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JP5604750B2 - Work machine cab protection structure - Google Patents

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JP5604750B2
JP5604750B2 JP2010072439A JP2010072439A JP5604750B2 JP 5604750 B2 JP5604750 B2 JP 5604750B2 JP 2010072439 A JP2010072439 A JP 2010072439A JP 2010072439 A JP2010072439 A JP 2010072439A JP 5604750 B2 JP5604750 B2 JP 5604750B2
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cab
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boom
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英司 赤羽根
和重 田▲崎▼
英宣 田島
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キャタピラー エス エー アール エル
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Description

本発明は、機体外側の側方からキャブの上部に対して加わる荷重(横荷重)からキャブを保護する、作業機械のキャブ保護構造に関するものである。   The present invention relates to a cab protection structure for a work machine that protects the cab from a load (lateral load) applied to an upper part of the cab from the side outside the machine body.

図4に示すような代表的な作業機械である油圧ショベル1においては、図中に矢印で示すように機体外側の側方から荷重Fがキャブ10の上部に直に加わる事態に備えてキャブ10を補強するキャブ保護構造が種々開発されている。なお、図4中の符号2は下部走行体を示し、符号3は上部旋回体を示し、符号4はブーム4a,アーム4b及びバケット(作業具)4cを有する作業装置を示し、符号5はシャーシフレームを示している。   In a hydraulic excavator 1 which is a typical work machine as shown in FIG. 4, the cab 10 is prepared for a situation in which a load F is directly applied to the upper part of the cab 10 from the side outside the machine body as indicated by arrows in the drawing. Various cab protection structures have been developed to reinforce the structure. 4, reference numeral 2 indicates a lower traveling body, reference numeral 3 indicates an upper turning body, reference numeral 4 indicates a working device having a boom 4a, an arm 4b, and a bucket (working tool) 4c, and reference numeral 5 indicates a chassis. A frame is shown.

例えば特許文献1には、キャブの上部を側方から支持する保護手段をキャブ外に設置して、キャブに加わる過大な外力によりキャブが変形することを防止する技術が開示されている。
詳細には、特許文献1に開示された保護手段は、角鋼管や丸鋼管で形成された主保護部材と副保護部材とを有して構成されている。主保護部材は、旋回体の底部に機体前後方向に並設された一対のメインフレームのうちの一方のメインフレームに立設され、且つキャブの屋根とほぼ同じ高さに形成されている。副保護部材は1つ又は複数個設けられ、少なくとも1つの副保護部材は、主保護部材の上部と一対のメインフレームのうちの他方のメインフレームとの間に斜めに設けられている。
For example, Patent Literature 1 discloses a technique for preventing a cab from being deformed by an excessive external force applied to the cab by installing protection means for supporting the upper portion of the cab from the side outside the cab.
Specifically, the protection means disclosed in Patent Document 1 includes a main protection member and a sub-protection member formed of a square steel pipe or a round steel pipe. The main protection member is erected on one main frame of a pair of main frames arranged side by side in the longitudinal direction of the fuselage at the bottom of the revolving structure, and is formed at substantially the same height as the roof of the cab. One or a plurality of sub protection members are provided, and at least one sub protection member is provided obliquely between the upper portion of the main protection member and the other main frame of the pair of main frames.

特開2005−350948号公報JP-A-2005-350948

引用文献1記載の技術によれば、主保護部材はキャブの屋根を支えるべくメインフレームから屋根まで延びるように立設されるために、その構造が過大となるという課題がある。また、メインフレームには各種の装置が設置されており、そこに両メインフレームを跨るように副保護部材が設けられると、各装置のレイアウトが制限されるとともに副保護部材がメンテナンス時に障害になるという課題がある。   According to the technique described in the cited document 1, since the main protection member is erected so as to extend from the main frame to the roof to support the roof of the cab, there is a problem that the structure becomes excessive. Also, various devices are installed on the main frame, and if a sub-protection member is provided so as to straddle both main frames, the layout of each device is restricted and the sub-protection member becomes an obstacle during maintenance. There is a problem.

