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JP5672799B2 - Extruded optical lens sheet manufacturing method and apparatus - Google Patents

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JP5672799B2 JP2010148945A JP2010148945A JP5672799B2 JP 5672799 B2 JP5672799 B2 JP 5672799B2 JP 2010148945 A JP2010148945 A JP 2010148945A JP 2010148945 A JP2010148945 A JP 2010148945A JP 5672799 B2 JP5672799 B2 JP 5672799B2
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Description

本発明は、シート状樹脂材料の表面に高賦形率のパターンを高精度且つ高品質に形成することが可能な光学レンズシートの製造方法及び装置に関する。   The present invention relates to an optical lens sheet manufacturing method and apparatus capable of forming a pattern having a high shaping rate on a surface of a sheet-shaped resin material with high accuracy and high quality.

押出成形は長尺物を連続成形することができる技術であり、フィルム、シート、パイプなど様々な成形品の製造に用いられている。   Extrusion molding is a technique capable of continuously molding a long product, and is used for manufacturing various molded products such as films, sheets, and pipes.

近年ディスプレイ市場の拡大に伴い、光学部材向けレンズシートの需要が大きくなっており、低コストの工法が求められている。そこで低コスト、連続性に優れた押出成形技術が注目されている。光学部材向けのレンズシートには均一な樹脂材料のシートを押出すことが可能な成形技術、凹凸形状の賦形パターンを忠実に再現可能な賦形技術、低コストで複合機能を付与できる多層技術が必要とされており、これらの技術を押出成形技術により満たすため、様々な試みがなされている。   With the recent expansion of the display market, the demand for lens sheets for optical members has increased, and a low-cost construction method has been demanded. Therefore, low-cost and excellent extrusion technology has been attracting attention. For lens sheets for optical members, molding technology that can extrude a uniform resin material sheet, shaping technology that can faithfully reproduce the irregular shaped shaping pattern, and multi-layer technology that can provide complex functions at low cost Therefore, various attempts have been made to satisfy these techniques by extrusion techniques.

押出成形におけるシート状樹脂材料への賦形パターンの形成にあたっては、押圧媒体及び賦形媒体を用いる方式と、加熱装置や冷却装置により樹脂材料の流動性を制御する方式が広く用いられており、狭圧時におけるシート状樹脂材料の型入り向上と、剥離時の型崩れ防止が、賦形率に大きく影響を与える。一般的に、挟圧時にシート状樹脂材料を高温に保ち、剥離時にシート状樹脂材料を低温にすることで高賦形率の光学レンズシートを得ることできる。賦形率とは、実際のパターン型入りの深さを型の深さで除した率である。   In forming the shaping pattern on the sheet-shaped resin material in extrusion molding, a method using a pressing medium and a shaping medium, and a method of controlling the fluidity of the resin material by a heating device or a cooling device are widely used. Improvement of the sheet-shaped resin material into the mold at the time of narrow pressure and prevention of shape loss at the time of peeling greatly affect the shaping rate. In general, an optical lens sheet having a high shaping rate can be obtained by keeping the sheet-shaped resin material at a high temperature during clamping and lowering the sheet-shaped resin material at the time of peeling. The shaping rate is a rate obtained by dividing the actual depth of the pattern mold by the depth of the mold.

このような、シート状樹脂材料の型入り向上と型崩れ防止に関する技術については、特開2003-53834(特許文献１)、特開2008-119950(特許文献2)に開示されている。   Such techniques relating to the improvement of the mold of the sheet-shaped resin material and the prevention of the loss of shape are disclosed in JP-A-2003-53834 (Patent Document 1) and JP-A-2008-119950 (Patent Document 2).

特開2003-53834号公報JP 2003-53834 A 特開2008-119950号公報JP 2008-119950 A

特許文献１においては、ロール芯部と賦形ロールパターン部との間に熱伝導率の低い熱暖衝部材を入れ、シート状樹脂材料の温度低下を防ぐことで型入れ向上を行うようにしている。   In Patent Document 1, a heat-warming member having a low thermal conductivity is inserted between the roll core portion and the shaped roll pattern portion, and the mold insertion is improved by preventing a decrease in the temperature of the sheet-like resin material. Yes.

しかしながら特許文献1のものでは、賦形ロール表面が熱伝導率の高い金属であるため、樹脂材料が転写部に接触した際に、樹脂材料の熱が賦形ロールパターン表面に瞬間的に奪われ、賦形ロールパターンに樹脂材料が型入りする前に樹脂材料が硬化し、十分な賦形率が得られなくなる。図３(A)には、賦形ロールパターンaに対して樹脂材料Jの型入りが不十分なときの状態を模式的に示してある。   However, in Patent Document 1, since the surface of the shaping roll is a metal having high thermal conductivity, when the resin material comes into contact with the transfer portion, the heat of the resin material is instantaneously deprived by the surface of the shaping roll pattern. The resin material is cured before the resin material enters the shaping roll pattern, and a sufficient shaping rate cannot be obtained. FIG. 3 (A) schematically shows a state when the resin material J is not sufficiently filled with the shaping roll pattern a.

一方、特許文献2においては、賦形ロールの回転方向における上流側に加熱装置を、下流側に冷却装置を配置し、これら加熱装置と冷却装置とで樹脂材料の流動性を制御することで型入り向上と型崩れ防止を行うようにしている。   On the other hand, in Patent Document 2, a heating device is disposed on the upstream side in the rotation direction of the shaping roll, and a cooling device is disposed on the downstream side, and the fluidity of the resin material is controlled by the heating device and the cooling device. It is designed to improve entry and prevent out of shape.

しかしながら、この特許文献2においては、加熱による型入りの向上はできるが、同一
ロールに対して加熱装置と冷却装置を配設して1個のロールに２つの温度制御を行っているため、的確な温度調整が困難であり、面内の温度バラツキが賦形率の面内バラツキを生み、昇温後に冷却を行っても十分な冷却効果が得られず型崩れが生じる。結果として品質のよい高賦形率の光学レンズシートは得られなくなる。図3(B)には、型崩れが生じた光学レンズシートJ1を模式的に示してある。 However, in this Patent Document 2, although the mold can be improved by heating, since a heating device and a cooling device are arranged for the same roll and two temperatures are controlled for one roll, it is accurate. Temperature adjustment is difficult, in-plane temperature variation causes in-plane variation of the shaping rate, and even if cooling is performed after the temperature rise, sufficient cooling effect cannot be obtained, resulting in loss of shape. As a result, it is not possible to obtain an optical lens sheet with a high quality and high shaping rate. FIG. 3 (B), an optical lens sheet J 1 which shapeless occurs is shown schematically.

本発明は、このような点に注目してなされたもので、その目的とするところは、ダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を押圧ロールと賦形ロールで狭圧して光学レンズシートを成形する際に、シート状樹脂材料の型入り向上、型崩れ防止を図り、高賦形率の光学レンズシートを得ることを可能にする押出成形光学レンズシートの製造方法及び装置を提供することにある。   The present invention has been made paying attention to such points, and the object of the present invention is to form an optical lens sheet by narrowing a sheet-like resin material extruded from a die head with a pressing roll and a shaping roll. Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus for producing an extruded optical lens sheet that can improve the molding of the sheet-shaped resin material and prevent the deformation of the sheet-shaped resin material, and obtain an optical lens sheet having a high shaping rate.

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、押出成形機のダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を、表面に賦形パターンが形成された賦形ロールと押圧ロールとが隣接する転写部に導入し、その賦形ロールと押圧ロールとで挟圧して光学レンズシートを製造する方法であって、前記賦形ロールは温度調整機構を具備しており、前記シート状樹脂材料の前記転写部への導入は、前記賦形ロールの表面に沿うように行なわれ、賦形ロールパターン表面には前記シート状樹脂材料の流動性低下を防止可能にする低熱伝導率の樹脂コーティングが施されており、前記樹脂コーティングはフッ素系樹脂コーティングであり、前記賦形ロールの表面から剥離するための剥離ロールへ搬送される前に、賦形された前記シート状樹脂材料の前記賦形ロール表面側とは反対の面に接するように配置された、温度調整機構を具備した冷却ロールによって冷却されることを特徴とする、光学レンズシート製造方法である。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is directed to a transfer part in which a sheet-shaped resin material extruded from a die head of an extruder is adjacent to a forming roll having a forming pattern formed on a surface thereof and a pressing roll. The optical roll sheet is pressed between the shaping roll and the pressing roll to produce an optical lens sheet, the shaping roll having a temperature adjusting mechanism, and the transfer portion of the sheet-like resin material. Is introduced along the surface of the shaping roll, and the surface of the shaping roll pattern is provided with a resin coating with low thermal conductivity that makes it possible to prevent the fluidity of the sheet-like resin material from being lowered. the resin coating is a fluorine-based resin coating, before being transported to the peeling roller for peeling from the surface of the forming roll, said shaping of the sheet-like resin material shaped Russia The roll surface side are arranged so as to contact the opposite surface, characterized in that it is cooled by a cooling roll provided with the temperature adjustment mechanism, an optical lens sheet manufacturing method.

請求項２の発明は、押出成形機のダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を、表面に賦形パターンが形成された賦形ロールと押圧ロールとが隣接する転写部に導入し、その賦形ロールと押圧ロールとで挟圧して光学レンズシートを製造する装置において、前記賦形ロールは温度調整機構を具備しており、前記シート状樹脂材料の前記転写部への導入は、前記賦形ロールの表面に沿うように行なわれ、賦形ロールパターン表面には前記シート状樹脂材料の流動性低下を防止可能にする低熱伝導率の樹脂コーティングが施されており、前記樹脂コーティングはフッ素系樹脂コーティングであり、前記賦形ロールの表面から剥離するための剥離ロールへ搬送される前に、賦形された前記シート状樹脂材料の前記賦形ロール表面側とは反対の面に接するように、温度調整機構を具備した冷却ロールが配置されていることを特徴とする、光学レンズシート製造装置である。 The invention according to claim 2 introduces a sheet-shaped resin material extruded from a die head of an extrusion molding machine into a transfer portion having a shaping pattern formed on the surface and a pressing roll adjacent to each other, and the shaping roll. In the apparatus for producing an optical lens sheet by pressing with a pressing roll, the shaping roll has a temperature adjusting mechanism, and the introduction of the sheet-shaped resin material into the transfer portion is performed by the shaping roll. The surface of the forming roll pattern is provided with a low thermal conductivity resin coating that can prevent a decrease in fluidity of the sheet-like resin material. The resin coating is a fluororesin coating. There, before being transported to the peeling roller for peeling from the surface of the forming roll, against the opposite side from said forming roll surface side of the sheet-like resin material shaped In so that, characterized in that the cooling roll is arranged provided with the temperature adjustment mechanism, an optical lens sheet manufacturing apparatus.

請求項３の発明は、押出成形機のダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を、表面に賦形パターンが形成された賦形ロールと押圧ロールとが隣接する転写部に導入し、その賦形ロールと押圧ロールとで挟圧して光学レンズシートを製造する方法であって、前記賦形ロールは温度調整機構を具備しており、前記シート状樹脂材料の前記転写部への導入は、前記賦形ロールの表面に沿うように行なわれ、賦形ロールパターン表面には前記シート状樹脂材料の流動性低下を防止可能にする低熱伝導率のセラミックコーティングが施されており、前記賦形ロールの表面から剥離するための剥離ロールへ搬送される前に、賦形された前記シート状樹脂材料の前記賦形ロール表面側とは反対の面に接するように配置された、温度調整機構を具備した冷却ロールによって冷却されることを特徴とする、光学レンズシート製造方法である。 The invention of claim 3 introduces a sheet-shaped resin material extruded from a die head of an extrusion molding machine into a transfer portion where a shaping roll having a shaping pattern formed on the surface and a pressing roll are adjacent to each other, and the shaping roll. And a pressing roll to produce an optical lens sheet, wherein the shaping roll has a temperature adjustment mechanism, and the introduction of the sheet-shaped resin material into the transfer portion is the shaping process. It is performed along the surface of the roll, and the surface of the shaping roll pattern is provided with a ceramic coating having a low thermal conductivity that makes it possible to prevent the fluidity of the sheet-like resin material from being lowered. Cooling equipped with a temperature adjustment mechanism arranged so as to contact the surface opposite to the shaping roll surface side of the shaped sheet-shaped resin material before being conveyed to the peeling roll for peeling. Characterized in that it is cooled by Lumpur, an optical lens sheet manufacturing method.

請求項４の発明は、押出成形機のダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を、表面に賦形パターンが形成された賦形ロールと押圧ロールとが隣接する転写部に導入し、その賦形ロールと押圧ロールとで挟圧して光学レンズシートを製造する装置において、前記賦形ロールは温度調整機構を具備しており、前記シート状樹脂材料の前記転写部への導入は、前記賦形ロールの表面に沿うように行なわれ、賦形ロールパターン表面には前記シート状樹脂材料の流動性低下を防止可能にする低熱伝導率のセラミックコーティングが施されており、前記賦形ロールの表面から剥離するための剥離ロールへ搬送される前に、賦形された前記シート状樹脂材料の前記賦形ロール表面側とは反対の面に接するように、温度調整機構を具備した冷却ロールが配置されていることを特徴とする、光学レンズシート製造装置である。 The invention according to claim 4 introduces a sheet-shaped resin material extruded from a die head of an extrusion molding machine into a transfer portion where a shaping roll having a shaping pattern formed on the surface and a pressing roll are adjacent to each other, and the shaping roll. In the apparatus for producing an optical lens sheet by pressing with a pressing roll, the shaping roll has a temperature adjusting mechanism, and the introduction of the sheet-shaped resin material into the transfer portion is performed by the shaping roll. The surface of the shaping roll pattern is coated with a low thermal conductivity ceramic coating that can prevent the fluidity of the sheet-like resin material from being lowered, and peels off from the surface of the shaping roll. Before being conveyed to the peeling roll for the purpose, a cooling roll having a temperature adjusting mechanism is arranged so as to contact the surface opposite to the shaping roll surface side of the shaped sheet-shaped resin material. Characterized in that it is an optical lens sheet manufacturing apparatus.

請求項５の発明は、押出成形機のダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を、表面に賦形パターンが形成された賦形ロールと押圧ロールとが隣接する転写部に導入し、その賦形ロールと押圧ロールとで挟圧して光学レンズシートを製造する方法であって、前記賦形ロールは温度調整機構を具備しており、前記シート状樹脂材料の前記転写部への導入は、前記賦形ロールの表面に沿うように行なわれ、賦形ロールパターン表面には前記シート状樹脂材料の流動性低下を防止可能にする低熱伝導率の断熱塗料が被覆されており、前記賦形ロールの表面から剥離するための剥離ロールへ搬送される前に、賦形された前記シート状樹脂材料の前記賦形ロール表面側とは反対の面に接するように配置された、温度調整機構を具備した冷却ロールによって冷却されることを特徴とする、光学レンズシート製造方法である。 The invention according to claim 5 introduces a sheet-shaped resin material extruded from a die head of an extrusion molding machine into a transfer portion where a shaping roll having a shaping pattern formed on the surface and a pressing roll are adjacent to each other, and the shaping roll. And a pressing roll to produce an optical lens sheet, wherein the shaping roll has a temperature adjustment mechanism, and the introduction of the sheet-shaped resin material into the transfer portion is the shaping process. It is performed along the surface of the roll, and the surface of the shaping roll pattern is coated with a heat insulating paint having a low thermal conductivity that makes it possible to prevent the fluidity of the sheet-like resin material from being lowered. Before being conveyed to the peeling roll for peeling, the cooling roll provided with the temperature adjustment mechanism arranged so as to contact the surface opposite to the shaping roll surface side of the shaped sheet-shaped resin material By Characterized in that it is cooled, an optical lens sheet manufacturing method.

請求項６の発明は、押出成形機のダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を、表面に賦形パターンが形成された賦形ロールと押圧ロールとが隣接する転写部に導入し、その賦形ロールと押圧ロールとで挟圧して光学レンズシートを製造する装置において、前記賦形ロールは温度調整機構を具備しており、前記シート状樹脂材料の前記転写部への導入は、前記賦形ロールの表面に沿うように行なわれ、賦形ロールパターン表面には前記シート状樹脂材料の流動性低下を防止可能にする低熱伝導率の断熱塗料が被覆されており、前記賦形ロールの表面から剥離するための剥離ロールへ搬送される前に、賦形された前記シート状樹脂材料の前記賦形ロール表面側とは反対の面に接するように、温度調整機構を具備した冷却ロールが配置されていることを特徴とする、光学レンズシート製造装置である。 The invention according to claim 6 introduces the sheet-shaped resin material extruded from the die head of the extrusion molding machine into the transfer portion where the shaping roll having the shaping pattern formed on the surface and the pressing roll are adjacent to each other, and the shaping roll. In the apparatus for producing an optical lens sheet by pressing with a pressing roll, the shaping roll has a temperature adjusting mechanism, and the introduction of the sheet-shaped resin material into the transfer portion is performed by the shaping roll. The surface of the shaping roll pattern is covered with a heat insulating paint having a low thermal conductivity that can prevent a decrease in fluidity of the sheet-like resin material, and peels off from the surface of the shaping roll. Before being conveyed to the peeling roll for, the cooling roll equipped with the temperature adjustment mechanism is arrange | positioned so that the surface opposite to the said shaping roll surface side of the shaped said sheet-like resin material may be contact | connected. It characterized the door, an optical lens sheet manufacturing apparatus.

請求項１の発明の製造方法によれば、賦形ロールの賦形ロールパターン表面が熱伝導率の低い樹脂でコーティングされているため、樹脂材料が賦形ロールパターンに接した際、樹脂材料から賦形ロールパターン表面への瞬間的な熱伝達を抑え、樹脂材料が硬化する前に賦形ロールパターンに型入りでき、接触による温度低下つまり流動性低下を的確に抑えることができる。したがって、樹脂材料の賦形ロールパターンに対する高充填型入りを達成し、高賦形率の光学レンズシートを得ることができる。また冷却ロールにより長期的な冷却効果は得られるため、剥離前に樹脂の流動性を確実に低下させることが可能となる。したがって剥離時の型崩れを防止することができる。   According to the manufacturing method of the invention of claim 1, since the surface of the shaping roll pattern of the shaping roll is coated with a resin having low thermal conductivity, when the resin material comes into contact with the shaping roll pattern, Instantaneous heat transfer to the surface of the shaping roll pattern can be suppressed, the mold can be put into the shaping roll pattern before the resin material is cured, and the temperature drop due to contact, that is, the fluidity reduction can be accurately suppressed. Therefore, it is possible to achieve a high filling rate with respect to the shaping roll pattern of the resin material and obtain an optical lens sheet having a high shaping rate. Moreover, since a long-term cooling effect is obtained by the cooling roll, the fluidity of the resin can be reliably reduced before peeling. Therefore, it is possible to prevent the deformation of the mold at the time of peeling.

請求項２の発明の製造方法によれば、賦形ロールの賦形ロールパターン表面が熱伝導率の低いフッ素樹脂でコーティングされているため、樹脂材料が賦形ロールパターンに接した際、樹脂材料から賦形ロールパターン表面への瞬間的な熱伝達を抑え、樹脂材料が硬化する前に賦形ロールパターンに型入りでき、接触による温度低下つまり流動性低下を的確に抑えることができる。したがって、樹脂材料の賦形ロールパターンに対する高充填型入りを達成し、高賦形率の光学レンズシートを得ることができる。また冷却ロールにより長期的な冷却効果は得られるため、剥離前に樹脂の流動性を確実に低下させることが可能となる。したがって剥離時の型崩れを防止することができる。   According to the manufacturing method of the invention of claim 2, since the surface of the shaping roll pattern of the shaping roll is coated with a fluororesin having a low thermal conductivity, when the resin material comes into contact with the shaping roll pattern, the resin material Therefore, the instantaneous heat transfer from the surface to the shaping roll pattern surface can be suppressed, the mold can be put into the shaping roll pattern before the resin material is cured, and the temperature drop due to contact, that is, the fluidity reduction can be accurately suppressed. Therefore, it is possible to achieve a high filling rate with respect to the shaping roll pattern of the resin material and obtain an optical lens sheet having a high shaping rate. Moreover, since a long-term cooling effect is obtained by the cooling roll, the fluidity of the resin can be reliably reduced before peeling. Therefore, it is possible to prevent the deformation of the mold at the time of peeling.

請求項３の発明の製造装置によれば、賦形ロールの賦形ロールパターン表面が熱伝導率の低い樹脂でコーティングされているため、樹脂材料が賦形ロールパターンに接した際、樹脂材料から賦形ロールパターン表面への瞬間的な熱伝達を抑え、樹脂材料が硬化する前に賦形ロールパターンに型入りでき、接触による温度低下つまり流動性低下を的確に抑えることができる。したがって、樹脂材料の賦形ロールパターンに対する高充填型入りを達成し、高賦形率の光学レンズシートを得ることができる。また冷却ロールにより長期的な冷却効果は得られるため、剥離前に樹脂の流動性を確実に低下させることが可能となる。したがって剥離時の型崩れを防止することができる。   According to the manufacturing apparatus of the invention of claim 3, since the surface of the shaping roll pattern of the shaping roll is coated with a resin having low thermal conductivity, when the resin material comes into contact with the shaping roll pattern, from the resin material Instantaneous heat transfer to the surface of the shaping roll pattern can be suppressed, the mold can be put into the shaping roll pattern before the resin material is cured, and the temperature drop due to contact, that is, the fluidity reduction can be accurately suppressed. Therefore, it is possible to achieve a high filling rate with respect to the shaping roll pattern of the resin material and obtain an optical lens sheet having a high shaping rate. Moreover, since a long-term cooling effect is obtained by the cooling roll, the fluidity of the resin can be reliably reduced before peeling. Therefore, it is possible to prevent the deformation of the mold at the time of peeling.

請求項４の発明の製造装置によれば、賦形ロールの賦形ロールパターン表面が熱伝導率の低いフッ素樹脂でコーティングされているため、樹脂材料が賦形ロールパターンに接した際、樹脂材料から賦形ロールパターン表面への瞬間的な熱伝達を抑え、樹脂材料が硬化する前に賦形ロールパターンに型入りでき、接触による温度低下つまり流動性低下を的確に抑えることができる。したがって、樹脂材料の賦形ロールパターンに対する高充填型入りを達成し、高賦形率の光学レンズシートを得ることができる。また冷却ロールにより長期的な冷却効果は得られるため、剥離前に樹脂の流動性を確実に低下させることが可能となる。したがって剥離時の型崩れを防止することができる。   According to the manufacturing apparatus of the invention of claim 4, since the surface of the shaping roll pattern of the shaping roll is coated with a fluororesin having a low thermal conductivity, when the resin material comes into contact with the shaping roll pattern, the resin material Therefore, the instantaneous heat transfer from the surface to the shaping roll pattern surface can be suppressed, the mold can be put into the shaping roll pattern before the resin material is cured, and the temperature drop due to contact, that is, the fluidity reduction can be accurately suppressed. Therefore, it is possible to achieve a high filling rate with respect to the shaping roll pattern of the resin material and obtain an optical lens sheet having a high shaping rate. Moreover, since a long-term cooling effect is obtained by the cooling roll, the fluidity of the resin can be reliably reduced before peeling. Therefore, it is possible to prevent the deformation of the mold at the time of peeling.

請求項５の発明の製造方法によれば、賦形ロールの賦形ロールパターン表面が熱伝導率の低いセラミックスでコーティングされているため、樹脂材料が賦形ロールパターンに接した際、樹脂材料から賦形ロールパターン表面への瞬間的な熱伝達を抑え、樹脂材料が硬化する前に賦形ロールパターンに型入りでき、接触による温度低下つまり流動性低下を的確に抑えることができる。したがって、樹脂材料の賦形ロールパターンに対する高充填型入りを達成し、高賦形率の光学レンズシートを得ることができる。また冷却ロールにより長期的な冷却効果は得られるため、剥離前に樹脂の流動性を確実に低下させることが可能となる。したがって剥離時の型崩れを防止することができる。   According to the manufacturing method of the invention of claim 5, since the surface of the shaping roll pattern of the shaping roll is coated with ceramic having low thermal conductivity, when the resin material comes into contact with the shaping roll pattern, Instantaneous heat transfer to the surface of the shaping roll pattern can be suppressed, the mold can be put into the shaping roll pattern before the resin material is cured, and the temperature drop due to contact, that is, the fluidity reduction can be accurately suppressed. Therefore, it is possible to achieve a high filling rate with respect to the shaping roll pattern of the resin material and obtain an optical lens sheet having a high shaping rate. Moreover, since a long-term cooling effect is obtained by the cooling roll, the fluidity of the resin can be reliably reduced before peeling. Therefore, it is possible to prevent the deformation of the mold at the time of peeling.

請求項６の発明の製造装置によれば、賦形ロールの賦形ロールパターン表面が熱伝導率の低いセラミックスでコーティングされているため、樹脂材料が賦形ロールパターンに接した際、樹脂材料から賦形ロールパターン表面への瞬間的な熱伝達を抑え、樹脂材料が硬化する前に賦形ロールパターンに型入りでき、接触による温度低下つまり流動性低下を的確に抑えることができる。したがって、樹脂材料の賦形ロールパターンに対する高充填型入りを達成し、高賦形率の光学レンズシートを得ることができる。また冷却ロールにより長期的な冷却効果は得られるため、剥離前に樹脂の流動性を確実に低下させることが可能となる。したがって剥離時の型崩れを防止することができる。   According to the manufacturing apparatus of the invention of claim 6, since the shaping roll pattern surface of the shaping roll is coated with ceramics having low thermal conductivity, when the resin material comes into contact with the shaping roll pattern, Instantaneous heat transfer to the surface of the shaping roll pattern can be suppressed, the mold can be put into the shaping roll pattern before the resin material is cured, and the temperature drop due to contact, that is, the fluidity reduction can be accurately suppressed. Therefore, it is possible to achieve a high filling rate with respect to the shaping roll pattern of the resin material and obtain an optical lens sheet having a high shaping rate. Moreover, since a long-term cooling effect is obtained by the cooling roll, the fluidity of the resin can be reliably reduced before peeling. Therefore, it is possible to prevent the deformation of the mold at the time of peeling.

請求項７の発明の製造方法によれば、賦形ロールの賦形ロールパターン表面が熱伝導率の低い断熱塗料で被覆されているため、樹脂材料が賦形ロールパターンに接した際、樹脂材料から賦形ロールパターン表面への瞬間的な熱伝達を抑え、樹脂材料が硬化する前に賦形ロールパターンに型入りでき、接触による温度低下つまり流動性低下を的確に抑えることができる。したがって、樹脂材料の賦形ロールパターンに対する高充填型入りを達成し、高賦形率の光学レンズシートを得ることができる。また冷却ロールにより長期的な冷却効果は得られるため、剥離前に樹脂の流動性を確実に低下させることが可能となる。したがって剥離時の型崩れを防止することができる。   According to the manufacturing method of the invention of claim 7, since the surface of the shaping roll pattern of the shaping roll is coated with the heat insulating paint having low thermal conductivity, the resin material is in contact with the shaping roll pattern. Therefore, the instantaneous heat transfer from the surface to the shaping roll pattern surface can be suppressed, the mold can be put into the shaping roll pattern before the resin material is cured, and the temperature drop due to contact, that is, the fluidity reduction can be accurately suppressed. Therefore, it is possible to achieve a high filling rate with respect to the shaping roll pattern of the resin material and obtain an optical lens sheet having a high shaping rate. Moreover, since a long-term cooling effect is obtained by the cooling roll, the fluidity of the resin can be reliably reduced before peeling. Therefore, it is possible to prevent the deformation of the mold at the time of peeling.

請求項８の発明の製造装置によれば、賦形ロールの賦形ロールパターン表面が熱伝導率の低い断熱塗料で被覆されているため、樹脂材料が賦形ロールパターンに接した際、樹脂材料から賦形ロールパターン表面への瞬間的な熱伝達を抑え、樹脂材料が硬化する前に賦形ロールパターンに型入りでき、接触による温度低下つまり流動性低下を的確に抑えることができる。したがって、樹脂材料の賦形ロールパターンに対する高充填型入りを達成し、高賦形率の光学レンズシートを得ることができる。また冷却ロールにより長期的な冷却効果は得られるため、剥離前に樹脂の流動性を確実に低下させることが可能となる。したがって剥離時の型崩れを防止することができる。   According to the manufacturing apparatus of the invention of claim 8, since the surface of the shaping roll pattern of the shaping roll is coated with the heat insulating paint having low thermal conductivity, the resin material is in contact with the shaping roll pattern. Therefore, the instantaneous heat transfer from the surface to the shaping roll pattern surface can be suppressed, the mold can be put into the shaping roll pattern before the resin material is cured, and the temperature drop due to contact, that is, the fluidity reduction can be accurately suppressed. Therefore, it is possible to achieve a high filling rate with respect to the shaping roll pattern of the resin material and obtain an optical lens sheet having a high shaping rate. Moreover, since a long-term cooling effect is obtained by the cooling roll, the fluidity of the resin can be reliably reduced before peeling. Therefore, it is possible to prevent the deformation of the mold at the time of peeling.

本発明の一実施形態に係る光学レンズシート製造装置の模式図。The schematic diagram of the optical lens sheet manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. (A)は樹脂材料型入れ良好のときの模式図、(B)はパターンシート型崩れなしのときの模式図(A) is a schematic diagram when the resin material mold is good, (B) is a schematic diagram when the pattern sheet mold is not collapsed. (A)は樹脂材料型入れ不良のときの模式図、(B)はパターン型崩れありのときの模式図(A) is a schematic diagram when the resin material is poorly molded, and (B) is a schematic diagram when the pattern is out of shape.

以下、本発明の一実施形態に係る光学レンズシート製造装置について説明する。   Hereinafter, an optical lens sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described.

図１は、光学レンズシート製造装置の構成を示す概念図である。この製造装置は賦形ロール1及び押圧ロール２を備え、賦形ロール１の表面に転写型として微細な凹凸形状の賦形ロールパターンaが形成されている。賦形ロール１表面の賦形ロールパターンaには、低熱伝導性を賦与するための表面処理Kが施されており、例えばフッ素樹脂をはじめとした樹脂コーティング、セラミックコーティング、断熱塗料による被覆などである。なお、フッ素樹脂やセラミックは、樹脂材料Ｊを賦形した後の剥離特性もよいので表面処理Ｋの材質として望ましい。   FIG. 1 is a conceptual diagram showing a configuration of an optical lens sheet manufacturing apparatus. This manufacturing apparatus includes a shaping roll 1 and a pressing roll 2, and a fine uneven-shaped shaping roll pattern a is formed on the surface of the shaping roll 1 as a transfer mold. The forming roll pattern a on the surface of the forming roll 1 is subjected to a surface treatment K for imparting low thermal conductivity. For example, a resin coating including a fluororesin, a ceramic coating, a coating with a heat insulating paint, etc. is there. Note that fluororesin and ceramic are preferable as the material for the surface treatment K because they have good peeling properties after the resin material J is shaped.

賦形ロール1と押圧ロール２は互いに隣接して配置され、その隣接間が転写部Pとなっている。賦形ロール1は図における反時計方向に回転し、押圧ロール２は時計方向に回転する。また賦形ロール1には温度調整機構6が具備されている。   The shaping roll 1 and the pressing roll 2 are arranged adjacent to each other, and a transfer portion P is formed between the adjacent ones. The shaping roll 1 rotates counterclockwise in the figure, and the pressing roll 2 rotates clockwise. The shaping roll 1 is provided with a temperature adjustment mechanism 6.

賦形ロール1と押圧ロール2との隣接部つまり転写部Pの上方には押出成形機のダイヘッド3が配置され、このダイヘッド3から加熱溶融された樹脂材料Jが転写部Ｐにむけて押出される。賦形ロール1はダイヘッド3から押出される樹脂材料Jの幅よりも長い有効幅を有するロールである。   The die head 3 of the extrusion molding machine is disposed above the adjacent portion of the shaping roll 1 and the pressure roll 2, that is, the transfer portion P, and the resin material J heated and melted from the die head 3 is extruded toward the transfer portion P. The The shaping roll 1 is a roll having an effective width longer than the width of the resin material J extruded from the die head 3.

賦形ロール1に対する押圧ロール2のほぼ反対側の位置には剥離ロール4が賦形ロール1と隣接して配置されている。剥離ロール4は賦形ロール1とは逆方向に回転する。   A peeling roll 4 is disposed adjacent to the shaping roll 1 at a position almost opposite to the pressing roll 2 with respect to the shaping roll 1. The peeling roll 4 rotates in the opposite direction to the shaping roll 1.

次に、この光学レンズシート製造装置の動作について説明する。   Next, the operation of this optical lens sheet manufacturing apparatus will be described.

賦形ロール１、押圧ロール２、剥離ロール４、冷却ロール５が回転する状態のもとで、押出成形機のダイヘッド３から加熱溶融された樹脂材料Jが転写部P に向けてシート状に押出される。押出された樹脂材料Jは、賦形ロール1と押圧ロール２との間で且つ賦形ロール1の表面に沿うように流入するとともに、その賦形ロール1と押圧ロール２とで所定の圧力で挟まれながら転写部Pを通過し、この通過時に賦形ロール1の表面の賦形ロールパターンaがシート状の樹脂材料Jの表面に転写される。   Under the state where the shaping roll 1, the pressing roll 2, the peeling roll 4 and the cooling roll 5 rotate, the resin material J heated and melted from the die head 3 of the extrusion molding machine is extruded into a sheet shape toward the transfer portion P. Is done. The extruded resin material J flows between the shaping roll 1 and the pressing roll 2 and along the surface of the shaping roll 1, and at a predetermined pressure between the shaping roll 1 and the pressing roll 2. It passes through the transfer portion P while being sandwiched, and the shaping roll pattern a on the surface of the shaping roll 1 is transferred to the surface of the sheet-like resin material J during this passage.

賦形ロールパターンaが転写された樹脂材料Jは、賦形ロール１の表面で保持されながら温度調整機構6が具備された冷却ロール５の配置側に搬送され、冷却ロール５との接触により冷却される。そして剥離ロール４と接触する部分において賦形ロール１の表面から順次剥離され、光学レンズシートJ1として次の工程に送り出される。 The resin material J to which the shaping roll pattern a is transferred is conveyed to the arrangement side of the cooling roll 5 provided with the temperature adjusting mechanism 6 while being held on the surface of the shaping roll 1, and is cooled by contact with the cooling roll 5. Is done. And in the portion in contact with the peeling roller 4 are sequentially peeled from the surface of the forming roll 1 is fed to the next step as an optical lens sheet J 1.

樹脂材料Jがダイヘッド３から押出され賦形ロールパターンaに接する際、賦形ロールパターンa表面には低熱伝導性を賦与するための表面処理Kが施されてあるから、樹脂材料Jから賦形ロールパターンa表面への瞬間的な熱伝達を抑え、樹脂材料Jが硬化する前に、樹脂材料Jがパターンの奥に達し、したがって賦形ロールパターンaとの接触による温度低下、つまり流動性の低下を的確に抑えることができる。これにより、賦形ロールパターンaに対する高充填型入りを達成できる。   When the resin material J is extruded from the die head 3 and contacts the shaping roll pattern a, the surface of the shaping roll pattern a is subjected to surface treatment K for imparting low thermal conductivity. Suppresses the instantaneous heat transfer to the surface of the roll pattern a, and before the resin material J is cured, the resin material J reaches the back of the pattern.Therefore, the temperature drop due to contact with the shaped roll pattern a, that is, the fluidity The decrease can be accurately suppressed. As a result, it is possible to achieve a high filling mold for the shaping roll pattern a.

1…賦形ロール
2…押圧ロール
3…ダイヘッド
4…剥離ロール
5…冷却ロール
6…温度調整機構
a…賦形ロールパターン
b…賦形パターン
J…樹脂材料
J1…光学レンズシート
K…表面処理(フッ素樹脂コーティング、セラミックコーティング、断熱塗料)
P…転写部 1 ... Shaping roll
2 ... Pressing roll
3 ... Die head
4 ... Peeling roll
5 ... Cooling roll
6 ... Temperature adjustment mechanism
a… Shaping roll pattern
b ... Shaping pattern
J: Resin material
J 1 ... Optical lens sheet
K… Surface treatment (fluorine resin coating, ceramic coating, heat insulating paint)
P ... Transcription part

Claims (6)

押出成形機のダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を、表面に賦形パターンが形成された賦形ロールと押圧ロールとが隣接する転写部に導入し、その賦形ロールと押圧ロールとで挟圧して光学レンズシートを製造する方法であって、前記賦形ロールは温度調整機構を具備しており、前記シート状樹脂材料の前記転写部への導入は、前記賦形ロールの表面に沿うように行なわれ、賦形ロールパターン表面には前記シート状樹脂材料の流動性低下を防止可能にする低熱伝導率の樹脂コーティングが施されており、前記樹脂コーティングはフッ素系樹脂コーティングであり、前記賦形ロールの表面から剥離するための剥離ロールへ搬送される前に、賦形された前記シート状樹脂材料の前記賦形ロール表面側とは反対の面に接するように配置された、温度調整機構を具備した冷却ロールによって冷却されることを特徴とする、光学レンズシート製造方法。 A sheet-shaped resin material extruded from a die head of an extrusion molding machine is introduced into a transfer portion where a shaping roll having a shaping pattern formed on the surface and a pressing roll are adjacent to each other, and sandwiched between the shaping roll and the pressing roll. In this method, the shaping roll has a temperature adjustment mechanism, and the introduction of the sheet-shaped resin material into the transfer portion is along the surface of the shaping roll. The surface of the shaping roll pattern is provided with a low thermal conductivity resin coating that can prevent a decrease in fluidity of the sheet-like resin material, and the resin coating is a fluororesin coating, Before being conveyed to the peeling roll for peeling from the surface of the roll, it is arranged so as to contact the surface opposite to the shaping roll surface side of the shaped sheet-shaped resin material. , Characterized in that it is cooled by a cooling roll provided with the temperature adjustment mechanism, an optical lens sheet manufacturing method. 押出成形機のダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を、表面に賦形パターンが形成された賦形ロールと押圧ロールとが隣接する転写部に導入し、その賦形ロールと押圧ロールとで挟圧して光学レンズシートを製造する装置において、前記賦形ロールは温度調整機構を具備しており、前記シート状樹脂材料の前記転写部への導入は、前記賦形ロールの表面に沿うように行なわれ、賦形ロールパターン表面には前記シート状樹脂材料の流動性低下を防止可能にする低熱伝導率の樹脂コーティングが施されており、前記樹脂コーティングはフッ素系樹脂コーティングであり、前記賦形ロールの表面から剥離するための剥離ロールへ搬送される前に、賦形された前記シート状樹脂材料の前記賦形ロール表面側とは反対の面に接するように、温度調整機構を具備した冷却ロールが配置されていることを特徴とする、光学レンズシート製造装置。 A sheet-shaped resin material extruded from a die head of an extrusion molding machine is introduced into a transfer portion where a shaping roll having a shaping pattern formed on the surface and a pressing roll are adjacent to each other, and sandwiched between the shaping roll and the pressing roll. In the apparatus for manufacturing an optical lens sheet, the shaping roll has a temperature adjustment mechanism, and the introduction of the sheet-shaped resin material into the transfer portion is performed along the surface of the shaping roll. In addition, the surface of the shaping roll pattern is provided with a resin coating having a low thermal conductivity that makes it possible to prevent a decrease in fluidity of the sheet-like resin material, and the resin coating is a fluororesin coating, Before being conveyed to the peeling roll for peeling from the surface, the temperature is adjusted so as to contact the surface opposite to the shaping roll surface side of the shaped sheet-shaped resin material. Wherein the cooling roll provided with the mechanism is disposed, an optical lens sheet manufacturing apparatus. 押出成形機のダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を、表面に賦形パターンが形成された賦形ロールと押圧ロールとが隣接する転写部に導入し、その賦形ロールと押圧ロールとで挟圧して光学レンズシートを製造する方法であって、前記賦形ロールは温度調整機構を具備しており、前記シート状樹脂材料の前記転写部への導入は、前記賦形ロールの表面に沿うように行なわれ、賦形ロールパターン表面には前記シート状樹脂材料の流動性低下を防止可能にする低熱伝導率のセラミックコーティングが施されており、前記賦形ロールの表面から剥離するための剥離ロールへ搬送される前に、賦形された前記シート状樹脂材料の前記賦形ロール表面側とは反対の面に接するように配置された、温度調整機構を具備した冷却ロールによって冷却されることを特徴とする、光学レンズシート製造方法。 A sheet-shaped resin material extruded from a die head of an extrusion molding machine is introduced into a transfer portion where a shaping roll having a shaping pattern formed on the surface and a pressing roll are adjacent to each other, and sandwiched between the shaping roll and the pressing roll. In this method, the shaping roll has a temperature adjustment mechanism, and the introduction of the sheet-shaped resin material into the transfer portion is along the surface of the shaping roll. The surface of the shaping roll pattern is coated with a low thermal conductivity ceramic coating that can prevent a decrease in fluidity of the sheet-like resin material, and the peeling roll for peeling from the surface of the shaping roll. Before being conveyed, the sheet-shaped resin material is cooled by a cooling roll having a temperature adjusting mechanism disposed so as to be in contact with the surface opposite to the surface of the shaping roll. Characterized in that it is, an optical lens sheet manufacturing method. 押出成形機のダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を、表面に賦形パターンが形成された賦形ロールと押圧ロールとが隣接する転写部に導入し、その賦形ロールと押圧ロールとで挟圧して光学レンズシートを製造する装置において、前記賦形ロールは温度調整機構を具備しており、前記シート状樹脂材料の前記転写部への導入は、前記賦形ロールの表面に沿うように行なわれ、賦形ロールパターン表面には前記シート状樹脂材料の流動性低下を防止可能にする低熱伝導率のセラミックコーティングが施されており、前記賦形ロールの表面から剥離するための剥離ロールへ搬送される前に、賦形された前記シート状樹脂材料の前記賦形ロール表面側とは反対の面に接するように、温度調整機構を具備した冷却ロールが配置されていることを特徴とする、光学レンズシート製造装置。 A sheet-shaped resin material extruded from a die head of an extrusion molding machine is introduced into a transfer portion where a shaping roll having a shaping pattern formed on the surface and a pressing roll are adjacent to each other, and sandwiched between the shaping roll and the pressing roll. In the apparatus for manufacturing an optical lens sheet, the shaping roll has a temperature adjustment mechanism, and the introduction of the sheet-shaped resin material into the transfer portion is performed along the surface of the shaping roll. The surface of the shaping roll pattern is coated with a low thermal conductivity ceramic coating that can prevent the fluidity of the sheet-like resin material from being lowered, and is conveyed to the peeling roll for peeling from the surface of the shaping roll. A cooling roll having a temperature adjusting mechanism is disposed so as to contact the surface opposite to the shaping roll surface side of the shaped sheet-shaped resin material. The symptom, the optical lens sheet manufacturing apparatus. 押出成形機のダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を、表面に賦形パターンが形成された賦形ロールと押圧ロールとが隣接する転写部に導入し、その賦形ロールと押圧ロールとで挟圧して光学レンズシートを製造する方法であって、前記賦形ロールは温度調整機構を具備しており、前記シート状樹脂材料の前記転写部への導入は、前記賦形ロールの表面に沿うように行なわれ、賦形ロールパターン表面には前記シート状樹脂材料の流動性低下を防止可能にする低熱伝導率の断熱塗料が被覆されており、前記賦形ロールの表面から剥離するための剥離ロールへ搬送される前に、賦形された前記シート状樹脂材料の前記賦形ロール表面側とは反対の面に接するように配置された、温度調整機構を具備した冷却ロールによって冷却されることを特徴とする、光学レンズシート製造方法。 A sheet-shaped resin material extruded from a die head of an extrusion molding machine is introduced into a transfer portion where a shaping roll having a shaping pattern formed on the surface and a pressing roll are adjacent to each other, and sandwiched between the shaping roll and the pressing roll. In this method, the shaping roll has a temperature adjustment mechanism, and the introduction of the sheet-shaped resin material into the transfer portion is along the surface of the shaping roll. The surface of the shaping roll pattern is coated with a heat insulating paint having a low thermal conductivity that can prevent the fluidity of the sheet-like resin material from being lowered, and to the peeling roll for peeling from the surface of the shaping roll. Before being conveyed, the sheet-shaped resin material that has been shaped is cooled by a cooling roll having a temperature adjustment mechanism that is disposed so as to contact the surface opposite to the surface of the shaping roll. The symptom, the optical lens sheet manufacturing method. 押出成形機のダイヘッドから押出したシート状樹脂材料を、表面に賦形パターンが形成された賦形ロールと押圧ロールとが隣接する転写部に導入し、その賦形ロールと押圧ロールとで挟圧して光学レンズシートを製造する装置において、前記賦形ロールは温度調整機構を具備しており、前記シート状樹脂材料の前記転写部への導入は、前記賦形ロールの表面に沿うように行なわれ、賦形ロールパターン表面には前記シート状樹脂材料の流動性低下を防止可能にする低熱伝導率の断熱塗料が被覆されており、前記賦形ロールの表面から剥離するための剥離ロールへ搬送される前に、賦形された前記シート状樹脂材料の前記賦形ロール表面側とは反対の面に接するように、温度調整機構を具備した冷却ロールが配置されていることを特徴とする、光学レンズシート製造装置。 A sheet-shaped resin material extruded from a die head of an extrusion molding machine is introduced into a transfer portion where a shaping roll having a shaping pattern formed on the surface and a pressing roll are adjacent to each other, and sandwiched between the shaping roll and the pressing roll. In the apparatus for manufacturing an optical lens sheet, the shaping roll has a temperature adjustment mechanism, and the introduction of the sheet-shaped resin material into the transfer portion is performed along the surface of the shaping roll. The surface of the shaping roll pattern is coated with a low thermal conductivity heat-insulating paint that can prevent the fluidity of the sheet-like resin material from being lowered, and is conveyed to the peeling roll for peeling from the surface of the shaping roll. A cooling roll having a temperature adjustment mechanism is disposed so as to contact the surface opposite to the shaping roll surface side of the shaped sheet-shaped resin material, Manabu lens sheet manufacturing apparatus.
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