JP6050590B2 - Wall structure and method for constructing the wall structure - Google Patents
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Description
本発明は、建築構造物の外壁面あるいは内壁面を形成するのに用いて好適な壁構造体およびその壁構造体の構築方法に関するものである。 The present invention relates to a wall structure suitable for forming an outer wall surface or an inner wall surface of a building structure, and a method for constructing the wall structure.
従来、建築構造物等の壁は、下地材の上に壁紙やタイルあるいは木製、金属製の化粧板等の仕上げ材を貼り付けることによって仕上げられているのが普通であり、その貼り付けに当たっては、接着剤や両面テープ等が使用されている。 Conventionally, a wall of a building structure or the like is usually finished by pasting a finishing material such as wallpaper or tile or a wooden or metal decorative board on the base material. Adhesives and double-sided tapes are used.
ところで、上記仕上げ材等の劣化等により、その外表面を改装する必要がある場合、従来は、該仕上げ材の外表面に塗装を施すか、あるいは、該仕上げ材自体の張り替えを行うことによって対処していたが、仕上げ材に対する塗装や張り替え作業は、多大な時間と労力を要している。 By the way, when it is necessary to refurbish the outer surface due to degradation of the finishing material, etc., conventionally, the outer surface of the finishing material is painted or the finishing material itself is replaced. However, painting and refinishing work for finishing materials require a great deal of time and labor.
また、この種の施工において、板厚が0.3〜0.4mm程度の薄い金属製の化粧板を用いる場合、仕上げ面の平滑精度が作業する人によってばらつくのが避けられないうえ、仕上げ材の貼り付け作業中に、一度貼り付けたものを一旦、剥ぎ取るような状況が生じると、該化粧板が変形してしまい、その仕上げ材を再使用するのが困難となる場合があり、しかも、仕上げ材を剥ぎ取った施工面については再度下処理等の手を加える必要があって、施工性にも問題が残されている。 In addition, in this type of construction, when using a thin metal decorative plate with a thickness of about 0.3 to 0.4 mm, it is inevitable that the smoothness of the finished surface varies depending on the person who works, and the finishing material During the pasting operation, once the situation has been peeled off, the decorative board may be deformed, making it difficult to reuse the finishing material. The work surface from which the finishing material has been peeled off needs to be reworked, for example, and the workability remains a problem.
この点に関する先行技術として、特許文献1には、壁面を構成する複数の単位板材を壁基体上に永久磁石を用いて着脱自在に取り付け、これにより、作業性の改善を図るようにした壁体が開示されている。
As a prior art regarding this point,
しかしながら、上記特許文献1に開示の壁体は、とくに板厚の薄いものを単位板材として使用した場合、永久磁石の配置間隔によっては、その相互間に位置する板材が局所的に凹あるいは凸状に変位することがあり、仕上げ面の平滑精度が劣化するのが避けられない不具合がある。
However, the wall body disclosed in
なお、かかる不具合を解決するために、板材の全面を磁石によって吸着させる施工が試みられたけれども、板材の吸着に使用する磁石は高価であり、磁石による全面吸着を実施した場合、コストの上昇が避けられず、しかも、磁石による板材の全面吸着を行うと、磁力が必要以上に強くなることから、板材の位置ずらし等を行う作業においは微調整が行い難く、施工性の面で未だ改善の余地が残されている。 In addition, in order to solve such a problem, an attempt was made to attract the entire surface of the plate material with a magnet, but the magnet used for the adsorption of the plate material is expensive. In addition, if the entire surface of the plate material is attracted with magnets, the magnetic force becomes stronger than necessary, so it is difficult to make fine adjustments in operations such as shifting the position of the plate material, and the workability is still improved. There is room for it.
そこで、本発明の目的は、建築構造物等の外壁や内壁につき、高い平滑性をもった仕上げ面を、簡便かつ効率的に形成できる壁構造体およびその壁構造体の構築方法を提案するところにある。 Accordingly, an object of the present invention is to propose a wall structure that can easily and efficiently form a finished surface having high smoothness on an outer wall or an inner wall of a building structure or the like, and a method for constructing the wall structure. It is in.