さらにキャブ10は一般的に、図5に示すように、良好な前方視界を確保するためにフロントピラー11L,11Rがリヤピラー12L,12Rよりも細く形成されている。そのため、キャブ10前側の強度が後側に比べて落ちるので、キャブ10前側の強度を高めることが望まれている。しかしながら、特許文献1記載の保護手段によれば、その設置場所が作業装置4の可動範囲を避けた位置に限定されるため、キャブ10の後端しか補強できないという課題がある。なお、図5中の符号13はドアを取り付けるためのセンタピラーを示している。   Further, as shown in FIG. 5, the cab 10 is generally formed such that the front pillars 11L and 11R are narrower than the rear pillars 12L and 12R in order to ensure a good front view. Therefore, since the strength of the front side of the cab 10 is lower than that of the rear side, it is desired to increase the strength of the front side of the cab 10. However, according to the protection means described in Patent Document 1, since the installation location is limited to a position that avoids the movable range of the work device 4, there is a problem that only the rear end of the cab 10 can be reinforced. In addition, the code | symbol 13 in FIG. 5 has shown the center pillar for attaching a door.

本発明はこのような課題に鑑みて案出されたもので、機体外側の側方からキャブの重心位置よりも上側の部分に加わる荷重に対して、簡素な構成でキャブを保護することができるようにした、作業機械のキャブ保護構造を提供することを目的とする。   The present invention has been devised in view of such problems, and the cab can be protected with a simple configuration against a load applied to a portion on the upper side of the center of gravity of the cab from the side outside the fuselage. An object of the present invention is to provide a cab protection structure for a work machine.

上記目的を達成するため、本発明の作業機械のキャブ保護構造は、作業装置と前記作業装置の側方に配置されたキャブとを備えた作業機械のキャブ保護構造であって、前記キャブが前記作業装置側に向かって荷重を受けて倒れ込んだ際に、前記キャブの前記作業装置側の支柱が前記作業装置に接触する接触位置に、板状の補強プレートが取り付けられていて、前記支柱は、前記キャブの前面に配置される左右一対の支柱のうち前記作業装置側の支柱であって前記補強プレートは、前記支柱の表面上に前記キャブ内からの視界を阻害しないように取り付けられ、前記接触位置は、前記作業装置が最大リーチ姿勢をとっている状態において、前記作業装置側から前記キャブを見た側面視で前記支柱と前記作業装置の上面とが重なる位置の近傍に設定され、前記補強プレートの取付位置は、前記接触位置に限定されることを特徴としている。ここで、前記荷重は、前記キャブの重心位置よりも上側の部分に受けるものとする。 To achieve the above object, a cab protection structure for a work machine according to the present invention is a cab protection structure for a work machine comprising a work device and a cab disposed on a side of the work device, wherein the cab is the cab protection structure. A plate-shaped reinforcing plate is attached to a contact position where the work device side column of the cab comes into contact with the work device when the load falls toward the work device side, and the column, What struts der of the working device side among the pair of left and right strut disposed in front of the cab, the reinforcing plate is mounted so as not to inhibit the view from the inside the cab on the surface of said post, The contact position is in the vicinity of a position where the support column and the upper surface of the working device overlap in a side view when the cab is viewed from the working device side in a state where the working device is in the maximum reach posture. It is constant, the mounting position of the reinforcing plate is characterized to be limited to the contact position. Here, it is assumed that the load is received at a portion above the position of the center of gravity of the cab.

