び駆動体３０と同軸に設けられる棒軸６１と、棒軸６１の一端に設けられる腔部６２と、棒軸６１の他端に設けられる大径部６３と、大径部６３から軸方向に凹設される腔部６５と、大径部６３に取り付けられる緩衝部６４とを有する。

棒軸６１の外周には、雄ねじ６１ａが形成される。カートリッジ体２に充填された化粧料Ａは、微量ずつ押し出されて使用されるものである。よって、雄ねじ６１ａのピッチは、押棒６０が微動可能なピッチに設定される。

雄ねじ６１ａには、駒体５０の後述する雌ねじ５３が螺合可能である。押棒６０のストロークは、雄ねじ６１ａの軸方向の長さによって決定される。

腔部６２は、押棒６０の一端から軸方向に凹設される。腔部６２には、カートリッジ体２の保持部材７０の当接部７２が挿入される。これにより、押棒６０が軸方向に移動すると、腔部６２が保持部材７０を押圧して、カートリッジ体２内の化粧料Ａが先端開口孔１１から押し出されることとなる。

大径部６３は、棒軸６１と比較して大径の円板状に形成される。大径部６３は、駆動体３０内を軸方向に移動する。大径部６３は、緩衝部６４を介して駆動体３０の底面３７と当接したときに、押棒６０の繰出後退限を規定する。

大径部６３の外周には、駆動体３０の縦リブ３５と係合する複数のガイド溝６３ａが径方向に凹設される。このガイド溝６３ａが縦リブ３５と係合することで、押棒６０と駆動体３０との相対回転が不能となる。よって、使用者が駆動体３０を摘んで回転させると、押棒６０も同期して回転することとなる。

なお、押棒６０は、カートリッジ体２内の化粧料Ａを微動に進出させることを目的としている。そのため、本実施の形態においては、押棒６０を使用中に後退させても、進出した化粧料Ａをカートリッジ体２内に引き戻すことはできない。

腔部６５は、駆動体３０の支柱３６に対応する形状に形成される。腔部６５は、支柱３６の長さよりも長く形成される。これにより、カートリッジ式化粧料容器１の組み立て時に、腔部６５に支柱３６を挿入しておくことが可能である。

緩衝部６４は、大径部６３の後端面に取り付けられる。緩衝部６４は、押棒６０が繰出後退限に戻ったときに押棒６０が駆動体３０の底面３７に当接することによって発生する衝撃力を緩衝する。緩衝部６４は、ゴムや樹脂など弾性力によって衝撃を吸収可能な材質で形成される。

図６（ａ）〜（ｆ）に示すように、本体内筒４０は、円筒状に形成される。本体内筒４０は、カートリッジ体２が取り付けられる先端開口孔４１と、先端開口孔４１から軸方向に形成される雌ねじ４３と、外周に軸方向に凹設される一対の溝部４５と、後方の端部４６に形成される離間ガイド部４４とを有する。本体内筒４０は、先端開口孔４１近傍の外周に、本体外筒２１の嵌合凹部２２と嵌合する環状の嵌合凸部４２を有する。

雌ねじ４３は、カートリッジ体２の嵌入部１９に形成される雄ねじ１５に対応して形成される。雌ねじ４３には、カートリッジ体２が螺着される。

溝部４５は、後方の端部４６から軸方向に延設される。溝部４５は、本体外筒２１の縦リブ２３に対応する位置に形成され、縦リブ２３と係合する。これにより、本体外筒２１と本体内筒４０との相対回転が不能となる。

離間ガイド部４４は、本体外筒２１の近接ガイド部２５に対応する位置に形成される。離間ガイド部４４は、近接ガイド部２５と平行に、近接ガイド部２５との間に所定の隙間をあけて形成される（図１参照）。この隙間は、駒体５０の後述する羽根部５５が挿入可能な大きさに形成される。