本発明は、下地材の表面に間隔をおいて配置、固定される複数のマグネットシートと、この各マグネットシートに背面部を吸着させて着脱自在に支持するとともに、フラットに形成された端面同士を相互に突き合わせて大面積になる仕上げ面を形成する複数の金属製板材とを備え、前記マグネットシートの相互間に、前記金属製板材の背面部と前期下地材との間に形成される隙間を埋める厚さを有し、前記仕上げ面を平坦に保持する嵩上げ材を配置し、該マグネットシートは、該金属製板材の自重で発生するマグネットシートと該金属製板材との間のせん断強度の20倍以下の吸着力を有することを特徴とする壁構造体である。 The present invention provides a plurality of magnet sheets that are arranged and fixed at intervals on the surface of the base material, and each magnet sheet adsorbs the back surface portion to support it in a detachable manner. A plurality of metal plate materials that form a finished surface that has a large area by abutting each other, and a gap formed between the back surface portion of the metal plate material and the previous base material between the magnet sheets. A raising material that has a thickness to fill and holds the finished surface flat is disposed , and the magnet sheet has a shear strength of 20 between the magnet sheet generated by the weight of the metal plate and the metal plate. It is a wall structure characterized by having an adsorption power of double or less .
上記の構成からなる壁構造体においては、
1)嵩上げ材として、マグネットシートの厚さに対して、−0.2〜+0.1mmの厚さを有するものを適用すること、
2)マグネットシートとして、金属製板材の自重で発生するマグネットシートと該金属製板材との間のせん断強度以上の吸着力を有し、その厚さが0.3mm以上になるものを用いること、
3)金属製板材の突き合わせ部位に形成される隙間は、1mm以下であること、さらに、
4)金属製板材の突き合わせ部位には、それに沿って目地材を配置すること、
が、本発明の課題解決のための具体的手段として望ましい。
In the wall structure configured as described above,
1) Applying a material having a thickness of -0.2 to +0.1 mm with respect to the thickness of the magnet sheet as the raising material,
2) As a magnet sheet, use a magnet sheet having an adsorption force equal to or greater than the shear strength between the magnet sheet generated by the weight of the metal sheet and the metal sheet, and having a thickness of 0.3 mm or more.
3) The clearance gap formed in the butt | matching site | part of metal board | plate materials shall be 1 mm or less, Furthermore,
4) Place the joint material along the metal plate material's butting area,
However, it is desirable as a specific means for solving the problems of the present invention.
また、本発明は、下地材の表面に複数枚の金属製板材を着脱自在に取り付け、該板材の外表面を仕上げ面とする壁構造体を構築する方法において、前記下地材の表面に、複数のマグネットシートを間隔をおいて配置、固定するとともに、前記マグネットシートの相互間に嵩上げ材を設置し、次いで、フラットに形成された前記金属製板材の端面同士を突き合わせる突き合わせ配置にしてその背面部を前記マグネットシートに吸着させることを特徴とする壁構造体の構築方法である。 Further, the present invention provides a method for constructing a wall structure having a finished surface of the outer surface of the base material, wherein a plurality of metal plate materials are detachably attached to the surface of the base material. The magnet sheets are arranged and fixed at intervals, and a raising material is installed between the magnet sheets, and then the back surface of the metal plate material formed into a butted shape is abutted against each other. It is a construction method of the wall structure characterized by adsorbing the part to the magnet sheet.
