JP5646202B2

JP5646202B2 - Battery pack

Info

Publication number: JP5646202B2
Application number: JP2010093577A
Authority: JP
Inventors: 米田　晴彦; 晴彦米田; 孝夫高津; 雅良服部
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2010-04-14
Filing date: 2010-04-14
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2030-04-14
Also published as: JP2011222459A

Description

本発明は、電動工具等の電気機器に脱着自在に装着されて電力を供給する電池パックに関する。 The present invention relates to a battery pack that is detachably attached to an electric device such as an electric tool and supplies electric power.

電動工具等の電気機器は、充電できる電池を内蔵している電池パックを脱着自在に装着することで、コードレス方式として建築現場等において便利に使用できる。また、電気機器から電池パックを取り外し式とすることで、取り外した電池パックを充電して繰り返し使用できる。内蔵する電池パックの残容量が少なくなった電池パックは、充電器にセットして充電される。このような電池パックを充電する充電器として、ケースの上面に電池パックを脱着自在に装着する装着部を有し、この装着部に充電端子を表出して設けてなる充電器が実用化されている。この充電器は、装着部に装着される電池パックの外部端子を充電端子に接続し、充電端子から充電電力を出力して電池パックを充電する（特許文献１参照）。 Electrical devices such as electric tools can be conveniently used as a cordless system at a construction site or the like by detachably attaching a battery pack containing a rechargeable battery. Moreover, by removing the battery pack from the electric device, the removed battery pack can be charged and used repeatedly. The battery pack whose remaining battery capacity is reduced is set in a charger and charged. As a charger for charging such a battery pack, a charger having a mounting portion for detachably mounting the battery pack on the upper surface of the case and having a charging terminal exposed on the mounting portion has been put into practical use. Yes. This charger connects the external terminal of the battery pack attached to the attachment part to the charging terminal, and outputs charging power from the charging terminal to charge the battery pack (see Patent Document 1).

特開２００７−２８０６７９号公報JP 2007-280679 A

電池パックは、充電可能な二次電池セルをリード板で接続して、絶縁性のケーシングに収納している。電池パックを電気機器に接続して放電させると、リード板に大電流が通電するため、リード板が発熱することがある。一般に電池パックは小型化の要請のため、殆ど二次電池セルの外形に沿った形状となる。この結果、二次電池セルの端面は電池パックのケーシングと面する状態となり、さらに二次電池セルの端面同士をリード板で接続するため、リード板もケーシングと面する姿勢に配置されることとなる。この結果、リード板がケーシングの内面と接触することとなり、リード板の発熱がケーシングに熱伝導され、ケーシングが熱を持つ事態が生じる。このような場合に、ユーザが電池パック交換のため等、電池パックのケーシングに触れることが考えられるため、ケーシングが熱を持つことは好ましくない。 In the battery pack, rechargeable secondary battery cells are connected by lead plates and stored in an insulating casing. When the battery pack is connected to an electrical device and discharged, a large current flows through the lead plate, and the lead plate may generate heat. In general, a battery pack has a shape that almost conforms to the outer shape of a secondary battery cell because of a demand for miniaturization. As a result, the end face of the secondary battery cell faces the casing of the battery pack, and the end face of the secondary battery cell is connected with the lead plate, so that the lead plate is also arranged in a posture facing the casing. Become. As a result, the lead plate comes into contact with the inner surface of the casing, and the heat generated in the lead plate is thermally transferred to the casing, resulting in a situation where the casing has heat. In such a case, it is conceivable that the user touches the casing of the battery pack, for example, to replace the battery pack. Therefore, it is not preferable that the casing has heat.

本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、電池パックのケーシングへの熱伝導を低減して安全性を高めた電池パックを提供することにある。 The present invention has been made in view of such a background, and a main object of the present invention is to provide a battery pack having improved safety by reducing heat conduction to the casing of the battery pack.

Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

上記の目的を達成するために、本発明の第１の側面に係る電池パックによれば、充電可能な二次電池３９を備える電池パックであって、充電可能な複数の二次電池３９を保持する電池ホルダ７０と、前記二次電池３９同士を端面で接続する電池リード板８０と、前記二次電池３９の保護回路を実装したパック基板７４と、前記電池ホルダ７０及びパック基板７４を収納するケーシング３１とを備え、前記二次電池(39)の端面が位置する前記電池ホルダ７０の端面に、前記二次電池(39)の端面を部分的に覆い、前記電池リード板８０を接続する前記二次電池(39)の端面の部分を表出させる表出部(71)と、前記電池ホルダ７０と前記ケーシング３１との接触面に、上下方向に延長されたスリット状の複数条の凹凸条７８を設けて、前記電池リード板８０は前記表出部７１内に配置されると共に、前記表出部７１内に配置された前記電池リード板８０と、前記ケーシング３１の内面との間に隙間を設けることができる。これにより、スリット状の凹凸条の凹凸によって電池ホルダの外面に表出された電池リード板とケーシングの内面との間を部分的に離間させた空気層を設け、断熱性を高め、さらに、空気の移動によって熱が一箇所に留まる事態を低減して、電池パックの加熱を低減してユーザがケーシングを手で触れやすくできる。特に、二次電池の放電により電池リード板が発熱しても、隙間によってケーシングと直接接触させずリード空気層を介在させることができ、ケーシングの外側が電池リード板の熱で加熱される事態を低減できる。また、表出部の側方から電池リード板をスポット溶接等で接続することも可能となる。
In order to achieve the above object, the battery pack according to the first aspect of the present invention is a battery pack including a rechargeable secondary battery 39, and holds a plurality of rechargeable secondary batteries 39. A battery holder 70 to be connected, a battery lead plate 80 for connecting the secondary batteries 39 to each other at an end face, a pack board 74 on which a protection circuit for the secondary battery 39 is mounted, and the battery holder 70 and the pack board 74 are accommodated. A casing 31, the end surface of the secondary battery 39 is partially covered with the end surface of the battery holder 70 where the end surface of the secondary battery 39 is located, and the battery lead plate 80 is connected to the end surface of the secondary battery 39. On the contact surface between the battery holder 70 and the casing 31, a plurality of slit-shaped concavo-convex ridges extending in the vertical direction on the contact surface between the battery holder 70 and the casing 31 are exposed on the end surface of the secondary battery (39). 78, and the battery lead plate 80 is provided. Wherein while being disposed within exposed portions 71, and the battery lead plate 80 disposed within the exposed portion 71 can Rukoto a gap is provided between the inner surface of the casing 31. Accordingly, an air layer is provided in which the battery lead plate exposed on the outer surface of the battery holder and the inner surface of the casing are partially separated by the unevenness of the slit-shaped uneven stripe, and the heat insulation is further improved. It is possible to reduce the situation where the heat stays in one place due to the movement of the battery, reduce the heating of the battery pack, and make it easier for the user to touch the casing by hand. In particular, even if the battery lead plate generates heat due to the discharge of the secondary battery, the lead air layer can be interposed without being in direct contact with the casing by the gap, and the outside of the casing is heated by the heat of the battery lead plate. Can be reduced. Further, it is possible to connect the battery lead plate by spot welding or the like from the side of the exposed portion.

さらに、第２の側面に係る電池パックによれば、さらに前記電池リード板８０と前記パック基板７４とを配線するリード線を備えており、前記電池ホルダ７０の上面に、前記リード線を案内するための案内ボス７６を設けることができる。これにより、リード線を固定するための部材を別途設けることなく、簡単な構造でリード線を所望の姿勢に保持でき、組立後にリード線がケーシング内でフリーになる、いわゆるあばれる事態を回避できる。
Furthermore, the battery pack according to the second aspect further includes a lead wire for wiring the battery lead plate 80 and the pack substrate 74, and guides the lead wire to the upper surface of the battery holder 70. A guide boss 76 can be provided. Accordingly, the lead wire can be held in a desired posture with a simple structure without separately providing a member for fixing the lead wire, and a so-called situation in which the lead wire becomes free in the casing after assembly can be avoided.

さらにまた、第３の側面に係る電池パックによれば、さらに前記二次電池３９と前記パック基板７４とを配線する出力リード板８２と、前記パック基板７４に接続された基板リード板とを備えており、前記基板リード板又は出力リード板８２のいずれか一方のリード板が、部分的に切り込みを形成されており、該切り込み部分で折曲されてＶ字状の隙間を形成し、該隙間に他方のリード板を挟み込んでなり、さらに該挟み込み部分を半田付けすることができる。これにより、従来容易でなかったリード板同士の半田付けによる固定を容易に行えるという優れた利点が得られる。特に、リード板同士を仮固定するための特別な部材や構造も不要にでき、必要最小限のスペースでリード板同士の固定を行うことができる。
Furthermore, the battery pack according to the third aspect further includes an output lead plate 82 for wiring the secondary battery 39 and the pack substrate 74, and a substrate lead plate connected to the pack substrate 74. One of the board lead plate and the output lead plate 82 is partially cut, and is bent at the cut portion to form a V-shaped gap. The other lead plate is sandwiched between the two, and the sandwiched portion can be soldered. As a result, it is possible to obtain an excellent advantage that it is possible to easily fix the lead plates by soldering, which was not easy in the past. In particular, a special member or structure for temporarily fixing the lead plates can be dispensed with, and the lead plates can be fixed in the minimum necessary space.

さらにまた、第４の側面に係る電池パックによれば、前記基板リード板が、該電池パックを充電するための充電器の充電端子と接続するための外部接続端子３３を兼用することができる。これにより、充電端子と出力リード板との半田付けを容易に行える。
Furthermore, according to the battery pack of the fourth aspect, the board lead plate can also serve as the external connection terminal 33 for connecting to the charging terminal of the charger for charging the battery pack. Thereby, soldering with a charge terminal and an output lead board can be performed easily.

さらにまた、第５の側面に係る電池パックによれば、前記外部接続端子３３を、前記出力リード板８２と、出力リード線８３とで前記二次電池３９と接続することができる。これにより、リード板とリード線との組み合わせにより、ケーシング内で利用可能な限られた空間内で効率よく二次電池との配線を行うことができる。
Furthermore, according to the battery pack of the fifth aspect, the external connection terminal 33 can be connected to the secondary battery 39 by the output lead plate 82 and the output lead wire 83. As a result, the combination of the lead plate and the lead wire enables efficient wiring with the secondary battery within the limited space available in the casing.

さらにまた、第６の側面に係る電池パックによれば、前記二次電池３９が長手方向に延長された円筒形電池であり、さらに前記複数の円筒形電池が互いに平行に隣接して配置されてなり、前記電池リード板８０が、前記リード線を固定するためのリード固定部８１を形成しており、前記電池リード板８０は、隣接する円筒形二次電池３９同士の間の谷間部分に前記リード固定部８１が位置する状態で、該二次電池３９の端面に固定することができる。これにより、電池リード板のリード固定部にリード線を挿入する作業が、隣接する円筒形二次電池同士の谷間にリード線を案内することで極めて容易に行え、リード線の組み立て作業を省力化できる利点が得られる。
Furthermore, according to the battery pack of the sixth aspect, the secondary battery 39 is a cylindrical battery extending in the longitudinal direction, and the plurality of cylindrical batteries are arranged adjacent to each other in parallel. The battery lead plate 80 forms a lead fixing portion 81 for fixing the lead wire, and the battery lead plate 80 is formed in the valley portion between adjacent cylindrical secondary batteries 39. The lead fixing portion 81 can be fixed to the end surface of the secondary battery 39 in a state where the lead fixing portion 81 is located. This makes it very easy to insert the lead wire into the lead fixing part of the battery lead plate by guiding the lead wire into the valley between adjacent cylindrical secondary batteries, saving labor in the assembly of the lead wire. Benefits that can be obtained.

さらにまた、第７の側面に係る電池パックによれば、さらに、前記二次電池３９の温度を検出するための温度検出手段５４を備えており、前記温度検出手段５４が、前記ケーシング３１内で並べて配置された複数の二次電池３９の内、中間に位置する二次電池３９同士の間に配置することができる。これにより、二次電池を並べた構成において温度が高くなる傾向にある中間部位の温度を検出して、二次電池の保護を図ることができる。
Furthermore, the battery pack according to the seventh aspect further includes temperature detection means 54 for detecting the temperature of the secondary battery 39, and the temperature detection means 54 is provided in the casing 31. Among the plurality of secondary batteries 39 arranged side by side, they can be arranged between the secondary batteries 39 positioned in the middle. Thereby, the temperature of the intermediate part in which the temperature tends to be high in the configuration in which the secondary batteries are arranged can be detected, and the secondary battery can be protected.

さらにまた、第８の側面に係る電池パックによれば、前記温度検出手段５４が、信号リード線８４を介して前記パック基板７４と接続されると共に、前記電池ホルダ７０は、前記信号リード線８４を通す温度検出挿入孔５５を開口しており、前記電池ホルダ７０の上面で、前記温度検出挿入孔５５を開口した位置に、前記パック基板７４を固定することができる。これにより、温度検出手段とパック基板との電気接続を短い距離に抑えると共に、パック基板で温度検出挿入孔を閉塞でき、電池ホルダに開口された温度検出挿入孔から異物が内部に侵入する事態を回避できる。
Furthermore, according to the battery pack of the eighth aspect, the temperature detecting means 54 is connected to the pack substrate 74 via the signal lead wire 84, and the battery holder 70 is connected to the signal lead wire 84. A temperature detection insertion hole 55 through which the temperature detection insertion hole 55 passes is opened, and the pack substrate 74 can be fixed on the upper surface of the battery holder 70 at a position where the temperature detection insertion hole 55 is opened. As a result, the electrical connection between the temperature detection means and the pack substrate can be suppressed to a short distance, and the temperature detection insertion hole can be blocked by the pack substrate, and foreign matter can enter from the temperature detection insertion hole opened in the battery holder. Can be avoided.

電池パック１００を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a battery pack 100. FIG. 図１の電池パックを背面から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the battery pack of FIG. 1 from the back. 図１の電池パックの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the battery pack of FIG. 図３の電池パックを背面から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the battery pack of FIG. 3 from the back surface. 図３の電池ホルダの平面図である。It is a top view of the battery holder of FIG. 図５の電池ホルダの半田付け前の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state before soldering of the battery holder of FIG. 図６の電池ホルダを背面から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the battery holder of FIG. 6 from the back. 図６の電池ホルダの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the battery holder of FIG. 図８を下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at FIG. 8 from the downward direction. 電池ホルダの水平断面図である。It is a horizontal sectional view of a battery holder. 電池リード板を二次電池端面に固定する状態を示す要部拡大分解斜視図である。It is a principal part expansion disassembled perspective view which shows the state which fixes a battery lead board to a secondary battery end surface. 図６の電池リード板にリード線を挿入する状態を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the state which inserts a lead wire in the battery lead board of FIG. 外部接続端子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an external connection terminal. 図６の基板リード板に出力リード板を固定する状態を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the state which fixes an output lead board to the board | substrate lead board of FIG. 電池パックを電池パック用充電器に装着した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which mounted | wore the battery pack charger with the battery pack. 図１５の電池パック用充電器から電池パックを外した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which removed the battery pack from the battery pack charger of FIG. 図１５の電池パック用充電器のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線における縦断面図であIt is the longitudinal cross-sectional view in the XVII-XVII line of the battery pack charger of FIG. 図１７の電池パック用充電器から電池パックを外した状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which removed the battery pack from the battery pack charger of FIG. 図１５のＸＩＸ−ＸＩＸ線における横断面図である。It is a cross-sectional view in the XIX-XIX line of FIG. 本発明の一実施例にかかる充電器に電池パックを接続した状態を示す回路図である。It is a circuit diagram which shows the state which connected the battery pack to the charger concerning one Example of this invention.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。なお、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiment described below exemplifies a battery pack for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the battery pack as follows. In addition, the member shown by the claim is not what specifies the member of embodiment. In particular, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the constituent members described in the embodiments are not intended to limit the scope of the present invention only to the description unless otherwise specified. It is just an example. Note that the size, positional relationship, and the like of the members shown in each drawing may be exaggerated for clarity of explanation. Furthermore, in the following description, the same name and symbol indicate the same or the same members, and detailed description thereof will be omitted as appropriate. Furthermore, each element constituting the present invention may be configured such that a plurality of elements are constituted by the same member and the plurality of elements are shared by one member, and conversely, the function of one member is constituted by a plurality of members. It can also be realized by sharing. In addition, the contents described in some examples and embodiments may be used in other examples and embodiments.

図１〜図１４に、本発明の一実施の形態に係る電池パックを示す。これらの図において、図１は電池パック３０を示す斜視図、図２は図１の電池パック３０を背面から見た斜視図、図３は図１の電池パック３０の分解斜視図、図４は図３の電池パック３０を背面から見た分解斜視図、図５は図３の電池ホルダ７０の平面図、図６は図５の電池ホルダ７０の半田付け前の状態を示す斜視図、図７は図６の電池ホルダ７０を背面から見た斜視図、図８は図６の電池ホルダ７０の分解斜視図、図９は図８を下方から見た斜視図、図１０は電池ホルダ７０の水平断面図、図１１は電池リード板８０を二次電池３９端面に固定する状態を示す要部拡大分解斜視図、図１２は図６の電池リード板８０にリード線を挿入する状態を示す拡大斜視図、図１３は、外部接続端子３３を示す斜視図、図１４は図６の基板リード板に出力リード板８２を固定する状態を示す拡大斜視図を、それぞれ示している。この例では、電池パック３０を装着する電気機器として、電動工具に適用した例を説明する。これらの図に示す電池パック３０は、充電可能な複数の二次電池３９を保持する電池ホルダ７０と、二次電池３９同士を端面で接続する電池リード板８０と、二次電池３９の保護回路を実装したパック基板７４と、二次電池３９の温度を検出する温度検出手段５４と、電池ホルダ７０及びパック基板７４を収納するケーシング３１とを備える。
（ケーシング３１） 1 to 14 show a battery pack according to an embodiment of the present invention. In these drawings, FIG. 1 is a perspective view showing the battery pack 30, FIG. 2 is a perspective view of the battery pack 30 of FIG. 1 viewed from the back, FIG. 3 is an exploded perspective view of the battery pack 30 of FIG. 3 is an exploded perspective view of the battery pack 30 as viewed from the back, FIG. 5 is a plan view of the battery holder 70 of FIG. 3, FIG. 6 is a perspective view showing a state before soldering of the battery holder 70 of FIG. FIG. 8 is an exploded perspective view of the battery holder 70 of FIG. 6, FIG. 9 is a perspective view of FIG. 8 viewed from below, and FIG. 10 is a horizontal view of the battery holder 70. FIG. 11 is an enlarged exploded perspective view of a main part showing a state in which the battery lead plate 80 is fixed to the end face of the secondary battery 39, and FIG. 12 is an enlarged perspective view showing a state in which lead wires are inserted into the battery lead plate 80 of FIG. 13 is a perspective view showing the external connection terminal 33, and FIG. An enlarged perspective view showing a state of fixing the power lead plate 82, respectively. In this example, an example in which the battery pack 30 is applied to a power tool will be described as an electrical device to which the battery pack 30 is attached. The battery pack 30 shown in these drawings includes a battery holder 70 that holds a plurality of rechargeable secondary batteries 39, a battery lead plate 80 that connects the secondary batteries 39 to each other at their end faces, and a protection circuit for the secondary battery 39. , A temperature detection means 54 for detecting the temperature of the secondary battery 39, and a casing 31 for storing the battery holder 70 and the pack substrate 74.
(Casing 31)

ケーシング３１は、図１及び図２に示すように、外観を箱状に形成されており、隅部を面取りすると共に、表面に電気機器である電動工具や、充電器の接続端子３と接続するための外部電極を表出させている。また電池パック３０を電動工具や充電器に装着する際に、装着状態を保持するための保持凸部３７を備える。このケーシング３１は、絶縁性と強度に優れた樹脂等により成型される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the casing 31 is formed in a box shape and chamfers corners, and is connected to a power tool that is an electric device or a connection terminal 3 of a charger on the surface. External electrodes are exposed. Further, when the battery pack 30 is attached to an electric tool or a charger, a holding convex portion 37 is provided for holding the attachment state. The casing 31 is molded from a resin having excellent insulating properties and strength.

またケーシング３１は、図３及び図４の分解斜視図に示すように上ケーシング３１Ａと下ケーシング３１Ｂに二分割されている。ケーシング３１の内部には収納空間を構成しており、ここに電池ホルダ７０とパック基板７４、及び保持凸部３７を収納する。
（電池ホルダ７０） The casing 31 is divided into an upper casing 31A and a lower casing 31B as shown in the exploded perspective views of FIGS. A storage space is formed inside the casing 31, and the battery holder 70, the pack substrate 74, and the holding projection 37 are stored therein.
(Battery holder 70)

電池ホルダ７０は、図５及び図６、図７に示すように、二次電池３９と、パック基板７４と、電池リード板８０と、各種リード線とを備えている。またこの電池ホルダ７０は、図８の分解斜視図に示すように、下面に二次電池３９を収納する電池収納空間と、上面にパック基板７４を固定する基板固定部７５とを設けている。二次電池３９同士は、電池ホルダ７０の端面に開口された表出部７１から表出する二次電池３９の端面同士を、電池リード板８０で電気接続され、さらに電池ホルダ７０に二次電池を収納した電池コアの出力を出力リード板８２と、第二出力リード板８２Ｂ及び出力リード線８３とでパック基板７４に接続している。また電池リード板８０は、信号リード線８４を介してパック基板７４と接続されている。なお出力リード線８３は高電圧線であるため、高電流に対応した太い導線が使用され、一方信号リード線８４は信号線であるため、これよりも細い導線で足りる。
（充放電端子３４） As shown in FIGS. 5, 6, and 7, the battery holder 70 includes a secondary battery 39, a pack substrate 74, a battery lead plate 80, and various lead wires. Further, as shown in the exploded perspective view of FIG. 8, the battery holder 70 is provided with a battery housing space for housing the secondary battery 39 on the lower surface and a substrate fixing portion 75 for fixing the pack substrate 74 on the upper surface. In the secondary batteries 39, the end faces of the secondary battery 39 exposed from the exposed portion 71 opened in the end face of the battery holder 70 are electrically connected by the battery lead plate 80, and the secondary battery 39 is further connected to the battery holder 70. The output of the battery core that houses the battery is connected to the pack substrate 74 by the output lead plate 82, the second output lead plate 82B, and the output lead wire 83. Further, the battery lead plate 80 is connected to the pack substrate 74 via a signal lead wire 84. Since the output lead 83 is a high-voltage wire, a thick conductor corresponding to a high current is used. On the other hand, since the signal lead 84 is a signal line, a thinner conductor is sufficient.
(Charge / discharge terminal 34)

パック基板７４には、電池コアの出力を、電動工具や充電器と接続するための充放電端子３４を備えている。この例では、電池コアからの出力は、第二出力リード板８２Ｂ及び出力リード線８３と、出力リード板８２を介して、パック基板７４上の充放電端子３４と接続されている。
（保護回路） The pack substrate 74 includes a charge / discharge terminal 34 for connecting the output of the battery core to an electric tool or a charger. In this example, the output from the battery core is connected to the charge / discharge terminal 34 on the pack substrate 74 via the second output lead plate 82B, the output lead wire 83, and the output lead plate 82.
(Protection circuit)

さらにパック基板７４上には、二次電池３９の保護回路が実装されている。保護回路は、各電池リード板８０と信号リード線８４を介して接続されており、例えば各二次電池３９の電池電圧を検出する。また保護回路は、電池温度を検出する温度検出手段５４とも別途信号リード線８４を介して接続されている。
（信号端子３５） Further, a protection circuit for the secondary battery 39 is mounted on the pack substrate 74. The protection circuit is connected to each battery lead plate 80 via the signal lead wire 84, and detects the battery voltage of each secondary battery 39, for example. The protection circuit is also connected to temperature detecting means 54 for detecting the battery temperature via a signal lead wire 84 separately.
(Signal terminal 35)

さらにパック基板７４は、外部接続端子３３として、充放電端子３４に加え、保護回路の出力や電池情報等を出力する信号端子３５も備えている。これら充放電端子３４や信号端子３５は、図１等に示すように、ケーシング３１の表面から表出される。このため上ケーシング３１Ａには、図１〜図３に示すように縦溝３８が形成されている。
（二次電池３９） In addition to the charge / discharge terminal 34, the pack substrate 74 also includes a signal terminal 35 that outputs the output of the protection circuit, battery information, and the like as the external connection terminal 33. These charge / discharge terminals 34 and signal terminals 35 are exposed from the surface of the casing 31 as shown in FIG. For this reason, a vertical groove 38 is formed in the upper casing 31A as shown in FIGS.
(Secondary battery 39)

ケーシング３１は、内部に二次電池３９を内蔵できる形状に形成される。ここでは、二次電池として外装缶を長手方向に延長された円筒状とした円筒形二次電池を使用している。このケーシング３１は、図３〜図８に示すようにケーシング３１内に複数本の二次電池３９を互いにほぼ平行姿勢で、同一平面上に横並びに隣接するように配置している。電池パック３０に内蔵される二次電池３９は、リチウムイオン電池である。ただ、二次電池は、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池、ポリマー電池等の充電できる他の全ての電池とすることもできる。複数の二次電池は、複数本を直列に接続して出力電圧を高くし、また複数本を並列に接続して出力電流を大きくできる。この例では、二次電池３９をリチウムイオン電池とし、４本を直列に接続して出力電圧を１４．４Ｖとしている。電池数を５本にして直列に接続すれば、出力電圧は１８Ｖとなる。ただ電池パックは、内蔵する二次電池の本数や接続状態を特定しない。電池パックは、使用する電気機器の種類や用途に応じて内蔵する二次電池の本数と出力電圧を種々に設計できる。
（電池収納空間） The casing 31 is formed in a shape that can incorporate the secondary battery 39 therein. Here, a cylindrical secondary battery in which an outer can is formed in a cylindrical shape extended in the longitudinal direction is used as the secondary battery. As shown in FIGS. 3 to 8, the casing 31 has a plurality of secondary batteries 39 arranged in a substantially parallel posture in the casing 31 so as to be adjacent side by side on the same plane. The secondary battery 39 built in the battery pack 30 is a lithium ion battery. However, the secondary battery may be any other battery that can be charged, such as a nickel metal hydride battery, a nickel cadmium battery, or a polymer battery. A plurality of secondary batteries can be connected in series to increase the output voltage, and can be connected in parallel to increase the output current. In this example, the secondary battery 39 is a lithium ion battery, four are connected in series, and the output voltage is 14.4V. If five batteries are connected in series, the output voltage will be 18V. However, the battery pack does not specify the number of built-in secondary batteries or the connection state. In the battery pack, the number of secondary batteries incorporated and the output voltage can be designed in various ways according to the type and application of the electric equipment to be used.
(Battery storage space)

電池ホルダ７０の電池収納空間は、図８及び図９の斜視図に示すようにスペーサ壁７２で仕切られ、隣接する二次電池３９同士を電気的に隔離して収納する。スペーサ壁７２は、複数枚が下方に向かって突出するように設けられており、下方から二次電池３９をスペーサ壁７２同士の間に収納する。図８〜図１０の例では、３枚のスペーサ壁７２を設けて４本の二次電池３９を収納すると共に、両側は図６〜図９等に示すように、両端に位置する二次電池３９の側面を上部分のみホルダ側壁７３で被覆し、二次電池３９の側面から下側にかけて表出させている。また電池ホルダ７０の上方では、図８及び図９に示すように、円筒形二次電池３９の側面に一致するように、各二次電池３９の収納位置が湾曲されて形成されている。これによって電池収納空間は、断面視逆Ｕ字状に下方を開口しており、二次電池３９を下方に開口された電池収納空間から挿入する。またスペーサ壁７２は、隣接する二次電池３９同士の間から下方に延びるように形成され、電池ホルダ７０の上面側には突出させない。さらに電池ホルダ７０の上面側には、パック基板７４を固定するための基板固定部７５が設けられている。
（スペーサ壁７２） The battery storage space of the battery holder 70 is partitioned by a spacer wall 72 as shown in the perspective views of FIGS. 8 and 9, and stores adjacent secondary batteries 39 in an electrically isolated manner. A plurality of spacer walls 72 are provided so as to protrude downward, and the secondary battery 39 is accommodated between the spacer walls 72 from below. In the example of FIGS. 8 to 10, three spacer walls 72 are provided to house the four secondary batteries 39, and the secondary batteries are located at both ends as shown in FIGS. 6 to 9 and the like. Only the upper part of the side surface of 39 is covered with the holder side wall 73 and is exposed from the side surface of the secondary battery 39 to the lower side. In addition, as shown in FIGS. 8 and 9, the storage position of each secondary battery 39 is curved above the battery holder 70 so as to coincide with the side surface of the cylindrical secondary battery 39. As a result, the battery storage space is opened downward in an inverted U shape in cross section, and the secondary battery 39 is inserted from the battery storage space opened downward. The spacer wall 72 is formed so as to extend downward from between the adjacent secondary batteries 39, and is not protruded from the upper surface side of the battery holder 70. Furthermore, a substrate fixing portion 75 for fixing the pack substrate 74 is provided on the upper surface side of the battery holder 70.
(Spacer wall 72)

スペーサ壁７２は、スペーサ壁７２同士の間に二次電池３９を収納した状態でこれを保持できるよう、二次電池３９の直径とほぼ同じか、これよりも若干小さい幅に設けられる。電池ホルダ７０は、絶縁性、断熱性に優れ、かつ可撓性を有するプラスチックなどの樹脂で形成されており、スペーサ壁７２は電池ホルダ７０に一体成型で設けられる。これにより、スペーサ壁７２同士の間に二次電池３９を挿入した状態で弾性変形して二次電池３９の側面が押圧されて、抜け落ちないように保持される。同時に、隣接する二次電池３９同士をスペーサ壁７２で絶縁、断熱でき、例えばいずれかの二次電池が高温になった際でも隣接する二次電池に熱が伝搬する事態を低減できる。
（表出部７１） The spacer wall 72 is provided with a width substantially equal to or slightly smaller than the diameter of the secondary battery 39 so that the secondary battery 39 can be held in a state in which the secondary battery 39 is accommodated between the spacer walls 72. The battery holder 70 is formed of a resin such as plastic that is excellent in insulation and heat insulation and has flexibility, and the spacer wall 72 is provided integrally with the battery holder 70. Thus, the secondary battery 39 is elastically deformed in a state where the secondary battery 39 is inserted between the spacer walls 72 and the side surface of the secondary battery 39 is pressed and held so as not to come off. At the same time, the adjacent secondary batteries 39 can be insulated and insulated from each other by the spacer wall 72. For example, even when any of the secondary batteries reaches a high temperature, the situation where heat is propagated to the adjacent secondary batteries can be reduced.
(Expression 71)

さらに電池ホルダ７０の端面には、電池収納空間に収納された二次電池３９の端面を少なくとも部分的に表出させる表出部７１を設けている。表出部７１は、二次電池３９の端面を表出させる一方で、二次電池３９が抜け落ちないように端面よりも小さく形成される。図８〜図９等の例では、二次電池３９端面の上部と側部とを部分的に覆い、かつ下方を開口させたコ字状に形成されている。この電池ホルダ７０は、二次電池３９を電池収納空間に収納した状態で、表出部７１から表出される端面同士を電池リード板８０で接続する。
（電池リード板８０） Furthermore, the end surface of the battery holder 70 is provided with an exposed portion 71 that at least partially exposes the end surface of the secondary battery 39 stored in the battery storage space. The exposed portion 71 is formed smaller than the end surface so as to expose the end surface of the secondary battery 39 while preventing the secondary battery 39 from falling off. In the example of FIGS. 8 to 9 and the like, it is formed in a U shape partially covering the upper part and the side part of the end face of the secondary battery 39 and opening the lower part. The battery holder 70 connects the end surfaces exposed from the exposed portion 71 with the battery lead plate 80 in a state where the secondary battery 39 is stored in the battery storage space.
(Battery lead plate 80)

電池リード板８０は図８、図１１の斜視図などに示すように、導電性に優れた平板状の金属板であり、表出部７１に収納できる大きさに形成される。この電池リード板８０はスポット溶接のため、溶接スリットを形成しており、電池収納空間に収納された状態で隣接する二次電池３９の端面同士に固定される。 As shown in the perspective views of FIGS. 8 and 11, the battery lead plate 80 is a flat metal plate having excellent conductivity, and is formed in a size that can be accommodated in the exposed portion 71. The battery lead plate 80 is formed with a welding slit for spot welding, and is fixed to the end surfaces of the adjacent secondary batteries 39 while being accommodated in the battery accommodating space.

従来、電池コアが組み立て作業中に電池ホルダから外れてしまう事態を防止するため、テープなどで二次電池を電池ホルダに束ねていた。これに対して本実施の形態では、電池リード板８０で二次電池が固定されているため、このようなテープ等を利用した締結を不要にでき、組立時の作業効率を改善できる。また従来は、組立作業中に電池コア同士が接触して短絡する事態を回避するため、電池コアの端面に絶縁板を貼付していた。これに対して本実施の形態では、電池コアを電池ホルダ７０で覆うことにより、組立作業中に隣接する電池コア同士の意図しない短絡を回避できる。
（信号リード線８４と電池リード板８０の固定構造） Conventionally, in order to prevent a situation where the battery core is detached from the battery holder during the assembly operation, the secondary battery is bundled with the battery holder with a tape or the like. On the other hand, in the present embodiment, since the secondary battery is fixed by the battery lead plate 80, fastening using such a tape or the like can be made unnecessary, and work efficiency at the time of assembly can be improved. Conventionally, in order to avoid a situation where the battery cores come into contact with each other during an assembling operation and are short-circuited, an insulating plate is attached to the end face of the battery core. In contrast, in the present embodiment, by covering the battery core with the battery holder 70, an unintended short circuit between adjacent battery cores during assembly work can be avoided.
(Fixing structure of signal lead wire 84 and battery lead plate 80)

さらに電池リード板８０は、信号リード線８４を固定するためのリード固定部８１を形成している。図１１及び図１２の例では、リード固定部８１は電池リード板８０上部のほぼ中央から突出して形成された孔である。この孔に信号リード線８４を挿通して半田付けにより固定され、この信号リード線８４を介して電池リード板８０をパック基板７４に接続している。特にこの例では、各二次電池３９の電池電圧を検出して、パック基板７４に送出している。 Further, the battery lead plate 80 forms a lead fixing portion 81 for fixing the signal lead wire 84. In the example of FIGS. 11 and 12, the lead fixing portion 81 is a hole formed so as to protrude from substantially the center of the upper portion of the battery lead plate 80. The signal lead wire 84 is inserted into the hole and fixed by soldering, and the battery lead plate 80 is connected to the pack substrate 74 via the signal lead wire 84. Particularly in this example, the battery voltage of each secondary battery 39 is detected and sent to the pack substrate 74.

このような孔は一般に小さいため、孔に信号リード線を通す作業は簡単でなく、手間がかかる。そこで本実施の形態では、図１２に示すように、円筒形の二次電池３９同士を隣接させた際に、二次電池３９の側面同士が接する部分に生じる谷間に、リード固定部８１である孔が位置するように配置している。この構成によって、信号リード線８４を二次電池同士の谷間に置いた状態で、電池リード板８０側に進めることによって、必然的に信号リード線８４の先端が二次電池同士の谷間に案内され、そのままリード固定部８１の孔に挿入でき、従来面倒であった信号リード線８４の孔通し作業を大幅に省力化でき、組み立て作業効率の改善が図られる。
（基板固定部７５） Since such a hole is generally small, the operation of passing the signal lead wire through the hole is not easy and takes time. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 12, when the cylindrical secondary batteries 39 are adjacent to each other, the lead fixing portion 81 is formed in a valley generated in a portion where the side surfaces of the secondary batteries 39 are in contact with each other. It arrange | positions so that a hole may be located. With this configuration, the signal lead wire 84 is advanced to the battery lead plate 80 side with the signal lead wire 84 placed in the valley between the secondary batteries, so that the tip of the signal lead wire 84 is inevitably guided to the valley between the secondary batteries. Thus, it can be inserted into the hole of the lead fixing part 81 as it is, and the hole passing work of the signal lead wire 84, which has been troublesome in the past, can be greatly saved, and the assembly work efficiency can be improved.
(Board fixing part 75)

