JP5765072B2

JP5765072B2 - Labeled containers and shrink labels

Info

Publication number: JP5765072B2
Application number: JP2011133903A
Authority: JP
Inventors: 三浦　正樹; 正樹三浦
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2011-06-16
Publication date: 2015-08-19
Anticipated expiration: 2031-06-16
Also published as: JP2013001416A

Description

本発明は、容器胴部に設けられた把持部を含む範囲にシュリンクラベルが装着されたラベル付き容器及びそのような容器に好適なシュリンクラベルに関する。 The present invention relates to a labeled container in which a shrink label is mounted in a range including a grip portion provided on a container body, and a shrink label suitable for such a container.

例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いてプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、広い分野で利用されており、特に、近年にあっては、各種飲料品を内容物とする飲料用容器としての利用が益々増大している。 For example, a synthetic resin container formed by forming a preform using a synthetic resin such as polyethylene terephthalate and then molding the preform into a bottle shape by stretch blow molding or the like is used in a wide range of fields. In particular, in recent years, the use as a container for beverages containing various beverages as contents is increasing more and more.

この種の容器としては、従前より種々の形態のものが提案されているが、胴部に必要な強度を付与するため、胴部の高さ方向ほぼ中央を周方向に沿って絞り込んでなるウェスト部を形成したものが知られており、このようにして形成されたウェスト部は、補強部として機能するだけでなく、容器を片手で持つなどする際に、指を引っ掛ける把持部としても機能する。このため、ウェスト部を形成することで容器の持ち易さを向上させることもでき、このようなウェスト部に把持用の凹部を組み合わせて、容器の持ち易さを改善した容器も知られている。 Various types of containers have been proposed as a container of this type. However, in order to give the body the necessary strength, the waist is formed by narrowing the center in the height direction of the body along the circumferential direction. The waist part formed in this way not only functions as a reinforcing part, but also functions as a gripping part that hooks a finger when holding the container with one hand. . For this reason, it is possible to improve the ease of holding the container by forming the waist portion, and a container that improves the ease of holding the container by combining a gripping concave portion with such a waist portion is also known. .

ところで、この種の容器に内容物を充填密封して市場に流通させるに際し、多くの場合、商品名や内容物表示、さらには、装飾デザインなどを印刷した熱収縮性のシュリンクラベルが容器に装着されている。
しかしながら、シュリンクラベルを容器に装着する際に、前述したようなウェスト部などのような容器内部に窪んだ把持部を含む範囲にシュリンクラベルを装着すると、シュリンクラベルがウェスト部や、把持用の凹部に追随して収縮せずに浮き上がった状態となってしまい、把持部としての機能が損なわれてしまうことが考えられる。
このため、例えば、特許文献１や特許文献２には、把持部として容器胴部に設けられた凹部に沿ってシュリンクラベルを装着する技術が提案されている。 By the way, when filling and sealing the contents of this kind of containers and distributing them to the market, in many cases, heat shrinkable shrink labels printed with product names, contents indications, and decorative designs are attached to the containers. Has been.
However, when the shrink label is attached to the container, if the shrink label is attached to a range including the grip portion recessed inside the container, such as the waist portion as described above, the shrink label becomes the waist portion or the holding recess. It is conceivable that the function of the gripping portion is impaired due to the state of floating without following contraction.
For this reason, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2 propose a technique for mounting a shrink label along a recess provided in a container body as a gripping portion.

特開２００９−２８６４２８号公報JP 2009-286428 A 特開２００８−１３７６９０号公報JP 2008-137690 A

しかしながら、特許文献１にあっては、シュリンクラベルを容器胴部に装着する際に、把持部として設けられた凹部に対応する部分を当該凹部側に治具で押圧して、シュリンクラベルを凹部に沿って装着するようにしており、このための専用の治具が必要となるばかりか、シュリンクラベルを胴部に装着するために要する工程も増えてしまうという問題がある。
さらに、特許文献２では、胴部に装着されたシュリンクラベルのうち、把持部として設けられた凹部に対向する部分を当該凹部内に陥没させて接着剤で固定するというものであり、廃棄時のラベルの分離が困難になるという問題がある。 However, in Patent Document 1, when the shrink label is attached to the container body, the portion corresponding to the concave portion provided as the grip portion is pressed against the concave side with a jig, and the shrink label is made into the concave portion. There is a problem in that not only a dedicated jig for this purpose is required, but also the number of steps required to attach the shrink label to the body increases.
Further, in Patent Document 2, a portion of the shrink label attached to the body portion that is opposed to the concave portion provided as the gripping portion is depressed in the concave portion and fixed with an adhesive, and at the time of disposal. There is a problem that separation of labels becomes difficult.

本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、胴部の高さ方向ほぼ中央を周方向に沿って絞り込んでなるウェスト部や、このようなウェスト部と組み合わせて容器の持ち易さを改善するために設けられた把持用の凹部などのような容器内方に窪んだ把持部を含む範囲に熱収縮性のシュリンクラベルを装着しても、容器の持ち易さが損なわれてしまうことのないラベル付き容器及びそのような容器に好適なシュリンクラベルの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and includes a waist portion formed by narrowing the center in the height direction of the trunk portion along the circumferential direction, and a container held in combination with such a waist portion. Even if a heat-shrinkable shrink label is attached to the area including the grip part recessed inward of the container, such as a concave part for grip provided to improve ease, the ease of holding the container is impaired. It is an object of the present invention to provide a container with a label that does not end up and a shrink label suitable for such a container.

本発明に係るラベル付き容器は、容器内方に窪んだ把持部が容器胴部に形成され、前記把持部を含む範囲にシュリンクラベルが装着されたラベル付き容器であって、前記シュリンクラベルの前記把持部に重なる位置に切り抜き部を設け、前記切り抜き部を形成する上辺側切り抜き線と下辺側切り抜き線とが、周方向両端部で角をなすように交わっているとともに、前記胴部が角部を面取りした角筒状とされ、前記切り抜き部の周方向両端部が、面取りされた前記角部に位置している構成としてある。 The labeled container according to the present invention is a labeled container in which a grip part recessed inward of the container is formed in the container body part, and a shrink label is mounted in a range including the grip part, A cutout portion is provided at a position overlapping with the gripping portion, and an upper side cutout line and a lower side cutout line forming the cutout portion intersect each other so as to form a corner at both ends in the circumferential direction , and the body portion is a corner portion. It is set as the structure which is made into the square cylinder shape which chamfered and the circumferential direction both ends of the said cut-out part are located in the said chamfered corner | angular part .

本発明によれば、容器内方に窪んだ把持部を含む範囲に熱収縮性のシュリンクラベルを装着しても、容器の持ち易さが損なわれないようにすることができる。 According to the present invention, even if a heat-shrinkable shrink label is attached in a range including a grip portion recessed inward of the container, the ease of holding the container can be prevented.

本発明の実施形態に係るラベル付き容器を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the container with a label which concerns on embodiment of this invention. 収縮する前のラベルに円形状の切り抜き部を予め設けた例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example which provided the circular cutout part previously in the label before shrinking | contraction. 本発明の実施形態に適用可能な切り抜き部の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of the cutout part applicable to embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るラベル付き容器の変形例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of the labeled container which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るラベル付き容器の変形例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of the labeled container which concerns on embodiment of this invention.

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係るラベル付き容器を示す説明図である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing a labeled container according to the present embodiment.

本実施形態において、容器１は、例えば、公知の射出成形や圧縮成形などにより製造された、熱可塑性樹脂からなる有底筒状のプリフォームを二軸延伸ブロー成形するなどして、図１（ａ）に示すような、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備えた所定の容器形状に成形される。
なお、図１（ｂ）は、容器１にラベル９を装着した状態を示すが、これについては後述する。 In this embodiment, the container 1 is formed by, for example, biaxial stretching blow molding of a bottomed cylindrical preform made of a thermoplastic resin manufactured by known injection molding or compression molding, as shown in FIG. As shown to a), it shape | molds in the predetermined | prescribed container shape provided with the mouth part 2, the shoulder part 3, the trunk | drum 4, and the bottom part 5. FIG.
FIG. 1B shows a state in which the label 9 is attached to the container 1, which will be described later.

