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JP6070997B2 - 蓄電装置 - Google Patents

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Description

本発明は、複数の角形の蓄電セルを積層方向に積層して蓄電モジュールを構成し、積層方向に対して交差する方向に並置した複数の前記蓄電モジュールを積層方向両側に配置した少なくとも二つの連結プレート間に挟持し、前記少なくとも二つの連結プレートのうちの少なくとも一つの連結プレートを前記複数の蓄電モジュールに締結部材により積層方向に締結する蓄電装置に関する。
積層した複数の蓄電セルの外側に一対のエンドプレートを重ね合わせたものをスタックメンバで一体に締結して蓄電モジュールを構成し、蓄電モジュールの一対のエンドプレートの積層方向外側に重ね合わせた一対の補強部材の下端を外向きに折り曲げた取付フランジを、一対の支持プレートに植設したスタッドボルトに嵌合してナットで締結するものが、下記特許文献１により公知である。
特開２０１０−２７２５２０号公報
ところで、複数の蓄電モジュールを一対の連結プレート間に挟持し、連結プレートを貫通させたボルトを蓄電モジュールのエンドプレートに螺合することで、複数の蓄電モジュールを連結プレートに締結して蓄電装置を構成することが考えられる。
この場合、前記ボルトを締め付けるトルクにより、そのボルトまわりに蓄電モジュールが回転してしまうため、蓄電モジュールを一定の姿勢で連結プレートに締結することが難しくなり、蓄電装置の組み立て作業の作業性が低下する可能性がある。特に、蓄電モジュールの表面にシール部材を当接させて冷却空気を流通させる冷却空気通路を構成する場合、蓄電モジュールが傾いた姿勢のまま連結プレートに固定されてしまうと、シール部材が不均一に圧縮されて冷却空気の漏れが発生する可能性がある。
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、蓄電モジュールの端部を連結プレートにねじ締結部材で締結する際に、ねじ締結部材の締結トルクで蓄電モジュールが回転して姿勢が乱れるのを防止することを目的とする。
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明によれば、複数の角形の蓄電セルを積層方向に積層して蓄電モジュールを構成し、積層方向に対して交差する方向に並置した複数の前記蓄電モジュールを積層方向両側に配置した少なくとも二つの連結プレート間に挟持し、前記少なくとも二つの連結プレートのうちの少なくとも一つの連結プレートを前記複数の蓄電モジュールにねじ締結部材により積層方向に締結する蓄電装置であって、前記蓄電モジュールはその積層方向端部から前記少なくとも一つの連結プレートに向かって突出する位置決めピンを備え、前記少なくとも一つの連結プレートは前記蓄電モジュールを挟持した状態で前記位置決めピンが挿入される挿入凹部を備えることを特徴とする蓄電装置が提案される。
また請求項２に記載された発明によれば、請求項１の構成に加えて、前記複数の蓄電モジュールに冷却風を供給あるいは排出するための複数の冷却孔が形成されたダクト部材を前記少なくとも二つの連結プレートに固定し、前記冷却孔の周囲に前記蓄電モジュールとの間をシールするシール部材を設けたことを特徴とする蓄電装置が提案される。
また請求項３に記載された発明によれば、請求項２の構成に加えて、前記挿入凹部の鉛直方向上側部分の直径は、前記蓄電モジュールの締結状態において前記位置決めピンが係合する前記挿入凹部の鉛直方向下側部分の直径よりも大きいことを特徴とする蓄電装置が提案される。
また請求項４に記載された発明によれば、請求項１〜請求項３の何れか１項の構成に加えて、前記挿入凹部は貫通孔であることを特徴とする蓄電装置が提案される。
また請求項５に記載された発明によれば、複数の角形の蓄電セルを積層方向に積層して蓄電モジュールを構成し、積層方向に対して交差する方向に並置した複数の前記蓄電モジュールを積層方向両側に配置した少なくとも二つの連結プレート間に挟持し、前記少なくとも二つの連結プレートのうちの少なくとも一つの連結プレートを前記複数の蓄電モジュールにねじ締結部材により積層方向に締結する蓄電装置であって、前記少なくとも一つの連結プレートは前記蓄電モジュールに向かって突出する位置決めピンを備え、前記蓄電モジュールは前記少なくとも二つの連結プレートに挟持された状態で前記位置決めピンが挿入される挿入凹部を備えることを特徴とする蓄電装置が提案される。
尚、実施の形態の位置決め孔１４ａ、窪み１４ｂ、位置決め孔２６ｂおよび窪み２６ｅは本発明の挿入凹部に対応し、実施の形態のアッパーダクト２７およびロアダクト２８は本発明のダクト部材に対応し、実施の形態のボルト２９は本発明のねじ締結部材に対応する。
請求項１または請求項５の構成によれば、蓄電装置は、複数の角形の蓄電セルを積層方向に積層して蓄電モジュールを構成し、積層方向に対して交差する方向に並置した複数の蓄電モジュールを、積層方向両側に配置した少なくとも二つの連結プレート間に挟持してねじ締結部材により一体に締結して構成される。少なくとも二つの連結プレートのうちの少なくとも一つの連結プレートは蓄電モジュールにねじ締結部材により積層方向に締結されるので、連結プレートの形状を特に工夫しなくても、ねじ締結部材を操作するための工具と連結プレートとの間の距離を充分に確保することができ、締結作業の作業性向上および連結プレートの小型化が可能となる。
特に、請求項１の構成によれば、蓄電モジュールはその積層方向端部から少なくとも一つの連結プレートに向かって突出する位置決めピンを備え、連結プレートは蓄電モジュールを挟持した状態で位置決めピンが挿入される挿入凹部を備えるので、ねじ締結部材で連結プレートを蓄電モジュールに締結する際に、ねじ締結部材の締結トルクで蓄電モジュールが回転するのを防止して組付性を高めることができる。
特に、請求項５の構成によれば、少なくとも一つの連結プレートは蓄電モジュールに向かって突出する位置決めピンを備え、蓄電モジュールは少なくとも二つの連結プレートに挟持された状態で位置決めピンが挿入される挿入凹部を備えるので、ねじ締結部材で連結プレートを蓄電モジュールに締結する際に、ねじ締結部材の締結トルクで蓄電モジュールが回転するのを防止して組付性を高めることができる。
また請求項２の構成によれば、複数の蓄電モジュールに冷却風を供給あるいは排出するための複数の冷却孔が形成されたダクト部材を少なくとも二つの連結プレートに固定し、冷却孔の周囲に蓄電モジュールとの間をシールするシール部材を設けたので、位置決めピンおよび挿入凹部の係合により蓄電モジュールの回転が防止されることで、シール部材の圧縮量が均一化されて冷却風の漏れが確実に防止される。
また請求項３の構成によれば、挿入凹部の鉛直方向上側部分の直径は、蓄電モジュールの締結状態において位置決めピンが係合する挿入凹部の鉛直方向下側部分の直径よりも大きいので、位置決めピンを大径の鉛直方向上側部分に係合させてから鉛直方向下方の鉛直方向上側部分にスライドさせることで組付作業が容易になるだけでなく、蓄電モジュールの下面が上方からシール部材に当接するので、シール部材が水平方向に押されて変形することがなくなり、シール部材の変形によるシール性の低下が防止される。
また請求項４の構成によれば、挿入凹部は貫通孔であるので、位置決めピンが所定の位置に嵌まっているか否かを目視により確認することができる。
蓄電モジュールの斜視図。（第１の実施の形態） 蓄電モジュールの分解斜視図。（第１の実施の形態） 蓄電モジュールおよび連結プレートの分解斜視図。（第１の実施の形態） アッパーダクト、ロアダクトおよび連結プレートの分解斜視図。（第１の実施の形態） 図３の５方向矢視図。（第１の実施の形態） 図５の６部拡大図。（第１の実施の形態） 図６の７−７線断面図。（第１の実施の形態） 図６の８−８線断面図。（第１の実施の形態） 位置決めピンおよび挿入凹部の他の実施の形態を示す図（第２〜第５の実施の形態）