離間ガイド部４４は、カートリッジ体２が取り外されるときに、コイルばね４の付勢力によって軸方向に移動する駒体５０を押棒６０から離間するように案内する。離間ガイド部４４は、羽根部５５と当接しながら駒体５０を押棒６０から離間するように案内するスライド面４４ａを有する。

スライド面４４ａは、外周から内周に向かって先端開口孔４１から離間するように傾斜して形成される。

図７（ａ）〜（ｅ）に示すように、駒体５０は、断面形状が略半円状となるように形成される本体部５１と、本体部５１に連続して形成され本体筒２０の内周面に向けて拡がる羽根部５５と、羽根部５５に形成されて本体外筒２１の縦リブ２４が係合するスリット５４と、本体部５１の押棒６０に臨む面に形成される雌ねじ５３と、羽根部５５の内周に凹設されるコイルばね保持部５６とを有する。

駒体５０は、本体外筒２１の内周に対向して一対設けられる。各々の駒体５０は、独立して設けられる。駒体５０は、カートリッジ式化粧料容器１を組み立てる際に、一対の縦リブ２３を挟んで対向するように設けられる。これにより、駒体５０は、本体外筒２１の縦リブ２３によって軸方向に案内される。

駒体５０は、カートリッジ体２が取り付けられるときに、コイルばね４を圧縮して収縮させながら押棒６０に近接する。一方、駒体５０は、カートリッジ体２が取り外されるときに、コイルばね４の付勢力によって押棒６０から離間する。

本体部５１は、その先端部５１ａにカートリッジ外筒１０の後端面１８が当接する。これにより、カートリッジ式化粧料容器１にカートリッジ体２が取り付けられる際には、本体部５１が軸方向に押されることとなる。

羽根部５５は、本体外筒２１の近接ガイド部２５と本体内筒４０の離間ガイド部４４との間に挿入される（図１参照）。羽根部５５は、カートリッジ体２が取り外される際に離間ガイド部４４のスライド面４４ａと当接する前端面５５ａと、カートリッジ体２が取り付けられる際に近接ガイド部２５のスライド面２５ａと当接する後端面５５ｂとを有する。

前端面５５ａ及び後端面５５ｂは、内周から外周に向かってカートリッジ体２に近付くように傾斜して形成される。後端面５５ｂは、前端面５５ａと平行に形成される。

スリット５４は、後端面５５ｂから軸方向に形成される。スリット５４は、本体外筒２１の縦リブ２４と係合して、本体筒２０に対する駒体５０の周方向の位置を規定する。スリット５４は、縦リブ２４よりも軸方向に長く形成される。

雌ねじ５３は、駒体５０が近接ガイド部２５に案内されて押棒６０と当接したときに、押棒６０の雄ねじ６１ａと螺合する。よって、雌ねじ５３は、カートリッジ体２が取り付けられている場合には、雄ねじ６１ａと螺合している。一方、カートリッジ体２が取り外されている場合には、駒体５０は離間ガイド部４４に案内されて押棒６０から離間している。よって、雌ねじ５３は、カートリッジ体２が取り外されている場合には、雄ねじ６１ａと螺合していない。

コイルばね保持部５６は、羽根部５５の後端面から軸方向に凹設される。コイルばね保持部５６には、コイルばね４の一端が当接する。

図１に示すように、コイルばね４は、本体外筒２１のコイルばね保持部２７ａと駒体５０のコイルばね保持部５６との間に収容される。コイルばね４は、その内径が押棒６０の棒軸６１と比較して大径となるように形成される。コイルばね４は、その外径が本体外筒２１の円筒部２６の内径と比較して小径となるように形成される。コイルばね４は、複数の駒体５０をカートリッジ体２に向けて付勢する。

コイルばね５は、本体外筒２１のコイルばね保持部２７ｂと押棒６０の大径部６３との間に収容される。コイルばね５は、その内径が押棒６０の棒軸６１と比較して大径となるように形成される。コイルばね５は、その外径が、本体外筒２１の円筒部２６の内径と比較して小径となるように形成される。コイルばね５は、押棒６０の大径部６３を駆動体３０の底面３７に向けて付勢する。