容器１を成形するのに使用する熱可塑性樹脂としては、延伸ブロー成形が可能であれば、任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリカーボネート，ポリアリレート，ポリ乳酸又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル，これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン−エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用することができる。 As the thermoplastic resin used to mold the container 1, any resin can be used as long as stretch blow molding is possible. Specifically, thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyarylate, polylactic acid or copolymers thereof, those blended with these resins or other resins are suitable. It is. In particular, an ethylene terephthalate thermoplastic polyester such as polyethylene terephthalate is preferably used. Further, acrylonitrile resin, polypropylene, propylene-ethylene copolymer, polyethylene and the like can be used.

図１に示す例において、口部２は、円筒状とされ、このような口部２の開口端側の側面には、図示しない蓋体を取り付けるためのねじ山が、蓋体取り付け手段として設けられている。これにより、内容物を充填した後に、蓋体を口部２に取り付けることによって、容器１内を密封できるようになっている。 In the example shown in FIG. 1, the mouth portion 2 has a cylindrical shape, and a screw thread for attaching a lid body (not shown) is provided on the side surface on the opening end side of the mouth portion 2 as lid body attaching means. It has been. Thereby, after filling the contents, the inside of the container 1 can be sealed by attaching the lid to the mouth portion 2.

また、肩部３は、口部２と胴部４との間に位置し、口部２の直下から拡径しながら胴部４に連続するように形成されている。胴部４は、容器１の高さ方向の大半を占める部分であり、本実施形態にあっては、図１（ｄ）に示すように、角部４ａが面取りされた角筒状となるようにしている。これにより、容器１は、角型ボトル状の容器形状とされている。
なお、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に置いたときに、水平面に直交する方向に沿った方向をいうものとする。また、図１（ｄ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図であるが、作図上、断面の肉厚は省略してある。 The shoulder portion 3 is located between the mouth portion 2 and the trunk portion 4 and is formed so as to continue to the trunk portion 4 while expanding the diameter from directly below the mouth portion 2. The trunk | drum 4 is a part which occupies most of the height direction of the container 1, and in this embodiment, as shown in FIG.1 (d), it becomes a square cylinder shape by which the corner | angular part 4a was chamfered. I have to. Thereby, the container 1 is made into the square bottle-shaped container shape.
The height direction means a direction along a direction perpendicular to the horizontal plane when the container 1 is placed on the horizontal plane with the mouth portion 2 facing up. FIG. 1D is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1B, but the thickness of the cross section is omitted in the drawing.

胴部４には、主として、内容物を高温で密封充填した後、冷却されて容器内の圧力が減少したときに、又は充填後の容器内のヘッドスペース中に存在する気体が内容物に溶解されて容器内の圧力が減少したときに、その変形によって内圧の減少分を吸収するための内圧調整パネル６が形成されている。内圧調整パネル６の具体的な形態は、図示するものには限られず、所望の機能を発揮する種々の形態のものを適用することができる。 In the body part 4, after the contents are sealed and filled at a high temperature, the gas present in the head space in the container after being cooled or when the pressure in the container is reduced or dissolved is dissolved in the contents. When the pressure in the container decreases, an internal pressure adjusting panel 6 is formed to absorb the decrease in internal pressure due to the deformation. The specific form of the internal pressure adjusting panel 6 is not limited to that shown in the figure, and various forms that exhibit a desired function can be applied.

