JP5939455B2 - 組み立て式コンテナおよび組み立て式コンテナの組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、組み立て式コンテナおよび組み立て式コンテナの組み立て方法に関し、より詳細には、少ない部品点数でありながら胴膨れを有効に防止することが可能であり、かつ効率的に組み立て可能な組み立て式コンテナおよび組み立て式コンテナの組み立て方法に関する。

従来から、液体、粉体、粒体等の不定形物、あるいは定形物の搬送に組み立て式コンテナが用いられてきた。
この組み立て式コンテナは、フォークリフトにより搬送可能なようにフォークリフト差し込み口を備えたパレットと、パレットに組み付けられる筒体とを有し、パレットの上面と筒体の内周面とにより構成されるスペース内に充填物を収納して、場合により、筒体に蓋をしたうえで、フォークリフトによりパレットごと搬送するようにしている。

特許文献１および２は、このような組み立て式コンテナの例を開示する。
特許文献１によれば、合成ゴム、天然ゴムベール（直方体の大型固形体）包装品等を収納対象とした組み立て式コンテナが開示され、パレットと、一対の短手側板および一対の長手側板とから構成される筒体をパレットに組み付け、短手側板は、外表面に上部フレーム、中間フレーム、下部フレームおよび短手側柱が取り付けられた側板パネルからなり、一方長手側板も同様に、外表面に上部フレーム、中間フレーム、下部フレームおよび長手側柱が取り付けられた側板パネルからなり、短手側柱および長手側柱が、ラッチ錠により結合されている。

特許文献２によれば、液体、粉体、粒体等の不定形物を収納対象とした輸送用コンテナが開示され、パレットと、段ボール製角型筒体と、角型筒体の下縁を支えて角型筒体をパレット上に固定する下枠と、角型筒体の上縁に嵌合させる上枠と、上下枠を連結し、内袋の充填物からの内圧によって生じる角型筒体の胴膨れを支えるステーとを有し、ステーを角型筒体の高さ方向に亘って配設している。

しかしながら、このような従来の組み立て式コンテナには、以下のような技術的問題点が存する。
第１に、部品点数が多く、その分、コンテナの組み立てに時間を要するとともに、部品点数が多いわりには、コンテナの筒体の胴膨れを有効に防止するのが困難な点である。
より詳細には、特許文献１および特許文献２ともに、不定形の充填物が筒体の内面になじみ、内面に一様に大きな圧力を及ぼすことから、筒体自体の構造強度を確保するために、特許文献１においては、外表面に上部フレーム、中間フレーム、下部フレームを取り付けた側板パネルを設け、隣接する側板パネル同士をラッチ錠により結合し、一方、特許文献２においては、段ボール製角型筒体の補強をするために、角型筒体の上下縁それぞれに上下枠を設け、上下枠を連結し、内袋の充填物からの内圧によって生じる角型筒体の胴膨れを支えるステーを設けている。

以上のように、いずれのコンテナも、筒体自体の材料強度を構造材により補強したうえで、筒体の圧縮強度を含めた構造強度を確保しているが、たとえば、充填物がバラ積みの多数の固形物のような場合、不定形の充填物とは異なり、筒体の内面に一様に圧力は付加されず、むしろ局所的に筒体を胴膨れさせようとする力が作用する。
このような場合には、むしろ充填物の収納による筒体の胴膨れ変形をある程度許容したうえで、その力を利用して、それ以上の胴膨れを防止することで、少ない部品点数でありながら有効に胴膨れの防止が可能で、かつ効率的に組み立て可能な組み立て式コンテナおよび組み立て式コンテナの組み立て方法が業界内で要望されている。
特許第３３９８４８９号 実公平６−１３０７８号

以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、少ない部品点数でありながら胴膨れを有効に防止することが可能で、かつ効率的に組み立て可能な組み立て式コンテナおよび組み立て式コンテナの組み立て方法を提供することにある。
以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、コンテナの内面に局所的に圧力が付加されるような多数の固形物をバラ積みする際、胴膨れを有効に防止することが可能な組み立て式コンテナおよび組み立て式コンテナの組み立て方法を提供することにある。

上記課題を達成するために、本発明の組み立て式コンテナは、
外周縁部に周溝を有するパレットと、該周溝に下端部が差し込み可能な筒体と、
該筒体の外周面を囲むように、高さ方向同一面上に水平に保持される環状定形フレームとを有し、前記パレットの上面と、前記筒体の内周面とにより構成されるスペース内に充填物が収納可能な組み立て式コンテナにおいて、
前記筒体の外周面に、前記環状定形フレームを高さ方向同一面上に保持可能な凹部または凸部が設けられ、充填物を前記スペース内に収納した際、前記筒体の上周縁に蓋を被せることが可能なように、前記凹部または凸部を前記筒体の所定高さに設ける、構成としている。

以上の構成を有する組み立て式コンテナによれば、パレットの外周縁部に設けた周溝に筒体の下端部を差し込み、筒体の外周面に設けた保持手段により環状定形フレームを高さ方向同一面上に水平に保持させることにより、パレット、筒体および環状定形フレームのみにより組み立て式コンテナを完成することが可能である。
充填物を前記スペース内に収納した際、凹部または凸部からなる保持手段は、筒体の上周縁に蓋を被せることが可能なように、筒体の所定高さに設けるので、パレットの上面と、筒体の内周面とにより構成されるスペース内に充填物を収納することにより、筒体が胴膨れしようとすることで、筒体の外周面が環状定形フレームの内周面に対して強固に押付され、それにより、環状定形フレームの締め付けにより筒体が胴膨れするのを有効に防止するとともに環状定形フレームを筒体の外周面に保持することが可能であり、総じて、少ない部品点数でありながら胴膨れを有効に防止することが可能で、かつ効率的に組み立て可能である。

また、前記筒体は、樹脂製であり、それぞれ直交部にヒンジ部を有する、２つのＬ字状板材からなり、ヒンジ部の回動軸線が鉛直方向を向くように、それぞれのＬ字状板材の端縁部同士を組み付けることにより筒状に形成されるのがよい。
さらに、前記環状定形フレームは、金属製であり、２つのコの字状部材からなり、それぞれのコの字状部材の開放部を対向するように組み付けることにより環状に形成されるのがよい。

さらにまた、前記２つのＬ字状板材の各々は、一方の端縁部に、ヒンジ部を介してフラップ部を有し、他方の端縁部にフラップ部を有し、一方のＬ字状板材の一方の端縁部のフラップ部を該ヒンジ部で屈曲させて他方のＬ字状板材の他方の端縁部のフラップ部に重ね合わせることにより組み付けられるのがよい。
加えて、前記Ｌ字状板材は、ブロー成形により一体成形されるのがよい。
さらに、前記コンテナ内の充填物は、バラ積みされる多数の固形物であるのがよい。
さらにまた、前記環状定形フレームの内周部は、前記凹部または凸部と相補形状を有し、前記凹部は、コの字断面の環状の周溝を構成し、前記環状定形フレームは、その環状方向に直交する断面が、矩形断面を有するのがよい。
上記課題を達成するために、本発明の組み立て式コンテナの組み立て方法は、
請求項１に記載の組み立て式コンテナにおいて、前記環状定形フレームは、４本の直パイプおよび４本のＬ字エルボー部材を有し、
直パイプの各端にＬ字エルボー部材の一端を連結し、各Ｌ字エルボー部材の他端に直パイプを連結することにより、前記環状定形フレームを大コの字状フレームに組み立てる一方、残りの直パイプの各端にＬ字エルボー部材の一端を連結して小コの字状フレームに組み立てる段階と、
大コの字状フレームを前記凹部または前記凸部により保持する段階と、
小コの字状フレームを前記凹部または前記凸部にあてがいつつ、保持された大コの字状フレームの各端に対して、小コの字状フレームの対応する端を突き合わせて連結することにより、前記環状定形フレームを完成する構成としている。

加えて、前記周溝は、前記環状定形フレームを前記周溝に嵌め込む際、前記環状定形フレームの外周面が前記筒体の外周面と面一となるような深さを有するのがよい。
さらに、前記環状凹部または環状凸部は、前記筒体の高さの中央部より高い位置に水平に設けられるのがよい。

