JP5634632B1 - Absorbent articles - Google Patents
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Abstract
【課題】トップシートと吸収体との間にセカンドシートを備えた吸収性物品において、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができ、且つ着用時における使用感を良好に保つことができるものを得る。【解決手段】前記吸収性物品を、セカンドシート5が、トップシート2側に突出する中実の凸部11が形成された複数の凸部存在領域10と、隣り合う凸部存在領域10,10との間に設けられた凸部不存在領域11とを備えたものとすると共に、前記トップシート2に、前記凸部11の先端側と当接する平坦面13が形成され、該平坦面13に、凸部存在領域10と相対する部分に形成された複数の接着剤塗工領域14と複数の接着剤非塗工領域15とを形成が形成されて、前記凸部11と接着剤塗工領域14とが接合され、トップシート2とセカンドシート5との間における、凸部不存在領域12と接着剤非塗工領域15との間に空間が形成された構成とする。【選択図】図1In an absorbent article provided with a second sheet between a top sheet and an absorbent body, the absorption performance of excretory fluid can be stably maintained, and the feeling of use at the time of wearing can be kept good. Get things. SOLUTION: The absorbent article includes a second sheet 5 having a plurality of protrusion-existing areas 10 formed with solid protrusions 11 protruding to the top sheet 2 side, and adjacent protrusion-existing areas 10, 10. And a flat surface 13 that is in contact with the front end side of the convex portion 11 is formed on the top sheet 2. A plurality of adhesive coating areas 14 and a plurality of adhesive non-coating areas 15 formed in a portion facing the convex portion existing area 10 are formed, and the convex portions 11 and the adhesive coating area are formed. 14 is joined, and a space is formed between the top sheet 2 and the second sheet 5 between the convex portion non-existing region 12 and the adhesive non-coating region 15. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、失禁パッドや、使い捨てのおむつや生理用ナプキン、パンティーライナー等の吸収性物品に関するものである。 The present invention relates to absorbent articles such as incontinence pads, disposable diapers, sanitary napkins and panty liners.
吸収性物品として、例えば軽い失禁による尿などの排泄液を吸収する失禁パッドは、使用者の肌面側に位置する液透過性のトップシート)と、衣服側に位置する液不透過性バックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に設けられた吸収体とを備えているのが一般的である。
このような失禁パッドにおいては、使用者から排泄液が排出された場合に、使用者の肌に対するトップシートとの感触を良好に保つため、該トップシートと吸収体との間に、クッションとして機能しうる弾力性を有し、且つ前記排泄液を素早く一時的に保持させることが可能なセカンドシートを設けているものが存在する。
前記セカンドシートとして、該セカンドシートと前記トップシートとの間に排泄液を一時的に保持させるための空間を形成して吸収性能を高めるため、また、セカンドシートの弾性力を利用してクッション性を高めて使用者の肌に対するトップシートの感触を良好に保つために、例えば特許文献1〜3に示すような、シート面に前記トップシート側に突出する凸部が形成されたものが知られている。
As an absorbent article, for example, an incontinence pad that absorbs excreted liquid such as urine due to light incontinence is a liquid-permeable top sheet located on the skin side of the user) and a liquid-impermeable back sheet located on the clothes side And an absorber provided between the top sheet and the back sheet.
In such incontinence pads, when excretory fluid is discharged from the user, it functions as a cushion between the top sheet and the absorbent body in order to keep the user's skin feeling good against the top sheet. There is one provided with a second sheet having elasticity that can be retained and capable of quickly and temporarily holding the excretory fluid.
As the second sheet, a space for temporarily holding the excretory fluid is formed between the second sheet and the top sheet to enhance the absorption performance, and the cushioning property by utilizing the elastic force of the second sheet In order to enhance the feeling of the top sheet against the user's skin and improve the feeling of the top sheet, for example, as shown in
しかしながら、前記特許文献1に記載のものの場合、セカンドシートの凸部によってセカンドシートと前記トップシートとの間に空間が形成されるため排泄液の吸収能力には優れるものの、凸部とトップシートとが接合されていないために、これらの凸部とトップシートとのそれぞれが独立した動きをとる場合があった。そのため、該凸部の弾性力が十分に生かされず、使用者の肌に対する感触が悪くなる可能性があった。また、前記セカンドシートの凸部とトップシートとが離れてしまうことにより、これらの凸部とトップシートとの間に液だまりができ、該トップシートへの液戻り(リウエット)によって使用感が低下する場合があった。
また、前記特許文献2に記載のものの場合、前記セカンドシートが、該セカンドシート全体を断面略波型に形成することにより前記凸部を形成する構成であるため、使用者の動きによって失禁パットの厚さ方向に押圧力が作用した場合には前記凸部が潰れてしまい、これにより、前記セカンドシートとトップシートとの間に形成されている空間も潰れてしまって排泄液が保持できない、あるいは保持した排泄液がトップシートに液戻りする可能性があった。
さらに、前記特許文献3に記載のものの場合、セカンドシート全体が断面略波型に形成され、且つ吸収体もセカンドシートと同様の断面略波型であるため、該吸収体が排泄液を吸収して膨張した場合には、前記セカンドシートの隣り合う凸部の間に形成されている凹部の底部分が凸部の先端側の位置にまで移動し、最終的には該凹部が消失して凹凸がなくなる可能性がある。そうすると、前記セカンドシートとトップシートとの間に形成されている空間も消失してしまい、排泄液の一時的な保持できずに吸収性能が低下するおそれがあった。
However, in the case of the thing of the said
Moreover, in the case of the thing of the said
Furthermore, in the case of the thing of the said
本発明の技術的課題は、トップシートと吸収体との間にセカンドシートを備えた吸収性物品において、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができ、且つ着用時における使用感を良好に保つことができるものを提供することにある。 The technical problem of the present invention is that, in an absorbent article having a second sheet between the top sheet and the absorbent body, the absorption performance of excretory fluid can be stably maintained, and the feeling of use at the time of wearing is good It is to provide something that can be kept in.
上記課題を解決するため、本発明の吸収性物品は次の構成を有する。
(1)液透過性を有するトップシートと、該トップシートの一面側に配設された、液不透過性を有するバックシートと、これらのトップシートとバックシートとの間に配設された、一方向に長い吸収体と、該吸収体と前記トップシートとの間に配設されたセカンドシートとを備えた、前記吸収体の長さ方向に沿う方向に長い吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、前記トップシートと前記セカンドシートとが相対する面における、これらのトップシートとセカンドシートとのいずれか一方の面に、シート面に点在し、且つ該シート面から他方側に突出する中実の突起状の凸部が形成された、前記吸収性物品の長さ方向に沿う方向に相互に平行に延びる複数の凸部存在領域と、隣り合う凸部存在領域との間に設けられた凸部不存在領域とを備えていると共に、
前記トップシートと前記セカンドシートとが相対する面における、これらのトップシートとセカンドシートとのうちの前記凸部存在領域が形成されていない方の面に、前記凸部の先端側と当接する平坦面が形成されていて、
前記平坦面は、前記凸部存在領域と相対する部分に形成され、且つ該凸部存在領域と同じ方向に延びる、接着剤が直線状に塗工された複数の接着剤塗工領域と、前記接着剤が塗工されていない複数の接着剤非塗工領域とを有し、
前記トップシートとセカンドシートとは、前記凸部存在領域の前記凸部と前記平坦面の前記接着剤塗工領域とが相互に当接する部分において相互に接合されていると共に、前記トップシートとセカンドシートとの間における、前記凸部不存在領域と接着剤非塗工領域との間に空間が形成されている吸収性物品。
In order to solve the above problems, the absorbent article of the present invention has the following configuration.
(1) A top sheet having liquid permeability, a back sheet having liquid impermeability disposed on one surface side of the top sheet, and disposed between the top sheet and the back sheet. An absorbent article having a long absorbent body in one direction and a second sheet disposed between the absorbent body and the top sheet, the absorbent article being long in the direction along the longitudinal direction of the absorbent body,
Said absorbent article, said topsheet and said second sheet are in opposing surfaces, one surface either of these topsheet and second sheet, dotted sheet surface, and the other side from the seat surface Between the plurality of convexity existence regions extending in parallel with each other in the direction along the length direction of the absorbent article, and the adjacent convexity existence regions, which are formed with solid protrusion-like convexities protruding in And a convexity non-existing region provided in
In said top sheet and said second sheet are opposing surfaces, the surface of the direction in which the protrusions existing area is not formed of these topsheet and the second sheet, the leading end side and the flat abutting of the convex portion The surface is formed,
The flat surface is formed in a portion facing the convex portion existing region and extends in the same direction as the convex portion existing region, and a plurality of adhesive coating regions coated with an adhesive in a straight line , and A plurality of non-adhesive areas that are not coated with adhesive,
The top sheet and the second sheet are bonded to each other at a portion where the convex portion of the convex portion existing region and the adhesive coating region of the flat surface are in contact with each other, and the top sheet and the second sheet An absorptive article in which a space is formed between the sheet and the adhesive non-applied area between the sheet and the sheet.
(2)前記セカンドシートは、前記トップシート側の面に前記凸部存在領域を備えていると共に、前記トップシートとは反対側の面が平坦状に形成されている、前記(1)に記載の吸収性物品。 (2) The second sheet described in (1), wherein the surface on the top sheet side includes the convex portion existing region, and the surface on the opposite side to the top sheet is formed in a flat shape. Absorbent articles.
