JP5610377B2 - 樹脂組成物シートおよびその成形方法 - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂組成物シートに関する。また、本発明は、樹脂組成物シートの成形方法にも関する。
過去に「ポリカーボネート樹脂に非晶性ポリエステル樹脂をブレンドしたブレンド物から形成されるシート状物」が提案されている（例えば、特開２００４−９１６９１号公報等参照）。そして、このようなシート状物をキャリアテープ等の物品収容体の製造に供すると、その成形温度を２６０〜２８０℃程度から２００〜２５０℃程度まで引き下げることができ、このようなシート状物の利用者は、エネルギー消費量の低減等に貢献することができる。
しかし、そのようなシート状物を接触式の加熱装置により２００〜２５０℃付近の温度で加熱すると、接触式の加熱装置の熱盤に取り付けられた離型フィルム（例えば、テフロン（登録商標）テープ等）の形状がシート状物に転写して外観不良が発生する場合がある。この問題に対しては、熱盤の設定温度を比較的低温に設定することによる対応が考えられるが、それだけでは十分な成形精度が得られないことが多い。
本発明の課題は、キャリアテープ等の物品収容体の製造に供される場合において、その成形温度を２６０〜２８０℃程度から２００〜２５０℃程度まで引き下げることができると共に、離型フィルムを介して接触式の加熱装置により比較的高温で加熱される場合であっても、離型フィルムの形状転写による外観不良が生じにくい樹脂組成物シートを提供することにある。
（１）
本発明の一局面に係る樹脂組成物シートは、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリエステル樹脂およびケイ酸塩化合物フィラーを含有する。
本発明の一局面に係る樹脂組成物シートは、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリエステル樹脂およびケイ酸塩化合物フィラーを含有する。
樹脂組成物シートが上記の通りであると、樹脂組成物シートがキャリアテープ等の物品収容体の製造に供される場合において、その成形温度を２６０〜２８０℃程度から２００〜２５０℃程度まで引き下げることができると共に、樹脂組成物シートが離型フィルムを介して接触式の加熱装置により比較的高温で加熱される場合であっても、樹脂組成物シートに離型フィルムの形状転写が生じにくくすることができる。
（２）
上記（１）の局面に係る樹脂組成物シートにおいて、ケイ酸塩化合物フィラーは、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、１重量部以上３重量部以下添加されているのが好ましい。
上記（１）の局面に係る樹脂組成物シートにおいて、ケイ酸塩化合物フィラーは、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、１重量部以上３重量部以下添加されているのが好ましい。
ケイ酸塩化合物フィラーの添加量が上記の通りであると、樹脂組成物シートが離型フィルムを介して接触式の加熱装置により比較的高温で加熱される場合であっても、その樹脂組成物シートに離型フィルムの形状転写が生じにくくすることができると共に、キャリアテープ等の物品収容体の外観が良好に保たれ、さらにキャリアテープ等の物品収容体の屈曲性を良好に保つことができる。
（３）
上記（１）または（２）の局面に係る樹脂組成物シートにおいて、ポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、３０重量部以上８０重量部以下添加されているのが好ましい。
上記（１）または（２）の局面に係る樹脂組成物シートにおいて、ポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、３０重量部以上８０重量部以下添加されているのが好ましい。
ポリカーボネート樹脂の添加量が上記の通りであると、その樹脂組成物シートから得られるキャリアテープ等の物品収容体は、必要物性を十分に満たすものとなる。
（４）
上記（１）から（３）のいずれかの局面に係る樹脂組成物シートにおいて、非晶性ポリエステル樹脂は、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４−シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％未満含有するグリコール由来単位とから構成されるのが好ましい。
上記（１）から（３）のいずれかの局面に係る樹脂組成物シートにおいて、非晶性ポリエステル樹脂は、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４−シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％未満含有するグリコール由来単位とから構成されるのが好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂が上記の通りであると、その樹脂組成物シートから得られるキャリアテープ等の物品収容体が優れた物性を示すものとなる。
（５）
上記（１）から（３）のいずれかの局面に係る樹脂組成物シートにおいて、非晶性ポリエステル樹脂は、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４−シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％以上含有するグリコール由来単位とから構成されるのが好ましい。
上記（１）から（３）のいずれかの局面に係る樹脂組成物シートにおいて、非晶性ポリエステル樹脂は、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４−シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％以上含有するグリコール由来単位とから構成されるのが好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂が上記の通りであると、その樹脂組成物シートから得られるキャリアテープ等の物品収容体が優れた物性を示すものとなる。
（６）
上記（１）から（５）のいずれかの局面に係る樹脂組成物シートは、導電性カーボンブラックをさらに含有するのが好ましい。ただし、この導電性カーボンブラックは、吸油量が１３０ｃｍ３／１００ｇ以上であり、ｐＨが８以上である。なお、この導電性カーボンブラックは、ポリカーボネート樹脂と非晶性ポリエステル樹脂とのブレンド物に分散された状態で樹脂組成物シート中に存在する。また、本発明において、導電性カーボンブラックの吸油量とは、ＪＩＳ Ｋ６２２１、ＪＩＳ Ｋ６２１７若しくはＡＳＴＭ Ｄ２４１４に準拠して測定されるフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）の吸油量、又は、ＡＳＴＭ Ｄ２４１４に準拠して測定されるパラフィンオイルの吸油量である。また、本発明において、導電性カーボンブラックのｐＨ値は、導電性カーボンブラックと蒸留水との混合液をガラス電極ｐＨメーターで測定することにより得られる。