本発明の作業機械のキャブ保護構造によれば、キャブの作業装置側の支柱に板状の補強プレートを取り付けるという簡素な構成で、機体外側の側方から作業装置側に向かってキャブの重心位置よりも上側の部分に対して加わる荷重を受けて変形しやすい支柱を補強することができ、その結果、そのような荷重からキャブを保護することができる。
また、補強プレートの取付位置はキャブが作業装置側に倒れ込んだ際に前記支柱が作業装置に接触する接触位置に限定されるので、補強プレートの大きさを必要最小限に抑えてより簡素な構成にすることができる。また、支柱上に補強プレートを取り付けるので、オペレータの視界を阻害しないという利点がある。
According to the cab protection structure for a working machine of the present invention, the position of the center of gravity of the cab from the side outside the machine body to the working device side with a simple configuration in which a plate-like reinforcing plate is attached to the column on the working device side of the cab. It is possible to reinforce the support column that is easily deformed by receiving a load applied to the upper portion, and as a result, it is possible to protect the cab from such a load.
In addition, since the mounting position of the reinforcing plate is limited to the contact position where the support column contacts the working device when the cab falls to the working device side, the size of the reinforcing plate is minimized and the structure is simpler. Can be. Further, since the reinforcing plate is mounted on the support column, there is an advantage that the view of the operator is not obstructed.

本発明の一実施形態に係る作業機械のキャブ保護構造を示す模式的な側面図である。It is a typical side view showing the cab protection structure of the working machine concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る作業機械のキャブ保護構造を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view showing the cab protection structure of the working machine concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る作業機械のキャブ保護構造の補強プレートの取付位置を説明するための模式的な斜視図である。It is a typical perspective view for demonstrating the attachment position of the reinforcement plate of the cab protection structure of the working machine which concerns on one Embodiment of this invention. 一般的な油圧ショベルを模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows a typical hydraulic excavator typically. 一般的な油圧ショベルのキャブの支柱と視界範囲との関係を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the relationship between the support | pillar of a cab of a general hydraulic shovel, and a visual field range.

以下、図面により本発明の作業機械のキャブ保護構造の実施の形態について説明する。図面は、従来技術を説明する際に用いた図面も流用しながら説明する。
<構成>
本実施形態の作業機械のキャブ保護構造は、図4に示すような油圧ショベル1のキャブ10に好適に適用されるものである。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a cab protection structure for a work machine according to the present invention will be described with reference to the drawings. The drawings will be described while diverting the drawings used for explaining the prior art.
<Configuration>
The cab protection structure for a working machine according to the present embodiment is suitably applied to the cab 10 of the excavator 1 as shown in FIG.

油圧ショベル1は、下部走行体2と、下部走行体2上に旋回自在に結合された上部旋回体3と、上部旋回体3の前部中央から前方へ延出するように設置されて種々の作業を行なう作業装置4とを備えている。作業装置4は、ブーム4aとアーム4bとバケット等の作業具4cとを有している。
上部旋回体3は架台としてのシャーシフレーム5を有しており、シャーシフレーム5は、機体幅方向中央に位置し且つ機体前後方向に延在する左右一対のメインフレーム5a(図3参照)を有している。
The hydraulic excavator 1 is installed so as to extend forward from a lower traveling body 2, an upper revolving body 3 that is pivotably coupled to the lower traveling body 2, and a front center of the upper revolving body 3. And a work device 4 for performing work. The work device 4 includes a boom 4a, an arm 4b, and a work tool 4c such as a bucket.
The upper swing body 3 has a chassis frame 5 as a gantry, and the chassis frame 5 has a pair of left and right main frames 5a (see FIG. 3) that are located in the center of the body width direction and extend in the longitudinal direction of the body. doing.