また、胴部４の高さ方向ほぼ中央には、周方向に沿って絞り込まれたウェスト部７が形成されている。このようなウェスト部７は、容器１の高さ方向ほぼ中央付近の剛性を高めるために設けられるが、胴部４を把持して容器１を持ち上げるなどする際に、手指を引っ掛ける把持部としても機能する。このため、図１に示す例では、ウェスト部７を胴部４の全周にわたって溝状に形成するとともに、角筒状とされた胴部４の各面の幅方向中央において、溝状に形成されたウェスト部７を上下に湾曲させて、その溝幅を広くすることで、溝幅を広くした部分が把持部８となるようにしている。このようにすることで、胴部４を把持する際に、把持部８に手指を添え易くなり、容器１の持ち易さが改善されるようにしている。 In addition, a waist portion 7 squeezed along the circumferential direction is formed at substantially the center of the body portion 4 in the height direction. Such a waist portion 7 is provided in order to increase the rigidity in the vicinity of the center of the container 1 in the height direction. Function. For this reason, in the example shown in FIG. 1, the waist portion 7 is formed in a groove shape over the entire circumference of the body portion 4, and is formed in a groove shape in the center in the width direction of each surface of the body portion 4 having a rectangular tube shape. The formed waist portion 7 is bent up and down to widen the groove width, so that the portion with the wide groove width becomes the grip portion 8. In this way, when gripping the body portion 4, it becomes easy to attach fingers to the grip portion 8, and the ease of holding the container 1 is improved.

前述したように、図１（ｂ）は、容器１内に充填密封される内容物を表示するなどするためのラベル９を容器１に装着した状態を示している。この例では、容器１のほぼ全面にラベル９が装着されているが、本実施形態にあっては、容器内方に窪んだ把持部８を含む範囲にラベル９が装着されるようにする。
ラベル９としては、印刷適性を有する熱収縮性のフィルム材（シュリンクフィルム）が利用され、所望の印刷が施された熱収縮性のフィルム材を筒状にして容器１に被せ、これを加熱により容器１の側面に密着するように収縮させることによって装着される。 As described above, FIG. 1B shows a state where the label 1 for displaying the contents to be filled and sealed in the container 1 is attached to the container 1. In this example, the label 9 is mounted on almost the entire surface of the container 1. However, in this embodiment, the label 9 is mounted in a range including the grip portion 8 recessed inward of the container.
As the label 9, a heat-shrinkable film material (shrink film) having printability is used, and a heat-shrinkable film material on which desired printing has been performed is formed into a cylindrical shape and covered on the container 1, and this is heated. The container 1 is mounted by being contracted so as to be in close contact with the side surface of the container 1.

容器１の把持部８を含む範囲にラベル９を装着するにあたり、ラベル９の把持部８に重なる位置には、切り抜き部１０が設けられている。
なお、図１（ｃ）は、図１（ｂ）から切り抜き部１０だけを抜き出して示している。 When the label 9 is mounted in a range including the grip portion 8 of the container 1, a cutout portion 10 is provided at a position overlapping the grip portion 8 of the label 9.
Note that FIG. 1C shows only the cutout portion 10 extracted from FIG.

このような切り抜き部１０を設けることで、把持部８を含む範囲にラベル９が装着されていても、当該把持部８に、直に手指を添えることが可能となり、容器１に装着されたラベル９が、把持部８に手指を添える妨げとならないようにすることができる。すなわち、切り抜き部１０が設けられていないと、容器１にラベル９を装着した際に、ラベル９が把持部８に追随せずに浮き上がった状態となってしまい、把持部８に手指を引っ掛け難くなってしまうことが考えられるが、ラベル９の把持部８に重なる位置に切り抜き部１０を設けることで、このような不具合を有効に回避することができる。 By providing such a cutout portion 10, even if the label 9 is attached in a range including the grip portion 8, it is possible to attach a finger directly to the grip portion 8, and the label attached to the container 1. 9 can be prevented from hindering the fingers 8 from being attached to the grip portion 8. That is, if the cutout portion 10 is not provided, when the label 9 is attached to the container 1, the label 9 is lifted without following the gripping portion 8, and it is difficult to hook a finger on the gripping portion 8. However, such a problem can be effectively avoided by providing the cutout portion 10 at a position overlapping the grip portion 8 of the label 9.

ところで、容器１にラベル９を装着した後に、当該ラベル９に、このような切り抜き部１０を設けようとすると、非常に煩雑な作業を要し、生産効率の点から現実的ではない。このため、切り抜き部１０は、容器１にラベルを９装着するに先だって、収縮する前のラベル９に予め設けておくことになる。したがって、切り抜き部１０の具体的な形状は、容器１に装着する際のラベル９の収縮に伴う変形を考慮して設計しなければならない。 By the way, if it is going to provide such a cutout part 10 in the said label 9 after mounting | wearing the container 1 with the label 9, a very complicated operation will be required and it is not realistic from the point of production efficiency. For this reason, before the label 9 is attached to the container 1, the cutout portion 10 is provided in advance on the label 9 before being contracted. Therefore, the specific shape of the cutout portion 10 must be designed in consideration of the deformation accompanying the contraction of the label 9 when it is mounted on the container 1.

