JP5722935B2 - Pneumatic tire - Google Patents
Pneumatic tire Download PDFInfo
- Publication number
- JP5722935B2 JP5722935B2 JP2013028103A JP2013028103A JP5722935B2 JP 5722935 B2 JP5722935 B2 JP 5722935B2 JP 2013028103 A JP2013028103 A JP 2013028103A JP 2013028103 A JP2013028103 A JP 2013028103A JP 5722935 B2 JP5722935 B2 JP 5722935B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- bead
- rim
- axial direction
- bead core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 237
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 45
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 26
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000254043 Melolonthinae Species 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Description
本発明は、空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a pneumatic tire.
タイヤの重量削減の方途としては、ゴムの使用量を低減することが有効であり、特許文献1では、ゴム使用量の多いビード部近傍のサイドゴムにつき、タイヤ最大幅位置とタイヤ外表面がリムフランジから離れるリム離反点との間の、タイヤの外表面をタイヤ軸方向内側に抉って凹部を設けることで、凹部の体積分のゴムを低減し、これによりタイヤ重量を低減することが提案されている。
As a way to reduce the weight of a tire, it is effective to reduce the amount of rubber used. In
しかしながら、特許文献1のように、ビード部近傍のタイヤ外表面に凹部を設けると、サイドゴムの厚みが減少してビード部の剛性が低下することから、タイヤをリムに対して押し付けて装着した際に、リムフランジからの反力を受けてビード部が変形し、このビード部変形の影響によってカーカスプライの端部に歪みが生じて、その結果、プライ端セパレーションが発生するおそれがある。
そこで、上述のように、タイヤの軽量化を享受しつつ、同時に、プライ端セパレーションが発生すること無く、高い次元でのタイヤの耐久性能を確保することが求められていた。
However, as in
Therefore, as described above, it has been demanded to ensure the durability performance of the tire at a high level without enjoying the weight reduction of the tire and at the same time without causing ply end separation.
従って本発明の目的は、タイヤの軽量化を実現すると同時に、優れた耐久性を確保し得る空気入りタイヤを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a pneumatic tire capable of ensuring excellent durability while realizing weight reduction of the tire.
上記目的を達成すべく発明者が鋭意研究を重ねた結果、ビード部近傍のサイドゴムに凹部を設けた場合にあっても、ビードヒール部近傍のタイヤ外表面の形状を工夫することによれば、ビード部が変形することによるカーカスプライの端部への影響を低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of the inventor's earnest research to achieve the above object, even when a recess is provided in the side rubber near the bead portion, the bead heel portion It has been found that the influence on the end portion of the carcass ply due to the deformation of the portion can be reduced, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
(1)本発明の空気入りタイヤは、トレッド部と、一対のサイドウォール部と、一対のビード部とを連ねて成り、前記ビード部に埋設された一対のビードコア間にトロイド状に延在するプライ本体部と、該プライ本体部から延びて各ビードコアの周りをタイヤ幅方向内側から外側に折り返すプライ折り返し部とからなる少なくとも一枚のプライによるカーカスを備え、さらに、リム離反点から前記サイドウォール部のタイヤ最大幅位置までのタイヤ外表面にタイヤ軸方向内側に凹となる凹部を有し、ISO 15°DCリムに装着される空気入りタイヤであって、
リムに組み付けておらず且つ前記一対のビード部間の幅をISO 15°DCリム幅とした非リム組状態における空気入りタイヤについて、タイヤ幅方向断面において、ビードヒール部のタイヤ外表面は、曲率中心が該タイヤ外表面よりもタイヤ軸方向内側に位置し、曲率半径Rが10〜80mmである一以上の円弧で画定され、非リム組状態において、ビードコアの重心を通りタイヤ軸方向に平行な直線と前記プライ折り返し部との交点である第三交点と、ビードコアのタイヤ径方向最外側端より該ビードコアのタイヤ径方向最大幅の50%タイヤ径方向外側の点を通りタイヤ軸方向に平行な直線と前記プライ折り返し部との交点である第四交点の、2つの交点を通るプライ折り返し部傾斜線と、タイヤ軸方向とが成す角度βは70〜100°であることを特徴とする。
なお、ビードヒール部とは、ビードコア中心を通るタイヤ径方向線とタイヤ外表面との交点から、ビードコア中心を通りビードベース部の外輪郭線に平行な線とタイヤ外表面との交点までの、タイヤ外表面部分のことを言う。
That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) The pneumatic tire according to the present invention includes a tread portion, a pair of sidewall portions, and a pair of bead portions, and extends in a toroid shape between a pair of bead cores embedded in the bead portion. A carcass comprising at least one ply that includes a ply main body portion and a ply turn-back portion extending from the ply main body portion and turning around each bead core from the inner side to the outer side in the tire width direction; have a recess is concave to the inner side in the tire axial direction outer surface of the tire to the tire maximum width position of the part, a pneumatic tire to be attached to ISO 15 ° DC rim,
For a pneumatic tire in a non-rim assembled state in which the width between the pair of bead portions is an ISO 15 ° DC rim width, the tire outer surface of the bead heel portion is the center of curvature in the tire width direction cross section. Is located on the inner side in the tire axial direction from the outer surface of the tire and is defined by one or more arcs having a curvature radius R of 10 to 80 mm, and in a non-rim assembled state, a straight line passing through the center of gravity of the bead core and parallel to the tire axial direction A straight line parallel to the tire axial direction passing through a third intersection that is the intersection of the ply turn-up portion and the tire core radially outermost end of the bead core by 50% of the maximum width in the tire radial direction of the bead core. The angle β formed by the ply turn-up portion inclination line passing through the two intersections of the fourth intersection that is the intersection of the ply turn-up portion and the tire axial direction is 70 to 100 °. It is characterized by being.
The bead heel portion refers to the tire from the intersection of the tire radial direction line passing through the bead core center and the tire outer surface to the intersection of a line passing through the bead core center and parallel to the outer contour line of the bead base portion and the tire outer surface. The outer surface part.
ここで、リム離反点とは、規定リムにタイヤを組付け、タイヤサイズに応じて規定された正規最大内圧を充填し、且つ無負荷の状態にした際に、タイヤの外表面がリムフランジとの接触状態から離れる点のことを言う。なお、規定リムとは、タイヤが生産され、使用される地域に有効な産業規格であって、日本では日本自動車タイヤ協会のJATMA YEAR BOOK、欧州ではETRO STANDARD MANUAL、米国ではTRA YEAR BOOK等に、タイヤサイズに応じて規定された標準リムのことである。また、正規最大内圧とは、上記のJATMA等に記載されている適用サイズ・プライレーティングにおける単輪の最大負荷能力に対応する空気圧のことである。また、一対のビード部間の幅を規定リム幅にするとは、一対のビード部の、各ビードヒール部間のタイヤ軸方向距離を、前述のJATMA等に規定されたリム幅(タイヤの性能を引き出すのに適したリム幅)にすることを言う。
特に、本発明の空気入りタイヤはISO 15°DCリムに組付けて用いられる。
Here, the rim separation point means that the outer surface of the tire is the rim flange when the tire is assembled to the specified rim, the normal maximum internal pressure specified according to the tire size is filled, and no load is applied. The point that leaves the state of contact. The specified rim is an industrial standard that is effective in the region where tires are produced and used. It is a standard rim specified according to the tire size. The normal maximum internal pressure is the air pressure corresponding to the maximum load capacity of a single wheel in the applicable size / ply rating described in JATMA and the like. The width between the pair of bead portions is defined as the specified rim width. The distance between the bead heel portions of the pair of bead portions in the tire axial direction is the rim width defined in the above-mentioned JATMA or the like (extracting the tire performance). Rim width suitable for).
In particular, the pneumatic tire of the present invention is used by being assembled on an ISO 15 ° DC rim.
本発明の構成によれば、カーカスのプライ折り返し部の端部をリムフランジからの反力を受ける領域から離隔して、該端部への負荷を抑制することができる。また、ビードヒール部近傍のタイヤ外表面が、その接触領域全体でリムフランジと十分に接触するため、当該接触領域内で接触圧が分散され、端部へ局所的な負荷がかかることがない。その結果、サイドゴムに凹部を形成することによるタイヤの軽量化の効果を享受しつつ、同時に、優れたタイヤの耐久性を確保することが可能となる。
このように、プライ折り返し部の角度を調節することによれば、リムフランジによる変形領域から、プライ折り返し部の端部を離隔することができ、該端部での歪みの発生を抑制することができる。また、カーカスのプライ折り返し部の端部をリムフランジからの反力を受ける領域から離隔して、折り返し部の端部への負荷を抑制することができるため、サイドゴムに凹部を形成することによるタイヤの軽量化の効果を享受しつつ、同時に、優れたタイヤの耐久性を確保することができる。
According to the configuration of the present invention, the end portion of the carcass ply folding portion can be separated from the region receiving the reaction force from the rim flange, and the load on the end portion can be suppressed. Further, since the tire outer surface in the vicinity of the bead heel portion is in sufficient contact with the rim flange in the entire contact region, the contact pressure is dispersed in the contact region, and a local load is not applied to the end portion. As a result, it is possible to ensure the excellent tire durability while enjoying the effect of reducing the weight of the tire by forming the recesses in the side rubber.
As described above, by adjusting the angle of the ply turn-up portion, the end portion of the ply turn-up portion can be separated from the deformation region by the rim flange, and the occurrence of distortion at the end portion can be suppressed. it can. In addition, since the end of the carcass ply turn-up portion can be separated from the region that receives the reaction force from the rim flange and the load on the end of the turn-up portion can be suppressed, the tire is formed by forming a recess in the side rubber. While enjoying the effect of reducing the weight, excellent tire durability can be ensured at the same time.
(2)本発明の空気入りタイヤは、前記非リム組状態において、前記ビード部のビードベース幅は、前記ビードコアのタイヤ軸方向最大幅の150〜300%であることが好ましい。
なお、ビードベース幅とは、ビード部のビードトゥから、ビードベース部の接線とビード背面部の外表面直線との交点までの長さのことを言う。また、ビードシート部とは、リム離反点におけるビード背面部の接線とビードシート部の延長線との交点から、ハンプに到るまでの、ビードシートのタイヤ軸方向の部分のことを言う。
かかる構成によれば、タイヤをリムに装着した際に、ビードシート部に対してビードベース部を十分な面積で接触させることができ、リムフランジからの反力を、ビードベース部近傍のゴムで十分に吸収することができる。その結果、プライ折り返し部の端部への影響が低減され、プライ端セパレーションの発生をさらに抑制することが可能となる。
(2) In the pneumatic tire of the present invention, in the non-rim assembled state, the bead base width of the bead portion is preferably 150 to 300 % of the maximum width in the tire axial direction of the bead core.
The bead base width refers to the length from the bead toe of the bead portion to the intersection of the tangent line of the bead base portion and the outer surface straight line of the bead back surface portion. The bead seat portion refers to a portion of the bead seat in the tire axial direction from the intersection of the tangent line of the back surface of the bead and the extension line of the bead seat portion to the hump at the rim separation point.
According to such a configuration, when the tire is mounted on the rim, the bead base portion can be brought into contact with the bead seat portion with a sufficient area, and the reaction force from the rim flange is caused by the rubber near the bead base portion. Can absorb enough. As a result, the influence on the end portion of the ply turn-back portion is reduced, and the occurrence of ply end separation can be further suppressed.
(3)本発明の空気入りタイヤは、前記非リム組状態において、前記ビードコアの重心を通りタイヤ軸方向に平行に引いた直線上の、タイヤ軸方向のゴム厚みは、前記ビードコアの重心を通りタイヤ径方向に平行に引いた直線上の、タイヤ径方向のゴム厚みの100〜150%であることが好ましい。
かかる構成によれば、タイヤをリムに装着した際に、リムフランジからの反力をビードヒール部近傍のゴム全体で均一に受けることができる。その結果、プライ折り返し部の端部への影響が低減され、プライ端セパレーションの発生をさらに抑制することが可能となる。
(3) In the pneumatic tire of the present invention, the rubber thickness in the tire axial direction on the straight line drawn in parallel to the tire axial direction through the center of gravity of the bead core passes through the center of gravity of the bead core in the non-rim assembled state. It is preferably 100 to 150% of the rubber thickness in the tire radial direction on a straight line drawn parallel to the tire radial direction.
According to such a configuration, when the tire is mounted on the rim, the reaction force from the rim flange can be uniformly received by the entire rubber near the bead heel portion. As a result, the influence on the end portion of the ply turn-back portion is reduced, and the occurrence of ply end separation can be further suppressed.
(4)本発明の空気入りタイヤは、前記非リム組状態において、前記ビードコアの重心を通りタイヤ軸方向に平行な直線とタイヤ外表面との交点である第一交点と、前記ビードコアのタイヤ径方向最外側端より該ビードコアのタイヤ径方向最大幅の50%タイヤ径方向外側の点を通りタイヤ軸方向に平行な直線とタイヤ外表面との交点である第二交点の、2つの交点を通るビード背面部の外表面直線と、タイヤ軸方向とが成す角度αは70〜100°であることが好ましい。
かかる構成によれば、カーカスのプライ折り返し部の端部をリムフランジからの反力を受ける領域から離隔して、折り返し部の端部への負荷を抑制することができ、より優れたタイヤの耐久性を確保することが可能となる。
(4) In the pneumatic tire of the present invention, in the non-rim assembled state, a first intersection point that is an intersection point of a straight line passing through the center of gravity of the bead core and parallel to the tire axial direction and the tire outer surface, and the tire diameter of the bead core Two points of intersection, the second intersection point, which is the intersection point of the straight line parallel to the tire axial direction and the tire outer surface, passes through 50% of the tire radial direction maximum width of the bead core from the outermost end in the tire direction. The angle α formed between the outer surface straight line of the bead back surface portion and the tire axial direction is preferably 70 to 100 °.
According to such a configuration, the end portion of the carcass ply folding portion can be separated from the region receiving the reaction force from the rim flange, and the load on the end portion of the folding portion can be suppressed. It becomes possible to ensure the sex.
(5)本発明の空気入りタイヤは、タイヤを規定リムに装着し、正規最大内圧を充填し且つ無負荷の状態であるリム組状態において、タイヤ外表面及びリムフランジ間のタイヤ軸方向の離間距離は、タイヤ径方向外側に向かって漸増するとともに、該離間距離の最大離間距離は、前記ビードコアのタイヤ軸方向最大幅の10〜30%の長さであることが好ましい。
なお、最大離間距離とは、フランジ端と、フランジ端を通りタイヤ軸方向に平行に引いた直線とタイヤ外表面との接点との間のタイヤ軸方向距離のことを言う。
かかる構成によれば、タイヤとリムフランジとの接触領域が、従来よりもタイヤ径方向内側寄りとなるため、ビード部のゴム変形によるプライ折り返し部の端部への影響が低減され、プライ端セパレーションの発生をさらに抑制することが可能となる。
(6)本発明の空気入りタイヤは、トレッド部と、一対のサイドウォール部と、一対のビード部とを連ねて成り、ビード部に埋設された一対のビードコア間にトロイド状に延在するプライ本体部と、該プライ本体部から延びて各ビードコアの周りをタイヤ幅方向内側から外側に折り返すプライ折り返し部とからなる少なくとも一枚のプライによるカーカスを備え、さらに、リム離反点からサイドウォール部のタイヤ最大幅位置までのタイヤ外表面にタイヤ軸方向内側に凹となる凹部を有し、ISO 15°DCリムに装着される空気入りタイヤであって、リムに組み付けておらず且つ一対のビード部間の幅をISO 15°DCリム幅とした非リム組状態における空気入りタイヤについて、タイヤ幅方向断面において、ビードヒール部のタイヤ外表面は、曲率中心が該タイヤ外表面よりもタイヤ軸方向内側に位置し、曲率半径Rが10〜80mmである一以上の円弧で画定され、非リム組状態において、ビードコアの重心を通りタイヤ軸方向に平行に引いた直線上の、タイヤ軸方向のゴム厚みは、ビードコアの重心を通りタイヤ径方向に平行に引いた直線上の、タイヤ径方向のゴム厚みの100〜150%であることを特徴とする。
(7)本発明の空気入りタイヤは、非リム組状態において、ビード部のビードベース幅は、ビードコアのタイヤ軸方向最大幅の150〜300%であることが好ましい。
(8)本発明の空気入りタイヤは、非リム組状態において、ビードコアの重心を通りタイヤ軸方向に平行な直線とタイヤ外表面との交点である第一交点と、ビードコアのタイヤ径方向最外側端より該ビードコアのタイヤ径方向最大幅の50%タイヤ径方向外側の点を通りタイヤ軸方向に平行な直線とタイヤ外表面との交点である第二交点の、2つの交点を通るビード背面部の外表面直線と、タイヤ軸方向とが成す角度αは70〜100°であることが好ましい。
(9)本発明の空気入りタイヤは、非リム組状態において、ビードコアの重心を通りタイヤ軸方向に平行な直線とプライ折り返し部との交点である第三交点と、ビードコアのタイヤ径方向最外側端より該ビードコアのタイヤ径方向最大幅の50%タイヤ径方向外側の点を通りタイヤ軸方向に平行な直線とプライ折り返し部との交点である第四交点の、2つの交点を通るプライ折り返し部傾斜線と、タイヤ軸方向とが成す角度βは70〜100°であることが好ましい。
(10)本発明の空気入りタイヤは、タイヤを規定リムに装着し、正規最大内圧を充填し且つ無負荷の状態であるリム組状態において、タイヤ外表面及びリムフランジ間のタイヤ軸方向の離間距離は、タイヤ径方向外側に向かって漸増するとともに、該離間距離の最大離間距離は、ビードコアのタイヤ軸方向最大幅の10〜30%の長さであることが好ましい。
(5) In the pneumatic tire of the present invention, the tire is mounted on a specified rim, filled with the normal maximum internal pressure, and in the rim assembly state in which there is no load, the tire outer surface and the rim flange are separated in the tire axial direction. The distance gradually increases toward the outer side in the tire radial direction, and the maximum separation distance is preferably 10 to 30% of the maximum width in the tire axial direction of the bead core.
The maximum separation distance refers to the distance in the tire axial direction between the flange end and a contact point between the straight line passing through the flange end and parallel to the tire axial direction and the tire outer surface.
According to such a configuration, since the contact area between the tire and the rim flange is closer to the inner side in the tire radial direction than in the past, the influence of the rubber deformation of the bead portion on the end portion of the ply folded portion is reduced, and the ply end separation is achieved. Can be further suppressed.
(6) The pneumatic tire of the present invention includes a tread portion, a pair of sidewall portions, and a pair of bead portions, and a ply that extends in a toroid shape between a pair of bead cores embedded in the bead portion. A carcass comprising at least one ply extending from the main body part and the ply folding part extending from the inner side to the outer side in the tire width direction and extending from the ply main body part to the outside in the tire width direction; have a recess is concave to the inner side in the tire axial direction outer surface of the tire to the tire maximum width position, a pneumatic tire to be attached to ISO 15 ° DC rim, and a pair of bead portions not assembled to a rim For a pneumatic tire in a non-rim assembled state in which the width between them is an ISO 15 ° DC rim width, in the cross section of the tire width direction, The surface is defined by one or more arcs whose center of curvature is located on the inner side in the tire axial direction from the outer surface of the tire and whose radius of curvature R is 10 to 80 mm, and passes through the center of gravity of the bead core in the non-rim assembled state. The rubber thickness in the tire axial direction on a straight line drawn parallel to the direction is 100 to 150% of the rubber thickness in the tire radial direction on the straight line drawn in parallel to the tire radial direction through the center of gravity of the bead core. Features.
(7) In the pneumatic tire of the present invention, in the non-rim assembled state, the bead base width of the bead portion is preferably 150 to 300% of the maximum width in the tire axial direction of the bead core.
(8) The pneumatic tire according to the present invention includes, in a non-rim assembled state, a first intersection that is an intersection of a straight line that passes through the center of gravity of the bead core and is parallel to the tire axial direction and the tire outer surface, and the outermost radial direction of the bead core. A bead back surface portion passing through two intersections, a second intersection that is a point of intersection between a straight line parallel to the tire axial direction and a point that is 50% of the maximum tire radial width of the bead core in the tire radial direction from the end and parallel to the tire axial direction The angle α formed by the outer surface straight line and the tire axial direction is preferably 70 to 100 °.
(9) The pneumatic tire of the present invention has a third intersection that is an intersection of a straight line passing through the center of gravity of the bead core and parallel to the tire axial direction and the ply turn-up portion in the non-rim assembled state, and the outermost radial direction of the bead core. A ply turn-around portion passing through two intersections, a fourth intersection that is an intersection of a straight line parallel to the tire axial direction and a ply turn-up portion that passes through a point that is 50% of the maximum tire radial width of the bead core in the tire radial direction from the end. The angle β formed between the inclined line and the tire axial direction is preferably 70 to 100 °.
(10) In the pneumatic tire of the present invention, in the rim assembly state in which the tire is mounted on the specified rim, the normal maximum internal pressure is filled, and no load is applied, the tire outer surface and the rim flange are separated in the tire axial direction. The distance gradually increases toward the outer side in the tire radial direction, and the maximum separation distance is preferably 10 to 30% of the maximum width in the tire axial direction of the bead core.
本発明によれば、タイヤの軽量化を実現すると同時に、優れた耐久性を確保し得る空気入りタイヤを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the pneumatic tire which can ensure the outstanding durability simultaneously with implement | achieving weight reduction of a tire can be provided.
以下、図面を参照しながら、本発明に従う空気入りタイヤの一実施形態を詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of a pneumatic tire according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、リムに組付ける前であり、且つ一対のビード部間の幅を規定リム幅とした状態(以下、「非リム組状態」と言う)における、本発明の空気入りタイヤ1(以下、「タイヤ」と呼ぶ)のタイヤ軸方向断面を示す図である。
FIG. 1 shows a
タイヤ1は、トレッド部2と、一対のサイドウォール部3、3と、一対のビード部4、4を備えている。また、ビード部4、4に埋設された一対のビードコア5、5間にトロイド状に延在するプライ本体部6aと、該プライ本体部6aから延びて各ビードコア5、5の周りをタイヤ軸方向内側から外側に折り返したプライ折り返し部6bとからなる、少なくとも一枚のプライによるカーカス6を備えている。
プライ折り返し部6bは、ビードコア5の周囲に、ビードコア5の外表面に沿って巻き回されることなく、ビードコア5に沿って折り返された後、この実施形態ではプライ本体部6aと略平行に、タイヤ径方向外側へ延びている。
The
The ply folded
タイヤ1は、さらに、リム離反点Fからサイドウォール部3のタイヤ最大幅位置Eまでのタイヤ径方向領域内のタイヤ外表面に、タイヤ軸方向内側に凹となる凹部7を有している。
The
なお、図1において、タイヤ軸方向とは、矢印Xで示される方向であり、タイヤ径方向とは、矢印Yで示される方向である。また、サイドウォール部3のタイヤ最大幅位置Eとは、サイドウォール部3の、タイヤ軸方向の最外側端のことを言う。
凹部7は、このリム離反点F及びタイヤ最大幅位置Eとの間のタイヤ径方向領域のタイヤの外表面に、当該領域にその全体が含まれるように、当該領域の少なくとも一部、本実施形態ではビード部4の近傍に設けられており、タイヤ軸方向内側に向かって凹となるように、肉抜きされて形成されている。
このように、凹部7を設けることにより、タイヤの重量が低減され、ひいてはタイヤの転がり抵抗を低減することが可能となる。
In FIG. 1, the tire axial direction is a direction indicated by an arrow X, and the tire radial direction is a direction indicated by an arrow Y. Moreover, the tire maximum width position E of the
The
Thus, by providing the
次に示す図2は、図1における、片側のビード部4及びサイドウォール部3の一部を拡大した図である。
FIG. 2 shown next is an enlarged view of a part of the
本発明にあっては、上記の構成に加えて、図2のタイヤ軸方向断面の、一対のビード部4、4間の幅を規定リム幅とした場合に、ビードヒール部8から、ビードコア5のタイヤ径方向最外側端P1を通りタイヤ軸方向Xに平行な直線とタイヤ外表面との交点P2までのビード背面部のタイヤ外表面が、曲率中心C1が該タイヤ外表面よりもタイヤ軸方向内側に位置し、曲率半径Rが10〜80mmである一以上の円弧で画定されることが肝要である。
ここで、ビード部間の幅を規定リム幅にするとは、タイヤ1のビード部4、4の、各ビードヒール8、8間の幅方向距離を、前述のJATMA等に規定されたリム幅(タイヤの性能を引き出すのに適したリム幅)にすることを言い、上記寸法は、当該状態で計測した値である。また、ビードヒール部8とは、ビードコア中心C5を通るタイヤ径方向線とタイヤ外表面との交点A1から、ビードコア中心C5を通りビードベース部の外輪郭線に平行な線とタイヤ外表面との交点A2までの、タイヤ外表面部分のことを言う。
In the present invention, in addition to the above-described configuration, when the width between the pair of
Here, the width between the bead portions is defined as the specified rim width. The distance in the width direction between the bead heels 8 and 8 of the
図3(a)は、ビード背面部のタイヤ外表面を画定する円弧の曲率半径Rを15mmとした、本発明に従う空気入りタイヤ1を規定リムに装着し、正規最大内圧とし、規定荷重とした際の、ビード部4とリムフランジ20との接触状態を示した図である。一方、図3(b)は、ビード背面部のタイヤ外表面を画定する円弧の曲率半径Rを140mmとした、従来の空気入りタイヤ101を規定リムに装着し、正規最大内圧とし、規定荷重とした際の、ビード部40とリムフランジ200との接触状態を示した図である。
FIG. 3 (a) shows a
前述の通り、リム離反点からタイヤ最大幅位置までのタイヤ径方向領域内のサイドゴムに凹部を設けた場合、タイヤの軽量化を図ることはできるが、サイドゴムの厚みが減少してビード部の剛性が低下することから、タイヤをリムに対して装着すると、タイヤがリムに押し付けられてリムフランジから反力を受け、ビード部のゴムが変形し易くなる。 As described above, when the concave portion is provided in the side rubber in the tire radial direction region from the rim separation point to the tire maximum width position, the weight of the tire can be reduced, but the thickness of the side rubber is reduced and the rigidity of the bead portion is reduced. Therefore, when the tire is attached to the rim, the tire is pressed against the rim and receives a reaction force from the rim flange, so that the rubber of the bead portion is easily deformed.
まず、従来の空気入りタイヤ101にあっては、図3(b)に示すように、タイヤをリムに装着した際、ビード部40とリムフランジ200との接触領域S2(ハッチ部分)は、ビードトゥ120からリムフランジ端200aの近傍にまで亘る領域となる。そして、ビード背面部のタイヤ外表面の曲率半径が比較的大きいことから、タイヤをリムに装着した際、ビード部40のうち、特にリム離反点F周辺のタイヤ外表面及びビードトゥ120周辺のタイヤ外表面がリムフランジ200と強く接触する。すなわち、接触領域S2内におけるビード部40のタイヤ外表面及びリムフランジ200の接触圧は、リム離反点F周辺と、ビードトゥ120周辺で特に高く、ビードヒール部80周辺での接触圧は低い状態となる。
このように、プライ折り返し部60bの端部90が、接触圧が高くなるリム離反点Fに近い位置となることから、端部90は、リムフランジ200の反力による影響を受け易く、ビード部40の変形に伴って歪みが生じ、プライ端セパレーションが発生する場合があった。
First, in the conventional
Thus, since the
これに対し、図3(a)に示す本発明の空気入りタイヤ1では、ビード背面部のタイヤ外表面の曲率半径Rを従来の空気入りタイヤ101よりも小さくしたことにより、ビード部4とリムフランジ20との接触領域S1(ハッチ部分)が、従来の接触領域S2よりもタイヤ径方向内側に、すなわちビードヒール部8寄りに位置することとなる。換言すれば、リム離反点Fが、従来の空気入りタイヤよりもタイヤ径方向内側寄りとなる。さらに、曲率半径Rが比較的小さいことから、タイヤをリムに装着した際、リムフランジ20の屈曲したビードシート端部の形状に適合して、リムフランジとのフィット性が向上する。そうすると、接触領域S1内におけるビード部4のタイヤ外表面及びリムフランジ20の接触圧は、当該接触領域S1内で略均一となる。従って、プライ折り返し部6bの端部9を、接触領域S1から遠ざけることができるとともに、接触領域S1内で接触圧が分散されるため、従来のように、端部9に最も近いリム離反点Fで特に接触圧が高くなるようなことが無い。その結果、リムフランジ20の反力による端部9への影響が従来よりも格段に抑制されて、プライ端セパレーションが生じることの無い、耐久性の高い空気入りタイヤを実現することが可能となるのである。
On the other hand, in the
ここで、曲率半径Rを10〜80mmの範囲に設定するのは、10mm未満とすると、半径が極端に小さく、接触圧が局所的に高くなり、接地圧の均一な分散がなされないからである。一方、曲率半径Rを80mm超にすると、ビード背面部の外表面の、ビードヒール部8からタイヤ径方向外側への立ち上がり角度が小さくなり、折り返し部6bの端部9をリム離反点Fから十分に離隔することが難しいからである。また、曲率半径Rは、15〜70mmとすることがさらに好ましい。
Here, the reason why the radius of curvature R is set in the range of 10 to 80 mm is that if the radius is less than 10 mm, the radius is extremely small, the contact pressure is locally increased, and the contact pressure is not uniformly distributed. . On the other hand, when the radius of curvature R exceeds 80 mm, the rising angle of the outer surface of the bead back surface from the bead heel portion 8 to the outer side in the tire radial direction becomes small, and the
なお、本発明の空気入りタイヤにあっては、図4に示すように、非リム組状態において、タイヤ外表面が、ビードヒール部8からタイヤ最大幅位置Eまでの間で、タイヤ径方向外側に向かって順に、曲率中心C2が該タイヤ外表面よりタイヤ軸方向内側に在る一以上の円弧と、曲率中心C3が該タイヤ外表面よりタイヤ軸方向外側に在る一以上の円弧と、曲率中心C4が該タイヤ外表面よりタイヤ軸方向内側に在る一以上の円弧とで画定されることが好ましい。 In the pneumatic tire of the present invention, as shown in FIG. 4, in the non-rim assembled state, the outer surface of the tire is between the bead heel portion 8 and the tire maximum width position E and outward in the tire radial direction. toward the order, and one or more arcs center of curvature C 2 is in the tire axial direction inner side than the outer surface of the tire, and one or more arcs of curvature centered C 3 located in the tire axial direction outer side than the outer surface of the tire, preferably the center of curvature C 4 is defined by the one or more arcs are in axially inward from the outer surface of the tire.
このように、ビードヒール部8のタイヤ外表面の形状をタイヤ外側に凸とすることにより、ビードヒール部8近傍のビード部4とリムフランジ20とを、接触領域S1の全体で十分に接触させることができるので、リムフランジ20の反力が当該領域S1の全体で分散される。その結果、カーカスのプライ折り返し部6bの端部9への負荷が低減され、プライ端セパレーションの発生を抑制することが可能となるからである。
また、かかる構成によれば、サイドゴムの一部のタイヤ外表面の形状を、タイヤ内側に凸とすることにより、ゴム量を低減して、タイヤの軽量化を図ることができる。
Thus, by the convex shape of the outer surface of the tire of the bead heel portion 8 on the tire outer, and a bead heel portion 8 near the
Moreover, according to this structure, the amount of rubber | gum can be reduced and the weight reduction of a tire can be aimed at by making the shape of the one part tire outer surface of a side rubber convex in the tire inner side.
なお、図4では、曲率中心をそれぞれC2、C3、C4とする3つの円弧のみを示したが、曲率中心C2の円弧及び曲率中心C3の円弧の間のタイヤ外表面は、他の曲率中心を有する複数の円弧によって、滑らかに連続するように描かれている。
また、例えば凹部7は、図4に示すように一つの円弧のみによって描かれるものではなく、複数の円弧によって画定されるものであってもよい。また、タイヤ外表面の形状を画定する曲率中心及び曲率半径は、図4に示した例に限られるものではない。
In FIG. 4, only three arcs whose centers of curvature are C 2 , C 3 , and C 4 are shown, but the tire outer surface between the arc of the center of curvature C 2 and the arc of the center of curvature C 3 is A plurality of arcs having other centers of curvature are drawn so as to be smoothly continuous.
Further, for example, the
また、非リム組状態において、ビードベース幅Wは、ビードコア5のタイヤ軸方向最大幅bの150〜300%であることが好ましい。
In the non-rim assembled state, the bead base width W is preferably 150 to 300 % of the maximum width b of the
ここで、図5に示すように、ビードベース幅Wとは、ビード部4のビードトゥ12から、ビードベース部11の外表面の接線L1とビード背面部の外表面直線L2との交点P3までの長さのことを言う。なお、ビード背面部の外表面直線L2とは、ビードコア5の重心C5(本発明において、ビードコア5の重心C5とは、重量を加味した実際の重心ではなく、断面形状自体の重心を指すものとする)を通りタイヤ軸方向に平行な直線とタイヤ外表面との交点である第一交点Q1と、ビードコア5のタイヤ径方向最外側端P1より該ビードコア5のタイヤ径方向最大幅aの50%タイヤ径方向外側の任意の点P4を通りタイヤ軸方向に平行な直線とタイヤ外表面との交点である第二交点Q2の、2つの交点Q1、Q2を通る直線のことである。
また、ビードシート部とは、図7に示すように、リム離反点におけるビード背面部の接線とビードシート部の延長線との交点から、ハンプ21に到るまでの、ビードシートのタイヤ軸方向の部分のことを言う。
Here, as shown in FIG. 5, the bead base width W is the intersection P between the
Further, as shown in FIG. 7, the bead seat portion is the tire axial direction of the bead seat from the intersection of the tangent line of the back surface of the bead and the extended line of the bead seat portion to the
ビードベース幅Wを上記長さに設定することで、タイヤをリムに装着した際に、リムのビードシート部に対してビードベース部11を十分な面積で接触させることができ、リムフランジからの反力を、ビードベース部近傍のゴムで確実に吸収することができる。その結果、プライ折り返し部の端部への影響が低減され、プライ端セパレーションの発生を抑制して、タイヤの耐久性をさらに確保することが可能となる。
なお、ビードベース幅Wを、ビードコア5のタイヤ軸方向最大幅bの150%未満とすると、ビード背面部における負荷が増えて、リムフランジからの反力が大きくなる。そのため、端部9への影響が大きくなり、端部9での歪が増大してしまう。また、300%超とすると、ビード部のゴム重量が増えて、軽量化に反する上、ビード部の体積が増大して、発熱が増加する虞がある。
By setting the bead base width W to the above length, when the tire is mounted on the rim, the bead base portion 11 can be brought into contact with the bead seat portion of the rim with a sufficient area, and from the rim flange. The reaction force can be reliably absorbed by the rubber near the bead base. As a result, the influence on the end portion of the ply turn-up portion is reduced, the occurrence of ply end separation can be suppressed, and the durability of the tire can be further ensured.
If the bead base width W is less than 150 % of the maximum width b in the tire axial direction of the
また、図5に示すように、非リム組状態において、ビードコア5の重心C5を通りタイヤ軸方向に平行に引いた直線上の、タイヤ軸方向のゴム厚みmは、ビードコア5の重心C5を通りタイヤ径方向に平行に引いた直線上の、タイヤ径方向のゴム厚みnの70〜300%であることが好ましい。
Further, as shown in FIG. 5, in the non-rim assembled state, the rubber thickness m in the tire axial direction on a straight line passing through the center of gravity C 5 of the
このように、ビードヒール部8における、ビードコア5周囲のゴム厚みを略均一にすることにより、タイヤをリムに装着した際に、リムフランジ20からの反力を、ビードヒール部8近傍のゴム全体で均一に受けることができる。その結果、プライ折り返し部6bの端部9に局所的に負荷がかかるようなことはなく、端部9への負荷が低減されて、プライ端セパレーションの発生をさらに抑制することが可能となる。
In this way, by making the rubber thickness around the
また、図6に示すように、非リム組状態において、ビードコア5の重心C5を通りタイヤ軸方向に平行な直線とタイヤ外表面との交点である第一交点Q1と、ビードコア5のタイヤ径方向最外側端P1より該ビードコア5のタイヤ径方向最大幅aの50%タイヤ径方向外側の任意の点P4を通りタイヤ軸方向に平行な直線とタイヤ外表面との交点である第二交点Q2の、2つの交点Q1、Q2を通るビード背面部の外表面直線L2と、タイヤ軸方向Xとが成す角度αは、70〜100°であることが好ましい。
ここで、角度αとは、ビード背面部の外表面直線L2とタイヤ軸方向Xとが成す角度のうち、ビード背面部の外表面直線L2よりタイヤ軸方向外側であり、且つ、交点Q1を通りタイヤ軸方向に平行な直線よりもタイヤ径方向外側に位置する角度のことを言う。
なお、角度αを70〜100°の範囲に設定するのは、70°以上とすれば、折り返し部6bの端部9をリムフランジ20から十分に離隔して、端部9での歪み発生を抑制することができる。一方、100°以下とすれば、プライ本体部6aから端部9を更に離隔して、プライ本体部6aの変形により発生する歪を更に抑制することができる。また、カーカスのプライ折り返し部の端部をリムフランジからの反力を受ける領域から離隔して、折り返し部の端部への負荷を抑制することができるため、サイドゴムに凹部を形成することによるタイヤの軽量化の効果を享受しつつ、同時に、優れたタイヤの耐久性を確保することができる。
Further, as shown in FIG. 6, in the non-rim assembled state, the first intersection Q 1 that is an intersection of a straight line passing through the center of gravity C 5 of the
Here, the angle α, of the outer surface straight line L 2 and the tire axial direction X and the angle formed of the bead rear portion, a tire axial direction outer side than the outer surface straight line L 2 of the bead rear portion, and the intersection point Q An angle that passes through 1 and is located on the outer side in the tire radial direction from a straight line parallel to the tire axial direction.
Note that the angle α is set in the range of 70 to 100 °. If the angle α is set to 70 ° or more, the
さらに、図6に示すように、ビードコア5の重心C5を通りタイヤ軸方向に平行な直線とプライ折り返し部6bとの交点である第三交点Q3と、ビードコア5のタイヤ径方向最外側端P1より該ビードコア5のタイヤ径方向最大幅aの50%タイヤ径方向外側の任意の点P4を通りタイヤ軸方向に平行な直線とプライ折り返し部6bとの交点である第四交点Q4の、2つの交点Q3、Q4を通るプライ折り返し部傾斜線L3と、タイヤ軸方向とが成す角度βは、70〜100°であることが好ましい。
なお、角度βとは、プライ折り返し部傾斜線L3とタイヤ軸方向とが成す角度のうち、プライ折り返し部傾斜線L3よりタイヤ軸方向外側であり、且つ、交点Q3を通りタイヤ軸方向に平行な直線よりもタイヤ径方向外側に位置する角度のことを言う。
なお、角度βを70°以上とするのは、この角度以上とした場合に、端部9がリムフランジ20から十分に離隔し、端部9での歪みの発生を抑制することができるからである。一方、角度βを100°以下とするのは、100°超としてしまうと、ビードコア5に接触するおそれがあり、また、折り返し部6bをビードコア5に巻き回す構造にすると、製造コストが高くなる場合があるからである。そして、110°超としてしまうと、プライ本体部6aに近づき過ぎて、プライ本体部6aの変形に起因するプライ折り返し部6bの歪が大きくなってしまうからである。
Furthermore, as shown in FIG. 6, the third intersection Q 3 is an intersection of the straight line parallel to the
Incidentally, the angle β, of the angle formed by the ply turnup portion inclined line L 3 and the tire axial direction, a tire axial direction outer side than the ply turnup portion inclined line L 3, and, as the tire axial direction an intersection Q 3 This is the angle located on the outer side in the tire radial direction than the straight line parallel to the.
Note that the angle β is set to 70 ° or more because the
また、本発明にあっては、図7に示すように、タイヤを規定リムに装着し、正規最大内圧を充填し、且つ無負荷の状態であるリム組状態において、タイヤ外表面及びリムフランジ20間のタイヤ軸方向の離間距離tは、タイヤ径方向外側に向かって漸増するとともに、該離間距離tの最大離間距離tmaxは、ビードコア5のタイヤ軸方向最大幅bの10〜30%の長さであることが好ましい。
Further, in the present invention, as shown in FIG. 7, the tire outer surface and the
ここで、離間距離tとは、タイヤの外表面から、リムフランジ20のタイヤ軸方向最内側端までのタイヤ軸方向最短距離のことを言い、前述の通り、最大離間距離tmaxとは、フランジ端と、フランジ端を通りタイヤ軸方向に平行に引いた直線とタイヤ外表面との接点との間のタイヤ軸方向距離のことを言う。また、ビードコア5のタイヤ軸方向最大幅bとは、ビードコア5のタイヤ軸方向最内側端を通りタイヤ径方向に平行な線と、ビードコア5のタイヤ軸方向最外側端を通りタイヤ径方向に平行な線との間の距離のことを言う。
Here, the separation distance t refers to the shortest distance in the tire axial direction from the outer surface of the tire to the innermost end in the tire axial direction of the
本発明の構成によれば、タイヤとリムフランジとの接触領域が従来よりもタイヤ径方向内側寄りになるため、リムフランジの反力によりビード部のゴム変形が生じた場合であっても、プライ折り返し部6bの端部9への影響が低減され、プライ端セパレーションの発生をさらに抑制することが可能となる。
なお、最大離間距離tmaxを、ビードコア5のタイヤ軸方向最大幅bの10〜30%の長さとするのは、10%以上とすることにより、リムフランジの反力によりビード部のゴム変形が生じた場合であっても、プライ折り返し部6bの端部9への影響が低減されるからであり、一方、30%以下とすることにより、急激な剛性段差を無くし、かつ端部9がプライ本体部6aへ近づき過ぎるのを防ぎ端部9の歪を抑制できるからである。
According to the configuration of the present invention, the contact area between the tire and the rim flange is closer to the inner side in the tire radial direction than in the prior art, so even if the bead portion is deformed by the reaction force of the rim flange, the ply The influence on the
The maximum separation distance tmax is set to 10-30% of the maximum width b in the tire axial direction of the
また、図4に示すように、非リム組状態において、凹部7を含むタイヤ径方向領域内の少なくとも一部にて、ゴム厚みdは、タイヤ径方向外側に向かって漸減し、その後タイヤ径方向外側に向かってタイヤ断面高さHの1/2までのタイヤ径方向領域に亘り、一定の厚みであることが好ましい。
Further, as shown in FIG. 4, in the non-rim assembled state, the rubber thickness d gradually decreases toward the outer side in the tire radial direction in at least a part of the tire radial direction region including the
ここで、ゴム厚みdとは、タイヤ内のカーカスやチェーファー等、その領域に存在する部材のうち、最もタイヤ外表面に近いコード表面からタイヤ外表面までのゴムの最短距離のことを言う。タイヤ断面高さHとは、ビードヒール部8からタイヤ径方向最外側端までのタイヤ径方向距離のことである。また、一定の厚みであるとは、漸減する部分の終端からタイヤ断面高さHの1/2までの領域内での、最大ゴム厚み及び最小ゴム厚みが、平均ゴム厚みの±10%の範囲内であることを意味する。 Here, the rubber thickness d refers to the shortest distance of rubber from the cord surface closest to the tire outer surface to the tire outer surface among members existing in the region such as carcass and chafer in the tire. The tire cross-sectional height H is a distance in the tire radial direction from the bead heel portion 8 to the outermost end in the tire radial direction. In addition, the constant thickness means that the maximum rubber thickness and the minimum rubber thickness are within ± 10% of the average rubber thickness in the region from the end of the gradually decreasing portion to 1/2 of the tire cross-section height H. Means that
このように、ビード部4の近傍では、ゴム厚みを比較的厚く確保することで、リムフランジ20からの反力によって、カーカスの折り返し部6bの端部9へ歪みが集中することを回避することができる。また、ゴム厚みを漸減させて、この領域内でゴム厚みの差が生じるのを抑制することにより、ビード部の局所的な変形を防ぐことができ、更には、タイヤに空気を充填した際に、剛性、耐久性、操縦安定性等の性能を確保するために必要となる所定のゴム厚みを有する領域が、タイヤ軸方向外側の力を均等に受けることができ、良好な操縦安定性を確保することが可能となる。
As described above, in the vicinity of the
さらに、図5に示すように、非リム組状態において、ビード背面部の外表面直線L2とビードベース部11の外表面の接線L1との交点P3から、プライ折り返し部6bの端部9までのタイヤ径方向距離hは、ビードコア5のタイヤ軸方向最大幅bの100〜225%であることが好ましい。さらに好ましくは、ビードコア5のタイヤ軸方向最大幅bの135〜195%である。
Furthermore, as shown in FIG. 5, in the non-rim assembly state, from the intersection P 3 between the tangent line L 1 of the outer surface of the outer surface straight line L 2 and the bead base portion 11 of the bead rear portion, the end portion of the
このように、プライ折り返し部6bの折り返し高さを比較的低く抑える構造を採用することにより、カーカスプライ6の使用量を低減してタイヤ重量をさらに減量することができる。また、カーカスプライ6の使用量を低減するに当たり、折り返し部をビードコア5に巻き回す構造ではなく、このようにプライ折り返し部6bの折り返し高さを比較的低く抑える構造とすることで、製造コストの増加を抑制することができる。
Thus, by adopting a structure that keeps the folding height of the
次に、本発明の効果を確かめるために、本発明に従う発明例タイヤと、比較例タイヤを用意し、これらのタイヤのビード部の耐久性を比較することにより、カーカスのプライ折り返し部の端部における耐セパレーション性を評価した。 Next, in order to confirm the effect of the present invention, an example tire according to the present invention and a comparative example tire are prepared, and by comparing the durability of the bead portion of these tires, the end portion of the carcass ply folded portion The separation resistance was evaluated.
発明例タイヤ1は、タイヤのサイズが275/80R22.5であり、図1に示すように、ビード背面部のタイヤ外表面の曲率半径Rが15mmであり、各諸元が表1に示す通りの空気入りタイヤである。発明例タイヤ2〜16は、各諸元を表1に示す値に変化させた以外は、発明例タイヤ1の構造に準ずるものである。比較例タイヤ1は、ビード背面部のタイヤ外表面の曲率半径Rが140mmであること以外は、発明例タイヤ1の構造に準ずるものである。また、比較例タイヤ2は、ビード背面部のタイヤ外表面の曲率半径Rが5mmであること以外は、発明例タイヤ1の構造に準ずるものである。
耐セパレーション性の評価は、具体的には、各タイヤを規定リムに組み、内圧を875kPaに調整した後、JATMAに規定の最大負荷能力(規定荷重)に対応する負荷荷重(3395kgf)を初期荷重とし、速度を60km/hとした条件下でドラム試験を行い、カーカスプライにセパレーションが発生して振動が大きくなり、試験の中断を余儀なくされるまでのドラム走行距離を測定することにより行った。このようにして得られた測定距離を、比較例タイヤ1の走行距離を100とした時の指数として、表1に結果を示す。なお、値が大きいほど、耐セパレーション性に優れていることを表す。
また、表1のタイヤ重量低減量(kg)とは、凹部を有していないタイヤを基準とし、そのタイヤからの低減量(ゴム重量(kg))を表したものである。
Specifically, the separation resistance was evaluated by assembling each tire on a specified rim, adjusting the internal pressure to 875 kPa, and then applying a load load (3395 kgf) corresponding to the maximum load capacity (specified load) specified by JATMA as the initial load. The drum test was performed under the condition of a speed of 60 km / h, and the drum travel distance was measured until separation occurred in the carcass ply, the vibration increased, and the test was forced to be interrupted. The measurement distance thus obtained is used as an index when the traveling distance of the
Further, the tire weight reduction amount (kg) in Table 1 represents a reduction amount (rubber weight (kg)) from the tire based on a tire having no recess.
表1の結果から、発明例タイヤは、凹部により軽量化を実現するとともに、比較例タイヤ1と比較して、タイヤの耐セパレーション性が向上し、高い次元で耐久性を確保できることが分かった。また、発明例タイヤは、比較例タイヤ2と比較して、接触圧が局所的に大きくなり、接地圧の均一な分散ができない上、タイヤ背面におけるセパレーションの要因となることが確認された。
From the results shown in Table 1, it was found that the inventive tire achieved weight reduction due to the recesses, and the separation resistance of the tire was improved as compared with the
この発明によれば、十分な軽量化を実現すると同時に、優れた耐久性を確保した、空気入りタイヤを提供することが可能となった。 According to the present invention, it is possible to provide a pneumatic tire that realizes sufficient weight reduction and at the same time ensures excellent durability.
1 空気入りタイヤ、2 トレッド部、3 サイドウォール部、4 ビード部、5 ビードコア、6 カーカス、6a プライ本体部、6b プライ折り返し部、7 凹部、8 ビードヒール部、9 プライ折り返し部6bの端部、11 ビードベース部、12 ビードトゥ、20 リムフランジ、A1 ビードコアの中心を通るタイヤ径方向線とタイヤ外表面との交点、A2 ビードコアの中心を通り、ビードベースの外輪郭線に平行な線と、タイヤ外表面との交点、E タイヤ最大幅位置、F リム離反点、C1 ビード背面部のタイヤ外表面の曲率中心、C2、C3、C4 曲率中心、C5 ビードコア5の重心、H タイヤ断面高さ、L1 ビードベース部11の外表面の接線、L2 ビード背面部の外表面直線、L3 プライ折り返し部傾斜線、P1 ビードコア5のタイヤ径方向最外側端、P2 ビードコアのタイヤ径方向最外側端P1を通りタイヤ軸方向に平行な直線とタイヤ外表面との交点、P3 ビードベース部の接線L1とビード背面部の外表面直線L2との交点、P4 ビードコアのタイヤ径方向最外側端P1よりビードコアのタイヤ径方向最大幅aの50%タイヤ径方向外側の点、W ビードベース幅、W’ ビードシート幅、X タイヤ軸方向、Y タイヤ径方向、a ビードコア5のタイヤ径方向最大幅、b ビードコア5のタイヤ軸方向最大幅、d タイヤのゴム厚み、h 交点P3から、端部9までのタイヤ径方向距離、m ビードコアの重心を通りタイヤ軸方向に平行に引いた直線上の、タイヤ軸方向のゴム厚み、n ビードコアの重心を通りタイヤ径方向に平行に引いた直線上の、タイヤ径方向のゴム厚み、t 離間距離、tmax 最大離間距離、α ビード背面部の外表面直線L2とタイヤ軸方向Xとが成す角度、β プライ折り返し部傾斜線L3とタイヤ軸方向Xとが成す角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pneumatic tire, 2 tread part, 3 side wall part, 4 bead part, 5 bead core, 6 carcass, 6a ply main-body part, 6b ply folding | turning part, 7 recessed part, 8 bead heel part, end part of 9 ply folding part 6b, 11 bead base, 12 bead toe, 20 rim flange, intersection of tire radial direction line passing through center of A 1 bead core and tire outer surface, line passing through center of A 2 bead core and parallel to outer contour of bead base , Intersection with tire outer surface, E tire maximum width position, F rim separation point, center of curvature of tire outer surface of C 1 bead back , C 2 , C 3 , C 4 center of curvature, center of gravity of C 5 bead core 5, H tire cross section height, tangent line of outer surface of L 1 bead base portion 11, outer surface straight line of L 2 bead back surface portion, L 3 ply folded portion inclined line, P 1 bead core 5 Tire radial direction outermost end of, P 2 intersections of the bead core in the tire radial direction outermost end P 1 parallel to the street tire axial direction line and the outer surface of the tire, P 3 the bead base portion of the tangent line L 1 and the bead back portion Intersection point with outer surface straight line L 2 , P 4 bead core outermost end P 1 in the radial direction of tire, 50% of tire core radial direction maximum width a point in the tire radial direction , W bead base width, W ′ bead sheet tire width, X axially, Y tire radial direction, tire radial direction maximum width of a bead core 5, b bead core 5 axially maximum width, the rubber thickness of d tire from h intersection P 3, to the end portion 9 Radial distance, m Tire diameter on a straight line passing through the center of gravity of the bead core and parallel to the tire axial direction, Rubber thickness in the tire axial direction, n Straight line drawn through the center of gravity of the bead core and parallel to the tire radial direction Direction of the rubber thickness, t distance, t max maximum distance, alpha outer surface straight line L 2 and the tire axial direction X and the angle formed of the bead rear portion, and a β ply turnup portion inclined line L 3 and the tire axial direction X Angle
Claims (10)
リムに組み付けておらず且つ前記一対のビード部間の幅をISO 15°DCリム幅とした非リム組状態における空気入りタイヤについて、タイヤ幅方向断面において、ビードヒール部のタイヤ外表面は、曲率中心が該タイヤ外表面よりもタイヤ軸方向内側に位置し、曲率半径Rが10〜80mmである一以上の円弧で画定され、
前記非リム組状態において、前記ビードコアの重心を通りタイヤ軸方向に平行な直線と前記プライ折り返し部との交点である第三交点と、前記ビードコアのタイヤ径方向最外側端より該ビードコアのタイヤ径方向最大幅の50%タイヤ径方向外側の点を通りタイヤ軸方向に平行な直線と前記プライ折り返し部との交点である第四交点の、2つの交点を通るプライ折り返し部傾斜線と、タイヤ軸方向とが成す角度βは70〜100°である
ことを特徴とする空気入りタイヤ。 A ply body portion that is formed by connecting a tread portion, a pair of sidewall portions, and a pair of bead portions, and extends in a toroid shape between a pair of bead cores embedded in the bead portion, and extends from the ply body portion A carcass made of at least one ply that folds around each bead core from the inner side to the outer side in the tire width direction, and further includes an outer surface of the tire from the rim separation point to the tire maximum width position of the sidewall part. have a recess is concave to the inner side in the tire axial direction, a pneumatic tire to be attached to ISO 15 ° DC rim,
For a pneumatic tire in a non-rim assembled state in which the width between the pair of bead portions is an ISO 15 ° DC rim width, the tire outer surface of the bead heel portion is the center of curvature in the tire width direction cross section. Is defined by one or more arcs located on the inner side in the tire axial direction from the outer surface of the tire and having a curvature radius R of 10 to 80 mm,
In the non-rim assembled state, the tire diameter of the bead core from the outermost end in the tire radial direction of the bead core, and a third intersection that is an intersection of the straight line passing through the center of gravity of the bead core and parallel to the tire axial direction and the ply turn-up portion A ply turn-up portion inclination line passing through two intersections, a fourth intersection that is an intersection of a straight line parallel to the tire axial direction passing through a point 50% of the maximum width in the tire radial direction and the ply turn-up portion, and the tire shaft A pneumatic tire characterized in that an angle β formed by the direction is 70 to 100 °.
リムに組み付けておらず且つ前記一対のビード部間の幅をISO 15°DCリム幅とした非リム組状態における空気入りタイヤについて、タイヤ幅方向断面において、ビードヒール部のタイヤ外表面は、曲率中心が該タイヤ外表面よりもタイヤ軸方向内側に位置し、曲率半径Rが10〜80mmである一以上の円弧で画定され、
前記非リム組状態において、前記ビードコアの重心を通りタイヤ軸方向に平行に引いた直線上の、タイヤ軸方向のゴム厚みは、前記ビードコアの重心を通りタイヤ径方向に平行に引いた直線上の、タイヤ径方向のゴム厚みの100〜150%である
ことを特徴とする空気入りタイヤ。 A ply body portion that is formed by connecting a tread portion, a pair of sidewall portions, and a pair of bead portions, and extends in a toroid shape between a pair of bead cores embedded in the bead portion, and extends from the ply body portion A carcass made of at least one ply that folds around each bead core from the inner side to the outer side in the tire width direction, and further includes an outer surface of the tire from the rim separation point to the tire maximum width position of the sidewall part. have a recess is concave to the inner side in the tire axial direction, a pneumatic tire to be attached to ISO 15 ° DC rim,
For a pneumatic tire in a non-rim assembled state in which the width between the pair of bead portions is an ISO 15 ° DC rim width, the tire outer surface of the bead heel portion is the center of curvature in the tire width direction cross section. Is defined by one or more arcs located on the inner side in the tire axial direction from the outer surface of the tire and having a curvature radius R of 10 to 80 mm,
In the non-rim assembly state, the rubber thickness in the tire axial direction on the straight line passing through the center of gravity of the bead core and parallel to the tire axial direction is the straight line drawn through the center of gravity of the bead core and parallel to the tire radial direction. A pneumatic tire characterized by being 100 to 150% of the rubber thickness in the tire radial direction.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013028103A JP5722935B2 (en) | 2013-02-15 | 2013-02-15 | Pneumatic tire |
PCT/JP2014/000311 WO2014115546A1 (en) | 2013-01-22 | 2014-01-22 | Pneumatic tire |
BR112015017378-0A BR112015017378A2 (en) | 2013-01-22 | 2014-01-22 | pneumatic |
RU2015135504A RU2618358C2 (en) | 2013-01-22 | 2014-01-22 | Pneumatic tire |
US14/761,432 US10266015B2 (en) | 2013-01-22 | 2014-01-22 | Pneumatic tire |
EP14743677.8A EP2949483B1 (en) | 2013-01-22 | 2014-01-22 | Pneumatic tire |
CN201480005554.9A CN105121187B (en) | 2013-01-22 | 2014-01-22 | Pneumatic tire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013028103A JP5722935B2 (en) | 2013-02-15 | 2013-02-15 | Pneumatic tire |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014156192A JP2014156192A (en) | 2014-08-28 |
JP5722935B2 true JP5722935B2 (en) | 2015-05-27 |
Family
ID=51577387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013028103A Active JP5722935B2 (en) | 2013-01-22 | 2013-02-15 | Pneumatic tire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5722935B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7110897B2 (en) * | 2018-10-11 | 2022-08-02 | 横浜ゴム株式会社 | pneumatic tire |
FR3096932B1 (en) * | 2019-06-06 | 2021-05-14 | Michelin & Cie | PNEUMATIC FEATURING A TOP REINFORCEMENT CONSISTING OF TWO WORKING TOP LAYERS AND OPTIMIZED SIDES |
FR3096931B1 (en) * | 2019-06-06 | 2021-05-21 | Michelin & Cie | PNEUMATIC FEATURING OPTIMIZED SIDES AND A TOP REINFORCEMENT CONSISTING OF TWO WORKING TOP LAYERS AND ONE LAYER OF CIRCUMFERENTIAL REINFORCEMENT ELEMENTS |
EP3782826B1 (en) | 2019-08-22 | 2022-04-06 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatic tire and tire mold |
JP2023146035A (en) * | 2022-03-29 | 2023-10-12 | 横浜ゴム株式会社 | Pneumatic tire |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3358985B2 (en) * | 1998-01-07 | 2002-12-24 | 住友ゴム工業株式会社 | Radial tires for heavy loads |
JP3325004B2 (en) * | 1999-10-21 | 2002-09-17 | 住友ゴム工業株式会社 | Pneumatic tire |
JP2002337516A (en) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Pneumatic tire |
JP2010012829A (en) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Tire-rim assembly of pneumatic tire |
-
2013
- 2013-02-15 JP JP2013028103A patent/JP5722935B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014156192A (en) | 2014-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2014115546A1 (en) | Pneumatic tire | |
JP5457415B2 (en) | Run flat tire | |
JP5722935B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP6454471B2 (en) | Run-flat radial tire | |
JP2018069841A (en) | Pneumatic tire | |
JP6317165B2 (en) | Run flat tire | |
JP6347979B2 (en) | Side-reinforced run-flat radial tire | |
JP5829632B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2013095287A (en) | Pneumatic tire for passenger car | |
JP2012121426A (en) | Run flat tire | |
JP2015209004A (en) | Side reinforcement type run flat radial tire | |
JP5545890B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP7183689B2 (en) | Heavy duty pneumatic tire | |
JP7225669B2 (en) | Heavy duty pneumatic tire | |
JP5366566B2 (en) | Pneumatic tire | |
WO2012141149A1 (en) | Pneumatic tire for two-wheeled motor vehicle | |
JP6733196B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP6434235B2 (en) | tire | |
JP2013154819A (en) | Run-flat tire | |
JP6214443B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP6294792B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP7180273B2 (en) | Heavy duty pneumatic tire | |
JP6173081B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP6455095B2 (en) | Pneumatic tire | |
JP2010215017A (en) | Pneumatic tire |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140624 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140730 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141111 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150105 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150303 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150326 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5722935 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |