JP5759453B2 - ラベルを統合して成型された製品、およびそのような成型品を具備したレイザハンドル - Google Patents

Description

本発明は情報提供用または装飾用のラベルを統合して成型された製品、およびそのような成型品を具備したレイザハンドルに関する。

より詳細には、本発明は、
− 第１成型部品と、
− 第２成型部品と、
− 第１成型部品に設けられた後側と、この後側と反対側の前側と、を備え、前側が周縁を備えたラベルと、
を具備した成型品に関する。

特許文献１は、第１成型部品と、第２成型部品と、１つまたは２つの一体化されたラベルと、を備え、第１ラベルラベルは半透明の第２成型部品によって完全に重ねられており、第２ラベルは第１成型部の外側面に配置され且つ第２成型部品によってまったく覆われていない成型品が開示されている。当該出願は層間剥離に対して保護されたラベル、および特にラベルの周縁に関して開示されていない。

米国特許出願公開第２００７／１９４４８９号明細書

本発明の目的はラベルの保護、特に周縁の保護を向上することであり、特に層間剥離を防止することである。

この目的のために、本発明による成型品は、第２成型部品がラベルの前側、周縁のみに重なった重ね部を備えていることを特徴としている。

本発明の様々な実施形態において、以下の１つおよび／または他の特徴が統合されてもよい。
− 重ね部は前側面の０．３％〜３％を含んだ重ね面を備えている。
− 重ね部は１ｍｍよりも薄い厚さを有している。
− 第１成型部品は剛体材料を具備し、第２成型部品はエラストマ材料を具備している。

本発明は、上述の特徴に従った成型品を具備したレイザハンドルにも関する。

本発明は上述の特徴に従ったレイザハンドルを具備したレイザ、および少なくとも１つのブレードを具備し且つそのレイザハンドルに取り付けられたレイザヘッドにも関する。

本発明はさらに成型品を製造するための方法にも関し、この方法は、
ａ− 後側と前側とを備え、前側が周縁を備えたラベルを供給するステップと、
ｂ− 第１モールドキャビティを提供するステップと、
ｃ− ラベルの前側が第１キャビティの壁に対向して配置されるように、第１モールドキャビティ内にラベルを配置するステップと、
ｄ− 第１モールドキャビティ内に第１プラスチック材料を射出して、ラベルを具備した中間製品を形成するステップと、
ｅ− 硬化後に、中間製品を取り出すステップと、
ｆ− 第２モールドキャビティを提供するステップと、
ｇ− ラベルの前側が第２キャビティの壁に対向して配置されるように、第２モールドキャビティ内に中間製品を配置するステップと、
ｈ− 第２モールドキャビティ内に第２プラスチック材料を射出して、硬化後に、第２プラスチック材料が周縁上においてラベルの前側と重なるようにするステップと、
ｉ− 硬化後に、第２モールドキャビティから成型品を取り出すステップと、
を含んでいる。

本発明による方法の変形の実施形態において、以下の１つおよび／または他の特徴が統合されてもよい。
− 第１および第２モールドキャビティは１つのモールド型に属しており、第１プラスチック材料および第２プラスチック材料を射出するステップは同時に実行され、中間製品と前記成型品とは同時に製造される。
− 第２プラスチック材料は、中間製品の第１プラスチック材料に設けられた開口部を通じて射出される。