上記の構成からなる本発明の壁構造体によれば、マグネットシートを、下地材に間隔をおいて配置、固定し、該マグネットシートの相互間に、金属製板材の背面部と下地材との間に生じる隙間を埋めることができる程度の厚さをもった嵩上げ材を捨て貼りするようにしたため、該嵩上げ材が金属製板材を支えるように機能し、マグネットシートの相互間において金属製板材が局所的に変位するのを抑えることができる。また、マグネットシートを間隔をおいて配置、固定により、マグネットシートの吸着面の面積を減らすことが可能となり、金属製板材の着脱が比較的容易となり、施工性が改善されるとともに、高価なマグネットシートの使用量を減らしてコストの軽減を図ることができる。 According to the wall structure of the present invention having the above-described configuration, the magnet sheet is disposed and fixed at a distance from the base material, and the back portion of the metal plate material and the base material are interposed between the magnet sheets. Since the raising material having a thickness that can fill the gaps between them is discarded and pasted, the raising material functions to support the metal plate material, and the metal plate material is interposed between the magnet sheets. Local displacement can be suppressed. In addition, by arranging and fixing the magnet sheets at intervals, it is possible to reduce the area of the adsorption surface of the magnet sheet, making it easier to attach and detach the metal plate material, improving workability, and expensive magnets. Costs can be reduced by reducing the amount of seats used.
また、本発明にかかる壁構造体によれば、嵩上げ材の厚さを、マグネットシートの厚さに対して−0.2〜+0.1mmとしたため、金属製板材をマグネットシートに吸着させたとき、仕上げ面を平滑に維持できる。 Moreover, according to the wall structure concerning this invention, since the thickness of the raising material was made into -0.2- + 0.1mm with respect to the thickness of a magnet sheet, when a metal plate material was made to adsorb | suck to a magnet sheet The finished surface can be kept smooth.
また、本発明の壁構造体によれば、マグネットシートの吸着力を、前記金属製板材の自重で発生するマグネットシートと該金属製板材との間のせん断強度以上としたため、金属製板材が自重によってずれ落ちたり、吸着力が強すぎて該金属製板材の取り外しや微調整が困難になることがない。 In addition, according to the wall structure of the present invention, the magnet sheet has an attractive force equal to or greater than the shear strength between the magnet sheet generated by the weight of the metal plate material and the metal plate material. , And the adsorption force is not so strong that it is difficult to remove or fine-tune the metal plate.
マグネットシートの厚さについては、0.3mm以上としたため、施工時におけるマグネットシートの取り扱いが容易となり、施工性が改善される。 Since the thickness of the magnet sheet is set to 0.3 mm or more, handling of the magnet sheet at the time of construction becomes easy and the workability is improved.
また、本発明の壁構造体によれば、金属製板材の突き合わせ部に形成される隙間を1mm以下としたため、仕上げ面の美観が損なわれることがないうえ、該仕上げ面を黒板等の板書面として利用する場合においては、その部位をスムーズに通過させることができるとともに、該仕上げ面をスクリーンとして利用する場合においては、画像が途切れるのを回避することが可能となる。 In addition, according to the wall structure of the present invention, since the gap formed at the abutting portion of the metal plate material is 1 mm or less, the appearance of the finished surface is not impaired, and the finished surface is written on a board such as a blackboard. In the case of using as, it is possible to smoothly pass through the portion, and in the case of using the finished surface as a screen, it is possible to prevent the image from being interrupted.
さらに、本発明の壁構造体によれば、金属製板材の突合せ部位に、目地材を配置したため、装飾効果(意匠性)を高めることができる。 Furthermore, according to the wall structure of this invention, since the joint material has been arrange | positioned in the butt | matching site | part of metal board | plate materials, a decoration effect (designability) can be improved.