本発明に係る組み立て式コンテナの実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
コンテナ１０内には、たとえば野菜、果物等の多数の固形物がバラ積みされる場合を例に説明する。
図１および図２に示すように、組み立て式コンテナ１０は、外周縁部に周溝１２を有するパレット１４と、周溝１２に下端部１３が差し込み可能な筒体１６と、筒体１６の外周面１８を囲む環状定形フレーム２０と、筒体１６の開口２２を覆う蓋（図示せず）とから概略構成され、パレット１４の上面２８と、筒体１６の内周面とにより構成されるスペース２６内に充填物が収納可能とされる。

図２に示すように、パレット１４は、従来既知の一体ブロー成形により構成される樹脂製であり、上面２８を有し、周側面には搬送用フォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入開口３２が設けられる。これにより、搬送すべき荷物を上面２８の上面に載置し、フォークリフトのフォークをフォーク挿入開口３２からパレット１４内に挿入し、フォークリフトによりパレット１４ごと搬送するようにしてある。周溝１２の深さは、後に説明する筒体１６を差し込む際、筒体１６が自立可能なように定めればよい。

筒体１６は、矩形開口を有し、筒体１６の高さは、収納すべき充填物の量から必要となるスペース２６の容積を満足するように決定すればよい。
筒体１６の外周面１８の全体に亘って、環状定形フレーム２０を高さ方向同一面上に保持可能な凹部が設けられ、充填物をスペース２６内に収納した際、筒体１６の上周縁に蓋を被せることが可能なように、凹部を筒体１６の所定高さHに設ける。
図４に示すように、凹部は、コの字断面の環状の周溝１９を構成し、周溝１９は、環状定形フレーム２０を周溝１９に嵌め込む際、環状定形フレーム２０の外周面１８が筒体１６の外周面１８と面一となるような深さを有するのが好ましい。
より詳細には、図５に示すように、組み立て式コンテナ１０のトラック等への積載可能数量を最大限確保する観点から、少なくとも、パレット１４の外周（組み立て式コンテナ１０の最大径）よりも環状定形フレーム２０の外周面１８が外方へ突出しないように、筒体１６の厚みと環状定形フレーム２０の径との関係に基づいて、周溝１９の深さDを設定する必要がある。
図３に示すように、筒体１６は、樹脂製であり、それぞれ直交部にヒンジ部３６を有する、２つのＬ字状板材３８からなり、ヒンジ部３６の回動軸線が鉛直方向を向くように、それぞれのＬ字状板材３８の端縁部４０同士を、たとえばネジ止めにより組み付けることにより筒状に形成される。なお、筒体１６の内表面に形成される多数の長溝および円形窪みは、筒体１６の厚み方向の強度を確保するものである。

２つのＬ字状板材３８の各々は、一方の端縁部４０に、ヒンジ部３６を介してフラップ部４２を有し、他方の端縁部４１にフラップ部４２を有し、一方のＬ字状板材３８の一方の端縁部４０のフラップ部４２をヒンジ部３６で屈曲させて他方のＬ字状板材３８の他方の端縁部４１のフラップ部４２に重ね合わせることにより組み付けられる。
Ｌ字状板材３８は、ブロー成形により一体成形されるのが好ましい。

環状定形フレーム２０は、中空金属製であり、筒体１６の外周面１８のまわりを囲むように、高さ方向同一面上に水平に保持され、その環状方向に直交する断面が、矩形断面を有する。
環状定形フレーム２０は、直パイプ４５を４本、エルボー部材４７を４本準備し、直パイプ４５同士をエルボー部材４７で連結することにより、四隅をエルボー部材４７で構成する態様でたとえばネジ止めにより組み付けられる。このように組み付けることにより、環状定形フレーム２０の内部には、矩形開口が形成され、周溝１９を介してこの矩形開口内に筒体１６を配置可能としている。

図５に示すように、環状定形フレーム２０の内周部は、周溝１９と相補形状を有し、環状定形フレーム２０を周溝１９により保持可能としている。この点、組み立て式コンテナ１０を組み立て後、コンテナ内に充填物を収納することにより、筒体１６が胴膨れしようとすることで、周溝１９が環状定形フレーム２０の内周部に対して押し付けられることから、最大胴膨れを生じようとする高さに周溝１９を設定することにより、環状定形フレーム２０は周溝１９内に確実に保持されるとともに、環状定形フレーム２０が定形性を保持することにより胴膨れを有効に防止することが可能である。この点において、周溝１９は、筒体１６の高さの中央部より高い位置に水平に設けられるのが好ましい。
なお、筒体１６の四隅それぞれには、矩形断面の直立パイプ４１があてがわれ、筒体１６を補強している。

組み立て式コンテナ１０の組み立て方法に関し、図６に示すように、直パイプ４５の各端にＬ字エルボー部材４７の一端を連結し、各Ｌ字エルボー部材４７の他端に直パイプ４５を連結することにより、環状定形フレーム２０を大コの字状フレーム６２に組み立てる一方、残りの直パイプ４５の各端にＬ字エルボー部材４７の一端を連結して小コの字状フレーム６４に組み立てる段階と、大コの字状フレーム６２を周溝１９により保持する段階と、小コの字状フレーム６４を周溝１９にあてがいつつ、保持された大コの字状フレーム６２の各端に対して、小コの字状フレーム６４の対応する端を突き合わせて連結することにより、環状定形フレーム２０を完成するようにしている。

小コの字状フレーム６４を大コの字状フレーム６２に連結するのに、図示するように、大コの字状フレーム６２の各端に設けたねじ穴（図示せず）に対して小コの字状フレーム６４側からボルト固定すればよい。このような組み立て方法によれば、周溝１９に嵌め込む前に環状定形フレーム２０として完成しておくことができない状況下、２部品の大コの字状フレーム６２および小コの字状フレーム６４として予め準備しておき、大コの字状フレーム６２と小コの字状フレーム６４とを筒体１６を挟み込む形態で連結するのに、大コの字状フレーム６２を周溝１９により保持させた状態で、小コの字状フレーム６４を組み付けることにより、効率的に環状定形フレーム２０を組み立て、以って組み立て式コンテナ１０の効率的な組み立てが可能となる。

以上の構成を有する組み立て式コンテナ１０によれば、パレット１４の外周縁部に設けた周溝１２に筒体１６の下端部を差し込み、筒体１６の外周面１８に亘って設けた周溝１９により環状定形フレーム２０を高さ方向同一面上に水平に保持させることにより、パレット１４、筒体１６および環状定形フレーム２０のみにより組み立て式コンテナ１０を完成することが可能である。
充填物を前記スペース２６内に収納した際、筒体１６の上周縁に蓋２４を被せることが可能なように、周溝１９を筒体１６の所定高さに設けるので、パレット１４の上面と、筒体１６の内周面とにより構成されるスペース２６内に充填物を収納することにより、筒体１６が胴膨れしようとすることで、筒体１６の外周面１８が環状定形フレーム２０の内周面に対して強固に押付され、それにより、環状定形フレーム２０の締め付けにより筒体１６が胴膨れするのを有効に防止するとともに環状定形フレーム２０を筒体１６の外周面１８に保持することが可能であり、総じて、少ない部品点数でありながら胴膨れを有効に防止することが可能で、かつ効率的に組み立て可能である。

以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。
たとえば、本実施形態において、筒体１６の外周面１８に環状凹部である周溝１２を設け、そこに環状定形フレーム２０を嵌め込むことにより、筒体１６により環状定形フレーム２０が保持されるものとして説明したが、それに限定されることなく、筒体１６の外周面１８に環状凸部を設ける一方、コの字断面を有する環状定形フレーム２０を用意し、コの字断面の開放部から環状定形フレーム２０を環状凸部に外嵌させることにより、環状定形フレーム２０を保持してもよい。

また、本実施形態において、環状定形フレーム２０を直パイプ４５を４本、エルボー部材４７を４本準備し、直パイプ４５同士をエルボー部材で連結することにより、四隅をエルボー部材４７で構成する態様で組み付けるものとして、それに限定されることなく、２つのコの字状部材４４からなり、それぞれのコの字状部材４４の開放部４６を対向するように組み付けることにより環状に形成するのでもよい。
さらに、本実施形態において、筒体１６の外周面に設ける周溝１９は、環状に外周面全体に亘って設けるものとして説明したが、それに限定されることなく、組み付けの際、環状定形フレーム２０を筒体１６に保持可能である限り、たとえば筒体１６の対向面だけに凹部を設けるのでもよい。