各メインフレーム5aの前部には、図3に示すように、ブーム4aの基端部を支持するブームフート部5bが設けられている。シャーシフレーム5の前部左側には、ブームフート部5bに支持されたブーム4aに隣接するように、オペレータ室としてのキャブ10が載置されている。すなわち、キャブ10は作業装置4の側方に設置されている。
キャブ10は、図5に示すように、キャブ前面に互いに離隔して設置される左右一対のフロントピラー(前側の支柱)11L,11Rと、キャブ後面に互いに離隔して設置される左右一対のリヤピラー(後側の支柱)12L,12Rと、レフトフロントピラー11Lとレフトリヤピラー12Lとの間に設置されるセンタピラー(ドア取付用支柱)13とを備えている。
As shown in FIG. 3, a boom foot portion 5b that supports the base end portion of the boom 4a is provided at the front portion of each main frame 5a. A cab 10 as an operator room is placed on the left side of the front portion of the chassis frame 5 so as to be adjacent to the boom 4a supported by the boom foot portion 5b. That is, the cab 10 is installed on the side of the working device 4.
As shown in FIG. 5, the cab 10 includes a pair of left and right front pillars (front columns) 11L and 11R that are installed on the front surface of the cab and a pair of left and right rear pillars that are installed on the rear surface of the cab. (Rear struts) 12L and 12R and a center pillar (door mounting strut) 13 installed between the left front pillar 11L and the left rear pillar 12L.

また、キャブ10は、図3に示すように、左右一対のフロントピラー11L,11Rの上端部を連結するフロントルーフメンバ14と、左右一対のリヤピラー12L,12Rの上端部を連結するリヤルーフメンバ15と、レフトフロントピラー11L,レフトリヤピラー12L及びセンタピラー13の各上端部を連結するレフトルーフメンバ16と、ライトフロントピラー11R及びライトリヤピラー12Rの各上端部を連結するライトルーフメンバ17とを備えている。なお、図3においては、キャブ10は天井面に設置される天井窓を取り外した状態で描かれている。   Further, as shown in FIG. 3, the cab 10 includes a front roof member 14 that connects the upper ends of the pair of left and right front pillars 11L and 11R, and a rear roof member 15 that connects the upper ends of the pair of left and right rear pillars 12L and 12R. A left roof member 16 that connects the upper ends of the left front pillar 11L, the left rear pillar 12L, and the center pillar 13, and a right roof member 17 that connects the upper ends of the right front pillar 11R and the right rear pillar 12R. Yes. In FIG. 3, the cab 10 is drawn with a ceiling window installed on the ceiling surface removed.

各ピラー11L,11R,12L,12R,13及び各メンバ14,15,16,17はそれぞれ、鋼板により中空に形成された構造物であり、その断面形状は要求される強度や窓ガラスの取り付け等を考慮して任意に設定される。
レフトフロントピラー11Lとレフトルーフメンバ16とは、図3に示すように一体に形成されていても良いし(つまり、例えば一本の鋼管を角部で湾曲させるようにして形成されていても良いし)、あるいは、別体に形成されて角部においてジョイントで結合されていても良い。同様に、ライトフロントピラー11Rとライトルーフメンバ17とについても、一体に形成されていても良いし、あるいは、別体に形成されて角部においてジョイントで結合されていても良い。
Each pillar 11L, 11R, 12L, 12R, 13 and each member 14, 15, 16, 17 is a structure formed hollow by a steel plate, and its cross-sectional shape is required strength, window glass attachment, etc. Is set arbitrarily in consideration of.
The left front pillar 11L and the left roof member 16 may be integrally formed as shown in FIG. 3 (that is, for example, a single steel pipe may be curved at a corner). Or alternatively, they may be formed separately and joined at the corners with joints. Similarly, the light front pillar 11R and the light roof member 17 may be formed integrally, or may be formed separately and joined by joints at the corners.

