JP6053660B2

JP6053660B2 - Fixing device, image forming apparatus

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Publication number: JP6053660B2
Application number: JP2013226293A
Authority: JP
Inventors: 信司山根
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2016-12-27
Anticipated expiration: 2033-10-31
Also published as: JP2015087566A

Description

本発明は、複数の加熱部によって加熱される第１回転体とこれに圧接される第２回転体とを備えた定着装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus including a first rotating body heated by a plurality of heating units and a second rotating body pressed against the first rotating body.

電子写真方式の画像形成装置は、印刷用紙に転写されたトナー像を印刷用紙（被転写シート）に定着させる定着装置を備えている。前記定着装置は、加熱ローラー（第１回転体）と加圧ローラー（第２回転体）とを備えており、これらのローラーは互いに圧接された状態で回転可能に支持されている。前記加熱ローラーと前記加圧ローラーとの間に印刷用紙が通紙されると、その際に前記加熱ローラーから熱が伝達され、これにより、前記トナー像が溶融して印刷用紙に画像が定着する。 2. Description of the Related Art An electrophotographic image forming apparatus includes a fixing device that fixes a toner image transferred to a printing paper onto the printing paper (transfer target sheet). The fixing device includes a heating roller (first rotating body) and a pressure roller (second rotating body), and these rollers are rotatably supported while being pressed against each other. When printing paper is passed between the heating roller and the pressure roller, heat is transmitted from the heating roller at that time, whereby the toner image is melted and the image is fixed on the printing paper. .

前記加熱ローラーを加熱する加熱装置として、従来、前記加熱ローラーの中央部を加熱する中央部ヒーターと、前記加熱ローラーにおける前記中央部の外側の端部を加熱する端部ヒーターとを備えた構成が知られている。二本のヒーターを備えた定着装置では、定着時の押圧力によって印刷用紙にしわが生じることを防止するために、加熱ローラーの長手方向に温度分布が生じるように各ヒーターが駆動される。具体的には、加熱ローラーの中央部よりも両端部の温度が高くなるように各ヒーターを駆動させている。これにより、加熱ローラーから伝達された熱によって、加圧ローラーが逆クラウン形状となり、印刷用紙が通紙されたときに、印刷用紙が両端部へ引っ張られ、しわの発生が防止される。 Conventionally, as a heating device for heating the heating roller, a configuration including a central heater for heating a central portion of the heating roller and an end heater for heating an outer end portion of the central portion of the heating roller is provided. Are known. In a fixing device including two heaters, each heater is driven so as to generate a temperature distribution in the longitudinal direction of the heating roller in order to prevent the printing paper from being wrinkled by a pressing force during fixing. Specifically, each heater is driven so that the temperature at both ends is higher than the center of the heating roller. As a result, the pressure roller has an inverted crown shape due to the heat transmitted from the heating roller, and when the printing paper is passed, the printing paper is pulled to both ends to prevent wrinkling.

特開２００７−３７９７号公報JP 2007-3797 A

しかしながら、全ての種類の印刷用紙に対して加圧ローラーを逆クラウン形状にするべく加熱ローラーの端部を高温に加熱すると、以下の問題が生じ得る。例えば、しわが生じ難い所謂厚紙は、薄い印刷用紙よりも定着時の熱吸収量が大きく、薄い印刷用紙よりも多くの熱エネルギーを要する。そのため、厚紙に定着処理を行う場合は、薄い印刷用紙を通紙させるときの加熱温度よりも高い温度で加熱ローラーが加熱される。このような場合に加熱ローラーの端部が中央部よりも高温にされると、厚紙におけるしわの発生が防止できても、装置内部の温度が過剰に上昇し、周辺部材を熱膨張させたり、場合によっては熱によって周辺部材が変形したりするという悪影響が生じる。また、厚紙に対する定着処理時は加熱ローラーが高温に加熱されるため、更にその両端部が中央部よりも高い温度に加熱されると、エネルギー消費量も増大する。 However, if the end of the heating roller is heated to a high temperature so that the pressure roller has an inverted crown shape for all types of printing paper, the following problems may occur. For example, so-called thick paper, which is less likely to wrinkle, has a larger amount of heat absorption at the time of fixing than thin printing paper, and requires more heat energy than thin printing paper. Therefore, when the fixing process is performed on the thick paper, the heating roller is heated at a temperature higher than the heating temperature when the thin printing paper is passed. In such a case, if the end of the heating roller is heated to a temperature higher than the central part, even if the generation of wrinkles in the cardboard can be prevented, the temperature inside the device rises excessively, and the peripheral members are thermally expanded, In some cases, there is an adverse effect that the peripheral members are deformed by heat. Further, since the heating roller is heated to a high temperature during the fixing process on the thick paper, the energy consumption increases when both ends thereof are further heated to a temperature higher than the central portion.

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷用紙などの被転写シートにトナー像を定着するときのしわの発生を抑制することができ、しかも、内部温度の高温化や電力消費量の増大を防止することが可能な定着装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to suppress the generation of wrinkles when fixing a toner image on a transfer sheet such as printing paper, and to increase the internal temperature. And a fixing device capable of preventing an increase in power consumption and an image forming apparatus including the same.

本発明の一の局面に係る定着装置は、第１回転体と、第２回転体と、第１加熱部と、第２加熱部と、第１温度検知部と、第２温度検知部と、温度制御部とを備える。前記第１回転体は、被転写シートの現像面に接触可能に構成されている。前記第２回転体は、前記第１回転体に圧接された状態で回転可能に支持されている。前記第１加熱部は、前記第１回転体の軸方向の中央部を加熱する発熱部を有する。前記第２加熱部は、前記第１回転体の前記中央部よりも前記軸方向の外側の両端部を加熱する発熱部を有する。前記第１温度検知部は、前記第１回転体の前記中央部の表面温度を検知する。前記第２温度検知部は、前記第１回転体の前記両端部の一方の表面温度を検知する。前記温度制御部は、前記被転写シートの厚みが第１閾値以上のときに前記中央部の目標温度Ｔcを前記両端部の目標温度Ｔeよりも高く設定し、前記被転写シートの厚みが前記第１閾値未満のときに前記中央部の目標温度Ｔcを前記両端部の目標温度Ｔeよりも低く設定する。そして、前記温度制御部は、前記第１温度検知部による検知温度が前記目標温度Ｔcになるように前記第１加熱部を駆動し、前記第２温度検知部による検知温度が前記目標温度Ｔｅになるように前記第２加熱部の駆動を制御する。 A fixing device according to one aspect of the present invention includes a first rotating body, a second rotating body, a first heating unit, a second heating unit, a first temperature detection unit, a second temperature detection unit, A temperature control unit. The first rotating body is configured to be able to contact the developing surface of the transfer sheet. The second rotating body is rotatably supported in a state of being pressed against the first rotating body. The first heating unit includes a heat generating unit that heats an axial central portion of the first rotating body. The second heating unit includes a heat generating unit that heats both ends on the outer side in the axial direction than the central portion of the first rotating body. The first temperature detection unit detects a surface temperature of the central portion of the first rotating body. The second temperature detection unit detects one surface temperature of the both end portions of the first rotating body. The temperature control unit sets the target temperature Tc at the central portion higher than the target temperature Te at both ends when the thickness of the transfer sheet is equal to or greater than a first threshold, and the thickness of the transfer sheet is When the temperature is less than one threshold, the target temperature Tc at the center is set lower than the target temperature Te at both ends. The temperature control unit drives the first heating unit such that the temperature detected by the first temperature detection unit becomes the target temperature Tc, and the temperature detected by the second temperature detection unit becomes the target temperature Te. The drive of the second heating unit is controlled so as to be.

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、前記定着装置を備える。 An image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes the fixing device.

本発明によれば、印刷用紙などの被転写シートにトナー像を定着するときのしわの発生を抑制することができ、しかも、内部温度の高温化や電力消費量の増大を防止することが可能である。 According to the present invention, it is possible to suppress the generation of wrinkles when fixing a toner image on a transfer sheet such as printing paper, and to prevent an increase in internal temperature and an increase in power consumption. It is.

本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る定着装置の構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a configuration of a fixing device according to an embodiment of the present invention. 図２に示す定着装置の加熱ローラーの構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a heating roller of the fixing device illustrated in FIG. 2. 図１に示す画像形成装置が備える制御部の構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a control unit included in the image forming apparatus illustrated in FIG. 1. 図４に示す制御部によるＰＩＤ温度制御で使用される電流のデューティ比を示す図である。It is a figure which shows the duty ratio of the electric current used by PID temperature control by the control part shown in FIG. 図４に示す制御部による温度制御で使用される加熱ローラーの設定温度を示す図である。It is a figure which shows the preset temperature of the heating roller used by the temperature control by the control part shown in FIG. 図４に示す制御部によって実行される温度制御の手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure of the temperature control performed by the control part shown in FIG.

以下、適宜図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings as appropriate. In addition, the following embodiment is only an example which actualized this invention, and does not limit the technical scope of this invention.