第１の実施の形態
以下、図１〜図８に基づいて本発明の第１の実施の形態を説明する。
図１および図２に示すように、電気自動車やハイブリッド自動車の電源として使用される蓄電モジュールＭは、積層方向に積層された所定個数（実施の形態では１２個）の蓄電セル１１…を備える。各蓄電セル１１は直方体状に形成され、相互に対向する一対の主面１１ａ，１１ａと、主面１１ａ，１１ａに対して直交して相互に対向する一対の側面１１ｂ，１１ｂと、主面１１ａ，１１ａおよび側面１１ｂ，１１ｂに対して直交して相互に対向する頂面１１ｃおよび底面１１ｄとを備えており、頂面１１ｃには正負の電極１１ｅ，１１ｅが設けられる。
尚、本明細書において、積層方向に直交して蓄電セル１１の頂面１１ｃおよび底面１１ｄを結ぶ方向を上下方向と定義し、積層方向に直交して蓄電セル１１の一対の側面１１ｂ，１１ｂを結ぶ方向を左右方向と定義する。
１２個の蓄電セル１１…の主面１１ａ…と、合成樹脂で構成された１１個の四角い板状の中間蓄電セルホルダ１２…とが積層方向に交互に重ね合わされ、積層方向両端の２個の蓄電セル１１，１１の積層方向外側に合成樹脂で構成された一対の四角い板状の端部蓄電セルホルダ１２Ａ，１２Ｂが重ね合わされ、更にその積層方向外側に一対の金属製のエンドプレート１４，１４が重ね合わされる。１１個の中間蓄電セルホルダ１２…は互換可能な同一形状の部材であり、一対の端部蓄電セルホルダ１２Ａ，１２Ｂは中間蓄電セルホルダ１２…とは形状が異なり、かつ相互に形状が異なる部材である。
蓄電セル１１…、中間蓄電セルホルダ１２…、端部蓄電セルホルダ１２Ａ，１２Ｂおよびエンドプレート１４，１４を積層方向に積層した状態で、Ｌ字状断面を有する一対の金属製の棒状部材よりなる上部拘束バンド１５，１５と、Ｌ字状断面を有する一対の金属製の棒状部材よりなる下部拘束バンド１６，１６とにより、一対のエンドプレート１４，１４の四隅どうしを連結して蓄電モジュールＭが組み立てられる。即ち、上部拘束バンド１５，１５の両端に設けられた厚肉のエンドプレート固定部１５ａ…と、下部拘束バンド１６，１６の両端に設けられた厚肉のエンドプレート固定部１６ａ…とがエンドプレート１４，１４の四隅に突き当てられ、エンドプレート１４，１４を貫通するボルト１７…をエンドプレート固定部１５ａ…，１６ａ…に螺合することで、蓄電モジュールＭが組み立てられる。
このとき、蓄電セル１１…、中間蓄電セルホルダ１２…および端部蓄電セルホルダ１２Ａ，１２Ｂと上部拘束バンド１５，１５との間に、結露水によって蓄電セル１１…と上部拘束バンド１５，１５とが液絡するのを防止するための合成樹脂製の上部インシュレータ１８，１８が配置される。同様に、蓄電セル１１…、中間蓄電セルホルダ１２…および端部蓄電セルホルダ１２Ａ，１２Ｂと下部拘束バンド１６，１６との間に、結露水によって蓄電セル１１…と下部拘束バンド１６，１６とが液絡するのを防止するための合成樹脂製の下部インシュレータ１９，１９が配置される。更に、下部拘束バンド１６，１６と下部インシュレータ１９，１９との間に、各蓄電セル１１…の底面１１ｄ…を上向きに押し上げてガタの発生を防止するための板ばね２０，２０が配置される。
蓄電モジュールＭの上面にはＵ字状に形成された蓄電セルバスバー２１が装着されており、蓄電セルバスバー２１によって１２個の蓄電セル１１…の電極１１ｅ…が電気的に直列に接続される。
図２および図６に示すように、エンドプレート１４は、主プレート２２および副プレート２３を結合して構成される。主プレート２２は概ね矩形状の板材であって、その四隅に突設した拘束バンド締結部２２ａ…にそれぞれボルト孔２２ｂ…が形成される。一方、副プレート２３は概ね直線状の板材であって、その両端の拘束バンド締結部２３ａ，２３ａにそれぞれボルト孔２３ｂ，２３ｂが形成される。主プレート２２および副プレート２３は溶接されて一体化される。
