JP6084368B2 - プロペラファンおよびこれを備えた流体送り装置、扇風機ならびにプロペラファンの成形用金型 - Google Patents

Description

本発明は、プロペラファンおよびこれを備えた流体送り装置、扇風機ならびにプロペラファンの成形用金型に関する。

従来のプロペラファンとして、たとえば特開２００８−１５７１１７号公報（特許文献１）に開示されるように、翼の外縁部に微小な切り欠きを複数設けたものや、たとえば特開２００３−２０６８９４号公報（特許文献２）に開示されるように、翼の後縁部に切り欠きを設けたもの等が知られている。

特開２００８−１５７１１７号公報 特開２００３−２０６８９４号公報

ところで、従来にあっては、送風能力の向上を図るために、プロペラファンを回転させた場合に当該プロペラファンが通過する通過領域の形状が当該プロペラファンを包含する略円柱状もしくは略円錐台状の空間とほぼ同じ形状となるように、翼が構成されることが一般的であった。しかしながら、そのように構成した場合には、プロペラファンの占有体積が大きなものとなってしまう問題があった。

プロペラファンの占有体積が大きい場合には、当該プロペラファンを備えた各種流体送り装置の体格も当然に大きいものとなってしまい、小型化を図る上でこれが支障となっていた。また、たとえば扇風機等に代表される流体送り装置においては、プロペラファンを囲繞するように格子状または網状のガードが設けられることになるが、当該ガードとプロペラファンとの間の距離を十分に確保できていない場合には、指挟み等の原因となってしまう問題もあった。

したがって、本発明は、上述した問題点を解決すべくなされたものであり、小型化が可能でかつ安全性の向上に寄与することができるプロペラファンおよびこれを備えた流体送り装置、扇風機ならびにプロペラファンの成形用金型を提供することを目的とする。

本発明の第１ないし第６の局面に基づくプロペラファンは、中心軸を回転中心として回転する回転軸部と、上記回転軸部から径方向外側に向けて突設され、吸込側に位置する負圧面および噴出側に位置する正圧面を含む翼とを備えている。上記翼は、回転方向における前方側に位置する前縁部と、回転方向における後方側に位置する後縁部と、回転方向に沿って延びる外縁部と、上記前縁部と上記外縁部とを接続する翼先端凸部と、上記後縁部と上記外縁部とを接続する翼後端凸部とを含んでいる。上記翼の噴出側に上記中心軸に直交する平面を想定し、その平面からの上記中心軸の軸方向における長さを高さという場合に、上記本発明の第１ないし第６の局面に基づくプロペラファンは、それぞれ以下のとおりの構成を有している。
上記本発明の第１の局面に基づくプロペラファンは、上記前縁部と上記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _A1 とし、上記前縁部の中央位置の高さをｈ _A2 とし、上記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さをｈ _B とし、上記後縁部と上記翼後端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _D1 とし、上記翼後端凸部の中央位置の高さをｈ _E とすると、ｈ _A1 ＞ｈ _B の条件およびｈ _A2 ＞ｈ _B の条件の少なくともいずれか一方の条件を満たしているとともに、ｈ _E ＞ｈ _D1 の条件を満たしている。
上記本発明の第２の局面に基づくプロペラファンは、上記前縁部と上記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _A1 とし、上記前縁部の中央位置の高さをｈ _A2 とし、上記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さをｈ _B とし、上記後縁部と上記翼後端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _D1 とし、上記翼後端凸部の中央位置の高さおよび半径をそれぞれｈ _E およびＲ _E とし、上記外縁部と上記翼後端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さおよび半径をそれぞれｈ _F およびＲ _F とすると、ｈ _A1 ＞ｈ _B の条件およびｈ _A2 ＞ｈ _B の条件の少なくともいずれか一方の条件を満たしているとともに、ｈ _F ＞ｈ _E ≧ｈ _D1 の条件およびＲ _E ＜Ｒ _F の条件を満たしている。
上記本発明の第３の局面に基づくプロペラファンは、上記前縁部と上記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _A1 とし、上記前縁部の中央位置の高さをｈ _A2 とし、上記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さをｈ _B とすると、ｈ _A1 ＞ｈ _B の条件およびｈ _A2 ＞ｈ _B の条件の少なくともいずれか一方の条件を満たしているとともに、上記前縁部が、その内端と当該内端から径方向外側に離れた位置との間で一定の高さを有している。
上記本発明の第４の局面に基づくプロペラファンは、上記前縁部と上記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _A1 とし、上記前縁部の中央位置の高さをｈ _A2 とし、上記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さをｈ _B とすると、ｈ _A1 ＞ｈ _B の条件およびｈ _A2 ＞ｈ _B の条件の少なくともいずれか一方の条件を満たしているとともに、上記後縁部の外端を含む径方向外側部分が、径方向内側から径方向外側に向かうにつれてその高さが高くなるように構成されている。
上記本発明の第５の局面に基づくプロペラファンは、上記前縁部と上記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _A1 とし、上記前縁部の中央位置の高さをｈ _A2 とし、上記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さをｈ _B とすると、ｈ _A1 ＞ｈ _B の条件およびｈ _A2 ＞ｈ _B の条件の少なくともいずれか一方の条件を満たしているとともに、上記中心軸が延びる方向に沿って噴出側において最も外側に位置する上記翼の部位を含みかつ上記中心軸と直交する平面形状の噴出側端面を想定した場合に、上記外縁部の全体が、上記中心軸が延びる方向に沿って上記噴出側端面から離間して位置している。
上記本発明の第６の局面に基づくプロペラファンは、上記前縁部と上記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _A1 とし、上記前縁部の中央位置の高さをｈ _A2 とし、上記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さをｈ _B とすると、ｈ _A1 ＞ｈ _B の条件およびｈ _A2 ＞ｈ _B の条件の少なくともいずれか一方の条件を満たしているとともに、上記翼が、上記回転軸部側に位置する翼内側領域と、上記外縁部側に位置する翼外側領域と、上記負圧面側が凹となり上記正圧面側が凸となるように上記翼内側領域と上記翼外側領域との境目においてこれらを湾曲してまたは屈曲して連結する連結部とを有している。

上記本発明の第１ないし第６の局面に基づくプロペラファンにあっては、上記外縁部が、上記前縁部側に位置する前方外縁部と、上記後縁部側に位置する後方外縁部と、上記前方外縁部および上記後方外縁部を接続する接続部とを有していることが好ましい。

なお、上記接続部は、最大半径の異なる上記前方外縁部と上記後方外縁部とを接続する部位であり、望ましくは上記前方外縁部と上記後方外縁部とを滑らかに接続している。また、上記接続部は、望ましくは上記前方外縁部と上記後方外縁部とを略鋭角形状、たとえば切れ込みを有する状態で接続している。また、上記接続部は、望ましくは上記前方外縁部と上記後方外縁部とを略鈍角形状、たとえば段差を有する状態で接続している。また、上記接続部は、望ましくは上記中心軸側に向けて窪んだ形状とされている。

上記本発明の第１ないし第６の局面に基づくプロペラファンにあっては、上記中心軸が延びる方向に沿って吸込側において最も外側に位置する上記翼の部位を含みかつ上記中心軸と直交する平面形状の吸込側端面を想定した場合に、上記外縁部の全体が、上記中心軸が延びる方向に沿って上記吸込側端面から離間して位置していることが好ましい。

上記本発明の第１ないし第６の局面に基づくプロペラファンは、樹脂成形品からなることが好ましい。
本発明に基づく流体送り装置は、上述した本発明の第１ないし第６の局面に基づくプロペラファンのいずれかと、当該プロペラファンを回転駆動する駆動モータとを備えている。

本発明に基づく扇風機は、上述した流体送り装置と、上記プロペラファンを囲繞するガードとを備えている。

本発明に基づくプロペラファンの成形用金型は、上述した本発明の第１ないし第６の局面に基づくプロペラファンのいずれかが樹脂成形品にて構成される場合に、これを成形するために用いられるものである。

本発明によれば、小型化が可能でかつ安全性の向上に寄与することができるプロペラファンおよびこれを備えた流体送り装置、扇風機ならびにプロペラファンの成形用金型とすることができる。

本発明の実施の形態１における扇風機の一部分解側面図である。 本発明の実施の形態１におけるプロペラファンの背面側から見た斜視図である。 本発明の実施の形態１におけるプロペラファンの正面側から見た斜視図である。 本発明の実施の形態１におけるプロペラファンの背面図である。 本発明の実施の形態１におけるプロペラファンの正面図である。 本発明の実施の形態１におけるプロペラファンの側面図である。 本発明の実施の形態１における扇風機においてプロペラファンを低速回転させた場合に得られる風の流れを示す概念図である。 本発明の実施の形態１における扇風機においてプロペラファンを低速回転させた場合に得られる風の状態を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態１における扇風機においてプロペラファンを高速回転させた場合に得られる風の流れを示す概念図である。 本発明の実施の形態１における扇風機においてプロペラファンを高速回転させた場合に得られる風の状態を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態１におけるプロペラファンの翼先端凸部近傍の拡大背面図である。 本発明の実施の形態１におけるプロペラファンの翼先端凸部近傍の拡大側面図である。 本発明の実施の形態１におけるプロペラファンの翼後端凸部近傍の拡大背面図である。 本発明の実施の形態１におけるプロペラファンの翼後端凸部近傍の拡大側面図である。 本発明の実施の形態１におけるプロペラファンを回転させた場合の翼の軌跡を示す図である。 本発明の実施の形態１における扇風機においてプロペラファンを回転させた場合のプロペラファンの非通過領域とガードとの位置関係を示す図である。 本発明の実施の形態１におけるプロペラファンの成形用金型を示す模式断面図である。 本発明の実施の形態２におけるプロペラファンの側面図である。 本発明の実施の形態３におけるプロペラファンの背面図である。 本発明の実施の形態３におけるプロペラファンの側面図である。 本発明の実施の形態４におけるプロペラファンの側面図である。 本発明の実施の形態５におけるプロペラファンの側面図である。 比較例に係るプロペラファンの背面図である。 比較例に係るプロペラファンの側面図である。 実施例および比較例に係るプロペラファンの回転数と風量との関係を示したグラフである。 実施例および比較例に係るプロペラファンの風量と消費電力との関係を示したグラフである。 実施例および比較例に係るプロペラファンの風量と騒音との関係を示したグラフである。 実施例および比較例に係るプロペラファンの回転中心からの距離と風速との関係を示したグラフである。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における扇風機の一部分解側面図である。まず、この図１を参照して、本実施の形態における流体送り装置としての扇風機１について説明する。