本発明の上述のならびに他の目的および利点は、添付図とあわせて検討された本発明の実施形態の詳細な記載から明らかになるだろう。

本発明による方法の第１ステップにおいて使用される第１成型ユニットの開状態を示した図である。 射出後の第１成型ユニットを示した図である。 第１成型ユニットの使用を伴った方法の第１ステップによって得られた中間製品を示した図である。 本発明による方法の第２ステップにおいて使用される第２成型ユニットの開状態を示した図である。 射出後の第２成型ユニットを示した図である。 第２成型ユニットの使用を伴った方法の第２ステップによって得られた成型品を示した図である。 成型品の詳細断面を示した図であり、重ね部を図示している。 図１ａ〜３に示された方法において使用されたラベルを示した図である。 図１ａ〜３に示された方法によって得られた成型品を示した図である。 本発明による方法において使用される、第１キャビティと第２キャビティとを具備したモールド型を示した図である。 本発明による方法において使用される、第１キャビティと第２キャビティとを具備したモールド型を示した図である。 本発明による方法によって得られた成型品を具備したレイザハンドルを備えたレイザを示した図である。 図６のレイザのための、本発明による方法によって得られた成型品において使用されたラベルを示した図である。 図６のレイザのための、本発明による方法の第１ステップによって得られた中間製品を示した図である。 図６のレイザのための、本発明による方法によって得られた成型品を示した図である。 図６のレイザのための、本発明による方法によって得られた成型品の断面を示した図である。 図１３の線ＸＩ−ＸＩに沿った、図９の成型品の製造に使用されるモールド型の断面を示した図である。 図１３の線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿った、図９の成型品の製造に使用されるモールド型の断面を示した図である。 図１１の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った、図９の成型品の製造に使用されるモールド型の断面を示した図である。

図において、同一の参照符号は同一または類似の部材を指定している。

図１ａは第１ハーフモールド１１、第２ハーフモールド１２およびモールドキャビティ１０（これ以降「第１モールドキャビティ１０」と称する。）を具備した第１成型ユニット３０を示しており、ユニットは開状態にある。第１ハーフモールド部１１は第１モールドキャビティ１０内に溶融した材料を射出するためのスプルーチャネル１３を具備し、このスプルーチャネルは第１ハーフモールド１１のモールド壁１７内に配置されたスプルー開口１４を介して第１モールドキャビティ１０に続いている。ここに示された実施例において、第１ハーフモールド１１の中間近傍に１つのみのスプルーチャネルが存在しているが、異なった位置にスプルーチャネルを備え、またはいくつかのスプルーチャネルを備えた変化が本発明の範囲から逸脱することなくデザインされ得る。

ラベル３は第１モールドキャビティ１０内に導入される。このラベル３は好適に薄いプラスチックの箔であり、図示された実施例において面およびほぼ一定の厚みを有している。このラベル３は好適にＡＢＳベース材料の表層を具備した後側３１と、前側３２とを備え、且つ少なくとも前側３２から視認可能な情報または装飾パターンまたは他の任意のマークを好適に坦持している。第１成型ユニット３０が開いたとき、閉じることに先立って、このラベル３は第１成型ユニット３０の第２ハーフモールド１２のモールド壁１６に対向して配置され、ラベルの前側３２が第２ハーフモールド１２のモールド壁１６に対向して支持されるようになっている。ラベルは重力、静電気または記載されていないが従来知られた他の手段によって所定の位置に保持される。特に、ラベルに１つ以上のスロットが設けられている場合、第２ハーフモールド１２の壁１６に設けられた１つ以上の対応した突起がラベルを有利に所定の位置に維持する。

第１ハーフモールド１１は、第１ハーフモールド１１のモールド壁１７から第２ハーフモールド１２の方向に突出した突起１５をさらに具備している。

第２ハーフモールド１２のモールド壁１６に対向してラベルが配置された後、第１成型ユニット３０は、第１および第２ハーフモールド１１および１２が互いに向かって移動されることによって閉じられる。

図１ｂは、閉じて射出成型した後の第１成型ユニット３０を示している。

第１溶融材料１´は、スプルーチャネル１３および開口１４を介して、閉じた状態にある第１モールドキャビティ１０内に射出される。この第１溶融材料１´はＡＢＳベースの樹脂とすることが可能であり、第１キャビティ１０の全容積に拡大して、第１キャビティ１０を完全に充満するのに十分な流体である。第１溶融材料１´はラベル３１の後側に延在する。ＡＢＳベースの樹脂と、ラベルの後側３１のＡＢＳベースの表層の構成と、の間の化学的な親和性のために、第１溶融材料１´は、化学的接合を形成するためにラベル３の後側３１の表層の少なくとも一部と溶け合うことが可能である。ラベル３の中間層とその前側３２とは成型工程によって変化しない。

図１ｂに示されたように、第１成型ユニット３０が閉じられたとき、第１ハーフモールド１１から延在した突起１５は第２ハーフモールド１２の壁に接触し、これによって、射出された材料によって充満されていない容積を形成する。