次に、カートリッジ式化粧料容器１の組み立て手順について説明する。

まず、本体外筒２１の先端開口孔２１ａからコイルばね４を挿入する。そして、本体外筒２１の先端開口孔２１ａから一対の駒体５０を挿入する。このとき、一対の駒体５０は、一対の縦リブ２３を挟んで対向するように挿入される。この状態では、コイルばね４は圧縮されて収縮していないため、一対の駒体５０は、コイルばね４の端部に載置されただけの状態である。

そして、本体外筒２１の先端開口孔２１ａから本体内筒４０を挿入する。このとき、本体内筒４０は、溝部４５が本体外筒２１の縦リブ２３に係合するように挿入される。本体内筒４０が挿入されると、駒体５０の前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４によって押される。これにより、駒体５０が軸方向に移動してコイルばね４が圧縮されて収縮する。

本体内筒４０を本体外筒２１内に更に挿入すると、本体外筒２１の嵌合凹部２２に本体内筒４０の嵌合凸部４２が嵌合する。同時に、本体外筒２１の縦リブ２４が駒体５０のスリット５４に係合する。

なお、縦リブ２３は、駒体５０のスリット５４が本体外筒２１の縦リブ２４に係合するまで駒体５０を案内する長さに形成されている。よって、カートリッジ式化粧料容器１の組み立てにおいて駒体５０が周方向にずれることはなく、駒体５０の安定した組み立てが可能である。

次に、駆動体３０の内周に押棒６０を挿入する。このとき、駆動体３０の支柱３６が押棒６０の腔部６５に挿入されるようにする。これにより、駆動体３０と押棒６０との同軸度を維持することができる。そして、駆動体３０の内周にコイルばね５を挿入する。

以上の準備が整ったら、駆動体３０を本体外筒２１に取り付ける。具体的には、駆動体３０の嵌入部３１を、本体外筒２１の後端開口孔２９から内周に挿入する。このとき、押棒６０が本体外筒２１の押棒ガイド部２６ｂの貫通孔２６ａを挿通し、コイルばね５がコイルばね保持部２７ｂに挿入されるようにする。なお、押棒６０は駆動体３０の支柱３６によって本体外筒２１との同軸度が維持されているため、押棒ガイド部２６ｂへの挿入が容易である。

駆動体３０を本体外筒２１内に更に挿入すると、コイルばね５が圧縮されて収縮し、本体外筒２１の嵌合凹部２８に駆動体３０の嵌合凸部３４が嵌合する。以上の手順によって、カートリッジ式化粧料容器１が組み立てられる。

なお、この状態では、カートリッジ体２が取り付けられていないため、駒体５０の雌ねじ５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとは、まだ螺合していない。

次に、主に図１，図８，及び図９を参照して、カートリッジ式化粧料容器１の作動について説明する。

まず、使用者は、図１に示すように、本体筒２０にカートリッジ体２を取り付ける。具体的には、カートリッジ体２の嵌入部１９を本体内筒４０の内周に挿入して、雄ねじ１５と雌ねじ４３とを螺合させる。これにより、カートリッジ体２が本体筒２０に螺着される。

このとき、一対の駒体５０は、カートリッジ体２の後端面１８によって押されて軸方向に移動する。駒体５０は、後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５に当接しているため、スライド面２５ａをスライドしながら押棒６０に近接するように移動する。よって、カートリッジ体２を本体筒２０に取り付けるだけで、駒体５０の雌ねじ５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとを容易に螺合させることができる。

なお、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとが螺合する際に、押棒６０が繰出後退限に向けて押されて後退しても、緩衝部６４の弾性力によって動きを吸収することができる。

