JP5971162B2 - ダンパ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ダンパ装置に関する。

従来、回転軸回りに回転する第一の部材と、回転軸回りに回転する第二の部材と、第一の部材と第二の部材との間の開口内に介在して回転軸の周方向に弾性変形する複数のコイルスプリング（弾性部材）と、それぞれのコイルスプリングを両側から支持する支持部材と、を備えたダンパ装置が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００２−１３５４７号公報

上記したダンパ装置では、一例として、駆動源からの変動トルクを、第一の部材または第二の部材との間に介在する弾性部材によって抑えるようにしているが、この場合、弾性部材を支持する支持部材は、第一の部材と第二の部材との間に相対回転が生じた場合、支持部材が軸方向に移動し易くなるので、支持部材の軸方向への傾きを防止して、安定的に支持されることが好ましい。

本発明の実施形態にかかるダンパ装置は、一例として、回転軸の軸方向に互いに離れた二つの壁部材を有し、周方向側の縁に周方向に凹む第一の凹部が設けられた開口部が設けられ、上記回転軸回りに回転する第一の部材と、上記二つの壁部材の間に位置され、周方向側の縁に周方向に凹む第二の凹部が設けられた開口部が設けられ、上記回転軸回りに回転する第二の部材と、上記第一の部材と上記第二の部材との間に介在し、上記第一の部材と上記第二の部材との間で少なくとも上記回転軸の周方向に弾性的に変形する弾性部材と、上記第一の部材および上記第二の部材のうち少なくとも一方に支持される第一の支持部と、上記弾性部材を支持する第二の支持部と、上記二つの壁部材および上記第二の部材のうち少なくとも一つと接触することで上記軸方向への傾きを抑制する抑制部と、上記第一の支持部から周方向に突出して上記第一の凹部および上記第二の凹部に収容される突出部と、を有した支持部材と、を備える。よって、本実施形態によれば、一例としては、支持部材ならびに弾性部材がより安定的に支持されやすい。

上記ダンパ装置では、一例として、上記抑制部は、上記二つの壁部材および上記第二の部材のうち二つの部材の間に突出し、それら二つの部材のうち少なくとも一つと接触することで上記支持部材が上記軸方向への傾きを抑制する。よって、一例としては、上記結果（効果）が得られるダンパ装置が、抑制部が二つの壁部材および第二の部材のうち二つの部材の間に突出するという比較的簡素な構成によって、具現化されうる。

上記ダンパ装置では、一例として、上記抑制部には、上記二つの壁部材および上記第二の部材のうち一つの部材が挿入される凹部が設けられ、上記抑制部の上記凹部と上記一つの部材とが接触することで、上記支持部材が上記軸方向へ傾くのが抑制される。よって、一例としては、上記結果（効果）が得られるダンパ装置が、二つの壁部材および第二の部材のうち一つの部材が挿入される凹部が抑制部に設けられるという比較的簡素な構成によって、具現化されうる。

上記ダンパ装置では、一例として、上記凹部に、その開放側に向かうにつれて当該凹部が広がる拡張部が設けられる。よって、一例としては、拡張部が設けられない場合に比べて、二つの壁部材および第二の部材のうち一つの部材が凹部に挿入されやすい。

上記ダンパ装置では、一例として、上記支持部材は、上記回転軸の径方向に互いに離間された複数の上記抑制部を有する。よって、一例としては、支持部材が軸方向により一層傾き難い。

上記ダンパ装置では、一例として、上記抑制部は、上記径方向に対して傾斜した傾斜面を有する。よって、一例としては、支持部材と当該支持部材が接触する部材とが接触する部分の面圧がより小さくなりやすい。

図１は、実施形態にかかるダンパ装置の一例の軸方向からの正面図（一部破断図）である。 図２は、図１のII−II断面図である。 図３は、第１変形例にかかるダンパ装置の一例の一部の図２と同等位置での断面図である。 図４は、第２変形例にかかるダンパ装置の一例の一部の図２と同等位置での断面図である。 図５は、第３変形例にかかるダンパ装置の一例の一部の図２と同等位置での断面図である。 図６は、第４変形例にかかるダンパ装置の一例の一部の図２と同等位置での断面図である。

以下の実施形態および変形例には、同様の構成が含まれている。それら同様の構成には共通の符号が付されるとともに、重複する説明が省略される。

＜実施形態＞
図１，２に示される本実施形態にかかるダンパ装置１は、一例としては、エンジン（動力装置、図示されず）とトランスミッション（変速装置、図示されず）との間に位置される。ダンパ装置１は、駆動力（トルク、回転）の変動を吸収する（一時的に蓄える）ことができる。なお、ダンパ装置１は、エンジンとトランスミッションとの間には限らず、他の二つの回転要素間（例えば、エンジンと回転電機（モータジェネレータ）との間）に設けることが可能であるし、種々の車両（例えば、ハイブリッド自動車）や、回転要素を有した機械等に設けることが可能である。

本実施形態では、一例として、ダンパ装置１は、結合具５（本実施形態では、一例としてねじ）によってエンジン後段のフライホイール４に取り付けられている。ダンパ装置１の中心軸Ａｘ（回転軸）は、ダンパ装置１に含まれるあるいは接続（結合）される回転体や回転形状（例えば、第一の部材２（壁部２１，２２）や、開口部２１ｃ，２２ｃ、第二の部材３、シャフト６，７等）の中心軸である。なお、以下の説明では、特に言及しない限り、軸方向は中心軸Ａｘの軸方向、径方向は中心軸Ａｘの径方向、周方向は中心軸Ａｘの周方向を示すものとする。また、以下の詳細な説明では、便宜上、軸方向のエンジン側（図２で左側）を軸方向の一方側とし、軸方向のトランスミッション側（図２で右側）を軸方向の他方側とする。また、各図中、軸方向の一方側を矢印Ｘで示し、径方向の外側を矢印Ｒで示す。なお、図１は、ダンパ装置１を軸方向の他方側から見た図（図２の右側から見た図）である。

本実施形態では、一例として、ダンパ装置１は、第一の部材２と、第二の部材３と、を備えている。

本実施形態では、一例として、第一の部材２は、壁部２１（壁部材）と壁部２２（壁部材）とを有する。二つの壁部２１，２２は、互いに軸方向に離間して位置され、二つの壁部２１，２２間には、隙間Ｓ（空間）が設けられている。この隙間Ｓ内、すなわち、壁部２１と壁部２２との間に、第二の部材３の壁部３２が位置されている。第二の部材３の壁部３２は、隙間Ｓ内で、第一の部材２に対して相対的に回動（揺動）することができる。

本実施形態では、一例として、壁部２１，２２（プレート）は、それぞれ、円板状（円環状）に構成されている。壁部２１，２２は、径方向に沿って広がっている。壁部２１は、面２１ａと面２１ｂとを有する。面２１ａは、軸方向の一方側に面し、面２１ｂは、軸方向の他方側に面している。壁部２２は、面２２ａと面２２ｂとを有する。面２２ａは、軸方向の他方側に面し、面２２ｂは、面２２ａの反対側に位置され軸方向の一方側に面している。壁部２１，２２の中央部には、開口部２１ｃ，２２ｃが設けられている。開口部２１ｃ，２２ｃには、シャフト７ならびに第二の部材３の一部（支持部３１）が収容されている。また、壁部２１，２２には、中心軸Ａｘと外縁２１ｄ，２２ｄ（径方向外側の端部）との間の中間位置に、開口部２１ｅ，２２ｅ（本実施形態では、一例として貫通孔）が設けられている。壁部２１と壁部２２とは結合具２３（例えばリベット）を介して、結合されている。本実施形態では、一例として、複数（本実施形態では、一例として８個）の結合具２３の中心軸Ａｘからの距離は同じである。また、本実施形態では、一例として、複数の結合具２３が、周方向に所定の間隔（角度、本実施形態では、一例として等間隔）で配置されている。なお、結合具２３の位置や数等は、適宜に変更して実施することができる。壁部２１，２２は、例えば、金属材料（一例としては、鉄系材料）で構成されうる。