副プレート２３には、主プレート２２から離反する方向に円錐台状に突出する一対の隆起部２３ｄ，２３ｄと、隆起部２３ｄ，２３ｄの中心に位置する締結孔２３ｃ，２３ｃとが形成される。締結孔２３ｃの裏面にウエルドナット２４が溶接される。
従って、蓄電モジュールＭを組み立てるには、１２個の蓄電セル１１…および１１個の中間蓄電セルホルダ１２…を交互に積層し、その積層方向両端に一対の端部蓄電セルホルダ１２，１２を重ね合わせ、その積層方向両端に一対のエンドプレート１４，１４を重ね合わせた状態で、エンドプレート１４，１４の四隅を貫通するボルト１７…を上部拘束バンド１５，１５のエンドプレート固定部１５ａ，１５ａおよび下部拘束バンド１６，１６のエンドプレート固定部１６ａ，１６ａに螺合すれば良い。
図６および図７から明らかなように、各蓄電モジュールＭのエンドプレート１４の主プレート２２には１本の位置決めピン２５が積層方向に突設される。位置決めピン２５は主プレート２２に固定された円柱状の軸部２５ａと、軸部２５ａの先端に設けられた頭部２５ｂとからなり、頭部２５ｂの直径は軸部２５ａの直径よりも大きくなっている。
図３、図４および図７から明らかなように、連結プレート２６には各々１２個の円錐台状の隆起部２６ｃが形成されており、それらの中心に締結孔２６ａ…が形成される。また連結プレート２６には、６個の蓄電モジュールＭ…の位置決めピン２５…に対応する６個の位置決め孔２６ｂ…が形成される。位置決め孔２６ｂは本発明の挿入凹部を構成するもので、上側に位置する円形の大径部ａと、下側に位置するＵ字状の小径部ｂとを連通させた形状であり、円形の大径部ａの直径は位置決めピン２５の頭部２５ｂの直径よりも僅かに大きく、かつＵ字状の小径部ｂの幅および底部の直径は位置決めピン２５の軸部２５ａの直径よりも僅かに大きく設定される。
図４、図６および図８から明らかなように、アッパーダクト２７およびロアダクト２８は、矩形トレー状のダクト本体３０と、その開放部に結合される仕切り板３１とを備えており、仕切り板３１には６個の蓄電モジュールＭ…に対応する６個の冷却孔３１ａ…が形成されるとともに、ダクト本体３０および仕切り板３１が複数の補強リブ３０ａ…で接続される。またロアダクト２８の両端部には冷却空気を導入するための冷却空気導入部２８ａ，２８ａが形成され、アッパーダクト２７には冷却空気を排出するための冷却空気排出部（図示せず）が形成される。
アッパーダクト２７およびロアダクト２８の仕切り板３１，３１の冷却孔３１ａ…の外周には、蓄電モジュールＭ…の上部拘束バンド１５…あるいは下部拘束バンド１６…と、エンドプレート１４…とに当接して冷却空気の漏れを阻止する弾性体よりなるシール部材３３…が配置される。そしてアッパーダクト２７およびロアダクト２８の外周部は、連結プレート２６，２６の上下のフランジ２６ｄ…にボルト３４…で締結される。
従って、冷却空気導入部２８ａ，２８ａからロアダクト２８の内部に導入された冷却空気は、ロアダクト２８の仕切り板３１の６個の冷却孔３１ａ…を通過して６個の蓄電モジュールＭ…の中間蓄電セルホルダ１２…および端部蓄電セルホルダ１２Ａ…，１２ｂの内部を流れ、その間に蓄電セル１１…と熱交換して冷却する。蓄電セル１１…を冷却して温度上昇した冷却空気は、アッパーダクト２７の仕切り板３１の６個の冷却孔３１ａ…を通過してアッパーダクト２７の内部で合流し、図示せぬ冷却空気排出部から外部に排出される。
次に、蓄電装置Ｐの組み立て時の作用を説明する。
蓄電装置Ｐは一対の連結プレート２６，２６と、アッパーダクト２７と、ロアダクト２８とを備えており、一対の連結プレート２６，２６間に６個の蓄電モジュールＭ…が９０°横倒しにした状態で並置される。各連結プレート２６，２６には１２個の円錐台状の隆起部２６ｃ…が形成されており、それらの中心に形成した締結孔２６ａ…および副プレート２３…の１２個の締結孔２３ｃ…を貫通する１２本のボルト２９…を副プレート２３…の裏面のウエルドナット２４…に螺合することで、一対の連結プレート２６，２６と６個の蓄電モジュールＭ…のエンドプレート１４…とを締結する。そして一対の連結プレート２６，２６のフランジ２６ｄ…にアッパーダクト２７およびロアダクト２８をボルト３４…で締結することで蓄電装置Ｐが組み立てられる。