電池ホルダ７０の上面には、パック基板７４を固定するための基板固定部７５が設けられる。基板固定部７５は、図８の分解斜視図などに示すように、二次電池３９を並べたほぼ中央に形成され、パック基板７４を螺合するためのねじ穴を形成している。パック基板７４は、パック基板７４を貫通するねじ穴を中央に開口しており、ねじによって電池ホルダ７０の上面に固定される。
（案内ボス７６、案内リブ７７） A substrate fixing portion 75 for fixing the pack substrate 74 is provided on the upper surface of the battery holder 70. As shown in the exploded perspective view of FIG. 8 and the like, the substrate fixing portion 75 is formed at substantially the center where the secondary batteries 39 are arranged, and a screw hole for screwing the pack substrate 74 is formed. The pack substrate 74 has a screw hole penetrating the pack substrate 74 at the center, and is fixed to the upper surface of the battery holder 70 by screws.
(Guide boss 76, guide rib 77)

さらに電池ホルダ７０の上面には、図５等に示すように、リード線を案内するための案内部材として、案内ボス７６と案内リブ７７を設けている。従来の組立方法では、リード線を使用する場合は半田付けの作業し易さ等を考慮して、リード線を本来必要な最短距離の長さよりも長めに用意していた。しかしながらこの場合、リード線を半田付けなどにより固定した後は、リード線が必要な長さ以上に余ることから完全に固定されず、動きやすくなる結果、組立後にケーシング内でリード線がフリーな、いわゆる暴れる状態となって、他の部材に当たったり、接触や擦れによって断線や短絡を生じる可能性があった。またこのような問題を回避するために、例えば結束バンドでリード線を締結する等、リード線を固定するための部材や構成を別途用意することも行われているが、手間もコストも余分にかかる。そこで本実施の形態では、リード線を案内するための案内部材として、案内ボス７６と案内リブ７７を設けている。案内ボス７６は、円柱状に複数箇所に設けられて、この案内ボス７６でリード線を折曲したり、巻き付けたり、間を通すなどして、リード線を規定する。また案内リブ７７は、平行板を設けてこの間にリード板を挿入して案内する。また平行板同士の間には、必要に応じて開口部分を狭くする方向に突出させた突起を設けており、突起でリード線を押圧して、案内リブ７７の間からリード線が抜け落ちないように保持する。これら案内ボス７６や案内リブ７７は、電池ホルダ７０の上面に一体成型により形成できる。このように、複数の案内ボス７６と案内リブ７７を使ってリード線を所定の姿勢に保持することができ、従来のようにリード線を結束したりする手間を省いて、簡単な構造によりリード線を安定的に保持することができ、移動に起因する擦れや断線のおそれを低減して信頼性を高めることができる。
（温度検出手段５４） Further, as shown in FIG. 5 and the like, a guide boss 76 and a guide rib 77 are provided on the upper surface of the battery holder 70 as guide members for guiding the lead wires. In the conventional assembling method, in the case of using a lead wire, the lead wire is prepared longer than the length of the shortest distance originally required in consideration of the ease of soldering work. However, in this case, after fixing the lead wire by soldering or the like, the lead wire is not completely fixed because it is longer than the required length, and as a result, the lead wire is free in the casing after assembly. In a so-called violent state, there was a possibility of hitting another member or causing a disconnection or a short circuit due to contact or rubbing. In addition, in order to avoid such a problem, for example, a member and a structure for fixing the lead wire are separately prepared, such as fastening the lead wire with a binding band, but the labor and cost are extra. Take it. Therefore, in this embodiment, a guide boss 76 and a guide rib 77 are provided as guide members for guiding the lead wire. The guide boss 76 is provided at a plurality of locations in a cylindrical shape, and the lead wire is defined by bending, winding, or passing the lead wire with the guide boss 76. The guide rib 77 is provided with a parallel plate, and a lead plate is inserted between the parallel plates for guidance. In addition, a protrusion is provided between the parallel plates so that the opening portion is narrowed as necessary. The lead wire is pressed by the protrusion so that the lead wire does not fall out between the guide ribs 77. Hold on. These guide bosses 76 and guide ribs 77 can be formed on the upper surface of the battery holder 70 by integral molding. As described above, the lead wire can be held in a predetermined posture by using the plurality of guide bosses 76 and the guide ribs 77, and it is possible to reduce the trouble of bundling the lead wires as in the prior art, and lead with a simple structure. The wire can be stably held, and the reliability of the wire can be improved by reducing the risk of rubbing or disconnection due to movement.
(Temperature detection means 54)

さらに電池ホルダ７０は、二次電池３９の温度を検出するための温度検出手段５４を固定している。温度検出手段５４には、サーミスタなど、温度情報を電気信号として検出可能な温度センサが使用できる。この温度検出手段５４は、図８などに示すように、複数の二次電池３９の内、中間に位置する二次電池同士の間に固定されている。一般には温度検出手段は隅部の二次電池に固定されることが多いが、複数の二次電池を並べてケーシング内に収納する構成においては、内部ほど熱が籠もる傾向があるため、内部の方が隅部よりも温度が高くなると考えられる。そこで、少ない数の温度検出手段で二次電池の温度を効果的に検出するため、この例では中間の二次電池同士の間に温度検出手段を配置することで、最も高い二次電池の温度を検出でき、パック基板側に最も高い電池温度情報を送出することで、安全性を高めることができる。
（温度検出挿入孔５５） Further, the battery holder 70 is fixed with temperature detecting means 54 for detecting the temperature of the secondary battery 39. As the temperature detection means 54, a temperature sensor such as a thermistor that can detect temperature information as an electrical signal can be used. As shown in FIG. 8 and the like, the temperature detecting means 54 is fixed between secondary batteries positioned in the middle among the plurality of secondary batteries 39. In general, the temperature detecting means is often fixed to the secondary battery at the corner. However, in a configuration in which a plurality of secondary batteries are stored side by side in the casing, the heat tends to be trapped in the interior. It is considered that the temperature becomes higher than the corner. Therefore, in order to effectively detect the temperature of the secondary battery with a small number of temperature detection means, in this example, by arranging the temperature detection means between the intermediate secondary batteries, the temperature of the highest secondary battery Can be detected, and the highest battery temperature information is sent to the pack substrate side, thereby improving safety.
(Temperature detection insertion hole 55)