また、本実施形態では、一例として、図２に示されるように、第一の部材２（本実施形態では、一例として壁部２１）は、トルクリミッタ部２４を介して、フライホイール４と接続されている（結合されている）。トルクリミッタ部２４は、部材２４ａ，２４ｂと、摩擦材２４ｃ，２４ｄと、を有している。部材２４ａは、円環状かつ板状に構成され、弾性部材２４ｅによって軸方向の一方側に向けて弾性的に押されている。部材２４ｂは、円環状かつ板状に構成されている。部材２４ｂの軸方向の両側には、摩擦材２４ｃ，２４ｄが固定されている。また、部材２４ｂは、壁部２１と結合されている。そして、フライホイール４と部材２４ａとが、部材２４ｂと当該部材２４ｂの軸方向の両側に位置された摩擦材２４ｃ，２４ｄとを、弾性部材２４ｅの弾性力に応じた押力で挟んでいる。すなわち、本実施形態では、一例として、当該押力に基づいて生じる摩擦材２４ｃ，２４ｄとフライホイール４または部材２４ａとの間に生じる摩擦力によって限界トルクが定まっている。すなわち、フライホイール４（本実施形態では、一例として入力側）と第一の部材２との間のトルク差が、当該摩擦力と中心軸Ａｘからのモーメントアーム（半径）と摩擦力との積を超えた場合に、第一の部材２とトルクリミッタ部２４とが回転方向（周方向）に滑る。

本実施形態では、一例として、第二の部材３は、支持部３１と壁部３２（プレート）とを有する。支持部３１の中央部には、開口部３１ａが設けられている。開口部３１ａにはシャフト７が挿入されている。この開口部３１ａの部分で、支持部３１ならびにシャフト７には、例えば、スプラインが設けられている。すなわち、第二の部材３とシャフト７とが少なくとも回転方向（周方向）に噛み合い（係合され）、第二の部材３とシャフト７とが一体的に回転する。壁部３２は、支持部３１の径方向の外側の端部から、径方向の外側に向けて延びている。壁部３２は、円板状（円環状）に構成されている。壁部３２は、径方向に沿って広がっている。壁部３２は、面３２ａと面３２ｂとを有する。面３２ａは、軸方向の一方側に面し、面３２ｂは、面３２ａの反対側に位置され軸方向の他方側に面している。また、壁部３２には、中心軸Ａｘ（支持部３１）と外縁３２ｃ（径方向外側の端部）との間の中間位置に、開口部３２ｄ（本実施形態では、一例として貫通孔）が設けられている。この開口部３２ｄは、壁部２１，２２に設けられた開口部２１ｅ，２２ｅと軸方向に重なっている。第二の部材３は、例えば、金属材料（一例としては、鉄系材料）で構成されうる。

そして、本実施形態では、一例として、第一の部材２と第二の部材３との間に、弾性部材８が介在している。第一の部材２と第二の部材３との間で、トルク（回転）は、弾性部材８を介して伝達される。第二の部材３は、弾性部材８が伸縮可能な範囲内で、第一の部材２に対して相対的に揺動（回動）することができる。弾性部材８は、本実施形態では、一例として、周方向に沿って縮む（弾性的に変形する、伸縮する）圧縮ばねとして機能する。弾性部材８は、一例として、コイルスプリングである。コイルスプリング（弾性部材８）の巻回軸は周方向に略沿っている。弾性部材８は、互いに重なった開口部２１ｅ，２２ｅ，３２ｄ内に収容されている。弾性部材８の伸縮方向（周方向、長手方向）の端部８ａは、それぞれ、支持部材９（支持部、保持部、保持部材、シート、リテーナ）に支持（保持）されている。また、支持部材９は、第一の部材２または第二の部材３に支持されている。支持部材９は、一例としては、弾性部材８をより安定的に支持したり、弾性部材８をより安定的に弾性変形させたり（伸縮させたり）、弾性部材８と第一の部材２または第二の部材３との直接的な接触を抑制したり、といった機能を有することができる。そして、本実施形態では、一例として、シャフト６，７、フライホイール４、ならびにダンパ装置１が回転していない状態（回転停止状態、静止状態）では、弾性部材８および二つの支持部材９は、第一の部材２の二つの壁部２１，２２の開口部２１ｅ，２２ｅの周方向の両側の縁部間に挟まれている。一方、シャフト６，７、フライホイール４、ならびにダンパ装置１が回転している状態（回転状態）では、弾性部材８および二つの支持部材９は、第一の部材２の二つの壁部２１，２２の開口部２１ｅ，２２ｅの反時計回り側の縁部と第二の部材３の壁部３２の開口部３２ｄの時計回り側の縁部との間に挟まれる。弾性部材８は、第一の部材２側の入力トルクと第二の部材３側の負荷トルクとの差に応じて伸縮する。すなわち、本実施形態では、一例として、第一の部材２と第二の部材３との間にトルク変動（トルク差の変動）が生じた場合に、弾性部材８が弾性的に縮むことで、トルク変動に応じた回転エネルギが弾性エネルギに変換されて弾性部材８に一時的に蓄えられる。弾性部材８に一時的に蓄えられた弾性エネルギは、弾性部材８が弾性的に伸びることで、回転エネルギ（トルク）に変換される。なお、本実施形態では、一例として、弾性部材８および支持部材９、ならびにこれらに関わる構成は、図１（軸方向）の視線で９０°毎に同一であるが、かかる構成には限定されない。