図１に示すように、扇風機１は、前ガード２と、後ガード３と、本体部４と、スタンド５と、プロペラファン１０Ａとを主として備えている。

本体部４は、スタンド５によって支持されており、内部に図示しない駆動モータが収容されている。本体部４の前面には、駆動モータの回転軸４ａが露出して位置しており、この回転軸４ａに後述するプロペラファン１０Ａの回転軸部としてのボスハブ部１１（図２等参照）がスクリューキャップ６を用いて固定される。

前ガード２および後ガード３は、本体部４に固定されたプロペラファン１０Ａを囲繞するように設けられる。より詳細には、後ガード３は、プロペラファン１０Ａの背面側を覆うように本体部４に固定されており、前ガード２は、プロペラファン１０Ａの正面側を覆うように後ガード３に固定される。前ガード２および後ガード３は、空気の吸込効率および噴出効率を高めるために、たとえば格子状または網状の金属部材にて構成されている。

スタンド５は、床面等に扇風機１を載置するために設けられたものであり、本体部４を支持している。また、スタンド５の所定位置には、扇風機１のオン／オフや運転状態の切換え等を行なうための図示しない操作部が設けられている。

なお、本体部４とスタンド５とは、扇風機１が首ふり機能を有することとなるように、本体部４が水平面内および垂直面内において揺動可能となるように連結されていることが好ましい。

また、スタンド５は、扇風機１が高さ調節機能を有することとなるように、鉛直方向に沿って伸縮自在に構成されていることが好ましい。

図２および図３は、本実施の形態におけるプロペラファンの背面側および正面側から見た斜視図であり、図４ないし図６は、本実施の形態におけるプロペラファンの背面図、正面図および側面図である。次に、これら図２ないし図６を参照して、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａの基本的な構造について説明する。

図２ないし図６に示すように、プロペラファン１０Ａは、回転軸部としての上述したボスハブ部１１と、滑らかに曲成された板状の複数の翼１２Ａとを備えている。ボスハブ部１１は、有底略円筒状の形状を有しており、複数の翼１２Ａのそれぞれは、ボスハブ部１１の周方向に沿って並ぶようにボスハブ部１１の外周面から径方向外側に向けて突設されている。

本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａは、７枚翼のものであり、たとえばＡＳ（acrylonitrile-styrene）樹脂等の合成樹脂によりボスハブ部１１と７枚の翼１２Ａとが一体的に成形された樹脂成形品にて構成されている。

ボスハブ部１１は、上述した駆動モータが駆動することにより、仮想の中心軸２０を回転中心として図中に示す矢印ａ方向に回転する。これにより、プロペラファン１０Ａの全体が上述した中心軸２０を回転中心として図中に示す矢印ａ方向に回転することになり、ボスハブ部１１の周方向に沿って並んで設けられた複数の翼１２Ａも、上述した中心軸２０回りに回転することになる。

当該複数の翼１２Ａの回転に伴い、プロペラファン１０Ａの背面側である吸込側からプロペラファン１０Ａの正面側である噴出側に向けて空気が流れることになり、扇風機１の前方に向けて送風が行なわれることになる。

ここで、本実施の形態においては、複数の翼１２Ａが、回転方向に沿って互いに離間するように等間隔に配置されており、複数の翼１２Ａのそれぞれが、同一の形状を有している。そのため、いずれかの翼１２Ａを中心軸２０を回転中心として回転させた場合には、その翼１２Ａの形状と別の翼１２Ａの形状とが合致することになる。

翼１２Ａは、プロペラファン１０Ａの回転方向における前方側に位置する前縁部１３と、プロペラファン１０Ａの回転方向における後方側に位置する後縁部１４と、プロペラファン１０Ａの回転方向に沿って延びる外縁部１５と、前縁部１３および外縁部１５を接続する翼先端凸部１６と、後縁部１４および外縁部１５を接続する翼後端凸部１７とを含んでいる。すなわち、中心軸２０に沿ってプロペラファン１０Ａを平面視した状態においては、翼１２Ａの外形が、ボスハブ部１１に接続された部分を除いてこれら前縁部１３、後縁部１４、外縁部１５、翼先端凸部１６および翼後端凸部１７によって規定されることになる。

前縁部１３および後縁部１４は、ボスハブ部１１から径方向外側に向けて延在している。中心軸２０に沿ってプロペラファン１０Ａを平面視した状態において、前縁部１３および後縁部１４は、いずれも概ね径方向内側から外側に向かうにつれて徐々に回転方向の前方側に位置することとなるように全体として概ね弧状の形状を有している。

ここで、翼１２Ａの噴出側に中心軸２０に直交する平面を想定し、その平面からの中心軸２０の軸方向における長さを高さという場合に、前縁部１３は、その内端と当該内端から径方向外側に離れた位置との間で一定の高さを有する部位を含んでいる。

より詳細には、中心軸２０が延びる方向に沿って吸込側において最も外側に位置する翼１２Ａの部位を含みかつ中心軸２０と直交する平面形状の吸込側端面Ｐ１（図６参照）を想定すると、前縁部１３のボスハブ部１１に繋がる径方向内側寄りの部分が、吸込側端面Ｐ１上に重なるように延びている。これを換言すると、前縁部１３の径方向外側寄りの部分は、吸込側端面Ｐ１上に重なっておらず、全体として吸込側端面Ｐ１よりも噴出側に寄せて設けられていることになる。

また、翼１２Ａの噴出側に中心軸２０に直交する平面を想定し、その平面からの中心軸２０の軸方向における長さを高さという場合に、後縁部１４の外端を含む径方向外側部分が、径方向内側から径方向外側に向かうにつれてその高さが高くなるように構成されている。

これを換言すると、中心軸２０が延びる方向に沿って噴出側において最も外側に位置する翼１２Ａの部位を含みかつ中心軸２０と直交する平面形状の噴出側端面Ｐ２（図６参照）を想定すると、後縁部１４は、径方向外側に向かうにつれて噴出側端面Ｐ２から離れるように構成されていることになる。すなわち、後縁部１４の径方向外側寄りの部分は、噴出側端面Ｐ２上に重なっておらず、全体として噴出側端面Ｐ２よりも吸込側に寄せて設けられている。

なお、前縁部１３および後縁部１４の径方向内側の部分においては、回転方向に沿ったそれらの幅が小さくなうように翼１２Ａが構成されており、前縁部１３および後縁部１４の径方向外側の部分においては、回転方向に沿ったそれらの幅が大きくなるように翼１２Ａが構成されている。

外縁部１５は、上述したように回転方向に沿って延びており、全体として概ね弧状の形状を有している。外縁部１５は、前縁部１３側に位置する前方外縁部１５ｂ（図４および図５参照）と、後縁部１４側に位置する後方外縁部１５ｃ（図４および図５参照）と、これら前方外縁部１５ｂおよび後方外縁部１５ｃを接続する所定形状の接続部１５ａとを含んでいる。当該接続部１５ａは、外縁部１５の前端と後端との間の途中の位置に形成されている。

接続部１５ａは、外縁部１５の所定部分を中心軸２０側に向けて窪ませることで形成されており、これにより翼１２Ａの外縁部１５には、上述した前方外縁部１５ｂと、上述した後方外縁部１５ｃとが設けられることになる。接続部１５ａは、図示するように滑らかに湾曲した形状となるように形成されていることが好ましいが、必ずしもこれが湾曲した形状とされず、屈曲した形状とされていてもよい。

接続部１５ａが形成される位置は、外縁部１５上の位置であれば特に限定されるものではないが、本実施の形態においては、外縁部１５の後端寄りの位置に接続部１５ａが形成されている。そのため、本実施の形態においては、前方外縁部１５ｂの回転方向に沿った幅が、後方外縁部１５ｃの回転方向に沿った幅よりも大きく形成されている。

なお、外縁部１５は、その全体が中心軸２０が延びる方向に沿って吸込側端面Ｐ１から離間して位置しているとともに、その全体が中心軸２０が延びる方向に沿って噴出側端面Ｐ２から離間して位置している。すなわち、外縁部１５は、いずれの位置においても吸込側端面Ｐ１および噴出側端面Ｐ２上に重なっておらず、全体として吸込側端面Ｐ１および噴出側端面Ｐ２よりも内側に寄せて設けられている。

翼先端凸部１６は、前縁部１３と外縁部１５との間に位置しており、これらを滑らかに接続している。翼先端凸部１６は、前縁部１３および外縁部１５よりも大きい曲率を有する弧状の形状を有している。中心軸２０に沿ってプロペラファン１０Ａを平面視した状態において、翼１２Ａの翼先端凸部１６が設けられた部分近傍は、鎌状に尖った形状を有している。この鎌状に尖った部分は、回転方向において翼１２Ａの最も前方側の位置に配置されている。当該鎌状に尖った部分は、回転方向において前方に位置する部分であるため、翼先端渦が発生する翼先端部に該当することになる。

翼後端凸部１７は、後縁部１４と外縁部１５との間に位置しており、これらを滑らかに接続している。翼後端凸部１７は、後縁部１４および外縁部１５よりも大きい曲率を有する弧状の形状を有している。

なお、翼先端凸部１６および翼後端凸部１７は、いずれも中心軸２０の軸方向に沿って吸込側端面Ｐ１および噴出側端面Ｐ２よりも内側に寄せて設けられている。

翼１２Ａには、プロペラファン１０Ａの回転に伴って送風を行なう（すなわち、吸込側から噴出側に空気を送り出す）ための翼面が形成されている。翼面は、吸込側に位置する翼１２Ａの背面に相当する負圧面１２ａと、噴出側に位置する翼１２Ａの前面に相当する正圧面１２ｂとによって構成されており、これらはいずれも上述した前縁部１３、後縁部１４、外縁部１５、翼先端凸部１６および翼後端凸部１７に囲まれた領域にて形成されている。

翼面である負圧面１２ａおよび正圧面１２ｂは、いずれもプロペラファン１０Ａの回転方向に沿って後縁部１４から前縁部１３に向かうにつれてプロペラファン１０Ａの噴出側から吸込側に向けて傾斜する湾曲面にて構成されている。これにより、プロペラファン１０Ａの回転時において、翼面上で空気の流れが発生するのに伴い、正圧面１２ｂ上において相対的に大きくなるとともに負圧面１２ａ上において相対的に小さくなる圧力分布が生じることになる。

翼１２Ａは、相互に異なる翼面形状を有する翼内側領域１９ａおよび翼外側領域１９ｂを有している（図４および図５参照）。翼内側領域１９ａは、翼１２Ａのうちのボスハブ部１１側に位置する領域に相当し、翼外側領域１９ｂは、翼１２Ａのうちの外縁部１５側に位置する領域に相当する。これら相互に異なる翼面形状を有する翼内側領域１９ａと翼外側領域１９ｂとが翼１２Ａに設けられることにより、翼１２Ａには、図示するように、これら翼内側領域１９ａと翼外側領域１９ｂとの境目においてこれらを湾曲して連結する連結部１８が設けられている。

すなわち、翼１２Ａは、ボスハブ部１１側に位置する翼内側領域１９ａと、外縁部１５側に位置する翼外側領域１９ｂと、負圧面１２ａ側が凹となり正圧面１２ｂ側が凸となるように翼内側領域１９ａと翼外側領域１９ｂとの境目においてこれらを湾曲してまたは屈曲して連結する連結部１８とを有している。

連結部１８は、その付近において極大となる表面の曲率を有しており、負圧面１２ａにおいて湾曲状の窪んだ溝部となって現れており、正圧面１２ｂにおいて湾曲状に突出した突条部として現れている。当該連結部１８は、概ね回転方向に沿って設けられており、翼先端凸部１６の近傍の位置から後縁部１４の径方向における途中の位置の近傍に向けて延在している。

また、翼１２Ａは、プロペラファン１０Ａの回転方向に沿ってこれを見た場合に、前縁部１３および後縁部１４から翼中央付近に向かうほどその厚みが厚くなるとともに翼中央よりも前縁部１３側に寄った位置に最大厚みを有する翼型形状に形成されている。

以上において説明したプロペラファン１０Ａとすることにより、以下のような効果が得られる。

第一に、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａにあっては、上述したように、前縁部１３の径方向外側寄りの部分を除く部分が、吸込側端面Ｐ１上に位置するように構成されている。そのため、翼１２Ａの径方向内側寄りの部分において送風能力を高めることが可能となり、径方向内側寄りの部分において発生する風の風速を高めることが可能となって外縁部１５寄りの部分において発生する風の風速にこれが近づくことになり、径方向における風速分布がより均一になる。したがって、風速のムラが抑制可能となり、風当たりの良い風とすることができる。

第二に、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａにあっては、上述したように、後縁部１４が、径方向外側に向かうにつれて噴出側端面Ｐ２から離れるように構成されている。そのため、径方向外側に向かうにつれてほぼ比例して大きくなる風速が、外縁部１５寄りの部分において緩和されることになり、径方向内側寄りの部分において発生する風の風速と、外縁部１５寄りの部分において発生する風の風速とが近づくことになり、径方向における風速分布がより均一になる。したがって、風速のムラが抑制可能となり、風当たりの良い風とすることができる。

第三に、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａにあっては、上述したように、翼内側領域１９ａと翼外側領域１９ｂとの境目においてこれらを湾曲して連結する連結部１８が設けられている。そのため、当該連結部１８上において馬蹄渦が発生することになり、当該馬蹄渦が翼面上を流れる主流の剥離を抑制することになるため、騒音が低減されるとともに、送風能力が高まることになる。さらには、上述したように、本実施の形態においては、上記連結部１８が概ね回転方向に沿って設けられているため、当該連結部１８上に発生する馬蹄渦に加えて翼先端渦も連結部１８上において保持されることになり、主流の剥離をさらに抑制することが可能になる。なお、連結部１８は、湾曲状でなくともよく、たとえば屈曲状であってもよい。

第四に、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａにあっては、上述したように、外縁部１５に窪み形状の接続部１５ａが設けられているため、径方向における風速分布をより均一にすることができ、風速のムラを抑制することが可能となって風当たりの良い風とすることができる。

すなわち、外縁部に窪み形状の接続部が形成されていない翼形状とした場合には、径方向外側に向かうにつれてほぼ比例して風速が大きくなるため、径方向内側寄りの部分において発生する風の風速と、径方向外側寄りの部分において発生する風の風速との間に大きな差が生じ、発生する風に大きな風速のムラが生じてしまうことになる。

これに対し、本実施の形態においては、外縁部１５上に窪み形状の接続部１５ａが形成されているため、外縁部１５上に窪み形状の接続部１５ａが形成されていない場合に比べ、外縁部１５近傍（すなわち径方向外側寄りの部分）において翼面積が減少することになる。そのため、径方向外側に向かうにつれてほぼ比例して大きくなる風速が、外縁部１５寄りの部分において緩和されることになり、径方向内側寄りの部分において発生する風の風速と、外縁部１５寄りの部分において発生する風の風速とが近づくことになり、径方向における風速分布がより均一になる。したがって、風速のムラが抑制可能となり、風当たりの良い風とすることができる。

また、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａにあっては、上述したように、外縁部１５に窪み形状の接続部１５ａが設けられているため、径方向外側寄りの部分において発生される風に含まれる圧力変動が小さくなる風当たりの良い風を発生させることもできる。

すなわち、外縁部に窪み形状の接続部が形成されていない翼形状とした場合には、翼と翼との間の比較的大きな空間を空気が通過することとなり、発生する風に大きな圧力変動が生じてしまうことになる。これは、より風速の速い風が発生される外縁部側の部分において特に顕著となり、翼枚数が少なくなればなるほど大きな圧力差を含む風が発生することになる。

これに対し、本実施の形態においては、外縁部１５に窪み形状の接続部１５ａが形成された翼形状であるため、１枚の翼１２Ａの前方外縁部１５ｂと後方外縁部１５ｃとの間に比較的小さな空間（すなわち窪み形状の接続部１５ａが位置する空間）が形成されることになり、当該空間が、翼１２Ａの中に風を発生させない空間として存在することになる。

その結果、風速の速い風が発生される外縁部１５側の部分において、翼面積が減少することで発生される風に生じる圧力差が緩和されることとなる上に、圧力変動がより小刻みに生じることになるため、１枚の翼１２Ａに設けられた前方外縁部１５ｂと後方外縁部１５ｃとがあたかも２枚分の翼で風を送風する場合と近似の役目を果たすことになり、全体として圧力変動が小さな風当たりの良い風を発生させることができる。

また、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａにあっては、上述したように、外縁部１５に窪み形状の接続部１５ａが設けられているため、低速回転時においては、広範囲に拡散する風当たりの良い風とすることができ、高速回転時においては、直進性が高くより遠くへ到達する風とすることができる。この点につき、図７ないし図１０を参照して、より詳細に説明する。

図７は、本実施の形態における扇風機においてプロペラファンを低速回転させた場合に得られる風の流れを示す概念図であり、図８は、当該プロペラファンを低速回転させた場合に得られる風の状態を模式的に示す図である。また、図９は、本実施の形態における扇風機においてプロペラファンを高速回転させた場合に得られる風の流れを示す概念図であり、図１０は、当該プロペラファンを高速回転させた場合に得られる風の状態を模式的に示す図である。なお、図７および図９においては、翼先端渦の代表的な軌道として、翼先端凸部１６付近で発生する翼先端渦の軌道を破細線にて模式的に示し、馬蹄渦の代表的な軌道を細線にて模式的に示し、さらに翼１２Ａの外縁部１５寄りの位置にて発生される風の軌道を太線にて模式的に示している。

上述したように、本実施の形態においては、翼１２Ａの外縁部１５上の位置に窪み形状の接続部１５ａが形成されている。当該外縁部１５上の位置は、翼先端凸部１６を含む翼先端部の下流側であってかつ翼面上を流れる翼先端渦の流線に沿った位置に該当することになる。