上記（１）から（５）のいずれかの局面に係る樹脂組成物シートは、導電性カーボンブラックをさらに含有するのが好ましい。ただし、この導電性カーボンブラックは、吸油量が１３０ｃｍ３／１００ｇ以上であり、ｐＨが８以上である。なお、この導電性カーボンブラックは、ポリカーボネート樹脂と非晶性ポリエステル樹脂とのブレンド物に分散された状態で樹脂組成物シート中に存在する。また、本発明において、導電性カーボンブラックの吸油量とは、ＪＩＳ Ｋ６２２１、ＪＩＳ Ｋ６２１７若しくはＡＳＴＭ Ｄ２４１４に準拠して測定されるフタル酸ジブチル（ＤＢＰ）の吸油量、又は、ＡＳＴＭ Ｄ２４１４に準拠して測定されるパラフィンオイルの吸油量である。また、本発明において、導電性カーボンブラックのｐＨ値は、導電性カーボンブラックと蒸留水との混合液をガラス電極ｐＨメーターで測定することにより得られる。
上記の物性を有する導電性カーボンブラックを樹脂組成物シートに分散させると、樹脂組成物シートに導電性を付与することができるだけでなく、樹脂組成物シートの吸湿量を低く抑えることができ、樹脂組成物シートがキャリアテープ等の物品収容体の製造に供される場合において、物品収容体の外観が良好なものとなる。
（７）
上記（６）の局面に係る樹脂組成物シートにおいて、導電性カーボンブラックは、揮発分が０．３重量％以下であるのが好ましい。なお、本発明において、導電性カーボンブラックの揮発分は、導電性カーボンブラックを９５０℃で７分間加熱した際の減量分を測定することによって得られる。
上記（６）の局面に係る樹脂組成物シートにおいて、導電性カーボンブラックは、揮発分が０．３重量％以下であるのが好ましい。なお、本発明において、導電性カーボンブラックの揮発分は、導電性カーボンブラックを９５０℃で７分間加熱した際の減量分を測定することによって得られる。
上記の物性を有する導電性カーボンブラックを樹脂組成物シートに分散させると、樹脂組成物シートに導電性を付与することができるだけでなく、樹脂組成物シートの吸湿量を低く抑えることができ、樹脂組成物シートがキャリアテープ等の物品収容体の製造に供される場合において、樹脂シート表面の発泡を低減することが可能となり、物品収容体の外観を良好にすることができる。
（８）
上記（６）または（７）の局面に係る樹脂組成物シートにおいて、導電性カーボンブラックは、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、５重量部以上２５重量部以下添加されている。
上記（６）または（７）の局面に係る樹脂組成物シートにおいて、導電性カーボンブラックは、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、５重量部以上２５重量部以下添加されている。
上記の物性を有する導電性カーボンブラックを上述の量、添加すると、樹脂組成物シートの機械的特性を著しく損なうことなく樹脂組成物シートに良好な導電性を付与することができる。
（９）
本発明の他の局面に係る樹脂組成物シートの成形方法は、加熱工程および成形工程を備える。加熱工程では、上述の樹脂組成物シートに、離型フィルムを介して加熱媒体が接触されることにより樹脂組成物シートが加熱される。成形工程では、加熱工程において加熱された樹脂組成物シートが所定の形状に成形される。なお、樹脂組成物シートがキャリアテープに成形される場合、成形工程では、樹脂組成物シートに凹部が形成されることになる。
本発明の他の局面に係る樹脂組成物シートの成形方法は、加熱工程および成形工程を備える。加熱工程では、上述の樹脂組成物シートに、離型フィルムを介して加熱媒体が接触されることにより樹脂組成物シートが加熱される。成形工程では、加熱工程において加熱された樹脂組成物シートが所定の形状に成形される。なお、樹脂組成物シートがキャリアテープに成形される場合、成形工程では、樹脂組成物シートに凹部が形成されることになる。
上述の通り、この樹脂組成物シートの成形方法では、樹脂組成物シートの成形温度を２６０〜２８０℃程度から２００〜２５０℃程度まで引き下げることができると共に、樹脂組成物シートに対する離型フィルムの形状転写を生じにくくすることができる。
１００ キャリアテープ製造装置
１１０ 真空成形装置
１１１ 可動成形型
１１２ 固定成形型
１１３ 減圧装置
１２０ 接触式ヒータ装置
１２１〜１２４ 熱盤装置
１２１ａ〜１２４ａ 可動熱盤
１２１ｂ〜１２４ｂ 固定熱盤
Ｄｓ 樹脂組成物シート送り方向
１１０ 真空成形装置
１１１ 可動成形型
１１２ 固定成形型
１１３ 減圧装置
１２０ 接触式ヒータ装置
１２１〜１２４ 熱盤装置
１２１ａ〜１２４ａ 可動熱盤
１２１ｂ〜１２４ｂ 固定熱盤
Ｄｓ 樹脂組成物シート送り方向
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物シートは、キャリアテープ等の物品収容体の製造に用いられるものであって、主に、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリエステル樹脂およびケイ酸塩化合物フィラーから構成されている（この樹脂組成物シートは、ポリカーボネート樹脂と非晶性ポリエステル樹脂とのブレンド物にケイ酸塩化合物フィラーが添加されたものから形成されているとも言える。）。
なお、この樹脂組成物シートがキャリアテープ等の「静電気に対して脆弱な物を収容する物品収容体」の製造に用いられる場合、樹脂組成物シートには、さらに導電性フィラーが添加されるのが好ましい。また、かかる場合、樹脂組成物シートの表面固有抵抗値は１０２〜１０１２Ωであるのが好ましい。
以下、樹脂組成物シートを構成する各成分について詳述する。
＜樹脂組成物シートの構成成分＞
＜樹脂組成物シートの構成成分＞
（１）ポリカーボネート樹脂
ポリカーボネート樹脂としては、例えば、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂肪族ポリカーボネート樹脂、芳香族−脂肪族ポリカーボネート等が挙げられる。なお、本実施の形態では、芳香族ポリカーボネート樹脂が好適である。また、本実施の形態において、ポリカーボネート樹脂は、一種のポリカーボネート樹脂であってもよいし、複数種のポリカーボネート樹脂のブレンド物であってもよい。
芳香族ポリカーボネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物より誘導される。