図１ｃは、硬化して第１モールドキャビティ１０から取り出された後の中間製品７を示している。第１溶融材料１´とラベル３とは硬化した後に中間製品７となる。硬化の際に、第１溶融材料１´は上述の容積に起因した開口部６を具備した第１成型部品１となる。

図２ａは第１ハーフモールド２１、第２ハーフモールド２２およびモールドキャビティ２０（これ以降「第２モールドキャビティ２０」と称する。）を具備した第２成型ユニット４０を示しており、ユニットは開状態にある。第１ハーフモールド２１はキャビティ内に溶融した材料を射出するための２つのスプルーチャネル２３を具備し、このスプルーチャネル２３は第１ハーフモールド２１のモールド壁２７内に配置された開口２４を通じて第２キャビティ２０内において終端となっている。ここに示された実施例において、第１ハーフモールド２１の周領域に２つのスプルーチャネル２３が存在しているが、異なった位置にスプルーチャネルを備え、またはより多くのもしくは１つのみのスプルーチャネルを備えた変化が本発明の範囲から逸脱することなくデザインされ得る。

第１成型ステップから得られた中間製品７は第２モールドキャビティ内に挿入され、ラベル３の前側３２が第２ハーフモールド２２の壁２６に対向して配置されるように、第２ハーフモールド２２に対向して配置される。

図２ｂは閉じて射出成型した後の第２成型ユニット４０を示している。

第２成型ユニット４０が閉じられたとき、第２キャビティ２０は第１ハーフモールド２１の壁２７と第２ハーフモールド２２の壁２６とによって区切られる。この第２キャビティ２０は第１キャビティ１０よりも大きく、中間製品７を受け入れて収容することが可能であるようにデザインされている。中間製品７によって占有されていない残りの容積は、第２溶融材料２´の射出を受容する準備ができている。

第２溶融材料２´はスプルーチャネル２３と開口２４とを通じて閉じられたキャビティ２０内に射出される。この第２溶融材料２´は好適に流体の状態にあるエラストマ樹脂である。第２溶融材料２´は「溶融エラストマ材料２´」とも称され、中間製品７の開口部６を通じて第２キャビティ２０のからの容積内に入り、そこを完全に充満する。

射出の後、第２溶融材料２´は第２ハーフモールド２２の壁２７に対向して延在し、且つ前側３２の周縁においてラベルの前側３２の上に部分的に延在しており、その詳細は後述される。

図２ｃは、第２モールドキャビティ２０を必要とする方法の第２ステップの間に得られた、成型品８を示している。溶融エラストマ材料２´は硬化後に第２成型部品２となり、第１成型部品１に強固に付着している。

第１成型部品１と第２成型部品２との間の接着は化学的および機械的の両方であってもよく、開口部６は第２溶融材料２´によって充満されており、領域を固定するようになっている。

第２成型部品２は、ラベル３の前側３２の周縁３３上において、ラベル３と重なっている。

成型品８は第１成型部品１、第２成型部品２およびラベル３を具備している。

この成型品８は、第１および第２モールドキャビティ１０，２０の形状にしたがって、任意の所望の形状を有してもよい。それはほぼ平坦とされ得るが、図示された実施例のような湾曲面を備えることも可能であり、その実施例では内面４が凹形状であり、反対側の外面が凸形状である。

図３は成型品８の詳細な断面を示している。ラベル３の後側３１は第１成型部品１を支持している。ラベル３の前側３２は周縁３３を具備している。

第２成型部品２は、重ね部２５を具備した第１成型部品１との界面２９を備え、重ね部は周縁３３上のみのラベルの前側３２に重なっており、前側３２の残りの部分は成型部品に覆われておらず、したがって、周囲に露出されている。

図４ａは第１成型ユニット３０内に挿入される前のラベル３を示しており、前側３２から見た図である。周縁３３は前側３２の全輪郭３８に沿って延在している。実施例において、輪郭３８は略平坦な丸められた長方形であるが、輪郭３８は１つまたはいくつかのエッジを備えていてもよい。周縁３３は縁部の外側端からある幅をもって延在し、その幅は好適に０．５ｍｍ〜３ｍｍの間である。

得られた成型品８の完成品が顕著に湾曲していた場合、ラベル３はモールド内への挿入に先立って予備成形ステップを受けるかもしれない。したがって、２次元（ほぼ平坦）であるべきラベル３は、予備成形手段の補助とともに３次元において成形される。

図４ｂは図１ａ〜２ｃに示された方法によって得られた成型品８の完成品を示している。成型品８は、例えば剛体プラスチック材料の第１成型部品１と、例えばエラストマ材料の第２成型部品２と、ラベル３と、を具備している。前側３２の周縁３３はエラストマ材料２の重ね部２５によって覆われており、一方でラベル３の前側３２の残りの部分３４は外面に露出されて、外部環境に露出されている。ラベル３の前側３２は任意のタイプのマークの情報を担持していてもよく、ラベルの面の大部分は覆われておらず、情報およびマークが明確に且つ変形することなく出現することが可能である。

好適に、ラベル３の前側３２は前側面を備え、重ね部２５は前側面の０．３〜３％を含んだ重ね面を備えている。

好適に、図示された実施例において、エラストマ材料２の重ね部２５は１ｍｍよりも薄い厚さである。重ね部２５とラベル３の前側３２との間の段差はエラストマ材料によって覆われておらず、その結果、非常に小さく、全体的に均一な表面を提供している。

成型品８がユーザによって使用されたとき、または運搬の際に、エラストマ材料２は不注意に機械適応力を負荷されるかもしれないが、その弾性のおかげで、応力の負荷が停止したときに初期位置に復元する。したがって、ラベルの前側３２の周縁３３の保護は長時間保証され、成型品８は径時変化、特に層間剥離に対して保護されており、拡大した寿命が設けられている。

本発明の別の態様によれば、第１および第２成型ユニット３０，４０を必要とする成型工程は、単一作業の第１および第２成型工程の結合によって最適化されることが可能であり、これ以降に説明されている。

図５ａは第１キャビティ１０を含んだ第１成型ユニット３０と第２キャビティ２０を含んだ第２成型ユニット４０とを具備した成型アセンブリ５０を示している。第１成型ユニット３０の第１ハーフモールド１１と、第２成型ユニット４０の第１ハーフモールド２１と、は第１サポート５１によって剛的に連結されており、第１成型ユニット３０の第２ハーフモールド１２と、第２成型ユニット４０の第２ハーフモールド２２と、はは第２サポート５２によって剛的に連結されており、第１ハーフモールド１１は第２ハーフモールド１２の正面においてある距離Ｈだけ精密に離間されており、第１ハーフモールド２１は第２ハーフモールド２２の正面において同じ距離だけ精密に離間されている。

成型アセンブリ５０は開状態において図示されており、第１キャビティ１０に配置されたラベル３と第２キャビティ２０に配置された中間製品７とを備えている。

図５は、射出ステップの間の閉状態（距離Ｈはほぼ０に等しい。）における成型アセンブリ５０を示している。

有利に、成型アセンブリ５０は中間製品７と成型品８とを同時に製造するために使用され、これは以下の連続したステップの結果である。
− モールドが開状態のときに、上述の通りにラベル３が第１キャビティ１０内に配置され、中間製品７が第２キャビティ２０内に配置されるステップと、
− 成型アセンブリ５０が閉じられるステップと、
− 上述の通り、第１溶融材料１´が第１キャビティ１０内に射出され、同じ規則において第２溶融材料２´が第２キャビティ２０内に射出されるステップと、
− 射出された材料１´および２´が硬化した後、成型アセンブリ５０が開かれるステップと、
− 中間製品７が第１キャビティ１０から取り出され、成型品８が第２キャビティ２０から取り出されるステップ。

図６〜１３は、これまでに記載され且つ本発明の方法によって得られた成型品を具備したレイザハンドル８２を備えたレイザ８４を示している。

図６はレイザハンドル８２を具備したウェットレイザ８４を示している。レイザハンドル８２は、底部ボディパート８１と上部ボディパート８０との２つのボディパートを具備している。上部ボディパート８０は、これまでに説明されたような、図１〜５に図示された方法と類似の方法によって得られた成型品である。

レイザは、レイザヘッドキャリア８８と１つ以上の縦長のブレード８７を備えたレイザヘッド８３とをさらに具備し、このレイザヘッド８３は、好適には回動可能に、レイザヘッドキャリア８８に取り付けられている。

図７は上述のラベル３に類似したラベル６３を示している。このラベル６３は後側および前側を具備し、前側はパターン、ロゴ、ユーザインストラクション、または他の任意の情報またはマーク（図中の符号３７）を坦持していてもよい。このラベル６３は好適にプラスチック箔であり、薄くほぼ一定の厚さ（Ｅ）を有し、その厚さは好適に０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの間である。

もちろん、ラベル６３は不均一な厚さであってもよく、ある立体的なパターンを具備していてもよい。

周縁７３はラベル６３の全輪郭に沿って延在しており、ほぼ一定の幅を有している。この周縁は縁部から離間された破線７９および縁部自身によって確定されている。

このラベル６３は丸められた輪郭を備えた第１端部７７から、同様に丸められた端部を備えた第２端部７６まで延在しており、第１端部７７と第２端部７６との間の中間部７４においてラベルの幅は小さくなっている。この形状は、レイザハンドル８２に人間工学的形状を付与するために、レイザハンドル８２の上部ボディパート８０の全体的な形状を合致させるようにデザインされている。

図８は、本発明による方法の第１ステップによって得られた中間製品７８を示している。射出プラスチック材料は、以下に詳細に記載されているように、第１モールドキャビティ内に射出され、この材料は硬化後に第１成型部品６１となり、好適に剛体のプラスチック部品（例えばＡＢＳ、ポリスチレン、または他の任意の「合成材料」群の材料）である。

この第１成型部品６１内には３つの開口部６０が設けられており、それらはすでに述べた開口部６と類似しており、その目的は第２射出材料を通すことである。第２射出材料は好適にエラストマ材料であり、例えばスチレン−ブタジエンゴム、または熱可塑性エラストマである。

第１成型部品６１内にはクリップ６４が設けられ、それらは底部ボディパート８１内に設けられた一致する溝内に入る。これはレイザハンドル８２のスナップ式組み立てを実現するためである。

図９は、本発明の方法によって得られたレイザハンドル８２の上部ボディパート８０を示している。

射出プラスチック材料は、以下に詳細に記載されているように、第２モールドキャビティ内に射出され、この材料は硬化後に第２成型部品６２となり、好適にエラストマ成型部品である。ラベルの前側７２の周縁７３は第２成型部品６２の重ね部６５によって覆われており、図３について詳細に記載されたものと同様の規則に従っている。

図１０は上部ボディパート８０の断面を示しており、第１成型部品６１と第２成型部品６２と、ラベル６３と、を具備している。

硬化後に第１射出材料から得られた第１成型部品６１は、中央部９２、側壁９０、ガイドリブ６８，９１、および第２射出材料で充満された開口部６０を具備している。

硬化後に第２射出材料から得られた第２成型部品６２はエラストマの特性を備え、ラベル６３の周縁７３と重なった重ね部６５を具備している。この重ね部６５は１ｍｍよりも薄い厚さであり、好適に０．５ｍｍ〜１ｍｍの間である。

図１１〜１３はレイザハンドル成型部品のようなものを製造するために特にデザインされた成型アセンブリ１５０を示しており、この成型アセンブリ１５０は、成型ユニット３０に類似した第１成型ユニット１３０と、成型ユニット４０に類似した第２成型ユニット１４０と、を具備しているが、レイザハンドル成型部品を製造するために特にデザインされている。

図１１は、「雌」部分９２とも称される成型アセンブリ１５０の部分９２を示しており、この部分は第１成型ユニット１３０の第２ハーフモールド１１２と、第２成型ユニット１４０の第２ハーフモールド１２２と、を具備している。図１２は「雄」部分９１とも称される成型アセンブリ１５０の別の部分９１を示しており、この部分は第１成型ユニット１３０の第１ハーフモールド１１１と、第２成型ユニット１４０の第１ハーフモールド１２１と、を具備している。

「雄」部分９１はガイドロッド１０１を具備し、「雌」部分９２はガイドロッド１０１をスライド可能に受容するガイドリセス１０２を具備している。これらのガイド手段は他方に対する一方の単一の並進移動を可能にしており、これは従来のモールド型の技術において公知であり、追加の位置決め部１０３，１０４は、それらが互いに接触されたときに、他方に対する一方の正確な位置を向上させている。

「雄」部分９１と「雌」部分９２とは接触して、
− 第１成型ユニット１３０の第１ハーフモールド１１１と第２ハーフモールド１１２とによって形成された第１キャビティ１１０と、
− 第２成型ユニット１４０の第１ハーフモールド１２１と第２ハーフモールド１２２とによって形成された第２キャビティ１２０と、を画定している。

射出に先立って、ラベル６３は第１成型ユニット１３０の第２ハーフモールド１１２に対向して配置され、中間製品７８は第２成型ユニット１４０の第２ハーフモールド１２２に対向して配置される。

図１３は、成型の際の閉状態における図１１の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った成型アセンブリ１５０の断面を示している。

「雄」部分９１と「雌」部分９２とは互いに支持し合っており、第１キャビティ１１０内にラベル６３を収容し、第２キャビティ１２０内に中間製品１２０を収容している。

「雄」部分９１は射出装置（スプルーチャネル１１３，１２３）と取り出し装置との双方を含み、一方の「雌」部分９２は可能な限り簡素化されている。

第１キャビティ１１０には第１スプルーチャネル１１３を通じて第１射出材料１´が供給され、第２キャビティ１１０には第２スプルーチャネル１２３を通じて第２射出材料２´が供給され、それらは上述の第１スプルーチャネル１３および第２スプルーチャネル２３と類似の規則において行われ、したがってここでは再度詳細には記載されていない。

第１射出材料１´の射出と第２射出材料２´の射出とは同時に行われ、これによって順次の射出と比較して工程時間を減少している。

硬化後、成型アセンブリ１５０は開かれ、中間製品７８は第１キャビティ１１０から取り出され、成型品８０は第２キャビティ１２０から取り出される。

その後、方法は再度適用され得る。新しいラベル６３は第１成型ユニット１３０の第２ハーフモールド１１２に対向して配置され、新しい中間製品７８は第２成型ユニット１４０の第２ハーフモールド１２２に対向して配置される。

従来技術により周知のため、成型アセンブリ１５０内の温度管理特性および部品のハンドリングは本願には記載されていない。

１，６１ ・・・第１成型部品、 １´ ・・・第１溶融（射出）材料、 ２，６２ ・・・第２成型部品、 ２´ ・・・第２溶融（射出）材料、 ３，６３ ・・・ラベル、 ６，６０ ・・・開口部、 ７，７８ ・・・中間製品、 ８ ・・・成型品、 １０ ・・・（第１）モールドキャビティ、 １１，２１，１１１，１２１ ・・・第１ハーフモールド、 １２，２２，１１２，１２２ ・・・第２ハーフモールド、 １３，２３，１１３，１２３ ・・・スプルーチャネル、 １４，２４ ・・・スプルー開口、 １５ ・・・突起、 １６，１７，２７ ・・・モールド壁、 ２０ ・・・（第２）モールドキャビティ、 ２５ ・・・重ね部、 ２９ ・・・界面、 ３０ ・・・第１成型ユニット、 ３８ ・・・輪郭、 ４０ ・・・第２成型ユニット、 ５０，１５０ ・・・成型アセンブリ、 ５１ ・・・第１サポート、 ５２ ・・・第２サポート、 ８０ ・・・上部ボディパート、 ８１ ・・・底部ボディパート、 ８２ ・・・レイザハンドル、 ８３ ・・・レイザヘッド、 ８４ ・・・レイザ、 ８７ ・・・ブレード、 ８８ ・・・レイザヘッドキャリア、 １０１ ・・・ガイドロッド、 １０２ ・・・ガイドリセス、 １１０ ・・・第１キャビティ、 １２０ ・・・第２キャビティ

Claims (8)

1. レイザハンドル（８２）に備えられる成型品（８；８０）であって、該成型品は、
   − 第１成型部品（１；６１）と、
   − 第２成型部品（２；６２）と、
   − 前記第１成型部品に対して接合された後側（３１：７１）と、該後側と反対側の前側（３２；７２）と、を備え、該前側が周縁（３３；７３）を備えたラベル（３；６３）と、
   を具備した成型品において、
   前記第２成型部品（２；６２）は重ね部（２５；６５）を備え、該重ね部は前記周縁（３３；７３）上のみにおいて前記ラベルの前側（３２；７２）と重なっており、
   前記重ね部（２５；６５）は１ｍｍよりも薄い厚さを有し、前記重ね部と前記第２成型部品（２；６２）によって覆われていない前記ラベルの前側（３２；７２）とは、全体的に均一な面となっており、
   前記ラベル（３；６３）は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さを有する薄いプラスチックの箔であることを特徴とする成型品。
2. 前記ラベル（３；６３）の前側（３２；７２）は前側表面を備え、前記重ね部は前記前側表面の面積の０．３％〜３％を含んだ重ね面を備えていることを特徴とする請求項１に記載の成型品。
3. 前記第１成型部品（１；６１）は剛体材料を具備し、前記第２成型部品（２；６２）はエラストマ材料を具備していることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか一項に記載の成型品。
4. レイザであって、
   − 請求項１〜３のいずれか一項に記載の成型品（８０）を具備してなるレイザハンドル（８２）と、
   − 少なくとも１つのブレード（８７）を具備したレイザヘッド（８３）と、を具備し、
   前記レイザヘッドは前記レイザハンドルに取り付けられることを特徴とするレイザ。
5. レイザハンドル（８２）に備えられる成型品（８；８０）を製造するための方法であって、該方法は、
   ａ− 後側（３１：７１）と前側（３２；７２）とを備え、該前側が周縁（３３；７３）を備えたラベル（３；６３）を供給するステップであって、該ラベル（３；６３）が、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さを有する薄いプラスチックの箔である、ステップと、
   ｂ− 第１モールドキャビティ（１０；１１０）を提供するステップと、
   ｃ− 前記ラベルの前側（３２；７２）が前記第１キャビティ（１０；１１０）の壁に対向して配置されるように、前記第１モールドキャビティ（１０；１１０）内に前記ラベル（３；６３）を配置するステップと、
   ｄ− 前記第１モールドキャビティ（１０；１１０）内に第１プラスチック材料（１´）を射出して、硬化後に、前記第１プラスチック材料に対して接合される前記ラベル（３；６３）を具備した中間製品（７；７８）を形成するステップと、
   ｅ− 前記中間製品（７；７８）を取り出すステップと、
   ｆ− 第２モールドキャビティ（２０；１２０）を提供するステップと、
   ｇ− 前記ラベルの前側（３２；７２）が前記第２キャビティ（２０；１２０）の壁に対向して配置されるように、前記第２モールドキャビティ（２０；１２０）内に前記中間製品（７；７８）を配置するステップと、
   ｈ− 前記第２モールドキャビティ（２０；１２０）内に第２プラスチック材料（２´）を射出して、硬化後に、前記第２プラスチック材料（２´）が、周縁（３３；７３）上においてのみ前記ラベル（３；６３）の前側（３２；７２）と重なった重ね部（２５；６５）を具備し、前記重ね部と、前記第２成型部品（２；６２）によって覆われていない前記ラベルの前側（３２；７２）とが、全体的に均一な面となるようにするステップと、
   ｉ− 前記第２モールドキャビティから成型品（８；８０）を取り出すステップと、
   を含んでいることを特徴とする成型品（８；８０）を製造するための方法。
6. 前記第１および第２モールドキャビティは１つのモールド型（５０；１５０）に属しており、第１プラスチック材料および第２プラスチック材料を射出するステップは同時に実行され、前記中間製品（７；７８）と前記成型品（８；８０）とは同時に製造されることを特徴とする請求項５に記載の成型品（８；８０）を製造するための方法。
7. 前記第２プラスチック材料（２´）は、前記中間製品（７；７８）の第１プラスチック材料（１´，１；６１）に設けられた開口部（６；６０）を通じて射出されることを特徴とする請求項５または６に記載の成型品（８；８０）を製造するための方法。
8. 前記ステップｃに先立って、３次元において前記ラベル（３；６３）を成形する作業が実施されることを特徴とする請求項５に記載の成型品（８；８０）を製造するための方法。

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