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JP5675546B2 - 非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物、その製造方法、リチウムイオン二次電池及び電気化学キャパシタ - Google Patents

非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物、その製造方法、リチウムイオン二次電池及び電気化学キャパシタ Download PDF

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Description

本発明は、リチウムイオン二次電池用負極活物質として用いた際に高容量及び良好なサイクル特性を有する非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物、その製造方法、それを用いたリチウムイオン二次電池及び電気化学キャパシタに関する。
近年、携帯型の電子機器、通信機器等の著しい発展に伴い、経済性と機器の小型化、軽量化の観点から、高エネルギー密度の非水電解質二次電池が強く要望されている。従来、この種の非水電解質二次電池の高容量化策として、例えば、負極材料にＢ，Ｔｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏ等の酸化物及びそれらの複合酸化物を用いる方法（特許文献１，２）、熔湯急冷したＭ１００−ｘＳｉｘ（ｘ＞５０ａｔ％，Ｍ＝Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｎ）を負極材として適用する方法（特許文献３）、負極材料に珪素の酸化物を用いる方法（特許文献４）、負極材料にＳｉ２Ｎ２Ｏ，Ｇｅ２Ｎ２Ｏ及びＳｎ２Ｎ２Ｏを用いる方法（特許文献５）等が知られている。
特許第３００８２２８号公報 特許第３２４２７５１号公報 特許第３８４６６６１号公報 特許第２９９７７４１号公報 特許第３９１８３１１号公報
上記材料の中で珪素酸化物は、ＳｉＯｘ（ただし、ｘは酸化被膜のため理論値の１よりわずかに大きい）と表記することができるが、Ｘ線回折による分析では数ｎｍ〜数十ｎｍ程度のアモルファスシリコンがシリカ中に微分散している構造をとっている。このため、電池容量は珪素と比較して小さいものの、炭素と比較すれば重量あたりで５〜６倍と高く、さらには体積膨張も小さく、比較的サイクル特性も優れていることから実用化に近い負極材料と考えられていた。
しかしながら、車載用としては、サイクル特性は未だ不十分であり、現行の負極材料である炭素材料並みのサイクル特性にまで向上させる必要がある。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、負極材として用いることで、優れたサイクル特性と高い電池容量の非水電解質二次電池を作製できる珪素酸化物、その製造方法、それを用いたリチウムイオン二次電池及び電気化学キャパシタを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物であって、ＳｉＯガスと炭素含有ガスとから共析出させることで得られる炭素含有珪素酸化物であり、該炭素含有珪素酸化物の炭素含有量が０．５〜３０％であることを特徴とする非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を提供する。
このような炭素含有珪素酸化物であれば、負極材として用いた場合に、電池容量が高く、かつ、サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を作製することができるので、高品質の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物となる。
このとき、前記炭素含有珪素酸化物の含有炭素が、ＳｉＣ化していないものであることが好ましい。
このように含有炭素がＳｉＣ化していない炭素含有珪素酸化物であれば、電池容量が十分に高く、サイクル特性の優れた非水電解質二次電池を作製可能な負極材用珪素酸化物となる。
このとき、前記炭素含有珪素酸化物が、平均粒子径０．１〜３０μｍ、ＢＥＴ比表面積０．５〜３０ｍ２／ｇであることが好ましい。
このような炭素含有珪素酸化物であれば、非水電解質二次電池負極材を作製した場合に、電極に塗布した際の接着性が良好で、電池容量を十分に高くすることができる非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物となる。
また、本発明は、非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を製造する方法であって、ＳｉＯガスが発生する原料を加熱してＳｉＯガスを発生させ、該発生したＳｉＯガスに、５００〜１１００℃の温度域で炭素含有ガスを供給して、炭素含有量が０．５〜３０％の炭素含有珪素酸化物を析出させることを特徴とする非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物の製造方法を提供する。
このように炭素含有珪素酸化物を製造することで、炭素含有量が０．５〜３０％の炭素含有珪素酸化物を効率的に析出させることができ、電池容量が高く、かつ、サイクル特性に優れた非水電解質二次電池負極材が作製可能な珪素酸化物を生産性良く製造できる。
このとき、前記ＳｉＯガスが発生する原料を、酸化珪素粉末、又は、二酸化珪素粉末と金属珪素粉末との混合物とすることが好ましい。
このような原料を用いることで、ＳｉＯガスを効率的に発生させることができ、非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物の生産性をより向上できる。
このとき、前記ＳｉＯガスが発生する原料を加熱する際、不活性ガスの存在下もしくは減圧下、１１００〜１６００℃の温度範囲で加熱することが好ましい。
このように加熱することで、反応が効率的に進行してＳｉＯガスが十分に発生し、非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物の生産性をより向上できる。
前記炭素含有ガスを、ＣｎＨ２ｎ＋２（ｎ＝１〜３）で表される炭化水素ガスとすることが好ましい。
このような炭化水素ガスであれば、コスト的に有利であるため、非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を安価に製造できる。
また、本発明の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を使用したものであることを特徴とするリチウムイオン二次電池を提供する。
このように、本発明の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を使用したものであれば、高容量でサイクル特性に優れたリチウムイオン二次電池となる。
また、本発明の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を使用したものであることを特徴とする電気化学キャパシタを提供する。
このように、本発明の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を使用したものであれば、高容量でサイクル特性に優れた電気化学キャパシタとなる。
以上のように、本発明によれば、負極材として用いた場合に、電池容量が高く、かつ、サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を作製することができる高品質の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を提供することができる。
実施例、比較例において用いた横型管状炉を示す概略図である。
本発明者らは、炭素材料の電池容量を上回る活物質である酸化珪素系負極材に着目し、高容量を維持しつつ、炭素材料並のサイクル特性を有することが可能な珪素系活物質について検討した。
その結果、絶縁材料である珪素酸化物の負極材に導電ネットワークを形成することで、著しくサイクル特性が向上することが判明し、上記目的を達成できる可能性が高いことを見出した。さらに、本発明者らは、珪素酸化物の負極材に導電ネットワークを形成させる方法について鋭意検討を行った結果、ＳｉＯガスを析出させ、珪素酸化物を製造する際に、炭素含有ガスにて共析出させることで、比較的容易に、導電性を有する炭素含有珪素酸化物を得ることができ、この炭素含有珪素酸化物を活物質として非水電解質二次電池負極材に用いることで、高容量でサイクル特性に優れた非水電解質二次電池を得られることを知見し、以下のような本発明をなすに至った。
以下、本発明について、実施態様の一例として詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
本発明の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物は、ＳｉＯガスを析出させる際に炭素源となる炭素含有ガスを供給して共析出させることで得られ、炭素含有量が０．５〜３０％である炭素含有珪素酸化物である。
このような炭素含有珪素酸化物であれば、非水電解質二次電池負極材として用いた場合に高容量とすることができると同時に、優れたサイクル特性を得ることができる。
本発明の炭素含有珪素酸化物の炭素含有量が０．５％より少ないと、非水電解質二次電池負極材として用いた場合、通常の珪素酸化物に比べてサイクル特性の向上は確認されない。逆に炭素含有量が３０％より多いと、サイクル特性の向上は確認されるものの、電池容量が低下してしまう。また、サイクル特性の確実な向上のためには、炭素含有量は、１〜２５％が好ましく、１．５〜２０％がより好ましい。
また、本発明の炭素含有珪素酸化物の含有炭素がＳｉＣ化していないものであることが好ましい。
このように、含有された炭素がＳｉＣ化していないものであれば、電池容量やサイクル特性の劣化を確実に防止して、優れた電池容量とサイクル特性を示す非水電解質二次電池を作製できる。
なお、本発明における炭素含有珪素酸化物の炭素含有量以外の物性は、特に限定されるものではないが、平均粒子径が０．１〜３０μｍ、特に０．２〜２０μｍが好ましい。
平均粒子径が０．１μｍ以上、特には０．２μｍ以上である粒子は、製造が容易であり、比表面積が小さく、粒子表面の二酸化珪素の割合が小さくなる。従って、非水電解質二次電池負極材として用いた際に電池容量がより高くなる。また、平均粒子径が３０μｍ以下、特には２０μｍ以下であれば、電極に塗布した際に異物となりにくく、電池特性の低下を防止できる。
このような平均粒子径は、例えばレーザー光回折法による粒度分布測定における重量平均粒子径で表すことができる。
また、本発明の炭素含有珪素酸化物のＢＥＴ比表面積は、０．５〜３０ｍ２／ｇ、特に１〜２０ｍ２／ｇが好ましい。
ＢＥＴ比表面積が０．５ｍ２／ｇ以上、特に１ｍ２／ｇ以上であれば、電極に塗布した際の接着性が良く、電池特性が良好になる。一方、３０ｍ２／ｇ以下、特に２０ｍ２／ｇ以下であれば、粒子表面の二酸化珪素の割合が小さくなり、非水電解質二次電池負極材として用いた際に電池容量が高くなる。
次に、上記した本発明の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を製造する方法について説明する。
本発明の製造方法では、ＳｉＯガスが発生する原料を加熱してＳｉＯガスを発生させ、該発生したＳｉＯガスに、５００〜１１００℃の温度域で炭素含有ガスを供給して、炭素含有量が０．５〜３０％の炭素含有珪素酸化物を析出させる。
このような本発明であれば、炭素含有量が０．５〜３０％の炭素含有珪素酸化物を効率的に析出させて得ることができ、生産性良く、高品質の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を製造することができる。
なお、炭素含有量は、例えば酸素燃焼法によって測定され、具体的な測定装置としては、堀場製作所金属中炭素分析装置ＥＭＩＡ−１１０が挙げられる。
ここで、ＳｉＯガス（酸化珪素ガス）は、ＳｉＯガスが発生する原料を加熱することで得られ、この場合ＳｉＯガスが発生する原料としては、酸化珪素粉末、あるいは二酸化珪素粉末とこれを還元する粉末との混合物を用いることが好ましい。
このように、酸化珪素粉末や、二酸化珪素粉末と還元粉末の混合物であれば、ＳｉＯガスが十分に発生する。具体的な還元粉末としては、金属珪素化合物、炭素含有粉末等が挙げられるが、特に金属珪素粉末を用いたものが、（１）反応性を高める、（２）収率を高めるといった点で効果的であり、好ましく用いられる。
この場合、金属珪素粉末と二酸化珪素粉末との混合割合は適宜選定されるが、金属珪素粉末の表面酸素及び反応炉中の微量酸素の存在を考慮すると、混合モル比が、１＜金属珪素粉末／二酸化珪素粉末＜１．１、特には１．０１≦金属珪素粉末／二酸化珪素粉末≦１．０８の範囲であることが望ましい。
また、上記のような原料を加熱してＳｉＯガスを発生させる際には、原料を１１００〜１６００℃、特に１２００〜１５００℃の温度に加熱、保持し、ＳｉＯガスを生成させることが好ましい。
反応温度が１１００℃以上、特に１２００℃以上であれば、反応が効率的に進行し、ＳｉＯガスの発生量が十分になる。また、１６００℃以下、特に１５００℃以下であれば、原料が溶融することもなく、反応性が高い状態で維持でき、ＳｉＯガスが十分な量で発生し、また、あまり高温にならないため炉材が限定されない。
この加熱の際、炉内雰囲気は不活性ガスの存在下もしくは減圧下とすることが好ましく、熱力学的には減圧下の方が反応性が高く、低温反応が可能となるため、より好ましい。
従って、減圧下、１〜２００Ｐａ、特に５〜１００Ｐａで原料を加熱することが特に望ましい。
また、このＳｉＯガスを析出させる際に供給する炭素含有ガスについては、特に限定するものではなく、ＣｎＨ２ｎ＋２（ｎ＝１〜３）で表される炭化水素ガス、又はメタノール、エタノール等のアルコール化合物、ベンゼン、トルエン、キシレン、スチレン、エチルベンゼン、ジフェニルメタン、ナフタレン、フェノール、クレゾール、ニトロベンゼン、クロルベンゼン、インデン、クマロン、ピリジン、アントラセン、フェナントレン等の１環乃至３環の芳香族炭化水素及びこれらの混合物、あるいはこれら還元性ガスとＡｒ、Ｈｅガス等の不活性ガスとの混合物といった形で供給することができる。
この中で、特に、ＣｎＨ２ｎ＋２（ｎ＝１〜３）で表される炭化水素ガスは、コスト的にも有利であることより、好適に使用することができる。
炭素含有珪素酸化物の析出は、上記ＳｉＯガスが析出する際に炭素含有ガスを供給し、例えば析出基体上に共析出させることができ、析出する温度域を、５００〜１１００℃に設定する。
析出温度が５００℃より低いと、炭素含有ガスの熱分解速度が低下し、全く炭素を含有しない珪素酸化物が析出したり、また、本発明の炭素含有量の炭素含有酸化珪素とするのに長時間を要し、現実的ではない。逆に１１００℃より高いと、ＳｉＯガスと炭素含有ガスとの反応でＳｉＣが生成してしまい、負極材として用いた際に、容量、サイクル特性といった電池特性が著しく低下する。また、析出効率等を考慮すると、析出温度は７００〜１０００℃が特に好ましい。
析出室の温度の制御は、ヒーター加熱、断熱性能（断熱材の厚み）、強制冷却等により適宜行うことができる。
また、炭素含有珪素酸化物を析出させる析出基体の種類も特に限定されないが、加工性の点で、ＳＵＳやモリブデン、タングステンといった高融点金属が好適に用いられる。
製造される炭素含有珪素酸化物の炭素含有量は、供給する炭素含有ガスの流量、時間等により容易に制御することが可能である。
上記のような析出基体上に析出した炭素含有珪素酸化物は、必要により適宜の手段で粉砕し、例えば上記した好ましい平均粒径、ＢＥＴ比表面積とすることができる。
上記のようにして製造された本発明の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を負極材として用いる際には、更に導電性を増大するため、本発明で得られた非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物に化学蒸着処理あるいはメカニカルアロイングによって炭素被覆することが好ましい。
この場合、常圧下又は減圧下で６００〜１２００℃、好ましくは８００〜１１００℃の温度で炭化水素系化合物のガス及び／又は蒸気を導入して、公知の熱化学蒸着処理等を施すことにより、炭素含有珪素酸化物の粒子表面にカーボン膜を形成し、それと同時に、珪素−炭素層の界面に炭化珪素層が形成された珪素複合体粒子としてもよい。
炭化水素系化合物としては、上記熱処理温度で熱分解して炭素を生成するものが選択され、例えばメタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の他、エチレン、プロピレン、ブチレン、アセチレン等の炭化水素の単独もしくは混合物、あるいは、メタノール、エタノール等のアルコール化合物、ベンゼン、トルエン、キシレン、スチレン、エチルベンゼン、ジフェニルメタン、ナフタレン、フェノール、クレゾール、ニトロベンゼン、クロルベンゼン、インデン、クマロン、ピリジン、アントラセン、フェナントレン等の１環乃至３環の芳香族炭化水素もしくはこれらの混合物が挙げられる。また、タール蒸留工程で得られるガス軽油、クレオソート油、アントラセン油、ナフサ分解タール油も単独もしくは混合物で用いられる。
なお、炭素被覆する場合、炭素被覆量は、炭素被覆された珪素酸化物に１〜５０質量％、特に１〜２０質量％であることが好ましい。
以上のように、本発明で得られた非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を加工し、リチウムイオン二次電池を製造することができる。
この場合、製造するリチウムイオン二次電池は、本発明の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を用いる点に特徴を有し、その他の正極、電解質、セパレータ等の材料及び電池形状などは公知のものを用いることができ、限定されない。
例えば、正極活物質としてはＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、Ｖ２Ｏ５、ＭｎＯ２、ＴｉＳ２、ＭｏＳ２等の遷移金属の酸化物及びカルコゲン化合物などが用いられる。電解質としては、例えば、過塩素酸リチウム等のリチウム塩を含む非水溶液が用いられ、非水溶媒としてはプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメトキシエタン、γ−ブチロラクトン、２−メチルテトラヒドロフラン等の単体又は２種類以上を組み合わせて用いられる。また、それ以外の種々の非水系電解質や固体電解質も使用できる。
なお、上記本発明の珪素酸化物から得られる二次電池負極材を用いて負極を作製する場合、二次電池負極材に黒鉛等の導電剤を添加することができる。この場合においても、導電剤の種類は特に限定されず、構成された電池において、分解や変質を起こさない電子伝導性の材料であればよい。具体的には、Ａｌ，Ｔｉ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｓｉ等の金属粉末や金属繊維又は天然黒鉛、人造黒鉛、各種のコークス粉末、メソフェーズ炭素、気相成長炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、ＰＡＮ系炭素繊維、各種の樹脂焼成体等の黒鉛を用いることができる。
また、電気化学キャパシタを得る場合は、電気化学キャパシタは、電極に上記本発明の珪素酸化物（活物質）を用いる点に特徴を有し、その他の電解質、セパレータ等の材料及びキャパシタ形状などは限定されない。例えば、電解質として、六フッ化リン酸リチウム、過塩素リチウム、ホウフッ化リチウム、六フッ化砒素酸リチウム等のリチウム塩を含む非水溶液が用いられ、非水溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメトキシエタン、γ−ブチロラクトン、２−メチルテトラヒドロフラン等の単体又は２種類以上を組み合わせて用いられる。また、それ以外の種々の非水系電解質や固体電解質も使用できる。
以上のような、本発明の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を用いたリチウムイオン二次電池や電気化学キャパシタであれば、電池容量やサイクル特性等の電池特性に優れたものとなる。
以下、実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
図１の横型管状炉１０を用い、炭素含有珪素酸化物を製造した。反応管１は内径８０ｍｍのアルミナ製であり、平均粒子径が５μｍの金属珪素粉末とヒュームドシリカ粉末（ＢＥＴ比表面積；２００ｍ２／ｇ）の等モル混合物を原料２とし、反応管１内に原料２を５０ｇ仕込んだ。
次に真空ポンプ７にて排気して、炉内を２０Ｐａ以下に減圧しながら、ヒーター６により、３００℃／時間の昇温速度で１４００℃まで昇温した。また、同時に析出部ヒーター８で加熱し、析出基体３が配置された析出部を７００℃に保持した。原料が１４００℃に到達後、流量計４を介して、ガス導入管５から１ＮＬ／分の流量でＣＨ４ガスを流入させた（炉内圧は１００Ｐａに上昇）。この運転を３時間行った後、ＣＨ４ガスの流入及びヒーター加熱を停止し、室温まで冷却した。
冷却後、析出基体３上に析出した析出物を回収したところ、析出物は黒色塊状物であり、回収量は４１ｇであった。
次に、この析出物３０ｇを２Ｌアルミナ製ボールミルにて乾式粉砕を行い、非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を製造した。
得られた珪素酸化物は、平均粒子径；７．５μｍ、ＢＥＴ比表面積；４．３ｍ２／ｇ、炭素含有量が５．３％の粉末であった。
電池評価
次に、得られた珪素酸化物の処理粉末を負極活物質として用いた電池評価を、以下の方法で行った。
まず、得られた処理粉末に、人造黒鉛（平均粒子径１０μｍ）を４５ｗｔ％、ポリイミドを１０ｗｔ％加え、更にＮ−メチルピロリドンを加えてスラリーとし、このスラリーを厚さ１２μｍの銅箔に塗布し、８０℃で１時間乾燥後、ローラープレスにより電極を加圧成形し、この電極を３５０℃で１時間真空乾燥した後、２ｃｍ２に打ち抜き、負極とした。
ここで、得られた負極の充放電特性を評価するために、対極にリチウム箔を使用し、非水電解質として六フッ化リンリチウムをエチレンカーボネートとジエチルカーボネートの１／１（体積比）混合液に１モル／Ｌの濃度で溶解した非水電解質溶液を用い、セパレータに厚さ３０μｍのポリエチレン製微多孔質フィルムを用いた評価用リチウムイオン二次電池を作製した。
作製したリチウムイオン二次電池は、一晩室温で放置した後、二次電池充放電試験装置（（株）ナガノ製）を用い、テストセルの電圧が０Ｖに達するまで０．５ｍＡ／ｃｍ２の定電流で充電を行い、０Ｖに達した後は、セル電圧を０Ｖに保つように電流を減少させて充電を行った。そして、電流値が４０μＡ／ｃｍ２を下回った時点で充電を終了した。放電は０．５ｍＡ／ｃｍ２の定電流で行い、セル電圧が２．０Ｖを上回った時点で放電を終了し、放電容量を求めた。
以上の充放電試験を繰り返し、評価用リチウムイオン二次電池の２００サイクル後の充放電試験を行った。その結果、初回充電容量１４４０ｍＡｈ／ｇ、初回放電容量１０９０ｍＡｈ／ｇ、初回充放電効率７５．７％、２００サイクル目の放電容量１０７０ｍＡｈ／ｇ、２００サイクル後のサイクル保持率９８％となり、高容量で、かつ初回充放電効率及びサイクル特性に優れたリチウムイオン二次電池であることが確認された。
（実施例２）
ＣＨ４ガスに代えてアセチレンガスを用い、析出部温度を５５０℃とした他は、実施例１と同様な方法で、非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を製造した。
得られた珪素酸化物は、平均粒子径；７．６μｍ、ＢＥＴ比表面積；１４．３ｍ２／ｇ、炭素含有量が２．２％の粉末であった。
次に、実施例１と同様な方法で負極を作製し、電池評価を行った。その結果、初回充電容量１４６０ｍＡｈ／ｇ、初回放電容量１１００ｍＡｈ／ｇ、初回充放電効率７５．３％、２００サイクル目の放電容量１０８０ｍＡｈ／ｇ、２００サイクル後のサイクル保持率９８％となり、高容量で、かつ初回充放電効率及びサイクル特性に優れたリチウムイオン二次電池であることが確認された。
（実施例３）
アセチレンガス量を１．５ＮＬ／ｍｉｎとし、析出部温度を１０００℃とした他は、実施例２と同様な方法で非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を製造した。
得られた珪素酸化物は、平均粒子径；７．５μｍ、ＢＥＴ比表面積；２．８ｍ２／ｇ、炭素含有量が２２．５％の粉末であった。
次に、実施例１と同様な方法で負極を作製し、電池評価を行った。その結果、初回充電容量１３２０ｍＡｈ／ｇ、初回放電容量１０２０ｍＡｈ／ｇ、初回充放電効率７７．３％、２００サイクル目の放電容量１０００ｍＡｈ／ｇ、２００サイクル後のサイクル保持率９８％となり、実施例１，２に比べ、容量は低下するものの、初回充放電効率及びサイクル特性に優れたリチウムイオン二次電池であることが確認された。
（比較例１）
炭素含有ガスを供給せずに珪素酸化物を析出させた他は、実施例１と同様な方法で非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を製造した。
得られた珪素酸化物は、平均粒子径；７．６μｍ、ＢＥＴ比表面積；５．６ｍ２／ｇ、炭素を含まない粉末であった。
次に、実施例１と同様な方法で負極を作製し、電池評価を行った。その結果、初回充電容量１４６０ｍＡｈ／ｇ、初回放電容量１１００ｍＡｈ／ｇ、初回充放電効率７５．３％、２００サイクル目の放電容量９９０ｍＡｈ／ｇ、２００サイクル後のサイクル保持率９０％となり、実施例１−３に比べ、サイクル特性に劣るリチウムイオン二次電池であることが確認された。
（比較例２）
アセチレンガス量を１ＮＬ／ｍｉｎとし、析出部温度を４５０℃とした他は、実施例２と同様な方法で非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を製造した。
得られた珪素酸化物は、平均粒子径；７．５μｍ、ＢＥＴ比表面積；３４．２ｍ２／ｇ、炭素含有量が０．２％の粉末であった。
次に、実施例１と同様な方法で負極を作製し、電池評価を行った。その結果、初回充電容量１４１０ｍＡｈ／ｇ、初回放電容量１０６０ｍＡｈ／ｇ、初回充放電効率７５．１％、２００サイクル目の放電容量９４０ｍＡｈ／ｇ、２００サイクル後のサイクル保持率８９％となり、実施例１−３に比べ、明らかにサイクル特性に劣るリチウムイオン二次電池であることが確認された。
（比較例３）
アセチレンガス量を２ＮＬ／ｍｉｎとし、析出部温度を１０００℃とした他は、実施例２と同様な方法で非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を製造した。
得られた珪素酸化物は、平均粒子径；７．５μｍ、ＢＥＴ比表面積；３．２ｍ２／ｇ、炭素含有量が３３．４％の粉末であった。
次に、実施例１と同様な方法で負極を作製し、電池評価を行った。その結果、初回充電容量１２６０ｍＡｈ／ｇ、初回放電容量９８０ｍＡｈ／ｇ、初回充放電効率７７．８％、２００サイクル目の放電容量９６０ｍＡｈ／ｇ、２００サイクル後のサイクル保持率９８％であり、実施例１−３に比べ、明らかに電池容量に劣るリチウムイオン二次電池であることが確認された。
（比較例４）
析出部温度を１１５０℃とした他は、実施例１と同様な方法で非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を製造した。
得られた珪素酸化物は、平均粒子径；７．５μｍ、ＢＥＴ比表面積；１．１ｍ２／ｇであり、Ｘ線回折分析により、ＳｉＣが生成している事が確認された。
次に、実施例１と同様な方法で負極を作製し、電池評価を行った。その結果、初回充電容量１３００ｍＡｈ／ｇ、初回放電容量９５０ｍＡｈ／ｇ、初回充放電効率７３．２％、２００サイクル目の放電容量７２０ｍＡｈ／ｇ、２００サイクル後のサイクル保持率７６％となり、実施例１−３に比べ、明らかに電池容量、初回充放電効率、サイクル特性に劣るリチウムイオン二次電池であることが確認された。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
１…反応管、 ２…原料、 ３…析出基体、 ４…流量計、 ５…ガス導入管、
６…ヒーター、 ７…真空ポンプ、 ８…析出部ヒーター、 １０…横型管状炉。

Claims (9)

  1. 非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物であって、ＳｉＯガスと炭素含有ガスとから共析出させることで得られる炭素含有珪素酸化物であり、該炭素含有珪素酸化物の炭素含有量が０．５〜３０％であり、Ｘ線回折分析により、ＳｉＣの形成が確認されないものであることを特徴とする非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物。
  2. 前記炭素含有珪素酸化物の含有炭素が、ＳｉＣ化していないものであることを特徴とする請求項１に記載の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物。
  3. 前記炭素含有珪素酸化物が、平均粒子径０．１〜３０μｍ、ＢＥＴ比表面積０．５〜３０ｍ２／ｇであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物。
  4. 非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を製造する方法であって、ＳｉＯガスが発生する原料を加熱してＳｉＯガスを発生させ、該発生したＳｉＯガスに、５００〜１１００℃の温度域で炭素含有ガスを供給して、炭素含有量が０．５〜３０％の炭素含有珪素酸化物を析出させることを特徴とする非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物の製造方法。
  5. 前記ＳｉＯガスが発生する原料を、酸化珪素粉末、又は、二酸化珪素粉末と金属珪素粉末との混合物とすることを特徴とする請求項４に記載の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物の製造方法。
  6. 前記ＳｉＯガスが発生する原料を加熱する際、不活性ガスの存在下もしくは減圧下、１１００〜１６００℃の温度範囲で加熱することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物の製造方法。
  7. 前記炭素含有ガスを、ＣｎＨ２ｎ＋２（ｎ＝１〜３）で表される炭化水素ガスとすることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物の製造方法。
  8. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を使用したものであることを特徴とするリチウムイオン二次電池。
  9. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池負極材用珪素酸化物を使用したものであることを特徴とする電気化学キャパシタ。
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