ポリカーボネート樹脂としては、例えば、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂肪族ポリカーボネート樹脂、芳香族−脂肪族ポリカーボネート等が挙げられる。なお、本実施の形態では、芳香族ポリカーボネート樹脂が好適である。また、本実施の形態において、ポリカーボネート樹脂は、一種のポリカーボネート樹脂であってもよいし、複数種のポリカーボネート樹脂のブレンド物であってもよい。
芳香族ポリカーボネート樹脂は、芳香族ジヒドロキシ化合物より誘導される。
芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルエーテル等のジヒドロキシアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルフィド等のジヒドロキシアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルホキシド等のジヒドロキシアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルホン等のジヒドロキシアリールスルホン類などが挙げられる。
なお、これらの芳香族ジヒドロキシ化合物の中でも、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称、ビスフェノールＡ）が特に好ましい。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は、単独で使用されてもよいし、２種以上組み合わせて使用されてもよい。
なお、芳香族ポリカーボネート樹脂は、公知の方法、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを反応せしめる方法、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体（例えばホスゲン）を水酸化ナトリウム水溶液及び塩化メチレン溶媒の存在下で反応させる界面重合法（例えばホスゲン法）や、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステル（例えば、ジフェニルカーボネート）などを反応させるエステル交換法（溶融法）、ホスゲン法または溶融法で得られた結晶化カーボネートプレポリマーを固相重合する方法（特開平１−１５８０３３号公報、特開平１−２７１４２６号公報、特開平３−６８６２７号公報）などの方法により製造することができる。
（２）非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４−シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％未満含有するグリコール由来単位とから構成される非晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）や、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４−シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％以上含有するグリコール由来単位とから構成される非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）等が挙げられる。
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４−シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％未満含有するグリコール由来単位とから構成される非晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）や、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４−シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％以上含有するグリコール由来単位とから構成される非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）等が挙げられる。
なお、上述の非晶性ポリエステル樹脂のジカルボン酸由来単位には、本発明の趣旨を損なわない範囲で、イソフタル酸由来単位、ナフタレンジカルボン酸由来単位、ジフェニルジカルボン酸由来単位、アジピン酸由来単位、セバシン酸由来単位、トリメシン酸由来単位、トリメリット酸由来単位などが含まれてもかまわない。
上述の非晶性ポリエステル樹脂において１，４−シクロヘキサンジメタノール由来単位以外のグリコール由来単位としては、例えば、エチレングリコール由来単位、プロピレングリコール由来単位、テトラメチレングリコール由来単位、ヘキサメチレングリコール由来単位が挙げられる。
なお、本実施の形態において、非晶性ポリエステル樹脂の添加量は、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、２０重量部以上９０重量部以下であるのが好ましく、３０重量部以上８０重量部以下であるのがより好ましく、４０重量部以上７０重量部以下であるのがさらに好ましい。
（３）ケイ酸塩化合物フィラー
ケイ酸塩化合物フィラーの具体例としては、例えば、タルク、マイカ、ワラストナイト、ゾノトライト、カオリンクレー、モンモリロナイト、ベントナイト、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ローソナイト、スメクタイト等が挙げられる。なお、ケイ酸塩化合物フィラーは、天然物であってもよいし、人工合成物であってもよいし、天然物と人工合成物との混合物であってもよい。また、上記ケイ酸塩化合物フィラーのうち、タルク、マイカが最も好ましい。また、上記ケイ酸塩化合物フィラーは、単独で使用されてもよいし、２種以上組み合わせて使用されてもよい。
ケイ酸塩化合物フィラーの具体例としては、例えば、タルク、マイカ、ワラストナイト、ゾノトライト、カオリンクレー、モンモリロナイト、ベントナイト、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ローソナイト、スメクタイト等が挙げられる。なお、ケイ酸塩化合物フィラーは、天然物であってもよいし、人工合成物であってもよいし、天然物と人工合成物との混合物であってもよい。また、上記ケイ酸塩化合物フィラーのうち、タルク、マイカが最も好ましい。また、上記ケイ酸塩化合物フィラーは、単独で使用されてもよいし、２種以上組み合わせて使用されてもよい。
このケイ酸塩化合物フィラーとしては、任意の形状（板状、針状、粒状、繊維状等）のものが使用できるが、板状、針状のものが好ましく、板状のものがさらに好ましい。
