JP5827148B2 - Concrete spraying method and rebound and dust reduction method - Google Patents
Concrete spraying method and rebound and dust reduction method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5827148B2 JP5827148B2 JP2012035421A JP2012035421A JP5827148B2 JP 5827148 B2 JP5827148 B2 JP 5827148B2 JP 2012035421 A JP2012035421 A JP 2012035421A JP 2012035421 A JP2012035421 A JP 2012035421A JP 5827148 B2 JP5827148 B2 JP 5827148B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- cement composition
- concrete
- water
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 98
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 88
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 19
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 19
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims description 11
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 claims 2
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O N,N,N-trimethylglycinium Chemical compound C[N+](C)(C)CC(O)=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229940028444 muse Drugs 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- -1 phosphate ester Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- GMVPRGQOIOIIMI-DWKJAMRDSA-N prostaglandin E1 Chemical compound CCCCC[C@H](O)\C=C\[C@H]1[C@H](O)CC(=O)[C@@H]1CCCCCCC(O)=O GMVPRGQOIOIIMI-DWKJAMRDSA-N 0.000 description 1
- 238000007586 pull-out test Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、コンクリート吹付け工法並びに、はね返り及び粉じんの低減方法に関する。 The present invention relates to a concrete spraying method and a method for reducing rebound and dust.
コンクリート層を施工面(被処理面)上に形成する工法として、吹付け工法が知られている。吹付け工法は一般に湿式吹付け工法と乾式吹付け工法とに大別される。湿式吹付け工法は、主材料と水とを混和して予め調製した吹付け材料を圧縮空気の圧力でホース先端のノズルから噴射して層を形成する工法である。一方、乾式吹付け工法は、水が配合されていない主材料をノズルから噴射する際に、水との混合を行うことで材料に付着性を付与させて層を形成する工法である。 A spraying method is known as a method for forming a concrete layer on a construction surface (surface to be treated). The spraying method is generally classified into a wet spraying method and a dry spraying method. The wet spraying method is a method of forming a layer by spraying a spraying material prepared in advance by mixing a main material and water from a nozzle at the tip of a hose with the pressure of compressed air. On the other hand, the dry spray method is a method of forming a layer by imparting adhesion to a material by mixing with water when a main material not containing water is injected from a nozzle.
上記の湿式吹付け工法及び乾式吹付け工法のいずれを採用した場合であっても、コンクリートの吹付けにおいては材料の一部が施工面に付着せず、粉じんが生じたりはね返ってしまったりすることが知られている。はね返り率(付着しない材料の割合)は噴射した材料の30〜40質量%程度に達する場合もある。特許文献1,2には、コンクリートに非結晶性二酸化ケイ素やセピオライトなどを配合することによって粉じんを低減する試みが記載されている。
Regardless of whether the above-mentioned wet spraying method or dry spraying method is adopted, a part of the material will not adhere to the construction surface in the case of concrete spraying, and dust will be generated or rebounded. It has been known. The rebound rate (ratio of non-adhering material) may reach about 30 to 40% by mass of the injected material.
ところで、吹付け工法において、コンクリートの初期強度及びセメント組成物のポンプ圧送性は検討すべき重要な項目であり、両者は一般にトレードオフの関係にある。具体的には、コンクリートの初期強度を向上する手段として、セメントなどの粉体分を増やす(水セメント比(W/Cを)小さくする)ことが知られている。しかし、この手段を採用するとセメント組成物の粘度増加に伴ってポンプ圧送性が低下する。これを改善するため、セメント組成物に界面活性剤(流動化剤)を添加してセメント組成物の流動性を高める技術も知られている。界面活性剤としては、例えばアニオン界面活性剤(せっけん系、硫酸エステル系、スルホネート系、リン酸エステル系など)、ノニオン界面活性剤(エーテル系、エステルエーテル系など)及び両性界面活性剤(ベタイン系、イミダゾリンベタイン系)などを使用できる。 By the way, in the spraying method, the initial strength of the concrete and the pumpability of the cement composition are important items to be examined, and they are generally in a trade-off relationship. Specifically, as a means for improving the initial strength of concrete, it is known to increase the content of powder such as cement (to reduce the water cement ratio (W / C)). However, when this means is employed, the pumpability decreases with increasing viscosity of the cement composition. In order to improve this, a technique for increasing the fluidity of a cement composition by adding a surfactant (fluidizing agent) to the cement composition is also known. Examples of surfactants include anionic surfactants (soap, sulfate, sulfonate, phosphate ester, etc.), nonionic surfactants (ether, ester ether, etc.) and amphoteric surfactants (betaine). Imidazoline betaine).
しかし、吹付け工法によってトンネルの内面(側壁及び天井)にコンクリートを吹き付ける場合、ノズルから噴射されたセメント組成物が流れ落ちないようにするため、噴射の直前に急結剤が添加される。上記のように界面活性剤によってセメント組成物の流動性を高めると、粘性が低下し、はね返り率が高くなる傾向にある。 However, when the concrete is sprayed on the inner surface (side wall and ceiling) of the tunnel by the spraying method, a quick setting agent is added immediately before the injection in order to prevent the cement composition injected from the nozzle from flowing down. When the fluidity of the cement composition is increased by the surfactant as described above, the viscosity is lowered and the rebound rate tends to be increased.
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、急結剤の添加量を過度に増大することなく、コンクリートの高い強度及び優れたポンプ圧送性の両方を十分高度に達成できるコンクリート吹付け工法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a concrete spray that can achieve both high strength of concrete and excellent pumpability sufficiently without excessively increasing the addition amount of the quick setting agent. The purpose is to provide a method of construction.
本発明者らは、コンクリートの吹付け工法において、はね返りの低減のためにセメント組成物に粘土鉱物を配合した。すると、はね返りの低減効果に加え、コンクリートの初期強度の向上という副次的な効果が見出された。更に、セメント組成物に粘土鉱物を配合した場合、スランプ値が5〜10cm程度であっても優れたポンプ圧送性が得られるという知見が得られた。本発明はかかる知見に基づいてなされたものである。なお、本発明者らは、コンクリートの初期強度の向上は粘土鉱物がセメント組成物中の水の一部を吸収し、擬似的にセメント組成物のW/Cが低下することによるものであり、他方、優れたポンプ圧送性は粘土鉱物のチクソトロピー性によるものであると推察する。 In the concrete spraying method, the present inventors blended a clay mineral into the cement composition in order to reduce rebound. Then, in addition to the effect of reducing the rebound, a secondary effect of improving the initial strength of the concrete was found. Furthermore, when clay mineral was mix | blended with the cement composition, the knowledge that the outstanding pumpability was obtained even if the slump value was about 5-10 cm was acquired. The present invention has been made based on such findings. The inventors of the present invention have improved the initial strength of the concrete because the clay mineral absorbs part of the water in the cement composition, and the pseudo W / C of the cement composition is reduced. On the other hand, it is assumed that the excellent pumpability is due to the thixotropic properties of the clay mineral.
本発明は以下の態様に係るコンクリート吹付け工法を提供する。この態様は湿式吹付け工法に分類できる。 The present invention provides a concrete spraying method according to the following state-like. This embodiment can be classified as a wet spraying method.
本発明に係る吹付け工法は、セピオライト及びアタパルジャイトの少なくとも一方の粘土鉱物と、セメントと、骨材と、水とを含むセメント組成物を調製する工程と、急結剤とともに上記セメント組成物をトンネルの内面に吹き付けてコンクリート層を形成する工程とを備え、上記セメント組成物は、水セメント比W/Cが55〜70%であり且つスランプ値が5〜10cmである。なお、セピオライトとアタパルジャイトはほぼ同等の化学成分からなる。
Spraying method according to the present onset Ming, at least one clay mineral sepiolite and attapulgite, cement and, the cement composition and aggregate, water and preparing a free Muse instrument composition, together with a quick-setting admixture and forming a concrete layer is sprayed objects on the inner surface of the tunnel, the cement composition, water-cement ratio W / C is 55 to 70 percent and
上記態様に係る吹付け工法は、粘土鉱物及び水を含むスラリーを予め調製する工程を更に有してもよく、この場合、セメント組成物は、当該スラリーと、セメントと、骨材と、水とを混ぜ合わせることによって調製される。 Spraying method according to the above Kitai like may further include the step of pre-preparing a slurry comprising clay minerals and water, in this case, cement composition, and the slurry, cement, and aggregate Prepared by mixing with water.
本発明において、コンクリート層をなすコンクリートは、強度及びはね返り低減の観点から単位セメント量が200〜600kg/m3であることが好ましい。 In the present invention, the concrete forming the concrete layer preferably has a unit cement amount of 200 to 600 kg / m 3 from the viewpoint of strength and rebound reduction.
本発明は、セピオライト及びアタパルジャイトの少なくとも一方の粘土鉱物と、セメントと、骨材と、水とを含むセメント組成物を調製する工程と、ホースを通じて当該ホースの先端に設けられたノズルまで上記セメント組成物を移送する工程と、上記セメント組成物をトンネルの内面に向けてノズルから噴射する工程とを備えるコンクリート吹付け工法における、はね返り及び粉じんの低減方法であって、上記セメント組成物は、水セメント比W/Cが55〜70%であり且つスランプ値が5〜10cmである、はね返り及び粉じんの低減方法を提供する。 The present invention includes a step of preparing a cement composition comprising at least one clay mineral of sepiolite and attapulgite , cement, aggregate, and water, and the cement composition up to a nozzle provided at the tip of the hose through the hose. A method for reducing rebound and dust in a concrete spraying method comprising a step of transferring an object and a step of spraying the cement composition from a nozzle toward the inner surface of a tunnel, wherein the cement composition is water cement Provided is a method for reducing rebound and dust, wherein the ratio W / C is 55 to 70% and the slump value is 5 to 10 cm .
本発明によれば、急結剤の添加量を過度に増大することなく、コンクリートの高い強度及び優れたポンプ圧送性の両方を十分高度に達成できる。 According to the present invention, both high strength of concrete and excellent pumpability can be achieved at a sufficiently high level without excessively increasing the addition amount of the quick setting agent.
以下、本発明の実施形態について説明する。ここでは、好適な実施形態として掘削後のトンネル内に露出した地山掘削面を覆うコンクリート層を形成する場合を例示する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. Here, the case where the concrete layer which covers the natural ground excavation surface exposed in the tunnel after excavation is illustrated as suitable embodiment is illustrated.
(実施形態)
本実施形態に係る吹付け工法は、トンネル10の内面10aを覆うコンクリート層12を形成するためのものである(図1参照)。当該工法は、内面10aに向けて急結剤とともに第1のセメント組成物を吹き付けて内面10aにコンクリート層12を形成する工程を有する。コンクリート層12の厚さは、建設するトンネルの等級にもよるが、好ましくは50〜100mmである。
(Implementation form)
The spraying method according to the present embodiment is for forming a
第1のセメント組成物は、セピオライト及びアタパルジャイトの少なくとも一方の粘土鉱物を含む粉状のプレミックス剤と、セメントと、骨材と、水とを含み、図2に示すように、生コンミキサM1で混合されて調製される。なお、粉状のプレミックス剤は、上記粘土鉱物と必要に応じてその他の添加成分(例えば分散剤)とを所定の比率で予め混合したものである。プレミックス剤を使用する代わりに、上記粘土鉱物及びその他の添加成分を生コンミキサM1に直接導入してもよい。 The first cement composition includes a powdery premix agent containing at least one of clay minerals of sepiolite and attapulgite, cement, aggregate, and water. As shown in FIG. Prepared by mixing. In addition, a powdery premix agent mixes the said clay mineral and other additive components (for example, dispersing agent) previously in a predetermined ratio as needed. Instead of using the premixing agent, the clay mineral and other additive components may be directly introduced into the raw conmixer M1.
ホースHの先端に設けられたノズルNからは、急結剤が添加された第1のセメント組成物を噴射できるようになっている。第1のセメント組成物は吹付け機械によってノズルNまで移送され、急結剤は圧縮空気とともにノズルNに供給される。 From the nozzle N provided at the tip of the hose H, the first cement composition to which the quick setting agent is added can be injected. The first cement composition is transferred to the nozzle N by a spraying machine, and the quick setting agent is supplied to the nozzle N together with the compressed air.
第1のセメント組成物は少なくとも、セピオライト及び/又はアタパルジャイトと、粗骨材と、細骨材(砂)と、セメントと、水とを含み、これらを混練することによって得ることができる。 The first cement composition contains at least sepiolite and / or attapulgite, coarse aggregate, fine aggregate (sand), cement, and water, and can be obtained by kneading them.
第1のセメント組成物に配合するセピオライト及びアタパルジャイトの合計量は、第1のセメント組成物の単位体積あたり、好ましくは1〜15kg/m3である。上記粘土鉱物の配合量が1kg/m3未満であると粘性が十分に付与されず、はね返り率の改善が不十分となる可能性がある。他方、上記粘土鉱物の配合量が15kg/m3を超えると粘性が高くなり、界面活性剤の必要量が増大する傾向にある。 The total amount of sepiolite and attapulgite blended in the first cement composition is preferably 1 to 15 kg / m 3 per unit volume of the first cement composition. If the blended amount of the clay mineral is less than 1 kg / m 3 , the viscosity may not be sufficiently imparted, and the rebound rate may be insufficiently improved. On the other hand, when the blending amount of the clay mineral exceeds 15 kg / m 3 , the viscosity increases and the required amount of the surfactant tends to increase.
第1のセメント組成物は、コンクリート層12の強度及びコストの観点から、単位セメント量が好ましくは200〜600kg/m3であり、より好ましくは350〜500kg/m3であり、更に好ましくは350〜420kg/m3である。
From the viewpoint of the strength and cost of the
第1のセメント組成物は、水セメント比(W/C)が好ましくは30〜70%である。W/Cが30%未満であると第1のセメント組成物のポンプ圧送性が不十分となりやすく、W/Cが70%を超えるとコンクリート層12の強度が不十分となりやすい。なお、従来のセメント組成物にあっては、W/Cが55〜70%の場合、水が比較的多いために55%未満の場合と比較してコンクリート層12の強度が不十分となりやすかった。これに対し、本実施形態においては、第1のセメント組成物の粘土鉱物の配合量及び単位セメント量が上記範囲であれば、W/Cが55〜70%であっても、コンクリート層12の強度が十分に高いものとなる。これは粘土鉱物がセメント組成物中の水の一部を吸収し、擬似的にW/Cが低下することによるものと推察される。
The first cement composition preferably has a water cement ratio (W / C) of 30 to 70%. When W / C is less than 30%, the pumpability of the first cement composition tends to be insufficient, and when W / C exceeds 70%, the strength of the
コンクリート中の全骨材量(a:細骨材容積+粗骨材容積)に対する細骨材量(s:細骨材容積)を百分率で表した値(s/a)は55〜70%程度とすればよい。セメント組成物には更に適量の混和材や急結材を適切なタイミングで配合する。例えば、急結材はセメント組成物の配合量はセメント質量の7%程度とすればよい。 The value (s / a) expressed as a percentage of the fine aggregate amount (s: fine aggregate volume) relative to the total aggregate amount (a: fine aggregate volume + coarse aggregate volume) in concrete is about 55 to 70%. And it is sufficient. In the cement composition, an appropriate amount of admixture or quick setting material is further blended at an appropriate timing. For example, in the quick setting material, the blending amount of the cement composition may be about 7% of the cement mass.
第1のセメント組成物のスランプ値は5〜21cmの範囲とすることができる。特に、従来のセメント組成物にあっては、スランプ値が5〜10cmの場合、流動性が極めて低く、ポンプ圧送性が不十分で吹付け工法に適さないと判断されていた。これに対し、本実施形態においては、第1のセメント組成物の粘土鉱物の配合量、単位セメント量及びW/Cが上記範囲であれば、スランプ値が5〜10cmであっても、十分なポンプ圧送性を確保できる。これは、セピオライト及びアタパルジャイトのチクソトロピー性によるものと推察される。なお、ここでいう「スランプ値」は、JIS A1101に規定された試験法によって測定された値を意味する。 The slump value of the first cement composition can be in the range of 5 to 21 cm. In particular, in the conventional cement composition, when the slump value is 5 to 10 cm, it has been determined that the fluidity is extremely low, the pumpability is insufficient, and it is not suitable for the spraying method. On the other hand, in this embodiment, if the blending amount of clay mineral of the first cement composition, the unit cement amount, and W / C are in the above ranges, even if the slump value is 5 to 10 cm, it is sufficient. Pump pumpability can be secured. This is presumably due to the thixotropic properties of sepiolite and attapulgite. The “slump value” here means a value measured by a test method defined in JIS A1101.
上記実施形態によれば、セメント組成物にセピオライト及び/又はアタパルジャイトを含むプレミックス剤を配合したことで、セメント組成物に界面活性剤を配合しなくてもあるいは配合したとしても少ない量で、セメント組成物のポンプ圧送性を十分に確保できる。つまり、従来のように界面活性剤によって流動性を低下させてポンプ圧送性を確保する場合と比較して急結剤の使用量を抑制できる。 According to the above embodiment, by blending a cement composition with a premix agent containing sepiolite and / or attapulgite, the cement composition can be used in a small amount, even if a surfactant is not blended or blended. Sufficient pumpability of the composition can be secured. That is, it is possible to suppress the use amount of the rapid setting agent as compared with the conventional case where the fluidity is lowered by the surfactant and the pumpability is ensured.
上記実施形態によれば、セピオライト及び/又はアタパルジャイトの使用によるセメント組成物の粘性向上により、トンネル10の内面10a(特に、天端)に向けてコンクリートを吹き付ける際、材料のはね返りや粉じんの発生を十分に低減できる。材料のはね返り率を低減することで、材料コストを低減でき、また、付着しなかった材料を処理するための作業及びコストを低減できる。コンクリートに急結材が含まれている場合、付着しなかった材料を産業廃棄物として処理する必要があり、例えば、トンネルの長さが0.1〜30kmにも及ぶ場合にあっては、処理に要する作業及びコストは膨大なものとなる。本実施形態によれば、かかる作業及びコストを大幅に削減できる。つまり、本実施形態は優れたはね返り及び粉じんの低減方法を提供する。
According to the above-mentioned embodiment, when concrete is sprayed toward the
上記実施形態においては、セメント等に対して粉状のプレミックス剤を生コンミキサM1に導入する場合を例示したが、プレミックス剤と他の材料とを混合するタイミングは特に制限はないという点も本発明の利点の一つである。 In the said embodiment, although the case where a powdery premix agent was introduce | transduced into the raw conmixer M1 with respect to cement etc. was illustrated, the point which does not have a restriction | limiting in particular also the timing which mixes a premix agent and another material. This is one of the advantages of the present invention.
また、プレミックス剤の態様は粉状に限られず、粉状のプレミックス剤と水を混合し、粘土鉱物及び水を含むスラリーを予め調製してもよい。この場合、図3に示すように、このスラリーと、セメントと、骨材(粗骨材及び細骨材)と、水とを混ぜ合わせて第1のセメント組成物を調製する。プレミックス剤をスラリー状とすることで、生コンミキサM1においてプレミックス剤と他の材料とをより均一に混合できるという利点がある。 Moreover, the aspect of a premix agent is not restricted to a powder form, The powder premix agent and water may be mixed and the slurry containing a clay mineral and water may be prepared previously. In this case, as shown in FIG. 3, the slurry, cement, aggregate (coarse aggregate and fine aggregate), and water are mixed to prepare a first cement composition. By making a premix agent into a slurry form, there exists an advantage that a premix agent and another material can be mixed more uniformly in the raw conmixer M1.
(第1参考形態)
上記実施形態においては、粉状又はスラリー状のプレミックス剤を生コンミキサM1に導入する場合を例示したが、プレミックス剤は必ずしも生コンミキサM1に導入しなくてもよい。図4に示すように、セメント、骨材(粗骨材及び細骨材)及び水を生コンミキサM1に導入して第2のセメント組成物を調製してもよい。この場合、粉状のプレミックス剤及び急結剤とともに第2のセメント組成物をトンネル10の内面10aに吹き付けてコンクリート層12を形成すればよい。
( First reference form)
In the above-described embodiment, the case where the powdered or slurry-like premix agent is introduced into the raw conmixer M1 is exemplified, but the premix agent may not necessarily be introduced into the raw conmixer M1. As shown in FIG. 4, a second cement composition may be prepared by introducing cement, aggregate (coarse aggregate and fine aggregate), and water into the raw mixer M1. In this case, the
なお、本参考形態において、粉状のプレミックス剤の代わりにスラリー状のプレミックス剤を使用する場合には、図5に示すように、スラリー状のプレミックス剤を吹付け機械に導入すればよい。 In addition, in this reference form, when using a slurry-like premix agent instead of a powdery premix agent, as shown in FIG. 5, if a slurry-like premix agent is introduced into a spraying machine, Good.
(第2参考形態)
上記実施形態及び第1参考形態においては、湿式吹付けによってコンクリート層12を形成する場合を例示したが、乾式吹付けによってコンクリート層12を形成してもよい。乾式吹付け工法を実施する場合、図6に示すように、セメント、骨材(粗骨材及び細骨材)及び粉状のプレミックス剤を空練りミキサM2に導入する。この混合物を空練りミキサM2から吹付け機械(粉体噴射装置)に移送する途中で急結剤が添加され、上記混合物及び急結剤からなる第3のセメント組成物が吹付け機械に導入される。第3のセメント組成物は圧縮空気とともに吹付け機械によってノズルNまで移送され、水は第3のセメント組成物が噴射される直前に添加される。
( Second reference form)
In the upper you facilities embodiment and the first reference embodiment has exemplified the case of forming the
(第3参考形態)
上記第2参考形態においては、プレミックス剤を空練りミキサM2に導入する場合を例示したが、セメント及び骨材(粗骨材及び細骨材)を空練りミキサM2に導入して第4のセメント組成物を準備し、後から粉状又はプレミックス剤を添加してもよい。粉状のプレミックス剤を後から添加する場合、図7に示すように、この第4のセメント組成物を空練りミキサM2から吹付け機械(粉体噴射装置)に移送する途中で粉状のプレミックス剤及び急結剤が添加される。プレミックス剤及び急結剤が添加されたセメント組成物は圧縮空気とともに吹付け機械によってノズルNまで移送され、水はセメント組成物が噴射される直前に添加される。
( 3rd reference form)
In the second reference embodiment, the case where the premix agent is introduced into the empty kneading mixer M2 is exemplified. However, the cement and the aggregate (coarse aggregate and fine aggregate) are introduced into the empty kneading mixer M2 and the fourth reference form is used. You may prepare a cement composition and add a powder form or a premix agent later. When the powdery premix agent is added later, as shown in FIG. 7, the fourth cement composition is in the middle of being transferred from the empty kneading mixer M2 to the spraying machine (powder injection device). Premix and quick set are added. The cement composition to which the premixing agent and the quick setting agent are added is transferred to the nozzle N together with the compressed air by a spraying machine, and water is added immediately before the cement composition is jetted.
スラリー状のプレミックス剤を後から添加する場合、図8に示すように、急結剤が添加されたセメント組成物は圧縮空気とともに吹付け機械によってノズルNまで移送され、スラリー状のプレミックス剤及び水はセメント組成物が噴射される直前に添加される。 When the slurry-like premix agent is added later, as shown in FIG. 8, the cement composition to which the quick- setting agent is added is transferred to the nozzle N by a spraying machine together with the compressed air, and the slurry-like premix agent is added. And water is added just before the cement composition is jetted.
<セメント組成物の粘度測定>
表1に示す配合のセメント組成物を準備し、セメント組成物へのセピオライトの添加が当該セメント組成物の粘度に与える影響を調査した。なお、セメント組成物の粘度は、東機産業株式会社社製B型粘度計を使用し、JIS Z8803に規定する方法で測定した。図9に示したとおり、セピオライトの添加量が増えるに従って、セメント組成物の粘度が高くなる傾向にある。
<Measurement of viscosity of cement composition>
A cement composition having the composition shown in Table 1 was prepared, and the influence of the addition of sepiolite to the cement composition on the viscosity of the cement composition was investigated. The viscosity of the cement composition was measured by a method specified in JIS Z8803 using a B-type viscometer manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd. As shown in FIG. 9, the viscosity of the cement composition tends to increase as the amount of sepiolite added increases.
<セメント組成物の流動性評価>
表1に示す配合のセメント組成物を準備し、セメント組成物へのセピオライトの添加が当該セメント組成物の流動性に与える影響を調査した。より具体的には、セメント組成物のスランプ値をJIS A1101に規定する方法で測定した。表2に示したとおり、セメント組成物にセピオライトを添加しても、セメント組成物の流動性は低下しなかった(スランプ値が大きくならなかった)。
<Evaluation of fluidity of cement composition>
A cement composition having the composition shown in Table 1 was prepared, and the influence of the addition of sepiolite to the cement composition on the fluidity of the cement composition was investigated. More specifically, the slump value of the cement composition was measured by the method defined in JIS A1101. As shown in Table 2, even when sepiolite was added to the cement composition, the fluidity of the cement composition did not decrease (the slump value did not increase).
<吹付け試験>
(実施例1)
表3に示す配合のコンクリート組成物を準備し、これをトンネルの内面に吹付けた際のはね返り率及び粉じん濃度を測定した。コンクリート組成物にはセピオライトを5.0kg/m3、流動化剤を2.88kg/m3それぞれ添加した。また、急結剤の添加量は10.8kg/m3とした。吹付けシステムとしては、図2と同様の構成のものを使用した。表3及び図10に結果を示す。なお、流動化剤は、コンクリート組成物のスランプ値を調整するために使用した。
<Blowing test>
Example 1
A concrete composition having the composition shown in Table 3 was prepared, and the rebound rate and the dust concentration when the concrete composition was sprayed on the inner surface of the tunnel were measured. 5.0 kg / m 3 sepiolite in concrete composition, and the fluidizing agent is added 2.88 kg / m 3, respectively. The addition amount of the quick setting agent was 10.8 kg / m 3 . A spraying system having the same configuration as that shown in FIG. 2 was used. The results are shown in Table 3 and FIG. The fluidizing agent was used to adjust the slump value of the concrete composition.
(比較例1)
コンクリート組成物にセピオライト及び流動化剤を添加しなかったことの他は実施例1と同様にしてトンネルの内面にセメント組成物を吹付け、はね返り率及び粉じん濃度を測定した。表3及び図10に結果を示す。
(Comparative Example 1)
The cement composition was sprayed on the inner surface of the tunnel in the same manner as in Example 1 except that sepiolite and a fluidizing agent were not added to the concrete composition, and the rebound rate and the dust concentration were measured. The results are shown in Table 3 and FIG.
実施例1及び比較例1に係る吹付け工法において、セメント組成物のポンプ圧送性は吐出量10m3/hに対する吐出圧を測定することによって評価し、コンクリート層の初期強度(噴射から24時間後)はプルアウト試験によって評価した。 In the spraying method according to Example 1 and Comparative Example 1, the pumpability of the cement composition was evaluated by measuring the discharge pressure with respect to the discharge amount of 10 m 3 / h, and the initial strength of the concrete layer (24 hours after injection) ) Was evaluated by a pull-out test.
10…トンネル、10a…トンネルの内面、12…コンクリート層、H…ホース、M1…生コンミキサ、M2…空練りミキサ、N…ノズル。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
急結剤とともに前記セメント組成物をトンネルの内面に吹き付けてコンクリート層を形成する工程と、
を備え、
前記セメント組成物は、水セメント比W/Cが55〜70%であり且つスランプ値が5〜10cmであるコンクリート吹付け工法。 And at least one clay mineral sepiolite and attapulgite, and cement, comprising the steps of preparing and aggregate, the a water-containing choking instrument composition,
Forming a concrete layer by blowing before xenon instrument composition to the inner surface of the tunnel together with the quick-setting admixture,
Equipped with a,
The cement composition and slump a water-cement ratio W / C 55 to 70% of Ru 5~10cm der concrete spraying method.
前記スラリーと、前記セメントと、前記骨材と、水とを混ぜ合わせて前記セメント組成物を調製する、請求項1に記載のコンクリート吹付け工法。 Further comprising a step of preparing a slurry containing the clay mineral and water in advance;
Wherein the slurry, the cement is prepared with the aggregate, a xenon instrument composition before by mixing the water, the concrete spraying method according to claim 1.
ホースを通じて当該ホースの先端に設けられたノズルまで前記セメント組成物を移送する工程と、
前記セメント組成物をトンネルの内面に向けて前記ノズルから噴射する工程と、
を備えるコンクリート吹付け工法における、はね返り及び粉じんの低減方法であって、
前記セメント組成物は、水セメント比W/Cが55〜70%であり且つスランプ値が5〜10cmである、はね返り及び粉じんの低減方法。 Preparing a cement composition comprising at least one clay mineral of sepiolite and attapulgite , cement, aggregate, and water ;
Transferring the cement composition through a hose to a nozzle provided at the tip of the hose;
Injecting the cement composition from the nozzle toward the inner surface of the tunnel ;
A method for reducing rebound and dust in a concrete spraying method comprising:
The method for reducing rebound and dust, wherein the cement composition has a water cement ratio W / C of 55 to 70% and a slump value of 5 to 10 cm .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012035421A JP5827148B2 (en) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | Concrete spraying method and rebound and dust reduction method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012035421A JP5827148B2 (en) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | Concrete spraying method and rebound and dust reduction method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013170400A JP2013170400A (en) | 2013-09-02 |
JP5827148B2 true JP5827148B2 (en) | 2015-12-02 |
Family
ID=49264525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012035421A Active JP5827148B2 (en) | 2012-02-21 | 2012-02-21 | Concrete spraying method and rebound and dust reduction method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5827148B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110317015A (en) * | 2019-06-12 | 2019-10-11 | 梁家杰 | A kind of composite high-strength concrete |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0674637B2 (en) * | 1984-07-17 | 1994-09-21 | 株式会社エヌエムビ− | Wet concrete spraying method |
JPS61277769A (en) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | 株式会社 奥村組 | Construction of spray concrete |
JPS61295265A (en) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | 太平洋セメント株式会社 | Aid material for spray method |
JPS63167845A (en) * | 1986-12-27 | 1988-07-11 | 鹿島建設株式会社 | Spray concrete execution of water springing surface or wet surface |
JP4837161B2 (en) * | 2000-05-01 | 2011-12-14 | 電気化学工業株式会社 | Cement quick setting agent, cement composition, and spray material using the same |
JP4739546B2 (en) * | 2001-02-22 | 2011-08-03 | 電気化学工業株式会社 | Spray material and spray method using the same |
JP2004026598A (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Shimizu Corp | Bentonite formulated shotcrete |
-
2012
- 2012-02-21 JP JP2012035421A patent/JP5827148B2/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110317015A (en) * | 2019-06-12 | 2019-10-11 | 梁家杰 | A kind of composite high-strength concrete |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013170400A (en) | 2013-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5827148B2 (en) | Concrete spraying method and rebound and dust reduction method | |
JP6573435B2 (en) | Admixture for aqueous cement composition and method of air entrainment to mortar or concrete using the same and manufacturing method | |
EP3778164A1 (en) | Method for feeding hardening accelerator for concrete surface finish | |
EP3527544A1 (en) | Foaming agent composition for civil engineering construction material | |
JP2008239356A (en) | Admixture for high-strength non-shrinkage grout and high-strength non-shrinkage grout material | |
JP2003313060A (en) | Foaming agent for hydraulic composition | |
JP2003137636A (en) | Spray material and spray construction method using the same | |
CN107963845B (en) | Preparation process of self-compacting concrete and preparation of special modified additive | |
JP2000247715A (en) | Cement for wet spraying | |
JP2001039782A (en) | Lightweight mortar | |
JP3471296B2 (en) | Manufacturing method of cement slurry | |
JP2003252665A (en) | Powdery quick setting agent for shotcrete and method for working shotcrete using it | |
JPH08245255A (en) | Low powder spraying concrete composition | |
JP4536903B2 (en) | Quick setting cement concrete and spraying method | |
JP4650966B2 (en) | Wet spray concrete | |
JP2003342053A (en) | Spraying material and spraying technique using it | |
JP2018172254A (en) | Mortar for dry-spraying construction method spraying material, and spraying material | |
JP5483695B2 (en) | Crack-inhibiting spray material and spraying method using the same | |
JP2001181000A (en) | Rebound decreasing agent, cement concrete, method of manufacturing cement concrete and spraying process using them | |
JP2006182625A (en) | Cement-based grout composition | |
JP5107072B2 (en) | Method for producing hardened cementitious body | |
JP2000072516A (en) | Cement for high-fluidity spray concrete | |
JP2003292355A (en) | Quick setting agent for shotcrete, production method therefor, and method for application of the shotcrete | |
JP7007059B2 (en) | Thickening admixture for spraying and spraying materials using it | |
JP2000063159A (en) | Cement for highly flowable shotcrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141002 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150615 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150714 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150907 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151006 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151015 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5827148 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |