JP5970111B2

JP5970111B2 - Lock ring for joint and joint using the same

Info

Publication number: JP5970111B2
Application number: JP2015120410A
Authority: JP
Inventors: 一聡鈴木; 幸一川▲崎▼; 由男橋岡
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2015-06-15
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2031-07-22
Also published as: JP2012215280A; JP2015222123A; JP5797041B2

Description

本発明は、水道等に使用されるステンレス鋼管を接合するための継手用ロックリングとこれを用いた継手に関し、特に、薄肉状のステンレス鋼管に対して抜け出し阻止力を働かせ、地盤の変化や振動に対しても対応可能な伸縮可撓性を有するロックリングとこれを用いた継手に関する。 The present invention relates to a joint lock ring for joining stainless steel pipes used for waterworks and the like, and a joint using the same, and in particular, it exerts a slip-out preventing force on a thin stainless steel pipe, and changes or vibration of the ground. The present invention relates to a lock ring having expansion / contraction flexibility that can cope with the above and a joint using the same.

従来より、ステンレス鋼管を接合するための継手として伸縮可撓性を有する継手が知られている。この種の伸縮可撓性継手１は、図１１に示すように、パイプ２を保持するための袋ナット部材３が胴４に接続され、この袋ナット部材３の締付けに伴って胴４の内周４ａに装着されたパッキン部材５が胴端部側に押し込まれてパイプ２との水密性を保持するようになっている。このとき、締付けと同時に袋ナット部材３内に装着されたロックリング部材６が袋ナット部材３の内周のテーパ面部３ａとパイプ２の外周面２ａとに食い込み、パイプ２の引き抜きを防止させ、外力による管の軸方向の変動（伸縮）と横方向の変動（たわみ）とを吸収しながら継手１とパイプ２とを接合する構造になっている。 Conventionally, a joint having expansion / contraction flexibility is known as a joint for joining stainless steel pipes. As shown in FIG. 11, this type of expansion / contraction flexible joint 1 has a cap nut member 3 for holding a pipe 2 connected to a barrel 4, and the inner portion of the barrel 4 is tightened as the cap nut member 3 is tightened. The packing member 5 mounted on the circumference 4a is pushed into the body end side to maintain watertightness with the pipe 2. At this time, the lock ring member 6 mounted in the cap nut member 3 at the same time as tightening bites into the tapered surface portion 3a of the inner periphery of the cap nut member 3 and the outer peripheral surface 2a of the pipe 2, and prevents the pipe 2 from being pulled out. The structure is such that the joint 1 and the pipe 2 are joined while absorbing the fluctuation (expansion / contraction) in the axial direction and the fluctuation (deflection) in the lateral direction due to the external force.

このような水道用のステンレス鋼管用として使用する伸縮可撓式継手は、パイプに予め溝を付けて接合する溝付きタイプと、パイプに予め溝を付けずに施工後に溝を付ける溝なしタイプの２種類の継手があり、これらの継手はパイプ接合時の施工方法が異なっている。例えば、溝付きタイプの場合には、継手への接合前にパイプ端面から４９ｍｍの位置にマーキングし、伸縮可撓式継手専用の溝付け工具を用いて深さ０．７５ｍｍの溝付けをする。一方、溝なしタイプの場合には、溝付けをすることなく、例えば２０Ａ、２５Ａのパイプでは端面から８１ｍｍ、３０Ａ、４０Ａ、５０Ａのパイプでは８５ｍｍの位置にマーキングを施して接合する方法が用いられている。何れの場合にも、ロックリングを介して継手とパイプとが接合されるが、このときのロックリングの装着位置は溝の有無によって異なることになる。 The expansion and contraction type flexible joints used for such stainless steel pipes for water supply are of the grooved type that is pre-grooved and joined to the pipe, and the grooveless type that is grooved after construction without pregrooving the pipe. There are two types of joints, and these joints differ in the construction method during pipe joining. For example, in the case of a grooved type, marking is performed at a position of 49 mm from the pipe end surface before joining to the joint, and a groove of 0.75 mm in depth is formed using a grooved tool dedicated to the telescopic flexible joint. On the other hand, in the case of a grooveless type, a method is used in which, for example, 20A and 25A pipes are subjected to marking at a position of 81 mm from the end face, and the pipes of 30A, 40A, and 50A are provided with markings at a position of 85 mm. ing. In any case, the joint and the pipe are joined via the lock ring, but the mounting position of the lock ring at this time varies depending on the presence or absence of the groove.

上記の継手に用いられるロックリングとして、例えば、特許文献１の埋設管用継手の引抜阻止部材が知られている。この引抜阻止部材は、二つの半割体が一体不可分に接合されて環状のリング部材が形成され、このリング部材に等間隔にボールが挟持されて構成されている。リング部材の両端面には、切り割り部が等間隔で交互に設けられ、この切り割り部は、リング部材における反対側の半割体まで差し掛かるように伸びている。 As a lock ring used for the above joint, for example, a pull-out preventing member for a buried pipe joint disclosed in Patent Document 1 is known. This pull-out preventing member is configured by two annular halves joined together in an integral manner to form an annular ring member, and a ball is sandwiched between the ring members at equal intervals. On both end faces of the ring member, split portions are alternately provided at equal intervals, and the split portions extend so as to reach the opposite half of the ring member.

一方、特許文献２の伸縮可とう式継手においては、管把持部材が設けられている。この管把持部材は、ボールとこのボールを保持するボールガイドとを有し、更に、この管把持部材を所定の円形状に保持するためのスナップリングが嵌着されている
また、特許文献３の抜け止め具は、１つの切り欠き部により分離したほぼ環状であり、この切り欠き部に対向する周方向位置に切り込み部を形成している。この切り込み部の径方向外側の簿肉部により、抜け止め具を構成する２つの分割体が連結された状態になっている。しかも、内周に鋸歯状の係止部を設けた環状体の一つに切り込み部を有したものである。 On the other hand, in the telescopic flexible joint of Patent Document 2, a tube gripping member is provided. The tube gripping member has a ball and a ball guide for holding the ball, and is further fitted with a snap ring for holding the tube gripping member in a predetermined circular shape.
Further, the retainer of Patent Document 3 is substantially annular separated by one notch, and a notch is formed at a circumferential position facing the notch. The two divided bodies constituting the retainer are connected by the book meat portion on the radially outer side of the cut portion. Moreover, one of the annular bodies provided with a serrated locking portion on the inner periphery has a cut portion .

特開２００９−７４５６９号公報JP 2009-74569 A 登録実用新案第３０００７１１号公報Registered Utility Model No. 3000711 特開平４−２９６９４号公報JP-A-4-29694

しかしながら、伸縮可撓性継手にパイプを接合する際には、溝付き又は溝なし用の継手に対して誤ったタイプのパイプを接合することがあり、特に、溝付きタイプの継手に対して溝なしのパイプを接続する誤りが発生することが少なくない。この場合には、溝なしパイプと袋ナットとの間にロックリングが強く挟着され、このロックリングが所定の位置に配置されず変形して損壊するおそれがあった。ロックリングが損壊した場合、例えば、図１１の継手においても要求される引抜阻止力や可撓性を発揮することができなくなる。 However, when joining a pipe to an expansion / contraction flexible joint, an incorrect type of pipe may be joined to a grooved or non-grooved joint. It is not uncommon for errors to connect non-pipe to occur. In this case, the lock ring is strongly sandwiched between the grooveless pipe and the cap nut, and the lock ring may not be disposed at a predetermined position and may be deformed and damaged. When the lock ring is damaged, for example, the pulling prevention force and flexibility required in the joint of FIG. 11 cannot be exhibited.

しかも、このようなロックリングの破壊が想定されるにもかかわらずロックリングの強度が不十分である。このロックリングは、切り割り部と樹脂の弾性とによってリング部材が拡径するようになっており、パイプを挿入してリング部材が拡径するときの抵抗を低減するために、特許文献１の引抜阻止部材において、交互に設けられた切り割り部が反対側の半割体まで差し掛かった形状とすることで割れ易くなっている。 In addition, the strength of the lock ring is insufficient even though such destruction of the lock ring is assumed. In this lock ring, the ring member is expanded in diameter by the cut portion and the elasticity of the resin. In order to reduce the resistance when the ring member is expanded by inserting a pipe, the pull-out of Patent Document 1 is used. In the blocking member, it is easy to crack by making the alternately provided split portions into the opposite half.

同文献２の伸縮可とう式継手においては、ボールガイドの外周にスナップリングが嵌着されているため部品点数が多くなり、組立て工数も増加する。これに加えて、スナップリングが袋ナット内周のテーパ面に接する部位に配置されてしまうため、袋ナットの締め込みやパイプに引き抜き力が加わった際に、ボールガイドの縮径に支障が生ずるおそれもあった。
特許文献３の抜け止め具は、依然として１つの切り欠き部により分離した形状に留まっており、均等な拡径・収縮作用が得られないおそれがある。
しかも特許文献３は袋ナットを継手本体に螺合する構造の継手ではない。 In the extendable / flexible joint of Patent Document 2, since the snap ring is fitted on the outer periphery of the ball guide, the number of parts increases and the number of assembling steps increases. In addition to this, the snap ring is disposed at a portion in contact with the tapered surface of the inner periphery of the cap nut, so that when the cap nut is tightened or a pulling force is applied to the pipe, the ball guide is reduced in diameter. There was also a fear.
The retainer of Patent Document 3 still remains in a shape separated by a single notch, and there is a risk that a uniform diameter expansion / contraction action cannot be obtained.
Moreover, Patent Document 3 is not a joint having a structure in which a cap nut is screwed into a joint body.

本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、溝付きと溝なしの双方の被接続管の接続に使用できる継手用ロックリングであって、何れの場合にも損壊を防ぎつつ継手と被接続管とを強固に接合でき、被接続管の挿入も容易で引抜阻止力を安定させた継手用ロックリングとこれを用いた継手を提供することにある。 The present invention has been developed in order to solve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is a lock ring for a joint that can be used for connecting both pipes with and without grooves, To provide a joint lock ring capable of firmly joining a joint and a connected pipe while preventing breakage in any case, allowing easy insertion of the connected pipe and stabilizing the pull-out prevention force, and a joint using the same. It is in.

上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、環状のボールリテーナには、円周上に略等間隔で求心方向に突設した状態で埋設されたボールと、隣接するボール同士間に両端部より交互に形成された切込部と、この切込部のうちの一つの切込部を端部に向かって切込み形成した開口部と、この開口部を部分的に繋ぐためにボールリテーナに一体に形成した繋ぎ部とが備えられ、この繋ぎ部は、前記開口部を繋ぎ形成するために、ボールリテーナの円周上に埋設されたボールの配列線上に設けられた継手用ロックリングである。
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is directed to an annular ball retainer including a ball embedded in a centripetal direction at substantially equal intervals on the circumference, and between adjacent balls. In order to partially connect the openings, incisions formed alternately from both ends, an opening formed by cutting one of the incisions toward the end, and the opening And a joint locking ring provided on an array line of balls embedded on the circumference of the ball retainer in order to connect and form the opening. It is.

請求項２に係る発明は、ボールリテーナに外周面側を平面視した状態で、繋ぎ部の両側には、Ｖ字形又はＵ字形の溝部が形成された継手用ロックリングである。
The invention according to claim 2, in a state where the outer peripheral surface side and plan view ball cage on both sides of the connecting portion is a locking ring for coupling the groove of the V-shaped or U-shaped is formed.

請求項３に係る発明は、繋ぎ部に、さらにボールリテーナの厚み側を側面視した状態で、繋ぎ部の底部側にＶ字形又はＵ字形の溝部が形成された継手用ロックリングである。
The invention according to claim 3 is the joint lock ring in which a V-shaped or U-shaped groove portion is formed on the bottom portion side of the joint portion in a state where the thickness side of the ball retainer is further viewed from the side.

請求項４に係る発明は、継手本体の内周面に被接続管の外周面に挿入するために装着されたパッキンと、継手本体に螺合された袋ナットの内周面に形成された内周テーパ面とを有し、内周テーパ面の開口側に位置しているロックリングが内蔵された継手に溝付け用又は溝なし用の被接続管が挿入されたとき、被接続管の挿入端面で前記ロックリングが拡径された状態でロックリングの繋ぎ部が切断されるようにしたロックリンを用いた継手である。
Invention, a packing which is mounted for insertion into the outer peripheral surface of the connecting pipe to the inner peripheral surface of the joint body, among which is formed on the inner peripheral surface of the cap nut which is screwed to the joint body according to claim 4 When a connected pipe for grooving or non-grooving is inserted into a joint with a lock ring that has a circumferential tapered surface and is located on the opening side of the inner circumferential tapered surface, insertion of the connected pipe It is a joint using lock phosphorus in which the connecting portion of the lock ring is cut in a state where the diameter of the lock ring is expanded at the end face.

請求項５に係る発明は、繋ぎ部の切断時における切断音で被接続管の挿入状態が確認されるようにしたロックリングを用いた継手である。 The invention according to claim 5 is a joint using a lock ring in which the insertion state of the connected pipe is confirmed by a cutting sound at the time of cutting the connecting portion.

請求項１に係る発明によると、ボールリテーナの開口部を繋ぎ部を介して部分的につなげた形状で成形することにより、部品点数や組立て工数の増加を抑えつつ被接続管の挿入時における開口部の必要以上の拡径を抑えることができ、ボールを被接続管に密着させながらこの被接続管を接続位置まで挿入できる。このため、溝なしの被接続管のみならず、特に、溝ありであっても確実にボールが溝まで案内されて溝に嵌り込んで強い引き抜き阻止力を発揮できる。しかも、部分的につなげた部分は、ボールリテーナが拡径したときに切断可能になっているため、被接続管の接続動作を妨げることがなくこの被接続管をスムーズに接続できる。さらに、被接続管の挿入が円滑で、かつ、確実であり、被接続管の外周端面がロックリングのボールに当接した時点で繋ぎ部が確実に切断され、ロックリングによる引抜阻止力を有効に発揮させることができる。 According to the first aspect of the invention, the opening of the connected pipe is inserted while suppressing the increase in the number of parts and the number of assembling steps by forming the ball retainer in a shape that is partially connected through the connecting portion. The diameter of the portion can be prevented from being increased more than necessary, and the connected tube can be inserted to the connection position while the ball is in close contact with the connected tube. For this reason, not only the connected pipe without a groove, but also with a groove, the ball is surely guided to the groove and fitted into the groove, thereby exerting a strong pulling prevention force. And since the part connected partially can be cut | disconnected when a ball | bowl retainer expands in diameter, this connected pipe can be connected smoothly, without preventing the connection operation of a connected pipe. Furthermore, the insertion of the connected pipe is smooth and reliable, and when the outer peripheral end surface of the connected pipe comes into contact with the ball of the lock ring, the connecting portion is surely cut, and the pull-out prevention force by the lock ring is effective. Can be demonstrated.

しかも、ロックリング自体が対称形で方向性がなく、被接続管挿入時の拡径が、繋ぎ部を切断する力として確実に伝わりやすくなっていると共に、被接続管の引張時に、繋ぎ部の残りが邪魔をすることなく、引抜阻止力を安定させることができる。 In addition , the lock ring itself is symmetrical and has no directionality, and the diameter expansion when the connected pipe is inserted is easily transmitted as a force for cutting the connecting section, and when the connected pipe is pulled, The pull-out preventing force can be stabilized without disturbing the rest.

請求項２に係る発明によると、繋ぎ部に溝部を形成しているので、応力が一点に集中するため、繋ぎ部をスムーズに切断することが可能となる。また、請求項３に係る発明によると、繋ぎ部に両側の溝部と底部の溝部を形成したので、繋ぎ部の軸方向と外周方向の２箇所に応力が集中するため、繋ぎ部は、さらにスムーズに切断され、被接続管の外周を均等に縮径させることができる。 According to the invention which concerns on Claim 2 , since the groove part is formed in the connection part, since stress concentrates on one point, it becomes possible to cut | disconnect a connection part smoothly. Further, according to the invention of claim 3 , since the groove portions on both sides and the bottom groove portion are formed in the joint portion, stress is concentrated at two locations in the axial direction and the outer peripheral direction of the joint portion, so that the joint portion is smoother. The outer circumference of the connected pipe can be uniformly reduced in diameter.

請求項４に係る発明によると、溝付け用又は溝なし用の被接続管の何れの場合も、袋ナットの内周テーパ面の開口側にロックリングが位置し、この状態のとき、被接続管を挿入して管端外周面がロックリングのボールに接触すると、拡径して繋ぎ部が確実に切断し、安定した引抜阻止力を有する継手を提供することが可能となった。 According to the invention according to claim 4 , in any case of the connecting pipe for grooving or non-grooving, the lock ring is located on the opening side of the inner peripheral tapered surface of the cap nut. When the pipe is inserted and the outer peripheral surface of the pipe comes into contact with the ball of the lock ring, the diameter is expanded and the connecting portion is reliably cut, and it is possible to provide a joint having a stable pull-out preventing force.

請求項５に係る発明によると、繋ぎ部の切断音により被接続管が正常に挿入されたことを施工者に知らせることができ、施工状況が確認できない場合でも、確実に施工でき、施工性の向上を図ることができる。 According to the invention according to claim 5 , it is possible to inform the builder that the pipe to be connected has been normally inserted by the cutting sound of the connecting portion, and even when the construction status cannot be confirmed, the construction can be reliably performed and the workability can be improved. Improvements can be made.

本発明の継手用ロックリングを示した側面図である。It is the side view which showed the lock ring for couplings of this invention. 本発明の継手用ロックリングの断面図である。It is sectional drawing of the lock ring for couplings of this invention. 本発明の継手用ロックリングの他例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other example of the lock ring for couplings of this invention. 継手と被接続管との接続状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the connection state of a coupling and a to-be-connected pipe. 本発明の継手用ロックリングの装着状態を示す半截断面図である。FIG. 5 is a half-sectional view showing a mounting state of the joint lock ring of the present invention. 図５の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 本発明の継手用ロックリングの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the lock ring for joints of the present invention. 溝付きの被接続管の接続前の状態を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the state before the connection of a to-be-connected pipe | tube with a groove | channel. 溝なしの被接続管の接続前の状態を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the state before the connection of a to-be-connected pipe | tube without a groove | channel. 引抜荷重負荷時におけるボールの移動を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the movement of the ball | bowl at the time of a drawing load load. 従来の伸縮可撓性継手を示す半截断面図である。It is a half hook cross-sectional view which shows the conventional expansion-contraction flexible joint. 他の発明におけるロックリングを装着した継手に被接続管を挿入する状態を示した一部切欠き断面図である。It is a partially cutaway sectional view showing a state in which a pipe to be connected is inserted into a joint equipped with a lock ring in another invention. 図１２のロックリングを示した断面図である。It is sectional drawing which showed the lock ring of FIG. 図１３の右側面図である。FIG. 14 is a right side view of FIG. 13. 図１３のＡ−Ａ線断面図である。It is AA sectional view taken on the line of FIG. 図１５の繋ぎ部を示した部分拡大図である。It is the elements on larger scale which showed the connection part of FIG. 図１３の繋ぎ部を示した部分拡大図である。It is the elements on larger scale which showed the connection part of FIG. 袋ナットを締めた状態で被接続管を挿入する状態を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the state which inserts a to-be-connected pipe | tube in the state which tightened the cap nut. 図１８のａ部分拡大図である。It is a partial enlarged view of FIG.