(3)前記凸部存在領域は、前記吸収体の幅方向の内側に相当する位置における、前記吸収性物品の長さ方向の全長にわたる領域に配設されている、前記(1)又は(2)に記載の吸収性物品。
(3) The convex portion existing region is disposed in a region extending over the entire length in the length direction of the absorbent article at a position corresponding to the inner side in the width direction of the absorbent body. Absorptive article as described in).
(4)前記吸収体は、前記セカンドシートと当接する部分に凹凸が形成されている、(1)〜(3)のいずれか1項に記載の吸収性物品。
(4) The absorbent article according to any one of (1) to (3), wherein the absorbent body has irregularities formed in a portion in contact with the second sheet .
本発明によれば、前記トップシートとセカンドシートとは、これらのトップシートとセカンドシートとのいずれか一方に設けられた凸部存在領域における凸部と、他方に設けられた平坦面における接着剤塗工領域とが相互に当接する部分において相互に接合されていると共に、前記トップシートとセカンドシートとの間における、前記凸部不存在領域と接着剤非塗工領域との間に空間が形成されている。
これにより、セカンドシートとトップシートとが、前記凸部と平坦面とが接合された部分において一体的に動くため、前記トップシートが該凸部の弾性力によって使用者の肌に対して柔軟に接し、着用時の使用感を良好に保つことができる。また、凸部と平坦面とが離れることに起因する、これらの凸部と平坦面との間に液だまりが発生することを防止することができる。
According to the present invention, the top sheet and the second sheet are the adhesive in the convex portion existing area provided in one of the top sheet and the second sheet, and the flat surface provided in the other. A space is formed between the top sheet and the second sheet between the nonexistent area and the non-adhesive area between the top sheet and the second sheet. Has been.
As a result, the second sheet and the top sheet move integrally at the portion where the convex portion and the flat surface are joined, so that the top sheet is flexible against the skin of the user by the elastic force of the convex portion. It can touch and keep the feeling of use at the time of wearing well. Moreover, it is possible to prevent a liquid pool from being generated between the convex portion and the flat surface, which is caused by the separation of the convex portion and the flat surface.
さらに、前記凸部は中実であるため、従来のものに比べて凸部が潰れにくい上、セカンドシートとトップシートとの間における前記凸部不存在領域と接着剤非塗工領域との間に空間が形成されるため、これらのセカンドシートとトップシートとの間に排泄液を素早く吸収、保持することができ、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができる。また、吸収性物品の厚さ方向に何らかの力が作用した場合には、前記空間が潰れてその力を緩和するため、前記トップシートが使用者の肌に対してより柔軟に接して使用感を高めることができる。 Furthermore, since the convex portion is solid, the convex portion is less likely to be crushed than the conventional one, and between the convex portion non-existing region and the adhesive non-coated region between the second sheet and the top sheet. Therefore, the excretory liquid can be quickly absorbed and held between the second sheet and the top sheet, and the excretion liquid absorption performance can be stably maintained. In addition, when some force acts in the thickness direction of the absorbent article, the space is crushed and the force is relaxed, so the top sheet touches the user's skin more flexibly and feels good. Can be increased.
図1〜図6は、本発明の吸収性物品の第1の実施の形態を示すもので、この実施の形態においては、吸収性物品が失禁パッド(尿や経血、おりもの等を吸収するパンティーライナーを含む)である場合について説明する。
即ち、この実施の形態の失禁パッド1は、液透過性を有するトップシート2と、該トップシート2の一面側に配設された、液不透過性を有するバックシート3と、これらのトップシート2とバックシート3との間に配設された、一方向に長い吸収体4と、該吸収体4と前記トップシート2との間に配設されたセカンドシート5とを備えている。そして、この失禁パッド1は、全体として前記吸収体4の長さ方向に沿う方向に長く形成されている。
FIGS. 1-6 shows 1st Embodiment of the absorbent article of this invention, In this embodiment, an absorbent article absorbs incontinence pads (urine, menstrual blood, a thing etc.) A case where the panty liner is included) will be described.
That is, the
前記トップシート2は、使用者の肌に当接して該使用者からの尿等の排泄液を素早く吸収あるいは透過させて、前記セカンドシート5や吸収体4に向けて移行させるもので、前記トップシート2は、前記吸収体4における使用者の肌と対向する面側(図2中、吸収体4の上面側)に配設されている。この実施の形態においては、前記トップシート2は、前記失禁パッド1のバックシート3側とは反対側から見た場合(以下、「平面視」という。)の形状と実質的に同形となっていて、該トップシート2の長さ方向の両端側が、そのトップシート2の長さ方向の外方向きに凸となるように湾曲した形状(略長円形状)に形成されている。
前記トップシートとしては、例えば不織布、織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等により形成されるが、このうち、不織布が好ましい。
また、前記トップシート2は、シート全体としての平均坪量を10〜40g/m2とすることが好ましく、さらに好ましくは20〜30g/m2とすることである。
The
The top sheet is formed of, for example, a nonwoven fabric, a woven fabric, a synthetic resin film in which liquid permeation holes are formed, a net-like sheet having a mesh, and the like. Among these, a nonwoven fabric is preferable.
Further, the
なお、前記トップシートとして不織布を用いる場合、本発明においては、この不織布としては、例えばコットン等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ガラス繊維等の無機繊維、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂繊維等が挙げられる。不織布には、芯・鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島/海型繊維等の複合繊維;中空タイプの繊維、扁平、Y型、C型等の異型繊維、潜在捲縮又は顕在捲縮の立体捲縮繊維;水流、熱、エンボス加工等の物理的負荷により分割する分割繊維等が混合されていてもよい。 When a non-woven fabric is used as the top sheet, in the present invention, the non-woven fabric includes, for example, natural fibers such as cotton, regenerated fibers such as rayon, inorganic fibers such as glass fibers, synthetic resin fibers such as polyethylene and polypropylene, etc. Is mentioned. Non-woven fabrics include core / sheath fibers, side-by-side fibers, island / sea fibers, etc .; hollow fibers, flat fibers, Y-shaped fibers, C-shaped fibers, etc., latent crimps or manifestations Crimped three-dimensional crimped fibers; split fibers that are split by a physical load such as water flow, heat, and embossing may be mixed.
不織布の製造方法としては、例えば、ウェブ(フリース)を形成し、繊維同士を物理的・化学的に結合させる方法が挙げられ、ウェブの形成方法としては、例えば、スパンボンド法、乾式法(カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等)、湿式法等が挙げられ、結合方法としては、例えば、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、スパンレース法等が挙げられる。このようにして製造された不織布の他、水流交絡法によりシート状に形成したスパンレースをトップシート2として使用してもよい。また、肌面側に凹凸をつけた不織布(例えば、熱収縮繊維等を含有する下層側を収縮させることで上層側に凹凸を形成した不織布、ウェブ形成時にエアーを当てることで凹凸を形成した不織布等)をトップシートとして使用してもよい。このように肌面側に凹凸を形成することにより、トップシートと肌との間の接触面積を低減させることができる。
Examples of the nonwoven fabric manufacturing method include a method of forming a web (fleece) and physically and chemically bonding fibers. Examples of the web forming method include a spunbond method and a dry method (card). Method, spunbond method, melt blown method, airlaid method, etc.), wet method, etc., and examples of the bonding method include thermal bond method, chemical bond method, needle punch method, stitch bond method, spunlace method, etc. It is done. In addition to the nonwoven fabric produced in this manner, a spunlace formed into a sheet shape by a hydroentanglement method may be used as the
前記バックシート3は、失禁パッド1における使用者の下着側(図2中の吸収体4の下面側)に設けられていて、排出された排泄液の透過を防止して下着等に漏れ出るのを防止するものであり、失禁パッド1の平面視の形状と実質的に同形(したがって、前記トップシート2の平面視の形状と実質的に同形)となっている。
このバックシート3と前記トップシート2とは、前記吸収体4及びセカンドシート5とを間に挟んだ状態で、周縁部分において相互に接合されている。接合手段としては例えばホットメルト型接着剤による接着、ヒートエンボス処理による接合、超音波エンボス処理による接合等、任意の手段を用いることができる。
なお、本発明においては、バックシートとして、例えば、防水処理を施した不織布、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート(例えばスパンボンド、スパンレース等の不織布に通気性の合成樹脂フィルムが接合された複合フィルム)、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだSMS不織布等を用いることができる。
The
The
In the present invention, as a backsheet, for example, a waterproof nonwoven fabric, a synthetic resin film such as polyethylene or polypropylene, a composite sheet of a nonwoven fabric and a synthetic resin film (for example, a nonwoven fabric such as spunbond, spunlace, etc. Composite film in which a synthetic resin film is bonded), an SMS nonwoven fabric in which a melt-blown nonwoven fabric having high water resistance is sandwiched between strong spunbond nonwoven fabrics, and the like can be used.
前記バックシート3における前記トップシート2が配設された面とは反対側の面側、即ち下着に接する面側に、前記失禁パッド1を下着のクロッチ部に貼着させるための粘着部材6が配設されている。
なお、前記粘着部材6として用いられる粘着剤として、本発明においては、例えばスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー;C5系石油樹脂、C9系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等の粘着付与剤;リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤;ビニル重合体、ポリエステル等のポリマー可塑剤等が挙げられる。
An adhesive member 6 for adhering the
As the pressure-sensitive adhesive used as the pressure-sensitive adhesive member 6, in the present invention, for example, styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, styrene-butylene polymer, styrene-butylene-styrene block copolymer, styrene-isobutylene. -Styrene polymers such as styrene copolymers; tackifiers such as C5 petroleum resins, C9 petroleum resins, dicyclopentadiene petroleum resins, rosin petroleum resins, polyterpene resins, terpene phenol resins; trifresyl phosphate, phthalates Monomer plasticizers such as dibutyl acid and dioctyl phthalate; polymer plasticizers such as vinyl polymers and polyesters.
また、前記吸収体4は、使用者の尿等の排泄液を吸収して保持するもので、パルプと吸水性ポリマーとを含み、外周面が不織布製の被覆シート(図示せず)により被覆されている。なお、この実施の形態においては、前記吸収体4は、該吸収体4の長さ方向の両端側がその吸収体4の長さ方向の外方向きに凸となるように湾曲した、前記トップシート2やバックシート3よりも小さな形状(略長円形状)に形成されている。
The absorbent body 4 absorbs and retains excretory fluid such as urine of the user, includes pulp and a water-absorbing polymer, and has an outer peripheral surface covered with a non-woven fabric covering sheet (not shown). ing. In this embodiment, the absorber 4 is curved such that both end sides in the length direction of the absorber 4 are convex outward in the length direction of the absorber 4. 2 and the
なお、本発明において前記吸収体を形成するパルプとしては、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ(例えば、砕木パルプ、リファイナーグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等の機械パルプ;クラフトパルプ、サルファイドパルプ、アルカリパルプ等の化学パルプ;半化学パルプ等);木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ;バガス、ケナフ、竹、麻、綿(例えばコットンリンター)等の非木材パルプ;レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース;アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース等が挙げられるが、コストが低く、成形しやすいこと点から、粉砕パルプが好ましい。
一方、本発明において前記吸収体を形成する吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等の高吸水性樹脂(Super absorbent Polymer:SAP)等が挙げられるが、これらのうちポリアクリル酸塩系(特に、ポリアクリル酸ナトリウム系)の高吸水性樹脂が好ましい。
In addition, as a pulp which forms the said absorber in this invention, for example, wood pulp obtained from conifers or hardwoods (for example, mechanical pulp such as groundwood pulp, refiner ground pulp, thermomechanical pulp, chemisermomechanical pulp; Kraft pulp, sulfide pulp, alkaline pulp and other chemical pulp; semi-chemical pulp, etc.); mercerized pulp or crosslinked pulp obtained by chemically treating wood pulp; bagasse, kenaf, bamboo, hemp, cotton (for example, cotton linter) Non-wood pulp such as rayon, regenerated cellulose such as rayon and fibrillary rayon; semi-synthetic cellulose such as acetate and triacetate, etc. are mentioned, but pulverized pulp is preferred because it is low in cost and easy to mold.
On the other hand, as the water-absorbing polymer forming the absorber in the present invention, for example, polyacrylate-based, polysulfonate-based, maleic anhydride-based, polyacrylamide-based, polyvinyl alcohol-based, polyethylene oxide-based, polyasparagine Examples include acid-based, polyglutamate-based, polyalginate-based, starch-based, and cellulose-based super absorbent polymers (SAP). A highly water-absorbing resin (sodium acrylate type) is preferred.
前記セカンドシート5は、前記トップシート2からの前記排泄液を吸収して、前記吸収体4に移行させるものである。
この実施の形態においては、前記セカンドシート5は、前記吸収体4の長さ方向に延びる、該吸収体4の平面視の形状よりも幅方向長さが小さく、且つ長さ方向長さが前記トップシート2やバックシート3とほぼ同じ長さ(即ち失禁パッド1と同じ長さ方向長さ)の略長円状となっている。そして、このセカンドシート5は、該セカンドシート5の幅方向の中心位置が、前記吸収体4の幅方向の中心位置と一致するように前記トップシート2と吸収体4との間に配設されていて、セカンドシート5全体として、吸収体4の幅方向の内側に位置した状態となっている。
The
In this embodiment, the
また、前記セカンドシート5は、前記トップシート2と同様に、例えば不織布、織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等により形成することができるが、この中でも不織布が好ましい。
さらに、前記セカンドシート5は、シート全体としての平均坪量を10〜40g/m2とすることが好ましく、さらに好ましくは20〜30g/m2とすることである。
The
Further, the
ここで、図3〜図5に示すように、前記セカンドシート5は、前記トップシート2側のシート面に、該シート面から前記トップシート2側に突出する凸部11が形成された、前記失禁パッド1の長さ方向に沿う方向、即ち、このセカンドシート5の長さ方向に延びる複数の凸部存在領域10を備えている。これらの複数の凸部存在領域10は、前記セカンドシート5の幅方向に一定の間隔に並べられた状態で、相互に平行に配設されている。
また、前記セカンドシート5は、前記複数の凸部存在領域10のうち、隣り合う他の凸部存在領域10との間に形成された、前記凸部11が存在しない複数の凸部不存在領域12を備えている。この凸部不存在領域12は、いずれもトップシート2側の面が平坦状に形成されていて、前記失禁パッド1の長さ方向に沿う方向、即ち、このセカンドシート5の長さ方向に、相互に平行に、且つ隣接する前記凸部存在領域10の長手の端縁に沿うように延びている。したがって、前記凸部存在領域10と凸部不存在領域12とは、前記セカンドシート5の幅方向に交互に並べられた状態に配設されている。なお、前記セカンドシート5における前記複数の凸部不存在領域12の部分の厚さは、いずれもほぼ同じとなっている。
Here, as shown in FIGS. 3 to 5, the
In addition, the
この実施の形態においては、前記凸部存在領域10は、いずれも、前記吸収体4の幅方向の内側に相当する位置に配設されている。前述のように、前記セカンドシート5は、セカンドシート5全体として、吸収体4の幅方向の内側に位置した状態となっている。これにより、前記凸部存在領域10は、いずれも、前記吸収体4の幅方向の内側に相当する位置に配設されていることとなる。
また、前記凸部存在領域10は、いずれも、前記失禁パッド1の長さ方向の全長にわたる領域に配設されている。前述のように、前記セカンドシート5は、長さ方向長さが前記トップシート2やバックシート3とほぼ同じ長さに形成されているため、結果として、各凸部存在領域10は、いずれも、前記失禁パッド1の長さ方向の全長にわたって形成されている。
したがって、前記凸部存在領域10は、いずれも、前記吸収体4の幅方向の内側に相当する位置における、前記失禁パッド1の長さ方向の全長にわたる領域に配設された状態となっている。
In this embodiment, each of the convex
Further, each of the convex
Therefore, each of the convex
前記複数の凸部存在領域10は、いずれも、相互に同じ幅となっている。また、前記複数の凸部不存在領域12は、いずれも、相互に同じ幅となっている。
さらに、前記凸部存在領域10と凸部不存在領域12とは、これらの凸部存在領域10の幅W1と凸部不存在領域12の幅W2とが一定の関係となるように形成されている。前記凸部存在領域10の幅W1と凸部不存在領域12の幅W2については、これらの両領域の幅の割合W1/W2が1〜3であることが好ましい。さらに好ましくは1.5〜2とすることである。
前記W1/W2が1.5〜3であると、後述する空間16が潰れにくく、また後述する平坦面13が垂れ下がりにくくなるため、該平坦面13が前記凸部不存在領域12に接触することがより安定的に抑えられる。
All of the plurality of convex
Furthermore, with the
When W 1 / W 2 is 1.5 to 3, a
前記凸部11は、いずれも中実、即ち、該凸部11の内部に前記セカンドシート5を形成する繊維が充填された状態に形成されている。これにより、前記凸部11は、該凸部11を形成する繊維による弾発力が増すため、中空の場合(例えば、セカンドシートが断面略波型状に形成されている場合等)に比べて、高い弾性が付与された状態となっている。
また、前記凸部11が中実であることに伴い、前記セカンドシート5は、前記トップシート2側とは反対側の面、即ち、前記吸収体4側の面は平坦状に形成されたものとなっている。このように、セカンドシート5の前記トップシート2側とは反対側の面を平坦状にしたことにより、前記失禁パッド1(特にセカンドシート5)が使用者の肌面に沿った変形した場合であっても、後述する空間16が潰れるのを可及的に抑えることができるという利点がある。
The
Further, as the
この実施の形態においては、前記凸部11は、いずれも、平面視の形状が略円形状に形成された、相互に同形同大の略半球状の突起状に形成されていて、一定の規則性をもって前記セカンドシート5のトップシート2側のシート面に点在している。
具体的に、前記凸部11は、前記複数の凸部存在領域10のそれぞれに、所定の間隔(この実施の形態の場合、相互に等間隔)で設けられている。また、各凸部11の基端側の幅(この場合は直径)は、いずれも前記凸部存在領域10の幅W1とほぼ同じ幅となっている。したがって、それぞれの凸部存在領域10の各凸部11は、同一の凸部存在領域10内においては略直線状に配設され、且つ該凸部存在領域10における幅方向の中央に相当する部分が最も突出高さが高くなった状態となっている。
このように、前記凸部11を前記シート面に点在する突起状に形成することにより、使用者の動きに応じて前記失禁パッド1が長さ方向や幅方向に曲がる場合、さらには長さ方向及び幅方向に複合的に曲がる場合に、前記凸部11が前記失禁パッド1の曲がりを阻害することがない。その上、後述する空間16が前記失禁パッド1の曲がりの起点になりやすいため、該失禁パッド1が使用者の体に追従しやすい。
In this embodiment, each of the
Specifically, the
In this way, by forming the
なお、前記凸部存在領域10のトップシート2側の面における、前記凸部11の存在しない部分については平坦状の面となっていて、厚さについては前記凸部不存在領域12の厚さT2とほぼ同じとなっている。
さらに、各凸部11の、セカンドシート5の厚さ方向の大きさ、即ち凸部11の高さT1については、前記凸部不存在領域12の厚さT2よりも大きければ任意の大きさとすることができるが、好ましくは、1.5〜3.0倍程度とすることが好ましい。さらに好ましくは1.5〜2倍とすることである。
前記凸部11の高さT1が凸部不存在領域12の厚さT2の高さの1.5〜3.0倍とすることにより、例え失禁パッド1に厚さ方向の力が作用した場合であっても後述する空間16が潰れにくく、また、凸部11自体の高さを維持しやすい。
In addition, in the surface on the
Furthermore, the size of each
When the height T 1 of the
ここで、前記複数の中実の凸部11が形成されたセカンドシートを不織布によって製造する場合には、任意の方法を用いることができるが、例えば、熱伸長性繊維の熱伸長及び/又は熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法等が挙げられる。
まず、熱伸長性繊維の熱伸長及び熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法としては、例えば、特開2012−5701号公報等に記載の方法が挙げられる。この方法によれば、熱伸長性繊維層を肌面側(この実施の形態の場合トップシート側)に有するとともに、接合部によって熱伸長性繊維層と部分的に接合された熱収縮性繊維層を肌面側とは反対側(この場合は吸収体側)に有する積層シートを加熱処理し、熱伸長性繊維層の熱伸長及び熱収縮性繊維層の熱収縮によって熱伸長性繊維層を肌面側に隆起させることにより、多数の凸部が形成されたシート面を有する不織布を製造することができる。
熱伸長性繊維層に含有される熱伸長性繊維は、加熱処理により実際の繊維長が伸長する繊維(例えば、樹脂の結晶状態が変化して実際の繊維長が伸長する繊維)であってもよいし、加熱処理により実際の繊維長は伸長しないが、見かけ上の繊維長が伸長する繊維(例えば、発現していたジクザク状、Ω状、スパイラル状等の捲縮が解除されて見かけ上の繊維長が伸長する捲縮繊維)であってもよい。熱伸長性繊維は様々なものが公知となっており(例えば、特開2004−218183号公報、特開2005−350836号公報、特開2007−303035号公報、特開2007−204899号公報、特開2007−204901号公報、特開2007−204902号公報、特開2008−101285号公報等)、適宜選択して使用することができる。
熱収縮性繊維層に含有される熱収縮性繊維は、加熱処理により実際の繊維長が短くなる繊維であってもよいし、加熱処理により実際の繊維長は短くならないが、見かけ上の繊維長が短くなる繊維(例えば、ジクザク状、Ω状、スパイラル状の捲縮を発現して見かけ上の繊維長が短くなる潜在捲縮性繊維)であってもよい。熱収縮性繊維についても様々なものが公知であり(例えば、特開平9−296325号公報、特開平2−191720号公報、特開2007−177335号公報)、適宜選択して使用することができる。
熱伸長性繊維層と熱収縮性繊維層とを部分的に接合する接合部は、例えば、ヒートエンボス処理によって形成された凹部である。接合部は、例えば、平面視千鳥格子状に配置することができる。複数の接合部によって囲まれた1つの領域が、これらの接合部を起点として肌面側に隆起することにより、1つの凸部が形成されるので、接合部の数、位置等は、凸部の形成性、嵩高性等を考慮して適宜調整される。
Here, when manufacturing the second sheet on which the plurality of solid
First, as a method of utilizing the thermal expansion of the heat-extensible fiber and the thermal contraction of the heat-shrinkable fiber, for example, a method described in JP 2012-5701 A can be mentioned. According to this method, the heat-shrinkable fiber layer having the heat-extensible fiber layer on the skin surface side (the top sheet side in this embodiment) and partially joined to the heat-extensible fiber layer by the joint portion Heat treatment is performed on the laminated sheet having the surface on the side opposite to the skin surface (in this case, the absorber side), and the heat-extensible fiber layer is formed on the skin surface by heat expansion of the heat-extensible fiber layer and heat contraction of the heat-shrinkable fiber layer. By making it bulge to the side, a nonwoven fabric having a sheet surface on which a large number of convex portions are formed can be produced.
Even if the heat-extensible fiber contained in the heat-extensible fiber layer is a fiber whose actual fiber length is extended by heat treatment (for example, a fiber whose actual fiber length is extended by changing the crystalline state of the resin). The actual fiber length is not elongated by heat treatment, but the fiber with an apparent fiber length (for example, the zigzag-like, Ω-like, spiral-like crimps that have been expressed are released and the apparent (Crimped fiber whose fiber length extends). Various heat-extensible fibers are known (for example, JP-A No. 2004-218183, JP-A No. 2005-350836, JP-A No. 2007-303035, JP-A No. 2007-204899, JP 2007-204901 A, JP 2007-204902 A, JP 2008-101285 A, etc.) can be appropriately selected and used.
The heat-shrinkable fibers contained in the heat-shrinkable fiber layer may be fibers whose actual fiber length is shortened by heat treatment, and the actual fiber length is not shortened by heat treatment, but the apparent fiber length May be a fiber (for example, a latently crimpable fiber in which a zigzag-like, Ω-like, or spiral-like crimp is developed and an apparent fiber length is shortened). Various heat-shrinkable fibers are also known (for example, JP-A-9-296325, JP-A-2-191720, JP-A-2007-177335) and can be appropriately selected and used. .
The joint that partially joins the heat-extensible fiber layer and the heat-shrinkable fiber layer is, for example, a recess formed by heat embossing. For example, the joints can be arranged in a staggered pattern in plan view. Since one region surrounded by a plurality of joints rises toward the skin surface starting from these joints, one convex portion is formed. It adjusts suitably in consideration of the formability, bulkiness, and the like.
また、熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法としては、例えば、特開2002−187228号公報、特開2003−247155号公報、特開2007−177340号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、非熱収縮性繊維層を肌面側に有するとともに、接合部によって非熱収縮性繊維層と部分的に接合された熱収縮性繊維層を肌面側とは反対側に有する積層シートを加熱処理し、熱収縮性繊維層の熱収縮によって非熱収縮性繊維層を肌面側に隆起させることにより、多数の凸部が形成されたシート面を有する不織布を製造することができる。非熱収縮性繊維層に含有される非熱収縮性繊維は、実質的に熱収縮性を有しない繊維であってもよいし、熱収縮性を有するが、その熱収縮開始温度が、熱収縮性繊維層に含有される熱収縮性繊維の熱収縮開始温度よりも高い繊維(即ち、熱収縮性繊維層に含有される熱収縮性繊維の熱収縮開始温度以下の温度で実質的に熱収縮しない繊維)であってもよい。非熱収縮性繊維としては、例えば、レーヨン等の再生繊維;アセテート等の半合成繊維;綿、ウール等の天然繊維;ポリオレフィン(例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等)、ポリエステル(例えば、ポリエチレンテレフタレート等)、ポリアミド等の熱可塑性樹脂繊維等が挙げられる。熱収縮性繊維及び接合部の意義及び具体例は前述したものと同様である。 Examples of the method utilizing the heat shrinkage of heat-shrinkable fibers include the methods described in JP 2002-187228 A, JP 2003-247155 A, JP 2007-177340 A, and the like. According to these methods, the non-heat-shrinkable fiber layer is provided on the skin surface side, and the heat-shrinkable fiber layer partially bonded to the non-heat-shrinkable fiber layer by the bonding portion is opposite to the skin surface side. The non-heat-shrinkable fiber layer is raised on the skin side by heat-treating the laminated sheet having the heat-shrinkable fiber layer, thereby producing a nonwoven fabric having a sheet surface on which a large number of convex portions are formed. be able to. The non-heat-shrinkable fiber contained in the non-heat-shrinkable fiber layer may be a fiber that does not substantially have heat-shrinkability, or has heat-shrinkability, but its heat shrinkage start temperature is heat shrinkage. Heat shrinkage at a temperature higher than the heat shrinkage start temperature of the heat shrinkable fiber contained in the heat shrinkable fiber layer (that is, substantially lower than the heat shrinkage start temperature of the heat shrinkable fiber contained in the heat shrinkable fiber layer) Fiber). Non-heat-shrinkable fibers include, for example, regenerated fibers such as rayon; semi-synthetic fibers such as acetate; natural fibers such as cotton and wool; polyolefins (such as polyethylene and polypropylene), polyesters (such as polyethylene terephthalate), Examples thereof include thermoplastic resin fibers such as polyamide. The significance and specific examples of the heat-shrinkable fiber and the joint are the same as those described above.
さらに、熱伸長性繊維の熱伸長を利用する方法としては、例えば、特開2005−350836号公報、特開2010−168715号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、熱伸長性繊維層を肌面側に有するとともに、接合部によって熱伸長性繊維層と部分的に接合された非熱伸長性繊維層を肌面側とは反対側に有する積層シートを加熱処理し、熱伸長性繊維層の熱伸長によって熱伸長性繊維層を肌面側に隆起させることにより、多数の凸部が形成されたシート面を有する不織布を製造することができる。非熱伸長性繊維層に含有される非熱伸長性繊維は、実質的に熱伸長性を有しない繊維であってもよいし、熱伸長性を有するが、その熱伸長開始温度が、熱伸長性繊維層に含有される熱伸長性繊維の熱伸長開始温度よりも高い繊維(即ち、熱伸長性繊維層に含有される熱伸長性繊維の熱伸長開始温度以下の温度で実質的に熱伸長しない繊維)であってもよい。非熱伸長性繊維としては、例えば、レーヨン等の再生繊維;アセテート等の半合成繊維;綿、ウール等の天然繊維;ポリオレフィン(例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等)、ポリエステル(例えば、ポリエチレンテレフタレート等)、ポリアミド等の熱可塑性樹脂繊維等が挙げられる。熱伸長性繊維及び接合部の意義及び具体例は前述したものと同様である。 Furthermore, examples of the method using the thermal elongation of the thermally stretchable fiber include methods described in JP-A-2005-350836, JP-A-2010-168715, and the like. According to these methods, the heat-extensible fiber layer is provided on the skin surface side, and the non-heat-extensible fiber layer partially bonded to the heat-extensible fiber layer by the joint is provided on the side opposite to the skin surface side. It is possible to produce a nonwoven fabric having a sheet surface on which a large number of convex portions are formed by heat-treating the laminated sheet having the heat-extensible fiber layer and causing the heat-extensible fiber layer to rise to the skin surface side by thermal expansion. it can. The non-heat-stretchable fiber contained in the non-heat-stretchable fiber layer may be a fiber that does not substantially have heat-stretchability, or has heat-stretchability, but its heat-stretch start temperature is heat-stretching. The fiber is higher in temperature than the heat elongation start temperature of the heat stretchable fiber contained in the stretchable fiber layer (that is, substantially hot stretched at a temperature lower than the heat stretch start temperature of the heat stretchable fiber contained in the heat stretchable fiber layer). Fiber). Examples of non-heat-extensible fibers include regenerated fibers such as rayon; semi-synthetic fibers such as acetate; natural fibers such as cotton and wool; polyolefins (for example, polyethylene and polypropylene), polyesters (for example, polyethylene terephthalate), Examples thereof include thermoplastic resin fibers such as polyamide. The significance and specific examples of the heat-extensible fiber and the joint are the same as those described above.
一方、前記トップシート2は、前記セカンドシート5と相対するセカンドシート側の面が、平坦状に形成された平坦面13となっている。
ここで、本発明のおける「平坦」とは、トップシートやバックシート、セカンドシート等のシートに前記凸部を形成する加工が施されておらず、全体として実質的に平坦であることをいい、他のシートとの接合等による凹凸や、シート成形による不可避的なシート面の凹凸はあってもよい。
On the other hand, the surface of the
Here, “flat” in the present invention means that a sheet such as a top sheet, a back sheet, or a second sheet is not processed to form the convex portions and is substantially flat as a whole. There may be unevenness due to bonding with other sheets, etc., and inevitable unevenness of the sheet surface due to sheet forming.
また、前記平坦面13は、前記凸部存在領域10と相対する部分に形成され、且つ該凸部存在領域10と同じ方向に延びる、接着剤が塗工された複数の接着剤塗工領域14と、前記接着剤が塗工されていない複数の接着剤非塗工領域15とを備えている。
前記複数の接着剤塗工領域14は、前記凸部存在領域10と対向するように配設されていて、接着剤塗工領域14は、相対する(向かい合う)凸部存在領域10の長さ方向長さ及び幅方向長さとほぼ同じ長さ方向長さ及び幅方向長さに形成されている。したがって、これらの接着剤塗工領域14は、前記平坦面13に、トップシート2の幅方向に、前記凸部存在領域10と同じ一定の間隔で並べられた状態で配設されている。
さらに、この実施の形態においては、前記接着剤塗工領域14には、その全長にわたって、前記接着剤が所定の塗工パターンで塗工されている。
In addition, the flat surface 13 is formed in a portion facing the convex
The plurality of
Furthermore, in this embodiment, the adhesive is coated in a predetermined coating pattern over the entire length of the
また、前記複数の接着剤非塗工領域15は、前記凸部不存在領域12と対向するように配設されていて、各接着剤非塗工領域15は、相対する(向かい合う)凸部不存在領域12の長さ方向長さ及び幅方向長さとほぼ同じ長さ方向長さ及び幅方向長さに形成されている。さらに、これらの接着剤非塗工領域15は、隣り合う前記接着剤塗工領域14の間に、その接着剤塗工領域14の長手の端縁に沿うように延びている。これにより、これらの接着剤非塗工領域15は、前記平坦面13に、トップシート2の幅方向に、前記複数の凸部不存在領域10と同じ間隔で配設された状態となっている。
したがって、前記接着剤塗工領域14と接着剤非塗工領域15とは、前記トップシート2の前記平坦面13に、該トップシート2の幅方向に交互に並べられた状態に配設されている。
Further, the plurality of adhesive
Therefore, the
なお、前記接着剤塗工領域14に塗工する接着剤としては、前記凸部11と平坦面13とを確実且つ安定的に接着することができれば任意の接着剤を用いることができるが、ホットメルト型接着剤が最も好ましい。本発明においては、ホットメルト型接着剤として、例えば、ポリオレフィン系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、合成ゴム系のものが挙げられる。その他の接着剤としては、アクリル樹脂系粘着剤を用いることができる。
Note that any adhesive can be used as the adhesive applied to the
また、前記接着剤の塗工パターンとしては、任意のものを用いることができ、例えば、スパイラル状、オメガ(Ω)形状、折線、曲線、直線(ビード)状、該直線状の塗工パターンよりも幅広の帯状等、任意の塗工パターンを用いることができる。
ここで、接着剤の塗工パターンとしては、前記接着剤が前記接着剤塗工領域14に直線状に塗工されているものが好ましい。さらに、前記接着剤は、前記接着剤塗工領域14における幅方向の中央部分に、該接着剤塗工領域14の長さ方向の全長にわたって直線状に塗工されていることがより好ましい。
これにより、前記凸部存在領域10の凸部11の先端側、特に最も前記トップシート側に位置する部分を前記平坦面13に接着させ、前記凸部不存在領域12と接着剤非塗工領域15との間の距離を安定的に保てるようにして、後述する空間16を確実に形成することができる。また、前記凸部11と平坦面13とが接合された際に、前記接着剤が前記接着剤塗工領域14から接着剤非塗工領域15にはみ出ることが抑えて、凸部不存在領域12と接着剤非塗工領域15とが接着されることを防止し、空間16をより安定的且つ確実に形成することができる。
In addition, an arbitrary coating pattern can be used as the adhesive, for example, a spiral shape, an omega (Ω) shape, a broken line, a curved line, a straight line (bead) shape, or a linear coating pattern. Also, an arbitrary coating pattern such as a wide band shape can be used.
Here, the adhesive coating pattern is preferably one in which the adhesive is linearly applied to the
Thereby, the front end side of the
さらに、前記接着剤の塗工方法としては、単数又は複数のノズルから接着剤を噴射して単数又は複数の線状のあるいは点状の各種塗工パターンを塗工する方法や、ロール等によって塗工対象部位に接触して接着剤を面状あるいは、面状のドットパターンを塗工する方法、あるいはノズルから接着剤を帯状に噴射して塗工する方法等、接着剤の塗工パターンに応じて任意の塗工方法を用いることができる。
前記接着剤の塗工量は、前記接着剤塗工領域15の長さや、接着剤の塗工パターンにもよるが、好ましくは5〜20g/m2、さらに好ましくは10〜15g/m2程度である。
このように、前記接着剤の塗工量を5〜20g/m2とすることにより、接着力が不足して凸部11との接合がうまくいかないという事態を抑えることができる上、容易に剥がれることを抑止することができ、さらに接着剤によってトップシート2や凸部11が接硬くなることを防いで、ごわつきを可及的に抑えることができる。
Further, the adhesive may be applied by a method of spraying an adhesive from one or a plurality of nozzles to apply a single or a plurality of linear or dotted coating patterns, a roll or the like. Depending on the coating pattern of the adhesive, such as a method of coating the adhesive with a surface or a dot pattern on the surface in contact with the work site, or a method of spraying the adhesive from a nozzle in a strip shape Any coating method can be used.
The coating amount of the adhesive, the length and the
Thus, by setting the coating amount of the adhesive to 5 to 20 g / m 2 , it is possible to suppress the situation where the adhesive force is insufficient and the bonding with the
そして、前記トップシート2とセカンドシート5とは、前記凸部存在領域10の前記凸部11の先端側と、前記平坦面13における前記接着剤塗工領域14に塗工された接着剤とが相互に当接する部分において相互に接着、接合されている。
その一方で、前記トップシート2とセカンドシート5との間における、前記凸部不存在領域12と接着剤非塗工領域15との間に、これらのトップシート2とセカンドシート5とが接合されていない前記空間16が形成されている。
The
On the other hand, between the
前記空間16は、前記凸部11によって前記トップシート2がセカンドシート5から離れる方向に支持させることにより形成されるものである。
なお、前記セカンドシート5における長さ方向の両端部については、前記トップシート2とバックシート3との周縁部分での接合に係る部分と重なるため、この部分のセカンドシート5の凸部11は厚さ方向に圧縮されて潰れ、実質的に前記空間16は形成されない。また、前記凸部存在領域10における前記凸部11以外の部分については、基本的に前記接着剤塗工領域14とは接着剤により接合されないことが好ましく、したがって、この実施の形態においては、凸部存在領域10と接着剤塗工領域14とが接合されない部分は前記空間16と連なる空間となり、該空間16と同様の機能を発揮することができる。
The
In addition, since the both ends of the length direction in the
ところで、前記吸収体4には、前記セカンドシート5と当接する部分に凹凸が形成されている。この実施の形態においては、前記トップシート2及びセカンドシート5と共にエンボス加工による複数の圧搾溝17が形成されていて、これらの圧搾溝17により前記セカンドシート5と当接する面に凹凸が形成された構成となっている。
前記圧搾溝17を形成するに際しては、前記トップシート2及びバックシート3、セカンドシート5、吸収体4を積層した積層体を、エンボス加工装置に設けられた上下一対のロールの間を通過させることにより行う。なお、前記エンボス加工装置における一方のロールは、外周面に圧搾溝17に対応する形状の突状部が設けられたエンボスロールであり、他方のロールは、外周面が平滑であるプレーンロールである。前記積層体をエンボス加工装置に設けられた上下一対のロールの間を通過させる際には、前記積層体が前記エンボスロールの突状部の形状に合わせて厚さ方向に圧縮され、前記圧搾溝17が前記積層体に形成される。これにより、前記トップシート2及びセカンドシート5並びに吸収体4がこの圧搾溝17により接合され、また、前記吸収体4における前記セカンドシートと当接する部分の一部に凹凸が形成される。
このように、前記吸収体4における前記セカンドシート5と当接する部分に凹凸が形成されることにより、セカンドシート5と吸収体5との間に空間ができるため、前記トップシート2とセカンドシート5との間の空間16と同様、排泄液の素早い吸収、保持を実現すると共に、失禁パッド1の厚さ方向に何らかの力が作用した場合に、前記空間が潰れてその力を緩和し、前記トップシートが使用者の肌に対する柔軟性のさらなる向上を図ることが可能となる。
By the way, the absorber 4 is formed with irregularities in the portion that comes into contact with the
When forming the
As described above, the unevenness is formed in the portion of the absorbent body 4 that comes into contact with the
前記構成を有する失禁パッド1は、前記セカンドシート5と前記トップシート2とが、該セカンドシート5に設けられた前記凸部存在領域10の凸部11と、前記トップシート2に設けられた前記平坦面13における接着剤塗工領域14とが相互に当接する部分において接合されている。その一方で、これらのトップシート2とセカンドシート5との間における、前記凸部不存在領域12と前記接着剤非塗工領域15との間に空間16が形成されている。
このとき、前記セカンドシート5とトップシート2とは、前記凸部11と平坦面13とが接合された部分において一体的に動くことができるため、前記トップシート2が該凸部11の弾性力によって使用者の肌に対して柔軟に接することができる。これにより、前記失禁パッド1の着用時における使用感を良好に保つことができる上、凸部11と平坦面13とが離れることに起因する、これらの凸部11と平坦面13との間に液だまりが発生することを防止することができる。
In the
At this time, since the
さらに、前記凸部11は中実であるため、従来のものに比べて凸部11が潰れにくい上、セカンドシート5とトップシート2との間における前記凸部不存在領域12と接着剤非塗工領域15との間に空間16が形成されるため、これらのセカンドシート5とトップシート2との間に排泄液を素早く吸収、保持することができ、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができる。また、使用者の動き等によって失禁パッド1の厚さ方向に何らかの外力が作用した場合には、前記空間16が潰れてその外力を緩和するため、前記トップシート2が使用者の肌に対してより柔軟に接して使用感を高めることができる。逆に、前記外力が排除された場合には、前記凸部11の弾性力により該凸部の形状が早期に回復して前記空間16の形状を素早く回復させることができるため、失禁パッド1としての吸収能力を早期に回復することができる。
Furthermore, since the
図7〜図10は、本発明の第2の実施の形態を示すもので、この実施の形態においては、前記第1の実施の形態と同様に、吸収性物品として失禁パッドを実施した場合について説明する。
この実施の形態の失禁パッド21は、凸部存在領域の凸部の形状が液透過性を有するトップシート22と、吸収体4と前記トップシート22との間に配設されたセカンドシート25との具体的な構成が、前記第1の実施の形態と異なっている。
なお、前記トップシート22とセカンドシート25以外の構成については、前記第1の実施の形態と実質的に同じ構成であるため、同様の符号を付して詳細な説明は省略する。
7 to 10 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, as in the first embodiment, an incontinence pad is used as an absorbent article. explain.
The
Since the configuration other than the
図7及び図9、図10に示すように、前記セカンドシート25は、前記トップシート22側のシート面に、該シート面から前記トップシート22側に突出する凸部31が形成された、前記失禁パッド21の長さ方向に沿う方向、即ち、このセカンドシート25の長さ方向に延びる複数の凸部存在領域30を備えている。
これらの複数の凸部存在領域30は、前記セカンドシート25の幅方向に一定の間隔に並べられた状態で、相互に平行に配設されている。
As shown in FIGS. 7, 9, and 10, the
The plurality of convex
また、前記セカンドシート25は、前記複数の凸部存在領域30のうち、隣り合う他の凸部存在領域30,30との間に形成された、前記凸部31が存在しない複数の凸部不存在領域32を備えている。この凸部不存在領域32は、いずれもトップシート22側の面が平坦状の面に形成されていて、前記失禁パッド21の長さ方向に沿う方向、即ち、このセカンドシート25の長さ方向に、相互に平行に、且つ隣接する前記凸部存在領域30の長手の端縁に沿うように延びている。したがって、前記凸部存在領域30と凸部不存在領域32とは、前記セカンドシート25の幅方向に交互に並べられた状態に配設されている。また、前記セカンドシート25における前記複数の凸部不存在領域32の部分の厚さは、いずれもほぼ同じとなっている。
なお、前記凸部存在領域30は、前記吸収体4の幅方向の内側に相当する位置における、前記失禁パッド21の長さ方向の全長にわたる領域に配設されている点については、前記第1の実施の形態の凸部存在領域10とほぼ同じである。
In addition, the
In addition, about the point which the said convex part presence area |
前記複数の凸部存在領域30は、いずれも、相互に同じ幅となっている。また、前記複数の凸部不存在領域32は、いずれも、相互に同じ幅となっている。
さらに、前記凸部存在領域30と凸部不存在領域32とは、これらの凸部存在領域30の幅W3と凸部不存在領域32の幅W4とが一定の関係となるように形成されている。前記凸部存在領域30の幅W3と凸部不存在領域32の幅W4とについての、これらの両領域の幅の割合W3/W4については1.2〜3.0であることが好ましい。さらに好ましくは1.5〜2とすることである。
前記W3/W4を1.2〜3.0倍とすることにより、例え失禁パッド21に厚さ方向の力が作用した場合であっても後述する空間36が潰れにくく、また、凸部31自体の高さを維持しやすい。
All of the plurality of convex
Furthermore, with the
By setting the W 3 / W 4 to 1.2 to 3.0 times, even if a force in the thickness direction acts on the
前記凸部存在領域30に形成された前記凸部31は、図9及び図10に示すように、いずれも、中実、即ち、該凸部31の内部に前記セカンドシート25を形成する繊維が充填された状態に形成されていて、中空の場合に比べて高い弾性が付与された状態となっている。また、前記凸部31が中実であることに伴い、前記セカンドシート25は、前記トップシート22側とは反対側のシート面、即ち、前記吸収体4側の面は平坦状に形成されたものとなっている。
As shown in FIG. 9 and FIG. 10, the
さらに、前記凸部31は、いずれの凸部存在領域30の凸部31についても、前記失禁パッド21の長さ方向、即ち前記セカンドシート25の長さ方向、さらに具体的には前記凸部存在領域30の延設方向に連続的に延びる突稜状に形成されている。
具体的に、この実施の形態における前記凸部31は、前記トップシート22側に向けて凸となるように湾曲した表面を有する断面略半円状に形成されたもので、各凸部存在領域10のそれぞれの全域にわたって設けられている。また、各凸部31の基端側の幅は、いずれも前記凸部存在領域30の幅W3とほぼ同じ幅となっている。したがって、それぞれの凸部存在領域30の各凸部31は、その凸部31が設けられた凸部存在領域30内において略直線状に配設された状態となっている。
これにより、前記セカンドシート25は、前記凸部存在領域30が凸部31により突稜状に形成される一方、隣接する凸部存在領域30,30の間の前記凸部不存在領域32が実質的に凹状の溝部37となる、複数の凸部31と溝部37とを備えたいわゆる畝溝構造を有する構成となる。
Further, the
Specifically, the
Thereby, in the
また、前記凸部31は、前記凸部存在領域30が前記失禁パッド21の長さ方向の全長にわたって配設されていることに伴い、該失禁パッド21の長さ方向の全長にわたって連続的に延びている。したがって、前記失禁パッド21を製品として出荷する場合等において長さ方向に三つ折りにする等、前記失禁パッド21を、図1に示すような幅方向に延びる折曲線l,mを基準として長さ方向に折り曲げ自在に形成とした場合、前記凸部存在領域30は、いずれも、前記折曲線l,mを交差して越えるように形成されている。これにより、前記凸部存在領域30における折曲線l,mと交差する位置には、前記凸部31が存在するため、該凸部31の弾性力によって、前記失禁パッド21の折り曲げ状態からの展開が行いやすく、また該失禁パッド21におけるトップシート22側の面の折り曲げ状態からの回復が早く使用感が損なわれにくい。
Further, the
なお、前記凸部31の、セカンドシート25の厚さ方向の大きさ、即ち凸部31の高さT3については、前記凸部不存在領域32の厚さT4よりも大きければ任意の大きさとすることができるが、好ましくは、1〜3倍程度とすることが好ましい。さらに好ましくは1.5〜2倍とすることである。
凸部31の高さT3が、前記凸部不存在領域32の厚さT4の1.5〜3であると、後述する空間36が潰れにくく、また後述する平坦面33が垂れ下がりにくくなるため、該平坦面33が前記凸部不存在領域32に接触することが抑えられる。
The size of the
When the height T 3 of the
ここで、前記セカンドシート25は、不織布が形成することが好ましい。
そして、前記セカンドシート25のような、前記凸部存在領域30及び凸部不存在領域32とで構成される畝溝構造を備えた不織布は、例えば、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブ(フリース)に前記畝溝構造を形成した後、熱風を吹き付けてウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造することができる。
Here, the
And the nonwoven fabric provided with the groove structure comprised by the said convex part presence area |
前記ウェブに前記畝溝構造を形成する方法としては、任意の方法を用いることができるが、例えば、特開2008−25079号公報、特開2008−23326号公報、特開2009−30218号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、ウェブを通気性支持部材(例えば、網状支持部材)に載置し、通気性支持部材を所定方向に移動させながら、ウェブの上面に連続的に気体(通常はエア)を吹き付けることにより、ウェブに畝溝構造を形成することができる。なお、気体が吹き付けられた領域には、通気性支持部材の移動方向に延在する溝部37が形成されるとともに、隣り合う2つの凸部不存在領域32の溝部37の間に突稜状の凸部31(畝)が形成される。この際、気体が吹き付けられた領域の繊維が溝部37の両側に移動するので、凸部31の坪量は、通常、溝部37の坪量よりも高くなる。凸部31及び溝部37の数、間隔、坪量、繊維密度等は、ノズルの数、口径及びピッチ、ノズルから噴射される気体の温度及び噴射量、ウェブのテンション等を調整することにより、所望の範囲に調整することができる。
Any method can be used as the method for forming the groove structure on the web. For example, JP 2008-25079 A, JP 2008-23326 A, JP 2009-30218 A, etc. The method of description is mentioned. According to these methods, the web is placed on a breathable support member (for example, a net-like support member), and the gas (usually air) is continuously formed on the upper surface of the web while moving the breathable support member in a predetermined direction. By spraying, the groove structure can be formed on the web. A
前記ウェブに含有される熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、直鎖低密度ポリエチレン(LLDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、ポリプロピレン、ポリブチレン、これらを主体とした共重合体(例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA)、エチレン−アクリル酸共重合体(EAA)、アイオノマー樹脂)等が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンタレフタレート(PET)、ポリトリメチレテレフタレート(PTT)、ポリブチレンテレタレート(PBT)、ポリ乳酸、ポリグリコール酸をはじめとする直鎖状又は分岐状の炭素数20までのポリヒドロキシアルカン酸等のポリエステル、これらを主体とした共重合体、アルキレンテレフタレートを主成分として他の成分を少量共重合してなる共重合ポリエステル等が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、6−ナイロン、6,6−ナイロン等が挙げられる。熱可塑性樹脂繊維は、親水化処理されていることが好ましい。熱可塑性樹脂繊維の親水化処理としては、例えば、界面活性剤、親水剤等を利用した処理(例えば、繊維内部への界面活性剤の練り込み、繊維表面への界面活性剤の塗工等)、プラズマ加工等が挙げられる。 Examples of the thermoplastic resin constituting the thermoplastic resin fiber contained in the web include polyolefin, polyester, and polyamide. Examples of the polyolefin include, for example, linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene, polybutylene, and copolymers based on these (for example, Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ionomer resin), and the like. Examples of the polyester include linear or branched carbon atoms of up to 20 including polyethylene terephthalate (PET), polytrimethyl terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), polylactic acid, and polyglycolic acid. And polyesters such as polyhydroxyalkanoic acid, copolymers based on these, and copolymerized polyesters obtained by copolymerizing alkylene terephthalate as a main component with a small amount of other components. Examples of the polyamide include 6-nylon and 6,6-nylon. The thermoplastic resin fiber is preferably subjected to a hydrophilic treatment. Examples of the hydrophilic treatment of the thermoplastic resin fiber include a treatment using a surfactant, a hydrophilic agent, etc. (for example, kneading a surfactant inside the fiber, coating a surfactant on the fiber surface, etc.) And plasma processing.
前記熱可塑性樹脂繊維は、1種類の熱可塑性樹脂で構成されてもよいが、2種類以上の熱可塑性樹脂を含有する複合繊維であることが好ましい。好ましい複合繊維は、芯鞘型複合繊維である。芯鞘型複合繊維の鞘成分を形成する熱可塑性樹脂としては、融点が芯成分を形成する熱可塑性樹脂の融点よりも低い熱可塑性樹脂が選択される。芯鞘型複合繊維の芯成分及び鞘成分を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂等が挙げられる。鞘成分を形成する熱可塑性樹脂は、好ましくはポリエチレン(例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、これらのポリエチレンの混合物等)であり、芯成分を形成する熱可塑性樹脂は、好ましくはポリプロピレン及びポリエステルである。芯鞘型複合繊維は、芯成分と鞘成分との中心位置がほぼ一致しており、加熱に起因するスパイラル状の捲縮を発現しないものが好ましい。 The thermoplastic resin fiber may be composed of one kind of thermoplastic resin, but is preferably a composite fiber containing two or more kinds of thermoplastic resins. A preferable composite fiber is a core-sheath type composite fiber. As the thermoplastic resin forming the sheath component of the core-sheath composite fiber, a thermoplastic resin having a melting point lower than that of the thermoplastic resin forming the core component is selected. Examples of the core component of the sheath-core composite fiber and the thermoplastic resin forming the sheath component include olefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyamide resins such as nylon, polyester resins, polyacrylonitrile resins, and the like. . The thermoplastic resin forming the sheath component is preferably polyethylene (for example, high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, a mixture of these polyethylenes, etc.), and the thermoplastic resin forming the core component is Polypropylene and polyester are preferable. The core-sheath type composite fiber is preferably one in which the center positions of the core component and the sheath component are substantially the same, and does not exhibit spiral crimp caused by heating.
一方、前記トップシート22は、前記セカンドシート25と相対する、セカンドシート側の面が、平坦状に形成された平坦面33となっている。なお、「平坦」の意義については前述の通りである。
前記平坦面33は、前記凸部存在領域30と相対する(向かい合う)部分に形成され、且つ該凸部存在領域30と同じ方向に延びる、接着剤が塗工された複数の接着剤塗工領域34と、前記接着剤が塗工されていない複数の接着剤非塗工領域35とを備えている。
前記複数の接着剤塗工領域34は、前記凸部存在領域30と対向するように配設されていて、各接着剤塗工領域34は、相対する(向かい合う)凸部存在領域30の長さ方向長さ及び幅方向長さとほぼ同じ長さ方向長さ及び幅方向長さに形成されている。したがって、これらの接着剤塗工領域34は、トップシート22の幅方向に、前記凸部存在領域30と同じ間隔で並べられた状態で前記平坦面33に配設されている。
さらに、前記接着剤塗工領域34には、それぞれの接着剤塗工領域34の全長及び全幅にわたって、前記接着剤が所定の塗工パターンで塗工されている。
On the other hand, the surface of the
The
The plurality of
Further, the adhesive is applied to the
また、前記複数の接着剤非塗工領域35は、前記凸部不存在領域32と対向するように配設されていて、各接着剤非塗工領域35は、相対する(向かい合う)凸部不存在領域32の長さ方向長さ及び幅方向長さとほぼ同じ長さ方向長さ及び幅方向長さに形成されている。さらに、これらの接着剤非塗工領域35は、隣り合う前記接着剤塗工領域34の間に、その接着剤塗工領域34の長手の端縁に沿うように延びていて、これらの接着剤非塗工領域35は、トップシート22の幅方向に、前記凸部不存在領域30と同じ間隔で前記平坦面33に配設された状態となっている。
したがって、前記接着剤塗工領域34と接着剤非塗工領域35とは、前記トップシート22の前記平坦面33に交互に並べられた状態に配設されている。
The plurality of
Therefore, the
なお、前記接着剤塗工領域35に塗工する接着剤の種類、塗工パターン、塗工方法については、前記第1の実施の形態の接着剤塗工領域15の場合と同じである。
前記接着剤の塗工量については、前記接着剤塗工領域35の長さや、接着剤の塗工パターンにもよるが、この実施の形態の場合、前記第1の実施の形態と同様に、好ましくは5〜20g/m2、さらに好ましくは10〜15g/m2程度である。前記接着剤の塗工量が5〜20g/m2であると、、接着力が不足して凸部31との接合がうまくいかないという事態を抑えることができる上、容易に剥がれることも抑止することができ、さらに接着剤によってトップシート22や凸部31が硬くなることを防いで、ごわつきを可及的に抑えることができる。
Note that the type, coating pattern, and coating method of the adhesive applied to the
For the amount of adhesive applied, although depending on the length of the
そして、図8に示すように、前記トップシート22とセカンドシート25とは、前記凸部存在領域30の前記凸部31の先端側と、前記平坦面33における前記接着剤塗工領域34に塗工された接着剤とが相互に当接する部分において相互に接着、接合されている。その一方で、前記トップシート22とセカンドシート25との間における、前記凸部不存在領域32と接着剤非塗工領域35との間に、これらのトップシート22とセカンドシート25とが接合されていない空間36が形成されている。
前記空間36は、前記凸部31によって前記トップシート22がセカンドシート25から離れる方向に支持させることにより形成されたものである。この実施の形態の場合、前記セカンドシート25は、前記トップシート22側が畝溝構造となっているため、前記空間36は、トップシート22及びセカンドシート25の長さ方向、即ち、前記失禁パッド21の長さ方向に延びた構成となっている。
なお、前記セカンドシート25における長さ方向の両端部については、前記トップシート22とバックシート23との周縁部分での接合に係る部分と重なるため、この部分のセカンドシート25の凸部31は厚さ方向に圧縮されて潰れ、実質的に前記空間36は形成されない。
As shown in FIG. 8, the
The
In addition, since both end portions in the length direction of the
前記構成を有する失禁パッド21は、前記セカンドシート25と前記トップシート22とが、該セカンドシート25に設けられた前記凸部存在領域30の突稜状の凸部31と、前記トップシート22に設けられた前記平坦面33における接着剤塗工領域34とが相互に当接する部分において接合されている。その一方で、これらのトップシート22とセカンドシート25との間における、前記凸部不存在領域32と前記接着剤非塗工領域35(溝部38)との間に空間36が形成されている。
したがって、基本的に前記第1の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
これに加えて、前記凸部31は、失禁パッド21の長さ方向に連続的に延びる突稜状に形成されているため、前記第1の実施の形態に比べ、該失禁パッド21の長さ方向の通気性の点で有利である。
In the
Therefore, basically the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
In addition to this, the
前記第1及び第2の実施の形態においては、前記セカンドシート5,25におけるトップシート2,22側の面に前記凸部存在領域10,30が設けられていると共に、前記トップシート2,22におけるセカンドシート5,25側の面に平坦面13,33が形成された構成となっている。しかしながら、トップシートにおけるセカンドシート側の面に凸部存在領域を設けると共に、セカンドシートにおけるトップシート側の面に平坦面された構成としてもよい。
ただし、前記第1及び第2の実施の形態のように、セカンドシートに凸部存在領域を設けて凸部を形成した場合には、該セカンドシートは吸収体に接していることから、吸収体が排泄液を吸収、保持したことにより膨張しても、該吸収体の膨張に伴ってその吸収体が使用者の肌に与える圧力を緩衝しやすいという利点がある。
また、凸部存在領域を、トップシートにおけるセカンドシート側の面に設ける場合であっても、該凸部存在領域に形成する凸部は、シート面に点在する突起状であっても、吸収性物品の長さ方向に連続的に延びる突稜状であってもよいことはもちろんである。
さらに、凸部存在領域をトップシートに設けた場合であっても、またセカンドシートに設けた場合であっても、凸部をシート面に点在する突起状とする際には、同一の凸部存在領域における凸部間の間隔は任意の大きさとすることができ、また他の凸部存在領域における凸部間の間隔と異なっていてもよい。
In the first and second embodiments, the convex
However, as in the first and second embodiments, when the convex portion is formed by providing the second sheet with the convex portion existing region, the second sheet is in contact with the absorber, so the absorber However, even if it expands by absorbing and holding the excretory fluid, there is an advantage that the pressure applied to the user's skin by the absorbent body can be easily buffered as the absorbent body expands.
In addition, even when the convex portion existing area is provided on the surface of the top sheet on the second sheet side, the convex portion formed in the convex portion existing area is absorbed even if it is a protruding shape scattered on the sheet surface. Of course, it may have a ridge shape extending continuously in the length direction of the adhesive article.
Furthermore, even when the convex portion existing area is provided on the top sheet or the second sheet, when the convex portion is formed into a protruding shape scattered on the sheet surface, the same convexity is used. The interval between the convex portions in the portion existing region can be set to an arbitrary size, and may be different from the interval between the convex portions in the other convex portion existing region.
前記第1及び第2の実施の形態においては、前記凸部存在領域10,30は、前記吸収体4の幅方向の内側に相当する位置における、前記失禁パッド1,21の長さ方向の全長にわたる領域に配設されているが、凸部存在領域の位置については、前記凸部不存在領域の位置や、凸部と空間との関係で、排泄液の吸収性能を安定的に維持することができ、且つ着用時における使用感を良好に保つことができれば、任意の位置に設けることができる。
In the first and second embodiments, the protrusion-existing
前記第1及び第2の実施の形態においては、前記吸収体4は、圧搾溝17により、前記セカンドシート5,25と当接する部分に凹凸が形成されているが、吸収体におけるセカンドシートと当接する部分には、必ずしも凹凸を設ける必要はない。また、仮にこのような凹凸を設ける場合であっても、吸収体におけるセカンドシートと当接する部分のみに、エンボス加工等の各種手段によって凹凸を設けてもよい。
In the first and second embodiments, the absorbent body 4 has irregularities formed in the portions that abut the
前記実施の形態においては、吸収性物品として失禁パッド(パンティーライナー含む)を一例として述べているが、本発明の吸収性物品としては、失禁パッド以外に、生理用ナプキンや使い捨ておむつ、尿取りパッド等の各種吸収性物品であってよい。 In the above embodiment, an incontinence pad (including a panty liner) is described as an example of the absorbent article. However, in addition to the incontinence pad, the absorbent article of the present invention includes sanitary napkins, disposable diapers, and urine collection pads. It may be various absorbent articles such as.
1,21 失禁パッド(吸収性物品)
2,22 トップシート
3 バックシート
4 吸収体
5,25 セカンドシート
10,30 凸部存在領域
11,31 凸部
12,32 凸部不存在領域
13,33 平坦面
14,34 接着剤塗工領域
15,35 接着剤非塗工領域
16,36 空間
1,21 Incontinence pad (absorbent article)
2,22
Claims (4)
前記吸収性物品は、前記トップシートと前記セカンドシートとが相対する面における、これらのトップシートとセカンドシートとのいずれか一方の面に、シート面に点在し、且つ該シート面から他方側に突出する中実の突起状の凸部が形成された、前記吸収性物品の長さ方向に沿う方向に相互に平行に延びる複数の凸部存在領域と、隣り合う凸部存在領域との間に設けられた凸部不存在領域とを備えていると共に、
前記トップシートと前記セカンドシートとが相対する面における、これらのトップシートとセカンドシートとのうちの前記凸部存在領域が形成されていない方の面に、前記凸部の先端側と当接する平坦面が形成されていて、
前記平坦面は、前記凸部存在領域と相対する部分に形成され、且つ該凸部存在領域と同じ方向に延びる、接着剤が直線状に塗工された複数の接着剤塗工領域と、前記接着剤が塗工されていない複数の接着剤非塗工領域とを有し、
前記トップシートとセカンドシートとは、前記凸部存在領域の前記凸部と前記平坦面の前記接着剤塗工領域とが相互に当接する部分において相互に接合されていると共に、前記トップシートとセカンドシートとの間における、前記凸部不存在領域と接着剤非塗工領域との間に空間が形成されている、吸収性物品。 A top sheet having liquid permeability, a back sheet having liquid impermeability disposed on one surface side of the top sheet, and disposed in one direction between the top sheet and the back sheet. An absorbent article comprising a long absorbent body and a second sheet disposed between the absorbent body and the top sheet, the absorbent article being long in the direction along the length direction of the absorbent body,
Said absorbent article, said topsheet and said second sheet are in opposing surfaces, one surface either of these topsheet and second sheet, dotted sheet surface, and the other side from the seat surface Between the plurality of convexity existence regions extending in parallel with each other in the direction along the length direction of the absorbent article, and the adjacent convexity existence regions, which are formed with solid protrusion-like convexities protruding in And a convexity non-existing region provided in
In said top sheet and said second sheet are opposing surfaces, the surface of the direction in which the protrusions existing area is not formed of these topsheet and the second sheet, the leading end side and the flat abutting of the convex portion The surface is formed,
The flat surface is formed in a portion facing the convex portion existing region and extends in the same direction as the convex portion existing region, and a plurality of adhesive coating regions coated with an adhesive in a straight line , and A plurality of non-adhesive areas that are not coated with adhesive,
The top sheet and the second sheet are bonded to each other at a portion where the convex portion of the convex portion existing region and the adhesive coating region of the flat surface are in contact with each other, and the top sheet and the second sheet An absorptive article in which a space is formed between the sheet and the adhesive non-applied area between the sheet and the sheet.
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