JP5910106B2 - タッチパネルモジュールおよびタッチパネル付表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、タッチパネルセンサおよびフレキシブルプリント配線板での配線の断線が少ないタッチパネルモジュールに関するものである。
今日、入力手段として、タッチパネルが広く用いられている。タッチパネルは、多くの場合、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等の表示装置が組み込まれた種々の装置等（例えば、券売機、ＡＴＭ装置、携帯電話、ゲーム機）に対する入力手段として、表示装置とともに用いられている。このような装置において、タッチパネルは表示装置の表示面上に配置され、これにより、タッチパネルは表示装置に対する極めて直接的な入力を可能にする。
このようなタッチパネルとしては、様々な方式のものが実用化されている。このなかで、静電容量方式と呼ばれるものは、第１透明電極／電極間絶縁層／第２透明電極の層構造を有するタッチパネルセンサと、透明電極への電力供給や検知信号の出力のためにタッチパネルセンサの外部接続端子に接続されるフレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣと称する場合がある。）とを有するものが用いられる（例えば、特許文献１〜５）。そして、タッチパネルの表面のタッチパネル面に微弱な電流を流して電界を形成し、指等の導電体が軽く触れた場合の静電容量値の変化を電圧の低下等に変換して検知することにより得られた接触位置を信号として出力する。
静電容量方式に用いられるタッチパネルセンサとしては、一般的には、一対の対向する透明基板上に透明電極および外部接続端子が形成されたものが知られている（例えば、特許文献１〜４）。また、別の態様としては、透明電極および外部接続端子が一枚の透明基板の両面にそれぞれ形成されたもの（以下、両面タイプタッチパネルセンサとする場合がある。）が知られている（例えば、特許文献５）。
両面タイプタッチパネルセンサは、部材数が少なくタッチパネルの薄膜化や、ロールトゥロールプロセスによる製造が可能となることによる生産性向上等を図ることができる。また、２枚の基板を貼り合わせる必要がないため、２つの透明電極間の位置ずれ等の不具合を回避することができる。
しかしながら、両面タイプタッチパネルセンサをＦＰＣと接続する方法としては、通常、一方の表面に形成された外部接続端子とＦＰＣの接続端子とを異方導電性接着剤を介して熱圧着により接続した後、両者を裏返して、他方の表面に形成された外部接続端子とＦＰＣの接続端子との接続を行う方法が用いられる。したがって、一般的に、ＦＰＣのタッチパネルセンサと平面視上重なる部位、特に、タッチパネルセンサの外部接続端子とＦＰＣの接続端子とが重なる接続部位は、金属性の端子が異方導電性接着剤等を用いて熱圧着することにより接着および電気接続がされ、さらに、外部接続端子および接続端子は、これに接続された配線と比較し幅が広く成形されているため、配線のみが形成されている部位と比較して剛性が高くなっている。このため、裏返す際等にＦＰＣ面に垂直方向に応力が加わった場合には、図６に例示するように、上述のような接続部位３４に隣接する部位、具体的には、ＦＰＣおよびタッチパネルセンサのそれぞれ接続部位より内側に応力が集中し、大きな折れ曲がりが生じることになる。そしてそのような折れ曲がりが生じた箇所に形成された配線が断線するといった問題があった。
両面タイプタッチパネルセンサは、部材数が少なくタッチパネルの薄膜化や、ロールトゥロールプロセスによる製造が可能となることによる生産性向上等を図ることができる。また、２枚の基板を貼り合わせる必要がないため、２つの透明電極間の位置ずれ等の不具合を回避することができる。
しかしながら、両面タイプタッチパネルセンサをＦＰＣと接続する方法としては、通常、一方の表面に形成された外部接続端子とＦＰＣの接続端子とを異方導電性接着剤を介して熱圧着により接続した後、両者を裏返して、他方の表面に形成された外部接続端子とＦＰＣの接続端子との接続を行う方法が用いられる。したがって、一般的に、ＦＰＣのタッチパネルセンサと平面視上重なる部位、特に、タッチパネルセンサの外部接続端子とＦＰＣの接続端子とが重なる接続部位は、金属性の端子が異方導電性接着剤等を用いて熱圧着することにより接着および電気接続がされ、さらに、外部接続端子および接続端子は、これに接続された配線と比較し幅が広く成形されているため、配線のみが形成されている部位と比較して剛性が高くなっている。このため、裏返す際等にＦＰＣ面に垂直方向に応力が加わった場合には、図６に例示するように、上述のような接続部位３４に隣接する部位、具体的には、ＦＰＣおよびタッチパネルセンサのそれぞれ接続部位より内側に応力が集中し、大きな折れ曲がりが生じることになる。そしてそのような折れ曲がりが生じた箇所に形成された配線が断線するといった問題があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、タッチパネルセンサおよびフレキシブルプリント配線板での配線の断線が少ないタッチパネルモジュールを提供することを主目的とする。
上記課題を解決するために、本発明は、タッチパネルセンサを有するフレキシブルプリント配線板付タッチパネルセンサと、上記タッチパネルセンサの一方の表面上に形成された接着層と、上記接着層上に形成されたカバーレンズと、を有するタッチパネルモジュールであって、上記タッチパネルセンサが、透明フィルム基材と、上記透明フィルム基材の一方の表面上に形成された表側電極と、上記透明フィルム基材の上記表側電極が形成された表面上に形成され、上記表側電極に接続された表側外部接続端子と、上記透明フィルム基材の他方の表面上に形成された裏側電極と、上記透明フィルム基材の上記裏側電極が形成された表面上に上記表側外部接続端子と平面視上重ならないように形成され、上記裏側電極に接続された裏側外部接続端子と、を有し、上記透明フィルム基材が、少なくとも平面視上隣接する上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子の間に切断部を有し、上記切断部の終端から上記透明フィルム基材の外周端までの距離が、上記切断部に隣接する上記表側外部接続端子または上記裏側外部接続端子である切断部隣接外部接続端子の内端から上記透明フィルム基材の外周端までの距離未満の距離であるものであり、上記フレキシブルプリント配線板付タッチパネルセンサが、上記タッチパネルセンサと、絶縁性を有するフレキシブル基板および上記フレキシブル基板の表面上に形成された接続端子を有するフレキシブルプリント配線板と、熱圧着により接着性および厚み方向に導電性を示す異方導電性接着剤からなり、上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子と上記接続端子とを接続する異方導電接着剤層と、を有するものであることを特徴とするタッチパネルモジュールを提供する。
本発明によれば、上記タッチパネルセンサを構成する透明フィルム基材が、上記切断部を有することにより、タッチパネルセンサおよびフレキシブルプリント配線板での配線の断線が少ないものとすることができる。
本発明は、表示装置と、上記表示装置上に形成された接着部と、上記接着部上に形成されたタッチパネルモジュールと、を有することを特徴とするタッチパネル付表示装置を提供する。
本発明によれば、上述のタッチパネルセンサモジュールを用いるものであることにより、タッチパネルセンサおよびフレキシブルプリント配線板での配線の断線が少ないものとすることができる。
本発明は、タッチパネルセンサおよびフレキシブルプリント配線板での配線の断線が少ないタッチパネルモジュールを提供できるといった効果を奏する。
本発明は、タッチパネルモジュールおよびそれを用いたタッチパネル付表示装置に関するものである。
以下、本発明のタッチパネルモジュールおよびタッチパネル付表示装置について説明する。
以下、本発明のタッチパネルモジュールおよびタッチパネル付表示装置について説明する。
Ａ．タッチパネルモジュール
まず、タッチパネルモジュールについて説明する。
本発明のタッチパネルモジュールは、タッチパネルセンサを有するフレキシブルプリント配線板付タッチパネルセンサと、上記タッチパネルセンサの一方の表面上に形成された接着層と、上記接着層上に形成されたカバーレンズと、を有するタッチパネルモジュールであって、上記タッチパネルセンサが、透明フィルム基材と、上記透明フィルム基材の一方の表面上に形成された表側電極と、上記透明フィルム基材の上記表側電極が形成された表面上に形成され、上記表側電極に接続された表側外部接続端子と、上記透明フィルム基材の他方の表面上に形成された裏側電極と、上記透明フィルム基材の上記裏側電極が形成された表面上に上記表側外部接続端子と平面視上重ならないように形成され、上記裏側電極に接続された裏側外部接続端子と、を有し、上記透明フィルム基材が、少なくとも平面視上隣接する上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子の間に切断部を有し、上記切断部の終端から上記透明フィルム基材の外周端までの距離が、上記切断部に隣接する上記表側外部接続端子または上記裏側外部接続端子である切断部隣接外部接続端子の内端から上記透明フィルム基材の外周端までの距離未満の距離であるものであり、上記フレキシブルプリント配線板付タッチパネルセンサが、上記タッチパネルセンサと、絶縁性を有するフレキシブル基板および上記フレキシブル基板の表面上に形成された接続端子を有するフレキシブルプリント配線板と、熱圧着により接着性および厚み方向に導電性を示す異方導電性接着剤からなり、上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子と上記接続端子とを接続する異方導電接着剤層と、を有するものであることを特徴とするものである。