本発明における継手用ロックリングとこれを用いた継手の実施形態を図１乃至図１０に基づいて詳細に説明する。図１においては、本発明の継手用ロックリングの側面図、図２には継手用ロックリングの断面図を示している。 An embodiment of a joint lock ring and a joint using the same according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a side view of the joint lock ring of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the joint lock ring.

先ず、図１において、本発明におけるロックリング本体１０は、環状外周面１１を有するボールリテーナ１２、複数個のボール１３を有し、ボールリテーナ１２の円周上に略等間隔でボール１３が求心方向に突設状態で埋設されている。本例において、１８個のボール１３が等間隔に配設され、ポリアセタールなどの合成樹脂材よりなるボールリテーナ１２に一体に設けられている。ボール１３の個数は限定されない。 First, in FIG. 1, a lock ring body 10 according to the present invention has a ball retainer 12 having an annular outer peripheral surface 11 and a plurality of balls 13, and the balls 13 are centripetally arranged at substantially equal intervals on the circumference of the ball retainer 12. It is buried in a protruding state in the direction. In this example, 18 balls 13 are arranged at equal intervals, and are integrally provided on a ball retainer 12 made of a synthetic resin material such as polyacetal. The number of balls 13 is not limited.

ボールリテーナ１２の隣接するボール１３同士間には両端部１４、１４より交互に切込部１５が設けられ、この切込部１５の一つに端部に向かって切込みを設けて切り離した開口部１６が形成されている。図２に示すように、切込部１５の切込深さＤは、本例では、ボールリテーナ１２の環状外周面１１の略中央位置までの深さである。 Between the adjacent balls 13 of the ball retainer 12, cut portions 15 are alternately provided from both end portions 14, 14, and an opening portion formed by cutting one end of the cut portion 15 toward the end portion is separated. 16 is formed. As shown in FIG. 2, the cutting depth D of the cutting portion 15 is a depth up to a substantially central position of the annular outer peripheral surface 11 of the ball retainer 12 in this example.

図２、図７に示すように、ボールリテーナ１２の外周面１１の略中央位置には、この略中央位置から両側の巾方向に沿うように傾斜面１７が形成されている。この傾斜面１７は、管軸Ｐの方向から傾斜する所定の勾配角θを有し、この勾配角θは、後述する継手用袋ナット１８の内周側に形成された内周テーパ面２０である奥側の内周テーパ面２１、開口側の内周テーパ面２２のうち、締付完了時の内周テーパ面である奥側内周テーパ面２１と略同等の角度に設けられている。
また、ボールリテーナ１２の環状内周面２３の両端部においては、所定角度のテーパ面２４が形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 7, an inclined surface 17 is formed at a substantially central position of the outer peripheral surface 11 of the ball retainer 12 along the width direction on both sides from the substantially central position. The inclined surface 17 has a predetermined gradient angle θ that is inclined from the direction of the tube axis P, and this gradient angle θ is an inner peripheral tapered surface 20 formed on the inner peripheral side of the joint cap nut 18 described later. Of the inner taper surface 21 on the back side and the inner peripheral taper surface 22 on the opening side, the inner peripheral taper surface 21 that is the inner peripheral taper surface at the completion of tightening is provided at substantially the same angle.
In addition, tapered surfaces 24 having a predetermined angle are formed at both ends of the annular inner peripheral surface 23 of the ball retainer 12.

ロックリング本体１０は、ボールリテーナ１２の開口部１６を基点としてボールリテーナ１２の円周方向に沿って開口部１６が成形されている。具体的には、開口部が開放された状態でロックリング本体１０を成形する際に、ステンレス製のボール１３により冷却機能があることで樹脂製ボールリテーナ１２の内側が冷やし固められ、その段階でまだ固まっていない外側にボールリテーナ１２が拡径される。これにより、被接続管の挿入が容易となる。 The lock ring body 10 has an opening 16 formed along the circumferential direction of the ball retainer 12 with the opening 16 of the ball retainer 12 as a base point. Specifically, when the lock ring main body 10 is molded with the opening opened, the inside of the resin ball retainer 12 is cooled and hardened by the cooling function of the stainless steel balls 13, and at that stage The diameter of the ball retainer 12 is expanded to the outside that has not yet been solidified. Thereby, insertion of a to-be-connected pipe becomes easy.

一方、図３に示すように、ロックリング本体１０において、開口部１６を必要以上に拡がらないよう部分的につなげた形状に成形冷却して連結部（繋ぎ部）１９を設けるようにしてもよい。連結部１９は、管挿入時に開口部１６が切り離されるようになっており、これによってボールリテーナ１２の必要以上の拡径を抑えることが可能になる。連結部１９は、ロックリング本体１０の装着後に切断可能な細さによりボールリテーナ１２と一体に成形され、開口部１６において対向する端面間に設けられている。従って、部品点数が増加することがなく、ボールリテーナ１２の縮径作用の支障になることもない。 On the other hand, as shown in FIG. 3, in the lock ring main body 10, the opening 16 may be molded and cooled into a shape in which the openings 16 are partially connected so as to be unnecessarily widened, thereby providing a connecting portion (connecting portion) 19. Good. The connecting portion 19 is configured such that the opening portion 16 is cut off when the tube is inserted. This makes it possible to suppress the diameter of the ball retainer 12 from being increased more than necessary. The connecting portion 19 is formed integrally with the ball retainer 12 so as to be cut after the lock ring main body 10 is mounted, and is provided between the opposing end surfaces of the opening portion 16. Therefore, the number of parts does not increase, and the diameter reducing action of the ball retainer 12 is not hindered.

開口部１６の周方向の巾は切込部１５と同等に成形され、成形時のロックリング本体１０は、図１に示すように略真円状を呈している。これにより、ロックリング本体１０のボール１３と被接続管２５の位置は、図８に示す状態となる。被接続管２６をロックリング本体１０に内挿してロックリング本体１０が拡径する際には、開口部１６の周方向の巾は切込部の２倍以上となる。この拡径の際には連結部１９が切断されてもよく、すなわち、連結部１９は、少なくともロックリング本体１０の成形時に存在していればよい。 The width of the opening 16 in the circumferential direction is formed to be equal to that of the notch 15, and the lock ring body 10 at the time of forming has a substantially perfect circle shape as shown in FIG. 1. Thereby, the positions of the ball 13 and the connected pipe 25 of the lock ring body 10 are in the state shown in FIG. When the diameter of the lock ring main body 10 is increased by inserting the connected pipe 26 into the lock ring main body 10, the circumferential width of the opening 16 is twice or more that of the cut portion. When the diameter is expanded, the connecting portion 19 may be cut, that is, the connecting portion 19 only needs to exist at least when the lock ring body 10 is formed.

ロックリング本体１０は、上記のような構成によって継手内に設けられ、このロックリング本体１０を介して継手にステンレス鋼管からなる溝付きの被接続管２５、溝なしの被接続管２６が接合可能に設けられている。 The lock ring body 10 is provided in the joint with the above-described configuration, and a grooved connected pipe 25 made of a stainless steel pipe and a grooved connected pipe 26 can be joined to the joint via the lock ring main body 10. Is provided.

上記継手は、継手本体３０、袋ナット１８、パッキン３２、Ｏリング３３、ダストシール３４を有しており、これらとともに前述したロックリング本体１０が継手内部に装着される。この継手は、溝付き被接続管２５、或は溝なし被接続管２６の各タイプの被接続管の接続用として兼用可能になっている。 The joint includes a joint body 30, a cap nut 18, a packing 32, an O-ring 33, and a dust seal 34, and the lock ring body 10 described above is mounted inside the joint. This joint can also be used for connecting each type of connected pipe, such as the grooved connected pipe 25 or the grooved connected pipe 26.

この継手において、継手本体３０と袋ナット１８は、ステンレス鋼等により形成され、継手本体３０は、被接続管２５、２６の外径よりも大きい径に形成され、図４に示すように両端側には拡径部３５、３５が形成され、この拡径部３５、３５の内周面にテーパ面３６とフラット面３７とが設けられている。継手本体３０の外周端部には、袋ナット１８の内周側に設けられためねじ部３８に螺合可能なおねじ部３９が設けられている。継手本体３０の内周面には、被接続管２５、２６の外周面に挿入するパッキン３２が装着される。 In this joint, the joint main body 30 and the cap nut 18 are formed of stainless steel or the like, and the joint main body 30 is formed to have a diameter larger than the outer diameter of the connected pipes 25 and 26, as shown in FIG. The enlarged diameter portions 35, 35 are formed in the inner diameter surface of the enlarged diameter portions 35, 35. A tapered surface 36 and a flat surface 37 are provided on the inner peripheral surface of the enlarged diameter portions 35, 35. An external threaded portion 39 that is provided on the inner peripheral side of the cap nut 18 and can be screwed into the threaded portion 38 is provided at the outer peripheral end of the joint body 30. A packing 32 to be inserted into the outer peripheral surfaces of the connected pipes 25 and 26 is attached to the inner peripheral surface of the joint body 30.

図５に示すように、袋ナット１８の内面には、前記めねじ部３８に続けて係合面４７が形成され、最も奥側には鍔部４２、装着溝４３が設けられている。前述したように、図６において袋ナット１８の内周には奥側内周テーパ面２１と開口側内周テーパ面２２とからなる二段のテーパ角度を有する内周テーパ面２０が形成され、この内周テーパ面２０にロックリング本体１０が装着される。内周テーパ面２０において、奥側内周テーパ面２１と管軸Ｐとがなす勾配角α_１は、開口側内周テーパ面２２と管軸Ｐとがなす勾配角α_２より小さく形成される。
袋ナット１８を継手本体３０に締結した際には、ロックリング本体１０を被接続管２５、２６の外周面に喰い込ませることにより、これらの被接続管２５、２６の引き抜きが阻止される。 As shown in FIG. 5, an engagement surface 47 is formed on the inner surface of the cap nut 18 following the female screw portion 38, and a flange portion 42 and a mounting groove 43 are provided on the innermost side. As described above, in FIG. 6, the inner peripheral tapered surface 20 having a two-step taper angle formed by the back side inner peripheral tapered surface 21 and the opening side inner peripheral tapered surface 22 is formed on the inner periphery of the cap nut 18. The lock ring body 10 is mounted on the inner peripheral tapered surface 20. In the inner peripheral tapered surface 20, the gradient angle α ₁ formed by the back inner peripheral tapered surface 21 and the tube axis P is formed smaller than the gradient angle α ₂ formed by the opening-side inner tapered surface 22 and the tube axis P. .
When the cap nut 18 is fastened to the joint main body 30, the lock ring main body 10 is bitten into the outer peripheral surfaces of the connected pipes 25 and 26, thereby preventing the connected pipes 25 and 26 from being pulled out.

図６に示すように前記二段の内周テーパ面２０において、奥側内周テーパ面２１と開口側内周テーパ面２２とがなす勾配角βを２°〜５°の範囲とし、溝付き被接続管２５と溝なし被接続管２６の双方の被接続管の締結時には、袋ナット１８の締結によりボールリテーナ１２を縮径して、ボール１３を開口側の内周テーパ面２２から奥側の内周テーパ面２１に移動させるようになっている。内周テーパ面２０において、例えば、奥側内周テーパ面２１の勾配角α_１を１１°としたときには、開口側テーパ面２２の勾配角α_２を１３°〜１６°とすることが望ましく、本実施形態では、この勾配角を１４°に設けている。更に、二段の内周テーパ面２１の間の勾配角βが２°〜５°の範囲内であれば、奥側内周テーパ面２１、開口側内周テーパ面２２の各勾配角α_１、α_２を変更することもできる。本実施形態においては、勾配角βを２°〜３°に設定している。 As shown in FIG. 6, in the two-step inner peripheral tapered surface 20, the slope angle β formed by the rear inner peripheral tapered surface 21 and the opening inner peripheral tapered surface 22 is in the range of 2 ° to 5 °, and the groove is provided. When the connected pipes of both the connected pipe 25 and the grooveless connected pipe 26 are fastened, the diameter of the ball retainer 12 is reduced by fastening the cap nut 18, and the ball 13 is moved away from the inner peripheral tapered surface 22 on the opening side. The inner circumferential tapered surface 21 is moved. In the inner peripheral tapered surface 20, for example, when the gradient angle α ₁ of the back inner peripheral tapered surface 21 is 11 °, the gradient angle α ₂ of the opening-side tapered surface 22 is desirably 13 ° to 16 °, In this embodiment, this gradient angle is set to 14 °. Further, if the gradient angle β between the two inner tapered surfaces 21 is within a range of 2 ° to 5 °, the respective gradient angles α ₁ of the inner inner tapered surface 21 and the inner inner tapered surface 22 are set. , Α ₂ can also be changed. In the present embodiment, the gradient angle β is set to 2 ° to 3 °.

更に、奥側内周テーパ面２１から鍔部４２にかけては、管軸Ｐから略４５°の傾斜角度γで傾斜部４５が設けられている。傾斜部４５がこのような傾斜角度γで設けられていることで、ロックリング本体１０の合成樹脂部分であるボールリテーナ１２がこの部分に当接したときにはこのボールリテーナ１２部分をダストシール３４側に逃す役割を発揮し、ボール１３が鍔部４２に係止されることにより、引き抜き阻止力の向上を図ることが可能になる。 Furthermore, an inclined portion 45 is provided from the inner circumferential tapered surface 21 to the flange portion 42 at an inclination angle γ of about 45 ° from the tube axis P. By providing the inclined portion 45 at such an inclination angle γ, when the ball retainer 12, which is a synthetic resin portion of the lock ring body 10, comes into contact with this portion, the ball retainer 12 portion is released to the dust seal 34 side. By exerting the role and locking the ball 13 to the flange portion 42, it becomes possible to improve the pull-out prevention force.

パッキン３２は、ゴム等の弾性環状部材からなり、継手本体３０に設けられたテーパ面３６とフラット面３７の拡径部３５とに当接する外周面４６を有している。このパッキン３２を装着することで、被接続管２５、２６を接合したときに、この被接続管２５、２６が可撓性を持った状態で支持される。袋ナット１８に設けられた係合面４７とパッキン３２との間にはワッシャ４９が装着され、このワッシャ４９の外周側にＯリング３３が装着されている。このＯリング３３により、継手本体３０と袋ナット１８との間のシール性が発揮される。 The packing 32 is made of an elastic annular member such as rubber and has an outer peripheral surface 46 that comes into contact with a tapered surface 36 provided on the joint body 30 and a diameter-expanded portion 35 of the flat surface 37. By attaching the packing 32, when the connected pipes 25 and 26 are joined, the connected pipes 25 and 26 are supported in a flexible state. A washer 49 is mounted between the engagement surface 47 provided on the cap nut 18 and the packing 32, and an O-ring 33 is mounted on the outer peripheral side of the washer 49. By this O-ring 33, the sealing performance between the joint body 30 and the cap nut 18 is exhibited.

ダストシール３４は、袋ナット１８の装着溝４３に装着される。このダストシール３４により被接続管２５、２６と袋ナット１８との間のシール機能が発揮され、この部分から被接続管２５、２６と袋ナット１８との間へのダストの浸入等が防がれる。 The dust seal 34 is mounted in the mounting groove 43 of the cap nut 18. The dust seal 34 exhibits a sealing function between the connected pipes 25 and 26 and the cap nut 18, and prevents dust from entering the connected pipes 25 and 26 and the cap nut 18 from this portion. .

上記した継手に溝付き被接続管２５を接続する場合には、この被接続管２５の切断する範囲に傷や変形のないことを確認し、図示しないロータリーチューブカッター等の工具によってこの被接続管２５を切断する。そして、被接続管２５の内外面に付着しているゴミや異物などをウエス等で拭き取った後に、溝付け位置に図示しないペン等で印をつける。その後、図示しない専用の溝付け工具を使用して印をつけた位置に、例えば、深さ０．７５ｍｍ程度の所定深さの溝５０を形成する。 When the grooved connected pipe 25 is connected to the above-described joint, it is confirmed that there is no scratch or deformation in the cutting range of the connected pipe 25, and this connected pipe is used with a tool such as a rotary tube cutter (not shown). 25 is cut. Then, after dust or foreign matters adhering to the inner and outer surfaces of the tube to be connected 25 are wiped off with a waste cloth or the like, the groove position is marked with a pen or the like (not shown). Thereafter, a groove 50 having a predetermined depth of, for example, a depth of about 0.75 mm is formed at a position marked with a dedicated groove tool (not shown).

袋ナット１８においては、この袋ナット１８内の内周テーパ面２０にロックリング本体１０を挿入し、その上からＯリング３３、係合面４７に係合させるようにこの袋ナット１８内にワッシャ４９を装着する。このとき、ロックリング本体１０は、ボールリテーナ１２の外周面側の略中央位置から両側の巾方向に沿って左右対称形状の傾斜面１７が形成されているので、双方向の利用が可能になっている。これにより、装着方向にこだわることなく組込みミスを防ぎながらロックリング本体１０を装着できる。 In the cap nut 18, the lock ring body 10 is inserted into the inner peripheral tapered surface 20 in the cap nut 18, and a washer is inserted into the cap nut 18 so as to engage with the O-ring 33 and the engaging surface 47 from above. 49 is attached. At this time, the lock ring main body 10 is formed with the symmetrically inclined surfaces 17 along the width direction on both sides from the substantially central position on the outer peripheral surface side of the ball retainer 12, so that it can be used in both directions. ing. As a result, the lock ring main body 10 can be mounted while preventing assembly errors without sticking to the mounting direction.

継手本体３０においては、拡径部３５内にパッキン３２を装着する。この場合、継手本体３０に対して奥側までパッキン３２を挿入する必要はない。この継手本体３０と袋ナット１８とを、おねじ部３８とめねじ部３９とを螺合させるより一体の仮組み状態に組み込むようにする。 In the joint body 30, the packing 32 is mounted in the enlarged diameter portion 35. In this case, it is not necessary to insert the packing 32 to the back side with respect to the joint body 30. The joint body 30 and the cap nut 18 are incorporated into an integrated temporarily assembled state by screwing the external thread portion 38 and the internal thread portion 39 together.

この継手に対して、溝付き被接続管２５を継手のダストシール３４側から差し込むようにする。その際、継手本体３０に対して図示しないねじ山のねじが１〜２山程度ねじ込まれた状態まで袋ナット１８を緩めておく。この被接続管２５の差し込み時には、継手の奥まで差し込んだ後に引き抜くようにし、引き抜き音と同時にボール１３が溝５０に嵌り込んで被接続管２５が抜けなくなることを確認する。 The grooved connected pipe 25 is inserted into the joint from the dust seal 34 side of the joint. At this time, the cap nut 18 is loosened until a screw thread (not shown) is screwed into the joint body 30 by about 1 to 2 threads. When the connected pipe 25 is inserted, it is pulled out after being inserted all the way into the joint, and it is confirmed that the ball 13 fits into the groove 50 and the connected pipe 25 cannot be removed simultaneously with the extraction sound.

このように溝付き被接続管２５を継手本体３０に差し込んだときには、図８に示すように溝５０がボール１３の位置に達したときにボールリテーナ１２がその弾性力により縮径して上記のようにボール１３が溝５０に収まることになる。この場合、ロックリング本体１０の傾斜面１７が締付完了時の内周テーパ面である奥側内周テーパ面２１に位置し、この状態から継手本体３０に袋ナット１８を締結させてロックリング本体１０の締付けをおこなうようになっている。 When the grooved connected pipe 25 is inserted into the joint body 30 as described above, the ball retainer 12 is contracted by the elastic force when the groove 50 reaches the position of the ball 13 as shown in FIG. Thus, the ball 13 is accommodated in the groove 50. In this case, the inclined surface 17 of the lock ring body 10 is positioned on the inner circumferential tapered surface 21 which is the inner circumferential tapered surface when the tightening is completed, and the cap nut 18 is fastened to the joint body 30 from this state to lock the lock ring body 10. The main body 10 is tightened.

一方、継手本体３０に溝なし被接続管２６を接続する場合にも、溝付きの場合と同様に切断する範囲に傷や変形のないことを確認した後に、ロータリーチューブカッター等の工具でこの被接続管を切断する。そして、内外面に付着しているゴミや異物などをウエス等で拭き取った後に差込み長さを確認する位置にペン等で図示しない確認線をつける。 On the other hand, when connecting the grooved connection pipe 26 to the joint body 30, after confirming that there is no scratch or deformation in the cutting range as in the case with the groove, this cover is used with a tool such as a rotary tube cutter. Disconnect the connecting pipe. Then, after wiping off dust or foreign matter adhering to the inner and outer surfaces with a waste cloth or the like, a confirmation line (not shown) is attached with a pen or the like at a position where the insertion length is confirmed.

この溝なし被接続管２６を、溝付きの場合と同様に、袋ナット１８のねじが１〜２山程度緩められた継手本体３０に差し込むようにする。その差し込み時には、差込み長さ確認線を袋ナット１８の端面に合わせる位置まで被接続管２６を差し込むようにする。 The groove-less connected pipe 26 is inserted into the joint body 30 in which the screw of the cap nut 18 is loosened by about one or two threads as in the case with the groove. At the time of insertion, the connected pipe 26 is inserted to a position where the insertion length confirmation line is aligned with the end face of the cap nut 18.

このように溝なし被接続管２６を継手本体３０に差し込んだときには、図９に示すようにボール１３が溝５０に収まることがなく、ロックリング本体１０の傾斜面１７が開口側内周側テーパ面２２に位置した状態になる。この状態から継手本体３０に袋ナット１８を締結させて、ロックリング本体１０の締付けをおこなうようになっている。 When the grooveless connected pipe 26 is inserted into the joint body 30 in this way, the ball 13 does not fit in the groove 50 as shown in FIG. 9, and the inclined surface 17 of the lock ring body 10 is tapered on the opening side inner peripheral side. It will be in the state located in the surface 22. From this state, the cap nut 18 is fastened to the joint main body 30, and the lock ring main body 10 is tightened.

上記の継手への差し込み時においては、溝付き被接続管２５、或は溝なし被接続管２６の何れの場合にも、ボールリテーナ内周面２３の両端部にテーパ面２４を設けていることにより、被接続管２５、２６の管端部２５ａ、２６ａがボールリテーナ１２に差し掛かったときにこの管端部２５ａ、２６ａをテーパ面２４に案内しやすくなるため、被接続管２５、２６を容易に挿入できる。 At the time of insertion into the joint, the tapered surface 24 is provided at both end portions of the inner surface 23 of the ball retainer in any case of the grooved connected pipe 25 or the grooved connected pipe 26. This makes it easy to guide the pipe ends 25a, 26a to the tapered surface 24 when the pipe ends 25a, 26a of the pipes 25, 26 reach the ball retainer 12. Can be inserted into.

被接続管２５、２６を挿入し、この被接続管２５、２６がボール１３の内側を乗り越えるときは、ロックリング本体１０がボールリテーナ１２の開口部を基点とし円周方向に沿ってその弾力性により拡径される。ロックリング本体１０が拡径される時、ボール１３を被接続管２５に密着させることが望ましい。そのため、前述したように開口部を部分的につなげた形状に成形することで必要以上の拡径を防止できるため、特に、溝付けの施工をする際に被接続管２５を継手に挿入し、この被接続管２５を引き戻すときに溝にボール１３が納まり、被接続管２５が抜けるということがなく施工性の向上を図ることができる。 When the connected pipes 25, 26 are inserted and the connected pipes 25, 26 get over the inside of the ball 13, the elasticity of the lock ring body 10 along the circumferential direction with the opening of the ball retainer 12 as a base point. The diameter is expanded by. When the diameter of the lock ring body 10 is increased, it is desirable that the ball 13 is in close contact with the connected pipe 25. Therefore, as described above, since it is possible to prevent an unnecessarily large diameter by forming the shape in which the openings are partially connected, in particular, when the grooved construction is performed, the connected pipe 25 is inserted into the joint, When the connected pipe 25 is pulled back, the ball 13 is housed in the groove and the connected pipe 25 is not pulled out, so that the workability can be improved.

続いて、これらの仮組みの状態から袋ナット１８を締結する。溝付き被接続管２５を差し込んだ継手の袋ナット１８を締結する場合には、ロックリング本体１０と溝５０がずれない程度に袋ナット１８を手で締め付け、次いで、図示しないパイプレンチなどを使用して回転不能となる状態までこの袋ナット１８を締付けるようにする。 Subsequently, the cap nut 18 is fastened from the temporarily assembled state. When fastening the cap nut 18 of the joint into which the grooved connected pipe 25 is inserted, the cap nut 18 is manually tightened to such an extent that the lock ring main body 10 and the groove 50 do not shift, and then a pipe wrench (not shown) is used. Then, the cap nut 18 is tightened until it cannot rotate.

このとき、奥側内周テーパ面２１の勾配角α_１とボールリテーナ１２の勾配角θが略同等になっていることにより、ロックリング本体１０が袋ナット１８により内周方向に押付けられる。図５に示すように、締付け後のロックリング本体１０の収まり位置は、締付け前の位置と同じになっており、切込部１５と開口部１６とを介してボールリテーナ１２が縮径することにより、ボール１３が溝５０に嵌り込んで被接続管２５が接続される。 At this time, by the slope angle of the slope angle alpha ₁ and the ball retainer 12 of the rear side inner peripheral tapered surface 21 theta has become substantially equal, the lock ring body 10 is pressed against the inner circumferential direction by the cap nut 18. As shown in FIG. 5, the locked position of the lock ring body 10 after tightening is the same as the position before tightening, and the ball retainer 12 is reduced in diameter through the notch 15 and the opening 16. As a result, the ball 13 fits into the groove 50 and the connected pipe 25 is connected.

一方、溝なし被接続管２６を差し込んだ継手の袋ナット１８を締結する場合、差し込み長さ確認線の位置がずれない程度にこの袋ナット１８を手で締め付け、次いで、パイプレンチなどで回転不能状態まで締付ける。この際、継手本体３０が袋ナット１８とともに回転しないように注意する。 On the other hand, when fastening the cap nut 18 of the joint into which the non-grooved pipe 26 is inserted, the cap nut 18 is manually tightened to such an extent that the insertion length confirmation line is not displaced, and then cannot be rotated with a pipe wrench or the like. Tighten to the state. At this time, care should be taken not to rotate the joint body 30 together with the cap nut 18.

このときには、袋ナット１８の軸方向への移動によって、ボールリテーナ１２が開口側内周テーパ面２２から奥側内周テーパ面２１の勾配角α_１に接しながら滑り移動する。そして、ロックリング本体１０がこの奥側内周テーパ面２１の形状に沿って縮径し、勾配角α_１に収まるように変形することで被接続管２６を接続できる。ボール１３は、ロックリング本体１０の縮径変形により溝５０を形成しながら被接続管２６に嵌り込むようになっている。このように、溝なし被接続管２６の場合においても、溝付き被接続管２５の場合と同様に、袋ナット１８を締結するだけで接続することが可能になっている。 At this time, as the cap nut 18 moves in the axial direction, the ball retainer 12 slides while being in contact with the gradient angle α ₁ of the inner circumferential tapered surface 21 from the opening inner circumferential tapered surface 22. And the to-be-connected pipe | tube 26 can be connected by deform | transforming so that the lock ring main body 10 may be diameter-reduced along the shape of this back side inner peripheral taper surface 21, and it may be settled in gradient angle (alpha) ₁ . The ball 13 is adapted to fit into the connected pipe 26 while forming the groove 50 by the diameter reduction deformation of the lock ring body 10. As described above, even in the case of the grooved connected pipe 26, as in the case of the grooved connected pipe 25, it is possible to connect only by fastening the cap nut 18.

図４においては、継手と被接続管２５或は２６との接続状態を示している。図に示すように、両側に接続部位を有する継手を用いて被接続管２５或は２６をそれぞれ接続することもでき、この場合にも上記と同様の手順によって継手の両側に被接続管２５或は２６を１つずつ接続できる。 FIG. 4 shows a connection state between the joint and the connected pipe 25 or 26. As shown in the figure, the pipes 25 or 26 can be connected by using joints having connecting portions on both sides, and in this case, the pipes 25 or 26 are connected to both sides of the joint by the same procedure as described above. Can connect 26 one by one.

図１０においては、継手に引抜荷重による負荷が加わった場合のボール１３の移動を示している。継手に引抜荷重が加わった場合、先ず、ボール１３が鍔部４２まで移動し、この鍔部４２の略４５°の傾斜角度γを有する傾斜部４５に樹脂であるボールリテーナ１２が変形しながら当たってダストシール３４側に逃げるように移動する。そして、ボール１３が鍔部４２に到達するとこの鍔部４２を乗り越えてダストシール３４の隙間に移動する。このとき、ボール１３がダストシール３４の隙間部分に移動するときの荷重が最大引抜荷重となる。また、ボール１３がダストシール３４の隙間に移動することでロックリング本体１０が抜け出ず、管端が抜けるまで引抜荷重を維持することができる。 FIG. 10 shows the movement of the ball 13 when a load due to a pulling load is applied to the joint. When a pulling load is applied to the joint, the ball 13 first moves to the flange 42, and the ball retainer 12 made of resin strikes the inclined portion 45 having an inclination angle γ of approximately 45 ° of the flange 42 while deforming. And move so as to escape to the dust seal 34 side. When the ball 13 reaches the flange 42, the ball 13 gets over the flange 42 and moves to the gap of the dust seal 34. At this time, the load when the ball 13 moves to the gap portion of the dust seal 34 becomes the maximum pulling load. Further, the ball 13 moves to the gap between the dust seals 34 so that the lock ring main body 10 does not come out, and the drawing load can be maintained until the pipe end comes out.

本発明のロックリングは、ボールリテーナ１２の円周上に埋設した複数個のボール１３を求心方向へ突設させ、ボール１３同士間に両端部１４、１４より交互に切込部１５を設けるとともに、この切込部１５の一つに開口部１６を形成し、ボールリテーナ１２の外周面の略中央位置から傾斜面１７を形成し、この傾斜面１７の勾配角θを締付終了時のテーパ面である奥側内周テーパ面２１の勾配角α_１と略同等としているので、溝付き被接続管２５、溝なし被接続管２６の何れの場合であっても、これらを継手に接続できる。しかも、開口側と奥側との二段の内周テーパ面２１、２２を有する内周テーパ面２０により、袋ナット１８の締結時に被接続管２５、２６の外周面にロックリング本体１０を喰い込ませてこの被接続管２５、２６の引き抜きを阻止しているので、何れの被接続管２５、２６の場合にも強固に接続することが可能となり、機能性に優れた継手を設けることが可能になる。 In the lock ring of the present invention, a plurality of balls 13 embedded on the circumference of the ball retainer 12 are projected in the centripetal direction, and notches 15 are alternately provided between the balls 13 from both ends 14 and 14. An opening 16 is formed in one of the cut portions 15, an inclined surface 17 is formed from a substantially central position of the outer peripheral surface of the ball retainer 12, and the inclination angle θ of the inclined surface 17 is a taper at the end of tightening. Since it is substantially equal to the gradient angle α ₁ of the inner circumferential tapered surface 21 which is a surface, it can be connected to the joint in any case of the grooved connected pipe 25 and the grooved connected pipe 26. . In addition, the lock ring main body 10 is bitten on the outer peripheral surfaces of the pipes 25 and 26 when the cap nut 18 is fastened by the inner peripheral tapered surfaces 20 having two inner tapered surfaces 21 and 22 on the opening side and the rear side. Since the connection pipes 25 and 26 are prevented from being pulled out, any of the connection pipes 25 and 26 can be firmly connected, and a joint having excellent functionality can be provided. It becomes possible.

しかも、何れの被接続管２５、２６の場合にも、ロックリング本体１０の縮径時にボールリテーナ１２の両端部より交互に設けた切込部１５の巾が均等に狭まり、かつ、ボール１３、１３同士の巾が均等に狭まりつつ縮径しながら被接続管２５、２６が均等に接続されて安定した引張性能を発揮できる。更に、ボール１３と被接続管２５、２６とが点接触するため、これらが互いに可撓性を発揮して被接続管２５、２６の撓みを吸収すると同時に伸縮機能も有効に発揮される。 Moreover, in any of the connected pipes 25 and 26, the widths of the cut portions 15 provided alternately from both ends of the ball retainer 12 when the diameter of the lock ring main body 10 is reduced, and the balls 13, The connected pipes 25 and 26 are evenly connected while reducing the diameter while the widths of the 13 are uniformly narrowed, and stable tensile performance can be exhibited. Further, since the ball 13 and the connected pipes 25 and 26 are in point contact with each other, they exhibit flexibility and absorb the bending of the connected pipes 25 and 26, and at the same time, the expansion and contraction function is effectively exhibited.

また、切込部１５の切込み深さＤをボールリテーナ環状外周面１１の略中央位置までの浅い深さとしているので、ロックリング本体１０の剛性が高まり、内周テーパ面２０による縮径動作によってロックリング本体１０が引きちぎれる等の損壊が生じることがない。この切込部の切込深さＤにより、ロックリング本体１０の金型製作時において、図示しない相互の金型プレートにスリットを形成するためのパーティングラインを超えた当接面が不要になるため、金型の精度を緩和することも可能になる。このため、ロックリング本体１０を成形するための型費も安価になる。開口部１６を設けていることにより、ボールリテーナ１２拡径時の応力を緩和することもできる。 Further, since the cutting depth D of the cutting portion 15 is a shallow depth up to the substantially central position of the ball retainer annular outer peripheral surface 11, the rigidity of the lock ring main body 10 is increased, and the diameter reduction operation by the inner peripheral tapered surface 20 is performed. There is no damage such as tearing of the lock ring body 10. The cut depth D of the cut portion eliminates the need for a contact surface beyond the parting line for forming slits in the mutual mold plates (not shown) when the mold of the lock ring body 10 is manufactured. Therefore, it becomes possible to reduce the accuracy of the mold. For this reason, the mold cost for shape | molding the lock ring main body 10 also becomes cheap. By providing the opening 16, it is possible to relieve stress when the diameter of the ball retainer 12 is expanded.

袋ナット１８の奥側内周テーパ面２１から鍔部４２にかけて略４５°の傾斜角度γを有する傾斜部４５を設けていることにより鍔部４２の強度が高まって引抜阻止力が安定する。さらに、鍔部４２の寸法を調整することによってこの引抜阻止力を向上させることも可能である。 By providing the inclined portion 45 having the inclination angle γ of about 45 ° from the inner circumferential tapered surface 21 of the cap nut 18 to the flange portion 42, the strength of the flange portion 42 is increased and the pull-out preventing force is stabilized. Furthermore, it is possible to improve this pull-out preventing force by adjusting the dimension of the collar portion 42.

次に、他の発明における継手用ロックリングとこれを用いた継手を示した実施形態を図１２乃至図１７に基づいて説明する。なお、図１２〜図１７に示したロックリングと継手は、図１〜図１０に示したロックリングと継手の同一部分は同一符号を用いて説明の一部を省略する。 Next, an embodiment showing a joint lock ring and a joint using the same according to another invention will be described with reference to FIGS. 12 to 17, the same parts of the lock ring and the joint illustrated in FIGS. 1 to 10 are denoted by the same reference numerals, and a part of the description is omitted.

前述の本発明におけるロックリングは、ボールリテーナ１２の開口部１６を部分的につなげた形状にしているが、被接続管２５，２６の挿入時に連結部１９が確実に切断されにくいという課題点を有しており、また、施工時のロックリングの位置が不明確な状態で被接続管２５，２６を挿入することになるので、作業者に不安を与えていた。後述する他の発明は、これらの前述の本発明における課題点を解決するために開発に至ったものである。 The above-described lock ring of the present invention has a shape in which the opening 16 of the ball retainer 12 is partially connected. However, there is a problem that the connecting portion 19 is not easily cut when the connected pipes 25 and 26 are inserted. In addition, the connected pipes 25 and 26 are inserted in a state in which the position of the lock ring at the time of construction is unclear, which gives the operator anxiety. Other inventions to be described later have been developed to solve the above-described problems in the present invention.

図１３〜図１５において、環状のボールリテーナ１２の円周上に略等間隔で埋設した複数個のボール１３を求心方向へ突設させ、ボールリテーナ１２の隣接するボール１３同士間に両端部より交互に切込部１５を設け、この切込部１５のうちの一つの切込部１５を端部に向って切込形成してボールリテーナ１２に開口部１６を形成し、この開口部１６を部分的につなぐための繋ぎ部（連結部）１９をボールリテーナ１２と一体に形成している。 13 to 15, a plurality of balls 13 embedded at substantially equal intervals on the circumference of the annular ball retainer 12 are projected in a centripetal direction, and from both ends between adjacent balls 13 of the ball retainer 12. The cut portions 15 are alternately provided, and one of the cut portions 15 is cut toward the end portion to form an opening portion 16 in the ball retainer 12. A connecting portion (connecting portion) 19 for partial connection is formed integrally with the ball retainer 12.

この繋ぎ部１９は、図１５に示すように、ボールリテーナ１２に埋設したボール１３の配列線上に設けて開口部１６を繋ぎ形成している。このようにすることによって、ロックリングに方向性がなく、組立て等に便利であると共に、切断する力が確実に伝わりやすくなっている。 As shown in FIG. 15, the connecting portion 19 is provided on the array line of the balls 13 embedded in the ball retainer 12 to form the opening portion 16. By doing so, the lock ring has no directionality, which is convenient for assembling and the like, and the force for cutting is surely easily transmitted.

図１６において、ボールリテーナ１２の外周面を平面視して繋ぎ部１９の両側にＶ字形又はＵ字形の溝部５１，５１を形成している。したがって、被接続管２５，２６の挿入端面５３がロックリングのボール１３に接触した時点で、ボールリテーナ１２が拡径されて溝部５１，５１に応力が一点に集中して繋ぎ部１９を切断することができる。 In FIG. 16, V-shaped or U-shaped groove portions 51, 51 are formed on both sides of the connecting portion 19 in a plan view of the outer peripheral surface of the ball retainer 12. Therefore, when the insertion end surface 53 of the connected pipes 25 and 26 comes into contact with the ball 13 of the lock ring, the diameter of the ball retainer 12 is expanded and stress is concentrated on the groove portions 51 and 51 to cut the joint portion 19. be able to.

更に、図１７において、ボールリテーナ１２の厚み側を側面視して繋ぎ部１９の底部側にＶ字形又はＵ字形の溝部５２を形成している。この場合、繋ぎ部１９の両側の溝部５１，５１と底部の溝部５２を２ヶ所形成しているので、繋ぎ部１９の軸方向と外周方向の２ヶ所に応力を集中することができるため、繋ぎ部１９よりスムーズに切断することができる。 Further, in FIG. 17, a V-shaped or U-shaped groove portion 52 is formed on the bottom side of the connecting portion 19 in a side view of the thickness side of the ball retainer 12. In this case, since the groove portions 51 and 51 on both sides of the connecting portion 19 and the groove portion 52 on the bottom portion are formed at two locations, stress can be concentrated at two locations in the axial direction and the outer peripheral direction of the connecting portion 19. It is possible to cut more smoothly than the portion 19.

この繋ぎ部１９に設けた溝部５１，５２はＶ字形が好ましいが、Ｖ字形に近いＵ字形を形成した溝部であっても良い。また、溝部５２の厚みは、本例では、ボールリテーナ１２の厚みの１／４以下であり、本例によると、溝部５１，５１のつながっている部分の厚みを０．１〜０．６ｍｍの範囲にすることで容易に切り離すことができ、０．７ｍｍ以上になるとスムーズに切断できないことを確認した。 The groove portions 51 and 52 provided in the connecting portion 19 are preferably V-shaped, but may be groove portions having a U-shape close to a V-shape. Moreover, the thickness of the groove part 52 is 1/4 or less of the thickness of the ball retainer 12 in this example, and according to this example, the thickness of the part where the groove parts 51 and 51 are connected is 0.1 to 0.6 mm. It was confirmed that it could be easily cut by setting the range, and that it could not be cut smoothly when the thickness was 0.7 mm or more.

図１２において、継手本体３０の内周面に被接続管２５，２６の外周面に挿入するパッキン３２を装着し、継手本体３０に螺合させた袋ナット１８の内周面に内周テーパ面２０を形成し、この開口側の内周テーパ面２２に位置しているロックリングを内蔵した継手に溝付用被接続管２５又は溝なしの被接続管２６を挿入したとき、被接続管２５，２６の挿入端面５３でロックリングを拡径させて繋ぎ部１９を確実に切断させ、安定した引抜阻止力を有することが可能となる。 In FIG. 12, a packing 32 to be inserted into the outer peripheral surface of the pipes 25 and 26 is attached to the inner peripheral surface of the joint body 30, and the inner peripheral taper surface is attached to the inner peripheral surface of the cap nut 18 screwed into the joint main body 30. 20 and when the grooved connected pipe 25 or the grooved connected pipe 26 is inserted into the joint incorporating the lock ring located on the inner peripheral tapered surface 22 on the opening side, the connected pipe 25 26, the lock ring is enlarged in diameter by the insertion end face 53, so that the connecting portion 19 can be surely cut, and a stable pull-out preventing force can be obtained.

上記のように、繋ぎ部１９の切断時における切断音で被接続管２５，２６の挿入状態を確認するようにしている。したがって、施工者に、正常に挿入されたことを知らせることができ、施工性の向上を図ることができる。 As described above, the insertion state of the connected pipes 25 and 26 is confirmed by a cutting sound when the connecting portion 19 is cut. Therefore, it is possible to inform the installer that the insertion has been made normally, and the workability can be improved.

次に、図１２に本発明における継手の施工状況を示す。まず、被接続管２５，２６を継手に接続するとき、溝付け用、溝なし用ともにロックリングの初期位置は、本例では、内周テーパ面２２の開口側１３°〜１６°の勾配角からのスタートとなる。被接続管の端面がロックリングのボール１３に接触した時点で、開口部に連結されている部分は、ロックリングが拡径されていることで切断され、切断時は切断音がする。したがって、切断音により被接続管２５，２６が正常に挿入されたことを施工者に知らせることができ、さらに、ロックリングを対称形状にしたことで、パッキン３２、ワッシャと共に部品の方向性がないので、袋ナット１８を外し分解した際に、部品の方向性がなくなったことで施工者は部品の組込みを心配することなく、施工性の向上を図ることができる。 Next, the construction situation of the joint in this invention is shown in FIG. First, when connecting the pipes 25 and 26 to the joint, the initial position of the lock ring for both grooving and non-grooving is, in this example, an inclination angle of 13 ° to 16 ° on the opening side of the inner circumferential tapered surface 22. It will start from. When the end surface of the pipe to be connected comes into contact with the ball 13 of the lock ring, the portion connected to the opening is cut by expanding the diameter of the lock ring, and a cutting sound is made at the time of cutting. Therefore, it is possible to notify the builder that the connected pipes 25 and 26 have been normally inserted by the cutting sound. Furthermore, since the lock ring has a symmetrical shape, there is no directionality of the parts together with the packing 32 and the washer. Therefore, when the cap nut 18 is removed and disassembled, the direction of the parts is lost, so that the installer can improve the workability without worrying about the incorporation of the parts.

ところで、被接続管２５，２６を袋ナット１８に挿入するとき、袋ナット１８を緩めて被接続管を挿入させるが、袋ナット１８を緩めすぎて、継手本体の端面から袋ナット内周テーパ面の始点までの寸法が大きくなると、ロックリングは袋ナット１８の開口側に掛からずに隙間に落ち込み被接続管を挿入することができない。前述の寸法が小さくても袋ナット１８の開口側にロックリングが掛かりすぎて被接続管の挿入に必要なだけの拡径が得られず、被接続管が挿入できないといった施工者側にとっては施工がしづらい。 By the way, when the connected pipes 25 and 26 are inserted into the cap nut 18, the cap nut 18 is loosened and the connected pipe is inserted. However, the cap nut 18 is loosened too much, and the cap nut inner circumferential tapered surface from the end face of the joint body. When the dimension up to the starting point of the lock ring increases, the lock ring does not hang on the opening side of the cap nut 18 and falls into the gap so that the connected pipe cannot be inserted. Even if the above-mentioned dimensions are small, the lock ring is excessively applied to the opening side of the cap nut 18 and the diameter expansion necessary for the insertion of the connected pipe cannot be obtained, and the construction side is unable to insert the connected pipe. It is difficult to do.

そこで、袋ナット１８の緩め位置が袋ナット１８の開口側のテーパ面２０にロックリングが掛かった状態で、ロックリングが芯ずれを防止すること、かつ被接続管を挿入するときに必要なだけロックリングを拡径できるようにすることが必要である。 Therefore, when the lock nut is loosened at a position where the lock ring is applied to the tapered surface 20 on the opening side of the cap nut 18, the lock ring prevents misalignment and is only necessary when inserting the connected pipe. It is necessary to increase the diameter of the lock ring.

そのためには、袋ナット１８の最大緩め量を制限し、袋ナット１８と継手本体３０のおねじ部３９の掛かりを１〜１．５山にした状態を被接続管を挿入するための最適状態とする。従って、図１８に示すＡ寸法の調整が重要となり、ねじ長さを変えたり、またはめねじ部３８の入口部分もしくはおねじ部３９の先端部にぬすみ部５４を入れて調整することが好ましい。 For this purpose, the maximum loosening amount of the cap nut 18 is limited, and the state in which the hook of the cap nut 19 and the joint thread 30 of the joint body 30 is 1 to 1.5 threads is the optimum state for inserting the connected pipe. And Therefore, adjustment of the dimension A shown in FIG. 18 is important, and it is preferable to adjust by changing the screw length or by inserting the thinning portion 54 at the inlet portion of the female screw portion 38 or the distal end portion of the male screw portion 39.

すなわち、めねじ部３８の入口部分又はおねじ部３９の先端部にぬすみ部５４を設けることにより、ロックリングが落ち込むところまで袋ナット１８を緩めた場合、袋ナット１８が外れて施工をできなくすることで、パイプの挿入トラブルを防止できると共に、パイプ挿入の最適な袋ナット緩め位置の範囲を絞り込むことができるため、特に溝付けタイプの場合に、パイプの溝にロックリングの球が嵌った状態で、パイプを引戻す際にロックリングが開口側のテーパ内に収まり固定しやすくなる。 That is, when the cap nut 18 is loosened to the point where the lock ring falls by providing the thinning portion 54 at the inlet portion of the female screw portion 38 or the tip of the male screw portion 39, the cap nut 18 is detached and cannot be installed. As a result, the trouble of inserting the pipe can be prevented and the range of the optimum cap nut loosening position for inserting the pipe can be narrowed, so that the lock ring ball fits into the groove of the pipe, especially in the case of the grooved type. In this state, when the pipe is pulled back, the lock ring fits within the taper on the opening side and becomes easy to fix.

継手の製造段階では、図５に示すように、袋ナット１８は継手本体３０に充分にねじ込まれた状態をしている。施工時には、図１８、図１９に示すように、被接続管をやや緩めた状態とする。この状態とは、袋ナット１８と継手本体３０とが外れないように螺合された状態であり、ロックリングは、袋ナット１８の内周テーパ面２０に掛かる位置に配置されており、ロックリングの外周と袋ナット１８の内周テーパ面２０との間には、隙間５５を有している状態をいう。 In the joint manufacturing stage, the cap nut 18 is sufficiently screwed into the joint body 30 as shown in FIG. At the time of construction, as shown in FIGS. 18 and 19, the connected pipe is in a slightly loosened state. This state is a state in which the cap nut 18 and the joint main body 30 are screwed together so as not to be detached, and the lock ring is disposed at a position on the inner peripheral tapered surface 20 of the cap nut 18. The state which has the clearance gap 55 between the outer periphery of this and the inner peripheral taper surface 20 of the cap nut 18 is said.

また、本例において、袋ナット１８が継手本体３０に外れない状態とは、例えば、継手の呼び径２０Ａにおいて、ねじの呼び径がＭ４２×２であれば、ねじの掛かりを１〜１．５山に設定している。 In this example, the state in which the cap nut 18 is not detached from the joint body 30 is, for example, when the nominal diameter of the screw is M42 × 2 in the nominal diameter 20A of the joint, the thread hook is 1 to 1.5. Set in the mountains.

本例において、袋ナット１８の素材を共通しつつ、所定のねじの掛かり、或はＡ寸法を確保するため、袋ナット１８の端部内径を切り欠いて、図１９に示すように、ぬすみ部５４を設け、このぬすみ部５４の奥側に、めねじ部３８を形成している。 In this example, in order to secure a predetermined screw engagement or A dimension while using the same material for the cap nut 18, the inner diameter of the end portion of the cap nut 18 is cut away, and a relief portion is formed as shown in FIG. 54 is provided, and a female thread portion 38 is formed on the back side of the thinning portion 54.

また、他の発明におけるロックリングを他例のロックリングに応用した一形態を示す。このロックリングは、環状のボールリテーナの円周上に略等間隔で埋設した複数個のボールを求心方向へ突設させ、前記ボールリテーナの巾方向に沿って切り離した開口部を形成して前記リテーナを略Ｃ字形状に形成している。さらに、このボールリテーナの外周囲をスナップリング又はゴムリングを嵌着することにより、前記ボールリテーナの開口部を縮径して略円形状の形態に保持するようにしている。この例に示したロックリングのボールリテーナに形成した開口部に、前述の本発明における繋ぎ部を設けることにより、前記のスナップリングやゴムリングを用いることなく本発明と同様の作用効果を得ることが可能である。 Moreover, the form which applied the lock ring in another invention to the lock ring of another example is shown. The lock ring projects a plurality of balls embedded at substantially equal intervals on the circumference of an annular ball retainer in a centripetal direction, and forms an opening separated along the width direction of the ball retainer. The retainer is formed in a substantially C shape. Further, a snap ring or a rubber ring is fitted around the outer periphery of the ball retainer so that the opening of the ball retainer is reduced in diameter and held in a substantially circular shape. By providing the connecting portion in the present invention described above in the opening formed in the ball retainer of the lock ring shown in this example, the same effect as in the present invention can be obtained without using the snap ring or the rubber ring. Is possible.

表１に、開口部１６をつなげない状態と部分的につなげた状態の成形後の拡径幅を示す。これより、開口部１６をつなげない場合（比較例）とつなげた場合（本発明）で比較すると、約２倍の拡径の差異が確認された。開口部１６を部分的につなげることで、ロックリングのボール１３は被接続管２５，２６に密着し、被接続管２５に形成した溝にボール１３が引っ掛かりやすくなり、施工位置がより明確になるため、この種のロックリングに生じるトラブルを防止できると共に、開口部１６を部分的につなげた形状で成形することにより、部品点数や組立て工数の増加を抑えることができる。 Table 1 shows the expanded width after molding in a state where the opening 16 is not connected and a state where the opening 16 is partially connected. From this, when compared with the case where the openings 16 are not connected (comparative example) and the case where the openings 16 are connected (the present invention), a difference in diameter expansion of about twice was confirmed. By partially connecting the opening 16, the ball 13 of the lock ring comes into close contact with the connected pipes 25 and 26, and the ball 13 is easily caught in the groove formed in the connected pipe 25, and the construction position becomes clearer. Therefore, troubles that occur in this type of lock ring can be prevented, and an increase in the number of parts and assembly man-hours can be suppressed by forming the opening 16 in a partially connected shape.

以上、本発明における継手用ロックリングとこれを用いた継手の各種の実施形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができる。 As mentioned above, although the various embodiments of the lock ring for joints in this invention and the joint using the same were explained in full detail, this invention is not limited to the description of the said embodiment, and the claim of this invention Various modifications can be made without departing from the spirit of the invention described in.

１０ロックリング本体
１１環状外周面
１２ボールリテーナ
１３ボール
１４端部
１５切込部
１６開口部
１７傾斜面
１８袋ナット
１９連結部（繋ぎ部）
２０内周テーパ面
２１奥側内周テーパ面
２２開口側内周テーパ面
２３環状内周面
２４テーパ面
２５溝付き被接続管
２６溝なし被接続管
３０継手本体
３２パッキン
θ 勾配角
Ｄ切込み深さ
α_１、α_２勾配角
β 勾配角
５１溝部
５２溝部
５３挿入端面
５４ぬすみ部
５５隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Lock ring main body 11 Annular outer peripheral surface 12 Ball retainer 13 Ball 14 End part 15 Notch part 16 Opening part 17 Inclined surface 18 Cap nut 19 Connection part (connection part)
20 Inner taper surface 21 Back inner taper surface 22 Open side inner taper surface 23 Annular inner surface 24 Tapered surface 25 Grooved pipe 26 Grooved pipe 30 Joint body 32 Packing θ Gradient angle D Cutting depth Α ₁ , α ₂ Gradient angle β Gradient angle 51 Groove part 52 Groove part 53 Insertion end face 54 Thinning part 55 Gap

Claims

The annular ball retainer includes a ball embedded in a centripetal direction projecting at substantially equal intervals on the circumference, and notches formed alternately between both ends between adjacent balls. An opening formed by cutting one of the cut portions toward the end, and a joint formed integrally with the ball retainer to partially connect the opening are provided. The joint lock ring is provided on an array line of balls embedded on the circumference of the ball retainer to connect and form the openings .

2. The joint lock ring according to claim 1 , wherein a V-shaped or U-shaped groove is formed on both sides of the connecting portion in a state in which the outer peripheral surface side of the ball retainer is viewed in plan.

A joint lock ring in which a V-shaped or U-shaped groove is formed on the bottom side of the connecting portion in a state where the thickness side of the ball retainer is further viewed from the side.

Has a packing mounted for insertion into the outer peripheral surface of the connecting pipe to the inner peripheral surface of the joint body, and an inner peripheral tapered surface formed on an inner peripheral surface of the cap nut which is screwed to the joint body, When a connecting pipe for grooving or no grooving is inserted into a joint with a built- in locking ring located on the opening side of the inner peripheral tapered surface, the locking ring expands at the insertion end face of the connecting pipe. The joint using the lock phosphorus according to any one of claims 1 to 3, wherein the joint portion of the lock ring is cut in a diameter state .

5. The joint using a lock ring according to claim 4, wherein an insertion state of the connected pipe is confirmed by a cutting sound when the connecting portion is cut.