その際に、連結プレート２６，２６および蓄電モジュールＭ…を固定するボルト２９…は蓄電セル１１…の積層方向に締結されるので、連結プレート２６，２６の形状を特に工夫しなくても、ボルト２９…を操作するための工具と連結プレート２６，２６との間の距離を充分に確保することができ、締結作業の作業性向上および連結プレート２６，２６の小型化が可能となる。
ところで、ボルト２９…を締結する作業を行うとき、その締結トルクによって蓄電モジュールＭがボルト２９…の軸線回りに回転してしまい、蓄電モジュールＭの上面および下面がアッパーダクト２７およびロアダクト２８の仕切り板３１，３１に対して非平行になる可能性がある。
しかしながら、本実施の形態によれば、６個の蓄電モジュールＭ…と連結プレート２６，２６とをボルト２９…で締結するとき、蓄電モジュールＭのエンドプレート１４に突設した位置決めピン２５を連結プレート２６の位置決め孔２６ｂに係合させるので、ボルト２９の締結トルクに引きずられて蓄電モジュールＭがボルト２９の軸線まわりに回転するのを防止することができる。これにより、アッパーダクト２７およびロアダクト２８のシール部材３３…が、蓄電モジュールＭの上部拘束バンド１５，１５、下部拘束バンド１６，１６およびエンドプレート１４，１４に均等に当接することが可能になり（図６参照）、シール部材３３…の隙間から冷却空気が漏れるのを防止して冷却効果を高めることができる。
また位置決めピン２５を位置決め孔２６ｂに嵌合するとき、図７に示すように、先ず位置決めピン２５の大径の頭部２５ｂを位置決め孔２６ｂの大径部ａを通過させた後に、蓄電モジュールＭを下降させると、位置決めピン２５の小径の軸部２５ａが位置決め孔２６ｂの小径部ｂに嵌合するので、連結プレート２６に対して蓄電モジュールＭのエンドプレート１４を精度良く位置決めし、ボルト２９…の締結作業を効率的に行うことができる。しかも蓄電モジュールＭを下降させて位置決めピン２５の軸部２５ａを位置決め孔２６ｂの大径部ａから小径部ｂに移動させるとき、蓄電モジュールＭは下側のロアダクト２８に対して垂直に下降するので、蓄電モジュールＭおよびロアダクト２８間に挟まれるシール部材３３…が横ずれしてシール性が低下するのを防止することができる。
また位置決め孔２６ｂは貫通孔で構成されているので、位置決めピン２５が位置決め孔２６ｂに正しく嵌合しているか否かを目視により容易に確認することができる。
第２〜第５の実施の形態
次に、図９に基づいて本発明の第２〜第４の実施の形態を説明する。
上述した第１の実施の形態では、エンドプレート１４側に位置決めピン２５を設け、連結プレート２６側に位置決め孔２６ｂを設けているが、その位置関係を逆転し、図９（Ａ）に第２の実施の形態として示すように、連結プレート２６側に位置決めピン２５を設け、エンドプレート１４側に位置決め孔１４ａを設けても、第１の実施の形態と同様の作用効果を達成することができる。
また貫通孔である位置決め孔２６ｂ，１４ａに代えて、貫通していない窪みに位置決めピン２５を挿入しても良い。図９（Ｂ）に示す第３の実施の形態は、エンドプレート１４側に位置決めピン２５を設けて連結プレート２６側に窪み２６ｅを設けたものであり、図９（Ｃ）に示す第４の実施の形態は、連結プレート２６側に位置決めピン２５を設けてエンドプレート１４側に窪み１４ｂを設けたものである。第３、第４の実施の形態によっても、第１、第２の実施の形態と同様の作用効果を達成することができる。
また図９（Ｄ）に第５の実施の形態として示すように、エンドプレート１４の主プレート２２に位置決めピン２５を設ける代わりに、エンドプレート１４の副プレート２３に位置決めピン２５を設けても同様の作用効果を達成することができる。
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
