JP5678666B2

JP5678666B2 - Liquid ejector

Info

Publication number: JP5678666B2
Application number: JP2011000393A
Authority: JP
Inventors: 憲司土屋
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-01-05
Filing date: 2011-01-05
Publication date: 2015-03-04
Anticipated expiration: 2031-01-05
Also published as: JP2012139947A

Description

本発明は、液体噴射装置に関するものである。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus.

従来から、インク滴をインクジェットヘッドのノズルから記録紙（媒体）に対して噴射する液体噴射装置として、インクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という。）が広く知られている。このようなプリンターにおいて、インクジェットヘッドのノズルの噴射特性を維持又は回復させるべく、フラッシング処理を行うようにしている（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) is widely known as a liquid ejecting apparatus that ejects ink droplets from a nozzle of an ink jet head onto a recording paper (medium). In such a printer, a flushing process is performed in order to maintain or restore the ejection characteristics of the nozzles of the inkjet head (see, for example, Patent Document 1).

特開２００７−２８３６５８号公報JP 2007-283658 A

しかしながら、上記特許文献１に記載の従来技術においては、フラッシングボックス内に設けられた多孔質体に廃インクが堆積するのを防止すべく、洗浄液を用いて多孔質体を洗浄するための洗浄機構が必要となるため、装置構成が複雑化するといった問題があった。また、洗浄液で洗い流すため、洗浄後の廃液が貯留される廃液タンクを頻繁に交換する手間が生じるといった問題があった。 However, in the prior art described in Patent Document 1, a cleaning mechanism for cleaning the porous body using the cleaning liquid in order to prevent the waste ink from being deposited on the porous body provided in the flushing box. Therefore, there is a problem that the device configuration becomes complicated. Further, since the washing liquid is washed away, there is a problem in that it takes time to frequently replace the waste liquid tank in which the washed waste liquid is stored.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、洗浄処理を行うことなく廃インクの堆積を防止できる液体噴射装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a liquid ejecting apparatus that can prevent the accumulation of waste ink without performing a cleaning process.

上記の課題を解決するために、本発明の液体噴射装置は、液体を噴射する複数のノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドの前記ノズルから噴射された前記液体を受けるとともに変形可能なシート状部材が固定されてなる液体受け部と、前記シート状部材における前記液体が噴射される噴射面側に対する該噴射面と反対の反対面側の圧力を変動させることで前記シート状部材を変形させる圧力変動部と、を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, a liquid ejecting apparatus according to an aspect of the invention includes a liquid ejecting head having a plurality of nozzles for ejecting liquid, and the liquid ejected from the nozzles of the liquid ejecting head and deformable. The sheet-like member is deformed by changing the pressure of the liquid receiving portion to which the sheet-like member is fixed and the pressure on the opposite surface side of the sheet-like member to the ejection surface side where the liquid is ejected. And a pressure fluctuation portion to be provided.

本発明の液体噴射装置によれば、圧力変動部がシート状部材を変形させることで当該シート状部材に付着した液体を除去することができる。また、シート状部材に付着した液体が固化して固化膜が生じていた場合でも、圧力変動部がシート状部材を変形させることで固化膜が割れてシート状部材から剥離させることができる。よって、シート状部材の洗浄処理を行うことなく、シート状部材から液体を除去することができ、シート状部材上に液体が固化して堆積するといった不具合の発生を防止できる。 According to the liquid ejecting apparatus of the present invention, the liquid that adheres to the sheet-like member can be removed by the pressure fluctuation unit deforming the sheet-like member. Moreover, even when the liquid adhering to the sheet-like member is solidified to form a solidified film, the solidified film can be broken and peeled off from the sheet-like member by the pressure fluctuation portion deforming the sheet-like member. Therefore, it is possible to remove the liquid from the sheet-like member without performing the cleaning process on the sheet-like member, and it is possible to prevent the occurrence of the problem that the liquid is solidified and deposited on the sheet-like member.

また、上記液体噴射装置においては、前記圧力変動部は、前記シート状部材と前記液体受け部とで形成された受圧空間を加圧又は大気開放するのが好ましい。
この構成によれば、シート状部材と液体受け部とで形成された空間を加圧又は大気開放するため、シート状部材を良好に変形させることができる。 In the liquid ejecting apparatus, it is preferable that the pressure fluctuation unit pressurizes or opens the pressure receiving space formed by the sheet-like member and the liquid receiving unit.
According to this configuration, since the space formed by the sheet-like member and the liquid receiving portion is pressurized or released to the atmosphere, the sheet-like member can be favorably deformed.

また、上記液体噴射装置においては、前記液体受け部には、前記受圧空間の加圧された空気を前記シート状部材の前記噴射面に導く連通部が形成されており、前記連通部には当該連通部を閉塞可能な連通部バルブが設けられているのが好ましい。さらに、前記受圧空間を加圧するポンプと、前記ポンプから前記受圧空間に加圧力を供給する供給部と、前記供給部を閉塞可能な供給部バルブと、をさらに備え、前記供給部バルブを開放し、前記連通部バルブを閉塞した状態で前記ポンプを駆動して前記受圧空間を加圧後、前記供給バルブを閉塞し、前記連通部バルブを開放するのが望ましい。
このようにすれば、例えば空間に加圧流体を供給してシート状部材を変形させた後、連通部バルブを解放することで密閉空間内の加圧流体を連通部からシート状部材の噴射面に向けて噴射させることができる。よって、シート状部材の表面に残存している液体を吹き飛ばすことができ、シート状部材の表面から液体を確実に除去することができる。 In the liquid ejecting apparatus, a communication portion that guides the pressurized air in the pressure receiving space to the ejection surface of the sheet-like member is formed in the liquid receiving portion, and the communication portion includes the communication portion. It is preferable that a communication part valve capable of closing the communication part is provided. The apparatus further comprises a pump that pressurizes the pressure receiving space, a supply unit that supplies pressure to the pressure receiving space from the pump, and a supply unit valve that can close the supply unit, and the supply unit valve is opened. Preferably, the pump is driven in a state in which the communication portion valve is closed to pressurize the pressure receiving space, and then the supply valve is closed and the communication portion valve is opened.
In this case, for example, after the pressurized fluid is supplied to the space to deform the sheet-like member, the communicating portion valve is released, so that the pressurized fluid in the sealed space is discharged from the communicating portion to the ejection surface of the sheet-like member. Can be injected toward Therefore, the liquid remaining on the surface of the sheet-like member can be blown off, and the liquid can be reliably removed from the surface of the sheet-like member.

本実施形態に係るプリンターの構成を示す図。1 is a diagram illustrating a configuration of a printer according to an embodiment. フラッシング機構の構成を示す図。The figure which shows the structure of a flushing mechanism. インク供給系の構造を示す図。The figure which shows the structure of an ink supply system. プリンターの電気的な構成を示すブロック図。FIG. 2 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the printer. 本変形例に係るフラッシング機構の構成を示す図。The figure which shows the structure of the flushing mechanism which concerns on this modification. シート状部材の変形方法に係る変形例を示す図The figure which shows the modification which concerns on the deformation | transformation method of a sheet-like member 参考例に係るフラッシング機構の構成を示す図。The figure which shows the structure of the flushing mechanism which concerns on a reference example. 参考例に係るフラッシング機構の動作を説明する図。The figure explaining operation | movement of the flushing mechanism which concerns on a reference example.

以下、図面を参照して、本発明の液体噴射装置の一実施形態として、例えばインクジェット方式のプリンターを例に挙げて説明する。 Hereinafter, as an embodiment of a liquid ejecting apparatus of the invention, for example, an ink jet printer will be described as an example with reference to the drawings.

図１に示すプリンター１００は、例えば、紙、プラスチックシートなどのシート状の媒体Ｍを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。プリンター１００は、筐体１０１と、媒体Ｍにインクを噴射するインクジェット機構１０２と、当該インクジェット機構１０２にインクを供給するインク供給機構１０３と、媒体Ｍを搬送する搬送機構１０４と、インクジェット機構１０２の保全動作を行うメンテナンス機構１０５と、これら各機構を制御する制御装置（制御部）１０６とを備えている。 A printer 100 illustrated in FIG. 1 is an apparatus that performs a printing process while conveying a sheet-like medium M such as paper or a plastic sheet. The printer 100 includes a housing 101, an inkjet mechanism 102 that ejects ink onto the medium M, an ink supply mechanism 103 that supplies ink to the inkjet mechanism 102, a transport mechanism 104 that transports the medium M, and an inkjet mechanism 102. A maintenance mechanism 105 that performs maintenance operations and a control device (control unit) 106 that controls these mechanisms are provided.

以下、ＸＹＺ直交座標系を設定し、当該ＸＹＺ直交座標系を適宜参照しつつ各構成要素の位置関係を説明する。本実施形態では、液体の噴射方向をＺ方向とし、ヘッドの移動方向をＹ方向とし、Ｚ方向とＹ方向とに直交する方向をＸ方向とした。 Hereinafter, an XYZ rectangular coordinate system is set, and the positional relationship of each component will be described with reference to the XYZ rectangular coordinate system as appropriate. In this embodiment, the liquid ejection direction is the Z direction, the head moving direction is the Y direction, and the direction orthogonal to the Z direction and the Y direction is the X direction.

筐体１０１は、Ｙ方向を長手とするように形成されている。筐体１０１には、上記のインクジェット機構１０２、インク供給機構１０３、搬送機構１０４、メンテナンス機構１０５及び制御装置１０６の各部が取り付けられている。筐体１０１には、プラテン１３が設けられている。プラテン１３は、媒体Ｍを支持する支持部材である。プラテン１３は、筐体１０１のうちＸ方向の中央部に配置されている。プラテン１３は、＋Ｚ方向に向けられた平坦面１３ａを有している。当該平坦面１３ａは、媒体Ｍを支持する支持面として用いられる。 The casing 101 is formed so that the Y direction is the longitudinal direction. The casing 101 is provided with the above-described inkjet mechanism 102, ink supply mechanism 103, transport mechanism 104, maintenance mechanism 105, and control device 106. The casing 101 is provided with a platen 13. The platen 13 is a support member that supports the medium M. The platen 13 is disposed in the central portion of the housing 101 in the X direction. The platen 13 has a flat surface 13a oriented in the + Z direction. The flat surface 13a is used as a support surface that supports the medium M.

搬送機構１０４は、搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーターなどを有している。搬送機構１０４は、筐体１０１の−Ｘ側から当該筐体１０１の内部に媒体Ｍを搬送し、当該筐体１０１の＋Ｘ側から当該筐体１０１の外部に排出する。搬送機構１０４は、筐体１０１の内部において、媒体Ｍがプラテン１３上を通過するように当該媒体Ｍを搬送する。搬送機構１０４は、制御装置１０６によって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。 The transport mechanism 104 includes a transport roller and a motor that drives the transport roller. The transport mechanism 104 transports the medium M from the −X side of the housing 101 into the housing 101 and discharges the medium M from the + X side of the housing 101 to the outside of the housing 101. The transport mechanism 104 transports the medium M so that the medium M passes over the platen 13 inside the housing 101. The transport mechanism 104 is controlled by a control device 106 such as transport timing and transport amount.

インクジェット機構１０２は、インクを噴射するヘッド１１０と、当該ヘッド１１０を保持して移動させるヘッド移動機構１０７とを有している。ヘッド１１０は、プラテン１３上に送り出された媒体Ｍに向けてインクを噴射する。ヘッド１１０は、インクを噴射する噴射面（ノズル形成面）１１０ａを有している。噴射面１１０ａは、Ｚ方向に向けられており、例えばプラテン１３の平坦面１３ａに対向するように配置されている。 The inkjet mechanism 102 includes a head 110 that ejects ink and a head moving mechanism 107 that holds and moves the head 110. The head 110 ejects ink toward the medium M sent onto the platen 13. The head 110 has an ejection surface (nozzle formation surface) 110a that ejects ink. The ejection surface 110a is oriented in the Z direction, and is disposed so as to face the flat surface 13a of the platen 13, for example.

ヘッド移動機構１０７は、キャリッジ４を有している。ヘッド１１０は、当該キャリッジ４に固定されている。キャリッジ４は、筐体１０１の長手方向（Ｘ方向）に架けられたガイド軸８に当接されている。ヘッド１１０及びキャリッジ４は、プラテン１３の＋Ｚ方向に配置されている。 The head moving mechanism 107 has a carriage 4. The head 110 is fixed to the carriage 4. The carriage 4 is in contact with a guide shaft 8 that extends in the longitudinal direction (X direction) of the housing 101. The head 110 and the carriage 4 are arranged in the + Z direction of the platen 13.

ヘッド移動機構１０７は、キャリッジ４の他、パルスモーター９と、当該パルスモーター９によって回転駆動される駆動プーリー１０と、駆動プーリー１０とは筐体１０１の幅方向の反対側に設けられた遊転プーリー１１と、駆動プーリー１０と遊転プーリー１１との間に掛け渡されてキャリッジ４に接続されたタイミングベルト１２とを有している。 In addition to the carriage 4, the head moving mechanism 107 includes a pulse motor 9, a drive pulley 10 that is rotationally driven by the pulse motor 9, and the drive pulley 10 that is provided on the opposite side in the width direction of the housing 101. A pulley 11, and a timing belt 12 that is stretched between the drive pulley 10 and the idle pulley 11 and connected to the carriage 4 are provided.

キャリッジ４は、当該タイミングベルト１２に接続されている。キャリッジ４は、タイミングベルト１２の回転に伴ってＹ方向に移動可能に設けられている。Ｙ方向へ移動する際、キャリッジ４は、ガイド軸８によって案内されるようになっている。 The carriage 4 is connected to the timing belt 12. The carriage 4 is provided to be movable in the Y direction as the timing belt 12 rotates. When moving in the Y direction, the carriage 4 is guided by a guide shaft 8.

インク供給機構１０３は、ヘッド１１０にインクを供給する。インク供給機構１０３には、複数のインクカートリッジ６が収容されている。本実施形態のプリンター１００は、インクカートリッジ６がヘッド１１０とは異なる位置に収容される構成（オフキャリッジ型）である。インク供給機構１０３は、ヘッド１１０とインクカートリッジ６とを接続する供給チューブＴＢを有している。インク供給機構１０３は、当該供給チューブＴＢを介してインクカートリッジ６内に貯留されるインクをヘッド１１０に供給する不図示のポンプ機構を有している。 The ink supply mechanism 103 supplies ink to the head 110. A plurality of ink cartridges 6 are accommodated in the ink supply mechanism 103. The printer 100 according to this embodiment has a configuration (off-carriage type) in which the ink cartridge 6 is accommodated at a position different from the head 110. The ink supply mechanism 103 has a supply tube TB that connects the head 110 and the ink cartridge 6. The ink supply mechanism 103 has a pump mechanism (not shown) that supplies the ink stored in the ink cartridge 6 to the head 110 via the supply tube TB.

メンテナンス機構１０５は、ヘッド１１０のホームポジションに配置されている。このホームポジションは、媒体Ｍに対して印刷が行われる領域から外れた領域に設定されている。本実施形態では、プラテン１３の＋Ｙ側にホームポジションが設定されている。ホームポジションは、例えばプリンター１００の電源がオフである時や長時間に亘って記録が行われない時、或いはメンテナス作業を行う際にヘッド１１０が待機する場所である。 The maintenance mechanism 105 is disposed at the home position of the head 110. This home position is set in an area outside the area where printing is performed on the medium M. In the present embodiment, the home position is set on the + Y side of the platen 13. The home position is a place where the head 110 waits when the printer 100 is turned off, when recording is not performed for a long time, or when maintenance work is performed.

メンテナンス機構１０５は、ヘッド１１０の噴射面１１０ａを払拭するワイピング機構１１１と、当該噴射面１１０ａを覆うキャッピング機構１１２と、ヘッド１１０のノズルＮＺ（図３参照）からインクを噴射するフラッシング処理を行うためのフラッシング機構１１５と、を有している。キャッピング機構１１２には、例えば吸引ポンプなどの吸引機構１１３が接続されている。吸引機構１１３により、キャッピング機構１１２は、例えばヘッド１１０の噴射面１１０ａを覆いつつ当該噴射面１１０ａ上の空間を吸引できるようになっている。ヘッド１１０からメンテナンス機構１０５側に排出された廃インクは、例えば廃液回収機構（不図示）において回収されるようになっている。 The maintenance mechanism 105 performs a wiping mechanism 111 that wipes the ejection surface 110a of the head 110, a capping mechanism 112 that covers the ejection surface 110a, and a flushing process that ejects ink from the nozzles NZ (see FIG. 3) of the head 110. The flushing mechanism 115 is provided. A suction mechanism 113 such as a suction pump is connected to the capping mechanism 112. By the suction mechanism 113, the capping mechanism 112 can suck the space on the ejection surface 110a while covering the ejection surface 110a of the head 110, for example. The waste ink discharged from the head 110 to the maintenance mechanism 105 side is collected by, for example, a waste liquid collection mechanism (not shown).

図２は本実施形態に係るプリンター１００のインク供給系の構成を示す図である。
本実施形態に係るプリンター１００は、図２に示すように、インクカートリッジ６内に設けられたインクパック６ａを加圧することで供給チューブＴＢを介してインクをヘッド１１０側に供給する供給システム３００を有している。供給システム３００は、膨縮することでインクパック６ａを加圧可能な膨縮部材３０１と、ポンプ３０２と、ポンプ３０２から送られる空気を膨縮部材３０１に搬送する搬送チューブ３０３と、を備えている。なお、ポンプ３０２は制御装置１０６に電気的に接続されており、その駆動が制御装置１０６に制御されるようになっている。 FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of an ink supply system of the printer 100 according to the present embodiment.
As shown in FIG. 2, the printer 100 according to the present embodiment includes a supply system 300 that supplies ink to the head 110 side via the supply tube TB by pressurizing the ink pack 6 a provided in the ink cartridge 6. Have. The supply system 300 includes an expansion / contraction member 301 that can pressurize the ink pack 6a by expansion / contraction, a pump 302, and a transport tube 303 that conveys air sent from the pump 302 to the expansion / contraction member 301. Yes. The pump 302 is electrically connected to the control device 106, and its driving is controlled by the control device 106.

ポンプ３０２は大気開放が可能な構成とされている。これにより供給システム３００は、搬送チューブ３０３を介して圧縮空気を供給することで膨らんだ膨縮部材３０１がインクパック６ａを押圧する動作、及び大気開放によりインクパック６ａを押圧する膨縮部材３０１が縮小する動作を繰り返すことでインクパック６ａから供給チューブＴＢを介して効率的にヘッド１１０にインクを圧送することで供給可能となっている。 The pump 302 is configured to be open to the atmosphere. Accordingly, in the supply system 300, the expansion / contraction member 301 that expands by supplying compressed air through the transport tube 303 presses the ink pack 6a, and the expansion / contraction member 301 that presses the ink pack 6a by releasing to the atmosphere. By repeating the reduction operation, ink can be supplied by efficiently pumping ink from the ink pack 6a to the head 110 via the supply tube TB.

また、搬送チューブ３０３は、２つの分岐部３０３ａ、３０３ｂを含んでおり、各々の分岐部３０３ａ、３０３ｂにはバルブＶ１，Ｖ２が設けられている。バルブＶ１，Ｖ２は、制御装置１０６に電気的に接続されており、それぞれの開閉動作が制御されるようになっている。分岐部３０３ａの一端側には膨縮部材３０１が接続されており、分岐部３０３ｂの一端側には後述するフラッシング機構１１５の一部に接続されている。 Further, the transfer tube 303 includes two branch portions 303a and 303b, and valves V1 and V2 are provided in the respective branch portions 303a and 303b. The valves V1 and V2 are electrically connected to the control device 106 so that their opening / closing operations are controlled. An expansion / contraction member 301 is connected to one end side of the branching portion 303a, and one end side of the branching portion 303b is connected to a part of a flushing mechanism 115 described later.

制御装置１０６は、インクパック６ａからヘッド１１０にインクを供給する際、上記バルブＶ１を開くとともに上記バルブＶ２を閉じた状態でポンプ３０２を駆動するようになっている。一方、制御装置１０６は、上記バルブＶ１を閉じるとともに上記バルブＶ２を開いた状態でポンプ３０２を駆動することでフラッシング機構１１５側に圧縮空気を供給できるようになっている。 When supplying ink from the ink pack 6a to the head 110, the control device 106 opens the valve V1 and drives the pump 302 with the valve V2 closed. On the other hand, the control device 106 can supply compressed air to the flushing mechanism 115 side by driving the pump 302 with the valve V1 closed and the valve V2 opened.

図３は本実施形態に係るフラッシング機構２１５の構成を示す図である。
図３（ａ）に示すようにフラッシング機構２１５は、ノズルＮＺから噴射されたインクを受けるインク受け部１１６と、インク受け部１１６で受けたインクが回収される廃インクタンク１１４と、インク受け部１１６に設けられ、ノズルＮＺから噴射されたインクを受けるとともに変形可能なシート状部材１１７と、該シート状部材１１７を変形させる変形部（圧力変動部）２１８と、を含んでいる。 FIG. 3 is a diagram showing a configuration of the flushing mechanism 215 according to the present embodiment.
As shown in FIG. 3A, the flushing mechanism 215 includes an ink receiving portion 116 that receives ink ejected from the nozzle NZ, a waste ink tank 114 that collects ink received by the ink receiving portion 116, and an ink receiving portion. 116, and includes a sheet-like member 117 that can receive and deform the ink ejected from the nozzle NZ, and a deformable portion (pressure fluctuation portion) 218 that deforms the sheet-like member 117.

シート状部材１１７は傾斜した状態（インクの着弾面を鉛直方向に傾けた状態）でインク受け部１１６に固定されている。シート状部材１１７はシート状の部材から形成されるものであり、変形部１１８により変形可能とされる可撓性を有するものであれば、例えば、金属板、樹脂フィルム、或いはゴム等の弾性材料等の種々のものを用いることができる。本実施形態では、シート状部材１１７の構成材料として樹脂フィルムを用いた。 The sheet-like member 117 is fixed to the ink receiving portion 116 in an inclined state (a state where the ink landing surface is inclined in the vertical direction). The sheet-like member 117 is formed from a sheet-like member, and may be an elastic material such as a metal plate, a resin film, or rubber, for example, as long as it has flexibility that can be deformed by the deforming portion 118. Etc. can be used. In the present embodiment, a resin film is used as a constituent material of the sheet-like member 117.

インク受け部１１６は、＋Ｙ側にインクの噴射方向に沿った１つの壁１１６ａを有する。そして、−Ｙ側にはＺ方向、Ｙ方向に離間しインクの噴射方向に沿った２つの壁１１６ｂ、１１６ｃを有する。また、壁１１６ｂ，１１６ｃを接続する底板１１６ｄを有する。また、図示されていないが、Ｘ方向に離間しインクの噴射方向に沿って形成された２つの壁を有する。そして、壁１１６ｂ，１１６ｃ、及びＸ方向に離間しインクの噴射方向に沿って形成された２つの壁にシート状部材１１７の外周部が全て固定されている。これにより、インク受け部１１６とシート状部材１１７によって形成された部材は、Ｚ方向に貫通した空間部を有する。 The ink receiving portion 116 has one wall 116a along the ink ejection direction on the + Y side. On the -Y side, there are two walls 116b and 116c that are spaced apart in the Z direction and the Y direction and are along the ink ejection direction. Moreover, it has the baseplate 116d which connects wall 116b, 116c. Although not shown in the figure, it has two walls that are spaced apart in the X direction and formed along the ink ejection direction. The outer peripheral portions of the sheet-like member 117 are all fixed to the walls 116b and 116c and two walls that are separated in the X direction and formed along the ink ejection direction. Thereby, the member formed by the ink receiving portion 116 and the sheet-like member 117 has a space portion penetrating in the Z direction.

そして、貫通する空間部のヘッド１１０側は、ノズルＮＺから噴射されたインクＬを受け入れられるよう、ヘッド１１０のノズルが形成されている面より大きい開口である。また、貫通する空間部のヘッド１１０から離れた側は、受け入れたインクを廃インクタンク１１４へ排出する。ヘッド１１０側の開口はヘッド１１０から離れた側の開口より大きい。
シート状部材１１７のヘッド１１０と反対側とインク受け部材１１６は、受圧空間Ｋを構成している。 And the head 110 side of the space part which penetrates is an opening larger than the surface in which the nozzle of the head 110 is formed so that the ink L ejected from the nozzle NZ may be received. Further, the side away from the head 110 in the space portion that passes through discharges the received ink to the waste ink tank 114. The opening on the head 110 side is larger than the opening on the side away from the head 110.
The side opposite to the head 110 of the sheet-like member 117 and the ink receiving member 116 constitute a pressure receiving space K.

変形部２１８は、シート状部材１１７におけるインクが噴射される噴射面１１７ａ側（以下、表面側と称す）に対する該噴射面１１７ａと反対の反対面側（以下、裏面側と称す）の圧力を変動させることでシート状部材１１７を変形させる圧力変動部を構成している。 The deformation portion 218 fluctuates the pressure on the opposite surface side (hereinafter referred to as the rear surface side) opposite to the ejection surface 117a with respect to the ejection surface 117a side (hereinafter referred to as the front surface side) on which the ink in the sheet-like member 117 is ejected. By doing so, a pressure fluctuation portion that deforms the sheet-like member 117 is configured.

具体的に、本実施形態に係る変形部２１８は、上記分岐部３０３ｂを介して接続される供給システム３００のポンプ３０２を動力源とし、大気圧状態の上記受圧空間Ｋに加圧空気を供給して加圧状態とし、又は該受圧空間Ｋを大気開放させて大気圧状態とすることでシート状部材１１７の表面側及び裏面側の圧力を変動させ、図３（ｂ）に示す矢印の方向にシート状部材１１７を変形可能としている。 Specifically, the deforming unit 218 according to the present embodiment uses the pump 302 of the supply system 300 connected via the branch unit 303b as a power source and supplies pressurized air to the pressure receiving space K in the atmospheric pressure state. The pressure on the front surface side and the back surface side of the sheet-like member 117 is changed by opening the pressure receiving space K to atmospheric pressure by opening the pressure receiving space K to the direction of the arrow shown in FIG. The sheet-like member 117 can be deformed.

このような構成に基づき、プリンター１００は、変形部２１８によりシート状部材１１７を変形させることで当該シート状部材１１７に付着したインクを除去できるようになっている。 Based on such a configuration, the printer 100 can remove the ink attached to the sheet-like member 117 by deforming the sheet-like member 117 by the deforming portion 218.

図４はプリンター１００の電気的な構成を示すブロック図である。プリンター１００は、プリンター１００全体の動作を制御する制御装置１０６を備えている。制御装置１０６には、プリンター１００の動作に関する各種情報を入力する入力装置ＩＰ、プリンター１００の動作に関する各種情報を記憶した記憶装置ＭＲなどが接続されており、上述した搬送機構１０４や、ヘッド移動機構１０７、メンテナンス機構１０５等が接続されている。制御装置１０６は、メンテナンス機構１０５のうち例えば吸引機構１１３を制御可能である。 FIG. 4 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the printer 100. The printer 100 includes a control device 106 that controls the operation of the entire printer 100. The control device 106 is connected to an input device IP for inputting various information relating to the operation of the printer 100, a storage device MR storing various information relating to the operation of the printer 100, and the like. 107, a maintenance mechanism 105, and the like are connected. The control device 106 can control, for example, the suction mechanism 113 in the maintenance mechanism 105.

次に、上記のように構成されたプリンター１００のフラッシング動作を説明する。
フラッシング動作を行わせる場合、制御装置１０６は、ヘッド１１０をホームポジションまで移動させ、ヘッド１１０の噴射面１１０ａとフラッシング機構１１５とを対向させた状態とする。具体的に、制御装置１０６は、ヘッド１１０をフラッシング位置Ｈ１まで移動させる。フラッシング位置Ｈ１は、ヘッド１１０の噴射面１１０ａがシート状部材１１７上に対向して配置される位置であり、ヘッド１１０から噴射されたインクがシート状部材１１７に付着する位置である。 Next, the flushing operation of the printer 100 configured as described above will be described.
When performing the flushing operation, the control device 106 moves the head 110 to the home position so that the ejection surface 110a of the head 110 and the flushing mechanism 115 are opposed to each other. Specifically, the control device 106 moves the head 110 to the flushing position H1. The flushing position H <b> 1 is a position where the ejection surface 110 a of the head 110 is disposed facing the sheet-like member 117, and is a position where ink ejected from the head 110 adheres to the sheet-like member 117.

この位置で、ノズルＮＺからインクが噴射されて排出される。排出されたインクは、インク受け部１１６に設けられるシート状部材１１７に着弾する。シート状部材でインクを受けることで、噴射されたインクが空気抵抗により速度が落ちて浮遊してミストとなることを抑制する。 At this position, ink is ejected from the nozzle NZ and discharged. The discharged ink lands on a sheet-like member 117 provided in the ink receiving portion 116. By receiving the ink with the sheet-like member, the jetted ink is prevented from falling due to air resistance and floating to become mist.

本実施形態に係るプリンター１００は、ノズルＮＺからシート状部材１１７にインクＬが噴射された後、シート状部材１１７を変形させて、より傾斜の角度を大きくすることでシート状部材１１７の表面に残存するインクＬの量を低減している。 In the printer 100 according to the present embodiment, after the ink L is ejected from the nozzle NZ to the sheet-like member 117, the sheet-like member 117 is deformed to increase the angle of inclination, thereby increasing the surface of the sheet-like member 117. The amount of remaining ink L is reduced.

具体的に、制御装置１０６は、バルブＶ１を閉じるとともにバルブＶ２を開いた状態でポンプ３０２を駆動し、分岐部３０３ｂを介して受圧空間Ｋに加圧空気を供給することで加圧状態とする。シート状部材１１７は端部が固定されているために中央部が膨らむ。これによりシート状部材１１７の傾斜が急になり、シート状部材１１７に噴射されたインクが流れ落ちる。その後、受圧空間Ｋを大気開放させて大気圧状態とすることで膨らんでいたシート状部材１１７が元の状態に戻る。以上により、シート状部材１１７の表面側及び裏面側の圧力を変動させ、シート状部材１１７を変形させることができる（図３（ｂ）参照）。 Specifically, the control device 106 drives the pump 302 with the valve V1 closed and the valve V2 open, and supplies pressurized air to the pressure receiving space K through the branching portion 303b to make the pressurized state. . Since the end portion of the sheet-like member 117 is fixed, the center portion swells. As a result, the inclination of the sheet-like member 117 becomes steep, and the ink ejected to the sheet-like member 117 flows down. After that, the sheet-like member 117 that has been swollen by opening the pressure receiving space K to the atmospheric pressure and returning to the atmospheric pressure state returns to the original state. As described above, the pressure on the front surface side and the back surface side of the sheet-like member 117 can be varied to deform the sheet-like member 117 (see FIG. 3B).

しかしながら、インクとして、例えば粘性の高い顔料インクや紫外線硬化型インクを噴射した場合、シート状部材１１７が傾斜した状態に設けられていたとしても、シート状部材１１７の表面から完全に除去するのは難しい。これに対し、本実施形態に係るプリンター１００は、ノズルＮＺからシート状部材１１７にインクＬが噴射された後、シート状部材１１７を変形部２１８により変形させることでシート状部材１１７の表面に残存するインクＬの除去を可能にしている。なお、このように変形部２１８によりシート状部材１１７を変形させるのは、フラッシング処理毎に行ってもよいし、所定時間経過後に最初に実行したフラッシング処理に続けて行うようにしても構わない。 However, for example, when a highly viscous pigment ink or ultraviolet curable ink is jetted as the ink, even if the sheet-like member 117 is provided in an inclined state, the ink is completely removed from the surface of the sheet-like member 117. difficult. On the other hand, the printer 100 according to the present embodiment remains on the surface of the sheet-like member 117 by deforming the sheet-like member 117 by the deforming portion 218 after the ink L is ejected from the nozzle NZ to the sheet-like member 117. The ink L to be removed can be removed. Note that the deformation of the sheet-like member 117 by the deformation unit 218 may be performed for each flushing process, or may be performed subsequent to the flushing process that is first executed after a predetermined time has elapsed.

具体的に、制御装置１０６は、バルブＶ１を閉じるとともにバルブＶ２を開いた状態でポンプ３０２を駆動し、分岐部３０３ｂを介して受圧空間Ｋに加圧空気を供給することで加圧状態とする、又は該受圧空間Ｋを大気開放させて減圧状態とすることでシート状部材１１７の表面側及び裏面側の圧力を変動させることができる（図３（ｂ）参照）。 Specifically, the control device 106 drives the pump 302 with the valve V1 closed and the valve V2 open, and supplies pressurized air to the pressure receiving space K through the branching portion 303b to make the pressurized state. Alternatively, the pressure on the front surface side and the back surface side of the sheet-like member 117 can be changed by opening the pressure receiving space K to the atmosphere and reducing the pressure (see FIG. 3B).

このように変形部２１８により変形したシート状部材１１７は急峻に変形するため、シート状部材１１７の表面からインクを廃インクタンク１１４に滑り落とすことでシート状部材１１７に付着していたインクを除去できる。よって、シート状部材１１７を洗浄する洗浄処理を行うための機構を別途設ける必要が無い。 Since the sheet-like member 117 deformed by the deforming portion 218 is suddenly deformed, the ink attached to the sheet-like member 117 is removed by sliding the ink from the surface of the sheet-like member 117 onto the waste ink tank 114. it can. Therefore, it is not necessary to separately provide a mechanism for performing a cleaning process for cleaning the sheet-like member 117.

しかし、シート状部材１１７を変形させたとしても付着したインクを完全に除去するのは難しい。シート状部材１１７にインクが薄い膜状に残存するからである。この状態で、プリンター１００の電源をオフにした場合や長時間に亘って印刷処理を行わなかった場合、シート状部材１１７の表面に付着したインクＬが固化して固化膜を生じさせることがある。そして、その後にフラッシングされたインクは固化膜の上に付着する。すると、シート状部材の上に付着したときに比べ、インクは流れ落ち難くなる。そのため、さらに残存するインクが増えて、徐々に堆積することになる。従来では、そのような固化膜は削り落とす必要があったが、薄い膜状になった固化物を削り落とすのは難しく、また、フラッシングを受ける部分に削る機構を設けることはスペース的に困難であった。 However, even if the sheet-like member 117 is deformed, it is difficult to completely remove the attached ink. This is because the ink remains on the sheet-like member 117 as a thin film. In this state, when the printer 100 is turned off or printing is not performed for a long time, the ink L adhering to the surface of the sheet-like member 117 may solidify to generate a solidified film. . And the ink flushed after that adheres on a solidified film. As a result, the ink is less likely to flow down than when it is deposited on the sheet-like member. For this reason, the remaining ink further increases and gradually accumulates. In the past, it was necessary to scrape off such a solidified film, but it was difficult to scrape off the thinned solidified product, and it was difficult to provide a mechanism for scraping the part that was subjected to flushing. there were.

このような場合、プリンター１００は、フラッシング処理を行う事無く、変形部２１８を駆動し、シート状部材１１７を変形させてシート状部材１１７の表面から固化膜を剥離することができる。シート状部材１１７は変形すると急峻に変形するため、シート状部材１１７の表面に付着している固化膜が割れるためである。割れた固化膜はシート状部材１１７が平坦な状態に戻ると、傾斜した状態で固定されたシート状部材１１７の表面から自重によって下方に滑り落ち、廃インクタンク１１４内に回収されることとなる。 In such a case, the printer 100 can peel the solidified film from the surface of the sheet-like member 117 by driving the deforming part 218 and deforming the sheet-like member 117 without performing the flushing process. This is because when the sheet-like member 117 is deformed, the sheet-like member 117 is suddenly deformed, so that the solidified film attached to the surface of the sheet-like member 117 is broken. When the sheet-like member 117 returns to a flat state, the cracked solidified film slides downward by its own weight from the surface of the sheet-like member 117 fixed in an inclined state, and is collected in the waste ink tank 114. .

なお、プリンター１００は、シート状部材１１７を変形させた後、ノズルＮＺからインクＬをインク受け部２１６のシート状部材１１７に対して噴射するようにしても構わない。このようにすれば、上述したようにシート状部材１１７を変形させることで割れた固化膜の破片がシート表面に残存している場合であっても、ノズルＮＺから噴射されたインクとともに固化膜の破片を下方に流すことで廃インクタンク１１４に回収することができる。 The printer 100 may eject the ink L from the nozzles NZ to the sheet-like member 117 of the ink receiving portion 216 after the sheet-like member 117 is deformed. In this way, even if the solidified film fragments that are broken by deforming the sheet-like member 117 remain on the sheet surface as described above, the solidified film together with the ink ejected from the nozzles NZ. The debris can be collected in the waste ink tank 114 by flowing downward.

以上のように本実施形態に係るプリンター１００によれば、変形部２１８がシート状部材１１７を変形させることにより洗浄処理を行うことなく、当該シート状部材１１７に付着したインクを除去できる。また、シート状部材１１７に付着したインクが固化して固化膜が生じていた場合でも、変形部２１８がシート状部材１１７を変形させて固化膜を割ってシート状部材から剥離させることができる。よって、シート状部材１１７の洗浄処理を行うことなく、シート状部材１１７からインクを除去でき、シート状部材１１７上にインクが固化して堆積するといった不具合の発生を防止できる。 As described above, according to the printer 100 according to the present embodiment, the ink attached to the sheet-like member 117 can be removed without causing the deformation unit 218 to deform the sheet-like member 117 to perform a cleaning process. Further, even when the ink adhering to the sheet-like member 117 is solidified to form a solidified film, the deformable portion 218 can deform the sheet-like member 117 to break the solidified film and peel it from the sheet-like member. Therefore, the ink can be removed from the sheet-like member 117 without performing the cleaning process on the sheet-like member 117, and the occurrence of problems such as solidification and deposition of ink on the sheet-like member 117 can be prevented.

また、本実施形態では、インク供給系のポンプ３０２の動力を変形部２１８に用いてシート状部材１１７を変形させるため、変形部２１８として他の動力機構を用いる必要が無く、プリンター１００の装置構成を簡略化することができる。変形部２１８はポンプ３０２の駆動によりシート状部材１１７を変形させることができるため、装置構成を簡略化でき、コストの増加を防止できる。 In this embodiment, since the sheet-like member 117 is deformed by using the power of the pump 302 of the ink supply system for the deforming portion 218, it is not necessary to use another power mechanism as the deforming portion 218, and the apparatus configuration of the printer 100. Can be simplified. Since the deformable portion 218 can deform the sheet-like member 117 by driving the pump 302, the configuration of the apparatus can be simplified and an increase in cost can be prevented.

また、本実施形態では、シート状部材１１７が傾斜した状態でインク受け部２１６に固定されているので、シート状部材１１７を変形させた際、該シート状部材１１７上のインク又は割れた固化膜を自重により下方に滑らせることができ、インクの除去を容易に行うことができる。 In this embodiment, since the sheet-like member 117 is fixed to the ink receiving portion 216 in an inclined state, when the sheet-like member 117 is deformed, the ink on the sheet-like member 117 or a broken solid film is formed. Can be slid downward by its own weight, and ink can be easily removed.

（変形例）
次に、本発明に係る変形例について説明する。図５は本変形例に係るフラッシング機構３１５の構成を示す図である。図５に示すように、フラッシング機構３１５は、インク受け部２１６と、廃インクタンク１１４と、シート状部材１１７と、該シート状部材１１７を変形させる変形部２１８と、を含んでいる。インク受け部２１６には、シート状部材１１７とインク受け部１１６との間に形成される受圧空間Ｋとシート状部材１１７における噴射面１１７ａ（表面）の近傍の空間とを連通させる連通部２１７が形成されており、該連通部２１７には当該連通部２１７を閉塞可能な連通部バルブとしての閉塞バルブＶ３が設けられている。なお、閉塞バルブＶ３は、制御装置１０６に電気的に接続されており、その開閉動作が制御されるようになっている。 (Modification)
Next, a modification according to the present invention will be described. FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the flushing mechanism 315 according to this modification. As shown in FIG. 5, the flushing mechanism 315 includes an ink receiving portion 216, a waste ink tank 114, a sheet-like member 117, and a deforming portion 218 that deforms the sheet-like member 117. The ink receiving portion 216 has a communication portion 217 that connects a pressure receiving space K formed between the sheet-like member 117 and the ink receiving portion 116 and a space in the vicinity of the ejection surface 117 a (surface) of the sheet-like member 117. The communication portion 217 is provided with a closing valve V3 as a communication portion valve capable of closing the communication portion 217. The blocking valve V3 is electrically connected to the control device 106 so that its opening / closing operation is controlled.

以下、変形例に係るプリンターの動作について説明する。
制御装置１０６は、フラッシング処理によってノズルＮＺからシート状部材１１７上にインクが噴射された後、閉塞バルブＶ３を閉じた状態で、変形部２１８を駆動して受圧空間Ｋに加圧空気を送り込むことでシート状部材１１７を凸状に変形させ、シート状部材１１７の表面からインクＬをインク受け部１１６内に滑り落とし、シート状部材１１７に付着していたインクＬを除去できる。 Hereinafter, the operation of the printer according to the modification will be described.
After the ink is ejected from the nozzle NZ onto the sheet-like member 117 by the flushing process, the control device 106 drives the deforming portion 218 and feeds pressurized air into the pressure receiving space K with the closing valve V3 closed. Thus, the sheet-like member 117 is deformed into a convex shape, and the ink L is slid down from the surface of the sheet-like member 117 into the ink receiving portion 116, so that the ink L attached to the sheet-like member 117 can be removed.

続いて、制御装置１０６は、ポンプ３０２を大気開放させることなく、閉塞バルブＶ３を開く。これにより、受圧空間Ｋ内の圧縮空気は、連通部２１７を介して導かれ噴射面１１７ａに噴出されるようになる。よって、仮にシート状部材１１７にインクＬが残存していた場合であっても、上述のように噴射面１１７ａに空気を噴出することで確実に除去することができる。また、固化したインクに対してシート状部材１１７を変形させたときに、固化膜が割れて剥離はしたけど、滑り落ちない場合でも、噴出した圧縮空気で吹き飛ばすことができる。 Subsequently, the control device 106 opens the closing valve V3 without releasing the pump 302 to the atmosphere. As a result, the compressed air in the pressure receiving space K is guided through the communication portion 217 and ejected to the ejection surface 117a. Therefore, even if the ink L remains on the sheet-like member 117, it can be reliably removed by ejecting air onto the ejection surface 117a as described above. Further, when the sheet-like member 117 is deformed with respect to the solidified ink, the solidified film is cracked and peeled off, but even if it does not slide down, it can be blown off with the jetted compressed air.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、変形部２１８がシート状部材１１７の同一の場所を変形させる場合について説明したが、本発明はこれに限定されることはない。具体的に、変形部２１８は、シート状部材１１７における変形位置を上方側から下方側に向かって変化させるのが望ましい。例えば、変形部２１８により受圧空間Ｋ内に圧縮空気を供給する方向を変化させることでシート状部材１１７の変形位置を変化させるようにしても構わない。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as appropriate without departing from the spirit of the invention. For example, in the above embodiment, the case where the deforming portion 218 deforms the same place of the sheet-like member 117 has been described, but the present invention is not limited to this. Specifically, the deforming portion 218 desirably changes the deformation position in the sheet-like member 117 from the upper side to the lower side. For example, the deformation position of the sheet-like member 117 may be changed by changing the direction in which the compressed air is supplied into the pressure receiving space K by the deformation portion 218.

この構成によれば、図６に示すように、シート状部材１１７を上方側から下方側に向かって変形させるため、該シート状部材１１７上のインクを下方に滑らせて良好に除去できる。 According to this configuration, as shown in FIG. 6, since the sheet-like member 117 is deformed from the upper side to the lower side, the ink on the sheet-like member 117 can be satisfactorily removed by sliding downward.

また、変形部２１８はシート状部材１１７を変形させるタイミングに応じて、シート状部材１１７の変形量を変化させるようにしてもよい。例えば、フラッシング処理によってノズルＮＺからシート状部材１１７上にインクを噴射した後、該シート状部材１１７を変形させる場合と、シート状部材１１７上にインクを噴射する前にシート状部材１１７を変形させる場合とにおいてシート状部材１１７の変形量を変化させる。 Further, the deformation unit 218 may change the deformation amount of the sheet-like member 117 according to the timing of deforming the sheet-like member 117. For example, after the ink is ejected from the nozzle NZ onto the sheet-like member 117 by the flushing process, the sheet-like member 117 is deformed, and before the ink is ejected onto the sheet-like member 117, the sheet-like member 117 is deformed. In some cases, the deformation amount of the sheet-like member 117 is changed.

具体的には、フラッシング処理の直後にシート状部材１１７を変形させる場合の変形量に対して、プリンター１００の電源を切っていた場合などのように長時間が経過後、シート状部材１１７を変形させる場合の変形量に比べて大きくする。言い換えれば、シート状部材１１７がインクを受けた後の時間が長い場合の方が、シート状部材１１７の変形量を大きくしている。 Specifically, the sheet-shaped member 117 is deformed after a long time has elapsed, such as when the printer 100 is turned off, with respect to the deformation amount when the sheet-shaped member 117 is deformed immediately after the flushing process. The amount of deformation is larger than the deformation amount. In other words, the amount of deformation of the sheet-like member 117 is increased when the time after the sheet-like member 117 receives ink is longer.

フラッシング処理の直後にシート状部材１１７を変形させる場合は、シート状部材１１７上のインクは固化していないため、シート状部材１１７の変形量を小さくしてもシート状部材１１７上からインクを滑り落とすことができるからである。これに対し、長時間が経過後、シート状部材１１７を変形させる場合は、シート状部材１１７の表面に付着したインクが膜状に固化しているおそれがあり、シート状部材１１７の変形量を大きくすることで固化膜を確実に除去できるからである。 When the sheet-like member 117 is deformed immediately after the flushing process, since the ink on the sheet-like member 117 is not solidified, the ink slips from the sheet-like member 117 even if the deformation amount of the sheet-like member 117 is reduced. Because it can be dropped. On the other hand, when the sheet-like member 117 is deformed after a long period of time, the ink attached to the surface of the sheet-like member 117 may be solidified in a film shape, and the deformation amount of the sheet-like member 117 is reduced. This is because the solidified film can be reliably removed by increasing the size.

なお、本願において変形とは、両端を固定したシート状部材を、シート状部材のインクが付着した側が外側となるように撓ませたり湾曲させることである。換言すると、シート状部材がフラッシングされたインクを受けるときの形状に対して、形を変えている。単に、シート状部材の形を変えずに移動させたり、姿勢を変えたりしているのではない。 In addition, in this application, a deformation | transformation is bending or curving the sheet-like member which fixed both ends so that the side to which the ink adhered of the sheet-like member may become an outer side. In other words, the shape is changed with respect to the shape when the sheet-like member receives the flushed ink. It is not simply moving without changing the shape of the sheet-like member or changing its posture.

また、上述の実施形態では、本発明の液体噴射装置をインクジェット式のプリンターに適用しているが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に適用してもよい。すなわち、微小量の液滴を吐出する液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に適用可能である。なお、液滴とは、上述液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれよい。 In the above-described embodiment, the liquid ejecting apparatus of the invention is applied to an ink jet printer. However, the liquid ejecting apparatus may be applied to a liquid ejecting apparatus that ejects or discharges liquid other than ink. That is, the present invention can be applied to various liquid ejecting apparatuses including a liquid ejecting head that ejects a minute amount of liquid droplets. In addition, a droplet means the state of the liquid discharged from the above-mentioned liquid ejecting apparatus, and includes those that have a tail in a granular shape, a tear shape, or a thread shape. In addition, the liquid here may be a material that can be ejected by the liquid ejecting apparatus.

例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては、上述実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。 For example, it may be in the state when the substance is in a liquid phase, such as a liquid state with high or low viscosity, sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, liquid resins, liquid metals (metal melts ) And a liquid as one state of the substance, as well as particles in which functional material particles made of solid materials such as pigments and metal particles are dissolved, dispersed or mixed in a solvent. A typical example of the liquid is ink as described in the above embodiment. Here, the ink includes general water-based inks and oil-based inks, and various liquid compositions such as gel inks and hot-melt inks.

液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。 As a specific example of the liquid ejecting apparatus, for example, a liquid containing a material such as an electrode material or a coloring material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL (electroluminescence) display, a surface emitting display, a color filter, or the like in a dispersed or dissolved state. It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting, a liquid ejecting apparatus for ejecting a bio-organic material used for biochip manufacturing, a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid as a sample used as a precision pipette, a textile printing apparatus, a microdispenser, or the like.

さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。 In addition, transparent resin liquids such as UV curable resin to form liquid injection devices that pinpoint lubricant oil onto precision machines such as watches and cameras, and micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements. A liquid ejecting apparatus that ejects a liquid onto the substrate or a liquid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as an acid or an alkali to etch the substrate may be employed.

（参考例）
次に、参考例について説明する。参考例はフラッシング機構の構成が異なっており、それ以外の構成については同一である。そのため、以下では、フラッシング機構の構成を主体に説明し、それ以外の構成についての詳細な説明については省略若しくは簡略するものとする。 (Reference example)
Next, a reference example will be described. In the reference example, the configuration of the flushing mechanism is different, and the other configurations are the same. Therefore, in the following, the configuration of the flushing mechanism will be mainly described, and detailed description of other configurations will be omitted or simplified.

図７はフラッシング機構２１５の構成を示す図であり、図７（ａ）はヘッド１１０が第１の位置に位置した状態を示すものであり、図７（ｂ）はヘッド１１０が第２の位置に位置した状態を示すものである。参考例においては、ヘッド１１０の動作に連動してシート状部材１１７を変形させるようにしている。 FIG. 7 is a diagram showing a configuration of the flushing mechanism 215, FIG. 7A shows a state where the head 110 is located at the first position, and FIG. 7B shows a state where the head 110 is at the second position. The state located in is shown. In the reference example, the sheet-like member 117 is deformed in conjunction with the operation of the head 110.

図７（ａ），（ｂ）に示すようにフラッシング機構２１５は、ノズルＮＺから噴射されたインクＬを受けるインク受け部（液体受け部）１１６と、インク受け部１１６で受けたインクが回収される廃インクタンク１１４と、インク受け部１１６に設けられ、ノズルＮＺから噴射されたインクを受けるとともに変形可能なシート状部材１１７と、該シート状部材１１７を変形させる変形部１１８と、を含んでいる。
インク受け部１１６は、＋Ｙ側にインクの噴射方向に沿った１つの壁を有する。そして、−Ｙ側にはＺ方向、Ｙ方向に離間しインクの噴射方向に沿った２つの壁を有する。また、図示されていないが、Ｘ方向に離間しインクの噴射方向に沿って形成された２つの壁を有する。そして、離間した２つの壁にシート状部材１１７が固定されている。これにより、インク受け部１１６とシート状部材１１７によって形成された部材は、Ｚ方向に貫通した空間部を有する。 As shown in FIGS. 7A and 7B, the flushing mechanism 215 collects the ink receiving part (liquid receiving part) 116 that receives the ink L ejected from the nozzle NZ and the ink received by the ink receiving part 116. A waste ink tank 114, a sheet-like member 117 which is provided in the ink receiving portion 116 and receives the ink ejected from the nozzle NZ and is deformable, and a deforming portion 118 which deforms the sheet-like member 117. Yes.
The ink receiver 116 has one wall along the ink ejection direction on the + Y side. On the −Y side, there are two walls that are spaced apart in the Z direction and the Y direction along the ink ejection direction. Although not shown in the figure, it has two walls that are spaced apart in the X direction and formed along the ink ejection direction. The sheet-like member 117 is fixed to the two separated walls. Thereby, the member formed by the ink receiving portion 116 and the sheet-like member 117 has a space portion penetrating in the Z direction.

そして、貫通する空間部のヘッド１１０側は、ノズルＮＺから噴射されたインクＬを受け入れられるよう、ヘッド１１０のノズルが形成されている面より大きい開口である。また、貫通する空間部のヘッド１１０から離れた側は、受け入れたインクを廃インクタンク１１４へ排出する。ヘッド１１０側の開口はヘッド１１０から離れた側の開口より大きい。 And the head 110 side of the space part which penetrates is an opening larger than the surface in which the nozzle of the head 110 is formed so that the ink L ejected from the nozzle NZ may be received. Further, the side away from the head 110 in the space portion that passes through discharges the received ink to the waste ink tank 114. The opening on the head 110 side is larger than the opening on the side away from the head 110.

変形部１１８は、インク受け部１１６に対して、媒体Ｍに対して印刷が行われる領域（以下、印刷領域と称す場合もある）と反対側（＋Ｙ側）に配置されており、ヘッド１１０の動きに連動してシート状部材１１７を変形させるようになっている。つまり、変形部１１８は、ヘッド１１０がインク受け部１１６に対してノズルＮＺからインクを噴射するフラッシング処理を行うフラッシング位置（第１の位置）Ｈ１から印刷領域からさらに離れる方向に設定されるシート変形位置（第２の位置）Ｈ２に到達した際、シート状部材１１７を変形させるようになっている。 The deformation unit 118 is disposed on the opposite side (+ Y side) of the ink receiving unit 116 to the area where printing is performed on the medium M (hereinafter also referred to as a printing area). The sheet-like member 117 is deformed in conjunction with the movement. That is, the deformation unit 118 is a sheet deformation that is set in a direction further away from the printing area from the flushing position (first position) H1 at which the head 110 performs the flushing process for ejecting ink from the nozzles NZ to the ink receiving unit 116. When the position (second position) H2 is reached, the sheet-like member 117 is deformed.

以下、変形部１１８の構成について詳述する。変形部１１８は、レバー部１１９と、レバー部１１９を保持する保持部１２０と、を含む。レバー部１１９は、中央部１１９ｃにおいて折り曲げられており、中央部１１９ｃが保持部１２０に固定されており、中央部１１９ｃを中心として一方の端部１１９ａ及び他方の端部１１９ｂを回動可能とされている。他方の端部１１９ｂはシート状部材１１７に当接する当接部１２２を含んでいる。当接部１２１は凸状の曲率を有しており、後述するようにシート状部材１１７に当接した際、シート状部材１１７にダメージを与えることなく良好にシートを変形させることが可能となっている。 Hereinafter, the configuration of the deforming unit 118 will be described in detail. The deformable portion 118 includes a lever portion 119 and a holding portion 120 that holds the lever portion 119. The lever portion 119 is bent at the center portion 119c, the center portion 119c is fixed to the holding portion 120, and one end portion 119a and the other end portion 119b can be rotated around the center portion 119c. ing. The other end portion 119b includes a contact portion 122 that contacts the sheet-like member 117. The contact portion 121 has a convex curvature, and when contacting the sheet-like member 117 as described later, the sheet can be favorably deformed without damaging the sheet-like member 117. ing.

図７（ａ）に示すように、保持部１２０はバネ部材（付勢部材）１２１の一端側を支えており、バネ部材１２１の他端側がレバー部１１９の一方の端部１１９ａ付勢されている。レバー部１１９は、ヘッド１１０が印刷領域、フラッシング位置Ｈ１、或いはフラッシング位置Ｈ１及びシート変形位置Ｈ２の間に位置する場合、ヘッド１１０とは当接しない。この状態では、一方の端部１１９ａがバネ部材１２１に付勢されて略垂直に配置されるようになっている。このとき、レバー部１１９の他方の端部１１９ｂは、シート状部材１１７から離間した位置に保持されるようになっている。 As shown in FIG. 7A, the holding portion 120 supports one end side of the spring member (biasing member) 121, and the other end side of the spring member 121 is biased to one end portion 119 a of the lever portion 119. Yes. The lever portion 119 does not contact the head 110 when the head 110 is located in the printing region, the flushing position H1, or between the flushing position H1 and the sheet deformation position H2. In this state, one end 119a is urged by the spring member 121 and is arranged substantially vertically. At this time, the other end portion 119b of the lever portion 119 is held at a position separated from the sheet-like member 117.

一方、レバー部１１９は、ヘッド１１０がフラッシング位置Ｈ１からシート変形位置Ｈ２に向かう途中で、一方の端部１１９ａの保持部１２０による保持面の反対面がヘッド１１０に当接するようになっている。レバー部１１９の他方の端部１１９ｂは、ヘッド１１０がシート変形位置Ｈ２に向かって移動するに従って、中央部１１９ｃを中心として一方の端部１１９ａと反時計回り方向に移動するようになっている。すなわち、レバー部１１９の他方の端部１１９ｂは、シート状部材１１７に向かって移動し、ヘッド１１０がシート変形位置Ｈ２に到達した時、図７（ｂ）に示すように、他方の端部１１９ｂに設けられた当接部１２２が、両端を固定されたシート状部材１１７の中央部を押圧することでＺ方向に撓むように変形させるようになっている。 On the other hand, the lever portion 119 is configured such that the opposite surface of the holding surface of the one end portion 119a to the holding portion 120 comes into contact with the head 110 while the head 110 is moving from the flushing position H1 to the sheet deformation position H2. The other end portion 119b of the lever portion 119 moves counterclockwise with the one end portion 119a around the center portion 119c as the head 110 moves toward the sheet deformation position H2. That is, the other end 119b of the lever 119 moves toward the sheet-like member 117, and when the head 110 reaches the sheet deformation position H2, as shown in FIG. 7B, the other end 119b. The abutting portion 122 provided on the inner surface of the sheet-like member 117 is deformed so as to bend in the Z direction by pressing the central portion of the sheet-like member 117 having both ends fixed.

このような構成に基づき、プリンター１００は、変形部１１８によりシート状部材１１７を変形させることで当該シート状部材１１７に付着したインクを除去できるようになっている。 Based on such a configuration, the printer 100 can remove the ink attached to the sheet-like member 117 by deforming the sheet-like member 117 by the deforming portion 118.

フラッシング動作を行わせる場合、制御装置１０６は、ヘッド１１０をホームポジションまで移動させ、ヘッド１１０の噴射面１１０ａとフラッシング機構２１５とを対向させた状態とする。具体的に、制御装置１０６は、ヘッド１１０をフラッシング位置Ｈ１まで移動させる。フラッシング位置Ｈ１は、ヘッド１１０の噴射面１１０ａがシート状部材１１７上に対向して配置される位置であり、ヘッド１１０から噴射されたインクがシート状部材１１７に付着する位置である。 When performing the flushing operation, the control device 106 moves the head 110 to the home position so that the ejection surface 110a of the head 110 and the flushing mechanism 215 are opposed to each other. Specifically, the control device 106 moves the head 110 to the flushing position H1. The flushing position H <b> 1 is a position where the ejection surface 110 a of the head 110 is disposed facing the sheet-like member 117, and is a position where ink ejected from the head 110 adheres to the sheet-like member 117.

この位置で、ノズルＮＺからインクが噴射されて排出される。排出されたインクは、インク受け部１１６に設けられるシート状部材１１７に着弾する。シート状部材でインクを受けることで、噴射されたインクが空気抵抗により速度が落ちて浮遊してミストとなることを抑制する。本実施形態では、シート状部材１１７が傾斜した状態でインク受け部１１６に固定されているため、シート状部材１１７に着弾したインクは概ねシート状部材１１７の表面から下方に流れ落ちて廃インクタンク１１４に回収されることとなる（図２参照）。 At this position, ink is ejected from the nozzle NZ and discharged. The discharged ink lands on a sheet-like member 117 provided in the ink receiving portion 116. By receiving the ink with the sheet-like member, the jetted ink is prevented from falling due to air resistance and floating to become mist. In this embodiment, since the sheet-like member 117 is fixed to the ink receiving portion 116 in an inclined state, the ink that has landed on the sheet-like member 117 generally flows downward from the surface of the sheet-like member 117 and is disposed in the waste ink tank 114. (See FIG. 2).

制御装置１０６は、ヘッド１１０をフラッシング位置Ｈ１からシート変形位置Ｈ２に移動させて変形部１１８を駆動し、シート状部材１１７を変形させる。なお、ノズルＮＺからシート状部材１１７にインクを噴射する時、レバー部１１９は、一方の端部１１９ａがバネ部材１２１により付勢されているため、レバー部１１９の他方の端部１１９ｂはシート状部材１１７から離間した位置に保持されている（図７（ａ）参照）。 The control device 106 moves the head 110 from the flushing position H1 to the sheet deformation position H2, drives the deformation portion 118, and deforms the sheet-like member 117. Note that when the ink is ejected from the nozzle NZ to the sheet-like member 117, the lever portion 119 has one end portion 119a biased by the spring member 121, so the other end portion 119b of the lever portion 119 is sheet-like. It is held at a position separated from the member 117 (see FIG. 7A).

ヘッド１１０がフラッシング位置Ｈ１からシート変形位置Ｈ２に向かって移動する途中でレバー部１１９の一方の端部１１９ａがヘッド１１０に当接する。ヘッド１１０がさらに移動すると、レバー部１１９は中央部１１９ｃを中心として他方の端部１１９ｂに設けられた当接部１２２がシート状部材１１７に近づいていく。そして、ヘッド１１０がシート変形位置Ｈ２に到達した時、シート状部材１１７は当接部１２２により押圧されることでシート状部材１１７の中央付近が撓むように変形する（図７（ｂ）参照）。言い換えると、シート状部材１１７がインクを受けている形状（図７（ａ））に対して、形状を変化させている。ここで、当接部１２１は凸状の曲率を有しているため、シート状部材１１７にダメージを与えることなく良好にシートを変形させることができる。 One end 119a of the lever portion 119 contacts the head 110 while the head 110 moves from the flushing position H1 toward the sheet deformation position H2. When the head 110 further moves, the lever portion 119 approaches the sheet-like member 117 at the contact portion 122 provided at the other end portion 119b with the center portion 119c as the center. When the head 110 reaches the sheet deformation position H2, the sheet-like member 117 is pressed by the contact portion 122 and deformed so that the vicinity of the center of the sheet-like member 117 is bent (see FIG. 7B). In other words, the shape of the sheet-like member 117 is changed with respect to the shape receiving the ink (FIG. 7A). Here, since the contact portion 121 has a convex curvature, the sheet can be favorably deformed without damaging the sheet-like member 117.

このように当接部１２２に押圧されることで変形したシート状部材１１７は、当接部１２２の形状に応じて急峻に変形し、傾斜の角度が大きくなるため、シート状部材１１７の表面からインクをインク受け部１１６内に滑り落とすことでシート状部材１１７に付着していたインクを除去できる。よって、シート状部材１１７を洗浄する洗浄処理を行うための機構を別途設ける必要が無い。 The sheet-like member 117 deformed by being pressed by the contact portion 122 in this manner is abruptly deformed according to the shape of the contact portion 122 and the angle of inclination increases, and therefore, from the surface of the sheet-like member 117. By sliding the ink into the ink receiving portion 116, the ink attached to the sheet-like member 117 can be removed. Therefore, it is not necessary to separately provide a mechanism for performing a cleaning process for cleaning the sheet-like member 117.

このような場合、プリンター１００は、ヘッド１１０を直接シート変形位置Ｈ２に移動させることで変形部１１８を駆動し、シート状部材１１７を変形させてシート状部材１１７の表面から固化膜を剥離することができる。具体的に、シート状部材１１７はインクが付着している面の反対側からインクが付着している面の方向に当接部１２２によって押圧されると、図８（ａ）に示すように、当接部１２２の形状に応じて湾曲する。湾曲したシート状部材１１７より外側に位置する固化膜Ｌ１は、湾曲前より変形量が大きくなるため、シート状部材１１７の表面に付着している固化膜Ｌ１が割れる。図では割れ目が１箇所だが、実際には複数箇所で亀裂が入るようにして割れるので、固化膜Ｌ１はシート状部材１１７から剥離しやすくなる。そして、割れた固化膜Ｌ１は、当接部１２２が離間してシート状部材１１７が平坦な状態に戻ると、図８（ｂ）に示すように傾斜した状態で固定されたシート状部材１１７の表面から自重によって下方に滑り落ち、廃インクタンク１１４内に回収されることとなる。 In such a case, the printer 100 drives the deformation unit 118 by moving the head 110 directly to the sheet deformation position H2, and deforms the sheet-like member 117 to peel the solidified film from the surface of the sheet-like member 117. Can do. Specifically, when the sheet-like member 117 is pressed by the contact portion 122 in the direction of the surface on which the ink is adhered from the side opposite to the surface on which the ink is adhered, as shown in FIG. It curves according to the shape of the contact part 122. Since the amount of deformation of the solidified film L1 positioned outside the curved sheet-like member 117 is larger than that before the curve, the solidified film L1 attached to the surface of the sheet-like member 117 is broken. In the figure, there is one crack, but in actuality, the crack is caused so as to crack at a plurality of places, so that the solidified film L1 is easily peeled off from the sheet-like member 117. And when the contact part 122 leaves | separates and the sheet-like member 117 returns to a flat state, the cracked solidified film L1 of the sheet-like member 117 fixed in the inclined state as shown in FIG.8 (b). It slides down from the surface by its own weight and is collected in the waste ink tank 114.

なお、プリンター１００は、シート状部材１１７を変形させた後、ヘッド１１０をフラッシング位置Ｈ１に移動させ、図８（ｃ）に示すように、ノズルＮＺからインクＬをインク受け部１１６のシート状部材１１７に対して噴射するようにしても構わない。このようにすれば、上述したようにシート状部材１１７を変形させることで割れた固化膜Ｋの破片がシート表面に残存している場合であっても、ノズルＮＺから噴射されたインクとともに固化膜Ｌ１の破片を下方に流すことで廃インクタンク１１４に回収することができる。 The printer 100 deforms the sheet-like member 117, then moves the head 110 to the flushing position H1, and as shown in FIG. 8C, the printer 100 supplies the ink L from the nozzles NZ to the sheet-like member of the ink receiving portion 116. You may make it inject with respect to 117. FIG. In this way, the solidified film together with the ink ejected from the nozzles NZ is obtained even when fragments of the solidified film K broken by deforming the sheet-like member 117 remain on the sheet surface as described above. The L1 fragments can be collected in the waste ink tank 114 by flowing downward.

以上のように本参考例に係るプリンター１００によれば、変形部１１８がシート状部材１１７を変形させることにより洗浄処理を行うことなく、当該シート状部材１１７に付着したインクを除去できる。また、シート状部材１１７に付着したインクが固化して固化膜が生じていた場合でも、変形部１１８がシート状部材１１７を変形させて固化膜を割ってシート状部材から剥離させることができる。よって、シート状部材１１７の洗浄処理を行うことなく、シート状部材１１７からインクを除去でき、シート状部材１１７上にインクが固化して堆積するといった不具合の発生を防止できる。 As described above, according to the printer 100 according to the present reference example, the ink attached to the sheet-like member 117 can be removed without causing the deformation unit 118 to deform the sheet-like member 117 and performing the cleaning process. Further, even when the ink adhering to the sheet-like member 117 is solidified to form a solidified film, the deformable portion 118 can deform the sheet-like member 117 to break the solidified film and peel it from the sheet-like member. Therefore, the ink can be removed from the sheet-like member 117 without performing the cleaning process on the sheet-like member 117, and the occurrence of problems such as solidification and deposition of ink on the sheet-like member 117 can be prevented.

また、当接部１２１が凸状の曲率を有しているため、シート状部材１１７にダメージを与えることなく良好にシートを変形できる。 Further, since the contact portion 121 has a convex curvature, the sheet can be favorably deformed without damaging the sheet-like member 117.

また、変形部１１８がインク受け部１１６に対して、印刷領域と反対側に配置されているため、ヘッド１１０がフラッシング位置Ｈ１からシート変形位置Ｈ２まで移動しない限り、レバー部１１９がシート状部材１１７に当接することがない。よって、ヘッド１１０（が通常印刷処理を行う際、ガイド軸８に沿って印刷領域内を移動するときでもレバー部１１９がシート状部材１１７に複数回当接することで作動音が発生、異音を生じさせてしまうといった不具合の発生を防止できる。 Further, since the deforming portion 118 is disposed on the opposite side to the printing area with respect to the ink receiving portion 116, the lever portion 119 is provided with the sheet-like member 117 as long as the head 110 does not move from the flushing position H1 to the sheet deforming position H2. Will not abut. Therefore, when the head 110 (performs normal printing processing), even when the head 110 moves within the printing area along the guide shaft 8, the lever portion 119 abuts the sheet-like member 117 a plurality of times, thereby generating operating noise and generating abnormal noise. It is possible to prevent the occurrence of problems such as the occurrence.

ＮＺ…ノズル、Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３…バルブ、Ｋ…密閉空間、Ｈ１…フラッシング位置（第１の位置）、Ｈ２…シート変形位置（第２の位置）、４…キャリッジ、１００…ヘッド（液体噴射ヘッド）、１０６…制御装置（制御部）、１１５，３１５…フラッシング機構、１１６…インク受け部（液体受け部）、１１７…シート状部材、１１８，２１８…変形部、１１９ａ…一方の端部、１１９ｂ…他方の端部、１２１…バネ部材（付勢部材）、２１７…連通部、２１９…レバー部 NZ ... Nozzle, V1, V2, V3 ... Valve, K ... Sealed space, H1 ... Flushing position (first position), H2 ... Sheet deformation position (second position), 4 ... Carriage, 100 ... Head (liquid ejection) Head), 106 ... control device (control part), 115, 315 ... flushing mechanism, 116 ... ink receiving part (liquid receiving part), 117 ... sheet-like member, 118, 218 ... deforming part, 119a ... one end part, 119b ... the other end, 121 ... a spring member (biasing member), 217 ... a communication part, 219 ... a lever part

Claims

A liquid ejecting head having a plurality of nozzles for ejecting liquid;
A liquid receiving portion in which a deformable sheet-like member is fixed while receiving the liquid ejected from the nozzle of the liquid ejecting head;
A pressure fluctuation portion that deforms the sheet-like member by fluctuating the pressure of the pressure receiving space formed on the opposite surface side opposite to the ejection surface with respect to the ejection surface side on which the liquid is ejected in the sheet-like member;
A liquid ejecting apparatus comprising:

Wherein the pressure variation unit, pressure or the pressure receiving space formed by said sheet-like member and the liquid receiving part liquid ejecting apparatus according to claim 1 which is opened to the atmosphere.

The liquid receiving portion is formed with a communicating portion for guiding the pressurized air in the pressure receiving space to the ejection surface of the sheet-like member, and the communicating portion is a communicating portion valve capable of closing the communicating portion. The liquid ejecting apparatus according to claim 1 , wherein the liquid ejecting apparatus is provided.

A pump for pressurizing the pressure receiving space;
A supply unit for supplying pressure to the pressure receiving space from the pump;
A supply part valve capable of closing the supply part,
The said supply part valve | bulb is open | released, the said pump is driven in the state which obstruct | occluded the said communication part valve | bulb, and after pressurizing the said pressure receiving space, the said supply valve | bulb is obstruct | occluded and the said communication part valve | bulb is opened. Liquid ejector.