図７に示すように、翼１２Ａが低速で回転した場合には、翼１２Ａが回転することで生じる翼先端渦および馬蹄渦の運動エネルギーが小さく、そのため翼先端渦および馬蹄渦が窪み形状の接続部１５ａによって捉えられることなく当該部分においてその剥離が促されることになる。これにより、翼先端渦および馬蹄渦は、いずれも窪み形状の接続部１５ａが形成された部分において遠心力によって径方向外側に飛ばされることになる。したがって、図８に示すように、翼１２Ａで発生された風が扇風機１の前方において拡散することになり、風当たりの良い風２００が広範囲に送風できることになる。そのため、夜間等の就寝時に風を殆ど感じることなく扇風機を運転させたい場合に、これを満足する微風運転の実現も可能になる。

一方、図９に示すように、翼１２Ａが高速で回転した場合には、翼１２Ａが回転することで生じる翼先端渦および馬蹄渦の運動エネルギーが大きく、そのため翼先端渦および馬蹄渦が窪み形状の接続部１５ａによって捉えられて保持されることになり、翼先端渦および馬蹄渦の変動や発達が抑制されることになる。また、その際、翼先端渦および馬蹄渦が窪み形状の接続部１５ａに沿って内側に移動することにもなるため、その後、翼後端凸部１７において剥離した翼先端渦および馬蹄渦が高速回転による大風量および高静圧によって軸方向に飛ばされることになる。したがって、図１０に示すように、翼１２Ａで発生された風が扇風機１の前方において収束することになり、直進性が高くより遠くへ到達する風３００が送風できることになる。そのため、効率よく送風を行なうことが可能になるとともに、風の直進性が高まることによって騒音の発生をも抑制することができる。

このように、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａおよびこれを備えた扇風機１とすることにより、発生される風の圧力変動が小さく風当たりの良い風を送り出すことが可能になるとともに、騒音の低減を図ることが可能になる。

加えて、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａは、指挟み等が発生してしまうことが抑制でき、安全性が高められたものとなる。この点につき、以下において、詳細に説明する。

図１１および図１２は、本実施の形態におけるプロペラファンの翼先端凸部近傍の拡大背面図および拡大側面図である。また、図１３および図１４は、本実施の形態におけるプロペラファンの翼後端凸部近傍の拡大背面図および拡大側面図である。

まず、上述した図４ないし図６に加え、図１１ないし図１４を参照して、これら図において示す位置Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ，Ｃ，Ｄ１，Ｄ２，Ｅ，Ｆ、高さｈ_A1，ｈ_A2，ｈ_A3，ｈ_B，ｈ_C，ｈ_D1，ｈ_D2，ｈ_E，ｈ_F、および、半径Ｒ_A1，Ｒ_A2，Ｒ_A3，Ｒ_B，Ｒ_C，Ｒ_D1，Ｒ_D2，Ｒ_E，Ｒ_Fについて説明する。なお、上記高さは、翼１２Ａの噴出側に中心軸２０に直交する平面を想定した場合における当該平面からの中心軸２０の軸方向に沿った長さのことを意味し、以下の説明においては、上記平面として上述した噴出側端面Ｐ２を基準にとることとする。また、上記半径は、中心軸２０に沿って翼１２Ａを平面視した状態における中心軸２０からの距離のことを意味する。

図１１および図１２に示すように、位置Ａ１は、前縁部１３と翼先端凸部１６との接続箇所であって曲率が変更される位置であり、高さｈ_A1は、位置Ａ１における高さであり、半径Ｒ_A1は、位置Ａ１における半径である。

図４ないし図６に示すように、位置Ａ２は、前縁部１３の中央位置であり、高さｈ_A2は、位置Ａ２における高さであり、半径Ｒ_A2は、位置Ａ２における半径である。

図４ないし図６に示すように、位置Ａ３は、前縁部１３のうちの高さが最も低い位置であり、高さｈ_A3は、位置Ａ３における高さであり、半径Ｒ_A3は、位置Ａ３における半径である。なお、本実施の形態においては、前縁部１３のうちの高さが最も低い位置が、前縁部１３と翼先端凸部１６との接続箇所であって曲率が変更される位置に相当するため、位置Ａ３は、上述した位置Ａ１と合致する。

図１１および図１２に示すように、位置Ｂは、翼先端凸部１６の回転方向における前端位置であり、高さｈ_Bは、位置Ｂにおける高さであり、半径Ｒ_Bは、位置Ｂにおける半径である。

図１１および図１２に示すように、位置Ｃは、外縁部１５と翼先端凸部１６との接続箇所であって曲率が変更される位置であり、高さｈ_Cは、位置Ｃにおける高さであり、半径Ｒ_Cは、位置Ｃにおける半径である。

図１３および図１４に示すように、位置Ｄ１は、後縁部１４と翼後端凸部１７との接続箇所であって曲率が変更される位置であり、高さｈ_D1は、位置Ｄ１における高さであり、半径Ｒ_D1は、位置Ｄ１における半径である。

図４ないし図６に示すように、位置Ｄ２は、後縁部１４の中央位置であり、高さｈ_D2は、位置Ｄ２における高さであり、半径Ｒ_D2は、位置Ｄ２における半径である。

図１３および図１４に示すように、位置Ｅは、翼後端凸部１７の中央位置であり、高さｈ_Eは、位置Ｅにおける高さであり、半径Ｒ_Eは、位置Ｅにおける半径である。

図１３および図１４に示すように、位置Ｆは、外縁部１５と翼後端凸部１７との接続箇所であって曲率が変更される位置であり、高さｈ_Fは、位置Ｆにおける高さであり、半径Ｒ_Fは、位置Ｆにおける半径である。

本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａにあっては、図４ないし図６、図１１、図１２に示すように、高さｈ_A1，ｈ_A2，ｈ_A3，ｈ_B，ｈ_Cが、ｈ_A2＞ｈ_A1＝ｈ_A3＞ｈ_B＞ｈ_Cの条件を満たしているとともに、半径Ｒ_A1，Ｒ_A2，Ｒ_A3，Ｒ_B，Ｒ_Cが、Ｒ_A2＜Ｒ_A1＝Ｒ_A3＜Ｒ_B＜Ｒ_Cの条件を満たしている。

ここで、上述したように、翼１２Ａは、滑らかに曲成された板状の形状を有しているため、上記条件を満たすことにより、翼１２Ａは、前縁部１３の中央位置から翼先端凸部１６にかけて噴出側端面Ｐ２に近づくように構成されることになるとともに、さらには、翼１２Ａの翼先端凸部１６の近傍の部分が、先端側に向かうにつれて噴出側端面Ｐ２にさらに近づくように反った形状に構成されることになる。

これを換言すると、翼１２Ａは、前縁部１３の中央位置から翼先端凸部１６にかけて吸込側端面Ｐ１から遠ざかるように構成されることになるとともに、さらには、翼１２Ａの翼先端凸部１６の近傍の部分が、先端側に向かうにつれて吸込側端面Ｐ１からさらに遠ざかるように反った形状に構成されることになる。

また、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａにあっては、図４ないし図６、図１３、図１４に示すように、高さｈ_D1，ｈ_D2，ｈ_E，ｈ_Fが、ｈ_F＞ｈ_E＞ｈ_D1＞ｈ_D2の条件を満たしているとともに、半径Ｒ_D1，Ｒ_D2，Ｒ_E，Ｒ_Fが、Ｒ_D2＜Ｒ_D1＜Ｒ_E＜Ｒ_Fの条件を満たしている。

ここで、上述したように、翼１２Ａは、滑らかに曲成された板状の形状を有しているため、上記条件を満たすことにより、翼１２Ａは、後縁部１４の中央位置から翼後端凸部１７にかけて噴出側端面Ｐ２から遠ざかるように構成されることになるとともに、さらには、翼１２Ａの翼後端凸部１７の近傍の部分が、先端側に向かうにつれて噴出側端面Ｐ２からさらに遠ざかるように反った形状に構成されることになる。

図１５は、本実施の形態におけるプロペラファンを回転させた場合の軌跡を示す図であり、図１６は、本実施の形態における扇風機においてプロペラファンを回転させた場合のプロペラファンの非通過領域とガードとの位置関係を示す図である。

上述したように、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａにあっては、翼１２Ａが、前縁部１３の中央位置から翼先端凸部１６にかけて吸込側端面Ｐ１から遠ざかるように構成されているとともに、さらには、翼１２Ａの翼先端凸部１６の近傍の部分が、先端側に向かうにつれて吸込側端面Ｐ１からさらに遠ざかるように反った形状に構成されている。

そのため、図１５に示すように、翼１２Ａの外縁部１５の中心軸２０からの最大半径を半径としかつ上記吸込側端面Ｐ１および上記噴出側端面Ｐ２を一対の底面とする円柱状の空間（すなわち、プロペラファン１０Ａを包含する略円柱状の空間）Ｓを規定した場合に、当該空間Ｓのうち、径方向外側の部分であってかつ上記吸込側端面Ｐ１が位置する側に、翼１２Ａが通過しない非通過領域Ｓ１が形成されることになる。ここで、当該非通過領域Ｓ１は、翼１２Ａの翼先端凸部１６の近傍の部分が通過する領域に隣接する部分である、径方向外側の先端部分において、中心軸２０の軸方向に沿ってさらに噴出側端面Ｐ２に向けて傾斜する領域Ｓ１Ａを有している。

また、上述したように、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａにあっては、翼１２Ａが、後縁部１４の中央位置から翼後端凸部１７にかけて噴出側端面Ｐ２から遠ざかるように構成されているとともに、さらには、翼１２Ａの翼後端凸部１７の近傍の部分が、先端側に向かうにつれて噴出側端面Ｐ２からさらに遠ざかるように反った形状に構成されている。