本発明の実施形態に係る組み立て式コンテナ１０の斜視図である。 本発明の実施形態に係る組み立て式コンテナ１０の内部を示す部分斜視図である。 本発明の実施形態に係る組み立て式コンテナ１０の筒体１６の一部の内部を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る組み立て式コンテナ１０の筒体１６の一部の外部を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る組み立て式コンテナ１０において、筒体１６の周溝１９に対して環状定形フレーム２０が嵌め込まれた状況を示す部分断面図である。 本発明の実施形態に係る組み立て式コンテナ１０において、環状定形フレーム２０の組み立て手順を示す概略平面図である。

１０ 組み立て式コンテナ
１２ 周溝
１４ パレット
１６ 筒体
１８ 外周面
１９ 周溝
２０ 環状定形フレーム
２２ フォーク挿入用開口
２８ 上面
３４ 凹部
３６ ヒンジ部
３８ Ｌ字状板材
４０ 端縁部
４２ フラップ部
４４ コの字状部材
４５ 直パイプ
４７ エルボー部材
６２ 大コの字状フレーム
６４ 小コの字状フレーム

Claims (9)

1. 外周縁部に周溝を有するパレットと、該周溝に下端部が差し込み可能な筒体と、
   該筒体の外周面を囲むように、高さ方向同一面上に水平に保持される環状定形フレームと
   を有し、前記パレットの上面と、前記筒体の内周面とにより構成されるスペース内に充填
   物が収納可能な組み立て式コンテナにおいて、
   前記筒体の外周面に、前記環状定形フレームを高さ方向同一面上に保持可能な凹部または
   凸部が設けられ、充填物を前記スペース内に収納した際、前記筒体の上周縁に蓋を被せる
   ことが可能なように、前記凹部または凸部が前記筒体の所定高さに設けられている、こと
   を特徴とする組み立て式コンテナ。
2. 前記筒体は、樹脂製であり、それぞれ直交部にヒンジ部を有する、２つのＬ字状板材から
   なり、ヒンジ部の回動軸線が鉛直方向を向くように、それぞれのＬ字状板材の端縁部同士
   を組み付けることにより筒状に形成されている、請求項１に記載の組み立て式コンテナ。
3. 前記環状定形フレームは、金属製であり、２つのコの字状部材からなり、それぞれのコの
   字状部材の開放部を対向するように組み付けることにより環状に形成されている、請求項
   ２に記載の組み立て式コンテナ。
4. 前記２つのＬ字状板材の各々は、一方の端縁部に、ヒンジ部を介してフラップ部を有し、
   他方の端縁部にフラップ部を有し、一方のＬ字状板材の一方の端縁部のフラップ部を該ヒ
   ンジ部で屈曲させて他方のＬ字状板材の他方の端縁部のフラップ部に重ね合わせることに
   より組み付けられている、請求項３に記載の組み立て式コンテナ。
5. 前記Ｌ字状板材は、一体成形されている、請求項４に記載の組み立て式コンテナ。
6. 前記環状定形フレームの内周部は、前記凹部と相補形状を有し、前記
   凹部は、コの字断面の環状の周溝を構成し、前記環状定形フレームは、その環状方向に直
   交する断面が、矩形断面を有する、請求項１に記載の組み立て式コンテナ。
7. 前記周溝は、前記環状定形フレームを前記周溝に嵌め込んだ場合に、前記環状定
   形フレームの外周面が前記筒体の外周面と面一となるような深さを有する、請求項６に記載の組み立て式コンテナ。
8. 前記環状凹部または環状凸部は、前記筒体の高さの中央部より高い位置に水平に
   設けられている、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の組み立て式コンテナ。
9. 請求項１に記載の組み立て式コンテナの組み立て方法であって、前記組み立て式コンテナの前記環状定形フレームは、４本の直パイプおよび４本のＬ字エルボー部材を有し、直パイプの各端にＬ字エルボー部材の一端を連結し、各Ｌ字エルボー部材の他端に直パイプを連結することにより、前記環状定形フレームを大コの字状フレームに組み立てる一方、残りの直パイプの各端にＬ字エルボー部材の一端を連結して小コの字状フレームに組み立てる段階と、大コの字状フレームを前記凹部または前記凸部により保持する段階と、
   小コの字状フレームを前記凹部または前記凸部にあてがいつつ、保持された大コの字状フ
   レームの各端に対して、小コの字状フレームの対応する端を突き合わせて連結することに
   より、前記環状定形フレームを完成する、ことを特徴とする組み立て式コンテナの組み立て方法。

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