上記の構成からなる本発明の壁構造体を構築するに当たっては、下地材の表面に、複数のマグネットシートを間隔をおいて配置、固定するとともに、前記マグネットシートの相互間に嵩上げ材を設置し、次いで、前記金属製板材の端面同士を突き合わせる突き合わせ配置にしてその背面部を前記マグネットシートに吸着させるようにしたため、金属製板材については、何らの事前準備〈処理〉をすることなしにそのまま吸着させるだけで仕上げ面を形成することが可能となり、効率的な施工が可能となる。 In constructing the wall structure of the present invention having the above-described configuration, a plurality of magnet sheets are arranged and fixed at intervals on the surface of the base material, and a raising material is installed between the magnet sheets. Then, because the back surface of the metal plate material is made to abut against each other so that the end surfaces of the metal plate materials are brought into contact with each other, the metal sheet material is left as it is without any preparation (processing). It is possible to form a finished surface only by adsorbing, and efficient construction is possible.
とくに、本発明の壁構造体によれば、金属製板材の相互突き合わせ部位がフラットな状態に保持できるため、仕上げ面を、例えば、黒板やホワイトボードの如き機能を備えた板書面として利用すべく、文字を記載したり絵等を描く時に金属製板材の突き合わせ部分(目地)を通過しても違和感が生じることがないし、また、スクリーンとして利用する場合においても画像の安定した投射が可能となる。 In particular, according to the wall structure of the present invention, since the mutual butted portions of the metal plate materials can be maintained in a flat state, the finished surface should be used as a plate document having a function such as a blackboard or a whiteboard. When writing characters or drawing pictures, there is no sense of incongruity even when passing through the butted portion (joint) of the metal plate, and stable image projection is possible even when used as a screen.
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図1は、本発明に従う壁構造体を分解状態で示した外観斜視図である。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
FIG. 1 is an external perspective view showing a wall structure according to the present invention in an exploded state.
図における符号1は、下地材である。この下地材1は、構築物の外壁、内壁(モルタル、板材、石膏ボード、金属板等)から構成される。
また、2は、下地材1の表面に間隔をおいて配置、固定される複数のマグネットシートである。マグネットシート2は、糊付けあるいは機械的な締結手段(ビスや釘)等(下地材1が金属製であれば糊付けは不要)によって下地材1に配置、固定されるものであって、ここでは、幅狭、長尺の帯状体からなるものを例として示したが、その形状は、四角形、円形、三角形であってもよく、形状についてはとくに限定されない。
マグネットシート2としては、金属製板材の自重で発生するマグネットシート2と該金属製板材との間のせん断強度以上の吸着力を有するもの、より好ましくはせん断強度以上、該せん断強度の20倍以下の吸着力を有するものを適用し、基本的には、吸着すべき金属製板材の縁部を起点にして、その幅方向および長手方向の少なくとも一方に沿って等間隔に配置する均等配列とすること、すなわち、マグネットシート2が、金属製板材の背面部でその縁部に位置し、かつ、該金属製板材の幅方向または長手方向、あるいはその両方向に沿って等間隔に配置されていることが望ましく、これにより、金属製板材は全域にわたってほぼ均等にマグネットシート2に吸着させることができ、下地材に安定的に保持することができる。
The
マグネットシート2の吸着力を、金属製板材の自重で発生するマグネットシート2と該金属製板材との間のせん断強度以上、該せん断強度の20倍以下とするのがよいのは、マグネットシート2の吸着力が上記のせん断強度未満であると、吸着力が小さすぎて金属製板材が下地材からずれ落ちることが懸念されるからであり、一方、吸着力がせん断強度の20倍を超えると吸着力が強すぎ、該金属製板材の位置の微調整が困難となり施工性が悪くなるからである。
The
ここに、例えば、厚さ0.4mm、吸着力が25gf/cm2のマグネットシート2を適用し、マグネットシート2の吸着面の総面積を、金属製板材の背面部の総面積の20%とした場合、該マグネットシート2の吸着力は、金属製板材の自重で発生するせん断強度の6倍程度(実測)となり、マグネットシート2の吸着面の総面積を、金属製板材の背面部の総面積の100%とした場合には、マグネットシート2の吸着力は、金属製板材の自重で発生するせん断強度の30倍程度となる。従って、厚さ0.4mm、吸着力が25gf/cm2のマグネットシート2を適用するに当たって、マグネットシート2の吸着力を、上記せん断強度(1倍)に設定するときは、マグネットシート2の吸着面の総面積は、金属製板材の背面部の総面積の3.3%程度に、また、上記せん断強度の20倍に設定するときは、マグネットシート2の吸着面の総面積は、金属製板材の背面部の総面積の66%程度とするのがよい。
Here, for example, a
マグネットシート2の吸着面の総面積を、適宜変更することにより、全面をマグネットシートで吸着する場合に比較してマグネットシート2の使用量を減らすことが可能であり、コストを軽減する面からも有利となる。
By appropriately changing the total area of the attracting surface of the
板厚が0.3〜0.4mm程度の金属製板材を吸着させる場合においては、吸着力が20〜100gf/cm2の吸着力を有し、幅20〜100mm、厚さが0.3〜1.0mm程度のものを用いるのが望ましく、これによって吸着状態を保持したまま金属製板材をずらして位置合わせを行うことが可能となり、施工性が改善される。 When a metal plate having a plate thickness of about 0.3 to 0.4 mm is adsorbed, the adsorbing force is 20 to 100 gf / cm 2 , the width is 20 to 100 mm, and the thickness is 0.3 to 0.3 mm. It is desirable to use a material having a thickness of about 1.0 mm. This makes it possible to shift the position of the metal plate while maintaining the suction state, thereby improving the workability.
また、図における符号3は、フラットに形成された端面を有し、該端面同士を相互に突き合わせて大面積になる仕上げ面の形成を可能とする金属製板材である。金属製板材3は、一対の短辺3aと、この短辺3aを両側に挟む一対の長辺3bからなる矩形形状の横張りタイプのものを例として示したが、その形状や貼り付けタイプ(縦張り、横張り)についてはとくに限定されることはなく、また、該金属製板材3の形状、貼り付けタイプの違いに応じて上記マグネットシート2の形状、配列形式も適宜変更される。
Further,
金属製板材3としては、厚さ0.5mm以下、より好ましくは、0.3〜0.4mm程度であり、かつ、マグネットシート2への吸着を可能とする、例えば、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、アルミめっき鋼板、ステンレス鋼板、塗装鋼板、フイルムラミネート鋼板等を用いることができる。
The
また、金属製板材3の表面に樹脂(UV硬化特殊樹脂等)のコーティングを施したものを用いることも可能であり、この場合、仕上げ面に画像を投射するスクリーン機能あるいは絵や文字を書くことができる板書面としての機能を付与することができる。
It is also possible to use the surface of the
さらに、符号4は、嵩上げ材である。この嵩上げ材4は、金属製板材3の背面と下地材1との間に生じる隙間を埋める厚さを有するものであり、ここでは、マグネットシート2と同様、幅狭、長尺の帯状体からなるものを例として示してあり、具体的には、紙テープあるいはビニールテープ等を用いることが可能であって、これについても、その形状は適宜変更することができる。
Furthermore, the code |
嵩上げ材4の厚さとしては、マグネットシートの厚さに対して−0.2mm以上、+0.1mm以下になるものを用いるのが望ましい。その理由は、マグネットシート2の厚さに対して−0.2mm未満になると、金属製板材3を吸着するとき、該金属板材3の相互間で段差が形成される場合があるからであり、一方、+0.1mmを超えるとマグネットシート2への吸着を阻害することが懸念されるからである。
As the thickness of the raising
本発明に従う壁構造体を構築するには、下地材1の表面に、マグネットシート2を間隔をおいて均等配列となるように配置、固定するとともに、該マグネットシート2の相互間に嵩上げ材4を設置し、次いで、金属製板材3の端面同士を相互に突き合わせながらその背面部をマグネットシート2に吸着させればよく、これにより、効率的に、しかも、作業する人の技量にかかわりなく平滑度の高い仕上げ面を形成することができる。
In order to construct the wall structure according to the present invention, the
マグネットシート2については、その幅寸法を20〜100mm程度とするのが好ましいとしたが、その理由は、マグネットシート2の幅寸法が20mm未満では、シートの幅が狭くなりすぎ施工性が悪くなるからであり、一方、100mmを超えると、シートの割付を均等に配列するのが難しくなるからである。
Regarding the
また、マグネットシート2の厚さについては、0.3mm以上、より好ましくは0.3〜1.0mmとする。0.3mm未満では、下地材の外表面の影響を受けやすく、1.0mmを超えると嵩上げ材4の厚さも厚くする必要がありコストの上昇も避けられない。
Moreover, about the thickness of the
金属製板材3を所定の寸法に裁断するに当たっては、該金属製板材3の寸法にばらつきが生じることもあり、端面同士を相互に突き合わせた際に、隙間が生じることも懸念されるが、該隙間は、1mm以下(金属製板材3の横曲がりが10m当たり、1mm以下とする)にすることが肝要であり、これにより、仕上げ面の美観が損なわれるのを回避することができる。
When cutting the
また、上記の隙間を1mm以下にすることにより、仕上げ面を、板書面、スクリーンとして使用する場合において、マーカー等の筆記具が該突き合わせ部を通過する際に引っ掛かることがなく、また、画像を投射した時に該突き合わせ部で画像が分断されることもない。 In addition, by using the gap of 1 mm or less, the writing surface such as a marker is not caught when passing through the abutting portion when the finished surface is used as a board writing or screen, and an image is projected. When this occurs, the image is not divided at the abutting portion.
金属製板材3を裁断工具を用いて裁断する際に、その裁断面に「ばり」が生じて端面相互を突き合わせる突き合わせ作業に支障をきたすこともあるので、該ばりは、予め取り除いておくのが好ましい。とくに、金属製板材3の表面側の端部にばりが生じるのを防止するため、金属製板材3を裁断するに当たっては、その表面から背面部に向けて裁断するのがよい。
When the
図2は、嵩上げ材4の配置状況をその要部について示した図である。嵩上げ材4の長さL、幅Wは、マグネットシート2によって区画形成される開口部Sを全て埋め尽くす寸法に設定するのが望ましいが、該開口部Sよりも小さな寸法に設定してもよく、この場合、嵩上げ材4が開口部Sの中に位置する限り設置姿勢に多少の傾きがあっても許容することができるため、作業性の改善を図ることができる利点がある。
FIG. 2 is a view showing the arrangement of the raising
なお、嵩上げ材4の寸法を開口部Sよりも小さくするに当たっては、マグネットシート2と嵩上部材4との間に隙間が形成されることになるが、該隙間は最大でも110mm程度とするのが好ましく、これにより、金属製板材3の局所的な凹凸が生じるのを回避することができる。
In order to make the size of the raising
上掲図1においては、同一幅、同一長さを有する金属製板材3を適用した横張りタイプの壁構造体の例を示したが、金属製板材3の幅寸法を適宜変更して図3あるいは図4に示すような割付けにして下地材1に支持するようにしてもよく、この点については限定されない。
In the above FIG. 1, an example of a wall-type wall structure in which the
なお、図3、図4に示すような割付けにして仕上げ面を形成する場合、各金属製板材3を吸着するマグネット2についても、それぞれその寸法に応じて均等配列となるように設置、固定する。
3 and FIG. 4, when the finished surface is formed, the
本発明に従う壁構造体を構築するに当たっては、その外周縁部(4辺)に幅10〜40mm程度の枠材を配置することもできる。枠材を配置することにより、例えば、マグネットシート2や金属製板材3の寸法に多少のばらつきがあっても該枠材でそれを効果的に吸収(覆い隠す)することができる。
In constructing the wall structure according to the present invention, a frame member having a width of about 10 to 40 mm can be arranged on the outer peripheral edge (four sides). By arranging the frame material, for example, even if there is some variation in the dimensions of the
建築構造物の内壁を下地材として、厚さ0.4mm、幅1200mm、長さ4mになる金属製板材(UV硬化特殊樹脂を塗装した鋼板)3を複数枚用いて床から天井に向けて横張りして仕上げ面を形成すべく、該下地材にマグネットシートを取り付けて該金属製板材3を吸着させる施工を実施し、その際の施工性、仕上がり具合、強度(マグネットシートによる保持強度)、コストについての調査を行った。その結果を表1に示す。なお、表1において、マグネットシート2の吸着力は、上記金属製板材の自重で発生するマグネットシート2と該金属製板材との間のせん断力の倍数で表示した。
Using the inner wall of the building structure as the base material, the metal plate material (steel plate coated with UV curing special resin) 3 with a thickness of 0.4 mm, a width of 1200 mm, and a length of 4 m is used from the floor to the ceiling. In order to form a finished surface by stretching, a construction is performed in which a magnetic sheet is attached to the base material and the
表1より明らかなように、本発明に従う壁構造体は、調査項目の全てについて良好な結果が得られることが確認できた。 As is clear from Table 1, it was confirmed that the wall structure according to the present invention can provide good results for all the survey items.
本発明によれば、平滑度の良好な大面積になる仕上げ面を効率的に形成することが可能な壁構造体およびその構築方法が提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the wall structure which can form efficiently the finishing surface which becomes a large area with favorable smoothness, and its construction method can be provided.
1 下地材
2 マグネットシート
3 金属製板材
3a 短辺
3b 長辺
4 嵩上げ材
DESCRIPTION OF
Claims (6)
各金属製板材は、0.5mm以下の厚みを有するものであり、
前記マグネットシートの相互間に、前記金属製板材の背面部と前記下地材との間に形成される隙間を埋める厚さを有し、前記金属製板材を平滑に保持する嵩上げ材を配置し、
前記マグネットシートは、前記金属製板材の自重で発生するマグネットシートと該金属製板材との間のせん断強度の20倍以下の吸着力を有することを特徴とする壁構造体。 A plurality of magnet sheets arranged and fixed at an interval on the surface of the base material, and a back surface portion is adsorbed to each magnet sheet so as to be detachably supported, and flat end surfaces are brought into contact with each other. It has a plurality of metal plate materials that form a finished surface with a large area,
Each metal plate has a thickness of 0.5 mm or less,
Between the magnet sheets, has a thickness that fills the gap formed between the back portion of the metal plate material and the base material, and arranges a raising material that holds the metal plate material smoothly,
The wall structure according to claim 1, wherein the magnet sheet has an attractive force that is 20 times or less of a shear strength between the magnet sheet generated by the weight of the metal plate and the metal plate.
各金属製板材は、0.3〜0.5mmの厚みを有するものであり、
前記下地材の表面に、複数枚のマグネットシートを間隔をおいて配置、固定して該マグネットシートの吸着力を、該金属製板材の自重で発生するマグネットシートと該金属製板材との間のせん断強度の20倍以下に設定するとともに、前記マグネットシートの相互間に嵩上げ材を設置し、次いで、前記金属製板材の端面同士を相互に突き合わせる突き合わせ配列にしてその背面部を前記マグネットシートに吸着させることを特徴とする壁構造体の構築方法。 In a method for constructing a wall structure in which a plurality of metal plate materials are detachably attached to the surface of the base material and the outer surface of the plate material is a finished surface,
Each metal plate has a thickness of 0.3 to 0.5 mm,
On the surface of the base material, a plurality of magnet sheets are arranged and fixed at an interval, and the magnet sheet adsorbing force is generated between the metal sheet and the magnet sheet generated by the weight of the metal sheet. The shear strength is set to be 20 times or less, and a raising material is installed between the magnet sheets, and then the back surface portion of the metal plate material is abutting arrangement in which the end surfaces of the metal plate materials are mutually abutted to the magnet sheet. The construction method of the wall structure characterized by making it adsorb | suck.
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