JP5659820B2 - ホログラムシート - Google Patents

Description

本発明は、ホログラムシート、ホログラムラベル及びホログラム転写シート（以下、ホログラムシート等ともいう。）に係り、詳しくは、視認性の異なる２種類の着色パターンをあたかも一つのパターンとして認識するように形成したことにより、高い偽造防止性を有し、且つ、その真正性を容易に判定できる偽造防止用ホログラムシート、ホログラムラベル及び転写シートに関するものである。
本明細書において、配合を示す「部」は特に断わらない限り質量基準である。また、 「ホログラム」はホログラムと、回折格子などの光回折性機能を有するものも含む。
また、「ヘーズ（曇価ともいう。）」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６「プラスチック−透明材料のヘーズの求め方」に準じて求められるものであって、「試験片を透過する透過光のうち、前方散乱によって入射光から２．５°以上それた透過光の百分率」であり、「全光線透過率（平行透過率＋拡散透過率）に対する拡散透過率の比」として定義されるものである。

（主なる用途）本発明のホログラムシート等の主なる用途としては、偽造防止分野や意匠用途などに使用されるホログラムシート等であって、具体的には、
（１）製造メーカー純正品等、純正品の認証が意義を持つ種々の商品分野、例えば、電子機器、電気機器、コンピュータ関連製品、及び、それらの構成部品、コンピュータ関連ソフト、純正備品類（用紙やトナーなどのプリンタ消耗品等。）医薬品、医薬部外品もしくは化成品等、
（２）商品そのものが真正品であることを消費者に強く求められる分野、もしくは、シート等を貼付等することで意匠性を高めたり、商品が高価であることを示し、その商品の付加価値を高める分野など、例えば、書籍、文書、講演、演劇、映画、写真、絵画、彫刻、版画、図面、模型等もしくは、それらの編集物、又は記録媒体に記録したもの（ビデオカセット、コンパクトディスク、デジタルビデオディスクなど）等の著作物、所定の設定をされ、変更を防止しているＲＯＭボード（コンピューター機器、ゲーム機、遊技機等に用いられるもの。ＲＯＭとボードに渡る貼付も含む。）、時計類、ネクタイ、マフラー、衣服等衣類、ハンカチーフ、ネッカチーフ、カバン、バッグ、ベルト、財布、小物入れ、装身具、宝石等宝飾品、スポーツ用品、化粧品、食器類、記念カップ、キーホルダー、置物、花瓶、陶器、人形、家具類、建具類、傘、ステッキ、食品容器、たばこ、葉巻等、及びそれらの高級ブランド品等、
（３）本人確認の手段（ＩＤ証）分野、例えば、パスポート、運転免許証、保険証、会員証、身分証、住民登録証、病院カード、もしくは図書館カード等、
（４）経済秩序を保つ上で真正品であることが求められる分野、例えば、商品券、ギフト券等の金券類、もしくはプリペイドカード、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、
（５）さらには、これらのものを包装し、その包装を封印する分野、例えば、単に保管のため、もしくは郵便物や小荷物として封筒に入れたり、パッケージに入れて配達や配送をする分野、商品をパッケージに入れて販売する分野、単純に包装する分野、それらの封緘シールとして使用する分野、また、それらの説明書や効能書等にその真正性を証明したり、後発医薬品との識別をするために貼付する分野等、
（６）または、これらのものを提供するサービスの用に供するもの等、例えば、各種サービスを提供する証し、貸与品の証し、さらには、各種サービスを受けることができる証し等、
に関し、特に、そのホログラムシート等に、印刷パターン等による、製造メーカー、出版社、著作者、ゲーム機運用会社、高級ブランド、証明書発行者、カードセキュリティ会社、金券類等発券・発行者、配達・配送会社、販売会社、その他関連組織等の名称や、ロゴ、印章、その他、他社との識別性を有する文字・図形・記号等、すなわち、ブランドロゴ表示や、真正性を表す文字・記号等を含めており、そのロゴや、文字・図形・記号等が、その製品の付加価値や、品質保証等の信頼性を高めるもの（証明するもの）である分野に好適である。

（先行技術）近年、光の干渉を用いて立体画像（３Ｄ画像）を再生し得るホログラムの開発が進められ、このホログラムは高度な製造技術を要するとともに様々な形態、例えばラベル、シール、箔状に形成可能なことから、これを応用し、偽造防止手段として、上記分野を含め、様々なものの一部に貼着して使用されている。
このホログラムは、一見して本物か否かが判り、しかも上述したように製造が困難であることから、広く利用されるようになってきた。
すなわち、偽造防止の手段として、クレジツトカード等の金券類、証明書等の一部に設けたり、外観の目新しさを狙つて本の表紙、パンフレツト、レコードジヤケツト、パツケージ、衣類等の様々な物品に設けることが試みられている。
この様なホログラムの装飾性および偽造防止性を高めるために、所定の「絵柄」をホログラムに付与することが行われている。すなわち、物品に貼着されたホログラム付きラベルの表面に「絵柄」を印刷等により設けることが試みられている。
従来、本出願人は、絵柄入りホログラム付きラベルについて、支持体とその支持体上にホログラム形成層、透明反射性薄膜層、接着剤層及び、必要に応じて剥離シ− トが順次積層されると共に、上記の任意の層間に少なくとも一層の「絵柄」層を有してなるもので、「絵柄」とホログラム再生像が一体に調和し、且つ、絵柄入りホログラム付きラベルを貼着した「被着体」のデザイン、色彩、色調と調和した美麗なものとし、「ホログラムステツカー」として有用であると共に、クレジツトカード等の金券類および高級製品に貼り付けられた場合には、高い偽造防止性を発揮する、絵柄入りホログラム付きラベルを提供している。
特に、その透明反射性薄膜層に隣接して（接着して）「絵柄」層を設け、「絵柄」を書き換えようとした場合、透明反射性薄膜層が損壊してしまい、書き換えられた「絵柄」であるか否かが容易に判別でき、偽造防止を図ることができるものを開示している（特許文献１参照。） 。

また、これらホログラムラベルの最表面の支持体は、樹脂フィルムであり、その樹脂フィルムのみでは、付加した絵柄の耐擦傷性などの耐久性が不十分であるとして、ホログラムラベル表面の耐擦傷性などの耐久性を向上させ、裏側が透けず、質感にも優れるホログラム付きラベル及びその製造方法をも開示している（特許文献２参照。）。
しかしながら、これらのホログラムラベルに付加された「絵柄」層や、「印刷」層は、一般的コート方法や、一般的印刷方法により、各印刷方法に適したインキの顔料及び染料を選択して形成されるものであって、あくまで、「絵柄」層を書き換えようとすると、その「絵柄」層と接している「透明反射性薄膜層」を傷つけてしまい、「絵柄」層のみを書き換えることが物理的に難しいという特性から、偽造防止を図るものである。
特許文献２においても、「印刷」層は、「公知の印刷法で特に限定されることなく、例えば、公知のインキを用いて公知のスクリーン印刷やグラビア印刷で印刷すればよい」と記載するのみであって、真正なホログラムに「類似した視認性」（目視にて観察した際に、ホログラム再生像のように具体的な「像」を結像しないものの、光を乱反射したり、部分的に輝いたりして、「類似する光学的効果」を醸し出していることを意味する。）を付与したラベルに、全く同一の色調を有する「印刷」層を施して偽造品を作製することが可能と考えられた。
さらには、「印刷」層を形成した領域では、その「印刷」層がホログラムの光学的効果を遮断するため（観察側から見て手前に、「印刷デザイン」を強調するように「印刷」層を設けており、そして、その「印刷」層は、ほとんど光を透過しないため。）、偽造を試みる者は、この「印刷」層を形成した部分についてはホログラムの光学的効果を「再現」する必要がなく（通常、この「印刷」層形成領域は、ラベル全体の面積の大半を占めている。）、「印刷」層形成領域以外のわずかな領域のみについて、真正なホログラムに「似せた光学効果」を醸し出せればよいため、偽造が容易となってしまうという欠点を有していた。
この問題を解決するために、「印刷」層形成領域の上においてもホログラム効果を発現させるため、本出願人は、ホログラムレリーフ上に透明反射性薄膜層を設け、その透明反射性薄膜層上の一部に「印刷」層を設け、それらの層全体を覆うように全透明反射性薄膜層を設ける技術を開示している（特許文献３参照。）。
しかしながら、この技術は、ホログラムを製造する工程が非常に煩雑となるだけでなく、他の特許文献と同様に、「印刷」層は、一般的なものであって、「印刷」層そのものには、何ら偽造防止性を付与していないことから、やはり、上記と同様の偽造を防ぐことができず、「印刷」層そのものに対して偽造防止機能を持たせる、より高度な偽造防止効果を提供することができないものであった。

実公平５−１８７７９号公報 特開２００７−８６２５１号公報 特開平７−１２９０６９号公報

本発明は、ホログラム再生像を透過するタイプ、ホログラム再生像を消失させるタイプ及び、ホログラム再生像の背後にあるタイプの、３種類の着色パターン層（「印刷」層）を、ホログラム形成層の上下に設けることによって、あたかも、一つの着色パターンがホログラムと複合されているように観察されるものの、あらかじめ定められた観察方法によっては、目視にて容易に、その３種類を判別可能である、偽造防止性に優れ、且つ、真正性の判定が簡易な、ホログラムシート、ホログラムラベル及びホログラム転写シートを提供する。

上記の課題を解決するために、
本発明のホログラムシートの態様は、
透明樹脂層の一方の面にホログラムレリーフが設けられたホログラム形成層、前記透明樹脂層の他方の面に形成された透明着色パターン層Ａ、前記ホログラムレリーフを埋めるように形成された着色パターン層Ｂ１、前記ホログラムレリーフまたは前記着色パターン層Ｂ１に追従するように接して設けられた透明反射性薄膜層、及び、前記透明反射性薄膜層上に設けられた着色パターン層Ｂ２からなるホログラムシートであって、着色パターン層Ｂ１の光透過性を、透明着色パターン層Ａの光透過性より低く、かつ、着色パターン層Ｂ２の彩度を着色パターン層Ｂ１の彩度より大きくすることにより、前記ホログラムシートを前記透明樹脂層側から観察した際に、前記透明着色パターン層Ａ、前記着色パターン層Ｂ１、及び、前記着色パターン層Ｂ２が、同一の色を呈し、前記色で形成された一つのパターンＣとして視認されることを特徴とするものである。

ホログラムとは、一方で、ホログラム再生像として再生したい「３次元物体」に対して、時間的・空間的コヒーレント性を有する光である、レーザー光を照射（照明）し、その「３次元物体」の表面で、反射、散乱（回折）した「光」（これが「物体光」と呼ばれる。）を、所定の角度で、感光材料へ入射させ、他方で、そのレーザー光そのもの（これが、「参照光」と呼ばれる。）を、その「物体光」の入射角度とは異なる角度で、同時に、その感光材料へ入射させて、その「物体光」と、「参照光」とを干渉させ、その干渉によって生じた「干渉縞」を、その感光材料に記録したものである。
このホログラム形成方法は、撮影方式によるホログラム形成方法の一つであって、「二光線束法」とも呼ばれる。
その「物体光」と、「参照光」は、互いにコヒーレントであるので、感光材料内に鮮明な干渉縞が発生し、その干渉縞が記録される。
まず簡単な場合として、参照光及び物体光の二つが、いずれも平行光であって所定の角度をなす場合を考えると、二つの光の感光材料面までの道筋（光路）の長さの違い、したがって二つの光の位相の違いによって、感光材料面上のある位置では互いに強め合い、また別の位置では弱め合い、結果として感光材料には、参照光、物体光のなす角度によって決まる等間隔で感光材料面に垂直方向に伸びる干渉縞が記録される。
また、この干渉縞のコントラストは、参照光及び物体光の振幅が等しいときもっとも大きく、相違があるほど小さくなる。物体光は、「３次元物体」の立体形状に依存して変化する光であって平行光ではないので、干渉縞は乱れたものになる。
しかしその乱れは、参照光に対する物体光の位相の変化が干渉縞の横ずれとして、また、振幅の変化がコントラストの変化として生じ、感光材料には、物体光の位相、振幅の情報がすべて記録される。このようにして露光された感光材料を現像処理したものがホログラムとなる。

このホログラムには、普通のカメラで写した写真のようには、物体の像が写っておらず、ただ一様に白濁（屈折率分布として）しているように見えるが、光の波長に近い細かさで物体情報が完全に記録されている。
この感光材料として、フォトレジストを用い、フォトレジストの現像時間管理によって、フォトレジストの表面に、所望の深さの凹凸を設けたものが、レリーフホログラムであって、上記と同様に、物体情報が、その凹凸の深さや、周期の乱れとして表れており、その乱れが、物体光の位相や、振幅の情報を含むことになる。
そして、その凹凸面が、ホログラムレリーフ面であって、このときの「凹凸面を有する感光材料層」が、「ホログラムレリーフをその一方の面に有するホログラム形成層」となる。
このホログラムを、例えば、上記した参照光と同一のレーザー光で照明すると、感光材料内に記録された干渉縞が、光の進行方向を変える回折格子として作用する。
回折格子に光が入射すると、そのまま透過する直接透過光（ゼロ次回折光）のほかに、格子の間隔、いまの場合は、干渉縞の間隔によって決まる方向にプラス、マイナス一次の二つの回折光を生じる。
ホログラム作成時、物体光と参照光とが所定の角度をなす平行光を用いた場合には、このホログラムを照明した際のプラス一次、マイナス一次の二つの一次回折光は、いずれも平行光であり、前者はちょうど元の物体光が感光材料を透過する方向に進む。
実際の干渉縞は物体光の位相、振幅で乱されているので、ちょうどそれに対応するようにプラス一次の回折光は乱され、元の物体光をそのまま再生することになる。ホログラムを通して見ると、ゼロ次、マイナス一次の回折光にじゃまされず、元の位置に物体が立体的に再生する。この像は直接像とよばれ、あたかも物体から出たように発散した光で見えるので虚像になる。これに対して、もう一つのマイナス一次の回折光によって、ホログラムの右側に、元の物体と前後が逆になった像が再生する。これは共役像とよばれ、実際に光が集束するので実像になる。
この直接像を、見る位置を変えて観察すると、前後の３次元物体の相対位置が変化し、立体的に再生していることを確認できる。
この状況は、レリーフホログラムにおいても同様であって、上記したホログラム形成層が有するホログラムレリーフ面を、所定の「参照光」で照明すると、所定の角度に直接像（ホログラム再生像）が現れる。
そして、このホログラムレリーフ面を「反射面」と位置付けると、そのホログラムレリーフ面で「反射した光」が、所定の角度によって決まる方向へ、その直接像を出現させる。その共役像である実像も同様である。

本発明のホログラムシートは、透明樹脂層の一方の面に形成したホログラムレリーフ面を反射面とし、透明樹脂層の他方の面から、参照光（照明光を意味する。）を入射させ、「透明樹脂層からなるホログラム形成層」（以下、ホログラム形成層と称する。）を透過して、そのホログラムレリーフ面（反射面）で反射した光（３次元物体の情報を含んでいる光となっている。）が、再び、ホログラム形成層を透過して、参照光入射側に戻ってくる光によって、ホログラム再生像を視認する。
また、本発明のホログラムシートは、ホログラム形成層の他方の面（ホログラムレリーフを形成していない面）に、透明着色パターン層Ａが形成され、その透明着色パターン層Ａが表している「パターン」（パターンａ）が、その透明着色パターン層Ａと「同色」の「パターン」（パターンａ）として、視認される。
さらに、本発明のホログラムシートには、ホログラム形成層のホログラムレリーフを埋めるように形成された着色パターンＢ１が形成され、その着色パターンＢ１が表している「パターン」（パターンｂ１）が、着色パターン層Ｂ１と「同色」の「パターン」（パターンｂ１）として、視認される。
また、透明反射性薄膜層の上に設けられた着色パターン層Ｂ２（透明反射性薄膜層を通して視認することとなる。）が表している「パターン」（パターンｂ２）が、着色パターン層Ｂ２と「同色」の「パターン」（パターンｂ２）として、視認される。
そして、透明着色パターン層Ａの「パターンａ」、着色パターンＢ１の「パターンｂ１」、及び、着色パターン層Ｂ２の「パターンｂ２」とが、「一つの色を有する一つのパターンＣ」を構成するように形成されているため、この「色」の同一性により、本発明のホログラムシート上には、一つの「パターンＣ」が形成されているように観察される。

そもそも、「色」とは、「物体」からの反射光を、色相(色合い)、彩度(鮮やかさ)、明度(明るさ)の３つの要素で認識した（視認される）「情報」である。
そして、いわゆる「色調」とは、色の濃淡・明暗・強弱などのぐあい、すなわち、色合いを意味し、「彩度」と「明度」を複合した概念であって、色彩の強弱及び、濃淡の調子のことを意味する。
従って、ここでいう「同色」とは、二つ以上の「物体」が、「同一の色を呈する」ことであって、それらが、「同一の色相」及び「同一の色調」を有していることを意味し、それらを視認したときに、それらが「同じ色」と認識されることをいう。
すなわち、透明着色パターン層Ａ、着色パターン層Ｂ１や、着色パターン層Ｂ２は、透明性を有する樹脂に、染料や顔料を分散・溶解したものを用いるが、染料や顔料の種類、その分散性、溶解性、顔料粒子の大きさや、形状、その表面状態、その他の添加剤、そして、形成方法や、形成時の乾燥条件、硬化条件、さらには、その厚さや、界面の状態により、色相、彩度、明度が決まり、そして「色」が定まることとなる。
そして、この透明着色パターン層Ａや、着色パターン層Ｂ１の裏面に、反射層を設けて光を反射させた場合には、その光の波長や、光の強度によって、上記の３要素が変化し、結果として、視認される「色」が異なることとなる。
また、透明反射性薄膜層である、透明な反射層の背後に設けた着色パターン層Ｂ２の場合には、その着色パターン層Ｂ２に向かう照明光の一部乃至は大部分が、手前の透明な反射層で反射されるため、その透明な反射層の反射／透過特性によって、反射する光の３要素が変化し、結果として、視認される「色」が異なることとなる。
以上のように、本発明における「同一の色」とは、この視認される「色」が「同一」であることを意味する。
従って、その透明着色パターン層Ａにおいて視認される「色」は、上記したホログラム再生像により影響を受け、着色パターン層Ｂ２は、透明反射性薄膜層により影響を受けることとなる。
すなわち、ホログラム形成層の一方の面にホログラムレリーフを形成したホログラムシートに、ホログラム形成層の他方の面から入射した参照光は、透明着色パターン層Ａの領域を透過後、または、その他の領域から直接、ホログラム形成層を透過し、ホログラムレリーフ面で反射すると同時に、ホログラム再生像の情報を含み、再び、ホログラム形成層を透過し、さらに、透明着色パターン層Ａの領域においては、透明着色パターン層Ａをも透過し、その他の領域においては、そのまま、観察者側に戻ってくる。

この際、ホログラム再生像を含んだ反射光は、上記したように、「物体光の位相や、振幅の情報」を含んでいるため、透明着色パターン層Ａの領域、すなわち、「パターンａ」の領域の「色」に、僅かではあるが「変化」を与えることになる。
これに対して、着色パターン層Ｂ１の視認性は、上記したホログラム再生像によっては影響を受けない。
すなわち、着色パターン層Ｂ１は、ホログラム形成層のホログラムレリーフを埋めるように形成されており、従って、着色パターンＢ１が形成する「パターンｂ１」の領域内においては、ホログラムレリーフ面（界面）にて、ホログラム形成層を構成する透明樹脂（層）と、着色パターンＢ１を構成する樹脂が、直接、「接着」しているため、この界面での反射が抑制され、この界面に入射する光は、この界面を単に「透過」してしまうこととなる（ホログラム情報を含まず、「素通り」するという意味。）。
従って、ホログラム形成層の一方の面にホログラムレリーフを形成したホログラムシートに、ホログラム形成層の他方の面から入射した参照光は、ホログラム形成層を透過し、
着色パターン層Ｂ１の領域、すなわち、「パターンｂ１」の領域においては、ホログラムレリーフ面（界面）を透過（素通り）して着色パターン層Ｂ１に入射し、着色パターン層Ｂ１を透過して、透明反射性薄膜層に到達する。
そして、着色パターン層Ｂ１の領域以外の領域においては、その参照光は、直接、透明反射性薄膜層に到達することとなる。
ここで、着色パターン層Ｂ１の、ホログラムレリーフと接している面と反対側の面は、「平坦な面」となっており、この「平坦な面」に追従して、透明反射性薄膜層が接着しているため、この領域での「光の反射」は、この透明反射性薄膜層による「光の反射光（正反射光に近い。）」となる。
この反射光は、ホログラム再生像の情報を持たず、「パターンｂ１の形」をその情報として、反射方向へ進み、再び、着色パターン層Ｂ１及びホログラム形成層を「透過」して、その観察側に戻ってくるため、観察側において「パターンｂ１」をその「色」において鮮明に視認することとなる。
すなわち、この「パターンｂ１」の領域には、ホログラム再生像が視認されず、形成した「色」そのものを確認することができる。

しかし、着色パターン層Ｂ２の視認性は、上記した透明着色パターン層Ａ及び、着色パターン層Ｂ１の状況とは異なる要因に大きく左右される。
すなわち、ホログラム形成層の他方の面から入射した参照光は、ホログラム形成層を透過し、透明反射性薄膜層において、その一部乃至は大部分が反射され、残りの大部分乃至は一部が、その透明反射性薄膜層を透過して、着色パターン層Ｂ２に届くこととなる。
しかも、その透明反射性薄膜層において反射された光が、ホログラム再生像を含み、正反射光と、ホログラム再生像に分かれることとなるが、いずれの反射光も（着色層を通過していないため）「着色」されていない（厳密には、透明反射性薄膜層内の光の多重反射現象によりわずか着色されることとなる。）。
その大部分乃至は一部透過した光が、着色パターン層Ｂ２で反射され、再び、透明反射性薄膜層を透過し（一部回折するが、着色パターン層Ｂ２で反射された光は、散乱性を帯びているため、その回折光の強度は著しく減少する。）、ホログラム形成層を透過して、観察側に戻ってくるため、観察側において「パターンｂ２」をその「色」において視認することとなる。
すなわち、この「パターンｂ２」の領域では、その「色」を含まないホログラム再生像が視認され、且つ、透明反射性薄膜層によって強度を弱められた「色」を確認することとなる。
このような「視認性の違い」（「パターンａ」、「パターンｂ１」及び「パターンｂ２」の各パターンの「見え方」が、「色の違い」を根拠として、「異なるもの」として認識されることを意味する。）を有する、透明着色パターン層Ａの「パターンａ」と、着色パターンＢ１の「パターンｂ１」と、着色パターン層Ｂ２の「パターンｂ２」とが、「同一の色を有する一つのパターンＣ」を構成するように形成されているため、ホログラム再生像の光が進む方向以外の観察角度においては、この「色」の同一性により、本発明のホログラムシート上には、単に、「一つの色を有する、一つのパターンＣ」が形成されているように観察される。
しかし、ホログラム再生像が発現する方向（角度）において、観察すると、全く「色」に変化を生じない「パターンｂ１」と、僅かに「色」に変化を生じる「パターンａ」と、僅かであるが、ホログラム再生像の背後にあって「パターンａ」とは異なる変化を生じる「パターンｂ２」とで、確実に判別可能な「色差」が発生し、「パターンＣ」が、単一の「一つのパターン」ではなく、３種類の「パターン」で構成されていることが判読されることとなる。
この「視認性の違い」は、一方のパターンが、観察角度に依存せず、一定の色にて、「安定」して視認できるものとして認識され、他方の２パターンが、観察角度を変えたとき（ホログラムシートをそのシート平面内において回転させる等により、ホログラム再生像の再生方向を変え、相対的に、その観察角度を変えることができる。）、その「色」が、それぞれ異なる変化を生じて、いわば「２つの不安定」なものとして認識されることを意味する。
ここでいう「色差」とは、例えば、Ｌ*ａ*ｂ*色度図（ＬＡＢ表色系）における△Ｅ｛＝（△ａ²＋△ｂ²＋△Ｌ²）^1/2）｝で表される「色差」であって、「同色」とは、この「色差」が、０．５以下となることを意味する。
国際照明委員会（ＣＩＥ）が提唱する表色系には、その他ＲＧＢ系、ＸＹＺ系（Ｙｘｙ系）、ＵＶＷ系（Ｌｕｖ系）等があるが、これらは相関しており、容易に換算が可能であって、その換算値を用いることもできる。
そして、「色」の変化は、この△Ｅが０．５を超えると「差があるもの」として認識され（ＳＬＩＧＨＴ：差がわずかに感じられる。）、１．５を超えると明確にその「違い」を視認できる（ＮＯＴＩＣＥＡＢＬＥ：差がかなり感じられる。）。

本発明のホログラムシートを観察する一般的環境は、前述した種々の用途において、そのホログラムシートを適用した物品等を使用する環境であって、身に着けたり、持ち運びする場合には、屋外環境であったり、外出先のデパートやショッピングモール等の室内環境となり、家庭内に据え置くものに適用した場合には、その家庭内環境となる。
屋外環境においては、太陽光線や、その太陽光線が建物等で反射した光が入射光となり、室内環境においては、デパート等や、ショッピングモール等、さらには、一般家庭内の照明である蛍光灯等が光源となって、その蛍光灯等が発する光が入射光となる（参照光として働くことを意味する。）ため、その入射角度は、複数、且つ、様々であり、それら多数の入射光によって、個々に対応するホログラム再生像が発現する。
従って、この透明着色パターン層Ａの「パターンａ」及び、着色パターン層Ｂ２の「パターンｂ２」の領域は、それら対応する複数のホログラム再生像が発現する角度において、その度に、その「色」をそれぞれ変化させることとなり、他方、着色パターン層Ｂ１の「パターンｂ１」の領域は、一つの「色」を常に呈することとなる。
このように、「パターンｂ１」が「一定」の色を呈することは、この「色」を基準として、僅かに色が変化する「パターンａ」及び、「パターンｂ２」を「対比する」ことを可能としており、この「対比」により、確実な真正性判定を実現している。

透明着色パターン層Ａを、透明性を有しながら、ホログラム再生像を発現する反射光を僅かに透過するものとし（透過後のホログラム再生像のホログラム再生効率を回折格子換算の回折効率で表して、１〜５％とすることを意味する。）、そして、着色パターン層Ｂ１及び、着色パターン層Ｂ２を隠ぺい性の高いものとし、且つ、着色パターン層Ｂ２の「色」の濃さ（すなわち、彩度。）を高めると、ホログラムシートを一瞥したのみでは、上記した「視認性の差」を「認識し難いもの」とすることができ、その僅かな「視認性の差」が存在することを知りうる者（正当な権利を有する者を意味する。）のみが、その「差」を判読し、真正性を判定することができるようになる。
すなわち、ホログラム再生像を発現しない方向から観察した場合には、「パターンａ」及び「パターンｂ１」は、いずれも、その背後の透明反射性薄膜層からの反射光を受けて、その領域の隅々まで一様な明るさを付与された、同一の「色」として観察され、そして、「パターンｂ２」は、透明反射性薄膜層を透過した光に、着色パターン層Ｂ２から明るさを受け、同一の「色」として観察されることとなる。
この反射光は、「パターンａ」においては、ホログラムレリーフ面及びその面に追従して形成されている透明反射性薄膜層からの「０次回折光」であって、その反射角度は、「正反射光」と同一の角度となる。そして、「パターンｂ１」における反射光は、着色パターン層Ｂ１の下の「平坦な面」及び、その面に追従して形成されている透明反射性薄膜層からの「正反射光」となり、「パターンｂ２」における反射光は、透明反射性薄膜層と着色パターン層Ｂ２との界面、乃至は、着色パターン層Ｂ２の他方の面からの「正反射光」となる。このように、いすれの領域における反射光も、同一角度に反射する光となる。
ここで、着色パターン層Ｂ２のさらにその上、または、透明反射性薄膜層上に全反射性の反射層（アルミニウム薄膜１００ｎｍ等の金属反射層。）を追加して設けると、各着色層の視認性が安定する効果があり、好適である。
そして、各反射光の強度は、「パターンｂ１」が最も大きくなるため（他の領域においては、ホログラム再生像が発現するため、他の領域の０次回折光は、入射光強度から、±１次〜高次回折光の光の強度を差し引いた強度となる。）、着色パターン層Ｂ１の光透過性を、透明着色パターン層Ａの光透過性より低下させて（層の厚さを厚くするなどの方法により、隠ぺい性を持たせるという意味。）、それらの視認性を同一とする必要がある。（ここでいう「視認性が同一」とは、それらの反射光を色差計等により光学的に測定した場合に、「同一の色」となることを意味することは言うまでもない。）
さらに、「パターンｂ２」の反射光は、明るさはあるものの、「色」成分が含まれているのは、その内の一部になるため、着色パターン層Ｂ２の彩度を大きくし、視認性を同一とする。
例えば、「パターンｂ１」の反射光と、「パターンａ」の反射光との比が、１．５／１の時には、着色パターン層Ｂ１と透明着色パターン層Ａに、同一の透明樹脂、同一の染料または顔料を用い、その厚さの比を１．５／１とする。
もしくは、着色パターン層Ｂ１の方に、透過する光を散乱させる効果を有する、シリコン樹脂等の透明な微粒子を添加することも、その調整が容易となるため好適である。
また、透明反射性薄膜層の透過率が８０％で、反射率が２０％の時には、「正反射光」の内、着色パターン層Ｂ２の「色」を含む割合が、６４／（６４＋２０）＝７６（％）（８０％光透過性の層を往復すると、光の強度は、６４％となる。）となるため、その濃度を１．２倍（１００／７６＝１．２）、すなわち、顔料若しくは染料の割合を増して調整する。

また、透明着色パターン層Ａの透明性を高くすると（着色層を透過した後のホログラム再生像のホログラム再生効率を回折格子換算の回折効率で表して、１０〜３０％とすることを意味する。）、上記したホログラム再生像が発現する角度において、透明着色パターン層Ａの「パターンａ」の領域と、その領域の周辺領域とのコントラスト（明るさの差）が小さくなり、あたかも「パターンａ」が消失したように視認されるため、このように「消失」する部分を混入させることも、その偽造防止性を高めるためには好適である。
ここで、回折効率は、光源として、半導体レーザー（例えば、キコー技研 ＭＬＸ標準コリメートレーザー：電圧ＤＣ４．８〜６．５Ｖ・平行光時ビーム径拡大６ｍｍ）を用い、入射光強度に対する反射光強度の割合（％）で求めることができる。
透明着色パターン層Ａと、着色パターン層Ｂ１とを、いずれも透明性の高いものとすると、「パターンａ」においては、全反射光が強くなり、「パターンｂ１」においては、ホログラムレリーフの０次回折光が、正反射光（すなわち、全反射光と同一の角度に進む光を意味する。）として強く反射し、いずれも明るい色を有する領域となって、その「視認性の差」を僅かなものとすることができる。
これらの効果は、透明着色パターン層Ａと、着色パターン層Ｂ１とを、いずれも透明性の高いものとしたとき、透明反射性薄膜層そのものの光の反射率が高い場合（照明光となる可視光線の反射率が７０％以上の場合。）に顕著に表れる。
逆に、透明着色パターン層Ａを、透明性を有しながら、ホログラム再生像を発現する反射光を僅かに透過するものとし、着色パターン層Ｂ１を隠ぺい性の高いものとしたときには、反射層薄膜層そのものの光の反射率が低い場合（照明光となる可視光線の反射率が３０％以下の場合。）に顕著に表れる。

以上のように、透明着色パターン層Ａの上下の面、及び、着色パターン層Ｂ１の下の面、の形成形状は、透過乃至は反射する光に対して、散乱性を持たず、ホログラム形成層の他方の面に平行な「平坦な面」（「鏡面」に近いものを意味する。）とする必要があり、 ステンレススクリーン印刷方式、凹版方式、レジスト処理方式、さらには、着色層転写方式を用い、インキとしては、透明な樹脂に、その樹脂に溶解性の高い染料を混入させるか、若しくは、透明な樹脂に、粒径の小さい顔料を混入させ、その顔料が二次凝集しないように、ボールミルや、ニーダー等を用いて、顔料を樹脂中に十分に分散させたものを用いることが好ましい。
また、オフセット印刷方式や、グラビア印刷方式、シルクスクリーン方式を用いる場合には、形成時のインキの粘度調整、及び、乾燥条件の管理により、上記のような「平坦な面」を実現する必要がある。
透明着色パターン層Ａの厚さは、２．０μｍ〜２０μｍであり、その平坦性は、表面粗さＲａで、可視光の波長以下、すなわち、０．１μｍ〜０．５μｍとする。
透明着色パターン層Ａの厚さは、２．０μｍ未満では、安定した「色」を呈することができず、２０μｍを超えると、その断面が視認できるようになるため不都合である。
また、その平坦性は、０．５μｍを超えると光の散乱性が高くなり、その界面での光の反射が多くなって、その界面の視認性と、着色パターン層Ｂの視認性との間に、大きな差を生じることとなるため不都合である。平坦性は、もちろん、０．１μｍ未満とすることが好ましいが、印刷方式や、レジスト処理方式等において形成する場合には、物理的な困難性を伴うものとなる。
ホログラムレリーフ面は、その凹凸の形状そのものが、「３次元物体」の立体形状（位相）や、立体表面の反射強度（強度）を再現して、ホログラム再生像を結像し、その凹凸形状の精密性が、再現するホログラムの鮮明性に直結している。
ホログラムは、ホログラム再生の冗長性から、ホログラムレリーフの一部を消失（ホログラム再生像が結像する方向へ光が進行しない部分を設けるという意味。）しても、その鮮明性には影響を及ぼさないという性質を持つものの、それは、不要な光の成分が加わらないことによることを意味し、例えば、その凹凸形状に変形を加えた場合は、ホログラム再生像を形成する光の位相や強度を歪めることから、その変形が僅かであっても、ホログラム再生像の鮮明性を低下させることとなる。
従って、そのホログラムレリーフ面に、０．０１μｍ厚さの僅かな油等の汚れが付着したり、微細な傷や凹みがついたり、僅かであっても凹凸が歪むような圧力が加わったりすると、その鮮明性の低下を招き、その真正性の判定を不安定なものとする。

このため、着色パターン層Ｂ１をホログラムレリーフ面上に形成する際には、細心の注意が必要であり、着色パターン層Ｂ１を設ける領域以外の凹凸面には、何らの作用も生じない方法を用いる。
このことから、オフセット印刷方式や、グラビア方式は、その原理から、着色パターン層Ｂ１形成領域以外の凹凸面に、版胴が押し付けられ、その圧力のみならず、溶剤や湿し水が付着するという課題を有する。
従って、原理的に、着色パターン層Ｂ１を設ける領域のみに作用する方式である、ステンレススクリーン方式や、あらかじめパターン状に着色層を形成した転写シートを用いて、その着色層部分のみを転移させる着色層転写方式が好ましい。
もちろん、ホログラム形成層に使用される透明樹脂をその表面強度の大きい電離放射線硬化タイプとして、ホログラムレリーフ形成後に十分硬化させ、且つ、着色パターン層Ｂ１を形成する際には、そのホログラムレリーフに全く影響を及ぼさない純度の高い溶剤や、純度の高い水（純水等。）を用いて、余分な付着物を後処理において除去可能とするなどの手法も好適である。
着色パターン層Ｂ１の厚さは、透明着色パターン層Ａの厚さに対応して決められるが、少なくとも、ホログラムレリーフを埋めることが可能であって、且つ、一方の面が「平坦な面」となるのに十分な厚さが必要であり、２．０μｍ〜１０μｍとする。その平坦性は、０．１μｍ〜１．０μｍとする。
ホログラムレリーフの凹凸深さは、０．１μｍ〜２．０μｍであるため、その厚さは、２．０μｍ以上とし、その段差を目立たなくするため、１０μｍ以下とする。平坦性については、その面が、着色パターン層Ｂ１の下となって目立たなくなるため、透明着色パターン層Ａよりやや粗いものであっても、その視認性には影響しない。
また、着色パターン層Ｂ２は、透明反射性薄膜層の光の透過・反射性により、その視認される「色」が大きく左右されるため、透明反射性薄膜層の透明性を高めること、すなわち、透過率を大きくし、且つ、透過光や反射光の波長依存性の少ないものとすることが好適である。
そして、透明反射性薄膜層で反射される光の成分に対応して、着色パターン層Ｂ２の濃度を上げるため、着色パターン層Ｂ２に含まれる顔料や染料の混合割合は、着色パターン層Ｂ１よりも、１０％〜５０％多くする。
さらに、着色パターン層Ｂ１と着色パターン層Ｂ２との視認される光の「明るさ」の差を小さくするためには、ホログラムの回折効率を小さくしたり（回折格率を、１％〜１０％とする。）、または、「明度」のより高い顔料や染料を使用することが好適である。
着色パターン層Ｂ２は、着色パターン層Ｂ１と同様の方式を用いて形成可能であり、その厚さは、透明着色パターン層Ａや、着色パターン層Ｂ１の視認される「色」に対応して決められ、２．０μｍ〜１０μｍとする。

「パターンａ」、「パターンｂ１」、または、「パターンｂ２」や、それらが一つとなった「パターンＣ」としては、文字、図形、記号、及びそれらの組み合わせを用いることができる。
特に、ブランド、メーカー等が使用している「ロゴ」のように、互いに離間している（接していないという意味。）、複数の文字から構成されるものが好適であって、文字毎に、透明着色パターン層Ａ、着色パターン層Ｂ１、及び着色パターン層Ｂ２を、繰り返しパターンとして変化させても良いし、複数の文字の「一文字」のみを着色パターン層Ｂ１とし、別の「一文字」を着色パターン層Ｂ２として、残りの文字を全て透明着色パターン層Ａとするものであっても良い。
これは、「視認性」の変化が、「一文字」の中の一部のみで発生し（透明着色パターン層Ａ及び着色パターン層Ｂ２）、他の部分は変化しないもの（着色パターン層Ｂ１）とした場合には、真正性を判定する者が、その「変化」を判定する際に、「偽造防止のために意図して設けられたもの」か、「単なる印刷ムラ」なのかを判別することが困難なものとなるためであり、「一文字」全体が、「一様に変化」するか、「一様に変化しない」かを判定させることにより、判定の信頼性を確保するためである。
また、透明着色パターン層Ａ（「パターンａ」）、着色パターン層Ｂ１（「パターンｂ１」）、若しくは、着色パターン層Ｂ２（「パターンｂ２」）を接して形成し、それを合体したものを「パターンＣ」とすると、「パターンＣ」内に、その境界線が存在して、その境界線上で二つの領域を見比べることを可能とし、その二つの領域に何らかの差があることを容易に気付かせる要因となる。
しかも、その境界線領域において、透明着色パターン層Ａ、着色パターン層Ｂ１若しくは着色パターン層Ｂ２とが、部分的に重なった場合には、その境界線領域が別の「色」を呈し、偽造防止性を大幅に低下させることとなる。
さらに、透明着色パターン層Ａ（「パターンａ」）、着色パターン層Ｂ１（「パターンｂ１」）または、着色パターン層Ｂ２（「パターンｂ２」）の占める領域の大きさ（連続して形成される領域を意味する。）については、上記した「ロゴ」等の大きさ（例えば、ロゴを表す線の線幅が２ｍｍ。）であれば十分であるが、上記したそれぞれの層の効果を十分に引き出すためには、少なくとも、１００μｍ以上の線幅を有することが必要である。
この線幅は、例えば、「文字を表す画線の内の一つの画線の幅」を意味し、これが、１００μｍ未満であると、透明反射性薄膜層からの反射光に埋もれて、その「色」の変化を判読し難くなる。

ホログラム形成層を形成するには、透明樹脂層にあたる、透明性を有する感光性樹脂材料にホログラムの干渉露光を行なって現像することによって直接的に形成することもできるが、予め作成したレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面を上記の樹脂材料からなる透明樹脂層に押し付けることにより、賦型を行なうか、もしくは、射出形成や、押し出し成型の型を上記の複製用型として用い、成形と同時に形成することも好適である。
ホログラムとしては、レインボーホログラム等を用いることができるが、「パターンＣ」と同様のデザインの回折格子パターンとすることも、「パターンａ」、「パターンｂ１」及び「パターンｂ２」の視認性の「差」の隠ぺい性（「差」を隠すという意味。）を高め、より偽造防止性に優れるものとすることができる。
このレインボーホログラムや、回折格子パターンは、一つの光源からの光に対する再生方向（回折方向）が、「光」の波長成分に依存して異なり、一つの角度ではなく、比較的広い角度へと再生像が発現する（回折光が進む。）ため、安定して、「パターンａ」や、「パターンｂ２」の変化を視認することができ、好適である。
この一方の面（ホログラムレリーフ形成面）、及び他方の面にそれぞれ、着色パターン層Ｂ１及び、透明着色パターン層Ａを上記したように形成し、さらに、その着色パターン層Ｂ１上と、その着色パターン層Ｂ１を形成しておらずホログラムレリーフ面が露出している領域上に、それらの面形状に追従するように、透明反射性薄膜層を形成することができる。
透明反射性薄膜層には、ＴiＯｘ等の金属酸化物薄膜、さらには、金属窒化物薄膜を用い、真空蒸着法等の物理的形成方法、若しくは、ＣＶＤ（化学気相成長）法等により形成することができる。
この透明反射性薄膜層を形成した際に、着色パターン層Ｂ１の端部に存在する「段差」（１０μｍ厚さで形成すると、１０μｍの段差となる。）が、薄膜層の付着ムラや、薄膜材料の変質等により、その光反射性にムラを生じて（目立って）、透明着色パターン層Ａの段差と、「明らかな差（視認性の差）」を生じないように、「パターンｂ１」領域の端部（境界領域）の５μｍ〜２０μｍのところに「階調（グラデーション）」を設け、且つ、同様の「階調」を「パターンａ」の端部にも設ける等の工夫を施すことは、偽造防止性を高くするためにも好適である。
その「階調」を施す方法としては、その厚さを１０μｍ、５μｍ、１μｍと徐々に小さくするか、もしくは、厚さ１μｍの網点状として、その段差を段階的に小さくするか、もしくは、目立たなくする方法が好適である。
そして、その透明反射性薄膜層上で、透明着色パターン層Ａや着色パターン層Ｂ１とは重ならない（観察時に重なって見えないことを意味する。）領域に、着色パターン層Ｂ２を、着色パターンＢ１と同様の方式を用いて形成する。

また、観察者が、「パターンａ」領域の色、「パターンｂ１」領域の色及び「パターンｂ２」領域の色を視認する場合、単純には、「透明着色パターン層Ａで反射する光」と、「一旦、ホログラム形成層を通過し、着色パターン層Ｂ１や、着色パターン層Ｂ２で反射して、再び、ホログラム形成層を通過して戻ってくる光」とを比較するため、その色差を小さくするために、ホログラム形成層の透明性を高くしておくことが望ましく、その透明性を示す指標である、「ヘーズ」として１０％以下とする。さらには、「ヘーズ」を１％以下とすることがより好適である。
観察者は、上記の比較に加えて、着色パターン層Ｂ１の隠ぺい性が高い場合を想定すると、「パターンａ」領域の色を視認する際には、「観察側から入射する光が、透明着色パターン層Ａとホログラム形成層を通過し、透明反射性薄膜層面で反射して、再び、ホログラム形成層と透明着色パターン層Ａを通過して戻ってくる光」を視認し、
「パターンｂ１」領域の色を視認する際には、「観察側から入射する光が、ホログラム形成層を通過し、着色パターン層Ｂ１で反射して、再び、ホログラム形成層を通過して戻ってくる光」とを視認して、
少なくとも、その両者を「比較」をすることになるので、その色差を小さくするために、透明着色パターン層Ａの透明性は高いことが望ましく、その透明性を示す指標である、「ヘーズ」として、１０％以下とする。より好適には、「ヘーズ」を１％以下とすることが望ましい。
また、着色パターン層Ｂ１の透明性が高い場合を想定すると、
観察者は、「パターンａ」領域の色を視認する際には、「観察側から入射する光が、透明着色パターン層Ａとホログラム形成層を通過し、透明反射性薄膜層面で反射して、再び、ホログラム形成層と透明着色パターン層Ａを通過して戻ってくる光」を視認し、
「パターンｂ１」領域の色を視認する際には、「観察側から入射する光が、「ホログラム形成層と着色パターン層Ｂ１を通過し、透明反射性薄膜層面で反射して、再び、着色パターン層Ｂ１とホログラム形成層を通過して戻ってくる光」とを視認して、
少なくとも、その両者を「比較」することとなる。
いずれにしても、これらの光の透過や、反射の状況に応じて、その顔料や、染料の含有量や、形成厚さを設定する。
「ヘーズ」を、１０％以下に抑えるためには、
ホログラム形成層においては、ホログラム形成層となる透明樹脂層に「ヘーズ」が１０％以下の透明な樹脂を用い、
透明着色パターン層Ａにおいては、「ヘーズ」が５％以下の透明な樹脂を用い、その樹脂に相溶する染料を１％〜１０％添加したものを用いるか、
「ヘーズ」が２％以下の透明な樹脂を用い、その樹脂に分散性の良い微粒子有機顔料若しくは、微粒子有機顔料を、１％〜５％添加したものを用いる。
これにより、透明着色パターン層Ａの視認性をより明確なものとし、その偽造防止性をさらに高めることができる。

また、上記したように、着色パターン層Ｂ１が透明であって、ホログラム形成層のホログラムレリーフを埋めるように形成されている場合には、そのホログラム形成層と着色パターン層Ｂ１が形成している「界面」を、ホログラムシートに入射した「光」が通過（透過）する際に、その「光」が、不要な「位相」変化や、「強度」変化を受けないことが望ましい。
そのために、ホログラム形成層の屈折率と、着色パターン層Ｂ１の屈折率を同一、若しくは、その屈折率差を０．１以下とする。
その屈折率差が「０」の場合には、その「界面」そのものが存在しないように「光」が透過し、屈折率差が存在したとしても、その屈折率差が「０．１以下」の場合には、その「光」に対する不要な「位相」変化や、「強度」変化を十分に抑制することができ、着色パターンＢ１による、ホログラムレリーフを消失させる効果をより明確なものとして、その偽造防止性をさらに高めることができる。
また、上記した、透明反射性薄膜層の上、または、着色パターン層Ｂ２上に溶剤系もしくは水系の粘着剤を設けることにより、ホログラムラベルとする。
このことにより、種々の用途における、被貼着体への適用を容易とすることができる。
粘着剤層を形成する側から見て、透明反射性薄膜層の上にある着色パターン層Ｂ２、及び、その下にある着色パターン層Ｂ１への影響を抑制するためには、水系の粘着剤を用いることが好ましい。
さらに、上記したホログラムシートの透明反射性薄膜層の上、または、着色パターン層Ｂ２上に、溶剤系もしくは水系の接着剤層を設け、さらに、透明着色パターン層Ａの領域においては透明着色パターン層Ａを覆い、且つ、透明着色パターン層Ａを設けていない領域においては、ホログラム形成層である透明樹脂層が露出している領域を覆う、透明基材を設けて、ホログラム転写シートとする。
このとき、透明基材は、透明基材と、透明着色パターン層Ａ、若しくは、ホログラム形成層との剥離が容易なものを用いる。
このことにより、偽造防止性を付与する対象物へ容易に適用でき、且つ、適用後、透明基材を剥離すると、残った層（転写した層）が非常に薄いため、もはや、その残った層を剥がすことを物理的に難しくすることができ、偽造防止性の高いものとすることができる。

このときの各層の形成順序は、例えば、透明基材の上に、透明着色パターン層Ａを設け、その透明着色パターン層Ａを覆うようにして、ホログラム形成層を設け、ホログラムレリーフを形成し、その上に、着色パターン層Ｂ１を設け、それらを覆うように透明反射性薄膜層を設け、その透明反射性薄膜層上に着色パターン層Ｂ２を設けた後に、その透明反射性薄膜層上または着色パターン層Ｂ２上に接着剤層を設ける順序とすることができる。
そして、この場合には、透明基材の上に、透明基材との剥離性を有する「剥離層」を追加しても好適である。
また、この順序で設けた場合には、透明着色パターン層Ａが、ホログラム形成層の中に埋め込まれているため、偽造防止性を付与する対象物へ転写後、透明基材を剥がした状態で、その剥がした面が面一（透明着色パターン層Ａが飛び出していないという意味。）であるため、偽造防止性にさらに優れるものとなる。
本発明のホログラムシートを、蛍光灯下で観察したところ、ホログラム再生像が発現しない方向においては、透明着色パターン層Ａの領域である「パターンａ」も、着色パターン層Ｂ１の領域である「パターンｂ１」も、そして、着色パターン層Ｂ２の領域である「パターンｂ２」も同一の「色」に見え、一つの「色」からなる「一つのパターンＣ」として認識できた。
このホログラムシートを、ホログラムシート面内において、所定角度回転させ、且つ、観察する方向を所定の方向へと少し変えたところ、ホログラム再生像が発現する方向となり、「パターンａ」、及び、「パターンｂ２」の「色」にそれぞれ異なる変化が生じて、その真正性を容易に確認することができた。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
本発明の一実施例を示すホログラムシートＨの断面図である。 本発明の別の実施例を示すホログラムラベルＨ´の断面図である。 本発明のさらに別の実施例を示すホログラム転写シートＨ´´の断面図である。

（透明樹脂層の一方の面にホログラムレリーフが設けられたホログラム形成層）
本発明のホログラムシートＨのホログラム形成層１を構成するための透明樹脂層に用いられる樹脂材料としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としてはアクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、もしくはポリスチレン樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、もしくはフェノール樹脂等が挙げられる。（図１参照。）
これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができる。これらの樹脂の１種もしくは２種以上は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。
また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステル等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。
上記の樹脂材料を用いてホログラム形成層１を形成するには、感光性樹脂材料にホログラムの干渉露光を行なって現像することによって直接的に形成することもできるが、予め作成したレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面を、上記の樹脂材料をプレス成型や、射出成型、ブロー成型等により作成した透明樹脂層に押し付けることにより、賦型を行ない、ホログラムレリーフ２面を形成する。（図１参照。）

熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、型面に未硬化の樹脂を密着させたまま、加熱もしくは電離放射線照射により、硬化を行わせ、硬化後に剥離することによって、硬化した透明樹脂層の片面にレリーフホログラムの微細凹凸を形成することができ、この微細凹凸がホログラムレリーフ２となる。なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造（すなわち、ホログラム形成層１のホログラムレリーフ２。）として使用できる。
ホログラムは、物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を凹凸のレリーフ形状で記録されたもので、例えば、フレネルホログラムなどのレーザ再生ホログラム、及びレインボーホログラムなどの白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーテッドホログラム（ＣＧＨ）、ホログラフィック回折格子などがある。また、マシンリーダブルホログラムのように、その再生光を受光部でデータに変換し所定の情報として伝達したり、真偽判定を行うものであってもよい。
微細な凹凸（すなわち、ホログラムレリーフ２。）を精密に作成するため、光学的な方法だけでなく、電子線描画装置を用いて、精密に設計されたレリーフ構造を作り出し、より精密で複雑な再生光を作り出すものであってもよい。このレリーフ形状は、ホログラムを再現もしくは再生する光もしくは光源の波長（域）と、再現もしくは再生する方向、及び強度によってその凹凸のピッチや、深さ、もしくは特定の周期的形状が設計される。凹凸のピッチ（周期）は再現もしくは再生角度に依存するが、通常０．１μｍ〜数μｍであり、凹凸の深さは、再現もしくは再生強度に大きな影響を与える要素であるが、通常０．１μｍ〜２μｍである。

単一回折格子のように、全く同一形状の凹凸の繰り返しであるものは、隣り合う凹凸が同じ形状であればある程、反射する光の干渉度合いが増しその強度が強くなり、最大値へと収束する。回折方向のぶれも最小となる。立体像のように、画像の個々の点が焦点に収束するものは、その焦点への収束精度が向上し、再現もしくは再生画像が鮮明となる。
さらに、透明反射性薄膜層５は、その薄膜の上下の面が、同一レリーフ形状であり且つ、その面と面の距離（すなわち膜厚さ）が均一であればあるほど、再現もしくは再生強度が大きくなる。また、レリーフ面にホログラム画像の凹凸とは異なる周期、形状の凹凸が存在すると、それはホログラムもしくは回折格子の再現もしくは再生時のノイズとなり、画像を不鮮明にする要因となる。
レリーフ形状を賦形（複製ともいう）する方法は、回折格子や干渉縞が凹凸の形で記録された原版をプレス型（スタンパという）として用い、上記ホログラム形成層１上に、もしくは、下記する透明反射性薄膜層５上に、前記原版を重ねて加熱ロールなどの適宜手段により、両者を加熱圧着することにより、原版の凹凸模様を複製することができる。形成するホログラムパターンは単独でも、複数でもよい。
上記の極微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、原版は金属を使用し、低温・高圧下で複製を行う。
原版は、Ｎｉなどの硬度の高い金属を用いる。光学的撮影もしくは、電子線描画などにより形成したガラスマスターなどの表面にＣｒ、Ｎｉ薄膜を真空蒸着法、スパッタリングなどにより５〜５０ｎｍ形成後、Ｎｉなどを電着法（電気めっき、無電解めっき、さらには複合めっきなど）により５０〜１０００μｍ形成した後、金属を剥離することで作ることができる。
高圧回転式の複製に用いるためには、このＮｉ層の厚み精度を高くする必要があり、通常±１０μｍ、好ましくは、±１μｍとする。このため、裏面の研磨や、平坦化方法を用いてもよい。
複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用い、線圧０．１トン／ｍ〜１０トン／ｍ、好ましくは、５トン／ｍ以上とする。複製用シリンダーは、その直径が小さいとレリーフの再現性が低下するため、複製シリンダー直径は大きい方が好ましく、通常、直径０．１ｍ〜２．０ｍ、好ましくは、１．０ｍ以上の弧を使用する。
ホログラム形成層１をこの複製用シリンダーに沿って押し当て、裏面より金属製シリンダーにより上記圧力にて複製を実施する。複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小限とするためには、ホログラム形成層１全体を加熱するのではなく、ホログラム形成層１のホログラムレリーフ２面側の一部のみを加熱する方法が望ましい。通常６０℃〜１１０℃に加熱する。さらには、裏面の金属製シリンダーを常温に保つ、もしくは冷却することで、さらにその精度を向上させることができる。
また、上記した透明樹脂層に用いられる樹脂材料の中から、ヘーズが１０％以下である透明材料を選定して用いることで、ホログラム形成層１のヘーズを１０％以下とすることができる。

（透明着色パターン層Ａ、または、着色パターン層Ｂ１）
本発明のホログラムシートＨでは、透明樹脂層の一方の面にホログラムレリーフ２が設けられたホログラム形成層１の、その透明樹脂層の他方の面に「透明着色パターン層Ａ」３を形成し、ホログラムレリーフ２を埋めるように「着色パターン層Ｂ１」４を形成する。（図１参照。）
「透明着色パターン層Ａ」３に用いられる顔料としては、
有機顔料として、キナクリドン系レッド・マゼンタ、アンスラキノン系レッド・イエロー、ポリアゾ系イエロー、ベンズイミダゾロン系イエロー・オレンジ、フタロシアニン系顔料として、銅フタロシアニンブルー（α型、β型）、銅フタロシアニングリーン、異種金属フタロシアニンブルー、スレン系ブルー、アゾ系顔料として、溶性アゾ顔料（カーミン６Ｂ、パーマネントレッド２Ｂ他）、不溶性アゾ顔料（ジスアゾ系、モノアゾ系他）、不溶性多環式顔料（赤：キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、橙：ペリノン、ペリレン、ジケトピロロピロール、黄：キノフタロン、イソインドリノン、緑：フタロシアニン、青：フタロシアニン、インダンスレン、紫：ジオキサジン他）、不溶性レーキ顔料（赤：レーキレッドＣ、ウォチュングレッド他）などがある。
特に、不溶性アゾ顔料、不溶性多環式顔料、不溶性レーキ顔料は、着色力が強く、鮮明な色相を有し、透明性が高いため好適である。
無機顔料としては、複合酸化物系顔料、微粒子複合酸化物系顔料、紺青、ハイブリッド型顔料等があるが、さらに、弁柄、モリブデンレッド、 カドミウムレッド、鉛丹（以上、赤色。）、黄鉛（赤口）、モリブデンオレンヂ（橙色）、カドミウムオレンジ（橙色）、群青（ウルトラマリンブルー）、紺青（プルシアンブルー）、コバルトブルー、セルリアン、マンガン青（以上、青色。）、アンバー（茶色。）、黄鉛、カドミウムイエロー、チタン黄、黄色酸化鉄（以上、黄色。）、酸化クロム、コバルトグリーン、ビリジアン、ピーコック（以上、緑色。）、マルス紫、コバルトバイオレット、マンガンバイオレット（以上、紫色。）その他、体質顔料、金属粉顔料等が用いられる。

顔料の粒径は、「透明着色パターン層Ａ」３の透明性を確保するため、０．０１〜０．１μｍのもの（微粒子顔料）とする。但し、この粒径のものは、二次凝集しやすく、再分散処理等を施す必要がある。添加量は、用いる形成方法において、形成する厚さとのバランスで決められるが、通常１％〜２０％添加が好適であり、適宜な溶剤または水に溶かして、２〜２０μｍ厚さに形成する。
形成方法は、「透明着色パターン層Ａ」３の平坦性を、表面粗さＲａで、０．１μｍ〜０．５μｍとするため、ステンレススクリーン印刷方式、凹版方式、レジスト処理方式、さらには、着色層転写方式が好ましい。
さらに、「透明着色パターン層Ａ」３の「ヘーズ」を、１０％以下に抑えるためには、「ヘーズ」が２％以下の透明な樹脂を用い、その樹脂に分散性の良い微粒子有機顔料若しくは、微粒子有機顔料を、１％〜５％添加したものを用いる。
アクリル樹脂（ヘーズ２％以下）、ポリカーボネート樹脂（同２％以下）等に、上記微粒子顔料を１％〜５％添加し、ホログラム形成層１に対する溶解性の小さい溶剤系を用いて、固形分３０％〜５０％として形成する。
このとき、溶剤系に乾燥速度の比較的遅いもの（沸点１００°以上、好ましくは、沸点１３０°以上のもの。）を溶剤成分の１０％〜２０％混入させ、その乾燥中に、「透明着色パターン層Ａ」３の最表面のレベリングを促進することも好適である。

「透明着色パターン層Ａ」３に用いられる染料としては、天然染料、及び合成染料があり、ダイレクトレッド２、ダイレクトレッド２８（コンゴレッド）などの直接染料、オレンジ２などの酸性染料、メチレンブルーなどの塩基性染料、カチオン染料、アリザリンなどの媒染染料、モーダントブラック３などの酸性媒染染料、硫化染料、インディゴなどの建染染料、ナフトール染料、ディスパースイエロー７、ディスパースオレンジ３、ディスパースレッド１７、１、４−ジアミノアンスラキノンなどの分散染料、レアクティブレッド１などの反応染料等を用いることができる。
これら染料を、相溶性の高い透明樹脂に溶解させることで、鮮明な色相と、高い透明性を得ることができるため、その添加量は、１％〜３０％とする。また、染料系を用いた場合は、顔料系よりも形成時のレベリング性や、表面平滑性に優れるため、より「平坦な面」を実現することができる。
固形分及び、形成方法は顔料系と同様である。
さらに、「透明着色パターン層Ａ」３の「ヘーズ」を、１０％以下に抑えるためには、「ヘーズ」が５％以下の透明な樹脂を用い、その樹脂に相溶する染料を１％〜１０％添加したものを用いる。

また、「透明着色パターン層Ａ」３に使用される樹脂は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられ、ホログラム形成層１との接着性の良好なもの、顔料や染料の分散性・相溶性の良いものが使用できる。
さらに、これらの顔料や、染料に加えて、「色」を調整するため、粒径０．１μｍ〜１．０μｍの炭酸カルシウム等の透明体質顔料や、透明性を有しながら光散乱性を有するシリコンパウダー等の高屈折率透明樹脂粒子を使用することもできる。
これら体質顔料や、透明樹脂粒子は、「透明着色パターン層Ａ」３の光透過性を抑制する効果を持ち、その添加量は、固形分比１％〜１０％とする。１％未満では、添加した効果が表れず、１０％を超えると、インキとしてのレベリング性や、分散性に悪影響を及ぼすことになる。
「着色パターン層Ｂ１」４用いられる樹脂、顔料、及び染料としては、上記したものにおいて、透明反射性薄膜層５や、ホログラム形成層１との接着性の良好なもの、顔料や染料の分散性・相溶性の良いものが使用でき、「透明着色パターン層Ａ」３と同様の透明性を付与する場合には、その配合も「透明着色パターン層Ａ」３と同様とするが、「透明着色パターン層Ａ」３とは異なり、隠ぺい性を付与する場合には、隠ぺい性に優れるチタン白、鉛白等の顔料を用いることになる。

また、その形成時に、ホログラム形成層１のホログラムレリーフ２の面の形状や性質に影響を及ぼさないようにするため、その溶剤系や、形成方法を選択する。特に、その形成プロセスにおいて、「着色パターン層Ｂ１」４を形成する領域（「パターンｂ１」の領域。）以外の領域にあるホログラムレリーフ２面には、一切、物理的、化学的な接触の無い方法が望ましい。
また、「着色パターン層Ｂ１」４が設けられている領域における、ホログラムレリーフ２界面（ホログラム形成層１と「着色パターン層Ｂ１」４との界面。）において、その界面での反射率をほぼ「０％」とするために、ホログラム形成層１に使用する透明樹脂層の屈折率と、「着色パターン層Ｂ１」４に使用する樹脂の屈折率を同一とするか、その屈折率差を０．１以下とするように、「着色パターン層Ｂ１」４に使用する樹脂を選定する。
例えば、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができ、熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂（屈折率ｎ＝１．４７）、アクリルアミド樹脂（ｎ＝１．５０）、ニトロセルロース樹脂（ｎ＝１．５４）、酢酸ビニル樹脂（ｎ＝１．４７）、もしくは、ポリスチレン樹脂（ｎ＝１．６０）等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、ウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）、エポキシ変性アクリル樹脂（ｎ＝１．５５）、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、アルキッド樹脂（ｎ＝１．５４）、もしくはフェノール樹脂（ｎ＝１．６０）等が挙げられる。

これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができ、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。
また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート（ｎ＝１．５５）、ウレタンアクリレート（ｎ＝１．５４）、アクリル変性ポリエステル（ｎ＝１．６４）等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。
さらに、環境に配慮して、生分解プラスチックを用いることもできる。
もちろん、これらの樹脂を、「透明着色パターン層Ａ」３にも使用し、その耐久性や、物理特性の高いものとすることも好適である。

（透明反射性薄膜層）
本発明のホログラムシートＨでは、ホログラム形成層１の上に形成されているホログラムレリーフ２に接して、追従するように、且つ、ホログラムレリーフ２の上に「着色パターン層Ｂ１」４が設けられている領域においては、その「着色パターン層Ｂ１」４に接して、追従するように、透明反射性薄膜層５を形成する。（図１参照。）
この透明反射性薄膜層５は、入射した光を反射する必要があるため、ホログラム形成層１、さらには、「着色パターン層Ｂ１」４よりも高い屈折率を有し、透明性を有する薄膜であれば、特に限定されず用いることができる。
透明反射性薄膜層５としては、金属光沢反射層を部分的に設けたり、透明反射層を設けるが、この場合には、ホログラムシートＨを、偽造防止を図る対象物に適用した後、ホログラムシートＡに覆われた対象物上の画像などをホログラムを通して観察できるという利点を有する。
透明反射層としては、ほぼ無色透明な色相で、その光学的な屈折率がホログラム形成層１のそれとは異なることにより、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムなどの光輝性を視認できることから、透明なホログラムを作製することができる。
例えば、ホログラム形成層１よりも光屈折率の高い薄膜、例として、ＺｎＳ、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｓ₃、ＳｉＯ、ＳｎＯ₂、ＩＴＯなどがある。好ましくは、金属酸化物又は窒化物であり、具体的には、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ａｕなどの酸化物又は窒化物他はそれらを２種以上を混合したものなどが例示できる。またアルミニウムなどの一般的な光反射性の金属薄膜も、厚みが２０ｎｍ以下になると、透明性が発現し使用できる。
透明な金属化合物薄膜の形成は、金属の薄膜と同様、１０〜２０００ｎｍ程度、好ましくは２０〜１０００ｎｍの厚さになるよう、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤ（化学気相成長）法などの真空薄膜法などにより設ければよい。特にＣＶＤ法はホログラム形成層１への熱的ダメージが少ない。また、他の薄膜形成法を用いても、形成する薄膜層を薄くしておくと、その熱的ダメージを少なくすることができる。例えば、アルミニウム蒸着層であれば、形成条件によるが、ほぼ２０ｎｍが透明性が無くなり全反射性を出現する臨界点である。この厚さは薄膜材料、形成方法、金属加熱温度・真空度等の形成条件により異なる。

金属光沢反射層を部分的に設けるには、アルミニウム等を用いて、網目状にマスキング後、上記と同様にして金属薄膜層を形成するか、若しくは、金属薄膜形成後、パターンエッチング法により、部分的に金属薄膜を除去する方法を用いることができる。
（着色パターン層Ｂ２）
「着色パターン層Ｂ２」６に用いられる樹脂、顔料、及び染料としては、「着色パターン層Ｂ１」と同様のものを用いることができるが、透明反射性薄膜層５、さらには、後述する粘着剤層７や、接着剤層９との接着性の良好なものを用いる。
また、その形成時に、透明反射性薄膜層５面には、一切、物理的、化学的な接触の無い方法が望ましい。
さらに、「着色パターン層Ｂ２」６と、透明反射性薄膜層５との界面における反射光（「着色パターン層Ｂ２」６の「色」を含んでいる。）の強度を大きくするために、「着色パターン層Ｂ２」６の屈折率と透明反射性薄膜層５の屈折率との差を大きいものとすることが好適である。このことにより、「着色パターン層Ｂ２」６の領域を視認する際の「正反射光」の中の「色」成分を大きくすることができる。
従って、「着色パターン層Ｂ２」６の屈折率と透明反射性薄膜層５の屈折率との差は、ホログラム形成層１と透明反射性薄膜層５の屈折率差より大きいことが望ましく、そうすることで、ホログラム形成層１と透明反射性薄膜層５との界面反射率よりも、「着色パターン層Ｂ２」６と透明反射性薄膜層５との界面反射率を大きいものとすることができ、「色」の調整をより容易なものとする。
そして、透明反射性薄膜層で反射される光の成分に対応して、「着色パターン層Ｂ２」６の濃度を上げるため、「着色パターン層Ｂ２」６に含まれる顔料や染料の混合割合は、「着色パターン層Ｂ１」４よりも、１０％〜５０％多くする。
さらに、「着色パターン層Ｂ１」４と「着色パターン層Ｂ２」６から視認される光の「明るさ」の差を小さくするためには、「明度」の高い顔料や染料を使用することが好適である。また、蛍光顔料や、蛍光染料を使用して、高い「明度」を得ることも好適である。
「着色パターン層Ｂ２」６は、「着色パターン層Ｂ１」４と同様の方式を用いて形成可能であり、その厚さは、「透明着色パターン層Ａ」３や、「着色パターン層Ｂ２」６から視認される「色」に対応して決められ、２．０μｍ〜１０μｍとする。

（粘着剤層）
本発明のホログラムラベルＨ´（図２参照。）に用いられる粘着剤層７としては、従来公知の溶剤系及び水系のいずれの粘着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴムなどのゴム系樹脂などが挙げられる。自然にやさしい材料構成とするために、特に、天然ゴムを主成分とするラテックス、それを変性したもの、特に天然ゴムにスチレン特にメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得た天然ゴムラテックス等の天然素材から作製されたものを用いても良い。
粘着剤層７の塗工量は、約８〜３０ｇ／ｍ²（固形分）が一般的であり、従来公知の方法、すなわち、グラビアコート、ロールコート、コンマコートなどの方法で、塗布し乾燥して粘着剤層７を形成する。また、粘着剤層７の粘着力は、透明反射性薄膜層５または「着色パターンＢ２」６と、粘着剤層７との剥離強度で、ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法において、０．１〜１ｋｇ程度の範囲にすることが望ましい。もちろん、それ以上の剥離強度を有していても、本発明の目的には適合している。
以上の如き粘着剤の種類や、塗工量は、透明反射性薄膜層５上に粘着剤層７を形成する際に、その剥離強度が前記範囲になるように、選択して使用することが好ましい。
本発明のホログラムラベルＨ´を、偽造防止を図る対象物の所望の位置に、その粘着剤層７が接するように貼りつけ、加圧することで、容易にその対象物に適用することができる。

（透明基材、または、接着剤層）
本発明のホログラム転写シートＨ´´（図３参照。）で使用される透明基材８は、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、ホログラム転写シートＨ´´を製造する際の処理や加工に適した耐溶剤性および耐熱性を有するものが好ましく、さらに、ホログラム形成層１及び、「透明着色パターン層Ａ」３との剥離性を有するもの（透明基材８を容易に剥離することができるという意味。）とする。
使用目的にもよるので、限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、ポリエチレン／ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。
透明基材８の一方の面に、シリコン処理等の表面不活性化処理を全面に施し、透明基材７の剥離強度を所望の値に抑えることも好適である。
透明基材８の厚さは、通常５〜１００μｍであるが、転写シートとしての取り扱い適正から１２〜２５μｍとすることが望ましい。

もちろん、環境影響を配慮して、透明な生分解性を有するプラスチックフィルム又はシートを使用することもでき、化学合成系として、ラクトン系樹脂：εーカプロラクトン、４−メチルカプロラクトン、３，５，５−トリメチルカプロラクトン、３，３，５−トリメチルカプロラクトン、βープロピオラクトン、γーブチロラクトン、δーバレロラクトン、エナントラクトンの単独重合体またはこれら２種以上のモノマーの共重合体、これらの混合物、ポリカプロラクトン、もしくは、ポリブチレンサクシネート系樹脂：ポリブチレンサクシネート・アジペート、ポリブチレンサクシネートとポリカプロラクトンとの混合物、ポリブチレンサクシネートとポリブチレンサクシネート・アジペートとの混合物、ポリブチレンサクシネート・アジペートとポリ乳酸との混合物、もしくは、ポリ乳酸、ポリ乳酸とＤ−乳酸との混合物など、もしくは、低分子量脂肪族ジカルボン酸と低分子量脂肪族ジオールより合成したポリエステル樹脂、例えばコハク酸とブタンジオール、エチレングリコールとの組み合わせや、シュウ酸とネオペンチルグリコール、ブタンジオール、エチレングリコールとの組み合わせなど、変性ポリビニルアルコールと脂肪族ポリエステル樹脂と澱粉の混合物、低分子量脂肪族ポリエステルに脂肪族イソシアネートを添加して重合させたものが好適である。
また、天然物系として、ゼラチンなどの動物性天然物質、セルロースなどの植物性天然物質など：澱粉脂肪酸エステル、澱粉キトナン・セルロースなど、微生物生産系として、ポリヒドロキシブチレートや、ポリエステル系：炭素源として３−ヒドロキシプロピオン酸、４−ヒドロキシ酪酸、γ―ブチロラクトンをベースとするＰ（３ＨＢ−ＣＯ―４ＨＢ）、炭素源としてプロピオン酸、吉草酸をベースとしたＰ（３ＨＢ−ＣＯ―３ＨＶ）などが好適である。

また、透明基材８の上に、ホログラム形成層１及び、「透明着色パターン層Ａ」３との剥離性を有する剥離層（図示せず。）を設けてもよく、剥離層は、透明基材８とは剥離する性質を有し、ホログラム形成層１及び、「透明着色パターン層Ａ」３との接着性に優れ、且つ、耐久性に優れるものが望ましく、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等より選定する。透明性を有し、且つ、耐久性を有するシリコン樹脂微粒子等を添加することも好適である。
そして、透明反射性薄膜層５または「着色パターンＢ２」６の上に、接着剤層９を設ける。（図３参照。）
接着剤としては、偽造防止を図る対象物に対する接着性を確保するためのものであるので、透明反射性薄膜層５等との接着性がよく、被貼着体である対象物と強固に接着できるものが好ましい。具体的には、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ゴム変性物などが挙げられ、これらの中から適するものを適宜選択して使用でき、また、これらは単体、もしくは２種以上の混合系で、更に必要に応じてハードレジンや可塑剤、その他の添加剤を加えて使用することができ、形成厚さ、形成方法等は適宜選択する。
本発明のホログラム転写シートＨ´´を、その対象物に接着剤層９を接するように重ね、透明基材８側から１００°〜２００°の加熱と、１ｇ／ｍｍ²〜１００ｇ／ｍｍ²の加圧により、その対象物に貼着させ、その後、透明基材８のみを剥離することにより、容易に、偽造防止を図る対象物に適用することができる。

以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。
（実施例１）
ホログラム形成層１を構成する透明樹脂層として、５０μｍ厚さのメラミン樹脂を押し出し成形法によりシート上に形成し、レーザ光学系を用いて撮影した意匠性の高いホログラム（回折効率１０％）を備えたＮｉ原版を用意し、上記したホログラム形成層１の一方の面に、そのＮｉ原版のレリーフ面を合わせて、回転式レリーフホログラム形成装置（原版シリンダー径１．０ｍ・原版面温度１００℃、加圧シリンダー径０．３ｍ水冷式、圧力２トン／ｍ、複製速度１０ｍ／分）にてホログラムレリーフ２をホログラム形成層１の一方の面に形成した。（図１参照。）
このホログラム形成層１の他方の面に、下記組成の「透明着色パターン層Ａ」３を、ステンレススクリーン方式を使用して、厚さ５μｍの赤色の文字（ロゴ）「ＢＲ ＮＤＢＲ ＮＤ」を形成した。
この文字サイズは、５ｍｍ×５ｍｍの文字とし、２つのブランクを含む１０文字を繰り返えして天地左右に配置したデザイン（天地方向には２ｍｍの隙間をあけ、左右方向には、３ｍｍの隙間を設けた。）とした。「ＢＲ ＮＤＢＲ ＮＤ」の文字の画線幅は、ほぼ３００μｍであった。（このデザインが、「パターンａ」に相当する。）

そして、乾燥条件は、緩やかなものとし、文字表面の平滑性を高めた。
・＜透明着色パターン層Ａ用組成物＞
メラミン樹脂 ３０質量部
フタロシアニン系染料 １０質量部
トルエン ３０質量部
イソプロピルアルコール ２ ５質量部
ブチルセルソルブ ５質量部
さらに、このホログラム形成層１のホログラムレリーフ２面上に、同一組成の「着色パターン層Ｂ１」４を、ステンレススクリーン方式を使用して、厚さ７μｍの赤色の文字（ロゴ）「 Ａ 」を形成した。
このとき、このロゴ「 Ａ 」は、９個のブランクと１つの文字からなり、その「Ａ」の位置が、ちょうど、「透明着色パターン層Ａ」３の（ロゴ）「ＢＲ ＮＤＢＲ ＮＤ」の左側のブランクの位置に合致するように配置した。「 Ａ 」の文字の画線幅も、ほぼ３００μｍであった。（このデザインが、「パターンｂ１」に相当する。）
（図１参照。）

さらに、このホログラムレリーフ２面及び、「着色パターン層Ｂ１」４に接して、追従するように、透明反射性薄膜層５として、アルバック社製電子線加熱方式真空蒸着機を用いて、ＴｉＯｘ薄膜層４０ｎｍを形成し、さらに、その上に、下記組成の「着色パターン層Ｂ２」６として、ステンレススクリーン方式を使用して、厚さ７μｍの赤色の文字（ロゴ）「 Ａ 」を形成し、実施例１のホログラムシートＨとした。（図１参照。）
・＜透明着色パターン層Ｂ２用組成物＞
メラミン樹脂 ３０質量部
フタロシアニン系染料 １５質量部
トルエン ２５質量部
イソプロピルアルコール ２ ５質量部
ブチルセルソルブ ５質量部
このとき、このロゴ「 Ａ 」は、９個のブランクと１つの文字からなり、その「Ａ」の位置が、ちょうど、「透明着色パターン層Ａ」３の（ロゴ）「ＢＲ ＮＤＢＲ ＮＤ」の右側のブランクの位置に合致するように配置した。「 Ａ 」の文字の画線幅も、ほぼ３００μｍであった。（このデザインが、「パターンｂ２」に相当する。）
このホログラムシートＨを、ホログラム形成層１側から、室内蛍光灯の照明下にて観察したところ、ホログラムシートＨを正面から観察した際には、「ＢＲ ＮＤＢＲ ＮＤ」の赤い文字と、「 Ａ 」の赤い文字が透明反射性薄膜層５からの反射光を背後から受け、「ＢＲ ＮＤＢＲ ＮＤ」の赤い文字の「色」と、「 Ａ 」の赤い文字の「色」が「同一」と視認され、さらに、「 Ａ 」の赤い文字が透明反射性薄膜層５を透過した光を受けて、それらと「同一」と視認され、あたかも、それらの文字が合わさって、その「赤色一色」からなる「ＢＲＡＮＤＢＲＡＮＤ」という「一つのロゴ」が印刷されているように認識された（「パターンａ」、「パターンｂ１」及び「パターンｂ２」が同色であるため、一体となって、「パターンＣ」である「ＢＲＡＮＤＢＲＡＮＤ」と視認されることを意味する。）。
そして、このホログラムシートＨを観察する角度を、そのホログラムが再生する方向として観察すると、「透明着色パターン層Ａ」３の文字である「ＢＲ ＮＤＢＲ ＮＤ」の文字
が明るく見えて「色」が変化し、さらに、「着色パターン層Ｂ２」６の文字である「 Ａ 」の文字の「色」の上にホログラム再生像が加わって、少し輝いているように見え、「着色パターン層Ｂ１」４の文字である「 Ａ 」の文字の「色」はそのままであったことにより、容易に、その真正性を判定することができた。

（実施例２）
ホログラム形成層１を構成する透明樹脂層として、アクリル樹脂（ヘーズ２％）を用い、「透明着色パターン層Ａ」３、「着色パターン層Ｂ１」４及び「着色パターン層Ｂ２」６に、下記組成のインキを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２のホログラムシートＨとした。（図１参照。）
・＜透明着色パターン層Ａ用及び着色パターン層Ｂ１組成物＞
アクリル樹脂（ヘーズ２％） ３０質量部
レイキッドＣ微粒子有機顔料 １質量部
トルエン ３０質量部
イソプロピルアルコール ３ ４質量部
ブチルセルソルブ ５質量部
・＜透明着色パターン層Ｂ２用組成物＞
メラミン樹脂 ３０質量部
レイキッドＣ微粒子有機顔料 １質量部
トルエン ４０質量部
イソプロピルアルコール ２ ４質量部
ブチルセルソルブ ５質量部
このホログラムシートＨを、実施例１と同様に評価したところ、「透明着色パターン層Ａ」３の「色」（青色）の変化が、より明確に視認されたこと以外は、実施例１と同様の良好な評価結果を得た。
（実施例３）
ホログラム形成層１を構成する透明樹脂層として、アクリル酸エステル樹脂（屈折率ｎ＝１．４７）を用い、「透明着色パターン層Ａ」３と「着色パターン層Ｂ１」４に、下記組成のインキを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３のホログラムシートＨとした。（図１参照。）
・＜透明着色パターン層Ａ及び着色パターン層Ｂ１用組成物＞
アクリル酸エステル樹脂（屈折率ｎ＝１．４７） ３０質量部
フタロシアニン系染料 １０質量部
トルエン ３０質量部
イソプロピルアルコール ２ ５質量部
ブチルセルソルブ ５質量部
このホログラムシートＨを、実施例１と同様に評価したところ、「着色パターン層Ｂ１」４の領域におけるホログラムレリーフ２の消失効果がより強く感じられたこと（観察角度を変えても、その「色」が変化しないことを意味する。）以外は、実施例１と同様の良好な評価結果を得た。

（実施例４）
実施例３の「透明着色パターン層Ａ及び着色パターン層Ｂ１用組成物」として、下記組成物を用いたこと以外は、実施例３と同様にして、実施例４のホログラムシートＨを得た。（図１参照。）
・＜透明着色パターン層Ａ及び着色パターン層Ｂ１用組成物＞
エポキシ変性アクリル樹脂（ｎ＝１．５５） ３０質量部
フタロシアニン系染料 １０質量部
トルエン ３０質量部
イソプロピルアルコール ２ ５質量部
ブチルセルソルブ ５質量部
このホログラムシートＨを、実施例３と同様に評価したところ、「着色パターン層Ｂ１」４の領域におけるホログラムレリーフ２の消失効果が、強く感じられたこと（観察角度を変えても、その「色」が変化しないことを意味する。）以外は、実施例３と同様の良好な評価結果を得た。

（実施例５）
実施例１の透明反射性薄膜層５または「着色パターン層Ｂ２」６の上に、下記組成の粘着剤層７を３０μｍ厚さで形成し、実施例４のホログラムラベルＨ´を得た。（図２参照。）
・＜粘着剤組成物＞
酢酸ビニル−アクリル共重合体 ３０質量部
トルエン ４０質量部
酢酸ビニル ４０質量部
このホログラムラベルＨ´の粘着剤層７を、偽造防止性を付与する対象物の表面に置き、圧力をかけたところ、ホログラムラベルＨ´が、その対象物表面に容易に貼着し、ホログラム形成層１側から、室内蛍光灯下にて観察したところ、実施例１と同様の良好な評価結果を得た。
また、ホログラム部分を通して、ホログラムラベルＨ´のホログラム再生像や、「透明着色パターン層Ａ」３、「着色パターン層Ｂ１」４、及び「着色パターン層Ｂ２」６の「ロゴ」の背後に、その対象物の表面のデザインを視認することができ、意匠性に優れると思われた。
（実施例６）
透明基材８として、２５μｍポリエチレンテレフタレートを用い、その一方の面に、実施例１の「透明着色パターン層Ａ」３を同様の方法を用いて形成し、その一方の面と、「透明着色パターン層Ａ」３の表面を覆うように、下記組成の組成物を、グラビアコーティング方式を用いて、１０μｍの厚さで形成し、その上に、実施例１の「着色パターン層Ｂ１」４を同様の配置となるように形成した。（図３参照。）
・＜ホログラム形成層用組成物＞
メラミン樹脂 ３０質量部
トルエン ４０質量部
イソプロピルアルコール １ ０質量部
酢酸エチル ２０重量部

その上に実施例１と同様にして、透明反射性薄膜層５、及び、「着色パターン層Ｂ２」６を形成し、透明反射性薄膜層５または「着色パターン層Ｂ２」６を覆うように、下記組成の接着剤層９をグラビアコーティング方式を用いて、１０μｍの厚さで形成し、実施例６のホログラム転写シートＨ´´を得た。（図３参照。）
・＜接着剤組成物＞
アクリル系樹脂 １５質量部
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２５質量部
トルエン ３０質量部
酢酸ビニル ３０質量部
このホログラム転写シートＨ´´の接着剤層９面を、偽造防止性を付与する対象物の表面に接するように置き、透明基材８側から、１２０°、１０ｇ／ｍｍ²にて加熱、加圧した後、その透明基材８を剥離し、その対象物上に、ホログラム部分（ホログラム転写シートＨ´´の構成から、透明基材８を剥離した部分。）を転写した。
そのホログラム部分は、もはや、その対象物から剥がすことができず、高い偽造防止性を有すると思われたこと以外は、実施例１と同様の良好な評価を得た。
また、ホログラム部分を通して、ホログラム転写シートＨ´´のホログラム再生像や、「透明着色パターン層Ａ」３、「着色パターン層Ｂ１」４、及び「着色パターン層Ｂ２」６の「ロゴ」の背後に、その対象物の表面のデザインを視認することができ、意匠性に優れると思われた。

（実施例７）
「透明着色パターン層Ｂ２」として、下記組成のものを使用したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例７のホログラムシートＨを得た。
・＜透明着色パターン層Ｂ２用組成物＞
メラミン樹脂 ３０質量部
フタロシアニン系染料 １０質量部
赤色蛍光染料（ディグロ社製） ３質量部
トルエン ２８質量部
イソプロピルアルコール ２ ５質量部
ブチルセルソルブ ５質量部
このホログラムシートＨを、実施例１と同様に評価したところ、「パターンａ」、「パターンｂ１」及び「パターンｂ２」がより一体的に視認されたこと以外は、実施例１と同様の良好な評価結果を得た。
(比較例)
（比較例１）「透明着色パターン層Ａ」３、「着色パターン層Ｂ１」４及び「着色パターン層Ｂ２」６を設けず、「透明着色パターン層Ａ」３と同様の組成物を用いて、「ＢＲＡＮＤＢＲＡＮＤ」の「ロゴ」を一様に形成したこと以外は、実施例１と同様にし、比較例１のホログラムシートを得た。
このホログラムシートを実施例１と同様に評価したところ、形成した「ＢＲＡＮＤＢＲＡＮＤ」の「ロゴ」は、いずれの文字も同様に視認されるものであり、「ＢＲＡＮＤＢＲＡＮＤ」の「ロゴ」をホログラムシートの上に単に印刷形成するだけで、同様のものを容易に作成でき、偽造防止性に劣るものであると思われた。

Ｈ ホログラムシート
Ｈ´ ホログラムラベル
Ｈ´´ ホログラム転写シート
１ ホログラム形成層
２ ホログラムレリーフ
３ 透明着色パターン層Ａ
４ 着色パターン層Ｂ１
５ 透明反射性薄膜層
６ 着色パターン層Ｂ２
７ 粘着剤層
８ 透明基材
９ 接着剤層

Claims (1)

1. 透明樹脂層の一方の面にホログラムレリーフが設けられたホログラム形成層、前記透明樹脂層の他方の面に形成された透明着色パターン層Ａ、前記ホログラムレリーフを埋めるように形成された着色パターン層Ｂ１、前記ホログラムレリーフまたは前記着色パターン層Ｂ１に追従するように接して設けられた透明反射性薄膜層、及び、前記透明反射性薄膜層上に設けられた着色パターン層Ｂ２からなるホログラムシートであって、
   着色パターン層Ｂ１の光透過性を、透明着色パターン層Ａの光透過性より低く、かつ、着色パターン層Ｂ２の彩度を着色パターン層Ｂ１の彩度より大きくすることにより、
   前記ホログラムシートを前記透明樹脂層側から観察した際に、前記透明着色パターン層Ａ、前記着色パターン層Ｂ１、及び、前記着色パターン層Ｂ２が、同一の色を呈し、前記色で形成された一つのパターンＣとして視認されることを特徴とするホログラムシート。

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