JP5858437B2

JP5858437B2 - Undercut processing mechanism

Info

Publication number: JP5858437B2
Application number: JP2013049723A
Authority: JP
Inventors: 正典反本
Original assignee: Technocrats Corp
Current assignee: Technocrats Corp
Priority date: 2013-03-12
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2033-03-12
Also published as: JP2014172378A

Description

本発明は、成形品を固定型と可動型とにより成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時に該成形品にあるアンダーカット部を型抜き可能な状態とするためのアンダーカット処理機構に関する。 The present invention relates to an undercut process for forming an undercut portion in a molded product in a moldable state at the time of die-molding of the molded product in a molding die apparatus for molding the molded product by a fixed mold and a movable mold. Regarding the mechanism.

従来、この種の成形用金型装置としては、例えば、特許文献１に記載されたルーズコアエジェクター装置が知られている。すなわち、成形品の内面を形成する金型のコアと、このコアを貫通してコア表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドと、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイド手段ロッドと、このガイド手段ロッドに対して相対的に摺動可能にエジェクタープレートの摺動路に配置されたスライドベースとを備え、ルーズコア支持ロッドがスライドベースの移動に連動するものである。 Conventionally, as this type of mold apparatus, for example, a loose core ejector apparatus described in Patent Document 1 is known. That is, it is locked to a mold core that forms the inner surface of the molded product, a movable loose core support rod that penetrates the core and is inclined with respect to the core surface, a movable mold plate, and a pedestal plate. And a slide base disposed in the slide path of the ejector plate so as to be slidable relative to the guide means rod, and the loose core support rod is interlocked with the movement of the slide base. .

このようなルーズコアエジェクター装置において、ガイド手段ロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダーに係止されており、また、ルーズコア支持ロッドは、コアにガイド手段ロッドとほぼ同じ傾斜角度で形成された挿通孔を摺動可能に挿通して、この挿通孔がルーズコア支持ロッドの傾斜角度を設定する唯一の角度設定孔となっている。 In such a loose core ejector device, one end of the guide means rod is locked to a holder that is tightly fitted in a recess formed in the lower surface of the movable side template, and the loose core support rod is attached to the core. The insertion hole formed at substantially the same inclination angle as that of the guide means rod is slidably inserted, and this insertion hole is the only angle setting hole for setting the inclination angle of the loose core support rod.

特開２００２−３２６２３３号公報JP 2002-326233 A

しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイド手段ロッドも傾斜配置されており、しかも、各々のロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタープレートと可動側型板とに分散するように構成されている。従って、成形品のアンダーカット部の型抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組み立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。 However, in the conventional technology as described above, not only the loose core support rod but also the guide means rod are inclined, and the mechanism for moving each rod at the same inclination angle is provided on the ejector plate and the movable side. It is comprised so that it may disperse | distribute to a template. Therefore, a large installation space is required compared to the amount of movement of the piece with the undercut part shape necessary for die-cutting of the undercut part of the molded product, and the overall structure is complicated, requiring time and labor for assembly. There was a problem that it was difficult to reduce costs.

また、アンダーカット部が成形品の外側ないし内側の一方向にある場合にしか対応することができず、例えば、成形品の内側にある管状突起のように、内孔形状に加えて内孔を囲む外周側にその全周方向に亘るアンダーカット部があるような場合には、このような成形品を型抜きすることは不可能であった。そのため、成形可能な成形品におけるアンダーカット部の形状の他、その位置や数が非常に狭い範囲に限定されてしまうという問題点があった。 In addition, it can only cope with the case where the undercut portion is in one direction on the outside or inside of the molded product. For example, the inner hole is formed in addition to the inner hole shape like a tubular protrusion on the inside of the molded product. In the case where there is an undercut portion extending in the entire circumferential direction on the surrounding outer peripheral side, it is impossible to die-cut such a molded product. Therefore, in addition to the shape of the undercut part in the moldable molded product, there is a problem that the position and number are limited to a very narrow range.

本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また、構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、特に、成形品の内孔を囲む外周側にその全周方向に亘りアンダーカット部がある形状の成形品を容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。 The present invention has been made paying attention to the problems of the prior art as described above, can be configured compactly, can meet the demand for space saving, and can be processed and incorporated into a mold. Is easy to configure, requires less labor and time for assembly, and can reduce costs. In particular, it is undercut across the entire circumference of the outer periphery surrounding the inner hole of the molded product. An object of the present invention is to provide an undercut processing mechanism capable of easily punching a molded product having a shape with a portion.

前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。
［１］成形品（Ｐ）を固定型（１２）および可動型（１３）によって成形する成形用金型装置（１０）において、前記成形品（Ｐ）の型抜き時に該成形品（Ｐ）にあるアンダーカット部（Ｐ１１）を型抜き可能な状態とするためのアンダーカット処理機構であって、
前記成形品（Ｐ）にある内孔（Ｐ１０）に対応した形状を有する中子（５０）と、
前記成形品（Ｐ）の内孔（Ｐ１０）を囲む外周側にある前記アンダーカット部（Ｐ１１）に対応した形状を有し、前記中子（５０）の周囲に配置される複数のアンダーカット成形コア（３０）と、
前記固定型（１２）または前記可動型（１３）に設けられ、前記各アンダーカット成形コア（３０）を、前記中子（５０）を取り囲む状態で互いに対接する成形位置と、前記中子（５０）を間にして互いに離隔し前記アンダーカット部（Ｐ１１）から逃げる離型位置とに移動可能に組み付けるホルダー（４０）と、を有し、
前記各アンダーカット成形コア（３０）のうち、前記中子（５０）を間にして互いに対向する何れか一方の成形コア（３０Ａ）は、前記中子（５０）の軸心と平行な型抜き方向に対して、該型抜き方向と直交する方向より０度でない所定角度傾斜して交差する第１逃げ方向へ移動可能であり、何れか他方の成形コア（３０Ｂ）は、前記型抜き方向に対して、該型抜き方向と直交する方向より前記所定角度と同一または異なる角度だけ傾斜して交差する第２逃げ方向へ移動可能であり、前記一方の成形コア（３０Ａ）の部分のうち前記成形品（Ｐ）の内面に接する上端面が前記第１逃げ方向と同じ傾斜角度に傾斜しており、前記他方の成形コア（３０Ｂ）の部分のうち前記成形品（Ｐ）の内面に接する上端面が前記第２逃げ方向と同じ傾斜角度に傾斜していることを特徴とするアンダーカット処理機構。 The gist of the present invention for achieving the object described above resides in the inventions of the following items.
[1] In a molding die apparatus (10) for molding a molded product (P) with a fixed mold (12) and a movable mold (13), the molded product (P) is removed when the molded product (P) is removed. An undercut processing mechanism for making a certain undercut portion (P11) in a state where it can be punched,
A core (50) having a shape corresponding to the inner hole (P10) in the molded product (P);
A plurality of undercut moldings having a shape corresponding to the undercut part (P11) on the outer peripheral side surrounding the inner hole (P10) of the molded product (P) and arranged around the core (50) A core (30);
A molding position provided on the fixed mold (12) or the movable mold (13) and in which the undercut molding cores (30) are in contact with each other in a state of surrounding the core (50), and the core (50 ) And a holder (40) that is movably assembled to a mold release position that is separated from each other and escapes from the undercut portion (P11).
Of the undercut molded cores (30), any one of the molded cores (30A) facing each other with the core (50) in between is a die-cutting parallel to the axis of the core (50). It is possible to move in a first relief direction that intersects at a predetermined angle that is not 0 degrees from a direction orthogonal to the die cutting direction, and either of the other molding cores (30B) is in the die cutting direction. against it, mold Ri movable der the second relief direction intersecting inclined by said predetermined angle is the same as or different angles from the direction perpendicular to the pull direction, said one portion of said one mold core (30A) The upper end surface in contact with the inner surface of the molded product (P) is inclined at the same inclination angle as the first relief direction, and is in contact with the inner surface of the molded product (P) in the portion of the other molded core (30B). End face has the same inclination angle as the second escape direction Undercut processing mechanism which is characterized that you have tilted.

［２］前記ホルダー（４０）内に、前記一方の成形コア（３０Ａ）を、前記型抜き方向と前記第１逃げ方向を合成した第１傾斜方向に沿って案内する第１ガイド手段（４２）を設けると共に、前記他方の成形コア（３０Ｂ）を、前記型抜き方向と前記第２逃げ方向を合成した第２傾斜方向に沿って案内する第２ガイド手段（４３）を設けたことを特徴とする前記［１］に記載のアンダーカット処理機構。 [ 2 ] First guide means (42) for guiding the one molding core (30A) in the holder (40) along a first inclined direction obtained by synthesizing the die cutting direction and the first relief direction. And a second guide means (43) for guiding the other molded core (30B) along a second inclined direction obtained by combining the die cutting direction and the second relief direction. The undercut processing mechanism according to [1 ] above.

［３］前記ホルダー（４０）の内壁および前記一方の成形コア（３０Ａ）の外壁の何れか一方に、前記一方の成形コア（３０Ａ）が移動する前記第１傾斜方向へ延びる第１凹溝（４２）を設け、何れか他方に、同じく前記第１傾斜方向へ延びて前記第１凹溝（４２）に摺動可能に嵌合する第１凸条（３３）を設け、前記ホルダー（４０）内にある第１凹溝（４２）または第１凸条（３３）を前記第１ガイド手段（４２）とし、
前記ホルダー（４０）の内壁および前記他方の成形コア（３０Ｂ）の外壁の何れか一方に、前記他方の成形コア（３０Ｂ）が移動する前記第２傾斜方向へ延びる第２凹溝（４３）を設け、何れか他方に、同じく前記第２傾斜方向へ延びて前記第２凹溝（４３）に摺動可能に嵌合する第２凸条（３４）を設け、前記ホルダー（４０）内にある第２凹溝（４３）または第２凸条（３４）を前記第２ガイド手段（４３）としたことを特徴とする前記［２］に記載のアンダーカット処理機構。 [ 3 ] A first concave groove extending in the first inclined direction in which the one molded core (30A) moves on either the inner wall of the holder (40) or the outer wall of the one molded core (30A). 42) is provided, and one of the other is provided with a first protrusion (33) that extends in the first inclined direction and is slidably fitted into the first groove (42), and the holder (40) The first concave groove (42) or the first ridge (33) inside is defined as the first guide means (42),
A second concave groove (43) extending in the second inclined direction in which the other molding core (30B) moves is formed on one of the inner wall of the holder (40) and the outer wall of the other molding core (30B). A second ridge (34) that extends in the second inclined direction and is slidably fitted into the second groove (43) is provided in either one of the holders (40). The undercut processing mechanism according to [ 2 ], wherein the second groove (43) or the second protrusion (34) is the second guide means (43).

［４］前記各アンダーカット成形コア（３０）に対応して、前記型抜き方向に駆動されて突き出し動作する複数のエジェクタピン（２０）を有し、
前記ホルダー（４０）は、前記各エジェクタピン（２０）の先端部が移動可能に案内される状態で前記可動型（１３）に内設され、
前記各アンダーカット成形コア（３０）は、それぞれ対応する前記エジェクタピン（２０）の先端部に対して前記アンダーカット部（Ｐ１１）からの逃げ方向に摺動可能に連結されたことを特徴とする前記［１］，［２］または［３］に記載のアンダーカット処理機構。 [ 4 ] Corresponding to each of the undercut molding cores (30), there are a plurality of ejector pins (20) that are driven in the die-cutting direction to project.
The holder (40) is installed in the movable mold (13) in a state in which the tip of each ejector pin (20) is movably guided.
Each of the undercut molding cores (30) is slidably connected to a tip portion of the corresponding ejector pin (20) so as to be slidable from the undercut portion (P11). [1], undercut processing mechanism according to [2] or [3].

［５］前記中子（５０）は、前記可動型（１３）と該可動型（１３）の下方に配設された可動取付板（１４）との間を上下方向に移動可能に配設されたエジェクタ台板（１５）に立設されたスリーブ（５１）と、該スリーブ（５１）内を摺動可能に挿通した状態で前記可動取付板（１４）に立設されたロッド（５２）と、から成ることを特徴とする前記［１］，［２］，［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構。 [ 5 ] The core (50) is disposed so as to be movable in the vertical direction between the movable mold (13) and a movable mounting plate (14) disposed below the movable mold (13). A sleeve (51) erected on the ejector base plate (15), and a rod (52) erected on the movable mounting plate (14) in a state of being slidably inserted into the sleeve (51). , above, wherein the consisting of [1], [2], undercut processing mechanism according to [3] or [4].

［６］前記ホルダー（４０）を、該ホルダー（４０）を設ける前記可動型（１３）または前記固定型（１２）における中空部を囲む一部として構成したことを特徴とする前記［１］，［２］，［３］，［４］または［５］に記載のアンダーカット処理機構。 [ 6 ] The above [ 1 ], wherein the holder (40) is configured as a part surrounding a hollow portion in the movable mold (13) or the fixed mold (12) provided with the holder (40). [2], [3], undercut processing mechanism according to [4] or [5].

前記本発明は次のように作用する。
前記［１］に記載のアンダーカット処理機構によれば、成形品（Ｐ）にある内孔（Ｐ１０）に対応した形状の中子（５０）と、成形品（Ｐ）の内孔（Ｐ１０）を囲む外周側にあるアンダーカット部（Ｐ１１）に対応した形状の複数のアンダーカット成形コア（３０）とを備え、各アンダーカット成形コア（３０）は、中子（５０）の周囲に配置される。 The present invention operates as follows.
According to the undercut processing mechanism described in [1], the core (50) having a shape corresponding to the inner hole (P10) in the molded product (P) and the inner hole (P10) of the molded product (P). A plurality of undercut forming cores (30) having a shape corresponding to the undercut portion (P11) on the outer peripheral side surrounding each of the undercut forming cores (30), and each undercut forming core (30) is disposed around the core (50). The

各アンダーカット成形コア（３０）は、固定型（１２）または可動型（１３）に設けられたホルダー（４０）内にて、中子（５０）を取り囲む状態で互いに対接する成形位置と、中子（５０）を間にして互いに離隔しアンダーカット部（Ｐ１１）から逃げる離型位置とに摺動可能に組み付けられている。これにより、成形品（Ｐ）にある内孔（Ｐ１０）に加えて、該内孔（Ｐ１０）を囲む外周側にアンダーカット部（Ｐ１１）がある場合でも、容易に型抜きすることが可能となる。 Each undercut molding core (30) has a molding position in which the core (50) is in contact with each other in a state of surrounding the core (50) in a holder (40) provided on the fixed mold (12) or the movable mold (13). It is slidably assembled to a mold release position that is spaced apart from each other and escapes from the undercut portion (P11) with the child (50) in between. Thereby, in addition to the inner hole (P10) in the molded product (P), even when there is an undercut part (P11) on the outer peripheral side surrounding the inner hole (P10), it is possible to easily perform die cutting. Become.

しかも、成形品（Ｐ）を型抜きする際、各アンダーカット成形コア（３０）のうち、中子（５０）を間にして互いに対向する何れか一方の成形コア（３０Ａ）は、中子（５０）の軸心と平行な型抜き方向に対して、該型抜き方向と直交する方向より０度でない所定角度に傾斜して交差する第１逃げ方向へ移動可能であるのに対して、何れか他方の成形コア（３０Ｂ）は、前記型抜き方向に対して、該型抜き方向と直交する方向より前記所定角度と同一または異なる角度だけ傾斜して交差する第２逃げ方向へ移動可能となっている。 Moreover, when the molded product (P) is die-cut, among the undercut molded cores (30), one of the molded cores (30A) facing each other with the core (50) in between is the core ( 50) with respect to the die-cutting direction parallel to the axis of the axis 50), while being movable in a first escape direction that intersects with a predetermined angle that is not 0 degrees from the direction orthogonal to the die-cutting direction, The other molding core (30B) is movable in a second relief direction that intersects with the die-cutting direction inclined at an angle equal to or different from the predetermined angle from a direction orthogonal to the die-cutting direction. ing.

このように、各アンダーカット成形コア（３０）のうち、中子（５０）を間にして互いに対向する両側の成形コア（３０）は、それぞれアンダーカット部（Ｐ１１）からの逃げ方向が型抜き方向に対して左右対称に移動する場合に限らず、それぞれ型抜き方向に対して全く別の角度で交差するような異なる逃げ方向にも移動することができる。そのため、様々な形状の成形品（Ｐ）ないしアンダーカット部（Ｐ１１）を型抜きすることが可能となる。 In this way, among the undercut molded cores (30), the molded cores (30) on both sides facing each other with the core (50) in between are in the direction of relief from the undercut portion (P11). not only when moving to the left right symmetrical with respect to the direction, it can be moved to different relief direction such as to intersect completely different angle with respect to each die-cut direction. Therefore, it becomes possible to die-cut molded products (P) or undercut portions (P11) having various shapes.

以上のようなアンダーカット処理機構によれば、全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。また、各アンダーカット成形コア（３０）やこれらを支持する部材を、エジェクタ台板（１５）や可動型（１３）に分散させることなく、ホルダー（４０）を介して固定型（１２）または可動型（１３）の何れか一方にのみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型（１１）への加工および組み込みも容易となる。 According to the undercut processing mechanism as described above, the overall structure can be simplified, and the manufacturing cost can be greatly reduced. Moreover, each undercut molding core (30) and the member which supports these are not fixed to the ejector base plate (15) or the movable mold (13), but the fixed mold (12) or the movable mold via the holder (40). It is possible to concentrate on only one of the molds (13). As a result, a compact configuration can be achieved, a space-saving request can be met, and processing and incorporation into the mold (11) are facilitated.

また、一方の成形コア（３０Ａ）の部分のうち成形品（Ｐ）の内面に接する上端面が第１逃げ方向と同じ傾斜角度に傾斜しており、他方の成形コア（３０Ｂ）の部分のうち成形品（Ｐ）の内面に接する上端面が第２逃げ方向と同じ傾斜角度に傾斜しているので、前記成形品（Ｐ）としては、具体的にはアンダーカット部（Ｐ１１）を境にして、一方の成形コア（３０Ａ）側に位置する片側の部位（Ｐ２）は、その内面および外面が第１逃げ方向と同じ傾斜角度に傾斜した板状に成形され、他方の成形コア（３０Ｂ）側に位置するもう片側の部位（Ｐ３）は、その内面および外面が第２逃げ方向と同じ傾斜角度に傾斜した板状に成形される。このような複雑な形状の成形品（Ｐ）にも容易に対応することができる。 Moreover, the upper end surface which contact | connects the inner surface of a molded article (P) among the parts of one shaping | molding core (30A) inclines at the same inclination | tilt angle as a 1st escape direction, Among the parts of the other shaping | molding core (30B) since the upper end surface in contact with the inner surface of the molded article (P) is inclined in the same inclination angle as the second relief direction, as the molded article (P), in particular to a Ndakatto portion (P11) to the boundary The one side part (P2) located on the one molding core (30A) side is molded into a plate shape whose inner surface and outer surface are inclined at the same inclination angle as the first relief direction, and the other molding core (30B). The other side portion (P3) located on the side is formed into a plate shape whose inner surface and outer surface are inclined at the same inclination angle as the second escape direction. Such a molded product (P) having a complicated shape can be easily handled.

前記［２］に記載のアンダーカット処理機構によれば、成形品（Ｐ）を型抜きする際、ホルダー（４０）内にある第１ガイド手段（４２）によって、前記一方の成形コア（３０Ａ）は、型抜き方向と第１逃げ方向を合成した第１傾斜方向に沿って案内される。同様にホルダー（４０）内にある第２ガイド手段（４３）によって、前記他方の成形コア（３０Ｂ）は、型抜き方向と第２逃げ方向を合成した第２傾斜方向に沿って案内される。これにより、中子（５０）を間にして対向する各成形コア（３０）を、それぞれ成形位置から離型位置まで確実に移動させることができる。 According to the undercut processing mechanism described in [ 2 ], when the molded product (P) is die-cut, the first guide core (30A) is provided by the first guide means (42) in the holder (40). Is guided along a first inclined direction in which the die-cutting direction and the first relief direction are combined. Similarly, by the second guide means (43) in the holder (40), the other molding core (30B) is guided along a second inclined direction obtained by synthesizing the die cutting direction and the second relief direction. Thereby, each shaping | molding core (30) which opposes with a core (50) in between can be reliably moved from a molding position to a mold release position, respectively.

また、前記ガイド手段としては、具体的には例えば前記［３］に記載したように、ホルダー（４０）の内壁および一方の成形コア（３０Ａ）の外壁の何れか一方に、一方の成形コア（３０Ａ）が移動する第１傾斜方向へ延びる第１凹溝（４２）を設け、何れか他方に、同じく第１傾斜方向へ延びて前記第１凹溝（４２）に摺動可能に嵌合する第１凸条（３３）を設けて、ホルダー（４０）内にある第１凹溝（４２）または第１凸条（３３）を第１ガイド手段（４２）とする。 Further, as the guide means, specifically, as described in [ 3 ] above, for example, one molded core (on one of the inner wall of the holder (40) and the outer wall of the one molded core (30A)). 30A) is provided with a first concave groove (42) extending in the first inclined direction, and is extended in the first inclined direction and slidably fitted into the first concave groove (42). The first ridge (33) is provided, and the first groove (42) or the first ridge (33) in the holder (40) serves as the first guide means (42).

一方、ホルダー（４０）の内壁および他方の成形コア（３０Ｂ）の外壁の何れか一方に、他方の成形コア（３０Ｂ）が移動する第２傾斜方向へ延びる第２凹溝（４３）を設け、何れか他方に、同じく第２傾斜方向へ延びて前記第２凹溝（４３）に摺動可能に嵌合する第２凸条（３４）を設けて、ホルダー（４０）内にある第２凹溝（４３）または第２凸条（３４）を第２ガイド手段（４３）とする。 On the other hand, the second concave groove (43) extending in the second inclined direction in which the other molded core (30B) moves is provided on either the inner wall of the holder (40) or the outer wall of the other molded core (30B), A second ridge (34), which extends in the second inclined direction and is slidably fitted into the second groove (43), is provided on either of the other sides, and the second dent in the holder (40). The groove (43) or the second ridge (34) serves as the second guide means (43).

これにより、中子（５０）を間にして対向する各成形コア（３０）の移動は、これら自体とホルダー（４０）とに設けられた凹溝および凸条の嵌合関係によって確実かつ円滑に案内されると共に、型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。 Thereby, the movement of the molding cores (30) facing each other with the core (50) in between is surely and smoothly performed by the fitting relationship between the grooves and the ridges provided in the core and the holder (40). In addition to being guided, the load at the time of die cutting is also distributed without being concentrated in one place, so that the durability is improved. In addition, since high accuracy at the time of design is eased, further cost reduction is possible.

また、前記［４］に記載のアンダーカット処理機構によれば、成形品（Ｐ）の型抜き時に、型抜き方向へ駆動されるエジェクタピン（２０）の突き出し動作に応じて作動する。成形が終わり可動型（１３）から固定型（１２）が離れると、成形品（Ｐ）の外面側が現われる。次いでエジェクタピン（２０）が型抜きのために、成形品（Ｐ）を可動型（１３）から離間させるように突き出し動作し、該エジェクタピン（２０）の先端部（２３）はホルダー（４０）内を移動する。 Further, according to the undercut processing mechanism described in [ 4 ], when the molded product (P) is die-cut, it operates according to the ejecting operation of the ejector pin (20) driven in the die-cutting direction. When molding is finished and the fixed mold (12) is separated from the movable mold (13), the outer surface side of the molded product (P) appears. Next, the ejector pin (20) is pushed out so as to separate the molded product (P) from the movable die (13) for die cutting, and the tip (23) of the ejector pin (20) is moved to the holder (40). Move in.

エジェクタピン（２０）の突き出し動作に伴って、エジェクタピン（２０）の先端部（２３）に連結されている各アンダーカット成形コア（３０）は、それぞれアンダーカット部（Ｐ１１）からの逃げ方向に摺動する。そのため、成形品（Ｐ）の主要部のみならずアンダーカット部（Ｐ１１）も型抜き可能な状態となり、成形品（Ｐ）全体を容易に金型から取り外すことができる。 As the ejector pin (20) protrudes, each undercut molding core (30) connected to the tip (23) of the ejector pin (20) moves in a direction away from the undercut (P11). Slide. Therefore, not only the main part of the molded product (P) but also the undercut part (P11) can be removed from the mold, and the entire molded product (P) can be easily removed from the mold.

また、前記［５］に記載のアンダーカット処理機構によれば、前記中子（５０）は、可動型（１３）と該可動型（１３）の下方に配設された可動取付板（１４）との間を上下方向に移動可能に配設されたエジェクタ台板（１５）に立設されたスリーブ（５１）と、該スリーブ（５１）内を摺動可能に挿通した状態で前記可動取付板（１４）に立設されたロッド（５２）とから成る。 Further, according to the undercut processing mechanism described in [ 5 ], the core (50) includes the movable die (13) and the movable mounting plate (14) disposed below the movable die (13). And a sleeve (51) erected on an ejector base plate (15) movably arranged in the vertical direction, and the movable mounting plate in a state of being slidably inserted in the sleeve (51) (14) and a rod (52) provided upright.

成形品（Ｐ）の成形が終了して、エジェクタ台板（１５）が上方に駆動されると、中子（５０）のスリーブ（５１）は、成形品（Ｐ）の特に内孔（Ｐ１０）のある部位を離間させるように型抜き方向に突き出し動作する。この時、中子（５０）のロッド（５２）は、スリーブ（５１）と一緒に突き出し動作することはなく、スリーブ（５１）の突き出し動作に伴いスリーブ（５１）に対して下方へ相対的に移動する。これにより、ロッド（５２）の先端部は、成形品（Ｐ）の内孔（Ｐ１０）から離脱することになる。 When the molding of the molded product (P) is completed and the ejector base plate (15) is driven upward, the sleeve (51) of the core (50) is moved to the inner hole (P10) of the molded product (P). Protrusions in the mold release direction so as to separate the certain parts. At this time, the rod (52) of the core (50) does not project together with the sleeve (51), and moves downward relative to the sleeve (51) as the sleeve (51) projects. Moving. Thereby, the front-end | tip part of a rod (52) will detach | leave from the inner hole (P10) of a molded article (P).

さらに、前記［６］に記載のアンダーカット処理機構によれば、ホルダー（４０）自体を、該ホルダー（４０）を設ける可動型（１３）または固定型（１２）における中空部を囲む一部として構成する。すなわち、金型に直接ホルダー（４０）の内部空間の代わりとなる中空部を形成して、この中空部内に各アンダーカット成形コア（３０）を、成形位置と離型位置とに摺動可能に収納すれば良い。これにより、ホルダー（４０）部品が不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置（１０）全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、なおさらコストを低減することが可能となる。 Furthermore, according to the undercut processing mechanism described in [ 6 ], the holder (40) itself is a part surrounding the hollow portion of the movable mold (13) or the fixed mold (12) provided with the holder (40). Configure. That is, a hollow portion that directly replaces the inner space of the holder (40) is formed in the mold, and each undercut molding core (30) can be slid between the molding position and the release position in the hollow portion. Just store it. This eliminates the need for the holder (40) parts, reduces the number of parts, further simplifies the overall configuration of the molding die apparatus (10), and further reduces the cost. .

本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、成形品の内孔を囲む外周側にその全周方向に亘りアンダーカット部がある形状の成形品を容易に型抜きすることができる。
しかも、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また、構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができる。 According to the undercut processing mechanism according to the present invention, it is possible to easily die-cut a molded product having an undercut portion on the outer peripheral side surrounding the inner hole of the molded product over the entire circumferential direction.
In addition, it can be compactly configured to meet the demand for space saving, can be easily processed and assembled into the mold, and the configuration is simple, so it does not take time and effort to assemble. Down can be realized.

本発明の第１実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the operation | movement at the time of shaping | molding of the shaping die apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention, and an undercut process mechanism. 本発明の第１実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the operation | movement at the time of die cutting of the shaping die apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention, and an undercut process mechanism. 本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構の全体の外観を示す斜視図である。It is a perspective view showing the appearance of the whole undercut processing mechanism concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーの一部を外して内部を示す斜視図である。It is a perspective view which removes a part of the holder of the undercut processing mechanism which concerns on 1st Embodiment of this invention, and shows an inside. 本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダー内より一部の構成を外した状態を示す斜視図である。It is a perspective view showing the state where a part of composition was removed from the inside of the holder of the undercut processing mechanism concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダー内より一部の構成を外した状態を示す斜視図である。It is a perspective view showing the state where a part of composition was removed from the inside of the holder of the undercut processing mechanism concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダー内を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the inside of the holder of the undercut process mechanism which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構における成形品の各部位の角度を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the angle of each site | part of the molded article in the undercut process mechanism which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the operation | movement at the time of shaping | molding of the shaping die apparatus and undercut process mechanism which concern on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the operation | movement at the time of die-cutting of the shaping die apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention, and an undercut process mechanism. 本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構の全体の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the whole undercut process mechanism which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーの一部を外して内部を示す斜視図である。It is a perspective view which removes a part of the holder of the undercut processing mechanism which concerns on 2nd Embodiment of this invention, and shows an inside. 本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダー内より一部の構成を外した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which removed a one part structure from the inside of the holder of the undercut process mechanism which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダー内より一部の構成を外した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which removed a one part structure from the inside of the holder of the undercut process mechanism which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダー内を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the inside of the holder of the undercut process mechanism which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構における成形品の各部位の角度を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the angle of each site | part of the molded article in the undercut process mechanism which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the operation | movement at the time of shaping | molding of the shaping die apparatus and undercut process mechanism which concern on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the operation | movement at the time of the die cutting of the shaping die apparatus and undercut process mechanism which concern on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施の形態に係るアンダーカット処理機構の全体の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the whole undercut process mechanism which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーの一部を外して内部を示す斜視図である。It is a perspective view which removes a part of the holder of the undercut processing mechanism which concerns on 3rd Embodiment of this invention, and shows an inside. 本発明の第３実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダー内より一部の構成を外した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which removed a part structure from the inside of the holder of the undercut process mechanism which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダー内より一部の構成を外した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which removed a part structure from the inside of the holder of the undercut process mechanism which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダー内を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the inside of the holder of the undercut process mechanism which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施の形態に係るアンダーカット処理機構における成形品の各部位の角度を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the angle of each site | part of the molded article in the undercut process mechanism which concerns on 3rd Embodiment of this invention.

以下、図面に基づき、本発明を代表する各種実施の形態を説明する。
図１〜図８は、本発明の第１実施の形態を示している。
図１および図２は、本実施の形態に係る成形用金型装置１０を構成する金型１１およびアンダーカット処理機構の動作を説明するための断面図である。図１は、成形品Ｐの成形時における状態を示し、図２は、成形品Ｐの型抜き時における状態を示している。 Hereinafter, various embodiments representing the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 8 show a first embodiment of the present invention.
FIG. 1 and FIG. 2 are cross-sectional views for explaining the operation of the mold 11 and the undercut processing mechanism constituting the molding die apparatus 10 according to the present embodiment. FIG. 1 shows a state during molding of the molded product P, and FIG. 2 shows a state during die cutting of the molded product P.

本実施の形態に係る成形品Ｐは、図１に示すように、全体的には板状部材であり、その内面（下面）側より突出する管状突起Ｐ１を備えている。成形品Ｐは、管状突起Ｐ１がある部位を境にして、片側の部位Ｐ２は、その内面および外面が下り傾斜した板状に成形され、もう片側の部位Ｐ３も、同じく内面および外面が下り傾斜した板状に成形されるものである。ここで各部位Ｐ２，Ｐ３のそれぞれの傾斜角度は、本実施の形態では同一に設定されて左右対称であるが、後述するように両側で異なる傾斜角度に設定しても良い。 As shown in FIG. 1, the molded product P according to the present embodiment is a plate-like member as a whole, and includes a tubular protrusion P1 that protrudes from the inner surface (lower surface) side. The molded product P is formed into a plate shape in which the inner surface and the outer surface are inclined downward with respect to the portion where the tubular protrusion P1 is present, and the inner surface and the outer surface of the other portion P3 are also inclined downward. It is formed into a plate shape. Here, the respective inclination angles of the portions P2 and P3 are set to be the same and symmetrical in the present embodiment, but may be set to different inclination angles on both sides as described later.

また、成形品Ｐの管状突起Ｐ１には、その中心軸を通る内孔Ｐ１０があり、内孔Ｐ１０を囲む外周側、すなわち管状突起Ｐ１の外周に沿って、全周方向に亘る凹凸形状のアンダーカット部Ｐ１１が設けられている。なお、成形品Ｐの材料としては、プラスチック等の合成樹脂に限られず、鉄や銅等の金属も該当する。 In addition, the tubular protrusion P1 of the molded product P has an inner hole P10 passing through the central axis thereof, and an uneven shape under the entire circumferential direction along the outer peripheral side surrounding the inner hole P10, that is, the outer periphery of the tubular protrusion P1. A cut portion P11 is provided. The material of the molded product P is not limited to a synthetic resin such as plastic, and a metal such as iron or copper is also applicable.

図１および図２に示すように、成形用金型装置１０は、金型１１により成形品Ｐを成形する装置である。金型１１は、成形品Ｐの外面側を成形する固定型１２と、成形品Ｐにある管状突起Ｐ１を含む内面側を成形する可動型１３から成る。また、可動型１３の下方には可動取付板１４が配されており、可動型１３と可動取付板１４との間に、２枚重ねの板材から成るエジェクタ台板１５が、上下方向に移動可能に配設されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the molding die apparatus 10 is an apparatus for molding a molded product P with a mold 11. The mold 11 includes a fixed mold 12 that molds the outer surface side of the molded product P, and a movable mold 13 that molds the inner surface side including the tubular protrusion P1 in the molded product P. A movable mounting plate 14 is arranged below the movable mold 13, and an ejector base plate 15 made of a double-layered plate material can move between the movable mold 13 and the movable mounting plate 14 in the vertical direction. It is arranged.

本発明の根幹を成すアンダーカット処理機構は、成形品Ｐの型抜き時にアンダーカット部Ｐ１１を型抜き可能な状態とするものであり、一対のエジェクタピン２０，２０と、各エジェクタピン２０の先端部２３が移動可能に案内されるホルダー４０と、各エジェクタピン２０の先端部２３にそれぞれ連結され、ホルダー４０内に移動可能に組み付けられる一対のアンダーカット成形コア３０，３０と、成形品Ｐの内孔Ｐ１０を成形する中子５０等を有する。 The undercut processing mechanism that forms the basis of the present invention is a state in which the undercut portion P11 can be punched when the molded product P is punched. The pair of ejector pins 20 and 20 and the tip of each ejector pin 20 are provided. A holder 40 in which the portion 23 is movably guided, a pair of undercut molding cores 30 and 30 that are connected to the tip portion 23 of each ejector pin 20 and are movably assembled in the holder 40; It has a core 50 or the like for forming the inner hole P10.

図１および図２に示すように、各エジェクタピン２０は角棒部材から形成されており、それぞれエジェクタ台板１５上に互いに平行な状態で立設されている。各エジェクタピン２０の基端部２２が、ノックピン２１を介してエジェクタ台板１５に固定されている。各エジェクタピン２０は、エジェクタ台板１５の上方への移動に伴って型抜き方向に駆動されて突き出し動作する。各エジェクタピン２０の先端部２３は、次述するホルダー４０内に移動可能に挿通している。 As shown in FIGS. 1 and 2, each ejector pin 20 is formed of a square bar member, and is erected on the ejector base plate 15 in parallel with each other. A base end portion 22 of each ejector pin 20 is fixed to the ejector base plate 15 via a knock pin 21. Each ejector pin 20 is driven in the die-cutting direction in accordance with the upward movement of the ejector base plate 15 and protrudes. The tip 23 of each ejector pin 20 is movably inserted into a holder 40 described below.

ホルダー４０は、可動型１３内に収容される状態で、該可動型１３に一体に内設されている。図３〜図７に示すように、ホルダー４０は、２つの部品を組み合わせて成り、上端面および下端面が開口する箱状に形成されている。ホルダー４０内には、その中心に沿って中子５０が配置されると共に、該中子５０を間にして両側に並ぶ各アンダーカット成形コア３０が、それぞれ成形位置（図１参照）と離型位置（図２参照）とに移動可能に組み付けられている他、各エジェクタピン２０が軸方向に移動可能に挿通している。 The holder 40 is integrally provided in the movable mold 13 while being accommodated in the movable mold 13. As shown in FIGS. 3 to 7, the holder 40 is formed by combining two parts, and is formed in a box shape having an upper end surface and a lower end surface opened. In the holder 40, a core 50 is disposed along the center thereof, and the undercut molding cores 30 arranged on both sides with the core 50 in between are formed at a molding position (see FIG. 1) and a mold release, respectively. In addition to being movably assembled to a position (see FIG. 2), each ejector pin 20 is movably inserted in the axial direction.

ホルダー４０内には、その中心に沿って延びるように配される中子５０を案内するための中子保持部４１が形成されている。中子５０は前記成形品Ｐの内孔Ｐ１０を成形するものであり、前記各エジェクタピン２０と同様にホルダー４０内に移動可能に挿通している。図５に示すように、中子５０は、前記中子保持部４１に摺動可能に案内されるスリーブ５１と、該スリーブ５１内に移動可能に挿通されるロッド５２とから成る。 In the holder 40, a core holding portion 41 for guiding the core 50 arranged so as to extend along the center thereof is formed. The core 50 is used to mold the inner hole P10 of the molded product P, and is movably inserted into the holder 40 like the ejector pins 20. As shown in FIG. 5, the core 50 includes a sleeve 51 that is slidably guided by the core holding portion 41 and a rod 52 that is movably inserted into the sleeve 51.

図１に示すように、スリーブ５１は、各エジェクタピン２０と平行な状態で各エジェクタピン２０の間に位置するように、エジェクタ台板１５に基端部が立設されている。スリーブ５１は、エジェクタ台板１５の上方への移動に伴って型抜き方向に駆動されて突き出し動作する。スリーブ５１の先端部は、ホルダー４０内にて前記中子保持部４１に摺動可能に挿通している。 As shown in FIG. 1, the base end portion of the sleeve 51 is erected on the ejector base plate 15 so as to be positioned between the ejector pins 20 in a state of being parallel to the ejector pins 20. As the ejector base plate 15 moves upward, the sleeve 51 is driven in the die-cutting direction and protrudes. The distal end portion of the sleeve 51 is slidably inserted into the core holding portion 41 in the holder 40.

一方、ロッド５２は、前記スリーブ５１に挿通した状態で可動取付板１４に立設されている。ロッド５２は、スリーブ５１と一緒に突き出し動作することはなく、スリーブ５１の突き出し動作に伴いスリーブ５１に対して下方へ相対的に移動し、ロッド５２の上端部はスリーブ５１内に没入するように設定されている。ロッド５２の上端部は、成形品Ｐの内孔Ｐ１０に対応した円柱形に形成されている。 On the other hand, the rod 52 is erected on the movable mounting plate 14 while being inserted through the sleeve 51. The rod 52 does not project together with the sleeve 51, and moves downward relative to the sleeve 51 with the projecting operation of the sleeve 51, so that the upper end of the rod 52 is immersed in the sleeve 51. Is set. The upper end portion of the rod 52 is formed in a columnar shape corresponding to the inner hole P10 of the molded product P.

図４、図５に示すように、ホルダー４０内にて中子保持部４１の両側には、前記各エジェクタピン２０の先端部２３が移動可能に挿通している。また、ホルダー４０内にて中子保持部４１の上側の内部空間には、一対のアンダーカット成形コア３０，３０が、それぞれ成形位置（図１参照）と離型位置（図２参照）とに移動可能に収納されている。各アンダーカット成形コア３０は、中子５０を間にして互いに対向しており、以下に単に成形コア３０とも略し、また必要に応じて、一方の成形コア３０Ａと他方の成形コア３０Ｂとに区別して説明する。 As shown in FIGS. 4 and 5, tip portions 23 of the ejector pins 20 are movably inserted in both sides of the core holding portion 41 in the holder 40. In the inner space above the core holding part 41 in the holder 40, a pair of undercut molding cores 30 and 30 are respectively formed at a molding position (see FIG. 1) and a mold release position (see FIG. 2). It is stored movably. The undercut molded cores 30 are opposed to each other with the core 50 in between, and hereinafter simply abbreviated as the molded core 30, and divided into one molded core 30 A and the other molded core 30 B as necessary. It explains separately.

図３〜図７に示すように、各成形コア３０は、それぞれ図示した同一形状の駒形部材から成り、ホルダー４０内では左右対称となる状態に収納されている。各成形コア３０の上端側の互いに対向する部位には、成形品Ｐのうちアンダーカット部Ｐ１１を成形する溝部３１が凹設されている。ホルダー４０内において各成形コア３０は、それぞれエジェクタピン２０の先端部２３に対して、前記中子５０の軸心と平行な型抜き方向と交差するアンダーカット部Ｐ１１からの逃げ方向に摺動可能に基端部が連結されている。 As shown in FIGS. 3-7, each shaping | molding core 30 consists of the same-shaped piece-shaped member shown in figure, respectively, and is accommodated in the state left-right symmetric within the holder 40. As shown in FIG. A groove portion 31 for forming the undercut portion P11 of the molded product P is provided in a recessed portion at the upper end side of each molded core 30. In the holder 40, each molded core 30 can slide in the escape direction from the undercut portion P 11 that intersects the die-cutting direction parallel to the axis of the core 50 with respect to the tip portion 23 of the ejector pin 20. The base end part is connected to.

詳しくは図８に示すように、ホルダー４０内において、一方の成形コア３０Ａは、前記型抜き方向（鉛直方向）と直交する方向（水平方向）より所定角度θ１だけ傾斜して交差する第１逃げ方向へ移動可能であり、他方の成形コア３０Ｂは、前記型抜き方向と直交する方向より前記所定角度θ１と同一または異なる角度θ２だけ傾斜して交差する第２逃げ方向へ移動可能に設定されている。本実施の形態ではθ１＝θ２となっている。 Specifically, as shown in FIG. 8, in the holder 40, one molded core 30 A is inclined by a predetermined angle θ 1 from a direction (horizontal direction) orthogonal to the die cutting direction (vertical direction) and intersects with the first relief. The other molding core 30B is set so as to be movable in a second escape direction that intersects at an angle θ2 that is the same as or different from the predetermined angle θ1 from a direction orthogonal to the die cutting direction. Yes. In this embodiment, θ1 = θ2.

一方の成形コア３０Ａに対応するエジェクタピン２０の先端部２３の上端には、水平方向より所定角度θ１だけ傾斜して延びる凸条として保持駒部２３ａが設けられている。一方の成形コア３０Ａの下端部には、前記保持駒部２３ａに対して摺動可能に嵌合する蟻溝としての逃げ動作駒部３２が設けられている。この逃げ動作駒部３２と保持駒部２３ａとの嵌合関係により、一方の成形コア３０Ａはエジェクタピン２０の先端部２３に対して第１逃げ方向へ移動可能に連結されている。 At the upper end of the tip 23 of the ejector pin 20 corresponding to one molded core 30A, a holding piece 23a is provided as a ridge extending at a predetermined angle θ1 from the horizontal direction. At the lower end of one of the molded cores 30A, an escape operation piece 32 is provided as a dovetail that is slidably fitted to the holding piece 23a. Due to the fitting relationship between the escape operation piece portion 32 and the holding piece portion 23a, one molding core 30A is connected to the tip portion 23 of the ejector pin 20 so as to be movable in the first relief direction.

同様に、他方の成形コア３０Ｂに対応するエジェクタピン２０の先端部２３の上端には、水平方向より所定角度θ２だけ傾斜して延びる凸条として保持駒部２３ａが設けられている。他方の成形コア３０Ｂの下端部には、前記保持駒部２３ａに対して摺動可能に嵌合する蟻溝としての逃げ動作駒部３２が設けられている。この逃げ動作駒部３２と保持駒部２３ａとの嵌合関係により、他方の成形コア３０Ｂはエジェクタピン２０の先端部２３に対して第２逃げ方向へ移動可能に連結されている。なお、本実施の形態では前述したように、θ１＝θ２となっており各成形コア３０は互いに左右対称に移動することになる。 Similarly, a holding piece portion 23a is provided at the upper end of the distal end portion 23 of the ejector pin 20 corresponding to the other molded core 30B as a ridge extending at a predetermined angle θ2 from the horizontal direction. The lower end of the other molded core 30B is provided with a relief piece 32 as a dovetail that is slidably fitted to the holding piece 23a. Due to the fitting relationship between the escape operation piece portion 32 and the holding piece portion 23a, the other molded core 30B is connected to the tip portion 23 of the ejector pin 20 so as to be movable in the second escape direction. In the present embodiment, as described above, θ1 = θ2, and the molding cores 30 move symmetrically with each other.

図７に示すように、ホルダー４０内における左右片側の内壁面には、成形品Ｐの型抜き時に一方の成形コア３０Ａを成形位置から離型位置に向けて、前記型抜き方向と前記第１逃げ方向を合成した第１傾斜方向に沿って案内する第１ガイド手段が設けられている。この第１ガイド手段は、一方の成形コア３０Ａが移動する第１傾斜方向へ延びる凹溝断面形の第１凹溝４２として設けられている。なお、第１凹溝４２は、ホルダー４０の前後に対向する両内壁面にそれぞれ一対が対向するように設けられている。 As shown in FIG. 7, on the inner wall surfaces on the left and right sides in the holder 40, when the molded product P is die-cut, the one molding core 30 A is directed from the molding position to the release position, and the die-cutting direction and the first First guide means is provided for guiding along a first inclined direction in which the escape directions are combined. The first guide means is provided as a first groove 42 having a groove cross-sectional shape extending in the first inclined direction in which one molding core 30A moves. The first concave grooves 42 are provided so that a pair is opposed to both inner wall surfaces facing the front and rear of the holder 40.

一方、図４に示すように、一方の成形コア３０Ａの傾斜面側の前後には、それぞれ前記第１凹溝４２に摺動可能に嵌合する第１凸条３３が設けられている。ここで第１凸条３３は、ホルダー４０の内壁と成形コア３０の外壁との何れに設けても良く、何れか他方に前記第１凹溝４２を設けることになる。要するに、一方の成形コア３０Ａが型抜き動作時に、そのまま前記第１傾斜方向へ移動可能に案内される構成であれば良い。 On the other hand, as shown in FIG. 4, first ridges 33 that are slidably fitted in the first concave grooves 42 are respectively provided on the front and rear of the one molding core 30 A on the inclined surface side. Here, the first ridge 33 may be provided on either the inner wall of the holder 40 or the outer wall of the molding core 30, and the first concave groove 42 is provided on either one of the other. In short, it is only necessary that one molding core 30A is guided so as to be movable in the first inclined direction as it is during the die-cutting operation.

また、図７に示すように、ホルダー４０内における左右もう片側の内壁面には、成形品Ｐの型抜き時に他方の成形コア３０Ｂを成形位置から離型位置に向けて、前記型抜き方向と前記第２逃げ方向を合成した第２傾斜方向に沿って案内する第２ガイド手段が設けられている。この第２ガイド手段は、他方の成形コア３０Ｂが移動する第２傾斜方向へ延びる凹溝断面形の第２凹溝４３として設けられている。なお、第２凹溝４３も、前記第１凹溝４２と同様に、ホルダー４０の前後に対向する両内壁面にそれぞれ一対が対向するように設けられている。 Further, as shown in FIG. 7, on the inner wall surfaces on the left and right other sides in the holder 40, when the molded product P is die-cut, the other molding core 30B is directed from the molding position to the release position, Second guide means is provided for guiding along a second inclined direction obtained by combining the second escape directions. This 2nd guide means is provided as the 2nd ditch 43 of the ditch | groove cross-sectional shape extended in the 2nd inclination direction to which the other shaping | molding core 30B moves. Similarly to the first concave groove 42, the second concave groove 43 is also provided so that a pair is opposed to both inner wall surfaces facing the front and rear of the holder 40.

一方、図４に示すように、他方の成形コア３０Ｂの傾斜面側の前後には、それぞれ前記第２凹溝４３に摺動可能に嵌合する第２凸条３４が設けられている。ここで第２凸条３４は、ホルダー４０の内壁と成形コア３０の外壁との何れに設けても良く、何れか他方に前記第２凹溝４３を設けることになる。要するに、他方の成形コア３０Ｂが型抜き動作時に、そのまま前記第２傾斜方向へ移動可能に案内される構成であれば良い。 On the other hand, as shown in FIG. 4, the 2nd protruding item | line 34 which fits to the said 2nd ditch | groove 43 so that sliding is possible is respectively provided before and behind the inclined surface side of the other shaping | molding core 30B. Here, the second ridge 34 may be provided on either the inner wall of the holder 40 or the outer wall of the molding core 30, and the second concave groove 43 is provided on either one of them. In short, it is only necessary that the other molded core 30B is guided so as to be movable in the second inclined direction as it is during the die cutting operation.

次に、第１実施の形態に係る成形用金型装置１０の作用について説明する。
図１は、成形用金型装置１０により成形品Ｐが成形されている状態を示している。このような成形時には、可動型１３に内設されたホルダー４０内において、一対のアンダーカット成形コア３０Ａ，３０Ｂは、それぞれ中子５０を取り囲む状態で互いに対接した成形位置にある。
この時、各成形コア３０の上端側にある溝部３１により、中子５０のロッド５２の先端部が全周方向から取り囲まれており、成形品Ｐの管状突起Ｐ１の外周側が成形される。さらに、中子５０のスリーブ５１の上端面によって、成形品Ｐの管状突起Ｐ１の先端面が象られ、また、ロッド５２の上端部によって、管状突起Ｐ１の内孔Ｐ１０が成形されることになる。 Next, the operation of the molding die apparatus 10 according to the first embodiment will be described.
FIG. 1 shows a state where a molded product P is molded by the molding die apparatus 10. At the time of such molding, the pair of undercut molding cores 30 A, 30 B are in molding positions that are in contact with each other while surrounding the core 50 in the holder 40 provided in the movable mold 13.
At this time, the end portion of the rod 52 of the core 50 is surrounded from the entire circumferential direction by the groove portion 31 on the upper end side of each molded core 30, and the outer peripheral side of the tubular projection P1 of the molded product P is molded. Furthermore, the top end surface of the tubular projection P1 of the molded product P is formed by the upper end surface of the sleeve 51 of the core 50, and the inner hole P10 of the tubular projection P1 is formed by the upper end portion of the rod 52. .

成形品Ｐの成形が終了すると、固定型１２が可動型１３から外された後、図２に示すように、エジェクタ台板１５が上方に駆動される。すると、エジェクタ台板１５上に立設されている各エジェクタピン２０が、成形品Ｐを可動型１３から離間させるように型抜き方向（上方）に突き出し動作する。
この時、中子５０のロッド５２は、スリーブ５１と一緒に突き出し動作することはなく、スリーブ５１の突き出し動作に伴いスリーブ５１に対して下方へ相対的に移動する。これにより、ロッド５２の先端部は、成形品Ｐにある管状突起Ｐ１の内孔Ｐ１０内から離脱することになる。 When the molding of the molded product P is completed, after the fixed mold 12 is removed from the movable mold 13, the ejector base plate 15 is driven upward as shown in FIG. Then, each ejector pin 20 erected on the ejector base plate 15 protrudes in the mold drawing direction (upward) so as to separate the molded product P from the movable mold 13.
At this time, the rod 52 of the core 50 does not project together with the sleeve 51, and moves relatively downward with respect to the sleeve 51 as the sleeve 51 projects. As a result, the tip of the rod 52 is detached from the inner hole P10 of the tubular protrusion P1 in the molded product P.

また、ホルダー４０内においては、各エジェクタピン２０の保持駒部２３ａに連結されている各成形コア３０Ａ，３０Ｂは、エジェクタピン２０と一緒に型抜き方向に移動すると共に、該エジェクタピン２０の先端部２３に対して、型抜き方向とは交差する逃げ方向にも同時に移動する。
ここで、一方の成形コア３０Ａは、中子５０の軸心と平行な型抜き方向に対して、該型抜き方向と直交する方向より所定角度θ１だけ傾斜して交差する第１逃げ方向へ移動するのに対して、他方の成形コア３０Ｂは、前記型抜き方向に対して、該型抜き方向と直交する方向より前記所定角度θ１と同一または異なる角度だけ傾斜して交差する第２逃げ方向へ移動する。 Further, in the holder 40, the molding cores 30 A and 30 B connected to the holding pieces 23 a of the ejector pins 20 move together with the ejector pins 20 in the mold release direction, and the tip of the ejector pins 20. With respect to the part 23, it also moves in the escape direction intersecting with the die-cutting direction at the same time.
Here, one of the molding cores 30A moves in a first relief direction intersecting with a predetermined angle θ1 with respect to a die-cutting direction parallel to the axis of the core 50 from a direction perpendicular to the die-cutting direction. On the other hand, the other molded core 30B is inclined in the second relief direction that is inclined with respect to the die-cutting direction by an angle equal to or different from the predetermined angle θ1 from the direction perpendicular to the die-cutting direction. Moving.

このように、中子５０を間にして互いに対向する一対の成形コア３０Ａ，３０Ｂは、それぞれアンダーカット部Ｐ１１からの逃げ方向が型抜き方向に対して直角方向に限られることはなく、また左右対称に移動する場合に限らず、それぞれ型抜き方向に対して全く別の角度で交差するような異なる逃げ方向にも移動することができる。
すなわち、図８において、成形コア３０Ａ，３０Ｂの逃げ方向の角度θ１，θ２が、それぞれ水平線に対して０度以外でも、このような逃げ方向の角度となる保持駒部２３ａの傾斜角度を、θ１＝θ１’，θ２＝θ２’となるように成形品Ｐの両側の部位Ｐ２，Ｐ３の傾斜角度に合わせることにより、他にも様々な形状の成形品を成形することが可能となる。 As described above, the pair of molded cores 30A and 30B facing each other with the core 50 interposed therebetween are not limited to the escape direction from the undercut portion P11 in the direction perpendicular to the die-cutting direction. Not only when moving symmetrically, it is also possible to move in different escape directions that intersect at a completely different angle with respect to the die-cutting direction.
That is, in FIG. 8, even if the angles θ1 and θ2 in the relief direction of the molding cores 30A and 30B are other than 0 degrees with respect to the horizontal line, the inclination angle of the holding piece portion 23a that becomes such an angle in the relief direction is θ1. By adjusting the inclination angles of the portions P2 and P3 on both sides of the molded product P so that = θ1 ′ and θ2 = θ2 ′, molded products having various other shapes can be molded.

各エジェクタピン２０の突き出し動作に伴って、一方の成形コア３０Ａは、その第１凸条３３がホルダー４０内における第１ガイド手段である第１凹溝４２に摺動可能に嵌合して案内されつつ、型抜き方向と前記第１逃げ方向にそれぞれ同時に移動する第１傾斜方向に移動する。
また、各エジェクタピン２０の突き出し動作に伴って、他方の成形コア３０Ｂも、その第２凸条３４がホルダー４０内における第２ガイド手段である第２凹溝４３に摺動可能に嵌合して案内されつつ、型抜き方向と前記第２逃げ方向にそれぞれ同時に移動する第２傾斜方向に移動する。 As the ejector pins 20 project, the first core 30A is slidably fitted into the first concave groove 42, which is the first guide means in the holder 40, and guided. However, it moves in the first inclined direction that moves simultaneously in the die-cutting direction and the first relief direction, respectively.
Further, as the ejector pins 20 protrude, the other molded core 30B is also slidably fitted into the second concave groove 43, which is the second guide means in the holder 40. Are moved in a second inclined direction that simultaneously moves in the mold release direction and the second escape direction.

これにより、各成形コア３０Ａ，３０Ｂを、それぞれ成形位置から離型位置まで確実に移動させることができ、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１１が型抜き可能な状態となる。このように、管状突起Ｐ１の内孔Ｐ１０を囲む外周側に沿って、全周方向に亘る凹凸状のアンダーカット部Ｐ１１があり、かつ管状突起Ｐ１を間にした両側の部位Ｐ２，Ｐ３の傾斜角度が互いに異なるような複雑な形状の成形品Ｐであっても容易に成形することができる。 Thereby, each shaping | molding core 30A, 30B can be reliably moved from a shaping | molding position to a mold release position, respectively, and the undercut part P11 of the molded article P will be in the state which can be die-cut. As described above, there is an uneven undercut portion P11 extending in the entire circumferential direction along the outer peripheral side surrounding the inner hole P10 of the tubular protrusion P1, and the slopes of the portions P2 and P3 on both sides with the tubular protrusion P1 in between. Even a molded product P having a complicated shape with different angles can be easily molded.

しかも、各成形コア３０Ａ，３０Ｂの凸条３３，３４と、ホルダー４０の凹溝４２，４３との嵌合関係により、型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
また、各成形コア３０Ａ，３０Ｂを、エジェクタ台板１５や可動型１３に分散させることなく、ホルダー４０を介して可動型１３にのみ集中して配設することができる。これにより、成形用金型装置１０全体をコンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請にも応じることができ、金型１１への加工および組み込みが容易となる。 In addition, because of the fitting relationship between the ridges 33 and 34 of the molded cores 30A and 30B and the concave grooves 42 and 43 of the holder 40, the load at the time of die cutting is dispersed without being concentrated in one place. Durability is increased. In addition, since high accuracy at the time of design is eased, further cost reduction is possible.
Further, the molding cores 30 A and 30 B can be concentrated and arranged only on the movable mold 13 via the holder 40 without being dispersed on the ejector base plate 15 and the movable mold 13. As a result, the entire molding die apparatus 10 can be configured in a compact manner, and a space-saving request can be met, and processing and incorporation into the die 11 are facilitated.

特に、アンダーカット処理機構は、図３に示すように、予めホルダー４０に組み込んだ形でユニットとして構成することができ、図１に示すように、ホルダー４０を介して可動型１３内に容易に後付けすることができる。かかる構成は、可動型１３が小型である場合のように、可動型１３自体にホルダー４０を収納する空間を穿設するような加工が容易な場合に適している。
なお、図２において、成形品Ｐが抜き去られると、各エジェクタピン２０が成形時の位置に戻るに従い、各エジェクタピン２０に引かれて各成形コア３０Ａ，３０Ｂも成型時の初期位置に戻る。また、固定型１２も成形位置に戻って、次の成形品Ｐが成形されることになる。 In particular, as shown in FIG. 3, the undercut processing mechanism can be configured as a unit that is preliminarily incorporated in the holder 40, and can be easily inserted into the movable mold 13 via the holder 40 as shown in FIG. Can be retrofitted. Such a configuration is suitable for a case where processing such as making a space for housing the holder 40 in the movable mold 13 itself is easy, as in the case where the movable mold 13 is small.
In FIG. 2, when the molded product P is removed, as each ejector pin 20 returns to the position at the time of molding, each of the molded cores 30A and 30B returns to the initial position at the time of molding. . Further, the fixed mold 12 also returns to the molding position, and the next molded product P is molded.

図９〜図１６は、本発明の第２実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置１０’は、前述した第１実施の形態に係る成形用金型装置１０と比べて、成形品Ｐ’の形状が異なっており、この成形品Ｐ’の形状に対応して、金型１１’の固定型１２’と可動型１３’、エジェクタピン２０’、アンダーカット成形コア３０’、それにホルダー４０’の形状が異なっているが、基本的には成形用金型装置１０の各構成と共通する。 9 to 16 show a second embodiment of the present invention.
The mold apparatus 10 ′ according to the present embodiment is different from the mold apparatus 10 according to the first embodiment described above in the shape of the molded product P ′, and this molded product P ′. The shapes of the fixed mold 12 ′ and the movable mold 13 ′ of the mold 11 ′, the ejector pin 20 ′, the undercut molding core 30 ′, and the holder 40 ′ are basically different. It is common with each structure of the molding die apparatus 10.

本実施の形態に係る成形用金型装置１０’の各構成を示す図９〜図１６は、第１実施の形態に係る成形用金型装置１０の各構成を示す図１〜図８に順に対応している。図９〜図１６において、図１〜図８に示す各構成と異なる形状のものに関しては同一符号に「’」を付し、重複した説明は省略する。 FIGS. 9-16 which show each structure of molding die apparatus 10 'which concerns on this Embodiment are sequentially shown in FIGS. 1-8 which show each structure of molding mold apparatus 10 which concerns on 1st Embodiment. It corresponds. 9 to 16, those having shapes different from those shown in FIGS. 1 to 8 are given the same reference numerals with “′”, and redundant description is omitted.

特に、本実施の形態では、成形品Ｐ’が管状突起Ｐ１を境にして、片側の部位Ｐ２’は、その内面および外面が上り傾斜の板状に成形され、もう片側の部位Ｐ３’も、同じく内面および外面が上り傾斜した板状に成形されている。図１６に示すように、成形品Ｐ’の両側の部位Ｐ２’，Ｐ３’における傾斜角度θ３’，θ４’は、ともに上がり傾斜で同一の角度に設定されているが、両側の部位Ｐ２’，Ｐ３’ごとに異なる傾斜角度に設定して左右非対称となるように設計しても良い。 In particular, in the present embodiment, the molded product P ′ has a tubular protrusion P1 as a boundary, and one side portion P2 ′ is formed into a plate shape whose inner surface and outer surface are inclined upward, and the other side portion P3 ′ is also Similarly, the inner surface and the outer surface are formed in a plate shape inclined upward. As shown in FIG. 16, the inclination angles θ3 ′ and θ4 ′ in the parts P2 ′ and P3 ′ on both sides of the molded product P ′ are both set to the same angle with the rising inclination, but the parts P2 ′ and P2 ′ on both sides are set. It may be designed to be asymmetrical by setting different inclination angles for each P3 ′.

各成形コア３０Ａ’，３０Ｂ’の逃げ方向の角度θ３，θ４が、それぞれ水平線に対して０度以外でも、このような逃げ方向の角度となる保持駒部２３ａ’の傾斜角度を、θ３＝θ３’，θ４＝θ４’となるように成形品Ｐ’の両側に延びる板状の部位Ｐ２’，Ｐ３’の傾斜角度に合わせることにより、他にも様々な形状の成形品を成形することが可能となる。 Even if the angles θ3 and θ4 in the relief direction of the respective molding cores 30A ′ and 30B ′ are other than 0 degrees with respect to the horizontal line, the inclination angle of the holding piece 23a ′ having such an angle in the relief direction is θ3 = θ3. Various other shaped products can be molded by adjusting to the inclination angle of the plate-like portions P2 ′ and P3 ′ extending on both sides of the molded product P ′ so that “, θ4 = θ4”. It becomes.

そして、成形品Ｐ’の両側の部位Ｐ２’，Ｐ３’の傾斜角度θ３’，θ４’に合わせて、固定型１２’と可動型１３’の成形面の他、各エジェクタピン２０’の保持駒部２３ａ’の傾斜角度や、各成形コア３０Ａ’、３０Ｂ’における第１逃げ方向および第２逃げ方向、それに各成形コア３０Ａ’、３０Ｂ’の上端面側の傾斜角度や、ホルダー４０’の特に上端開口側の形状を設計変更すれば良い。 Then, in accordance with the inclination angles θ3 ′ and θ4 ′ of the parts P2 ′ and P3 ′ on both sides of the molded product P ′, in addition to the molding surfaces of the fixed mold 12 ′ and the movable mold 13 ′, the holding pieces of the ejector pins 20 ′ The inclination angle of the portion 23a ′, the first relief direction and the second relief direction in each molding core 30A ′, 30B ′, the inclination angle on the upper end surface side of each molding core 30A ′, 30B ′, and the holder 40 ′ in particular What is necessary is just to change the design of the shape of the upper end opening side.

図１７〜図２４は、本発明の第３実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置１０”も、前述した第１実施の形態に係る成形用金型装置１０と比べて、成形品Ｐ”の形状が異なっており、この成形品Ｐ”の形状に対応して、金型１１”の固定型１２”と可動型１３”、エジェクタピン２０”、アンダーカット成形コア３０”、それにホルダー４０”の形状が異なっているが、基本的には成形用金型装置１０の各構成と共通する。 17 to 24 show a third embodiment of the present invention.
The molding die device 10 ″ according to the present embodiment is also different in shape of the molded product P ″ from the molding die device 10 according to the first embodiment described above, and this molded product P ″. The shape of the fixed mold 12 ″ and the movable mold 13 ″ of the mold 11 ″, the ejector pin 20 ″, the undercut molding core 30 ″, and the holder 40 ″ are basically different. It is common with each structure of the molding die apparatus 10.

本実施の形態に係る成形用金型装置１０”の各構成を示す図１７〜図２４は、第１実施の形態に係る成形用金型装置１０の各構成を示す図１〜図８に順に対応している。図１７〜図２４において、図１〜図８に示す各構成と異なる形状のものに関しては同一符号に「”」を付し、重複した説明は省略する。なお、本実施の形態に係る成形用金型装置１０”の各構成を示す図１７〜図２４は、前述した第２実施の形態に係る成形用金型装置１０’の各構成を示す図９〜図１６とも順に対応している。 FIGS. 17-24 which show each structure of the shaping die apparatus 10 '' concerning this Embodiment are shown in order in FIGS. 1-8 which show each structure of the shaping mold apparatus 10 concerning 1st Embodiment. 17 to 24, those having shapes different from those shown in FIGS. FIGS. 17 to 24 showing the respective configurations of the molding die apparatus 10 ″ according to the present embodiment are shown in FIG. 9 showing the respective configurations of the molding mold apparatus 10 ′ according to the second embodiment described above. 16 also correspond to FIG. 16 in order.

特に、本実施の形態では、成形品Ｐ”が管状突起Ｐ１を境にして、片側の部位Ｐ２”は、その内面および外面が下り傾斜の板状に成形され、もう片側の部位Ｐ３”は、その内面および外面が上り傾斜した板状に成形されている。このように本実施の形態では、成形品Ｐ”両側の部位Ｐ２”，Ｐ３”における傾斜角度θ５’，θ６’が、それぞれ下り傾斜と上り傾斜で逆向きの異なる角度に設定されている。 In particular, in the present embodiment, the molded product P ″ has a tubular protrusion P1 as a boundary, and one side portion P2 ″ is formed into a plate shape whose inner and outer surfaces are inclined downward, and the other side portion P3 ″ is The inner surface and the outer surface are formed into a plate shape inclined upward. Thus, in this embodiment, the inclination angles θ5 ′ and θ6 ′ at the parts P2 ″ and P3 ″ on both sides of the molded product P ″ are downward inclined, respectively. It is set to a different angle of uphill and reverse direction.

各成形コア３０Ａ”，３０Ｂ”の逃げ方向の角度θ５，θ６が、それぞれ水平線に対して０度以外でも、このような逃げ方向の角度となる保持駒部２３ａ”の傾斜角度を、θ５＝θ５’，θ６＝θ６’となるように成形品Ｐ”の両側に延びる板状の部位Ｐ２”，Ｐ３”の傾斜角度に合わせることにより、他にも様々な形状の成形品を成形することが可能となる。 Even if the angles θ5 and θ6 in the relief direction of the respective molding cores 30A ″ and 30B ″ are other than 0 degrees with respect to the horizontal line, the inclination angle of the holding piece 23a ″ that becomes such an angle in the relief direction is θ5 = θ5 Various other shaped products can be molded by adjusting the inclination angle of the plate-like portions P2 ″ and P3 ″ extending on both sides of the molded product P ″ so that “, θ6 = θ6 ′”. It becomes.

そして、成形品Ｐ”の両側の部位Ｐ２”，Ｐ３”の傾斜角度θ５’，θ６’に合わせて、固定型１２”と可動型１３”の成形面の他、各エジェクタピン２０”の保持駒部２３ａ”の傾斜角度や、各成形コア３０Ａ”、３０Ｂ”における第１逃げ方向および第２逃げ方向、それに各成形コア３０Ａ”、３０Ｂ”の上端面側の傾斜角度や、ホルダー４０”の特に上端開口側の形状を設計変更すれば良い。 Then, in accordance with the inclination angles θ5 ′ and θ6 ′ of the parts P2 ″ and P3 ″ on both sides of the molded product P ″, in addition to the molding surfaces of the fixed mold 12 ″ and the movable mold 13 ″, holding pieces for each ejector pin 20 ″ The inclination angle of the portion 23a ″, the first relief direction and the second relief direction in each molded core 30A ″, 30B ″, and the tilt angle on the upper end surface side of each molded core 30A ″, 30B ″, especially the holder 40 ″ What is necessary is just to change the design of the shape of the upper end opening side.

なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐ，Ｐ’，Ｐ”や各アンダーカット成形コア３０，３０’，３０”の形状は、具体的に図示したものに限定されるわけではない。また、前記各実施の形態では、各エジェクタピン２０，２０’，２０”や各アンダーカット成形コア３０，３０’，３０”を一対となる２つ設けたが、他に例えば、３つ放射状に設けたり、あるいは５つ、６つ、７つ以上と、ホルダー内の配置スペースに応じて適当な数だけ設けることができる。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to the above-described embodiments, and the present invention can be changed or added without departing from the scope of the present invention. Included in the invention. For example, the shapes of the molded products P, P ′, P ″ and the undercut molded cores 30, 30 ′, 30 ″ are not limited to those specifically illustrated. Further, in each of the above embodiments, each ejector pin 20, 20 ', 20 "and each undercut molded core 30, 30', 30" are provided as a pair. Depending on the arrangement space in the holder, it is possible to provide as many as 5, 6 or 7 or more.

また、前記各実施の形態では、エジェクタピン２０，２０’，２０”を角棒部材から構成したが、丸棒部材により構成しても良い。また、エジェクタピン２０，２０’，２０”は、各アンダーカット成形コア３０，３０’，３０”ごとに対応させて同数用意したが、他の構成として、エジェクタピン２０，２０’，２０”は１本だけにして、このエジェクタピン２０，２０’，２０”の先端部２３，２３’，２３”に、各アンダーカット成形コア３０，３０’，３０”にある逃げ動作駒部３２，３２’，３２”にそれぞれ対応した保持駒部２３ａ，２３ａ’，２３ａ”を複数まとめて設けるようにしても良い。 Further, in each of the above embodiments, the ejector pins 20, 20 ′, 20 ″ are made of a square bar member. However, the ejector pins 20, 20 ′, 20 ″ may be made of a round bar member. Although the same number is prepared corresponding to each undercut molding core 30, 30 ′, 30 ″, as another configuration, only one ejector pin 20, 20 ′, 20 ″ is provided, and this ejector pin 20, 20 ′. , 20 ″ and holding piece portions 23a, 23a respectively corresponding to the relief action piece portions 32, 32 ′, 32 ″ of the undercut molded cores 30, 30 ′, 30 ″. A plurality of ', 23a "may be provided together.

また、各アンダーカット成形コア３０，３０’，３０”を、成形品Ｐ，Ｐ’，Ｐ”の型抜きのストロークに応じた長さに設定することにより、成形品Ｐ，Ｐ’，Ｐ”の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまでに適宜対応することができる。また、アンダーカット成形コア３０，３０’，３０”とホルダー４０，４０’，４０”とが摺接し合う部位、特に凸条３３と凹溝４２等の表面を窒化処理することにより、摩擦係数を低減することが可能となり、さらに円滑に動作させることができる。 In addition, by setting each undercut molding core 30, 30 ′, 30 ″ to a length corresponding to the punching stroke of the molded product P, P ′, P ″, the molded product P, P ′, P ″. It is possible to appropriately handle from a large stroke to a small stroke in die cutting of the die. Also, a portion where the undercut molding cores 30, 30 ′, 30 ″ and the holders 40, 40 ′, 40 ″ are in slidable contact, particularly ridges. By nitriding the surfaces of the grooves 33 and the grooves 42, the friction coefficient can be reduced and the operation can be performed more smoothly.

また、前記各実施の形態では、アンダーカット成形コア３０，３０’，３０”を、スライド部材の先端部に別体として着脱可能に設けるようにしても良い。これにより、様々なアンダーカット成形コア３０，３０’，３０”に後から付け替えることが可能となり汎用性が広がる。また、中子５０は、スリーブ５１とロッド５２とから構成したが、一体である１つの棒形状として構成しても良い。 In each of the above embodiments, the undercut molded cores 30, 30 ′, 30 ″ may be detachably provided as separate bodies at the tip of the slide member. It becomes possible to change to 30, 30 ', 30 "later, and versatility is expanded. Moreover, although the core 50 was comprised from the sleeve 51 and the rod 52, you may comprise as one integral bar shape.

さらに、前記各実施の形態では、ホルダー４０，４０’，４０”を可動型１３に対して一体に設けているが、可動型１３ではなく固定型１２に一体に設けるように構成しても良い。また、ホルダー４０，４０’，４０”自体を、可動型１３（または固定型１２）における中空部を囲む一部として構成しても良い。 Furthermore, in each of the embodiments described above, the holders 40, 40 ′, and 40 ″ are provided integrally with the movable mold 13. However, the holders 40, 40 ′, and 40 ″ may be integrally provided with the fixed mold 12 instead of the movable mold 13. In addition, the holders 40, 40 ′, 40 ″ themselves may be configured as a part surrounding the hollow portion of the movable mold 13 (or the fixed mold 12).

すなわち、金型１１に直接、ホルダー４０，４０’，４０”の内部空間の代わりとなる中空部を形成して、この中空部内に各アンダーカット成形コア３０，３０’，３０”等を収納すれば良い。これにより、ホルダー４０に関する部品点数が削減され、成形用金型装置１０，１０’，１０”全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。 That is, a hollow portion serving as a substitute for the internal space of the holder 40, 40 ′, 40 ″ is formed directly in the mold 11, and each undercut molding core 30, 30 ′, 30 ″, etc. is accommodated in this hollow portion. It ’s fine. As a result, the number of parts related to the holder 40 is reduced, the overall configuration of the molding die apparatus 10, 10 ', 10 "can be further simplified, and the cost can be reduced.

コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができるから、小型の金型への加工および組み込みに優れており、特に成形品に別々のアンダーカット部がある場合に適用することができる。 Since it can be configured compactly and can meet the demand for space saving, it is excellent in processing and incorporation into small molds, especially when the molded product has separate undercut parts. be able to.

Ｐ…成形品
Ｐ１…管状突起
Ｐ１０…内孔
Ｐ１１…アンダーカット部
１０…成形用金型装置
１１…金型
１２…固定型
１３…可動型
１４…可動取付板
１５…エジェクタ台板
２０…エジェクタピン
２１…ノックピン
２２…基端部
２３…先端部
２３ａ…保持駒部
３０…アンダーカット成形コア
３１…溝部
３２…逃げ動作駒部
３３…第１凸条
３４…第２凸条
４０…ホルダー
４１…中子保持部
４２…第１凹溝
４３…第２凹溝
５０…中子
５１…スリーブ
５２…ロッド P ... Molded product P1 ... Tubular protrusion P10 ... Inner hole P11 ... Undercut part 10 ... Molding die device 11 ... Mold 12 ... Fixed die 13 ... Movable die 14 ... Moveable mounting plate 15 ... Ejector base plate 20 ... Ejector pin DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 ... Knock pin 22 ... Base end part 23 ... Tip part 23a ... Holding piece part 30 ... Undercut molding core 31 ... Groove part 32 ... Escape action piece part 33 ... 1st protruding item | line 34 ... 2nd protruding item 40 ... Holder 41 ... Middle Child holding part 42 ... 1st groove 43 ... 2nd groove 50 ... Core 51 ... Sleeve 52 ... Rod

Claims

In a molding die device for molding a molded product by a fixed mold and a movable mold, an undercut processing mechanism for making an undercut portion in the molded product in a state where it can be punched when the molded product is die-cut. ,
A core having a shape corresponding to the inner hole in the molded article;
A plurality of undercut molding cores having a shape corresponding to the undercut portion on the outer peripheral side surrounding the inner hole of the molded product, and disposed around the core;
Provided in the fixed mold or the movable mold, the undercut molding cores are separated from each other with a molding position in contact with each other in a state of surrounding the core, and separated from the undercut portion with the core interposed therebetween. A holder that is movably assembled to the mold position,
Among the undercut molding cores, any one of the molding cores facing each other with the core in between is orthogonal to the die cutting direction parallel to the die cutting direction parallel to the axis of the core. It is possible to move in a first relief direction that intersects at a predetermined angle that is not 0 degrees from the direction, and either one of the molding cores is more than the predetermined angle with respect to the die cutting direction from a direction perpendicular to the die cutting direction. same inclination angle as the second movable der the escape direction is, an upper end surface of the first relief direction in contact with the inner surface of the molded article of portions of said one mold core intersecting inclined by the same or different angles with is inclined, undercut processing mechanism according to claim Rukoto upper end face in contact with the inner surface of the molded article of portion of the other of the molding cores are inclined in the same angle of inclination and the second relief direction.

Provided in the holder is a first guide means for guiding the one molded core along a first inclined direction obtained by synthesizing the die cutting direction and the first relief direction, and the other molded core is 2. The undercut processing mechanism according to claim 1, further comprising a second guide unit that guides along a second inclined direction in which a die cutting direction and the second relief direction are combined.

Either one of the inner wall of the holder and the outer wall of the one molded core is provided with a first concave groove extending in the first tilt direction in which the one molded core moves, and the other is also provided with the first slope. A first ridge extending in the direction and slidably fitted into the first groove, and the first groove or first ridge in the holder is the first guide means,
Either one of the inner wall of the holder and the outer wall of the other molded core is provided with a second concave groove extending in the second inclined direction in which the other molded core moves, and the second inclined groove is also provided on either of the other A second ridge extending in a direction and slidably fitted in the second groove, and the second groove or second ridge in the holder is used as the second guide means. The undercut processing mechanism according to claim 2 .

Corresponding to each of the undercut molding cores, a plurality of ejector pins that are driven in the die-cutting direction to project and operate,
The holder is installed in the movable mold in a state in which the tip of each ejector pin is movably guided.
Each undercut core claims, characterized in that it is slidably coupled to the escape direction from the undercut portion with respect to the distal end of the ejector pin corresponding 1, 2 or 3 The undercut processing mechanism described in 1.

The core includes a sleeve erected on an ejector base plate disposed so as to be vertically movable between the movable mold and a movable mounting plate disposed below the movable mold; undercut processing mechanism according to claim 1, 2, 3 or 4 for a rod is erected on the movable mounting plate in a state of being slidably fitted, characterized in that it consists of a.

It said holder, according to claim 1, 2, 3, undercut processing mechanism according to 4 or 5, characterized by being configured as a portion surrounding the hollow portion in the movable die or the stationary die provided the holder .