まず、タッチパネルモジュールについて説明する。
本発明のタッチパネルモジュールは、タッチパネルセンサを有するフレキシブルプリント配線板付タッチパネルセンサと、上記タッチパネルセンサの一方の表面上に形成された接着層と、上記接着層上に形成されたカバーレンズと、を有するタッチパネルモジュールであって、上記タッチパネルセンサが、透明フィルム基材と、上記透明フィルム基材の一方の表面上に形成された表側電極と、上記透明フィルム基材の上記表側電極が形成された表面上に形成され、上記表側電極に接続された表側外部接続端子と、上記透明フィルム基材の他方の表面上に形成された裏側電極と、上記透明フィルム基材の上記裏側電極が形成された表面上に上記表側外部接続端子と平面視上重ならないように形成され、上記裏側電極に接続された裏側外部接続端子と、を有し、上記透明フィルム基材が、少なくとも平面視上隣接する上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子の間に切断部を有し、上記切断部の終端から上記透明フィルム基材の外周端までの距離が、上記切断部に隣接する上記表側外部接続端子または上記裏側外部接続端子である切断部隣接外部接続端子の内端から上記透明フィルム基材の外周端までの距離未満の距離であるものであり、上記フレキシブルプリント配線板付タッチパネルセンサが、上記タッチパネルセンサと、絶縁性を有するフレキシブル基板および上記フレキシブル基板の表面上に形成された接続端子を有するフレキシブルプリント配線板と、熱圧着により接着性および厚み方向に導電性を示す異方導電性接着剤からなり、上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子と上記接続端子とを接続する異方導電接着剤層と、を有するものであることを特徴とするものである。
このような本発明のタッチパネルモジュールについて図を参照して説明する。図１は、本発明のタッチパネルモジュールの一例を示す概略平面図である。また、図２は、図１におけるタッチパネルセンサの一例を示す概略平面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は図２のＢで示される外部接続端子付近の拡大図であり、図５は図４のＣ−Ｃ線断面図である。図１〜図５に例示するように、本発明のタッチパネルモジュール６０は、タッチパネルセンサ１０およびＦＰＣ３０を有するＦＰＣ付タッチパネルセンサ４０と、上記タッチパネルセンサ１０の一方の表面上に形成された接着層５２と、上記接着層５２上に形成されたカバーレンズ５１と、を有するものである。
また、図２〜４に示す様にタッチパネルセンサ１０は、透明フィルム基材１と、上記透明フィルム基材１の一方の表面上に形成された電極材料層２Ｘからなる表側電極２ａと、上記透明フィルム基材１の上記表側電極２ａが形成された表面上に形成され、上記表側電極２ａに引き回し配線５により接続された表側外部接続端子３ａと、上記透明フィルム基材１の他方の表面上に形成された電極材料層２Ｘからなる裏側電極２ｂと、上記透明フィルム基材１の上記裏側電極２ｂが形成された表面上に上記表側外部接続端子３ａと平面視上重ならないように形成され、上記裏側電極２ｂに引き回し配線５により接続された裏側外部接続端子３ｂと、を有し、上記透明フィルム基材１が、平面視上隣接する上記表側外部接続端子３ａおよび裏側外部接続端子３ｂの間に切断部４を有し、上記切断部４の終端から上記フィルム基材１の外周端までの距離が、上記切断部４に隣接する上記表側外部接続端子３ａまたは裏側外部接続端子３ｂである切断部隣接外部接続端子３ｃの内端から上記フィルム基材１の外周端までの距離未満の距離のものである。
なお、この例においては、図５に示す切断部４が、表側外部接続端子３ａが複数配置された表側外部接続端子部１３ａおよび裏側外部接続端子３ｂが複数配置された裏側外部接続端子部１３ｂの両側に形成されるものである。また、図２に示す様に、表側電極２ａおよび裏側電極２ｂは、タッチパネル使用者が視認可能なアクティブエリア１２内に形成されており、引き回し配線および外部接続端子は、アクティブエリア１２の外側の非アクティブエリア内に形成されている。さらに、図５に示す様に表側外部接続端子３ａ、裏側外部接続端子３ｂおよび引き回し配線５は、表側電極および裏側電極を構成する電極材料層２Ｘと同一の電極材料層２Ｘ上に金属材料層３Ｘが積層してなるものである。
また、図１に示す様にタッチパネルセンサ１０のカバーレンズ５１が接着された表面と反対側表面上に接着層５２を介して裏面保護層５３を有するものである。
また、図１に示す様にタッチパネルセンサ１０のカバーレンズ５１が接着された表面と反対側表面上に接着層５２を介して裏面保護層５３を有するものである。
本発明によれば、上記タッチパネルセンサを構成する透明フィルム基材が、上記切断部を有することにより、タッチパネルセンサの外部接続端子とＦＰＣの接続端子とが重なる部位である接続部位の柔軟性を向上させることができる。また、これにより、透明フィルム基材の一方の表面上に形成された外部接続端子をＦＰＣの接続端子と接続した後に裏返す際に、ＦＰＣの移動方向に追随してタッチパネルセンサの接続部位が変形することを容易とすることができる。このため、裏返す際等にＦＰＣ面に垂直方向に荷重が加わった場合であっても、既に説明した図６に示すようなＦＰＣおよびタッチパネルセンサのそれぞれ接続部位に隣接する接続部位隣接部に応力が集中し、大きな折れ曲がりが生じることを回避できる。
具体的には、図７に例示するように、断面視上、上述のような終端が接続部位と重なるように位置する切断部を有することにより、タッチパネルセンサの接続部位の柔軟性を向上させることができ、タッチパネルセンサ１０が接続部位３４内で変形することが容易となる。このため、裏返す際等にＦＰＣ面に垂直方向に荷重が加わった場合であっても、ＦＰＣ３０およびタッチパネルセンサ１０の接続部位隣接部への応力の集中を回避でき、ＦＰＣ３０やタッチパネルセンサ１０が接続部位隣接部付近で大きく折れ曲がることを防ぐことができる。また、その結果、接続部位隣接部での配線５の断線を防ぐことができる。
なお、図６および図７中において、タッチパネルセンサ１０は透明フィルム基材１上に形成された表側外部接続端子３ａにおいて、ＦＰＣ３０のフレキシブル基板３１の裏側接続部３１ｂ上に形成された裏側接続端子３２ｂと異方導電性接着剤層３３を介して接続されている。また、外部接続端子および接続端子が接着および接続されている部位が接続部位３４であり、接続部位３４に隣接する部位が接続部位隣接部である。
具体的には、図７に例示するように、断面視上、上述のような終端が接続部位と重なるように位置する切断部を有することにより、タッチパネルセンサの接続部位の柔軟性を向上させることができ、タッチパネルセンサ１０が接続部位３４内で変形することが容易となる。このため、裏返す際等にＦＰＣ面に垂直方向に荷重が加わった場合であっても、ＦＰＣ３０およびタッチパネルセンサ１０の接続部位隣接部への応力の集中を回避でき、ＦＰＣ３０やタッチパネルセンサ１０が接続部位隣接部付近で大きく折れ曲がることを防ぐことができる。また、その結果、接続部位隣接部での配線５の断線を防ぐことができる。
なお、図６および図７中において、タッチパネルセンサ１０は透明フィルム基材１上に形成された表側外部接続端子３ａにおいて、ＦＰＣ３０のフレキシブル基板３１の裏側接続部３１ｂ上に形成された裏側接続端子３２ｂと異方導電性接着剤層３３を介して接続されている。また、外部接続端子および接続端子が接着および接続されている部位が接続部位３４であり、接続部位３４に隣接する部位が接続部位隣接部である。
本発明のタッチパネルモジュールは、ＦＰＣ付タッチパネルセンサ、接着層およびカバーレンズを少なくとも有するものである。
以下、本発明のタッチパネルモジュールの各構成について詳細に説明する。
以下、本発明のタッチパネルモジュールの各構成について詳細に説明する。
１．ＦＰＣ付タッチパネルセンサ
本発明におけるＦＰＣ付タッチパネルセンサは、上記タッチパネルセンサと、絶縁性を有するフレキシブル基板および上記フレキシブル基板の表面上に形成された接続端子を有するフレキシブルプリント配線板と、熱圧着により接着性および厚み方向に導電性を示す異方導電性接着剤からなり、上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子と上記接続端子とを接続する異方導電接着剤層と、を有するものである。
本発明におけるＦＰＣ付タッチパネルセンサは、上記タッチパネルセンサと、絶縁性を有するフレキシブル基板および上記フレキシブル基板の表面上に形成された接続端子を有するフレキシブルプリント配線板と、熱圧着により接着性および厚み方向に導電性を示す異方導電性接着剤からなり、上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子と上記接続端子とを接続する異方導電接着剤層と、を有するものである。
このようなＦＰＣ付タッチパネルセンサを図を参照して説明する。図８は、本発明におけるＦＰＣ付タッチパネルセンサの概略平面図であり、図９は、図８におけるタッチパネルセンサおよびＦＰＣの接続部分を示す側面図である。図８〜図９に例示するように、本発明におけるＦＰＣ付タッチパネルセンサ４０は、上述のタッチパネルセンサ１０と、絶縁性を有するフレキシブル基板３１、上記フレキシブル基板３１の一方の表面上に形成された表側接続端子３２ａおよび上記フレキシブル基板３１の他方の表面上に形成された裏側接続端子３２ｂ、を有するフレキシブルプリント配線板３０と、を有し、上記表側外部接続端子３ａおよび上記裏側接続端子３２ｂ、ならびに、上記裏側外部接続端子３ｂおよび上記表側接続端子３２ａが、異方導電接着剤層３３を用いて接続されているものである。
また、この例においては、表側接続端子３２ａは、フレキシブル基板３１の表側接続部３１ａに形成され、裏側接続端子３２ｂは、フレキシブル基板３１の裏側接続部３１ｂに形成されている。
また、この例においては、表側接続端子３２ａは、フレキシブル基板３１の表側接続部３１ａに形成され、裏側接続端子３２ｂは、フレキシブル基板３１の裏側接続部３１ｂに形成されている。
本発明におけるＦＰＣ付タッチパネルセンサは、上記タッチパネルセンサ、ＦＰＣおよび異方導電性接着剤層を少なくとも有するものである。
以下、本発明におけるＦＰＣ付タッチパネルセンサの各構成について詳細に説明する。
以下、本発明におけるＦＰＣ付タッチパネルセンサの各構成について詳細に説明する。
（１）タッチパネルセンサ
本発明におけるタッチパネルセンサは、透明フィルム基材、表側電極、表側外部接続端子、裏側電極、および裏側外部接続端子を少なくとも有するものである。
以下、本発明におけるタッチパネルセンサの各構成について詳細に説明する。
本発明におけるタッチパネルセンサは、透明フィルム基材、表側電極、表側外部接続端子、裏側電極、および裏側外部接続端子を少なくとも有するものである。
以下、本発明におけるタッチパネルセンサの各構成について詳細に説明する。
（ａ）透明フィルム基材
本発明における透明フィルム基材は、上記切断部を含むものである。
本発明における透明フィルム基材は、上記切断部を含むものである。
（ｉ）切断部
本発明における切断部は、上記透明フィルム基材の、少なくとも平面視上隣接する上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子の間に形成されるものである。
また、その終端から上記フィルム基材の外周端までの距離が、隣接する上記表側外部接続端子または裏側外部接続端子である切断部隣接外部接続端子の内端から上記フィルム基材の外周端までの距離未満の距離であるものである。
本発明における切断部は、上記透明フィルム基材の、少なくとも平面視上隣接する上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子の間に形成されるものである。
また、その終端から上記フィルム基材の外周端までの距離が、隣接する上記表側外部接続端子または裏側外部接続端子である切断部隣接外部接続端子の内端から上記フィルム基材の外周端までの距離未満の距離であるものである。
ここで、切断部の終端および外部接続端子の内端とは、それぞれ切断部のうち透明フィルム基材の外周端からの距離が最も遠い箇所、および外部接続端子のうち上記透明フィルム基材の外周端からの距離が最も遠い箇所をいうものである。
また、切断部隣接外部接続端子の内端から透明フィルム基材の外周端までの距離は、具体的には、図１０および図１１においてａ１またはａ２で示される距離をいうものであり、切断部の終端から透明フィルム基材の外周端までの距離は、図１０〜図１１中のｂで示される距離をいうものである。また、切断部接続外部接続端子の内端は切断部隣接外部接続端子の主要部分の終端をいうものであり、例えば、引き回し配線との接続部において幅が変化する形状の場合には、既に説明した図１０に示すように、幅が一定の部位までを指すものである。また、外部接続端子の幅が引き回し配線と同一幅の場合には、露出の有無や接続されるＦＰＣの接続端子の幅や長さから判断することができる。
なお、図１０〜図１１中の符合については、図３と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。
また、切断部隣接外部接続端子の内端から透明フィルム基材の外周端までの距離は、具体的には、図１０および図１１においてａ１またはａ２で示される距離をいうものであり、切断部の終端から透明フィルム基材の外周端までの距離は、図１０〜図１１中のｂで示される距離をいうものである。また、切断部接続外部接続端子の内端は切断部隣接外部接続端子の主要部分の終端をいうものであり、例えば、引き回し配線との接続部において幅が変化する形状の場合には、既に説明した図１０に示すように、幅が一定の部位までを指すものである。また、外部接続端子の幅が引き回し配線と同一幅の場合には、露出の有無や接続されるＦＰＣの接続端子の幅や長さから判断することができる。
なお、図１０〜図１１中の符合については、図３と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。
また、本発明において、平面視上隣接する上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子とは、両外部接続端子の間に、平面視上、他の外部接続端子や引き回し配線等の他の構成が形成されていないことをいうものである。
このような切断部としては、上記透明フィルム基材に設けられた切断された部位であり、接続部位の柔軟性を向上できるものであれば特に限定されるものではなく、切り込み部であっても切欠き部であっても良い。
本発明においては、なかでも、切欠き部とすることが好ましい。上記切断部が切欠き部であることにより、接続部位の柔軟性を効果的に向上させることができ、ＦＰＣまたはタッチパネルセンサの接続部位隣接部への大きな折れ曲がりをより効果的に抑制できるからである。
なお、上記切断部が切欠き部である場合の切欠き幅としては、接続部位を所望の柔軟性を有するものとすることができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、熱圧着により透明フィルム基材が熱膨張した場合であっても切断部の端部同士が接しない程度の幅とすることができる。タッチパネルセンサの外部接続端子およびＦＰＣの接続端子を熱圧着により接続した際に、その部位の透明フィルム基材が膨張等したとしても、接続部位の柔軟性を安定的に維持できるからである。
具体的な切欠き幅としては、０．２ｍｍ以上が好ましく、なかでも１．０ｍｍ以上であることが好ましい。切り欠き部先端の十分な曲率半径を確保し、打ち抜き加工により切欠き部を形成する際に生じる亀裂を減少できるからである。
なお、透明フィルム基材とＦＰＣの熱膨張率の違いにより、熱圧着の接続の位置精度の低下を抑制するという観点から、５．０ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明においては、なかでも、切欠き部とすることが好ましい。上記切断部が切欠き部であることにより、接続部位の柔軟性を効果的に向上させることができ、ＦＰＣまたはタッチパネルセンサの接続部位隣接部への大きな折れ曲がりをより効果的に抑制できるからである。
なお、上記切断部が切欠き部である場合の切欠き幅としては、接続部位を所望の柔軟性を有するものとすることができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、熱圧着により透明フィルム基材が熱膨張した場合であっても切断部の端部同士が接しない程度の幅とすることができる。タッチパネルセンサの外部接続端子およびＦＰＣの接続端子を熱圧着により接続した際に、その部位の透明フィルム基材が膨張等したとしても、接続部位の柔軟性を安定的に維持できるからである。
具体的な切欠き幅としては、０．２ｍｍ以上が好ましく、なかでも１．０ｍｍ以上であることが好ましい。切り欠き部先端の十分な曲率半径を確保し、打ち抜き加工により切欠き部を形成する際に生じる亀裂を減少できるからである。
なお、透明フィルム基材とＦＰＣの熱膨張率の違いにより、熱圧着の接続の位置精度の低下を抑制するという観点から、５．０ｍｍ以下であることが好ましい。
上記切断部が切欠き部である場合の平面視形状としては、接続部位の柔軟性を向上できるものであれば特に限定されるものではないが、既に説明した図３や、図１２、図１３および図１４に例示するような棒状であっても良く、図１５、図１６、図１７および図１８に例示するように三角形状等を挙げることができる。
本発明においては、なかでも、上記切欠き部の透明フィルの外周端における幅が、切断部隣接外部接続端子に隣接する部位における幅よりも広がっている形状であることが好ましい。接続部位をより柔軟性に優れたものとすることができるからである。
なお、上記切欠き部の透明フィルの外周端における幅が、切断部隣接外部接続端子に隣接する部位における幅よりも広がっている形状の具体例としては、例えば、既に説明した、図１３〜図１６および図１８に示すものを挙げることができる。
なお、図１２〜１８中の符合については、図４と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。また、図中のｅで示される幅が切断部隣接外部接続端子に隣接する部位における幅を示し、ｆで示される幅が透明フィルムの外周端における幅を示すものである。
本発明においては、なかでも、上記切欠き部の透明フィルの外周端における幅が、切断部隣接外部接続端子に隣接する部位における幅よりも広がっている形状であることが好ましい。接続部位をより柔軟性に優れたものとすることができるからである。
なお、上記切欠き部の透明フィルの外周端における幅が、切断部隣接外部接続端子に隣接する部位における幅よりも広がっている形状の具体例としては、例えば、既に説明した、図１３〜図１６および図１８に示すものを挙げることができる。
なお、図１２〜１８中の符合については、図４と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。また、図中のｅで示される幅が切断部隣接外部接続端子に隣接する部位における幅を示し、ｆで示される幅が透明フィルムの外周端における幅を示すものである。