そのため、図１５に示すように、上記空間Ｓのうち、径方向外側の部分であってかつ上記噴出側端面Ｐ２が位置する側に、翼１２Ａが通過しない非通過領域Ｓ２が形成されることになる。ここで、当該非通過領域Ｓ２は、翼１２Ａの翼後端凸部１７の近傍の部分が通過する領域に隣接する部分である、径方向外側の先端部分において、中心軸２０の軸方向に沿ってさらに吸込側端面Ｐ１に向けて傾斜する領域Ｓ２Ａを有している。

すなわち、上述した如くの構成を採用することにより、プロペラファン１０Ａを回転させた場合に、当該プロペラファン１０Ａが通過する通過領域の形状が、当該プロペラファン１０Ａを包含する略円柱状の空間Ｓから、その吸込側端面Ｐ１の円周角部をカットするとともに、さらにその噴出側端面Ｐ２の円周角部をカットした形状となることになる。

ここで、図１５に示すように、前ガード２および後ガード３は、小型化やデザイン性、成形のし易さ等に基づいて径方向の外側においてその全体としての厚みが薄くなる湾曲状の形状を有するように構成される場合が多い。そのため、上述した如くの非通過領域Ｓ１およびＳ２が設けられることにより、図１６に示すように、扇風機１においては、ガードの外周部の周方向の全域において前ガード２と翼１２Ａおよび後ガード３と翼１２Ａとの間に相当程度のスペースが形成されることになる。したがって、図示するように、指挟み等が発生してしまうことが抑制できることになり、安全性を高めることが可能になる。

以上において説明したように、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａおよびこれを備えた扇風機１とすることにより、発生される風の圧力変動が小さく風当たりの良い風を送り出すことが可能になるとともに、騒音の低減を図ることが可能になる効果が得られるばかりでなく、小型化が可能でかつ安全性の向上に寄与することができるプロペラファン１０Ａおよびこれを備えた扇風機１とすることができる。

図１７は、本実施の形態におけるプロペラファンの成形用金型を示す模式断面図である。次に、この図１７を参照して本実施の形態におけるプロペラファンの成形用金型１００について説明する。

上述したように、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ａは、樹脂成形品にて構成されている。当該プロペラファン１０Ａの成形に際しては、たとえば図１７に示す如くの射出成形用の成形用金型１００が利用される。

図１７に示すように、成形用金型１００は、固定側金型１０１および可動側金型１０２を有する。固定側金型１０１および可動側金型１０２により、プロペラファン１０Ａと略同一形状であって、流動性の樹脂が注入されるキャビティ１０３が規定される。

成形用金型１００には、キャビティ１０３に注入された樹脂の流動性を高めるための図示しないヒータが設けられていてもよい。このようなヒータの設置は、たとえば、ガラス繊維入りＡＳ樹脂のような強度を増加させた合成樹脂を用いる場合に特に有効である。

なお、図中に示す成形用金型１００においては、プロペラファン１０Ａにおける正圧面１２ｂ側の表面を固定側金型１０１によって成形し、負圧面１２ａ側の表面を可動側金型１０２によって成形することを想定しているが、プロペラファン１０Ａの負圧面１２ａ側の表面を固定側金型１０１によって成形し、プロペラファン１０Ａの正圧面１２ｂ側の表面を可動側金型１０２によって成形してもよい。

一般に、プロペラファンとして、材料に金属を用い、プレス加工による絞り成形により一体に形成するものがある。これらの成形は、厚い金属板では絞りが困難であり、質量も重くなるため、一般的には薄い金属板が用いられる。この場合、大きなプロペラファンでは、強度（剛性）を保つことが困難である。これに対して、翼部分より厚い金属板で形成したスパイダーと呼ばれる部品を用い、翼部分を回転軸に固定するものがあるが、質量が重くなり、ファンバランスも悪くなるという問題がある。また、一般的には、薄く、一定の厚みを有する金属板が用いられるため、翼の断面形状を翼型にすることができないという問題がある。

これに対し、本実施の形態の如く、プロペラファン１０Ａを樹脂を用いて成形することにより、これらの問題を一括して解決することができる。

なお、プロペラファン１０Ａが固定される上述した駆動モータに直流モータが使用される場合には、直流モータ特有のコッキング音対策としてさらなる騒音の低減を図るため、回転軸４ａを挿し込むために設けられるボスハブ部１１の軸孔に、円筒状のゴムボスをインサート成形してもよい。その場合、プロペラファン１０Ａの負圧面１２ａ側の表面を成形する金型に、インサート部品としてのゴムボスを射出成形に先立って設置することとしておけばよい。

以上において説明した本実施の形態においては、プロペラファン１０Ａが、ｈ_A2＞ｈ_A1＝ｈ_A3＞ｈ_B＞ｈ_Cの条件を満たし、Ｒ_A2＜Ｒ_A1＝Ｒ_A3＜Ｒ_B＜Ｒ_Cの条件を満たし、ｈ_F＞ｈ_E＞ｈ_D1＞ｈ_D2の条件を満たし、Ｒ_D2＜Ｒ_D1＜Ｒ_E＜Ｒ_Fの条件を満たすように構成した場合を例示したが、これら条件のすべてが必ずしも満たされている必要はない。

すなわち、特に指挟み等が生じ易い、翼１２Ａの翼先端凸部１６の近傍の部分が通過する領域に隣接する部分である、径方向外側の先端部分において、小型化および安全性の向上を図るためには、上述した条件のうち、ｈ_A1＞ｈ_Bの条件か、ｈ_A2＞ｈ_Bの条件か、ｈ_A3＞ｈ_Bの条件か、のいずれかを少なくとも満たすようにプロペラファンを構成すればよい。これに加え、特に指挟み等が生じ易い、翼１２Ａの翼後端凸部１７の近傍の部分が通過する領域に隣接する部分である、径方向外側の先端部分において、小型化および安全性の向上を図るためには、上記の条件のいずれかに加え、ｈ_E＞ｈ_D1の条件を満たすようにプロペラファンを構成すればよい。

（実施の形態２）
図１８は、本発明の実施の形態２におけるプロペラファンの側面図である。以下、この図１８を参照して、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｂについて説明する。なお、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｂは、上述した本発明の実施の形態１において示したプロペラファン１０Ａと同様に、扇風機１に搭載されて使用されるものである。

図１８に示すように、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｂは、上述した実施の形態１におけるプロペラファン１０Ａと、後縁部１４が、径方向外側に向かうにつれて噴出側端面Ｐ２から離れるように構成されていない点、および、外縁部１５の全体が、中心軸２０が延びる方向に沿って噴出側端面Ｐ２から離間して位置していない点において相違しており、その他の構成においては、上述した実施の形態１におけるプロペラファン１０Ａと共通の構成を有している。

すなわち、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｂにあっては、外縁部１５の翼先端凸部１６寄りの部分が、中心軸２０が延びる方向に沿って吸込側端面Ｐ１から離間して位置しているものの、外縁部１５の翼後端凸部１７寄りの部分は、中心軸２０が延びる方向に沿って噴出側端面Ｐ２の近傍に位置している。

なお、その詳細な説明は省略するが、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｂも、上述した実施の形態１におけるプロペラファン１０Ａと同様に、ｈ_A2＞ｈ_A1＝ｈ_A3＞ｈ_B＞ｈ_Cの条件を満たし、Ｒ_A2＜Ｒ_A1＝Ｒ_A3＜Ｒ_B＜Ｒ_Cの条件を満たし、ｈ_F＞ｈ_E＞ｈ_D1＞ｈ_D2の条件を満たし、Ｒ_D2＜Ｒ_D1＜Ｒ_E＜Ｒ_Fの条件を満たしている。

このように構成した場合には、上述した実施の形態１の如くに構成した場合に比べて噴出側（すなわち、扇風機１の前ガード２側）において前ガード２と翼１２Ｂとの間に形成されるスペースが減少してしまうものの、ガードの外周部の周方向の全域において後ガード３と翼１２Ｂとの間に相当程度のスペースが形成されることになるため、当該部分において指挟み等が発生してしまうことが抑制できることになり、小型化および安全性の向上を図ることができる。

（実施の形態３）
図１９および図２０は、本発明の実施の形態３におけるプロペラファンの背面図および側面図である。以下、これら図１９および図２０を参照して、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｃについて説明する。なお、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｃは、上述した本発明の実施の形態１において示したプロペラファン１０Ａと同様に、扇風機１に搭載されて使用されるものである。

図１９および図２０に示すように、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｃは、上述した実施の形態２おけるプロペラファン１０Ｂと異なり、翼内側領域と翼外側領域とが異なる翼面形状を有するように翼１２Ｃを構成されることなく翼面全体が単一の翼面形状を有するように翼１２Ｃが構成されたものである。

また、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｃは、上述した実施の形態２おけるプロペラファン１０Ｂと比較した場合に、翼１２Ｃの前縁部１３が径方向内側寄りの部分および径方向外側寄りの部分において上記吸込側端面上に位置しており、それらの間の部分が上記吸込側端面から僅かに上記噴出側端面寄りに位置するように湾曲して設けられている点と、翼先端凸部１６および翼後端凸部１７の具体的な形状の点とにおいて相違しており、その他の構成においては、上述した実施の形態２におけるプロペラファン１０Ｂと共通の構成を有している。

図１９および図２０に示すように、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｃにあっては、高さｈ_A1，ｈ_B，ｈ_Cが、ｈ_A1＝ｈ_B＞ｈ_Cの条件を満たしているとともに、半径Ｒ_A1，Ｒ_B，Ｒ_Cが、Ｒ_A1＜Ｒ_B＝０．９３×Ｒ_cの条件を満たしている。すなわち、上述した実施の形態２におけるプロペラファン１０Ｂと比較した場合に、翼先端凸部１６が径方向内側に入り込むように形成されるとともに、翼先端凸部１６の前縁部１３寄りの部分がフラットな形状とされている。

このように構成した場合にも、翼１２Ｃの翼先端凸部１６のうちの、外縁部１５寄りの部分の近傍が、径方向外側に向かうにつれて噴出側端面Ｐ２に近づくように反った形状に構成されることになり、換言すれば、当該外縁部１５寄りの部分の近傍が、径方向外側に向かうにつれて吸込側端面Ｐ１から遠ざかるように反った形状に構成されることになる。

また、図１９および図２０に示すように、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｃにあっては、高さｈ_D1，ｈ_E，ｈ_Fが、ｈ_F＞ｈ_E＝ｈ_D1の条件を満たしているとともに、半径Ｒ_D1，Ｒ_E，Ｒ_Fが、Ｒ_D1＜Ｒ_E＜Ｒ_Fの条件を満たしている。すなわち、上述した実施の形態２におけるプロペラファン１０Ｂと比較した場合に、翼後端凸部１７の後縁部１４寄りの部分がフラットな形状とされている。

このように構成した場合にも、翼１２Ｃの翼後端凸部１７のうちの、外縁部１５寄りの部分の近傍が、径方向外側に向かうにつれて噴出側端面Ｐ２から遠ざかるように反った形状に構成されることになる。

このように構成した場合には、上述した実施の形態２におけるプロペラファン１０Ｂとした場合に比較して、連結部１８を設けることによって得られる効果が消失してしまうものの、ガードの外周部の周方向の全域においてガードと翼１２Ｃとの間に相当程度のスペースが形成されることになるため（特に、翼先端凸部１６が径方向内側に入り込むように形成された分だけ後ガード３と翼１２Ｃとの間に形成されるスペースが増大するため）、当該部分において指挟み等が発生してしまうことが抑制できることになり、小型化および安全性の向上を図ることができる。

なお、以上において説明した本実施の形態においては、プロペラファン１０Ｃが、ｈ_A1＝ｈ_B＞ｈ_Cの条件を満たし、Ｒ_A1＜Ｒ_B＝０．９３×Ｒ_cの条件を満たし、ｈ_F＞ｈ_E＝ｈ_D1の条件を満たし、Ｒ_D1＜Ｒ_E＜Ｒ_Fの条件を満たすように構成した場合を例示したが、これら条件のすべてが必ずしも満たされている必要はない。

すなわち、特に指挟み等が生じ易い、翼１２Ｃの翼先端凸部１６の近傍の部分が通過する領域に隣接する部分である、径方向外側の先端部分において、小型化および安全性の向上を図るためには、ｈ_A1≧ｈ_B＞ｈ_Cの条件を満たすとともに、０．８×Ｒ_c≦Ｒ_B≦０．９３×Ｒ_cの条件を満たすようにプロペラファンを構成すればよい。ここで、０．８×Ｒ_c≦Ｒ_B≦０．９３×Ｒ_cの条件を満たさない場合のうち、Ｒ_B＜０．８×Ｒ_cとした場合には、送風能力が低下してしまうことが懸念されることになり、Ｒ_B＞０．９３×Ｒ_cとした場合には、翼１２Ｃの翼先端凸部１６の近傍の部分が通過する領域に隣接する部分である、径方向外側の先端部分において、小型化および安全性の向上を図ることができないことが懸念されることになる。

また、上記に加え、特に指挟み等が生じ易い、翼１２Ｃの翼後端凸部１７の近傍の部分が通過する領域に隣接する部分である、径方向外側の先端部分において、小型化および安全性の向上を図るためには、上記の条件のいずれかに加え、ｈ_F＞ｈ_E≧ｈ_D1の条件を満たすとともに、Ｒ_E＜Ｒ_Fの条件を満たすようにプロペラファンを構成すればよい。

（実施の形態４）
図２１は、本発明の実施の形態４におけるプロペラファンの側面図である。以下、この図２１を参照して、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｄについて説明する。なお、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｄは、上述した本発明の実施の形態１において示したプロペラファン１０Ａと同様に、扇風機１に搭載されて使用されるものである。

図２１に示すように、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｄは、上述した実施の形態３におけるプロペラファン１０Ｃと異なり、翼１２Ｄの前縁部１３のボスハブ部１１に繋がる径方向内側寄りの部分が、吸込側端面Ｐ１上に重なるように延びておらず、噴出側端面Ｐ２に向けて徐々に近づくように傾斜して構成されており、その他の構成においては、上述した実施の形態３におけるプロペラファン１０Ｃと共通の構成を有している。

すなわち、その詳細な説明は省略するが、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｄも、上述した実施の形態３におけるプロペラファン１０Ｃと同様に、ｈ_A1＝ｈ_B＞ｈ_Cの条件を満たし、Ｒ_A1＜Ｒ_B＝０．９３×Ｒ_cの条件を満たし、ｈ_F＞ｈ_E＝ｈ_D1の条件を満たし、Ｒ_D1＜Ｒ_E＜Ｒ_Fの条件を満たしている。

このように構成した場合には、上述した実施の形態３におけるプロペラファン１０Ｃとした場合に比較して、径方向内側の部分において高い送風能力が得られないこととなってしまうものの、指挟み等が発生してしまうことが抑制できることになり、小型化および安全性の向上を図ることができる。

（実施の形態５）
図２２は、本発明の実施の形態５におけるプロペラファンの側面図である。以下、この図２２を参照して、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｅについて説明する。なお、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｅは、上述した本発明の実施の形態１において示したプロペラファン１０Ａと同様に、扇風機１に搭載されて使用されるものである。

図２２に示すように、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｅは、上述した実施の形態４におけるプロペラファン１０Ｄと、翼１２Ｅの外縁部１５に窪み形状の接続部が形成されていない点においてのみ相違しており、その他の構成においては、上述した実施の形態４におけるプロペラファン１０Ｄと共通の構成を有している。

すなわち、その詳細な説明は省略するが、本実施の形態におけるプロペラファン１０Ｅも、上述した実施の形態４におけるプロペラファン１０Ｄと同様に、ｈ_A1＝ｈ_B＞ｈ_Cの条件を満たし、Ｒ_A1＜Ｒ_B＝０．９３×Ｒ_cの条件を満たし、ｈ_F＞ｈ_E＝ｈ_D1の条件を満たし、Ｒ_D1＜Ｒ_E＜Ｒ_Fの条件を満たしている。

このように構成した場合には、上述した実施の形態４におけるプロペラファン１０Ｄとした場合に比較して、窪み形状の接続部を設けることによって得られる効果が消失してしまうものの、指挟み等が発生してしまうことが抑制できることになり、小型化および安全性の向上を図ることができる。

（実施例）
以下においては、上述した実施の形態３において示したプロペラファン１０Ｃを実際に試作してこれを実施例とし、これとは異なる形状のプロペラファンを試作してこれを比較例とし、これら実施例および比較例に係るプロペラファンを回転動作させることで各種性能を測定し、得られた測定結果を比較した検証試験の結果について説明する。なお、当該検証試験は、翼先端凸部１６を径方向内側に入り込むように形成させた場合の性能面での影響を検証したものである。

図２３および図２４は、比較例に係るプロペラファンの背面図および側面図である。図２３および図２４に示すように、比較例に係るプロペラファン１０Ｘにあっては、翼先端凸部１６を径方向内側に入り込むように形成していない（すなわち、Ｒ_B＞０．９３×Ｒ_cの条件を満たしている）点を除き、上述した実施の形態３におけるプロペラファン１０Ｃと共通の構成を有している。

図２５は、実施例および比較例に係るプロペラファンの回転数と風量との関係を示したグラフである。図２５においては、横軸が回転数（ｒｐｍ）を表わしており、縦軸が風量（ｍ³／ｍｉｎ）を表わしている。

また、図２６は、実施例および比較例に係るプロペラファンの風量と消費電力との関係を示したグラフである。図２６においては、横軸が風量（ｍ³／ｍｉｎ）を表わしており、縦軸が駆動モータの消費電力（Ｗ）を表わしている。

また、図２７は、実施例および比較例に係るプロペラファンの風量と騒音との関係を示したグラフである。図２７においては、横軸が風量（ｍ³／ｍｉｎ）を表わしており、縦軸が騒音（ｄＢ）を表わしている。

図２５ないし図２７に示すように、実施例および比較例に係るプロペラファンにあっては、回転数と風量との関係、風量と消費電力との関係、風量と騒音との関係のいずれにおいてもほぼ同等の性能が得られており、当該結果より、翼先端凸部１６を径方向内側に入り込むように形成した場合にも、その影響はほとんどないことが理解される。

図２８は、実施例および比較例に係るプロペラファンの回転中心からの距離と風速との関係を示したグラフである。図２８においては、横軸が回転中心からの距離を表わしており、縦軸が風速を表わしている。なお、横軸においては、回転中心に対応した位置を０としかつ外縁部に対応した位置を１とした無次元値にて回転中心からの距離を表わしており、縦軸においては、実施例および比較例で風量を一致させ、それぞれの風速の実測値を風量で除算した無次元値にて風速を表わしている。

図２８に示されるように、比較例に係るプロペラファンにあっては、径方向内側において風速が小さく、径方向外側に向かうにつれて徐々に風速が増加し、外縁部の最大半径の０．８倍の位置において風速が最大値を示し、さらに径方向外側に向かうにつれて風速が徐々に減少する傾向が見られる。これに対し、実施例に係るプロペラファンにおいては、径方向内側において比較例に比べて風速が大きく、径方向外側に向かうにつれて徐々に風速が増加し、外縁部の最大半径の０．７倍の位置において風速が減少をし始め、さらに径方向外側に向かうにつれて風速が徐々に減少する傾向が見られる。ここで、風速の最大値は、比較例に比べて実施例の方で低くなり、かつそのピークの出現の仕方はより緩和されたものとなっている。したがって、当該結果より、翼先端凸部１６を径方向内側に入り込むように形成した場合に、送風能力の面において悪影響が生じることはなく、かえって径方向おける風速のムラが減少して快適性が向上し、扇風機として使用する場合によりよいものとなることが理解される。