［画像形成装置１０］
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０（本発明の画像形成装置の一例）の概略構成を示す模式図である。図１に示されるように、画像形成装置１０は、いわゆるタンデム方式のカラー画像形成装置であり、複数の画像形成部１〜４と、中間転写ベルト５と、レジスト検出センサー６と、駆動ローラー７Ａと、従動ローラー７Ｂと、二次転写装置１５と、定着装置１６（本発明の定着装置の一例）と、制御部８と、給紙トレイ１７と、排紙トレイ１８とを備えている。なお、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の具体例は、例えばプリンターや複写機、ファクシミリ、これらの各機能を備えた複合機である。また、画像形成装置１０は、カラー画像を形成可能なものであるが、本発明の画像形成装置は、モノクロの画像を形成可能に構成されたものであってもよい。 [Image forming apparatus 10]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus 10 (an example of an image forming apparatus of the present invention) according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 is a so-called tandem color image forming apparatus, and includes a plurality of image forming units 1 to 4, an intermediate transfer belt 5, a resist detection sensor 6, and a driving roller 7A. A driven roller 7B, a secondary transfer device 15, a fixing device 16 (an example of the fixing device of the present invention), a control unit 8, a paper feed tray 17, and a paper discharge tray 18. A specific example of the image forming apparatus 10 according to the embodiment of the present invention is, for example, a printer, a copier, a facsimile, or a multifunction machine having these functions. The image forming apparatus 10 can form a color image. However, the image forming apparatus of the present invention may be configured to form a monochrome image.

画像形成部１〜４は、並設された複数の感光体ドラム１１〜１４それぞれに色の異なるトナー像を所謂電子写真方式によって形成し、そのトナー像を走行中（移動中）の中間転写ベルト５へ順次重ね合わせて転写する。図１に示される例では、中間転写ベルト５の移動方向（矢印１９方向）の下流側から順に、ブラック用の画像形成部１、イエロー用の画像形成部２、シアン用の画像形成部３、及びマゼンタ用の画像形成部４がその順番で一列に配置されている。 The image forming units 1 to 4 form toner images of different colors on each of the plurality of photoconductor drums 11 to 14 arranged in parallel by a so-called electrophotographic system, and the toner images are running (moving) on the intermediate transfer belt. 5 are sequentially superimposed and transferred. In the example shown in FIG. 1, in order from the downstream side in the moving direction (arrow 19 direction) of the intermediate transfer belt 5, an image forming unit 1 for black, an image forming unit 2 for yellow, an image forming unit 3 for cyan, The magenta image forming units 4 are arranged in a line in that order.

画像形成部１〜４それぞれは、トナー像を担持する感光体ドラム１１〜１４、その感光体ドラム１１〜１４の表面を帯電させる帯電装置２１〜２４、帯電された感光体ドラム１１〜１４の表面を露光して光を走査することにより静電潜像を形成する露光装置３１〜３４、感光体ドラム１１〜１４上の静電潜像をトナーにより現像する現像装置４１〜４４、感光体ドラム１１〜１４上のトナー像を中間転写ベルト５に転写する一次転写装置５１〜５４等を備えている。なお、図１には示されていないが、各画像形成部１〜４及び中間転写ベルト５は、感光体ドラム１１〜１４及び中間転写ベルト５上の残存トナー像を除去するクリーニング装置を備えている。 Each of the image forming units 1 to 4 includes photosensitive drums 11 to 14 that carry toner images, charging devices 21 to 24 that charge the surfaces of the photosensitive drums 11 to 14, and surfaces of the charged photosensitive drums 11 to 14. Exposure devices 31 to 34 for forming an electrostatic latent image by exposing light and scanning the light, developing devices 41 to 44 for developing the electrostatic latent images on the photosensitive drums 11 to 14 with toner, and the photosensitive drum 11 ˜14 are provided with primary transfer devices 51 to 54 for transferring the toner images on the intermediate transfer belt 5 to the intermediate transfer belt 5. Although not shown in FIG. 1, each of the image forming units 1 to 4 and the intermediate transfer belt 5 includes a cleaning device that removes the remaining toner images on the photosensitive drums 11 to 14 and the intermediate transfer belt 5. Yes.

中間転写ベルト５は、例えばポリイミド樹脂やウレタンゴムなどの弾性層及びフッ素樹脂などの離型層を積層した無端環状のベルトである。中間転写ベルト５は、駆動ローラー７Ａ及び従動ローラー７Ｂによって回転駆動可能に支持されている。駆動ローラー７Ａは定着装置１６に近い位置（図１において右側）に配置されており、従動ローラー７Ｂは定着装置１６から離れた位置（図１において左側）に配置されている。駆動ローラー７Ａの表面は中間転写ベルト５との摩擦力を高めるために例えばゴムやウレタンのような素材で形成されている。駆動ローラー７Ａ及び従動ローラー７Ｂによって支持されることにより、中間転写ベルト５は、その表面が各感光体ドラム１１〜１４の表面に接しながら移動可能となる。そして、中間転写ベルト５は、その表面が感光体ドラム１１〜１４と一次転写装置５１〜５４との間を通過する際に、感光体ドラム１１〜１４からトナー像が順に重ね合わせて転写される。 The intermediate transfer belt 5 is an endless annular belt in which an elastic layer such as polyimide resin or urethane rubber and a release layer such as fluorine resin are laminated. The intermediate transfer belt 5 is supported by a driving roller 7A and a driven roller 7B so as to be rotationally driven. The driving roller 7A is disposed at a position close to the fixing device 16 (right side in FIG. 1), and the driven roller 7B is disposed at a position away from the fixing device 16 (left side in FIG. 1). The surface of the drive roller 7A is formed of a material such as rubber or urethane in order to increase the frictional force with the intermediate transfer belt 5. By being supported by the driving roller 7 A and the driven roller 7 B, the intermediate transfer belt 5 can move while the surface thereof is in contact with the surfaces of the photosensitive drums 11 to 14. Then, when the surface of the intermediate transfer belt 5 passes between the photosensitive drums 11 to 14 and the primary transfer devices 51 to 54, the toner images are sequentially superimposed and transferred from the photosensitive drums 11 to 14. .

二次転写装置１５は、中間転写ベルト５に転写されたトナー像を給紙トレイ１７から搬送されてきた印刷用紙に転写するものである。トナー像が転写された印刷用紙は、図示しない搬送部によって定着装置１６に搬送される。 The secondary transfer device 15 transfers the toner image transferred to the intermediate transfer belt 5 onto the printing paper conveyed from the paper feed tray 17. The printing paper on which the toner image is transferred is conveyed to the fixing device 16 by a conveyance unit (not shown).

［定着装置１６］
以下、図２及び図３を参照して定着装置１６について説明する。ここで、図３（Ａ）は、加熱ローラー７１と温度センサー７８（７８Ａ，７８Ｂ）の配置位置を示す図であり、図３（Ｂ）は、加熱ローラー７１の内部の構成を示す図である。図２に示されるように、定着装置１６は、加熱ローラー７１（本発明の第１回転体の一例）と、加圧ローラー７２（本発明の第２回転体の一例）と、温度センサー７８Ａ（本発明の第１温度検知部の一例）と、温度センサー７８Ｂ（本発明の第２温度検知部の一例）と、を備えている。 [Fixing device 16]
Hereinafter, the fixing device 16 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. Here, FIG. 3A is a diagram showing the arrangement position of the heating roller 71 and the temperature sensor 78 (78A, 78B), and FIG. 3B is a diagram showing the internal configuration of the heating roller 71. . As shown in FIG. 2, the fixing device 16 includes a heating roller 71 (an example of the first rotating body of the present invention), a pressure roller 72 (an example of the second rotating body of the present invention), and a temperature sensor 78A ( An example of a first temperature detection unit of the present invention) and a temperature sensor 78B (an example of a second temperature detection unit of the present invention).

加熱ローラー７１は、円筒形状に形成されたローラー本体７１Ａを有する。ローラー本体７１Ａのローラー面が定着時に印刷用紙の現像面（トナー像が付着している面）に接触される。ローラー本体７１Ａは、熱伝導率の高い材料で形成されており、例えば、アルミどの金属で形成されている。ローラー本体７１Ａの両端部には回転時の回動軸となる支軸７１Ｂ（図３参照）が取り付けられている。支軸７１Ｂが定着装置１６のフレーム（不図示）に回転可能に支持されている。これにより、加熱ローラー７１が回転可能となる。図１に示されるように、加熱ローラー７１は、印刷用紙の搬送経路（図１において破線矢印で示される経路）よりも中間転写ベルト５側に配置されており、ローラー本体７１Ａのローラー面が印刷用紙の現像面に接触可能な位置に配置されている。 The heating roller 71 has a roller body 71A formed in a cylindrical shape. The roller surface of the roller body 71A is brought into contact with the developing surface (the surface on which the toner image is adhered) of the printing paper during fixing. The roller body 71A is made of a material having high thermal conductivity, and is made of metal such as aluminum. Support shafts 71B (see FIG. 3) are attached to both ends of the roller main body 71A as rotation shafts during rotation. The support shaft 71B is rotatably supported by a frame (not shown) of the fixing device 16. Thereby, the heating roller 71 becomes rotatable. As shown in FIG. 1, the heating roller 71 is disposed on the intermediate transfer belt 5 side with respect to the printing paper conveyance path (the path indicated by the broken line arrow in FIG. 1), and the roller surface of the roller body 71 A is printed. It is arranged at a position where it can come into contact with the developing surface of the paper.

図２に示されるように、加熱ローラー７１は、メインヒーター７５（本発明の第１加熱部の一例）と、サブヒーター７６（本発明の第２加熱部の一例）とを有する。加熱ローラー７１のローラー本体７１Ａは、メインヒーター７５及びサブヒーター７６によって内部から加熱される。メインヒーター７５及びサブヒーター７６は、ローラー本体７１Ａの内部に設けられている。メインヒーター７５は、ローラー本体７１Ａの中央部８０Ｃを加熱するためのものであり、図３（Ｂ）に示されるように、中央部８０Ｃに対応して配置されたハロゲンランプなどの発熱部７５Ａを有する。サブヒーター７６は、ローラー本体７１Ａの中央部８０Ｃよりも軸方向の外側の端部８０Ｅを加熱するためのものであり、図３（Ｂ）に示されるように、両方の端部８０Ｅそれぞれに対応して配置されたハロゲンランプなどの発熱部７６Ａを有する。 As shown in FIG. 2, the heating roller 71 includes a main heater 75 (an example of the first heating unit of the present invention) and a sub-heater 76 (an example of the second heating unit of the present invention). The roller main body 71A of the heating roller 71 is heated from the inside by the main heater 75 and the sub heater 76. The main heater 75 and the sub heater 76 are provided inside the roller body 71A. The main heater 75 is for heating the central portion 80C of the roller body 71A. As shown in FIG. 3B, the main heater 75 has a heating portion 75A such as a halogen lamp arranged corresponding to the central portion 80C. Have. The sub-heater 76 is for heating the end portion 80E outside the central portion 80C of the roller body 71A in the axial direction, and corresponds to each of both end portions 80E, as shown in FIG. 3B. And a heat generating portion 76A such as a halogen lamp.

ローラー本体７１Ａは、定着装置１６で定着可能な最大幅の印刷用紙と接触可能な長さに形成されている。本実施形態では、Ａ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の印刷用紙が定着装置１６で定着可能であり、ローラー本体７１Ａは、Ａ３サイズの短手寸法（２９７ｍｍ）よりも長く形成されている。このようなローラー本体７１Ａに対して、メインヒーター７５の発熱部７５Ａは、ローラー本体７１Ａの軸方向の中心を基準にＡ４サイズ（２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）の短手寸法と同じ長さの中央部８０Ｃを加熱可能に構成されている。また、ローラー本体７１Ａに対して、サブヒーター７６の発熱部７６Ａは、ローラー本体７１Ａの中央部８０Ｃの軸方向の外縁からローラー本体７１Ａの軸方向の端縁に至る端部８０Ｅを加熱可能に構成されている。 The roller body 71 A is formed to have a length that can be contacted with the maximum width printing paper that can be fixed by the fixing device 16. In this embodiment, A3 size (420 mm × 297 mm) printing paper can be fixed by the fixing device 16, and the roller body 71 A is formed to be longer than the A3 size short dimension (297 mm). For such a roller main body 71A, the heat generating part 75A of the main heater 75 has a central part 80C having the same length as the short dimension of the A4 size (297 mm × 210 mm) with reference to the axial center of the roller main body 71A. It is configured to be heatable. Further, the heat generating portion 76A of the sub-heater 76 is configured to be able to heat the end portion 80E from the outer edge in the axial direction of the central portion 80C of the roller main body 71A to the end edge in the axial direction of the roller main body 71A. Has been.

加圧ローラー７２は、加熱ローラー７１に対向配置されている。加圧ローラー７２は、加熱ローラー７１に平行であって、加熱ローラー７１の表面に圧接された状態で回転可能に支持されている。加圧ローラー７２は、中心に支軸７２Ａを有しており、支軸７２Ａが定着装置１６のフレーム（不図示）に回転可能に支持されている。これにより、加圧ローラー７２が回転可能となる。加圧ローラー７２は、制御部８のモータードライバー６６（図４参照）によって駆動制御されるモーター６７（図４参照）に不図示の駆動伝達機構を介して連結されている。加圧ローラー７２は、モーター６７が回転駆動されることによって、その回転駆動力が伝達されて、所定方向へ回転する。本実施形態では、加圧ローラー７２は、図２において時計回転方向（矢印４７参照）へ回転される。加圧ローラー７２の支軸７２Ａには弾性を有するシリコンや多孔質ゴムなどの筒形状の弾性部７２Ｂが設けられている。加圧ローラー７２は、加熱ローラー７１に対してバネなどによって圧接されている。これにより、弾性部７２Ｂがローラー本体７１Ａによって弾性変形して湾曲状に凹まされたニップ部８２が形成される。 The pressure roller 72 is disposed to face the heating roller 71. The pressure roller 72 is parallel to the heating roller 71 and is rotatably supported in a state of being pressed against the surface of the heating roller 71. The pressure roller 72 has a support shaft 72 A at the center, and the support shaft 72 A is rotatably supported by a frame (not shown) of the fixing device 16. Thereby, the pressure roller 72 can be rotated. The pressure roller 72 is connected to a motor 67 (see FIG. 4) that is driven and controlled by a motor driver 66 (see FIG. 4) of the control unit 8 via a drive transmission mechanism (not shown). When the motor 67 is rotationally driven, the pressure roller 72 is transmitted with the rotational driving force and rotates in a predetermined direction. In the present embodiment, the pressure roller 72 is rotated in the clockwise direction (see arrow 47) in FIG. The support shaft 72A of the pressure roller 72 is provided with a cylindrical elastic portion 72B made of elastic silicon or porous rubber. The pressure roller 72 is pressed against the heating roller 71 by a spring or the like. As a result, the elastic portion 72B is elastically deformed by the roller body 71A, and the nip portion 82 that is recessed in a curved shape is formed.

定着装置１６においては、印刷用紙はニップ部８２を下から上へ抜けるように搬送される。回転駆動される加圧ローラー７２の圧接により、加熱ローラー７１が従動して、図２において反時計回転方向（矢印４６参照）へ回転される。このため、ニップ部８２に進入した印刷用紙は、加熱ローラー７１及び加圧ローラー７２によって挟持されつつ、熱の供給を受けながら、上方へ搬送される。このときに、加熱ローラー７１から供給された熱によって、印刷用紙のトナー像が溶融して、印刷用紙に定着する。 In the fixing device 16, the printing paper is conveyed so as to pass through the nip portion 82 from the bottom to the top. By the pressure contact of the pressure roller 72 that is rotationally driven, the heating roller 71 is driven and rotated in the counterclockwise rotation direction (see arrow 46) in FIG. Therefore, the printing paper that has entered the nip portion 82 is conveyed upward while being supplied with heat while being sandwiched between the heating roller 71 and the pressure roller 72. At this time, the heat supplied from the heating roller 71 melts the toner image on the printing paper and fixes it on the printing paper.

温度センサー７８Ａ，７８Ｂは、加熱ローラー７１の周辺に設けられている。温度センサー７８Ａ，７８Ｂは、加熱ローラー７１の表面の温度を検知するためのものである。温度センサー７８Ａ，７８Ｂは、加熱ローラー７１の下方に設けられたフレーム７９に取り付けられている。温度センサー７８Ａ，７８Ｂは、加熱ローラー７１と加圧ローラー７２との接触部分であるニップ部８２よりも矢印４６で示される回転方向の上流側に配置されている。これにより、温度センサー７８Ａ，７８Ｂは、ニップ部８２で印刷用紙に熱が奪われる前の加熱ローラー７１の表面温度を検知可能である。 The temperature sensors 78A and 78B are provided around the heating roller 71. The temperature sensors 78A and 78B are for detecting the temperature of the surface of the heating roller 71. The temperature sensors 78 A and 78 B are attached to a frame 79 provided below the heating roller 71. The temperature sensors 78 A and 78 B are disposed upstream of the nip portion 82, which is a contact portion between the heating roller 71 and the pressure roller 72, as indicated by an arrow 46. Accordingly, the temperature sensors 78A and 78B can detect the surface temperature of the heating roller 71 before the heat is removed from the printing paper at the nip portion 82.

本実施形態では、温度センサー７８Ａ，７８Ｂとして、物体から発せられる赤外線を計測することで温度を測定する非接触式の温度センサーが採用される。温度センサー７８Ａ，７８Ｂは、前記赤外線を検出するセンサーヘッド８７がローラー本体７１Ａのローラー面に対向するように配置されている。なお、温度センサー７８Ａ，７８Ｂは、加熱ローラー７１の表面温度の表面温度を検知するために用いられるものであれば、如何なるタイプのものでも適用可能であり、非接触式のものでなく、接触式のものであってもかまわない。 In the present embodiment, non-contact temperature sensors that measure temperature by measuring infrared rays emitted from an object are employed as the temperature sensors 78A and 78B. The temperature sensors 78A and 78B are arranged so that the sensor head 87 for detecting the infrared rays faces the roller surface of the roller body 71A. The temperature sensors 78A and 78B can be applied to any type as long as they are used for detecting the surface temperature of the surface temperature of the heating roller 71, and are not a non-contact type but a contact type. It does not matter even if it is.

温度センサー７８Ａは、加熱ローラー７１の軸方向の中央部８０Ｃの表面温度を検知するためのものである。そのため、温度センサー７８Ａのセンサーヘッド８７は、ローラー本体７１Ａの軸方向の中央のローラー面に対向する位置に配置されている。温度センサー７８Ａから出力されるセンサー信号は、制御部８に送出されて、制御部８が前記センサー信号に基づいて中央部８０Ｃの表面温度を算出する。 The temperature sensor 78 A is for detecting the surface temperature of the central portion 80 C in the axial direction of the heating roller 71. Therefore, the sensor head 87 of the temperature sensor 78A is disposed at a position facing the central roller surface in the axial direction of the roller body 71A. The sensor signal output from the temperature sensor 78A is sent to the control unit 8, and the control unit 8 calculates the surface temperature of the central portion 80C based on the sensor signal.

温度センサー７８Ｂは、加熱ローラー７１の軸方向の端部８０Ｅの表面温度を検知するためのものである。そのため、温度センサー７８Ｂのセンサーヘッド８７は、ローラー本体７１Ａの軸方向の一方端（図３（Ａ）の右側端部）のローラー面に対向する位置に配置されている。温度センサー７８Ｂから出力されるセンサー信号は、制御部８に送出されて、制御部８が前記センサー信号に基づいて端部８０Ｅの表面温度を算出する。 The temperature sensor 78B is for detecting the surface temperature of the end 80E in the axial direction of the heating roller 71. Therefore, the sensor head 87 of the temperature sensor 78B is disposed at a position facing the roller surface at one end in the axial direction of the roller body 71A (the right end portion in FIG. 3A). The sensor signal output from the temperature sensor 78B is sent to the control unit 8, and the control unit 8 calculates the surface temperature of the end 80E based on the sensor signal.

［制御部８］
制御部８は、画像形成装置１０を統括的に制御するものであり、図４に示されるように、ＣＰＵ６１とＲＯＭ６２とＲＡＭ６３とからなる演算部６４、モータードライバー６６、ＰＩＤ制御部６５、及びセンサー処理部６９などを有している。演算部６４では、ＣＰＵ６１によってＲＯＭ６２に格納された所定のプログラムにしたがった各種処理が実行される。また、ＰＩＤ制御部６５では、演算部６４からの制御信号を受けることによって、メインヒーター７５及びサブヒーター７６を駆動させて加熱ローラー７１の表面温度を制御する後述の温度制御が行われる。なお、制御部８の演算部６４やＰＩＤ制御部６５によって、本発明の温度制御部が実現される。 [Control unit 8]
The control unit 8 controls the image forming apparatus 10 in an integrated manner. As shown in FIG. 4, the control unit 8 includes a CPU 61, a ROM 62, and a RAM 63, a motor driver 66, a PID control unit 65, and a sensor. A processing unit 69 and the like are included. In the arithmetic unit 64, the CPU 61 executes various processes according to a predetermined program stored in the ROM 62. In addition, the PID control unit 65 performs a temperature control, which will be described later, by controlling the surface temperature of the heating roller 71 by driving the main heater 75 and the sub heater 76 by receiving a control signal from the calculation unit 64. The temperature control unit of the present invention is realized by the calculation unit 64 and the PID control unit 65 of the control unit 8.

本実施形態では、後述の温度制御に用いられる閾値やルックアップテーブルなどのデータがＲＯＭ６２に格納されている。具体的には、図７のフローチャートにおけるステップＳ１６，Ｓ１８，Ｓ１９のＰＩＤ制御で用いられる駆動電流のデューティ比を含むルックアップテーブル１０１（図５参照）がＲＯＭ６２に格納されている。また、ステップＳ１６，Ｓ１８，Ｓ１９のＰＩＤ制御の目標温度の設定値を決定するためのテーブルデータ１０２（図６参照）がＲＯＭ６２に格納されている。また、ステップＳ１５の判定に用いられる異常閾値ＰがＲＯＭ６２に格納されている。 In the present embodiment, data such as a threshold value and a look-up table used for temperature control described later is stored in the ROM 62. Specifically, a lookup table 101 (see FIG. 5) including the duty ratio of the drive current used in the PID control in steps S16, S18, and S19 in the flowchart of FIG. Further, table data 102 (see FIG. 6) for determining the set value of the target temperature for the PID control in steps S16, S18, and S19 is stored in the ROM 62. Further, the abnormality threshold value P used for the determination in step S15 is stored in the ROM 62.

また、画像形成装置１０に対して外部から印刷対象である印刷用紙の用紙サイズが入力された場合に、その用紙サイズを示すサイズ情報がＲＡＭ６３に記憶される。また、画像形成装置１０に対して外部から印刷対象である印刷用紙の厚みに関する厚み情報が入力された場合に、その厚み情報がＲＡＭ６３に記憶される。なお、前記サイズ情報は、例えば、コピー動作が行われる際に、画像形成装置１０が備える操作表示部（不図示）から印刷用紙のサイズが指定された場合に生成されて、ＲＡＭ６３に記憶される。また、プリント動作が行われる際に、コンピューターにインストールされたプリンタードライバーからユーザーによって印刷用紙の用紙サイズが指定されると、印刷ジョブとともに転送された前記サイズ情報がＲＡＭ６３に記憶される。前記厚み情報は、プリント動作が行われる際に、前記プリンタードライバーからユーザーによって用紙サイズとともに厚み情報が指定されると、印刷ジョブとともに転送された前記厚み情報がＲＡＭ６３に記憶される。 Further, when a paper size of a printing paper to be printed is input from the outside to the image forming apparatus 10, size information indicating the paper size is stored in the RAM 63. Further, when thickness information regarding the thickness of the printing paper to be printed is input from the outside to the image forming apparatus 10, the thickness information is stored in the RAM 63. The size information is generated, for example, when the size of the printing paper is designated from an operation display unit (not shown) provided in the image forming apparatus 10 when a copying operation is performed, and is stored in the RAM 63. . When the printing operation is performed, if the user specifies the paper size of the printing paper from the printer driver installed in the computer, the size information transferred together with the print job is stored in the RAM 63. As the thickness information, when thickness information is specified together with the paper size from the printer driver when a printing operation is performed, the thickness information transferred together with the print job is stored in the RAM 63.

ここで、図５に示されるルックアップテーブル１０１について説明する。ルックアップテーブル１０１には、メインヒーター７５を駆動させるための駆動電流のデューティ比を示すテーブルＴＢ１が含まれている。テーブルＴＢ１は、デューティ比が０％〜１００％まで５％刻みの複数のデューティ比を含んでいる。また、ルックアップテーブル１０１には、サブヒーター７６を駆動させるための電流のデューティ比を示すテーブルＴＢ２〜ＴＢ６が含まれている。テーブルＴＢ２〜ＴＢ６は、デューティ比が０％と、デューティ比が２５％〜１００％までの複数のデューティ比を含んでいる。ここで、テーブルＴＢ２〜ＴＢ６に０％〜２５％未満のデューティ比が含まれていないのは、サブヒーター７６がこの範囲のデューティ比で温度制御されないことを意味する。つまり、サブヒーター７６は、デューティ比が０％の駆動電流、又は、デューティ比が２５％〜１００％までの範囲の駆動電流で温度制御され、０％〜２５％未満のデューティ比の駆動電流による温度制御が禁止されている。このようにデューティ比の低い範囲での温度制御を禁止することにより、高調波などの影響によるノイズなどの発生が抑制される。 Here, the lookup table 101 shown in FIG. 5 will be described. The look-up table 101 includes a table TB1 indicating the duty ratio of the driving current for driving the main heater 75. The table TB1 includes a plurality of duty ratios in 5% increments from 0% to 100%. The look-up table 101 includes tables TB2 to TB6 indicating current duty ratios for driving the sub-heaters 76. The tables TB2 to TB6 include a plurality of duty ratios with a duty ratio of 0% and a duty ratio of 25% to 100%. Here, the fact that the duty ratios of 0% to less than 25% are not included in the tables TB2 to TB6 means that the temperature of the sub heater 76 is not controlled with the duty ratio in this range. That is, the sub-heater 76 is temperature-controlled with a drive current having a duty ratio of 0% or a drive current having a duty ratio in the range of 25% to 100%, and is driven by a drive current having a duty ratio of 0% to less than 25%. Temperature control is prohibited. By prohibiting temperature control in a range where the duty ratio is low in this way, generation of noise and the like due to the influence of harmonics and the like is suppressed.

テーブルＴＢ２〜ＴＢ６は、印刷対象の印刷用紙の幅サイズに対応して定められている。具体的には、テーブルＴＢ２は、幅サイズが２８０ｍｍ以上の印刷用紙（例えばＡ３サイズの用紙など）に画像を形成するときに用いられる複数のデューティ比を含んでいる。テーブルＴＢ３は、幅サイズが２６０ｍｍ以上２８０ｍｍ未満の印刷用紙（例えばレターサイズの用紙など）に画像を形成するときに用いられる複数のデューティ比を含んでいる。テーブルＴＢ４は、幅サイズが２１０ｍｍ以上２６０ｍｍ未満の印刷用紙（例えばＡ４サイズやＢ４サイズの用紙など）に画像を形成するときに用いられる複数のデューティ比を含んでいる。テーブルＴＢ５は、幅サイズが１６０ｍｍ以上２１０ｍｍ未満の印刷用紙（例えばＢ５サイズの用紙など）に画像を形成するときに用いられる複数のデューティ比を含んでいる。そして、テーブルＴＢ５は、幅サイズが１６０ｍｍ未満の印刷用紙（例えばＡ５サイズ以下の用紙など）に画像を形成するときに用いられる複数のデューティ比を含んでいる。後述する温度制御においていずれのテーブルＴＢ１〜ＴＢ６を使用するかは、外部から入力された前記サイズ情報に基づいて制御部８が決定する。 Tables TB2 to TB6 are determined corresponding to the width size of the printing paper to be printed. Specifically, the table TB2 includes a plurality of duty ratios used when an image is formed on a printing paper (for example, A3 size paper) having a width size of 280 mm or more. The table TB3 includes a plurality of duty ratios used when an image is formed on printing paper (for example, letter-size paper) having a width size of 260 mm or more and less than 280 mm. The table TB4 includes a plurality of duty ratios used when an image is formed on a printing paper having a width size of 210 mm or more and less than 260 mm (for example, A4 size paper or B4 size paper). The table TB5 includes a plurality of duty ratios used when an image is formed on a printing paper having a width size of 160 mm or more and less than 210 mm (for example, B5 size paper). The table TB5 includes a plurality of duty ratios used when an image is formed on a printing sheet having a width size of less than 160 mm (for example, a sheet having an A5 size or less). The control unit 8 determines which table TB1 to TB6 is used in the temperature control to be described later based on the size information input from the outside.

