JP5793966B2 - 画像形成装置およびプロセスユニット - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置、および、その画像形成装置に装備されるプロセスユニットに関する。

電子写真方式のカラープリンタとして、所定方向に並列配置され、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーにそれぞれ対応する複数の感光体と、各感光体にそれぞれ対応し、トナーを供給する複数の現像器とを備えるタンデム型カラーレーザプリンタが知られている。このようなタンデム型カラーレーザプリンタにおいて、現像器が備える現像ローラと対応する感光体とを、接触・離間させる構成が種々検討されている。

例えば、各色のトナーに対応する複数の感光ドラムを保持するドロワユニットと、現像ローラを保持する複数の現像カートリッジと、ドロワユニットに設けられ、各感光ドラムと各現像ローラとを接触・離間させるための押圧カムおよび離間カムとを備えるカラーレーザプリンタが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

そして、そのようなカラーレーザプリンタでは、押圧カムの現像カートリッジに対する押圧により、各感光ドラムと各現像ローラとが常時接触し、離間カムを動作させることで、各感光ドラムと各現像ローラとの接触を解除し、それらを離間させている。

特開２０１０−１２８３３６号公報

しかしながら、特許文献１に記載のカラーレーザプリンタでは、現像カートリッジ毎に、押圧カムおよび離間カム（接離機構）が必要である。

そのため、部品点数の増加、すなわち、コストの増加が生じるという不具合がある。

そこで、本発明の目的は、部品点数の低減を図ることができ、簡易な構成でありながら、現像ローラと感光体とを接触・離間させることができるプロセスユニット、および、そのプロセスユニットを備える画像形成装置を提供することにある。

（１）上記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、並列配置される複数の感光体と、各前記感光体に対応して設けられる複数の現像器とを備える第１フレームと、前記第１フレームに対して、相対移動可能に設けられる第２フレームとを備えている。

各前記現像器は、対応する前記感光体と対向する現像ローラを備え、前記第１フレームに対して、前記現像ローラと前記感光体とが離間する離間位置と、前記現像ローラと前記感光体とが接触する接触位置とに相対移動可能である。前記第２フレームは、前記第１フレームに対して相対移動することにより、前記現像器を前記離間位置と前記接触位置とに移動させ、前記接触位置において、前記現像器を前記第１フレームに対して、前記現像器の相対移動方向において位置決めする。

（２）また、前記第２フレームは、各前記現像器が前記離間位置にあるときに、各前記現像器を支持する支持部と、各前記現像器が前記接触位置にあるときに、前記現像ローラが前記感光体に向かうように、各前記現像器を押圧する押圧部材とを備えていてもよい。

（３）また、前記画像形成装置は、前記現像器が前記離間位置に位置するように、前記第２フレームを付勢する付勢部と、前記付勢部の付勢力に抗して、前記現像器が前記接触位置に位置するように、前記第２フレームを前記第２フレームの相対移動方向に押圧する押圧部とを備えていてもよい。

（４）また、前記第２フレームは、前記押圧部の押圧力に応じて、複数の前記現像器のすべてが前記離間位置に位置する全離間位置と、複数の前記現像器のうち、１つの前記現像器が前記接触位置に位置し、他の前記現像器が前記離間位置に位置する単色作像位置と、複数の前記現像器のすべてが前記接触位置に位置する多色作像位置とに移動可能であってもよい。

（５）また、前記現像器は、前記押圧部材に押圧される突起部を備えていてもよい。

前記支持部は、前記現像器が前記離間位置にあるとき、前記突起部と接触して、前記押圧部材の前記突起部に対する押圧による前記現像器の移動を規制し、前記現像器が前記接触位置にあるとき、前記突起部と離間して、前記押圧部材の前記突起部に対する押圧による前記現像器の移動を許容してもよい。

（６）また、前記単色作像位置において前記接触位置に位置する前記現像器に対応する前記支持部は、前記単色作像位置において前記離間位置に位置する前記現像器に対応する前記支持部よりも、前記押圧部の押圧方向に短く形成されていてもよい。

（７）また、前記単色作像位置において前記接触位置に位置する前記現像器に対応する前記支持部は、前記単色作像位置において前記離間位置に位置する前記現像器に対応する前記支持部よりも、前記押圧部の押圧方向下流側に位置していてもよい。

（８）また、前記押圧部材は、前記押圧部の押圧方向および前記押圧部の押圧方向と直交する方向の両方向と交差する方向に沿って延びるように形成されていてもよい。

（９）本発明のプロセスユニットは、並列配置される複数の感光体と、各前記感光体に対応して設けられる複数の現像器とを備える第１フレームと、前記第１フレームに対して、相対移動可能に設けられる第２フレームとを備えている。

各前記現像器は、対応する前記感光体と対向する現像ローラを備え、前記第１フレームに対して、前記現像ローラと前記感光体とが離間する離間位置と、前記現像ローラと前記感光体とが接触する接触位置とに相対移動可能である。前記第２フレームは、前記第１フレームに対して相対移動することにより、前記現像器を前記離間位置と前記接触位置とに移動させ、前記接触位置において、前記現像器を前記第１フレームに対して、前記現像器の相対移動方向において位置決めする。

（１０）また、前記第２フレームは、各前記現像器が前記離間位置にあるときに、各前記現像器を支持する支持部と、各前記現像器が前記接触位置にあるときに、前記現像ローラが前記感光体に向かうように、各前記現像器を押圧する押圧部材とを備えていてもよい。

（１１）また、前記プロセスユニットは、前記現像器が前記離間位置に位置するように、前記第２フレームを付勢する付勢部を備えていてもよい。

（１）本発明の画像形成装置およびプロセスユニットでは、第２フレームが、第１フレームに対して相対移動することにより、現像器を離間位置と接触位置とに移動させることができる。

つまり、第２フレームのみにより、現像器を離間位置と接触位置とに移動させることができるので、複数の現像器に応じて複数の接離機構が設けられる場合と比較して、部品点数の低減を図ることができる。

したがって、部品点数の低減を図ることができ、簡易な構成でありながら、現像ローラと感光体とを適宜接触・離間させることができる。

（２）また、第２フレームが、支持部と、押圧部材とを備えていると、離間位置において現像器が支持部に支持されるので、現像ローラと感光体とを精度よく離間でき、接触位置において現像器が押圧部材に押圧されるので、現像ローラと感光体とを安定して接触させることができる。

そのため、各現像器が離間位置にあるときには、所望しない現像ローラと感光体との接触を防止でき、各現像器が接触位置にあるときには、現像ローラと感光体との接触安定性の向上を図ることができる。

（３）また、画像形成装置が、第２フレームを付勢する付勢部を備えると、現像器を離間位置に位置させるように、第２フレームが付勢される。

そのため、現像器を離間位置に位置させることができ、現像ローラと感光体とを常時離間させることができる。

画像形成装置では、現像ローラが感光体に圧接された状態で出荷されると、輸送または保管されている間に、現像ローラがわずかに変形する場合があり、それに起因する画像形成不良が生じる場合がある。

一方、付勢部を備える画像形成装置では、現像ローラと感光体とを常時離間させることができるので、出荷における輸送または保管時の現像ローラの変形を防止できる。

また、画像形成装置が、第２フレームを押圧する押圧部を備えると、付勢部の付勢力に抗して、現像器を接触位置に位置させるように、第２フレームが第２フレームの相対移動方向に押圧される。

その結果、必要に応じて、現像器を離間位置から接触位置に移動させることができ、現像ローラと感光体とを接触させることができる。

（４）また、第２フレームが、押圧部の押圧力に応じて、全離間位置と、単色作像位置と、多色作像位置とに移動可能であると、複数の現像器をすべて離間位置に位置させることも、複数の現像器のうち、１つの現像器を接触位置に位置させることも、複数の現像器をすべて接触位置に位置させることもできる。

すなわち、すべての現像ローラと感光体とを離間させることも、複数の現像ローラのうち、１つの現像ローラと感光体とを接触させることも、すべての現像ローラと感光体とを接触させることもできる。

（５）また、支持部が、現像器が離間位置にあるとき、突起部と接触して、押圧部材の突起部に対する押圧による現像器の移動を規制し、現像器が接触位置にあるとき、突起部と離間して、押圧部材の突起部に対する押圧による現像器の移動を許容すると、各現像器が離間位置にあるとき、現像ローラと感光体とを精度よく離間でき、各現像器が接触位置にあるとき、現像ローラと感光体とを安定して接触させることができる。

（６）また、単色作像位置において接触位置に位置する現像器に対応する支持部は、単色作像位置において離間位置に位置する現像器に対応する支持部よりも、押圧部の押圧方向に短く形成されていると、簡易な構成でありながら、１つの現像器のみを接触位置に位置させることができる。

そのため、第２フレームの単色作像位置を簡易な構成により実現することができる。

（７）また、単色作像位置において接触位置に位置する現像器に対応する支持部は、単色作像位置において離間位置に位置する現像器に対応する支持部よりも、押圧部の押圧方向下流側に位置していると、簡易な構成でありながら、１つの現像器のみを接触位置に位置させることができる。

そのため、第２フレームの単色作像位置を簡易な構成により実現することができる。

（８）また、押圧部材が、押圧部の押圧方向および押圧部の押圧方向と直交する方向の両方向と交差する方向に沿って延びるように形成されると、押圧部材の延びる方向と第２フレームの相対移動方向とが交差するので、押圧部材と現像器とが接触しても、第２フレームの移動を許容することができる。

（９）また、プロセスユニットが、第２フレームを付勢する付勢部を備えると、現像器を離間位置に位置させるように、第２フレームが付勢される。

そのため、現像器を離間位置に位置させることができ、現像ローラと感光体とを常時離間させることができる。

プロセスユニットでは、現像ローラが感光体に圧接された状態で出荷されると、輸送または保管されている間に、現像ローラがわずかに変形する場合があり、それに起因する画像形成不良が生じる場合がある。