以上の結果より、実施例および比較例に係るプロペラファンを比較した場合に、送風能力の面において差がほとんど見られないことから、小型化および安全性の向上を図るためには、実施例に係るプロペラファンとすることがより優位であることが確認された。
上述した本発明の実施の形態およびその変形例において開示したプロペラファン、流体送り装置、扇風機、および、プロペラファンの成形用金型を要約して示すと、以下のとおりとなる。
［付記１］
中心軸を回転中心として回転する回転軸部と、
上記回転軸部から径方向外側に向けて突設され、吸込側に位置する負圧面および噴出側に位置する正圧面を含む翼とを備え、
上記翼は、回転方向における前方側に位置する前縁部と、回転方向における後方側に位置する後縁部と、回転方向に沿って延びる外縁部と、上記前縁部と上記外縁部とを接続する翼先端凸部と、上記後縁部と上記外縁部とを接続する翼後端凸部とを含み、
上記翼の噴出側に上記中心軸に直交する平面を想定し、その平面からの上記中心軸の軸方向における長さを高さという場合に、上記前縁部と上記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さｈ _A1 と、上記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さｈ _B とが、ｈ _A1 ＞ｈ _B の条件を満たしている、プロペラファン。
［付記２］
中心軸を回転中心として回転する回転軸部と、
上記回転軸部から径方向外側に向けて突設され、吸込側に位置する負圧面および噴出側に位置する正圧面を含む翼とを備え、
上記翼は、回転方向における前方側に位置する前縁部と、回転方向における後方側に位置する後縁部と、回転方向に沿って延びる外縁部と、上記前縁部と上記外縁部とを接続する翼先端凸部と、上記後縁部と上記外縁部とを接続する翼後端凸部とを含み、
上記翼の噴出側に上記中心軸に直交する平面を想定し、その平面からの上記中心軸の軸方向における長さを高さという場合に、上記前縁部の中央位置の高さｈ _A2 と、上記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さｈ _B とが、ｈ _A2 ＞ｈ _B の条件を満たしている、プロペラファン。
［付記３］
中心軸を回転中心として回転する回転軸部と、
上記回転軸部から径方向外側に向けて突設され、吸込側に位置する負圧面および噴出側に位置する正圧面を含む翼とを備え、
上記翼は、回転方向における前方側に位置する前縁部と、回転方向における後方側に位置する後縁部と、回転方向に沿って延びる外縁部と、上記前縁部と上記外縁部とを接続する翼先端凸部と、上記後縁部と上記外縁部とを接続する翼後端凸部とを含み、
上記翼の噴出側に上記中心軸に直交する平面を想定し、その平面からの上記中心軸の軸方向における長さを高さという場合に、上記前縁部のうちの高さが最も低い位置の高さｈ _A3 と、上記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さｈ _B とが、ｈ _A3 ＞ｈ _B の条件を満たしている、プロペラファン。
［付記４］
中心軸を回転中心として回転する回転軸部と、
上記回転軸部から径方向外側に向けて突設され、吸込側に位置する負圧面および噴出側に位置する正圧面を含む翼とを備え、
上記翼は、回転方向における前方側に位置する前縁部と、回転方向における後方側に位置する後縁部と、回転方向に沿って延びる外縁部と、上記前縁部と上記外縁部とを接続する翼先端凸部と、上記後縁部と上記外縁部とを接続する翼後端凸部とを含み、
上記翼の噴出側に上記中心軸に直交する平面を想定し、その平面からの上記中心軸の軸方向における長さを高さというとともに、上記回転中心からの距離を半径という場合に、上記前縁部と上記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さｈ _A1 と、上記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さｈ _B および半径Ｒ _B と、上記外縁部と上記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さｈ _C および半径Ｒ _C とが、ｈ _A1 ≧ｈ _B ＞ｈ _C の条件を満たしているとともに、０．８×Ｒ _C ≦Ｒ _B ≦０．９３×Ｒ _C の条件を満たしている、プロペラファン。
［付記５］
上記後縁部と上記翼後端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さｈ _D1 と、上記翼後端凸部の中央位置の高さｈ _E とが、ｈ _E ＞ｈ _D1 の条件を満たしている、付記１から４のいずれかに記載のプロペラファン。
［付記６］
上記後縁部と上記翼後端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さｈ _D1 と、上記翼後端凸部の中央位置の高さｈ _E および半径Ｒ _E と、上記外縁部と上記翼後端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さｈ _F および半径Ｒ _F とが、ｈ _F ＞ｈ _E ≧ｈ _D1 の条件を満たしているとともに、Ｒ _E ＜Ｒ _F の条件を満たしている、付記１から４のいずれかに記載のプロペラファン。
［付記７］
上記外縁部が、上記前縁部側に位置する前方外縁部と、上記後縁部側に位置する後方外縁部と、上記前方外縁部および上記後方外縁部を接続する接続部とを有している、付記１から６のいずれかに記載のプロペラファン。
［付記８］
上記前縁部が、その内端と当該内端から径方向外側に離れた位置との間で一定の高さを有している、付記１から７のいずれかに記載のプロペラファン。
［付記９］
上記後縁部の外端を含む径方向外側部分が、径方向内側から径方向外側に向かうにつれてその高さが高くなるように構成されている、付記１から８のいずれかに記載のプロペラファン。
［付記１０］
上記中心軸が延びる方向に沿って吸込側において最も外側に位置する上記翼の部位を含みかつ上記中心軸と直交する平面形状の吸込側端面を想定した場合に、上記外縁部の全体が、上記中心軸が延びる方向に沿って上記吸込側端面から離間して位置している、付記１から９のいずれかに記載のプロペラファン。
［付記１１］
上記中心軸が延びる方向に沿って噴出側において最も外側に位置する上記翼の部位を含みかつ上記中心軸と直交する平面形状の噴出側端面を想定した場合に、上記外縁部の全体が、上記中心軸が延びる方向に沿って上記噴出側端面から離間して位置している、付記１から１０のいずれかに記載のプロペラファン。
［付記１２］
上記翼が、上記回転軸部側に位置する翼内側領域と、上記外縁部側に位置する翼外側領域と、上記負圧面側が凹となり上記正圧面側が凸となるように上記翼内側領域と上記翼外側領域との境目においてこれらを湾曲してまたは屈曲して連結する連結部とを有している、付記１から１１のいずれかに記載のプロペラファン。
［付記１３］
中心軸を回転中心として回転する回転軸部と、上記回転軸部から径方向外側に向けて突設された翼とを備えたプロペラファンであって、
当該プロペラファンを回転させた場合に当該プロペラファンが通過する通過領域の形状が当該プロペラファンを包含する略円柱状の空間からその上記吸込側に位置する端面の円周角部をカットした形状となるように、上記翼が構成されている、プロペラファン。
［付記１４］
上記翼は、回転方向における前方側に位置する前縁部と、回転方向における後方側に位置する後縁部と、回転方向に沿って延びる外縁部と、上記前縁部と上記外縁部とを接続する翼先端凸部と、上記後縁部と上記外縁部とを接続する翼後端凸部とを有し、
上記翼の噴出側に上記中心軸に直交する平面を想定し、その平面からの上記中心軸の軸方向における長さを高さというとともに、上記回転中心からの距離を半径という場合に、上記前縁部と上記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さｈ _A1 と、上記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さｈ _B および半径Ｒ _B と、上記外縁部と上記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さｈ _C および半径Ｒ _C とが、ｈ _A1 ≧ｈ _B ＞ｈ _C の条件を満たしているとともに、０．８×Ｒ _C ≦Ｒ _B ≦０．９３×Ｒ _C の条件を満たしている、付記１３に記載のプロペラファン。
［付記１５］
上記通過領域の形状が当該プロペラファンを包含する略円柱状の空間からさらにその上記噴出側に位置する端面の円周角部をカットした形状となるように、上記翼が構成されている、付記１３または１４に記載のプロペラファン。
［付記１６］
樹脂成形品からなる、付記１から１５のいずれかに記載のプロペラファン。
［付記１７］
付記１から１５のいずれかに記載のプロペラファンと、
上記プロペラファンを回転駆動する駆動モータとを備えた、流体送り装置。
［付記１８］
付記１７に記載の流体送り装置と、
上記プロペラファンを囲繞するガードとを備えた、扇風機。
［付記１９］
付記１６に記載のプロペラファンを成形するために用いられる、プロペラファンの成形用金型。

上述した本発明の実施の形態およびその変形例においては、本発明が適用されたプロペラファンとして、合成樹脂により一体成形されてなるプロペラファンを例示したが、本発明の適用対象はこれに限られるものではない。たとえば、一枚物の板金を捻り加工することによって形成されるプロペラファンに本発明を適用してもよいし、曲面を有して形成される一体の薄肉状物により形成されるプロペラファンに本発明を適用してもよい。また、これらの場合には、別に成形したボスハブ部に翼を接合する構造としてもよい。

また、上述した本発明の実施の形態およびその変形例においては、７枚翼のプロペラファンに本発明を適用した場合を例示したが、７枚以外の複数枚の翼を備えるプロペラファンに本発明を適用してもよいし、１枚翼を備えるプロペラファンに本発明を適用してもよい。１枚翼のプロペラファンに本発明を適用する場合には、中心軸に対して翼の反対側に、バランサーとしての錘を設けることが好ましい。