切り抜き部１０が設けられたラベル９が、容器１に巻き付いた状態で収縮すると、切り抜き部１０が設けられた部位が、他の部位に比べて、より大きく周方向に引っ張られるようになるため、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に弛みが生じ易い。例えば、図２に示すように、切り抜き部１０を円形状に設けた場合には、ラベル９が収縮するに際して、切り抜き部１０の周縁には周方向に張力が作用して、切り抜き部１０が楕円状に変形するが、このとき、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に弛みが生じ、この弛んだ部分１１が盛り上がるように突出してしてしまう。
なお、図２では、容器に装着する前のラベルに円形状に設けられた切り抜き部（図中細線で示す）と、容器に装着する際のラベルの収縮に伴って変形した切り抜き部（図中太線で示す）とを重ねて示している。 When the label 9 provided with the cutout portion 10 is contracted in a state of being wound around the container 1, the portion provided with the cutout portion 10 is pulled more in the circumferential direction than the other portions, Looseness is likely to occur at the peripheral edges of both ends in the circumferential direction of the cutout 10. For example, as shown in FIG. 2, when the cutout portion 10 is provided in a circular shape, when the label 9 contracts, tension is applied to the peripheral edge of the cutout portion 10 in the circumferential direction so that the cutout portion 10 is elliptical. At this time, slack occurs at the peripheral edges of both ends in the circumferential direction of the cutout portion 10, and the slack portion 11 protrudes so as to rise.
In FIG. 2, a cutout portion (shown by a thin line in the figure) provided in a circular shape on the label before being attached to the container, and a cutout portion deformed as the label contracts when attached to the container (in the figure) (Shown in bold lines).

このように、収縮する前のラベル９に、単に、円形状に切り抜き部１０を形成しただけでは、ラベル９が収縮する際に、その周方向両端部における切り抜き部１０の周縁が盛り上がって突出してしまい、胴部４を把持する手指に当たるなどして使用者に不快感を与えてしまうなどの不具合が考えられる。
このような不具合は、切り抜き部１０を円形状に形成した場合に限らず、切り抜き部１０の周方向両端が高さ方向に延びる直線状、又は緩やかな曲線状の場合であっても同様の不具合が生じ得る。 In this way, when the label 9 is simply formed in a circular shape on the label 9 before contraction, when the label 9 contracts, the peripheral edge of the cutout part 10 at both ends in the circumferential direction rises and protrudes. Thus, there may be a problem such that the user feels uncomfortable by hitting a finger gripping the torso 4.
Such a defect is not limited to the case where the cutout part 10 is formed in a circular shape, and the same problem occurs even when the circumferential ends of the cutout part 10 are linearly extending in the height direction or gently curved. Can occur.

そこで、本実施形態にあっては、切り抜き部１０を形成する上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂとが、周方向両端部で角（かど）をなして交わるようにしている。
このようにすることで、ラベル９が収縮する際に、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に弛みが生じるのを抑止して、切り抜き部１０の周方向両端部における周縁が盛り上がって突出してしまうのを有効に回避することができる。 Therefore, in the present embodiment, the upper side cut line 10a and the lower side cut line 10b forming the cut part 10 intersect with each other at an angle (corner) at both ends in the circumferential direction.
By doing so, when the label 9 contracts, the peripheral edge of both ends in the circumferential direction of the cut-out portion 10 is prevented from slackening, and the peripheral edges at both ends in the circumferential direction of the cut-out portion 10 rise and protrude. Can be effectively avoided.