上記切断部の終端付近の平面視形状としては、接続部位の柔軟性を向上できるものであれば特に限定されるものではないが、鋭角部を含まない形状であることが好ましく、なかでも、楕円形状または円形状であることが好ましい。切断部の終端からクラック等の発生の少ないものとすることができるからである。
なお、鋭角部を含まない形状の具体例としては、既に説明した図４、図１３、図１４、図１６、および図１８等を挙げることができる。
なお、鋭角部を含まない形状の具体例としては、既に説明した図４、図１３、図１４、図１６、および図１８等を挙げることができる。
上記切断部の終端から上記フィルム基材の外周端までの距離（以下、切断部深さとする場合がある。）は、隣接する上記表側外部接続端子または裏側外部接続端子である切断部隣接外部接続端子の内端から上記フィルム基材の外周端までの距離（以下、外部接続端子深さとする場合がある。）未満の距離である。
本発明においては、上記切断部が外部接続端子深さの異なる２つの切断部隣接外部接続端子に隣接する場合には、外部接続端子深さの深いものの深さより浅い深さ、すなわち、切断部隣接外部接続端子のうち内端から上記フィルム基材の外周端までの距離が長い接続部隣接外部接続端子の内端から上記フィルム基材の外周端までの距離未満の距離であれば良く、上記外部接続端子深さの浅いものの深さ以内の深さ、すなわち、上記切断部隣接外部接続端子のうち内端から上記フィルム基材の外周端までの距離が短い接続部隣接外部接続端子の内端から上記フィルム基材の外周端までの距離以内の距離であることが好ましく、なかでも、上記外部接続端子深さの浅いものの深さより浅い深さであることが好ましい。接続部位の柔軟性を効果的に向上できるからである。
なお、外部接続端子深さの深いものの深さより浅い深さとは、具体的には、既に説明した図１０におけるｂおよびａ２が、ｂ＜ａ２であることをいうものであり、外部接続端子深さの浅いものの深さ以内の深さとは、図１０中におけるｂおよびａ１が、ｂ≦ａ１であることをいうものである。
本発明においては、上記切断部が外部接続端子深さの異なる２つの切断部隣接外部接続端子に隣接する場合には、外部接続端子深さの深いものの深さより浅い深さ、すなわち、切断部隣接外部接続端子のうち内端から上記フィルム基材の外周端までの距離が長い接続部隣接外部接続端子の内端から上記フィルム基材の外周端までの距離未満の距離であれば良く、上記外部接続端子深さの浅いものの深さ以内の深さ、すなわち、上記切断部隣接外部接続端子のうち内端から上記フィルム基材の外周端までの距離が短い接続部隣接外部接続端子の内端から上記フィルム基材の外周端までの距離以内の距離であることが好ましく、なかでも、上記外部接続端子深さの浅いものの深さより浅い深さであることが好ましい。接続部位の柔軟性を効果的に向上できるからである。
なお、外部接続端子深さの深いものの深さより浅い深さとは、具体的には、既に説明した図１０におけるｂおよびａ２が、ｂ＜ａ２であることをいうものであり、外部接続端子深さの浅いものの深さ以内の深さとは、図１０中におけるｂおよびａ１が、ｂ≦ａ１であることをいうものである。
また、本発明における切断部深さとしては、なかでも、切断部隣接外部接続端子の外端から透明フィルム基材の外周端までの距離（以下、外部接続端子設置深さとする場合がある。）以上長いことが好ましい。
また、上記切断部が切断部隣接外部接続端子の外端から透明フィルム基材の外周端までの距離である外部接続端子設置深さの異なる２つの切断部隣接外部接続端子に隣接する場合には、外部接続端子設置深さの浅いものの深さ以上深いことが好ましく、特に、外部接続端子設置深さの深いものの深さ以上深いことが好ましい。接続部位に隣接する領域内に切断部の終端が形成されることにより、接続部位の柔軟性を向上できるからである。
なお、外部接続端子設置深さの浅いものの深さ以上深いとは、具体的には、図１０におけるｂおよびｄ１がｂ≧ｄ１であることをいうものであり、外部接続端子設置深さの深いものの深さ以上深いとは、図１０中におけるｂおよびｄ２がｂ≧ｄ２の長さ以上長いことをいうものである。
また、上記切断部が切断部隣接外部接続端子の外端から透明フィルム基材の外周端までの距離である外部接続端子設置深さの異なる２つの切断部隣接外部接続端子に隣接する場合には、外部接続端子設置深さの浅いものの深さ以上深いことが好ましく、特に、外部接続端子設置深さの深いものの深さ以上深いことが好ましい。接続部位に隣接する領域内に切断部の終端が形成されることにより、接続部位の柔軟性を向上できるからである。
なお、外部接続端子設置深さの浅いものの深さ以上深いとは、具体的には、図１０におけるｂおよびｄ１がｂ≧ｄ１であることをいうものであり、外部接続端子設置深さの深いものの深さ以上深いとは、図１０中におけるｂおよびｄ２がｂ≧ｄ２の長さ以上長いことをいうものである。
本発明における切断部深さの長さとしては、具体的には、１．０ｍｍ以上が好ましい。外部接続端子の長さを十分に長いものとすることができ、本発明のタッチパネルセンサとＦＰＣとの接続信頼性に優れたものとすることができるからである。中でも本発明においては、２．０ｍｍ以上であることが好ましい。さらに十分な接続信頼性を確保することができるからである。
一方、タッチパネルセンサを小型化の観点からは、１０ｍｍ以下であることが好ましく、なかでも、５ｍｍ以下であることが好ましい。
一方、タッチパネルセンサを小型化の観点からは、１０ｍｍ以下であることが好ましく、なかでも、５ｍｍ以下であることが好ましい。
上記切断部と上記切断部隣接外部接続端子との間隔としては、接続部位の柔軟性を向上できるものであれば特に限定されるものではないが、上記切断部隣接外部接続端子の端子幅、および、上記切断部隣接外部接続端子と上記切断部隣接外部接続端子に隣接する同一表面上に形成された外部接続端子との端子間幅のうち、いずれか狭いものより広いことが好ましい。ＦＰＣの接続端子と本発明のタッチパネルセンサの外部接続端子との間に位置ずれが生じた場合であっても、ＦＰＣの接続端子が切断部と重なることを防ぐことができる。このため、切断部と平面視上重なる部位からＦＰＣの切断部の剥離等を抑制でき、ＦＰＣと接続安定性に優れたものとすることができるからである。
また、柔軟性の効果を十分得るには上記間隔は狭いほうが好ましいが、本発明のタッチパネルセンサに接続されるＦＰＣのサイズや、その後のタッチパネルの製造工程等に応じて適宜設定されるものである。
なお、上記切断部と上記切断部隣接外部接続端子との間隔、上記切断部隣接外部接続端子の端子幅、および、上記切断部隣接外部接続端子と上記切断部隣接外部接続端子に隣接する同一表面上に形成された外部接続端子との端子間幅は、具体的には、図１９中のｈ、ｍ、ｎで示されるものである。また、図１９中の符合については、図４と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。
また、柔軟性の効果を十分得るには上記間隔は狭いほうが好ましいが、本発明のタッチパネルセンサに接続されるＦＰＣのサイズや、その後のタッチパネルの製造工程等に応じて適宜設定されるものである。
なお、上記切断部と上記切断部隣接外部接続端子との間隔、上記切断部隣接外部接続端子の端子幅、および、上記切断部隣接外部接続端子と上記切断部隣接外部接続端子に隣接する同一表面上に形成された外部接続端子との端子間幅は、具体的には、図１９中のｈ、ｍ、ｎで示されるものである。また、図１９中の符合については、図４と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。
本発明における切断部と上記切断部隣接外部接続端子との間隔としては、切断部隣接外部接続端子の幅等に応じて異なるものであるが、具体的には、０．１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内であることが好ましい。上記間隔が上述の範囲内であること、より具体的には、上述の下限以上であることにより、打ち抜き加工での切断部の加工位置のずれによる影響を低減でき、加工を容易なものとすることができるからである。また、上記上限以下であることにより、外部接続端子とＦＰＣとを位置精度良く接続することが容易だからである。
本発明における切断部の形成個所は、少なくとも平面視上隣接する上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子の間に形成されているものであるが、必要に応じて、他の箇所に形成されるものであっても良く、例えば、全ての表側外部接続端子および裏側外部接続端子に隣接して形成されるものであっても良い。
本発明においては、なかでも、透明フィルム基材の同一表面上に配置された複数の外部接続端子からなる外部接続端子部が形成されている場合には、外部接続端子部の単位で形成されることが好ましく、上記平面視上隣接する上記表側外部接続端子および裏側外部接続端子を含む全ての外部接続端子部の両側に形成されることが好ましく、特に、全ての外部接続端子部の両側に形成されることが好ましい。ＦＰＣとの接続は、通常、外部接続端子部の単位で行われる。このため、外部接続端子部の単位で切断部が形成されることにより、効率的に接続部位の柔軟性を向上できるからである。また、全ての外部接続端子部の両側に形成される例としては、既に説明した図１に示すものを挙げることができる。
なお、図２０は外部接続端子部の単位で切断部が形成されている例を示すものであり、図２０（ａ）は上記平面視上隣接する上記表側外部接続端子および裏側外部接続端子を含む全ての外部接続端子部（１３ａおよび１３ｂ）の両側に形成される例を示すものであり、図２０（ｂ）は、全ての外部接続端子部（１３ａおよび１３ｂ）の両側に形成される例を示すものである。また、図２０中の符合については、図２および図４と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。また、図２０においては、説明の容易のため、引き回し配線や電極等についての記載を省略するものである。
本発明においては、なかでも、透明フィルム基材の同一表面上に配置された複数の外部接続端子からなる外部接続端子部が形成されている場合には、外部接続端子部の単位で形成されることが好ましく、上記平面視上隣接する上記表側外部接続端子および裏側外部接続端子を含む全ての外部接続端子部の両側に形成されることが好ましく、特に、全ての外部接続端子部の両側に形成されることが好ましい。ＦＰＣとの接続は、通常、外部接続端子部の単位で行われる。このため、外部接続端子部の単位で切断部が形成されることにより、効率的に接続部位の柔軟性を向上できるからである。また、全ての外部接続端子部の両側に形成される例としては、既に説明した図１に示すものを挙げることができる。
なお、図２０は外部接続端子部の単位で切断部が形成されている例を示すものであり、図２０（ａ）は上記平面視上隣接する上記表側外部接続端子および裏側外部接続端子を含む全ての外部接続端子部（１３ａおよび１３ｂ）の両側に形成される例を示すものであり、図２０（ｂ）は、全ての外部接続端子部（１３ａおよび１３ｂ）の両側に形成される例を示すものである。また、図２０中の符合については、図２および図４と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。また、図２０においては、説明の容易のため、引き回し配線や電極等についての記載を省略するものである。
本発明における切断部の外部接続端子に隣接して形成される数としては、１以上であれば特に限定されるものではなく、図２１に例示するように、２以上であっても良い。
また、図２１中の符合については、図４と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。
また、図２１中の符合については、図４と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。
本発明における切断部の形成方法としては、所望の形状の切断部を位置精度良く形成できる方法であれば特に限定されるものではないが、例えば、上記電極、外部接続端子等を形成した後に、打ち抜き等により形成する方法や、上記電極、外部接続端子等を形成する前後に、フォトリソグラフィー法を用いてパターニングする方法を挙げることができる。
本発明においては、なかでも、打ち抜きにより形成する方法であることが好ましい。形成が容易だからである。
本発明においては、なかでも、打ち抜きにより形成する方法であることが好ましい。形成が容易だからである。
（ｉｉ）透明フィルム基材
本発明における透明フィルム基材は、上記切断部を有するものである。
このような透明フィルム基材を構成する材料としては、透明性を有する樹脂からなるものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート等を挙げることができる。
また、本発明に用いられる透明フィルム基材の厚みとしては、上記電極や外部接続端子等を安定的に支持することができるものであれば特に限定されるものではないが、通常、５０μｍ〜３００μｍの範囲内とすることができる。
本発明における透明フィルム基材は、上記切断部を有するものである。
このような透明フィルム基材を構成する材料としては、透明性を有する樹脂からなるものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート等を挙げることができる。
また、本発明に用いられる透明フィルム基材の厚みとしては、上記電極や外部接続端子等を安定的に支持することができるものであれば特に限定されるものではないが、通常、５０μｍ〜３００μｍの範囲内とすることができる。
本発明における透明フィルム基材は、単層からなるものであっても良く、複数層からなるものであっても良い。
なお、複数層からなる場合に積層される層としては、上記透明性を有する樹脂からなる層以外に、低屈折率層や高屈折率層等を挙げることができる。
なお、複数層からなる場合に積層される層としては、上記透明性を有する樹脂からなる層以外に、低屈折率層や高屈折率層等を挙げることができる。
（ｂ）外部接続端子
本発明における外部接続端子は、表側外部接続端子および裏側外部接続端子を少なくとも含むものである。
ここで、表側外部接続端子は上記透明フィルム基材の上記表側電極が形成された表面上に形成され、上記表側電極に接続されるものであり、裏側外部接続端子は上記透明フィルム基材の上記裏側電極が形成された表面上に上記表側外部接続端子と平面視上重ならないように形成され、上記裏側電極に接続されるものである。
また、本発明における外部接続端子は、上記透明フィルム基材の表面上に直接形成されたものであっても良く、他の層を介して形成されるものであっても良い。具体的には、既に説明した図５に示すように、上記電極を構成する電極材料からなる層上に形成されるものであっても良い。
本発明における外部接続端子は、表側外部接続端子および裏側外部接続端子を少なくとも含むものである。
ここで、表側外部接続端子は上記透明フィルム基材の上記表側電極が形成された表面上に形成され、上記表側電極に接続されるものであり、裏側外部接続端子は上記透明フィルム基材の上記裏側電極が形成された表面上に上記表側外部接続端子と平面視上重ならないように形成され、上記裏側電極に接続されるものである。
また、本発明における外部接続端子は、上記透明フィルム基材の表面上に直接形成されたものであっても良く、他の層を介して形成されるものであっても良い。具体的には、既に説明した図５に示すように、上記電極を構成する電極材料からなる層上に形成されるものであっても良い。
本発明における外部接続端子は、平面視上重ならないように形成された表側外部接続端子および裏側外部接続端子を有するものである。
また、本発明においては、通常、表側外部接続端子からなる表側外部接続端子部および裏側外部接続端子からなる裏側外部接続端子部が平面視上重ならないように形成されるものである。タッチパネルセンサとＦＰＣとの接続を、外部接続端子部の単位で容易かつ効率的に行うことできるからである。
なお、このような外部接続端子部に含まれる外部接続端子の数等については、ＦＰＣとの接続に用いられるヒートツール等に応じて適宜設定されるものである。また、外部接続端子部は、通常、透明フィルム基材の同一表面上に外周端に対して並列状に配置された複数の外部接続端子からなるものである。また、隣接する外部接続端子部間の外部接続端子の間隔は、一般的には、外部接続端子部内の外部接続端子間の間隔より広いものである。
また、本発明においては、通常、表側外部接続端子からなる表側外部接続端子部および裏側外部接続端子からなる裏側外部接続端子部が平面視上重ならないように形成されるものである。タッチパネルセンサとＦＰＣとの接続を、外部接続端子部の単位で容易かつ効率的に行うことできるからである。
なお、このような外部接続端子部に含まれる外部接続端子の数等については、ＦＰＣとの接続に用いられるヒートツール等に応じて適宜設定されるものである。また、外部接続端子部は、通常、透明フィルム基材の同一表面上に外周端に対して並列状に配置された複数の外部接続端子からなるものである。また、隣接する外部接続端子部間の外部接続端子の間隔は、一般的には、外部接続端子部内の外部接続端子間の間隔より広いものである。
本発明における隣接する上記表側外部接続端子および裏側外部接続端子の間隔としては、上記切断部を形成可能なものであれば特に限定されるものではなく、タッチパネルセンサに一般的なものとすることができる。
本発明における外部接続端子を構成する材料としては、所望の導電性を得られるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム、銀、銅またはそれらの合金等を用いることができる。
上記外部接続端子の端子幅、厚みおよび平面視形状や、外部接続端子部内における外部接続端子間の間隔については、一般的なタッチパネルセンサと同様とすることができる。
具体的には、特開２０１１−２１０１７６号公報に記載されるものと同様とすることができる。
具体的には、特開２０１１−２１０１７６号公報に記載されるものと同様とすることができる。
（ｃ）電極
本発明における電極は、表側電極および裏側電極を少なくとも含むものである。
ここで、表側電極は、上記透明フィルム基材の一方の表面上に形成されるものであり、裏側電極は、上記透明フィルム基材の他方の表面上に形成されるものである。また、電極は、通常、透明フィルム基材のアクティブエリア内に形成されるものである。
本発明における電極は、表側電極および裏側電極を少なくとも含むものである。
ここで、表側電極は、上記透明フィルム基材の一方の表面上に形成されるものであり、裏側電極は、上記透明フィルム基材の他方の表面上に形成されるものである。また、電極は、通常、透明フィルム基材のアクティブエリア内に形成されるものである。
このような電極を構成する材料としては、所望の導電性を有するものであれば特に限定されるものではなく、透明性を有する透明性材料であっても、透明性を有しない非透明性材料であっても良いが、透明性材料であることが好ましい。
本発明における透明性材料としては、タッチパネルに一般的に用いられるものを使用することができ、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化亜鉛、酸化インジウム、アンチモン添加酸化錫、フッ素添加酸化錫、アルミニウム添加酸化亜鉛、カリウム添加酸化亜鉛、シリコン添加酸化亜鉛や、酸化亜鉛−酸化錫系、酸化インジウム−酸化錫系、酸化亜鉛−酸化インジウム−酸化マグネシウム系などの金属酸化物や、これらの金属酸化物が２種以上複合された材料が挙げられる。
また、非透明性材料としては、例えば、特開２０１０−２３８０５２号公報等に記載のものを用いることができる。具体的には、アルミニウム、モリブデン、銀、クロム、銅等の金属およびその合金等を用いることができる。
本発明における透明性材料としては、タッチパネルに一般的に用いられるものを使用することができ、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化亜鉛、酸化インジウム、アンチモン添加酸化錫、フッ素添加酸化錫、アルミニウム添加酸化亜鉛、カリウム添加酸化亜鉛、シリコン添加酸化亜鉛や、酸化亜鉛−酸化錫系、酸化インジウム−酸化錫系、酸化亜鉛−酸化インジウム−酸化マグネシウム系などの金属酸化物や、これらの金属酸化物が２種以上複合された材料が挙げられる。
また、非透明性材料としては、例えば、特開２０１０−２３８０５２号公報等に記載のものを用いることができる。具体的には、アルミニウム、モリブデン、銀、クロム、銅等の金属およびその合金等を用いることができる。
上記電極の形成パターンや厚み等については、一般的なタッチパネルセンサと同様とすることができる。具体的には、特開２０１１−２１０１７６号公報や２０１０−２３８０５２号公報に記載のパターン等とすることができる。
（ｄ）タッチパネルセンサ
本発明におけるタッチパネルセンサは、透明フィルム基材、表側電極および裏側電極、ならびに、表側外部接続端子および裏側外部接続端子を含むものであるが、必要に応じて他の構成を有するものであっても良い。
このような他の構成としては、例えば、電極および外部接続端子を接続する引き回し配線や、電極や引き回し配線を覆うように形成される保護層を挙げることができる。
本発明におけるタッチパネルセンサは、透明フィルム基材、表側電極および裏側電極、ならびに、表側外部接続端子および裏側外部接続端子を含むものであるが、必要に応じて他の構成を有するものであっても良い。
このような他の構成としては、例えば、電極および外部接続端子を接続する引き回し配線や、電極や引き回し配線を覆うように形成される保護層を挙げることができる。
上記引き回し配線としては、一般的なタッチパネルセンサに用いられるものと同様とすることができる。具体的には、上記外部接続端子と同材料からなるものを用いることができる。また、このような引き回し配線の線幅として、０．０３ｍｍ〜０．２ｍｍ程度とすることができる。
上記保護層としては、絶縁性を有するものであれば特に限定されるものではないが、上記電極を覆うように形成されるものである場合には、透明性を有するものであることが好ましい。
このような絶縁性および透明性を有する保護層としては、例えば、アクリル樹脂やＳｉＯ２等の無機材料等からなるものを挙げることができる。
このような絶縁性および透明性を有する保護層としては、例えば、アクリル樹脂やＳｉＯ２等の無機材料等からなるものを挙げることができる。
本発明におけるタッチパネルセンサの製造方法としては、上記各構成を精度よく形成できる方法であれば特に限定されるものではない。
具体的には、図２２（ａ）に例示するように、透明フィルム基材１を準備し、上記透明フィルム基材１の両面にスパッタリングによりＩＴＯ等からなる電極材料層２Ｘおよびモリブデン等からなる金属材料層３Ｘが積層された積層体２０を準備し、両面の金属材料層３Ｘ上にパターン状にレジスト２１を形成した後、燐硝酢酸等でエッチングすることにより金属材料層３Ｘをパターニングし、次いで、レジスト２１をマスクとして塩化鉄等を用いて電極材料２Ｘをエッチングする（図２２（ｂ））。
その後、レジスト２１を剥離し(図２２（ｃ）)、パターニングされた積層体にレジスト２１をコーティングし露光および現像によりアクティブエリア内のレジストを除去し、燐硝酢酸等でアクティブエリア内の金属材料層３Ｘをエッチングすることにより、パターン状の透明電極（２ａおよび２ｂ）を形成し（図２２（ｄ））、次いで、残存するレジスト２１を剥離することにより、電極材料層２Ｘおよび金属材料層３Ｘが積層してなる引き回し配線および外部接続端子（３ａおよび３ｂ）を形成する(図２２（ｅ）)。
その後、図２２（ｆ）に例示するように、表側外部接続端子３ａおよび裏側外部接続端子３ｂ間に打ち抜きにより切断部４を形成し、タッチパネルセンサを得る方法を用いることができる。
具体的には、図２２（ａ）に例示するように、透明フィルム基材１を準備し、上記透明フィルム基材１の両面にスパッタリングによりＩＴＯ等からなる電極材料層２Ｘおよびモリブデン等からなる金属材料層３Ｘが積層された積層体２０を準備し、両面の金属材料層３Ｘ上にパターン状にレジスト２１を形成した後、燐硝酢酸等でエッチングすることにより金属材料層３Ｘをパターニングし、次いで、レジスト２１をマスクとして塩化鉄等を用いて電極材料２Ｘをエッチングする（図２２（ｂ））。
その後、レジスト２１を剥離し(図２２（ｃ）)、パターニングされた積層体にレジスト２１をコーティングし露光および現像によりアクティブエリア内のレジストを除去し、燐硝酢酸等でアクティブエリア内の金属材料層３Ｘをエッチングすることにより、パターン状の透明電極（２ａおよび２ｂ）を形成し（図２２（ｄ））、次いで、残存するレジスト２１を剥離することにより、電極材料層２Ｘおよび金属材料層３Ｘが積層してなる引き回し配線および外部接続端子（３ａおよび３ｂ）を形成する(図２２（ｅ）)。
その後、図２２（ｆ）に例示するように、表側外部接続端子３ａおよび裏側外部接続端子３ｂ間に打ち抜きにより切断部４を形成し、タッチパネルセンサを得る方法を用いることができる。
（２）ＦＰＣ
本発明に用いられるＦＰＣは、絶縁性を有するフレキシブル基板および上記フレキシブル基板の表面上に形成された接続端子を有するものである。
このようなＦＰＣとしては、両面に電極および外部接続端子が形成されたタッチパネルセンサとの接続に一般的に用いられるものを使用することができ、例えば、特開２０１１−２１０１７６号公報に記載されたものとすることができる。
本発明に用いられるＦＰＣは、絶縁性を有するフレキシブル基板および上記フレキシブル基板の表面上に形成された接続端子を有するものである。
このようなＦＰＣとしては、両面に電極および外部接続端子が形成されたタッチパネルセンサとの接続に一般的に用いられるものを使用することができ、例えば、特開２０１１−２１０１７６号公報に記載されたものとすることができる。
具体的には、接続端子として、上記フレキシブル基板の一方の表面上に形成された表側接続端子および他方の表面上に形成された裏側接続端子を有するものを挙げることができる。
本発明におけるフレキシブル基板としては、所望の絶縁性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、厚さ２５μｍ程度の可撓性のポリイミドフィルム等を挙げることができる。
また、上記接続端子としては、所望の導電性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、上記タッチパネルセンサにおける外部接続端子と同様とすることができる。
本発明におけるフレキシブル基板としては、所望の絶縁性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、厚さ２５μｍ程度の可撓性のポリイミドフィルム等を挙げることができる。
また、上記接続端子としては、所望の導電性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、上記タッチパネルセンサにおける外部接続端子と同様とすることができる。
本発明におけるＦＰＣとしては、上記フレキシブル基板および接続端子を有するものであるが、必要に応じてその他の構成を有するものであっても良い。
このようなその他の構成としては、例えば、上記接続端子に接続された配線や、上記配線を覆うように形成された保護層等を挙げることができる。
上記配線としては、上記引き回し配線と同様とすることができる。また、保護層としては、絶縁性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリイミド樹脂からなるものを挙げることができる。
このようなその他の構成としては、例えば、上記接続端子に接続された配線や、上記配線を覆うように形成された保護層等を挙げることができる。
上記配線としては、上記引き回し配線と同様とすることができる。また、保護層としては、絶縁性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリイミド樹脂からなるものを挙げることができる。
（３）異方導電性接着剤層
本発明における異方導電性接着剤層は、熱圧着により接着性および厚み方向に導電性を示す異方導電性接着剤からなり、上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子と上記接続端子とを接続するものである。
本発明における異方導電性接着剤層は、熱圧着により接着性および厚み方向に導電性を示す異方導電性接着剤からなり、上記表側外部接続端子および上記裏側外部接続端子と上記接続端子とを接続するものである。
このような異方導電性接着剤層を形成する異方導電性接着剤としては、タッチパネルに一般的に用いられるものを使用することができ、例えば、導電性粒子を接着性の絶縁性樹脂中に分散したものを挙げることができ、ペースト状のものや、フィルム状のものを用いることができる。
本発明における導電性粒子としては、所望の導電性を有するものであれば特に限定されるものではないが、金、銀、ニッケル等の金属粒子や、セラミックス、プラスチックまたは金属の粒子を核としてその表面にニッケルや金等の金属皮膜を形成した金属被覆粒子等を挙げることができる。
また、上記絶縁性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂等を挙げることができる。
また、上記絶縁性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂等を挙げることができる。
２．接着層
本発明における接着層は、上記タッチパネルセンサの一方の表面上に形成されるものであり、上記タッチパネルセンサおよびカバーレンズを接着するものである。
本発明における接着層は、上記タッチパネルセンサの一方の表面上に形成されるものであり、上記タッチパネルセンサおよびカバーレンズを接着するものである。
このような接着層としては、上記タッチパネルセンサおよびカバーレンズを所望の接着力で接着できるものであれば特に限定されるものではなく、特開２００９−３７３１２号公報等に開示されるタッチパネルに一般的に用いられるものを使用することができる。具体的には、アクリレート系、メタクリレート系等の反応性ビニル基を有する光硬化性樹脂等の硬化性樹脂からなるものや、アクリル系粘着剤、光学透明両面テープ（ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）テープ）を用いることができる。
また、このような接着層としては、上記タッチパネルセンサおよびカバーレンズを所望の接着力で接着できるものであれば特に限定されるものではないが、透明性を有するものであることが好ましい。本発明のタッチパネルモジュールをタッチパネル付表示装置に用いた場合に視認性に優れたものとすることができるからである。
また、このような接着層としては、上記タッチパネルセンサおよびカバーレンズを所望の接着力で接着できるものであれば特に限定されるものではないが、透明性を有するものであることが好ましい。本発明のタッチパネルモジュールをタッチパネル付表示装置に用いた場合に視認性に優れたものとすることができるからである。
上記接着層の厚みとしては、上記タッチパネルセンサおよびカバーレンズを所望の接着力で接着できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、１μｍ〜５００μｍの範囲内とすることができる。
なお、接着層の形成箇所としては、上記タッチパネルセンサおよびカバーレンズの両者を所望の接着力で接着できるものであれば特に限定されるものではなく、両者の接触する面の全面であっても良く、アクティブエリアの外側である非アクティブエリア内のみにパターン状に形成されるものであっても良い。
３．カバーレンズ
本発明におけるカバーレンズは、上記接着層上に形成されるものである。
また、上記タッチパネルセンサを傷等から保護するために形成されるものである。
本発明におけるカバーレンズは、上記接着層上に形成されるものである。
また、上記タッチパネルセンサを傷等から保護するために形成されるものである。
このようなカバーレンズを構成する材料としては、所望の保護性を有するものとすることができるものであれば特に限定されるものではなく、化学強化ガラス、ソーダガラス、石英ガラス、無アルカリガラス等のガラス類、ポリカーボネート、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなどの樹脂類、および他の無機材料類等を挙げることができる。
本発明におけるカバーレンズとしては、非透明性であっても良いが、本発明のタッチパネルモジュールがタッチパネル付表示装置に用いられる場合には、透明性を有するものであることが好ましい。
上記カバーレンズの厚みについては、所望の保護性を発揮できるものであれば特に限定されるものではなく、カバーレンズを構成する材料等に応じて適宜設定されるものである。
なお、上記カバーレンズは、上記材料からなる単一の層からなるものであっても良いが、複数層が積層してなるものであっても良い。
複数層からなるものとしては、例えば、上述の材料のうち異なる材料からなる層を積層したものや、上記材料からなる層以外に、反射防止層や、防汚層等の機能層を有するものを挙げることができる。また、カバーレンズがガラス類からなるものである場合には、機能層として表面側に飛散防止フィルムを有するものであっても良い。
複数層からなるものとしては、例えば、上述の材料のうち異なる材料からなる層を積層したものや、上記材料からなる層以外に、反射防止層や、防汚層等の機能層を有するものを挙げることができる。また、カバーレンズがガラス類からなるものである場合には、機能層として表面側に飛散防止フィルムを有するものであっても良い。
４．タッチパネルモジュール
本発明のタッチパネルモジュールは、上記ＦＰＣ付タッチパネルセンサ、接着層およびカバーレンズを少なくとも有するものであるが、必要に応じて他の構成を有するものであっても良い。
このような他の構成としては、例えば、タッチパネルセンサの上記カバーレンズが形成される表面の反対側の表面上に形成され、タッチパネルセンサの信頼性向上のための保護フィルムを接着層を介して貼り合せた裏面保護フィルムを挙げることができる。フィルムと接着層に関しては、タッチパネルの信頼性向上できるものなら特に限定されない。
本発明のタッチパネルモジュールは、上記ＦＰＣ付タッチパネルセンサ、接着層およびカバーレンズを少なくとも有するものであるが、必要に応じて他の構成を有するものであっても良い。
このような他の構成としては、例えば、タッチパネルセンサの上記カバーレンズが形成される表面の反対側の表面上に形成され、タッチパネルセンサの信頼性向上のための保護フィルムを接着層を介して貼り合せた裏面保護フィルムを挙げることができる。フィルムと接着層に関しては、タッチパネルの信頼性向上できるものなら特に限定されない。
Ｂ．タッチパネル付表示装置
次に、本発明のタッチパネル付表示装置について説明する。
本発明のタッチパネル付表示装置は、表示装置と、上記表示装置上に形成された接着部と、上記接着部上に形成された上述のタッチパネルモジュールと、を有することを特徴とするものである。
次に、本発明のタッチパネル付表示装置について説明する。
本発明のタッチパネル付表示装置は、表示装置と、上記表示装置上に形成された接着部と、上記接着部上に形成された上述のタッチパネルモジュールと、を有することを特徴とするものである。
このようなタッチパネル付表示装置について、図を参照して説明する。図２３は、本発明のタッチパネル付表示装置の一例を示す概略断面図である。図２３に示すように、本発明のタッチパネル付表示装置７０は、表示装置６２と、上記表示装置６２上に形成された接着部６１と、上記接着部６１上に形成された上述のタッチパネルモジュール６０と、を有するものである。
なお、図２３中の符号については、図１と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。
なお、図２３中の符号については、図１と同一の部材を示すものであるので、ここでの説明は省略する。
本発明によれば、上述のタッチパネルセンサモジュールを用いるものであることにより、タッチパネルセンサおよびフレキシブルプリント配線板での配線の断線が少ないものとすることができる。
本発明のタッチパネル付表示装置は、表示装置、接着部およびタッチパネルモジュールを少なくとも有するものである。
以下、本発明のタッチパネル付表示装置の各構成について詳細に説明する。
なお、本発明におけるタッチパネルモジュールについては、上記「Ａ．タッチパネルモジュール」の項に記載の内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
以下、本発明のタッチパネル付表示装置の各構成について詳細に説明する。
なお、本発明におけるタッチパネルモジュールについては、上記「Ａ．タッチパネルモジュール」の項に記載の内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
１．表示装置
本発明における表示装置としては、情報を表示可能なものであれば特に限定されるものではなく、一般的にタッチパネルモジュールと共に用いられるものを使用することができる。
具体的には、液晶表示装置、有機または無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、電子ペーパー等を挙げることができる。
本発明における表示装置としては、情報を表示可能なものであれば特に限定されるものではなく、一般的にタッチパネルモジュールと共に用いられるものを使用することができる。
具体的には、液晶表示装置、有機または無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、電子ペーパー等を挙げることができる。
２．接着部
本発明における接着部は、上記表示装置上に形成されるものであり、上記タッチパネルモジュールに含まれるタッチパネルセンサおよび表示装置を接着するものである。
このような接着部については、上記タッチパネルセンサおよび表示装置を所望の接着力で接着できるものであれば特に限定されるものではなく、タッチパネルを有するタッチパネル付表示装置に一般的に用いられるものを使用することができる。
このような接着部を構成する接着材料としては、具体的には、上記「Ａ．タッチパネルモジュール」に記載の「２．接着層」と同様とすることができる。
本発明における接着部は、上記表示装置上に形成されるものであり、上記タッチパネルモジュールに含まれるタッチパネルセンサおよび表示装置を接着するものである。
このような接着部については、上記タッチパネルセンサおよび表示装置を所望の接着力で接着できるものであれば特に限定されるものではなく、タッチパネルを有するタッチパネル付表示装置に一般的に用いられるものを使用することができる。
このような接着部を構成する接着材料としては、具体的には、上記「Ａ．タッチパネルモジュール」に記載の「２．接着層」と同様とすることができる。
