JP5794773B2 - 釣り糸用ガイド及び釣り竿 - Google Patents

Description

本発明は、リールから繰り出された釣り糸をガイドする釣り糸用ガイド及び釣り竿に関する。

釣り糸用ガイドは、ガイド本体に形成された保持環内にガイドリングを装着して構成されている。ガイドリングは炭化ケイ素等のセラミックを材料として形成され、保持環は、ガイド本体と同様の金属で構成されていた（特許文献１）。

特開２００９−２７３４４３号公報（段落番号〔００１７〕）

ガイドリングと保持環との関係は、一旦、ガイドリングを保持環に装着した後には、ガイドリングを取り外すことは考えてはなかった。寧ろ、ガイドリングが釣りの途中で保持環より外れることを抑制する為にキツク装着することに主眼を置いていた。
しかし、ガイドリングとして硬質のセラミック等を材料としていても、長年の使用の間にはガイドリングの同じ部位を釣り糸が摺接通過する為に、その部位に通過跡が形成され、その部分が深くなると通過跡によって摺接する釣り糸が切断されるといった事態も起こり得ることともなっていた。
また、釣り糸との摺接以外の原因として、磯等での置き竿によってガイドリングが他物に接触等することによって傷つくこともあり、ガイドリングを取り替える必要があるが、従来構成では取り替えられるようには、なっていなかった。
そこで、従来では、釣り糸ガイドを釣り竿より取り外して、釣り糸ガイドそのものを取り替えることとしていた。

本発明の目的は、ガイドリングが傷ついた場合にも迅速に対応でき、かつ、軽量なガイドリングに適時交換することにより釣り人は軽量な竿を気軽に使用することができる釣り糸用ガイド及び釣り竿を提供する点にある。

〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、前記ガイドリングに対する取付用孔を形成したガイド本体とで構成し、前記ガイドリングをセラミック又は金属、或いはそれらの合成物である耐摩耗性の高い材料で形成するとともに、前記ガイド本体を繊維強化樹脂で構成し、前記ガイドリングを保持する部分におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記ガイドリングの外周に沿った状態に合わせ、前記取付用孔の縁部と前記ガイドリングの外周面とに亘って着脱機構を形成し、前記ガイドリングを前記ガイド本体に対して着脱自在に構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
つまり、ガイドリングが何らかの理由で傷ついた場合にも、着脱機構の機能を利用して傷ついたガイドリングを取り外すことができ、新しいガイドリングを新たに装着できる。

しかも、新しいガイドリングを取り付ける際に、ガイド本体を竿体より取り外す必要はなく、釣り場で取付替えが行え、釣り人に採っても使い易いものとなる。
しかも、ガイドリング自体についても軽量なものと取り替えることができ、それによって、釣り竿が軽量化し、釣り人は軽量化された釣り竿を気軽に使用できるものである。

請求項２に係る発明の特徴構成は、前記着脱機構が、前記取付用孔の縁部に形成された雌ネジ部と、前記ガイドリングの外周面に形成された雄ネジ部とで構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
つまり、請求項１に記載した作用効果に加えて、ガイドリングはネジ部を介してガイド本体に取付られているので、ガイドリングを適当な治具を利用して緩め操作するだけで取り外すことができ、締め込み操作するだけで新たなガイドリングを取り付けることができる。

請求項３に係る発明の特徴構成は、前記着脱機構が、前記取付用孔の縁部と前記ガイドリングの外周面との一方に形成された係合突起と、前記取付用孔の縁部と前記ガイドリングの外周面との他方に形成された係合凹部とで構成され、前記係合突起を前記係合凹部内に前記両側端縁に抗して押入して係合させて、前記係合突起の先端を前記係合凹部の両側端縁と底部との間に位置するように、前記ガイドリングを前記ガイド本体に取り付けた状態で、前記ガイドリングを前記ガイド本体に対して相対回転自在な緩係合状態に構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
係合突起の外径を前記係合凹部の両側端縁の内径より大きくしてあるが、ガイドリングを取付用孔に装着する為に、そのガイドリングを押し込み操作すると、取付用孔の側端縁がその押し込み力によって弾性的にやや拡径し、ガイドリングを係合凹部内に誘導できる。係合突起の外径は係合凹部の底径より小であるので、ガイドリングはガイド本体に対して相対回転可能な状態になっている。

そうすると、ガイドリングは相対回転するので、常に釣り糸がガイドリングの特定部位に接触することは回避でき、その特定部位に摺接跡が付くといったことを回避できる。

請求項４に係る発明の特徴構成は、前記着脱機構が、前記取付用孔の縁部と前記ガイドリングの外周面との一方に形成された係合ピン部と、前記取付用孔の縁部と前記ガイドリングの外周面との他方に形成された凹入装着座とで構成され、前記凹入装着座に、前記係合ピン部を開口から奥方向に誘導する導入空間部と、その導入空間部の奥端から直交する方向に前記係合ピン部を導入する装着空間部とからなる凹入空間部を形成し、前記装着空間部における前記係合ピン部を挟み込む壁面の間隔を、前記係合ピン部の外径と同一か又は小さい間隔に徐々に縮小する状態に形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
つまり、係合ピン部を開口から導入空間部内に挿入し、その導入空間内に挿入した係合ピン部を装着空間部内に移動させるように、ガイドリングを相対回転させると、係合ピン部は装着空間内に入って最終的には両壁面によって挟み込まれて止まり、それによって、ガイドリングがガイド本体に装着される。

請求項５に係る発明の特徴構成は、前記ガイド本体を繊維強化樹脂製の外装部とその外装部内に装入される金属製のガイド芯材部とで構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
釣り糸用ガイドとして、繊維強化樹脂製の外装部を備えたものとした。これによって、金属のみで形成していた従来の釣り糸用ガイドに比較して、金属が占める体積を小さくでき、軽量化を達成することができた。
ただし、釣り糸用ガイド全体を繊維強化樹脂で構成した場合には、剛性が高くなり過ぎて、強靭性に欠ける面がある。
そこで、繊維強化樹脂製の外装部と金属製のガイド芯材部とを組み合わせて、両者でガイド本体を構成した。
このような構成によって、金属製の釣り糸用ガイドを単に薄くして軽量化を図った場合に比べて機械的強度も十分確保できた。
金属製ガイド芯材部と繊維強化樹脂製の外装部とのハイブリッド構成を採ることによって、ガイド本体を構成したので、金属のみで形成した場合に比べて軽量化が達成でき、かつ、強度的にも安定した釣り糸用ガイドを提供できるに至った。

〔構成〕
請求項６に係る発明の特徴構成は、前記ガイド本体に繊維強化樹脂製の外装部を備え、前記外装部における前記ガイドリングを保持する部分の外周面に、前記繊維強化樹脂より硬質の硬質体を設け、前記外周面と面一か又は突出する状態に前記硬質体を装着している点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
釣り糸用ガイドとして、繊維強化樹脂製の外装部を備えたものとした。これによって、金属のみで形成していた従来の釣り糸用ガイドに比較して、金属が占める体積を小さくでき、軽量化を達成することができた。
しかも、前記外装部における前記ガイドリングを保持する部分の外周面に、前記繊維強化樹脂より硬質の硬質体を配置した。このことによって、繊維強化樹脂部分が表出する前記ガイドリングを保持する部分において、硬質体によって外周面が保護されることとなり、釣り場等において地面に釣り竿を載置した場合にも、その外周面部分が直接他物と接触したり衝突したりすることを回避でき、外周面表面での繊維のササクレ等を回避できる。
繊維強化樹脂製の外装部によって、ガイド本体を構成したので、金属のみで形成した場合に比べて軽量化が達成できながら、繊維強化樹脂製の外装部の外周面が表出して他物と接触することによって繊維のササクレ等の不都合が発生するのを、その繊維強化樹脂よりも硬質の硬質体を外周面に設けることによって、効果的にそのような事象を抑制した釣り糸用ガイドを提供できるに至った。

〔構成〕
請求項７に係る発明の特徴構成は、前記硬質体が、前記外装部における前記ガイドリングを保持する部分の外周面を被覆する金属製のカバー体である点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
金属製のカバー体によって外周面が保護されることとなり、釣り場等において地面に釣り竿を載置した場合にも、その外周面部分が直接他物と接触したり衝突したりすることを回避でき、外周面表面での繊維のササクレ等を回避できる。
しかも、繊維強化樹脂のみでガイド本体を構成する場合よりも、ガイドリングを保持する部分を金属カバー体で強化できるので、釣り用ガイドに強靭性を付与して、剛性が大きくなり過ぎることを抑制でき、釣り竿への取付状態が安定する釣り糸用ガイドを提供できる。

〔構成〕
請求項８に係る発明の特徴構成は、前記ガイド本体を繊維強化樹脂製の外装部とその外装部内に装入される金属製のガイド芯材部とで構成し、前記硬質体を金属製のガイド芯材部の一部で構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
ガイド本体を繊維強化樹脂のみで構成すると剛性が勝ち過ぎて脆さが強調されるが、ガイド本体の内部に金属製のガイド芯材部を装入することによって、釣り糸用ガイドに強靭性をも付与でき、釣り用ガイドの釣り竿に対する取付姿勢が安定する。
しかも、金属製のガイド芯材部の一部を前記繊維強化樹脂製の外装部を貫通させて前記外周面より表出させてあるので、釣り場等において地面に釣り竿を載置した場合にも、その外周面部分が直接他物と接触したり衝突したりすることを回避でき、外周面表面での繊維のササクレ等を回避できる。
さらに、金属製のガイド芯材の一部を突出させて硬質体に形成しているので、硬質体として別個の部材を採りいれる必要はなく、部品の兼用化が可能である。

〔構成〕
請求項９に係る発明の特徴構成は、前記繊維強化樹脂製の外装部の一端よりその外装部に被覆されている金属製のガイド芯材部の一端を延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
竿素材に取付固定される足部を、ガイド芯材部を延出して構成しているので、足部を繊維強化樹脂製の外装部で構成する場合に比べて強靭さを強化することができ、釣り糸用ガイドを安定して取付固定できる。
一方では、繊維強化樹脂製の外装部から金属製のガイド芯材が表出して足部を形成しているので、従来の金属製釣り糸用ガイドと同様の取付固定状態を釣り人に印象付けることができ、安定感を醸し出すことができる。

〔構成〕
請求項１０に係る発明の特徴構成は、前記繊維強化樹脂がプリプレグである点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
これによって、釣り糸用ガイドが竿素材と同様の材料で構成されることとなり、材料の兼用化が可能になり、製造上も効果は大である。

〔構成〕
請求項１１に係る発明の特徴構成は、前記プリプレグ製の外装部における前記ガイドリングを保持する部分と前記足部との間に中間接続部を形成し、前記中間接続部を複数枚のプリプレグを重ね合わせて形成し、前記複数枚のプリプレグにおける少なくとも一枚については、前記中間接続部におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記足部から前記ガイドリングに向かう方向に合せ、かつ、前記ガイドリングを保持する部分におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記ガイドリングの外周に沿った状態に合わせてある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
このような強化繊維の配置構成を採ることにより、引張力が作用する部分の補強効果を図ることができ、プリプレグ製の釣り糸用ガイドとして安定して釣り糸ガイド機能を発揮するものを提供することができた。

〔構成〕
請求項１２に係る発明の特徴構成は、前記ガイドリングが炭化ケイ素製である点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
ガイドリングが炭化ケイ素製の、摩耗に強いセラミック等を使用しているので、釣り糸から摺動作用を受けて、摩耗磨滅が少ない。

〔構成〕
請求項１３に係る発明の特徴構成は、請求項１〜１２のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿である点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
釣り糸用ガイドは、プリプレグで製作されることによって金属製に比べて軽量化が達成でき、かつ、プリプレグと金属との複合化によって、スムースな曲がりを呈する、捌き易い釣り竿とできた。

トラウトロッドを示す側面図である。 第１実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す斜視図である。 第１実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す側面図である。 第１実施形態の釣り糸用ガイドを示す正面図である。 釣り糸用ガイドの製造工程を示し、プリプレグ製の外装部を示す平面図である。 釣り糸用ガイドの製造工程を示し、図５或いは図５の外装部と図１６に示す 金属製のガイド芯材部に使用するチタンバネ材とを重ね合わせたものを、真空型内に設置して接着一体化する加工を施している状態を示す側面図である。 第４実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す側面図である。 （ａ）第４実施形態の釣り糸用ガイドを示す正面図、（ｂ）ガイド芯材を示す正面図である。 （ａ）第４実施形態の第１別実施形態の釣り糸用ガイドを示す正面図、（ｂ）第４実施形態の第１別実施形態の釣り糸用ガイドのガイド芯材を示す正面図、（ｃ）第４実施形態の第１別実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取り付けた状態を示す 縦断側面図である。 金属製のガイド芯材部がプリプレグ製の外装部に被覆されていない構造のものを示し、（ａ）金属製のガイド芯材部に、竿尻側から釣り糸挿通用孔の近辺に重ね合わせるように、板状のプリプレグ製外装部を装着している状態を示す縦断側面図、（ｂ）板状のプリプレグ製外装部に金属製のガイド芯材部を竿尻側から重ね合わせ装着している状態を示す縦断側面図である。 金属製のガイド芯材部を略完全に被覆する状態に、プリプレグ製の外装部を施してある釣り糸用ガイドを示す縦断側面図である。 第４実施形態の釣り糸用ガイドにカバー体を装着する前の状態を示す斜視図である。 （ａ）第４実施形態の釣り糸用ガイドを示す正面図、（ｂ）ガイド芯材を示す正面図である。 第２実施形態の釣り糸用ガイドを示し、（ａ）ガイドリングをガイド本体に装着する前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）ガイドリングをガイド本体に装着した状態を示す縦断側面図、（ｃ）図１４（ａ）におけるｃ−ｃ断面図である。 第３実施形態の釣り糸用ガイドを示し、（ａ）ガイドリングをガイド本体に装着する前の状態を示す斜視図、（ｂ）ガイドリングをガイド本体に装着する前の状態を示し、ガイド本体に凹入装着座を形成した状態を示す斜視図、（ｃ）ガイド本体の凹入装着座の別実施構造を示す斜視図である。 図１５に示すガイドリングの別実施形態を示す斜視図である。 釣り糸用ガイドの製造工程を示すもので、ガイド芯材部を示す平面図である。 足部が二股になっている釣り用ガイドの別実施構造を示す縦断側面図である。 （ａ）カバー体の別実施構造を示す斜視図、（ｂ）カバー体を外装部に取付た状態を示す縦断側面図である。 （ａ）ガイドリングを第１、第２ガイドリング部分から構成したもので、組み付ける前の状態を示す別実施構造の縦断側面図、（ｂ）第１、第２ガイドリング部分をガイド本体に組み付けた状態を示す縦断側面図、（ｃ）第２ガイドリング部分を取り外す際にドライバー等の工具を差し込む溝を形成してある状態を示す背面図である。

〔第１実施形態〕
ヤマメや岩魚等を釣る際に使用される釣り竿Ａについて説明する。図１に示すように、釣り竿Ａは、穂先竿１の先端にトップガイド２を取り付けるとともに、穂先竿１の中間位置に釣り糸用ガイド３を取付固定し、竿元側に並継式に継合された元竿４を配置し、元竿４にスピンニングリールＢを装着するリールシート５を取り付けて、構成してある。

尚、釣り竿Ａを構成する穂先竿及び元竿は次のように製作される。つまり、炭素繊維等の強化繊維を一方向に引き揃え、その引き揃え強化繊維群にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂（又は熱可塑性樹脂）を含浸させて、プリプレグシートを形成する。このプリプレグシートを所定の形状に裁断したものをマンドレルに巻回し、複数層に形成したものをマンドレルに巻回した状態で炉に入れて焼成し、焼成後マンドレルを脱芯して円筒状の竿素材を取り出しその竿素材を所定長に裁断して、仕上加工を施し竿体とする。
プリプレグを構成する強化繊維としては、具体的には、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、樹脂としては、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やＰＶ（Ｅ）等の熱可塑性樹脂が使用できる。また、プリプレグとしては、織り物に樹脂を含浸させて構成したものであってもよい。

釣り糸用ガイド３について説明する。図２〜図４に示すように、釣り糸用ガイド３は、釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６と、そのガイドリング６を保持するガイド本体７とで構成してある。
ガイド本体７は繊維強化樹脂の一例であるプリプレグ製であり、前記した竿素材を形成するプリプレグと同様のものである。前記した炭素繊維等の強化繊維ｃを繊維の長手方向に沿って配置し、その炭素繊維群にエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて、プリプレグシートを形成する。このプリプレグシートを積層することによりガイド本体７を形成する。

ガイド本体７は、ガイドリング６の周囲に配置されてそのガイドリング６を保持する円盤状部分７aと、円盤状部分７aから細幅の状態に延出される中間接続部７ｂと、中間接続部７ｂと同じ横幅で延出される足部７ｃとで構成される。
穂先竿１の外周面に載置される足部７ｃに対して、図３に示すように、略１００°〜１１０°の角度（鈍角）αで中間接続部７ｂと円盤状部分７ａが折り曲げ形成されており、竿素材より外向きに突出される中間接続部７ｂと円盤状部分７ａとを、釣り糸が絡み付き難く、かつ、絡み付いても摺り抜け易い角度に設定してある。
中間接続部７ｂに形成されているのは、軽量化等を目的として抜き孔７Ｅであり、円盤状部分７ａには、ガイドリング６の取付用孔７Ｆが形成されており、取付用孔７Ｆには、ガイドリング取付用の雌ネジが形成してある。

ガイドリング６は、外形として円形を呈するフランジ部６Ｂとそのフランジ部６Ｂより小径で軸線方向に沿って延出された筒状ボス部６Ｃとを備えている。筒状ボス部６Ｃの外周面には雄ねじが形成され、その雄ネジをガイド本体７の取付用孔７Ｆの雌ネジに螺着することによって、ガイドリング６をガイド本体７に対して着脱自在な構成とすることができる。なお、ネジ形状は、筒状ボス部６Ｃの先端に向けてやや細径化するテーパネジに形成してある。ただし、一定の径を維持する通常のネジ形態を採ってもよい。
このようにガイドリング６はネジを介して着脱自在に構成されているが、図３（ｂ）に示すように、ガイドリング６のフランジ部６Ｂにおける先端面６ｅには、細い切り込み溝６ｄが形成してあり、この切り込み溝６ｄは、ガイドリング６を締め込む際にドライバー等の治具の先端を差し込む補助機構の機能を果たしている。

ガイドリング６としては、セラミックが主として使用され、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア等が材料として選定され、サーメット等の金属とセラミックの合成物も使用される。耐摩耗性の高い材料であれば使用可能である。
サーメットは、金属炭化物や金属窒化物などの硬質化合物の粉末を金属の結合材と混合して焼結した複合材料であり、耐熱性や耐摩耗性が高い。これらに対するネジの刻設作業は、機械加工、型成形等によって行われる。
上記したセラミック以外に、アルミニュウムやチタン等の軽量金属も使用できる。それらを使用する場合には、炭化ケイ素等に比べて軽量となり、交換も容易であるので、釣り人は軽量な竿を気軽に使用することができる。ただし、アルミニュウム等に対しては、耐摩耗性を高める為に、釣り糸を誘導する挿通用孔の表面等にアルマイト処理等を施すことが好ましい。

次に、釣り糸用ガイド３の製造について説明する。
（１）図５に示すように、複数枚の半硬化状態のプリプレグシート９をガイド本体７の形状に裁断する。
（２）複数枚のガイド本体７の形状に裁断した半硬化状態のプリプレグシート９を重ね合せる。
（３）次に、重ね合わせたプリプレグシート９の積層体３Ｃを図６に示す第１型１１Ａと第２型１１Ｂとからなる真空型１１内に装入し、プリプレグシート９同士の密着強度を向上させる一次成形を施す。この際に、空気を巻き込まないように、ポンプＰによって真空引きを行う。
（４）図６に示すように、一次成形を施す第１型１１Ａと第２型１１Ｂとに挟み込まれた状態で硬化炉１０内に投入して、加熱硬化する。この場合にも、真空引きは継続する。
（５）所定時間経過後で十分に冷却して成形品を取り出す。成形後は研削研磨加工等を行うことができる。
（６）ただし、図示していないが、真空型１１内で真空成型した後に、型成形したガイド本体７の原形を取り出して、硬化炉１０内に投入して加熱硬化させる構成を採ってもよい。

以上のように成形された釣り糸用ガイド３においては、図４に示すように、プリプレグによる強化繊維ｃの向きが、ガイドリング６の周りを巡るような状態に配向されており、引張応力に対抗する状態に配向されている。この場合には、図示してはいないが、強化繊維ｃの向きが、六角形を描くように配向されていてもよい。

釣り糸用ガイド３は、足部７ｃを所定位置に載置して、取付具としての取付用の糸aによって、竿素材に取付固定される。取付用の糸aの上から樹脂塗料（図示してはいない）を塗布して、取付状態が固定される。

〔第１実施形態の別実施形態〕
ネジの形態としては、三角ネジ、角ネジ等の各種のネジを使用することができ、或いは、通常のネジではなく、ピッチの比較的大きな螺旋状の突条を円周方向の６０°〜１４０°の範囲でガイド本体側に形成し、ガイドリング側にその突条に係合する螺旋溝を形成する方法を取ってもよい。

〔第２実施形態〕
ここでは、ガイドリング６をガイド本体７に対して、圧入によって押込み装着する構成を説明する。図１４に示すように、ガイドリング６をフランジ部６Ｂと、そのフランジ部６Ｂの先端側に形成してある筒状ボス部６Ｃとで構成してある。図中６Ａは釣り糸挿通用の孔である。
ここでは、第１実施形態のように、ネジ部を形成するのではなく、筒状ボス部６Ｃの先端近くに環状鍔部６ｆを突出させてある。この環状鍔部６ｆが請求項３に記載する係合突起である。
一方、ガイド本体７にはガイドリング６を取付る取付用孔７Ｆが形成してあり、その取付用孔７Ｆの軸線方向の一部に、取付用孔７Ｆの内径より大径の環状凹入部７Ｇが形成してある。この環状凹入部７Ｇが請求項３に記載する係合凹部である。
このような構成のものにおいて、ガイドリング６を取付用孔７Ｆ内に圧入すると、ガイドリング６の環状鍔部６ｆが取付用孔７Ｆの環状凹入部７Ｇ内に嵌入して、ガイドリング６が取付用孔７Ｆに装着される。

係合突起としての環状鍔部６ｆの外径Ｄ１を係合凹部として環状凹入部７Ｇの両側方に位置する両側端縁の内径Ｄ２より大きく、かつ、環状凹入部７Ｇの底径より小さく形成し、環状鍔部６ｆを環状凹入部７Ｇ内に前記両側端縁に抗して押入しようとすると、両側端縁が弾性的に変形して拡径して環状鍔部６ｆの嵌入を許容し、環状凹入部７Ｇに係合させることができる。環状鍔部６ｆを環状凹入部７Ｇに嵌合させてガイドリング６をガイド本体７に取り付けた状態で、前記ガイドリングを前記ガイド本体７に対して相対回転自在な緩係合状態に構成してある。

つまり、ガイドリング６が取付用孔７Ｆに装着された状態で、ガイドリング６と取付用孔７Ｆとの間には、図１４（ｂ）に示すように、筒状ボス部６Ｃの外周面と取付用孔７Ｆの内周面との間に僅かに隙間ｈが生じ、ガイドリング６の環状鍔部６ｆと取付用孔７Ｆの環状凹入部７Ｇとの間にも僅かに隙間ｈが生ずるように、各部の寸法を設定してある。

このような構成によって、ガイドリング６はガイド本体７に対して圧入、押出操作によって着脱自在でありながら、図１４（ｂ）に示すように、取付用孔７Ｆに装着した状態で、前記した隙間ｈによって、ガイドリング６はガイド本体７に対して自己の軸線Ｙを中心にして遊転することができる。そうすると、ガイドリング６は釣り糸をガイドする際に釣り糸の移動に連れて回転し、常に異なる部分が釣り糸に接触して案内することができる。
これによって、ガイドリング６が常に同じ部分で釣り糸を案内することが少なくなり、ガイドリング６の案内面（内周面）が傷つくことが少なくなる。
図１４（ｃ）に示すように、ガイドリング６のフランジ部６Bにおける背面側には、細い切り込み溝６ｊが形成してあり、ガイドリング６を交換する場合には、この切り込み溝６ｊにドライバー等の適当な工具を差し入れてガイドリング６を取り外すことができる。

〔第２実施形態の別実施形態〕
（１）環状鍔部６ｆと環状凹入部７Ｇとの形成対象を入れ替えてもよい。つまり、環状鍔部に相当する環状突条を取付用孔７Ｆに形成し、環状凹入部に相当するものをガイドリング６のボス部６Ｂに形成してもよい。
（２）環状鍔部６ｆの周方向における何箇所かの部分を切り離して、環状であることの代わりに、円周方向の複数箇所に、切り離された部分を係合突起として立設してもよい。

〔第３実施形態〕
ここでは、ガイドリング６を押し込んで回転させると強く係合されて装着状態が固定される構造について説明する。図１５に示すように、前記したガイドリング６では、フランジ部６Ｂとボス部６Ｃとを有する構造のものに形成したが、ここでは、ガイドリング６としては、文字通りリング体として構成する。そして、リング状のガイドリング６における１８０°対角位置に外向きに突出する係合ピン部６ｇを突設する。係合ピン部６ｇは円柱状のものである。ただし、係合ピン部６ｇは円筒状のものであってもよい。ガイドリング６の本体に係合ピン部６ｇを形成するには、係合ピン部６ｇとガイドリング本体とを別個に形成し、接着剤等の適当な接着手段によって取り付ける。ガイドリング本体側には、図示してはいないが、係合ピン部６ｇの基端部を埋め込み固定する凹入取付座を形成してあってもよい。

一方、ガイド本体７には、図１５（ａ）に示すように、ガイドリング６の取付用孔７Ｆにおける内周面側で軸線Ｙを挟んで１８０°対角位置に、係合用の凹入装着座７Ｈが形成してある。図１５（ｂ）に示すように、凹入装着座７Ｈには、取付用孔７Ｆにおける内周面から外周側に向けて一定の深さで入り込む凹入空間部Ｅが形成してある。凹入空間部Ｅは、ガイド本体７の厚み方向（図面上では下向き）に沿って立設されている第１壁７ｔと第１壁７ｔの奥側端から取付用孔７Ｆの内周面に沿って（図面上では右側に向けて）設けてある奥壁７uと、奥壁７uにおける第１壁７ｔとの接続部位とは反対側（図面上では右側端）において形成された円弧壁７ｘ、円弧壁７ｘを延長した（図面上ではやや斜め上向きでかつ第１壁７ｔ側に向けて近付くように延設した）内向き壁７ｙとで囲んで形成してある。内向き壁７ｙと第１壁７ｔとの間に、ガイドリング６の係合ピン部６ｇを導入する開口７ｚが形成してある。

第１壁７ｔに沿って係合ピン部６ｇを開口７ｚから奥方向に誘導する導入空間部Ｅ１が形成されており、導入空間部Ｅ１と直交する状態で内向き壁７ｙと奥壁７ｕとで囲まれる装着空間部Ｅ２が形成されている。この導入区間部Ｅ１と装着空間部Ｅ２とで係合ピン部６ｇを誘導する凹入空間部Ｅを形成する。
装着空間部Ｅ２においては、円弧壁７ｘに近づく程内向き壁７ｙが奥壁７ｕに近づく幅の狭いものになっており、係合ピン部６ｇの外径に等しいかやや外径より小さな間隔に設定されている。

以上のような構造によって、係合ピン部６ｇを開口７ｚより導入空間部Ｅ１内に挿入し、係合ピン部６ｇが奥壁７ｕに当接した状態で軸線Ｙを中心に右向きにガイドリング６を回転させると係合ピン部６ｇが内向き壁７ｙと奥壁７ｕとに案内されて装着空間部Ｅ２を円弧壁７ｘに対向する位置まで移動する。この状態で更に右向きに回転させると、係合ピン部６ｇが狭い空間をやや押し広げるように入って止まる。そうすると、係合ピン部６ｇは、奥壁７ｙと内向き壁７ｙとにきつく締付けられて、ガイドリング６の取付状態が固定される。

図１５（ｃ）において示すように、内向き壁７ｙにおける円弧壁７ｘとの接続部位近くに、円弧状の凹入溝７ｖを形成してもよい。一方、係合ピン部６ｇに円弧状の突起部６ｈを設け、係合ピン部６ｇを円弧壁７ｘ近くまで押し込んだ際に、突起部６ｈが凹入溝７ｖに係合して抜け止め力を向上させる。

〔第３実施形態の別実施形態〕
（１）前記した第３実施形態においては、ガイドリング６に係合ピン部６ｇを形成し、ガイド本体７に凹入装着座７Ｈを形成したが、形成対象を入れ替えて、ガイドリング６に凹入装着座７Ｈを形成し、ガイド本体７に係合ピン部６ｇを形成してもよい。
（２）なお、ガイドリング６の形状としては、図１６に示すように、第１、第２実施形態で示したフランジ部６Ｂとボス部６Ｃとを有する形状のものを採用し、ボス部６Ｃの外周面に二つの係合ピン部６ｇを形成してもよい。
また、ガイドリング６のフランジ部６Ｂの先端面６eに取付取り外し時に回転操作を容易にする為の細い切り込み溝６ｄが形成してある。この細い切り込み溝６ｄにドライバー等の適当な工具を差し込んで交換することができる。

〔第４実施形態〕
前記第１実施形態から第３実施形態において記載した実施形態において、金属製のガイド芯材部７Ｂを内部に備えた釣り糸用ガイド３について説明する。ただし、図面上では第１実施形態に対応した状態でしか、記載していない。
図７及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、釣り糸用ガイド３は、釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６と、そのガイドリング６を保持するガイド本体７とで構成し、ガイド本体７を、繊維強化樹脂製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成してある。

外装部７Ａは第１実施形態で記載したように、繊維強化樹脂の一例であるプリプレグ製であり、このプリプレグシートを積層することにより外装部７Ａを形成する。
外装部７Ａは、ガイドリング６の周囲に配置されてそのガイドリング６を保持する円盤状部分７aと、円盤状部分７aから細幅の状態に延出される中間接続部７ｂと、中間接続部７ｂと同じ横幅で延出される足部７ｃとで構成される点も、第１実施形態と同様である。

円盤状部分７aには、図８（ａ）に示すように、ガイドリング６の釣糸挿通用の挿通孔６Ａと同芯状に形成される取付用孔７Ｆが形成してある。
穂先竿１の外周面に載置される足部７ｃに対して、図７に示すように、略１００°〜１１０°の角度（鈍角）αで中間接続部７ｂと円盤状部分７ａが折り曲げ形成されており、竿素材より外向きに突出される中間接続部７ｂと円盤状部分７ａとを、釣り糸が絡み付き難く、かつ、絡み付いても摺り抜け易い角度に設定してある点も、第１実施形態と同様である。ただし、必ずしも、前記した角度に限定されるものではない。

外装部７Ａによって被覆される金属製のガイド芯材部７Ｂは、円盤状部分７aから中間接続部７ｂ内に位置しており、チタンバネ材をプレス等で打ち抜き加工して製造される。
図８（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂは、円形状を呈しており、この円形状部分に釣り糸用挿通孔７ｈを形成している。
図８（ａ）においても、図示が省略されているが、図３（ｂ）に示すように、ガイドリング６のフランジ部６Ｂにおける先端面６ｅに、工具差し込み用の細い切り込み溝６ｄが形成してあってもよい。

ガイド芯材部７Ｂの構成としては、次のようなものであってもよい。図１３（ａ）（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂの一部は外装部７Ａを貫通して外部に表出している。
つまり、ガイドリング６の中心を基準として、外装部７Ａにおける中間接続部７ｂの存在側とは反対側において、ガイド芯材部７Ｂの一部に外装部７Ａの外周面から表出する突起部７ｒが形成してあり、請求項７に記載する硬質体を構成する。硬質体としての突起部７ｒは外装部７Ａの外周面と面一となる状態に形成してあり、釣り場等において地面に釣り竿を載置した場合にも、その外周面部分が直接他物と接触したり衝突したりすることを回避でき、外周面表面での繊維のササクレ等を回避できる、という効果を奏するものである。突起部７ｒは、外装部７Ａの外周面と面一状態である必要はなく、突出していてもよい。
この突起部７ｒは、後記するカバー体７Ｃに相当する機能を有するものである。

なお、チタンバネ材は、耐食性に優れ、かつ、環境に優しい金属である。機械的強度としては、ＪＩＳ２種基準で、引っ張り強さが３４０〜５１０Ｎ／ｍｍ^２であり、曲げ強度にも優れる。ただし、鉄鋼のように明確な降伏点を持ってはいないので、０．２％耐力を測定すると２１５Ｎ／ｍｍ^２以上あるので、弾性限度が十分高いものであり、釣り糸用ガイドとして、大きな荷重を受けても元の姿勢に復帰する弾性力が大きい。
一方、ガイド芯材部７Ｂに使用される金属は、チタンバネ板以外に、アルミニュウム、ステンレスであってもよい。アルミニュウムの場合には、表面処理を施す。アルマイト加工、メッキ加工で表面処理を行い、塗装を施してもよい。
ガイドリング６は、第１実施形態で示したものと同様の構成である。
図１３（ａ）においても、図示が省略されているが、図３（ｂ）に示すように、ガイドリング６のフランジ部６Ｂにおける先端面６ｅに、工具差し込み用の細い切り込み溝６ｄが形成してあってもよい。

ガイド芯材部７Ｂを導入した場合のガイド本体７の製造方法も第１実施形態で示したものと同様であり、次のようなものである。
（１）図１７に示すように、チタンバネ材１２でガイド芯材部７Ｂを形成する。
（２）図５に示すように、複数枚の半硬化状態のプリプレグシート９を外装部７Ａの形状に裁断する。
（３）複数枚の外装部形状に裁断した半硬化状態のプリプレグシート９を重ね合せ、その内部にガイド芯材部用のチタンバネ材１２を挟み込み、成形前の釣り用ガイド体３Ｃを形成する。
（４）図６に示すように、チタンバネ材を挟み込んだ成形前の釣り用ガイド体３Ｃを第１型１１Ａと第２型１１Ｂとからなる真空型１１内に装入し、プリプレグシートとチタンバネ材との密着強度を向上させる一次成形を施す。この際に、空気を巻き込まないように、ポンプＰによって真空引きを行う。
（５）図６に示すように、一次成形を施された釣り用ガイド体３Ｃを真空型１１とともに硬化炉１０内に投入して、加熱硬化する。この場合にも、真空引きは継続する。この場合に、真空型から取り出した釣り用ガイド体３Ｃを単独で硬化炉１０内に投入して、釣り用ガイド体３Ｃを成形加工してもよい。
（６）所定時間経過後で十分に冷却して成形品を取り出す。成形後は研削研磨加工等を行うことができる。

〔第４実施形態の第１別実施形態〕
第４実施形態では、プリプレグ製の外装部７Ａの一端を、ガイド芯材部７Ｂの一端より更に延出し、その延出部分を足部７ｃに構成していた。しかし、この第４実施形態の別実施形態においては、図９（a）（ｂ）（ｃ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂの一端を、プリプレグ製の外装部７Ａの一端より更に延出し、その延出部分を足部７ｃに構成する。

ガイド芯材部７Ｂの足部７ｃ部分とは反対側においてはガイドリング６を装着する円弧状部分７aが形成してある。なお、前記したように、ガイド芯材部７Ｂに使用される金属は、アルミニュウム、ステンレスであってもよい。アルミニュウムの場合には、表面処理を施す。アルマイト加工、メッキ加工で表面処理を行い、塗装を施してもよい。

上記したようにチタンバネ板製のガイド芯材部７Ｂを延出して足部７ｃとしているので、第１実施形態のように、プリプレグ製の外装部７Ａを延出して足部７ｃとしている場合に比べて、靭性が高く安定した取付状態を維持できる。
なお、足部７ｃの表面側に凹入部７ｆが形成してあり、この凹入部７ｆに取付用の糸aが嵌り込んで、取付用の糸aの位置ズレが少なくなるとともに、足部７ｃが凹入部７ｆを設けることによって変形しやすくなり、足部７ｃを竿素材の外周面に載置した際に、その外周面に馴染みやすい。
ただし、この凹入部７ｆについては特に設けなくともよい。足部７ｃを一定の厚みで形成してもよい。
また、図９（ａ）においても、図示が省略されているが、図３（ｂ）に示すように、ガイドリング６のフランジ部６Ｂにおける先端面６ｅに、工具差し込み用の細い切り込み溝６ｄが形成してあってもよい。

〔第４実施形態の第２別実施形態〕
プリプレグ製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成するに、外装部７Ａをガイド芯材部７Ｂの竿先側及び竿尻側の両面に被覆する状態で施す形態について説明してきたが、竿先側か竿尻側の一方の面だけに施してもよい。

つまり、図１０（ａ）及び図１７に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂで、円形状部分７ｅ、中間接続部７ｂ、足部７ｃに相当する部分を形成し、円形状部分７ｅの釣り糸用挿通孔にガイドリング６を装着し、釣り糸用挿通孔の周縁部に竿尻側から重ね合わせるように、板状のプリプレグ製外装部７Ａを装着している。
このプリプレグ製外装部７Ａは、前記した円形状部分７ｅに相当する範囲に限定された大きさで設けられている。

また、図１０（ｂ）に示すように、プリプレグ製の外装部７Ａと金属製のガイド芯材部７Ｂを、共に、円盤状部分７ａ（円形状部分７ｅ）、中間接続部７ｂ、足部７ｃを形成して同一形状を呈するものにして、竿先側に位置するプリプレグ製の外装部７Ａと竿尻側に位置する金属製のガイド芯材部７Ｂとを重ね合わせて、釣り用ガイド３を形成してもよい。
このように、金属製のガイド芯材部７Ｂを外装部７Ａで竿先側と竿尻側との両面で被覆する構成を採っていないので、重量増を招くことなく、剛性の高いプリプレグ製の外装部７Ａと強靭な金属製のガイド芯材部７Ｂとの機能を併せ持った釣り糸用ガイド３を形成できた。

図１１に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂを略完全に被覆する状態に、プリプレグ製の外装部７Ａを施してある。プリプレグ製の外装部７Ａは、図１０（ｂ）に示すように、円盤状部分７ａ、中間接続部７ｂ、足部７ｃを備えた形状に形成してあり、金属製のガイド芯材部７Ｂもプリプレグ製の外装部に沿った形状に形成してある。そして、足部７ｃにおいて、外装部７Ａの竿素材に接する面とは反対側（図面上では下側）において、外装部７Ａの一部を切り欠いてガイド芯材部７Ｂの金属部分が露出するように構成してもよい。これによって、足部７ｃでの剛性が緩和され、足部７ｃの竿素材への密着性が向上する。

〔第５実施形態〕
次に、前記第１実施形態から第４実施形態において記載した実施形態において、硬質体としてのカバー体７Ｃを備えたものについて説明する。
図１２に示すように、カバー体７Ｃは半円弧状（略円周１９０°）を呈する金属製の部材であり、断面がチャンネル状を呈している。このチャンネル状の開口部分を外装部７Ａの円盤状部分７ａの外周面に被せてその外周面を被覆してある。
図１２に示すように、円盤状部分７ａの外周面には、カバー体７Ｃのチャンネル状断面を被せる為の取付座７Ｄが形成してある。取付座７Ｄは、円盤状部分７ａの竿先側面７ｍと竿元側面７ｎの外周縁部に段差部７ｋを形成したものである。
このような取付座に対して、カバー体７Ｃにおけるチャンネル断面を囲む竿先側壁部分７ｐと，竿元側壁部分７ｑを、取付座７Ｄの段差部７ｋに載置することによって、カバー体７Ｃはガイド本体７の外装部７Ａに装着される。カバー体７Ｃを取付座７Ｄに取り付けた状態で、カバー体７Ｃと竿先側面７ｍ、竿元側面７ｎを含む円盤状部分７ａの外面とが面一状態となるように構成されている。

カバー体７Ｃの材料としては、チタン材が使用される。チタン材以外に、アルミニュウム、ステンレスであってもよい。アルミニュウムの場合には、表面処理を施す。アルマイト加工、メッキ加工で表面処理を行い、塗装を施してもよい。
なお、カバー体７Ｃとしては、前記した繊維強化樹脂よりも硬質の硬質体であればよいので、金属に限定されず、外装部７Ａに使用されるマトリックス樹脂よりも硬質のものであれば、金属以外の硬質樹脂あるいはサーメット等の金属とセラミックとを混合した混合物であってもよい。
このカバー体７Ｃによって、請求項７記載の硬質体を形成し、釣り場等において置竿状態にしても釣り糸用ガイド３の外装部７Ａが他物と接触しても保護できるような構成を採ることができる。
図１２においても、図示が省略されているが、図３（ｂ）に示すように、ガイドリング６のフランジ部６Ｂにおける先端面６ｅに、工具差し込み用の細い切り込み溝６ｄが形成してあってもよい。

〔第５実施形態の第１別実施形態〕
（１）カバー体７Ｃの構造としては、次のようなものでもよい。前記カバー体７Ｃは、断面チャンネル形状を呈していたが、ここでは、アングル型の断面を有するものを提案する。図１９を参考にして説明する。カバー体７Ｃは半円弧状（略円周１９０°）を呈する金属製の部材であり、断面がアングル状を呈している。このアングル状の開口部分を、外装部７Ａの円盤状部分７ａの外周面に竿先側面７ｍより被せてその外周面を被覆する。
円盤状部分７ａの外周面には、カバー体７Ｃのアングル状断面を被せる為の取付座７Ｄが形成してある。取付座７Ｄは、円盤状部分７ａの竿先側面７ｍの外周縁部に段差部７ｋを形成したものである。
このような取付座７Ｄに対して、カバー体７Ｃにおけるアングル断面を囲む竿先側壁部分７ｐと，先端側壁部分７ｓを、取付座７Ｄの段差部７ｋに載置することによって、カバー体７Ｃはガイド本体７の外装部７Ａに装着される。カバー体７Ｃを取付座７Ｄに取り付けた状態で、カバー体７Ｃと竿先側面７ｍ、竿元側面７ｎを含む円盤状部分７ａの外面とが面一状態となるように構成されている。
図示してはいないが、円盤状部分７ａにおける竿元側面７ｎの外周縁部に段差部７ｋを形成し、その段差部７ｋに前記カバー体７Ｃを装着してもよい。前記カバー体７Ｃの構成は、竿元側壁部分７ｑと先端側壁部分７ｓでなるアングル状のものである。つまり、竿元側壁部分７ｑを竿元側面７ｎ側に装着することとなる。

〔第６実施形態〕
第１実施形態から第５実施形態までは、足部７ｃは外装部７Ａから一方側にのみ延出されて形成されていたが、ここでは、図１８に示すように、二方向、つまり、竿先側と竿元側とに張り出す二股式の足部７ｃを備えた釣り糸用ガイド３を形成する。このように足部７ｃを二股状とすることによって、竿素材への取付状態が安定する。

竿先側と竿尻側とに延出された足部７ｃにおける中間位置に設けた凹入部７ｉは、足部７ｃが竿素材表面に密着しやすくする為に設けたものであり、竿先側と竿尻側とに延出された足部７ｃの全面を竿素材表面に載置するように形成するよりも、足部７ｃが変形しやすく密着しやすい。
勿論、このように凹入部７ｉを形成することなく、足部７ｃの全面を竿素材表面に載置する構成を採ってもよい。

この別実施形態においては、ガイドリング６をガイド本体７に対して着脱自在に構成する際に、第１実施形態で取り付けるもののように、ネジ式に取り付けるもの、第２実施形態のように、押込み圧入方式で取り付けるもの、或いは、第３実施形態で示すように、係合ピン方式で取り付けるものを採用してもよい。
また、ガイド本体７の構成にしても、第４実施形態で示すように、プリプレグ製の外装部７Ａ内に、金属製のガイド芯材３Ｃを配置したものであってもよい。

〔別実施形態〕
（１）ガイドリング６の材料としてセラミック等を使用することについて説明したが、チタンやアルミ等の金属を使用してもよい。

（２）ガイド芯材部７Ｂの材料として、チタンバネ材やアルミ材等を挙げたが、形状記憶合金を使用してもよい。釣り糸用ガイド３に想定以上の荷重が掛かった場合に、ガイド芯材部７Ｂが変形してその荷重を吸収し、荷重が取り除かれた状態では元の姿勢に復帰するので、芯材として適切である。

（３）外装部７Ａを構成するプリプレグにおける強化繊維の配向方向としては、強度的に弱い部分を補強するように配向すべきであり、前記したようにガイドリング６の周りを巡るような配向方法に限定されない。

（４）取付具として取付用の糸ａで行っているが、取付用の糸ａの代わりに樹脂テープを利用してもよい。更に、取付固定力を強力にするには、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグをテープ状に形成したプリプレグテープを使用してもよい。

（５）足部７ｃに対して中間接続部７ｂ、及び、円盤状部分７ａが、角度αで斜め前方に傾斜する姿勢に形成してあるが、足部７ｃに対して垂直な姿勢であってもよい。

（６）外装部７Ａを構成するプリプレグにおける強化繊維の配向方向としては、強度的に弱い部分を補強するように配向すべきであり、前記したようにガイドリング６の周りを巡るような配向方法に限定されない。

（７）ガイドリング６の別実施形態について説明する。図２０に示すように、ガイドリング６を、第１ガイドリング部分６Ｄと第２ガイドリング部分６Ｆとを組み合わせて構成する。
図２０（ａ）に示すように、第１ガイドリング部分６Ｄを、フランジ部６Ｂとそのフランジ部６Ｂに一体形成されたボス部６Ｃとで構成する点は第１実施形態と同様である。ただし、ここでは、軸線位置に沿って形成した貫通孔６Ｅの内周面にテーパ雌ネジを刻設してある点が異なる。一方、第２ガイドリング部分６Ｆを、フランジ部６Ｂとそのフランジ部６Ｂに一体形成されたボス部６Ｃとで構成し、そのボス部６Ｃの外周面にテーパ雄ネジを形成する点は第１実施形態と同様である。そして、第２ガイドリング部分６Ｆのテーパ雄ネジを第１ガイドリング部分６Ｄのテーパ雌ネジに内嵌合させることによって、第１ガイドリング部分６Ｄと第２ガイドリング部分６Ｆを組み付けることができる。
以上のような構成になる第１ガイドリング部分６Ｄのボス部６Ｃを、図２０（ｂ）に示すように、ガイド本体７の取付用孔７Ｆ内に圧入して、ガイド本体７に第２ガイドリング部分６Ｄを固着する。この第１ガイドリング部分６Ｄに対して前記したように、第２ガイドリング部分６Ｆを螺着して、両ガイドリング部分６Ｄ、６Ｆのフランジ部６Ａによって、ガイド本体７を挟み込む状態で取り付ける。
したがって、第２ガイドリング部分６Ｆの釣り糸挿通用の挿通孔６Ｇが損傷した場合には、第２ガイドリング部分６Ｆを取り替えることができる。
図２０（ｃ）に示すように、第２ガイドリング部分６Ｆのフランジ部６Ｂの先端面６eに取付取り外し時に回転操作を容易にする為の細い切り込み溝６ｄが形成してある。この細い切り込み溝６ｄにドライバー等の適当な工具を差し込んで交換することができる。

本願発明は、ヤマメ釣り等に使用される、所謂、トラウトロッドと呼ばれているものについて説明したが、ルアー竿、及び、磯竿、その他釣り糸用ガイド３を必要とするすべての竿等にも適用でき、また、ガイド本体はプリプレグ製に限定することなく、ガイドリングのみ交換式とする釣り竿にも適用できる。

３ 釣り糸用ガイド
６ ガイドリング
６Ａ 釣り糸挿通用の挿通孔
６ｆ 環状鍔部（係合突起）
６ｇ 係合ピン部
７ ガイド本体
７Ａ 外装部
７Ｂ ガイド芯材部
７Ｃ カバー体（硬質体）
７Ｆ 取付用孔
７Ｇ 環状凹入部（係合凹部）
７Ｈ 凹入装着座
７ｂ 中間接続部
７ｃ 足部
７ｚ 開口
Ｄ１ 係合突起の外径
Ｄ２ 係合凹部の両側端縁の内径
Ｄ３ 係合凹部の底径
Ｅ 凹入空間部
Ｅ１ 導入空間部
Ｅ２ 装着空間部
ａ 取付具
ｃ 強化繊維

Claims (13)

1. 釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、前記ガイドリングに対する取付用孔を形成したガイド本体とで構成し、前記ガイドリングをセラミック又は金属、或いはそれらの合成物である耐摩耗性の高い材料で形成するとともに、前記ガイド本体を繊維強化樹脂で構成し、前記ガイドリングを保持する部分におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記ガイドリングの外周に沿った状態に合わせ、前記取付用孔の縁部と前記ガイドリングの外周面とに亘って着脱機構を形成し、前記ガイドリングを前記ガイド本体に対して着脱自在に構成してある釣り糸用ガイド。
2. 前記着脱機構が、前記取付用孔の縁部に形成された雌ネジ部と、前記ガイドリングの外周面に形成された雄ネジ部とで構成してある請求項１記載の釣り用ガイド。
3. 前記着脱機構が、前記取付用孔の縁部と前記ガイドリングの外周面との一方に形成された係合突起と、前記取付用孔の縁部と前記ガイドリングの外周面との他方に形成された係合凹部とで構成され、前記係合突起を前記係合凹部内に前記両側端縁に抗して押入して係合させて、前記係合突起の先端を前記係合凹部の両側端縁と底部との間に位置するように、前記ガイドリングを前記ガイド本体に取り付けた状態で、前記ガイドリングを前記ガイド本体に対して相対回転自在な緩係合状態に構成してある請求項１記載の釣り用ガイド。
4. 前記着脱機構が、前記取付用孔の縁部と前記ガイドリングの外周面との一方に形成された係合ピン部と、前記取付用孔の縁部と前記ガイドリングの外周面との他方に形成された凹入装着座とで構成され、前記凹入装着座に、前記係合ピン部を開口から奥方向に誘導する導入空間部と、その導入空間部の奥端から直交する方向に前記係合ピン部を導入する装着空間部とからなる凹入空間部を形成し、前記装着空間部における前記係合ピン部を挟み込む壁面の間隔を、前記係合ピン部の外径と同一か又は小さい間隔に徐々に縮小する状態に形成してある請求項１記載の釣り用ガイド。
5. 前記ガイド本体を繊維強化樹脂製の外装部とその外装部内に装入される金属製のガイド芯材部とで構成してある請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド
6. 前記ガイド本体に繊維強化樹脂製の外装部を備え、前記外装部における前記ガイドリングを保持する部分の外周面に、前記繊維強化樹脂より硬質の硬質体を設け、前記外周面と面一か又は突出する状態に前記硬質体を装着している請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド
7. 前記硬質体が、前記外装部における前記ガイドリングを保持する部分の外周面を被覆する金属製のカバー体である請求項６記載の釣り糸用ガイド。
8. 前記ガイド本体を繊維強化樹脂製の外装部とその外装部内に装入される金属製のガイド芯材部とで構成し、前記硬質体を金属製のガイド芯材部の一部で構成してある請求項６又は７記載の釣り糸用ガイド
9. 前記繊維強化樹脂製の外装部の一端よりその外装部に被覆されている金属製のガイド芯材部の一端を延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している請求項８に記載の釣り糸用ガイド。
10. 前記繊維強化樹脂がプリプレグである請求項１〜９のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
11. 前記プリプレグ製の外装部における前記ガイドリングを保持する部分と前記足部との間に中間接続部を形成し、前記中間接続部を複数枚のプリプレグを重ね合わせて形成し、前記複数枚のプリプレグにおける少なくとも一枚については、前記中間接続部におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記足部から前記ガイドリングに向かう方向に合せ、かつ、前記ガイドリングを保持する部分におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記ガイドリングの外周に沿った状態に合わせてある請求項９又は１０記載の釣り糸用ガイド。
12. 前記ガイドリングは炭化ケイ素製である請求項１〜１１のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
13. 請求項１〜１２のうちのいずれか一つに記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿。

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