ケイ酸塩化合物フィラーの平均粒子径は、０．１〜５００μｍであるのが好ましく、０．５〜１００μｍであるのがより好ましく、１〜５０μｍであるのがさらに好ましく、２〜３０μｍであるのがさらに好ましく、３〜２０μｍであるのがさらに好ましい。
本実施の形態において、ケイ酸塩化合物フィラーの添加量は、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、１重量部以上３重量部以下であるのが好ましく、１．５重量部以上２．５重量部以下であるのがより好ましい。
（４）導電性フィラー
導電性フィラーとしては、例えば、カーボンブラックやカーボンファイバー等が挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等が挙げられる。ファーネスブラックとしては、例えば、ティムカル社製エンサコ２５０Ｇ（吸油量：１９０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：８〜１１，揮発分：最大０．２重量％）、三菱化学株式会社製の３４００Ｂ（ＤＢＰ吸油量：１７５ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．２，揮発分：１．０重量％）及び３０５０Ｂ（ＤＢＰ吸油量：１７５ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：７．０，揮発分：０．５重量％）、東海カーボン株式会社製の＃４５００（ＤＢＰ吸油量：１６８ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．０，揮発分：０．６重量％）及び＃５５００（ＤＢＰ吸油量：１５５ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．０，揮発分：１．４重量％）並びに旭カーボン株式会社製のＦ２００（ＤＢＰ吸油量：１８０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．５，揮発分：０．７重量％）及びＡＸ−０１５（ＤＢＰ吸油量：１４７ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．５，揮発分：１．５重量％）等が挙げられる。ケッチェンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラックインターナショナル製のケッチェンブラックＥＣ（ＤＢＰ吸油量：３６０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：９．０，揮発分：０．５重量％）等が挙げられる。アセチレンブラックとしては、例えば、電気化学工業株式会社製のデンカブラック（ＤＢＰ吸油量：１６０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：９〜１０，揮発分：０．１６重量％）等が挙げられる。なお、これらのカーボンブラックの中でも、ＤＢＰ吸油量が１３０ｃｍ３／１００ｇ以上であり、且つ、ｐＨが８以上であるカーボンブラック（上記市販品の中では、電気化学工業株式会社製のデンカブラック、ケッチェンブラックインターナショナル製のケッチェンブラックＥＣ及びティムカル社製エンサコ２５０Ｇが該当する）が特に好ましい。このようなカーボンブラックは、性質上、吸湿量が十分に低いため、特別な乾燥処理を施す必要がないからである。また、上記の中でも揮発分が０．３重量％以下であるカーボンブラック（上記市販品の中では、電気化学工業株式会社製のデンカブラック及びティムカル社製エンサコ２５０Ｇが該当する）はさらに好ましい。なお、本願において、ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ Ｋ６２２１、ＪＩＳ Ｋ６２１７又はＡＳＴＭ Ｄ２４１４に準拠して測定され、パラフィンオイル吸油量は、ＡＳＴＭ Ｄ２４１４に準拠して測定され、ｐＨ値は、導電性カーボンブラックと蒸留水との混合液をガラス電極ｐＨメーターで測定することにより得られ、揮発分は、導電性カーボンブラックを９５０℃で７分間加熱した際の減量分を測定することによって得られる。また、カーボンブラックは、十分、乾燥した後に、ポリカーボネート樹脂と非晶性ポリエステル樹脂とのブレンド物に添加されるのが好ましい。
導電性フィラーとしては、例えば、カーボンブラックやカーボンファイバー等が挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等が挙げられる。ファーネスブラックとしては、例えば、ティムカル社製エンサコ２５０Ｇ（吸油量：１９０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：８〜１１，揮発分：最大０．２重量％）、三菱化学株式会社製の３４００Ｂ（ＤＢＰ吸油量：１７５ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．２，揮発分：１．０重量％）及び３０５０Ｂ（ＤＢＰ吸油量：１７５ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：７．０，揮発分：０．５重量％）、東海カーボン株式会社製の＃４５００（ＤＢＰ吸油量：１６８ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．０，揮発分：０．６重量％）及び＃５５００（ＤＢＰ吸油量：１５５ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．０，揮発分：１．４重量％）並びに旭カーボン株式会社製のＦ２００（ＤＢＰ吸油量：１８０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．５，揮発分：０．７重量％）及びＡＸ−０１５（ＤＢＰ吸油量：１４７ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：６．５，揮発分：１．５重量％）等が挙げられる。ケッチェンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラックインターナショナル製のケッチェンブラックＥＣ（ＤＢＰ吸油量：３６０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：９．０，揮発分：０．５重量％）等が挙げられる。アセチレンブラックとしては、例えば、電気化学工業株式会社製のデンカブラック（ＤＢＰ吸油量：１６０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：９〜１０，揮発分：０．１６重量％）等が挙げられる。なお、これらのカーボンブラックの中でも、ＤＢＰ吸油量が１３０ｃｍ３／１００ｇ以上であり、且つ、ｐＨが８以上であるカーボンブラック（上記市販品の中では、電気化学工業株式会社製のデンカブラック、ケッチェンブラックインターナショナル製のケッチェンブラックＥＣ及びティムカル社製エンサコ２５０Ｇが該当する）が特に好ましい。このようなカーボンブラックは、性質上、吸湿量が十分に低いため、特別な乾燥処理を施す必要がないからである。また、上記の中でも揮発分が０．３重量％以下であるカーボンブラック（上記市販品の中では、電気化学工業株式会社製のデンカブラック及びティムカル社製エンサコ２５０Ｇが該当する）はさらに好ましい。なお、本願において、ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ Ｋ６２２１、ＪＩＳ Ｋ６２１７又はＡＳＴＭ Ｄ２４１４に準拠して測定され、パラフィンオイル吸油量は、ＡＳＴＭ Ｄ２４１４に準拠して測定され、ｐＨ値は、導電性カーボンブラックと蒸留水との混合液をガラス電極ｐＨメーターで測定することにより得られ、揮発分は、導電性カーボンブラックを９５０℃で７分間加熱した際の減量分を測定することによって得られる。また、カーボンブラックは、十分、乾燥した後に、ポリカーボネート樹脂と非晶性ポリエステル樹脂とのブレンド物に添加されるのが好ましい。
本実施の形態において、導電性フィラーの添加量は、ポリカーボネート樹脂および非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、５重量部以上５０重量部以下であるのが好ましく、５重量部以上２５重量部以下であるのがより好ましく、８重量部以上２０重量部以下であるのがさらに好ましい。
（５）その他の成分
本実施の形態に係る樹脂組成物シートには、必要に応じて上記以外の成分、例えば、難燃剤、滴下防止剤、染顔料、熱安定剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、滑剤、可塑剤、加工助剤、分散剤、離型剤、増粘剤、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されてもかまわない。
本実施の形態に係る樹脂組成物シートには、必要に応じて上記以外の成分、例えば、難燃剤、滴下防止剤、染顔料、熱安定剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、滑剤、可塑剤、加工助剤、分散剤、離型剤、増粘剤、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されてもかまわない。
＜樹脂組成物シートの製造方法＞
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物シートは、上述の成分全て又は一部を、バンバリーミキサー、タンブラー、リボンブレンダー、スーパーミキサー等の予備混合装置、重量式供給機、単軸押出機や二軸押出機、コニーダー等の溶融混練装置等を用いて混練、ペレット化した後、公知の方法、例えば、押出成形やカレンダー成形などを利用して製造することができる。
本発明の実施の形態に係る樹脂組成物シートは、上述の成分全て又は一部を、バンバリーミキサー、タンブラー、リボンブレンダー、スーパーミキサー等の予備混合装置、重量式供給機、単軸押出機や二軸押出機、コニーダー等の溶融混練装置等を用いて混練、ペレット化した後、公知の方法、例えば、押出成形やカレンダー成形などを利用して製造することができる。
＜キャリアテープの製造方法＞
本実施の形態において、キャリアテープは、上述の樹脂組成物シートを接触式加熱装置により加熱して軟化させた後、真空成形、プレス成形、圧空成形、プラグアシスト成形等の公知の成形方法を利用して製造することができる。
本実施の形態において、キャリアテープは、上述の樹脂組成物シートを接触式加熱装置により加熱して軟化させた後、真空成形、プレス成形、圧空成形、プラグアシスト成形等の公知の成形方法を利用して製造することができる。
なお、キャリアテープ製造装置の一例を図１および図２には示した。このキャリアテープ製造装置１００を説明すると以下の通りである。
キャリアテープ製造装置１００は、主に、接触式ヒータ装置１２０および真空成形装置１１０から構成される。なお、接触式ヒータ装置１２０は、真空成形装置１１０の樹脂組成物シート送り方向Ｄｓ上流側に配設されている。
本実施の形態において、接触式ヒータ装置１２０では、図１および図２に示されるように、樹脂組成物シート送り方向Ｄｓに沿って４つの熱盤装置１２１，１２２，１２３，１２４が略等間隔に配置されている。そして、熱盤装置１２１，１２２，１２３，１２４は、主に、可動熱盤１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａおよび固定熱盤１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂから構成されている。なお、可動熱盤１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａおよび固定熱盤１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂには、図２に示されるように、対向面に離型シートＴｆが貼着されている。そして、この接触式ヒータ装置１２０では、４つの可動熱盤１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａが所定時間間隔で同期して固定熱盤１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂに向かって移動し、樹脂組成物シートＳに接触することにより樹脂組成物シートＳを加熱して軟化させる。
なお、本実施の形態において、樹脂組成物シートＳは、間欠的に、２つ分の熱盤装置１２１，１２２，１２３，１２４に相当する距離だけ、樹脂組成物シート送り方向Ｄｓに送られる。つまり、この接触式ヒータ装置１２０では、樹脂組成物シートＳは２度、熱盤装置１２１，１２２，１２３，１２４により加熱されることになる。
真空成形装置１１０は、図１および図２に示されるように、主に、可動成形型１１１、固定成形型１１２および減圧装置１１３から構成されている。可動成形型１１１には、突起部（図示せず）が設けられており、固定成形型１１２には、可動成形型１１１の突起部に嵌め合う凹部（図示せず）が設けられている。減圧装置１１３は、固定成形型１１２の下部に設けられており、固定成形型１１２の凹部の壁に形成された開口を介して、凹部の内空間を減圧することができるようになっている。
なお、本実施の形態において、可動成形型１１１は、可動熱盤１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａと同期して固定成形型１１２に向かって移動する。
以下、実施例および比較例を示して、本発明をより詳細に説明する。
１．キャリアテープの作製
（１）ペレットの作製
８０重量部のポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製芳香族ポリカーボネートＥ−２０００Ｆ）、２０重量部の非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）（ＳＫケミカル株式会社製ＳＫＹＧＲＥＥＮ Ｊ２００３）、１０重量部のカーボンブラック（ケッチェンブラックインターナショナル製ケッチェンブラックＥＣ（ＤＢＰ吸油量：３６０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：９．０，揮発分：０．５重量％））および１重量部のタルク（林化成株式会社製タルカンパウダーＰＫ−Ｃ）を、シリンダー径４５ｍｍの二軸押出機に投入して混練し、ペレットを作製した。
８０重量部のポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製芳香族ポリカーボネートＥ−２０００Ｆ）、２０重量部の非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）（ＳＫケミカル株式会社製ＳＫＹＧＲＥＥＮ Ｊ２００３）、１０重量部のカーボンブラック（ケッチェンブラックインターナショナル製ケッチェンブラックＥＣ（ＤＢＰ吸油量：３６０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：９．０，揮発分：０．５重量％））および１重量部のタルク（林化成株式会社製タルカンパウダーＰＫ−Ｃ）を、シリンダー径４５ｍｍの二軸押出機に投入して混練し、ペレットを作製した。
（２）キャリアテープ原反の作製
上述のようにして得られたペレットを、シリンダー径５０ｍｍの一軸押出機に投入して混練しながらペレットの溶融物を押出し、その溶融物を冷却しながら引取機により引き取り、３００μｍ厚のシートを作製した。その後、そのシートを所定幅に切断してキャリアテープ原反とした。
上述のようにして得られたペレットを、シリンダー径５０ｍｍの一軸押出機に投入して混練しながらペレットの溶融物を押出し、その溶融物を冷却しながら引取機により引き取り、３００μｍ厚のシートを作製した。その後、そのシートを所定幅に切断してキャリアテープ原反とした。
（３）キャリアテープの作製
上述の図１および図２に示されるようなキャリアテープ製造装置に、上述のキャリアテープ原反を供給して、目的のキャリアテープを製造した。なお、本実施例では、キャリアテープ原反の成形温度範囲を評価するために、接触式ヒータ装置の熱盤の設定温度を２００℃から２５０℃まで５℃刻みで逐次、変更した。
上述の図１および図２に示されるようなキャリアテープ製造装置に、上述のキャリアテープ原反を供給して、目的のキャリアテープを製造した。なお、本実施例では、キャリアテープ原反の成形温度範囲を評価するために、接触式ヒータ装置の熱盤の設定温度を２００℃から２５０℃まで５℃刻みで逐次、変更した。
２．成形温度範囲およびキャリアテープの評価
（１）ヒーターマーク評価
上述のようにして得られたキャリアテープに離型シート（テフロン（登録商標）テープ）の形状（以下「ヒーターマーク」と称する）が転写されていないか否かを目視で確認したところ、キャリアテープにヒーターマークは確認されなかった（表１参照）。
上述のようにして得られたキャリアテープに離型シート（テフロン（登録商標）テープ）の形状（以下「ヒーターマーク」と称する）が転写されていないか否かを目視で確認したところ、キャリアテープにヒーターマークは確認されなかった（表１参照）。
（２）成形形状評価
上述のようにして得られたキャリアテープの凹部（収容ポケット部）の形状が設計範囲内に収まっているか否かを確認したところ、キャリアテープの凹部の形状は設計範囲内に収まっていた（表１参照）。
上述のようにして得られたキャリアテープの凹部（収容ポケット部）の形状が設計範囲内に収まっているか否かを確認したところ、キャリアテープの凹部の形状は設計範囲内に収まっていた（表１参照）。
（３）成形温度範囲評価
上述の通り、本実施例では、接触式ヒータ装置の熱盤の設定温度を、２００℃から２５０℃まで５℃刻みで逐次、変更してキャリアテープを製造した。そして、キャリアテープにヒーターマークが付かず、凹部（収容ポケット部）の角部の形状がＲ０．３ｍｍ以下となった設定温度範囲を成形温度範囲とした。
上述の通り、本実施例では、接触式ヒータ装置の熱盤の設定温度を、２００℃から２５０℃まで５℃刻みで逐次、変更してキャリアテープを製造した。そして、キャリアテープにヒーターマークが付かず、凹部（収容ポケット部）の角部の形状がＲ０．３ｍｍ以下となった設定温度範囲を成形温度範囲とした。
なお、上述のようにして得られたキャリアテープの成形温度範囲は、２４０℃±５℃であった（表１参照）。
（４）外観評価
上述のようにして得られたキャリアテープに許容レベル外の凹凸（発泡部分を含む）がないか否かを目視で確認したところ、キャリアテープに許容レベル外の凹凸は確認されなかった（表１参照）。
上述のようにして得られたキャリアテープに許容レベル外の凹凸（発泡部分を含む）がないか否かを目視で確認したところ、キャリアテープに許容レベル外の凹凸は確認されなかった（表１参照）。
（５）屈曲性評価
上述のようにして得られたキャリアテープＣＴ（図３参照）の角部分ＣＰに対して１８０°繰り返し曲げ試験を行い、繰り返し回数５回以上で破断したものと合格とし、繰り返し回数５回未満で破断したものを不合格とした。
上述のようにして得られたキャリアテープＣＴ（図３参照）の角部分ＣＰに対して１８０°繰り返し曲げ試験を行い、繰り返し回数５回以上で破断したものと合格とし、繰り返し回数５回未満で破断したものを不合格とした。
なお、本実施例に係るキャリアテープは、本評価に合格していた（表１参照）。
タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２４０℃±１０℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２４０℃±１０℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
タルクの配合量を３重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２４０℃±５℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２４０℃±５℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
ポリカーボネート樹脂の配合量を６０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を４０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。
なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２３０℃−１０，＋５℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２３０℃−１０，＋５℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
ポリカーボネート樹脂の配合量を４０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を６０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。
なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２２０℃±５℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２２０℃±５℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
ポリカーボネート樹脂の配合量を３０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を７０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。
なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２１０℃±５℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２１０℃±５℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
ポリカーボネート樹脂の配合量を３０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を７０重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表１参照）。
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２１０℃−０，＋５℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２１０℃−０，＋５℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
ポリカーボネート樹脂の配合量を３０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を７０重量部に代え、タルクの配合量を３重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表２参照）。
ヒーターマーク ：無
成形形状 ：設計範囲内
成形温度範囲 ：２１０℃±５℃
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
ヒーターマーク ：無
成形形状 ：設計範囲内
成形温度範囲 ：２１０℃±５℃
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
ポリカーボネート樹脂の配合量を９０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を１０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。
なお、評価結果は以下の通りであった（表２参照）。
ヒーターマーク ：無
成形形状 ：設計範囲内
成形温度範囲 ：２４５℃−０，＋５℃
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
なお、評価結果は以下の通りであった（表２参照）。
ヒーターマーク ：無
成形形状 ：設計範囲内
成形温度範囲 ：２４５℃−０，＋５℃
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）を非晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）（ＳＫケミカル株式会社製ＳＫＹＧＲＥＥＮ Ｋ２０１２）に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表２参照）。
ヒーターマーク ：無
成形形状 ：設計範囲内
成形温度範囲 ：２４０℃−１０，＋５℃
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
ヒーターマーク ：無
成形形状 ：設計範囲内
成形温度範囲 ：２４０℃−１０，＋５℃
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
ポリカーボネート樹脂の配合量を６０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）を非晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）（ＳＫケミカル株式会社製ＳＫＹＧＲＥＥＮ Ｋ２０１２）に代えると共に非晶性ポリエステル樹脂の配合量を４０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表２参照）。
ヒーターマーク ：無
成形形状 ：設計範囲内
成形温度範囲 ：２３０℃±５℃
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
ヒーターマーク ：無
成形形状 ：設計範囲内
成形温度範囲 ：２３０℃±５℃
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
ポリカーボネート樹脂の配合量を３０重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）を非晶性ポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）（ＳＫケミカル株式会社製ＳＫＹＧＲＥＥＮ Ｋ２０１２）に代えると共に非晶性ポリエステル樹脂の配合量を７０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表２参照）。
ヒーターマーク ：無
成形形状 ：設計範囲内
成形温度範囲 ：２２０℃−５，＋０℃
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
ヒーターマーク ：無
成形形状 ：設計範囲内
成形温度範囲 ：２２０℃−５，＋０℃
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
ポリカーボネート樹脂の添加量を６３重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の添加量を２１重量部に代え、１０重量部のカーボンブラックを１１．５重量部のカーボンブラック（ティムカル社製エンサコ２５０Ｇ（吸油量：１９０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：８〜１１，揮発分：最大０．２重量％））に代え、タルクの添加量を２重量部に代え、２．５重量部のマレイン酸付加ＳＥＢＳ（旭化成ケミカルズ社製タフテック Ｍ１９１３）をさらに添加したこと以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表３参照）。
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２４０℃±１０℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２４０℃±１０℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
ポリカーボネート樹脂の添加量を６３重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の添加量を２１重量部に代え、１０重量部のカーボンブラックを１１．５重量部のカーボンブラック（電気化学工業株式会社製のデンカブラック（ＤＢＰ吸油量：１６０ｃｍ３／１００ｇ，ｐＨ：９〜１０，揮発分：０．１６重量％））に代え、タルクの添加量を２重量部に代え、２．５重量部のマレイン酸付加ＳＥＢＳ（旭化成ケミカルズ社製タフテック Ｍ１９１３）をさらに添加したこと以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表３参照）。
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２４０℃±１０℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
（比較例１）
・ヒーターマーク ：無
・成形形状 ：設計範囲内
・成形温度範囲 ：２４０℃±１０℃
・外観 ：凹凸無
・屈曲性 ：合格
（比較例１）
タルクを配合しなかった以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表４参照）。
ヒーターマーク ：有
成形形状 ：設計範囲内
成形温度範囲 ：無
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
（比較例２）
ヒーターマーク ：有
成形形状 ：設計範囲内
成形温度範囲 ：無
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
（比較例２）
ポリカーボネート樹脂の配合量を１００重量部に代え、非晶性ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）の配合量を０重量部に代え、タルクの配合量を２重量部に代えた以外は、実施例１と同様にしてキャリアテープを作製し、成形温度範囲およびキャリアテープを評価した。なお、評価結果は以下の通りであった（表４参照）。
ヒーターマーク ：無
成形形状 ：設計範囲外
成形温度範囲 ：無
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
ヒーターマーク ：無
成形形状 ：設計範囲外
成形温度範囲 ：無
外観 ：凹凸無
屈曲性 ：合格
本発明に係る樹脂組成物シートは、キャリアテープ等の物品収容体の製造に供される場合において、その成形温度を２６０〜２８０℃程度から２００〜２５０℃程度まで引き下げることができると共に、離型フィルムを介して接触式の加熱装置により比較的高温で加熱される場合であっても、離型フィルムの形状転写を生じにくくすることができるという特徴を有し、特に、キャリアテープや、インジェクショントレー、真空成形トレー、マガジン等の物品収容体の原反などとして有用である。
Claims (10)
- ポリカーボネート樹脂と、
非晶性ポリエステル樹脂と、
板状および針状の少なくともいずれかのケイ酸塩化合物フィラーとを含有し、
前記ケイ酸塩化合物フィラーは、前記ポリカーボネート樹脂および前記非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、１重量部以上３重量部以下添加されており、かつ、
加熱成形に用いられる、樹脂組成物シート。 - 前記加熱成形が、キャリアテープへの加熱成形である、請求項１に記載の樹脂組成物シート。
- 前記ポリカーボネート樹脂は、前記ポリカーボネート樹脂および前記非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、３０重量部以上８０重量部以下添加されている請求項１または２に記載の樹脂組成物シート。
- 前記非晶性ポリエステル樹脂は、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４−シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％未満含有するグリコール由来単位とから構成される請求項１から３のいずれかに記載の樹脂組成物シート。
- 前記非晶性ポリエステル樹脂は、テレフタル酸由来単位およびテレフタル酸誘導体由来単位からなる群より選択される少なくとも１種のジカルボン酸由来単位と、１，４−シクロヘキサンジメタノール由来単位を５０モル％以上含有するグリコール由来単位とから構成される請求項１から３のいずれかに記載の樹脂組成物シート。
- 吸油量が１３０cｍ３／１００ｇ以上であり、ｐＨ値が８以上である導電性カーボンブラックをさらに含有する請求項１から５のいずれかに記載の樹脂組成物シート。
- 前記導電性カーボンブラックは、揮発分が０．３重量％以下である請求項６に記載の樹脂組成物シート。
- 前記導電性カーボンブラックは、前記ポリカーボネート樹脂および前記非晶性ポリエステル樹脂の合計重量を１００重量部としたとき、５重量部以上２５重量部以下添加されている請求項６または７に記載の樹脂組成物シート。
- 請求項１から８のいずれかに記載の樹脂組成物シートに、離型フィルムを介して加熱媒体を接触させることにより前記樹脂組成物シートを加熱する加熱工程と、
前記加熱工程において加熱された前記樹脂組成物シートを所定の形状に成形する成形工程とを備える、樹脂成形物の製造方法。 - 前記成形工程における成形温度が２００℃以上２５０℃以下である、請求項９に記載の樹脂成形物の製造方法。
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