また、上述した本発明の実施の形態およびその変形例においては、本発明が適用される流体送り装置として扇風機を、また本発明が適用されるプロペラファンとして扇風機に搭載されるプロペラファンをそれぞれ例示したが、この他にも、サーキュレータ、エアーコンディショナ、空気清浄機、加湿機、除湿機、ファンヒータ、冷却装置または換気装置などの各種の流体送り装置ならびにこれに搭載されるプロペラファンに本発明を適用することも当然に可能である。

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１ 扇風機、２ 前ガード、３ 後ガード、４ 本体部、４ａ 回転軸、５ スタンド、６ スクリューキャップ、１０Ａ〜１０Ｅ プロペラファン、１１ ボスハブ部、１２Ａ〜１２Ｅ 翼、１２ａ 負圧面、１２ｂ 正圧面、１３ 前縁部、１４ 後縁部、１５ 外縁部、１５ａ 接続部、１５ｂ 前方外縁部、１５ｃ 後方外縁部、１６ 翼先端凸部、１７ 翼後端凸部、１８ 連結部、１９ａ 翼内側領域、１９ｂ 翼外側領域、２０ 中心軸、１００ 成形用金型、１０１ 固定側金型、１０２ 可動側金型、１０３ キャビティ、２００，３００ 風、Ｐ１ 吸込側端面、Ｐ２ 噴出側端面。

Claims (12)

1. 中心軸を回転中心として回転する回転軸部と、
   前記回転軸部から径方向外側に向けて突設され、吸込側に位置する負圧面および噴出側に位置する正圧面を含む翼とを備え、
   前記翼は、回転方向における前方側に位置する前縁部と、回転方向における後方側に位置する後縁部と、回転方向に沿って延びる外縁部と、前記前縁部と前記外縁部とを接続する翼先端凸部と、前記後縁部と前記外縁部とを接続する翼後端凸部とを含み、
   前記翼の噴出側に前記中心軸に直交する平面を想定し、その平面からの前記中心軸の軸方向における長さを高さという場合に、前記前縁部と前記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _A1 とし、前記前縁部の中央位置の高さをｈ _A2 とし、前記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さをｈ _B とし、前記後縁部と前記翼後端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _D1 とし、前記翼後端凸部の中央位置の高さをｈ _E とすると、ｈ _A1 ＞ｈ _B の条件およびｈ _A2 ＞ｈ _B の条件の少なくともいずれか一方の条件を満たしているとともに、ｈ _E ＞ｈ _D1 の条件を満たしている、プロペラファン。
2. 中心軸を回転中心として回転する回転軸部と、
   前記回転軸部から径方向外側に向けて突設され、吸込側に位置する負圧面および噴出側に位置する正圧面を含む翼とを備え、
   前記翼は、回転方向における前方側に位置する前縁部と、回転方向における後方側に位置する後縁部と、回転方向に沿って延びる外縁部と、前記前縁部と前記外縁部とを接続する翼先端凸部と、前記後縁部と前記外縁部とを接続する翼後端凸部とを含み、
   前記翼の噴出側に前記中心軸に直交する平面を想定し、その平面からの前記中心軸の軸方向における長さを高さという場合に、前記前縁部と前記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _A1 とし、前記前縁部の中央位置の高さをｈ _A2 とし、前記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さをｈ _B とし、前記後縁部と前記翼後端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _D1 とし、前記翼後端凸部の中央位置の高さおよび半径をそれぞれｈ _E およびＲ _E とし、前記外縁部と前記翼後端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さおよび半径をそれぞれｈ _F およびＲ _F とすると、ｈ _A1 ＞ｈ _B の条件およびｈ _A2 ＞ｈ _B の条件の少なくともいずれか一方の条件を満たしているとともに、ｈ _F ＞ｈ _E ≧ｈ _D1 の条件およびＲ _E ＜Ｒ _F の条件を満たしている、プロペラファン。
3. 中心軸を回転中心として回転する回転軸部と、
   前記回転軸部から径方向外側に向けて突設され、吸込側に位置する負圧面および噴出側に位置する正圧面を含む翼とを備え、
   前記翼は、回転方向における前方側に位置する前縁部と、回転方向における後方側に位置する後縁部と、回転方向に沿って延びる外縁部と、前記前縁部と前記外縁部とを接続する翼先端凸部と、前記後縁部と前記外縁部とを接続する翼後端凸部とを含み、
   前記翼の噴出側に前記中心軸に直交する平面を想定し、その平面からの前記中心軸の軸方向における長さを高さという場合に、前記前縁部と前記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _A1 とし、前記前縁部の中央位置の高さをｈ _A2 とし、前記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さをｈ _B とすると、ｈ _A1 ＞ｈ _B の条件およびｈ _A2 ＞ｈ _B の条件の少なくともいずれか一方の条件を満たし、
   前記前縁部が、その内端と当該内端から径方向外側に離れた位置との間で一定の高さを有している、プロペラファン。
4. 中心軸を回転中心として回転する回転軸部と、
   前記回転軸部から径方向外側に向けて突設され、吸込側に位置する負圧面および噴出側に位置する正圧面を含む翼とを備え、
   前記翼は、回転方向における前方側に位置する前縁部と、回転方向における後方側に位置する後縁部と、回転方向に沿って延びる外縁部と、前記前縁部と前記外縁部とを接続する翼先端凸部と、前記後縁部と前記外縁部とを接続する翼後端凸部とを含み、
   前記翼の噴出側に前記中心軸に直交する平面を想定し、その平面からの前記中心軸の軸方向における長さを高さという場合に、前記前縁部と前記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _A1 とし、前記前縁部の中央位置の高さをｈ _A2 とし、前記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さをｈ _B とすると、ｈ _A1 ＞ｈ _B の条件およびｈ _A2 ＞ｈ _B の条件の少なくともいずれか一方の条件を満たし、
   前記後縁部の外端を含む径方向外側部分が、径方向内側から径方向外側に向かうにつれてその高さが高くなるように構成されている、プロペラファン。
5. 中心軸を回転中心として回転する回転軸部と、
   前記回転軸部から径方向外側に向けて突設され、吸込側に位置する負圧面および噴出側に位置する正圧面を含む翼とを備え、
   前記翼は、回転方向における前方側に位置する前縁部と、回転方向における後方側に位置する後縁部と、回転方向に沿って延びる外縁部と、前記前縁部と前記外縁部とを接続する翼先端凸部と、前記後縁部と前記外縁部とを接続する翼後端凸部とを含み、
   前記翼の噴出側に前記中心軸に直交する平面を想定し、その平面からの前記中心軸の軸方向における長さを高さという場合に、前記前縁部と前記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _A1 とし、前記前縁部の中央位置の高さをｈ _A2 とし、前記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さをｈ _B とすると、ｈ _A1 ＞ｈ _B の条件およびｈ _A2 ＞ｈ _B の条件の少なくともいずれか一方の条件を満たし、
   前記中心軸が延びる方向に沿って噴出側において最も外側に位置する前記翼の部位を含みかつ前記中心軸と直交する平面形状の噴出側端面を想定した場合に、前記外縁部の全体が、前記中心軸が延びる方向に沿って前記噴出側端面から離間して位置している、プロペラファン。
6. 中心軸を回転中心として回転する回転軸部と、
   前記回転軸部から径方向外側に向けて突設され、吸込側に位置する負圧面および噴出側に位置する正圧面を含む翼とを備え、
   前記翼は、回転方向における前方側に位置する前縁部と、回転方向における後方側に位置する後縁部と、回転方向に沿って延びる外縁部と、前記前縁部と前記外縁部とを接続する翼先端凸部と、前記後縁部と前記外縁部とを接続する翼後端凸部とを含み、
   前記翼の噴出側に前記中心軸に直交する平面を想定し、その平面からの前記中心軸の軸方向における長さを高さという場合に、前記前縁部と前記翼先端凸部との接続箇所であって曲率が変更される位置の高さをｈ _A1 とし、前記前縁部の中央位置の高さをｈ _A2 とし、前記翼先端凸部の回転方向における前端位置の高さをｈ _B とすると、ｈ _A1 ＞ｈ _B の条件およびｈ _A2 ＞ｈ _B の条件の少なくともいずれか一方の条件を満たし、
   前記翼が、前記回転軸部側に位置する翼内側領域と、前記外縁部側に位置する翼外側領域と、前記負圧面側が凹となり前記正圧面側が凸となるように前記翼内側領域と前記翼外側領域との境目においてこれらを湾曲してまたは屈曲して連結する連結部とを有している、プロペラファン。
7. 前記外縁部が、前記前縁部側に位置する前方外縁部と、前記後縁部側に位置する後方外縁部と、前記前方外縁部および前記後方外縁部を接続する接続部とを有している、請求項１から６のいずれかに記載のプロペラファン。
8. 前記中心軸が延びる方向に沿って吸込側において最も外側に位置する前記翼の部位を含みかつ前記中心軸と直交する平面形状の吸込側端面を想定した場合に、前記外縁部の全体が、前記中心軸が延びる方向に沿って前記吸込側端面から離間して位置している、請求項１から７のいずれかに記載のプロペラファン。
9. 樹脂成形品からなる、請求項１から８のいずれかに記載のプロペラファン。
10. 請求項１から９のいずれかに記載のプロペラファンと、
    前記プロペラファンを回転駆動する駆動モータとを備えた、流体送り装置。
11. 請求項１０に記載の流体送り装置と、
    前記プロペラファンを囲繞するガードとを備えた、扇風機。
12. 請求項９に記載のプロペラファンを成形するために用いられる、プロペラファンの成形用金型。

Images