JP5957283B2 - Manufacturing method of concrete products - Google Patents
Manufacturing method of concrete products Download PDFInfo
- Publication number
- JP5957283B2 JP5957283B2 JP2012106232A JP2012106232A JP5957283B2 JP 5957283 B2 JP5957283 B2 JP 5957283B2 JP 2012106232 A JP2012106232 A JP 2012106232A JP 2012106232 A JP2012106232 A JP 2012106232A JP 5957283 B2 JP5957283 B2 JP 5957283B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- concrete
- carbon dioxide
- supply pipe
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 34
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 114
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 57
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 8
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 10
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 10
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Revetment (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、コンクリート製品の製造方法に関し、特に、二酸化炭素を吸収させた環境配慮型コンクリート製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a concrete product, and more particularly to a method for manufacturing an environmentally friendly concrete product in which carbon dioxide is absorbed.
近年、炭酸ガス（二酸化炭素ガス）排出量削減対策として、コンクリートに炭酸ガスを吸収させたいわゆる環境配慮型コンクリート製品が検討されている。このような分野の技術として、例えば、下記特許文献１に記載されるように、外部の大気環境から遮蔽された遮蔽空間内にセメント硬化体を収容し、その遮蔽空間内に炭酸ガスを供給してセメント硬化体に炭酸ガスを吸収させる技術が知られている。このように炭酸ガスを吸収させつつコンクリートの養生を行うことを炭酸化養生という。特許文献１に記載の方法では、モルタル混練物を型枠に打設した後、養生を行った後、脱型し、得られたセメント硬化体の表面を炭酸ガスに曝しながら、約５日間かけて炭酸化養生している。 In recent years, so-called environmentally friendly concrete products in which carbon dioxide is absorbed into concrete have been studied as a measure for reducing carbon dioxide (carbon dioxide) emissions. As a technique in such a field, for example, as described in Patent Document 1 below, a hardened cement body is accommodated in a shielded space shielded from an external atmospheric environment, and carbon dioxide gas is supplied into the shielded space. A technique for absorbing carbon dioxide in a hardened cement body is known. Performing concrete curing while absorbing carbon dioxide in this way is called carbonation curing. In the method described in Patent Document 1, after placing a mortar kneaded material on a mold, curing, demolding, and taking about 5 days while exposing the surface of the obtained cement hardened body to carbon dioxide gas. Carbonated and cured.
また、下記特許文献２に記載されるように、コンクリート成型体の内部に通気路を形成し、この通気路によってコンクリート成型体の内部にも炭酸ガスを送り込み、コンクリート成型体における炭酸ガスの吸収能力を上げるようにした技術が知られている。 Further, as described in Patent Document 2 below, an air passage is formed inside the concrete molded body, and carbon dioxide gas is also fed into the concrete molded body through this air passage, so that the carbon dioxide gas absorption capacity in the concrete molded body A technology that increases the speed is known.
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、セメント硬化体の表面を炭酸ガスに曝しているため、表面からある程度の深さまでは炭酸ガスを吸収させることはできるが、例えば硬化体の厚みが大きくなると、その内部の深い箇所まで炭酸ガスを吸収させることは難しかった。また、上記特許文献２に記載の技術では、通気路を形成してはいるものの、通気路の周囲の限られた領域にしか炭酸ガスを吸収させることができず、炭酸ガスの吸収量としては不十分であった。 However, in the technique described in Patent Document 1, since the surface of the hardened cement body is exposed to carbon dioxide gas, carbon dioxide gas can be absorbed at a certain depth from the surface. For example, the thickness of the hardened body is large. Then, it was difficult to absorb the carbon dioxide gas to the deep part inside. Further, in the technique described in Patent Document 2, although a ventilation path is formed, carbon dioxide gas can be absorbed only in a limited area around the ventilation path. It was insufficient.
本発明は、炭酸ガスの吸収量を増大させることができるコンクリート製品の製造方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the manufacturing method of the concrete product which can increase the absorption amount of a carbon dioxide gas.
上記課題を解決したコンクリート製品の製造方法は、ポーラスコンクリート、再生骨材、コンクリート塊、および、高炉スラグ若しくはフライアッシュを含む産業副産物を主要成分とする固形化物のうち少なくとも一種類の材料を、開口を有する型枠内に充填する工程と、開口から挿入された供給管を通じて型枠内に二酸化炭素含有ガスを供給しその少なくとも一種類の材料を炭酸化する工程と、少なくとも一種類の材料が充填された領域内の空隙に、セメントを含む固化材を充填して固化させる工程と、を含むことを特徴とする。 A method for producing a concrete product that solves the above-mentioned problem is to open at least one material of porous concrete, recycled aggregate, concrete lump, and solidified material mainly composed of industrial byproducts including blast furnace slag or fly ash. Filling a mold having a carbon dioxide, supplying a carbon dioxide-containing gas into the mold through a supply pipe inserted from the opening, and carbonating at least one kind of material, and filling at least one kind of material. Filling a solidified material containing cement into the voids in the formed region, and solidifying the solidified material.
このコンクリートの製造方法によれば、型枠内にポーラスコンクリート、再生骨材、コンクリート塊、および産業副産物を主要成分とする固形化物のうち少なくとも一種類の材料が充填され、さらに、充填されたその少なくとも一種類の材料が炭酸化される。ポーラスコンクリートは多孔性であり、また再生骨材、コンクリート塊、または産業副産物を主要成分とする固形化物は空隙を形成するため、炭酸化の際に二酸化炭素含有ガスが全体に行き渡りやすい。すなわち、炭酸化される各部材の厚みが小さくなる。よって、ポーラスコンクリートや再生骨材等の材料の内部まで炭酸ガスを吸収させることができ、炭酸ガスの吸収量を増大させることができる。ここで、炭酸化は、型枠の開口から挿入された供給管を通じて、型枠内に二酸化炭素含有ガスが供給されることにより行われる。よって、型枠そのものが、炭酸化の際に外部の大気環境から遮蔽する遮蔽体となり、従来の炭酸化養生のように養生槽を設ける必要がない。そして、その少なくとも一種類の材料が充填された領域内の空隙に固化材が充填されて固化されるため、例えば、空隙が残っているために全体の比重が小さくなって水域での使用の際に浮力が発生したり、内部に水が入り込んだりすること等を防止でき、通常の密実なコンクリート製品と同等の品質が実現される。 According to this concrete manufacturing method, the mold is filled with at least one material of porous concrete, recycled aggregate, concrete block, and solidified material containing industrial by-products as main components, and the filled At least one material is carbonated. Porous concrete is porous, and solidified material mainly composed of recycled aggregate, concrete block, or industrial by-product forms voids, so that carbon dioxide-containing gas tends to spread throughout the carbonization. That is, the thickness of each member to be carbonated is reduced. Therefore, carbon dioxide gas can be absorbed even inside the material such as porous concrete and recycled aggregate, and the amount of carbon dioxide gas absorbed can be increased. Here, carbonation is performed by supplying carbon dioxide-containing gas into the mold through a supply pipe inserted from the opening of the mold. Therefore, the mold itself becomes a shield that shields from the external atmospheric environment during carbonation, and there is no need to provide a curing tank as in the conventional carbonation curing. Since the voids in the region filled with the at least one kind of material are filled with the solidifying material and solidified, for example, the voids remain, so that the overall specific gravity is reduced and used in the water area. It is possible to prevent buoyancy from occurring and water from entering the inside, and the quality equivalent to that of a normal dense concrete product is realized.
また、上記コンクリート製品の製造方法において、型枠は複数のパーツが組み立てられたものであり、炭酸化する工程の前に、型枠内の気密性を高めるためのシール部材を複数のパーツ間に配設する工程を有する。特にコンクリート製品が大型の場合や、複雑な形状である場合には、複数のパーツに分割可能な型枠を用いるのが一般的である。この製造方法では、型枠そのものが大気環境に対する遮蔽体となるが、複数のパーツ間にシール部材が配設されて型枠内の気密性が高められることにより、ポーラスコンクリートや再生骨材等の材料に対する炭酸ガスの吸収効率を確保することができる。また、型枠内の圧力を高めることもでき、炭酸化に要する期間を短縮することができる。 Further, in the above concrete product manufacturing method, the mold is an assembly of a plurality of parts, and before the carbonation step, a sealing member for enhancing the airtightness in the mold is provided between the parts. A step of disposing. In particular, when the concrete product is large or has a complicated shape, it is common to use a mold that can be divided into a plurality of parts. In this manufacturing method, the mold itself is a shield against the atmospheric environment, but sealing members are disposed between a plurality of parts to improve the airtightness in the mold, so that porous concrete, recycled aggregate, etc. The absorption efficiency of carbon dioxide with respect to the material can be ensured. Moreover, the pressure in a formwork can also be raised and the period required for carbonation can be shortened.
また、上記コンクリート製品の製造方法において、固化材を充填して固化させる工程では、供給管を利用して固化材を注入する。この場合、二酸化炭素含有ガスの供給に用いる供給管を固化材の注入にも利用することにより、その少なくとも一種類の材料が充填された領域内に、固化材を確実かつ容易に充填することができる。 In the concrete product manufacturing method, in the step of filling and solidifying the solidifying material, the solidifying material is injected using a supply pipe. In this case, by using the supply pipe used for supplying the carbon dioxide-containing gas also for the injection of the solidified material, the solidified material can be reliably and easily filled into the region filled with at least one kind of material. it can.
また、上記コンクリート製品の製造方法において、炭酸化する工程の前に、型枠内から排気ガスを排出するための排出管と供給管とを開口から挿入する工程を有し、この工程において、供給管の型枠内における長さを排出管の型枠内における長さよりも長くする。この場合、供給管は型枠内に奥深く挿入されることとなるため、二酸化炭素含有ガスを型枠内の全体に確実に行き渡らせることができる。 The method for producing a concrete product may further include a step of inserting a discharge pipe and a supply pipe for discharging exhaust gas from the formwork through the opening before the carbonation step. The length of the tube in the mold is made longer than the length of the discharge tube in the mold. In this case, since the supply pipe is inserted deeply into the mold, it is possible to reliably distribute the carbon dioxide-containing gas throughout the mold.
また、上記コンクリート製品の製造方法において、型枠は複数の開口を有しており、炭酸化する工程では、複数の開口のそれぞれに挿入された供給管を通じて型枠内の複数箇所に二酸化炭素含有ガスを供給する。この場合、型枠内の複数箇所に二酸化炭素含有ガスが供給されるため、二酸化炭素含有ガスを型枠内の全体に確実に行き渡らせることができる。 Further, in the above concrete product manufacturing method, the mold has a plurality of openings, and in the carbonation step, carbon dioxide is contained in a plurality of locations in the mold through supply pipes inserted into the plurality of openings. Supply gas. In this case, since the carbon dioxide-containing gas is supplied to a plurality of locations in the mold, the carbon dioxide-containing gas can be reliably distributed throughout the mold.
また、上記コンクリート製品の製造方法において、その少なくとも一種類の材料を充填する工程では、ポーラスコンクリートの骨材として、または、再生骨材として、重量骨材を用いる。この場合、コンクリート製品としての比重が増大し、外力に対する安定性を高めることができる。例えば、コンクリート製品を消波ブロックに適用した場合、高い波消し効果を得ることができる。 In the method for producing a concrete product, in the step of filling at least one kind of material, heavy aggregate is used as an aggregate of porous concrete or as a recycled aggregate. In this case, the specific gravity as a concrete product increases, and stability against external force can be enhanced. For example, when a concrete product is applied to a wave-dissipating block, a high wave-dissipating effect can be obtained.
本発明によれば、炭酸ガスの吸収量を増大させることができる。 According to the present invention, the amount of carbon dioxide absorbed can be increased.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.
図１および図２に示されるように、消波ブロック（コンクリート製品）１２は、炭酸ガスを吸収させた環境配慮型のコンクリート製二次製品である。本実施形態では消波ブロック１２およびその製造方法を例として説明するが、消波ブロックに限られず、例えば、歩車道境界ブロック、地先境界ブロック、フェンス基礎ブロック、側溝ブロック、漁礁ブロック等の各種コンクリートブロックを製造することもできる。また、本実施形態では、４脚タイプの消波ブロック１２を例として説明するが、脚の数や形状はこれに限られない。消波ブロック以外のコンクリートブロックの場合でも、例えば四角錐台状、直方体状、円柱状、円錐台状、等々のあらゆる形状とすることができる。一部に開口を有し、それ以外の部分は閉じられたような型枠を用いて製造されるコンクリートブロックであれば、いかなる形状とすることもできる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the wave-dissipating block (concrete product) 12 is an environmentally friendly concrete secondary product that absorbs carbon dioxide gas. In this embodiment, the wave-dissipating block 12 and the manufacturing method thereof will be described as an example. However, the wave-dissipating block 12 is not limited to the wave-dissipating block. For example, various types such as pedestrian boundary blocks, land boundary blocks, fence foundation blocks, gutter blocks, fishing reef blocks, etc. Concrete blocks can also be manufactured. In the present embodiment, a four-leg type wave-dissipating block 12 will be described as an example, but the number and shape of the legs are not limited thereto. Even in the case of a concrete block other than the wave-dissipating block, it can have any shape such as a quadrangular pyramid shape, a rectangular parallelepiped shape, a columnar shape, a truncated cone shape, and the like. Any shape can be used as long as it is a concrete block manufactured by using a mold having an opening in a part and the other part being closed.