例えば、実施の形態の蓄電セル１１はリチウムイオンバッテリに限定されず、他種のバッテリやキャパシタであっても良い。
また実施の形態では６個の蓄電モジュールＭを２枚の連結プレート２６で挟持しているが、蓄電モジュールＭの数は複数個であれば良く、連結プレート２６の数も複数枚であれば良い。
また実施の形態では蓄電モジュールＭの積層方向両側で位置決めピン２５による位置決めを行っているが、蓄電モジュールＭの積層方向片側だけで位置決めを行っても良い。
また実施の形態では各エンドプレート１４に１本の位置決めピン２５を設けているが、２本以上の位置決めピン２５を設ければ蓄電モジュールＭの姿勢を更に安定させることができる。
尚、実施の形態ではシール部材３３を用いているが、本発明はシール部材３３を用いない場合にも適用可能である。例えば、アッパーダクト２７あるいはロアダクト２８の仕切り板３１が変形することで生じる蓄電モジュールＭの回り止め対策として有効である。
１１ 蓄電セル
１４ａ 位置決め孔（挿入凹部）
１４ｂ 窪み（挿入凹部）
２５ 位置決めピン
２６ 連結プレート
２６ｂ 位置決め孔（挿入凹部）
２６ｅ 窪み（挿入凹部）
２７ アッパーダクト（ダクト部材）
２８ ロアダクト（ダクト部材）
２９ ボルト（ねじ締結部材）
３１ａ 冷却孔
３３ シール部材
Ｍ 蓄電モジュール

Claims (5)

  1. 複数の角形の蓄電セル（１１）を積層方向に積層して蓄電モジュール（Ｍ）を構成し、積層方向に対して交差する方向に並置した複数の前記蓄電モジュール（Ｍ）を積層方向両側に配置した少なくとも二つの連結プレート（２６）間に挟持し、前記少なくとも二つの連結プレート（２６）のうちの少なくとも一つの連結プレート（２６）を前記複数の蓄電モジュール（Ｍ）にねじ締結部材（２９）により積層方向に締結する蓄電装置であって、 前記蓄電モジュール（Ｍ）はその積層方向端部から前記少なくとも一つの連結プレート（２６）に向かって突出する位置決めピン（２５）を備え、前記少なくとも一つの連結プレート（２６）は前記蓄電モジュール（Ｍ）を挟持した状態で前記位置決めピン（２５）が係合する挿入凹部（２６ｂ，２６ｅ）を備えることを特徴とする蓄電装置。
  2. 前記複数の蓄電モジュール（Ｍ）に冷却風を供給あるいは排出するための複数の冷却孔（３１ａ）が形成されたダクト部材（２７，２８）を前記少なくとも二つの連結プレート（２６）に固定し、前記冷却孔（３１ａ）の周囲に前記蓄電モジュール（Ｍ）との間をシールするシール部材（３３）を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の蓄電装置。
  3. 前記挿入凹部（２６ｂ）の鉛直方向上側部分の径は、前記蓄電モジュール（Ｍ）の締結状態において前記位置決めピン（２５）が係合する前記挿入凹部（２６ｂ）の鉛直方向下側部分の径よりも大きいことを特徴とする、請求項２に記載の蓄電装置。
  4. 前記挿入凹部（２６ｂ）は貫通孔であることを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の蓄電装置。
  5. 複数の角形の蓄電セル（１１）を積層方向に積層して蓄電モジュール（Ｍ）を構成し、積層方向に対して交差する方向に並置した複数の前記蓄電モジュール（Ｍ）を積層方向両側に配置した少なくとも二つの連結プレート（２６）間に挟持し、前記少なくとも二つの連結プレート（２６）のうちの少なくとも一つの連結プレート（２６）を前記複数の蓄電モジュール（Ｍ）にねじ締結部材（２９）により積層方向に締結する蓄電装置であって、 前記少なくとも一つの連結プレート（２６）は前記蓄電モジュール（Ｍ）に向かって突出する位置決めピン（２５）を備え、前記蓄電モジュール（Ｍ）は前記少なくとも二つの連結プレート（２６）に挟持された状態で前記位置決めピン（２５）が挿入される挿入凹部（１４ａ，１４ｂ）を備えることを特徴とする蓄電装置。
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