容器１にラベル９を装着するに先だって、収縮する前のラベル９に切り抜き部１０を予め設けておくにあたり、切り抜き部１０の具体的な形状は、容器１の胴部４に形成された把持部８の形状や、ラベル９の収縮に伴う変形などに応じて適宜設計することができる。
また、ラベル９に切り抜き部１０を設けるには、ラベル９を製造する過程で切り抜き部１０を設けてもよく、ラベル９を容器１に装着する直前に切り抜き部１０を設けるようにしてもよい。具体的には、通常、ラベル９は、熱収縮性のフィルムを筒状にして重ね合わされた部分を接着することによって製造され、平らに畳まれた状態でロールに巻き取られていくが、ラベル９をロールに巻き取る前に、平らに畳まれたラベル９の所定の部位を切り抜くことよって切り抜き部１０を設けてもよい。また、容器１にラベル９を装着するに際して、ロールから巻き戻されたラベル９から容器一つ分のラベル９を切り出すとともに、ラベル９の所定の部位を切り抜くことによって設けるようにしてもよい。 Prior to mounting the label 9 on the container 1, when the cutout portion 10 is provided in advance on the label 9 before contracting, the specific shape of the cutout portion 10 is a gripping portion formed on the body portion 4 of the container 1. The shape can be appropriately designed according to the shape of 8 and the deformation accompanying the contraction of the label 9.
In order to provide the cutout portion 10 in the label 9, the cutout portion 10 may be provided in the process of manufacturing the label 9, or the cutout portion 10 may be provided immediately before the label 9 is attached to the container 1. Specifically, the label 9 is usually manufactured by adhering the overlapped portions of the heat-shrinkable film in a cylindrical shape, and is wound around a roll in a flatly folded state. Before winding 9 on a roll, the cutout part 10 may be provided by cutting out a predetermined part of the label 9 folded flat. Further, when attaching the label 9 to the container 1, the label 9 for one container may be cut out from the label 9 rewound from the roll, and a predetermined part of the label 9 may be cut out.

本実施形態に適用可能な切り抜き部１０の例を図３に示すが、容器１にラベル９を装着したときに、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に、より弛みが生じ難くなるようにするには、収縮する前のラベル９に切り抜き部１０を予め設けておくにあたり、切り抜き部１０を形成する上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂとが、周方向両端部において、９０゜以下の角度αで交わるようにする。
また、周方向両端部において、上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂのそれぞれと、水平方向とのなす角度は６０°以下であるのが好ましい。
また、このような角度で上辺側切り抜き線１０ａと下辺側切り抜き線１０ｂとが交わってなる角には、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁の弛みが抑止できる範囲で、曲率半径５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下のＲが形成されるようにしてもよい。
なお、図２と同様に、図３においても、容器に装着する前のラベルに設けられた切り抜き部（図中細線で示す）と、容器に装着する際のラベルの収縮に伴って変形した切り抜き部（図中太線で示す）とを重ねて示している。また、図３（ａ）に示す例における角度αは９０゜、図３（ｂ）〜（ｄ）に示す例における角度αは６０゜である。 An example of the cutout portion 10 applicable to the present embodiment is shown in FIG. 3, but when the label 9 is attached to the container 1, it is more difficult to cause looseness at the peripheral edges at both ends in the circumferential direction of the cutout portion 10. When the cutout portion 10 is provided in the label 9 before shrinking in advance, the upper side cutout line 10a and the lower side cutout line 10b forming the cutout portion 10 are 90 ° or less at both circumferential ends. Intersect at an angle α .
Moreover, it is preferable that the angle which each of the upper side cut-out line 10a and the lower side cut-out line 10b makes with a horizontal direction is 60 degrees or less in the circumferential direction both ends.
Further, at the angle formed by the upper side cutout line 10a and the lower side cutout line 10b intersecting at such an angle, the radius of curvature is 5 mm or less, within a range where the slackness of the peripheral edges of the cutout part 10 can be suppressed. Preferably, R of 1 mm or less may be formed.
As in FIG. 2, in FIG. 3, a cutout portion (shown by a thin line in the figure) provided on the label before being attached to the container and a cutout deformed as the label is contracted when attached to the container. (Shown by bold lines in the figure) are shown in an overlapping manner. Further, the angle α in the example shown in FIG. 3A is 90 °, and the angle α in the examples shown in FIGS. 3B to 3D is 60 °.

また、切り抜き部１０の周方向両端部の周縁に、若干の弛みが生じてしまったとしても、それによる不具合を使用者に感じさせないために、切り抜き部１０の周方向両端部は、図１に示すように、角筒状の胴部４の面取りされた角部４ａに位置するようにしておく。 In addition, even if a slight slack occurs at the peripheral edge of both ends in the circumferential direction of the cutout portion 10, both ends in the circumferential direction of the cutout portion 10 are shown in FIG. As shown, it is positioned so as to be positioned at a chamfered corner portion 4a of the rectangular tubular body portion 4 .

さらに、容器１にラベル９を装着した状態で、切り抜き部１０を形成する上辺側切り抜き線１０ａに、高さ方向下側に凸の曲線が含まれていると、その部分でラベル９が捲れてしまうおそれがある。このため、当該上辺側切り抜き線１０ａは、少なくとも周方向両端部側において、直線又は高さ方向上側に凸の曲線からなるようにするのが好ましい。同様に、切り抜き部１０を形成する下辺側切り抜き線１０ｂに、高さ方向上側に凸の曲線が含まれていると、その部分でラベル９が捲れてしまうおそれがあるため、当該下辺側切り抜き線１０ｂは、少なくとも周方向両端部側において、直線又は高さ方向下側に凸の曲線からなるようにするのが好ましい。 Further, when the label 9 is attached to the container 1 and the upper side cut line 10a forming the cutout portion 10 includes a convex curve on the lower side in the height direction, the label 9 is bent at that portion. There is a risk that. For this reason, it is preferable that the upper side cut-out line 10a is formed of a straight line or a convex curve on the upper side in the height direction at least at both ends in the circumferential direction. Similarly, if the lower side cutout line 10b forming the cutout portion 10 includes a convex curve on the upper side in the height direction, the label 9 may be bent at that portion. Therefore, the lower side cutout line 10b is preferably made of a straight line or a convex curve on the lower side in the height direction at least at both ends in the circumferential direction.

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。 Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. Nor.

例えば、前述した実施形態では、角筒状とされた胴部４の各面に把持部８を設けているが、把持部８は、対向する一対の面に設けるようにしてもよい。特に図示しないが、胴部４の高さ方向に直交する断面を矩形状とした場合には、長辺側に位置する一対の面に把持部を設けるなど、胴部４の把持に支障を来さない範囲で種々の変更実施が可能である。 For example, in the above-described embodiment, the gripping portions 8 are provided on each surface of the body portion 4 that is formed in a rectangular tube shape, but the gripping portions 8 may be provided on a pair of opposing surfaces. Although not shown in particular, when the cross section perpendicular to the height direction of the body part 4 is rectangular, there is a problem in gripping the body part 4 such as providing a grip part on a pair of surfaces located on the long side. Various modifications can be made without departing from the scope.

また、図１に示す例では、角筒状とされた胴部４の各面の幅方向中央において、溝状に形成されたウェスト部７を上下に湾曲させて把持部８を形成しているが、把持部８の具体的な形状はこれに限定されない。
図４に示すように、角筒状とされた胴部４の各面の幅方向中央において、溝状に形成されたウェスト部７を下方にのみ湾曲させて把持部８が形成されるようにしてもよく、特に図示しないが、溝状に形成されたウェスト部７を上方にのみ湾曲させて把持部８が形成されるようにしてもよい。
図１や図４に示す例においては、把持部８の全体又は一部を、ウェスト部７の溝深さよりもよりも深く又は浅く窪ませるようにしたり、胴部４からウェスト部７に至る傾斜面で構成したりすることもできる。 In the example shown in FIG. 1, the grip portion 8 is formed by vertically bending the waist portion 7 formed in a groove shape at the center in the width direction of each surface of the body portion 4 having a rectangular tube shape. However, the specific shape of the gripping portion 8 is not limited to this.
As shown in FIG. 4, at the center in the width direction of each surface of the body portion 4 having a rectangular tube shape, the waist portion 7 formed in a groove shape is curved only downward to form the grip portion 8. Although not particularly illustrated, the grip portion 8 may be formed by bending the waist portion 7 formed in a groove shape only upward.
In the example shown in FIGS. 1 and 4, the entire gripping portion 8 or a part of the gripping portion 8 is recessed deeper or shallower than the groove depth of the waist portion 7, or an inclination extending from the trunk portion 4 to the waist portion 7. It can also be composed of surfaces.

さらに、図５に示すように、ウェスト部７を等幅の溝状に形成し、ウェスト部７そのものを把持部８として機能させてもよい。特に図示しないが、胴部４を把持し易い位置を容器内方に窪ませて、この窪みを把持部として機能させるようにしてもよく、この場合、把持部として機能する窪みをウェスト部７と組み合わせても良いが、ウェスト部７を省略して当該窪みのみを把持部としてもよい。また、把持部８内には、滑り止めの段差やリブなどを設けることもできる。
いずれにしても、本発明にあっては、容器内方に窪んだ把持部を容器胴部に形成し、当該把持部を含む範囲にシュリンクラベルを装着するラベル付き容器に適用することができる。ラベル９に設ける切り抜き部１０の具体的な形状も、本発明の範囲内で、把持部として機能する容器内方に窪んだ部分の形状や、ラベル９の収縮に伴う変形などに応じて適宜設計することができる。 Furthermore, as shown in FIG. 5, the waist portion 7 may be formed in a groove shape having an equal width, and the waist portion 7 itself may function as the grip portion 8. Although not particularly illustrated, a position where the body portion 4 can be easily gripped may be recessed toward the inside of the container so that the recess functions as the grip portion. In this case, the recess functioning as the grip portion is defined as the waist portion 7. Although it may be combined, the waist portion 7 may be omitted and only the depression may be used as the grip portion. Further, an anti-slip step or a rib may be provided in the grip portion 8.
In any case, the present invention can be applied to a container with a label in which a grip portion recessed inward of the container is formed in the container body portion and a shrink label is attached in a range including the grip portion. The specific shape of the cutout portion 10 provided on the label 9 is also appropriately designed within the scope of the present invention according to the shape of the indented portion of the container that functions as the gripping portion, the deformation accompanying the contraction of the label 9, and the like. can do.

以上のような本発明は、容器内方に窪んだ把持部を含む範囲に熱収縮性のシュリンクラベルを装着しても、その持ち易さが損なわれてしまうことがないラベル付き容器を提供する。 The present invention as described above provides a labeled container that does not impair the ease of holding even when a heat-shrinkable shrink label is attached to a range including a grip portion recessed inward of the container. .

１容器
４胴部
４ａ角部
７ウェスト部
８把持部
９ラベル
１０切り抜き部
１０ａ上辺側切り抜き線
１０ｂ下辺側切り抜き線 1 Container 4 Body 4a Corner 7 Waist 8 Grip 9 Label 10 Cutout 10a Upper Side Cutout Line 10b Lower Side Cutout Line

Claims

A container with a label in which a grip part recessed inward of the container is formed in a container body part, and a shrink label is attached to a range including the grip part,
A cutout portion is provided at a position overlapping the grip portion of the shrink label,
The upper side cut line and the lower side cut line that form the cut portion intersect so as to form an angle at both ends in the circumferential direction ,
The body is a square tube with a chamfered corner,
Both ends of the cutout in the circumferential direction are located at the chamfered corners .

The upper side cut-out line on at least both ends in the circumferential direction is a straight line or a convex curve on the upper side in the height direction,
2. The labeled container according to claim 1, wherein at least the lower side cut-out line on both ends in the circumferential direction is a straight line or a convex curve on the lower side in the height direction.

The trunk is a rectangular tube,
The labeled container according to claim 1, wherein the grip portion is provided on at least a pair of opposing surfaces, and the cutout portion is provided at a position overlapping each of the grip portions.

A shrink label to be attached to a synthetic resin container in which a grip portion recessed inward of the container is formed,
A cutout portion is provided at a position that overlaps the gripping portion when mounted on the container,
A shrink label, wherein an upper side cut line and a lower side cut line forming the cut portion intersect at an angle of 90 ° or less at both circumferential ends.