JP6061219B2 - パッドタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、パッドタイプ使い捨ておむつに関するものである。

使い捨ておむつとしては、パッドタイプ、テープタイプ、パンツタイプ等の形態のものが提供されている。また、パッドタイプの一形態として、表裏両面から吸収可能な補助吸収性物品も提供されている。

パッドタイプ使い捨ておむつ（特許文献１，２参照）は、インナーとしてテープタイプやパンツタイプ等のアウター使い捨ておむつの内面に敷いて使用されることが想定されている。これらインナー及びアウターとなる一般的な使い捨ておむつは、いずれも表面の両側部に、身体側に突出する立体ギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在しているものが一般的であるため、アウターの内面にインナーを敷く場合、インナーはその立体ギャザーを含む全体がアウターの立体ギャザーの間に収められる。

しかし、このような使用形態において軟便の排泄があると、軟便は尿と異なりある程度の時間はインナー表面に残留するため、この表面残留軟便が、おむつ交換の際にインナーの立体ギャザーを越えて漏れ出し、アウターや、衣類、シーツまで汚してしまうことがある。

このおむつ交換の際の漏れの詳細を図１４に示した。すなわち、おむつ交換に際して、仰臥位の装着者からアウター（図示例はテープタイプ使い捨ておむつ）１００及びインナーのパッドタイプ使い捨ておむつ２００を前側から順に開いていくと、未吸収の軟便３００，３０１がインナー２００の表面及び脚４００の表面を伝って図示するように臀部側に流れ落ちる。このとき、インナー２００及びアウター１００の立体ギャザー２４，４は、装着者の臀部によって押えつけられているため、軟便３００，３０１の流れ落ちる先ほど低くなっており、インナー２００表面を流れ落ちた軟便３００はこの低所部分を図示するように乗り越えて、漏れ出てしまう。また、脚４００の表面に付着した軟便３０１は脚４００の表面を伝って臀部側に流れ落ち、インナー２００表面に流れ落ちてから漏れ出るものの他、直接にインナー２００の立体ギャザー２４の外側に流れ落ちるものもある。

そして、このような事態が発生すると、インナー２００が汚れて交換が必要になるだけでなく、インナー２００の外側に漏れ出る軟便３０２によってアウターや衣類、あるいはシーツも汚れて交換が必要となり、使用コストが嵩むだけでなく、おむつ交換の労力が増加するという問題点がある。

特開平９−９９００７号公報 特開２００９−１９５３０９号公報 特許３７２２８４９号公報 特開平８−２２４２７２号公報

そこで、本発明の主たる課題は、おむつ交換の際の軟便漏出によりアウターや衣類、シーツ等が汚れるのを防止することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
表面を形成する透液性トップシートと、裏面側に位置する液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収体と、表面の両側部を付け根部分として表側に突出する立体ギャザーとを備えた、パッドタイプ使い捨ておむつにおいて、
少なくとも股間部の前端よりも後側の範囲内における、前記立体ギャザーの突出部位より側方に当該パッドタイプ使い捨ておむつの側縁まで延在する部分に、起立可能なバリヤ部が無く、かつ表面側から見て周囲に対してカップ状に窪んだカップ部が設けられている、
ことを特徴とするパッドタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように、少なくとも股間部の前端よりも後側の範囲内における、前記立体ギャザーの突出部位より側方に延在する部分に、表面側から見てカップ状に窪んだカップ部が設けられていると、おむつ交換に際して軟便が立体ギャザーの外側に漏れ出たとしても、カップ部により受け止めて、それ以上の軟便の移動を防ぐことができる。よって、パッドタイプ使い捨ておむつの立体ギャザーよりも外側の部分が汚れることにはなるが、それ以外、つまりアウターや衣類、あるいはシーツ等の汚れは防止することができ、インナー交換だけでおむつ交換作業が済むようになる。

＜請求項２記載の発明＞
前記カップ部は、前記股間部の後側近傍に形成されている、請求項１記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
おむつ交換に際して発生する立体ギャザーの低所部分、及び脚からの伝い漏れが発生する部分は、股間部の後側近傍である。よって、カップ部は股間部の後側近傍に設けることが効果的である。

＜請求項３記載の発明＞
前記カップ部における幅方向両側に細長状弾性部材が前後方向に沿って設けられるとともに、前記カップ部の前端の幅方向中間から前方に細長状弾性部材が前後方向に沿って延在されており、これら細長状弾性部材及びその取り付け部分が収縮することにより、前記カップ部がカップ状に窪んでいる、請求項１又は２記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
カップ状の窪みは、例えば平坦なフラップ部に対して加圧や加熱による成型を施すことでも形成できるが、細長状弾性部材を適宜のパターンで固定することにより形成することもでき、特に上述のパターンで細長状弾性部材を配置すると製造も容易であるため好ましい。

＜請求項４記載の発明＞
前記吸収体は、前記カップ部の前方を除き両側方及び後方を囲む形状を有している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このような構造を採用することにより、カップ部の周囲に吸収体の厚みによる堰を設けることができるだけでなく、カップ形状が安定化する。また、おむつ交換の際の傾きにより軟便は後方へ流れる傾向があるが、カップ部の前方には吸収体が存在しないため、前方からの軟便の取り込みは阻害されず、また取り込んだ軟便の後方への移動は吸収体の厚みにより形成される堰によって阻止される。

＜請求項５記載の発明＞
前記立体ギャザーの突出部位を挟んで前記カップ部側及びその反対側にわたり前記吸収体を有しない部分が設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このような構造とすることで、立体ギャザーの内側の表面により深い窪みを形成することができるため、おむつ交換の際の立体ギャザーの高さが臀部により押し下げられるとしても、その内側の収容量が増加し、軟便が立体ギャザーを越え難くなる。

以上のとおり本発明によれば、おむつ交換の際の軟便漏出によりアウターや衣類、シーツ等が汚れるのを防止できるようになる、等の利点がもたらされる。

展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。 ファスニングテープ部分の断面図である。 図１のＸ−Ｘ線断面図である。 図１のＷ−Ｗ線断面図である。 展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 テープタイプ使い捨ておむつの装着状態の斜視図である。 パッドタイプ使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。 要部のみを示す平面図である。 図７のＹ−Ｙ断面図である。 図７のＺ−Ｚ断面図である。 展開状態の他のパッドタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。 展開状態の他のパッドタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。 おむつ交換の状態を示す斜視図である。 おむつ交換の状態を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。なお、本発明の用語のうち「股間部」とは使用時に身体の股間と対応させる部分を意味し、製品によって、図示形態のように物品の前後方向中央若しくはその近傍から前側の所定部位までの範囲であったり、物品の前後方向中央の所定範囲であったりするものである。物品の前後方向中間あるいは吸収体の前後方向中間に幅の狭い括れ部分を有する場合は、いずれか一方又は両方の括れ部分の最小幅部位を前後方向中央とする所定の前後方向範囲を意味する。また、「前側部分（腹側部分）」は股間部よりも前側の部分を意味し、「後側部分（背側部分）」は股間部よりも後側の部分を意味する。

＜アウター使い捨ておむつの例＞
本発明のパッドタイプ使い捨ておむつを組み合わせるアウター使い捨ておむつは、パンツタイプ使い捨ておむつとしたり、より大きなパッドタイプ使い捨ておむつとしたりすることもできるが、テープタイプ使い捨ておむつにおいて前述の問題点が顕著となるため、テープタイプ使い捨ておむつと組み合わせて使用することが望ましい。そこで以下では、テープタイプ使い捨ておむつの一例について説明する。

図１〜図６は、テープタイプ使い捨ておむつの一例１００を示しており、この使い捨ておむつ１００は、裏面側に位置する液不透過性シート１と肌に接触する透液性のトップシート２との間に、吸収体３が介在されているものであり、装着者の腹側から股間を通り背側までを覆うように構成されているものである。ここで、腹側部分（前側部分）Ｆは前後方向中央よりも前側の部分を意味し、背側部分（後側部分）Ｂは前後方向中央よりも後側の部分を意味する。

吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。また、必要に応じて、吸収体３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体３の形状は適宜定めることができるが、図示のような砂時計形状の他、長方形等のように、股間部の前側から後側まで延在する形状が好適である。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ²程度、厚みは１〜１５ｍｍ程度であるのが望ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ²程度であるのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。

バックシート１は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の裏面側への移動を遮断するものである。バックシート１としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート１の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍであるのが好ましい。

バックシート１の裏面は外装シート１２で覆われており、この外装シート１２の両側部は液不透過性シート１の側縁よりも外側に延在している。外装シート１２としては各種の不織布を用いることができるが、スパンボンド不織布が好適である。外装シート１２は省略することもでき、その場合、液不透過性シート１が外装シート１２と同形状に形成される。

トップシート２は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３側縁より外側に延在する部分が液不透過性シート１にホットメルト接着剤等により固着されている。なお、図中の点模様は固着部分を表しているものである。トップシート２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。透液性トップシート２に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。

図３及び図４にも示されるように、おむつ内面の両側部（図示形態ではトップシート２の側縁部表面からその側方に延在する外装シート１２の表面）には、ギャザーシート４ｓの幅方向外側の部分４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられている。ギャザーシート４ｓは、各種不織布（スパンボンド不織布が好適である）の他、液不透過性シートに用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好適である。ギャザーシート４ｓの幅方向中央側の部分４ｃは、前後方向両端部では倒伏状態で物品内面（図示形態ではトップシート２表面）にホットメルト接着剤等の手段により固着されているが、これらの間の中間部は非固定の自由部分となっており、この自由部分の先端部（展開状態における幅方向中央側の端部）には、細長状弾性伸縮部材４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性伸縮部材４Ｇ（他の細長状弾性伸縮部材も同様）としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。この自由部分は、細長状弾性伸縮部材４Ｇの収縮力が作用する結果、図４に示されるように、おむつの表面（図示形態ではトップシート２表面）における両側部から突出するアウター立体ギャザー４を構成する。この起立部分の基端４ｂはギャザーシート４ｓにおける幅方向外側の固定部分４ｘと内側の部分４ｃとの境に位置する。

使い捨ておむつ１００の前後方向両端部では、液不透過性シート１、外装シート１２、トップシート２およびバリヤーシート４が吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないエンドフラップ部１０１が形成されている。

一方、使い捨ておむつ１００の左右両側部では、液不透過性シート１、外装シート１２、トップシート２およびギャザーシート４ｓが吸収体３の側縁よりも側方にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないサイドフラップ部が形成されており、各サイドフラップ部におけるシート間（図示例では液不透過性シート１及びトップシート２間）には、腹側部分Ｆのウエスト側部分から背側部分Ｂのウエスト側部分まで、複数本の細長状弾性伸縮部材３０が間隔を空けて平行に且つそれぞれ長手方向に伸張した状態で挟持固定されている。

サイドフラップ部のうち腹側部分Ｆのウエスト側部分及び背側部分Ｂのウエスト側部分にそれぞれ位置する部分は、それらの間の中間部分よりも側方に延出されており、これらの部分が、おむつの胴回り部分となるウエスト側サイドフラップ部ＷＳをそれぞれ構成し、その下縁が脚周りに沿う縁を形成している。腹側部分Ｆのウエスト側サイドフラップ部ＷＳの側縁の縦方向長さは背側部分Ｂのそれよりも短く形成されている。

背側部分Ｂの両ウエスト側サイドフラップ部ＷＳには、側縁のウエスト側の端部及び脚周り側の端部から幅方向外側にそれぞれ突出するようにファスニングテープ５が取り付けられている。また、腹側部分Ｆの胴回り部表面に幅方向に沿ってターゲットテープ７が貼着されており、身体への装着に際しては、図６に示すように、おむつ１００を身体にあてがった状態で、両側のファスニングテープ５を腰の各側から腹側外面に回してターゲットテープ７に止着する。ターゲットテープ７は省略することもでき、その場合にはファスニングテープ５はおむつ外面（図示形態の場合外装シート１２）に直に止着される。

ファスニングテープ５は、背側部分Ｂの側部にホットメルト接着剤等により固定された付根部８Ｂと、背側部分Ｂの側縁よりも幅方向外側に突出する本体部８Ｃとを有するものであり、図示例では、これら全体を構成する基材８Ｂ，８Ｃと、本体部８Ｃの幅方向中間部の内面に設けられた係止部９とから構成されている。基材８Ｂ，８Ｃとしては、不織布や樹脂シート、これらの積層体等の公知の素材を使用することができ、図示例の係止部９はメカニカルファスナー（面ファスナー）のフックテープ（雄材）を用いているが、粘着剤を用いることもできる。

＜パッドタイプ使い捨ておむつの例＞
図７〜図１３は、本発明に係るパッドタイプ使い捨ておむつ２００を示している。このパッドタイプ使い捨ておむつ２００は、股間部Ｃ２と、その前後両側に延在する前側部分Ｆ２及び後側部分Ｂ２とを有するものである。各部の寸法は適宜定めることができ、例えば、物品全長（前後方向長さ）Ｌは３５０〜７００ｍｍ程度、全幅Ｗ１は１３０〜４００ｍｍ程度（ただし、おむつの吸収面の幅より広い）とすることができ、この場合における股間部Ｃ２の前後方向長さは１０〜１５０ｍｍ程度、前側部分Ｆ２の前後方向長さは５０〜３５０ｍｍ程度、及び後側部分Ｂ２の前後方向長さは５０〜３５０ｍｍ程度とすることができる。

パッドタイプ使い捨ておむつ２００は、液不透過性シート２１の内面と、液透過性のトップシート２２との間に、吸収体２３が介在された基本構造を有している。

吸収体２３の裏面側には、液不透過性シート２１が吸収体２３の周縁より若干食み出すように設けられている。液不透過性シート２１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。なお、液不透過性シート２１の外面は、不織布等の外装シートにより覆うこともできる。

吸収体２３の表面側は、トップシート２２により覆われている。図示形態ではトップシート２２の側縁から吸収体２３の前後端部が一部食み出しているが、吸収体２３の前後端部の側縁が食み出さないようにトップシート２２の幅を広げることもできる。トップシート２２としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。

トップシート２２と吸収体２３との間には、中間シート２５を介在させるのが望ましい。この中間シート２５は、吸収体２３により吸収した尿の逆戻りを防止するために設けられるものであり、保水性が低く、且つ液透過性の高い素材、例えば各種の不織布やメッシュフィルム等を用いるのが望ましい。トップシート２２の前端を０％としトップシート２２の後端を１００％としたとき、中間シート２５の前端は０〜１１％の範囲に位置しているのが好ましく、中間シート２５の後端は９２〜１００％の範囲に位置しているのが好ましい。また、中間シート２５の幅Ｗ４は後述する吸収体２３の幅Ｗ２の５０〜９０％程度であるのが好ましい。

パッドタイプ使い捨ておむつ２００の前後方向両端部では、液不透過性シート２１およびトップシート２２が吸収体２３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在されて貼り合わされ、吸収体２３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。パッドタイプ使い捨ておむつ２００の両側部では、液不透過性シート２１が吸収体２３の側縁よりも外側にそれぞれ延在され、この延在部からトップシート２２の側部までの部分の内面には、インナー立体ギャザー２４を構成するギャザーシート２４ｓの幅方向外側の部分２４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられ、吸収体２３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。部材相互の貼り合わせ部分は、図７では点模様で示されており、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シールにより形成できる。

ギャザーシート２４ｓの素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。

ギャザーシート２４ｓの幅方向中央側の部分２４ｃはトップシート２２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、細長状弾性部材２４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性部材２４Ｇとしては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。

また、ギャザーシート２４ｓは、幅方向外側の部分２４ｘが前後方向全体にわたり液不透過性シート２１に貼り合わされて固定されるとともに、幅方向中央側の部分２４ｃは、前後方向の両端部では倒伏状態で物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に貼り合わされて固定され、かつ前後方向の両端部間では物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に固定されていない。この非固定部分は、図４に二点鎖線で示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に対して起立可能なバリヤ部となる部分であり、その起立基端２４ｂはギャザーシート２４ｓにおける幅方向外側の固定部分２４ｘと内側の部分２４ｃとの境に位置する。

吸収体２３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて粒子状等の高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子を混合する場合等、必要に応じて、吸収体２３はクレープ紙等の包装シート２６（断面図中には図示せず）により包むことができる。

吸収体２３における繊維目付け及び高吸収性ポリマーの目付けは適宜定めることができるが、繊維目付けは１００〜６００ｇ／ｍ²程度とするのが好ましく、また吸収性ポリマーの目付け０〜４００ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

吸収体２３は、股間部Ｃ２を含む前後方向中間の所定部分が幅の狭い括れ部分２３ｎとして形成されている。この括れ部分２３ｎの最小幅Ｗ５は、括れ部分２３ｎの前後に位置する非括れ部分の幅Ｗ２の５０〜６５％程度であるのが好ましい。また、物品前端を０％とし物品後端を１００％としたとき、括れ部分２３ｎの前端は１０〜２５％の範囲に位置しているのが好ましく、括れ部分２３ｎの後端は４０〜６５％の範囲に位置しているのが好ましく、括れ部分２３ｎの最小幅Ｗ５となる部位（最小幅部位）は２５〜３０％の範囲に位置しているのが好ましい。

（カップ部）
特徴的には、図７、図８及び図１３に示すように、股間部の後側近傍における立体ギャザー２４の突出部位２４ｂより側方に延在する部分に、表面側から見てカップ状に窪んだカップ部２７が設けられている。このようなカップ部２７を設けることにより、おむつ交換に際して軟便が立体ギャザー２４の外側に漏れ出た（図１４の軟便３００，３０１参照）としても、カップ部２７により受け止めて、それ以上の軟便の移動を防ぐことができる。よって、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の立体ギャザー２４よりも外側の部分が汚れることにはなるが、それ以外、つまりアウターや衣類、あるいはシーツ等の汚れは防止することができ、インナー交換だけでおむつ交換作業が済むようになる。なお、図１３は、カップ部に関する構造以外は図１４と同様である。

カップ部２７の前後方向位置は、少なくとも股間部の前端よりも後側の範囲内であれば良いが、おむつ交換に際して発生する立体ギャザー２４の低所部分、及び脚からの伝い漏れが発生する部分は、股間部の後側近傍である。よって、カップ部２７は股間部の後側近傍に設けることが効果的である。

カップ状の窪みは、例えば平坦なフラップ部に対して加圧や加熱による成型を施すことでも形成できるが、カップ部２７を囲む適宜のパターンで細長状弾性部材２８を固定し、この細長状弾性部材２８及びその取り付け部分が収縮することにより、カップ部２７をカップ状に窪ませると、装着中は潰れていてもおむつ交換の際にはカップ状に復元するため好ましい。ただし、細長状弾性部材２８をカップ部２７の周縁に沿って曲線状に配置することは困難である。これに対して、図示形態のように、カップ部２７における幅方向両側に細長状弾性部材２８を前後方向に沿って設けるとともに、カップ部２７の前端の幅方向中間から前方に細長状弾性部材２８を前後方向に沿って延在させる（三角形配置）と、製造も容易であるため好ましい。

図示形態では、細長状弾性部材２８はギャザーシート２４ｓと液不透過性シート２１との間に挟持されているが、他のシート間に挟むこともできる。また、細長状弾性部材２８を二枚のシート間に挟持させたものを表面又は裏面に固定したり、ギャザーシート２４ｓと液不透過性シート２１等のシート間に挟持させたりすることも可能である。

細長状弾性部材２８は伸長状態で隣接部材に固定されることにより自然状態で取り付け部分とともに収縮するようになる。この固定時の伸長率（自然長を１００％とする）は適宜定めることができるが２００〜３００％程度とするのが好ましい。細長状弾性部材２８としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、使い捨ておむつの分野で通常使用される素材を用いることができる。

カップ部２７の寸法は適宜定めることができるが、通常の場合、幅Ｗ６は吸収体２３幅Ｗ２の１５〜３０％程度とすることができ、また、前後方向長さＬ２は、パッドタイプ使い捨ておむつ２００の全長Ｌの１０〜２０％程度とすることができる。

他方、図１１に示すように、吸収体２３の形状を、カップ部２７の前方を除き両側方及び後方を囲む形状にするのも一つの好ましい形態である。符号２３Ｒは囲み部分を示している。このような構造を採用することにより、カップ部２７の周囲に吸収体２３の厚みによる堰を設けることができるだけでなく、カップ形状が安定化する。また、おむつ交換の際の傾きにより軟便は後方へ流れる傾向があるが、カップ部２７の前方には吸収体２３が存在しないため、前方からの軟便の取り込みは阻害されず、また取り込んだ軟便の後方への移動は吸収体２３の厚みにより形成される堰によって阻止される。

また、図１２に示すように、立体ギャザー２４の突出部位２４ｂを挟んでカップ部２７側及びその反対側にわたり吸収体２３を有しない部分２９（斜線部）が設けられているのも一つの好ましい形態である。このような構造とすることで、立体ギャザー２４の内側の表面により深い窪みを形成することができるため、おむつ交換の際の立体ギャザー２４の高さが臀部により押し下げられるとしても、その内側の収容量が増加し、軟便が立体ギャザー２４を越え難くなる。なお、図１２に示す形態は図１１に示す形態の変形であるが、図１１に示す形態のようにカップ部２７を囲む形態に限定されず、例えば、図７に示す形態の吸収体２３幅をカップ部２７において狭くすることにより、立体ギャザー２４の突出部位２４ｂを挟んでカップ部２７側及びその反対側にわたり吸収体２３を有しない部分３０を設けても良い。

本発明は、パッドタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。

ＳＦ…サイドフラップ部、４…アウター立体ギャザー、２１…液不透過性シート、２２…トップシート、２３…吸収体、２４…立体ギャザー、２４ｓ…ギャザーシート、２５…中間シート、２６…包装シート、２７…カップ部、２８…細長状弾性部材、２９…吸収体を有しない部分、１００…アウター使い捨ておむつ、２００…パッドタイプ使い捨ておむつ、３００〜３０２…軟便、４００…脚。

Claims (5)

1. 表面を形成する透液性トップシートと、裏面側に位置する液不透過性シートと、これらの間に介在された吸収体と、表面の両側部を付け根部分として表側に突出する立体ギャザーとを備えた、パッドタイプ使い捨ておむつにおいて、
   少なくとも股間部の前端よりも後側の範囲内における、前記立体ギャザーの突出部位より側方に当該パッドタイプ使い捨ておむつの側縁まで延在する部分に、起立可能なバリヤ部が無く、かつ表面側から見て周囲に対してカップ状に窪んだカップ部が設けられている、
   ことを特徴とするパッドタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記カップ部は、前記股間部の後側近傍に形成されている、請求項１記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。
3. 前記カップ部における幅方向両側に細長状弾性部材が前後方向に沿って設けられるとともに、前記カップ部の前端の幅方向中間から前方に細長状弾性部材が前後方向に沿って延在されており、これら細長状弾性部材及びその取り付け部分が収縮することにより、前記カップ部がカップ状に窪んでいる、請求項１又は２記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。
4. 前記吸収体は、前記カップ部の前方を除き両側方及び後方を囲む形状を有している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。
5. 前記立体ギャザーの突出部位を挟んで前記カップ部側及びその反対側にわたり前記吸収体を有しない部分が設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパッドタイプ使い捨ておむつ。

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