図1及び図2に示すように、本実施形態では、ライトフロントピラー11Rの所定の位置Yが、補強プレート20によって補強されるようになっている。補強プレート20は板金で形成された矩形の板状の部材であって、ライトフロントピラー11Rのキャブ外側の表面に、溶接やあるいはボルトやリベット等の固定手段で取り付けられている。
上記所定の位置Yは、図3に示すように、キャブ10の重心位置よりも上側の部分(以下、単に上部ともいう。ここでは、キャブ10のレフトルーフメンバ16付近、つまり機体外側の屋根付近を例示する)に対して機体外側の側方からブーム4a側に向かって荷重(以下、横荷重ともいう)Fが加わり、キャブ10がブーム4a側(機体内側)に倒れ込んだ際に、ライトフロントピラー11Rがブーム4aに接触する可能性のある接触位置Yである。
As shown in FIGS. 1 and 2, in this embodiment, the predetermined position Y of the light front pillar 11 </ b> R is reinforced by the reinforcing plate 20. The reinforcing plate 20 is a rectangular plate-like member made of sheet metal, and is attached to the outer surface of the cab of the light front pillar 11R by fixing means such as welding or bolts or rivets.
As shown in FIG. 3, the predetermined position Y is a portion above the center of gravity of the cab 10 (hereinafter also simply referred to as an upper portion. Here, near the left roof member 16 of the cab 10, that is, near the roof outside the aircraft body. When a load F (hereinafter also referred to as a lateral load) F is applied from the lateral side of the fuselage toward the boom 4a side, and the cab 10 falls to the boom 4a side (the fuselage inner side), the light front This is the contact position Y where the pillar 11R may come into contact with the boom 4a.

具体的には、接触位置Yは、常態時に油圧ショベル1をその右側方から見た側面視において、つまりキャブ10の変形前の側面視で、ライトフロントピラー11Rとブーム4aの上面とが重なる位置(交差位置)Xの近傍を接触位置として設定することができる。
本発明者らの知見によれば、キャブ10が過大な横荷重Fを受けてブーム4a側に倒れ込むときには、その荷重点の前後位置及びキャブ10の前後強度バランスによりキャブ10の変形挙動が変化し、したがって、ブーム4aとの接触位置も変化する。そして、ライトフロントピラー11Rは真横に変形するとは限らず、むしろ若干後ろ寄りに倒れ込んでブーム4aの低い位置に接触すると考えられる。接触位置Yは、このようなキャブ10の変形挙動の変化を考慮して接触する可能性のある範囲が接触位置として設定される。
Specifically, the contact position Y is a position where the light front pillar 11R and the upper surface of the boom 4a overlap in a side view when the excavator 1 is viewed from the right side during normal operation, that is, in a side view before the cab 10 is deformed. (Intersection position) The vicinity of X can be set as the contact position.
According to the knowledge of the present inventors, when the cab 10 receives an excessive lateral load F and falls to the boom 4 a side, the deformation behavior of the cab 10 changes depending on the front-rear position of the load point and the front-rear strength balance of the cab 10. Therefore, the contact position with the boom 4a also changes. The light front pillar 11R is not necessarily deformed to the side, but rather falls slightly rearward and comes into contact with the lower position of the boom 4a. The contact position Y is set as a contact position in a range in which contact is possible in consideration of such a change in the deformation behavior of the cab 10.

補強プレート20は、上記の交差位置よりも少し低い位置を含んだ、交差位置近傍の所定の範囲を接触位置Yとして補強するように取り付けられて、キャブ10の変形挙動の変化にも対応し、接触する可能性のある位置をカバーすることが可能となっている。
この接触位置Yは、ブーム4aが最大リーチ姿勢をとっている状態での接触位置Yに限定して設定されていれば好ましい。このとき、補強プレート20の上下方向の長さは、接触位置Yを中心とした適宜の長さで設定される。
The reinforcing plate 20 is attached so as to reinforce a predetermined range in the vicinity of the intersecting position including the position slightly lower than the intersecting position as the contact position Y, and corresponds to a change in the deformation behavior of the cab 10, It is possible to cover a position where there is a possibility of contact.
The contact position Y is preferably set to be limited to the contact position Y in a state where the boom 4a is in the maximum reach posture. At this time, the length of the reinforcing plate 20 in the vertical direction is set to an appropriate length with the contact position Y as the center.

また、補強プレート20の上下方向の長さは、ブーム4aの上下揺動範囲に応じた長さに設定しても良い。つまり、ブーム4aが最大リーチ姿勢をとっている状態での接触位置Yを下端部として上方の適宜の位置まで延びる長さに設定しても良い。   Moreover, you may set the length of the up-down direction of the reinforcement plate 20 to the length according to the up-and-down swing range of the boom 4a. That is, the contact position Y in the state where the boom 4a is in the maximum reach posture may be set to a length extending to an appropriate upper position with the lower end portion.

