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JP5934613B2 - Resin cap - Google Patents

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JP5934613B2
JP5934613B2 JP2012196281A JP2012196281A JP5934613B2 JP 5934613 B2 JP5934613 B2 JP 5934613B2 JP 2012196281 A JP2012196281 A JP 2012196281A JP 2012196281 A JP2012196281 A JP 2012196281A JP 5934613 B2 JP5934613 B2 JP 5934613B2
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章義 城田
誠治 高原
誠治 高原
淳 藤本
淳 藤本
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Nihon Yamamura Glass Co Ltd
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Description

本発明は、飲料用の樹脂製ボトルなどを密封するために装着される樹脂製キャップに関する。   The present invention relates to a resin cap that is attached to seal a resin bottle or the like for beverages.

飲料用の樹脂製ボトルに装着される樹脂製キャップとして、不正開栓の有無を確認できるタンパーエビデンス性能を有するものが広く用いられている。例えば、天板、及びこの天板の縁部から延びる側壁からなるキャップ本体と、キャップ本体の開口端に破断可能な複数のブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドとを備えた不正開栓の有無を確認できるものが知られている。   As a resin cap attached to a resin bottle for beverages, one having a tamper evidence performance capable of confirming the presence or absence of unauthorized opening is widely used. For example, a tamper evident opening provided with a top plate and a cap body composed of a side wall extending from an edge of the top plate, and a tamper evidence band connected to the open end of the cap body via a plurality of breakable bridges. What can confirm the presence or absence is known.

樹脂製キャップは、装着状態からの開栓操作によって、係止部がボトルの口部の膨出部に係止され、複数のブリッジに対して引張力などが作用して当該複数のブリッジが破断され、キャップ本体とタンパーエビデンスバンドとが互いに分離されるようになっている。従って、ブリッジが破断していることが確認された場合、開封されていることが認識される。開栓されていることを購入前の消費者が認識できれば、いたずらによる被害を防止でき、内容物の品質を保証することができる。   In the cap made of resin, the locking part is locked to the bulging part of the mouth of the bottle by the opening operation from the mounted state, and the plurality of bridges are broken by a tensile force acting on the plurality of bridges. The cap body and the tamper evidence band are separated from each other. Therefore, when it is confirmed that the bridge is broken, it is recognized that the bridge is opened. If the consumer before purchase can recognize that the bottle has been opened, damage caused by mischief can be prevented and the quality of the contents can be guaranteed.

樹脂製キャップは、射出成形法か圧縮成形法を用いて成形するのが一般的である。いずれの成形法においても、溶融樹脂が金型に注入された後、冷やされてから、成形品の型抜きが行われる。樹脂製キャップの側壁の内周面に設けられたネジ山は、当該内周面から突出しており、成形品を金型から抜く際のアンダーカット部になっている。そのため、成形品を金型から取り出すためには、成形品のタンパーエビデンスバンド側から払い出してアンダーカット部であるネジ山の無理抜きを行う。   In general, the resin cap is molded using an injection molding method or a compression molding method. In any molding method, after the molten resin is poured into the mold and cooled, the molded product is die-cut. The thread provided on the inner peripheral surface of the side wall of the resin cap protrudes from the inner peripheral surface, and serves as an undercut portion when the molded product is removed from the mold. For this reason, in order to take out the molded product from the mold, it is discharged from the tamper evidence band side of the molded product and the thread that is the undercut portion is forcibly removed.

例えば、1.5周のネジ山を有する成形品では、軸方向で山数が2つの2山領域と1つの1山領域が存在する。その場合、無理抜き際の周方向における離型抵抗のバランスが崩れ、離型抵抗が大きい2山領域側に成形品が傾き、当該領域側に座屈変形が生じ易くなる。また、無理抜きの際に、ネジ山が側壁を径方向外側へ押し広げるが、その時にネジ山にかかる力は、2山領域では2つのネジ山に分散され、1山領域では1つのネジ山に集中する。そのため、1山領域の1つのネジ山が変形し易くなる。更に、側壁における力のかかる軸方向幅は、2山領域よりも1山領域の方が狭いので、1山領域の側壁が急に押し広げられる。1山領域の側壁が急に押し広げられて変形することで、その部分に白化が生じ易くなる。   For example, in a molded product having a thread of 1.5 laps, there are two crest regions having two crests and one crest region in the axial direction. In this case, the balance of the release resistance in the circumferential direction when forcibly removing is lost, the molded product is inclined toward the two mountain regions where the release resistance is large, and buckling deformation easily occurs on the region side. Further, when forcibly removing the screw, the thread pushes the side wall radially outward, but the force applied to the thread at that time is distributed to two threads in the two-thread region, and one screw thread in the one-thread region. Concentrate on. Therefore, one screw thread in one thread region is easily deformed. Further, since the axial direction width on which the force is applied to the side wall is narrower in the single mountain region than in the two mountain region, the side wall of the single mountain region is suddenly pushed out. When the side wall of one mountain region is suddenly pushed and deformed, whitening is likely to occur in that portion.

側壁の白化や、ネジ山の変形のような成形不良を抑えるためには、生産サイクルを適切な速度に調整してゆっくり冷やす必要があるが、生産性が低下してしまう。例えば、特許文献1には、ガス抜き溝が形成されていない長いネジ山の始端部の上方に位置するネジ切り終端部をなくすことによって、長いネジ山の始端部が完全に単条域に属するものとし、この部分の抵抗を減少させ、型抜きに際してネジ山を介してキャップが受ける力を全周に渡って均一に分散させている樹脂製キャップが記載されている(同文献の図2参照)。   In order to suppress molding defects such as whitening of the side walls and deformation of the threads, it is necessary to adjust the production cycle to an appropriate speed and cool it slowly, but productivity is lowered. For example, Patent Document 1 discloses that the start end of a long thread completely belongs to a single strip region by eliminating the threaded end located above the start of the long thread where no gas vent groove is formed. A resin cap is described in which the resistance of this portion is reduced, and the force received by the cap through the screw thread is uniformly distributed over the entire circumference during die cutting (see FIG. 2 of the same document). ).

特開平8−34455号公報Japanese Patent Laid-Open No. 8-34455

特許文献1の樹脂製キャップにおいて、長いネジ山の始端部が完全に単条域に属し、この部分の抵抗が減少しているとはいえ、無理抜きの際に、側壁における力のかかる軸方向幅は、周方向の単条域と2条域とで大きく異なっている。力のかかる軸方向幅が、周方向において大きく異なっていると、生産サイクルを速めた場合に側壁の白化やネジ山の変形が生じ、成形不良を抑えることはできない。   In the resin cap of Patent Document 1, although the start end portion of the long screw thread belongs to the single strip region completely and the resistance of this portion is reduced, the axial direction on which the force on the side wall is applied when forced The width is greatly different between the single region and the two regions in the circumferential direction. If the axial width to which force is applied is greatly different in the circumferential direction, when the production cycle is accelerated, whitening of the side walls and deformation of the threads occur, and molding defects cannot be suppressed.

そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、側壁の白化やネジ山の変形を生じ難くして成形不良を抑え、生産サイクルを速めてコストを低減できる樹脂製キャップを提供することを目的とする。   In view of the above-described problems of the prior art, the present invention has an object to provide a resin cap that is less likely to cause whitening of the side wall and deformation of the screw thread, suppress molding defects, speed up the production cycle, and reduce costs. And

上記目的を達成するため、次の技術的手段を講じた。
即ち本発明は、天板とこの天板の外縁から延びる円筒状の側壁とを有し、この側壁の内周面を周回するネジ山を備えた樹脂製キャップにおいて、前記ネジ山は、前記側壁の全周に渡って軸方向へ同じ山数で形成されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the following technical measures were taken.
That is, the present invention provides a resin cap having a top plate and a cylindrical side wall extending from the outer edge of the top plate, and provided with a screw thread that circulates around the inner peripheral surface of the side wall. It is characterized by being formed with the same number of peaks in the axial direction over the entire circumference.

上記本発明によれば、側壁の内周面を周回するネジ山が、当該側壁の全周に渡って軸方向へ同じ山数で形成されているため、例えば軸方向へ1つの山数の領域と2つの山数の領域がどちらも存在する場合とは異なり、全周に渡って同じ山数の領域のみが存在することになる。そのため、無理抜きの際に、側壁における力のかかる軸方向幅が、全周に渡って略均一となる。これにより、生産サイクルを速めた場合であっても、側壁の白化やネジ山の変形が生じ難く、成形不良を抑えることができる。   According to the present invention, the threads that circulate around the inner peripheral surface of the side wall are formed with the same number of threads in the axial direction over the entire circumference of the side wall. Unlike the case where both of the two mountain areas exist, only the same mountain area exists around the entire circumference. Therefore, when forcibly removing, the axial width on which the force is applied on the side wall becomes substantially uniform over the entire circumference. Thereby, even if it is a case where a production cycle is accelerated, it is hard to produce the whitening of a side wall and a deformation | transformation of a screw thread, and it can suppress a molding defect.

前記ネジ山に、軸方向に通じる複数の通し溝が周回方向に沿って規則正しく形成され、かつ前記側壁の内周面において周回方向で当該ネジ山が存在する複数のネジ領域と、当該ネジ山が存在しない複数の溝領域とが規則正しく交互に形成されている。無理抜きの際に、側壁における力のかかる軸方向幅を、全周に渡って略均一にすることができる。 A plurality of thread grooves in which a plurality of through-grooves communicating in the axial direction are regularly formed in the circumferential direction in the thread and the thread exists in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the side wall, and the thread is a plurality of groove region there is no that are formed on the regularly alternate. During non-physical disconnect, the axial width consuming forces in the side wall, can be made substantially uniform over the entire circumference.

前記ネジ山は、前記側壁の内周面を2周回する長さで形成されると共に、前記天板側の1周回領域となる上段ネジ山と前記側壁縁側の1周回領域となる下段ネジ山とで構成されており、前記上段ネジ山の前記各ネジ領域長さが前記下段ネジ山の前記各ネジ領域長さよりも短く、かつ軸方向において当該上段ネジ山の各ネジ領域が当該下段ネジ山の各ネジ領域の周方向範囲内に存在している。 The screw thread is formed to have a length that makes two rounds on the inner peripheral surface of the side wall, and an upper screw thread that forms a one-turn area on the top plate side and a lower screw thread that forms a one-turn area on the side wall edge side. Each screw region length of the upper screw thread is shorter than each screw region length of the lower screw thread, and each screw region of the upper screw thread in the axial direction of the lower screw thread that exist in the circumferential direction range of each threaded region.

方向において上段ネジ山の各ネジ領域が下段ネジ山の各ネジ領域の周方向範囲内に存在しているため、側壁における力のかかる軸方向幅を、全周に渡って略均一とする作用を維持でき、それと共に上段ネジ山の各ネジ領域長さが下段ネジ山の各ネジ領域長さよりも短くなっているため、軽量化を図ることができる。 Since each screw region of the upper screw thread exists in the circumferential range of each screw region of the lower screw thread in the axial direction, the axial width on which the force on the side wall is applied is substantially uniform over the entire circumference. In addition, the length of each screw region of the upper screw thread is shorter than the length of each screw region of the lower screw thread, and the weight can be reduced.

上記の樹脂製キャップは、どのようなタイプのキャップにも適用可能であり、例えば、前記天板と前記側壁でキャップ本体が構成され、このキャップ本体の開口端に破断可能な複数のブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドを備えているものとするのが好適である。   The above-mentioned resin cap can be applied to any type of cap. For example, a cap body is constituted by the top plate and the side wall, and a plurality of bridges that can be broken at the open end of the cap body are provided. It is preferable that a tamper evidence band connected to each other is provided.

上記の通り、上記本発明によれば、無理抜きの際に、側壁における力のかかる軸方向幅が、全周に渡って略均一となっているため、側壁の白化やネジ山の変形が生じ難くなって成形不良が抑えられ、生産サイクルを速めることができ、コストを低減できる。   As described above, according to the present invention, when the force is removed, the axial width on which the force is applied on the side wall is substantially uniform over the entire circumference, so that the side wall is whitened and the thread is deformed. It becomes difficult and molding defects are suppressed, the production cycle can be accelerated, and the cost can be reduced.

本発明の第1実施形態に係る樹脂製キャップを裏側からみた斜視図である。It is the perspective view which looked at the resin-made caps which concern on 1st Embodiment of this invention from the back side. 図1の樹脂製キャップの断面図である。It is sectional drawing of the resin-made caps of FIG. 図1の樹脂製キャップのネジ山を表す展開図である。It is an expanded view showing the screw thread of the resin caps of FIG. 本発明の第2実施形態に係る樹脂製キャップのネジ山を表す展開図である。It is an expanded view showing the screw thread of the resin-made caps concerning 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3実施形態に係る樹脂製キャップのネジ山を表す展開図である。It is an expanded view showing the screw thread of the resin-made caps concerning 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態に係る樹脂製キャップの断面図である。It is sectional drawing of the resin caps which concern on 4th Embodiment of this invention. 図6の樹脂製キャップのネジ山を表す展開図である。It is an expanded view showing the screw thread of the resin caps of FIG. 本発明の第5実施形態に係る樹脂製キャップのネジ山を表す展開図である。It is an expanded view showing the screw thread of the resin-made caps concerning 5th Embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係る樹脂製キャップ1を裏側からみた斜視図であり、図2はその樹脂製キャップ1の断面図である。以下の説明において、図2の樹脂製キャップ1の軸方向上側に対応する側を単に上、軸方向下側に対応する側を単に下とする。樹脂製キャップ1は、飲料用の樹脂製ボトルなどの口部に装着されて使用されるものであり、コンプレッション成形又はインジェクション成形によってポリプロピレンで一体的に成形されており、上部に位置するキャップ本体2と、このキャップ本体2の下端に連結されたタンパーエビデンスバンド3で構成されている。樹脂製キャップ1を形成する素材は特に限定されるものではなく、本実施形態で用いたポリプロピレンの他、ポリエチレン、ポリ乳酸等が好適に用いられる。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a resin cap 1 according to the first embodiment of the present invention as seen from the back side, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the resin cap 1. In the following description, the side corresponding to the upper side in the axial direction of the resin cap 1 in FIG. 2 is simply referred to as the upper side, and the side corresponding to the lower side in the axial direction is simply referred to as the lower side. The resin cap 1 is used by being attached to a mouth of a resin bottle for beverages, and is integrally formed of polypropylene by compression molding or injection molding, and the cap body 2 located at the upper part. And a tamper evidence band 3 connected to the lower end of the cap body 2. The material for forming the resin cap 1 is not particularly limited, and polyethylene, polylactic acid, and the like are suitably used in addition to the polypropylene used in the present embodiment.

樹脂製キャップ1を装着する図示しない口部は、上端から下端まで略同径に形成された円筒状の本体部、この本体部の外周側に形成された雄ネジ、膨出部、及びサポートリング等で構成されている。キャップ本体2は、最上部に位置する天板4、及びこの天板4の外縁4aから下方へ向かって延びる側壁5によって構成されており、このうち天板4は、所要寸法を有する円盤状に形成されており、当該天板4の内側には容器を密封するための図示しないパッキンが設けられる。なお、容器を密封するためのシール構造はどのようなものでもよく、例えば、天板の内面に一体に形成された中足、環状リブ、及び外足などによるワンピースタイプのものであってもよい。   A mouth portion (not shown) to which the resin cap 1 is attached has a cylindrical main body portion formed to have substantially the same diameter from the upper end to the lower end, a male screw formed on the outer peripheral side of the main body portion, a bulging portion, and a support ring. Etc. The cap body 2 is composed of a top plate 4 positioned at the top and a side wall 5 extending downward from the outer edge 4a of the top plate 4, and the top plate 4 is in a disk shape having a required dimension. A packing (not shown) for sealing the container is provided inside the top plate 4. The sealing structure for sealing the container may be any type, for example, a one-piece type with a middle leg, an annular rib, an outer leg, and the like integrally formed on the inner surface of the top plate. .

側壁5は円筒状に形成されており、その内周面5aには、口部に螺合する雌ネジ部14が形成されている。側壁5の外周面5bには、軸方向に延びるローレット9が設けられている。側壁5とタンパーエビデンスバンド3との境目部分には、複数のブリッジ10が周方向に沿って所定間隔をおいて設けられている。キャップ本体2とタンパーエビデンスバンド3とを互いに連結している複数のブリッジ10は、所定の力で引っ張られると破断するようになっている。タンパーエビデンスバンド3の内側には係止部11が設けられている。係止部11は、タンパーエビデンスバンド3の下端部3aから内側斜め上方へ折り返され、かつ周方向に沿って断続的に形成されている。係止部11は、内方、外方及び下方へ弾性変形可能となっており、口部に装着された状態で、その膨出部の直下へ位置し、開栓操作によって当該膨出部へ係止される。なお、ブリッジや係止部の形態は限定されず、例えば係止部を周方向に沿って連続的に形成したものであってもよい。   The side wall 5 is formed in a cylindrical shape, and an internal thread portion 14 is formed on the inner peripheral surface 5a thereof. A knurling 9 extending in the axial direction is provided on the outer peripheral surface 5 b of the side wall 5. A plurality of bridges 10 are provided at predetermined intervals along the circumferential direction at the boundary between the side wall 5 and the tamper evidence band 3. The plurality of bridges 10 connecting the cap body 2 and the tamper evidence band 3 to each other are designed to break when pulled by a predetermined force. A locking portion 11 is provided inside the tamper evidence band 3. The locking portion 11 is folded back obliquely inward from the lower end portion 3a of the tamper evidence band 3 and is intermittently formed along the circumferential direction. The locking portion 11 can be elastically deformed inward, outward and downward, and is positioned directly below the bulging portion while being attached to the mouth portion. Locked. In addition, the form of a bridge | bridging or a latching | locking part is not limited, For example, you may form the latching | locking part continuously along the circumferential direction.

装着された樹脂製キャップ1が開栓方向に回され始めると、係止部11が口部の膨出部に係止され、複数のブリッジ10に引張力が作用し始める。樹脂製キャップ1が更に回されると、複数のブリッジ10は大きく引っ張られて次第に細くなっていき、破断に至る。これにより、天板4及び側壁5からなるキャップ本体2が、タンパーエビデンスバンド3から分離され、樹脂製ボトルが開栓される。   When the mounted resin cap 1 starts to be turned in the opening direction, the locking portion 11 is locked to the bulging portion of the mouth, and tensile force starts to act on the plurality of bridges 10. When the resin cap 1 is further rotated, the plurality of bridges 10 are greatly pulled and gradually become thin, leading to breakage. Thereby, the cap main body 2 which consists of the top plate 4 and the side wall 5 is isolate | separated from the tamper evidence band 3, and the resin bottle is opened.

図3は樹脂製キャップ1のネジ山12の展開図である。側壁5の内周面5aに形成された雌ネジ部14は、当該内周面5aを周回する断面略台形状のネジ山12からなる。なお、ネジ山は、断面台形状のものに限られず、断面湾曲状など他の形状のものでもよい。図2及び図3に示すように、ネジ山12は、切り始めの始端12aから切り終わりの終端12bまで、円筒状の側壁5の内周面5aを2回に渡って周回している。従って、ネジ山12における側壁中点を中心とする周回角度は720°となっている。図2のようにネジ山12の始端12aと終端12bの軸方向位置が略一致している。ネジ山12は、側壁5の全周に渡って軸方向へ同じ山数で形成されており、側壁5の内周面5aで軸方向に異なる山数の領域は存在しない。   FIG. 3 is a development view of the screw thread 12 of the resin cap 1. The female screw portion 14 formed on the inner peripheral surface 5a of the side wall 5 includes a screw thread 12 having a substantially trapezoidal cross section around the inner peripheral surface 5a. The screw thread is not limited to a trapezoidal cross section, and may have another shape such as a curved cross section. As shown in FIGS. 2 and 3, the screw thread 12 circulates the inner circumferential surface 5 a of the cylindrical side wall 5 twice from the start end 12 a at the start of cutting to the end 12 b at the end of cutting. Therefore, the turning angle around the midpoint of the side wall of the screw thread 12 is 720 °. As shown in FIG. 2, the axial positions of the start end 12a and the end end 12b of the thread 12 are substantially the same. The screw threads 12 are formed with the same number of threads in the axial direction over the entire circumference of the side wall 5, and there are no regions with different numbers of threads in the axial direction on the inner peripheral surface 5 a of the side wall 5.

樹脂製キャップ1の成形に際して、溶融樹脂が成形金型に注入された後、所定温度まで冷却され、成形品の型抜きが行われる。樹脂製キャップ1の側壁5の内周面5aの位置で型取られたネジ山12は、成形品を型抜きする際のアンダーカット部になっているため、無理抜きの際には、ネジ山12の抵抗で側壁5が径方向外側へ押し広げられて変形する。   When the resin cap 1 is molded, the molten resin is injected into the molding die, and then cooled to a predetermined temperature, and the molded product is die-cut. Since the thread 12 taken at the position of the inner peripheral surface 5a of the side wall 5 of the resin cap 1 is an undercut portion when the molded product is punched, the thread 12 is removed when forcibly removing it. With the resistance of 12, the side wall 5 is expanded outward in the radial direction and deformed.

本実施形態の樹脂製キャップ1では、上述のようにネジ山12が側壁5の全周に渡って軸方向へ同じ山数で形成されており、側壁5の内周面5aで軸方向に異なる山数の領域は存在しない。従って、無理抜きの際に、側壁5における力のかかる軸方向幅D(図3参照)が、全周に渡って略均一となっている。   In the resin cap 1 of the present embodiment, as described above, the threads 12 are formed with the same number of threads in the axial direction over the entire circumference of the side wall 5, and differ in the axial direction on the inner peripheral surface 5 a of the side wall 5. There is no mountain area. Therefore, the axial width D (see FIG. 3) to which a force is applied on the side wall 5 is substantially uniform over the entire circumference when forced.

上記本実施形態の樹脂製キャップ1によれば、側壁5の内周面5aを周回するネジ山12が、当該側壁5の全周に渡って軸方向へ同じ山数で形成されているため、例えば軸方向へ1つの山数の領域と2つの山数の領域がどちらも存在する場合とは異なり、全周に渡って同じ山数の領域のみが存在することになる。そのため、無理抜きの際に、側壁5における力のかかる軸方向幅Dが、全周に渡って略均一となる。従って、生産サイクルを速めた場合であっても、側壁5の白化やネジ山12の変形が生じ難く、成形不良を抑えることができる。これにより、樹脂製キャップ1の生産サイクルを速めることができ、コストを低減することができる。   According to the resin cap 1 of the present embodiment, the thread 12 that circulates the inner peripheral surface 5a of the side wall 5 is formed with the same number of threads in the axial direction over the entire circumference of the side wall 5. For example, unlike the case where both the one-crest region and the two-crest region exist in the axial direction, only the same crest region exists throughout the entire circumference. Therefore, when forcibly removing, the axial width D to which a force is applied on the side wall 5 becomes substantially uniform over the entire circumference. Therefore, even when the production cycle is accelerated, whitening of the side wall 5 and deformation of the screw thread 12 hardly occur, and molding defects can be suppressed. Thereby, the production cycle of the resin cap 1 can be accelerated, and the cost can be reduced.

図4は本発明の第2実施形態に係る樹脂製キャップ20のネジ山21を表す展開図である。本実施形態のネジ山21には、軸方向に通じる複数の通し溝22が周回方向に沿って略等間隔をおいて形成されている。1周目である下側に位置する各通し溝22Aと、2周目である上側に位置する各通し溝22Bとの軸方向位置は一致しており、側壁5の内周面5aにおいて、周回方向でネジ山21が存在する複数のネジ領域23と、ネジ山21が存在しない複数の溝領域24とが、規則正しく交互に形成されている。なお、側壁5の全周に渡って軸方向へ同じ山数で形成されている本発明のネジ山とは、複数の溝領域24も含めた連続的となっているネジ山全体のことをいう。   FIG. 4 is a development view showing the thread 21 of the resin cap 20 according to the second embodiment of the present invention. In the screw thread 21 of the present embodiment, a plurality of through grooves 22 communicating in the axial direction are formed at substantially equal intervals along the circumferential direction. The axial positions of the through-grooves 22 </ b> A located on the lower side, which is the first turn, and the through-grooves 22 </ b> B located on the upper side, which is the second turn, coincide with each other. A plurality of screw regions 23 where the screw threads 21 are present in the direction and a plurality of groove regions 24 where the screw threads 21 are not present are regularly and alternately formed. The thread of the present invention formed in the axial direction with the same number of threads over the entire circumference of the side wall 5 refers to the entire continuous thread including a plurality of groove regions 24. .

本実施形態では、軸方向に通じる複数の通し溝22が、周回方向に沿って略等間隔をおいて形成されており、それと共にネジ領域23と溝領域24とが、周回方向において規則正しく交互に配置されているため、通し溝22の存在によって、側壁5における力のかかる軸方向幅Dが変わることはなく、全周に渡って略均一となっている。   In the present embodiment, a plurality of through grooves 22 communicating in the axial direction are formed at substantially equal intervals along the circumferential direction, and screw regions 23 and groove regions 24 are alternately and regularly arranged in the circumferential direction. Due to the arrangement, the presence of the through groove 22 does not change the axial width D to which the force is applied in the side wall 5, and is substantially uniform over the entire circumference.

軸方向に通じる複数の通し溝が、周回方向に沿って略等間隔をおいて形成されていない場合であっても、例えば、軸方向に通じる複数の通し溝が、周回方向に沿って規則正しく形成されており、ネジ領域と溝領域とが、周回方向において規則正しく交互に配置されていれば、側壁5における力のかかる軸方向幅が変わることはなく、全周に渡って略均一となる。このような場合として、ネジ山が、その長さを周方向に長、短、長、短、長、・・・、というように断続的になっているものが挙げられる。   Even if the plurality of through-grooves communicating in the axial direction are not formed at substantially equal intervals along the circumferential direction, for example, the plurality of through-grooves communicating in the axial direction are regularly formed along the circumferential direction. If the screw regions and the groove regions are regularly and alternately arranged in the circumferential direction, the axial width on which the force is applied on the side wall 5 does not change and becomes substantially uniform over the entire circumference. As such a case, the thread may be intermittent in length, such as long, short, long, short, long,... In the circumferential direction.

図5は本発明の第3実施形態に係る樹脂製キャップ30のネジ山31を表す展開図である。本実施形態のネジ山31には、軸方向に通じる複数の通し溝32が周回方向に沿って略等間隔をおいて形成されている。1周目である下側に位置する通し溝32Aと、2周目である上側に位置する通し溝32Bとの軸方向位置は一致しており、側壁5の内周面5aにおいて、周回方向でネジ山31が存在するネジ領域33と、ネジ山31が存在しない溝領域34とが、規則正しく交互に形成されている。   FIG. 5 is a development view showing the thread 31 of the resin cap 30 according to the third embodiment of the present invention. In the thread 31 of the present embodiment, a plurality of through grooves 32 communicating in the axial direction are formed at substantially equal intervals along the circumferential direction. The axial positions of the through groove 32A located on the lower side, which is the first turn, and the through groove 32B located on the upper side, which is the second turn, coincide with each other. Screw regions 33 where the screw threads 31 are present and groove regions 34 where the screw threads 31 are not present are regularly and alternately formed.

本実施形態では、ネジ山31における終端から始端に向かう所定長さ部分を、成形時にアンダーカット部として抵抗を受けるネジ幅減少部31aとしている。ネジ幅減少部31aでは、ネジ幅s1が他の部分のネジ幅s2よりも約半分程度に減少しており、軽量化が図られている。つまり、ネジ山31における終端から始端に向かう上記所定長さ部分が、飲料ボトルの口部への螺合に寄与しない場合、その所定長さ部分だけネジ幅を減少させれば、減少させた分だけ重量が低減され、閉栓形態に影響を与えることなく軽量化を図ることができる。この場合でも、側壁5における力のかかる軸方向幅Dはほとんど変わることはなく、全周に渡って略均一となっている。   In the present embodiment, a predetermined length portion from the terminal end to the starting end in the screw thread 31 is a screw width reducing portion 31a that receives resistance as an undercut portion during molding. In the screw width reducing portion 31a, the screw width s1 is reduced to about a half of the screw width s2 of the other portion, and the weight is reduced. That is, if the predetermined length portion from the terminal end to the start end of the screw thread 31 does not contribute to screwing into the mouth portion of the beverage bottle, if the screw width is reduced only by the predetermined length portion, the reduced amount Only the weight is reduced, and the weight can be reduced without affecting the closing form. Even in this case, the axial width D to which the force is applied in the side wall 5 hardly changes, and is substantially uniform over the entire circumference.

図6は本発明の第4実施形態に係る樹脂製キャップ40の断面図であり、図7は樹脂製キャップ40のネジ山を表す展開図である。本実施形態の樹脂製キャップ40の係止部41は周方向に連続した蛇腹状に形成されており、くの字状に折り込まれた複数の内突部41aが構成されている。天板4の内側には、飲料ボトルなどの容器を密封するためのパッキン42が図示されている。パッキン42は、円盤状の本体部43と、この本体部43の外周から下方へ折れ曲がる環状のサイドシール部44と、本体部43の下面から下方へ向かって延びる円筒状の中足部45とを有している。サイドシール部44は、容器の口部と側壁5との間に入り込み、中足部45は当該口部の内面へ密着する。これらによるシール構造が、容器の口部を良好にシールすることで、容器の内部の気密性が高く維持される。   FIG. 6 is a cross-sectional view of a resin cap 40 according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a development view showing threads of the resin cap 40. The locking portion 41 of the resin cap 40 of the present embodiment is formed in a bellows shape that is continuous in the circumferential direction, and a plurality of inner protrusions 41a that are folded in a U-shape are configured. Inside the top plate 4, a packing 42 for sealing a container such as a beverage bottle is shown. The packing 42 includes a disc-shaped main body portion 43, an annular side seal portion 44 that bends downward from the outer periphery of the main body portion 43, and a cylindrical middle foot portion 45 that extends downward from the lower surface of the main body portion 43. Have. The side seal portion 44 enters between the mouth portion of the container and the side wall 5, and the middle foot portion 45 is in close contact with the inner surface of the mouth portion. The seal structure by these seals the mouth of the container satisfactorily, so that the airtightness inside the container is maintained high.

本実施形態におけるネジ山46は、上記実施形態と同様に側壁5の内周面5aを2周回する長さで形成されている。そして、図7の展開図に示すように、ネジ山46は、天板側の1周回領域となる上段ネジ山47と側壁縁側の1周回領域となる下段ネジ山48とで構成されている。上段ネジ山47と下段ネジ山48は、それぞれ7つのネジ領域と7つの溝領域で構成されている。上段ネジ山47の各ネジ領域長さt1は、下段ネジ山48の各ネジ領域長さt2よりも短い。軸方向において上段ネジ山47の各ネジ領域47rが、下段ネジ山48の各ネジ領域48rの周方向範囲内に存在している。上段ネジ山47の各ネジ領域47rと下段ネジ山48の各ネジ領域48rの周方向中心が一致している。   The screw thread 46 in this embodiment is formed in the length which makes two rounds of the inner peripheral surface 5a of the side wall 5 similarly to the said embodiment. As shown in the developed view of FIG. 7, the screw thread 46 is composed of an upper screw thread 47 serving as a one-turn area on the top plate side and a lower screw thread 48 serving as a one-turn area on the side wall edge side. The upper thread 47 and the lower thread 48 are each composed of seven screw regions and seven groove regions. Each screw region length t1 of the upper screw thread 47 is shorter than each screw region length t2 of the lower screw thread 48. In the axial direction, each screw region 47 r of the upper screw thread 47 is present in the circumferential range of each screw region 48 r of the lower screw thread 48. The circumferential centers of the screw regions 47r of the upper screw thread 47 and the screw regions 48r of the lower screw thread 48 coincide.

側壁5の内周面5aは、各ネジ領域47r、48rに対応するように図7左側から第1〜第7区域49A〜Gからなる。各区域49A〜Gの周方向範囲は、各ネジ領域47r、48rとその周方向両側の半溝領域の範囲である。第1〜第3区域49A〜C、及び第5〜第7区域49E〜Gはそれぞれ50°の周回角度で構成され、第4区域49Dのみが60°の周回角度で構成されている。   The inner peripheral surface 5a of the side wall 5 includes first to seventh areas 49A to 49G from the left side of FIG. 7 so as to correspond to the screw regions 47r and 48r. The circumferential ranges of the sections 49A to 49G are the ranges of the screw regions 47r and 48r and the half groove regions on both sides in the circumferential direction. The first to third sections 49A to 49C and the fifth to seventh sections 49E to 49G are each configured with a rotation angle of 50 °, and only the fourth section 49D is configured with a rotation angle of 60 °.

上段ネジ山47の複数のネジ領域長さt1は互いに同じである。下段ネジ山48の第1〜第3区域49A〜C、及び第5、第6区域49E、Fに対応するネジ領域長さt2は互いに同じであり、第4区域49Dに対応するネジ領域長さt3が他の区域よりも長くなっている。下段ネジ山48の第7区域49Gに対応するネジ領域48rの切り始めが先窄みとなっている。第1〜第3区域49A〜C、及び第5、第6区域49E、Fにおける上段ネジ山47の各ネジ領域長さt1は、下段ネジ山48の各ネジ領域長さt2の60%となっている。第4区域49D及び第7区域49Gにおける上段ネジ山47のネジ領域長さt1は、下段ネジ山48のネジ領域長さt3の50%となっている。上段ネジ山47の各ネジ領域長さt1は、下段ネジ山48の各ネジ領域長さt2、t3の40%〜80%であることが好ましく、より好ましくは50%〜60%である。   The plurality of screw region lengths t1 of the upper thread 47 are the same. The screw region lengths t2 corresponding to the first to third regions 49A to 49C and the fifth and sixth regions 49E and 49F of the lower thread 48 are the same, and the screw region length corresponding to the fourth region 49D. t3 is longer than the other areas. The start of cutting of the screw region 48r corresponding to the seventh area 49G of the lower screw thread 48 is tapered. Each screw region length t1 of the upper thread 47 in the first to third regions 49A to 49C and the fifth and sixth regions 49E and 49F is 60% of each screw region length t2 of the lower thread 48. ing. The screw region length t1 of the upper stage thread 47 in the fourth section 49D and the seventh section 49G is 50% of the thread area length t3 of the lower stage thread 48. Each screw region length t1 of the upper screw thread 47 is preferably 40% to 80%, more preferably 50% to 60% of each screw region length t2, t3 of the lower screw thread 48.

本実施形態の樹脂製キャップ40によれば、軸方向において上段ネジ山47の各ネジ領域47rが下段ネジ山48の各ネジ領域48rから周方向にはみ出さず、かつ下段ネジ山48の各ネジ領域48rの周方向範囲内に存在しているため、無理抜きの際に、側壁5における力のかかる軸方向幅Dを、全周に渡って略均一とする作用を維持できる。従って、生産サイクルを速めた場合であっても、側壁5の白化やネジ山の変形が生じ難く、成形不良を抑えることができる。これにより、樹脂製キャップ40の生産サイクルを速めることができ、コストを低減することができる。   According to the resin cap 40 of the present embodiment, each screw region 47r of the upper screw thread 47 does not protrude in the circumferential direction from each screw region 48r of the lower screw thread 48 in the axial direction, and each screw of the lower screw thread 48 Since it exists in the circumferential direction range of the region 48r, it is possible to maintain the action of making the axial width D to which the force on the side wall 5 is applied substantially uniform over the entire circumference when forced. Therefore, even when the production cycle is accelerated, the side wall 5 is not easily whitened and the thread is hardly deformed, and molding defects can be suppressed. Thereby, the production cycle of the resin cap 40 can be accelerated, and the cost can be reduced.

上段ネジ山47の各ネジ領域長さt1が、下段ネジ山48の各ネジ領域長さt2、t3よりも短くなっているため、上段ネジ山47の各ネジ領域長さと下段ネジ山48の各ネジ領域長さが同じ場合に比べて、軽量化を図ることができる。さらに、上段ネジ山47の各ネジ領域長さt1がより短くなっているため、容器の口部内周に形成されたネジ部との接触面積が減少する。接触面積が減少すると、容器の口部への樹脂製キャップ40の巻締め時及び開栓時の抵抗が減ることになり、製造し易く、かつ消費者がより少ない力で開栓できる。樹脂製キャップ40を容器の口部へ装着した後、樹脂製キャップ40の外面に向けて洗浄水又は熱水を吹き付け、側壁5に形成された洗浄孔55(図6参照)を通じてこの洗浄水又は熱水を容器の口部の外周面に導く。これにより、樹脂製キャップ40の内面と、容器の口部の外周面とが洗浄される。上段ネジ山47の各ネジ領域長さt1がより短くなっているために、洗浄水の流路が従来よりも広がり、口部の洗浄性を向上させることができる。   Since each screw region length t1 of the upper screw thread 47 is shorter than each screw region length t2, t3 of the lower screw thread 48, each screw region length of the upper screw thread 47 and each of the lower screw screw 48 The weight can be reduced as compared with the case where the screw region length is the same. Furthermore, since each screw region length t1 of the upper thread 47 is shorter, the contact area with the screw part formed on the inner periphery of the mouth of the container is reduced. When the contact area decreases, the resistance at the time of winding and opening the resin cap 40 around the mouth of the container is reduced, so that it is easy to manufacture and the consumer can open with less force. After mounting the resin cap 40 on the mouth of the container, cleaning water or hot water is sprayed toward the outer surface of the resin cap 40, and the cleaning water or hot water is discharged through the cleaning hole 55 (see FIG. 6) formed in the side wall 5. Hot water is guided to the outer peripheral surface of the mouth of the container. Thereby, the inner surface of the resin cap 40 and the outer peripheral surface of the mouth of the container are cleaned. Since each screw region length t1 of the upper thread 47 is shorter, the flow path of the cleaning water is wider than before, and the cleaning performance of the mouth can be improved.

図8は本発明の第5実施形態に係る樹脂製キャップ50のネジ山51を表す展開図である。本実施形態の樹脂製キャップ50が図7の第4実施形態と異なる点は、側壁5の内周面5aが、各ネジ領域に対応するように第1〜第6区域52A〜Fからなる点である。
上段ネジ山53の各ネジ領域長さt1は、下段ネジ山54の各ネジ領域長さt2よりも短い。軸方向において上段ネジ山53の各ネジ領域53rが、下段ネジ山54の各ネジ領域54rの周方向範囲内に存在している。上段ネジ山53の各ネジ領域53rと下段ネジ山54の各ネジ領域54rの周方向中心が一致している。
FIG. 8 is a development view showing the thread 51 of the resin cap 50 according to the fifth embodiment of the present invention. The resin cap 50 of the present embodiment is different from the fourth embodiment of FIG. 7 in that the inner peripheral surface 5a of the side wall 5 includes first to sixth sections 52A to F so as to correspond to the respective screw regions. It is.
Each screw region length t 1 of the upper screw thread 53 is shorter than each screw region length t 2 of the lower screw thread 54. In the axial direction, each screw region 53r of the upper screw thread 53 is present within a circumferential range of each screw region 54r of the lower screw thread 54. The circumferential centers of the screw regions 53r of the upper screw thread 53 and the screw regions 54r of the lower screw thread 54 coincide with each other.

第1〜第6区域52A〜Fがそれぞれ60°の周回角度で構成されている。上段ネジ山53の複数のネジ領域長さt1は互いに同じである。下段ネジ山54の第1〜第5区域52A〜Eに対応するネジ領域長さt2は互いに同じであり、下段ネジ山54の第6区域52Fに対応するネジ領域54rの切り始めが先窄みとなっている。第1〜第5区域52A〜Eにおける上段ネジ山53の各ネジ領域長さt1は、下段ネジ山54の各ネジ領域長さt2の60%である。第6区域52Fにおける上段ネジ山53の各ネジ領域長さt1は、下段ネジ山54の各ネジ領域長さt3の50%である。本実施形態の樹脂製キャップ50においても、コストが低減され、かつ軽量化が図れるなど第4実施形態と同様の作用効果を奏することができる。   The first to sixth sections 52A to 52F are each configured with a rotation angle of 60 °. The plurality of screw region lengths t1 of the upper thread 53 are the same. The screw region lengths t2 corresponding to the first to fifth regions 52A to 52E of the lower thread 54 are the same, and the cutting start of the screw region 54r corresponding to the sixth region 52F of the lower thread 54 is tapered. It has become. Each screw region length t1 of the upper thread 53 in the first to fifth sections 52A to 52E is 60% of each screw region length t2 of the lower thread 54. Each screw region length t1 of the upper screw thread 53 in the sixth section 52F is 50% of each screw region length t3 of the lower screw thread 54. Also in the resin cap 50 of the present embodiment, the same effects as those of the fourth embodiment can be achieved, such as cost reduction and weight reduction.

上記で開示した実施形態は、本発明に係る樹脂製キャップを例示したものであり、各部の形状、寸法等は適宜変更されるものである。例えば、ネジ山が、完全ネジ部のみで形成されているものであってもよい。この場合には、ネジ山の終端や始端に形成される先細り部分が存在しなくなり、無理抜きの際に、側壁における力のかかる軸方向幅を、全周に渡ってより均一なものとすることができる。本発明を、タンパーエビデンスバンドをもたない他の形式の樹脂製キャップへ適用することもできる。本発明の樹脂製キャップが適用される容器はどのようなものでもよく、口部の形状を限定するものでもない。図6〜図8では、上段ネジ山の各ネジ領域長さが下段ネジ山の各ネジ領域長さよりも短くなっている例を示したが、これらの変形例として、上下段の各ネジ領域長さを変更することや、下段の各ネジ領域に対する上段の各ネジ領域の周方向位置を変更した樹脂製キャップとしてもよい。   The embodiment disclosed above exemplifies the resin cap according to the present invention, and the shape, dimensions, and the like of each part are appropriately changed. For example, the screw thread may be formed only by the complete screw portion. In this case, there is no tapered portion formed at the end or start of the thread, and the axial width on which the force is applied on the side wall is more uniform over the entire circumference when forced. Can do. The present invention can also be applied to other types of resin caps that do not have a tamper evidence band. The container to which the resin cap of the present invention is applied is not limited, and the shape of the mouth is not limited. FIGS. 6 to 8 show examples in which each screw region length of the upper screw thread is shorter than each screw region length of the lower screw screw thread. It is good also as a resin cap which changed the thickness or changed the circumferential direction position of each upper screw field to each lower screw field.

1、20、40、50 樹脂製キャップ
2 キャップ本体
3 タンパーエビデンスバンド
4 天板
5 側壁
12、21、46 ネジ山
12a 始端
12b 終端
21、46、51 ネジ山
22 通し溝
22A 1周目の通し溝
22B 2周目の通し溝
14 雌ネジ部
23 ネジ領域
24 溝領域
D 軸方向幅
31a ネジ幅減少部
42 パッキン
47、53 上段ネジ山
t1 上段のネジ領域長さ
47r ネジ領域
48、54 下段ネジ山
t2、t3 下段のネジ領域長さ
48r、54r ネジ領域
49A〜G 第1〜第7区域
52A〜F 第1〜第6区域
55 洗浄孔
1, 20, 40, 50 Resin cap 2 Cap body 3 Tamper evidence band 4 Top plate 5 Side wall 12, 21, 46 Thread 12a Start 12b End 21, 46, 51 Thread 22 Through groove 22A First loop through groove 22B Second groove 14 Groove 14 Female thread 23 Screw area 24 Groove area D Axial width 31a Screw width reduced part 42 Packing 47, 53 Upper thread t1 Upper thread area length 47r Screw area 48, 54 Lower thread t2, t3 Lower screw region length 48r, 54r Screw region 49A to G First to seventh regions 52A to F First to sixth regions 55 Cleaning hole

Claims (2)

天板とこの天板の外縁から延びる円筒状の側壁とを有し、この側壁の内周面を周回するネジ山を備えた樹脂製キャップにおいて、
前記ネジ山は、前記側壁の全周に渡って軸方向へ同じ山数で形成され
前記ネジ山に、軸方向に通じる複数の通し溝が周回方向に沿って規則正しく形成され、かつ前記側壁の内周面において周回方向で当該ネジ山が存在する複数のネジ領域と、当該ネジ山が存在しない複数の溝領域とが規則正しく交互に形成されており、
前記ネジ山は、前記側壁の内周面を2周回する長さで形成されると共に、前記天板側の1周回領域となる上段ネジ山と前記側壁縁側の1周回領域となる下段ネジ山とで構成されており、
前記上段ネジ山の前記各ネジ領域長さが前記下段ネジ山の前記各ネジ領域長さよりも短く、かつ軸方向において当該上段ネジ山の各ネジ領域が当該下段ネジ山の各ネジ領域の周方向範囲内に存在していることを特徴とする樹脂製キャップ。
In a resin cap having a top plate and a cylindrical side wall extending from the outer edge of the top plate, and having a screw thread that goes around the inner peripheral surface of the side wall,
The thread is formed with the same number of threads in the axial direction over the entire circumference of the side wall ,
A plurality of thread grooves in which a plurality of through-grooves communicating in the axial direction are regularly formed in the circumferential direction in the thread and the thread exists in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the side wall, and the thread is A plurality of non-existing groove regions are regularly and alternately formed,
The screw thread is formed to have a length that makes two rounds on the inner peripheral surface of the side wall, and an upper screw thread that forms a one-turn area on the top plate side and a lower screw thread that forms a one-turn area on the side wall edge side. Consists of
Each screw region length of the upper screw thread is shorter than each screw region length of the lower screw thread, and each screw region of the upper screw thread in the axial direction is a circumferential direction of each screw region of the lower screw thread A resin cap characterized by being in the range .
前記天板と前記側壁でキャップ本体が構成され、このキャップ本体の開口端に破断可能な複数のブリッジを介して連結されたタンパーエビデンスバンドを備えていることを特徴とする請求項1に記載の樹脂製キャップ。 The cap body is constituted by the top plate and the side wall, and a tamper evidence band connected to the open end of the cap body via a plurality of breakable bridges is provided. Resin cap.
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