本実施形態では、一例として、支持部材９は、壁部９１，９２や、突出部９３，９４，９５，９６等を有する。支持部材９は、例えば、合成樹脂材料で構成されうる。

本実施形態では、一例として、壁部９１は、略一定の厚さの板状に構成されている。壁部９１は、周方向の一方側に面した面９ａとその反対側の面９ｂとを有している。壁部９１は、三つの開口部２１ｅ，２２ｅ，３２ｄを貫通している。面９ａは、開口部２１ｅ，２２ｅまたは開口部３２ｄの周方向側の縁と当接し、面９ｂは、弾性部材８の端部８ａと当接している。本実施形態では、壁部９１の面９ａが、第一の支持部の一例である。また、壁部９１の面９ｂが、第二の支持部の一例である。

また、本実施形態では、一例として、壁部９２は、壁部９１の径方向の外側の端部から周方向に沿って突出している。壁部９２は、径方向の外側に面した面９ｃとその反対側の面９ｄとを有している。面９ｃは、開口部２１ｅ，２２ｅ，３２ｄの径方向の外側の縁と対向または当接している。すなわち、壁部９２は、弾性部材８と開口部２１ｅ，２２ｅ，３２ｄの径方向の外側の縁との間に介在している。よって、壁部９２は、弾性部材８がその径方向の外側で第一の部材２または第二の部材３と接触するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、一例として、突出部９３は、壁部９１の面９ａから周方向に沿って突出している。開口部２１ｅ，２２ｅ，３２ｄの周方向側の縁には、凹部２５が設けられている。突出部９３は、凹部２５に収容されている。突出部９３と凹部２５の縁との引っ掛かりにより、支持部材９が少なくとも径方向に移動する（変位する、ずれる）のが抑制されている。

また、本実施形態では、一例として、突出部９４は、壁部９１の面９ｂから周方向に沿って突出している。突出部９４は、円柱状または円錐台状に突出している。突出部９４は、弾性部材８のコイル内に収容される。すなわち、本実施形態では、一例として、突出部９４は、弾性部材８が面９ｂに沿う方向に移動する（変位する、ずれる）のを抑制することができる。本実施形態では、突出部９４も、第二の支持部の一例である。

また、本実施形態では、一例として、突出部９５は、壁部９２の面９ｃから径方向の外側に向けて突出している。すなわち、突出部９５は、図２に示されるように、二つの壁部２１，２２の間に位置され、壁部２１，２２間の隙間Ｓ内に突出している。突出部９５と壁部２１，２２との間には、僅かな隙間が設けられている。このような構成において、支持部材９が、仮に、軸方向に傾く（倒れる、回動する、図２で時計回り方向あるいは反時計回り方向に回動する）と、突出部９５はそれら壁部２１，２２のうち一方に接触する。これにより、支持部材９が、突出部９５と壁部２１，２２とが接触した位置（姿勢）以上に傾くのが抑制される。すなわち、本実施形態では、突出部９５が、抑制部の一例である。

また、本実施形態では、一例として、突出部９６は、壁部９１の径方向の内側の端部から径方向の内側に向けて突出している。すなわち、突出部９６は、図２に示されるように、二つの壁部２１，２２の間に位置され、壁部２１，２２間の隙間Ｓ内に突出している。突出部９６と壁部２１，２２との間には、僅かな隙間が設けられている。このような構成において、支持部材９が、仮に、軸方向に傾く（倒れる、回動する、図２で時計回り方向あるいは反時計回り方向に回動する）と、突出部９６はそれら壁部２１，２２のうち一方に接触する。これにより、支持部材９が、突出部９６と壁部２１，２２とが接触した位置（姿勢）以上に傾くのが抑制される。すなわち、本実施形態では、突出部９６も、抑制部の一例である。

以上、説明したように、本実施形態では、一例として、支持部材９は、突出部９５，９６（抑制部）を有する。よって、本実施形態によれば、一例としては、支持部材９が軸方向に傾いた（倒れた）場合にあっても、当該突出部９５，９６が壁部２１，２２のうち一つと接触することにより、支持部材９ならびに弾性部材８がそれ以上軸方向に傾く（倒れる、回動する）のが抑制される。よって、本実施形態によれば、一例としては、支持部材９ならびに弾性部材８がより安定的に支持されやすい。

また、本実施形態では、一例として、突出部９５，９６は、いずれも、二つの壁部２１，２２（壁部材）の間の隙間Ｓに突出する（位置される）。よって、本実施形態によれば、一例としては、支持部材９ならびに弾性部材８が軸方向へ傾くのを抑制可能な構成が、支持部材９が二つの壁部２１，２２間に突出した突出部９５，９６を有するという比較的簡素な構成によって、具現化されうる。

また、本実施形態では、一例として、支持部材９は複数（本実施形態では、一例として二つ）の突出部９５，９６を有している。そして、突出部９５および突出部９６は、互いに離間して配置されている。本実施形態では、一例として、突出部９５および突出部９６は、径方向に離間している。よって、本実施形態によれば、一例としては、支持部材９が（ならびに弾性部材８）が、従来の構成よりもより一層軸方向に傾き難い。あるいは、一例としては、支持部材９の軸方向の傾きが、より効果的に抑制されやすい。

＜第１変形例＞
図３に示される第１変形例は、上記実施形態と同様の構成を有している。よって、本変形例によっても上記実施形態と同様の結果（効果）が得られる。ただし、本変形例にかかるダンパ装置１Ａでは、図３に示されるように、支持部材９Ａの壁部９２の面９ｃが、その軸方向の端部で径方向の内側に向けて屈曲され、これにより、面９ｅ（傾斜面）が構成されている。また、第一の部材２Ａの壁部２１Ａ，２２Ａは、面９ｅと僅かな隙間をあけて面した面２１ｆ，２２ｆを有する。そして、これら面９ｅならびに面２１ｆ，２２ｆは、径方向に対して傾斜して設けられている。すなわち、本変形例では、一例として、支持部材９Ａが軸方向に傾いた場合にあっても、支持部材９Ａの径方向に対して傾斜した面９ｅと面２１ｆ，２２ｆとが接触することによって、支持部材９がそれ以上軸方向に傾くのが抑制される。そして、本変形例によれば、一例としては、支持部材９Ａおよび壁部２１Ａ，２２Ａの径方向に沿った部分同士が接触する構成に比べて、支持部材９Ａと壁部２１，２２とが接触する部分の面積がより広く構成されやすい。よって、一例としては、支持部材９と壁部２１Ａ，２２Ａとが接触する部分の面圧がより小さくなりやすい。本変形例では、壁部９２の面９ｅが、抑制部の一例である。

＜第２変形例＞
図４に示される第２変形例は、上記実施形態と同様の構成を有している。よって、本変形例によっても上記実施形態と同様の結果（効果）が得られる。ただし、本変形例にかかるダンパ装置１Ｂでは、図４に示されるように、支持部材９Ｂの突出部９６Ｂは、壁部２１と壁部３２との間の隙間Ｓ１に突出している（位置されている）。よって、本変形例によれば、一例としては、支持部材９Ｂが軸方向に傾いた場合にあっても、突出部９６Ｂと壁部２１または壁部３２とが接触することにより、支持部材９Ｂがそれ以上軸方向に傾くのが抑制される。本変形例では、突出部９６Ｂが、抑制部の一例である。なお、突出部９６Ｂは、壁部２２と壁部３２との間の隙間Ｓ２に突出する（位置される）構成であってもよい。

＜第３変形例＞
図５に示される第３変形例は、上記実施形態と同様の構成を有している。よって、本変形例によっても上記実施形態と同様の結果（効果）が得られる。ただし、本変形例にかかるダンパ装置１Ｃでは、図５に示されるように、支持部材９Ｃの突出部９６Ｃに凹部９ｆが設けられている。そして、この凹部９ｆに、壁部３２が挿入されている。すなわち、本変形例では、支持部材９Ｃが軸方向に傾いた場合にあっても、凹部９ｆの面９ｇと壁部３２とが接触することで、支持部材９Ｃがそれ以上軸方向に傾くのが抑制される。本変形例では、突出部９６Ｃが、抑制部の一例である。なお、凹部９ｆに、壁部２１または壁部２２が挿入される構成であってもよい。あるいは、凹部９ｆに、壁部２１，２２および壁部３２のうち複数が挿入される構成であってもよい。

＜第４変形例＞
図６に示される第４変形例は、上記実施形態と同様の構成を有している。よって、本変形例によっても上記実施形態と同様の結果（効果）が得られる。そして、本変形例にかかるダンパ装置１Ｄでも、上記第３変形例と同様、支持部材９Ｄの突出部９６Ｄに凹部９ｆが設けられている。ただし、本変形例では、図６に示されるように、凹部９ｆに、当該凹部９ｆの開放側に向かうにつれて凹部９ｆの幅が広がる拡張部９ｈ（面９ｇ）が設けられている。本変形例によれば、一例としては、組み立ての際等に、凹部９ｆに壁部３２が挿入されやすい。なお、本変形例では、凹部９ｆが全体的に拡張部９ｈとなっているが、凹部９ｆの開放側の端部に拡張部９ｈが設けられる構成であってもよい。

以上、本発明の実施形態や変形例を例示したが、上記実施形態や変形例はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態や変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各実施形態や変形例の構成や形状は、部分的に入れ替えて実施することも可能である。また、各構成や、形状、表示要素等のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。例えば、抑制部の形状やレイアウトは、種々に変更して実施することができる。

１，１Ａ〜１Ｄ…ダンパ装置、２，２Ａ…第一の部材、３…第二の部材、８…弾性部材、９，９Ａ〜９Ｄ…支持部材、９ａ…面（第一の支持部）、９ｂ…面（第二の支持部）、９ｅ…面（傾斜面）、９ｆ…凹部、９ｇ…面、９ｈ…拡張部、２１，２１Ａ，２２，２２Ａ…壁部（壁部材）、９４…突出部（第二の支持部）、９５…突出部（抑制部）、９６，９６Ｂ〜９６Ｄ…突出部（抑制部）、Ａｘ…中心軸（回転軸）。

Claims (6)

1. 回転軸の軸方向に互いに離れた二つの壁部材を有し、周方向側の縁に周方向に凹む第一の凹部が設けられた開口部が設けられ、前記回転軸回りに回転する第一の部材と、
   前記二つの壁部材の間に位置され、周方向側の縁に周方向に凹む第二の凹部が設けられた開口部が設けられ、前記回転軸回りに回転する第二の部材と、
   前記第一の部材と前記第二の部材との間に介在し、前記第一の部材と前記第二の部材との間で少なくとも前記回転軸の周方向に弾性的に変形する弾性部材と、
   前記第一の部材および前記第二の部材のうち少なくとも一方に支持される第一の支持部と、前記弾性部材を支持する第二の支持部と、前記二つの壁部材および前記第二の部材のうち少なくとも一つと接触することで前記軸方向への傾きを抑制する抑制部と、前記第一の支持部から周方向に突出して前記第一の凹部および前記第二の凹部に収容される突出部と、を有した支持部材と、
   を備えたダンパ装置。
2. 前記抑制部は、前記二つの壁部材および前記第二の部材のうち二つの部材の間に突出し、それら二つの部材のうち少なくとも一つと接触することで前記支持部材が前記軸方向へ傾くのを抑制する、請求項１に記載のダンパ装置。
3. 前記抑制部には、前記二つの壁部材および前記第二の部材のうち一つの部材が挿入される第三の凹部が設けられ、
   前記抑制部の前記第三の凹部と前記一つの部材とが接触することで、前記支持部材が前記軸方向へ傾くのが抑制される、請求項１に記載のダンパ装置。
4. 前記第三の凹部に、その開放側に向かうにつれて当該第三の凹部が広がる拡張部が設けられた、請求項３に記載のダンパ装置。
5. 前記支持部材は、前記回転軸の径方向に互いに離間された複数の前記抑制部を有した、請求項１〜４のうちいずれか一つに記載のダンパ装置。
6. 前記抑制部は、前記回転軸の径方向に対して傾斜した傾斜面を有した、請求項１〜５のうちいずれか一つに記載のダンパ装置。

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