なお、幅サイズが２８０ｍｍ以上の印刷用紙に対する温度制御に適用されるテーブルＴＢ１及びテーブルＴＢ２において破線で囲まれた範囲Ａ１１及びＡ１２のデューティ比は、互いに対応関係にある２つのデューティ比が一つの制御情報として利用される場合がある。例えば、後述のステップＳ１６では、サブヒーター７６に対するＰＩＤ制御に用いるデューティ比としてテーブルＴＢ２の範囲Ａ１１から９０％が設定されると、その数値に対応するデューティ比８５％がテーブルＴＢ１の範囲Ａ１１から設定される。また、サブヒーター７６に対するＰＩＤ制御に用いるデューティ比としてテーブルＴＢ２の範囲Ａ１２から３０％が設定されると、その数値に対応するデューティ比５０％がテーブルＴＢ１の範囲Ａ１２から設定される。 Note that the duty ratios of the ranges A11 and A12 surrounded by the broken lines in the table TB1 and the table TB2 that are applied to the temperature control for the printing paper having a width size of 280 mm or more are two duty ratios corresponding to each other. It may be used as information. For example, in step S16, which will be described later, if a duty ratio used in PID control for the sub-heater 76 is set to 90% from the range A11 of the table TB2, a duty ratio 85% corresponding to the numerical value is set from the range A11 of the table TB1. Is done. When 30% is set from the range A12 of the table TB2 as the duty ratio used for PID control for the sub-heater 76, the duty ratio 50% corresponding to the numerical value is set from the range A12 of the table TB1.

次に、図６に示されるテーブルデータ１０２について説明する。テーブルデータ１０２は、印刷用紙の厚み情報（図６では坪量で示されている。）と、その厚み情報に対応する中央部８０Ｃの目標温度Ｔｃ、及び端部８０Ｅの目標温度Ｔｅが定められている。ここで、目標温度Ｔｃは、メインヒーター７５に対してＰＩＤ制御が行われるときの目標温度であり、テーブルデータ１０２では、厚み情報に応じて複数の設定値が用意されている。また、目標温度Ｔｅは、サブヒーター７６に対してＰＩＤ制御が行われるときの目標温度であり、テーブルデータ１０２では、厚み情報に応じて複数の設定値が用意されている。図６に示されるように、厚み情報としての坪量Ｍが６０ｇ／ｍ^２未満のときは、目標温度Ｔｃは１６０℃に設定され、目標温度Ｔｅは目標温度Ｔｃよりも２０℃高い１８０℃に設定される。同様に、坪量Ｍが６０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２未満のときは、目標温度Ｔｃは１７０℃、目標温度Ｔｅは１９０℃に設定される。坪量Ｍが８０ｇ／ｍ^２（第２設定値に相当）以上であり１００ｇ／ｍ^２（第１設定値に相当）未満のときは、目標温度Ｔｃ及び目標温度Ｔｅともに１８０℃に設定される。坪量Ｍが１００ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２未満のときは、目標温度Ｔｃは１８５℃、目標温度Ｔｅは目標温度Ｔｃよりも１０℃低い１７５℃に設定される。坪量Ｍが１２０ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２未満のときは、目標温度Ｔｃは１９０℃、目標温度Ｔｅは１７０℃に設定される。坪量Ｍが１６０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２未満のときは、目標温度Ｔｃは１９５℃、目標温度Ｔｅは１７５℃に設定される。坪量Ｍが２００ｇ／ｍ^２以上のときは、目標度Ｔｃは２００℃、目標度Ｔｅは１８０℃に設定される。 Next, the table data 102 shown in FIG. 6 will be described. The table data 102 defines printing paper thickness information (shown as basis weight in FIG. 6), a target temperature Tc of the central portion 80C corresponding to the thickness information, and a target temperature Te of the end portion 80E. ing. Here, the target temperature Tc is a target temperature when PID control is performed on the main heater 75, and in the table data 102, a plurality of set values are prepared according to the thickness information. The target temperature Te is a target temperature when PID control is performed on the sub-heater 76. In the table data 102, a plurality of set values are prepared according to the thickness information. As shown in FIG. 6, when the basis weight M as thickness information is less than 60 g / m ² , the target temperature Tc is set to 160 ° C., and the target temperature Te is set to 180 ° C., which is 20 ° C. higher than the target temperature Tc. Is set. Similarly, when the basis weight M is 60 g / m ² or more and less than 80 g / m ² , the target temperature Tc is set to 170 ° C. and the target temperature Te is set to 190 ° C. When the basis weight M is 80 g / m ² (corresponding to the second set value) or more and less than 100 g / m ² (corresponding to the first set value), both the target temperature Tc and the target temperature Te are set to 180 ° C. . When the basis weight M is 100 g / m ² or more and less than 120 g / m ² , the target temperature Tc is set to 185 ° C., and the target temperature Te is set to 175 ° C., which is 10 ° C. lower than the target temperature Tc. When the basis weight M is 120 g / m ² or more and less than 160 g / m ² , the target temperature Tc is set to 190 ° C., and the target temperature Te is set to 170 ° C. When the basis weight M is 160 g / m ² or more and less than 200 g / m ² , the target temperature Tc is set to 195 ° C. and the target temperature Te is set to 175 ° C. When the basis weight M is 200 g / m ² or more, the target degree Tc is set to 200 ° C., and the target degree Te is set to 180 ° C.

なお、坪量Ｍが８０ｇ／ｍ^２未満の印刷用氏は、一般に、厚みの薄い用紙であり、加圧ローラー７２がフラットな形状であっても定着時にしわが生じやすい用紙である。また、坪量Ｍが８０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２未満の印刷用氏は、一般的に多用されている普通紙と称される用紙であり、加圧ローラー７２がフラットな形状であればしわは生じ難い用紙である。また、坪量Ｍが１００ｇ／ｍ^２以上の印刷用氏は、一般に厚紙と称されている用紙であり、加圧ローラー７２がクラウン形状であってもしわが生じ難い用紙である。 Note that a printing press having a basis weight M of less than 80 g / m ² is generally a thin sheet, and is a sheet that is likely to be wrinkled during fixing even if the pressure roller 72 has a flat shape. In addition, a printing press having a basis weight M of 80 g / m ² or more and less than 100 g / m ² is a commonly used plain paper, and if the pressure roller 72 has a flat shape. Wrinkles are less likely to occur. In addition, a printing press having a basis weight M of 100 g / m ² or more is a paper generally called a thick paper, and is a paper that does not easily wrinkle even if the pressure roller 72 has a crown shape.

演算部６４は、ＰＩＤ制御部６５に電気的に接続されている。演算部６４からの制御信号によって、ＰＩＤ制御部６５によるメインヒーター７５及びサブヒーター７６を用いた加熱ローラー７１の温度制御が行われる。演算部６４は、前記制御信号として、ＰＩＤ制御部６５によるＰＩＤ制御に用いる目標温度Ｔｃ，Ｔｅや、サブヒーター７６のＰＩＤ制御に用いるテーブルＴＢ２〜ＴＢ６を示す情報や、メインヒーター７５のＰＩＤ制御に用いるテーブルＴＢ１を示す情報などをＰＩＤ制御部６５に送出する。 The calculation unit 64 is electrically connected to the PID control unit 65. The temperature control of the heating roller 71 using the main heater 75 and the sub heater 76 by the PID control unit 65 is performed by a control signal from the calculation unit 64. The calculation unit 64 uses the control signals as information indicating target temperatures Tc and Te used for PID control by the PID control unit 65, tables TB2 to TB6 used for PID control of the sub-heater 76, and PID control of the main heater 75. Information indicating the table TB1 to be used is sent to the PID control unit 65.

モータードライバー６６及びセンサー処理部６９は、例えば、集積回路（ＡＳＩＣ）などの電子回路や内部メモリなどで構成されている。モータードライバー６６はモーター６７に電気的に接続されている。モータードライバー６６は、演算部６４からの指示信号に基づいて、モーター６７を駆動制御することにより駆動ローラー７Ａの回転や加圧ローラー７２の回転を制御する。センサー処理部６９は、温度センサー７８Ａ，７８Ｂに電気的に接続されている。センサー処理部６９は、温度センサー７８Ａ，７８Ｂから入力されたセンサー信号をデジタル信号に変換する。演算部６４は、センサー処理部６９で変換された信号に基づいて、温度センサー７８Ａ，７８Ｂを用いて検知された加熱ローラー７１の中央部８０Ｃ及び端部８０Ｅの表面温度を求める。なお、モータードライバー６６及びセンサー処理部６９は、集積回路（ＡＳＩＣ）などの電子回路で構成されたものに限られず、例えば、ＣＰＵ６１によって所定のプログラムが実行されることで実現されてもよい。 The motor driver 66 and the sensor processing unit 69 are configured by, for example, an electronic circuit such as an integrated circuit (ASIC), an internal memory, or the like. The motor driver 66 is electrically connected to the motor 67. The motor driver 66 controls the rotation of the driving roller 7 A and the rotation of the pressure roller 72 by controlling the driving of the motor 67 based on the instruction signal from the calculation unit 64. The sensor processing unit 69 is electrically connected to the temperature sensors 78A and 78B. The sensor processing unit 69 converts the sensor signals input from the temperature sensors 78A and 78B into digital signals. Based on the signal converted by the sensor processing unit 69, the calculation unit 64 obtains the surface temperatures of the central portion 80C and the end portion 80E of the heating roller 71 detected using the temperature sensors 78A and 78B. The motor driver 66 and the sensor processing unit 69 are not limited to those configured by an electronic circuit such as an integrated circuit (ASIC), and may be realized by executing a predetermined program by the CPU 61, for example.

ＰＩＤ制御部６５は、演算部６４から受けた制御信号及びこの制御信号に含まれている情報に基づいて、メインヒーター７５及びサブヒーター７６の駆動をＰＩＤ制御する。本実施形態では、ＰＩＤ制御部６５は、中央部８０Ｃの表面温度が所定の閾値未満である場合に、温度センサー７８Ｂで検知された端部８０Ｅの温度に基づいて、メインヒーター７５及びサブヒーター７６の駆動をＰＩＤ制御する。以下、この制御を第１制御と称する。一方、ＰＩＤ制御部６５は、中央部８０Ｃの表面温度が所定の閾値以上である場合に、温度センサー７８Ａで検知された中央部８０Ｃの温度に基づいてメインヒーター７５の駆動をＰＩＤ制御し、温度センサー７８Ｂで検知された端部８０Ｅの温度に基づいてサブヒーター７６の駆動をＰＩＤ制御する。以下、この制御を第２制御と称する。本実施形態では、前記閾値は、中央部８０Ｃにおける異常温度を示す異常閾値Ｐが適用される。つまり、中央部８０Ｃの温度が異常温度とみなされるまでは前記第１制御が行われ、中央部８０Ｃの温度が異常温度とみなされると前記第２制御が行われて、メインヒーター７５とサブヒーター７６とが独立して駆動制御される。 The PID control unit 65 performs PID control on driving of the main heater 75 and the sub heater 76 based on the control signal received from the calculation unit 64 and information included in the control signal. In the present embodiment, the PID controller 65 determines that the main heater 75 and the sub heater 76 are based on the temperature of the end 80E detected by the temperature sensor 78B when the surface temperature of the central portion 80C is less than a predetermined threshold. Is driven by PID control. Hereinafter, this control is referred to as first control. On the other hand, when the surface temperature of the central portion 80C is equal to or higher than a predetermined threshold, the PID control portion 65 performs PID control on the driving of the main heater 75 based on the temperature of the central portion 80C detected by the temperature sensor 78A. Based on the temperature of the end 80E detected by the sensor 78B, the driving of the sub heater 76 is PID controlled. Hereinafter, this control is referred to as second control. In the present embodiment, an abnormal threshold value P indicating an abnormal temperature in the central portion 80C is applied as the threshold value. That is, the first control is performed until the temperature of the central portion 80C is regarded as an abnormal temperature, and the second control is performed when the temperature of the central portion 80C is regarded as an abnormal temperature. 76 is controlled independently.

［温度制御］
次に、図７のフローチャートを参照して、制御部８によって実行される温度制御の手順の一例について説明する。この温度制御は、画像形成時に加熱ローラー７１の温度を所定の目標温度に昇温したり、所定の目標温度を維持するように保温したりする制御である。図中のＳ１１、Ｓ１２、・・・は処理手順（ステップ）の番号を表している。各ステップにおける処理は、制御部８によって、より詳細には演算部６４のＣＰＵ６１がＲＯＭ６２内のプログラムを実行することにより、或いは、ＰＩＤ制御部６５によって行われる。なお、以下の説明においては、外部のコンピューターから印刷ジョブとともに印刷対象の印刷用紙の用紙サイズとしてＡ３サイズが指定された場合の処理例を中心に説明する。 [Temperature control]
Next, an example of a temperature control procedure executed by the control unit 8 will be described with reference to the flowchart of FIG. This temperature control is a control for increasing the temperature of the heating roller 71 to a predetermined target temperature or maintaining the predetermined target temperature at the time of image formation. In the figure, S11, S12,... Represent processing procedure (step) numbers. Processing in each step is performed by the control unit 8, more specifically, by the CPU 61 of the calculation unit 64 executing a program in the ROM 62, or by the PID control unit 65. In the following description, an example of processing when an A3 size is designated as the paper size of a print paper to be printed together with a print job from an external computer will be mainly described.

制御部８は、外部から印刷ジョブが入力されると、加熱ローラー７１の各ヒーター７５，７６の駆動を制御して、温度制御を開始する。まず、ステップＳ１１では、サブヒーター７６のＰＩＤ制御に使用するデューティ比がルックアップテーブル１０１から選択される。本処理例では、印刷対象をＡ３サイズの印刷用紙として説明する。したがって、ステップＳ１１では、Ａ３サイズを示すＡ３サイズ情報に対応するテーブルＴＢ２がルックアップテーブル１０１から選択されて、ＰＩＤ制御に使用するデューティ比として設定される。なお、前記Ａ３サイズ情報は、前記印刷ジョブとともに外部のコンピューターから入力される。 When a print job is input from the outside, the control unit 8 controls the driving of the heaters 75 and 76 of the heating roller 71 and starts temperature control. First, in step S 11, a duty ratio used for PID control of the sub heater 76 is selected from the lookup table 101. In this processing example, the printing target is described as A3 size printing paper. Therefore, in step S11, the table TB2 corresponding to the A3 size information indicating the A3 size is selected from the look-up table 101 and set as the duty ratio used for PID control. The A3 size information is input from an external computer together with the print job.

次のステップＳ１２では、前記印刷ジョブに印刷対象である印刷用紙の厚み示す厚み情報（坪量）が含まれているかどうかを判定する。ここで、前記厚み情報が含まれていない場合は、デフォルト設定された目標温度が設定されて、ヒーター７５，７６の駆動が制御される。一方、ステップＳ１２おいて前記厚み情報が含まれていると判定された場合は、次のステップ１３において、メインヒーター７５及びサブヒーター７６のＰＩＤ制御に使用する目標温度がテーブルデータ１０２から選択される。例えば、前記厚み情報として坪量Ｍが１５０ｇ／ｍ^２を示す情報が含まれている場合は、テーブルデータ１０２から中央部８０Ｃの目標温度Ｔｃとして１９０℃が設定され、端部８０Ｅの目標温度Ｔｅとして１７０℃が設定される。本実施形態では、印刷用紙の坪量Ｍが１００ｇ／ｍ^２以上のときに中央部８０Ｃの目標温度Ｔcが端部８０Ｅの目標温度Ｔeよりも高く設定される（テーブルデータ１０２参照）。また、前記厚み情報として坪量Ｍが７０ｇ／ｍ^２を示す情報が含まれている場合は、テーブルデータ１０２から中央部８０Ｃの目標温度Ｔｃとして１７０℃が設定され、端部８０Ｅの目標温度Ｔｅとして１９０℃が設定される。本実施形態では、印刷用紙の坪量Ｍが８０ｇ／ｍ^２未満のときに中央部８０Ｃの目標温度Ｔcが端部８０Ｅの目標温度Ｔeよりも低く設定される（テーブルデータ１０２参照）。ここで、前記印刷ジョブの送信元であるコンピューターにおいてプリンタードライバーなどから印刷対象である用紙の種類（普通紙、厚紙、超厚紙、はがき、封筒など）が選択可能である場合は、用紙の種類別に坪量を対応づけておくことで、用紙の種類が前記印刷ジョブとともに入力されたときに、前記厚み情報を得ることができる。なお、前記厚み情報の指標として坪量を用いずに、それ以外の指標となるパラメーターを用いてもよい。 In the next step S12, it is determined whether or not the print job includes thickness information (basis weight) indicating the thickness of the printing paper to be printed. Here, when the thickness information is not included, a default target temperature is set, and the driving of the heaters 75 and 76 is controlled. On the other hand, if it is determined in step S12 that the thickness information is included, the target temperature used for PID control of the main heater 75 and the sub heater 76 is selected from the table data 102 in the next step 13. . For example, when the thickness information includes information indicating that the basis weight M is 150 g / m ² , 190 ° C. is set as the target temperature Tc of the central portion 80C from the table data 102, and the target temperature Te of the end portion 80E is set. 170 ° C. is set as In the present embodiment, when the basis weight M of the printing paper is 100 g / m ² or more, the target temperature Tc of the center portion 80C is set higher than the target temperature Te of the end portion 80E (see table data 102). When the thickness information includes information indicating that the basis weight M is 70 g / m ² , 170 ° C. is set as the target temperature Tc of the central portion 80C from the table data 102, and the target temperature Te of the end portion 80E is set. Is set to 190 ° C. In the present embodiment, when the basis weight M of the printing paper is less than 80 g / m ² , the target temperature Tc of the central portion 80C is set lower than the target temperature Te of the end portion 80E (see table data 102). Here, if the type of paper to be printed (plain paper, cardboard, super-thick paper, postcard, envelope, etc.) can be selected from the printer driver or the like on the computer that is the transmission source of the print job, By associating the basis weight, the thickness information can be obtained when the paper type is input together with the print job. In addition, you may use the parameter used as the parameter | index other than that, without using a basic weight as a parameter | index of the said thickness information.

次のステップＳ１４では、制御部８は、温度センサー７８Ａの検知温度に基づいて、中央部８０Ｃの温度が異常温度を示す前記異常閾値Ｐ以上であるかどうかを判定する。ここで、中央部８０Ｃの温度が前記異常閾値Ｐ以上であり、過剰に高い温度であると判定されると、制御部８はステップ１７以降の処理を行う。一方、中央部８０Ｃの温度が前記異常閾値Ｐ未満であると判定されると、制御部８は、ステップＳ１５以降の処理を行う。 In the next step S14, the control unit 8 determines whether or not the temperature of the central portion 80C is equal to or higher than the abnormal threshold P indicating an abnormal temperature, based on the temperature detected by the temperature sensor 78A. Here, if it is determined that the temperature of the central portion 80C is equal to or higher than the abnormal threshold value P and is an excessively high temperature, the control unit 8 performs the processing from step 17 onward. On the other hand, when it is determined that the temperature of the central portion 80C is lower than the abnormal threshold value P, the control unit 8 performs the processing after step S15.

処理がステップＳ１４からステップＳ１５に進むと、制御部８は、前記第１制御を行う。具体的には、制御部８は、温度センサー７８Ｂで検知された検知温度（端部８０Ｅの温度）に基づいて、メインヒーター７５及びサブヒーター７６の駆動をＰＩＤ制御する（Ｓ１５）。 When the process proceeds from step S14 to step S15, the control unit 8 performs the first control. Specifically, the control unit 8 performs PID control on the driving of the main heater 75 and the sub heater 76 based on the detected temperature (temperature of the end 80E) detected by the temperature sensor 78B (S15).

例えば、しわの生じやすい薄い印刷用紙に定着処理を行う場合、ステップＳ１３では、目標温度Ｔｃが目標温度Ｔｅよりも低い温度に設定される。この場合、ステップＳ１５における前記第１制御では、ルックアップテーブル１０１における範囲Ａ１２から各ヒーター７５，７６に適用されるデューティ比が設定される。例えば、温度センサー７８Ｂによる検知温度に基づいてサブヒーター７６の駆動電流のデューティ比が３０％に設定されると、その数値に対応するデューティ比５０％がメインヒーター７５の駆動電流のデューティ比として設定される。同様に、サブヒーター７６の駆動電流のデューティ比が６０％に設定されると、その数値に対応するデューティ比７５％がメインヒーター７５の駆動電流のデューティ比として設定される。このように設定されたデューティ比によって各ヒーター７５，７６が温度制御されることにより、中央部８０Ｃが目標温度Ｔｃとなるように制御され、端部８０Ｅが目標温度Ｔｃよりも高い目標温度Ｔｅとなるように制御される。このように温度制御されることにより、端部８０Ｅの温度が中央部８０Ｃよりも高くなり、その結果、加熱ローラー７１及び加圧ローラー７２が逆クラウン形状になって、しわの発生が抑制される。 For example, when the fixing process is performed on a thin print sheet that is likely to be wrinkled, the target temperature Tc is set to a temperature lower than the target temperature Te in step S13. In this case, in the first control in step S15, the duty ratio applied to each heater 75, 76 is set from the range A12 in the lookup table 101. For example, when the duty ratio of the driving current of the sub heater 76 is set to 30% based on the temperature detected by the temperature sensor 78B, the duty ratio 50% corresponding to the numerical value is set as the duty ratio of the driving current of the main heater 75. Is done. Similarly, when the duty ratio of the driving current of the sub heater 76 is set to 60%, the duty ratio 75% corresponding to the numerical value is set as the duty ratio of the driving current of the main heater 75. By controlling the temperatures of the heaters 75 and 76 according to the duty ratio set in this way, the central portion 80C is controlled to become the target temperature Tc, and the end portion 80E has a target temperature Te higher than the target temperature Tc. It is controlled to become. By controlling the temperature in this manner, the temperature of the end portion 80E becomes higher than that of the central portion 80C, and as a result, the heating roller 71 and the pressure roller 72 have an inverted crown shape, and the generation of wrinkles is suppressed. .

また、例えば、しわの生じ難い厚紙に定着処理を行う場合、ステップＳ１３では、目標温度Ｔｃが目標温度Ｔｅよりも高い温度に設定される。この場合、ステップＳ１５における前記第１制御では、ルックアップテーブル１０１における範囲Ａ１１から各ヒーター７５，７６に適用されるデューティ比が設定される。例えば、温度センサー７８Ｂによる検知温度に基づいてサブヒーター７６の駆動電流のデューティ比が９０％に設定されると、その数値に対応するデューティ比８５％がメインヒーター７５の駆動電流のデューティ比として設定される。このように設定されたデューティ比によって各ヒーター７５，７６が温度制御されることにより、中央部８０Ｃが目標温度Ｔｃとなるように制御され、端部８０Ｅが目標温度Ｔｃよりも低い目標温度Ｔｅとなるように制御される。このように温度制御されることにより、端部８０Ｅの温度が中央部８０Ｃよりも低くなり、その結果、加熱ローラー７１及び加圧ローラー７２がクラウン形状になる。各ローラー７１，７２がクラウン形状になっても、厚紙はその腰の強さによってしわが生じ難い。一方、薄い用紙に比べて加熱ローラー７１の目標温度が高い値に設定されているため、定着装置１６の周辺の温度が高められるが、上述したように、端部８０Ｅの温度が低く設定されているため、従来のように端部８０Ｅを高く設定する場合に比べて、或いは、加熱ローラー７１全体を均一な温度にする場合に比べて、装置内部の温度上昇を抑制することができる。なお、加熱ローラー７１及び加圧ローラー７２は、軸方向の両端部で回転支持されているため、この支持構造に加えて各ローラー７１，７２が互いに圧接された構造の場合、撓みの影響により、端部８０Ｅは中央部８０Ｃよりもニップ幅が大きい。それゆえに、端部８０Ｅの温度が低く設定されても、中央部８０Ｃと同様に端部８０Ｅにおいても確実にトナー像の定着が行われる。 Further, for example, when the fixing process is performed on thick paper that does not easily wrinkle, the target temperature Tc is set to a temperature higher than the target temperature Te in step S13. In this case, in the first control in step S15, the duty ratio applied to each heater 75, 76 is set from the range A11 in the lookup table 101. For example, when the duty ratio of the driving current of the sub heater 76 is set to 90% based on the temperature detected by the temperature sensor 78B, the duty ratio of 85% corresponding to the numerical value is set as the duty ratio of the driving current of the main heater 75. Is done. By controlling the temperatures of the heaters 75 and 76 according to the duty ratio set in this way, the central portion 80C is controlled to become the target temperature Tc, and the end portion 80E has a target temperature Te lower than the target temperature Tc. It is controlled to become. By controlling the temperature in this way, the temperature of the end portion 80E becomes lower than that of the central portion 80C, and as a result, the heating roller 71 and the pressure roller 72 are crowned. Even if each of the rollers 71 and 72 has a crown shape, the cardboard is less likely to wrinkle due to its waist strength. On the other hand, since the target temperature of the heating roller 71 is set to a higher value than that of the thin paper, the temperature around the fixing device 16 is increased. However, as described above, the temperature of the end 80E is set low. Therefore, the temperature rise inside the apparatus can be suppressed as compared with the case where the end 80E is set high as in the conventional case, or compared with the case where the entire heating roller 71 is set to a uniform temperature. In addition, since the heating roller 71 and the pressure roller 72 are rotationally supported at both ends in the axial direction, in addition to this support structure, in the case where the rollers 71 and 72 are pressed against each other, due to the influence of bending, The end portion 80E has a larger nip width than the center portion 80C. Therefore, even if the temperature of the end portion 80E is set low, the toner image is reliably fixed at the end portion 80E as well as the central portion 80C.

一方、処理がステップＳ１４からステップＳ１７に進むと、制御部８は、前記第２制御を行う。具体的には、制御部８は、温度センサー７８Ａで検知された検知温度（中央部８０Ｃの温度）に基づいてメインヒーター７５の駆動をＰＩＤ制御し（Ｓ１７）、温度センサー７８Ｂで検知された検知温度（端部８０Ｅの温度）に基づいてサブヒーター７６の駆動をＰＩＤ制御する（Ｓ１８）。この場合、前記第１制御が継続されると、中央部８０Ｃが継続して異常温度のままに維持されるか、或いはそれ以上に高温にされるため、ステップＳ１７及びステップＳ１８では、メインヒーター７５のＰＩＤ制御とサブヒーター７６のＰＩＤ制御とが独立して行われる。これにより、中央部８０Ｃの温度が異常温度となることを防止できる。 On the other hand, when the process proceeds from step S14 to step S17, the control unit 8 performs the second control. Specifically, the control unit 8 performs PID control of the driving of the main heater 75 based on the detected temperature (temperature of the central portion 80C) detected by the temperature sensor 78A (S17), and the detection detected by the temperature sensor 78B. Based on the temperature (temperature of the end portion 80E), the driving of the sub heater 76 is PID controlled (S18). In this case, if the first control is continued, the central portion 80C is continuously maintained at an abnormal temperature or is raised to a higher temperature. Therefore, in steps S17 and S18, the main heater 75 is used. The PID control and the PID control of the sub heater 76 are performed independently. Thereby, it can prevent that the temperature of 80 C of center parts becomes abnormal temperature.

ステップＳ１５又はステップＳ１８の処理後は、ステップＳ１６に進み、制御部８は、印刷が終了したかどうかを判定する。ここで、印刷終了と判定されると一連の温度制御が終了する。一方、印刷がまだ継続していると判定された場合は、ステップＳ１４に戻り、ステップＳ１４以降の処理が繰り返される。 After the processing of step S15 or step S18, the process proceeds to step S16, and the control unit 8 determines whether printing is finished. Here, when it is determined that the printing is finished, a series of temperature control is finished. On the other hand, if it is determined that printing is still continuing, the process returns to step S14, and the processes after step S14 are repeated.

このように制御部８による温度制御が行われるため、印刷用紙の厚みに応じて、加熱ローラー７１の中央部８０Ｃの温度と端部８０Ｅの温度とを異ならせることができる。つまり、厚紙に対して定着処理を行う場合は、中央部８０Ｃの温度よりも端部８０Ｅの温度を低くすることができる。これにより、装置内の温度の過剰な上昇を抑制でき、消費電力を抑えることができる。また、薄い用紙に対して定着処理を行う場合は、中央部８０Ｃの温度よりも端部８０Ｅの温度を高くすることができる。これにより、加熱ローラー７１及び加圧ローラー７２が逆クラウン形状になり、薄い用紙におけるしわの発生が防止できる。 Since the temperature control is performed by the control unit 8 in this way, the temperature of the central portion 80C of the heating roller 71 and the temperature of the end portion 80E can be made different according to the thickness of the printing paper. That is, when the fixing process is performed on the thick paper, the temperature of the end portion 80E can be made lower than the temperature of the central portion 80C. Thereby, an excessive increase in temperature in the apparatus can be suppressed, and power consumption can be suppressed. Further, when the fixing process is performed on a thin sheet, the temperature of the end portion 80E can be made higher than the temperature of the central portion 80C. Thereby, the heating roller 71 and the pressure roller 72 have an inverted crown shape, and the generation of wrinkles on a thin sheet can be prevented.

なお、上述の実施形態では、Ａ３サイズの印刷用紙に適用される温度制御の例について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、印刷対象の印刷用紙がＡ３サイズよりも小さいサイズや大きいサイズズであっても前記第１制御（Ｓ１５）を適用可能である。例えば、レターサイズの印刷用紙に印刷される場合、前記ステップＳ１５の前記第１制御では、サブヒーター７６の駆動電流のデューティ比がテーブルＴＢ２の９０％〜１００％のいずれかから設定されると、その設定された数値に対応するメインヒーター７５の駆動電流のデューティ比がテーブルＴＢ１の８５％〜９５％から設定される。また、サブヒーター７６の駆動電流のデューティ比がテーブルＴＢ２の０％〜６０％のいずれかから設定されると、その設定された数値に対応するメインヒーター７５の駆動電流のデューティ比が５％〜７５％から設定される。ここで、前記第１制御において設定可能なデューティ比の範囲は単なる一例であり、必要に応じて前記デューティ比の範囲は変更可能である。 In the above-described embodiment, an example of temperature control applied to A3-size printing paper has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the first control (S15) can be applied even when the printing paper to be printed is smaller than A3 size or larger in size. For example, when printing on letter-size printing paper, in the first control of step S15, when the duty ratio of the driving current of the sub heater 76 is set from any of 90% to 100% of the table TB2, The duty ratio of the drive current of the main heater 75 corresponding to the set numerical value is set from 85% to 95% of the table TB1. When the duty ratio of the driving current of the sub heater 76 is set from any of 0% to 60% of the table TB2, the duty ratio of the driving current of the main heater 75 corresponding to the set numerical value is 5% to It is set from 75%. Here, the range of the duty ratio that can be set in the first control is merely an example, and the range of the duty ratio can be changed as necessary.

また、上述の実施形態では、中央部８０Ｃの検知温度が異常閾値Ｐ未満のときに前記第１制御を行い、異常閾値Ｐ以上のときに前記第２制御を行うこととしたが、本発明はこれに限られない。例えば、端部８０Ｅの検知温度が異常閾値Ｐ未満のときに前記第１制御を行い、異常閾値Ｐ以上のときに前記第２制御を行ってもよい。 In the above-described embodiment, the first control is performed when the detected temperature of the central portion 80C is lower than the abnormal threshold P, and the second control is performed when the detected temperature is equal to or higher than the abnormal threshold P. It is not limited to this. For example, the first control may be performed when the detected temperature of the end 80E is lower than the abnormal threshold P, and the second control may be performed when the detected temperature is equal to or higher than the abnormal threshold P.

また、上述の実施形態では、メインヒーター７５及びサブヒーター７６が加熱ローラー７１に内蔵された構成について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、外部から加熱ローラー７１の表面を加熱する構成であってもよい。また、メインヒーター７５及びサブヒーター７６は単なる加熱部の一例であり、これに代えて、種々の加熱装置を適用可能である。例えば、メインヒーター７５及びサブヒーター７６として、電磁誘導を利用する誘導加熱方式によって加熱する構成のものを適用することができる。 Moreover, although the above-mentioned embodiment demonstrated the structure by which the main heater 75 and the sub heater 76 were incorporated in the heating roller 71, this invention is not limited to this. For example, the structure which heats the surface of the heating roller 71 from the outside may be sufficient. Further, the main heater 75 and the sub heater 76 are merely examples of a heating unit, and various heating devices can be applied instead. For example, the main heater 75 and the sub heater 76 may be configured to be heated by an induction heating method using electromagnetic induction.

８：制御部
１０：画像形成装置
１６：定着装置
６４：演算部
６５：ＰＩＤ制御部
７１：加熱ローラー
７２：加圧ローラー
７５：メインヒーター
７６：サブヒーター
７８Ａ，７８Ｂ：温度センサー

8: Control unit 10: Image forming device 16: Fixing device 64: Calculation unit 65: PID control unit 71: Heating roller 72: Pressure roller 75: Main heater 76: Sub heater 78A, 78B: Temperature sensor

Claims

A first rotating body capable of contacting the developing surface of the transfer sheet;
A second rotating body that is rotatably supported in a state of being pressed against the first rotating body;
A first heating part having a heat generating part for heating the axial center part of the first rotating body;
A second heating unit having a heat generating unit that heats both end portions in the axial direction outside the central portion of the first rotating body;
A first temperature detector for detecting a surface temperature of the central portion of the first rotating body;
A second temperature detector for detecting one surface temperature of the both ends of the first rotating body;
Before SL temperature detected by the first temperature detector drives the first heating unit so that the target temperature Tc of the central portion, the temperature detected by the second temperature detector becomes the target temperature Te of the end portions Bei example and a temperature control unit for controlling the driving of the second heating unit as,
The temperature controller is
The target temperature Tc is set higher than the target temperature Te so that the first rotating body and the second rotating body have a clan shape when the thickness of the transfer sheet is equal to or greater than a first threshold. Controlling the driving of each of the first heating unit and the second heating unit;
When the thickness of the transfer sheet is less than the first threshold, the target temperature Tc is set lower than the target temperature Te so that the first rotating body and the second rotating body have an inverted clan shape. wherein the first heating part and the second heating portion respectively that controls the drive fixing device.

When the temperature detected by the first temperature detection unit is less than a second threshold value indicating abnormality, the temperature control unit is configured such that the central portion is set to the target temperature Tc based on the temperature detected by the second temperature detection unit. The first heating unit and the second heating unit are driven by PID control so that the temperature becomes the target temperature Te, and the first temperature detection is performed when the temperature detected by the first temperature detection unit is equal to or higher than the second threshold. The first heating part is driven by PID control so that the central part becomes the target temperature Tc based on the temperature detected by the part, and the both ends are set to the target temperature based on the temperature detected by the second temperature detection part. The fixing device according to claim 1, wherein the second heating unit is driven by PID control so as to be Te.

The temperature control unit is configured to control a duty ratio of a drive current supplied to the first heating unit and the second heating unit, and the second heating unit includes the drive current having a duty ratio of 0%. The fixing device according to claim 1, wherein the heating is controlled by the driving current in a range of 25% to 100% of the duty ratio.

The first threshold value includes a predetermined first setting value indicating a thickness of the transferred sheet, and a predetermined second setting value indicating a thickness smaller than the first setting value,
The temperature control unit, said set higher than the target temperature Te of the end portions of the target temperature Tc of the central portion when the thickness of the transfer sheet is not less than the first set value, the receiver sheets the fixing device according to claim 1 having a thickness for setting the target temperature Tc of the central portion lower than the target temperature Te of the end portions when less than the second set value 3.

The first set value is 100 g / m ² or a thickness corresponding to this value in basis weight display, and the second set value is 80 g / m ² or a thickness corresponding to this value in basis weight display. The fixing device according to claim 4.

An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.