また、本発明における接着部の形成箇所としては、上記タッチパネルセンサおよび表示装置を所望の接着力で接着できるものであれば特に限定されるものではなく、既に説明した図２３に示すように、両者の間の接触面の全表面に形成されるものであっても良く、図２４に例示するように、アクティブエリアの外側である非アクティブエリア内に、アクティブエリアを囲みエアーギャップを形成可能な枠状に形成されるもの、すなわち、スペーサ状接着部として形成されるものであっても良い。
枠状に形成される場合には、両者を貼り合わせる際にエア噛み等の不具合を少ないものとし、歩留まりの高いものとすることができる。また、全表面に形成される場合には、透明性や低反射性等に優れたものとすることができる。このため、形成個所については、本発明のタッチパネル付表示装置の用途等に応じて適宜選択されるものである。
枠状に形成される場合には、両者を貼り合わせる際にエア噛み等の不具合を少ないものとし、歩留まりの高いものとすることができる。また、全表面に形成される場合には、透明性や低反射性等に優れたものとすることができる。このため、形成個所については、本発明のタッチパネル付表示装置の用途等に応じて適宜選択されるものである。
３．タッチパネル付表示装置
本発明のタッチパネル付表示装置は表示装置、接着部およびタッチパネルモジュールを少なくとも有するものであるが、必要に応じて、他の構成を有するものであっても良い。
また、このようなタッチパネル付表示装置の製造方法としては、上記表示装置およびタッチパネルモジュールを接着部を介して精度良く接着させることができる方法であれば特に限定されるものではなく、一般的な接着方法を用いることができる。
本発明のタッチパネル付表示装置は表示装置、接着部およびタッチパネルモジュールを少なくとも有するものであるが、必要に応じて、他の構成を有するものであっても良い。
また、このようなタッチパネル付表示装置の製造方法としては、上記表示装置およびタッチパネルモジュールを接着部を介して精度良く接着させることができる方法であれば特に限定されるものではなく、一般的な接着方法を用いることができる。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
［実施例１］
透明フィルム基材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた。ＰＥＴフィルムの両面にＩＴＯ（透明導電膜層）とモリブデン（金属導電膜層）を成膜し、ポジ型感光樹脂を塗布し、フォトリソグラフィー法によってパターニングした後に、まず金属導電膜層を燐酸、硝酸、酢酸、水を５：５：５：１の割合(容積比)で配合してなる燐硝酢酸水溶液をエッチング液として使用しパターニングした。その後、透明導電膜層を塩化第二鉄をエッチング液としてパターニングし、ポジ型感光樹脂を水酸化カリウム水溶液で剥離し、再度ポジ型感光樹脂を塗布し、次いで、アクティブエリア内のポジ型感光樹脂をマスク露光した後、水酸化カリウム水溶液で現像剥離し、アクティブエリア内の金属導電膜層を上記燐硝酢酸水によりエッチングした後に、ポジ型感光樹脂を水酸化カリウム水溶液で剥離することで、ＰＥＴフィルムの両面にパターニングされた電極が形成されたタッチパネルセンサを得た。外部接続端子は表裏面にそれぞれ１か所ずつ形成し、接続端子の内端から透明フィルム基材の外周端までの距離は２０００μｍとした。
透明フィルム基材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた。ＰＥＴフィルムの両面にＩＴＯ（透明導電膜層）とモリブデン（金属導電膜層）を成膜し、ポジ型感光樹脂を塗布し、フォトリソグラフィー法によってパターニングした後に、まず金属導電膜層を燐酸、硝酸、酢酸、水を５：５：５：１の割合(容積比)で配合してなる燐硝酢酸水溶液をエッチング液として使用しパターニングした。その後、透明導電膜層を塩化第二鉄をエッチング液としてパターニングし、ポジ型感光樹脂を水酸化カリウム水溶液で剥離し、再度ポジ型感光樹脂を塗布し、次いで、アクティブエリア内のポジ型感光樹脂をマスク露光した後、水酸化カリウム水溶液で現像剥離し、アクティブエリア内の金属導電膜層を上記燐硝酢酸水によりエッチングした後に、ポジ型感光樹脂を水酸化カリウム水溶液で剥離することで、ＰＥＴフィルムの両面にパターニングされた電極が形成されたタッチパネルセンサを得た。外部接続端子は表裏面にそれぞれ１か所ずつ形成し、接続端子の内端から透明フィルム基材の外周端までの距離は２０００μｍとした。
その後、表裏面の外部接続端子間に終端から透明フィルム基材の外周端までの距離（切断部深さ）が１５００μｍ、すなわち、外部接続端子の内端から５００μｍ外側（透明フィルム基材の外周端側）の切断部（切り込み部）を形成し、切断部を有するタッチパネルセンサを得た。
上記で作製したタッチパネルセンサの表面の外部接続端子に、ＡＣＦ（フィルム状の異方導電性接着剤である異方導電性フィルム）を介して温度１３０℃でＦＰＣを熱圧着し、その後に、裏面の外部接続端子にＡＣＦを介して温度１３０℃でＦＰＣを熱圧着することにより接続端子で接続したＦＰＣ付のタッチパネルセンサを得た。
上記で作成したＦＰＣ付タッチパネルセンサの裏面にＯＣＡ（光学透明両面テープ）を介してＰＥＴ基材にハードコート層を構成した裏面保護層を貼り合せ、次に反対側の表面にＯＣＡを介して化学強化ガラスのカバーレンズを貼り合せたタッチパネルモジュールを得た。
［比較例１］
切断部を形成する以外は、実施例１と同様にしてタッチパネルモジュールを得た。
切断部を形成する以外は、実施例１と同様にしてタッチパネルモジュールを得た。
［比較例２］
切断部深さを２５００μｍ、すなわち、外部接続端子の内端から５００μｍ内側に終端を有する切り込み部を形成した以外は、実施例１と同様にしてタッチパネルモジュールを形成した。
切断部深さを２５００μｍ、すなわち、外部接続端子の内端から５００μｍ内側に終端を有する切り込み部を形成した以外は、実施例１と同様にしてタッチパネルモジュールを形成した。
［評価］
実施例および比較例で作製したタッチパネルモジュールのＦＰＣの圧着や、保護フィルムおよびカバーレンズとの貼合の際にＦＰＣの接続部に引っ張り荷重がかかることによるＦＰＣ配線の断線、及びタッチパネルセンサ引き回し配線部の断線の発生を確認した。
その結果、実施例1ではＦＰＣ、タッチパネルセンサ配線での断線の発生はなかった。一方、比較例１のタッチパネルセンサでは、ＦＰＣ配線に断線が発生し、比較例２ではタッチパネルセンサ引き回し配線に断線が発生した。
実施例および比較例で作製したタッチパネルモジュールのＦＰＣの圧着や、保護フィルムおよびカバーレンズとの貼合の際にＦＰＣの接続部に引っ張り荷重がかかることによるＦＰＣ配線の断線、及びタッチパネルセンサ引き回し配線部の断線の発生を確認した。
その結果、実施例1ではＦＰＣ、タッチパネルセンサ配線での断線の発生はなかった。一方、比較例１のタッチパネルセンサでは、ＦＰＣ配線に断線が発生し、比較例２ではタッチパネルセンサ引き回し配線に断線が発生した。
１ … 透明フィルム基材
２ … 電極
３ … 外部接続端子
３ｃ … 切断部隣接外部接続端子
４ … 切断部
５ … 引き回し配線
１０ … タッチパネルセンサ
１２ … アクティブエリア
１３ … 外部接続端子部
２０ … 積層体
２１ … レジスト
３０ … ＦＰＣ
３１ … フレキシブル基板
３２ … 接続端子
３４ … 接続部位
４０ … ＦＰＣ付タッチパネルセンサ
６０ … タッチパネルモジュール
７０ … タッチパネル付表示装置
２ … 電極
３ … 外部接続端子
３ｃ … 切断部隣接外部接続端子
４ … 切断部
５ … 引き回し配線
１０ … タッチパネルセンサ
１２ … アクティブエリア
１３ … 外部接続端子部
２０ … 積層体
２１ … レジスト
３０ … ＦＰＣ
３１ … フレキシブル基板
３２ … 接続端子
３４ … 接続部位
４０ … ＦＰＣ付タッチパネルセンサ
６０ … タッチパネルモジュール
７０ … タッチパネル付表示装置
Claims (2)
- タッチパネルセンサを有するフレキシブルプリント配線板付タッチパネルセンサと、
前記タッチパネルセンサの一方の表面上に形成された接着層と、
前記接着層上に形成されたカバーレンズと、
を有するタッチパネルモジュールであって、
前記タッチパネルセンサが、
透明フィルム基材と、
前記透明フィルム基材の一方の表面上に形成された表側電極と、
前記透明フィルム基材の前記表側電極が形成された表面上に形成され、前記表側電極に接続された表側外部接続端子と、
前記透明フィルム基材の他方の表面上に形成された裏側電極と、
前記透明フィルム基材の前記裏側電極が形成された表面上に前記表側外部接続端子と平面視上重ならないように形成され、前記裏側電極に接続された裏側外部接続端子と、
を有し、
前記透明フィルム基材が、少なくとも平面視上隣接する前記表側外部接続端子および前記裏側外部接続端子の間に切断部を有し、
前記切断部の終端から前記透明フィルム基材の外周端までの距離が、前記切断部に隣接する前記表側外部接続端子または前記裏側外部接続端子である切断部隣接外部接続端子の内端から前記透明フィルム基材の外周端までの距離未満の距離であるものであり、
前記フレキシブルプリント配線板付タッチパネルセンサが、
前記タッチパネルセンサと、
絶縁性を有するフレキシブル基板および前記フレキシブル基板の表面上に形成された接続端子を有するフレキシブルプリント配線板と、
熱圧着により接着性および厚み方向に導電性を示す異方導電性接着剤からなり、前記表側外部接続端子および前記裏側外部接続端子と前記接続端子とを接続する異方導電接着剤層と、
を有するものであることを特徴とするタッチパネルモジュール。 - 表示装置と、
前記表示装置上に形成された接着部と、
前記接着部上に形成された請求項１に記載のタッチパネルモジュールと、
を有することを特徴とするタッチパネル付表示装置。
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