この状態から、使用者が、キャップ３を取り外し、本体筒２０に対して駆動体３０を回転させると、雌ねじ５３と雄ねじ６１ａとの螺合により、押棒６０が前進する。これにより、化粧料Ａがカートリッジ外筒１０の先端開口孔１１から進出して使用可能となる。

使用者が、本体筒２０に対して駆動体３０を更に回転させ続けると、図８に示すように、押棒６０が繰出前進限まで繰り出される。このとき、押棒６０は駆動体３０の支柱３６から離間しているが、押棒６０は押棒ガイド部２６ｂによってガイドされるため、径方向にぶれることが防止される。

押棒６０の繰出前進限は、押棒６０の棒軸６１に形成される雄ねじ６１ａのストローク端によって規定される。図８に示される状態から、使用者が、本体筒２０に対して駆動体３０を更に回転させても、押棒６０は、空回りしてこれ以上ストロークしない。

また、このとき、カートリッジ体２では、保持部材７０が前進端まで移動している。よって、化粧料Ａの殆どが先端開口孔１１から押し出されており、化粧料Ａの交換が必要な状態である。

図８に示す状態において、本体筒２０からカートリッジ体２を取り外そうと、本体筒２０に対してカートリッジ体２を回転させると、カートリッジ体２が、本体筒２０から離間する。これにより、図９に示すように、一対の駒体５０は、コイルばね４の付勢力によって軸方向に移動する。駒体５０は、前端面５５ａが本体内筒４０の離間ガイド部４４に当接しているため、スライド面４４ａをスライドしながら押棒６０から離間するように移動する。よって、駒体５０の雌ねじ５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとの螺合は解除される。したがって、押棒６０は、軸方向に自由に移動可能となり、コイルばね５の付勢力によって繰出後退限に移動することとなる。

以上のように、カートリッジ体２を本体筒２０から取り外すと、駒体５０は、コイルばね４の付勢力によって押棒６０から離間する。よって、駒体５０自体が移動することで、押棒６０に形成された雄ねじ６１ａと駒体５０に形成された雌ねじ５３との螺合が解除されることとなる。したがって、押棒６０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。

本体外筒２１から使用済みのカートリッジ体２を取り外した後、新しいカートリッジ体２を取り付けると、再び図１に示す状態となる。

以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。

カートリッジ体２を本体筒２０から取り外すと、駒体５０は、コイルばね４の付勢力によって押棒６０から離間する。よって、駒体５０自体が移動することで、押棒６０に形成された雄ねじ６１ａと駒体５０に形成された雌ねじ５３との螺合が解除されることとなる。したがって、押棒６０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。

一方、本体筒２０にカートリッジ体２を取り付ける際には、一対の駒体５０は、カートリッジ体２の後端面１８によって押されて軸方向に移動する。駒体５０は、後端面５５ｂが本体外筒２１の近接ガイド部２５に当接しているため、押棒６０に近接するように移動する。したがって、カートリッジ体２を本体筒２０に取り付けるだけで、駒体５０の雌ねじ５３と押棒６０の雄ねじ６１ａとを容易に螺合させることができる。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

例えば、上記の実施の形態では、駒体５０は、カートリッジ体２の取り付け時及び取り外し時に、軸方向に移動するとともに径方向にスライドする。しかしながら、例えば、コイルばね４に代えて駒体５０を径方向に互いに離間させる板ばねを設けて、駒体５０が軸方向に移動しないで径方向にのみスライドするようにしてもよい。この場合、駒体５０の軸方向にテーパー面を形成するなどして、カートリッジ体２の取り付けによって駒体５０が押棒６０に向けて移動する構造とする必要がある。

また、上記の実施の形態では、一対の駒体５０の両方に雌ねじ５３が形成されている。これに限らず、一方の駒体５０のみに雌ねじ５３を形成してもよい。駒体５０は、複数であればよいため、一対に限られるものではない。駒体５０は、断面形状が略半円状であるが、本体外筒２１に挿入可能な形状であればよいため、この形状に限定されるものではない。

１ カートリッジ式化粧料容器
２ カートリッジ体
４ コイルばね（付勢部材）
５ コイルばね（戻しばね）
１０ カートリッジ外筒
２０ 本体筒
２１ 本体外筒
２３ 縦リブ
２５ 近接ガイド部
２５ａ スライド面
３０ 駆動体
４０ 本体内筒
４４ 離間ガイド部
４４ａ スライド面
５０ 駒体
５３ 雌ねじ
５５ 羽根部
６０ 押棒
６１ａ 雄ねじ

Claims (11)

1. 化粧料が充填されたカートリッジ体が取り付けられて用いられるカートリッジ式化粧料容器であって、
   前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体筒と、
   前記本体筒に対して同軸に、かつ相対回転可能に設けられる駆動体と、
   外周に雄ねじが形成され、前記本体筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出されて前記カートリッジ体内の化粧料を押し出す押棒と、
   前記カートリッジ体が前記本体筒に取り付けられた状態で前記雄ねじと螺合する雌ねじが内周に形成される複数の駒体と、
   前記カートリッジ体が取り外されるときに前記複数の駒体が前記押棒から離間するように前記複数の駒体を軸方向に付勢する付勢部材と、
   前記本体筒に設けられ、前記付勢部材が前記複数の駒体を付勢する方向とは反対方向から前記複数の駒体と当接して、前記付勢部材の付勢力によって前記押棒から離間する前記複数の駒体を案内する離間ガイド部と、を備えることを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。
2. 前記複数の駒体は、前記カートリッジ体が取り付けられるときに、前記付勢部材を収縮させながら前記押棒に近接し、
   前記本体筒は、前記押棒に近接する前記複数の駒体を案内する近接ガイド部を備えることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ式化粧料容器。
3. 前記複数の駒体は、前記本体筒の内周面に向けて拡がる羽根部を有し、
   前記離間ガイド部は、前記羽根部と当接しながら前記複数の駒体を前記押棒から離間するように案内するスライド面を有することを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ式化粧料容器。
4. 前記近接ガイド部は、前記羽根部と当接しながら前記複数の駒体を前記押棒に近接するように案内するスライド面を有することを特徴とする請求項３に記載のカートリッジ式化粧料容器。
5. 前記付勢部材は、前記複数の駒体を前記カートリッジ体に向けて付勢し、
   前記離間ガイド部は、前記カートリッジ体が取り外されるときに、前記付勢部材の付勢力によって軸方向に移動する前記複数の駒体を前記押棒から離間するように案内することを特徴とする請求項２から４のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
6. 前記近接ガイド部は、前記カートリッジ体が取り付けられるときに、前記付勢部材を収縮させながら軸方向に移動する前記複数の駒体を前記押棒に近接するように案内することを特徴とする請求項５に記載のカートリッジ式化粧料容器。
7. 前記本体筒は、
   前記駆動体が相対回転可能に取り付けられる本体外筒と、
   前記本体外筒の内周に挿入され、その端部に前記離間ガイド部が形成される本体内筒と、を備えることを特徴とする請求項２から６のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
8. 前記近接ガイド部は、前記本体外筒の内周に形成されることを特徴とする請求項７に記載のカートリッジ式化粧料容器。
9. 前記本体外筒は、その内周に対向するように軸方向に延設される一対の縦リブを有し、
   前記本体内筒は、前記縦リブと係合して前記本体外筒との相対回転が不能となる一対の溝部を有することを特徴とする請求項７又は８に記載のカートリッジ式化粧料容器。
10. 前記縦リブは、前記複数の駒体が前記本体筒へ取り付けられる際に回転不能にガイドすることを特徴とする請求項９に記載のカートリッジ式化粧料容器。
11. 前記カートリッジ体が前記本体筒から取り外されるときに、前記押棒を繰出後退限に向けて押し戻す戻しばねを更に備えることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。