JP5950327B2 - クリップ付ワイヤハーネス、該クリップ付ワイヤハーネスを備えたワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、パネルの取付孔と係止可能に形成されたクリップが電線に一体成形されたクリップ付ワイヤハーネス、および前記クリップ付ワイヤハーネスを備えたワイヤハーネスに関する。

自動車には、種々の電子機器が搭載されている。これらの電子機器にバッテリなどの電源等からの電力や制御信号などを伝達する手段として、複数の電線を束ねて形成されたワイヤハーネスが用いられている。

このようなワイヤハーネスは、一般的に、電線を支持および分岐する布線治具が立設された布線板上の布線パターンに沿って、端末にコネクタなどが設けられた複数本の電線が所定の形態かつ所定の順序で布線されるとともに、所定の位置に配線用クリップが設けられ、前記布線板上に布線された複数本の電線と前記配線用クリップとが粘着テープで捲回されて、所望の配索形態に形成されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。

特開２００４−３５６０６４号公報 特開２０１０−２３３２９５号公報

しかしながら、前記特許文献１および前記特許文献２に示された従来のワイヤハーネスは、配線用クリップを所定の位置に取り付けるために、作業員が調整治具などを用いて、一つ一つの配線用クリップについてその取付位置の位置合わせを行っている。このため、配線用クリップの取付位置の調整にかかる作業時間が長時間化するとともに調整作業が煩雑となる。したがって、ワイヤハーネスの製造にかかる所要時間が長時間化するという問題があった。

また、前記従来のワイヤハーネスは、一つ一つの配線用クリップが、電線束に捲回した粘着テープで該電線束に固定されるため、作業員の熟練度によっては、配線用クリップの取付位置の取付精度が低下したり、取付精度が不規則となったりする虞があるという問題があった。

本発明は、かかる問題を解決することを目的とするものである。即ち、本発明は、ワイヤハーネスの製造にかかる所要時間を短時間化するとともに、配線用クリップの取付位置の取付精度を高精度化するクリップ付ワイヤハーネス、および、前記クリップ付ワイヤハーネスを備えたワイヤハーネスを提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、パネルの取付孔に係止されるクリップが、電線の周囲に一体成形されて当該電線に固定される電線固定部を有するクリップ付ワイヤハーネスであって、前記クリップが、前記電線に対する相対的な位置が前記パネルの取付孔に係止可能な位置に設けられ、前記クリップが、本体部と、前記本体部から立設されて前記取付孔に係止される係止部と、前記本体部の一端から延長されたオフセット片と、を備え、前記オフセット片の先端部には、複数本の電線が束ねられた電線束に引掛かる鉤状部が設けられ、前記電線固定部は、前記鉤状部から前記電線の軸方向に延在して設けられているとともに粘着テープを捲回させるための前記軸方向の長さを有し、前記鉤状部が、前記オフセット片の先端部側が前記本体部に対して略直交する方向に曲げられているとともに該先端部から該本体部側に突出され当該本体部に対して略平行する方向に突出されて形成されていることを特徴とするクリップ付ワイヤハーネスである。

請求項２に記載された発明は、パネルの取付孔に係止されるクリップが電線に一体成形されたクリップ付ワイヤハーネスであって、前記クリップが、前記電線に対する相対的な位置が前記パネルの取付孔に係止可能な位置に設けられ、前記クリップが、本体部と、前記本体部から立設されて前記取付孔に係止される係止部と、前記本体部の一端から延長されたオフセット片と、を備え、前記オフセット片の先端部には、前記電線の周囲に一体成形されて該電線を固定する電線固定部と、複数本の電線が束ねられた電線束に引掛かる鉤状部と、が設けられ、前記鉤状部が、前記オフセット片の先端部側が前記本体部に対して略直交する方向に曲げられているとともに該先端部から該本体部側に突出され当該本体部に対して略平行する方向に突出されて形成され、前記鉤状部には、前記電線と係合する係合爪が設けられていることを特徴とするクリップ付ワイヤハーネスである。

請求項３に記載された発明は、複数本の電線が束ねられた電線束に、請求項１または請求項２に記載のクリップ付ワイヤハーネスが設けられていることを特徴とするワイヤハーネスである。

請求項４に記載された発明は、前記電線束および前記電線固定部が、粘着テープで捲回されて互いに固定されていることを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネスである。

請求項１に記載された発明によれば、クリップ付ワイヤハーネスは、電線にクリップを一体成形するとともに、前記電線に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係止可能な位置に前記クリップを設けたため、クリップの取付位置がパネルの取付孔に係止される位置となる。

このため、調整治具などでクリップの取付位置を位置合わせする作業が不要となる。したがって、クリップの取付位置の調整にかかっていた時間を削減して、クリップ付ワイヤハーネスの製造にかかる所要時間を短時間化することができる。

また、クリップ付ワイヤハーネスは、調整治具などでクリップの取付位置を位置合わせする作業が不要となるため、作業員の熟練度に影響を受けることなく、クリップの取付位置の取付精度を維持することができる。このため、クリップの取付位置の取付精度を高精度化することができる。

請求項２に記載された発明によれば、クリップ付ワイヤハーネスは、電線と係合する係合爪を鉤状部に設けたため、前記電線を強く引っ張ることで、前記係合爪と前記電線との係合状態を解除することができる。

このため、前記電線を強く引っ張って、前記鉤状部から前記電線を分離することができる。したがって、電線固定部と前記鉤状部との間をニッパ等の工具で切断して、前記電線をパネルから取り外すことができる。よって、前記パネルから前記電線を取り外して、メンテナンスや修理、リサイクルなどが比較的容易に行うことができる。

請求項３に記載された発明によれば、ワイヤハーネスは、電線に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係止可能な位置に一体成形されたクリップを備えたクリップ付ワイヤハーネスが設けられているため、クリップの取付位置がパネルの取付孔に係止される位置となる。

このため、一つ一つのクリップの取付位置の位置合わせが不要となり、ワイヤハーネスの製造にかかる所要時間を短時間化することができる。

また、ワイヤハーネスは、クリップの取付位置がパネルの取付孔に係止される位置となるため、一つ一つのクリップの取付位置の位置合わせが不要となる。このため、作業員の熟練度に影響を受けることなく、クリップの取付位置の取付精度を維持することができる。したがって、クリップの取付位置の取付精度を高精度化することができる。

請求項４に記載された発明によれば、ワイヤハーネスは、電線束およびクリップ付ワイヤハーネスの電線固定具を粘着テープで捲回して互いに固定するため、前記クリップを前記電線束に強固に固定することができる。また、オフセット片の彎曲した形状によって、電線を束にする際に、クリップに電線を集めやすくなるので、電線束にしやすい。

本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネスの構成を説明するための斜視図である。 図１に示すワイヤハーネスのＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。 本発明の一実施形態にかかるクリップ付ワイヤハーネスの構成を説明するための斜視図である。 図３に示すクリップ付ワイヤハーネスのクリップの構成を説明するための側面図である。

以下、本発明の実施形態について、図１ないし図４を参照して説明する。

本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネス１０は、図１および図２に示すように、本発明にかかるクリップ付ワイヤハーネス１と、複数本の電線３２が束ねられた電線束３１と、を備えている。ワイヤハーネス１０は、クリップ付ワイヤハーネス１および電線束３１に粘着テープ４１が捲回され、前記クリップ付ワイヤハーネス１と前記電線束３１とが互いに固定されて形成されている。電線束３１は、複数本の電線３２の周囲に粘着テープ３５が捲回されて形成されている。粘着テープ３５，４１は、ワイヤハーネス用テープなどのビニルテープが用いられている。

クリップ付ワイヤハーネス１は、電線３と、自動車などのパネル５１の取付孔５２に係止可能に形成されたクリップ２と、を備えている。クリップ付ワイヤハーネス１は、前記電線３に前記クリップ２が射出成形によって一体成形されて形成されている。

電線３，３２は、図２に示すように、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを備えている。芯線は、複数本の導電性の金属製の導線が撚られて形成されている。被覆部は、前記芯線を被覆しており、ポリ塩化ビニル樹脂などの電気絶縁性の合成樹脂によって形成されている。なお、芯線は、一本の芯線から構成されていても良い。

クリップ２は、本体部５と、前記本体部５から立設されて前記パネル５１の取付孔５２に係止される係止部６と、前記係止部６の基端部に設けられて前記パネル５１を押圧する押圧部７と、前記本体部５の一端から延長されたオフセット片９と、前記オフセット片９の先端部に設けられて前記電線３を固定する電線固定部１１と、前記オフセット片９の先端部に設けられて前記電線束３１に引掛かる鉤状部１２と、を備えている。クリップ２は、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂によって形成されている。

本体部５は、図３に示すように、薄板状の長方形状に形成されている。本体部５は、前記パネル５１の取付孔５２の孔径よりも大形に形成されている。本体部５には、後述するオフセット片９に連なる厚肉部が設けられている。このため、本体部５の一端から延長されたオフセット片９の強度が高められる。

係止部６は、図４に示すように、前記本体部５から立設されて前記パネル５１の取付孔５２に挿通される柱状部２６，２６と、前記柱状部２６，２６の先端部のそれぞれに設けられて前記取付孔５２に挿通され該取付孔５２の周縁部に係止される係止片２４，２４と、を備えている。

柱状部２６，２６は、前記本体部５の下面から立設されている。柱状部２６，２６は、先端部側が先細りするとともに基端部側が幅広に形成されている。柱状部２６，２６には、前記先端部から前記基端部側に向かって延長され、前記パネル５１の取付孔５２の周縁部と係止される係止片２４，２４が設けられている。

係止片２４，２４は、先端部に向かって互いに離れる方向に傾斜して形成されているとともに、互いに近づく方向に平行に揺動可能に形成されている。係止片２４，２４の先端部には、図４に示すように、前記係止片２４，２４が前記取付孔５２の周縁部と係止された際に、前記取付孔５２の内周面と該取付孔５２の周縁部とに係合する係合段部２４ａが複数段（図示例では、三段）設けられている。このため、係止片２４，２４は、複数の板厚のパネル５１の取付孔５２に対応することができる。

押圧部７は、図１に示すように、前記柱状部２６，２６の基端部に設けられている。押圧部７は、楕円状に拡径されているとともに、前記柱状部２６，２６の先端部側に向かって僅かに傾斜して形成されている。押圧部７は、前記係止部６が前記パネル５１の取付孔５２と係止された際に、前記パネル５１を押圧するように、前記柱状部２６，２６の先端部側に向かって延長されている。

オフセット片９は、図２および図３に示すように、前記本体部５の一端から延長されて形成されている。オフセット片９の先端部には、前記電線３を固定する電線固定部１１と、前記電線束３１を引掛ける鉤状部１２と、が設けられている。オフセット片９は、前記係止部６と前記電線固定部１１とを離間している。

このため、オフセット片９によって、電線３の配索経路がパネル５１の取付孔５２から偏倚している場合であっても、前記電線３を所要の配索経路で前記パネル５１に取り付けることができる。なお、オフセット片９を前記パネル５１の形状に沿って形成することで、クリップ２をパネル５１にフィットするようにしても良い。

電線固定部１１は、前記鉤状部１２の一端に設けられているとともに、前記電線３に沿って設けられている。電線固定部１１は、該電線固定部１１の一端に設けられた連結部２０を介して前記鉤状部１２と連なって形成されている。電線固定部１１は、前記電線３に沿って該電線３の同心円状に形成されている。電線固定部１１の他端には、前記電線３の長手方向に対して略直交する方向に突出された突起部２１が設けられている。電線固定部１１は、図２に示すように、後述する前記鉤状部１２に保持された電線束３１と前記電線固定部１１とに粘着テープ４１が捲回される。

このため、電線固定部１１によって、前記鉤状部１２に確実かつ強固に前記電線束３１を固定することができる。なお、前記電線束３１と電線固定部１１とに同じ粘着テープ３５を捲回することによって、前記電線束３１を粘着テープ３５で束ねるとともに、前記電線束３１を電線固定部１１に固定するようにしても良い。

連結部２０は、前記鉤状部１２から前記固定部１１に向かって幅が縮小されて形成されている。連結部２０は、前記電線３を露出して形成されている。このため、後述する鉤状部１２から前記電線３を分離した際に、ニッパなどの工具によって前記連結部２０を切断して、前記電線３をオフセット片９から取り外すことができる。なお、連結部２０は、手作業（ひねる、ねじる、まげる、ひっぱる等）によっても分離可能である。

突起部２１は、図２および図３に示すように、前記電線３の同心円状の扇形状に形成されている。突起部２１は、前記電線束３１と前記電線固定部１１とが粘着テープ４１で捲回された際に、前記粘着テープ４１の肉厚よりも十分の厚さとなる突出量で形成されている。このため、作業員が粘着テープ４１を前記電線束３１と前記電線固定部１１とに捲回するテープ巻き作業の作業性が向上する。

鉤状部１２は、前記オフセット片９の先端部側が前記本体部５に対して略直交する方向に湾曲されているとともに、前記オフセット片９の先端部が前記本体部５側かつ該本体部５に対して略直交する方向に突出されて形成されている。このため、オフセット片９がＪ字形状とされる。鉤状部１２には、図３および図４に示すように、前記電線３に沿って形成された溝部１５と、前記電線３と係合される係合爪１６と、前記電線束３１に引掛かる突起部１８と、が設けられている。

溝部１５は、前記電線３の外形に沿った半円形状に形成されている溝部１５は、前記鉤状部１２の前記電線３の長手方向の全長に亘って設けられている。このため、電線３の長手方向に対して略直交する方向の張力を該電線３に作用させた際には、前記電線３が前記溝部１５から引き抜かれる。

係合爪１６は、前記鉤状部１２の一端に設けられている。係合爪１６は、前記電線３の外形に沿った弧状に形成されているとともに、先端部側から前記電線３が露出するように形成されている。このため、前記電線３を該電線３の長手方向に略直交する方向に強く引張ることによって、係合爪１６を塑性変形させて前記電線３との係合状態が解除される。また、係合爪１６との係合状態が解除された電線３が、前記溝部１５から引き抜かれる。よって、前記電線３が前記鉤状部１２から分離される。

突起部１８は、前記鉤状部１２の前記電線３の長手方向の全長に亘って設けられている。突起部１８は、前記電線束３１に前記鉤状部１２が引掛かる突出量で突出して形成されている。このため、図２に示すように、前記鉤状部１２によって、前記電線束３１を前記クリップ２に安定して保持することができる。

次に、上述の如く構成されたワイヤハーネス１０のクリップ付ワイヤハーネス１を成形する金型について説明する。

金型には、前記電線３の外形に沿って形成された電線用キャビティと、前記クリップ２の外形に沿って形成されたクリップ用キャビティと、が設けられている。金型は、作業員が前記電線３を前記電線用キャビティ内に配したり、前記電線３にクリップ２が一体成形されたクリップ付ワイヤハーネス１を取り出したりする作業性の良い水平割金型とされている。なお、金型は、垂直割金型を用いることができる。

金型の金型分割面は、前記係止部６の前記本体部５に対して略直交するとともに前記電線３に対して略平行する方向の中心を通る平面と、前記平面に連なっているとともに前記オフセット片９の延長方向に沿って該オフセット片９の厚さ方向の中心を通る彎曲面と、を備えている。このため、射出成形によって、電線３にクリップ２を一体成形することができる。また、金型内に形成されたクリップ付ワイヤハーネス１を金型から型抜きすることができる。

なお、前述した金型の他に、前記クリップ用キャビティを複数個設けた金型を用いても良い。この場合の金型は、複数個のクリップ用キャビティが、クリップ付ワイヤハーネス１を前記パネル５１に取り付けるときに、複数のクリップ２が前記パネル５１の複数の取付孔５２のそれぞれに係止可能となる位置に配置される。即ち、複数のクリップ２は、前記電線３に対する相対的な位置が前記パネル５１の複数の取付孔５２に係止可能となる位置に設けられている。

本発明でいう、電線３に対する複数のクリップ２の相対的な位置がパネル５１の取付孔５２に係止可能となる位置に設けられているとは、電線用キャビティに対してクリップ付ワイヤハーネス１の設計時の相対的な位置に保たれたクリップ用キャビティ内に溶融樹脂を射出成形して得られたクリップ付ワイヤハーネス１において、電線３に対する複数のクリップ２の相対的な位置が、射出成形時に生じる誤差を除くと、設計時に定められた位置となっていることをいう。

このため、複数のクリップ２が設けられたクリップ付ワイヤハーネス１と電線束３１とを粘着テープ４１で固定することによって、パネル５１の取付孔５２に係止可能となる位置に複数のクリップ２が設けられたワイヤハーネス１０を形成することができる。したがって、調整治具で複数のクリップ２の取付位置を合わせる作業が不要となり、ワイヤハーネスの製造にかかる所要時間が短縮される。また、調整治具で複数のクリップ２の取付位置を合わせる作業が不要となるため、作業員の熟練度の影響を受けずに、複数のクリップ２の取付精度が高精度となる。

なお、前記取付孔５２に係止可能となる位置に複数のクリップ２が設けられたクリップ付ワイヤハーネス１についても、調整治具で複数のクリップ２の取付位置を合わせる作業が不要となる。

次に、前述の如く構成されたワイヤハーネス１０の製造方法について説明する。

まずは、端末にコネクタが設けられた電線３にクリップ２を一体成形したクリップ付ワイヤハーネス１を、布線板上の布線パターンに従って布線治具に配する。次いで、複数本の電線３２を粘着テープ３５でテープ巻きして形成された電線束３１を、前記布線パターンに従って布線されたクリップ付ワイヤハーネス１に沿って布線する。

次いで、図１に示すように、クリップ２の電線固定部１１と電線束３１とに粘着テープ４１をテープ巻きして、前記電線固定部１１に前記電線束３１を固定し、ワイヤハーネス１０を製造する。なお、クリップ付ワイヤハーネス１の電線３と電線束３１とに粘着テープ４１をテープ巻きしても良い。このように、調整治具によってクリップ２の位置を調整する必要がないため、簡単な手順および作業でワイヤハーネス１０が製造される。

次に、前述の如く構成されたワイヤハーネス１０を、自動車等のパネル５１の取付孔５２に取り付ける方法について説明する。

まずは、ワイヤハーネス１０に設けられているクリップ付ワイヤハーネス１の係止部６をパネル５１の取付孔５２内に挿通させる。このとき、係止片２４のそれぞれの自由端部が互いに近づく方向に弾性変形される。

次いで、前記係止部６が前記取付孔５２を通過すると、前記係止片６のそれぞれの自由端部が弾性回復力によって、互いに離れる方向に変位する。そして、押圧部６がパネル５１を押圧するとともに、係止片２４のそれぞれの自由端部の係合段部２４ａが、前記取付孔５２の周縁部に係合する。

そして、メンテナンスや修理等でワイヤハーネス１０を前記パネル５１から取り外す場合には、パネル５１に対して略直交する方向かつ該パネル５１から遠ざかる方向に前記電線束３１および前記電線３を引張って、該電線３を鉤状部１２から引き離す。次いで、連結部２０をニッパなどの工具で切断し、前記電線３および前記電線固定部１１を前記鉤状部１２から分離して、電線束３１および電線３をパネル５１から取り外す。

本実施形態によれば、クリップ付ワイヤハーネス１は、パネル５１の取付孔５２に係止されるクリップ２が電線３に一体成形されたクリップ付ワイヤハーネス１であって、前記クリップ２が、前記電線３に対する相対的な位置が前記パネル５１の取付孔５２に係止可能な位置に設けられ、前記クリップ２が、本体部５と、前記本体部５から立設されて前記取付孔５２に係止される係止部６と、前記係止部６の基端部に設けられて前記パネル５１を押圧する押圧部７と、前記本体部５の一端から延長されたオフセット片９と、を備え、前記オフセット片９の先端部には、前記電線３の周囲に一体成形されて該電線３を固定する電線固定部１１と、複数本の電線３２が束ねられた電線束３１に引掛かる鉤状部１２と、が設けられ、前記鉤状部１２が、前記オフセット片８の先端部側が前記本体部５に対して略直交する方向に曲げられているとともに該先端部から該本体部５側に突出され当該本体部５に対して略平行する方向に突出されて形成されている。

このため、クリップ付ワイヤハーネス１は、電線３にクリップ２を一体成形するとともに、前記電線３に対する相対的な位置がパネル５１の取付孔５２に係止可能な位置に前記クリップ２を設けているので、クリップ２の取付位置がパネル５１の取付孔５２に係止される位置となる。

このため、クリップ付ワイヤハーネス１は、調整治具などでクリップ２の取付位置を位置合わせする作業が不要となる。したがって、クリップ２の取付位置の調整にかかっていた時間を削減して、クリップ付ワイヤハーネス１の製造にかかる所要時間を短時間化することができる。

また、クリップ付ワイヤハーネス１は、調整治具などでクリップ２の取付位置を位置合わせする作業が不要となるため、作業員の熟練度に影響を受けることなく、クリップ２の取付位置の取付精度を維持することができる。このため、クリップ２の取付位置の取付精度を高精度化することができる。

また、本実施形態によれば、クリップ付ワイヤハーネス１は、前記鉤状部１２には、前記電線３と係合する係合爪１６が設けられているので、前記電線３を強く引っ張ることで、前記係合爪１６と前記電線３との係合状態を解除することができる。

このため、クリップ付ワイヤハーネス１は、前記電線３を強く引っ張って、前記鉤状部１２から前記電線３を分離することができる。したがって、電線固定部１１と前記鉤状部１２との間をニッパ等の工具で切断して、前記電線３をパネル５１から取り外すことができる。よって、前記パネル５１から前記電線３を取り外して、メンテナンスや修理、リサイクルなどが比較的容易に行うことができる。

また、本実施形態によれば、ワイヤハーネス１０は、複数本の電線３２が束ねられた電線束３１に、前述したクリップ付ワイヤハーネス１が設けられている。

このため、ワイヤハーネス１０は、電線３に対する相対的な位置がパネル５１の取付孔５２に係止可能な位置に一体成形されたクリップ２を備えたクリップ付ワイヤハーネス１が設けられているので、クリップ２の取付位置がパネル５１の取付孔５２に係止される位置となる。

このため、ワイヤハーネス１０は、一つ一つのクリップ２の取付位置の位置合わせが不要となり、ワイヤハーネス１０の製造にかかる所要時間を短時間化することができる。

また、ワイヤハーネス１０は、クリップ２の取付位置がパネル５１の取付孔５２に係止される位置となるため、一つ一つのクリップ２の取付位置の位置合わせが不要となる。このため、作業員の熟練度に影響を受けることなく、クリップ２の取付位置の取付精度を維持することができる。したがって、クリップ２の取付位置の取付精度を高精度化することができる。

また、本実施形態によれば、ワイヤハーネス１０は、前記電線束３１および前記電線固定部１１が、粘着テープ４１で捲回されて互いに固定されている。

このため、ワイヤハーネス１０は、クリップ付ワイヤハーネス１の電線固定具１１および電線束３１を粘着テープ４１で捲回して互いに固定しているので、前記クリップ２を前記電線束３１に強固に固定することができる。また、オフセット片６の彎曲した形状によって、電線３２を束ねる際に、クリップ２に電線３２を束ねやすく、電線束３１にしやすい。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ クリップ付ワイヤハーネス
２ クリップ
３ 電線
５ 本体部
６ 係止部
７ 押圧部
９ オフセット片
１０ ワイヤハーネス
１１ 電線固定部
１２ 鉤状部
１６ 係合爪
３１ 電線束
４１ 粘着テープ
５１ パネル
５２ 取付孔

Claims (4)

1. パネルの取付孔に係止されるクリップが、電線の周囲に一体成形されて当該電線に固定される電線固定部を有するクリップ付ワイヤハーネスであって、
   前記クリップが、前記電線に対する相対的な位置が前記パネルの取付孔に係止可能な位置に設けられ、
   前記クリップが、本体部と、前記本体部から立設されて前記取付孔に係止される係止部と、前記本体部の一端から延長されたオフセット片と、を備え、
   前記オフセット片の先端部には、複数本の電線が束ねられた電線束に引掛かる鉤状部が設けられ、
   前記電線固定部は、前記鉤状部から前記電線の軸方向に延在して設けられているとともに粘着テープを捲回させるための前記軸方向の長さを有し、
   前記鉤状部が、前記オフセット片の先端部側が前記本体部に対して略直交する方向に曲げられているとともに該先端部から該本体部側に突出され当該本体部に対して略平行する方向に突出されて形成されていることを特徴とするクリップ付ワイヤハーネス。
2. パネルの取付孔に係止されるクリップが電線に一体成形されたクリップ付ワイヤハーネスであって、
   前記クリップが、前記電線に対する相対的な位置が前記パネルの取付孔に係止可能な位置に設けられ、
   前記クリップが、本体部と、前記本体部から立設されて前記取付孔に係止される係止部と、前記本体部の一端から延長されたオフセット片と、を備え、
   前記オフセット片の先端部には、前記電線の周囲に一体成形されて該電線を固定する電線固定部と、複数本の電線が束ねられた電線束に引掛かる鉤状部と、が設けられ、
   前記鉤状部が、前記オフセット片の先端部側が前記本体部に対して略直交する方向に曲げられているとともに該先端部から該本体部側に突出され当該本体部に対して略平行する方向に突出されて形成され、
   前記鉤状部には、前記電線と係合する係合爪が設けられていることを特徴とするクリップ付ワイヤハーネス。
3. 複数本の電線が束ねられた電線束に、請求項１または請求項２に記載のクリップ付ワイヤハーネスが設けられていることを特徴とするワイヤハーネス。
4. 前記電線束および前記電線固定部が、粘着テープで捲回されて互いに固定されていることを特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネス。

Images