JP5862937B2

JP5862937B2 - Consumable electrode gas shield arc welding torch

Info

Publication number: JP5862937B2
Application number: JP2011212167A
Authority: JP
Inventors: 大久保　淳; 淳大久保
Original assignee: Daihen Corp
Current assignee: Daihen Corp
Priority date: 2011-09-28
Filing date: 2011-09-28
Publication date: 2016-02-16
Anticipated expiration: 2031-09-28
Also published as: JP2013071158A

Description

本発明は、改良された消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチ（以下、溶接トーチという）に関するものである。 The present invention relates to an improved consumable electrode gas shielded arc welding torch (hereinafter referred to as a welding torch).

今日、溶接の作業能率を向上させるために、溶接用ロボットを用いて溶接を自動化することが広く行われている。この場合、多関節ロボットのマニピュレータの手首部に溶接トーチが取り付けられ、ワイヤリールに巻かれた溶接ワイヤが溶接トーチに送給されて、電力及びシールドガスが溶接トーチに供給されて溶接が行われる。 Today, in order to improve the work efficiency of welding, it is widely performed to automate welding using a welding robot. In this case, the welding torch is attached to the wrist of the manipulator of the articulated robot, the welding wire wound around the wire reel is fed to the welding torch, and electric power and shield gas are supplied to the welding torch for welding. .

溶接トーチに送給される溶接ワイヤは、ペイルパックに保存されたりワイヤリールに巻かれたりしているために曲がり癖がついている。この溶接ワイヤの曲がり癖は一定ではないために、溶接トーチの先端に取り付けた給電チップから送出される溶接ワイヤの先端位置を、所望の溶接狙い位置に一致させることが困難である。 The welding wire fed to the welding torch is bent and wrinkled because it is stored in a pail pack or wound on a wire reel. Since the bending curve of the welding wire is not constant, it is difficult to match the tip position of the welding wire sent from the power feed tip attached to the tip of the welding torch to the desired welding target position.

そこで、上述した課題を解決するために、従来の溶接ロボットや自動溶接機においては、溶接ワイヤの曲がり癖を矯正する方法として、複数個のロールを用いたワイヤ矯正装置をペイルパックの引き出された直後に設けて溶接ワイヤの曲り癖を矯正したり、ワイヤ矯正装置をワイヤ送給装置の前後の位置に設けてワイヤの曲り癖を矯正したりしていた。（例えば、特許文献１参照。）。 Therefore, in order to solve the above-described problems, in conventional welding robots and automatic welding machines, as a method for correcting bending wrinkles of the welding wire, a wire correction device using a plurality of rolls has been pulled out of the pail pack. It was provided immediately after that to correct the bending wrinkles of the welding wire, or the wire straightening device was provided at the front and back positions of the wire feeding device to correct the bending wrinkles of the wire. (For example, refer to Patent Document 1).

特開２００３−３１１４１３号公報JP 2003-311413 A

従来の溶接ロボットや自動溶接機は、ワイヤ矯正装置と溶接トーチとの間をガイドするコンジットケーブルが曲がっていると、矯正された溶接ワイヤに新たな曲り癖が付いて溶接トーチの先端部から送出されて、溶接ワイヤの先端部の狙い位置がずれるという不具合があった。コンジットケーブルの曲がりによる溶接ワイヤの曲がりを少なくして溶接ワイヤ先端部の狙い位置がずれないようにするためには、ワイヤ矯正装置を溶接トーチの後端部に取り付けることが望ましい。しかしワイヤ矯正装置には複数個のロールが取り付けられていたためにワイヤ矯正装置が大きくなり、被加工物や治具と干渉して溶接姿勢が制限されるという不具合があった。 In conventional welding robots and automatic welding machines, when the conduit cable that guides between the wire straightening device and the welding torch is bent, a new bending wrinkle is attached to the straightened welding wire and it is sent out from the tip of the welding torch. As a result, the aiming position of the tip of the welding wire has shifted. In order to reduce the bending of the welding wire due to the bending of the conduit cable so that the target position of the welding wire tip does not shift, it is desirable to attach the wire straightening device to the rear end of the welding torch. However, since a plurality of rolls are attached to the wire straightening device, the wire straightening device becomes large, and there is a problem that the welding posture is limited due to interference with a workpiece or a jig.

本発明は、ワイヤ矯正装置が大型化しない溶接トーチを提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a welding torch in which the wire straightening device does not increase in size.

上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、
トーチボディと、
前記トーチボディの先端部に取り付けられたチップボディと、
前記チップボディの先端部に取り付けられた給電チップと、
前記給電チップを取り囲むノズルとを備えた消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチにおいて、
前記トーチボディの外周から半径方向にねじ込まれた第１のワイヤ変位ねじ及び基端部に第１のばねが設けられて前記トーチボディの外周から半径方向に設けられて前記第１のワイヤ変位ねじとの間の第１のワイヤ押圧部で溶接ワイヤを押圧する第１のワイヤ押圧ピンからなる第１のワイヤ変位部材と、
前記トーチボディの外周から半径方向にねじ込まれた第２のワイヤ変位ねじ及び基端部に第２のばねが設けられて前記トーチボディの外周から半径方向に設けられて前記第２のワイヤ変位ねじとの間の第２のワイヤ押圧部で前記溶接ワイヤを押圧する第２のワイヤ押圧ピンからなる第２のワイヤ変位部材と、
前記トーチボディの外周から半径方向にねじ込まれた第３のワイヤ変位ねじ及び基端部に第３のばねが設けられて前記トーチボディの外周から半径方向に設けられて前記第３のワイヤ変位ねじとの間の第３のワイヤ押圧部で前記溶接ワイヤを押圧する第３のワイヤ押圧ピンからなる第３のワイヤ変位部材と、
から成る第１のワイヤ矯正部を備え、
前記第１のワイヤ変位ねじ及び前記第１のワイヤ押圧ピンと前記第２のワイヤ変位ねじ及び前記第２のワイヤ押圧ピンと前記第３のワイヤ変位ねじ及び前記第３のワイヤ押圧ピンとの長手軸方向が平行となるように設けられ、
前記第１のワイヤ押圧部と前記第２のワイヤ押圧部と前記第３のワイヤ押圧部とが前記トーチボディの長手軸心から予め定めた距離だけ前記第１のばね側と前記第２のばね側と前記第３のばね側とにそれぞれずれていて、かつ、前記第１のワイヤ押圧部と前記第２のワイヤ押圧部と前記第３のワイヤ押圧部とが交互にずれていることを特徴とする消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチである。 In order to solve the above-described problems, the invention of claim 1
Torch body,
A tip body attached to the tip of the torch body;
A power feed tip attached to the tip of the tip body;
In a consumable electrode gas shield arc welding torch comprising a nozzle surrounding the power supply tip,
A first wire displacement screw screwed in the radial direction from the outer periphery of the torch body and a first spring provided at the base end portion, and provided in the radial direction from the outer periphery of the torch body, the first wire displacement screw. A first wire displacement member comprising a first wire pressing pin that presses the welding wire at a first wire pressing portion between
A second wire displacement screw screwed in the radial direction from the outer periphery of the torch body and a second spring provided at the base end portion and provided in the radial direction from the outer periphery of the torch body, the second wire displacement screw A second wire displacement member comprising a second wire pressing pin that presses the welding wire at a second wire pressing portion between
A third wire displacement screw screwed in the radial direction from the outer periphery of the torch body and a third spring provided at the base end portion are provided in the radial direction from the outer periphery of the torch body, and the third wire displacement screw is provided. A third wire displacement member comprising a third wire pressing pin that presses the welding wire at a third wire pressing portion between
A first wire straightening portion comprising:
The longitudinal directions of the first wire displacement screw, the first wire pressing pin, the second wire displacement screw, the second wire pressing pin, the third wire displacement screw, and the third wire pressing pin are as follows. Provided to be parallel,
The first spring side, the second wire press part, and the third wire press part are the first spring side and the second spring by a predetermined distance from the longitudinal axis of the torch body. And the third spring side, and the first wire pressing part, the second wire pressing part, and the third wire pressing part are alternately shifted. A consumable electrode gas shielded arc welding torch.

請求項２の発明は、
前記トーチボディの外周から半径方向にねじ込まれた第４のワイヤ変位ねじ及び基端部に第４のばねが設けられて前記トーチボディの外周から半径方向に設けられて前記第４のワイヤ変位ねじとの間の第４のワイヤ押圧部で前記溶接ワイヤを押圧する第４のワイヤ押圧ピンからなる第４のワイヤ変位部材と、
前記トーチボディの外周から半径方向にねじ込まれた第５のワイヤ変位ねじ及び基端部に第５のばねが設けられて前記トーチボディの外周から半径方向に設けられて前記第５のワイヤ変位ねじとの間の第５のワイヤ押圧部で前記溶接ワイヤを押圧する第５のワイヤ押圧ピンからなる第５のワイヤ変位部材と、
前記トーチボディの外周から半径方向にねじ込まれた第６のワイヤ変位ねじ及び基端部に第６のばねが設けられて前記トーチボディの外周から半径方向に設けられて前記第６のワイヤ変位ねじとの間の第６のワイヤ押圧部で前記溶接ワイヤを押圧する第６のワイヤ押圧ピンからなる第６のワイヤ変位部材と、
から成る第２のワイヤ矯正部を備え、
前記第４のワイヤ変位ねじ及び前記第４のワイヤ押圧ピンと前記第５のワイヤ変位ねじ及び前記第５のワイヤ押圧ピンと前記第６のワイヤ変位ねじ及び前記第６のワイヤ押圧ピンとの長手軸方向が平行となるように設けられ、
前記第４のワイヤ押圧部と前記第５のワイヤ押圧部と前記第６のワイヤ押圧部とが前記トーチボディの長手軸心から予め定めた距離だけ前記第４のばね側と前記第５のばね側と前記第６のばね側とにそれぞれずれていて、かつ、前記第４のワイヤ押圧部と前記第５のワイヤ押圧部と前記第６のワイヤ押圧部とが交互にずれていて、
前記第２のワイヤ矯正部が前記第１のワイヤ矯正部に対して前記トーチボディの長手軸心を中心として９０度回転した位置に設けられ、
前記第１のワイヤ変位部材、前記第２のワイヤ変位部材及び前記第３のワイヤ変位部材と前記第４のワイヤ変位部材、前記第５のワイヤ変位部材及び前記第６のワイヤ変位部材とが交互に設けられたことを特徴とする請求項１記載の消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチである。 The invention of claim 2
A fourth wire displacement screw screwed in the radial direction from the outer periphery of the torch body and a fourth spring at the base end portion are provided in the radial direction from the outer periphery of the torch body, and the fourth wire displacement screw. A fourth wire displacement member comprising a fourth wire pressing pin that presses the welding wire at a fourth wire pressing portion between
A fifth wire displacement screw screwed in the radial direction from the outer periphery of the torch body and a fifth spring provided at the base end portion and provided in the radial direction from the outer periphery of the torch body, the fifth wire displacement screw A fifth wire displacement member comprising a fifth wire pressing pin that presses the welding wire at a fifth wire pressing portion between
A sixth wire displacement screw screwed in the radial direction from the outer periphery of the torch body and a sixth spring provided at the base end portion and provided in the radial direction from the outer periphery of the torch body, the sixth wire displacement screw A sixth wire displacement member comprising a sixth wire pressing pin that presses the welding wire at a sixth wire pressing portion between
A second wire straightening portion comprising:
The longitudinal axis directions of the fourth wire displacement screw, the fourth wire pressing pin, the fifth wire displacement screw, the fifth wire pressing pin, the sixth wire displacement screw, and the sixth wire pressing pin are as follows. Provided to be parallel,
The fourth wire pressing portion, the fifth wire pressing portion, and the sixth wire pressing portion are located on the fourth spring side and the fifth spring by a predetermined distance from the longitudinal axis of the torch body. And the fourth wire pressing portion, the fifth wire pressing portion, and the sixth wire pressing portion are alternately shifted, respectively.
The second wire straightening portion is provided at a position rotated 90 degrees around the longitudinal axis of the torch body with respect to the first wire straightening portion;
The first wire displacement member, the second wire displacement member, the third wire displacement member, the fourth wire displacement member, the fifth wire displacement member, and the sixth wire displacement member are alternately arranged. The consumable electrode gas shielded arc welding torch according to claim 1, wherein the consumable electrode gas shield arc welding torch is provided.

本発明の溶接トーチは、従来技術のように複数個のロールを使用した矯正装置を溶接トーチの後端部に取り付けることなく、ワイヤ矯正部がトーチボディ内に設けられているので、従来技術のように矯正装置が大きくなることがなく溶接トーチを小型化することができ、被加工物や治具と干渉して溶接姿勢が制限されることもない。 The welding torch of the present invention has a wire straightening portion provided in the torch body without attaching a straightening device using a plurality of rolls to the rear end of the welding torch as in the prior art. As described above, the welding torch can be reduced in size without increasing the size of the correction device, and the welding posture is not limited by interference with the workpiece or the jig.

本発明の実施の形態１の溶接トーチの断面図である。It is sectional drawing of the welding torch of Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１の溶接トーチの部分断面図、ワイヤ変位ねじ及びワイヤ押圧ピンを示す図である。It is a figure which shows the fragmentary sectional view of the welding torch of Embodiment 1 of this invention, a wire displacement screw, and a wire press pin. 本発明の実施の形態１の溶接トーチの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the welding torch of Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態２の溶接トーチの断面図である。It is sectional drawing of the welding torch of Embodiment 2 of this invention.

［実施の形態１］
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施の形態１の溶接トーチの断面図であり、図２（Ａ）は、本発明の実施の形態１の溶接トーチの部分断面図であり、図２（Ｂ）は、本発明の実施の形態１の溶接トーチのワイヤ変位ねじ又はワイヤ押圧ピンを示す図であり、図３は、本発明の実施の形態１の溶接トーチの部分断面図である。 [Embodiment 1]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a welding torch according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 (A) is a partial cross-sectional view of the welding torch according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a diagram showing a wire displacement screw or a wire pressing pin of the welding torch according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the welding torch according to the first embodiment of the present invention.

図１及び図２において、溶接トーチ２１のトーチボディ２２の先端部（Ｘ１方向）に、チップボディ２３が取り付けられ、チップボディ２３の先端部（Ｘ１方向）に、給電チップ２４が取り付けられている。これらのトーチボディ２２、チップボディ２３及び給電チップ２４は、軸芯部にワイヤ挿通孔が形成されている。給電チップ２４のワイヤ挿通孔の内面に溶接ワイヤ２５が接触して給電される。図示を省略したワイヤ送給装置から送給された溶接ワイヤ２５をガイドするワイヤガイドライナ１４の先端部が、トーチボディ２２の基端部に挿入されている。 1 and 2, the tip body 23 is attached to the tip portion (X1 direction) of the torch body 22 of the welding torch 21, and the power feed tip 24 is attached to the tip portion (X1 direction) of the tip body 23. . These torch body 22, tip body 23, and power feed tip 24 are formed with wire insertion holes in the shaft core portion. The welding wire 25 comes into contact with the inner surface of the wire insertion hole of the power supply tip 24 to supply power. The distal end portion of the wire guide liner 14 that guides the welding wire 25 fed from a wire feeding device (not shown) is inserted into the proximal end portion of the torch body 22.

オリフィス１１がチップボディ２３の下方に設けられて、ノズル１２がオリフィス１１と給電チップ２４とを取り囲んでいる。シールドガスがオリフィス１１の噴出孔を通して噴出されて、このシールドガスがアーク、溶融池及びその周辺を大気中の窒素及び酸素から遮蔽している。チップボディ２３の周りに絶縁ブッシュ１３が設けられていて、この絶縁ブッシュ１３は、内部が樹脂で形成され、外部が金属で形成されている。 The orifice 11 is provided below the tip body 23, and the nozzle 12 surrounds the orifice 11 and the power feed tip 24. Shielding gas is ejected through the ejection hole of the orifice 11, and this shielding gas shields the arc, the molten pool and the surrounding area from nitrogen and oxygen in the atmosphere. An insulating bush 13 is provided around the chip body 23. The insulating bush 13 is formed of resin inside and formed of metal outside.

第１のワイヤ矯正部７を説明する。トーチボディ２２の半径方向に第1のねじ用貫通孔１ｂが形成されて、この第1のねじ用貫通孔１ｂに第1のワイヤ変位ねじ１ａがトーチボディ２２の外周からねじ込まれている。第1のワイヤ変位ねじ１ａは外周からねじ込み量を調整できる。トーチボディ２２の半径方向の第1のねじ用貫通孔１ｂの長手軸方向で、第1のねじ用貫通孔１ｂと対向する位置に第1のピン用貫通孔１ｄが形成されている。この第1のピン用貫通孔１ｄに第1のワイヤ押圧ピン１ｃがトーチボディ２２の外周から挿入されている。第1のワイヤ押圧ピン１ｃは、中間部に段部１ｆが形成されている。第1のワイヤ押圧ピン１ｃの基端部（Ｙ２方向）には第1のばね１ｅが設けられていて、第1のワイヤ押圧ピン１ｃは第1のばね１ｅによって第1のワイヤ押圧ピンの段部１ｆが第1のピン用貫通孔の係止部１ｇに引っ掛かっている。 The 1st wire correction part 7 is demonstrated. A first screw through hole 1 b is formed in the radial direction of the torch body 22, and a first wire displacement screw 1 a is screwed into the first screw through hole 1 b from the outer periphery of the torch body 22. The first wire displacement screw 1a can be screwed in from the outer periphery. A first pin through hole 1d is formed at a position facing the first screw through hole 1b in the longitudinal direction of the first screw through hole 1b in the radial direction of the torch body 22. A first wire pressing pin 1c is inserted from the outer periphery of the torch body 22 into the first pin through hole 1d. The first wire pressing pin 1c has a step portion 1f formed in the intermediate portion. A first spring 1e is provided at the base end portion (Y2 direction) of the first wire pressing pin 1c, and the first wire pressing pin 1c is stepped by the first spring 1e. The portion 1f is hooked on the locking portion 1g of the first pin through hole.

第1のワイヤ変位ねじ１ａと第1のワイヤ押圧ピン１ｃとは、材質が耐摩耗性を有する部材、例えばセラミックで、それぞれの先端部が、図２（Ｂ）に示すように、溶接ワイヤ２５との摩擦を減少させるために半球状に形成されている。溶接ワイヤ２５をトーチボディ２２に挿通していないときに、第1のワイヤ変位ねじ１ａと第1のワイヤ押圧ピン１ｃとのそれぞれの先端部が接触する位置を第1のワイヤ押圧部１ｈとし、この第1のワイヤ押圧部１ｈは、溶接ワイヤ２５の材質や直径に対応してトーチボディ２２の長手軸から予め定めた距離だけ変位するように第1のねじ用貫通孔１ｂ及び第1のワイヤ変位ねじ１ａと、第1のピン用貫通孔１ｄ及び第1のワイヤ押圧ピン１ｃとの形状が決定される。トーチボディ２２に挿通された溶接ワイヤ２５は、第1のワイヤ変位ねじ１ａと第1のワイヤ押圧ピン１ｃとの間で挟まれて押圧される。第1のワイヤ変位部材１は、第1のねじ用貫通孔１ｂ、第1のワイヤ変位ねじ１ａ、第1のピン用貫通孔１ｄ、第1のワイヤ押圧ピン１ｃ及び第1のばね１ｅから成る。 The first wire displacement screw 1a and the first wire pressing pin 1c are made of a wear-resistant member, for example, ceramic, and the respective distal ends thereof are welding wires 25 as shown in FIG. In order to reduce the friction with the hemisphere. When the welding wire 25 is not inserted through the torch body 22, the position where the respective tip portions of the first wire displacement screw 1a and the first wire pressing pin 1c contact each other is defined as a first wire pressing portion 1h. The first wire pressing portion 1h corresponds to the material and diameter of the welding wire 25 and is displaced from the longitudinal axis of the torch body 22 by a predetermined distance so as to be displaced by the first screw through hole 1b and the first wire. The shapes of the displacement screw 1a, the first pin through hole 1d, and the first wire pressing pin 1c are determined. The welding wire 25 inserted through the torch body 22 is sandwiched and pressed between the first wire displacement screw 1a and the first wire pressing pin 1c. The first wire displacement member 1 includes a first screw through hole 1b, a first wire displacement screw 1a, a first pin through hole 1d, a first wire pressing pin 1c, and a first spring 1e. .

トーチボディ２２の半径方向に第２のねじ用貫通孔２ｂが形成されて、この第２のねじ用貫通孔２ｂに第２のワイヤ変位ねじ２ａがトーチボディ２２の外周からねじ込まれている。第２のワイヤ変位ねじ２ａは外周からねじ込み量を調整できる。トーチボディ２２の半径方向の第２のねじ用貫通孔２ｂの長手軸方向で、第２のねじ用貫通孔２ｂと対向する位置に第２のピン用貫通孔２ｄが形成されている。この第２のピン用貫通孔２ｄに第２のワイヤ押圧ピン２ｃがトーチボディ２２の外周から挿入されている。第２のワイヤ押圧ピン２ｃは、中間部に段部２ｆが形成されている。第２のワイヤ押圧ピン２ｃの基端部（Ｙ２方向）には第２のばね２ｅが設けられていて、第２のワイヤ押圧ピン２ｃは第２のばね２ｅによって第２のワイヤ押圧ピンの段部２ｆが第２のピン用貫通孔の係止部２ｇに引っ掛かっている。 A second screw through hole 2 b is formed in the radial direction of the torch body 22, and a second wire displacement screw 2 a is screwed into the second screw through hole 2 b from the outer periphery of the torch body 22. The second wire displacement screw 2a can be screwed in from the outer periphery. A second pin through-hole 2d is formed at a position facing the second screw through-hole 2b in the longitudinal direction of the second screw through-hole 2b in the radial direction of the torch body 22. A second wire pressing pin 2c is inserted from the outer periphery of the torch body 22 into the second pin through hole 2d. As for the 2nd wire press pin 2c, the step part 2f is formed in the intermediate part. A second spring 2e is provided at the base end portion (Y2 direction) of the second wire pressing pin 2c, and the second wire pressing pin 2c is stepped on the second wire pressing pin by the second spring 2e. The portion 2f is hooked on the locking portion 2g of the second pin through hole.

第２のワイヤ変位ねじ２ａと第２のワイヤ押圧ピン２ｃとは、材質が耐摩耗性を有する部材、例えばセラミックで、それぞれの先端部が、図２（Ｂ）に示すように、溶接ワイヤ２５との摩擦を減少させるために半球状に形成されている。溶接ワイヤ２５をトーチボディ２２に挿通していないときに、第２のワイヤ変位ねじ２ａと第２のワイヤ押圧ピン２ｃとのそれぞれの先端部が接触する位置を第２のワイヤ押圧部２ｈとし、この第２のワイヤ押圧部２ｈは、溶接ワイヤ２５の材質や直径に対応してトーチボディ２２の長手軸から予め定めた距離だけ変位するように第２のねじ用貫通孔２ｂ及び第２のワイヤ変位ねじ２ａと、第２のピン用貫通孔２ｄ及び第２のワイヤ押圧ピン２ｃとの形状が決定される。トーチボディ２２に挿通された溶接ワイヤ２５は、第２のワイヤ変位ねじ２ａと第２のワイヤ押圧ピン２ｃとの間で挟まれて押圧される。第２のワイヤ変位部材２は、第２のねじ用貫通孔２ｂ、第２のワイヤ変位ねじ２ａ、第２のピン用貫通孔２ｄ、第２のワイヤ押圧ピン２ｃ及び第２のばね２ｅから成る。 The second wire displacement screw 2a and the second wire pressing pin 2c are made of a wear-resistant member, for example, ceramic, and the respective distal ends thereof are welding wires 25 as shown in FIG. In order to reduce the friction with the hemisphere. When the welding wire 25 is not inserted into the torch body 22, the position where the respective distal end portions of the second wire displacement screw 2 a and the second wire pressing pin 2 c come into contact is referred to as a second wire pressing portion 2 h. The second wire pressing portion 2h corresponds to the second wire through hole 2b and the second wire so as to be displaced from the longitudinal axis of the torch body 22 by a predetermined distance corresponding to the material and diameter of the welding wire 25. The shapes of the displacement screw 2a, the second pin through hole 2d, and the second wire pressing pin 2c are determined. The welding wire 25 inserted through the torch body 22 is sandwiched and pressed between the second wire displacement screw 2a and the second wire pressing pin 2c. The second wire displacement member 2 includes a second screw through hole 2b, a second wire displacement screw 2a, a second pin through hole 2d, a second wire pressing pin 2c, and a second spring 2e. .

トーチボディ２２の半径方向に第３のねじ用貫通孔３ｂが形成されて、この第３のねじ用貫通孔３ｂに第３のワイヤ変位ねじ３ａがトーチボディ２２の外周からねじ込まれている。第３のワイヤ変位ねじ３ａは外周からねじ込み量を調整できる。トーチボディ２２の半径方向の第３のねじ用貫通孔３ｂの長手軸方向で、第３のねじ用貫通孔３ｂと対向する位置に第３のピン用貫通孔３ｄが形成されている。この第３のピン用貫通孔３ｄに第３のワイヤ押圧ピン３ｃがトーチボディ２２の外周から挿入されている。第３のワイヤ押圧ピン３ｃは、中間部に段部３ｆが形成されている。第３のワイヤ押圧ピン３ｃの基端部（Ｙ２方向）には第３のばね３ｅが設けられていて、第３のワイヤ押圧ピン３ｃは第３のばね３ｅによって第３のワイヤ押圧ピンの段部３ｆが第３のピン用貫通孔の係止部３ｇに引っ掛かっている。 A third screw through hole 3 b is formed in the radial direction of the torch body 22, and a third wire displacement screw 3 a is screwed into the third screw through hole 3 b from the outer periphery of the torch body 22. The third wire displacement screw 3a can be screwed in from the outer periphery. A third pin through-hole 3d is formed at a position facing the third screw through-hole 3b in the longitudinal direction of the third screw through-hole 3b in the radial direction of the torch body 22. A third wire pressing pin 3c is inserted from the outer periphery of the torch body 22 into the third pin through hole 3d. The third wire pressing pin 3c has a step portion 3f formed in the middle portion. A third spring 3e is provided at the base end portion (Y2 direction) of the third wire pressing pin 3c, and the third wire pressing pin 3c is stepped on the third wire pressing pin by the third spring 3e. The portion 3f is hooked on the locking portion 3g of the third pin through hole.

第３のワイヤ変位ねじ３ａと第３のワイヤ押圧ピン３ｃとは、材質が耐摩耗性を有する部材、例えばセラミックで、それぞれの先端部が、図２（Ｂ）に示すように、溶接ワイヤ２５との摩擦を減少させるために半球状に形成されている。溶接ワイヤ２５をトーチボディ２２に挿通していないときに、第３のワイヤ変位ねじ３ａと第３のワイヤ押圧ピン３ｃとのそれぞれの先端部が接触する位置を第３のワイヤ押圧部３ｈとし、この第３のワイヤ押圧部３ｈは、溶接ワイヤ２５の材質や直径に対応してトーチボディ２２の長手軸から予め定めた距離だけ変位するように第３のねじ用貫通孔３ｂ及び第３のワイヤ変位ねじ３ａと、第３のピン用貫通孔３ｄ及び第３のワイヤ押圧ピン３ｃとの形状が決定される。トーチボディ２２に挿通された溶接ワイヤ２５は、第３のワイヤ変位ねじ３ａと第３のワイヤ押圧ピン３ｃとの間で挟まれて押圧される。第３のワイヤ変位部材３は、第３のねじ用貫通孔３ｂ、第３のワイヤ変位ねじ３ａ、第３のピン用貫通孔３ｄ、第３のワイヤ押圧ピン３ｃ及び第３のばね３ｅから成る。 The third wire displacement screw 3a and the third wire pressing pin 3c are made of a wear-resistant member, for example, ceramic, and each tip portion thereof is a welding wire 25 as shown in FIG. In order to reduce the friction with the hemisphere. When the welding wire 25 is not inserted into the torch body 22, the position where the respective tip portions of the third wire displacement screw 3 a and the third wire pressing pin 3 c come into contact with the third wire pressing portion 3 h. The third wire pressing portion 3h is provided with the third screw through hole 3b and the third wire so as to be displaced by a predetermined distance from the longitudinal axis of the torch body 22 corresponding to the material and diameter of the welding wire 25. The shapes of the displacement screw 3a, the third pin through hole 3d, and the third wire pressing pin 3c are determined. The welding wire 25 inserted through the torch body 22 is sandwiched and pressed between the third wire displacement screw 3a and the third wire pressing pin 3c. The third wire displacement member 3 includes a third screw through hole 3b, a third wire displacement screw 3a, a third pin through hole 3d, a third wire pressing pin 3c, and a third spring 3e. .

第２のワイヤ変位ねじ２ａ及び第２のワイヤ押圧ピン２ｃの長手軸は、第1のワイヤ変位ねじ１ａ及び第1のワイヤ押圧ピン１ｃの長手軸と平行の位置に設けられ、第３のワイヤ変位ねじ３ａ及び第３のワイヤ押圧ピン３ｃの位置は、第1のワイヤ変位ねじ１ａ及び第1のワイヤ押圧ピン１ｃのそれぞれの位置と平行の位置に設けられている。しかし、第２のワイヤ変位ねじ２ａ及び第２のワイヤ押圧ピン２ｃと第１のワイヤ変位ねじ１ａ及び第１のワイヤ押圧ピン１ｃとの位置は逆の位置に設けられている。第1のワイヤ矯正部７は、第1のワイヤ変位部材１、第２のワイヤ変位部材２及び第３のワイヤ変位部材３から成る。 The longitudinal axes of the second wire displacement screw 2a and the second wire pressing pin 2c are provided at positions parallel to the longitudinal axes of the first wire displacement screw 1a and the first wire pressing pin 1c, and the third wire The positions of the displacement screw 3a and the third wire pressing pin 3c are provided at positions parallel to the positions of the first wire displacement screw 1a and the first wire pressing pin 1c. However, the positions of the second wire displacement screw 2a and the second wire pressing pin 2c and the first wire displacement screw 1a and the first wire pressing pin 1c are provided at opposite positions. The first wire straightening section 7 includes a first wire displacement member 1, a second wire displacement member 2, and a third wire displacement member 3.

上記の第1のワイヤ変位部材１、第２のワイヤ変位部材２及び第３のワイヤ変位部材３のトーチボディ２２の周囲には樹脂から成るばねカバー１０が設けられていて、ばねカバー１０によって第1のばね１ｅと第２のばね２ｅと第３のばね３ｅとが押さえられている。第１のワイヤ押圧部１ｈと第２のワイヤ押圧部２ｈと第３のワイヤ押圧部３ｈとが、トーチボディ２２の長手軸心から予め定めた距離だけ交互にずれている。この結果、図２に示すように、トーチボディ２２に挿通された溶接ワイヤ２５はＳ字を描くように第１のワイヤ押圧部と第２のワイヤ押圧部と第３のワイヤ押圧部を通過する。 A spring cover 10 made of resin is provided around the torch body 22 of the first wire displacement member 1, the second wire displacement member 2, and the third wire displacement member 3. The first spring 1e, the second spring 2e, and the third spring 3e are pressed. The first wire pressing portion 1h, the second wire pressing portion 2h, and the third wire pressing portion 3h are alternately displaced from the longitudinal axis of the torch body 22 by a predetermined distance. As a result, as shown in FIG. 2, the welding wire 25 inserted through the torch body 22 passes through the first wire pressing portion, the second wire pressing portion, and the third wire pressing portion so as to draw an S shape. .

次に第２のワイヤ矯正部８を説明する。図３において、トーチボディ２２の半径方向に第４のねじ用貫通孔４ｂが形成されて、この第４のねじ用貫通孔４ｂに第４のワイヤ変位ねじ４ａがトーチボディ２２の外周からねじ込まれている。第４のワイヤ変位ねじ４ａは外周からねじ込み量を調整できる。トーチボディ２２の半径方向の第４のねじ用貫通孔４ｂの長手軸方向で、第４のねじ用貫通孔４ｂと対向する位置に第４のピン用貫通孔４ｄが形成されている。この第４のピン用貫通孔４ｄに第４のワイヤ押圧ピン４ｃがトーチボディ２２の外周から挿入されている。第４のワイヤ押圧ピン４ｃは、中間部に段部４ｆが形成されている。第４のワイヤ押圧ピン４ｃの基端部（Ｙ２方向）には第４のばね４ｅが設けられていて、第４のワイヤ押圧ピン４ｃは第４のばね４ｅによって第４のワイヤ押圧ピンの段部４ｆが第４のピン用貫通孔の係止部４ｇに引っ掛かっている。 Next, the 2nd wire correction part 8 is demonstrated. In FIG. 3, a fourth screw through hole 4 b is formed in the radial direction of the torch body 22, and the fourth wire displacement screw 4 a is screwed into the fourth screw through hole 4 b from the outer periphery of the torch body 22. ing. The fourth wire displacement screw 4a can adjust the screwing amount from the outer periphery. A fourth pin through-hole 4d is formed at a position facing the fourth screw through-hole 4b in the longitudinal direction of the fourth screw through-hole 4b in the radial direction of the torch body 22. A fourth wire pressing pin 4c is inserted from the outer periphery of the torch body 22 into the fourth pin through hole 4d. The fourth wire pressing pin 4c has a stepped portion 4f at the intermediate portion. A fourth spring 4e is provided at the base end portion (Y2 direction) of the fourth wire pressing pin 4c, and the fourth wire pressing pin 4c is stepped on the fourth wire pressing pin by the fourth spring 4e. The portion 4f is hooked on the locking portion 4g of the fourth pin through hole.

第４のワイヤ変位ねじ４ａと第４のワイヤ押圧ピン４ｃとは、材質が耐摩耗性を有する部材、例えばセラミックで、それぞれの先端部が、図２（Ｂ）に示すように、溶接ワイヤ２５との摩擦を減少させるために半球状に形成されている。溶接ワイヤ２５をトーチボディ２２に挿通していないときに、第４のワイヤ変位ねじ４ａと第４のワイヤ押圧ピン４ｃとのそれぞれの先端部が接触する位置を第４のワイヤ押圧部４ｈとし、この第４のワイヤ押圧部４ｈは、溶接ワイヤ２５の材質や直径に対応してトーチボディ２２の長手軸から予め定めた距離だけ変位するように第４のねじ用貫通孔４ｂ及び第４のワイヤ変位ねじ４ａと、第４のピン用貫通孔４ｄ及び第４のワイヤ押圧ピン４ｃとの形状が決定される。トーチボディ２２に挿通された溶接ワイヤ２５は、第４のワイヤ変位ねじ４ａと第４のワイヤ押圧ピン４ｃとの間で挟まれて押圧される。第４のワイヤ変位部材４は、第４のねじ用貫通孔４ｂ、第４のワイヤ変位ねじ４ａ、第４のピン用貫通孔４ｄ、第４のワイヤ押圧ピン４ｃ及び第４のばね４ｅから成る。 The fourth wire displacement screw 4a and the fourth wire pressing pin 4c are made of a wear-resistant member, for example, ceramic, and the respective distal ends thereof are welding wires 25 as shown in FIG. In order to reduce the friction with the hemisphere. When the welding wire 25 is not inserted through the torch body 22, the position where the tip ends of the fourth wire displacement screw 4a and the fourth wire pressing pin 4c contact each other is defined as a fourth wire pressing portion 4h. The fourth wire pressing portion 4h corresponds to the fourth screw through hole 4b and the fourth wire so as to be displaced by a predetermined distance from the longitudinal axis of the torch body 22 corresponding to the material and diameter of the welding wire 25. The shapes of the displacement screw 4a, the fourth pin through hole 4d, and the fourth wire pressing pin 4c are determined. The welding wire 25 inserted through the torch body 22 is sandwiched and pressed between the fourth wire displacement screw 4a and the fourth wire pressing pin 4c. The fourth wire displacement member 4 includes a fourth screw through hole 4b, a fourth wire displacement screw 4a, a fourth pin through hole 4d, a fourth wire pressing pin 4c, and a fourth spring 4e. .

トーチボディ２２の半径方向に第５のねじ用貫通孔５ｂが形成されて、この第５のねじ用貫通孔５ｂに第５のワイヤ変位ねじ５ａがトーチボディ２２の外周からねじ込まれている。第５のワイヤ変位ねじ５ａは外周からねじ込み量を調整できる。トーチボディ２２の半径方向の第５のねじ用貫通孔５ｂの長手軸方向で、第５のねじ用貫通孔５ｂと対向する位置に第５のピン用貫通孔５ｄが形成されている。この第５のピン用貫通孔５ｄに第５のワイヤ押圧ピン５ｃがトーチボディ２２の外周から挿入されている。第５のワイヤ押圧ピン５ｃは、中間部に段部５ｆが形成されている。第５のワイヤ押圧ピン５ｃの基端部（Ｙ１方向）には第５のばね５ｅが設けられていて、第５のワイヤ押圧ピン５ｃは第５のばね５ｅによって第５のワイヤ押圧ピンの段部５ｆが第５のピン用貫通孔の係止部５ｇに引っ掛かっている。 A fifth screw through hole 5 b is formed in the radial direction of the torch body 22, and a fifth wire displacement screw 5 a is screwed into the fifth screw through hole 5 b from the outer periphery of the torch body 22. The fifth wire displacement screw 5a can be screwed in from the outer periphery. A fifth pin through-hole 5d is formed at a position facing the fifth screw through-hole 5b in the longitudinal axis direction of the fifth screw through-hole 5b in the radial direction of the torch body 22. A fifth wire pressing pin 5c is inserted from the outer periphery of the torch body 22 into the fifth pin through hole 5d. The fifth wire pressing pin 5c has a step portion 5f formed in the intermediate portion. A fifth spring 5e is provided at the base end portion (Y1 direction) of the fifth wire pressing pin 5c, and the fifth wire pressing pin 5c is stepped by the fifth spring 5e. The portion 5f is hooked on the locking portion 5g of the fifth pin through hole.

第５のワイヤ変位ねじ５ａと第５のワイヤ押圧ピン５ｃとは、材質が耐摩耗性を有する部材、例えばセラミックで、それぞれの先端部が、図２（Ｂ）に示すように、溶接ワイヤ２５との摩擦を減少させるために半球状に形成されている。溶接ワイヤ２５をトーチボディ２２に挿通していないときに、第５のワイヤ変位ねじ５ａと第５のワイヤ押圧ピン５ｃとのそれぞれの先端部が接触する位置を第５のワイヤ押圧部５ｈとし、この第５のワイヤ押圧部５ｈは、溶接ワイヤ２５の材質や直径に対応してトーチボディ２２の長手軸から予め定めた距離だけ変位するように第５のねじ用貫通孔５ｂ及び第５のワイヤ変位ねじ５ａと、第５のピン用貫通孔５ｄ及び第５のワイヤ押圧ピン５ｃとの形状が決定される。トーチボディ２２に挿通された溶接ワイヤ２５は、第５のワイヤ変位ねじ５ａと第５のワイヤ押圧ピン５ｃとの間で挟まれて押圧される。第５のワイヤ変位部材５は、第５のねじ用貫通孔５ｂ、第５のワイヤ変位ねじ５ａ、第５のピン用貫通孔５ｄ、第５のワイヤ押圧ピン５ｃ及び第５のばね５ｅから成る。 The fifth wire displacement screw 5a and the fifth wire pressing pin 5c are made of a wear-resistant member, for example, ceramic, and the respective distal ends thereof are welding wires 25 as shown in FIG. In order to reduce the friction with the hemisphere. When the welding wire 25 is not inserted into the torch body 22, the position where the respective tip ends of the fifth wire displacement screw 5 a and the fifth wire pressing pin 5 c come into contact with the fifth wire pressing portion 5 h. The fifth wire pressing portion 5h corresponds to the material and diameter of the welding wire 25 and is displaced by a predetermined distance from the longitudinal axis of the torch body 22 with the fifth screw through hole 5b and the fifth wire. The shapes of the displacement screw 5a, the fifth pin through hole 5d, and the fifth wire pressing pin 5c are determined. The welding wire 25 inserted through the torch body 22 is sandwiched and pressed between the fifth wire displacement screw 5a and the fifth wire pressing pin 5c. The fifth wire displacement member 5 includes a fifth screw through hole 5b, a fifth wire displacement screw 5a, a fifth pin through hole 5d, a fifth wire pressing pin 5c, and a fifth spring 5e. .

トーチボディ２２の半径方向に第６のねじ用貫通孔６ｂが形成されて、この第６のねじ用貫通孔６ｂに第６のワイヤ変位ねじ６ａがトーチボディ２２の外周からねじ込まれている。第６のワイヤ変位ねじ６ａは外周からねじ込み量を調整できる。トーチボディ２２の半径方向の第６のねじ用貫通孔６ｂの長手軸方向で、第６のねじ用貫通孔６ｂと対向する位置に第６のピン用貫通孔６ｄが形成されている。この第６のピン用貫通孔６ｄに第６のワイヤ押圧ピン６ｃがトーチボディ２２の外周から挿入されている。第６のワイヤ押圧ピン６ｃは、中間部に段部６ｆが形成されている。第６のワイヤ押圧ピン６ｃの基端部（Ｙ２方向）には第６のばね６ｅが設けられていて、第６のワイヤ押圧ピン６ｃは第６のばね６ｅによって第６のワイヤ押圧ピンの段部６ｆが第６のピン用貫通孔の係止部６ｇに引っ掛かっている。 A sixth screw through hole 6 b is formed in the radial direction of the torch body 22, and a sixth wire displacement screw 6 a is screwed into the sixth screw through hole 6 b from the outer periphery of the torch body 22. The sixth wire displacement screw 6a can be screwed in from the outer periphery. A sixth pin through hole 6d is formed at a position facing the sixth screw through hole 6b in the longitudinal direction of the sixth screw through hole 6b in the radial direction of the torch body 22. A sixth wire pressing pin 6c is inserted from the outer periphery of the torch body 22 into the sixth pin through hole 6d. The sixth wire pressing pin 6c has a step portion 6f formed in the middle portion. A sixth spring 6e is provided at the base end portion (Y2 direction) of the sixth wire pressing pin 6c, and the sixth wire pressing pin 6c is stepped by the sixth spring 6e. The portion 6f is hooked on the locking portion 6g of the sixth pin through hole.

第６のワイヤ変位ねじ６ａと第６のワイヤ押圧ピン６ｃとは、材質が耐摩耗性を有する部材、例えばセラミックで、それぞれの先端部が、図２（Ｂ）に示すように、溶接ワイヤ２５との摩擦を減少させるために半球状に形成されている。溶接ワイヤ２５をトーチボディ２２に挿通していないときに、第６のワイヤ変位ねじ６ａと第６のワイヤ押圧ピン６ｃとのそれぞれの先端部が接触する位置を第６のワイヤ押圧部６ｈとし、この第６のワイヤ押圧部６ｈは、溶接ワイヤ２５の材質や直径に対応してトーチボディ２２の長手軸から予め定めた距離だけ変位するように第６のねじ用貫通孔６ｂ及び第６のワイヤ変位ねじ６ａと、第６のピン用貫通孔６ｄ及び第６のワイヤ押圧ピン６ｃとの形状が決定される。トーチボディ２２に挿通された溶接ワイヤ２５は、第６のワイヤ変位ねじ６ａと第６のワイヤ押圧ピン６ｃとの間で挟まれて押圧される。第６のワイヤ変位部材６は、第６のねじ用貫通孔６ｂ、第６のワイヤ変位ねじ６ａ、第６のピン用貫通孔６ｄ、第６のワイヤ押圧ピン６ｃ及び第６のばね６ｅから成る。 The sixth wire displacement screw 6a and the sixth wire pressing pin 6c are made of a wear-resistant member, for example, ceramic, and the respective distal ends thereof are welding wires 25 as shown in FIG. In order to reduce the friction with the hemisphere. When the welding wire 25 is not inserted into the torch body 22, the position where the respective tip ends of the sixth wire displacement screw 6 a and the sixth wire pressing pin 6 c come into contact with the sixth wire pressing portion 6 h. The sixth wire pressing portion 6h corresponds to the material and diameter of the welding wire 25 and is displaced by a predetermined distance from the longitudinal axis of the torch body 22 so as to displace the sixth screw through hole 6b and the sixth wire. The shapes of the displacement screw 6a, the sixth pin through hole 6d, and the sixth wire pressing pin 6c are determined. The welding wire 25 inserted through the torch body 22 is sandwiched and pressed between the sixth wire displacement screw 6a and the sixth wire pressing pin 6c. The sixth wire displacement member 6 includes a sixth screw through hole 6b, a sixth wire displacement screw 6a, a sixth pin through hole 6d, a sixth wire pressing pin 6c, and a sixth spring 6e. .

第５のワイヤ変位ねじ５ａ及び第２のワイヤ押圧ピン５ｃの長手軸は、第４のワイヤ変位ねじ４ａ及び第４のワイヤ押圧ピン４ｃの長手軸と平行の位置に設けられ、第６のワイヤ変位ねじ及び第６のワイヤ押圧ピンの位置は、第４のワイヤ変位ねじ４ａ及び第４のワイヤ押圧ピン４ｃのそれぞれの位置と平行の位置に設けられている。しかし、第５のワイヤ変位ねじ５ａ及び第５のワイヤ押圧ピン５ｃと第４のワイヤ変位ねじ４ａ及び第４のワイヤ押圧ピン４ｃとの位置は逆の位置に設けられている。第２のワイヤ矯正部８は、第４のワイヤ変位部材４、第５のワイヤ変位部材５及び第６のワイヤ変位部材６から成る。 The longitudinal axes of the fifth wire displacement screw 5a and the second wire pressing pin 5c are provided at positions parallel to the longitudinal axes of the fourth wire displacement screw 4a and the fourth wire pressing pin 4c. The positions of the displacement screw and the sixth wire pressing pin are provided at positions parallel to the respective positions of the fourth wire displacement screw 4a and the fourth wire pressing pin 4c. However, the positions of the fifth wire displacement screw 5a and the fifth wire pressing pin 5c and the fourth wire displacement screw 4a and the fourth wire pressing pin 4c are provided at opposite positions. The second wire straightening portion 8 includes a fourth wire displacement member 4, a fifth wire displacement member 5, and a sixth wire displacement member 6.

上記の第４のワイヤ変位部材４、第５のワイヤ変位部材５及び第６のワイヤ変位部材６のトーチボディ２２の周囲には樹脂から成るばねカバー１０が設けられていて、ばねカバー１０によって第４のばね４ｅと第５のばね５ｅと第６のばね６ｅとが押さえられている。第４のワイヤ押圧部４ｈと第５のワイヤ押圧部５ｈと第６のワイヤ押圧部６ｈとが、トーチボディ２２の長手軸心から予め定めた距離だけ交互にずれている。この結果、図３に示すように、トーチボディ２２に挿通された溶接ワイヤ２５はＳ字を描くように第４のワイヤ押圧部４ｈと第５のワイヤ押圧部５ｈと第６のワイヤ押圧部６ｈを通過する。 A spring cover 10 made of resin is provided around the torch body 22 of the fourth wire displacement member 4, the fifth wire displacement member 5, and the sixth wire displacement member 6. The fourth spring 4e, the fifth spring 5e, and the sixth spring 6e are pressed. The fourth wire pressing portion 4h, the fifth wire pressing portion 5h, and the sixth wire pressing portion 6h are alternately shifted from the longitudinal axis of the torch body 22 by a predetermined distance. As a result, as shown in FIG. 3, the fourth wire pressing portion 4h, the fifth wire pressing portion 5h, and the sixth wire pressing portion 6h are formed so that the welding wire 25 inserted into the torch body 22 draws an S shape. Pass through.

トーチボディ２２内において、第２のワイヤ矯正部８は、第1のワイヤ矯正部７に対してトーチボディ２２の長手軸心を中心として９０度回転した位置に設けられている。また、第1のワイヤ変位部材１と第２のワイヤ変位部材２との間に第４のワイヤ変位部材４を設け、第２のワイヤ変位部材２と第３のワイヤ変位部材３との間に第５のワイヤ変位部材５を設け、第３のワイヤ変位部材３のトーチボディ２２の基端部側（Ｘ２方向）に第６のワイヤ変位部材６を設けている。 In the torch body 22, the second wire straightening portion 8 is provided at a position rotated 90 degrees around the longitudinal axis of the torch body 22 with respect to the first wire straightening portion 7. In addition, a fourth wire displacement member 4 is provided between the first wire displacement member 1 and the second wire displacement member 2, and the second wire displacement member 2 and the third wire displacement member 3 are provided. A fifth wire displacement member 5 is provided, and a sixth wire displacement member 6 is provided on the proximal end side (X2 direction) of the torch body 22 of the third wire displacement member 3.

以下、動作を説明する。本発明の実施の形態１の溶接トーチは、材質が金属で直径が１．２ｍｍの溶接ワイヤ２５が図示を省略したワイヤ送給装置から送給されてワイヤガイドライナ１４によってガイドされ、トーチボディ２２内に設けられた第1のワイヤ矯正部７及び第２のワイヤ矯正部８を挿通して、チップボディ２３、給電チップ２４のワイヤ挿通孔を挿通して給電チップ２４の先端部から送出されている。 The operation will be described below. In the welding torch according to the first embodiment of the present invention, a welding wire 25 having a metal material and a diameter of 1.2 mm is fed from a wire feeding device (not shown) and guided by the wire guide liner 14. The first wire straightening portion 7 and the second wire straightening portion 8 provided inside are inserted through the wire insertion holes of the tip body 23 and the power feed tip 24 and sent out from the tip end portion of the power feed tip 24. Yes.

トーチボディ２２に供給された電力が、チップボディ２３を流れて給電チップ２４へ電力が供給され、溶接ワイヤ２５に供給される。シールドガスがオリフィス１１の噴出孔を通して噴出されて、このシールドガスがアーク、溶融池及びその周辺を大気中の窒素及び酸素から遮蔽している。 The electric power supplied to the torch body 22 flows through the chip body 23, is supplied to the power supply chip 24, and is supplied to the welding wire 25. Shielding gas is ejected through the ejection hole of the orifice 11, and this shielding gas shields the arc, the molten pool and the surrounding area from nitrogen and oxygen in the atmosphere.

第1のワイヤ矯正部７において、第1のワイヤ変位部材１の長手軸と第２のワイヤ変位部材２の長手軸との距離、及び第２のワイヤ変位部材２の長手軸と第３のワイヤ変位部材３の長手軸との距離は、例えば１ｃｍ〜２ｃｍで、第1のワイヤ押圧部１ｈ、第２のワイヤ押圧部２ｈ及び第３のワイヤ押圧部３ｈがトーチボディ２２の長手軸心から変位した距離は、１ｍｍ〜２ｍｍである。このようにすることによって図２に示すように、トーチボディ２２に挿通された溶接ワイヤ２５は第1のワイヤ矯正部７をＳ字を描くように通過する。 In the first wire correction section 7, the distance between the longitudinal axis of the first wire displacement member 1 and the longitudinal axis of the second wire displacement member 2, and the longitudinal axis of the second wire displacement member 2 and the third wire The distance from the longitudinal axis of the displacement member 3 is, for example, 1 cm to 2 cm, and the first wire pressing portion 1 h, the second wire pressing portion 2 h, and the third wire pressing portion 3 h are displaced from the longitudinal axis of the torch body 22. The distance is 1 mm to 2 mm. By doing so, as shown in FIG. 2, the welding wire 25 inserted through the torch body 22 passes through the first wire correction portion 7 so as to draw an S shape.

第２のワイヤ矯正部８においても、第４のワイヤ変位部材４の長手軸と第５のワイヤ変位部材５の長手軸との距離、及び第５のワイヤ変位部材５の長手軸と第６のワイヤ変位部材６の長手軸との距離は、例えば１ｃｍ〜２ｃｍで、第４のワイヤ押圧部４ｈ、第５のワイヤ押圧部５ｈ及び第６のワイヤ押圧部６ｈがトーチボディ２２の長手軸心から変位した距離は、１ｍｍ〜２ｍｍである。このようにすることによって図２に示すように、トーチボディ２２に挿通された溶接ワイヤ２５は第２のワイヤ矯正部８をＳ字を描くように通過する。 Also in the second wire correction section 8, the distance between the longitudinal axis of the fourth wire displacement member 4 and the longitudinal axis of the fifth wire displacement member 5, and the longitudinal axis of the fifth wire displacement member 5 and the sixth The distance from the longitudinal axis of the wire displacement member 6 is, for example, 1 cm to 2 cm, and the fourth wire pressing portion 4 h, the fifth wire pressing portion 5 h, and the sixth wire pressing portion 6 h are separated from the longitudinal axis of the torch body 22. The displaced distance is 1 mm to 2 mm. By doing so, as shown in FIG. 2, the welding wire 25 inserted through the torch body 22 passes through the second wire straightening portion 8 so as to draw an S-shape.

この結果、本発明の実施の形態１の溶接トーチ２１は、第1のワイヤ矯正部７及び第２のワイヤ矯正部８が溶接ワイヤ２５の曲り癖を矯正することができるので、溶接ワイヤ２５の先端位置の狙いずれが起こらず、高品質な溶接結果を得ることができる。さらに、従来技術のように複数個のロールを使用した矯正装置を溶接トーチの後端部に取り付けることなく、耐摩耗性のある部材、例えばセラミックを使用した第1のワイヤ矯正部７及び第２のワイヤ矯正部８がトーチボディ２２内に設けられているので、従来技術のように矯正装置が大きくなることがなく溶接トーチ２１を小型化することができ、被加工物や治具と干渉して溶接姿勢が制限されることもない。 As a result, in the welding torch 21 according to the first embodiment of the present invention, the first wire straightening part 7 and the second wire straightening part 8 can correct the bending wrinkles of the welding wire 25. No aiming of the tip position occurs, and a high-quality welding result can be obtained. Further, without attaching a straightening device using a plurality of rolls to the rear end portion of the welding torch as in the prior art, the first wire straightening portion 7 and the second wire using a wear-resistant member, for example, ceramic. Since the wire straightening portion 8 is provided in the torch body 22, the welding torch 21 can be reduced in size without increasing the straightening device as in the prior art, and it interferes with the workpiece and jig. Therefore, the welding posture is not limited.

また、トーチボディ２２内において、絶縁性を有する部材、例えばセラミックからなる第１のワイヤ変位ねじ１ａ及び第１のワイヤ押圧ピン１ｃと第２のワイヤ変位ねじ２ａ及び第２のワイヤ押圧ピン２ｃと第３のワイヤ変位ねじ３ａ及び第３のワイヤ押圧ピン３ｃと第４のワイヤ変位ねじ４ａ及び第４のワイヤ押圧ピン４ｃと第５のワイヤ変位ねじ５ａ及び第５のワイヤ押圧ピン５ｃと第６のワイヤ変位ねじ６ａ及び第６のワイヤ押圧ピン６ｃとで溶接ワイヤ２５がガイドされているので、この部分での溶接ワイヤ２５がトーチボディ２２のワイヤ挿通孔と内接触することを減少させることができ、給電チップ２４での給電をより安定させることができる。 Further, in the torch body 22, a first wire displacement screw 1a and a first wire pressing pin 1c, a second wire displacement screw 2a, and a second wire pressing pin 2c made of an insulating member, for example, ceramic are used. Third wire displacement screw 3a, third wire pressing pin 3c, fourth wire displacement screw 4a, fourth wire pressing pin 4c, fifth wire displacement screw 5a, fifth wire pressing pin 5c, and sixth Since the welding wire 25 is guided by the wire displacement screw 6a and the sixth wire pressing pin 6c, the contact of the welding wire 25 in this portion with the wire insertion hole of the torch body 22 can be reduced. In addition, the power feeding by the power feeding chip 24 can be further stabilized.

［実施の形態２］
図４は、本発明の実施の形態２の溶接トーチの断面図である。同図において、溶接トーチ３１のトーチボディ３２の先端部（Ｘ１方向）に、第１のチップボディ３３ａ及び第２のチップボディ３３ｂから成るチップボディ３３が取り付けられ、このチップボディ３３の先端部にチップホルダ３６が取り付けられている。このチップホルダ３６の先端部には耐熱部材３７が設けられている。これらのトーチボディ３２、チップボディ３３、チップホルダ３６、耐熱部材３７は、軸芯部にワイヤ挿通孔が形成されている。また、上述した耐熱部材３７は、溶接ワイヤ２５がチップホルダ３６のワイヤ挿通孔に接触したとき、溶接ワイヤ２５に給電することを防止している。 [Embodiment 2]
FIG. 4 is a cross-sectional view of the welding torch according to the second embodiment of the present invention. In the drawing, a tip body 33 including a first tip body 33 a and a second tip body 33 b is attached to a tip portion (X1 direction) of a torch body 32 of a welding torch 31. A chip holder 36 is attached. A heat resistant member 37 is provided at the tip of the chip holder 36. The torch body 32, the tip body 33, the tip holder 36, and the heat-resistant member 37 are formed with wire insertion holes in the shaft core portion. Further, the heat-resistant member 37 described above prevents the welding wire 25 from being supplied with power when the welding wire 25 comes into contact with the wire insertion hole of the chip holder 36.

スプリング３８がトーチボディ３２の内部に設けられている。加圧シャフト３９がチップボディ３３の内部に設けられて、加圧シャフト３９のＸ２方向の基端部がスプリング３８の先端部に当接している。これらのスプリング３８及び加圧シャフト３９は、軸芯部にワイヤ挿通孔が形成されている。図示を省略したワイヤ送給装置から送給された溶接ワイヤ２５をガイドするワイヤガイドライナ４０の先端部が、トーチボディ３２の基端部に挿入されている。 A spring 38 is provided inside the torch body 32. The pressure shaft 39 is provided inside the tip body 33, and the base end portion of the pressure shaft 39 in the X2 direction is in contact with the tip portion of the spring 38. The spring 38 and the pressure shaft 39 are formed with wire insertion holes in the shaft core portion. A distal end portion of a wire guide liner 40 that guides the welding wire 25 fed from a wire feeding device (not shown) is inserted into the proximal end portion of the torch body 32.

給電チップ３４は、軸芯部にワイヤ挿通孔が形成されていて、給電チップ３４の基端部（Ｘ２方向）が第２のチップボディ３３ｂの先端部に挿入されて、加圧シャフト３９の先端部に当接していて、給電チップ３４の先端部（Ｘ１方向）がチップホルダ３６に挿入されている。即ち、給電チップ３４は、加圧シャフト３９とチップホルダ３６とで押圧されている。また、この給電チップ３４は、先端部からワイヤ挿通孔に沿って延びる縦すり割り４１が形成されていて、給電チップ３４の側面で縦すり割り４１の基端部近傍の肉厚を薄くして、給電チップ３４が曲がり易くしている。 The power feed tip 34 is formed with a wire insertion hole in the shaft core portion, and the base end portion (X2 direction) of the power feed tip 34 is inserted into the tip end portion of the second tip body 33 b, and the tip end of the pressure shaft 39. The tip portion (X1 direction) of the power feed tip 34 is inserted into the tip holder 36. That is, the power feed tip 34 is pressed by the pressure shaft 39 and the tip holder 36. Further, the power supply chip 34 is formed with a vertical slit 41 extending from the tip portion along the wire insertion hole, and the thickness of the vicinity of the base end portion of the vertical slit 41 is reduced on the side surface of the power supply chip 34. The power feed chip 34 is easy to bend.

また、給電チップ３４の側面には、チップホルダ３６の基端部に形成された傾斜面４６と当接するテーパ形状４２が形成されている。このために、上述したように縦すり割り４１が形成されているので、給電チップ３４の先端部をチップホルダ３６に挿入して、加圧シャフト３９とチップホルダ３６とで給電チップ３４を押圧すると、給電チップ３４のワイヤ挿通孔の先端部が縮径して、ワイヤ挿通孔の内面が、溶接ワイヤ２５を加圧して給電する。 Further, a taper shape 42 is formed on the side surface of the power feed tip 34 so as to come into contact with the inclined surface 46 formed at the base end portion of the tip holder 36. For this reason, since the vertical slit 41 is formed as described above, when the tip of the power supply tip 34 is inserted into the chip holder 36 and the power supply tip 34 is pressed by the pressure shaft 39 and the chip holder 36. The tip of the wire insertion hole of the power feed tip 34 is reduced in diameter, and the inner surface of the wire insertion hole pressurizes the welding wire 25 to supply power.

オリフィス４３が第１のチップボディ３３ａの下方に設けられて、ノズル４４がチップホルダ３６とオリフィス４３とを取り囲んでいる。シールドガスがオリフィス４３の噴出孔を通して噴出されて、このシールドガスがアーク、溶融池及びその周辺を大気中の窒素及び酸素から遮蔽している。第１のチップボディ３３ａの周りに絶縁ブッシュ４５が設けられている。第１のワイヤ矯正部７の第１のワイヤ変位部材１、第２のワイヤ変位部材２及び第３のワイヤ変位部材３と第２のワイヤ矯正部８の第４のワイヤ変位部材４、第５のワイヤ変位部材５及び第６のワイヤ変位部材６とは、図２及び図３に示した本発明の実施の形態１の溶接トーチ２１の同機能に同符号を付して説明を省略する。 An orifice 43 is provided below the first tip body 33 a, and a nozzle 44 surrounds the tip holder 36 and the orifice 43. Shielding gas is ejected through the ejection hole of the orifice 43, and the shielding gas shields the arc, the molten pool and the surrounding area from nitrogen and oxygen in the atmosphere. An insulating bush 45 is provided around the first chip body 33a. The first wire displacement member 1, the second wire displacement member 2, the third wire displacement member 3 of the first wire straightening section 7, the fourth wire displacement member 4 of the second wire straightening section 8, the fifth For the wire displacement member 5 and the sixth wire displacement member 6, the same reference numerals are given to the same functions of the welding torch 21 of the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 2 and 3, and description thereof is omitted.

以下、動作を説明する。本発明の実施の形態２の溶接トーチ３１は、図示を省略したワイヤ送給装置から送給された溶接ワイヤ２５が、ワイヤガイドライナ４０によってガイドされて、スプリング３８、加圧シャフト３９、給電チップ３４及びチップホルダ３６を挿通する。そして、スプリング３８が加圧シャフト３９を押圧して、この加圧シャフト３９とチップホルダ３６とで給電チップ３４を押圧する。このとき、この給電チップ３４には、縦すり割り４１が形成されているので、給電チップ３４のワイヤ挿通孔の内面が、溶接ワイヤ２５を加圧し給電する。 The operation will be described below. In the welding torch 31 according to the second embodiment of the present invention, a welding wire 25 fed from a wire feeding device (not shown) is guided by a wire guide liner 40, and a spring 38, a pressure shaft 39, and a power feeding tip are guided. 34 and the chip holder 36 are inserted. The spring 38 presses the pressure shaft 39, and the power supply tip 34 is pressed by the pressure shaft 39 and the tip holder 36. At this time, since the vertical slit 41 is formed in the power supply tip 34, the inner surface of the wire insertion hole of the power supply tip 34 pressurizes and supplies power to the welding wire 25.

また、トーチボディ３２に供給された電力が、チップボディ３３を流れて、チップホルダ３６に流れて給電チップ３４へ電力が供給され、溶接ワイヤ２５に供給される。シールドガスがオリフィス４３の噴出孔を通して噴出されて、このシールドガスがアーク、溶融池及びその周辺を大気中の窒素及び酸素から遮蔽している。第1のワイヤ矯正部７及び第２のワイヤ矯正部８における動作は、本発明の実施の形態１の溶接トーチの動作と同じであるので、説明を省略する。 Further, the electric power supplied to the torch body 32 flows through the chip body 33, flows into the chip holder 36, and is supplied to the power feeding chip 34 and supplied to the welding wire 25. Shielding gas is ejected through the ejection hole of the orifice 43, and the shielding gas shields the arc, the molten pool and the surrounding area from nitrogen and oxygen in the atmosphere. Since the operation in the first wire straightening unit 7 and the second wire straightening unit 8 is the same as the operation of the welding torch according to the first embodiment of the present invention, the description thereof is omitted.

この結果、本発明の実施の形態２の溶接トーチは、実施の形態１の溶接トーチが有する効果を奏することができ、さらに溶接ワイヤ２５の給電チップ３４による給電をより安定させることができるので、溶接品質をより向上させることができる。 As a result, the welding torch according to the second embodiment of the present invention can exhibit the effects of the welding torch according to the first embodiment, and can further stabilize the power feeding by the power feeding tip 34 of the welding wire 25. Welding quality can be further improved.

なお、上述した本発明の実施の形態１の溶接トーチ２１及び実施の形態２の溶接トーチ３１において、第２のワイヤ変位ねじ２ａ及び第２のワイヤ押圧ピン２ｃと第１のワイヤ変位ねじ１ａ及び第１のワイヤ押圧ピン１ｃとの位置は逆の位置に設けられているが、第２のワイヤ変位ねじ２ａ及び第２のワイヤ押圧ピン２ｃと第１のワイヤ変位ねじ１ａ及び第１のワイヤ押圧ピン１ｃとの位置を同じ向きに設け、第１のワイヤ押圧部１ｈと第２のワイヤ押圧部２ｈと第３のワイヤ押圧部３ｈとが、トーチボディ２２の長手軸心から予め定めた距離だけ交互にずれるように、第２のワイヤ変位ねじ２ａ及び第２のワイヤ押圧ピン２ｃのそれぞれの長さを調整しても良い。 In the welding torch 21 of the first embodiment and the welding torch 31 of the second embodiment described above, the second wire displacement screw 2a, the second wire pressing pin 2c, the first wire displacement screw 1a, and The positions of the first wire pressing pin 1c and the first wire pressing pin 1c are opposite, but the second wire displacement screw 2a and the second wire pressing pin 2c, the first wire displacement screw 1a and the first wire pressing pin are provided. The position of the pin 1c is provided in the same direction, and the first wire pressing portion 1h, the second wire pressing portion 2h, and the third wire pressing portion 3h are a predetermined distance from the longitudinal axis of the torch body 22. The lengths of the second wire displacement screw 2a and the second wire pressing pin 2c may be adjusted so as to be shifted alternately.

また、上述した本発明の実施の形態１の溶接トーチ２１及び実施の形態２の溶接トーチ３１において、第５のワイヤ変位ねじ５ａ及び第５のワイヤ押圧ピン５ｃと第４のワイヤ変位ねじ４ａ及び第４のワイヤ押圧ピン４ｃとの位置は逆の位置に設けられているが、第５のワイヤ変位ねじ５ａ及び第５のワイヤ押圧ピン５ｃと第４のワイヤ変位ねじ４ａ及び第４のワイヤ押圧ピン４ｃとの位置を同じ向きに設け、第４のワイヤ押圧部４ｈと第５のワイヤ押圧部５ｈと第６のワイヤ押圧部６ｈとが、トーチボディ２２の長手軸心から予め定めた距離だけ交互にずれるように、第５のワイヤ変位ねじ５ａ及び第５のワイヤ押圧ピン５ｃのそれぞれの長さを調整しても良い。 Further, in the welding torch 21 of the first embodiment and the welding torch 31 of the second embodiment described above, the fifth wire displacement screw 5a, the fifth wire pressing pin 5c, the fourth wire displacement screw 4a, and The fourth wire pressing pin 4c is provided at a position opposite to that of the fourth wire pressing pin 4c, but the fifth wire pressing screw 5a and the fifth wire pressing pin 5c and the fourth wire pressing screw 4a and the fourth wire pressing pin are provided. The position of the pin 4c is provided in the same direction, and the fourth wire pressing portion 4h, the fifth wire pressing portion 5h, and the sixth wire pressing portion 6h are a predetermined distance from the longitudinal axis of the torch body 22. The lengths of the fifth wire displacement screw 5a and the fifth wire pressing pin 5c may be adjusted so as to be alternately shifted.

また、上述した本発明の実施の形態１の溶接トーチ２１及び実施の形態２の溶接トーチ３１において、第1のワイヤ矯正部７及び第２のワイヤ矯正部８を設けた場合を説明したが、第1のワイヤ矯正部７のみを設けた場合でも溶接ワイヤ２５の矯正を行うことができるが、第２のワイヤ矯正部８も設けた方が、より矯正の精度を向上させることができる。 Moreover, although the case where the 1st wire correction part 7 and the 2nd wire correction part 8 were provided in the welding torch 21 of Embodiment 1 of this invention mentioned above and the welding torch 31 of Embodiment 2 was demonstrated, Even when only the first wire straightening portion 7 is provided, the welding wire 25 can be straightened. However, if the second wire straightening portion 8 is also provided, the straightening accuracy can be further improved.

１第１のワイヤ変位部材
１ａ第1のワイヤ変位ねじ
１ｂ第1のねじ用貫通孔
１ｃ第1のワイヤ押圧ピン
１ｄ第1のピン用貫通孔
１ｅ第1のばね
１ｆ第1のワイヤ押圧ピンの段部
１ｇ第1のピン用貫通孔の係止部
１ｈ第1のワイヤ押圧部
２第１のワイヤ変位部材
２ａ第２のワイヤ変位ねじ
２ｂ第２のねじ用貫通孔
２ｃ第２のワイヤ押圧ピン
２ｄ第２のピン用貫通孔
２ｅ第２のばね
２ｆ第２のワイヤ押圧ピンの段部
２ｇ第２のピン用貫通孔の係止部
２ｈ第1のワイヤ押圧部
３第３のワイヤ変位部材
３ａ第３のワイヤ変位ねじ
３ｂ第３のねじ用貫通孔
３ｃ第３のワイヤ押圧ピン
３ｄ第３のピン用貫通孔
３ｅ第３のばね
３ｆ第３のワイヤ押圧ピンの段部
３ｇ第３のピン用貫通孔の係止部
３ｈ第1のワイヤ押圧部
４第１のワイヤ変位部材
４ａ第1のワイヤ変位ねじ
４ｂ第1のねじ用貫通孔
４ｃ第1のワイヤ押圧ピン
４ｄ第1のピン用貫通孔
４ｅ第1のばね
４ｆ第1のワイヤ押圧ピンの段部
４ｇ第1のピン用貫通孔の係止部
４ｈ第1のワイヤ押圧部
５第１のワイヤ変位部材
５ａ第２のワイヤ変位ねじ
５ｂ第２のねじ用貫通孔
５ｃ第２のワイヤ押圧ピン
５ｄ第２のピン用貫通孔
５ｅ第２のばね
５ｆ第２のワイヤ押圧ピンの段部
５ｇ第２のピン用貫通孔の係止部
５ｈ第1のワイヤ押圧部
６第３のワイヤ変位部材
６ａ第３のワイヤ変位ねじ
６ｂ第３のねじ用貫通孔
６ｃ第３のワイヤ押圧ピン
６ｄ第３のピン用貫通孔
６ｅ第３のばね
６ｆ第３のワイヤ押圧ピンの段部
６ｇ第３のピン用貫通孔の係止部
６ｈ第1のワイヤ押圧部
７第１のワイヤ矯正部
８第２のワイヤ矯正部
１０カバー
１１オリフィス
１２ノズル
１３絶縁ブッシュ
１４ワイヤガイドライナ
２１溶接トーチ
２２トーチボディ
２３チップボディ
２４給電チップ
２５溶接ワイヤ
３１溶接トーチ
３２トーチボディ
３３チップボディ
３３ａ第１のチップボディ
３３ｂ第２のチップボディ
３４給電チップ
３６チップホルダ
３７耐熱部材
３８スプリング
３９加圧シャフト
４０ワイヤガイドライナ
４１給電チップの縦すり割り
４２給電チップのテーパ形状
４３オリフィス
４４ノズル
４５絶縁ブッシュ
４６チップホルダの傾斜面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st wire displacement member 1a 1st wire displacement screw 1b 1st screw through-hole 1c 1st wire press pin 1d 1st pin through-hole 1e 1st spring 1f 1st wire press pin Step portion 1g Locking portion 1h of first pin through hole First wire pressing portion 2 First wire displacement member 2a Second wire displacement screw 2b Second screw through hole 2c Second wire pressing pin 2d Second pin through hole 2e Second spring 2f Step 2g of second wire pressing pin Locking portion 2h of second pin through hole First wire pressing portion 3 Third wire displacement member 3a Third wire displacement screw 3b Third screw through hole 3c Third wire pressing pin 3d Third pin through hole 3e Third spring 3f Third wire pressing pin step 3g For third pin Locking portion 3h of first through hole First wire pressing portion 4 First wire displacement member 4a First Wire displacement screw 4b First screw through hole 4c First wire pressing pin 4d First pin through hole 4e First spring 4f First wire pressing pin step 4g First pin through hole Locking portion 4h First wire pressing portion 5 First wire displacement member 5a Second wire displacement screw 5b Second screw through hole 5c Second wire pressing pin 5d Second pin through hole 5e Second Spring 5f Second wire pressing pin step 5g Second pin through hole locking portion 5h First wire pressing portion 6 Third wire displacement member 6a Third wire displacement screw 6b Third screw Through hole 6c Third wire pressing pin 6d Third pin through hole 6e Third spring 6f Step portion 6g of third wire pressing pin Locking portion 6h of third pin pressing hole First wire Press part 7 First wire straightening part 8 Second wire straightening part 10 Cover 11 Orientation 12 Nozzle 13 Insulating bush 14 Wire guide liner 21 Welding torch 22 Torch body 23 Tip body 24 Feeding tip 25 Welding wire 31 Welding torch 32 Torch body 33 Tip body 33a First tip body 33b Second tip body 34 Feeding tip 36 Tip holder 37 Heat-resistant member 38 Spring 39 Pressurizing shaft 40 Wire guide liner 41 Feed slot vertical slit 42 Feed tip taper shape 43 Orifice 44 Nozzle 45 Insulating bush 46 Tip holder inclined surface

Claims

Torch body,
A tip body attached to the tip of the torch body;
A power feed tip attached to the tip of the tip body;
In a consumable electrode gas shield arc welding torch comprising a nozzle surrounding the power supply tip,
A first wire displacement screw screwed in the radial direction from the outer periphery of the torch body and a first spring provided at the base end portion, and provided in the radial direction from the outer periphery of the torch body, the first wire displacement screw. A first wire displacement member comprising a first wire pressing pin that presses the welding wire at a first wire pressing portion between
A second wire displacement screw screwed in the radial direction from the outer periphery of the torch body and a second spring provided at the base end portion and provided in the radial direction from the outer periphery of the torch body, the second wire displacement screw A second wire displacement member comprising a second wire pressing pin that presses the welding wire at a second wire pressing portion between
A third wire displacement screw screwed in the radial direction from the outer periphery of the torch body and a third spring provided at the base end portion are provided in the radial direction from the outer periphery of the torch body, and the third wire displacement screw is provided. A third wire displacement member comprising a third wire pressing pin that presses the welding wire at a third wire pressing portion between
A first wire straightening portion comprising:
The longitudinal directions of the first wire displacement screw, the first wire pressing pin, the second wire displacement screw, the second wire pressing pin, the third wire displacement screw, and the third wire pressing pin are as follows. Provided to be parallel,
The first spring side, the second wire press part, and the third wire press part are the first spring side and the second spring by a predetermined distance from the longitudinal axis of the torch body. And the third spring side, and the first wire pressing part, the second wire pressing part, and the third wire pressing part are alternately shifted. Consumable electrode gas shielded arc welding torch.

A fourth wire displacement screw screwed in the radial direction from the outer periphery of the torch body and a fourth spring at the base end portion are provided in the radial direction from the outer periphery of the torch body, and the fourth wire displacement screw. A fourth wire displacement member comprising a fourth wire pressing pin that presses the welding wire at a fourth wire pressing portion between
A fifth wire displacement screw screwed in the radial direction from the outer periphery of the torch body and a fifth spring provided at the base end portion and provided in the radial direction from the outer periphery of the torch body, the fifth wire displacement screw A fifth wire displacement member comprising a fifth wire pressing pin that presses the welding wire at a fifth wire pressing portion between
A sixth wire displacement screw screwed in the radial direction from the outer periphery of the torch body and a sixth spring provided at the base end portion and provided in the radial direction from the outer periphery of the torch body, the sixth wire displacement screw A sixth wire displacement member comprising a sixth wire pressing pin that presses the welding wire at a sixth wire pressing portion between
A second wire straightening portion comprising:
The longitudinal axis directions of the fourth wire displacement screw, the fourth wire pressing pin, the fifth wire displacement screw, the fifth wire pressing pin, the sixth wire displacement screw, and the sixth wire pressing pin are as follows. Provided to be parallel,
The fourth wire pressing portion, the fifth wire pressing portion, and the sixth wire pressing portion are located on the fourth spring side and the fifth spring by a predetermined distance from the longitudinal axis of the torch body. And the fourth wire pressing portion, the fifth wire pressing portion, and the sixth wire pressing portion are alternately shifted, respectively.
The second wire straightening portion is provided at a position rotated 90 degrees around the longitudinal axis of the torch body with respect to the first wire straightening portion;
The first wire displacement member, the second wire displacement member, the third wire displacement member, the fourth wire displacement member, the fifth wire displacement member, and the sixth wire displacement member are alternately arranged. The consumable electrode gas shielded arc welding torch according to claim 1, wherein the consumable electrode gas shielded arc welding torch is provided.