JP5815075B2 - オイルストレーナ - Google Patents

Description

本発明は、例えば、車両における動力装置の内部を循環するオイルから不純物を除去するオイルストレーナに関する。

従来より、車両におけるエンジンやトランスミッション等の動力装置には、該動力装置内部を循環するオイルに含まれるゴミ等の不純物を除去するオイルストレーナが配設されている。例えば、特許文献１に開示されているオイルストレーナは、オイルを濾過するフィルタが配設された中空部を有する角型の短筒状ケースを備えていて、該ケースの下部には、オイルを上記中空部へ流入させる流入孔が形成され、上記ケースの上部には、オイルを上記中空部から流出させる流出孔が形成されている。上記ケースは、上側に位置する上側ケースと下側に位置する下側ケースとに上下略中央の位置で上下に分割されている。そして、上側ケースの下端周縁と下側ケースの上端周縁とで上記フィルタの外周縁を挟みつつ互いに溶着させることにより、上記下側ケースが上記上側ケースに組み付けられるようになっている。

特許第３４６９３４９号公報（段落００２２、図２）

ところで、近年では、車両の高性能化に伴う部品の増加等により、車両内部には余分なスペースが殆どない状態となっていて、上記オイルストレーナにおいても更なる小型化が要求されている。

これを達成するために、下側ケースを扁平な環状枠部材にするとともに該環状枠部材の内方にフィルタを配設する構造にして、上記下側ケースの上下の長さを短くし、オイルストレーナ全体をコンパクトにすることが考えられる。

しかし、上記下側ケースを扁平な環状構造にすると、オイルストレーナ下部の剛性が低下してしまい、動力装置下部に不意に衝撃が加わったときに、オイルストレーナが変形して濾過機能を十分に果たさなくなってしまうおそれがある。

また、特許文献１に開示されているオイルストレーナでは、上側ケースに下側ケースを組み付ける際の互いの位置決めについて何ら考慮がなされていない。したがって、組み付けを急ぐあまり、下側ケースが上側ケースに対してずれた状態で組み付けられて組付不良を引き起こしてしまう。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、優れた組付性を有して組付不良の発生を防止するとともに、剛性を低下させずにコンパクトにできるオイルストレーナを提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、オイルストレーナの下側ケースを環状枠部材とし、ケースと環状枠部材との組付部分の構造に工夫を凝らしたことを特徴とする。

すなわち、第１の発明では、下方に開放しオイルが通過する中空部を有するケース本体と、上記中空部に連通しオイルを当該中空部から流出させる流出孔とを有する樹脂製ケースと、扁平な環状に形成され、上記中空部にオイルを流入させる流入孔を内部に有し、上記ケース本体の下端周縁に組み付けられる樹脂製環状枠部材と、上記流入孔を覆い、該流入孔から上記中空部に流入するオイルを濾過するフィルタとを備え、上記ケース本体は、水平方向に延びる長方形板状の上面部と、該上面部の幅方向両側端縁から下方に向かって延びるように並設された側面視で略三角形状の一対の側面部とを備え、上記ケース本体の下端周縁には、上記環状枠部材を組み付けた状態で該環状枠部材に対面する環状張出部が外側方に張り出し形成され、上記環状枠部材及び上記フィルタは、上記環状張出部に対応するように、側面視で中央が下方に位置するような略Ｖ字状をなし、上記ケース又は上記環状枠部材には、上記ケースと上記環状枠部材とを組み付けた状態で、上記環状枠部材の外周縁又は上記環状張出部の張出端縁に外側方から当接する突出部が相手側に向かって一体に突設され、該環状張出部と上記環状枠部材との対面間には、空隙部が形成され、上記環状張出部及び上記環状枠部材の少なくとも一方には、相手方に溶着される溶着リブが上記空隙部に向かって突設されていることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、上記ケースの下端周縁又は上記環状枠部材の流入孔内周縁には、上記ケースと上記環状枠部材とを組み付けた状態で、上記ケースの下端周縁又は上記環状枠部材の流入孔内周縁より内方に位置する環状突条部が相手方に向かって一体に突設され、上記フィルタは、上記ケースと環状枠部材との間にセットされ、上記ケースと環状枠部材とを組み付けた状態で外周側が上記環状突条部で押圧されて変形し、当該変形部分から外周部分が上記ケース及び環状枠部材に挟持されていることを特徴とする。

第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記溶着リブは、上記ケースの環状張出部又は上記環状枠部材において外周側から内周側に向かって並設された第１溶着リブと第２溶着リブとからなり、上記ケースと環状枠部材とを組み付けた状態で、上記環状枠部材は、上記第１溶着リブにより上記ケースに溶着され、上記フィルタは、上記第２溶着リブにより上記ケースに溶着されていることを特徴とする。

第４の発明では、第１から３のいずれか１つの発明において、上記ケースには、上記流出孔を形成する筒状の流出孔形成部が設けられ、該流出孔形成部は、下端側がケース内面から突出して上記フィルタに接近していることを特徴とする。

第１の発明では、ケース下側に組み付ける部材を扁平な環状枠部材としたので、特許文献１の如きケース下側の部材を短筒状としない分だけ上下の長さが短くなり、オイルストレーナ全体をコンパクトにできる。また、環状枠部材をケースに組み付けた状態で、突出部が上記環状枠部材の外周縁又は環状張出部の張出端縁に当接するので、突出部、環状張出部、溶着リブ及び環状枠部材の本体部分で閉断面を構成するようになる。したがって、ケースと環状枠部材との組付部分の断面剛性が高くなり、オイルストレーナ下部の剛性低下を防ぐことができる。さらに、環状枠部材をケースに組み付けた状態で、突出部が環状張出部の張出端縁に当接するので、ケースに対する環状枠部材の水平方向の位置決めが確実に行われるようになり、組付不良の発生を防止することができる。それに加えて、ケースに環状枠部材を組み付けた状態で、上記ケースの環状張出部の先端側と上記環状枠部材の外周縁側との間の隙間を上記突出部で塞ぐので、溶着時に発生するバリを上記突出部により空隙部に閉じ込めてケース外にはみ出さないようにすることができる。

また、車両が旋回等してオイルの液面が傾いた時に、流入孔周辺の形状が水平方向にのみ延びるような形状のケースに対し、オイルと流入孔との接触面積が広くなるので、オイルとともにオイルストレーナ内に吸い込まれる空気量を少なくすることができる。

第２の発明では、ケースに環状枠部材及びフィルタを組み付けた状態で、上記ケースの下端周縁と上記環状枠部材の流入孔内周縁との間の隙間を上記環状突条部及びフィルタで塞ぐので、溶着時に発生するバリを上記環状突条部及びフィルタにより空隙部に閉じ込めてケースの中空部に入り込まないようにすることができる。また、フィルタの外周縁をケース側に押し込むようにしてフィルタをケースに固定するので、フィルタを弛ませずにケース及び環状枠部材に固定することができる。

第３の発明では、第１溶着リブが環状枠部材に溶着し、第２溶着リブがフィルタに溶着するので、環状枠部材及びフィルタのそれぞれを直接ケースに固定でき、環状枠部材及びフィルタのケースへの接合強度を高めることができる。

第４の発明では、車両が旋回等してオイルの液面が傾くことになっても、流出孔形成部の下端開口がオイル液面上に出にくくなるので、オイルとともにオイルストレーナ内に吸い込まれる空気量を少なくすることができる。

本発明の参考実施形態１に係るオイルストレーナの斜視図である。 参考実施形態１に係るオイルストレーナを上下逆さにした分解斜視図である。 参考実施形態１に係る環状枠部材の一部を内側から見た斜視図である。 参考実施形態１に係るケースの下端周縁の一部を内側から見た斜視図である。 図１のＡ−Ａ線断面図であり、（ａ）はケースに環状枠部材を溶着する前の状態を示し、（ｂ）はケースに環状枠部材を溶着した後の状態を示す。 図１のＢ−Ｂ線断面図であり、（ａ）はケースに環状枠部材を溶着する前の状態を示し、（ｂ）はケースに環状枠部材を溶着した後の状態を示す。 本発明の参考実施形態２に係る図３相当図である。 本発明の参考実施形態２に係る図４相当図である。 本発明の参考実施形態２に係る図５相当図である。 本発明の参考実施形態３に係る図３相当図である。 本発明の参考実施形態３に係る図４相当図である。 本発明の参考実施形態４に係る図６相当図である。 本発明の実施形態１に係る図１相当図である。 本発明の実施形態１に係る図２相当図である。 図１３のＣ−Ｃ線断面図であり、ケースに環状枠部材を溶着する前の状態を示す。 図１３のＣ−Ｃ線断面図であり、ケースに環状枠部材を溶着した後の状態を示す。 図１３のＤ−Ｄ線断面図であり、ケースに環状枠部材を溶着する前の状態を示す。 本発明の参考実施形態５に係る図５相当図である。 本発明の参考実施形態５に係る図６相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の参考実施形態１》
図１は、本発明の参考実施形態１に係るオイルストレーナ１を示す。該オイルストレーナ１は、図示しないが車両のエンジン下部のオイルパン内部に配置されてエンジンの潤滑経路の一部を構成するものであり、通過するオイルを濾過してゴミ等の不純物を取り除くようになっている。尚、図２、図５及び図６は、オイルストレーナ１の組付時の姿勢を考慮して、上下を逆さに記載している。

上記オイルストレーナ１は、図２に示すように、下方に開放しオイルが通過する中空部２０を有する樹脂製ケース２と、扁平な環状に形成され、上記ケース２に下方から組み付けられる樹脂製の環状枠部材３と、上記ケース２及び環状枠部材３の間に位置する樹脂製フィルタ４とを備えている。

上記ケース２は、扁平な長方形状をなすケース本体２１と、側面視で略Ｌ字状をなし、上記ケース本体２１の上面略中央に連結された流出パイプ（流出孔形成部）２２とを備えていて、該流出パイプ２２の内部には、上記中空部２０に連通しオイルを当該中空部２０から図示しないエンジン内部に流出させる流出孔２２ａが形成されている。

上記ケース本体２１の下端周縁には、図４乃至図６に示すように、外側方に張り出すように環状張出部２３が形成されている。該環状張出部２３は、上記環状枠部材３を上記ケース２に組み付けた状態で、上記環状枠部材３に対面するようになっていて、上記環状張出部２３と上記環状枠部材３との対面間には、空隙部５が形成されるようになっている。

上記ケース２の下端周縁には、上記環状枠部材３側に向かって環状突条部２４が一体に突設されていて、該環状突条部２４は、上記環状枠部材３を上記ケース２に組み付けた状態で、上記環状枠部材３の流入孔３０内周縁より内方に位置するようになっている。

上記環状張出部２３の外周縁には、図４乃至図６に示すように、上記環状枠部材３に溶着される環状の第１溶着リブ２３ａが上記空隙部５に向かって一体に突設されている。また、上記環状張出部２３の環状突条部２４と第１溶着リブ２３ａとの間には、上記フィルタ４の外周縁に溶着される環状で断面略三角形状の第２溶着リブ２３ｂが上記空隙部５に向かって一体に突設されている。つまり、上記環状張出部２３には、第１溶着リブ２３ａ及び第２溶着リブ２３ｂが外周側から内周側に向かって並設されている。上記第１溶着リブ２３ａ及び第２溶着リブ２３ｂの突出高さは、上記環状突条部２４より低くなっている。これにより、上記ケース２に上記環状枠部材３が組み付けられる際に、上記第１溶着リブ２３ａが環状枠部材３に接する前で、且つ、上記第２溶着リブ２３ｂがフィルタ４に接する前に、上記ケース２の下端周縁と上記環状枠部材３の流入孔３０内周縁との間の隙間を上記環状突条部２４及びフィルタ４で塞ぐようになっていて、溶着時に発生するバリを確実に中空部２０に入り込ませないようになっている。尚、上記第２溶着リブ２３ｂの突出高さは、フィルタ４とケース２とを溶着する際に、フィルタ４と第２溶着リブ２３ｂとが接した状態で、フィルタ４と環状突条部２４との間に隙間が形成されないような高さであればよい。さらに、上記第１溶着リブ２３ａの突出高さは、上記環状枠部材３とケース２とを溶着する際に、上記環状枠部材３と第１溶着リブ２３ａとが接した状態で、環状枠部材３とフィルタ４との間に隙間が形成されないような高さであればよい。

上記第１溶着リブ２３ａの突出端には、図５（ａ）に示すように、上記フィルタ４を上記ケース２と環状枠部材３との間にセットした状態で、上記フィルタ４の外周縁に近接又は当接する位置決め用突起２３ｃが所定の間隔をあけて複数突設されている。したがって、上記フィルタ４がケース２及び環状枠部材３の正しい位置で固定されるようになるので、ケース２及び環状枠部材３でフィルタ４を確実に把持して、フィルタ４の組付不良を防ぐことができる。

上記環状枠部材３は、水平方向に延びる板状をなすとともに内側に上記中空部２０にオイルを流入させる流入孔３０を有する枠部材本体３１を備えていて、該枠部材本体３１の外周縁には、上記各位置決め用突起２３ｃに対応する複数の切欠部３１ａが形成されている。そして、上記環状枠部材３は、上記枠部材本体３１の各切欠部３１ａ間の外周縁から上記ケース２側に向かって一体に突設された複数の突出部３２を備えていて、上記ケース２に上記環状枠部材３を組み付けた状態で、上記位置決め用突起２３ｃが上記切欠部３１ａに嵌合するとともに、上記突出部３２が上記環状張出部２３に外側方から当接するようになっている。

上記フィルタ４は、略矩形板状で樹脂材からなり、上記ケース２及び上記環状枠部材３に組み付けられた状態で、上記流入孔３０から上記中空部２０に流入するオイルを濾過する網目状をなしている。上記フィルタ４は、図２、図５及び６に示すように、上記ケース２と環状枠部材３との間にセットされ、上記ケース２と環状枠部材３とを組み付けた状態で外周側が上記環状突条部２４で押圧されて変形し、当該変形部分から外周部分が上記ケース２及び環状枠部材３に挟持されている。尚、フィルタ４の材質は鋼材であってもよい。

次に、上記オイルストレーナ１の組み付けについて説明する。

まず、図２に示すように、上記ケース２下端周縁の開放部分が上向きとなるように、上記ケース２を上下逆さの状態にし、上方から上記フィルタ４を上記ケース２の開口を覆うようにセットする。このとき、上記フィルタ４は、上記位置決め用突起２３ｃによってケース２及び環状枠部材３の正しい位置で固定される。

次いで、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、上記ケース２及びフィルタ４に対して上記環状枠部材３を上方からセットすると、上記環状張出部２３が上記環状枠部材３に対面するとともに、突出部３２が上記環状張出部２３の外側方から当接する。

しかる後、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、上記ケース２、上記環状枠部材３及びフィルタ４を超音波溶着法により溶着して一体化させる。すなわち、治具等（図示せず）により、上記ケース２を保持しておき、ホーン（図示せず）を環状枠部材３の枠部材本体３１に上方から接触させ、上記環状枠部材３を上記ケース２側へ押し付けながら、加振器（図示せず）によってホーンを超音波振動させることにより、上記第１溶着リブ２３ａ及び上記枠部材本体３１が摩擦熱により溶融し、且つ、上記第２溶着リブ２３ｂ及び上記フィルタ４が摩擦熱によりに溶融して、上記ケース２と上記環状枠部材３とが溶着され、上記ケース２と上記フィルタ４とが溶着される。このとき、上記フィルタ４は、外周側が上記環状突条部２４で押圧されて変形し、当該変形部分から外周部分がケース２及び環状枠部材３に挟持され、フィルタ面がしっかりと張った状態となる。

以上より、本発明の参考実施形態１によれば、ケース２下側に組み付ける部材を扁平な環状枠部材３としたので、特許文献１の如きケース２下側の部材を短筒状としない分だけ上下の長さが短くなり、オイルストレーナ１全体をコンパクトにできる。また、環状枠部材３をケース２に組み付けた状態で、突出部３２が上記環状張出部２３の張出端縁に当接するので、突出部３２、環状張出部２３、第１溶着リブ２３ａ及び環状枠部材３の本体部分で閉断面を構成するようになる。したがって、ケース２と環状枠部材３との組付部分の断面剛性が高くなり、オイルストレーナ１下部の剛性低下を防ぐことができる。さらに、環状枠部材３をケース２に組み付けた状態で、突出部３２が環状張出部２３の張出端縁に当接するので、ケース２に対する環状枠部材３の水平方向の位置決めが確実に行われるようになり、組付不良の発生を防止することができる。それに加えて、ケース２に環状枠部材３を組み付けた状態で、上記ケース２の環状張出部２３の先端側と上記環状枠部材３の外周縁側との間の隙間を上記突出部３２で塞ぐので、溶着時に発生するバリを上記突出部３２により空隙部５に閉じ込めてケース２外にはみ出ないようにすることができる。

また、ケース２に環状枠部材３及びフィルタ４を組み付けた状態で、上記ケース２の下端周縁と上記環状枠部材３の流入孔３０内周縁との間の隙間を上記環状突条部２４及びフィルタ４で塞ぐので、溶着時に発生するバリを上記環状突条部２４及びフィルタ４により空隙部５に閉じ込めてケース２の中空部２０に入り込まないようにすることができる。

さらに、上記第１溶着リブ２３ａが環状枠部材３に溶着し、上記第２溶着リブ２３ｂがフィルタ４に溶着するので、環状枠部材３及びフィルタ４のそれぞれが直接ケース２に固定でき、環状枠部材３及びフィルタ４のケース２への接合強度を高めることができる。

それに加えて、フィルタ４がケース２及び環状枠部材３の正しい位置で固定されるようになるので、ケース２及び環状枠部材３でフィルタ４を確実に把持して、フィルタ４の組付不良を防ぐことができる。
《発明の参考実施形態２》
図７乃至図９は、本発明の参考実施形態２に係るオイルストレーナ１の一部構造を示す。この参考実施形態２では、環状枠部材３の一部構造が参考実施形態１と異なっているだけで、その他は参考実施形態１と同じであるため、以下、参考実施形態１と異なる部分のみを詳細に説明する。

尚、図９は、参考実施形態１と同様に、オイルストレーナ１の組付時の姿勢を考慮して、上下を逆さに記載している。

参考実施形態２に係る環状枠部材３は、図７及び図９に示すように、枠部材本体３１の外周縁からケース２側に突設された突出部３２が環状に連続していて、上記ケース２に環状枠部材３を組み付けた状態で、上記位置決め用突起２３ｃに対応する位置の枠部材本体３１には、反ケース２側に膨出して位置決め用突起２３ｃの先端側を覆うカバー部３３が設けられている。

尚、参考実施形態２に係るオイルストレーナ１の組み付けは、実施形態１と同じであるため詳細な説明は省略する。

以上より、本発明の参考実施形態２によれば、参考実施形態１と同様の効果を得ることができるとともに、上記ケース２に環状枠部材３を組み付けた状態で、上記環状枠部材３の位置決め用突起２３ｃに対応する箇所がカバー部３３で連続するようになり、上記ケース２の環状張出部２３の張出端縁側と上記環状枠部材３の外周縁側との間の隙間に開放部分がないようにできる。したがって、溶着時に発生するバリを上記空隙部５に確実に閉じ込めることができる。

また、環状枠部材３をケース２に組み付ける際に、カバー部３３が組付時の目印となるので環状枠部材３とケース２との位置合わせが簡易にできるようになる。

さらに、枠部材本体３１の外周縁からケース２側に突設された突出部３２が環状に連続しているので、オイルストレーナ１下部の剛性をさらに高めることができる。
《発明の参考実施形態３》
図１０及び図１１は、本発明の参考実施形態３に係るオイルストレーナ１の一部構造を示す。この参考実施形態３では、ケース２の環状張出部２３の一部構造と、環状枠部材３の一部構造とが参考実施形態２と異なっているだけで、その他は参考実施形態２と同じであるため、以下、参考実施形態２と異なる部分のみを詳細に説明する。

上記環状張出部２３には、上記位置決め用突起２３ｃが突設された位置の外周縁が外側方に延出する延出部２３ｄが形成されていて、上記第１溶着リブ２３ａは、上記位置決め用突起２３ｃを囲うように上記延出部２３ｄの外周縁に沿って連続している。すなわち、上記位置決め用突起２３ｃは、上記第１溶着リブ２３ａと第２溶着リブ２３ｂとの間に位置するようになっている。

また、上記環状枠部材３の突出部３２には、上記延出部２３ｄに対応するように外側方に膨出する膨出部３２ａが形成されていて、該膨出部３２ａは、上記ケース２に上記環状枠部材３を組み付けた状態で上記環状張出部２３の延出部２３ｄに外側方から当接するようになっている。

尚、参考実施形態３に係るオイルストレーナ１の組み付けは、実施形態２と同じであるため、詳細な説明は省略する。

以上より、本発明の参考実施形態３によれば、参考実施形態１、２の如き上記第１溶着リブ２３ａ上に位置決め用突起２３ｃを設けないので、上記第１溶着リブ２３ａが連続するようになる。したがって、上記第１溶着リブ２３ａによって上記ケース２及び上記環状枠部材３の全周を溶着できるようになり、上記ケース２に上記環状枠部材３を強固に固定することができる。

また、環状枠部材３をケース２に組み付ける際に、延出部２３ｄ及び膨出部３２ａが組付時の目印となるので環状枠部材３とケース２との位置合わせが簡易にできるようになる。

さらに、枠部材本体３１の外周縁からケース２側に突設された突出部３２が環状に連続しているので、オイルストレーナ１下部の剛性をさらに高めることができる。
《発明の参考実施形態４》
図１２は、本発明の参考実施形態４に係るオイルストレーナ１の一部構造を示す。この参考実施形態４では、上記環状枠部材３の流入孔３０を覆うように上記フィルタ４が一体に形成されている点と、上記環状枠部材３をケース２に組み付けた状態で、上記環状突条部２４が上記環状枠部材３に内側方から当接するように環状枠部材３側に向かって一体に突設されている点とが参考実施形態１と異なっているだけで、その他は参考実施形態１と同じであるため、以下、詳細な説明は省略する。尚、図１２は、参考実施形態１と同様に、オイルストレーナ１の組付時の姿勢を考慮して、上下を逆さに記載している。

以上より、本発明の参考実施形態４によれば、ケース２に環状枠部材３を組み付けた状態で、上記ケース２の下端周縁と上記環状枠部材３の内周縁との間の隙間を上記環状突条部２４により空隙部５に閉じ込めてケース２の中空部２０に入り込まないようにすることができる。また、フィルタ４が環状枠部材３に一体に形成されるので、部品点数を削減することができる。

尚、上記フィルタ４は樹脂により形成されているが、鉄製のものを用いて上記環状枠部材３にインサート成形して一体とするようにしてもよい。
《発明の実施形態１》
図１３乃至図１７は、本発明の実施形態１に係るオイルストレーナ１を示す。この実施形態１は、オイルストレーナ１の流入孔３０周辺の形状が参考実施形態１と異なっている以外は参考実施形態１と同様であるので、参考実施形態１と同様の部分には同じ符号を付し、その他、異なる部分のみを詳細に説明する。尚、図１４乃至図１７は、参考実施形態１と同様に、オイルストレーナ１の組付時の姿勢を考慮して、上下を逆さに記載している。

実施形態１のケース本体２１は、図１３に示すように、水平方向に延びる長方形板状の上面部２１ａと、該上面部２１ａの幅方向両側端縁から下方に向かって延びるように並設された側面視で略三角形状の一対の側面部２１ｂとを備えている。上記ケース本体２１の下端周縁には、環状張出部２３が外側方に張り出していて、該環状張出部２３におけるケース本体２１の長手方向両端部分は、上記上面部２１ａよりも若干上方に位置するようになっている。

上記上面部２１ａの略中央には、上下に真っ直ぐ延びる流出パイプ（流出孔形成部）２５が設けられていて、該流出パイプ２２の内部には、上記中空部２０に連通する流出孔２２ａが形成されている。そして、上記流出パイプ２２は、下端側がケース２内面から突出して上記フィルタ４に接近していて、これにより、車両が旋回等してオイルパン内のオイルの液面が傾くことになっても、流出パイプ２２の下端開口がオイル液面上に出にくくなるので、オイルとともにオイルストレーナ１内に吸い込まれる空気量を少なくすることができる。

また、上記上面部２１ａの下面には、上面部２１ａの長手方向に延びる板状の補強リブ２１ｃが上記流出パイプ２２を挟んで一対下方に向かって突設されている。上記補強リブ２１ｃの突出高さは、上面部２１ａの中央に向かうにつれて次第に高くなっていて、上記補強リブ２１ｃは側面視で略三角形状をなしている。

上記環状枠部材３及びフィルタ４は、上記ケース２の環状張出部２３に対応するように、側面視で中央が下方に位置するような略Ｖ字状をなしている。

以上より、本発明の実施形態１によれば、車両が旋回等してオイルパン内のオイルの液面が傾いた時に、流入孔３０周辺の形状が水平方向にのみ延びるような参考実施形態１の如き形状のケース２に対し、オイルと流入孔３０との接触面積が広くなるので、オイルとともにオイルストレーナ１内に吸い込まれる空気量を少なくすることができる。

また、枠部材本体３１の外周縁からケース２側に突設された突出部３２が環状に連続しているので、オイルストレーナ１下部の剛性をさらに高めることができる。

尚、上記フィルタ４は、側面視で中央が下方に位置する略Ｖ字状をなしているが、例えば、中央が下方に位置するとともに中央から外方に向かうにつれてフィルタ面が上方に位置するような略円錐や角錐状をなしていいてもよい。
《発明の参考実施形態５》
図１８及び図１９は、本発明の参考実施形態５に係るオイルストレーナ１を示す。この参考実施形態５は、組付部分の構造が参考実施形態１と異なっているだけで、その他は参考実施形態１と同じであるため、以下、参考実施形態１と異なる部分のみを詳細に説明する。

上記環状枠部材３の流入孔３０内周縁には、上記ケース２側に向かって環状突条部３４が一体に突設されていて、該環状突条部３４は、上記環状枠部材３を上記ケース２に組み付けた状態で、上記ケース２の下端周縁により内方に位置するようになっている。

上記環状枠部材３の外周縁には、図１９に示すように、上記ケース２の環状張出部２３に溶着される環状の第１溶着リブ３５ａが上記空隙部５に向かって一体に突設されている。また、上記環状突条部３４と第１溶着リブ３５ａとの間には、上記フィルタ４の外周縁に溶着される環状で断面略三角形状の第２溶着リブ３５ｂが上記空隙部５に向かって一体に突設されている。尚、上記第２溶着リブ３５ｂの突出高さは、フィルタ４と環状枠部材３とを溶着する際に、フィルタ４と第２溶着リブ３５ｂとが接した状態で、フィルタ４と環状突条部３４との間に隙間が形成されないような高さであればよい。さらに、上記第１溶着リブ３５ａの突出高さは、上記環状枠部材３とケース２とを溶着する際に、上記ケース２と第１溶着リブ３５ａとが接した状態で、ケース２とフィルタ４との間に隙間が形成されないような高さであればよい。

上記第１溶着リブ３５ａの突出端には、図１８に示すように、上記フィルタ４を上記ケース２と環状枠部材３との間にセットした状態で、上記フィルタ４の外周縁に近接又は当接する位置決め用突起３５ｃが所定の間隔をあけて複数突設されている。

上記環状張出部２３の張出端縁には、上記各位置決め用突起３５ｃに対応する複数の切欠部２３ｆが形成されている。そして、上記ケース２は、上記環状張出部２３の各切欠部２３ｆ間の外周縁から上記環状枠部材３側に向かって一体に突設された複数の突出部２６を備えていて、上記ケース２に上記環状枠部材３を組み付けた状態で、上記位置決め用突起３５ｃが上記切欠部２３ｆに嵌合するとともに、上記突出部２６が上記環状張出部２３の張出端縁に外側方から当接するようになっている。

次に、上記オイルストレーナ１の組み付けについて説明する。

まず、上記フィルタ４を上方から上記環状枠部材３の流入孔３０を覆うようにセットする。このとき、上記フィルタ４は、上記位置決め用突起３５ｃによってケース２及び環状枠部材３の正しい位置で固定される。

次いで、図１８（ａ）及び図１９（ａ）に示すように、上記環状枠部材３及びフィルタ４に対して上記ケース２を上方からセットする。すると、上記環状張出部２３が上記環状枠部材３に対面するとともに、突出部２６が上記環状枠部材３の外周縁に外側方から当接する。

しかる後、図１８（ｂ）及び図１９（ｂ）に示すように、上記ケース２、上記環状枠部材３及びフィルタ４を上述した超音波溶着法により溶着して一体化させる。

以上より、本発明の参考実施形態５によれば、環状枠部材３側に環状突条部３４、位置決め用突起３５ｃ、第１溶着リブ３５ａ及び第２溶着リブ３５ｂを設ける一方、ケース２側に突出部２６を設けてケース２と環状枠部材３とを組み付けても、参考実施形態１と同様の効果を得ることができる。

尚、上記参考実施形態５では、ケース２の環状張出部２３に、上記ケース２と上記環状枠部材３とを組み付けた状態で、上記位置決め用突起３５ｃの先端側を覆うカバー部を設けるようにしてもよい。

また、上記実施形態１及び参考実施形態１〜５では、ケース２と環状枠部材３とを１つの第１溶着リブ２３ａ、３５ａで組み付け、フィルタ４と環状枠部材３とを１つの第２溶着リブ２３ｂ、３５ｂでそれぞれ組み付けているが、上記第１溶着リブ２３ａ、３５ａ及び第２溶着リブ２３ｂ、３５ｂをそれぞれ少なくとも１つ以上設けて溶着するようにすればよい。

また、上記フィルタ４の網目が比較的大きい場合には、ケース２、環状枠部材３及びフィルタ４の組付時に、上記第２溶着リブ２３ｂ、３５ｂが上記フィルタ４を通過して環状張出部２３又は環状枠部材３に溶着するようになるので、第１溶着リブ２３ａ、３５ａを設けなくてもケース２、環状枠部材３及びフィルタ４を組み付けることができる。

また、上記第１溶着リブ２３ａ、３５ａは、上記第２溶着リブ２３ｂ、３５ｂと同様に、突出先端側が先細の断面略三角形状であってもよい。

また、上記第１溶着リブ２３ａ、３５ａ及び第２溶着リブ２３ｂ、３５ｂは、環状張出部２３及び環状枠部材３のいずれか一方から揃って空隙部５に向かって突出しているが、例えば、環状張出部２３及び環状枠部材３のそれぞれから空隙部５に向かって突出していてもよい。さらに、上記第１溶着リブ２３ａ、３５ａ及び第２溶着リブ２３ｂ、３５ｂは、環状張出部２３及び環状枠部材３の両方から空隙部５に向かって突出していてもよい。

また、上記実施形態１及び参考実施形態１〜５では、オイルストレーナ１を超音波溶着により接合したが、接合方法はこれに限らない。

また、参考実施形態２、３、及び実施形態１では、枠部材本体３１の外周縁からケース２側に突設された突出部３２が環状に連続しているので、オイルストレーナ１下部の剛性をさらに高めることができる。

尚、上記実施形態１及び参考実施形態１〜５では、エンジンに係るオイルストレーナ１について説明したが、上記オイルストレーナ１は、例えば、変速機等の動力装置に設けてもよい。

本発明は、例えば、車両における動力装置の内部を循環するオイルからゴミ等の不純物を除去するオイルストレーナに適している。

１ オイルストレーナ
２ ケース
３ 環状枠部材
４ フィルタ
５ 空隙部
２０ 中空部
２１ ケース本体
２１ａ 上面部
２１ｂ 側面部
２２ 流出パイプ（流出孔形成部）
２２ａ 流出孔
２３ 環状張出部
２３ａ 第１溶着リブ
２３ｂ 第２溶着リブ
２３ｃ 位置決め用突起
２４ 環状突条部
２６ 突出部
３０ 流入孔
３２ 突出部
３３ カバー部
３４ 環状突条部
３５ａ 第１溶着リブ
３５ｂ 第２溶着リブ
３５ｃ 位置決め用突起

Claims (4)

1. 下方に開放しオイルが通過する中空部（２０）を有するケース本体（２１）と、上記中空部（２０）に連通しオイルを当該中空部（２０）から流出させる流出孔（２２ａ）とを有する樹脂製ケース（２）と、
   扁平な環状に形成され、上記中空部（２０）にオイルを流入させる流入孔（３０）を内部に有し、上記ケース本体（２１）の下端周縁に組み付けられる樹脂製環状枠部材（３）と、
   上記流入孔（３０）を覆い、該流入孔（３０）から上記中空部（２０）に流入するオイルを濾過するフィルタ（４）とを備え、
   上記ケース本体（２１）は、水平方向に延びる長方形板状の上面部（２１ａ）と、該上面部（２１ａ）の幅方向両側端縁から下方に向かって延びるように並設された側面視で略三角形状の一対の側面部（２１ｂ）とを備え、
   上記ケース本体（２１）の下端周縁には、上記環状枠部材（３）を組み付けた状態で該環状枠部材（３）に対面する環状張出部（２３）が外側方に張り出し形成され、
   上記環状枠部材（３）及び上記フィルタ（４）は、上記環状張出部（２３）に対応するように、側面視で中央が下方に位置するような略Ｖ字状をなし、
   上記ケース（２）又は上記環状枠部材（３）には、上記ケース（２）と上記環状枠部材（３）とを組み付けた状態で、上記環状枠部材（３）の外周縁又は上記環状張出部（２３）の張出端縁に外側方から当接する突出部（２６）が相手側に向かって一体に突設され、
   該環状張出部（２３）と上記環状枠部材（３）との対面間には、空隙部（５）が形成され、
   上記環状張出部（２３）及び上記環状枠部材（３）の少なくとも一方には、相手方に溶着される溶着リブ（２３ａ，２３ｂ，３５ａ，３５ｂ）が上記空隙部（５）に向かって突設されていることを特徴とするオイルストレーナ。
2. 請求項１に記載のオイルストレーナであって、
   上記ケース（２）の下端周縁又は上記環状枠部材（３）の流入孔（３０）内周縁には、上記ケース（２）と上記環状枠部材（３）とを組み付けた状態で、上記ケース（２）の下端周縁又は上記環状枠部材（３）の流入孔（３０）内周縁より内方に位置する環状突条部（２４，３４）が相手方に向かって一体に突設され、
   上記フィルタ（４）は、上記ケース（２）と環状枠部材（３）との間にセットされ、上記ケース（２）と環状枠部材（３）とを組み付けた状態で外周側が上記環状突条部（２４，３４）で押圧されて変形し、当該変形部分から外周部分が上記ケース（２）及び環状枠部材（３）に挟持されていることを特徴とするオイルストレーナ。
3. 請求項１又は２に記載のオイルストレーナであって、
   上記溶着リブ（２３ａ，２３ｂ，３５ａ，３５ｂ）は、上記ケース（２）の環状張出部（２３）又は上記環状枠部材（３）において外周側から内周側に向かって並設された第１溶着リブ（２３ａ，３５ａ）と第２溶着リブ（２３ｂ，３５ｂ）とからなり、
   上記ケース（２）と環状枠部材（３）とを組み付けた状態で、上記環状枠部材（３）は、上記第１溶着リブ（２３ａ，３５ａ）により上記ケース（２）に溶着され、上記フィルタ（４）は、上記第２溶着リブ（２３ｂ，３５ｂ）により上記ケース（２）に溶着されていることを特徴とするオイルストレーナ。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載のオイルストレーナであって、
   上記ケース（２）には、上記流出孔（２２ａ）を形成する筒状の流出孔形成部（２２）が設けられ、
   該流出孔形成部（２２）は、下端側がケース（２）内面から突出して上記フィルタ（４）に接近していることを特徴とするオイルストレーナ。

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