JP5749602B2

JP5749602B2 - 包装箱

Info

Publication number: JP5749602B2
Application number: JP2011178340A
Authority: JP
Inventors: 剛央齋藤
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2011-08-17
Filing date: 2011-08-17
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2031-08-17
Also published as: JP2013039948A

Description

本発明は、少なくとも一方の蓋を粘着テープなどを使用することなく閉塞可能なインターロック方式の包装箱に関するものである。

商品を収容する包装箱は、各一対の側壁および端壁を有し、これらの上下端の開口を天蓋および底蓋によって閉塞している。天蓋および底蓋は、端壁に連設した内フラップと側壁に連設した外フラップとを備え、互いに向かい合う外フラップの先端を粘着テープで貼着する汎用のテープ封緘方式のものがある。また、天蓋および底蓋は、側壁に連設した内フラップと端壁に連設した外フラップとを備え、内フラップに差込穴を設けるとともに外フラップに差込片を設け、差込片を差込穴に差し込むことによりロックするインターロック方式のものがある。

一方、この種の包装箱は、倉庫で保管する際や輸送する際に、複数個を積み重ねることがある。しかし、包装箱を整列して積み重ねるのは、非常に困難である。そこで、特許文献１の包装箱では、天蓋に舌状部を重畳配置するとともに、底蓋にくり抜き部または切込み部を設け、くり抜き部または切込み部の内部に舌状部を嵌め込むことにより、上下の包装箱を位置決めできるようにしている。

しかしながら、特許文献１の包装箱は、内フラップまたは外フラップに切起構造の舌状部を設けている。そして、舌状部を切り起こした状態で、その舌状部を設けたフラップを折り曲げた後、その上に舌状部を設けていないフラップを重畳させて折り曲げ、その上側に切り起こした舌状部を重畳配置する構成としている。そのため、通常の閉塞作業とは別に舌状部を配置する作業が必要であるため、作業性が悪いという問題がある。また、舌状部は自由に移動可能であり、紙の腰により浮き上がるように作用するため、粘着テープなどによって貼着しなければ邪魔になる。

特許第３８９００８４号公報

本発明は、作業工数を増やすことなく、積み重ね用の位置決め構造を形成可能な包装箱を提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するため、本発明の第１の態様の包装箱は、各一対の側壁および端壁を有し、これら側壁および端壁によって囲繞された外周壁の上下端の開口を天蓋および底蓋により閉塞した包装箱において、前記天蓋および前記底蓋を、前記各側壁の上下端縁に連設した内フラップと、前記各端壁の上下端縁に連設した外フラップとで構成し、前記各内フラップに、前記外フラップの内側に少なくとも一部が位置するように差込穴を設けるとともに、前記各外フラップに、前記差込穴に差し込んでロックする差込片と、連続する前記端壁との境界線に沿って延びる差込用補助線とを設け、かつ、４面の前記外フラップのうち２面に、前記外フラップの先端側から前記差込用補助線を超えて両端が前記端壁側に位置する略円弧状の打抜溝を設け、前記打抜溝の内部に前記差込用補助線に沿った前記外フラップの折り曲げにより外向きに突出する係止片を設けるとともに、４面の前記外フラップのうち他の２面に、前記係止片を挿入係止する係止穴を設けた構成としている。
ここで、４面の外フラップのうち２面および他の２面とは、天蓋を構成する一対の上側外フラップ、底蓋を構成する一対の下側外フラップ、一方の上側外フラップと一方の下側外フラップなどの種々の組み合わせを意味する。また、外向きに突出する係止片とは、上側外フラップに形成した場合には上向き、下側外フラップに形成した場合には下向きを意味する。

この包装箱は、一対の内フラップを内向きに折り曲げた後、一対の外フラップを差込用補助線に沿って折り曲げながら端壁に対して折り曲げる。そして、差込片を差込穴に差し込むことにより天蓋および底蓋で閉塞される。この状態では、外フラップは、差込用補助線から先端側が下向きに傾斜した状態をなし、これにより係止片が外向きに突出する。

このように、本発明の包装箱は、インターロック方式の蓋の通常の閉塞作業を行うことにより、外向きに突出する係止片を形成することができる。そのため、閉塞作業性を損なうことはない。しかも、係止片は、外フラップに設けたものであるため、粘着テープなどによる位置決めは必要ない。そのため、この点からも閉塞作業性を損なうことを防止できる。そして、包装箱の上に同様の他の包装箱を積み重ねる際には、上下に位置する係止片と係止穴を一致させて配置することにより、確実に整列して積み重ねることができる。

第１の態様の包装箱では、前記係止片を設けた前記外フラップの差込用補助線と、前記係止穴を設けた前記外フラップの差込用補助線とは、前記端壁との境界線からの距離が異なることが好ましい。このようにすれば、積み重ねた上下の包装箱において、差込用補助線に沿って山折り状態をなす外フラップの頂部が離れて位置し、傾斜面同士が面接触した状態となる。そのため、積み重ねた状態の安定性を向上できる。

また、本発明の第２の態様の包装箱は、各一対の側壁および端壁を有し、これら側壁および端壁によって囲繞された外周壁の上下端の開口を天蓋および底蓋により閉塞した包装箱において、前記天蓋および前記底蓋のうち一方を、前記各側壁の端縁に連設した内フラップと、前記各端壁の端縁に連設した外フラップとで構成し、前記各内フラップに、前記外フラップの内側に少なくとも一部が位置するように差込穴を設けるとともに、前記各外フラップに、前記差込穴に差し込んでロックする差込片と、連続する前記端壁との境界線に沿って延びる差込用補助線とを設け、かつ、前記外フラップに、前記外フラップの先端側から前記差込用補助線を超えて両端が前記端壁側に位置する略円弧状の打抜溝を設け、前記打抜溝の内部に前記差込用補助線に沿った前記外フラップの折り曲げにより外向きに突出する係止片を設けるとともに、前記天蓋および前記底蓋のうち他方に、前記係止片を挿入係止する係止穴を設けた構成としている。

本発明の包装箱では、通常の閉塞作業を行うことにより、外向きに突出する係止片を形成することができる。そのため、閉塞作業性を損なうことなく、確実に積み重ね用の位置決め構造を形成することができる。

本発明に係る実施形態の包装箱を示す斜視図である。包装箱を積み重ねた状態を示す斜視図である。図２の断面図である。閉塞作業の一工程を示す斜視図である。包装箱のブランクを示す平面図である。包装箱の変形例を示す斜視図である。包装箱の他の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る包装箱１０を示す。この包装箱１０は、外周壁の上下端の開口を粘着テープなどを使用することなく閉塞可能なインターロック方式の天蓋および底蓋によって閉塞するようにしたものである。そして、本発明では、天蓋および底蓋を構成する外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂに、上下に積み重ねる際の位置決め構造として、係止片３１と係止穴３３を設けたものである。

この包装箱１０は、表ライナおよび裏ライナの間に波状の中しんを配設した周知の段ボール紙を、周知の紙器打抜装置（図示せず）によって連続した一枚のブランクとして打ち抜き、所定部位を糊付けし、折り曲げることによって成形される。

包装箱１０のブランクは、図５に示すように、外周壁を構成する各一対の側壁１１Ａ，１１Ｂおよび端壁１２Ａ，１２Ｂを備えている。これらは、横方向に交互かつ直線的に連続するように設けられている。これらのうち、左側端部に位置する側壁１１Ａの側縁には、右側端部に位置する端壁１２Ｂに貼着するための糊代部１３が連設されている。そして、側壁１１Ａと端壁１２Ａの境界部分、端壁１２Ａと側壁１１Ｂの境界部分、側壁１１Ｂと端壁１２Ｂの境界部分、および、糊代部１３と側壁１１Ａの境界部分には、それぞれ肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した第１折曲線１４が縦方向に延びるように設けられている。

側壁１１Ａ，１１Ｂには、上端縁に上側内フラップ１５Ａ，１５Ｂが連設され、下端縁に下側内フラップ１６Ａ，１６Ｂが連設されている。また、端壁１２Ａ，１２Ｂには、上端縁に上側外フラップ１７Ａ，１７Ｂが連設され、下端縁に下側外フラップ１８Ａ，１８Ｂが連設されている。そして、側壁１１Ａ，１１Ｂおよび端壁１２Ａ，１２Ｂと、各フラップ１５Ａ，１５Ｂ〜１８Ａ，１８Ｂの境界部分には、第１折曲線１４と同様の第２折曲線１９が設けられている。

内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂは、閉塞状態で互いの先端縁が向かい合って当接する寸法で形成されている。各内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂには、外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの内側に位置するように差込穴２０が設けられている。この差込穴２０は、側壁１１Ａ，１１Ｂとの境界線である第２折曲線１９上に位置する第１切断部２１と、この第１切断部２１の外側端から先端縁に向けて直交方向に延びる第３折曲線２２とを備える。また、第１切断部２１の内側端から先端縁に向けて直交方向に延びる第２切断部２３と、この第２切断部２３の先端から第３折曲線２２の先端に向けて内側に迂回して延びる第３切断部２４とを備える。これにより囲繞された内部が、切起構造の差込穴２０を構成する。この差込穴２０内は、第３折曲線２２を設けた側が差込方向手前であり、後述する差込片２６を差し込むことにより、内部の切起部２５が第３折曲線２２に沿って内向きに撓む。

外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂは、内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂと同一の突出寸法で突設されている。各外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの中央には、端壁１２Ａ，１２Ｂに向けて窪むように打抜部を設けることにより、差込穴２０に差し込んでロックするための一対の差込片２６，２６が設けられている。これら差込片２６，２６の間には、三角形状をなすように突出する押圧部２７が設けられている。この押圧部２７の先端頂部には、差込片２６を引き抜く際に指を当てるための指当部２８が略半円形状の切り欠きにより形成されている。なお、差込片２６と押圧部２７とが交わる角部には、破断を防止するための切込線２９が円弧状をなすように設けられている。また、外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂには、連続する端壁１２Ａ，１２Ｂとの境界線である第２折曲線１９に沿って平行に延びる差込用補助線３０Ａ，３０Ｂが設けられている。これら差込用補助線３０Ａ，３０Ｂは、第１折曲線１４と同様に、肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線からなる。

以上の構成は従来のインターロック方式の天蓋および底蓋と同様である。そして、本実
形態の外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂには、積み重ね用の位置決め構造として係止片３１が上側外フラップ１７Ａ，１７Ｂに設けられ、係止穴３３が下側外フラップ１８Ａ，１８Ｂに設けられている。これら係止片３１および係止穴３３は、差込用補助線３０Ａ，３０Ｂ上の中央に位置するように設けられている。そして、差込用補助線３０Ａ，３０Ｂは、係止片３１および係止穴３３を除く両側に位置するように、外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂに設けられている。また、係止片３１を形成する上側外フラップ１７Ａ，１７Ｂの差込用補助線３０Ａと、係止穴３３を形成する下側外フラップ１８Ａ，１８Ｂの差込用補助線３０Ｂとは、端壁１２Ａ，１２Ｂとの境界線である第２折曲線１９からの距離Ｄ１，Ｄ２が異なる（Ｄ１＜Ｄ２）ように形成されている。

係止片３１は、略円弧状をなす打抜溝３２を設けることにより、その内部に形成されている。打抜溝３２は、両端が差込用補助線３０Ａより端壁１２Ａ，１２Ｂの側に位置し、差込用補助線３０Ａを超えて上側外フラップ１７Ａ，１７Ｂの先端側に延びる。言い換えれば、打抜溝３２の両側から上側外フラップ１７Ａ，１７Ｂの両側縁にかけて差込用補助線３０Ａが設けられている。これにより、端壁１２Ａ，１２Ｂの側から差込用補助線３０Ａを超えて延びる台形状の係止片３１が形成されている。

係止穴３３は、係止片３１に対して対称に位置するように、下側外フラップ１８Ａ，１８Ｂに係止片３１より若干大きい台形状の打抜部を設けることにより形成される。この係止穴３３の先端は、差込用補助線３０Ｂ上に位置するように設けられる。言い換えれば、係止穴３３の先端両側から下側外フラップ１８Ａ，１８Ｂの両側縁にかけて差込用補助線３０Ｂが設けられている。

この包装箱１０のブランクは、端壁１２Ａに対して側壁１１Ａを折り曲げるとともに、側壁１１Ｂに対して端壁１２Ｂを折り曲げ、重畳する糊代部１３と端壁１２Ｂとを、酢酸ビニルエマルジョン系などの接着剤により糊付けする。そして、この折畳状態で所定の製造メーカ等に納品される。

次に、包装箱１０の組立方法について説明する。なお、上側フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂからなる天蓋と、下側フラップ１６Ａ，１６Ｂ，１８Ａ，１８Ｂからなる底蓋の閉塞作業は同じである。そのため、以下の説明では、上側フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，１７Ｂを例に説明する。

包装箱１０を組み立てる際には、図４に示すように、側壁１１Ａ，１１Ｂおよび端壁１２Ａ，１２Ｂが四角筒状をなすように広げ、側壁１１Ａ，１１Ｂに対して上側内フラップ１５Ａ，１５Ｂを内向きに折り曲げる。その後、上側外フラップ１７Ａ，１７Ｂを差込用補助線３０Ａに沿って内向き折り曲げ（山折り）ながら、端壁１２Ａ，１２Ｂに対して上側外フラップ１７Ａ，１７Ｂを内向きに折り曲げる。そして、上側外フラップ１７Ａ，１７Ｂの各差込片２６，２６の先端を、上側内フラップ１５Ａ，１５Ｂの差込穴２０上に位置させる。その後、差込用補助線３０Ａに沿って折り曲げた上側外フラップ１７Ａを延ばすようにして、差込片２６によって切起部２５を内向きに撓ませながら、差込片２６を差込穴２０内に差し込む。これにより、図１および図３に示すように、包装箱１０の上端開口を閉塞できる。この際、本実施形態の差込穴２０は内部に切起部２５を設けた構成であるため、差込片２６の先端が内部に収容した商品に突き刺さることを防止できる。

この閉塞状態では、外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂに設けた押圧部２７が、内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂの突き合わさった先端部分の外面を押圧保持する。また、外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの差込片２６は、内部に収容した商品により、内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂの間に挟まれる。そのため、外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂを意図的に外向きにスライドさせなければ、閉塞状態を解除することはできない。

この閉塞状態では、外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂは、差込用補助線３０Ａ，３０Ｂから先端側が下向きに傾斜した状態をなし、これにより係止片３１が外（上）向きに突出する。即ち、本実施形態の包装箱１０は、インターロック方式の蓋の通常の閉塞作業を行うことにより、外向きに突出する係止片３１を形成することができる。そのため、閉塞作業性を損なうことはない。しかも、係止片３１は、外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂに設けたものであるため、粘着テープなどによる位置決めは必要ない。そのため、この点からも閉塞作業性を損なうことを防止できる。

そして、２以上の包装箱１０，１０を積み重ねる際には、図１に示すように、先に載置した包装箱１０の上に他の包装箱１０を配置し、係止片３１と係止穴３３を一致させて配置する。これにより、図２および図３に示すように、下側の包装箱１０の係止片３１を上側の包装箱１０の係止穴３３内に嵌め込んで、整列して積み重ねることができる。しかも、本実施形態では、係止片３１を設けた上側外フラップ１７Ａ，１７Ｂの差込用補助線３０Ａと、係止穴３３を設けた下側外フラップ１８Ａ，１８Ｂの差込用補助線３０Ｂとは、第２折曲線１９からの距離が異なるようにしている。そのため、包装箱１０を上下に積み重ねると、差込用補助線３０Ａ，３０Ｂに沿って山折り状態をなす外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの頂部が離れて位置する。その結果、外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの傾斜面同士が面接触した状態となる。よって、積み重ねた状態の安定性を向上できる。

なお、本発明の包装箱１０は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、４面の外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂのうち上側外フラップ１７Ａ，１７Ｂの２面に係止片３１を設け、他の下側外フラップ１８Ａ，１８Ｂの２面に係止穴３３を設けたが、下側外フラップ１８Ａ，１８Ｂに係止片３１を設け、上側外フラップ１７Ａ，１７Ｂに係止穴３３を設けてもよい。また、図６に示すように、端壁１２Ａに連設した上側外フラップ１７Ａと端壁１２Ｂに連設した下側外フラップ１８Ｂに係止片３１を設け、端壁１２Ａに連設した下側外フラップ１８Ａと端壁１２Ｂに連設した上側外フラップ１７Ｂに係止穴３３を設けてもよい。勿論、端壁１２Ａに連設した外フラップ１７Ａ，１８Ａに係止片３１を設け、端壁１２Ｂに連設した外フラップ１７Ｂ，１８Ｂに係止穴３３を設けてもよい。即ち、４面の外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂのうち、２面に係止片３１を設け、他の２面に係止穴３３を設ければよい。そして、これらの構成では、差込用補助線３０Ａに沿って外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂを折り曲げることにより、上側外フラップ１７Ａ，１７Ｂの場合には上向きに突出する係止片３１、下側外フラップ１８Ａ，１８Ｂの場合には下向きに突出する係止片３１を形成することができる。

また、前記実施形態では、天蓋および底蓋の両方をインターロック方式としたが、図７に示すように、天蓋だけをインターロック方式とし、底蓋は汎用のテープ封緘方式としてもよい。この場合、天蓋の上側外フラップ１７Ａ，１７Ｂに係止片３１を設ける。また、底蓋は、端壁１２Ａ，１２Ｂに下側内フラップ３４Ａ，３４Ｂを連設するとともに、側壁１１Ａ，１１Ｂに下側外フラップ３５Ａ，３５Ｂを連設する。そして、これら下側外フラップ３５Ａ，３５Ｂに、係止穴３３を設ける。また、各フラップ１７Ａ，１７Ｂ，３５Ａ，３５Ｂに形成する係止片３１および係止穴３３は、それぞれ２個づつ両側に設ける。勿論、底蓋をインターロック方式とし、天蓋をテープ封緘方式としてもよい。

また、前記実施形態では、側壁１１Ａ，１１Ｂを端壁１２Ａ，１２Ｂより横幅を広く形成したが、側壁１１Ａ，１１Ｂを端壁１２Ａ，１２Ｂより横幅が狭くなるように形成してもよいうえ、同一幅で形成してもよい。また、内フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂは、互いの先端縁が当接する寸法で形成したが、所定間隔をもって位置するショートフラップにより構成してもよい。この場合、図７の変形例に示すように、係止片３１および係止穴３３は両側に位置するように２以上形成する。

また、前記実施形態では、係止穴３３は、ニの字状をなすように第２折曲線１９に対して直交方向に延びるように形成したが、ハの字状をなすように第２折曲線１９に対して所定角度で傾斜させて形成してもよい。さらに、前記実施形態では、差込穴２０は、全体が外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの内側に位置するように形成したが、第３折曲線２２の側の一部だけが外フラップ１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの内側に位置するように形成してもよい。

また、前記実施形態では、係止片３１および係止穴３３を台形状をなすように形成したが、その形状は三角形状や半円形状など、希望に応じて変更が可能である。さらに、前記実施形態では、係止片３１は、先端が差込片２６の突出方向に延びるように形成したが、先端が端壁１２Ａ，１２Ｂの側に延びるように形成してもよい。そして、前記実施形態では、包装箱１０を平面視四角形状をなすように構成したが、所定の側壁１１Ａ，１１Ｂと端壁１２Ａ，１２Ｂの間に面取壁を介設した平面視五角形状以上の多角形状をなすように構成してもよい。

１０…包装箱
１１Ａ，１１Ｂ…側壁
１２Ａ，１２Ｂ…端壁
１５Ａ，１５Ｂ…上側内フラップ（天蓋）
１６Ａ，１６Ｂ…下側内フラップ（底蓋）
１７Ａ，１７Ｂ…上側外フラップ（天蓋）
１８Ａ，１８Ｂ…下側外フラップ（底蓋）
１９…第２折曲線（境界線）
２０…差込穴
２５…切起部
２６…差込片
２７…押圧部
３０Ａ，３０Ｂ…差込用補助線
３１…係止片
３２…打抜溝
３３…係止穴

Claims

各一対の側壁および端壁を有し、これら側壁および端壁によって囲繞された外周壁の上下端の開口を天蓋および底蓋により閉塞した包装箱において、
前記天蓋および前記底蓋を、前記各側壁の上下端縁に連設した内フラップと、前記各端壁の上下端縁に連設した外フラップとで構成し、
前記各内フラップに、前記外フラップの内側に少なくとも一部が位置するように差込穴を設けるとともに、
前記各外フラップに、前記差込穴に差し込んでロックする差込片と、前記外フラップと連続する前記端壁との境界線に沿って間隔をあけて延びる差込用補助線とを設け、かつ、
４面の前記外フラップのうち２面に、前記外フラップの先端側から前記差込用補助線を超えて両端が前記端壁側に位置する略円弧状の打抜溝を設け、前記打抜溝の内部に前記差込用補助線に沿った前記外フラップの折り曲げにより外向きに突出する係止片を設けるとともに、
４面の前記外フラップのうち他の２面に、前記係止片を挿入係止する係止穴を設けた
ことを特徴とする包装箱。
前記係止片を設けた前記外フラップの差込用補助線と、前記係止穴を設けた前記外フラップの差込用補助線とは、前記端壁との境界線からの距離が異なることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
各一対の側壁および端壁を有し、これら側壁および端壁によって囲繞された外周壁の上下端の開口を天蓋および底蓋により閉塞した包装箱において、
前記天蓋および前記底蓋のうち一方を、前記各側壁の端縁に連設した内フラップと、前記各端壁の端縁に連設した外フラップとで構成し、
前記各内フラップに、前記外フラップの内側に少なくとも一部が位置するように差込穴を設けるとともに、
前記各外フラップに、前記差込穴に差し込んでロックする差込片と、前記外フラップと連続する前記端壁との境界線に沿って間隔をあけて延びる差込用補助線とを設け、かつ、
前記外フラップに、前記外フラップの先端側から前記差込用補助線を超えて両端が前記端壁側に位置する略円弧状の打抜溝を設け、前記打抜溝の内部に前記差込用補助線に沿った前記外フラップの折り曲げにより外向きに突出する係止片を設けるとともに、
前記天蓋および前記底蓋のうち他方に、前記係止片を挿入係止する係止穴を設けた
ことを特徴とする包装箱。