一方、付勢部を備えるプロセスユニットでは、現像ローラと感光体とを常時離間させることができるので、出荷における輸送または保管時の現像ローラの変形を防止できる。

本発明の画像形成装置の第１実施形態のカラーレーザプリンタを示す側断面図である。 図１に示すプロセスユニットの第１フレームを左上側から見た斜視図である。 図１に示すプロセスユニットの第２フレームを左上側から見た斜視図である。 図１に示すドラムユニットを左上側から見た斜視図である。 図１に示すプロセスユニットを左上側から見た斜視図である。 図１に示すプロセスユニットの左側面図である。 図１に示すプロセスフレーム（第２フレームが全離間位置の場合）の右側側板の左側面図である。 図１に示すプロセスフレーム（第２フレームが単色作像位置の場合）の右側側板の左側面図である。 図１に示すプロセスフレーム（第２フレームが多色作像位置の場合）の右側側板の左側面図である。 本発明の第２実施形態としてのカラーレーザプリンタを示す側断面図である。 図１０に示すプロセスユニットの第２フレームを左上側から見た斜視図である。 図１０に示すプロセスユニットの左側面図である。 図１０に示すプロセスフレーム（第２フレームが全離間位置の場合）の右側側板の左側面図である。 図１０に示すプロセスフレーム（第２フレームが単色作像位置の場合）の右側側板の左側面図である。 図１０に示すプロセスフレーム（第２フレームが多色作像位置の場合）の右側側板の左側面図である。

１．カラーレーザプリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのカラーレーザプリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラーレーザプリンタである。カラーレーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、用紙Ｐを給紙するための給紙部３と、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部４とを備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、給紙部３および画像形成部４を収容する側面視略矩形状のボックス状に形成されており、その一方側壁には、プロセスユニット９（後述）を着脱させるためのフロントカバー５が形成されている。フロントカバー５は、本体ケーシング２に対して下端部を支点として揺動（移動）可能に設けられている。

なお、以下の説明において、フロントカバー５が設けられる側（図１における右側）を前側とし、その反対側（図１における左側）を後側とする。また、カラーレーザプリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が左側であり、紙面奥側が右側である。

また、本体ケーシング２は、押圧部２７と、本体基準軸３３とを備えている。

押圧部２７は、フロントカバー５の後下側において、その左右方向両側に２つ設けられている。押圧部２７は、フロントカバー５から後側に突出するように、側面視略矩形状に形成されている。

また、押圧部２７は、例えば、パルス制御などの公知の方法により、前後方向に進退自在に形成されている。

本体基準軸３３は、略棒状の部材であって、本体ケーシング２内における後側において、左右方向全体にわたって架設されている。
（２）給紙部
給紙部３は、用紙Ｐを収容する給紙トレイ６を備えている。給紙トレイ６は、本体ケーシング２内の底部に着脱自在に装着されている。給紙トレイ６の前端部上方には、１対のレジストローラ７が設けられている。

給紙トレイ６に収容されている用紙Ｐは、両レジストローラ７間に向けて１枚ずつ給紙され、所定のタイミングで、画像形成部４（感光ドラム１４（後述）と搬送ベルト２５（後述）との間）に向けて搬送される。
（３）画像形成部
画像形成部４は、スキャナユニット８、プロセスユニット９、転写ユニット１０、および定着ユニット１１を備えている。
（３−１）スキャナユニット
スキャナユニット８は、本体ケーシング２の上部に配置されている。スキャナユニット８は、４つの感光ドラム１４（後述）に向けて、画像データに基づいて、レーザービーム（図示せず）をそれぞれ出射し、感光ドラム１４（後述）を露光する。
（３−２）プロセスユニット
（３−２−１）プロセスユニットの構成
プロセスユニット９は、スキャナユニット８の下側であって、転写ユニット１０の上側に配置されており、ドラムユニット１２、および、現像器の一例としての現像カートリッジ１３を備えている。

ドラムユニット１２は、プロセスフレーム１５と、感光体の一例としての感光ドラム１４、スコロトロン型帯電器１６およびドラムクリーニングローラ１７を備えている。

プロセスフレーム１５は、前後方向に長手の平面視略矩形枠形状に形成されており、本体ケーシング２内に対して前後方向に引き出し可能である（図４参照）。

そして、感光ドラム１４、スコロトロン型帯電器１６およびドラムクリーニングローラ１７は、プロセスフレーム１５に支持されている。

感光ドラム１４は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されており、前後方向に互いに間隔を隔てて、４つ並列配置されている。

具体的には、前側から後側に向かって、ブラック感光ドラム１４Ｋ、イエロー感光ドラム１４Ｙ、マゼンタ感光ドラム１４Ｍおよびシアン感光ドラム１４Ｃが、順次配置されている。

スコロトロン型帯電器１６は、各感光ドラム１４の斜め後上側に、各感光ドラム１４と間隔を隔てて対向配置されている。

ドラムクリーニングローラ１７は、各感光ドラム１４の後側において、各感光ドラム１４と対向して接触するようにそれぞれ配置されている。

現像カートリッジ１３は、各感光ドラム１４に対応するように、それぞれ感光ドラム１４の上側において、プロセスフレーム１５に着脱自在に支持されている。

具体的には、前側から後側に向かって、ブラック現像カートリッジ１３Ｋ、イエロー現像カートリッジ１３Ｙ、マゼンタ現像カートリッジ１３Ｍおよびシアン現像カートリッジ１３Ｃが、順次配置されている。

また、各現像カートリッジ１３は、それぞれ、現像ローラ１８を備えている。

現像ローラ１８は、現像カートリッジ１３の下端において、後側から露出されるように回転可能に支持されており、対応する感光ドラム１４に前上側から対向し、接触されている。

なお、現像カートリッジ１３は、現像ローラ１８にトナーを供給する供給ローラ１９、現像ローラ１８に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード２０を備え、それらの上側の空間には、各色に対応するトナーが収容されている。
（３−２−２）プロセスユニットでの現像動作
現像カートリッジ１３内のトナーは、供給ローラ１９に供給され、さらに、現像ローラ１８に供給され、供給ローラ１９と現像ローラ１８との間で正極性に摩擦帯電される。

現像ローラ１８に供給されたトナーは、現像ローラ１８の回転に伴なって、層厚規制ブレード２０によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ１８の表面に担持される。

一方、感光ドラム１４の表面は、感光ドラム１４の回転に伴なって、スコロトロン型帯電器１６により一様に正帯電された後、スキャナユニット８からのレーザービーム（図示せず）の高速走査により露光される。

これにより、用紙Ｐに形成すべき画像に対応した静電潜像が感光ドラム１４の表面に形成される。

そして、第２フレーム２２（後述）が、単色作像位置（後述）または多色作像位置（後述）に位置するとき、感光ドラム１４がさらに回転すると、現像ローラ１８の表面に担持され、かつ、正帯電されているトナーが、感光ドラム１４の表面に形成されている静電潜像に供給される。

これにより、感光ドラム１４の静電潜像は可視像化され、感光ドラム１４の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
（３−３）転写ユニット
転写ユニット１０は、本体ケーシング２内において、給紙部３の上側であって、プロセスユニット９の下側において、前後方向に沿って配置されている。

転写ユニット１０は、駆動ローラ２３、従動ローラ２４、搬送ベルト２５、および４つの転写ローラ２６を備えている。

駆動ローラ２３および従動ローラ２４は、互いに前後方向に間隔を隔てて対向配置されている。

搬送ベルト２５は、各感光ドラム１４に対して下側から対向され、その上側部分が各感光ドラム１４と接触するように、駆動ローラ２３および従動ローラ２４の周りに掛け渡されている。また、搬送ベルト２５は、駆動ローラ２３の駆動および従動ローラ２４の従動により、各感光ドラム１４と接触する搬送ベルト２５の上側部分が前側から後側に向かって移動するように、周回移動されている。

各転写ローラ２６は、搬送ベルト２５の上側部分を挟んで各感光ドラム１４に対向するように設けられている。

そして、給紙部３から給紙された用紙Ｐは、搬送ベルト２５によって、前側から後側に向かって、各感光ドラム１４と各転写ローラ２６とが対向する転写位置を順次通過するように搬送される。その搬送中に、各感光ドラム１４に担持されている各色のトナー像が、用紙Ｐに順次転写され、カラー画像が形成される。

なお、感光ドラム１４から用紙Ｐへのトナー像の転写後に感光ドラム１４の外周面上にトナーが残留する場合がある。その場合には、残留した廃トナーは、感光ドラム１４の回転により、ドラムクリーニングローラ１７と対向したときに、ドラムクリーニングローラ１７に印加されるクリーニングバイアスによって、ドラムクリーニングローラ１７の外周面に転写され、ドラムクリーニングローラ１７に保持される。
（３−４）定着ユニット
定着ユニット１１は、搬送ベルト２５の後上側に配置され、加熱ローラ２８、および、加熱ローラ２８に圧接される加圧ローラ２９を備えている。

転写ユニット１０において、用紙Ｐに転写されたカラー画像は、用紙Ｐが加熱ローラ２８と加圧ローラ２９との間を通過する間に、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに熱定着される。
（４）排紙
トナー像が定着した用紙Ｐは、各排紙ローラ３０によって、Ｕターンパス３１を通過するように搬送され、スキャナユニット８の上側に形成される排紙トレイ３２上に排紙される。
２．プロセスユニットの詳細
（１）プロセスフレーム
プロセスフレーム１５は、図２〜図４に示すように、第１フレーム２１と、第１フレーム２１に対して、相対移動可能に設けられる第２フレーム２２とから形成されている。
（１−１）第１フレーム
第１フレーム２１は、図２に示すように、板金から形成される１対の第１側板３７、フロントビーム３８およびリヤビーム３９から形成されている。

両第１側板３７は、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成され、その前端部は、前側下端の角から前方上側に向けて斜めに切り欠かれ、その後端部は、後側下端の角から後方上側に向けて斜めに切り欠かれている。

また、両第１側板３７には、その後端部から上方に向かって延びる延長部４４が形成されている。

そして、延長部４４と第１側板３７との接続部分には、後端縁から前側に向かって側面視略Ｖ字状に切り欠かれる第１切欠部４０が形成されている。

第１切欠部４０は、後側に向かって開放されており、図１に示すように、プロセスユニット９が本体ケーシング２に対して装着された状態において、本体基準軸３３を受け入れて、その本体基準軸３３に上方および前方下方から当接する。これにより、プロセスユニット９は、本体ケーシング２に対して前後方向に位置決めされる。

また、両第１側板３７には、図２に示すように、軸受穴４５およびガイド溝５２が、それぞれ形成されている。

軸受穴４５は、側面視略円形状に形成され、前後方向に互いに等間隔を隔てて４つ配置されている。

また、軸受穴４５の内径は、軸受嵌合部５０（後述）の外径よりもわずかに大径である。

ガイド溝５２は、両第１側板３７の左右方向内側面において、前後方向に等しい間隔を隔てて４つ形成されている（図７〜図９参照）。

各ガイド溝５２は、両第１側板３７の上端縁と軸受穴４５との間にわたって、両第１側板３７の上端縁から後下側に向かって延びている。

各ガイド溝５２は、１対のガイドリブ５３により区画されており、ガイドリブ５３は、各ガイド溝５２の数に応じて４対形成されている。

両ガイドリブ５３（以下、前側のリブを前リブ５３Ｆとし、後側のリブを後リブ５３Ｂとする。）は、前後方向に互いに間隔を隔てて配置され、両第１側板３７の内側面から、左右方向内側に向かって突出形成されている。

前リブ５３Ｆおよび後リブ５３Ｂは、それぞれ、第１側板３７の上端縁から下方に延びた後、後方に向かって屈曲するように形成されている。

また、両ガイドリブ５３の下端部は、感光ドラム１４に対して、わずかに間隔を隔てて対向配置されている。

そして、両第１側板３７は、左右方向に投影したときに、それぞれの軸受穴４５の中心が一致するように、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。

フロントビーム３８は、両第１側板３７の前端部間に架設されている。

また、フロントビーム３８には、その前下側において、収容部４８が形成されている。

収容部４８は、フロントビーム３８の左右方向全体にわたって、フロントビーム３８の前端部から後方に向かって、側面視略矩形状に切り欠かれて形成されている。

また、フロントビーム３８は、支持軸４６および手前側把持部４２を備えている。

支持軸４６は、フロントビーム３８を左右方向に貫通し、さらに両第１側板３７を貫通して、両第１側板３７から左右方向外方に突出している。

手前側把持部４２は、フロントビーム３８の前面における左右方向中央部に、一体的に形成されている。また、手前側把持部４２は、平面視略矩形状であり、下方に向かって開放される断面コ字形状に形成されている。

リヤビーム３９は、両第１側板３７の後端部間、詳しくは、延長部４４間に架設されている。

リヤビーム３９は、前側に向かって開放される断面略コ字形状の略ボックス形状に形成され（図７〜図９参照）、その内部空間がばね収容部８７として区画されている。

また、リヤビーム３９は、奥側把持部４３を備えている。

奥側把持部４３は、リヤビーム３９の上側前端部における左右方向中央部に、一体的に形成されている。また、奥側把持部４３は、背面視略Ｕ字状に形成され、その各遊端部がリヤビーム３９に連結され、後側下方から前側上方に傾斜して、リヤビーム３９から斜め上方に突出するように設けられている。

また、第１フレーム２１は、４つの感光ドラム１４と、４つのドラムサブユニット４１とを備えている。
（１−２）感光ドラム
感光ドラム１４は、素管５１と、フランジ部材４９とを備えている。

素管５１は、金属からなり、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。素管５１の外周面には、感光層が被覆されている。

フランジ部材４９は、素管５１の左右両端部に、相対回転不能に嵌合されている。

また、両フランジ部材４９は、軸受嵌合部５０を備えている。

軸受嵌合部５０は、素管５１の外径よりも小径の略円柱形状に形成され、素管５１と中心軸線を共有するように、その軸線方向に断面凸状に突出するように形成されている。

つまり、右側のフランジ部材４９の軸受嵌合部５０は、右側に断面凸状に突出するように形成され、左側のフランジ部材４９の軸受嵌合部５０は、左側に断面凸状に突出するように形成されている。

そして、各軸受嵌合部５０は、両第１側板３７の軸受穴４５に相対回転可能に支持されている。

これにより、感光ドラム１４は、第１フレーム２１に相対回転可能に支持されている。
（１−３）ドラムサブユニット
ドラムサブユニット４１は、図２に示すように、両第１側板３７間であって、かつ、フロントビーム３８とリヤビーム３９との間において、各感光ドラム１４の後上側に配置されるように、前後方向に互いに等間隔を隔てて４つ並列配置されている。

各ドラムサブユニット４１は、左右方向に延びる側面視略三角柱形状に形成されている。各ドラムサブユニット４１には、左右方向に沿って、スコロトロン型帯電器１６およびドラムクリーニングローラ１７が保持されている。
（１−４）第２フレーム
第２フレーム２２は、図３に示すように、樹脂から形成される１対の第２側板５５、前側架橋部５６および後側架橋部５７から形成されている。

両第２側板５５は、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。

また、両第２側板５５は、その前端部において、後側に向かって側面視略Ｕ字状に切り欠かれる前側切欠部４７がそれぞれ形成され、その後端部において、前側に向かって側面視略Ｖ字状に切り欠かれる第２切欠部５８がそれぞれ形成されている。

前側切欠部４７は、前側に向かって開放されており、プロセスフレーム１５が組み立てられた状態において、支持軸４６の突出部分を挿通する（図４参照）。

また、第２切欠部５８は、第１切欠部４０と略同一形状であって、後側に向かって開放されており、第２フレーム２２が多色作像位置（後述）に位置するときに、本体基準軸３３を受け入れる（図１参照）。

また、両第２側板５５には、案内部６４、カートリッジ支持部５９、押圧部材６１、および、第１フレーム係合部６２が、両第２側板５５の内側面から左右方向内方に向かって、突出するように、それぞれ設けられている。

案内部６４は、前後方向に等しい間隔を隔てて４つ形成され、それぞれ前側リブ６５および後側リブ６６から区画されている。

前側リブ６５および後側リブ６６は、両第２側板５５の上端縁から下方に向かって延びる略平板形状に形成され、互いに平行となるように、前後方向に間隔を隔てて対向配置されている。

一方、後側リブ６６は、前側リブ６５よりも上下方向に長く形成され、その下端部が、前方に向かって湾曲するように形成されている。

カートリッジ支持部５９は、前後方向に長手の側面視略矩形状に形成され、前側リブ６５の上下方向途中部から前方に延びるように設けられている。

また、カートリッジ支持部５９は、支持部の一例としての上側板６８と、下側板６９と、前側板７０とを備えている。

上側板６８および下側板６９は、前側リブ６５の上下方向途中部から前方に向かって延びる略平板形状に形成され、互いに平行となるように、上下方向に間隔を隔てて対向配置されている。

また、上側板６８の前後方向長さは、下側板６９の前後方向長さよりも短く形成されている。

そして、上側板６８と下側板６９は、それらの前端部において、前側板７０により連結されている。

前側板７０は、略平板形状に形成され、上側板６８の前後方向長さが下側板６９の前後方向長さよりも短いため、前方に向かうに従って下側に向かうように傾斜して形成されている（図７〜図９参照）。

また、前側板７０には、その前端部（下側板６９との連結部分）から前方に向かって延びる延設部６０が一体的に設けられている。

延設部６０は、その前端部が、後側リブ６６の上下方向途中部と連結されている。

つまり、カートリッジ支持部５９および延設部６０は、前後方向に沿って延び、後側の案内部６４を形成する前側リブ６５の上下方向途中部と、前側の案内部６４を形成する後側リブ６６の上下方向途中部とを連結している。

また、複数のカートリッジ支持部５９のうち、最も前側に位置するカートリッジ支持部５９の上側板６８は、その前後方向長さが、他のカートリッジ支持部５９の上側板６８の前後方向長さよりも、短く形成されている。

なお、第１実施形態においては、最も前側に位置するカートリッジ支持部５９は、現像カートリッジ１３を保持した状態において、ブラック現像カートリッジ１３Ｋに対応している。

押圧部材６１は、押圧棒７２と、回動軸７３とを備えている。

押圧棒７２は、側面視略矩形状に形成され、その左右方向外側面に、突出部７６が形成されている。

突出部７６は、押圧棒７２の外側面の中央部分から、左右方向外方に向けて突出して形成されている。

回動軸７３は、略円柱形状に形成され、押圧棒７２の下端部に、相対回転不能に連結されている。

そして、押圧部材６１は、回動軸７３が延設部６０の下方において、第２側板５５に相対回転可能に支持されている。

また、押圧部材６１は、付勢部材（図示せず）の付勢力により、左側面視反時計回りの方向に付勢されている。

一方、押圧棒７２の外側面は、延設部６０と左右方向に僅かな間隔を隔てて対向配置されており、突出部７６が、延設部６０の上面と接触している。これによって、押圧棒７２のそれ以上の回動が規制されている。

そのため、押圧棒７２は、後方に向かうに従って上側に延びるように傾斜して配置されている。すなわち、前後方向および上下方向の両方向と交差する方向に沿って延びるように配置されている。

第１フレーム係合部６２は、上側レール部７８と、下側レール部７９とを備えている。

上側レール部７８は、略平板形状に形成され、各前側リブ６５の下端部から後方に延びるように、４つ形成されている。

そして、前側の上側レール部７８の後端部と、後側の上側レール部７８の前端部とが、前後方向に間隔を隔てて対向配置されている。

下側レール部７９は、略平板形状に形成され、各第２側板５５の左右方向内側面の下端部全体にわたって、前後方向に沿って延びるように形成されている。

また、上側レール部７８および下側レール部７９には、それらの左右方向内側端部において、複数の突部８０が一体的に形成されている。

突部８０は、略平板形状に形成され、第２側板５５と左右方向に間隔を隔てて対向配置されている。突部８０と第２側板５５との左右方向における間隔が、第１側板３７の厚みと略同じ長さである。

詳しくは、突部８０は、各上側レール部７８の左右方向内側端部から、下方に向けて突出するように、それぞれ１ずつ形成され、下側レール部７９の左右方向内側端部から、上方に向けて突出するように、複数（４つ）形成されている。

そして、上側レール部７８と下側レール部７９とは、上下方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。各上側レール部７８と下側レール部７９との上下方向の間隔は、第１側板３７の上下方向長さと略同じ長さである。

また、１対の第２側板５５のうち、左側の第２側板５５には、ドラム露出穴８３と、挿通穴８４とが形成されている。

ドラム露出穴８３は、前後方向に長径な側面視略楕円形状に形成され、前後方向に互いに間隔を隔てて、４つ並列配置されている。

挿通穴８４は、長径が前方に向かうに従って下側に傾斜している側面視略楕円形状に形成され、前後方向に互いに間隔を隔てて、４つ並列配置されている。

また、各挿通穴８４は、各ドラム露出穴８３の前上方に、上下方向に間隔を隔てて、それぞれ１つずつ配置されている。

前側架橋部５６は、両第２側板５５の前下端部間に架設され、その左右両端部には、被押圧部８５が設けられている。

被押圧部８５は、左右方向に長手の略矩形状に形成されている。

また、被押圧部８５の前後方向長さは、収容部４８の前後方向長さと略同じ長さである。

後側架橋部５７は、前方に向かうに従って上側に傾斜する略平板形状に形成され、両第２側板５５の後端部上側間に架設されている。

また、後側架橋部５７は、ばね押圧部８８を備えている。

ばね押圧部８８は、略平板形状に形成され、左右方向全体にわたって、後側架橋部５７の下端部から下方に向かって延びるように形成されている（図７〜図９参照）。
（２）現像カートリッジ
現像カートリッジ１３は、図５および図７に示すように、現像フレーム９２および現像ローラ１８を備えている。

現像フレーム９２は、図５に示すように、左右方向に長手の略ボックス形状に形成されている。

また、現像フレーム９２の左右両端部は、それぞれ側壁９４により閉鎖されている。

両側壁９４には、それぞれ、その前上側において、突起部の一例としてのボス９５が形成されている。

ボス９５は、略円柱形状に形成され、各側壁９４から左右方向外方に突出している。

また、左側の側壁９４には、その後下側においてカップリング部材９６が形成されている。

カップリング部材９６は、側壁９４から左右方向外方に延びる略円筒形状に形成され、プロセスユニット９が本体ケーシング２に装着された状態において、本体ケーシング２に設けられるモータ（図示せず）の駆動力が、現像カートリッジ１３に伝達可能に形成されている。

また、現像フレーム９２の後側下端部には、図７に示すように、左右方向全体にわたって、開口部９３が形成されている。

現像ローラ１８は、金属製の現像ローラ軸９８と、現像ローラ軸９８を被覆する導電性のゴムローラ９９とを備えている。

そして、現像ローラ１８は、ゴムローラ９９の後下側の表面が、現像フレーム９２の開口部９３から露出するように、現像フレーム９２の後下側に配置されている。

また、現像ローラ１８の現像ローラ軸９８は、左右方向に延び、現像フレーム９２の両側壁９４に回転可能に支持されている。これによって、現像ローラ１８は、現像フレーム９２の両側壁９４に対して、回転可能に設けられている。

また、現像ローラ軸９８の両端部は、図５に示すように、両側壁９４を貫通して外方に向けて突出している。
（３）第１フレームに対する第２フレームの装着（ドラムユニットの組み立て）
次に、第１フレーム２１に対する第２フレーム２２の装着について説明する。

第１フレーム２１に対して第２フレーム２２を、図４に示すように装着するには、まず、ドラムサブユニット４１および感光ドラム１４を支持する第１フレーム２１の前方に、第２フレーム２２を配置する。

詳しくは、第１フレーム２１のフロントビーム３８が、第２フレーム２２の第２側板５５の後端部間と前後方向に対向し、かつ、第１側板３７の前端面が、第２側板５５の上側レール部７８と下側レール部７９との間隔と、前後方向に対向するように、第２フレーム２２を配置する。

そして、第１フレーム２１のリヤビーム３９のばね収容部８７に、付勢部の一例としてのばね部材９０を配置する（図７〜図９参照）。

次いで、両第１側板３７が、上側レール部７８と下側レール部７９との間に挿入されるように、第２フレーム２２を第１フレーム２１に対して前側から挿入する。

詳しくは、第２フレーム２２を第１フレーム２１に対して、ばね収容部８７に配置されたばね部材９０が、第２フレーム２２の後側架橋部５７のばね押圧部８８と当接するまで、後方に進入させる（図７〜図９参照）。

このとき、両第１側板３７は、上下方向において上側レール部７８と下側レール部７９とに、左右方向において突部８０と第２側板５５とに挟みこまれる。

そのため、第２フレーム２２は、第１フレーム２１に対して、前後方向に相対移動可能、かつ、上下方向および左右方向において相対移動不能に係合している。

このとき、感光ドラム１４の左側の軸受嵌合部５０の左端面は、それぞれ第２フレーム２２のドラム露出穴８３から、露出している。

次いで、支持軸４６を、フロントビーム３８および両第１側板３７に挿通する。

このとき、両第１側板３７から左右方向外方に突出する支持軸４６の突出部分は、両第２側板５５に形成される前側切欠部４７にそれぞれ、挿通される。

以上により、第１フレーム２１に対する第２フレーム２２の装着が完了し、ドラムユニット１２が組み立てられる。

このようにして装着された第２フレーム２２は、ばね押圧部８８がばね部材９０により付勢されるため、前方に向けて付勢されている。

このとき、第２フレーム２２の後側リブ６６の下端部と、第１フレーム２１の後リブ５３Ｂの上端部とは、上下方向において、僅かな間隔を隔てて対向配置されている（図５参照）。
（４）ドラムユニットに対する現像カートリッジの装着
次に、ドラムユニット１２に対する現像カートリッジ１３の装着について説明する。

ドラムユニット１２に各現像カートリッジ１３を装着するには、図５に示すように、まず、現像カートリッジ１３を、プロセスフレーム１５の第２フレーム２２の上方において、対応する感光ドラム１４と前後方向で一致する位置に配置する。

次いで、現像カートリッジ１３を下降させて、第２フレーム２２内に挿入する。

このとき、現像カートリッジ１３が第２フレーム２２内に挿入されると、現像ローラ軸９８の左右両側の突出部分が、第２フレーム２２の両第２側板５５において対応する案内部６４に対して上側から嵌め込まれる。つまり、現像ローラ軸９８の左端部が、左側の第２側板５５の案内部６４に対して上側から嵌め込まれるとともに、現像ローラ軸９８の右端部が、右側の第２側板５５の案内部６４に対して上側から嵌め込まれる。

これによって、現像カートリッジ１３は、現像ローラ軸９８の左右両端部が案内部６４にガイド（案内）されることによって、上下方向に沿って、第２フレーム２２内に挿入される。

次いで、現像ローラ軸９８の左右両端部が、案内部６４の後側リブ６６の下端部に到達した後、引き続き現像カートリッジ１３を、プロセスフレーム１５の第１フレーム２１内に挿入する。

そうすると、図７に示すように、現像ローラ軸９８の左右両端部が、対応するガイドリブ５３にガイド（案内）されることによって、ガイド溝５２の上部に位置する。

以上により、ドラムユニット１２に、各現像カートリッジ１３が装着される。

このとき、各現像カートリッジ１３は、両側壁９４に設けられるボス９５が対応するカートリッジ支持部５９の上側板６８の上面と接触することにより、カートリッジ支持部５９に支持され、各現像カートリッジ１３の下方への移動が規制されている。

また、各現像ローラ１８は、その後下側が、対応する感光ドラム１４に対して、間隔を隔てて対向するように配置されている。

つまり、すべての現像カートリッジ１３が、各現像ローラ１８と対応する感光ドラム１４とが離間している。

また、各現像カートリッジ１３のカップリング部材９６の左端面は、それぞれ第２フレーム２２の挿通穴８４から、露出している。
３．現像カートリッジの感光ドラムに対する接離動作
次に、現像カートリッジ１３の感光ドラム１４に対する接離動作を説明する。

カラーレーザプリンタ１では、黒色の画像を形成するモノクロモードと、カラー画像を形成するカラーモードとを切り替えることができる。

モノクロモードでは、図８に示すように、ブラック現像カートリッジ１３Ｋは、その現像ローラ１８とブラック感光ドラム１４Ｋとが接触される接触位置（以下、現像ローラ１８と対応する感光ドラム１４とが接触する位置を接触位置とする。）に位置している。

一方、ブラック以外の現像カートリッジ１３（イエロー現像カートリッジ１３Ｙ、マゼンタ現像カートリッジ１３Ｍおよびシアン現像カートリッジ１３Ｃ、以下、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣとする。）は、その現像ローラ１８と対応する感光ドラム１４（イエロー感光ドラム１４Ｙ、マゼンタ感光ドラム１４Ｍおよびシアン感光ドラム１４Ｃ）とが離間される離間位置（以下、現像ローラ１８と対応する感光ドラム１４とが離間する位置を離間位置とする。）に位置している。

カラーモードでは、図９に示すように、すべての現像カートリッジ１３が、その各現像ローラ１８と対応する感光ドラム１４とが接触する接触位置に位置している。

現像カートリッジ１３と感光ドラム１４とを接触または離間させるためには、プロセスユニット９を本体ケーシング２に装着した状態において、第２フレーム２２を、第１フレーム２１に対して前後方向に相対移動させる。

第２フレーム２２を、第１フレーム２１に対して後方向に相対移動させるには、図８および図９に示すように、押圧部２７を後方に進出させ、押圧部２７と第２フレーム２２の被押圧部８５とを当接させて、ばね部材９０の付勢力に抗して、第２フレーム２２を後方に向けて押圧する。

これにより、第２フレーム２２は、第１フレーム２１に対して後方に相対移動する。

また、第２フレーム２２を、第１フレーム２１に対して前方向に相対移動させるには、図７に示すように、押圧部２７を前方に退避させ、押圧部２７と被押圧部８５との当接を解除し、ばね部材９０の付勢力により、第２フレーム２２を前方に向けて付勢する。

これにより、第２フレーム２２は、第１フレーム２１に対して前方に相対移動する。

以上により、各現像カートリッジ１３を接触位置と離間位置とに移動させることができる。

そして、第２フレーム２２は、押圧部２７の押圧力（進出距離）に応じて、全離間位置と、単色作像位置と、多色作像位置に移動可能である。

押圧部２７は、例えば、パルス制御などの公知の方法により、後方に進出可能であって、進出方向（後方向）への移動距離がゼロである待機位置、待機位置から後方に進出した第１進出位置、第１進出位置からさらに後方に進出した第２進出位置に位置させることができる。
（１）全離間位置
押圧部２７が待機位置にある場合、図７に示すように、押圧部２７と被押圧部８５とは離間している。

そのため、第２フレーム２２は、ばね部材９０によって前方に向かって付勢され、第１フレーム２１に対して最も後側に位置する全離間位置に配置される。

このとき、上記したように、各現像カートリッジ１３は、両側壁９４に設けられるボス９５が対応するカートリッジ支持部５９の上側板６８の上面と接触することにより、カートリッジ支持部５９に支持されている。

よって、各現像ローラ１８は、その後下側が、対応する感光ドラム１４に対して、間隔を隔てて対向するように配置されている。

従って、全離間位置では、複数（４つ）の現像カートリッジ１３のすべてが、各現像ローラ１８と対応する感光ドラム１４とが離間する離間位置に位置している。

つまり、ばね部材９０は、各現像カートリッジ１３が離間位置に位置するように、第２フレーム２２を付勢している。

また、全離間位置において、図６に示すように、左側の軸受嵌合部５０の左端面は、第２側板５５のドラム露出穴８３から露出しており、ドラム露出穴８３内の後側に位置している。

また、カップリング部材９６の左端面は、第２側板５５の挿通穴８４から露出しており、挿通穴８４内の後側に位置している。
（２）単色作像位置
押圧部２７が、待機位置から第１進出位置に進出した場合、図８に示すように、押圧部２７と被押圧部８５とは当接し、被押圧部８５は押圧部２７により押圧される。

そのため、第２フレーム２２は、押圧部２７により、ばね部材９０の付勢力に抗して、後方に向かって押圧され、第１フレーム２１に対して、全離間位置から後方に向かって移動される。

つまり、押圧部２７は、各現像カートリッジ１３が接触位置に位置するように、第２フレーム２２を押圧している。

このとき、カートリッジ支持部５９の上側板６８は、第２フレーム２２の移動とともに、第１フレーム２１に対して後方に移動する。

そうすると、押圧部材６１の押圧棒７２の後端部と、各現像カートリッジ１３のボス９５とが当接する。

押圧部材６１の押圧棒７２は、前後方向および上下方向の両方向と交差する方向に沿って延びるように形成されているために、押圧棒７２とカートリッジ支持部５９（上側板６８または前側板７０）との間にボス９５が進入することを許容する。

このとき、押圧棒７２は、ボス９５との当接により前上側に押圧されて、回動軸７３を中心に、付勢部材（図示せず）の付勢力に抗して左側面視時計回りに回動される。

そして、ボス９５は、押圧棒７２の下側と、カートリッジ支持部５９（上側板６８または前側板７０）との間に進入する。

さらに、第２フレーム２２が第１フレーム２１に対して後方に移動すると、複数の現像カートリッジ１３のうち、最も前側に位置するブラック現像カートリッジ１３Ｋのボス９５のみが、対応する上側板６８から落下し、前側板７０の傾斜に沿って、前下側に移動する。

そうすると、ボス９５の移動とともに、ブラック現像カートリッジ１３Ｋが下方に移動し、現像ローラ軸９８の左右両端部が、ガイド溝５２の上部から最深部に到達する。

これにより、現像ローラ１８のゴムローラ９９は、対応する感光ドラム１４に対して、前上側から感光ドラム１４の径方向に沿うように接触している。

なお、前側板７０が、前方に向かうに従って下側に向かうように傾斜した傾斜面として形成されているため、ボス９５の前側板７０の傾斜に沿う移動に伴なって、ブラック現像カートリッジ１３Ｋは、徐々に下方に移動する。

そのため、現像ローラ１８のゴムローラ９９と、感光ドラム１４とが接触するときに、それらが変形または破損することを防止できる。

以上により、ブラック現像カートリッジ１３Ｋは、接触位置に配置される。

このとき、ブラック現像カートリッジ１３Ｋのボス９５は、前側板７０および延設部６０の上面と僅かな間隔を隔てて対向配置されている。すなわち、ブラック現像カートリッジ１３Ｋのボス９５は、上側板６８、前側板７０および延設部６０から離間している。

また、ブラック現像カートリッジ１３Ｋのボス９５は、押圧部材６１の押圧棒７２により押圧されている。

詳しくは、ボス９５は、押圧部材６１が備える付勢部材（図示せず）の付勢力により、その前上側部分が後下側に向けて、現像ローラ１８のゴムローラ９９が感光ドラム１４に向かうように押圧されている。

これにより、ブラック現像カートリッジ１３Ｋは、接触位置において、第１フレーム２１に対して、ブラック現像カートリッジ１３Ｋの移動方向において位置決めされている。

一方、複数の現像カートリッジ１３のうち、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣは、そのボス９５が上側板６８の上面と接触しているので、全離間位置の場合と同様に、カートリッジ支持部５９に支持されている。

そのため、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣは、離間位置に配置されている。

このとき、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣのボス９５は、押圧部材６１の押圧棒７２と上側板６８の上面とに挟み込まれている。

そのため、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣのボス９５は、押圧部材６１の押圧棒７２により押圧されているが、ボス９５と上側板６８の上面とが接触することにより、押圧部材６１の押圧力による現像カートリッジ１３の移動、すなわち、ゴムローラ９９が感光ドラム１４に向かう方向への移動が規制されている。

つまり、単色作像位置では、複数（４つ）の現像カートリッジ１３のうち、最も前側に位置するブラック現像カートリッジ１３Ｋのみが、現像ローラ１８とブラック感光ドラム１４Ｋとが接触する接触位置に位置し、他の現像カートリッジ１３が、各現像ローラ１８と対応する感光ドラム１４とが離間する離間位置に位置している。
（３）多色作像位置
押圧部２７が、第１進出位置から第２進出位置に進出した場合、図９に示すように、第２フレーム２２は、第１フレーム２１に対して、単色作像位置から、さらに後方に向かって移動される。

このとき、前側架橋部５６の被押圧部８５は、フロントビーム３８の収容部４８に収容される（図１参照）。

また、カートリッジ支持部５９（上側板６８）は、第２フレーム２２の移動とともに、さらに後方に移動する。

これにより、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣのボス９５も、前側板７０の傾斜に沿って、前下側に移動する。

そうすると、各ボス９５の移動とともに、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣが、それぞれ下方に移動し、各現像ローラ軸９８の左右両端部が、ガイド溝５２の上部から最深部に到達する。

これにより、各現像ローラ１８のゴムローラ９９は、対応する感光ドラム１４に対して、前上側から感光ドラム１４の径方向に沿うように接触する。

このとき、各現像カートリッジ１３のボス９５は、前側板７０および延設部６０と僅かな間隔を隔てて対向配置されている。すなわち、各現像カートリッジ１３のボス９５は、上側板６８、前側板７０および延設部６０のいずれからも離間している。

また、各現像カートリッジ１３のボス９５は、押圧部材６１が備える付勢部材（図示せず）の付勢力により、その前上側部分が後下側に向けて、各現像ローラ１８のゴムローラ９９が感光ドラム１４に向かうように押圧されている。

これにより、すべての現像カートリッジ１３は、接触位置において、第１フレーム２１に対して、現像カートリッジ１３の移動方向において位置決めされている。

つまり、多色作像位置では、複数（４つ）の現像カートリッジ１３のすべてが、各現像ローラ１８と対応する感光ドラム１４とが接触する接触位置に位置している。

また、多色作像位置では、図６において、二点鎖線で示すように、左側の軸受嵌合部５０の左端面は、ドラム露出穴８３内の前側に位置している。

また、カップリング部材９６の左端面は、挿通穴８４内の前側に位置している。

なお、上記のカラーレーザプリンタ１では、第２フレーム２２を全離間位置から単色作像位置に、単色作像位置から多色作像位置に移動させたが、これに限定されず、第２フレーム２２は、押圧部２７の押圧力（進出距離）に応じて、全離間位置、単色作像位置および単色作像位置のいずれの位置からであっても、他の位置（全離間位置、単色作像位置および単色作像位置）に移動可能である。
４．作用効果
（１）プロセスユニット９は、ドラムユニット１２、および、複数（４つ）の現像カートリッジ１３を備えている。

ドラムユニット１２のプロセスフレーム１５は、第１フレーム２１と第２フレーム２２とから形成されている。

第１フレーム２１は、各色に対応する感光ドラム１４を備え、第２フレーム２２は、第１フレーム２１に対して前後方向に相対移動可能に装着されている。

また、各現像カートリッジ１３は、現像ローラ１８および現像フレーム９２を備えている。

現像ローラ１８は、現像ローラ１８のゴムローラ９９の後下側の表面が、現像フレーム９２の開口部９３から露出するように、現像フレーム９２の後下側に配置されている。

そして、第２フレーム２２は、第１フレーム２１に対して前後方向に相対移動することにより、各現像カートリッジ１３を、各ゴムローラ９９が対応する感光ドラム１４と接触する接触位置と、各ゴムローラ９９が対応する感光ドラム１４と離間する離間位置とに移動させることができる。

つまり、第２フレーム２２のみにより、複数（４つ）の現像カートリッジ１３を離間位置と接触位置とに移動させることができるので、部品点数の低減を図ることができる。

したがって、部品点数の低減を図ることができ、簡易な構成でありながら、現像ローラ１８のゴムローラ９９と感光ドラム１４とを適宜接触・離間させることができる。
（２）また、第２フレーム２２は、カートリッジ支持部５９の上側板６８と、押圧部材６１とを備えている。

そのため、離間位置において、各現像カートリッジ１３が上側板６８に支持されるので、現像ローラ１８のゴムローラ９９と感光ドラム１４とを精度よく離間できる。

また、接触位置において、各現像カートリッジ１３が押圧部材６１の押圧棒７２により、各現像ローラ１８のゴムローラ９９が感光ドラム１４に向かうように押圧されるので、ゴムローラ９９と感光ドラム１４とを安定して接触させることができる。

よって、各現像カートリッジ１３が離間位置にあるときには、所望しないゴムローラ９９と感光ドラム１４との接触を防止でき、各現像カートリッジ１３が接触位置にあるときには、ゴムローラ９９と感光ドラム１４との接触安定性の向上を図ることができる。
（３）また、プロセスユニット９は、ばね部材９０を備えている。

ばね部材９０は、第１フレーム２１のばね収容部８７に収容され、第２フレーム２２のばね押圧部８８と当接することにより、第２フレーム２２を前方に向かって付勢している。

つまり、第２フレーム２２は、ばね部材９０により、常時、各現像カートリッジ１３が離間位置に位置するように付勢されている。

そのため、各現像カートリッジ１３を離間位置に位置させることができ、現像ローラ１８のゴムローラ９９と感光ドラム１４とを常時離間させることができる。

その結果、カラーレーザプリンタ１またはプロセスユニット９の出荷における、輸送または保管時のゴムローラ９９の変形を防止できる。

また、カラーレーザプリンタ１は、押圧部２７を備えている。

押圧部２７は、フロントカバー５の後下側に設けられ、プロセスユニット９が本体ケーシング２に装着された状態において、第２フレーム２２の被押圧部８５を押圧する。

そのため、第２フレーム２２は、ばね部材９０の付勢力に抗して、後方に向けて押圧される。

つまり、第２フレーム２２は、押圧部２７により、各現像カートリッジ１３が離間位置から離間位置に位置するように押圧される。

その結果、必要に応じて、各現像カートリッジ１３を離間位置から接触位置に移動させることができ、現像ローラ１８のゴムローラ９９と感光ドラム１４とを接触させることができる。
（４）また、第２フレーム２２は、押圧部２７の押圧力に応じて、全離間位置と、単色作像位置と、多色作像位置とに移動可能である。

そのため、複数の現像カートリッジ１３をすべて離間位置に位置させることも、複数の現像カートリッジ１３のうち、１つの現像カートリッジ１３を接触位置に位置させることも、複数の現像カートリッジ１３をすべて接触位置に位置させることもできる。

すなわち、すべての現像ローラ１８と感光ドラム１４とを離間させることも、複数の現像ローラ１８のうち、１つの現像ローラ１８と感光ドラム１４とを接触させることも、すべての現像ローラ１８と感光ドラム１４とを接触させることもできる。
（５）また、カートリッジ支持部５９の上側板６８は、現像カートリッジ１３が離間位置にあるとき、ボス９５の下側部分と接触して、押圧部材６１のボス９５に対する押圧による現像カートリッジ１３の移動を規制し、現像カートリッジ１３が接触位置にあるとき、ボス９５と離間し、押圧部材６１のボス９５に対する押圧による現像カートリッジ１３の移動を許容している。

そのため、各現像カートリッジ１３が離間位置にあるとき、ゴムローラ９９と感光ドラム１４とを精度よく離間でき、各現像カートリッジ１３が接触位置にあるとき、ゴムローラ９９と感光ドラム１４とを安定して接触させることができる。
（６）また、単色作像位置において接触位置に位置する現像カートリッジ１３、すなわち、ブラック現像カートリッジ１３Ｋに対応する上側板６８は、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣに対応する上側板６８よりも、前後方向に短く形成されている。

そのため、簡易な構成でありながら、ブラック現像カートリッジ１３Ｋのみを接触位置に位置させることができる。

その結果、第２フレーム２２の単色作像位置を簡易な構成により実現することができる。
（７）また、押圧部材６１の押圧棒７２は、前後方向および上下方向の両方向と交差する方向に沿って延びるように形成されている。より具体的には、押圧棒７２は、後方に向かうに従って上側に延びるように傾斜して配置されている。

そのため、押圧棒７２は、第２フレーム２２の相対移動方向（前後方向）と交差するように形成されているので、押圧棒７２と現像カートリッジ１３のボス９５とが接触しても、押圧棒７２の下側にボス９５を進入させることができる。

その結果、簡易な構成でありながら、第２フレーム２２の第１フレーム２１に対する前後方向の相対移動を許容することができる。
５．第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について説明する。

図１０は、本発明の第２実施形態としてのカラーレーザプリンタを示す側断面図である。図１１は、図１０に示すプロセスユニットの第２フレームを左上側から見た斜視図である。図１２は、図１０に示すプロセスユニットの左側面図である。図１３は、図１０に示すプロセスフレーム（第２フレームが全離間位置の場合）の右側側板の左側面図である。図１４は、図１０に示すプロセスフレーム（第２フレームが単色作像位置の場合）の右側側板の左側面図である。図１５は、図１０に示すプロセスフレーム（第２フレームが多色作像位置の場合）の右側側板の左側面図である。

図１０〜図１５において、図１〜図９に示す各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
（１）押圧部
本発明の第２実施形態では、押圧部２７は、図１０に示すように、本体ケーシング２内において、前側および後側の左右方向両側に４つ設けられ、それぞれ下側に突出するように形成されている。

詳しくは、プロセスユニット９が本体ケーシング２に対して装着された状態において、フロントビーム３８と上下方向に対向する位置の左右方向両側に２つ設けられ、リヤビーム３９と上下方向に対向する位置の左右方向両側に２つ設けられている。

また、押圧部２７は、例えば、パルス制御などの公知の方法により、上下方向に進退自在に形成されている。
（２）第１フレーム
本発明の第２実施形態において、第１フレーム２１は、第１実施形態と同様の第１フレーム２１が備えられる。

そのため、第１フレーム２１は、図２を参照して説明する。

第１フレーム２１の両第１側板３７には、第２フレーム規制溝１００が、それぞれ形成されている。

第２フレーム規制溝１００は、両第１側板３７の下端部から上方に向かって側面視略矩形状に切り欠かれて形成され、前後方向に互いに等間隔を隔てて３つ配置されている。

詳しくは、第２フレーム規制溝１００は、最も後側の軸受穴４５を除く、３つの軸受穴４５の後下側において、それぞれ形成されている。

また、第２フレーム規制溝１００の前後方向長さは、規制部１０２（後述）の前後方向長さと略同じ長さであり、第２フレーム規制溝１００の上下方向長さは、第２フレーム２２が全離間位置から多色作像位置まで移動したときの規制部１０２（後述）の移動距離と略同じ長さである。

フロントビーム３８は、その上面における左右両側部分が、前側ばね配置部１０３として形成されている。

また、フロントビーム３８は、突出壁１０４を備えている。

突出壁１０４は、フロントビーム３８の上面の前側ばね配置部１０３以外の部分において、その前側部分から上方に向かって、前面視略矩形状に突出するように形成されている。

リヤビーム３９は、その上壁の上面における左右両側部分が、後側ばね配置部１０６として形成されている。
（３）第２フレーム
第２フレーム１０１は、図１１に示すように、樹脂から形成される１対の第２側板１０７、前側架橋部１０８および後側架橋部１０９から形成されている。

両第２側板１０７は、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。

また、両第２側板１０７は、その前側部分において、支持軸挿通穴１０５がそれぞれ形成されている。

支持軸挿通穴１０５は、上下方向に長手の側面視略楕円に形成され、プロセスフレーム１５が組み立てられた状態において、支持軸４６の突出部分を挿通する（図１２参照）。

また、両第２側板１０７には、案内部１１３、カートリッジ支持部１２６、押圧部材６１、第１フレーム係合部１１９、および、規制部１０２が、両第２側板１０７の内側面から左右方向内方に向かって、突出するようにそれぞれ設けられている。

案内部１１３は、前後方向に等しい間隔を隔てて４つ形成され、それぞれ前側リブ１１４および後側リブ１１５から区画されている。

前側リブ１１４および後側リブ１１５は、両第２側板１０７の上端縁から下方に向かって延びる略平板形状に形成され、互いに平行となるように、前後方向に間隔を隔てて対向配置されている。

また、前側リブ１１４および後側リブ１１５は、その下端部が、前後方向において、互いに近づくように、湾曲して形成されている。

カートリッジ支持部１２６は、前後方向に沿って延び、後側の案内部１１３を形成する前側リブ１１４の上下方向途中部と、前側の案内部１１３を形成する後側リブ１１５の上下方向途中部とを連結している。

また、複数のカートリッジ支持部１２６のうち、最も前側に位置するカートリッジ支持部１２６以外の３つのカートリッジ支持部１２６は、略平板矩形状に形成されている。

一方、最も前側に位置するカートリッジ支持部１２６は、前後方向途中部に段差を有する略平板矩形状に形成されている（図１３〜図１５参照）。

また、カートリッジ支持部１２６は、前後方向において、押圧棒７２よりも後側に位置する部分が、支持部の一例としての支持板１１１として形成され、押圧棒７２よりも前側に位置する部分が、延設部１１２として形成されている。

そのため、最も前側に位置するカートリッジ支持部１２６において、下側に位置する後側部分が支持板１１１であり、上側に位置する前側部分が延設部１１２である。

また、最も前側に位置するカートリッジ支持部１２６の支持板１１１は、他の支持板１１１よりも、上下方向において下方に位置している。

なお、第２実施形態においては、最も前側に位置するカートリッジ支持部１２６は、現像カートリッジ１３を保持した状態において、ブラック現像カートリッジ１３Ｋに対応している。

押圧部材６１は、回動軸７３が延設部１１２の下方において、第２側板１０７に相対回転可能に支持されている。

また、押圧棒７２の外側面は、カートリッジ支持部１２６と左右方向に僅かな間隔を隔てて対向配置されており、突出部７６が、支持板１１１および延設部１１２の連続部分の上面と接触している。これによって、押圧棒７２のそれ以上の回動が規制されている。

第１フレーム係合部１１９は、前側レール部１２０と、後側レール部１２１とを備えている。

前側レール部１２０は、略平板形状に形成され、両第２側板１０７の前端部から左右方向内方に延びるように形成されている。

後側レール部１２１は、１対のレールリブ１２７から形成されている。

１対のレールリブ１２７は、第２側板１０７の後側の上端縁から下方に向かって延びる略平板形状に形成され、互いに平行となるように、前後方向に間隔を隔てて対向配置されている（図１３〜図１５参照）。

また、１対のレールリブ１２７の前後方向の間隔は、第１側板３７の延長部４４の前後方向長さと略同じ長さである。

また、前側レール部１２０および後側レール部１２１（レールリブ１２７）には、それらの左右方向内側端部において、複数の突部１２８が一体的に形成されている。

突部１２８は、略平板形状に形成され、第２側板１０７と左右方向に間隔を隔てて対向配置されている。突部１２８と第２側板１０７との左右方向における間隔が、第１側板３７の厚みと略同じ長さである。

詳しくは、突部１２８は、前側レール部１２０の左右方向内側端部から、後方に向けて突出するように１つ形成され、１対のレールリブ１２７の左右方向内側端部から、それぞれ、他方のレールリブ１２７に向けて突出するように、１つずつ形成されている。

規制部１０２は、下方に向かって開放される側面視略コ字形状に形成され、各第２側板１０７の左右方向内側面の下端部において、前後方向に互いに等間隔を隔てて３つ形成されている。

また、１対の第２側板１０７のうち、左側の第２側板１０７には、ドラム露出穴１１７と、挿通穴１１８とが形成されている。

ドラム露出穴１１７および挿通穴１１８は、上下方向に長径な側面視略楕円形状に形成され、前後方向に互いに間隔を隔てて、４つ並列配置されている。

また、各挿通穴１１８は、各ドラム露出穴１１７の前上方に、上下方向に間隔を隔てて、それぞれ１つずつ配置されている。

前側架橋部１０８は、平面視略矩形状であり、下方に向かって開放される断面コ字形状に形成され、両第２側板１０７の前端部上端部間に架設されている。

また、前側架橋部１０８は、その上壁における左右両側の上面は、前側被押圧部１３０として形成されている。

また、前側被押圧部１３０の反対側面（前側架橋部１０８の上壁における左右両側の下面）は、図１３〜図１５に示すように、前側ばね押圧部１２３として形成されている。

また、前側架橋部１０８の上壁には、平面視略矩形状の開口部１１０が形成されている。

後側架橋部１０９は、下方に向けて屈曲する断面Ｌ字状に形成され、両第２側板１０７の後端部上側間に架設されている。

また、後側架橋部１０９の上壁において、その左右両側の上面が、後側被押圧部１３１として形成され、その左右両側の下面が、図１３〜図１５に示すように、後側ばね押圧部１２４として形成されている。
（４）第１フレームに対する第２フレームの装着（ドラムユニットの組み立て）
次に、第２実施形態における第１フレーム２１に対する第２フレーム１０１の装着について説明する。

第１フレーム２１に対して第２フレーム１０１を、図１２に示すように装着するには、まず、ドラムサブユニット４１および感光ドラム１４を支持する第１フレーム２１の下方に、両第２側板１０７を配置する。

詳しくは、第１フレーム２１の第１側板３７の前端部が、第２側板１０７の前側レール部１２０と上下方向に一致し、第１側板３７の延長部４４が、第２側板１０７の後側レール部１２１の１対のレールリブ１２７間と上下方向に一致するように、両第２側板１０７を配置する。

そして、両第１側板３７の前端部が前側レール部１２０の突部１２８と第２側板１０７との間に、両第１側板３７の延長部４４が１対のレールリブ１２７間にそれぞれ挿入されるように、両第２側板１０７を第１フレーム２１に対して下側から挿入する。

このとき、両第１側板３７は、前後方向において前側レール部１２０と１対のレールリブ１２７とに、左右方向において突部１２８と第２側板１０７とに挟みこまれる。

そのため、両第２側板１０７、すなわち、第２フレーム１０１は、第１フレーム２１に対して、上下方向に相対移動可能、かつ、前後方向および左右方向において相対移動不能に係合している。

次いで、第１フレーム２１のフロントビーム３８の前側ばね配置部１０３、および、リヤビーム３９の後側ばね配置部１０６に、付勢部の一例としてのばね部材９０をそれぞれ配置する（図１３〜図１５参照）。

次いで、ばね部材９０を挟み込むように、前側架橋部１０８および後側架橋部１０９を両第２側板１０７に取り付ける。

また、前側架橋部１０８は、フロントビーム３８の突出壁１０４を、開口部１１０に挿通するように取り付けられる（図１２〜図１５参照）。

これにより、第２フレーム１０１が形成される。

このとき、ばね部材９０は、前側ばね配置部１０３と前側ばね押圧部１２３との間、および、後側ばね配置部１０６と後側ばね押圧部１２４との間にそれぞれ挟み込まれる（図１３〜図１５参照）。

また、感光ドラム１４の左側の軸受嵌合部５０の左端面は、それぞれ第２フレーム１０１のドラム露出穴１１７から、露出している。

次いで、支持軸４６を、フロントビーム３８および両第１側板３７に挿通する。

このとき、両第１側板３７から左右方向外方に突出する支持軸４６の突出部分は、両第２側板１０７に形成される支持軸挿通穴１０５にそれぞれ、挿通される。

以上により、第１フレーム２１に対する第２フレーム１０１の装着が完了し、ドラムユニット１２が組み立てられる。

このようにして装着された第２フレーム１０１は、前側ばね押圧部１２３および後側ばね押圧部１２４がばね部材９０によりそれぞれ付勢されるため、上方に向けて付勢されている。

このとき、第２フレーム１０１の各規制部１０２は、第１フレーム２１の第２フレーム規制溝１００に嵌合しており、第１フレーム２１に対する第２フレーム１０１の上方への移動を規制している。
（５）ドラムユニットに対する現像カートリッジの装着
各現像カートリッジ１３は、第１実施形態において上記したように、ドラムユニット１２に装着可能である。

各現像カートリッジ１３がドラムユニット１２に装着された状態において、各現像カートリッジ１３は、両側壁９４に設けられるボス９５が対応するカートリッジ支持部１２６の支持板１１１の上面と接触することにより、カートリッジ支持部１２６に支持され、各現像カートリッジ１３の下方への移動が規制されている。

また、各ボス９５は、押圧部材６１の押圧棒７２により押圧されているが、各ボス９５と支持板１１１の上面とが接触することにより、押圧部材６１の押圧力による現像カートリッジ１３の移動、すなわち、ゴムローラ９９が感光ドラム１４に向かう方向への移動が規制されている。

また、各現像ローラ１８は、その後下側が、対応する感光ドラム１４に対して、間隔を隔てて対向するように配置されている。

つまり、すべての現像カートリッジ１３が、各現像ローラ１８と対応する感光ドラム１４とが離間している。

また、各現像カートリッジ１３のカップリング部材９６の左端面は、それぞれ第２フレーム２２の挿通穴１１８から、露出している。
（６）現像カートリッジの感光ドラムに対する接離動作
次に、現像カートリッジ１３の感光ドラム１４に対する接離動作を説明する。

第２実施形態では、第１実施形態において上記したように、モノクロモードとカラーモードとを切り替えることができる。

そして、現像カートリッジ１３と感光ドラム１４とを接触または離間させるためには、プロセスユニット９を本体ケーシング２に装着した状態において、第２フレーム１０１を、第１フレーム２１に対して上下方向に相対移動させる。

第２フレーム１０１を、第１フレーム２１に対して下方向に相対移動させるには、図１４および図１５に示すように、各押圧部２７を下方に進出させ、各押圧部２７と第２フレーム１０１の前側被押圧部１３０および後側被押圧部１３１とを当接させて、ばね部材９０の付勢力に抗して、第２フレーム１０１を下方に向けて押圧する。

これにより、第２フレーム１０１は、第１フレーム２１に対して下方に相対移動する。

また、第２フレーム１０１を、第１フレーム２１に対して上方向に相対移動させるには、図１３に示すように、各押圧部２７を上方に退避させ、各押圧部２７と前側被押圧部１３０および後側被押圧部１３１との当接を解除し、ばね部材９０の付勢力により、第２フレーム１０１を上方に向けて付勢する。

これにより、第２フレーム１０１は、第１フレーム２１に対して上方に相対移動する。

以上により、各現像カートリッジ１３を接触位置と離間位置とに移動させることができる。

また、第２フレーム１０１は、第１実施形態の第２フレーム２２と同様に、押圧部２７の押圧力（進出距離）に応じて、全離間位置と、単色作像位置と、多色作像位置に移動可能である。
（６−１）全離間位置
押圧部２７が待機位置にある場合、図１３に示すように、押圧部２７と前側被押圧部１３０および後側被押圧部１３１とは離間している。

そのため、第２フレーム１０１は、ばね部材９０によって上方に向かって付勢され、第１フレーム２１に対して最も上側に位置する全離間位置に配置される。

このとき、上記したように、各現像カートリッジ１３は、両側壁９４に設けられるボス９５が対応するカートリッジ支持部１２６の支持板１１１の上面と接触することにより、カートリッジ支持部１２６に支持されている。

また、各現像カートリッジ１３のボス９５は、押圧部材６１の押圧棒７２により押圧されている。一方、ボス９５は、支持板１１１の上面と接触しているため、押圧部材６１の押圧力による現像カートリッジ１３の移動、すなわち、ゴムローラ９９が感光ドラム１４に向かう方向への移動が規制されている。

また、全離間位置において、図１２に示すように、左側の軸受嵌合部５０の左端面は、第２側板１０７のドラム露出穴１１７から露出しており、ドラム露出穴１１７内の下側に位置している。

また、カップリング部材９６の左端面は、第２側板１０７の挿通穴１１８から露出しており、挿通穴１１８内の下側に位置している。
（６−２）単色作像位置
押圧部２７が、待機位置から第１進出位置に進出した場合、図１４に示すように、押圧部２７と前側被押圧部１３０および後側被押圧部１３１とは当接し、前側被押圧部１３０および後側被押圧部１３１は押圧部２７により押圧される。

そのため、第２フレーム１０１は、押圧部２７により、ばね部材９０の付勢力に抗して、下方に向かって押圧され、第１フレーム２１に対して、全離間位置から下方に向かって移動される。

このとき、カートリッジ支持部１２６の支持板１１１および押圧部材６１は、第２フレーム１０１の移動とともに、第１フレーム２１に対して下方に移動する。

そうすると、押圧部材６１の押圧棒７２は、ボス９５により前上側に押圧され、回動軸７３を中心に、付勢部材（図示せず）の付勢力に抗して左側面視時計回りに回動される。

つまり、押圧部材６１の押圧棒７２は、前後方向および上下方向の両方向と交差する方向に沿って延びるように形成されているために、ボス９５を押圧することができながら、第１フレーム２１に対する第２フレーム１０１の上下方向の移動を許容する。

また、第２フレーム１０１が第１フレーム２１に対して下方に移動すると、その移動に伴ない、各現像カートリッジ１３が下方に移動する。

そうすると、複数の現像カートリッジ１３のうち、最も前側に位置するブラック現像カートリッジ１３Ｋの現像ローラ軸９８の左右両端部が、ガイド溝５２の上部から最深部に到達する。

そして、現像ローラ１８のゴムローラ９９が、対応する感光ドラム１４に対して、前上側から感光ドラム１４の径方向に沿うように接触する。

以上により、ブラック現像カートリッジ１３Ｋは、接触位置に配置される。

このとき、複数の現像カートリッジ１３のうち、最も前側に位置するブラック現像カートリッジ１３Ｋのボス９５のみが、対応する支持板１１１の上面から離間されている。

また、ブラック現像カートリッジ１３Ｋのボス９５と支持板１１１の上面との接触が解除されるので、そのボス９５は、押圧部材６１が備える付勢部材（図示せず）の付勢力により、その前上側部分が後下側に向けて、現像ローラ１８のゴムローラ９９が感光ドラム１４に向かうように押圧される。

一方、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣのボス９５は、上記した全離間位置と同様に、支持板１１１の上面と接触している。
（６−３）多色作像位置
押圧部２７が、第１進出位置から第２進出位置に進出した場合、図１５に示すように、第２フレーム１０１は、第１フレーム２１に対して、単色作像位置から、さらに下方に向かって移動される。

第２フレーム１０１が第１フレーム２１に対してさらに下方に移動すると、その移動に伴ない、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣが下方に移動する。

そうすると、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣの各現像ローラ軸９８の左右両端部が、ガイド溝５２の上部から最深部に到達し、各現像ローラ１８のゴムローラ９９が、対応する感光ドラム１４に対して、前上側から感光ドラム１４の径方向に沿うように接触する。

以上により、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣは、接触位置に配置される。

このとき、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣのボス９５は、対応する支持板１１１の上面から離間されている。

また、多色作像位置では、図１２において、二点鎖線で示すように、左側の軸受嵌合部５０の左端面は、ドラム露出穴１１７内の上側に位置している。

また、カップリング部材９６の左端面は、挿通穴１１８内の上側に位置している。
６．作用効果
（１）第２フレーム１０１は、第１フレーム２１に対して上下方向に相対移動可能に装着されている。

そして、第２フレーム１０１は、第１フレーム２１に対して上下方向に相対移動することにより、各現像カートリッジ１３を、接触位置と離間位置とに移動させることができる。

つまり、第２フレーム１０１のみにより、複数（４つ）の現像カートリッジ１３を離間位置と接触位置とに移動させることができるので、部品点数の低減を図ることができる。
（２）また、第２フレーム１０１は、カートリッジ支持部１２６の支持板１１１を備えている。

そのため、離間位置において、各現像カートリッジ１３が支持板１１１に支持されるので、現像ローラ１８のゴムローラ９９と感光ドラム１４とを精度よく離間できる。
（３）また、プロセスユニット９は、ばね部材９０を備えている。

ばね部材９０は、第１フレーム２１の前側ばね配置部１０３および後側ばね配置部１０６に配置され、第２フレーム１０１の前側ばね押圧部１２３および後側ばね押圧部１２４と当接することにより、第２フレーム１０１を上方に向かって付勢している。

つまり、第２フレーム１０１は、ばね部材９０により、常時、各現像カートリッジ１３が離間位置に位置するように付勢されている。

そのため、カラーレーザプリンタ１またはプロセスユニット９の出荷における、輸送または保管時のゴムローラ９９の変形を防止できる。

また、押圧部２７は、プロセスユニット９が本体ケーシング２に装着された状態において、第２フレーム１０１の前側被押圧部１３０および後側被押圧部１３１を押圧する。

そのため、第２フレーム１０１は、ばね部材９０の付勢力に抗して、下方に向けて押圧される。

その結果、必要に応じて、各現像カートリッジ１３を離間位置から接触位置に移動させることができ、現像ローラ１８のゴムローラ９９と感光ドラム１４とを接触させることができる。
（４）また、カートリッジ支持部１２６の支持板１１１は、現像カートリッジ１３が離間位置にあるとき、ボス９５の下側部分と接触して、押圧部材６１のボス９５に対する押圧による現像カートリッジ１３の移動を規制し、現像カートリッジ１３が接触位置にあるとき、ボス９５と離間し、押圧部材６１のボス９５に対する押圧による現像カートリッジ１３の移動を許容している。

そのため、各現像カートリッジ１３が離間位置にあるとき、ゴムローラ９９と感光ドラム１４とを精度よく離間でき、各現像カートリッジ１３が接触位置にあるとき、ゴムローラ９９と感光ドラム１４とを安定して接触させることができる。
（５）また、単色作像位置において接触位置に位置する現像カートリッジ１３、すなわち、ブラック現像カートリッジ１３Ｋに対応する支持板１１１は、３色の現像カートリッジ１３ＹＭＣに対応する支持板１１１よりも、上下方向において下方、つまり、押圧部２７の押圧方向下流側に位置している。

そのため、第２フレーム１０１の単色作像位置を簡易な構成により実現することができる。
（６）また、押圧部材６１の押圧棒７２は、前後方向および上下方向の両方向と交差する方向に沿って延びるように形成されている。より具体的には、押圧棒７２は、後方に向かうに従って上側に延びるように傾斜して配置されている。

そのため、押圧棒７２は、第２フレーム１０１の相対移動方向（上下方向）と交差するように形成されているので、ボス９５を押圧することができながら、第１フレーム２１に対する第２フレーム１０１の上下方向の移動を許容することができる。

その結果、簡易な構成でありながら、第２フレーム１０１の第１フレーム２１に対する上下方向の相対移動を許容することができる。

１ カラーレーザプリンタ
９ プロセスユニット
１３ 現像カートリッジ
１４ 感光ドラム
１８ 現像ローラ
２１ 第１フレーム
２２ 第２フレーム
２７ 押圧部
６１ 押圧部材
６８ 上側板
９０ ばね部材
９５ ボス
１０１ 第２フレーム
１１１ 支持板

Claims (8)

1. 並列配置される複数の感光体と、各前記感光体に対応して設けられる複数の現像器とを備える第１フレームと、
   前記第１フレームに対して、相対移動可能に設けられる第２フレームとを備え、
   各前記現像器は、
   対応する前記感光体と対向する現像ローラを備え、
   前記第１フレームに対して、前記現像ローラと前記感光体とが離間する離間位置と、前記現像ローラと前記感光体とが接触する接触位置とに相対移動可能であり、
   前記第２フレームは、
   前記第１フレームに対して相対移動することにより、前記現像器を前記離間位置と前記接触位置とに移動させ、前記接触位置において、前記現像器を前記第１フレームに対して、前記現像器の相対移動方向において位置決めし、
   前記第２フレームは、
   各前記現像器が前記離間位置にあるときに、各前記現像器を支持する支持部と、
   各前記現像器が前記接触位置にあるときに、前記現像ローラが前記感光体に向かうように、各前記現像器を押圧する押圧部材とを備え、
   前記現像器は、前記押圧部材に押圧される突起部を備え、
   前記支持部は、
   前記現像器が前記離間位置にあるとき、前記突起部と接触して、前記押圧部材の前記突起部に対する押圧による前記現像器の移動を規制し、
   前記現像器が前記接触位置にあるとき、前記突起部と離間して、前記押圧部材の前記突起部に対する押圧による前記現像器の移動を許容することを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記現像器が前記離間位置に位置するように、前記第２フレームを付勢する付勢部と、
   前記付勢部の付勢力に抗して、前記現像器が前記接触位置に位置するように、前記第２フレームを前記第２フレームの相対移動方向に押圧する押圧部とを備えることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第２フレームは、前記押圧部の押圧力に応じて、
   複数の前記現像器のすべてが前記離間位置に位置する全離間位置と、
   複数の前記現像器のうち、１つの前記現像器が前記接触位置に位置し、他の前記現像器が前記離間位置に位置する単色作像位置と、
   複数の前記現像器のすべてが前記接触位置に位置する多色作像位置とに移動可能であることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記単色作像位置において前記接触位置に位置する前記現像器に対応する前記支持部は、前記単色作像位置において前記離間位置に位置する前記現像器に対応する前記支持部よりも、前記押圧部の押圧方向に短く形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記単色作像位置において前記接触位置に位置する前記現像器に対応する前記支持部は、前記単色作像位置において前記離間位置に位置する前記現像器に対応する前記支持部よりも、前記押圧部の押圧方向下流側に位置していることを特徴とする、請求項３または４に記載の画像形成装置。
6. 前記押圧部材は、前記押圧部の押圧方向および前記押圧部の押圧方向と直交する方向の両方向と交差する方向に沿って延びるように形成されていることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 並列配置される複数の感光体と、各前記感光体に対応して設けられる複数の現像器とを備える第１フレームと、
   前記第１フレームに対して、相対移動可能に設けられる第２フレームとを備え、
   各前記現像器は、
   対応する前記感光体と対向する現像ローラを備え、
   前記第１フレームに対して、前記現像ローラと前記感光体とが離間する離間位置と、前記現像ローラと前記感光体とが接触する接触位置とに相対移動可能であり、
   前記第２フレームは、
   前記第１フレームに対して相対移動することにより、前記現像器を前記離間位置と前記接触位置とに移動させ、前記接触位置において、前記現像器を前記第１フレームに対して、前記現像器の相対移動方向において位置決めし、
   前記第２フレームは、
   各前記現像器が前記離間位置にあるときに、各前記現像器を支持する支持部と、
   各前記現像器が前記接触位置にあるときに、前記現像ローラが前記感光体に向かうように、各前記現像器を押圧する押圧部材とを備え、
   前記現像器は、前記押圧部材に押圧される突起部を備え、
   前記支持部は、
   前記現像器が前記離間位置にあるとき、前記突起部と接触して、前記押圧部材の前記突起部に対する押圧による前記現像器の移動を規制し、
   前記現像器が前記接触位置にあるとき、前記突起部と離間して、前記押圧部材の前記突起部に対する押圧による前記現像器の移動を許容することを特徴とする、プロセスユニット。
8. 前記現像器が前記離間位置に位置するように、前記第２フレームを付勢する付勢部を備えることを特徴とする、請求項７に記載のプロセスユニット。

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