消波ブロック１２は、炭酸ガスを吸収したポーラスコンクリート３から主に成っている。このポーラスコンクリート３には、後述する製造方法により、全体にわたって炭酸ガスが吸収させられている。ポーラスコンクリート３の空隙にはセメントミルク１１が充填されている。消波ブロック１２は、平滑な表面状態を有すると共に、内部には空隙がない。そのため消波ブロック１２の外見は、通常の密実な消波ブロックと変わらないようになっている。 The wave-dissipating block 12 is mainly made of porous concrete 3 that has absorbed carbon dioxide gas. Carbon dioxide gas is absorbed in this porous concrete 3 by the manufacturing method mentioned later. Cement milk 11 is filled in the voids of the porous concrete 3. The wave-dissipating block 12 has a smooth surface state and has no voids inside. Therefore, the appearance of the wave-dissipating block 12 is not changed from that of a normal solid wave-dissipating block.
続いて、消波ブロック１２の製造方法について説明する。本実施形態の製造方法において、消波ブロック１２の大きさは限定されないが、下記製造方法は、特に中型（数トン）から大型（数十トン）の消波ブロック１２を製造するのに適している。 Then, the manufacturing method of the wave-dissipating block 12 is demonstrated. In the manufacturing method of the present embodiment, the size of the wave-dissipating block 12 is not limited, but the following manufacturing method is particularly suitable for manufacturing the medium-sized (several tons) to large-sized (several tens of tons) wave-dissipating blocks 12. Yes.
まず、図１（ａ）に示されるように、型枠１を用意する。この型枠１は、複数の鉄製のパーツ２を組み立てたものである。複数のパーツ２には、例えばシェルと呼ばれる、消波ブロック１２の側面を形成する型枠や、エンドプレートと呼ばれる、消波ブロック１２の脚部の先端面を形成する型枠などがある。型枠１には、複数のパーツ２が組まれた状態で、上端部（４脚のうち１脚の端部に相当する部分）に円形の開口１ａが形成される。各パーツ２同士間には、型枠１内の気密性を高めるためのシール部材９を配設する。より具体的には、各パーツ２間の継ぎ目の略全域にわたって、例えば硬質ゴムからなるシール部材９を介在させる。このシール部材９によって、炭酸化の際に型枠１内を炭酸ガス雰囲気に保つことができ、型枠１内に充填されるポーラスコンクリート３を好適に炭酸化することができる。型枠１は、鋼製の架台４上に載置される。 First, as shown in FIG. 1A, a mold 1 is prepared. This formwork 1 is an assembly of a plurality of iron parts 2. The plurality of parts 2 include, for example, a mold called a shell that forms the side surface of the wave-dissipating block 12 and a mold called an end plate that forms the distal end surface of the leg of the wave-dissipating block 12. A circular opening 1a is formed at the upper end portion (the portion corresponding to the end portion of one of the four legs) of the mold 1 in a state where a plurality of parts 2 are assembled. Between each part 2, the sealing member 9 for improving the airtightness in the mold 1 is disposed. More specifically, a seal member 9 made of hard rubber, for example, is interposed over substantially the entire seam between the parts 2. By this sealing member 9, the inside of the mold 1 can be kept in a carbon dioxide gas atmosphere during carbonation, and the porous concrete 3 filled in the mold 1 can be suitably carbonated. The mold 1 is placed on a steel mount 4.
なお、図１（ｂ），（ｃ）および図２（ａ）では、説明を容易にするため、紙面手前側に図示されるべきパーツ２を除外している。 In FIGS. 1B, 1C, and 2A, the part 2 that should be illustrated on the front side of the paper surface is excluded for easy explanation.
次に、図１（ｂ）に示されるように、型枠１内に二酸化炭素含有ガスを供給するための供給管６と、型枠１内から排気ガスを排出するための排出管７とを型枠１に取り付ける。より具体的には、鋼管からなる供給管６および排出管７を開口１ａから挿入し、それぞれ所定の位置で型枠１に対して固定する。ここで、型枠１内に挿入された供給管６の端部すなわち二酸化炭素の出口端部が、型枠１の中心位置（重心）よりも奥側に到達するよう供給管６を配置する。一方、型枠１内に挿入された排出管７の端部（排気ガスの入口端部）は、型枠１の中心位置（重心）よりも手前側に位置するよう排出管７を配置する。すなわち、供給管６の型枠１内における長さが、排出管７の型枠１内における長さよりも長くなるようにする。このようにして、供給管６の端部および排出管７の端部を一定距離離間させることにより、炭酸化の際、型枠１内のポーラスコンクリート３全体に二酸化炭素含有ガスを行き渡らせることができる。 Next, as shown in FIG. 1B, a supply pipe 6 for supplying a carbon dioxide-containing gas into the mold 1 and a discharge pipe 7 for discharging exhaust gas from the mold 1 are provided. Attach to formwork 1. More specifically, the supply pipe 6 and the discharge pipe 7 made of a steel pipe are inserted from the opening 1a and fixed to the mold 1 at predetermined positions. Here, the supply pipe 6 is arranged so that the end of the supply pipe 6 inserted into the mold 1, that is, the outlet end of carbon dioxide reaches the back side of the center position (center of gravity) of the mold 1. On the other hand, the discharge pipe 7 is disposed so that the end portion (exhaust gas inlet end portion) of the discharge pipe 7 inserted into the mold 1 is located on the near side of the center position (center of gravity) of the mold 1. That is, the length of the supply pipe 6 in the mold 1 is made longer than the length of the discharge pipe 7 in the mold 1. In this manner, by separating the end of the supply pipe 6 and the end of the discharge pipe 7 by a certain distance, the carbon dioxide-containing gas can be distributed throughout the porous concrete 3 in the mold 1 during carbonation. it can.
なお、ここで、供給管６における型枠１内の部分には、複数の孔を設けてもよいし、設けなくてもよい。複数の孔を設けた場合には、炭酸化の際、その孔を通って炭酸ガスが型枠１内で水平方向に拡散する。孔を設けない場合には、炭酸ガスは出口端から放出されて拡散する。 Here, a plurality of holes may or may not be provided in a portion of the supply pipe 6 in the mold 1. When a plurality of holes are provided, carbon dioxide diffuses horizontally in the mold 1 through the holes during carbonation. When no hole is provided, carbon dioxide gas is released from the outlet end and diffuses.
次に、開口１ａの位置に達するまで、型枠１内にポーラスコンクリート３を充填する。ポーラスコンクリート３は、ＣＯ２吸収性能に優れたダイカルシウムシリケートγ相（γ−Ｃ２Ｓ）を含有することが好ましいが、ダイカルシウムシリケートγ相を含有していなくてもよい。ポーラスコンクリート３の最大粒径や粒度分布は、最後に注入されるセメントミルク１１（図２（ａ）参照）を全体に行き渡らせることを考慮して適宜設定される。ポーラスコンクリート３の空隙率は、１０〜３０％以上であることが好ましい。 Next, the porous concrete 3 is filled in the mold 1 until the position of the opening 1a is reached. The porous concrete 3 preferably contains a dicalcium silicate γ phase (γ-C 2 S) excellent in CO 2 absorption performance, but may not contain a dicalcium silicate γ phase. The maximum particle size and particle size distribution of the porous concrete 3 are appropriately set in consideration of spreading the cement milk 11 (see FIG. 2 (a)) injected last. The porosity of the porous concrete 3 is preferably 10 to 30% or more.
より具体的には、ポーラスコンクリート３のセメントとして、普通ポルトランドセメントを用いることができ、また、高炉セメントＢ種を用いることもできる。ポーラスコンクリートの使用材料の一例と配合の一例を表１，２にそれぞれ示す。 More specifically, ordinary Portland cement can be used as the cement of the porous concrete 3, and blast furnace cement B type can also be used. Tables 1 and 2 show examples of materials used for porous concrete and examples of blending, respectively.
ポーラスコンクリート３が充填された型枠１内の全領域には、空隙が形成されている。なお、開口１ａの位置に達するまでポーラスコンクリート３を充填する必要はなく、ポーラスコンクリート３が開口１ａに達していなくてもよい。ポーラスコンクリート３の充填精度は低くてもよい。例えば、型枠１の下部に、ポーラスコンクリート３が充填されない領域が多少形成されても、後でセメントミルク１１が充填されるため特に支障はない。 Gaps are formed in the entire area of the mold 1 filled with the porous concrete 3. Note that it is not necessary to fill the porous concrete 3 until the position of the opening 1a is reached, and the porous concrete 3 may not reach the opening 1a. The filling accuracy of the porous concrete 3 may be low. For example, even if a region where the porous concrete 3 is not filled is formed in the lower part of the mold 1, there is no particular problem because the cement milk 11 is filled later.
次に、図３に示されるエンドカバー（蓋）１０を開口１ａに嵌め込み、型枠１に対して固定する。エンドカバー１０は、円板状の部材であり、供給管６および排出管７が貫通すると共に、開口１ａにおける供給管６および排出管７の外側の部分を密閉する。エンドカバー１０と供給管６および排出管７との間には、シール部材を設けてもよい。また、エンドカバー１０に供給管６および排出管７を貫通させる場合に限られず、供給管６および排出管７の一部を構成する２本の短管をあらかじめエンドカバー１０に一体的に設けておき、これらの短管の両端（型枠１内外の両端）に供給管６および排出管７を接続してもよい。 Next, an end cover (lid) 10 shown in FIG. 3 is fitted into the opening 1 a and fixed to the mold 1. The end cover 10 is a disk-shaped member, and the supply pipe 6 and the discharge pipe 7 pass through, and the outer portion of the supply pipe 6 and the discharge pipe 7 in the opening 1a is sealed. A seal member may be provided between the end cover 10 and the supply pipe 6 and the discharge pipe 7. Further, the present invention is not limited to the case where the supply pipe 6 and the discharge pipe 7 are passed through the end cover 10, and two short pipes constituting a part of the supply pipe 6 and the discharge pipe 7 are provided integrally with the end cover 10 in advance. Alternatively, the supply pipe 6 and the discharge pipe 7 may be connected to both ends (both ends inside and outside the mold 1) of these short tubes.
ポーラスコンクリート３の初期養生を行った後、図１（ｃ）に示されるように、供給管６および排出管７を養生システム８に接続し、型枠１内に二酸化炭素含有ガスを封入し、型枠１内を炭酸ガス雰囲気下に保って炭酸化養生を行う。炭酸化養生を行うまでの初期養生期間は、例えば１日〜４日程度とする。炭酸化養生は、５〜１００％の炭酸ガス濃度において、温度を２０〜８０℃とし、湿度を３０〜７０％ＲＨとし、例えば約２週間かけて行う。これにより、炭酸ガスを内部に吸収した炭酸化体１３（図２（ａ）参照）が形成される。なお、炭酸化養生期間は、型枠１内を高圧の雰囲気とすることにより、３日程度に短縮できる。火力発電所などの炭酸ガス発生サイトに型枠１および養生システム８を隣接させ、炭酸ガスを含む排ガスを型枠１内に導入してもよい。このように、本実施形態では、従来必要であった養生槽（遮蔽空間を形成する遮蔽体）が不要とされている。 After the initial curing of the porous concrete 3, as shown in FIG. 1C, the supply pipe 6 and the discharge pipe 7 are connected to the curing system 8, and the carbon dioxide-containing gas is sealed in the mold 1. Carbonation curing is performed while keeping the inside of the mold 1 in a carbon dioxide gas atmosphere. The initial curing period until the carbonation curing is performed is, for example, about 1 to 4 days. Carbonation curing is performed at a carbon dioxide gas concentration of 5 to 100%, a temperature of 20 to 80 ° C., a humidity of 30 to 70% RH, for example, over about two weeks. Thereby, the carbonized body 13 (refer FIG. 2A) which absorbed the carbon dioxide gas inside is formed. In addition, the carbonation curing period can be shortened to about 3 days by making the inside of the mold 1 into a high-pressure atmosphere. The mold 1 and the curing system 8 may be adjacent to a carbon dioxide generating site such as a thermal power plant, and the exhaust gas containing carbon dioxide may be introduced into the mold 1. Thus, in this embodiment, the curing tank (shielding body which forms shielding space) conventionally required is made unnecessary.
次に、図２（ａ）に示されるように、コンクリートポンプＡの吐出側を供給管６に接続し、供給管６を利用して炭酸化体１３内の空隙に固化材としてのセメントミルク１１を注入し、固化させる。なお、固化材として、モルタルやペーストを用いてもよい。供給管６および排出管７は、セメントミルク１１充填の後に引き抜いてもよく、またはそのまま残置して突出部分を切断してもよい。 Next, as shown in FIG. 2 (a), the discharge side of the concrete pump A is connected to the supply pipe 6, and the cement milk 11 as a solidifying material in the voids in the carbonized body 13 using the supply pipe 6. Inject and solidify. In addition, you may use a mortar and a paste as a solidification material. The supply pipe 6 and the discharge pipe 7 may be pulled out after the cement milk 11 is filled, or may be left as it is to cut the protruding portion.
