JP5662068B2

JP5662068B2 - Automatic powdering equipment for food

Info

Publication number: JP5662068B2
Application number: JP2010157361A
Authority: JP
Inventors: 下川　克介; 克介下川; 真治村上
Original assignee: サン・プラント工業株式会社
Priority date: 2010-07-09
Filing date: 2010-07-09
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2030-07-09
Also published as: JP2012016338A

Description

本願発明は、主に業務用として、食材に小麦粉や片栗粉、パン粉などの粉及び／または香辛料などの粉体調味料を連続的にまぶしつけるための食品用自動粉付け装置に関するものである。 The present invention relates to an automatic powdering apparatus for foods for continuously spraying powdery seasonings such as flour, potato starch, bread crumbs, and / or spices, mainly for business use.

食材の表面に小麦粉や粉体調味料が含まれたから揚げ粉などの粉をまぶしつける装置としては、従来から、例えば、特許文献１で提案されているドラム式の装置が知られている。 For example, a drum-type device proposed in Patent Document 1 is conventionally known as a device for spraying powder such as fried flour because wheat flour or powder seasoning is included on the surface of the food material.

特開昭６１−８５１８１号公報JP-A-61-85181

特許文献１で提案されている装置は、穀粉と素材食品とを共に連続して回転自在に備えられたドラムからなるまぶせ部に供給し、回転作用及び内部に固定したバッフル棒等による撹拌作用により、素材食品と穀粉とがドラムの上流側から下流側に移動する間に食材の粉まぶしが進行する。穀粉がまぶせられた素材食品及び余剰穀粉は、まぶせ部の下流側に設けられた篩分け部で篩い分けられ、粉がまぶせられた素材食品は次の処理工程に、余剰穀粉はまぶせ部に戻されて、次の粉まぶせ作用に供される。上記装置を用いることにより、連続して食材に粉をまぶすことができ、さらに、粉まぶし後の余剰穀粉を再利用することができる。 The apparatus proposed in Patent Document 1 supplies flour and raw material food to a covering section consisting of a drum that is continuously and freely rotated, and rotates and agitates by a baffle rod fixed inside. As a result, the dusting of the ingredients proceeds while the raw food and the flour move from the upstream side to the downstream side of the drum. The raw material food and the surplus flour that have been sprinkled with flour are screened by the sieving section provided on the downstream side of the sprinkling section, and the raw food that has been sprinkled with the powder is passed to the next processing step. It is returned to the covering part and used for the next dusting action. By using the said apparatus, powder can be continuously sprinkled on foodstuffs and the surplus flour after dusting can be reused.

しかしながら、上記装置は、粉をまぶしつける食材の水分等の影響により、稼働しているうちにドラムの内周面に粉が付着するという問題があった。ドラムの内周面に粉が付着すると、食材にまぶしつける粉の量が相対的に少なくなるほか、食材の送り距離が短くなることから、食材への粉のまぶしつけが不均一となり、調理品質の低下につながる恐れがあった。また、ドラムの内周面への粉の付着量が多くなると、ドラムの内周面に設けられた食材と粉とを上流側から下流側へ搬送する送り手段が、付着した粉に埋もれてしまい、食材と粉とをうまく搬送することができないでいた。そのため、ドラムの内周面に付着した粉を取り除くための清掃やメンテナンス作業に労力を要していた。 However, the above apparatus has a problem that the powder adheres to the inner peripheral surface of the drum during operation due to the influence of the moisture of the ingredients that spray the powder. If powder adheres to the inner surface of the drum, the amount of powder sprayed on the ingredients will be relatively small, and the feed distance of the ingredients will be shortened. Could lead to a decline. Further, when the amount of powder adhering to the inner peripheral surface of the drum increases, the feeding means for conveying food and powder provided on the inner peripheral surface of the drum from the upstream side to the downstream side is buried in the adhering powder. Ingredients and powder could not be transported well. Therefore, labor is required for cleaning and maintenance work for removing the powder adhering to the inner peripheral surface of the drum.

本願発明はこのことに鑑み、食材の表面に連続的に粉をまぶしつける食品用自動粉付け装置において、回転自在に備えられ、回転作用と移送作用とにより食材と粉とを上流側から下流側に移動する間に食材に粉をまぶしつけるドラムに上下方向の振動を付与し、ドラムの内周面に付着した粉をふるい落とすことにより、振動による食材への損傷等の食材への影響を極力抑えつつ食材の表面に連続して均一に粉をまぶしつけることができる食品用自動粉付け装置を提供することを課題とする。より望ましくは、粉をまぶしつけられた粉付け食材と余剰粉とを選別し、選別された余剰粉をドラムに戻し入れることで、余剰粉を食材への粉まぶしに再利用することが可能な食品用自動粉付け装置の提供を図らんとするものである。 In view of this, the present invention is a food automatic powdering device that continuously sprinkles powder on the surface of the food, and is provided rotatably, and the food and powder are fed from the upstream side to the downstream side by the rotating action and the transferring action. Applying vertical vibration to the drum that dusts the ingredients while moving to the screen, and sifting away the powder adhering to the inner peripheral surface of the drum, the damage to the ingredients due to vibration is minimized. It is an object of the present invention to provide an automatic powdering device for foods that can spray powder continuously and uniformly on the surface of the food while suppressing. More preferably, it is possible to reuse the surplus powder for dusting the ingredients by sorting the powdered ingredients and surplus powder that have been sprinkled with powder and returning the selected surplus powder to the drum. The aim is to provide an automatic powdering device for food.

上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、少なくとも食材に粉をまぶしつける粉付け部と、上記粉付け部に回転運動を付与する回転駆動部と、上記粉付け部の回転中に上記粉付け部に上下方向の振動を付与する振動発生部とを備え、上記粉付け部は筒状に形成されたものであり、上記粉付け部の一方の端部には投入口を、他方の端部には搬出口を備え、上記粉付け部の内周面には投入された食材と粉とを移送する移送部を備え、上記回転駆動部は、上記粉付け部を支持部によって支持する支持ローラを備え、上記支持ローラが回転することにより、上記粉付け部が回転して、食材の表面に連続的に粉をまぶしつける食品用自動粉付け装置において、上記振動発生部は、上記支持部を備え、上記支持部は、上記支持ローラの回転軸から上記支持部の外周部と接触する上記粉付け部までの距離が一定である区間と一定ではない区間とを備え、上記支持部が上記粉付け部に当接した状態で、上記支持ローラが回転することにより上記粉付け部に上下方向の振動を付与し上記粉付け部の内周面に付着した粉をふるい落とすものであり、上記支持部は、上記支持ローラの回転軸からの距離が一定である等径部と、上記支持ローラの回転軸からの距離が一定でない異径部とを備え、上記等径部と上記異径部とは別の部材であって、上記支持ローラの回転軸の異なる位置に配設されたものであり、上記距離が一定である区間が上記等径部の外周部で構成され、上記一定ではない区間が上記異径部の外周部で構成され、上記支持ローラの回転に伴い上記等径部と上記異径部とが交互に上記粉付け部に当接するようにしたことを特徴とする食品用自動粉付け装置を提供する。 In order to solve the above problems, the invention according to a first aspect of the present invention, a dusting unit Tsukeru sprinkle flour to food even without low, a rotary drive unit for imparting rotary motion to the dusting unit, the powder A vibration generating unit that applies vertical vibration to the powdered part during rotation of the powdered part, and the powdered part is formed in a cylindrical shape, and is attached to one end of the powdered part. Is provided with a feeding port at the other end, a transfer part for transferring the introduced food and powder on the inner peripheral surface of the powdering part, and the rotational driving part is provided with the powdering part. In the automatic powdering device for foods, wherein the powdering part is rotated by the support roller rotating by the support part, and the powdering part is continuously sprinkled on the surface of the foodstuff. The vibration generating unit includes the support unit, and the support unit includes a support roller. A section having a constant distance and a non-constant section from the rolling shaft to the powdered part contacting the outer peripheral part of the support part, the support part being in contact with the powdered part. When the roller rotates, vibration is applied to the powdered portion in the vertical direction to screen off the powder adhering to the inner peripheral surface of the powdered portion, and the support portion is separated from the rotation shaft of the support roller. A constant-diameter portion having a constant distance and a different-diameter portion having a constant distance from the rotation shaft of the support roller, wherein the constant-diameter portion and the different-diameter portion are separate members, and the support roller The section where the distance is constant is constituted by the outer peripheral part of the equal diameter part, and the non-constant part is constituted by the outer peripheral part of the different diameter part. As the support roller rotates, the equal diameter portion and the different diameter portion intersect. Providing food for automatic dusting device being characterized in that so as to abut on the dusting portion.

また、本願の請求項２に記載の発明は、上記粉付け部はフランジを備え、上記等径部は凹部を備え、上記凹部によって上記フランジが支持されていることを特徴とする請求項１に記載の食品用自動粉付け装置を提供する。 Further, the invention according to claim 2 of the present application is characterized in that the dusting portion includes a flange, the equal-diameter portion includes a recess, and the flange is supported by the recess. An automatic powdering apparatus for food as described is provided.

また、本願の請求項３に記載の発明は、上記移送部は、上記粉付け部の回転に伴い上記食材と粉とを上記投入口から搬出口へ移送するらせん状構造部と、上記粉付け部の回転に伴い周方向に食材と粉とを持ち上げる持ち上げ構造部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の食品用自動粉付け装置を提供する。 Further, the invention according to claim 3 of the present application is characterized in that the transfer unit transfers the food and the powder from the charging port to the carry-out port as the powdering unit rotates, and the powdering. The food automatic powdering device according to claim 1 or 2, further comprising a lifting structure that lifts food and powder in the circumferential direction as the portion rotates.

また、本願の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の粉付け装置において、粉をまぶしつけられた粉付け食材と余剰粉とを選別し、選別された余剰粉を上記粉付け部の投入口に戻し入れる循環手段を備えたことを特徴とする食品用自動粉付け装置を提供する。 Further, the invention according to claim 4 of the present application is the powdered device according to any one of claims 1 to 3, wherein the powdered food material and surplus powder that have been sprinkled with powder are selected, and the selected surplus is selected. There is provided an automatic powdering apparatus for food, comprising a circulating means for returning powder to the inlet of the powdering part.

本願の請求項１〜３の何れかの発明では、回動自在に備えられた粉付け部に上下方向に振動を付与する振動発生部を備え、上記粉付け部の回転中に上記粉付け部に上下方向の振動を付与することにより、振動による食材の損傷等の食材への影響を極力抑えつつ上記粉付け部の内周面に付着した粉をふるい落とすことで、まぶしつける粉の量及び食材と粉との移送距離を確保し、食材の表面に連続して均一に粉をまぶしつけることができる食品用自動粉付け装置を提供するできたものである
本願の請求項４の発明では、請求項１〜３の何れかの発明の効果に加え、粉をまぶしつけられた粉付け食材、余剰粉及び粉付け中に生じた粉だまとをそれぞれ選別し、選別された余剰粉を粉付け部の投入口に戻し入れる循環手段である粉ふるい部及び循環部を備えることにより、余剰粉を食材への粉まぶしに再利用することができたものである。よって、経済的かつ環境にも有効であり、ひいては、連続して食材への均一な粉まぶしを行えるだけではなく、調理品質の向上に寄与する食品用自動粉付け装置を提供できたものである。 In the invention according to any one of claims 1 to 3 of the present application, the powdering unit provided with a vibration generating unit that applies vibration in the vertical direction to the powdering unit that is rotatably provided, and the powdering unit is rotating during the rotation of the powdering unit. The amount of powder to be sprinkled can be reduced by removing the powder adhering to the inner peripheral surface of the above-mentioned powdered portion while suppressing the influence on the food material such as damage to the food material due to vibration by applying vertical vibration to the In the invention of claim 4 of the present application, it is possible to provide an automatic powdering device for food that can secure a transfer distance between the food and the powder, and can uniformly and uniformly spray the powder on the surface of the food. In addition to the effects of the invention of any one of claims 1 to 3, the powdered food material, the surplus powder and the powder dough produced during the dusting are respectively screened and powdered. Sieving section and circulation means for circulating back to the inlet of the section By providing the portion, the surplus powder can be reused for dusting the food. Therefore, it is economical and effective for the environment. As a result, it is possible to provide an automatic powdering apparatus for food that not only can continuously apply uniform powder to ingredients but also contributes to improvement of cooking quality. .

本願発明に係る食品用自動粉付け装置全体を側面視した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which looked at the side of the whole automatic powdering apparatus for foodstuffs concerning this invention. 本願発明に係る食品用自動粉付け装置全体を平面視した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which planarly viewed the whole food automatic powdering apparatus which concerns on this invention. 粉付け部に備えられた移送部、回転駆動部及び振動発生部を示すもので、（Ａ）粉付け部を投入口側から正面視した状態、及び（Ｂ）粉付け部を側面視した状態を示す説明図である。The transfer part, the rotation drive part, and the vibration generation part provided in the dusting part are shown. (A) The state when the powdering part is viewed from the front side from the inlet side, and (B) The state when the powdering part is viewed from the side. It is explanatory drawing which shows. （Ａ）〜（Ｇ）は、それぞれ振動発生部となる支持部の形状の一例であり、粉付け部の搬出口側から正面視した状態を示す説明図である。また、（Ｈ）は、（Ｅ）の要部を拡大した状態を示す説明図である。(A)-(G) are examples of the shape of the support part used as a vibration generation part, respectively, and are explanatory drawings which show the state seen from the carrying-out side of the powdering part. Moreover, (H) is explanatory drawing which shows the state which expanded the principal part of (E). 循環部における他の実施の形態を側面視した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which carried out the side view of other embodiment in a circulation part. 本願発明に係る食品用自動粉付け装置における他の実施の形態を側面視した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which looked at other embodiment in the automatic powdering apparatus for foodstuffs concerning this invention.

以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例を取り上げて説明する。なお、本願の請求項及び明細書の記載における上下左右の表現は、相対的な位置関係を示すにとどまり、絶対的な位置関係を特定するものではない。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the expression of the top, bottom, left, and right in the claims and the description of the present application only indicates a relative positional relationship, and does not specify an absolute positional relationship.

本願発明に係る食品用自動粉付け装置１は、図１及び図２に示すように、粉付け部１１と回転駆動部２１と振動発生部３１とから構成される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the automatic powdering device 1 for food according to the present invention includes a powdering unit 11, a rotation driving unit 21, and a vibration generating unit 31.

粉付け部１１は、図１及び図２に示すように、筒状に形成されており、上記粉付け部１１の一方の端部には食材と粉とを投入する投入口１２を、他方の端部には粉をまぶしつけられた粉付け食材と、後述するようにふるい分けられた余剰粉とを搬出する搬出口１３を備えている。上記粉付け部１１において、上記投入口１２を上流端、搬出口１３を下流端とする。また、上記投入口１２の周縁部には側板１４を設け、可能な限り上記粉付け部１１への埃やチリ等の異物の混入を防いでいる。その他、上記粉付け部１１の投入口１２側の外周部にフランジ２０を設け、後述する上記粉付け部１１の上下方向の傾斜を支持する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the dusting part 11 is formed in a cylindrical shape, and an inlet 12 for feeding food and powder is provided at one end of the powdering part 11, and the other At the end portion, there is provided a carry-out port 13 for carrying out powdered foods sprinkled with powder and surplus powder sieved as will be described later. In the said powdering part 11, let the said inlet 12 be an upstream end, and let the carry-out port 13 be a downstream end. Further, a side plate 14 is provided at the peripheral edge of the inlet 12 to prevent foreign matters such as dust and dust from entering the powdered portion 11 as much as possible. In addition, the flange 20 is provided in the outer peripheral part by the side of the injection port 12 of the said powdering part 11, and the inclination of the up-down direction of the said powdering part 11 mentioned later is supported.

また、図１及び図２に示すように、上記粉付け部１１は、上記粉付け部１１の上流側に位置し、周面が閉じており、上記投入口１２から投入された食材に粉をまぶしつける粉付け本体部１５と、上記粉付け部１１の下流側に位置し、周面がメッシュ状に形成され、粉付けされた食材と余剰粉とをふるい分ける粉ふるい部１６とから構成され、両者１５，１６は同一径にて形成され、上記粉付け本体部１５の下流側端部に上記粉ふるい部１６の上流側端部が連設されている。また、上記粉付け本体部１５並びに上記粉ふるい部１６の大きさは、本願発明の目的を逸脱しない範囲において任意に設定することができ、例えば、上記粉付け本体部１５と上記粉ふるい部１６とが連設されていれば、上記粉付け本体部１５の径を上記粉ふるい部１６の径よりも大きくするなどしてもよい。また、粉付け部１１に粉ふるい部１６を設けなくてもよい。 Moreover, as shown in FIG.1 and FIG.2, the said powdering part 11 is located in the upstream of the said powdering part 11, the surrounding surface is closed, and powder is supplied to the food material thrown in from the said inlet 12. It is composed of a dusting main body part 15 to be sprinkled, and a powder sieving part 16 which is located on the downstream side of the powdering part 11 and whose peripheral surface is formed in a mesh shape and which screens powdered food and surplus powder. The both sides 15 and 16 are formed to have the same diameter, and the upstream end of the powder sieving portion 16 is connected to the downstream end of the powdering main body 15. Moreover, the magnitude | size of the said powdering main-body part 15 and the said powder sieving part 16 can be arbitrarily set in the range which does not deviate from the objective of this invention, for example, the said powdering main-body part 15 and the said powder sieving part 16 May be made larger than the diameter of the powder sieving portion 16 or the like. Further, the powder sieving part 16 may not be provided in the powdering part 11.

上記粉付け本体部１５及び上記粉ふるい部１６の素材は特に制限されるものではなく、ステンレス鋼板等の金属製鋼板のほか、筒状の樹脂製品等を用いることができる。また、上記粉ふるい部１６の周面は上述のとおりメッシュ状で構成されているが、パンチングメタルや複数の金属製や樹脂製の棒を軸方向に等間隔に並べ筒状としたもの等であってもよい。なお、上記粉ふるい部１６の周面に形成されたメッシュの開口幅は粉を通すが食材は通さない程度に設定する。 The material of the powdering main body 15 and the powder sieving portion 16 is not particularly limited, and a cylindrical resin product or the like can be used in addition to a metal steel plate such as a stainless steel plate. Moreover, although the surrounding surface of the said powder sieving part 16 is comprised by mesh shape as above-mentioned, it is a thing etc. which made the punching metal, several metal, or resin-made rods arranged in the axial direction at equal intervals, and was cylindrical. There may be. Note that the opening width of the mesh formed on the peripheral surface of the powder sieving portion 16 is set to such an extent that the powder is passed but the food is not passed.

さらに、図１〜図３に示すように、上記粉付け部１１の内周面には投入された食材と粉とを移送する移送部１７を備えている。上記移送部１７は食材と粉とを投入口１２から搬出口１３へ移送するらせん状構造部１８と周方向に食材と粉とを持ち上げる持ち上げ構造部１９とから構成されている。 Furthermore, as shown in FIGS. 1-3, the transfer part 17 which transfers the thrown-in foodstuff and powder | flour is provided in the internal peripheral surface of the said powdering part 11. As shown in FIG. The transfer unit 17 includes a helical structure unit 18 that transfers food and powder from the inlet 12 to the carry-out port 13 and a lifting structure 19 that lifts the food and powder in the circumferential direction.

らせん状構造部１８は、本実施例においては、金属製の線状部材をらせん状に巻きつけて形成され、上記線状部材を所定の間隔で上記粉付け部１１の内周面から突出するように設けられたもので、上記粉付け部１１の内周面全周にわたって設けられている。上記らせん状構造部１８により、上記粉付け部１１の内周面にらせん状の通路が形成され、上記粉付け部１１を回転することにより、食材と粉とが投入口１２から搬出口へ１３と移送される間に、食材への粉まぶしが進行する。上記らせん状構造部１８の素材は特に制限されるものではなく、金属製の線状部材のほか、樹脂製の部材等を用いることもでき、上記粉付け部１１を塑性変形させて形成することもできる。 In this embodiment, the helical structure portion 18 is formed by winding a metal linear member in a helical shape, and protrudes from the inner peripheral surface of the powdered portion 11 at a predetermined interval. It is provided so that it may be provided over the entire inner peripheral surface of the powdered part 11. A spiral passage is formed on the inner peripheral surface of the powdered part 11 by the helical structure part 18, and by rotating the powdered part 11, food and powder are transferred from the input port 12 to the carry-out port 13. During the transfer, the dusting of the ingredients proceeds. The material of the spiral structure portion 18 is not particularly limited, and a resin member or the like can be used in addition to a metal linear member, and the powdered portion 11 is formed by plastic deformation. You can also.

持ち上げ構造部１９は、本実施例においては、金属製の板状部材を上記粉付け部１１の内周面から半径方向に突出して設けられている。また、持ち上げ構造部１９は、軸方向に沿って伸びるように設けられ、周方向において等間隔に３〜４箇所に設けられている。上記粉付け部１１が回転することにより、上記持ち上げ構造部１９によって食材と粉とが周方向に持ち上げられると共に適当な高さまで持ち上げた状態で下方に落下させることで、食材への粉まぶしが進行する。上記持ち上げ構造部１９の素材は特に制限されるものではなく、金属製の板状部材のほか、樹脂製の部材等を用いることもでき、また、上記粉付け部１１を塑性変形させて形成することもできる。
この持ち上げ構造部１９の形状は、粉付け部１１の回転に伴い食材と粉とを持ち上げると共に適当な高さまで持ち上げた状態で下方に落下させることができればよく、この例では、半径方向に対して周方向に傾斜して設けられている。より詳しくは、図３（Ａ）の矢印ｂに示すように、持ち上げ構造部１９の基端から先端に向かうに従って、上記粉付け部１１の半径方向に対して、回転方向（図３（Ａ）の矢印ａ方向）に対して逆行する方向に傾斜している。このようにすることで、周方向に持ち上げられた食材と粉とが自重により穏やかに落下するよう導き、食材と粉とが落下する際の衝撃を緩和し、食材への損傷を与えることなくかつ食材の変形を防止することができる。また、上記持ち上げ構造部１９は、平面状であってもよいが、湾曲面としてもよい。さらに、この例では、持ち上げ構造部１９を上記粉付け部１１の軸方向に沿って設けたが、リード角の大きな螺旋状にしてもよく、場合によってはらせん状構造部１８と兼用するものであってもよい。また、軸方向に断続的に設けることも可能である。 In the present embodiment, the lifting structure portion 19 is provided with a metal plate-like member protruding in the radial direction from the inner peripheral surface of the dusting portion 11. Moreover, the lifting structure part 19 is provided so that it may extend along an axial direction, and it is provided in 3-4 places at equal intervals in the circumferential direction. When the powdering part 11 rotates, the food and powder are lifted in the circumferential direction by the lifting structure part 19 and dropped downward in a state of being lifted to an appropriate height, so that the dusting on the foodstuff progresses. To do. The material of the lifting structure portion 19 is not particularly limited, and a resin plate member or the like can be used in addition to a metal plate member, and the powdered portion 11 is formed by plastic deformation. You can also.
The shape of the lifting structure portion 19 is not limited as long as it can lift the food and powder along with the rotation of the powdering portion 11 and drop it down to an appropriate height. Inclined in the circumferential direction. More specifically, as shown by an arrow b in FIG. 3A, the rotational direction (FIG. 3A) is directed to the radial direction of the dusting portion 11 as it goes from the proximal end to the distal end of the lifting structure portion 19. In the direction opposite to the direction of arrow a). By doing so, the ingredients and powder lifted in the circumferential direction are guided to fall gently due to their own weight, and the impact when the ingredients and powder fall is reduced, without causing damage to the ingredients and Deformation of the food can be prevented. The lifting structure 19 may be a flat surface or a curved surface. Further, in this example, the lifting structure portion 19 is provided along the axial direction of the powdering portion 11. However, the lifting structure portion 19 may be formed in a spiral shape having a large lead angle, and may be used in combination with the helical structure portion 18 in some cases. There may be. It can also be provided intermittently in the axial direction.

上記粉付け部１１の回転作用及び上記らせん状構造部１８の移送作用、上記持ち上げ構造部１９の持ち上げ作用により、投入口１２から投入された食材と粉とが上記粉付け部１１の上流側から下流側へ移送される間に、食材への粉まぶしが進行する。また、下流側の粉ふるい部１６に搬送された粉付け食材と余剰粉は、上記粉ふるい部１６の周面のメッシュ形状にて所定メッシュ以下のものがふるい分けられる。また、上記粉ふるい部１６において、必要以上に食材にまぶしつけられた粉についてもふるい分けることができる。よって、粉ふるい部１６は粉付け食材と余剰粉とをふるい分けて選別するという点では、循環手段を構成していると言える。 Due to the rotating action of the powdering part 11, the transferring action of the helical structure part 18, and the lifting action of the lifting structure part 19, the food and powder introduced from the charging port 12 from the upstream side of the powdering part 11. While being transferred to the downstream side, the dusting on the food proceeds. In addition, the powdered food material and surplus powder conveyed to the downstream powder sieving part 16 are screened to have a predetermined mesh or less in the mesh shape of the peripheral surface of the powder sieving part 16. Moreover, in the said powder sieving part 16, it can also sort out about the powder sprinkled on the foodstuff more than necessary. Therefore, it can be said that the powder sieving part 16 constitutes a circulation means in that the powdered food and the surplus powder are screened and selected.

上記粉付け部１１は機台６１に配設された回転駆動部２１に回転自在に取り付けられている。より詳しくは、機台６１に配設された支持ローラ２２を介して回転自在に取り付けられている。また、上記粉付け部１１は、図１に示すように、上記粉付け部１１のある一点を軸として上下方向において傾斜可能に取り付けられており、上流側（図示右側）が下流側（図示左側）よりも高くなるよう傾斜している。本実施例においては、上記粉付け部１１の下部を軸として上下方向に傾斜可能に取り付けられ、フランジ２０により上記粉付け部１１の傾斜が支持され、また、フランジ２０は、支持ローラ２２，２２によって支持されている。上記粉付け部１１を上下方向に傾斜可能に取り付けることにより、上記粉付け部１１の回転速度が同じであっても上記粉付け部１１の傾斜角度を変化するだけで食材及び粉の移送速度を変えることができ、食材や粉の種類にあわせて傾斜角度を適宜変更することができる。なお、上記粉付け部１１の傾斜方向を上流側が下流側よりも低くなるよう設定してもよく、傾斜させずに水平に設けてもよい。 The powdering unit 11 is rotatably attached to a rotation driving unit 21 disposed on the machine base 61. More specifically, it is rotatably attached via a support roller 22 disposed on the machine base 61. Further, as shown in FIG. 1, the dusting part 11 is attached so as to be tiltable in the vertical direction around a certain point of the dusting part 11, and the upstream side (right side in the figure) is the downstream side (left side in the figure). ) To be higher than In the present embodiment, the lower part of the dusting part 11 is attached to be tiltable in the vertical direction, and the inclination of the dusting part 11 is supported by the flange 20, and the flange 20 includes support rollers 22, 22. Is supported by. By attaching the powdering part 11 so as to be able to incline in the vertical direction, even if the rotational speed of the powdering part 11 is the same, only the inclination angle of the powdering part 11 is changed, so that the transfer rate of food and powder can be increased. The angle of inclination can be changed as appropriate according to the type of food and powder. In addition, you may set the inclination direction of the said powdering part 11 so that an upstream may become lower than a downstream, and you may provide horizontally without making it incline.

回転駆動部２１は、図１及び図３に示すように、上記粉付け部１１を支持する支持ローラ２２と、前記支持ローラ２２を駆動する駆動部２６とから構成される。上記支持ローラ２２は、少なくとも上記粉付け部１１の投入口１２側及び搬出口１３側に備えられ、本実施例においては、上記粉付け本体部１５の投入口１２側及び搬出口１３側にそれぞれ一対の支持ローラ２２，２２，２２，２２が備えられている。また、支持ローラ２２は上記粉付け部１１に当接して上記粉付け部１１を支持する支持部２３と、上記支持部２３を支持する受金具２４とから構成され、回転軸２５を介して支持部２３と受金具２４とが接続されている。駆動部２６は、電動モータ２７と必要に応じて設けられる動力伝達手段とから構成され、上記電動モータ２７の作動により、上記支持ローラ２２、本実施例においては投入口１２側に備えられた支持ローラ２２，２２を介して上記粉付け部１１が回転する。本実施例においては、搬出口１３側に備えられた支持ローラ２２，２２は上記粉付け部１１の回転を補助する役割をなしている。また、上記電動モータ２７の作動により、投入口１２側及び搬出口１３側に備えられた支持ローラ２２，２２，２２，２２を介して上記粉付け部１１を回転させてもよい。その他、上記粉付け部１１の回転方法には特に制限はなく、上述のような回転方法のほかに、粉付け部１１の外周にプーリを取り付けモータの回転軸とプーリとの間に介装されたベルトを介して粉付け部１１に駆動力を伝達し、粉付け部１１を回転させるなどしてもよい。また、上記粉付け部１１の回転速度及び回転方向は任意に設定することができ、制御盤６２を介して制御装置（図示省略）により制御することができる。 As shown in FIGS. 1 and 3, the rotation drive unit 21 includes a support roller 22 that supports the powdering unit 11 and a drive unit 26 that drives the support roller 22. The support roller 22 is provided at least on the inlet 12 side and the outlet 13 side of the powdering part 11, and in this embodiment, on the inlet 12 side and the outlet 13 side of the powdering main body part 15, respectively. A pair of support rollers 22, 22, 22, 22 is provided. The support roller 22 includes a support portion 23 that contacts the powdering portion 11 and supports the powdering portion 11, and a support bracket 24 that supports the support portion 23, and is supported via a rotating shaft 25. The part 23 and the metal fitting 24 are connected. The drive unit 26 is composed of an electric motor 27 and power transmission means provided as necessary. By the operation of the electric motor 27, the support roller 22, a support provided on the inlet 12 side in this embodiment, is provided. The dusting part 11 rotates through the rollers 22 and 22. In the present embodiment, the support rollers 22, 22 provided on the carry-out port 13 side serve to assist the rotation of the powdering unit 11. Further, by the operation of the electric motor 27, the powdering part 11 may be rotated through the support rollers 22, 22, 22, 22 provided on the charging port 12 side and the carry-out port 13 side. In addition, there is no restriction | limiting in particular in the rotation method of the said powdering part 11, A pulley is attached to the outer periphery of the powdering part 11 other than the above rotation method, and it is interposed between the rotating shaft and pulley of a motor. Alternatively, the driving force may be transmitted to the powdering unit 11 via the belt and the powdering unit 11 may be rotated. The rotational speed and direction of the powdering unit 11 can be arbitrarily set, and can be controlled by a control device (not shown) via the control panel 62.

振動発生部３１は、上記粉付け部１１に上下方向の振動を付与するもので、本実施例においては、少なくとも上記粉付け部１１の投入口１２側又は搬出口１３側に備えられた一対の支持ローラ２２，２２の支持部２３，２３を振動発生部３１と兼用させている。詳しくは、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、投入口１２側に設けられた一対の支持ローラ２２，２２の支持部３２，３２の形状を異径状とし、上記粉付け部１１が上記支持ローラ２２，２２を介して回転することにより、上記粉付け部１１に上下方向の振動を付与する。上記支持部３２は、上記支持ローラの回転軸２５からの距離が一定である等径部３３と支持ローラの回転軸２５からの距離が一定でない異径部３４とから構成され、上記等径部３３と上記異径部３４とが交互に繰り返されるよう形成されている。より詳しくは、等径部３３は、図３（Ｂ）に示すように側面視した形状が「Ｈ」の形状となる凹部が設けられた円形状とし、異径部３４は、例えば、多角形、星型多角形等の異径状とし、等径部３３の搬出口１３側の端面と異径部３４の投入口１２側の端面とを回転軸２５を中心として接着することによって支持部３２が形成されている。上記のように支持部３２を形成することによって、支持部３２に回転軸２５からの距離が一定である区間と回転軸２５からの距離が一定でない区間とを設けることができる。本実施例においては、上記異径部３４の形状を八角形とした。上記支持部３２の形状が円の場合、支持ローラ２２の回転軸２５から支持部３２の外周部と接触する粉付け部１１の外周部までの距離は常に一定であるが、本願発明では支持ローラ２２の回転軸２５から支持部３２の外周部と接触する粉付け部１１の外周部までの距離が一定である区間と一定ではない区間があるため、上記粉付け部１１が上記支持ローラ２２，２２を介して回転する際、上記粉付け部１１の回転に支障をきたすことなく上下方向の振動を付与することができる。上記粉付け部１１を回転させながら上下方向に振動することにより、振動による食材の損傷等の食材への影響を極力抑えつつ上記粉付け部１１の内周面に付着した粉をふるい落とすことができる。上記支持部３２の形状の一例を図４に示す。また、図３（Ｂ）に示すように、等径部３３に設けられた凹部によりフランジ２０が支持され、フランジ２０の搬出口１３側の端面と等径部３３の凹部の搬出口１３側の端面とが当接することにより上記粉付け部１１の傾斜のすべりを受けている。 The vibration generating unit 31 imparts vertical vibrations to the powdering unit 11, and in this embodiment, at least a pair of the powdering unit 11 provided on the inlet 12 side or the outlet 13 side. The support portions 23 and 23 of the support rollers 22 and 22 are also used as the vibration generating portion 31. Specifically, as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B), the shape of the support portions 32, 32 of the pair of support rollers 22, 22 provided on the input port 12 side is different, and the powder When the attaching part 11 rotates via the support rollers 22, 22, vertical vibration is applied to the dusting part 11. The support portion 32 includes an equal diameter portion 33 in which the distance from the rotation shaft 25 of the support roller is constant and a different diameter portion 34 in which the distance from the rotation shaft 25 of the support roller is not constant. 33 and the different diameter portion 34 are formed to be alternately repeated. More specifically, the equal-diameter portion 33 has a circular shape provided with a recess having a shape of “H” when viewed from the side as shown in FIG. 3B, and the different-diameter portion 34 is, for example, a polygonal shape. The support portion 32 has a different diameter such as a star-shaped polygon, and is bonded to the end surface on the carry-out port 13 side of the equal-diameter portion 33 and the end surface on the inlet 12 side of the different-diameter portion 34 around the rotation shaft 25. Is formed. By forming the support portion 32 as described above, it is possible to provide the support portion 32 with a section where the distance from the rotation shaft 25 is constant and a section where the distance from the rotation shaft 25 is not constant. In this embodiment, the shape of the different diameter portion 34 is an octagon. When the shape of the support portion 32 is a circle, the distance from the rotating shaft 25 of the support roller 22 to the outer peripheral portion of the dusting portion 11 that contacts the outer peripheral portion of the support portion 32 is always constant. Since there is a section where the distance from the rotating shaft 25 of 22 to the outer peripheral part of the powdering part 11 contacting the outer peripheral part of the support part 32 is constant and a part where the distance is not constant, the powdering part 11 includes the support roller 22, When rotating via 22, vertical vibrations can be applied without hindering the rotation of the powdered part 11. By vibrating in the vertical direction while rotating the powdered part 11, the powder adhering to the inner peripheral surface of the powdered part 11 can be eliminated while suppressing the influence on the food such as damage to the food due to vibration as much as possible. it can. An example of the shape of the support portion 32 is shown in FIG. As shown in FIG. 3B, the flange 20 is supported by a recess provided in the equal diameter portion 33, and the end surface of the flange 20 on the side of the outlet 13 and the recess of the equal diameter portion 33 on the side of the outlet 13. When the end face comes into contact with the end face, the powdered part 11 is subjected to the slip of the slope.

また、本実施例においては、投入口１２側に設けられた一対の支持ローラ２２，２２の支持部２３（３２），２３（３２）を異径状としたが、搬出口１３側に設けられた一対の支持ローラ２２，２２の支持部２３，２３の形状を異径状としてもよく、上記粉付け部１１を支持し、上記電動モータ２７による駆動力により上記粉付け部１１を回転できさえすれば、投入口１２側及び搬出口１３側に備えられた全ての支持ローラ２２，２２，２２，２２の支持部２３，２３，２３，２３の形状を異径状としてもよい。また、対（２つ）の支持ローラ２２，２２，２２，２２のうちの一方の支持ローラ２２，２２の支持部２３，２３の形状を上述のような形状にしてもよく、例えば、図３（Ａ）に示す投入口１２側及び搬出口１３側にあるそれぞれの対の支持ローラ２２，２２，２２，２２のうち、図示左側の支持ローラの支持部２３，２３の形状を上述のような形状としてもよい。さらに、振動発生部３１として、バイブレータ等を上記粉付け部１１の外周に備え、上記粉付け部１１に上下方向の振動を付与してもよい。 In this embodiment, the support portions 23 (32) and 23 (32) of the pair of support rollers 22 and 22 provided on the inlet 12 side have different diameters, but are provided on the carry-out port 13 side. The support portions 23, 23 of the pair of support rollers 22, 22 may have different diameters, support the powdering portion 11, and even rotate the powdering portion 11 by the driving force of the electric motor 27. If so, the shapes of the support portions 23, 23, 23, 23 of all the support rollers 22, 22, 22, 22 provided on the input port 12 side and the carry-out port 13 side may be different diameters. Further, the shape of the support portions 23 and 23 of one of the pair of (two) support rollers 22, 22, 22, 22 may be the above-described shape, for example, FIG. Of the pair of support rollers 22, 22, 22, 22 on the input port 12 side and the carry-out port 13 side shown in FIG. (A), the shapes of the support portions 23, 23 of the support roller on the left side of the figure are as described above. It is good also as a shape. Furthermore, as the vibration generating unit 31, a vibrator or the like may be provided on the outer periphery of the powdering unit 11, and the vertical vibration may be applied to the powdering unit 11.

また、本願発明に係る食品用自動粉付け装置１には、循環部４１を備える。上記循環部４１は、食材と粉とを上記粉付け部１１の投入口１２に投入する投入コンベヤ４２と、上記粉ふるい部１６でふるい分けられた粉付け食材を次工程に搬送し、上記粉ふるい部１６でふるい分けられた余剰粉と余剰粉に含まれる粉だまとを選別する搬送コンベヤ４３と、選別された余剰粉を投入コンベヤ４２に搬送するリターンコンベヤ５１とから構成され、図１及び図２に示すように、上記粉付け部１１の周辺部に備えられている。上記循環部４１が主に循環手段として作用する。 Moreover, the automatic food powdering apparatus 1 according to the present invention includes a circulation unit 41. The circulation unit 41 conveys the food and the powder to the input port 12 of the powdering unit 11 and the powdered food that has been sieved by the powder sieving unit 16 to the next process. 1 and FIG. 2, which is composed of a conveyor 43 that sorts the surplus powder screened by the section 16 and the dust contained in the surplus powder, and a return conveyor 51 that transports the sorted surplus powder to the input conveyor 42. As shown in FIG. 2, it is provided in the periphery of the powdering part 11. The circulation part 41 mainly functions as a circulation means.

投入コンベヤ４２は、図１及び図２に示すように、上記粉付け部１１の投入口１２側に配設され、食材及び粉をそれぞれ収容したホッパー等（図示省略）から供給された所定量の食材及び粉を上記粉付け部１１の投入口１２まで連続的に搬送し、上記粉付け部１１の投入口１２に投入する。また、食材にまぶしつける粉においては、ホッパー等から供給される新しい粉のほかに、後述するように、リターンコンベヤ５１で搬送された余剰粉についても上記粉付け部１１の投入口１２まで連続的に搬送し、上記粉付け部１１の投入口１２に投入する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the input conveyor 42 is disposed on the input port 12 side of the powdering unit 11 and has a predetermined amount supplied from a hopper or the like (not shown) that contains food and powder. Ingredients and powder are continuously conveyed to the charging port 12 of the powdering unit 11 and charged into the charging port 12 of the powdering unit 11. In addition to the new powder supplied from the hopper or the like, the surplus powder conveyed by the return conveyor 51 is continuously supplied to the inlet 12 of the powdering unit 11 as described later. To the charging port 12 of the powdering unit 11.

搬送コンベヤ４３は、図１及び図２に示すように、上記粉付け部１１の搬出口１３側、より詳しくは、上記粉ふるい部１６の下方に配設され、粉をまぶしつけられた粉付け食材を次工程に搬送するとともに、上記粉ふるい部１６でふるい分けられた余剰粉を余剰粉と余剰粉に含まれた粉だまとに選別する。上記搬送コンベヤ４３は、少なくともコンベヤベルト４４と、搬送コンベヤ振動部４５と、粉だま選別部４６とから構成される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the conveyor 43 is disposed on the side of the carry-out port 13 of the powdering unit 11, more specifically, below the powder sieving unit 16, and is dusted with powder. While conveying a foodstuff to the following process, the surplus powder screened by the said powder sieving part 16 is sorted into the surplus powder and the powder ball contained in the surplus powder. The conveyor 43 includes at least a conveyor belt 44, a conveyor conveyor vibration unit 45, and a powder sorting unit 46.

上記粉ふるい部１６でふるい分けられた粉付け食材は、移送部１７により上記粉付け部１１の搬出口１３から上記搬送コンベヤ４３に載置され、次工程に搬送される。また、上記粉ふるい部１６でふるい分けられた余剰粉は、上記粉ふるい部１６の所定メッシュ以下のサイズであるため、上記粉ふるい部１６のメッシュの開口から常時落下し、搬送コンベヤ４３に載置される。よって、粉付け食材と余剰粉の搬送コンベヤ４３への載置位置は異なり、余剰粉は搬送コンベヤ４３の上流側の端部に、粉付けされた食材は搬送コンベヤ４３の上流側の端部よりも下流側に載置される。 The powdered food material screened by the powder sieving unit 16 is placed on the transport conveyor 43 from the carry-out port 13 of the powdered unit 11 by the transfer unit 17 and transported to the next process. Moreover, since the excess powder screened by the powder sieving part 16 has a size smaller than a predetermined mesh of the powder sieving part 16, it always falls from the mesh opening of the powder sieving part 16 and is placed on the conveyor conveyor 43. Is done. Therefore, the placement positions of the powdered food and the surplus powder on the transport conveyor 43 are different, the surplus powder is at the upstream end of the transport conveyor 43, and the powdered food is from the upstream end of the transport conveyor 43. Is also placed downstream.

コンベヤベルト４４は、上記搬送コンベヤ４３に取り付けられており、メッシュ状に形成されている。上記コンベヤベルト４４は粉をまぶしつけられた食材を次工程へ搬送するだけではなく、上記粉ふるい部１６で選別された余剰粉を載置し、さらに余剰粉と余剰粉に含まれる粉だまとを選別する。上記コンベヤベルト４４の素材には特に制限はなく、金属製や樹脂製等のベルトを用いることができる。また、上記コンベヤベルト４４は上述のとおりメッシュ状で形成されているが、パンチングメタルや複数の金属製や樹脂製の棒を上記コンベヤベルト４４の進行方向に対し対向する方向に等間隔に並べたもの等であってもよい。なお、上記コンベヤベルト４４のメッシュの開口幅は、上記粉ふるい部１６のメッシュの開口幅よりも小さく、かつ余剰粉を通すが中程度以上の大きさの粉だまは通さない程度に設定すればよい。また、上記コンベヤベルト４４の下方には底板５４が設けられ、上記コンベヤベルト４４に付着するなどして選別しきれなかった余剰粉が食材搬送中に上記コンベヤベルト４４から落下するのを受けるとともに、後述するシュート５０へ余剰粉を導く。 The conveyor belt 44 is attached to the conveyance conveyor 43 and is formed in a mesh shape. The conveyor belt 44 not only conveys the powdered material to the next process, but also places the surplus powder selected by the powder sieving unit 16 and further contains the surplus powder and the dust contained in the surplus powder. Sort out. The material of the conveyor belt 44 is not particularly limited, and a belt made of metal or resin can be used. In addition, the conveyor belt 44 is formed in a mesh shape as described above, but punching metal or a plurality of metal or resin bars are arranged at equal intervals in a direction opposite to the traveling direction of the conveyor belt 44. The thing etc. may be sufficient. In addition, if the opening width of the mesh of the said conveyor belt 44 is smaller than the opening width of the mesh of the said powder sieving part 16, and it sets surplus powder, but the grade which does not allow the medium-sized or larger size powder do not pass, Good. In addition, a bottom plate 54 is provided below the conveyor belt 44, and surplus powder that could not be sorted out by adhering to the conveyor belt 44 is dropped from the conveyor belt 44 during the conveyance of food, Surplus powder is guided to the chute 50 described later.

また、上記搬送コンベヤ４３のコンベヤベルト４４の代わりに、例えば、複数個の金属製や樹脂製の円盤の中心を金属製や樹脂製の棒で串刺しにしたものを複数本用意し、円盤が互い違いになるよう、かつ棒は等間隔になるよう組み合わせて並べネット形状としたネット状板を用意し、棒を回転させることで円盤が回転することにより、粉付けされた食材を搬出するとともに余剰粉を余剰粉と余剰粉に含まれる粉だまとを選別するようにしてもよい。また、円盤が回転することで、後述する搬送コンベヤ振動部４５を用いずともネット状板に適度な振動を付与することができる。ネット状板の開口幅は、上記粉ふるい部１６のメッシュの開口幅よりも小さく、かつ余剰粉を通すが粉だまは通さない程度に設定すれば特に制限はなく、上記コンベヤベルト４４のメッシュ形状の開口幅と同等に設定すればよい。 Also, instead of the conveyor belt 44 of the transport conveyor 43, for example, a plurality of metal or resin disks centered with metal or resin bars are prepared, and the disks are staggered. Prepare the net-like plate that is arranged in the shape of a net by combining the rods so that the rods are equally spaced, and the disc rotates by rotating the rods, so that the powdered food is carried out and surplus powder You may make it classify | select a surplus powder and the powder ball contained in a surplus powder. Further, by rotating the disk, it is possible to impart an appropriate vibration to the net-like plate without using the conveyance conveyor vibration unit 45 described later. The opening width of the net-like plate is not particularly limited as long as it is smaller than the opening width of the mesh of the powder sieving portion 16 and allows excess powder to pass but does not pass dust. The mesh shape of the conveyor belt 44 What is necessary is just to set to the opening width of.

搬送コンベヤ振動部４５は、上記コンベヤベルト４４を振動させ余剰粉と余剰粉に含まれる粉だまとを選別し、選別された余剰粉と粉だまとを後述する粉だま選別部４６にそれぞれ移送する。本実施例においては、図１に示すように、上記搬送コンベヤ４３に備えられた回転ローラの形状を多角形とし、より詳しくは上記回転ローラの形状を六角形としたものを搬送コンベヤ振動部４５とし、上記コンベヤベルト４４が上記搬送コンベヤ振動部４５を介して移動することにより、上記コンベヤベルト４４に上下方向の振動を付与するものである。上記コンベヤベルト４４を移動させながら上下方向に振動させることにより、搬送する粉付け食材への振動による影響を極力抑えつつ上記コンベヤベルト４４に載置された余剰粉をふるい落とし、粉だま選別部４６に選別された余剰粉及び粉だまを移送する。また、上記コンベヤベルト４４に付着した粉や必要以上に食材にまぶしつけられた粉についてもふるい落とすことができる。また、上記搬送コンベヤ振動部４５として、アクチュエータやバイブレータ等を上記搬送コンベヤ４３に備え、上記コンベヤベルト４４に振動を付与してもよい。 The conveyor conveyor vibration unit 45 vibrates the conveyor belt 44 to sort out the surplus powder and the dust contained in the surplus powder, and respectively transports the sorted surplus powder and the dust to the dust sorting unit 46 described later. . In this embodiment, as shown in FIG. 1, the shape of the rotating roller provided in the conveying conveyor 43 is a polygon, and more specifically, the shape of the rotating roller is a hexagon. In addition, the conveyor belt 44 is moved through the conveying conveyor vibration unit 45, so that the conveyor belt 44 is vibrated in the vertical direction. By vibrating the conveyor belt 44 in the vertical direction while moving, the surplus powder placed on the conveyor belt 44 is screened out while suppressing the influence of vibration on the powdered food to be conveyed as much as possible. Transfer the selected surplus powder and flour. Moreover, the powder adhering to the conveyor belt 44 and the powder applied to the food more than necessary can be screened out. Further, as the conveyor conveyor vibration section 45, an actuator, a vibrator, or the like may be provided in the conveyor conveyor 43 to apply vibration to the conveyor belt 44.

上記コンベヤベルト４４でふるい分けられた粉だまは、上記コンベヤベルト４４の開口より大きいサイズであり、上記搬送コンベヤ振動部４５により付与された振動により粉だまが飛び跳ね、粉だま選別部４６、より詳しくは、後述する粉だま選別部４６に備えられた選別箱４７に落下し、載置される。また、上記コンベヤベルト４４を通過した余剰粉は、上記コンベヤベルト４４の直下に設けられた選別箱４７に載置される。よって、余剰粉と余剰粉の含まれる粉だまの選別箱４７への載置位置が異なり、粉だまは選別箱４７における余剰粉の落下範囲の周囲外側に落下載置される。 The dust balls sifted by the conveyor belt 44 are larger in size than the opening of the conveyor belt 44, and the dust balls jump by the vibration imparted by the conveyor conveyer vibration unit 45, and the dust sorting unit 46, more specifically Then, it is dropped and placed in a sorting box 47 provided in a flour sorting unit 46 described later. The surplus powder that has passed through the conveyor belt 44 is placed on a sorting box 47 provided directly below the conveyor belt 44. Therefore, the placement positions of the surplus powder and the dust balls containing the surplus powder on the sorting box 47 are different, and the dust balls are dropped and placed on the outer periphery of the surplus powder falling range in the sorting box 47.

粉だま選別部４６は、図１及び図２に示すように、上記搬送コンベヤ４３の上流側、かつ下方に設けられ、上記搬送コンベヤ振動部４５により上記コンベヤベルト４４を振動させ、上記コンベヤベルト４４でふるい分けられた余剰粉をさらに選別するもので、略矩形の容器形状に形成された選別箱４７と、同じく略矩形の容器形状に形成された粉だま回収部４８と粉だま振動部４９とから構成されている。また、粉だま選別部４６を構成する選別箱４７、粉だま回収部４８、粉だま振動部４９はそれぞれ取り外すことができる。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the dust ball sorting unit 46 is provided on the upstream side and the lower side of the transport conveyor 43, and the conveyor belt 44 is vibrated by the transport conveyor vibration unit 45. The excess powder sifted in is further sorted by a sorting box 47 formed in a substantially rectangular container shape, and a powder collection unit 48 and a powder dumping vibration part 49 also formed in a substantially rectangular container shape. It is configured. In addition, the sorting box 47, the dust collecting unit 48, and the dust vibrating portion 49 constituting the dust sorting unit 46 can be removed.

選別箱４７は略矩形の容器形状に形成され、かつ底部がメッシュ状に形成されており、下流側にはリターンコンベヤ５１へ余剰粉を導くシュート５０が設けられている。上記選別箱４７は、上記コンベヤベルト４４で選別された余剰粉と粉だまとを載置し、さらに余剰粉と余剰粉に含まれる粉だまとを選別する。上記選別箱４７の素材には特に制限はなく、ステンレス鋼板等の金属製鋼板や樹脂製の容器等を用いることができる。また、上記選別箱４７の底部は上述のとおりメッシュ状で形成されているが、パンチングメタルや複数の金属製や樹脂製の棒を等間隔に並べたもの等であってもよい。なお、上記選別箱４７の底部のメッシュの開口幅は、上記コンベヤベルト４４のメッシュの開口幅よりも小さく、かつ余剰粉を通すが大小問わず粉だまは通さない程度に設定すればよい。 The sorting box 47 is formed in a substantially rectangular container shape, and the bottom is formed in a mesh shape. A chute 50 for guiding excess powder to the return conveyor 51 is provided on the downstream side. The sorting box 47 mounts the surplus powder and flour that have been sorted by the conveyor belt 44, and further sorts surplus flour and dust contained in the surplus flour. The material of the sorting box 47 is not particularly limited, and a metal steel plate such as a stainless steel plate, a resin container, or the like can be used. The bottom of the sorting box 47 is formed in a mesh shape as described above, but may be a punching metal, a plurality of metal or resin bars arranged at equal intervals, or the like. The opening width of the mesh at the bottom of the sorting box 47 may be set so as to be smaller than the opening width of the mesh of the conveyor belt 44 and allow the excess powder to pass through, but not to pass through the powder regardless of the size.

粉だま振動部４９は振動を連続的に発生させるバイブレータであり、上記選別箱４７を上下方向に振動させ余剰粉と余剰粉に含まれる粉だまとを選別し、付与した振動により選別された粉だまを略矩形の容器形状に形成された粉だま回収部４８に移送する。また、上記選別箱４７に載置された余剰粉を付与した振動によりふるい落とし、直接もしくはシュート５０に沿って後述するリターンコンベヤ５１に余剰粉を落下させる。 The dust ball vibrating portion 49 is a vibrator that continuously generates vibrations, and the sorting box 47 is vibrated in the vertical direction to sort the surplus powder and the dust balls contained in the surplus powder. The dumplings are transferred to a dough collecting unit 48 formed in a substantially rectangular container shape. Further, the surplus powder placed on the sorting box 47 is sieved by vibration to which surplus powder is applied, and surplus powder is dropped directly or along a chute 50 onto a return conveyor 51 described later.

リターンコンベヤ５１は、図１に示すように、一方の端部（図示左側）を搬送コンベヤ４３に設けられたシュート５０の下部に連設し、もう一方の端部（図示右側）を投入コンベヤ４２の上方に配設され、上記選別箱４７で粉だまとふるい分けられ、上記選別箱４７から直接もしくはシュート５０に沿って落下してきた余剰粉を載置し、上記投入コンベヤ４２まで搬送する。また、上記リターンコンベヤ５１は、上下方向において投入コンベヤ側の端部（図示右側）が搬送コンベヤ側の端部（図示左側）よりも高くなるよう傾斜しており、さらに、上記リターンコンベヤ５１の投入コンベヤ４２側の端部は上記投入コンベヤ４２の端部を覆うよう折り曲げられ、搬送された余剰粉が上記投入コンベヤ４２に落下するよう備えられている。また、図１に示すように、上記リターンコンベヤ５１に対し、粉レベル検知器５３を設け、上記リターンコンベヤ５１から搬送される余剰粉の量を検出し、ホッパー（図示省略）等からの粉の供給量を自動的に制御しているほか、下粉均しローラ５２を設け、余剰粉を搬送中に均し、余剰粉の均一化を図っている。よって、余剰粉を食材への粉まぶしに再利用することができるほか、粉の新規利用や再利用を問わず連続して食材への均一な粉付けを行えるだけではなく、調理品質の向上にも寄与している。また、図５に示すように、粉だま選別部４６の下方、かつリターンコンベヤ５１の上方に、選別箱４７から直接もしくはシュート５０に沿って落下してきた余剰粉を載置しリターンコンベヤに搬送する受け板５６付きのネット状のコンベヤベルトを有するネットコンベヤ５５を設けてもよい。その際、ネットコンベヤ５５の投入コンベヤ４２側の端部（図示右側）付近に下粉均しローラ５２を設けると、ネットコンベヤ５５による余剰粉の搬送と下粉均しローラ５２による余剰粉の均しを効率よく行うことができるほか、下粉均しローラ５２により均された一定量の余剰粉を確実にリターンコンベヤ５１に落下させることができ、より円滑にリターンコンベヤ５１から投入コンベヤ４２へ余剰粉を搬送することができる。 As shown in FIG. 1, the return conveyor 51 has one end portion (left side in the figure) connected to the lower portion of the chute 50 provided on the transport conveyor 43, and the other end portion (right side in the figure). The surplus powder that has been screened from the sorting box 47 and dropped from the sorting box 47 directly or along the chute 50 is placed and conveyed to the input conveyor 42. The return conveyor 51 is inclined so that the end (right side in the figure) on the input conveyor side is higher in the vertical direction than the end part (left side in the figure) on the transport conveyor side. The end portion on the conveyor 42 side is bent so as to cover the end portion of the input conveyor 42, and the transported surplus powder is provided to fall on the input conveyor 42. Further, as shown in FIG. 1, a powder level detector 53 is provided for the return conveyor 51 to detect the amount of surplus powder conveyed from the return conveyor 51 and to detect the amount of powder from a hopper (not shown). In addition to automatically controlling the supply amount, a lower powder leveling roller 52 is provided to level the surplus powder while it is being transported and to make the surplus powder uniform. Therefore, the surplus powder can be reused for dusting the ingredients, and not only can the powder be continuously and evenly applied regardless of whether the powder is newly used or reused, but the cooking quality can be improved. Has also contributed. Further, as shown in FIG. 5, excess powder that has fallen directly from the sorting box 47 or along the chute 50 is placed below the dough sorting unit 46 and above the return conveyor 51 and conveyed to the return conveyor. A net conveyor 55 having a net-like conveyor belt with a backing plate 56 may be provided. At that time, if a lower powder leveling roller 52 is provided in the vicinity of the end (right side in the figure) of the net conveyor 55 on the input conveyor 42 side, the excess powder is conveyed by the net conveyor 55 and the excess powder is leveled by the lower powder leveling roller 52. In addition to being able to perform the process efficiently, a certain amount of surplus powder leveled by the lower powder leveling roller 52 can be reliably dropped onto the return conveyor 51, and the surplus from the return conveyor 51 to the input conveyor 42 can be performed more smoothly. Powder can be conveyed.

上記投入コンベヤ４２、上記搬送コンベヤ４３及び上記リターンコンベヤ５１の回転速度及び回転方向は任意に設定することができ、制御盤６２を介して制御装置（図示省略）により制御することができる。 The rotational speed and direction of the input conveyor 42, the transport conveyor 43, and the return conveyor 51 can be arbitrarily set, and can be controlled by a control device (not shown) via the control panel 62.

上記食品用自動粉付け装置１に用いられる粉としては、小麦粉や片栗粉等の穀粉、穀粉に香辛料等の粉体調味料を混合した調味粉やパン粉等が挙げられ、上記粉をまぶしつける食材としては、肉、魚、野菜等の上記粉を直接まぶすことができる食材、調味液やバッター液等に浸した後に上記粉をまぶすことができる食材とし、粉をまぶす前には必要に応じて適宜食材に切断等の調理が施される。 Examples of the powder used in the automatic food powdering device 1 include flour such as wheat flour and potato starch, seasoning powder in which powder seasonings such as spices are mixed with flour, bread crumbs, and the like. Ingredients that can be directly sprinkled with meat, fish, vegetables, etc., or ingredients that can be sprinkled with the above powder after soaking in seasoning liquid or batter liquid, etc. Cooking such as cutting is performed on the ingredients.

上記食品用自動粉付け装置１の動作は、以下のとおりである。電動モータ２７を駆動して支持ローラ２２，２２を介して粉付け部１１を回転させ、ホッパー等（図示省略）から所定量の食材及び粉を投入コンベヤ４２に供給し、上記投入コンベヤ４２から搬送された食材及び粉を投入口１２から粉付け部１１に投入する。投入された食材と粉とは、上記粉付け部１１の回転作用及び上記粉付け部１１の内周面に設けられた移送部１７の移送作用及び持ち上げ作用により、上記粉付け部１１の上流側から下流側へ移送される間に、食材への粉まぶしが進行する。また、振動発生部３１により上記粉付け部１１に上下方向の振動を付与し、上記粉付け部１１の内周面に付着した粉を振動によりふるい落とす。粉がまぶせられた粉付け食材及び余剰粉は、上記粉付け部１１の下流側に設けられた粉ふるい部１６でふるい分けられ、粉付け食材は搬送コンベヤ４３に載置され、次工程に搬送され、余剰粉はさらにコンベヤベルト４４と選別箱４７との２度の選別を経て、直接もしくはシュート５０に沿ってリターンコンベヤ５１に落下し、落下した余剰粉はリターンコンベヤ５１で上記投入コンベヤ４２まで搬送され、上記粉付け部１１に戻され、食材への粉まぶしに再度供される。食材への粉まぶし中に生じた粉だまは、余剰粉の選別作業時に選別され、粉だま回収部４８で回収される。以上によって、食材への粉まぶし作業を連続的に継続して行うことができるようになったものであり、特に、従来のように、粉付け部１１の内周面への粉の付着量が増える度に必要とされた粉落とし作業が不要となり、能率的な連続粉まぶし作業を実現することができたものである。 The operation of the automatic food powdering device 1 is as follows. The electric motor 27 is driven to rotate the powdering unit 11 via the support rollers 22, 22, and a predetermined amount of food and powder are supplied from a hopper or the like (not shown) to the input conveyor 42 and conveyed from the input conveyor 42. The processed food and powder are put into the powdering unit 11 from the charging port 12. The introduced food and powder are upstream of the dusting part 11 by the rotation action of the dusting part 11 and the transfer action and lifting action of the transfer part 17 provided on the inner peripheral surface of the dusting part 11. During the transfer from the downstream to the downstream, the dusting on the food proceeds. Further, the vibration generating unit 31 applies vertical vibration to the powdering unit 11, and the powder adhering to the inner peripheral surface of the powdering unit 11 is screened out by vibration. The powdered food material and surplus powder that have been sprinkled with powder are sifted by the powder sieving unit 16 provided on the downstream side of the powdering unit 11, and the powdered food material is placed on the transport conveyor 43 and transported to the next process. The surplus powder further passes through the sorting of the conveyor belt 44 and the sorting box 47 twice, and falls directly or along the chute 50 onto the return conveyor 51. The surplus powder that has fallen to the input conveyor 42 by the return conveyor 51. It is conveyed, returned to the above-mentioned powdering unit 11, and again used for dusting the food. The dust balls produced during the dusting of the ingredients are sorted at the time of surplus powder sorting work and collected by the dust dump collection unit 48. As described above, it is possible to continuously and continuously perform the dusting operation on the food. In particular, the amount of powder adhering to the inner peripheral surface of the powdered portion 11 as in the past is increased. This eliminates the need for the dust removal operation that is required every time the increase is made, thus realizing an efficient continuous dusting operation.

図６は、本願発明に係る食品用自動粉付け装置１における他の実施の形態を側面視した状態を示す説明図である。粉付け部１１の回転を介する投入口１２側の支持ローラの支持部２３，２３の形状は円のままとし、振動発生部３１として少なくとも上記粉付け部１１の一方の端部の下方にアクチュエータなどの上下運動部３５を備える点でのみ異なっている。他の構成は同じであるため、同じ部材には同じ番号を付与することにより詳細な説明は省略する。より詳しくは、上記粉付け本体部１５の下流側の下方に上下運動部３５としてアクチュエータを設け、上記アクチュエータ３５を上下方向に動かし上記アクチュエータ３５の上端面を上記粉付け本体部１５の外周に打撃することにより、上記粉付け部１１に上下方向の振動を付与することができる。上記粉付け部１１を回転させながら上下方向に振動することにより、振動による食材の損傷等の食材への影響を極力抑えつつ上記粉付け部１１の内周面に付着した粉をふるい落とすことができる。また、上記上下運動部３５による上記粉付け部１１へ打撃は常時行ってもよいし断続的におこなってもよく、例えば、上記粉付け部１１への粉の付着量が多い時にのみ上記粉付け部１１を上記アクチュエータ３５により打撃し、付着した粉をふるい落とすことで、付与した振動による食材への影響をより抑えることができる。さらに、粉付け部１１の回転を介する支持ローラの支持部２３，２３，２３，２３の一部及びすべての形状を異径状とし上下方向にさらなる振動を付与してもよい。 FIG. 6 is an explanatory view showing a side view of another embodiment of the automatic food powdering apparatus 1 according to the present invention. The shape of the support portions 23 and 23 of the support roller on the charging port 12 side through the rotation of the dusting portion 11 remains a circle, and the vibration generating portion 31 is an actuator or the like below at least one end of the dusting portion 11. The only difference is that the vertical movement unit 35 is provided. Since other configurations are the same, detailed description is omitted by assigning the same numbers to the same members. More specifically, an actuator is provided as an up-and-down motion unit 35 below the powdering main body 15 on the downstream side, and the actuator 35 is moved in the vertical direction to hit the upper end surface of the actuator 35 against the outer periphery of the powdering main body 15. By doing so, vertical vibrations can be applied to the powdering part 11. By vibrating in the vertical direction while rotating the powdered part 11, the powder adhering to the inner peripheral surface of the powdered part 11 can be eliminated while suppressing the influence on the food such as damage to the food due to vibration as much as possible. it can. Further, the hitting to the dusting part 11 by the vertical movement part 35 may be performed constantly or intermittently. For example, the dusting only when the amount of powder adhering to the dusting part 11 is large. By hitting the portion 11 with the actuator 35 and sieving off the adhering powder, it is possible to further suppress the influence of the applied vibration on the food. Furthermore, a part and all shapes of the support parts 23, 23, 23, 23 of the support roller through the rotation of the powdering part 11 may have different diameters, and further vibration may be applied in the vertical direction.

本願発明に係る食品用自動粉付け装置１において、食品用自動粉付け装置１全体の周囲や、粉ふるい部１６やリターンコンベヤ５１等の周囲に粉塵防止や異物混入防止のためのカバーを設けるなど、本願発明の目的を逸脱しない範囲で、他の部品と本願発明に係る食品用自動粉付け装置１とを組み合わせて使用することができる。 In the automatic food powdering apparatus 1 according to the present invention, a cover for preventing dust and foreign matters is provided around the entire automatic food powdering apparatus 1 and around the powder sieving unit 16 and the return conveyor 51. Other parts and the automatic food powdering apparatus 1 according to the present invention can be used in combination without departing from the object of the present invention.

また、本願発明に係る食品用自動粉付け装置１において、搬送コンベヤ４３を次工程と考えうる揚げ工程の投入コンベヤと兼用し、フライヤーの油槽に投入できるようにするなど、本願発明の目的を逸脱しない範囲で、他の装置や食品機械と本願発明に係る食品用自動粉付け装置１とを組み合わせて使用することができる。 Further, in the automatic food powdering apparatus 1 according to the present invention, the conveyance conveyor 43 is also used as an input conveyor of a frying process that can be considered as the next process, and can be input into a fryer oil tank. In the range which does not carry out, it can use in combination with the automatic powdering apparatus 1 for foodstuffs which concerns on another apparatus, a food machine, and this invention.

本願発明に係る食品用自動粉付け装置１は、業務用として、フライや天ぷら等の打粉付け、から揚げ粉等の粉体調味料を含んだ粉付け、竜田揚げ等の調味液に浸した食材のへの粉付け、バッター液に浸した食材へのパン粉付け等を行う自動粉付け装置として用いることができる。また、粉付け部をなす筒状体の大きさに応じて、食品メーカー等の食品加工用、スーパー等の総菜加工用、レストラン等での調理用等として使用することができる。 The automatic powdering device for foods 1 according to the present invention is for business use, such as powdering such as fried or tempura, powdering containing powdered seasonings such as fried powder, and soaking in seasoning liquid such as fried Tatsuta It can be used as an automatic powdering device for performing powdering on bread, breading on foods soaked in batter liquid, and the like. Moreover, according to the size of the cylindrical body forming the powdered part, it can be used for food processing such as food manufacturers, processing of prepared dishes such as supermarkets, cooking in restaurants and the like.

１食品用自動粉付け装置
１１粉付け部
１２投入口
１３搬出口
１６粉ふるい部
１７移送部
１８らせん状構造部
１９持ち上げ構造部
２１回転駆動部
２２支持ローラ
２３支持部
２５回転軸
３１振動発生部
３２支持部
３３等径部
３４異径部
４１循環部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Automatic powdering apparatus for foodstuffs 11 Powdering part 12 Input port 13 Unloading port 16 Powder sieving part 17 Transfer part 18 Helical structure part 19 Lifting structure part 21 Rotation drive part 22 Support roller 23 Support part 25 Rotating shaft 31 Vibration generating part 32 Supporting part 33 Equal diameter part 34 Different diameter part 41 Circulation part

Claims

A dusting unit Tsukeru sprinkle flour to food even without low, imparting a rotational drive unit for imparting rotary motion to the dusting portion, a vertical vibration in the dusting portion during rotation of the dusting unit vibration A generator and
The powdered part is formed in a cylindrical shape,
One end of the powdering part is provided with an inlet, and the other end is provided with a carry-out port,
Provided on the inner peripheral surface of the powdering part is a transfer part for transferring the introduced food and powder,
The rotation drive unit includes a support roller that supports the powdering unit by a support unit ,
In the automatic powdering device for foods in which the powdering part rotates and the powder is continuously sprayed on the surface of the food by rotating the support roller ,
The vibration generating unit includes the support unit,
The support portion includes a section where the distance from the rotation shaft of the support roller to the powdered portion contacting the outer peripheral portion of the support portion is constant and a section where the distance is not constant, and the support portion is the powdered portion. In the state where the support roller rotates, the powdered portion is subjected to vibration in the vertical direction by rotating, and the powder adhering to the inner peripheral surface of the powdered portion is screened off.
The support portion includes an equal diameter portion having a constant distance from the rotation shaft of the support roller, and a different diameter portion having a constant distance from the rotation shaft of the support roller,
The equal-diameter portion and the different-diameter portion are different members, and are disposed at different positions on the rotation shaft of the support roller,
The section where the distance is constant is constituted by the outer peripheral part of the equal diameter part, and the section where the distance is not constant is constituted by the outer peripheral part of the different diameter part. An automatic powdering apparatus for food, wherein the diameter part alternately contacts the powdering part .

The powdering part has a flange,
The equal diameter portion includes a recess,
2. The automatic food powdering apparatus according to claim 1, wherein the flange is supported by the recess .

The transfer unit is a helical structure unit that transfers the food and powder from the input port to the carry-out port as the powdering unit rotates.
The automatic powdering apparatus for food according to claim 1 or 2, further comprising a lifting structure that lifts food and powder in the circumferential direction as the powdering part rotates.

In the powdering apparatus in any one of Claims 1-3,
An automatic powdering apparatus for food, comprising a circulating means for selecting powdered ingredients and surplus powder sprinkled with powder and returning the selected surplus powder to an input port of the powdering part.