<作用・効果>
本発明の一実施形態に係る作業機械のキャブ保護構造は上述のように構成されているので、以下のような作用および効果を奏する。
図3に示すように、キャブ10の上部に対して機体内側に向かって過大な横荷重Fが作用すると、この横荷重Fを受けてキャブ10はブーム4a側に倒れ込み、ライトフロントピラー11Rがブーム4aに接触する。ライトフロントピラー11Rが断面角形状のブーム4aの角Pと接触すると、ライトフロントピラー11Rには角Pでつまり接触位置Yで局部的に過大な荷重がかかる。ライトフロントピラー11Rに過大な荷重がかかった場合、ライトフロントピラー11Rは接触位置Yで座屈するように変形するおそれがある。
<Action and effect>
Since the cab protection structure for a working machine according to an embodiment of the present invention is configured as described above, the following operations and effects are achieved.
As shown in FIG. 3, when an excessive lateral load F acts on the upper part of the cab 10 toward the inside of the machine body, the cab 10 falls to the boom 4a side in response to the lateral load F, and the light front pillar 11R Contact 4a. When the light front pillar 11R comes into contact with the corner P of the boom 4a having an angular cross section, an excessive load is locally applied to the light front pillar 11R at the corner P, that is, at the contact position Y. When an excessive load is applied to the light front pillar 11R, the light front pillar 11R may be deformed so as to buckle at the contact position Y.

本実施形態では、ライトフロントピラー11Rがブーム4aに接触する可能性のある位置Yに補強プレート20を取り付けているので、補強プレート20が荷重を受けてその荷重を分散し軽減することが可能になり、キャブ10が横荷重Fを受けた際にキャブ10が局部的に変形することを抑制してキャブ10を保護することができる。
また、ブーム4aが最大リーチ姿勢をとっている状態での接触位置Yに補強プレート20が設置されていれば、機体の姿勢が最も不安定な状態において効果的にキャブ10を保護することができる。
In this embodiment, since the reinforcing plate 20 is attached to the position Y where the light front pillar 11R may contact the boom 4a, the reinforcing plate 20 can receive a load and distribute and reduce the load. Thus, when the cab 10 receives the lateral load F, it is possible to protect the cab 10 by suppressing the cab 10 from being locally deformed.
Further, if the reinforcing plate 20 is installed at the contact position Y in the state where the boom 4a is in the maximum reach posture, the cab 10 can be effectively protected in a state where the posture of the fuselage is the most unstable. .

また、ライトフロントピラー11Rに補強プレート20を取り付けるだけなので、簡素な構成でキャブ10を保護することができる。さらに、補強プレート20の取付位置はキャブ10がブーム4a側に倒れ込んだ際にライトフロントピラー11Rがブーム4aに接触する接触位置Yに限定されるので、補強プレート20の大きさを必要最小限に抑えてより簡素な構成にすることができる。   Further, since the reinforcing plate 20 is simply attached to the light front pillar 11R, the cab 10 can be protected with a simple configuration. Further, the mounting position of the reinforcing plate 20 is limited to the contact position Y where the light front pillar 11R contacts the boom 4a when the cab 10 falls to the boom 4a side, so that the size of the reinforcing plate 20 is minimized. It can suppress and can be made a simpler structure.

また、ライトフロントピラー11Rの表面上に補強プレート20を取り付けるのでオペレータの視界が阻害されないという利点がある。さらに、前方視界を確保するためにライトフロントピラー11Rを細く形成しながら、その強度を上げることができるという利点がある。   Further, since the reinforcing plate 20 is attached on the surface of the light front pillar 11R, there is an advantage that the view of the operator is not obstructed. Furthermore, there is an advantage that the strength of the light front pillar 11R can be increased while the light front pillar 11R is formed thin in order to ensure the front view.

[その他]
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。
例えば、上記実施形態では、補強プレート20は矩形の板状に形成されているが、その他の形状、例えば楕円形状の板状に形成されていても良い。
[Others]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the above embodiment, the reinforcing plate 20 is formed in a rectangular plate shape, but may be formed in other shapes, for example, an elliptical plate shape.

また、上記実施形態の作業機械のキャブ保護構造は、油圧ショベル1のキャブ10に適用されることに限定されず、作業装置の側方にキャブが存在し、キャブの重心位置よりも上側の部分が作業装置側に向かって過大な荷重を受けて作業装置に接触する場面が想定される作業機械、例えばクレーン等のキャブにも好適に使用することができる。このとき、作業機械の種類に応じて補強プレートを取り付ける支柱は設定され、ライトフロントピラー11R以外の支柱に補強プレートを取り付けても勿論良い。   In addition, the cab protection structure for the work machine according to the above embodiment is not limited to being applied to the cab 10 of the excavator 1. Can be suitably used in a cab such as a work machine, for example, a crane in which a scene in which an excessive load is applied toward the work device and is in contact with the work device is assumed. At this time, the support column to which the reinforcement plate is attached is set according to the type of work machine, and it is of course possible to attach the reinforcement plate to a support column other than the light front pillar 11R.

1 油圧ショベル
2 下部走行体
3 上部旋回体
4 作業装置
4a ブーム
4b アーム
4c バケット
5 シャーシフレーム
5a メインフレーム
10 キャブ
11L レフトフロントピラー
11R ライトフロントピラー(支柱)
12L レフトリヤピラー
12R ライトリヤピラー
13 センタピラー
14 フロントルーフメンバ
15 リヤルーフメンバ
16 レフトルーフメンバ
17 ライトルーフメンバ
20 補強プレート
F 荷重
P ブームの角
Y 接触位置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hydraulic excavator 2 Lower traveling body 3 Upper revolving body 4 Working device 4a Boom 4b Arm 4c Bucket 5 Chassis frame 5a Main frame 10 Cab 11L Left front pillar 11R Right front pillar (post)
12L Left rear pillar 12R Right rear pillar 13 Center pillar 14 Front roof member 15 Rear roof member 16 Left roof member 17 Right roof member 20 Reinforcement plate F Load P Boom corner Y Contact position

Claims (1)

作業装置と前記作業装置の側方に配置されたキャブとを備えた作業機械のキャブ保護構造であって、
前記キャブが前記作業装置側に向かって荷重を受けて倒れ込んだ際に、前記キャブの前記作業装置側の支柱が前記作業装置に接触する接触位置に、板状の補強プレートが取り付けられていて、
前記支柱は、前記キャブの前面に配置される左右一対の支柱のうち前記作業装置側の支柱であって前記補強プレートは、前記支柱の表面上に前記キャブ内からの視界を阻害しないように取り付けられ、
前記接触位置は、前記作業装置が最大リーチ姿勢をとっている状態において、前記作業装置側から前記キャブを見た側面視で前記支柱と前記作業装置の上面とが重なる位置の近傍に設定され
前記補強プレートの取付位置は、前記接触位置に限定される
ことを特徴とする、作業機械のキャブ保護構造。
A cab protection structure for a work machine comprising a work device and a cab arranged on a side of the work device,
When the cab falls upon receiving a load toward the working device, a plate-shaped reinforcing plate is attached to a contact position where the working device-side column of the cab contacts the working device,
The strut I strut der of the working device side among the pair of left and right strut disposed in front of the cab, the reinforcing plate, so as not to inhibit the view from the inside the cab on the surface of said strut Attached to the
The contact position is set in the vicinity of a position where the support column and the upper surface of the work device overlap in a side view when the cab is viewed from the work device side in a state where the work device is in the maximum reach posture .
The cab protection structure for a work machine , wherein a mounting position of the reinforcing plate is limited to the contact position .
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