そして、一定期間養生後、脱型を行い、図２（ｂ）に示されるコンクリートブロック１２が完成する。このように固化材を炭酸化体１３内の空隙に充填して固化させることにより、コンクリートブロックとしての強度や重量が確保されると共に、設置後、内部に水や土が入り込むことを避けることができる。また、消波ブロック１２の表面１２ａは平滑になり、コンクリート製品としての美観が保たれる。 Then, after curing for a certain period, demolding is performed, and the concrete block 12 shown in FIG. 2B is completed. By filling the solidified material in the voids in the carbonated body 13 and solidifying in this way, strength and weight as a concrete block can be secured, and after installation, water and soil can be prevented from entering the interior. it can. Moreover, the surface 12a of the wave-dissipating block 12 becomes smooth, and the appearance as a concrete product is maintained.
以上説明した消波ブロック１２の製造方法によれば、型枠１内に充填されたポーラスコンクリート３は多孔性であるため、炭酸化の際に二酸化炭素含有ガスが全体に行き渡りやすい。よって、ポーラスコンクリート３の内部まで炭酸ガスが吸収され、炭酸ガスの吸収量を増大させることができる。ここで、炭酸化は、型枠１の開口１ａから挿入された供給管６を通じて型枠１内に二酸化炭素含有ガスが供給されることにより行われるため、型枠１そのものが遮蔽体となり、従来の炭酸化養生のように養生槽を設ける必要がない。大型の消波ブロック１２の場合には、それを収容する大型の養生槽を用意する必要がないため、特に有効である。そして、ポーラスコンクリート３からなる炭酸化体１３内の空隙にはセメントミルク１１が充填されて固化されるため、例えば、空隙が残っているために全体の比重が小さくなって水域での使用の際に浮力が発生したり、内部に水が入り込んだりすること等を防止でき、通常の密実なコンクリート製品と同等の品質が実現される。さらには、このように炭酸化された消波ブロック１２によれば、通常のコンクリートブロックよりも消波効果が高いという効果も奏される。 According to the manufacturing method of the wave-dissipating block 12 described above, since the porous concrete 3 filled in the mold 1 is porous, the carbon dioxide-containing gas tends to spread throughout the carbonation. Therefore, carbon dioxide is absorbed to the inside of the porous concrete 3, and the amount of carbon dioxide absorbed can be increased. Here, since carbonation is performed by supplying carbon dioxide-containing gas into the mold 1 through the supply pipe 6 inserted from the opening 1a of the mold 1, the mold 1 itself becomes a shield, There is no need to provide a curing tank as in the case of carbonation curing. In the case of the large wave-dissipating block 12, there is no need to prepare a large curing tank for housing it, so that it is particularly effective. Since the cement milk 11 is filled in the voids in the carbonated body 13 made of the porous concrete 3 and solidified, for example, the voids remain, so that the overall specific gravity is reduced and used in water. It is possible to prevent buoyancy from occurring and water from entering the inside, and the quality equivalent to that of a normal dense concrete product is realized. Furthermore, according to the carbonized wave-dissipating block 12, the effect that the wave-dissipating effect is higher than that of a normal concrete block is also exhibited.
コンクリート製品が大型の場合や、複雑な形状である場合には、複数のパーツに分割可能な型枠を用いるのが一般的である。本実施形態では、型枠１そのものが大気環境に対する遮蔽体となるが、複数のパーツ２間にシール部材９が配設されて型枠１内の気密性が高められることにより、ポーラスコンクリート３に対する炭酸ガスの吸収効率が確保される。また、型枠１内の圧力を高めることもでき、炭酸化に要する期間を短縮することができる。 When the concrete product is large or has a complicated shape, it is common to use a mold that can be divided into a plurality of parts. In the present embodiment, the mold 1 itself becomes a shield against the atmospheric environment, but the sealing member 9 is disposed between the plurality of parts 2 to improve the airtightness in the mold 1, thereby preventing the porous concrete 3. Carbon dioxide absorption efficiency is ensured. Moreover, the pressure in the mold 1 can be increased, and the period required for carbonation can be shortened.
また、二酸化炭素含有ガスの供給に用いる供給管６をセメントミルク１１の注入にも利用することにより、ポーラスコンクリート３からなる炭酸化体１３内に、セメントミルク１１を確実かつ容易に充填することができる。 Further, by using the supply pipe 6 used for supplying the carbon dioxide-containing gas also for injecting the cement milk 11, the cement milk 11 can be reliably and easily filled into the carbonized body 13 made of the porous concrete 3. it can.
また、供給管６の型枠１内における長さを排出管７の型枠１内における長さよりも長くすることにより、供給管６を型枠１内に奥深く挿入し、二酸化炭素含有ガスを型枠１内の全体に確実に行き渡らせることができる。これは、大型の消波ブロック１２の場合には特に有効である。 Further, by making the length of the supply pipe 6 in the mold 1 longer than the length of the discharge pipe 7 in the mold 1, the supply pipe 6 is inserted deeply into the mold 1 and the carbon dioxide-containing gas is injected into the mold. The entire frame 1 can be reliably distributed. This is particularly effective in the case of the large wave-dissipating block 12.
図４および図５は、第２実施形態に係る消波ブロック１２の製造手順を示す斜視図である。本実施形態の製造方法が第１実施形態の製造方法と違う点は、型枠１に代えて、開口１ａの他に各脚部の端部に相当する部分において円形の開口１ｂ，１ｃを有する型枠１Ａを用いる点と、供給管６に代えて、各開口１ａ，１ｂ，１ｃに対応する複数の供給管６ａ，６ｂ，６ｃを有する供給管６Ａを用いる点と、この開口１ａ，１ｂ，１ｃのそれぞれに挿入された供給管６ａ，６ｂ，６ｃを通じて二酸化炭素含有ガスを供給する点である。この場合、各供給管６ａ，６ｂ，６ｃの先端は型枠１の中心位置（重心）近傍にまで進入しており、二酸化炭素含有ガスを型枠１内の４箇所に供給する。開口１ｂ，１ｃは、第１実施形態と同様、エンドカバー１０によって密閉する。また、セメントミルク１１の注入時には、下部の供給管６ｂ，６ｃを撤去し、開口１ｂ，１ｃをエンドプレートにより閉止する。なお、図４および図５では、紙面奥側の開口および供給管は図示されていない。 4 and 5 are perspective views showing a manufacturing procedure of the wave-dissipating block 12 according to the second embodiment. The manufacturing method of the present embodiment is different from the manufacturing method of the first embodiment in that instead of the mold 1, circular openings 1b and 1c are provided in portions corresponding to the end portions of the legs in addition to the openings 1a. A point using the mold 1A, a point using a supply pipe 6A having a plurality of supply pipes 6a, 6b, 6c corresponding to the openings 1a, 1b, 1c instead of the supply pipe 6, and the openings 1a, 1b, The point is that the carbon dioxide-containing gas is supplied through the supply pipes 6a, 6b, and 6c inserted into the respective 1c. In this case, the tips of the supply pipes 6 a, 6 b, 6 c have entered the vicinity of the center position (center of gravity) of the mold 1, and supply carbon dioxide-containing gas to four locations in the mold 1. The openings 1b and 1c are sealed by the end cover 10 as in the first embodiment. Further, when the cement milk 11 is injected, the lower supply pipes 6b and 6c are removed, and the openings 1b and 1c are closed by the end plate. 4 and 5, the opening on the back side of the drawing and the supply pipe are not shown.
このような製造方法によっても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、型枠１Ａ内の複数箇所に二酸化炭素含有ガスが供給されるため、二酸化炭素含有ガスを型枠１Ａ内の全体に確実に行き渡らせることができる。これは、大型の消波ブロック１２の場合には特に有効である。 Also by such a manufacturing method, the same effect as 1st Embodiment can be acquired. Moreover, since the carbon dioxide-containing gas is supplied to a plurality of locations in the mold 1A, the carbon dioxide-containing gas can be reliably distributed throughout the mold 1A. This is particularly effective in the case of the large wave-dissipating block 12.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、ポーラスコンクリート３に代えて、再生骨材を型枠１内に充填してもよい。このような製造方法によれば、再生骨材を用いるため、リサイクルに有効であり、より環境に配慮したコンクリート製品を実現できる。さらには、再生骨材に限られず、コンクリート構造物の解体時に得られるコンクリート塊や、産業副産物を主要成分とする固形化物を型枠１内に充填してもよい。この場合、解体したコンクリート塊を４０ｍｍ以上の比較的大きな径のままで投入することができる。産業副産物を主要成分とする固形化物としては、高炉スラグやフライアッシュを比較的大きな径に固めたものが挙げられる。これらの場合においても、型枠１内における再生骨材、コンクリート塊、または産業副産物を主要成分とする固形化物の充填精度は低くてもよい。また、ポーラスコンクリート３、再生骨材、コンクリート塊、および産業副産物を主要成分とする固形化物のうちいずれか２種類以上の材料を型枠１内に一緒に充填してもよい。例えば、ポーラスコンクリート３の骨材として再生骨材を用いてもよい。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. For example, instead of porous concrete 3, recycled aggregate may be filled into the mold 1. According to such a manufacturing method, since recycled aggregate is used, a concrete product that is effective for recycling and more environmentally friendly can be realized. Furthermore, it is not limited to recycled aggregates, and the mold 1 may be filled with a concrete lump obtained at the time of demolition of a concrete structure or a solidified material containing industrial by-products as main components. In this case, the demolished concrete block can be thrown in with a relatively large diameter of 40 mm or more. Examples of solidified products containing industrial by-products as main components include blast furnace slag and fly ash that have been consolidated to a relatively large diameter. Even in these cases, the filling accuracy of the solidified material containing the recycled aggregate, the concrete block, or the industrial by-product in the mold 1 as a main component may be low. Further, any two or more kinds of materials among porous concrete 3, recycled aggregate, concrete lump, and solidified material containing industrial by-products as main components may be filled in the mold 1 together. For example, recycled aggregate may be used as the aggregate of the porous concrete 3.
また、ポーラスコンクリート３の骨材として、または、再生骨材として、重量骨材を用いてもよい。この場合、コンクリート製品としての比重が増大し、外力に対する安定性を高めることができる。例えば、消波ブロックに適用した場合、高い波消し効果を得ることができる。 Further, a heavy aggregate may be used as the aggregate of the porous concrete 3 or as a recycled aggregate. In this case, the specific gravity as a concrete product increases, and stability against external force can be enhanced. For example, when applied to a wave-dissipating block, a high wave-dissipating effect can be obtained.
また、型枠１は複数のパーツ２に分割されていなくてもよい。また、シール部材９が配設されるのは型枠１の組み立て時に限られず、例えば、ポーラスコンクリート３の充填後、炭酸化の前に配設されてもよい。供給管６や排出管７の挿入はポーラスコンクリート３の充填中や充填後であってもよい。供給管６や排出管７は鋼管に限られず、塩ビ管であってもよい。また、固化材を注入する際、供給管６に加えて排出管７を利用してもよい。排出管７のみを固化材の注入に利用してもよい。 The formwork 1 may not be divided into a plurality of parts 2. Further, the seal member 9 is not limited to the time when the mold 1 is assembled. For example, the seal member 9 may be disposed after the filling of the porous concrete 3 and before the carbonation. The supply pipe 6 and the discharge pipe 7 may be inserted during or after the filling of the porous concrete 3. The supply pipe 6 and the discharge pipe 7 are not limited to steel pipes, and may be PVC pipes. Further, when injecting the solidified material, the discharge pipe 7 may be used in addition to the supply pipe 6. Only the discharge pipe 7 may be used for injecting the solidifying material.
次に、炭酸化させた再生骨材を用いたコンクリートブロックにおけるＣＯ２の吸収効果を確認した。具体的には、コンクリートで１ｍ×１ｍ×１ｍのブロック型試験体を作製し、同ブロック製造時のＣＯ２排出量を試算した。試算ケースは、表３に示す３ケースである。ケース１は、普通コンクリートを標準水中養生したケースである。ケース２は、普通コンクリートを温度５０℃，湿度５０％，ＣＯ２濃度２０％の環境下で７日間炭酸化養生したケースである。ケース３は、ケース１に用いたコンクリート配合のうち、セメントに高炉セメントＢ種を用い、骨材を普通骨材から炭酸化させた再生骨材に変更し、コンクリートとして成型後にケース２と同様の環境で７日間炭酸化養生を行ったケースである。 Next, to confirm the effect of absorbing CO 2 in the concrete block with recycled aggregate obtained by carbonation. Specifically, a block type test body of 1 m × 1 m × 1 m was made of concrete, and the CO 2 emission amount at the time of manufacturing the block was estimated. The trial calculation cases are the three cases shown in Table 3. Case 1 is a case where normal concrete is cured under standard water. Case 2 is a case in which ordinary concrete is carbonized and cured for 7 days in an environment of temperature 50 ° C., humidity 50%, and CO 2 concentration 20%. Case 3 uses the blast furnace cement type B as the cement of the concrete blend used in Case 1, and changes the aggregate from ordinary aggregate to carbonized recycled aggregate. After molding as concrete, the same as Case 2 This is a case of carbonation curing for 7 days in the environment.
使用材料および普通コンクリートの配合は、表４，５にそれぞれ示すとおりである。 Tables 4 and 5 show the composition of materials used and ordinary concrete, respectively.
ケース１〜３における各コンクリートのＣＯ２排出量を試算した。ＣＯ２排出量の試算には、表６に示す各使用材料のＣＯ２排出量原単位（出典：土木学会 コンクリートライブラリー１２５）を用いた。 The CO 2 emission amount of each concrete in cases 1 to 3 was estimated. For the trial calculation of the CO 2 emission amount, the CO 2 emission basic unit (source: Japan Society of Civil Engineers Concrete Library 125) shown in Table 6 was used.
また、炭酸化養生によってＣＯ２を吸収したコンクリートおよび骨材については、それらによるＣＯ２吸収量を差し引き、以下の式によってＣＯ２排出量を算出した。
コンクリートのＣＯ２排出量（ｋｇ／ｍ３）
＝（使用材料のＣＯ２排出量の総和ｋｇ／ｍ３）−（コンクリートまたは骨材が吸収したＣＯ２量ｋｇ／ｍ３）
As for the concrete and aggregate has absorbed CO 2 by carbonation curing, minus the CO 2 absorption by them, was calculated CO 2 emissions by the following equation.
CO 2 emissions from concrete (kg / m 3 )
= (Total amount of CO 2 emission of used materials kg / m 3 ) − (CO 2 amount absorbed by concrete or aggregate kg / m 3 )
以上を踏まえると、ケース１におけるＣＯ２排出量は、表５，６から、
２９１×０．７６６６＋７８８×０．００３７＋１０６５×０．００２９
＝２２９．１ｋｇ／ｍ３と試算される。
Based on the above, CO 2 emissions in Case 1 are shown in Tables 5 and 6.
291 x 0.7666 + 788 x 0.0037 + 1065 x 0.0029
= Is estimated to 229.1kg / m 3.
次に、ケース２におけるＣＯ２排出量の算出には、炭酸化養生によってコンクリートが吸収したＣＯ２の量を算出する必要がある。ここで、７日間の炭酸化養生でコンクリートが炭酸化によってＣＯ２を吸収した領域は、表面から１０ｃｍであり、ＣＯ２を吸収した部分の体積は、全体の炭酸化部分における２７．１％であり（炭酸化した領域の体積：（１ｍ×１ｍ×１ｍ）−（０．９ｍ×０．９ｍ×０．９ｍ）＝０．２７１ｍ３）、ＣＯ２吸収量は１３４．８ｋｇ／ｍ３であった。このことから、同ブロックにおけるＣＯ２吸収量は、１３５ｋｇ／ｍ３×２７．１％＝３６．５ｋｇ／ｍ３となる。 Next, in calculating the CO 2 emission amount in case 2, it is necessary to calculate the amount of CO 2 absorbed by the concrete by the carbonation curing. Here, the area where the concrete absorbed CO 2 by carbonation by carbonation curing for 7 days is 10 cm from the surface, and the volume of the part that absorbed CO 2 is 27.1% in the entire carbonation part. Existence (volume of carbonized region: (1 m × 1 m × 1 m) − (0.9 m × 0.9 m × 0.9 m) = 0.271 m 3 ), CO 2 absorption was 134.8 kg / m 3 It was. From this, the CO 2 absorption amount in the block is 135 kg / m 3 × 27.1% = 36.5 kg / m 3 .
以上を踏まえると，ケース２におけるＣＯ２排出量は、
２２９．１−３６．５＝１９２．６ｋｇ／ｍ３と試算される。
Based on the above, CO 2 emissions in Case 2 are
It is estimated that 229.1-36.5 = 192.6 kg / m 3 .
ケース３におけるＣＯ２排出量の算出には、高炉セメントＢ種を用いたコンクリート配合におけるＣＯ２排出量、再生骨材が炭酸化養生によって吸収したＣＯ２量を考慮し、さらに、成型後の炭酸化養生によってコンクリートが吸収したＣＯ２の量を算出する必要がある。 The calculation of CO 2 emissions in Case 3 takes into account the CO 2 emissions in the concrete mix using blast furnace cement type B and the CO 2 amount absorbed by the regenerated aggregate through carbonation curing, and further, the carbon dioxide after molding. It is necessary to calculate the amount of CO 2 absorbed by the concrete due to chemical curing.
ケース３のコンクリート配合における使用材料のＣＯ２排出量の総和は、表５，６から、
２９１×０．４５８７＋７０７×０．００３７＋９６５×０．００２９
＝１３８．９ｋｇ／ｍ３となる。
From Tables 5 and 6, the total amount of CO 2 emissions of materials used in the concrete composition of Case 3 is
291 x 0.4587 + 707 x 0.0037 + 965 x 0.0029
= 138.9 kg / m 3 .
ここで、再生骨材が炭酸化養生によって吸収したＣＯ２の量は、表７に示すとおりＲＳの場合で骨材重量×７．８％、ＲＧの場合で骨材重量×８．５％であった。このことから、ケース３において骨材が吸収したＣＯ２の量は、表５，７から、
７０７×７．８％＋９６５×８．５％＝１３７．２ｋｇ／ｍ３となる。
Here, as shown in Table 7, the amount of CO 2 absorbed by the regenerated aggregate by carbonation curing is aggregate weight × 7.8% in the case of RS, and aggregate weight × 8.5% in the case of RG. there were. From this, the amount of CO 2 absorbed by the aggregate in case 3 is shown in Tables 5 and 7.
707 × 7.8% + 965 × 8.5% = 137.2 kg / m 3
さらに、ケース３でコンクリート成型後に行った７日間の炭酸化養生で、コンクリートが炭酸化によってＣＯ２を吸収した領域は、ケース２と同様、表面から１０ｃｍであった。このことから、同ブロックにおけるＣＯ２吸収量は、
１３５ｋｇ／ｍ３×２７．１％＝３６．５ｋｇ／ｍ３となる。
Further, in the carbonation curing for 7 days performed after the concrete molding in Case 3, the area where the concrete absorbed CO 2 by carbonation was 10 cm from the surface as in Case 2. From this, the amount of CO 2 absorbed in the block is
135kg / m 3 × 27.1% = the 36.5 kg / m 3.
以上を踏まえると、ケース３におけるＣＯ２排出量は、
１３８．９−３６．５−１３７．２＝−３４．８ｋｇ／ｍ３と試算される。
Based on the above, CO 2 emissions in Case 3 are
It is estimated that 138.9−36.5−137.2 = −34.8 kg / m 3 .
ケース１〜３におけるＣＯ２排出量の試算結果を表８に示す。本発明によれば、ＣＯ２排出量をマイナスにすることが可能となる。 Table 8 shows the results of the trial calculation of CO 2 emissions in cases 1 to 3. According to the present invention, it is possible to make the CO 2 emission amount negative.
１，１Ａ…型枠、１ａ，１ｂ，１ｃ…開口、２…パーツ、３…ポーラスコンクリート、６，６Ａ，６ａ，６ｂ，６ｃ…供給管、７…排出管、９…シール部材、１１…セメントミルク（固化材）、１２…消波ブロック（コンクリート製品）。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1A ... Formwork, 1a, 1b, 1c ... Opening, 2 ... Parts, 3 ... Porous concrete, 6, 6A, 6a, 6b, 6c ... Supply pipe, 7 ... Discharge pipe, 9 ... Seal member, 11 ... Cement Milk (solidification material), 12 ... wave-dissipating block (concrete product).
Claims (6)
前記開口から挿入された供給管を通じて前記型枠内に二酸化炭素含有ガスを供給し前記少なくとも一種類の材料を炭酸化する工程と、
前記少なくとも一種類の材料が充填された領域内の空隙に、セメントを含む固化材を充填して固化させる工程と、を含むことを特徴とするコンクリート製品の製造方法。 Filling at least one material of porous concrete, recycled aggregate, concrete block, and solidified material mainly composed of industrial by-products including blast furnace slag or fly ash into a mold having an opening;
Supplying carbon dioxide-containing gas into the mold through a supply pipe inserted from the opening to carbonate the at least one material;
Filling the voids in the region filled with the at least one material with a solidifying material containing cement and solidifying the voids.
前記炭酸化する工程の前に、前記型枠内の気密性を高めるためのシール部材を複数の前記パーツ間に配設する工程を有する
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品の製造方法。 The mold is an assembly of a plurality of parts,
The method for producing a concrete product according to claim 1, further comprising a step of disposing a sealing member for enhancing airtightness in the formwork between the parts before the carbonating step. .
この工程において、前記供給管の前記型枠内における長さを前記排出管の前記型枠内における長さよりも長くすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のコンクリート製品の製造方法。 Before the carbonating step, the method includes a step of inserting a discharge pipe for discharging exhaust gas from the mold and the supply pipe through the opening.
In this step, the length of the supply pipe in the mold is longer than the length of the discharge pipe in the mold. The concrete product according to any one of claims 1 to 3, Production method.
前記炭酸化する工程では、複数の前記開口のそれぞれに挿入された前記供給管を通じて前記型枠内の複数箇所に前記二酸化炭素含有ガスを供給することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載のコンクリート製品の製造方法。 The mold has a plurality of the openings,
5. The carbon dioxide-containing gas is supplied to a plurality of locations in the mold through the supply pipes inserted into the plurality of openings in the carbonation step. A method for producing a concrete product according to one item.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012106232A JP5957283B2 (en) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | Manufacturing method of concrete products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012106232A JP5957283B2 (en) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | Manufacturing method of concrete products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013234084A JP2013234084A (en) | 2013-11-21 |
| JP5957283B2 true JP5957283B2 (en) | 2016-07-27 |
Family
ID=49760507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012106232A Active JP5957283B2 (en) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | Manufacturing method of concrete products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5957283B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6563270B2 (en) * | 2014-08-07 | 2019-08-21 | 太平洋セメント株式会社 | Cementitious hardened body and method for producing the same |
| JP6887375B2 (en) * | 2015-04-28 | 2021-06-16 | 株式会社クラレ | Fiber-containing carbonated roof tile and its manufacturing method |
| KR102109795B1 (en) * | 2018-03-22 | 2020-06-12 | 주식회사 대양개발이앤지 | Apparatus for tetraport molding |
| EP3953123A4 (en) * | 2019-04-12 | 2022-11-16 | Carbicrete Inc. | Carbonation curing method to produce wet-cast slag-based concrete products |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3093036B2 (en) * | 1992-07-15 | 2000-10-03 | 住友大阪セメント株式会社 | Manufacturing method of lightweight aggregate |
| JP5504000B2 (en) * | 2010-02-18 | 2014-05-28 | 鹿島建設株式会社 | CO2 absorbing precast concrete and method for producing the same |
-
2012
- 2012-05-07 JP JP2012106232A patent/JP5957283B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013234084A (en) | 2013-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5957283B2 (en) | Manufacturing method of concrete products | |
| JP4811732B2 (en) | Cement solidification method for asbestos waste | |
| JP5957282B2 (en) | Manufacturing method of concrete products | |
| JP5972035B2 (en) | Manufacturing method of concrete products | |
| KR100930080B1 (en) | The solid block of the environmental pollution material | |
| CN106409370B (en) | Low and intermediate level radioac disposition library with airborne radioactivity filtering emission function and method | |
| JP2011214223A (en) | Construction method for filling core hole of concrete structure with filler | |
| CN104478369B (en) | Synchronous grouting method for rectangular shield construction and grouting slurries | |
| JPWO2012060101A1 (en) | Silicon carbide structure and manufacturing method thereof | |
| JP3933187B2 (en) | Low water permeability method for radioactive waste disposal facility, radioactive waste disposal facility | |
| CN105235260B (en) | Method for hydraulically pressing large-specific-gravity flying ash module under ultrahigh pressure | |
| JP6060891B2 (en) | Filling material for sand compaction pile, sand compaction pile method and sand compaction pile | |
| CN101837429A (en) | Carbon dioxide hardened sodium silicate sand swage sand shooting modeling method | |
| WO2020114168A1 (en) | Mine crystalline salt waste utilization method | |
| KR101413292B1 (en) | Rapid Stemming Material used in Short Borehole for Concrete Structure Demolition and Blasting Demolition Method Using the Same | |
| JP5686616B2 (en) | Spraying method | |
| CN202741691U (en) | Planar sand bottom box for casting resin sand | |
| CN101775978A (en) | Process for building closed wall of underground coal mine gasification furnace | |
| JP2018040167A (en) | Static crushing method | |
| JP5234539B2 (en) | Construction method of underwater pillar | |
| CN1385585A (en) | Dry method for stopping water leakage | |
| CN105917059A (en) | Method to prevent corrosion from progressing in steel pipe structures | |
| DE102012204348B3 (en) | Method for disposing radioactive secondary waste that occurs during cutting of component of nuclear installation, involves adding clean concrete as pourable or flowable mixture of abrasive and concrete without previous drying | |
| JP6975757B2 (en) | Neutral recycled soil production system and neutral recycled soil production method using carbon dioxide fixation technology | |
| JP2022032978A (en) | Construction formation method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150416 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160223 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160412 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160614 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160620 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5957283 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |