JP5817326B2 - Paper container molding method - Google Patents
Paper container molding method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5817326B2 JP5817326B2 JP2011179503A JP2011179503A JP5817326B2 JP 5817326 B2 JP5817326 B2 JP 5817326B2 JP 2011179503 A JP2011179503 A JP 2011179503A JP 2011179503 A JP2011179503 A JP 2011179503A JP 5817326 B2 JP5817326 B2 JP 5817326B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- paper container
- ruled line
- forming
- ear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cartons (AREA)
Description
本発明は、各種液体や粉粒体を収納するための紙容器に関し、特に容器の上部が横広で展示効果が高く、意匠性に優れた紙容器に関する。 The present invention relates to a paper container for storing various liquids and powder particles, and more particularly to a paper container having an excellent display effect and an excellent design property because the upper part of the container is wide.
液体を直接収納することができる紙容器としては、牛乳用の紙容器や酒用の紙容器として一般的に用いられているいわゆるゲーベルトップ型紙容器を初めとして、直方体形状のフラットトップ型紙容器や、円筒形紙容器など、さまざまな形状の紙容器が用いられている。 As a paper container that can directly store liquid, a so-called gobeltop type paper container that is generally used as a paper container for milk or a paper container for liquor, a flat top type paper container having a rectangular parallelepiped shape, Various types of paper containers such as cylindrical paper containers are used.
ゲーベルトップ型やフラットトップ型紙容器の場合、外箱に収納した場合の梱包効率や、店頭に陳列した時のスペース効率には優れている反面、正面から見た時の表示面積が狭いためアイキャッチ性を初めとする展示効果に関しては、満足できるものではない。 In the case of a gobber-top type or flat-top type paper container, it is excellent in packing efficiency when stored in an outer box and space efficiency when displayed in a store, but it has a small display area when viewed from the front. As for the display effect including sex, it is not satisfactory.
特許文献1に記載された密封容器は、底面が楕円形でありながら、頂部を水平な直線状とすると共に、逆三角形形状の表示面を形成したため、展示効果において優れた紙容器である。 The sealed container described in Patent Document 1 is a paper container that has an excellent display effect because it has an elliptical bottom surface and a horizontal straight line at the top and an inverted triangular display surface.
特許文献2に記載された紙容器は、同様に店頭におけるディスプレイ効果の大きい紙容器であり、底面が四角形で側面が三角形の紙容器である。 Similarly, the paper container described in Patent Document 2 is a paper container having a large display effect at a storefront, and is a paper container having a rectangular bottom surface and a triangular side surface.
特許文献1に記載された紙容器は、底面が楕円形であるため、内容物の充填前と充填後において楕円の径が変化し、このため充填工程において容器の保持機構が複雑になりハンドリング性が悪いという問題があった。また開口部分が狭いため充填性が悪いという問題もあった。 The paper container described in Patent Document 1 has an elliptical bottom surface, so that the diameter of the ellipse changes before and after filling the contents, which complicates the container holding mechanism in the filling process, and handling properties There was a problem of being bad. Moreover, since the opening portion is narrow, there is a problem that the filling property is poor.
充填用の開口部が狭いと、小さい口径の充填ノズルしか挿入できないため、高速充填をしようとすると液が跳ねて上部シール部に付着し、シール不良の原因となることがある。 If the filling opening is narrow, only a filling nozzle having a small diameter can be inserted. Therefore, if high-speed filling is attempted, the liquid may splash and adhere to the upper seal portion, which may cause a seal failure.
特許文献2に記載された紙容器は、充填時の開口性が良いため充填時における問題はないが、特異な形状であるため専用の特殊な成形装置と充填装置が必要であり、製造設備に多大な費用がかかるという問題がある他、折り畳まれて無駄になる紙の量が大きく、容量の割には材料費がかかるという問題もある。また特異な形状であるため、輸送時の梱包効率が悪いという問題もある。 The paper container described in Patent Document 2 has no problem at the time of filling because it has a good opening property at the time of filling, but since it has a unique shape, a dedicated special molding device and filling device are required, and it is necessary for manufacturing equipment. In addition to the problem of enormous costs, there is also a problem that the amount of paper that is folded and wasted is large, and material costs are incurred for the capacity. Moreover, since it is a peculiar shape, there also exists a problem that the packing efficiency at the time of transport is bad.
本発明の解決しようとする課題は、特殊な設備を必要とせずに、充填時のハンドリング性や高速充填性に優れ、材料の効率も良好であって、効率的な輸送が可能であり、しかも展示効果に優れた紙容器を提供するものである。 The problem to be solved by the present invention is that it does not require special equipment, is excellent in handling property at the time of filling and high-speed filling property, has good material efficiency, and can be efficiently transported. excellent paper container in the exhibition effect is intended to provide.
上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、紙の表裏面に熱可塑性樹脂層を有する積層体からなる1枚の平面ブランク(10)を、罫線に沿って折り曲げて、
矩形の底面とくさび型の上部を有する紙容器であって、
4本の縦罫線(16)を介して連設された正面板(11)、左側面板(12)、背面板(13)、右側面板(14)は、糊代(15)によって接着されて胴部(2)を形成しており、
胴部(2)を形成する前記各板の下に底部横罫線(36)を介して連設された底面板群は、折り畳まれ接着されて矩形の底面部(3)を形成しており、
前記正面板、左側面板、背面板、右側面板は、上部横罫線(25)を介して、それぞれ正面矩形上板(21)、側面三角板(23a)、背面矩形上板(22)、側面三角板(23b)を連設し、
側面三角板(23a)、(23b)の2つの斜辺は、それぞれ耳罫線(27)を介して耳三角板(24)を連設し、
前記正面矩形上板、耳三角板、背面矩形上板は、トップシール部横罫線(26)を介してトップシール用つば部(28)を連設しており、
前記左側面板(12)と右側面板(14)のそれぞれの中心に沿って、前記側面三角板(23a)、(23b)を通過し、トップシール用つば部(28)を貫通する左右2本の
補助縦罫線(17)をそれぞれ山折りして、トップシール用つば部(28)をシールして形成した、1枚の板状のトップシール部(6)を有する紙容器を成形する方法であって、
平面ブランク(10)を縦罫線(16)に沿って山折りし、糊代(15)を接着して筒状の胴貼りブランクを形成する工程、
胴貼りブランクを引き起し、四角柱状のマンドレルに装着して底面板群を折り畳んで接着し、底面部を成形する工程、
上部の開口部から内容物を充填する工程、
トップシール用つば部(28)の補助縦罫線(17)を山折りし、正面矩形上板(21)およびこれに隣接する左右2枚の耳三角板(24)を一つの平面とし、同様に背面矩形上板(22)およびこれに隣接する左右2枚の耳三角板(24)を一つの平面とした状態で、トップシール用つば部をシールして1枚の板状のトップシール部(6)を形成する工程、
正面板(11)の肩部を押して容器をつぶし、側面三角板(23a)、(23b)および左右側面板(12)、(14)上の補助縦罫線(17)を山折りして容器の上部をくさび型に成形する工程、
の各工程を含むことを特徴とする紙容器の成形方法である。
As means for solving the above-mentioned problems, the invention according to claim 1, bends one flat blank (10) made of a laminate having a thermoplastic resin layer on the front and back surfaces of paper along a ruled line. And
A paper container having a rectangular bottom and a wedge-shaped top;
The front plate (11), the left side plate (12), the back side plate (13), and the right side plate (14) connected via four vertical ruled lines (16) are bonded to each other by a glue margin (15). Forming part (2),
The bottom plate group continuously provided via the bottom horizontal ruled line (36) under the respective plates forming the body portion (2) is folded and bonded to form a rectangular bottom surface portion (3).
The front plate, the left side plate, the back plate, and the right side plate are respectively connected to the front rectangular upper plate (21), the side triangular plate (23a), the rear rectangular upper plate (22), and the side triangular plate via the upper horizontal ruled line (25). 23b),
The two hypotenuses of the side triangular plates (23a) and (23b) are respectively connected to the ear triangular plate (24) via the ear ruled line (27),
The front rectangular upper plate, the ear triangular plate, and the rear rectangular upper plate have a top seal collar portion (28) provided continuously via a top seal portion horizontal ruled line (26),
Two left and right auxiliary members passing through the side triangular plates (23a) and (23b) and passing through the top seal collar (28) along the center of each of the left side plate (12) and the right side plate (14). vertical ruled lines (17) with each mountain fold, in a method of forming a paper container that Yusuke formed by sealing top sealing flange portion (28), one plate-shaped top seal portion (6) There,
A step of folding a flat blank (10) along the vertical ruled line (16) and bonding a paste margin (15) to form a cylindrical body-attached blank;
A process of forming the bottom part by pulling up the body-attached blank, attaching it to a quadratic mandrel, folding and bonding the bottom plate group,
Filling the contents from the upper opening,
The auxiliary vertical ruled line (17) of the collar portion (28) for the top seal is folded in a mountain, the front rectangular upper plate (21) and the two right and left ear triangular plates (24) adjacent thereto are formed as one plane, and similarly the back surface. In a state where the rectangular upper plate (22) and the two right and left ear triangular plates (24) adjacent to the rectangular upper plate (24) are formed as one plane, the top seal collar is sealed to form a single plate-like top seal portion (6). Forming a process,
Push the shoulder of the front plate (11) to crush the container, and fold the auxiliary vertical ruled lines (17) on the side triangular plates (23a), (23b) and the left and right side plates (12), (14) to top the container The process of forming a wedge shape,
A method for forming a paper container, comprising the steps of:
また、請求項2に記載の発明は、前記紙容器は、前記正面矩形上板(21)およびこれに隣接する左右2枚の耳三角板(24)が形成する天面部(4)のいずれかの部分に口栓(5)を設けたことを特徴とする請求項1に記載の紙容器の成形方法である。 In the invention according to claim 2, the paper container may be one of the top surface portion (4) formed by the front rectangular upper plate (21) and the two left and right ear triangular plates (24) adjacent thereto. The method for forming a paper container according to claim 1, wherein the plug is provided in the portion.
また、請求項3に記載の発明は、前記紙容器は、前記正面矩形上板(21)およびこれに隣接する左右2枚の耳三角板(24)が形成する天面部(4)のいずれかの部分に、シールされた注出孔を設けたことを特徴とする請求項1に記載の紙容器の成形方法である。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the paper container according to any one of the top surface portion (4) formed by the front rectangular upper plate (21) and the two left and right ear triangular plates (24) adjacent thereto. 2. The method for forming a paper container according to claim 1, wherein the portion is provided with a sealed pouring hole.
本発明に係る紙容器は、底面が矩形状でありながら、上部が偏平で正面が横広のくさび型形状であるため、よく目立ち、展示効果が高い。 The paper container according to the present invention has a wedge-shaped shape with a flat bottom and a wide front, although it has a rectangular bottom surface.
単に矩形底面とくさび型上部を有する曲面形状ではなく、従来のフラットトップ型紙容器と類似の罫線構造を採用した多面体形状であるので、成形時のハンドリング性が良く、フラットトップ型紙容器の成形装置に多少の改造を施すだけで、製造することが可能である。また特に無駄な材料を必要とせず、容量に対する材料の効率も良い。 It is not simply a curved shape with a rectangular bottom and a wedge-shaped upper part, but a polyhedral shape that adopts a ruled line structure similar to that of a conventional flat-top paper container. It can be manufactured with only a few modifications. In addition, no wasteful material is required, and the material efficiency with respect to capacity is good.
内容物を充填する際には、上部の開口部が広く大きく開くため、大口径の充填ノズルを用いた低流速による高速充填が可能となる。 When filling the contents, the upper opening is wide and wide, so that high-speed filling at a low flow rate using a large-diameter filling nozzle is possible.
またフラットトップ型紙容器の持つ特性を殆どすべて備えているので、例えば無菌充填法を併用して長期常温保存可能な紙容器とすることもできる。 In addition, since it has almost all the characteristics of a flat-top type paper container, it can also be made into a paper container that can be stored at room temperature for a long time by using, for example, an aseptic filling method.
また内容物が充填された状態で、くさび型形状とフラットトップ型形状の間で互いに変形可能であるため、例えば梱包輸送時には、耳部を仮着してフラットトップ型にしておき、店頭に陳列する時にはくさび型に展開することが可能であり、輸送効率を高めることができる。 In addition, since it can be deformed between the wedge shape and the flat top shape with the contents filled, for example, when packing and transporting, the ears are temporarily attached to the flat top shape and displayed at the storefront. When it is done, it can be expanded into a wedge shape, and the transportation efficiency can be increased.
以下図面を参照しながら、本発明に係る紙容器およびその成形方法について説明する。図1は、本発明に係る紙容器の一実施態様を示した斜視図である。図2は、図1に示した紙容器の平面ブランクを示した平面説明図である。また図3は、図1に示した紙容器の充填前の状態を示した斜視図であり、図4は、図1に示した紙容器のトップシール後の状態を示した斜視図である。 Hereinafter, a paper container and a molding method thereof according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a paper container according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory plan view showing a flat blank of the paper container shown in FIG. 3 is a perspective view showing a state before the paper container shown in FIG. 1 is filled, and FIG. 4 is a perspective view showing a state after the top seal of the paper container shown in FIG.
なお図2において、一点鎖線は、平面ブランク(10)の印刷面を上にした時に山折りとなる罫線を示しており、破線は、谷折りとなる罫線を示している。点線は、使用後の紙容器を折り畳むための折畳み用罫線(18)である。 In FIG. 2, an alternate long and short dash line indicates a ruled line that becomes a mountain fold when the printing surface of the flat blank (10) is turned upward, and a broken line indicates a ruled line that becomes a valley fold. The dotted line is a folding ruled line (18) for folding the used paper container.
本発明に係る紙容器(1)は、紙の表裏面に熱可塑性樹脂層を有する積層体からなる1枚の平面ブランク(10)を、罫線に沿って折り曲げて成形した、矩形の底面とくさび型の上部とを有する紙容器である。 A paper container (1) according to the present invention has a rectangular bottom surface and a wedge formed by bending a single flat blank (10) made of a laminate having a thermoplastic resin layer on the front and back surfaces of paper along a ruled line. A paper container having an upper part of a mold.
積層体に用いる紙としては、坪量250g/m2〜400g/m2程度の紙を使用することができる。また表裏面の熱可塑性樹脂層としては、低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)、中密度ポリエチレン樹脂(MDPE)、ポリプロピレン樹脂(PP)等公知のの熱可塑性樹脂が使用できる。 The paper used for the laminate, can be used a basis weight 250g / m 2 ~400g / m 2 about the paper. Moreover, as a thermoplastic resin layer of front and back, well-known thermoplastic resins, such as low density polyethylene resin (LDPE), linear low density polyethylene resin (LLDPE), medium density polyethylene resin (MDPE), and polypropylene resin (PP) Can be used.
紙の表面側には、通常グラビア印刷法やオフセット印刷法による印刷が行われる。また紙の裏面側には、熱可塑性樹脂層との間に、アルミニウム箔や無機蒸着フィルム等のガスバリア層が設けられる場合もある。 Printing is usually performed on the front side of the paper by a gravure printing method or an offset printing method. On the back side of the paper, a gas barrier layer such as an aluminum foil or an inorganic vapor deposition film may be provided between the thermoplastic resin layer.
4本の縦罫線(16)を介して連設された正面板(11)、左側面板(12)、背面板(13)、右側面板(14)は、糊代(15)によって接着されて胴部(2)を形成している。なお接着は通常、積層体表裏面の熱可塑性樹脂層同士の熱融着によって行われる。 The front plate (11), the left side plate (12), the back side plate (13), and the right side plate (14) connected via four vertical ruled lines (16) are bonded to each other by a glue margin (15). Part (2) is formed. In addition, adhesion | attachment is normally performed by the heat sealing | fusion of the thermoplastic resin layers of laminated body front and back.
胴部(2)を形成する各板の下に底部横罫線(36)を介して連設された底面板群(30)すなわち正面矩形底面板(31)、背面矩形底面板(32)、2枚の底面三角板(33)、4枚の底面折込板(34)は、折り畳まれて、底面シール部(35)でシールされ、底面部(3)を形成する。 A bottom plate group (30), that is, a front rectangular bottom plate (31), a back rectangular bottom plate (32), and a bottom plate (32), which are connected to each other through the bottom horizontal ruled line (36) below each plate forming the body (2). The bottom triangular plate (33) and the four bottom folding plates (34) are folded and sealed by the bottom seal portion (35) to form the bottom portion (3).
正面板(11)、左側面板(12)、背面板(13)、右側面板(14)は、上部横罫線(25)を介して、それぞれ正面矩形上板(21)、側面三角板(23a)、背面矩形上板(22)、側面三角板(23b)を連設している。 The front plate (11), the left side plate (12), the back plate (13), and the right side plate (14) are respectively connected to the front rectangular upper plate (21), the side triangular plate (23a), via the upper horizontal ruled line (25). A back rectangular upper plate (22) and a side triangular plate (23b) are connected.
側面三角板(23a)、(23b)の2つの斜辺は、それぞれ耳罫線(27)を介して耳三角板(24)を連設している。 The two oblique sides of the side triangular plates (23a) and (23b) are connected to the triangular ear plate (24) through the ear ruled line (27).
正面矩形上板(21)、4枚の耳三角板(24)、背面矩形上板(22)は、トップシール部横罫線(26)を介してトップシール用つば部(28)を連設している。 The front rectangular upper plate (21), the four ear triangular plates (24), and the rear rectangular upper plate (22) are provided with a top seal collar portion (28) arranged continuously via a top seal portion horizontal ruled line (26). Yes.
左側面板(12)と右側面板(14)のそれぞれの中心に沿って、設けた補助縦罫線(17)は、それぞれ側面三角板(23a)、(23b)を通過し、トップシール用つば部(28)を貫通する。この左右2本の補助縦罫線(17)をそれぞれ山折りして、トップシール用つば部(28)を、1枚の板状のトップシール部(6)としてシールすると、紙容器(1)のくさび状の上部が形成される。 The auxiliary vertical ruled lines (17) provided along the centers of the left side plate (12) and the right side plate (14) pass through the side triangular plates (23a) and (23b), respectively, and the top seal collar (28 ). When the left and right auxiliary vertical ruled lines (17) are respectively folded in a mountain and the top seal collar (28) is sealed as a single plate-like top seal (6), the paper container (1) A wedge-shaped top is formed.
本発明に係る紙容器(1)を正面から見ると、正面板(11)の左右に右側面板(14)と左側面版(12)のそれぞれ手前側半分が見え、正面板(11)の上に、上部横罫線(25)を介して連設された正面矩形上板(21)とこの左右に連設された耳三角板(24)さらには、側面三角板(23a)、(23b)の手前側半分と、トップシール部(6)が見えることになる。 When the paper container (1) according to the present invention is viewed from the front, the front half of the right side plate (14) and the left side plate (12) can be seen on the left and right sides of the front plate (11). In addition, the front rectangular upper plate (21) provided continuously through the upper horizontal ruled line (25), the ear triangular plate (24) provided on the left and right sides, and the front side of the side triangular plates (23a) and (23b). Half and the top seal (6) will be visible.
このように、本発明に係る紙容器(1)は、正面から見た時の見える部分が広く、従って展示効果が良好である。 As described above, the paper container (1) according to the present invention has a wide visible portion when viewed from the front, and therefore has a good display effect.
図1に示した実施態様では、正面矩形上板(21)に口栓(5)が装着されているが、口栓は無くても良い。また図示しないが、口栓の替りに、ストローなどで突き刺して開封できるシールを貼った抽出孔が設けられていても良い。 In the embodiment shown in FIG. 1, the plug (5) is attached to the front rectangular upper plate (21), but the plug may be omitted. Moreover, although not shown in figure, the extraction hole which stuck the seal | sticker which can be stabbed and opened with a straw etc. may be provided instead of the plug.
次に、実際に図1に示したような紙容器(1)を成形する手順について説明する。
図2に示した形状の平面ブランク(10)の縦罫線(16)を折り、糊代(15)を正面板(11)の裏面に接着して胴貼りブランクを作成する。胴貼りブランクは、通常折り畳んだ状態で成形/充填装置に運搬される。
Next, a procedure for actually forming the paper container (1) as shown in FIG. 1 will be described.
The vertical ruled line (16) of the flat blank (10) having the shape shown in FIG. 2 is folded, and the paste margin (15) is bonded to the back surface of the front plate (11) to create a cylinder-attached blank. The cylinder blank is usually conveyed to a molding / filling device in a folded state.
胴貼りブランクを引き起し、四角柱状のマンドレルに装着して、まず底面部(3)を成形する。具体的には、筒状に接着された胴部(2)の下部の底部横罫線(36)を山折りし、底部折込罫線(37)をすべて谷折りして、2枚の底面三角板(33)と4枚の底面折込板(34)を内側に折り込み、正面矩形底面板(31)と背面矩形底面板(32)が底面の外側になるように折り込んで、底面シール部(35)をシールする。最後に底面シール部(35)を底面と同一面になるように倒して、背面矩形底面板(32)に接着すると、底面部(3)が完成する。 First, the body-attached blank is raised and attached to a quadrangular prism-shaped mandrel, and the bottom surface (3) is first formed. Specifically, the bottom horizontal ruled line (36) at the bottom of the body (2) bonded in a cylindrical shape is folded in a mountain, all the bottom folded ruled lines (37) are valley-folded, and two bottom triangular plates (33 ) And four bottom folding plates (34) are folded inward, and the front rectangular bottom plate (31) and the back rectangular bottom plate (32) are folded outside the bottom surface to seal the bottom seal portion (35). To do. Finally, the bottom seal portion (35) is tilted so as to be flush with the bottom surface and bonded to the back rectangular bottom plate (32) to complete the bottom surface portion (3).
次に口栓(5)を口栓取付孔(29)に熱融着によって取り付けると図3に示したような状態になる。口栓のない容器の場合は、この工程は省略される。 Next, when the stopper (5) is attached to the stopper attachment hole (29) by heat fusion, the state shown in FIG. 3 is obtained. In the case of a container without a stopper, this step is omitted.
次に内容物を充填する。上部の開口部は、大きく開いているので、充填用のノズルとしては、大口径のノズルを使用することができる。充填用ノズルの口径が大きいと、低い流速であっても短時間に大量の内容物を充填できるので、充填時に液はねしてシール不良の
原因となるような問題が生じにくい。従って高速充填が可能となり、充填効率が良い。
The contents are then filled. Since the upper opening is wide, a large-diameter nozzle can be used as the filling nozzle. If the diameter of the filling nozzle is large, a large amount of contents can be filled in a short time even at a low flow rate, so that problems such as splashing of the liquid during filling and causing a sealing failure are unlikely to occur. Therefore, high-speed filling becomes possible and filling efficiency is good.
充填が完了した後、トップシール用つば部(28)を、左右の補助縦罫線(17)を山折りすることによって重ね合わせてシールすることにより、図4に示したように、1枚の板状のトップシール部(6)が形成される。この時、正面矩形上板(21)、左右2枚の耳三角板(24)は、一つの平面になり、また背面矩形上板(22)、左右2枚の耳三角板(24)もまた一つの平面になり、これらは天面部(4)を形成する。 After the filling is completed, the top seal collar (28) is overlapped and sealed by folding the left and right auxiliary vertical ruled lines (17) so that one plate as shown in FIG. A shaped top seal portion (6) is formed. At this time, the front rectangular upper plate (21) and the two left and right ear triangular plates (24) are in one plane, and the rear rectangular upper plate (22) and the two left and right ear triangular plates (24) are also one. They become flat and these form the top surface (4).
最後に正面板(11)の肩部を押圧方向(41)に押し潰すと図1に示した状態となる。この押し潰す工程までは、通常のフラットトップ型紙容器の成形/充填方法と殆ど同じであり、従って、本発明に係る紙容器(1)は、従来の成形/充填ラインにこの押し潰し機構を追加するだけで、製造することができる。 Finally, when the shoulder of the front plate (11) is crushed in the pressing direction (41), the state shown in FIG. 1 is obtained. The crushing process is almost the same as the molding / filling method of a normal flat-top type paper container. Therefore, the paper container (1) according to the present invention adds this crushing mechanism to the conventional molding / filling line. Just do it.
図4に示した状態から、正面板(11)の肩部を押し潰さずに、トップシール部(6)を天面部(4)に付くように倒し、トップシール部(6)の両端部と耳三角板(24)を下に折込んで左右の側面板に仮接着すると、直方体形状になる。(特に図示せず) From the state shown in FIG. 4, without crushing the shoulder of the front plate (11), the top seal part (6) is tilted so as to attach to the top surface part (4), and both ends of the top seal part (6) When the ear triangular plate (24) is folded down and temporarily bonded to the left and right side plates, a rectangular parallelepiped shape is obtained. (Not specifically shown)
この状態の紙容器(1)は、外箱に収納する時に嵩張らず、収納効率が良い。従ってこの状態で外箱に詰めて輸送し、販売店の店頭に陳列する段階で、仮接着部分を剥がして、正面板(11)の両肩部を押し、くさび型形状にすることができる。 The paper container (1) in this state is not bulky when stored in the outer box and has good storage efficiency. Therefore, in this state, in the stage where the outer box is packed and transported, and displayed at the storefront of the store, the temporary adhesion portion can be peeled off and both shoulder portions of the front plate (11) can be pushed to form a wedge shape.
直方体の状態と最終のくさび型の状態で、それぞれの容器の内容積を比較すると、くさび型の状態の方が若干内容積が大きくなる。従って同じ平面ブランクであれば、より多くの内容物を収納することができる。 When the internal volume of each container is compared in the rectangular parallelepiped state and the final wedge-shaped state, the internal volume is slightly larger in the wedge-shaped state. Therefore, if the same plane blank, more contents can be accommodated.
また本発明に係る紙容器の場合、多少膨らみ気味の方が外観的に良好であるので、通常のフラットトップ型紙容器の場合よりも薄い材料を用いることができる。 Further, in the case of the paper container according to the present invention, since the appearance of swelling slightly is better in appearance, a thinner material can be used than in the case of a normal flat top type paper container.
1・・・紙容器
2・・・胴部
3・・・底面部
4・・・天面部
5・・・口栓
6・・・トップシール部
10・・・平面ブランク
11・・・正面板
12・・・左側面板
13・・・背面板
14・・・右側面板
15・・・糊代
16・・・縦罫線
17・・・補助縦罫線
18・・・折畳み用罫線
21・・・正面矩形上板
22・・・背面矩形上板
23a、23b・・・側面三角板
24・・・耳三角板
25・・・上部横罫線
26・・・トップシール部横罫線
27・・・耳罫線
28・・・トップシール用つば部
29・・・口栓取付孔
30・・・底面板群
31・・・正面矩形底面板
32・・・背面矩形底面板
33・・・底面三角板
34・・・底面折込板
35・・・底面シール部
36・・・底部横罫線
37・・・底部折込罫線
41・・・押圧方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper container 2 ... Body part 3 ... Bottom part 4 ... Top surface part 5 ... Plug 6 ... Top seal part 10 ... Flat blank 11 ... Front board 12 ... Left side plate 13 ... Back plate 14 ... Right side plate 15 ... Paste margin 16 ... Vertical ruled line 17 ... Auxiliary vertical ruled line 18 ... Folding ruled line 21 ... On the front rectangle Plate 22 ... Rear rectangular upper plate 23a, 23b ... Side triangle plate 24 ... Ear triangle plate 25 ... Upper horizontal ruled line 26 ... Top seal part horizontal ruled line 27 ... Ear ruled line 28 ... Top Seal flange 29 .. Plug attachment hole 30... Bottom plate group 31... Front rectangular bottom plate 32... Rear rectangular bottom plate 33... Bottom triangle plate 34. ..Bottom seal part 36 ... bottom horizontal ruled line 37 ... bottom folded ruled line 41 ... pressing direction
Claims (3)
矩形の底面とくさび型の上部を有する紙容器であって、
4本の縦罫線(16)を介して連設された正面板(11)、左側面板(12)、背面板(13)、右側面板(14)は、糊代(15)によって接着されて胴部(2)を形成しており、
胴部(2)を形成する前記各板の下に底部横罫線(36)を介して連設された底面板群は、折り畳まれ接着されて矩形の底面部(3)を形成しており、
前記正面板、左側面板、背面板、右側面板は、上部横罫線(25)を介して、それぞれ正面矩形上板(21)、側面三角板(23a)、背面矩形上板(22)、側面三角板(23b)を連設し、
側面三角板(23a)、(23b)の2つの斜辺は、それぞれ耳罫線(27)を介して耳三角板(24)を連設し、
前記正面矩形上板、耳三角板、背面矩形上板は、トップシール部横罫線(26)を介してトップシール用つば部(28)を連設しており、
前記左側面板(12)と右側面板(14)のそれぞれの中心に沿って、前記側面三角板(23a)、(23b)を通過し、トップシール用つば部(28)を貫通する左右2本の補助縦罫線(17)をそれぞれ山折りして、トップシール用つば部(28)をシールして形成した、1枚の板状のトップシール部(6)を有する紙容器を成形する方法であって、
平面ブランク(10)を縦罫線(16)に沿って山折りし、糊代(15)を接着して筒状の胴貼りブランクを形成する工程、
胴貼りブランクを引き起し、四角柱状のマンドレルに装着して底面板群を折り畳んで接着し、底面部を成形する工程、
上部の開口部から内容物を充填する工程、
トップシール用つば部(28)の補助縦罫線(17)を山折りし、正面矩形上板(21)およびこれに隣接する左右2枚の耳三角板(24)を一つの平面とし、同様に背面矩形上板(22)およびこれに隣接する左右2枚の耳三角板(24)を一つの平面とした状態で、トップシール用つば部をシールして1枚の板状のトップシール部(6)を形成する工程、
正面板(11)の肩部を押して容器をつぶし、側面三角板(23a)、(23b)およ
び左右側面板(12)、(14)上の補助縦罫線(17)を山折りして容器の上部をくさび型に成形する工程、
の各工程を含むことを特徴とする紙容器の成形方法。 One plane blank (10) made of a laminate having a thermoplastic resin layer on the front and back surfaces of paper is folded along a ruled line,
A paper container having a rectangular bottom and a wedge- shaped top ;
The front plate (11), the left side plate (12), the back side plate (13), and the right side plate (14) connected via four vertical ruled lines (16) are bonded to each other by a glue margin (15). Forming part (2),
The bottom plate group continuously provided via the bottom horizontal ruled line (36) under the respective plates forming the body portion (2) is folded and bonded to form a rectangular bottom surface portion (3).
The front plate, the left side plate, the back plate, and the right side plate are respectively connected to the front rectangular upper plate (21), the side triangular plate (23a), the rear rectangular upper plate (22), and the side triangular plate via the upper horizontal ruled line (25). 23b),
The two hypotenuses of the side triangular plates (23a) and (23b) are respectively connected to the ear triangular plate (24) via the ear ruled line (27),
The front rectangular upper plate, the ear triangular plate, and the rear rectangular upper plate have a top seal collar portion (28) provided continuously via a top seal portion horizontal ruled line (26),
Two left and right auxiliary members passing through the side triangular plates (23a) and (23b) and passing through the top seal collar (28) along the center of each of the left side plate (12) and the right side plate (14). A method of forming a paper container having a single plate-like top seal portion (6) formed by folding a vertical ruled line (17) and sealing a top seal collar (28). ,
A step of folding a flat blank (10) along the vertical ruled line (16) and bonding a paste margin (15) to form a cylindrical body-attached blank;
A process of forming the bottom part by pulling up the body-attached blank, attaching it to a quadratic mandrel, folding and bonding the bottom plate group,
Filling the contents from the upper opening,
The auxiliary vertical ruled line (17) of the collar portion (28) for the top seal is folded in a mountain, the front rectangular upper plate (21) and the two right and left ear triangular plates (24) adjacent thereto are formed as one plane, and similarly the back surface. In a state where the rectangular upper plate (22) and the two right and left ear triangular plates (24) adjacent to the rectangular upper plate (24) are formed as one plane, the top seal collar is sealed to form a single plate-like top seal portion (6). Forming a process,
Push the shoulder of the front plate (11) to crush the container, and fold the auxiliary vertical ruled lines (17) on the side triangular plates (23a), (23b) and the left and right side plates (12), (14) to top the container The process of forming a wedge shape,
A method for forming a paper container, comprising the steps of:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011179503A JP5817326B2 (en) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | Paper container molding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011179503A JP5817326B2 (en) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | Paper container molding method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013039962A JP2013039962A (en) | 2013-02-28 |
JP5817326B2 true JP5817326B2 (en) | 2015-11-18 |
Family
ID=47888748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011179503A Expired - Fee Related JP5817326B2 (en) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | Paper container molding method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5817326B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6821633B2 (en) * | 2018-09-21 | 2021-01-27 | 日本製紙株式会社 | Paper container |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6287013U (en) * | 1985-11-19 | 1987-06-03 | ||
JP3057902B2 (en) * | 1992-05-28 | 2000-07-04 | 凸版印刷株式会社 | Top sealing method of flat top type liquid paper container with spout |
JP4436325B2 (en) * | 2003-08-11 | 2010-03-24 | クラシエ製薬株式会社 | Press-deformable paper pack container with a straw |
-
2011
- 2011-08-19 JP JP2011179503A patent/JP5817326B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013039962A (en) | 2013-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2012025453A (en) | Packaging bag | |
JP4108846B2 (en) | Flat bottom bag and manufacturing method thereof | |
JP4629414B2 (en) | A pouch with a spout part in which the pour-out auxiliary member and the pour-out auxiliary member are attached to the spout part of the bag | |
JP4638789B2 (en) | Bag with spout | |
JP5817326B2 (en) | Paper container molding method | |
JP2016055916A (en) | Packaging bag | |
JP5983917B2 (en) | Packaging bag with spout | |
JP2001206385A (en) | Side-gusseted flat-bottomed bag and fabricating method therefor | |
JP2000085789A (en) | Synthetic resin bag with assist board | |
JP2002255191A (en) | Connected body of bag for bag-in-box and folding-up method therefor | |
JP5266306B2 (en) | Composite container | |
JP2018058626A (en) | Packaging bag | |
JP4390978B2 (en) | Bag in carton | |
JP2004051167A (en) | Box with inner bag | |
JP2009227282A (en) | Self-supporting bag with spout part | |
JP6287051B2 (en) | Packaging container | |
JP6497074B2 (en) | Packaging container | |
JP2014005002A (en) | Paper container with stopper and manufacturing method of the same | |
JP5266305B2 (en) | Composite container | |
JP7069704B2 (en) | Pouch | |
JP2021024633A (en) | Content-filled side gusset bag, content-filled side gusset bag with spout, manufacturing method of content-filled side gusset bag, carton for content-filled side gusset bag, and carton storage body of content-filled side gusset bag | |
JP5380716B2 (en) | Pouch container with spout | |
JP2018127262A (en) | Pouch comprising pouring port | |
JP2022178161A (en) | Dead space reduced pouch | |
JP4107906B2 (en) | Packaging box and packaging structure using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140723 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150319 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150324 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150512 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150901 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150914 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5817326 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |