JP5771990B2

JP5771990B2 - Laminated surface protective sheet for EL element, EL element using the same, lighting device, and display device

Info

Publication number: JP5771990B2
Application number: JP2011000749A
Authority: JP
Inventors: 本間　英明; 英明本間; 朋芳貝塚; 耕平諸永; 華恵栃木
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2011-01-05
Filing date: 2011-01-05
Publication date: 2015-09-02
Anticipated expiration: 2031-01-05
Also published as: JP2012142232A

Description

本発明はフラットパネルディスプレイ、液晶用バックライト、照明用光源、電飾、サイン用等の光源等に用いられるＥＬ素子（エレクトロ・ルミネッセンス素子）用の積層表面保護シート及びこれを備えたＥＬ素子、そして、このＥＬ素子を用いた液晶表示装置を含むディスプレイ装置に関する。 The present invention is a laminated surface protective sheet for an EL element (electroluminescence element) used for a flat panel display, a backlight for liquid crystal, a light source for illumination, a light source for illumination, a sign and the like, and an EL element provided with the same. And it is related with the display apparatus containing the liquid crystal display device using this EL element.

一般に、有機ＥＬ素子は、透光性基板の一方の面に陽極と陰極で挟まれた蛍光有機化合物を含む発光層を接合した構造を有する。そして、陽極と陰極との間に直流電圧を印加し、発光層に電子および正孔を注入して再結合させることにより励起子を生成し、この励起子が失活する際の光の放出を利用して発光に至る。
従来、このようなＥＬ素子において、発光層から射出された光線が透光性基板から射出される際に一部の光が透光性基板上で全反射し、透光性基板を透過すべき光線の一部が失われてロスになるという問題があった。
このときの光の外部取り出し効率は、一般的に発光層から射出される光量の２０％程度と言われている。そのため、外部に取り出す光量を増やすためには投入電力を増大させなければならなかったが、投入電力の増大に伴ってＥＬ素子に及ぼす負荷が増大し、ＥＬ素子自体の信頼性を低下させるという問題があった。 In general, an organic EL element has a structure in which a light emitting layer containing a fluorescent organic compound sandwiched between an anode and a cathode is bonded to one surface of a light-transmitting substrate. Then, a DC voltage is applied between the anode and the cathode, electrons and holes are injected into the light emitting layer and recombined to generate excitons, and light emission when the excitons are deactivated is emitted. Utilizes light emission.
Conventionally, in such an EL element, when light emitted from the light emitting layer is emitted from the translucent substrate, a part of the light should be totally reflected on the translucent substrate and transmitted through the translucent substrate. There was a problem that a part of the light beam was lost and lost.
The light extraction efficiency at this time is generally said to be about 20% of the amount of light emitted from the light emitting layer. Therefore, in order to increase the amount of light to be extracted outside, the input power has to be increased. However, the load on the EL element increases as the input power increases, and the reliability of the EL element itself decreases. was there.

これに対し、光の外部取り出し効率を向上させる目的で、ＥＬ素子の光射出側の最表面に微細な凹凸を形成することで、透光性基板で全反射することによってロスとなる光量を外部に取り出すようにした発明が提案されている。
例えば、特許文献１には、透光性基板の光射出側の一方の面に、複数のマイクロレンズエレメントを平面的に配列して成るマイクロレンズアレイを形成することが提案されている。 On the other hand, for the purpose of improving the external light extraction efficiency, by forming fine irregularities on the outermost surface of the light emitting side of the EL element, the amount of light that is lost by total reflection on the translucent substrate can be reduced. There has been proposed an invention to be taken out.
For example, Patent Document 1 proposes forming a microlens array in which a plurality of microlens elements are arranged in a plane on one surface on the light emission side of a translucent substrate.

特開２００２−２６０８４５号公報JP 2002-260845 A

ところで、一般にＥＬ素子の最表面には光取り出しフィルムが配置されており、このフィルムは光を取り出す効果を向上させるだけでなく、ＥＬ素子の表面の汚れを防止する目的も果たす必要がある。しかし、光取り出しフィルムに防護処理等を施しても、完全に汚れを防止することができない。また、通常、光取り出しフィルムとして合成樹脂製のフィルムが用いられるため、物品の角などの鋭利なものが接触すると容易に傷がついてしまうという不具合があった。 Incidentally, a light extraction film is generally disposed on the outermost surface of the EL element, and this film must not only improve the effect of extracting light but also serve to prevent the surface of the EL element from being stained. However, even if the light extraction film is subjected to a protective treatment or the like, the stain cannot be completely prevented. Further, since a film made of a synthetic resin is usually used as the light extraction film, there is a problem that it is easily damaged when a sharp object such as a corner of an article comes into contact.

本発明は、このような実情に鑑みて、汚れや傷がつきやすい環境でも表面に汚れや傷が付くことを防止すると共に泡等の異物の噛みこみを抑えて、光の取り出し効率を向上できるようにしたＥＬ素子用積層表面保護シート及びこれを用いたＥＬ素子、照明装置ならびにディスプレイ装置を提供することを目的とする。 In view of such circumstances, the present invention can improve the light extraction efficiency by preventing the surface from being stained or scratched even in an environment that is easily damaged or scratched, and suppressing the entry of foreign matters such as bubbles. It is an object of the present invention to provide an EL element laminated surface protective sheet and an EL element, an illumination device, and a display device using the same.

本発明によるＥＬ素子用積層表面保護シートは、透光性基板と、前記透光性基板の一方の面に設けられていて陽極及び陰極に挟まれた発光層とを備えたＥＬ素子の、前記透光性基板の前記一方の面に対向する他方の面に設けられていて、ＥＬ素子の表面を保護するＥＬ素子用積層表面保護シートであって、該ＥＬ素子用積層表面保護シートは、光の射出側の面に、第１の方向および第２の方向にそれぞれ間隔をあけて配列された格子状のリブによって形成された略平坦な頂部が配列されていて前記頂部の間には傾斜した側面を有する凹部が設けられているライナーと、前記ライナーの頂部に貼り合わされる保護フィルムとを備え、平面視における前記ライナーの面積に対する前記頂部の面積率ｓが１０％以上４０％以下の範囲であり、前記頂部のピッチをＰとして、前記頂部の幅Ｗｔは下記（１）式を満たすと共に、前記凹部の幅Ｗｏは下記（２）式を満たし、前記頂部のうち、前記第１の方向に配列された頂部よりも、前記第２の方向に配列された頂部の方が、前記ピッチＰの１％以上１０％以下だけ高いことを特徴とする。

The laminated surface protective sheet for an EL element according to the present invention is an EL element comprising a translucent substrate, and a light emitting layer provided on one surface of the translucent substrate and sandwiched between an anode and a cathode. An EL element laminated surface protective sheet that is provided on the other surface of the translucent substrate facing the one surface and protects the surface of the EL element, wherein the EL element laminated surface protective sheet comprises a light A substantially flat top formed by lattice- like ribs arranged at intervals in the first direction and the second direction is arranged on the surface on the exit side of the first and second sides, and is inclined between the tops. A liner provided with a recess having a side surface and a protective film bonded to the top of the liner, and the area ratio s of the top with respect to the area of the liner in plan view is in the range of 10% to 40%. Yes, the top The pitch as P, the width Wt of the top portion with satisfies the following formula (1), the width Wo of the recess meets the following equation (2), of the top portion, which is arranged in the first direction The top arranged in the second direction is higher than the top by 1% or more and 10% or less of the pitch P.

本発明によるＥＬ素子用積層表面保護シートによれば、ライナーの光射出側の面に設けた、第１の方向および第２の方向にそれぞれ間隔をあけて配列された格子状のリブの頂部に保護フィルムを接着すると共に、頂部の面積率ｓを１０％〜４０％の範囲に設定すると共に、（１）式と（２）式により、頂部の幅Ｗｔと凹部の幅Ｗｏを設定したから、保護フィルムは頂部に沿って、頂部と保護フィルムとの間に皺が発生したり小泡の残存や泡の噛み込み等が生じたりすることなく、貼ることができる。そして、最表面の保護フィルムを使用環境に応じた経年劣化等により、必要に応じて張り替えるができる。そのため、表面に汚れや傷がつきやすい環境でも光取り出し効率の高い保護シートを使用できる。
また、ライナーは頂部の面積率が１０％〜４０％の範囲であるから、全光量が最大となる値に対して９０％程度の光量を取り出せて光取り出し効率を向上できる。一方、１０％より頂部の面積率が小さい場合には、側面での再帰的な反射により全光量が低下してしまい、４０％より頂部の面積率が大きい場合には、ガラスを導波していく光が多くなってしまい光の取り出し効率を向上できない。
しかも、ライナーは頂部と頂部間に形成されていて側部に傾斜面を有する凹部とで形成されているから、従来のＥＬ素子と比較して、単に泡などの異物の噛みこみを抑えるだけではなく、発光層から発光された射出光を凹部の側部を透過させて光の取り出し効率を向上させることができる。
また、凹部の周囲に形成した頂部の一部に高低差を設けることで、その段差により凹部部分が個々に孤立することなく比較的低い頂部によって隣の凹部と連通しているため、泡の原因となる空気が一の凹部から比較的低い頂部を通して隣接する他の凹部に流動していき、保護フィルムが泡を噛んで浮くことを防止できる。 According to the laminated surface protective sheet for an EL element according to the present invention, on the tops of the lattice- shaped ribs arranged on the light emission side surface of the liner and arranged at intervals in the first direction and the second direction, respectively. Since the top area ratio s is set in the range of 10% to 40% while the protective film is adhered, the width Wt of the top and the width Wo of the recess are set according to the expressions (1) and (2). The protective film can be attached along the top without causing wrinkles between the top and the protective film, or leaving small bubbles or biting bubbles. Then, the protective film on the outermost surface can be replaced as necessary due to deterioration over time according to the use environment. Therefore, a protective sheet with high light extraction efficiency can be used even in an environment where the surface is easily soiled or scratched.
Further, since the area ratio of the top of the liner is in the range of 10% to 40%, the light extraction efficiency can be improved by extracting a light amount of about 90% with respect to a value that maximizes the total light amount. On the other hand, when the area ratio of the top portion is smaller than 10%, the total amount of light decreases due to recursive reflection on the side surface, and when the area ratio of the top portion is larger than 40%, the glass is guided. The amount of light that travels increases and the light extraction efficiency cannot be improved.
Moreover, since the liner is formed between the top and the top and is formed by a concave portion having an inclined surface on the side, compared to a conventional EL element, it simply suppresses the biting of foreign matters such as bubbles. Instead, the light extraction efficiency can be improved by transmitting the emitted light emitted from the light emitting layer through the side of the recess.
In addition, by providing a height difference in a part of the top formed around the concave portion, the concave portion is not isolated individually due to the level difference, and is communicated with the adjacent concave portion by the relatively low top portion. It becomes possible to prevent the protective film from flowing from one concave portion to another adjacent concave portion through a relatively low apex, so that the protective film bites bubbles and floats.

また、凹部の側面は傾斜角が透光性基板を基準として３５°〜６５°の範囲に設定されていることが好ましい。
凹部の側面の傾斜角が３５°〜６５°の範囲に設定されているから、ライナーへ入射する光が上記傾斜角を有する側面を通って外部へ射出させることができて光の射出効率を向上できる。一方、傾斜角が３５度より小さい場合には、十分に斜めに伝播する光を外部に取り出すことができないため外部へ取り出せる全光量が少なく、また、傾斜角が６５度を超える場合には、側面から射出する光が隣接する凹部の側面に再度入射してしまい、光の外部取り出す量を増大させることができない。 Moreover, it is preferable that the inclination angle of the side surface of the recess is set in a range of 35 ° to 65 ° with respect to the translucent substrate.
Since the inclination angle of the side surface of the recess is set in the range of 35 ° to 65 °, the light incident on the liner can be emitted to the outside through the side surface having the inclination angle, thereby improving the light emission efficiency. it can. On the other hand, when the tilt angle is smaller than 35 degrees, light that propagates sufficiently obliquely cannot be extracted to the outside, so the total amount of light that can be extracted to the outside is small, and when the tilt angle exceeds 65 degrees, The light emitted from the light enters the side surfaces of the adjacent recesses again, and the amount of light extracted outside cannot be increased.

また、ライナーにおける頂部と凹部はエンボス加工によって形成されていてもよい。
ライナーをエンボス加工によって作製することで、ライナーの凹凸部を簡単且つ容易に
成形することができる。
なお、ライナーと保護フィルムは、ポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂によって製造することができる。
ライナーと保護フィルムを、上述したいずれかの樹脂で製造することで、分子量の高いものを用いることにより硬いライナーと保護フィルムが得られる。 Further, the top portion and the concave portion that put the liner may be formed by embossing.
By producing the liner by embossing, the uneven portion of the liner can be easily and easily formed.
In addition, a liner and a protective film can be manufactured with a polycarbonate resin or an acrylic resin.
By manufacturing the liner and the protective film with any of the above-described resins, a hard liner and a protective film can be obtained by using one having a high molecular weight.

本発明に係るＥＬ素子は、透光性基板と、透光性基板の一方の面に設けられていて陽極及び陰極に挟まれた発光層と、透光性基板の一方の面に対向する他方の面に接着された上述したいずれかのＥＬ素子用積層表面保護シートとを備えたことを特徴とする。
本発明によるＥＬ素子用積層表面保護シートを備えたＥＬ素子によれば、ライナーの光射出側の面に設けた第１の方向および第２の方向にそれぞれ間隔をあけて配列された格子状のリブの頂部に保護フィルムを接着することによって、頂部の面積率ｓを１０％〜４０％の範囲に設定すると共に、（１）式と（２）式により、頂部の幅Ｗｔと凹部の幅Ｗｏを設定したから、保護フィルムをライナーの頂部に沿って貼着する際、頂部と保護フィルムとの間に皺が発生したり小泡の残存や泡の噛み込み等が生じたりすることなく、貼ることができる。そして、最表面の保護フィルムを使用環境に応じた経年劣化等により、必要に応じて張り替えるができる。そのため、表面に汚れや傷がつきやすい環境でも汚れや傷を抑えて、光取り出し効率の高い保護シートを得られる。また、ライナーは頂部の面積が１０％〜４０％の範囲であるから、全光量の最大値に対して９０％程度の光量が取り出せて光取り出し効率を向上できる。
しかも、ライナーは頂部と頂部間に形成されていて側部に傾斜面を有する凹部とで形成されているから、従来のＥＬ素子と比較して、単に泡などの異物の噛みこみを抑えるだけではなく、発光層から発光された射出光を凹部の側面を透過させて光の取り出し効率を向上させることができる。 An EL element according to the present invention includes a light-transmitting substrate, a light-emitting layer provided on one surface of the light-transmitting substrate and sandwiched between an anode and a cathode, and the other facing one surface of the light-transmitting substrate. And a laminated surface protective sheet for any one of the above-described EL elements adhered to the surface.
According to the EL device provided with the laminated surface protective sheet for EL device according to the present invention, the lattice- like array arranged at intervals in the first direction and the second direction provided on the light emission side surface of the liner , respectively . By adhering a protective film to the top of the rib, the area ratio s of the top is set in the range of 10% to 40%, and the width Wt of the top and the width Wo of the recess according to the expressions (1) and (2). Since the protective film is attached along the top of the liner, it is applied without causing wrinkles between the top and the protective film, or remaining small bubbles or biting bubbles. be able to. Then, the protective film on the outermost surface can be replaced as necessary due to deterioration over time according to the use environment. Therefore, it is possible to obtain a protective sheet with high light extraction efficiency by suppressing dirt and scratches even in an environment where the surface is easily soiled and scratched. Moreover, since the area of the top of the liner is in the range of 10% to 40%, the light extraction efficiency can be improved by extracting about 90% of the light amount with respect to the maximum value of the total light amount.
Moreover, since the liner is formed between the top and the top and is formed by a concave portion having an inclined surface on the side, compared to a conventional EL element, it simply suppresses the biting of foreign matters such as bubbles. Instead, the light extraction efficiency can be improved by transmitting the emitted light emitted from the light emitting layer through the side surface of the recess.

本発明に係る照明装置は、上述したＥＬ素子を光源として用いることを特徴とする。
本発明によれば、ＥＬ素子にライナーと保護フィルムを積層させて接着することで、泡などの異物の噛みこみを抑えると共に、発光層から発光された射出光をライナーの凹部または頂部の側面を透過させて光の取り出し効率を向上させることができる。
また、本発明によるディスプレイ装置は、上述した光取り出し効率を向上させることで、バックライトによる照明効率を向上させることができる。 The lighting device according to the present invention uses the above-described EL element as a light source.
According to the present invention, by laminating and adhering a liner and a protective film to the EL element, it is possible to suppress the biting of foreign matters such as bubbles, and the emitted light emitted from the light emitting layer can be applied to the concave or top side surface of the liner. Light can be transmitted to improve the light extraction efficiency.
Further, the display device according to the present invention can improve the illumination efficiency by the backlight by improving the light extraction efficiency described above.

本発明によるＥＬ素子用積層表面保護シート及びこれを備えたＥＬ素子によれば、ＥＬ素子の透光性基板の光射出側表面に接着し積層したライナー及び保護フィルムを備えたから、ライナーによって保護フィルムを皺の発生や泡等の噛み込み等が生じたりすることなく貼着することができて、最表面の保護フィルムを容易にライナーに貼り替えることができると共に表面に汚れや傷がつき易い環境でも汚れや傷付きを抑制して、光取り出し効率の高い保護シートを用いることができる。
また、ライナーは網目状の頂部と傾斜した側面を有する凹部とで形成されているから、従来のＥＬ素子と比較して、単に泡などの異物の噛みこみを抑えるだけではなく、発光層から発光された射出光をライナーの側面を透過させて光の取り出し効率を向上させることができる。
また、ライナーは頂部の面積率が１０％〜４０％の範囲であるから、保護フィルムの接着が良好である上に、全光量が最大となる値に対して９０％程度の光量が取り出せて、この点からも光取り出し効率を向上できる。
また、本発明によるＥＬ素子を光源として用いた照明装置やディスプレイ装置は、高い照明効率が得られる。 According to the laminated surface protective sheet for an EL element and the EL element provided with the same according to the present invention, since the liner and the protective film adhered and laminated on the light emitting side surface of the light-transmitting substrate of the EL element are provided, the protective film is formed by the liner. Can be attached without generating wrinkles or entrapment of bubbles, etc., and the protective film on the outermost surface can be easily replaced with a liner, and the surface can easily become dirty or scratched. However, it is possible to use a protective sheet with high light extraction efficiency while suppressing dirt and scratches.
In addition, since the liner is formed of a mesh-like top and a concave portion having an inclined side surface, it not only suppresses the biting of foreign substances such as bubbles but also emits light from the light emitting layer compared to conventional EL elements. The emitted light can be transmitted through the side surface of the liner to improve the light extraction efficiency.
In addition, since the area ratio of the top of the liner is in the range of 10% to 40%, the protective film has good adhesion, and about 90% of the light amount can be taken out with respect to the maximum total light amount, From this point, the light extraction efficiency can be improved.
In addition, a lighting device or a display device using the EL element according to the present invention as a light source can obtain high illumination efficiency.

本発明の実施形態によるＥＬ素子の構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the EL element by embodiment of this invention. 本実施形態によるＥＬ素子用積層表面保護シートのライナーの構成を示す図であり、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は同図（ａ）の部分拡大断面図である。It is a figure which shows the structure of the liner of the lamination | stacking surface protection sheet for EL elements by this embodiment, (a) is principal part sectional drawing, (b) is the elements on larger scale of the same figure (a). 本実施形態によるＥＬ素子用積層表面保護シートにおけるライナーの頂部と凹部との配列パターンを示す平面図である。It is a top view which shows the arrangement | sequence pattern of the top part and recessed part of a liner in the lamination | stacking surface protection sheet for EL elements by this embodiment. 図３に示すライナーの頂部に保護フィルムを貼り合わせる工程を示す平面図である。It is a top view which shows the process of bonding a protective film on the top part of the liner shown in FIG. 本実施形態におけるライナーの頂部と側面に関し、５°間隔で設定したライナーの側面の複数の傾斜角度に関し、ライナーの頂部面積率ｓとＥＬ素子から射出される相対的な全光量との関係を示す図である。Regarding the top and side surfaces of the liner in this embodiment, the relationship between the top area ratio s of the liner and the relative total light quantity emitted from the EL element is shown for a plurality of inclination angles of the side surface of the liner set at intervals of 5 °. FIG. 本実施形態におけるライナーの変形例による構造を示す要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view which shows the structure by the modification of the liner in this embodiment.

以下に、本発明の実施形態による有機ＥＬ素子及びこれを用いた照明装置及び液晶表示装置等のディスプレイ装置について図面を参照しながら説明する。
図１に示す本実施形態による有機ＥＬ素子（以下、ＥＬ素子という）１は、第１の透光性基板２と第２の透光性基板３を備え、これら第１及び第２の透光性基板２，３の間に、陽極４と陰極５の間に発光層６を挟んだ発光構造体７を配設している。これらをＥＬ素子本体８とする。
発光構造体７において、発光層６の一方の面に透明電極として陽極４が配設され、陽極４とは反対側の他方の面に陰極５が配設されている。発光構造体７として、従来公知のさまざまな構成が採用可能である。
また、ＥＬ素子本体８の光出射側には、第１の透光性基板２の光出射側に光を拡散可能な粘着層９を介してシート状のライナー１０が積層されている。 Hereinafter, an organic EL element according to an embodiment of the present invention and a display device such as an illumination device and a liquid crystal display device using the same will be described with reference to the drawings.
An organic EL element (hereinafter referred to as EL element) 1 according to the present embodiment shown in FIG. 1 includes a first light-transmitting substrate 2 and a second light-transmitting substrate 3, and these first and second light-transmitting substrates 3 are included. A light emitting structure 7 having a light emitting layer 6 sandwiched between an anode 4 and a cathode 5 is disposed between the conductive substrates 2 and 3. These are referred to as EL element body 8.
In the light emitting structure 7, the anode 4 is disposed as a transparent electrode on one surface of the light emitting layer 6, and the cathode 5 is disposed on the other surface opposite to the anode 4. As the light emitting structure 7, various conventionally known configurations can be employed.
Further, a sheet-like liner 10 is laminated on the light emitting side of the EL element body 8 via an adhesive layer 9 capable of diffusing light on the light emitting side of the first translucent substrate 2.

ここで、発光層６は白色発光層とすることもあり、或いは青色、赤色、黄色、緑色などの各種発光層とすることもある。発光層６を白色発光層とする場合、この発光層６の構成は、例えばＩＴＯ／ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）／α−ＮＰＤにルブレン１％ドープ／ジナクチルアントラセンにペリレン１％ドープ／Ａｌｑ３／フッ化リチウム／陰極としてＡｌ、という構成とすればよい。
ただし、発光層６はこの構成に限定されるものではなく、発光層６から射出する光Ｂ０の波長をＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）とすることができる適宜材料を用いた任意の構成を採用することが可能である。また、フルカラーディスプレイ用途で使用する場合には、Ｒ、Ｇ、Ｂに対応した３種類の発光材料の塗り分けとすることや、白色光にカラーフィルターを重ねることによりフルカラー表示が可能となる。この発光層６から光Ｂ０が第１の透光性基板２の方向に射出される。 Here, the light emitting layer 6 may be a white light emitting layer, or may be various light emitting layers such as blue, red, yellow, and green. When the light-emitting layer 6 is a white light-emitting layer, the structure of the light-emitting layer 6 is, for example, ITO / CuPc (copper phthalocyanine) / α-NPD doped with rubrene 1% / dinactylanthracene doped with 1% perylene / Alq3 / fluorinated. What is necessary is just to set it as Al as lithium / cathode.
However, the light emitting layer 6 is not limited to this configuration, and an appropriate material that can set the wavelength of the light B0 emitted from the light emitting layer 6 to R (red), G (green), and B (blue) is used. It is possible to adopt any configuration. In addition, when used in a full color display application, full color display is possible by separately applying three types of light emitting materials corresponding to R, G, and B, or by overlaying a color filter on white light. Light B <b> 0 is emitted from the light emitting layer 6 in the direction of the first translucent substrate 2.

第１の透光性基板２は陽極４が発光層６に臨む面と反対側の面に形成され、第２の透光性基板３は陰極５が発光層６に臨む面と反対側の面に形成されている。
第１の透光性基板２、第２の透光性基板３の材料としては、種々のガラス材料を用いることができる他に、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリスチレン等のプラスチック材料を用いることができる。また、プラスチック材料では、シクロオレフィン系のポリマーが特に好ましい。このポリマーは、加工性、耐熱性、耐水性、光学透光性等の材料特性の全てにおいて優れているためである。
また、第１透光性基板３は、発光層６から発光する光Ｂ０をできるだけ透過させることができるように、全光線透過率が５０％以上の材料、例えばガラスで形成することが好ましい。 The first translucent substrate 2 is formed on the surface opposite to the surface where the anode 4 faces the light emitting layer 6, and the second translucent substrate 3 is the surface opposite to the surface where the cathode 5 faces the light emitting layer 6. Is formed.
As materials for the first light-transmitting substrate 2 and the second light-transmitting substrate 3, various glass materials can be used, and plastic materials such as PMMA, polycarbonate, and polystyrene can be used. In the plastic material, a cycloolefin polymer is particularly preferable. This is because this polymer is excellent in all of the material properties such as processability, heat resistance, water resistance, and optical translucency.
Moreover, it is preferable that the 1st translucent board | substrate 3 is formed with a material with a total light transmittance of 50% or more, for example, glass so that the light B0 emitted from the light emitting layer 6 can be transmitted as much as possible.

第１の透過性基板２が陽極４に臨む面と反対側の面には、ＥＬ素子用積層表面保護シート１２が用いられる。ＥＬ素子用積層表面保護シート１２として、第１の透過性基板２の光出射側に配設されたシート状のライナー１０とライナー１０の表面に被着される保護フィルム１３とが積層して設けられている。
近年、ＥＬ素子１は照明用途等にも使用されてきている。ＥＬ素子１を照明用途に使用する場合、デバイスであるＥＬ素子１の最表面がむき出しになってしまうことがあるため、その表面を保護する必要がある。その際、ガラスのような硬度の高い材料を用いれば傷は付きにくいが、ガラスは衝撃に弱く割れやすいため安全上問題がある。そのため、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の合成樹脂材料が用いられる。
しかし、このような合成樹脂材料は表面が容易に傷ついてしまい、ＥＬ素子１のような長寿命な素子の表面の保護フィルム１３として用いると、その素子寿命の間に表面に傷が多く発生してしまう。 An EL element laminated surface protective sheet 12 is used on the surface opposite to the surface on which the first transparent substrate 2 faces the anode 4. As the laminated surface protective sheet 12 for EL elements, a sheet-like liner 10 disposed on the light emitting side of the first transmissive substrate 2 and a protective film 13 to be attached to the surface of the liner 10 are laminated. It has been.
In recent years, the EL element 1 has been used for lighting applications and the like. When the EL element 1 is used for illumination, the outermost surface of the EL element 1 that is a device may be exposed, and thus the surface needs to be protected. At that time, if a material having high hardness such as glass is used, it is difficult to be damaged. However, since glass is weak against impact and easily broken, there is a safety problem. Therefore, synthetic resin materials such as polypropylene resin, polyethylene resin, acrylic resin, polycarbonate resin, and polyethylene terephthalate resin are used.
However, the surface of such a synthetic resin material is easily damaged, and when used as a protective film 13 on the surface of a long-life element such as the EL element 1, many scratches are generated on the surface during the element lifetime. End up.

そのため、表面の保護フィルム１３が傷ついたら貼り替えることが考えられる。しかし、その貼り換えの際に、第１の透過性基板２と保護フィルム１３との間に皺や泡の噛みこみ等が発生してしまうことがあり、かえって外観の不良を招いてしまうことがある。そのため、本実施形態では、網目状のリブ（凸部）１４を略等間隔に配列させたライナー１０に対して保護フィルム１３を貼り換えることにより、ライナー１０と保護フィルム１３との間に泡が閉じ込められるのを防止でき、保護フィルム１３の浮きも抑制できる。
さらに、保護フィルム１３をライナー１０に貼り合せる際に皺が発生し易いが、網目状のリブ１４を配列させたライナー１０を介して保護フィルム１３を貼り合わせることにより、その凹溝に沿って皺が伸ばされながら貼り合せられるため皺の発生が抑制される。そのため、例えば、簡易なスキージにより貼ることができるため、ＥＬ素子１の使用環境において貼替用の保護フィルム１３の貼り合せが可能である。 Therefore, it can be considered that the surface protective film 13 is replaced if it is damaged. However, there is a case where wrinkles or bubbles are trapped between the first transmissive substrate 2 and the protective film 13 during the reattachment, which may lead to poor appearance. is there. Therefore, in the present embodiment, bubbles are generated between the liner 10 and the protective film 13 by replacing the protective film 13 on the liner 10 in which the mesh-like ribs (convex portions) 14 are arranged at substantially equal intervals. It is possible to prevent confinement and to prevent the protective film 13 from floating.
Further, when the protective film 13 is bonded to the liner 10, wrinkles are likely to occur. However, the protective film 13 is bonded through the liner 10 in which the mesh-like ribs 14 are arranged, so that wrinkles are formed along the concave grooves. Since the film is bonded while being stretched, generation of wrinkles is suppressed. Therefore, for example, since it can be pasted with a simple squeegee, the protective film 13 for pasting can be pasted in the usage environment of the EL element 1.

次にライナー１０について図２乃至図５により説明する。
図２及び図３に示すライナー１０は、略平板シート状の基材１５に凹凸形状の凹凸部１６が一体に形成されている。図２（ａ）及び図３に示す凹凸部１６は、平面視網目状、図では例えば略格子状に形成されたリブ１４即ち凸部の頂面に頂部１７が縦方向と横方向に所定間隔で複数配列されている。
頂部１７は例えば縦方向のリブ１４の頂部１７ａと横方向のリブ１４の頂部１７ｂとで格子状に形成され、縦方向の頂部１７ａが横方向の頂部１７ｂより高さが高く設定されて（或いは横方向のリブ１４の頂部１７ｂの高さを縦方向のリブ１４の頂部１７ａより僅かに高く設定してもよいし、同じ高さでもよい。）それぞれリブ１４を構成している。また、隣接する縦横方向の頂部１７ａ、１７ｂで仕切られた平面視四角形、例えば正方形または長方形の領域には略四角錐形状の凹部１８が互いに分離して構成されている。 Next, the liner 10 will be described with reference to FIGS.
In the liner 10 shown in FIGS. 2 and 3, a concavo-convex portion 16 is integrally formed on a substantially flat sheet-like base material 15. 2 (a) and FIG. 3 are provided with ribs 14 in a plan view, for example, in a substantially lattice shape in the figure, that is, the tops 17 of the tops of the projections are vertically spaced in the vertical and horizontal directions. Is arranged in multiple.
The top portion 17 is formed, for example, in a lattice shape by the top portion 17a of the longitudinal rib 14 and the top portion 17b of the lateral rib 14, and the height of the longitudinal top portion 17a is set higher than the lateral top portion 17b (or The height of the top portion 17b of the rib 14 in the horizontal direction may be set slightly higher than the top portion 17a of the rib 14 in the vertical direction, or may be the same height.) Each rib 14 is configured. Further, a substantially quadrangular pyramid-shaped concave portion 18 is formed separately from each other in a rectangular area in plan view, for example, a square or rectangular area, partitioned by adjacent vertical and horizontal apexes 17a and 17b.

ここで、頂部１７の縦横方向の各頂部１７ａ、１７ｂはそれぞれ平坦面でもよい。或いは図２（ｂ）に示すように、リブ１４の長手方向に直交する断面視で、各頂部１７（１７ａ、１７ｂ）の中央の頂部稜線２０ａから頂部１７を仕切る土手をなす境界線１９に向けて極く小さな傾斜角αを以て傾斜する２面の斜面２０ｂ、２０ｂで構成された断面略山形形状でもよい。
このライナー１０の頂部１７に保護フィルム１３を貼り合わせる場合には、図４に示すように縦方向と横方向の２方向の頂部１７ａ、１７ｂにおいて、その高い方向の頂部１７ａに貼り合わせれば、泡となる空気が低い方の頂部１７ｂを通して隣の凹部１８へ逃げるから泡を抱き込みづらくなり望ましい。 Here, each of the top portions 17a and 17b in the vertical and horizontal directions of the top portion 17 may be a flat surface. Alternatively, as shown in FIG. 2 (b), in a cross-sectional view orthogonal to the longitudinal direction of the rib 14, toward the boundary line 19 that forms a bank that partitions the top portion 17 from the central top ridge line 20a of each top portion 17 (17a, 17b). Alternatively, it may have a substantially chevron-shaped cross section composed of two inclined surfaces 20b, 20b inclined with an extremely small inclination angle α.
When the protective film 13 is bonded to the top portion 17 of the liner 10, if the two top portions 17a and 17b in the vertical direction and the horizontal direction are bonded to the top portion 17a in the higher direction as shown in FIG. Since the air to escape escapes to the adjacent recess 18 through the lower top portion 17b, it is difficult to entrap bubbles.

また、図２及び図３に示すように、例えば略逆四角錐をなす凹部１８は頂部１７ａ、１７ｂの四角形をなす各境界線１９から底部に向けて断面略Ｖ字状に傾斜する二対の側面１８ａによって形成されている。側面１８ａの傾斜角θは３５°以上６５°以下であることが好ましい（図２（ｂ）参照）。傾斜角θが３５度より小さい場合には斜めに伝播する光を十分に外部に取り出すことができず反射させてしまうため、外部へ取り出せる全光量が少なく好ましくない。また、傾斜角θが６５度より大きい場合には隣接する頂部１７を有するリブ１４の側面１８ａに光が再度入射してしまい、この場合も光を外部に取り出す量が減少するため好ましくない。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, for example, the concave portion 18 having a substantially inverted quadrangular pyramid has two pairs inclined in a substantially V-shaped cross section from each boundary line 19 forming a quadrilateral shape of the top portions 17a and 17b toward the bottom portion. It is formed by the side surface 18a. The inclination angle θ of the side surface 18a is preferably not less than 35 ° and not more than 65 ° (see FIG. 2B). When the inclination angle θ is smaller than 35 degrees, the light propagating obliquely cannot be sufficiently extracted to the outside and reflected, which is not preferable because the total amount of light that can be extracted to the outside is small. On the other hand, when the inclination angle θ is larger than 65 degrees, the light is incident again on the side surface 18a of the rib 14 having the adjacent top portion 17, and this is also not preferable because the amount of the light taken out is reduced.

ここで、ライナー１０の頂部１７に保護フィルム１３を貼り合わせる際に、頂部１７と保護フィルム１３との間に小泡が残存したり泡噛みを生じたりすることがあり、これによって保護フィルム１３がライナー１０から部分的に浮き上がる問題が生じることがある。尚、小泡とは頂部１７にごく小さな異物等を噛んだ際にできる泡（ウキ）であり、泡噛みは何もなくてもできてしまう比較的大きな泡をいう。
これら小泡や泡噛みによって、発光層６から射出する光が保護フィルム１３で反射したり拡散したりし易くなって保護フィルム１３から射出する光の光量が低減するおそれがある。更に、保護フィルム１３がライナー１０から剥がれ易くなって寿命が短くなる上に、外観上の見栄えが悪いという不具合が発生することがある。
そのため、本発明者らは、ライナー１０に保護フィルム１３を被着させて、ライナー１０の平面視における全面に対する頂部１７の面積率ｓや頂部１７のピッチＰ（ここでは、縦方向の頂部１７ａ、１７ａ間または横方向の頂部１７ｂ、１７ｂ間の間隔をいう）を変化させた場合における、保護フィルム１３と頂部１７との間に残存する小泡、泡噛み、保護フィルム１３の浮き等との関係について試験を行った。試験の結果は下記の表１と表２によって得られた。 Here, when the protective film 13 is bonded to the top portion 17 of the liner 10, small bubbles may remain between the top portion 17 and the protective film 13, or foam engagement may occur. A problem may arise that partially lifts from the liner 10. The small bubble is a bubble formed when a very small foreign object or the like is bitten into the top portion 17 and refers to a relatively large bubble that can be generated without any bubble biting.
By these small bubbles and bubble biting, the light emitted from the light emitting layer 6 is likely to be reflected or diffused by the protective film 13, and the amount of light emitted from the protective film 13 may be reduced. Furthermore, the protective film 13 may be easily peeled off from the liner 10 to shorten its life, and the appearance may be poor.
Therefore, the present inventors attach the protective film 13 to the liner 10, and the area ratio s of the top 17 with respect to the entire surface in the plan view of the liner 10 and the pitch P of the top 17 (here, the top 17 a in the vertical direction, The relationship between the small bubbles remaining between the protective film 13 and the top portion 17, the foam biting, the floating of the protective film 13, etc. The test was conducted. The test results were obtained according to Tables 1 and 2 below.

表１と表２に示す試験結果から、ライナー１０の頂部１７に保護フィルム１３を貼り合わせるときに頂部１７と保護フィルム１３との間に残存し易い泡を十分に逃がすためには、網目形状をなす頂部１７間（凹部１８）の隙間Ｗｏの大きさが重要であることを本発明者らは見出した。
即ち、ライナー１０において、頂部１７のピッチをＰとし、頂部１７の面積率をｓとすると、好ましい凹部１８の幅Ｗｏの大きさは次式（３）で与えられる大きさが必要であることがわかった。 From the test results shown in Table 1 and Table 2, when the protective film 13 is bonded to the top portion 17 of the liner 10, in order to sufficiently escape bubbles that remain between the top portion 17 and the protective film 13, a mesh shape is used. The present inventors have found that the size of the gap Wo between the top portions 17 (recessed portions 18) is important.
That is, in the liner 10, when the pitch of the top portion 17 is P and the area ratio of the top portion 17 is s, the preferred width Wo of the concave portion 18 needs to be given by the following equation (3). all right.

表１と表２に示す試験結果から、頂部１７のピッチＰは２５μｍ以下であるとライナー１０の頂部１７と保護フィルム１３との間に泡噛みを生じるので、３０μｍ以上であることが好ましいことがわかった。これを下記（２）式で示す。

From the test results shown in Table 1 and Table 2, when the pitch P of the top portion 17 is 25 μm or less, foam biting occurs between the top portion 17 of the liner 10 and the protective film 13, and therefore it is preferably 30 μm or more. all right. This is shown by the following formula (2).

ライナー１０は、従来の光取り出しフィルムのように頂部が鋭角では、保護フィルム１３を貼り合わせる面積が小さくなってしまうため好ましくなく、頂部１７に平坦部を有することにより保護フィルム１３と貼り合わせることができることを確認できた。
また、表１及び表２から、ライナー１０の頂部１７の面積率ｓは、シート状のライナー１０の平面視による射出面の全体面積に対して１０％以上であることが好ましい。面積率ｓが１０％より小さいと頂部１７全面に保護フィルム１３を貼り合せることができず、実使用時に剥がれてきてしまう不具合が生じる。 The liner 10 is not preferable when the top portion has an acute angle like a conventional light extraction film, because the area to which the protective film 13 is bonded becomes small, and the liner 17 is bonded to the protective film 13 by having a flat portion. I was able to confirm that I could do it.
Also, from Tables 1 and 2, the area ratio s of the top portion 17 of the liner 10 is preferably 10% or more with respect to the entire area of the exit surface in plan view of the sheet-like liner 10. When the area ratio s is smaller than 10%, the protective film 13 cannot be bonded to the entire top portion 17 and a problem occurs that the protective film 13 is peeled off during actual use.

また、頂部１７の幅が広すぎて面積率ｓが増大しすぎると頂部１７に小さな泡が残ってしまう不具合が残る（表１、表２参照）。そのため、頂部１７の面積率ｓは４０％以下であることが好ましい。
この点は、様々実験した結果、頂部１７の幅Ｗｔに関連性が強いことを見出した。即ち、頂部１７のピッチをＰとし、頂部１７の面積率をｓとすると、次式（１）で示されることがわかる。

（１）式から、頂部１７の幅Ｗｔに対応する値が１００μｍ以下であれば、泡の噛みこみは抑制できることができる。 Moreover, when the width | variety of the top part 17 is too wide and the area ratio s increases too much, the malfunction that a small bubble remains in the top part 17 remains (refer Table 1 and Table 2). Therefore, the area ratio s of the top portion 17 is preferably 40% or less.
As a result of various experiments, this point was found to be strongly related to the width Wt of the top portion 17. That is, when the pitch of the top portion 17 is P and the area ratio of the top portion 17 is s, it can be seen that the following equation (1) is obtained.

From the formula (1), if the value corresponding to the width Wt of the top portion 17 is 100 μm or less, the entrapment of bubbles can be suppressed.

図２に示すライナー１０の凹凸部１６において、頂部１７と凹部１８の側部１８ａとの境界である境界線１９はその両側で曲率が異なる変曲点になっている。通常は、図２に示すように、明確な変曲点として境界線１９が稜線として形成されるが、その変曲点が凸Ｒ状の曲面として、連続的に変化する形状であってもよく、この場合には、その変化している凸曲領域の中間地点を境界線１９とすることができる。
また、頂部１７は上述したように完全な平面である必要はなく、緩やかな曲面であってもよい。図２（ｂ）において、頂点稜線２０ａから変曲点（境界線１９）までの高さ（高低差）をｈとして、この高さｈが格子状の頂部１７の間隔Ｐの１０％以内であることが望ましい。頂部１７が平坦な場合には、頂点稜線２０ａから境界線１９までの高さｈ＝０％となる。頂点稜線２０ａから境界線１９（変曲点）までの高さｈが、網目状の頂部１７のピッチＰの１０％より大きいと、うまく保護フィルム１３を貼り合せられずに浮きが発生してしまう。 In the concavo-convex portion 16 of the liner 10 shown in FIG. 2, a boundary line 19 that is a boundary between the top portion 17 and the side portion 18a of the concave portion 18 is an inflection point having different curvatures on both sides thereof. Usually, as shown in FIG. 2, the boundary line 19 is formed as a ridgeline as a clear inflection point, but the inflection point may be a continuously changing shape as a convex R-shaped curved surface. In this case, the middle point of the changing convex curve region can be set as the boundary line 19.
Moreover, the top part 17 does not need to be a perfect plane as mentioned above, and may be a gently curved surface. In FIG. 2B, assuming that the height (height difference) from the vertex ridge line 20a to the inflection point (boundary line 19) is h, the height h is within 10% of the interval P between the lattice-like top portions 17. It is desirable. When the top portion 17 is flat, the height h from the vertex edge line 20a to the boundary line 19 is 0%. If the height h from the apex ridge line 20a to the boundary line 19 (inflection point) is larger than 10% of the pitch P of the mesh-like top portion 17, the protective film 13 cannot be well bonded and the float is generated. .

また、頂部１７のピッチＰが１ｍｍより大きいとライナー１０との十分な接着力を得られるようにするために頂部１７の幅を広くする必要があるため、泡が頂部１７に入り込んで小さな泡が逃げ切れず、泡の噛みこみが発生してしまう。そのため、頂部１７のピッチＰは１ｍｍ以下であることが望ましい。 Further, if the pitch P of the top portion 17 is larger than 1 mm, it is necessary to increase the width of the top portion 17 in order to obtain a sufficient adhesive force with the liner 10, so that bubbles enter the top portion 17 and small bubbles are generated. It can't escape and bubbles are caught. Therefore, the pitch P of the top portion 17 is desirably 1 mm or less.

尚、ライナー１０の各頂部１７ａ、１７ｂは、縦方向と横方向の２方向の部分において高さに差（高低差）があることが望ましい。高低差がピッチＰの１〜１０％の範囲内であれば各凹部１８が個別に孤立することなく隣の凹部１８と比較的低い頂部１７を介して繋がっていくため、泡の原因となる空気が凹部１８から逃げていく。
その高低差は、頂部１７のピッチＰの１％以上１０％以下であることが望ましい。高低差がピッチＰの１％より小さいと空気が頂部１７から逃げていかないため泡による浮きが発生してしまう欠点がある。高低差がピッチＰの１０％より大きいと十分な光学性能が得られないために光取り出し効率が低下してしまう。 The tops 17a and 17b of the liner 10 are desirably different in height (difference in height) in two portions in the vertical direction and the horizontal direction. If the height difference is in the range of 1 to 10% of the pitch P, each recess 18 is connected to the adjacent recess 18 through the relatively low apex 17 without being isolated individually, and air that causes bubbles Escapes from the recess 18.
The height difference is desirably 1% or more and 10% or less of the pitch P of the top portion 17. If the height difference is less than 1% of the pitch P, air does not escape from the top portion 17, so that there is a drawback that bubbles are caused to float. If the height difference is larger than 10% of the pitch P, sufficient optical performance cannot be obtained, so that the light extraction efficiency is lowered.

一般に、ＥＬ素子１の透光性基板２等のような光射出方向の最表面にプリズムシートを被着させることによって、ＥＬ素子１の内部に全反射により閉じ込められてしまう光を外部へ取り出す方法が知られている。しかしながら、このようなプリズムシートを用いると、射出光は再帰的な反射によって最表面で再反射されてＥＬ素子１内に向かってしまうことになる。
しかしながら、本実施形態によるＥＬ素子１によれば、ライナー１０の頂部１７に略平坦部を設けることにより、その再帰的な反射光を減少させることができて光の取り出し量を増やすことができる。そのためには、ライナー１０の凹部１８の側面１８ａは、４５度以上の傾斜角θを有することが好ましい。 Generally, a method of taking out light that is confined by total reflection inside the EL element 1 by attaching a prism sheet to the outermost surface of the EL element 1 such as the light-transmitting substrate 2 in the light emission direction. It has been known. However, when such a prism sheet is used, the emitted light is re-reflected at the outermost surface by recursive reflection and goes into the EL element 1.
However, according to the EL element 1 according to the present embodiment, by providing a substantially flat portion at the top portion 17 of the liner 10, the recursive reflected light can be reduced and the amount of light extracted can be increased. For this purpose, the side surface 18a of the recess 18 of the liner 10 preferably has an inclination angle θ of 45 degrees or more.

図５に、ライナー１０の凹部１８の側面１８ａの傾斜角度θを５°間隔で変えた際における頂部面積率ｓを変化させた場合の全光量の相対値の変化を測定した結果を示す。
図５に示す結果から、平面視のライナー１０における頂部１７の面積率ｓが１０％〜４０％の範囲であれば、各側面１８ａの角度θに関して、それぞれ全光量の最大値に対して９０％程度またはそれ以上の全光量を外部に取り出せるため好ましい。しかし、頂部１７の面積率ｓが１０％より小さい場合には、側面１８ａでの再帰的な反射が生じて全光量が低下してしまう。他方、頂部１７の面積率ｓが４０％より大きい場合には、ガラスを導波していく光が多くなってしまい、うまく光を取り出せないために全光量は低下してしまう。
また、凹部１８の側面１８ａの傾斜角度θに関し、θが３５°に満たない場合には、θ＝３５°〜６５°の場合と比較して頂部面積率ｓの大きさに関わらず全光量が著しく低下するため好ましくない。また、傾斜角度θが６５°を超える場合にも、θ＝３５°〜６５°の場合と比較して頂部面積率ｓの大きさに関わらず、凹部１８の一方の側面１８ａを射出する光が他方の凹部１８ａに再入射するため、取り出せる全光量が著しく低下してしまい好ましくない。 FIG. 5 shows a result of measuring a change in the relative value of the total light quantity when the top area ratio s is changed when the inclination angle θ of the side surface 18a of the concave portion 18 of the liner 10 is changed at intervals of 5 °.
From the results shown in FIG. 5, when the area ratio s of the top portion 17 of the liner 10 in a plan view is in the range of 10% to 40%, the angle θ of each side surface 18a is 90% of the maximum value of the total light amount. This is preferable because a total amount of light of a certain degree or more can be taken out. However, when the area ratio s of the top portion 17 is smaller than 10%, recursive reflection occurs on the side surface 18a and the total amount of light decreases. On the other hand, when the area ratio s of the top portion 17 is larger than 40%, the amount of light guided through the glass increases, and the total amount of light decreases because light cannot be extracted well.
Further, regarding the inclination angle θ of the side surface 18a of the concave portion 18, when θ is less than 35 °, the total amount of light is obtained regardless of the size of the top area ratio s as compared to the case of θ = 35 ° to 65 °. This is not preferable because it is significantly reduced. Even when the inclination angle θ exceeds 65 °, the light emitted from one side surface 18a of the recess 18 is emitted regardless of the size of the top area ratio s as compared with the case where θ = 35 ° to 65 °. Since the light enters the other concave portion 18a again, the total amount of light that can be taken out is significantly reduced, which is not preferable.

次に粘着層９について説明する。
上述した構成を備えたライナー１０をＥＬ素子１の第１の透光性基板２に貼り合わせるための粘着層９を構成する粘着剤として、例えばアクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系の粘・接着剤が挙げられる。いずれの場合でも高温になるＥＬ照明で使用されるため、温度８０℃でも実用上十分な粘着力である５Ｎ／ｉｎｃｈ以上であることが望ましい。これより値が低いと、使用中にライナー１０の端部から浮きが発生してしまう。
また、接着層９の中に透明な微粒子、例えばビーズ等を混ぜても良い。また、粘・接着剤は両面テープ状のものでも良いし、単層のテープ状でもよい。この粘着層９には、（メタ）アクリレート、メラミン、ポリスチレン、シリコーン、ポリオレフィン、ＥＴＦＥ等の樹脂を単体または共重合させた粒子、アルミナ、シリカ等の無機粒子を用いることができる。これらの粒子は中空のものでも良い。また、これらの粒子はその表面を樹脂コーティングやドライコーティングすることで分散性を向上させることもできる。
なお、ライナー１０の材質として、ＰＥＴ、ＰＣ、ＥＴＦＥ等を使うことができる。 Next, the adhesive layer 9 will be described.
As an adhesive constituting the adhesive layer 9 for bonding the liner 10 having the above-described configuration to the first light-transmitting substrate 2 of the EL element 1, for example, an acrylic, urethane, rubber, or silicone adhesive -Adhesives are mentioned. In any case, since it is used in EL lighting that becomes high temperature, it is desirable that the adhesive strength is 5 N / inch or more, which is a practically sufficient adhesive force even at a temperature of 80 ° C. If the value is lower than this, floating will occur from the end of the liner 10 during use.
Further, transparent fine particles such as beads may be mixed in the adhesive layer 9. The adhesive / adhesive may be a double-sided tape or a single-layer tape. For the adhesive layer 9, particles obtained by singly or copolymerizing a resin such as (meth) acrylate, melamine, polystyrene, silicone, polyolefin, ETFE, or inorganic particles such as alumina or silica can be used. These particles may be hollow. Further, these particles can be improved in dispersibility by coating their surfaces with resin coating or dry coating.
Note that PET, PC, ETFE, or the like can be used as the material of the liner 10.

上述した実施形態によるＥＬ素子１を照明装置として用いられる場合には、保護フィルム１３を貼り替えながら長期間使用することが可能であるが、ＥＬ素子本体８の最表面に配置して一定期間以上傷の発生を抑制する必要から、耐擦傷性等の機能を有する必要がある。
また、保護フィルム１３の表面強化性能については、壁紙工業会制定「表面強化壁紙性能表示規定」に準拠した引っ掻き試験によって規定することができる。この場合、引っ掻き試験により耐傷つき性能を目視により判定し、４級「表面に少し変化あり」か、５級「変化なし」の結果が得られることが好ましい。
そのため、ライナー１０は硬い樹脂が良い。ポリ（メタ）アクリル系樹脂、アクリロニトリル−（ポリ）スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等のアクリル系樹脂やポリスチレン系樹脂を用いることが好ましい。
また、ポリカーボーネート樹脂を用いる場合には、分子量の高いものを用いることにより硬いライナー１０が得られる。このときの分子量としては２万以上のものが好ましい。 When the EL element 1 according to the above-described embodiment is used as a lighting device, it can be used for a long time while the protective film 13 is being replaced. Since it is necessary to suppress the occurrence of scratches, it is necessary to have functions such as scratch resistance.
Further, the surface enhancement performance of the protective film 13 can be defined by a scratch test in accordance with “Surface Enhancement Wallpaper Performance Display Regulations” established by the Wallpaper Industry Association. In this case, it is preferable that the scratch resistance performance is visually determined by a scratch test, and a grade 4 “slightly changed surface” or grade 5 “no change” result is obtained.
Therefore, the liner 10 is preferably a hard resin. It is preferable to use acrylic resins and polystyrene resins such as poly (meth) acrylic resins, acrylonitrile- (poly) styrene copolymers (AS resins), and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS resins).
Moreover, when using polycarbonate resin, the hard liner 10 is obtained by using a thing with high molecular weight. The molecular weight at this time is preferably 20,000 or more.

また、ライナー１０として、ポリスチレンと共重合体を形成することにより、押し出し成型等により表面強化性能の高い光学シートを得ることができる。このようなライナー１０は、図２に示すような構成となる。
ライナー１０は、樹脂フィルムをエンボス加工することにより作製することができる。通常、凹凸形状の頂部１７には樹脂が入らず成型性が低下するが、本実施形態によれば、ライナー１０の頂部１７に平坦部を有していれば、このときの成型性を向上させることができる。そのため、頂部１７の平坦部の面積はライナー１０の面積の１０％以上であることが好ましい。１０％より小さい場合には、樹脂が金型に充填されず金型通りの形状を形成することができない。 Further, by forming a copolymer with polystyrene as the liner 10, an optical sheet having high surface reinforcing performance can be obtained by extrusion molding or the like. Such a liner 10 is configured as shown in FIG.
The liner 10 can be produced by embossing a resin film. Normally, resin does not enter the concave and convex top portion 17 and the moldability is lowered. However, according to this embodiment, if the top portion 17 of the liner 10 has a flat portion, the moldability at this time is improved. be able to. Therefore, the area of the flat portion of the top portion 17 is preferably 10% or more of the area of the liner 10. If it is less than 10%, the resin is not filled in the mold, and the shape as the mold cannot be formed.

このときのエンボス加工の圧力条件は通常、線圧５〜５００ｋｇ／ｃｍであり、好ましくは５〜３００ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは１０〜１５０ｋｇ／ｃｍである。線圧が５ｋｇ／ｃｍより小さい場合には賦形率が７０％未満であり、凹凸部１６の凹凸形状を十分に賦形できない。
通常、線圧が１０ｋｇ／ｃｍより大きい場合には８５％以上の賦形率が得られるため、より好ましい。５００ｋｇ／ｃｍの線圧では、機械への負荷が大きすぎて実用的でない。また、３００ｋｇ／ｃｍ以下であれば、フィルム幅が１ｍを超えても機械への負荷が大きすぎない。１５０ｋｇ／ｃｍであれば賦形率は９９％〜１００％得られ、それ以上賦形率を上げることができない。 The embossing pressure condition at this time is usually 5 to 500 kg / cm, preferably 5 to 300 kg / cm, more preferably 10 to 150 kg / cm. When the linear pressure is less than 5 kg / cm, the forming rate is less than 70%, and the uneven shape of the uneven portion 16 cannot be sufficiently formed.
Usually, when the linear pressure is larger than 10 kg / cm, a shaping rate of 85% or more is obtained, which is more preferable. A linear pressure of 500 kg / cm is not practical because the load on the machine is too large. Moreover, if it is 300 kg / cm or less, even if a film width exceeds 1 m, the load to a machine is not too large. If it is 150 kg / cm, the shaping rate is 99% to 100%, and the shaping rate cannot be increased any more.

また、ライナー１０の材料である紫外線樹脂シートを、ラインスピードが１ｍ／ｍｉｎ〜３０ｍ／ｍｉｎの範囲のスピードで型に押し付けながらライナー１０を形成することもできる。成形スピードは、１ｍ／ｍｉｎより低速では、型に押し付ける前に空気中の酸素や水分とアクリル樹脂が反応してしまい、うまく成型できなくなってしまう。ラインスピードが３０ｍ／ｍｉｎより高速の場合には、気泡の噛み込みが発生してしまう。さらに、５００ｍJ／ｍ^２から〜３０００ｍJ／ｍ^２の紫外線を照射して硬化させることによってライナー１０を得ることができる。
このとき、ライナー１０の基材１５として脆性の低い樹脂を用いることが望ましい。材料としては、（a―）ＰＥＴ、またはポリカーボネート、（ポリ）ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、（ポリ）エチレン樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル（ポリ）スチレン樹脂、ABS樹脂等が挙げられる。
このようなアクリル樹脂としては、単官能のアクリル樹脂と多官能のアクリル樹脂を適時混合することによって、表面の表面強化性能と光取り出しの効果を両立することができる。このようなライナー１０の層構成は図６に示すようになる。 The liner 10 can also be formed while pressing the ultraviolet resin sheet, which is the material of the liner 10, against the mold at a line speed of 1 m / min to 30 m / min. If the molding speed is lower than 1 m / min, oxygen and moisture in the air react with the acrylic resin before being pressed against the mold, and the molding cannot be performed well. When the line speed is higher than 30 m / min, the entrapment of bubbles occurs. Furthermore, it is possible to obtain a liner 10 by curing by irradiation with ultraviolet rays of 500 mJ / ^{m 2} from ~3000mJ / ^{m 2.}
At this time, it is desirable to use a resin having low brittleness as the base material 15 of the liner 10. Examples of the material include (a-) PET, polycarbonate, (poly) urethane resin, epoxy resin, (poly) ethylene resin, acrylic resin, acrylonitrile (poly) styrene resin, and ABS resin.
As such an acrylic resin, a monofunctional acrylic resin and a polyfunctional acrylic resin can be mixed in a timely manner to achieve both the surface enhancement performance of the surface and the light extraction effect. The layer structure of such a liner 10 is as shown in FIG.

図６に示すようなライナー１０を作製する方法について説明する。
ライナー１０の加工時の傷つきを防止するため、ライナー１０に保護フィルム１３を貼り合わせるのが良い。このとき、ロール直径が１００ｍｍ〜３５０ｍｍのロールで保護フィルム１３を搬送しながらライナー１０の頂部１７に貼り合わせるのが好ましい。ロール直径が１００ｍｍより小さいと保護フィルム１３にカールが生じ易く作業性が著しく低下する。またロール直径が３５０ｍｍより大きいと貼り合わせの圧力がうまくかからず、加工途中で保護フィルム１３が剥がれてしまう。
なお、このときのゴム硬度は４０〜７０が好ましい。ゴム硬度が４０より小さいとシワが発生し易く、７０より大きいと異物による傷付が発生し易い。さらに、貼合を容易にするため、ロールを加熱しても良い。このときの温度は１５℃〜３５℃の範囲が良い。１５℃より低い場合には加熱の効果が無く、３５℃より高い場合には貼着後に保護フィルム１３を剥離する際に粘着剤がライナー１０の頂部１７に残ってしまう欠点がある。 A method for producing the liner 10 as shown in FIG. 6 will be described.
In order to prevent the liner 10 from being damaged during processing, the protective film 13 is preferably bonded to the liner 10. At this time, the protective film 13 is preferably bonded to the top portion 17 of the liner 10 while being transported by a roll having a roll diameter of 100 mm to 350 mm. When the roll diameter is smaller than 100 mm, the protective film 13 tends to be curled and the workability is remarkably lowered. On the other hand, when the roll diameter is larger than 350 mm, the bonding pressure does not work well, and the protective film 13 is peeled off during the processing.
In addition, as for the rubber hardness at this time, 40-70 are preferable. If the rubber hardness is less than 40, wrinkles are likely to occur, and if it is greater than 70, damage due to foreign matter is likely to occur. Furthermore, in order to make bonding easy, you may heat a roll. The temperature at this time is preferably in the range of 15 ° C to 35 ° C. When the temperature is lower than 15 ° C., there is no heating effect, and when the temperature is higher than 35 ° C., there is a drawback that the adhesive remains on the top portion 17 of the liner 10 when the protective film 13 is peeled off after sticking.

さらに、粘着層９を二条のセパレーターで挟持して積層してなる粘着材の一方の面のセパレーターを剥がして、ライナー１０に貼り合わせる。このとき、ロール直径が１５０ｍｍ〜４５０ｍｍであることが好ましい。１５０ｍｍより小さいと貼合時に保護フィルム１３に浮きが生じてしまう。４５０ｍｍより大きいと貼り合わせ時に泡がうまく抜けない。
なお、このときの保護フィルム１３のゴム硬度は４０〜７０が好ましい。ゴム硬度が４０より小さいとシワが発生し易く、７０より大きいと異物による傷付が発生し易い。さらに、貼り合わせを容易にするためにロールを加熱しても良い。このときのロール加熱温度は１５℃〜３５℃が良い。１５℃より低い場合は加熱の効果が無く、４５℃より高いと粘・接着剤が熱で軟化してフィルム端部よりはみ出したり、熱膨張等により小さなシワを生じたりしてしまう。 Further, the separator on one surface of the adhesive material formed by sandwiching and laminating the adhesive layer 9 with two strips of separator is peeled off and bonded to the liner 10. At this time, it is preferable that a roll diameter is 150 mm-450 mm. If it is smaller than 150 mm, the protective film 13 will float when bonded. If it is larger than 450 mm, the bubbles do not come off well at the time of bonding.
In addition, as for the rubber hardness of the protective film 13 at this time, 40-70 are preferable. If the rubber hardness is less than 40, wrinkles are likely to occur, and if it is greater than 70, damage due to foreign matter is likely to occur. Furthermore, you may heat a roll in order to make bonding easy. The roll heating temperature at this time is preferably 15 ° C to 35 ° C. When the temperature is lower than 15 ° C., there is no heating effect. When the temperature is higher than 45 ° C., the adhesive / adhesive agent is softened by heat and protrudes from the end of the film or causes small wrinkles due to thermal expansion.

さらに、ＥＬ素子１の透光性基板２へ保護フィルム１３を貼り合わせする際に透光性基板２へ加える荷重をできるだけ小さくし且つ圧力を適切に加えて、泡が噛んでしまうことを防ぐ必要がある。そのためには、保護フィルム１３のロール直径２０ｍｍ〜１５０ｍｍのロールが適している。１５０ｍｍより太いロールでは荷重でＥＬ素子１が撓んでしまい中央付近がうまく貼り合わせできない。ロール直径が２０ｍｍより小さいとロール自体の撓みによりロール中央付近に圧力がかからず、貼り合わせできない。
また、スキージのような形状のものを用いて保護フィルム１３上を滑らせるようにして貼り合わせることもできる。このときの保護フィルム１３のゴム硬度は３０〜７０が好ましい。ゴム硬度が３０より小さいと保護フィルム１３がよれてしまいやすく、７０より大きいと異物による傷が発生し易い。さらに、貼り合わせを容易にするためにロールを加熱しても良い。このときの加熱温度は１５℃〜５０℃が良い。加熱温度が１５℃より低い場合には加熱の効果が無く、５０℃より高い場合にはＥＬ素子１の発光材料を劣化させやすい。 Furthermore, when bonding the protective film 13 to the translucent substrate 2 of the EL element 1, it is necessary to reduce the load applied to the translucent substrate 2 as much as possible and to apply pressure appropriately to prevent the bubbles from biting. There is. For that purpose, a roll having a roll diameter of 20 mm to 150 mm of the protective film 13 is suitable. When the roll is thicker than 150 mm, the EL element 1 is bent by the load, and the vicinity of the center cannot be bonded well. When the roll diameter is smaller than 20 mm, pressure is not applied to the vicinity of the center of the roll due to the deflection of the roll itself, and bonding cannot be performed.
Moreover, it can also bond together so that the top of the protective film 13 may be slid using the thing of a shape like a squeegee. The rubber hardness of the protective film 13 at this time is preferably 30 to 70. If the rubber hardness is less than 30, the protective film 13 is liable to move, and if the rubber hardness is greater than 70, scratches due to foreign matter are likely to occur. Furthermore, you may heat a roll in order to make bonding easy. The heating temperature at this time is preferably 15 ° C to 50 ° C. When the heating temperature is lower than 15 ° C., there is no heating effect, and when the heating temperature is higher than 50 ° C., the light emitting material of the EL element 1 is easily deteriorated.

ライナー１０は凹凸部１６を作製後にＥＬ素子１の透光性基板２と密着させるが、その際、人為的な貼り合わせミスが生じると、透光性基板２からライナー１０を剥がし、新規なライナー１０を貼り合わせることが必要になる。この工程をリワークと呼ぶ。リワークの際、ライナー１０を剥離するには接着層９が透光性基板２側に残らないように、つまりライナー１０側に接着層９が付着して剥がれることが好ましい。
よって、ライナー１０と接着層９の剥離強度をＢとし、透光性基板２と接着層９の剥離強度をＣとした場合、剥離強度の比は、Ｂ＞Ｃとなる必要がある。
また、ライナー１０上の保護フィルム１３は、汚れや傷付きが多くなった際に貼替えて使用できることが好ましい。ライナー１０から保護フィルム１３を剥離する際に、ライナー１０もＥＬ素子本体８から一緒に剥離してしまうと好ましくない。 The liner 10 is brought into close contact with the light-transmitting substrate 2 of the EL element 1 after the concavo-convex portion 16 is produced. At that time, if an artificial bonding error occurs, the liner 10 is peeled off from the light-transmitting substrate 2 and a new liner is formed. 10 need to be pasted together. This process is called rework. At the time of reworking, in order to peel off the liner 10, it is preferable that the adhesive layer 9 does not remain on the translucent substrate 2 side, that is, the adhesive layer 9 adheres to the liner 10 side and peels off.
Therefore, when the peel strength between the liner 10 and the adhesive layer 9 is B and the peel strength between the translucent substrate 2 and the adhesive layer 9 is C, the peel strength ratio needs to be B> C.
Moreover, it is preferable that the protective film 13 on the liner 10 can be used by being replaced when dirt or scratches increase. When the protective film 13 is peeled from the liner 10, it is not preferable that the liner 10 is peeled together from the EL element body 8.

ライナー１０をＥＬ素子本体８に密着させる場合、まず初めに接着保護フィルムを接着フィルムから剥離する工程が必要となる。その際、ライナー１０側の頂部１７に接着された保護フィルム１３をライナー１０から剥離する際には、保護フィルム１３だけが剥離され、ライナー１０はＥＬ素子本体８に密着されている必要がある。よってライナー１０の頂部１７と保護フィルム１３の剥離強度をＡとした場合、Ｃ＞Ａとなる必要がある。
また、保護フィルム１３とライナー１０と粘着層９とを一体に製造する際には、Ｃ＞Ａ
の状態であるため、保護フィルム１３側が外側となるようにロール状にして製造していく必要があり、保護フィルム１３側を内側にしてしまうと、接着時に剥離強度の一番弱い保護フィルム１３とライナー１０との間の接着層で剥離してしまうという問題がある。
そのため、ライナー１０の頂部１７と保護フィルム１３との剥離強度をＡ、ライナー１０の底面と接着層９との剥離強度をＢ、透光性基板２と接着層９との剥離強度をＣとして、互いの剥離強度はＢ＞Ｃ＞Ａの関係にある。 When the liner 10 is brought into close contact with the EL element body 8, first, a process of peeling the adhesive protective film from the adhesive film is required. At that time, when the protective film 13 bonded to the top portion 17 on the liner 10 side is peeled off from the liner 10, only the protective film 13 is peeled off, and the liner 10 needs to be in close contact with the EL element body 8. Therefore, when the peel strength between the top portion 17 of the liner 10 and the protective film 13 is A, C> A needs to be satisfied.
Further, when the protective film 13, the liner 10, and the adhesive layer 9 are manufactured integrally, C> A
Therefore, it is necessary to manufacture it in a roll shape so that the protective film 13 side is on the outside. If the protective film 13 side is on the inside, the protective film 13 having the weakest peel strength at the time of bonding and There exists a problem that it peels with the contact bonding layer between the liners 10.
Therefore, the peel strength between the top portion 17 of the liner 10 and the protective film 13 is A, the peel strength between the bottom surface of the liner 10 and the adhesive layer 9 is B, and the peel strength between the translucent substrate 2 and the adhesive layer 9 is C. The mutual peel strength is in a relationship of B>C> A.

また、ＥＬ素子１は様々な環境で用いられるが、特に紫外線が多く当たるような屋外での使用等が考えられる。このような場合、紫外線がＥＬ素子１の内部へ照射されることにより劣化損傷が起こる。そのため、ライナー１０内または粘着層９中に紫外線吸収材を混入させておくことによって、外部からＥＬ素子本体８内部への紫外線の照射が抑制され、紫外線によるＥＬ素子本体８の劣化損傷を緩和することが可能となる。 Moreover, although the EL element 1 is used in various environments, it can be considered to be used outdoors where particularly a lot of ultraviolet rays hit. In such a case, deterioration damage is caused by irradiating the inside of the EL element 1 with ultraviolet rays. Therefore, by mixing an ultraviolet absorbing material in the liner 10 or in the adhesive layer 9, the irradiation of ultraviolet rays from the outside into the EL element body 8 is suppressed, and the deterioration damage of the EL element body 8 due to ultraviolet rays is alleviated. It becomes possible.

（ライナー１０の作製方法）
次にライナー１０及び拡散粘着層９の作製方法の実施例１，２と比較例について説明する。
（実施例１）
透光性基材２を構成する光学用２軸延伸易接着ＰＥＴフィルム（膜厚１２５μｍ）上に、ライナー１０の頂部１７と凹部１８が配列されたパターンの凹凸部１６を形成させるためのウレタンアクリレートを主成分としてメガファックＦ−４８２を３重量部添加した紫外線硬化型樹脂（ウレタンアクリレート樹脂（屈折率１．５１））を塗布する。
そして、直径１９０ｍｍのシリンダー８００ｍｍの切削面長で、切削ピッチ１００μｍで頂部１７の面積率ｓが２８％となる格子状の溝部を縦横方向に所定間隔で配列形成した金型を使用して、上記紫外線硬化型樹脂に格子状の頂部１７と略逆四角錐形状の凹部１８が配列された凹凸パターンを成形する。 (Production method of liner 10)
Next, Examples 1 and 2 and a comparative example of a method for producing the liner 10 and the diffusion adhesive layer 9 will be described.
Example 1
Urethane acrylate for forming the uneven portion 16 having a pattern in which the top portion 17 and the recessed portion 18 of the liner 10 are arranged on the optically biaxially stretchable and easily adhesive PET film (film thickness 125 μm) constituting the translucent substrate 2. An ultraviolet curable resin (urethane acrylate resin (refractive index 1.51)) in which 3 parts by weight of Megafac F-482 is added as a main component is applied.
Then, using a die having a cutting surface length of a cylinder of 800 mm having a diameter of 190 mm, a grid-like groove portion in which the area ratio s of the top portion 17 is 28% at a cutting pitch of 100 μm, and arranged at predetermined intervals in the vertical and horizontal directions, A concavo-convex pattern in which a lattice-like top portion 17 and a substantially inverted quadrangular pyramid-shaped concave portion 18 are arranged in an ultraviolet curable resin is formed.

そして、紫外線硬化型樹脂が塗布された透光性基材２を搬送しながらＵＶ光を透光性基材２側から露光することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化させた。硬化後、上記紫外線硬化型樹脂から金型を離型することにより、透光性基材２上にピッチＰが１００μｍの格子状のリブ１４を製作することでリブ１４の頂部１７で個々に仕切られた逆四角錐形状の凹部１８が形成された凹凸部１６を作製し、これをライナー１０とした。
このライナー１０は頂部１７の面積率ｓが２５％であった。このライナー１０に保護フィルム１３を張り合わせたところ、十分な粘着力が得られ、十分な貼り付け強度を有して使用することができた。また、保護フィルム１３の張り替えに際しても、ライナー１０の各頂部１７と保護フィルム１３との間に泡や異物を噛み込ますことなく貼り替えが行えた。 And UV light was exposed from the translucent base material 2 side while conveying the translucent base material 2 with which the ultraviolet curable resin was apply | coated, and the ultraviolet curable resin was hardened. After curing, the mold is released from the ultraviolet curable resin to produce grid-like ribs 14 with a pitch P of 100 μm on the translucent substrate 2, thereby partitioning individually at the tops 17 of the ribs 14. The concavo-convex portion 16 in which the concave portion 18 having the inverted quadrangular pyramid shape was formed, and this was used as the liner 10.
This liner 10 had an area ratio s of the top portion 17 of 25%. When the protective film 13 was bonded to this liner 10, sufficient adhesive strength was obtained, and it was possible to use it with sufficient adhesive strength. In addition, when the protective film 13 was replaced, it was possible to replace the protective film 13 without interposing bubbles or foreign substances between the tops 17 of the liner 10 and the protective film 13.

（実施例２）
ＡＳ樹脂を約２３０℃に加熱し、凸型の四角錐状形状が頂部１７に相当する格子状の所定間隔を開けて加工されたシリンダー金型に沿わせるようにフィルム状に射出し、加熱されたフィルムを加圧しながら冷却（シリンダー金型自体は８５℃）し、フィルムの網目状の頂部１７を有するリブ１４が成形され、格子状の頂部１７で仕切られた凹形状の逆四角錐の凹部１８が形成されたライナー１０を製作した。
これにより１４０μｍピッチＰで頂部１７の面積率が３３％の格子状のリブ１４を有すると共にリブ１４間に逆四角錐状の凹部１８を形成し、縦方向のリブ１４の高さが横方向のリブ１４の高さより２μｍ高く設定されたライナー１０を得た。このライナー１０の頂部１７に保護フィルム１３を貼り合わせたところ、十分な粘着力が得られて十分使用することができた。また使用環境でも泡や異物を噛みこまずに、貼り替えが行えた。 (Example 2)
The AS resin is heated to about 230 ° C., and the convex quadrangular pyramid shape is injected into a film shape so as to follow a cylinder mold processed at predetermined grid-like intervals corresponding to the top portion 17 and heated. The film 14 is cooled while being pressurized (the cylinder mold itself is 85 ° C.), and the ribs 14 having the mesh-like top portions 17 of the film are formed, and the concave-shaped inverted quadrangular concave portions partitioned by the lattice-like top portions 17. The liner 10 in which 18 was formed was manufactured.
As a result, the grid-like ribs 14 having the top portion 17 area ratio of 33% at the pitch P of 140 μm are formed, and the concave pyramid-shaped concave portions 18 are formed between the ribs 14 so that the height of the ribs 14 in the vertical direction is the horizontal direction. The liner 10 set 2 μm higher than the height of the rib 14 was obtained. When the protective film 13 was bonded to the top portion 17 of the liner 10, sufficient adhesive strength was obtained and it could be used sufficiently. In addition, even in the environment of use, it was possible to replace the material without biting bubbles or foreign matter.

（比較例１）
透光性基材２を構成する光学用２軸延伸易接着ＰＥＴフィルム（膜厚１２５μｍ）上に、ライナー１０Ａの凹凸パターンを形成させるウレタンアクリレートを主成分とし、メガファックＦ−４８２を３重量部添加した紫外線硬化型樹脂（ウレタンアクリレート樹脂（屈折率１．５１））を塗布する。
そして、直径２８０ｍｍのシリンダー１３００ｍｍの切削面長で、切削ピッチ１００μｍで溝を形成した金型によって成形した、紫外線硬化型樹脂が塗布された透光性基材２を搬送しながらＵＶ光をＰＥＴフィルム側から露光することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化させた。硬化後、ＰＥＴフィルム上の紫外線硬化型樹脂から金型を離型することにより、ピッチが１００μｍの逆四角錐状のレンズ群を作製し、ライナー１０Ａとした。
このライナー１０Ａには隙間なく逆四角錐の凹部１８Ａが形成され、凹部１８間のリブ１４に設けた頂部１７Ａの面積率ｓは０％であった。そして、ライナー１０Ａに保護フィルム１３を貼り合わせて保護シート１２Ａを形成した。しかし、ライナー１０Ａに対する保護フィルム１３の粘着力が十分でなく、使用に耐えなかった。 (Comparative Example 1)
The main component is urethane acrylate that forms the concave-convex pattern of the liner 10A on the biaxially stretchable easy-adhesive PET film (film thickness 125 μm) constituting the translucent substrate 2, and 3 parts by weight of Megafac F-482 The added ultraviolet curable resin (urethane acrylate resin (refractive index 1.51)) is applied.
Then, UV light is transferred to the PET film while transporting the translucent substrate 2 coated with an ultraviolet curable resin, which is formed by a mold having a cutting surface length of 1300 mm and a groove having a cutting pitch of 100 μm and a diameter of 280 mm. The ultraviolet curable resin was cured by exposing from the side. After curing, the mold was released from the ultraviolet curable resin on the PET film to produce an inverted quadrangular lens group with a pitch of 100 μm, which was designated as a liner 10A.
The liner 10 </ b> A is formed with an inverted quadrangular concave portion 18 </ b> A without a gap, and the area ratio s of the top portion 17 </ b> A provided on the rib 14 between the concave portions 18 was 0%. Then, the protective film 13 was bonded to the liner 10A to form a protective sheet 12A. However, the adhesive force of the protective film 13 to the liner 10A was not sufficient and could not be used.

上述のように本実施形態による積層表面保護シート１２を備えたＥＬ素子１によれば、ライナー１０によって保護フィルム１３を皺の発生や泡等の噛み込み等が生じたりすることなく貼着することができて、最表面の保護フィルム１３を容易にライナー１０に貼り替えることができ、表面に汚れや傷がつき易い環境でも汚れや傷付きを抑制して、光取り出し効率が高い。
また、ライナー１０は網目状の頂部１７と傾斜した側面１８ａを有する凹部１８とで形成されているから、従来のＥＬ素子と比較して、単に泡などの異物の噛みこみを抑えるだけではなく、発光層６から発光された射出光をライナー１０の側面１８ａを透過させて光の取り出し効率を向上させることができる。 As described above, according to the EL element 1 including the laminated surface protective sheet 12 according to the present embodiment, the protective film 13 is adhered by the liner 10 without generating wrinkles or encroaching bubbles. The protective film 13 on the outermost surface can be easily attached to the liner 10, and the light extraction efficiency is high by suppressing dirt and scratches even in an environment where the surface is easily soiled or scratched.
In addition, since the liner 10 is formed by the mesh-shaped top portion 17 and the concave portion 18 having the inclined side surface 18a, it not only suppresses biting of foreign matters such as bubbles as compared with the conventional EL element, The emission light emitted from the light emitting layer 6 can be transmitted through the side surface 18a of the liner 10 to improve the light extraction efficiency.

また、ライナー１０は頂部１７の面積率ｓが１０％〜４０％の範囲であるから、保護フィルム１３の接着が良好である上に、全光量が最大となる値に対して９０％程度またはそれ以上の光量が取り出せて、この点からも光取り出し効率を向上できる。
また、凹部１８の側面１８ａは傾斜角θが透光性基板２を基準として３５°〜６５°の範囲に設定されているから、ライナー１０へ入射する光が傾斜角θの側面１８ａを通って外部へ射出させることができて光の射出効率を向上できる。一方、傾斜角θが３５度より小さい場合には、十分に斜めに伝播する光を外部に取り出すことができないため外部へ取り出せる全光量が少なく、また、傾斜角θが６５度を超える場合には、側面１８ａから射出する光が隣接する凹部１８の側面１８ａに再度入射してしまい、光の外部取り出す量を増大させることができない。 Further, since the area ratio s of the top portion 17 is in the range of 10% to 40%, the liner 10 has good adhesion of the protective film 13 and about 90% of the value that maximizes the total amount of light. The above light quantity can be extracted, and the light extraction efficiency can be improved from this point.
Further, since the side surface 18a of the recess 18 has an inclination angle θ set in a range of 35 ° to 65 ° with respect to the translucent substrate 2, light incident on the liner 10 passes through the side surface 18a having the inclination angle θ. The light can be emitted to the outside, and the light emission efficiency can be improved. On the other hand, when the inclination angle θ is smaller than 35 degrees, light that propagates sufficiently obliquely cannot be extracted to the outside, so that the total amount of light that can be extracted outside is small, and when the inclination angle θ exceeds 65 degrees The light emitted from the side surface 18a is incident on the side surface 18a of the adjacent recess 18 again, and the amount of light extracted outside cannot be increased.

また、網目形状、例えば格子状の頂部１７は少なくとも凹部１８を仕切る縦方向の頂部１７ａと横方向の頂部１７ｂとの間に高低差を有しているため、その段差により凹部１８が孤立することなく比較的低い頂部１７ｂによって隣の凹部１８と連通しているため、泡の原因となる空気が一の凹部１８から比較的低い頂部１７ｂを通して隣接する凹部１８に流動していき、保護フィルム１３が泡を噛んで浮くことを防止できる。 Further, since the mesh-shaped, for example, lattice-shaped top portion 17 has a height difference between the vertical top portion 17a and the lateral top portion 17b that partition at least the concave portion 18, the concave portion 18 is isolated by the step. Since the lower concave portion 18b communicates with the adjacent concave portion 18, air that causes bubbles flows from the concave portion 18 to the adjacent concave portion 18 through the comparatively low top portion 17b, and the protective film 13 is It is possible to prevent floating by biting bubbles.

また、本実施形態によるＥＬ素子１を光源として用いた照明装置や液晶ディスプレイ装置等のディスプレイ装置は、従来のＥＬ素子を光源とするものよりも高い照明効率が得られる。 Further, a display device such as an illumination device or a liquid crystal display device using the EL element 1 according to the present embodiment as a light source can obtain higher illumination efficiency than a display device using a conventional EL element as a light source.

なお、上述の実施形態では、ライナー１０のリブ１４の頂面に設けた頂部１７として平面視格子状に形成し、縦横方向の頂部１７ａ、１７ｂ間に仕切られた領域に略逆四角錐形状の凹部１８を個別に形成したものについて説明したが、頂部１７の平面視形状として格子状に限定されることなく、平面視略三角形や六角形等の多角形や円形、楕円形等の凹部１８を形成した適宜形状の網目状であればよい。
この場合、（１）式における頂部１７の幅Ｗｔや（２）式における凹部１８の幅Ｗｏは最大値を設定することが好ましい。
また、凹部１８についても逆四角錐形状に限定されるものではなく、適宜の多角錐形状や円錐形状、そして多角形錐台や円錐台等、光を外部に射出することで光取りだし効率を向上できる側面１８ａを有するものであれば適宜形状のものを採用できる。 In the above-described embodiment, the top portion 17 provided on the top surface of the rib 14 of the liner 10 is formed in a lattice shape in a plan view, and has a substantially inverted quadrangular pyramid shape in a region partitioned between the top and bottom portions 17a and 17b in the vertical and horizontal directions. Although the concave portions 18 are individually formed, the shape of the top portion 17 in plan view is not limited to a lattice shape, and the concave portion 18 such as a polygonal shape such as a substantially triangular shape or a hexagonal shape in a plan view, a circular shape, or an elliptical shape is provided. What is necessary is just to form the mesh shape of the appropriate shape formed.
In this case, it is preferable to set a maximum value for the width Wt of the top portion 17 in the equation (1) and the width Wo of the concave portion 18 in the equation (2).
Further, the concave portion 18 is not limited to the inverted quadrangular pyramid shape, and the light extraction efficiency is improved by emitting light to the outside such as an appropriate polygonal pyramid shape or conical shape, and a polygonal frustum or truncated cone shape. If it has the side surface 18a which can be used, the thing of a shape can be employ | adopted suitably.

そして、ライナー１０は、少なくとも凹部１８を仕切る領域の一部の頂部１７と他の頂部１７との間にわずかな高さの差（高低差）を有しており、保護フィルム１３の張り付け時に比較的低い頂部１７を通して一の凹部１８から隣接する他の凹部１８に泡となる空気が流動可能になる。そのため、この点からも、保護フィルム１３とライナー１０の頂部１７との間に小泡を含んだり泡の噛み込みを生じたりすることを防止できる。
また、ライナー１０の製造方法として、エンボス加工に限定されるものではなく、金型成形や切削加工成形等による凹凸部１６の加工方法等、適宜の加工方法を採用できる。 The liner 10 has a slight height difference (height difference) between at least a part of the top part 17 and the other top part 17 of the region partitioning the concave part 18, compared with the time when the protective film 13 is attached. Air that becomes a bubble can flow from one recess 18 to another adjacent recess 18 through the lower top 17. Therefore, also from this point, it is possible to prevent a small bubble from being included between the protective film 13 and the top portion 17 of the liner 10 or a bubble from being caught.
Moreover, as a manufacturing method of the liner 10, it is not limited to embossing, An appropriate processing method, such as a processing method of the concavo-convex portion 16 by die molding or cutting processing molding, can be employed.

本発明は、有機ＥＬ素子１の光射出側の透光性基板２の最表面に接着層９を介してライナー１０を接着させた。ライナー１０には面積率１０〜４０％の網目状をなす頂部１７を有するリブ１４が形成され、網目状のリブ１４の間に凹部１８が形成されている。ライナー１０の網目状の頂部１７に保護フィルム１３を貼り合わせることで、光取り出し効率を向上させることができ、ＥＬ素子１の表面に傷がつくことを防止できる。特に、本発明によるＥＬ素子１を光源として用いた照明装置やディスプレイ装置に用いることが好ましい。 In the present invention, the liner 10 is bonded to the outermost surface of the light-transmitting substrate 2 on the light emission side of the organic EL element 1 through the adhesive layer 9. The liner 10 is formed with a rib 14 having a mesh-like top portion 17 having an area ratio of 10 to 40%, and a recess 18 is formed between the mesh-like ribs 14. By sticking the protective film 13 to the mesh-like top portion 17 of the liner 10, the light extraction efficiency can be improved and the surface of the EL element 1 can be prevented from being damaged. In particular, it is preferable to use the EL element 1 according to the present invention for a lighting device or a display device using the light source.

１ＥＬ素子
２、３透光性基板
４陽極
５陰極
６発光層
８ＥＬ素子本体
１０ライナー
１２ＥＬ素子用積層表面保護シート
１３保護フィルム
１４リブ
１６凹凸部
１７，１７ａ、１７ｂ頂部
１８凹部
１８ａ側面
２０ａ頂点稜線
２０ｂ斜面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 EL element 2, 3 Translucent board | substrate 4 Anode 5 Cathode 6 Light emitting layer 8 EL element main body 10 Liner 12 Laminated surface protection sheet 13 for EL elements 13 Protective film 14 Rib 16 Uneven part 17, 17a, 17b Top part 18 Recessed part 18a Side face 20a Vertex ridgeline 20b Slope

Claims

An EL element including a light-transmitting substrate and a light-emitting layer provided on one surface of the light-transmitting substrate and sandwiched between an anode and a cathode faces the one surface of the light-transmitting substrate. A laminated surface protective sheet for an EL element that is provided on the other surface and protects the surface of the EL element,
The EL element laminated surface protective sheet has a substantially flat top formed by lattice- like ribs arranged at intervals in the first direction and the second direction on the light emitting side surface. And a liner provided with a concave portion having an inclined side surface between the top portions, and a protective film bonded to the top portion of the liner,
The area ratio s of the top with respect to the area of the liner in plan view is in the range of 10% to 40%, and the pitch of the top is P,
Width Wt of the top portion with satisfies the following formula (1), the width Wo of the recess meets the following equation (2),
Among the tops, the tops arranged in the second direction are higher than the tops arranged in the first direction by 1% or more and 10% or less of the pitch P. A laminated surface protective sheet for EL elements, which is characterized.

2. The laminated surface protective sheet for an EL element according to claim 1, wherein the side surface formed in the recess has an inclination angle set in a range of 35 ° to 65 ° with respect to the translucent substrate.

The EL element laminated surface protective sheet according to claim 1 or 2 before Kiitadaki and recesses are formed by embossing the liner.

The laminated surface protective sheet for an EL element according to any one of claims 1 to 3 , wherein the liner and the protective film are polycarbonate resin or acrylic resin.

A translucent substrate;
A light emitting layer provided on one surface of the translucent substrate and sandwiched between an anode and a cathode;
Characterized in that a said EL element laminated surface protective sheet according to any one of the light transmissive claims 1 to 4 bonded to the other surface facing the one surface of the substrate EL element.

An illumination device using the EL element according to claim 5 as a light source.

A display device comprising the lighting device according to claim 6 as a backlight.