図８の例では、電池ホルダ７０の上面に温度検出挿入孔５５が開口されており、温度検出挿入孔５５の裏側で、二次電池３９同士の間で、隣接する両方の二次電池と接するように温度検出手段５４を配置すると共に、この温度検出手段５４と接続された信号リード線８４Ｂを温度検出挿入孔５５から引き出して、パック基板７４に送出する。またこの例では、温度検出挿入孔５５を閉塞する位置にパック基板７４を固定している。これによって開口部分をパック基板７４で閉塞でき、温度検出挿入孔５５を介して電池ホルダ７０内部に埃などの異物や水が浸入する可能性を低減できる利点が得られる。また、温度検出手段５４とパック基板７４との電気接続距離を短くできるという効果も得られる。
（リード板同士の半田付け構造） In the example of FIG. 8, the temperature detection insertion hole 55 is opened on the upper surface of the battery holder 70, and in contact with both adjacent secondary batteries between the secondary batteries 39 on the back side of the temperature detection insertion hole 55. The temperature detection means 54 is arranged in this manner, and the signal lead wire 84B connected to the temperature detection means 54 is pulled out from the temperature detection insertion hole 55 and sent to the pack substrate 74. In this example, the pack substrate 74 is fixed at a position where the temperature detection insertion hole 55 is closed. As a result, the opening portion can be closed with the pack substrate 74, and there is an advantage that the possibility of foreign matter such as dust and water entering the battery holder 70 through the temperature detection insertion hole 55 can be reduced. Further, an effect that the electrical connection distance between the temperature detecting means 54 and the pack substrate 74 can be shortened is also obtained.
(Soldering structure between lead plates)

パック基板７４上には、基板リード板も固定される。図６、図７などの例では、基板リード板は電池パック３０を充電する充電器の充電端子と接続するための外部接続端子３３である。この外部接続端子３３は、第二出力リード板８２Ｂに接続された出力リード線８３と、出力リード板８２とにより、電池コアと接続されている。すなわち、４本の二次電池３９を直列接続した電池コアの、端面に位置する各電池リード板８０がそれぞれ正極、負極の出力となり、これの一方を第二出力リード板８２Ｂを介して出力リード線８３と、他方を出力リード板８２と、それぞれ接続する。
（狭持片８６） A substrate lead plate is also fixed on the pack substrate 74. In examples such as FIG. 6 and FIG. 7, the board lead plate is an external connection terminal 33 for connecting to a charging terminal of a charger that charges the battery pack 30. The external connection terminal 33 is connected to the battery core by the output lead wire 83 connected to the second output lead plate 82B and the output lead plate 82. That is, each battery lead plate 80 located on the end face of the battery core in which the four secondary batteries 39 are connected in series serves as a positive output and a negative output, respectively, and one of them is output via the second output lead plate 82B. The wire 83 and the other are connected to the output lead plate 82, respectively.
(Narrowing piece 86)

外部接続端子３３の背面には、図７に示すように端子接続部３３ａを設けており、出力リード線８３は端子接続部３３ａに開口された接続孔３３ｂに挿入され、半田付けされる。一方、出力リード板８２は、外部接続端子３３と半田付けされる。具体的には、図１３に示すように外部接続端子３３の側面に、Ｕ字状の切り込みを形成し、かつ切り込みにより形成された狭持片８６を、外側に折曲して逆Ｖ字状の隙間を形成する。この隙間に、図１４に示すように出力リード板８２の上端を挿入し、狭持片８６で出力リード板８２の一部を挟み込んで仮固定する。この状態で図３に示すように半田８７で半田付けすることで、隙間部分に半田が流れ込み易くなり、金属板同士の半田付けを容易に行える。 As shown in FIG. 7, a terminal connection portion 33a is provided on the back surface of the external connection terminal 33, and the output lead wire 83 is inserted into a connection hole 33b opened in the terminal connection portion 33a and soldered. On the other hand, the output lead plate 82 is soldered to the external connection terminal 33. Specifically, as shown in FIG. 13, a U-shaped notch is formed on the side surface of the external connection terminal 33, and the holding piece 86 formed by the notching is bent outward and is inverted V-shaped. A gap is formed. As shown in FIG. 14, the upper end of the output lead plate 82 is inserted into this gap, and a part of the output lead plate 82 is sandwiched and temporarily fixed by the holding pieces 86. In this state, soldering with the solder 87 as shown in FIG. 3 makes it easy for the solder to flow into the gap, and the metal plates can be easily soldered together.

これにより、従来容易でなかったリード板同士の半田付けによる固定を容易に行えるという優れた利点が得られる。すなわち、従来リード板同士を半田付けしようとすれば、面同士の接触となるため、リード板同士を所定の姿勢に仮固定する必要が生じ、またこの状態で半田付けしようとしても、半田を思うように定在させることが容易でなく、またリード板自体の熱伝導が良いことも相俟って、半田の馴染みや濡れが悪く、十分な強度を得ることが難しかった。これに対して上記構成によれば、リード板に切り込みを設けて、隙間に他のリード板を挟み込むという極めて簡単な構造によって、リード板同士を仮固定でき、さらに接触面の隙間に半田が流れ込み易くして、極めて簡単でありながら効果的な金属板同士の半田付けが実現できる。また、リード板同士を仮固定するための特別な部材や構造も不要にでき、必要最小限のスペースでリード板同士の固定を行うことができる。特に、リード板から横方向への突出量も最低限に抑えることができるので、固定部分が大きくなることも回避できる。さらに端子一部品でリード板やリード線の半田付けに対応できるため、部品点数の低減にも寄与できる。 As a result, it is possible to obtain an excellent advantage that it is possible to easily fix the lead plates by soldering, which was not easy in the past. In other words, conventional soldering between lead plates would result in contact between surfaces, so it would be necessary to temporarily fix the lead plates together in a predetermined posture. However, it is difficult to obtain sufficient strength due to poor solder familiarity and wetting due to the fact that the lead plate itself is not easily fixed and the heat conduction of the lead plate itself is good. On the other hand, according to the above configuration, the lead plates can be temporarily fixed with a very simple structure in which a lead plate is cut and another lead plate is sandwiched in the gap, and solder flows into the gap on the contact surface. This makes it possible to realize soldering between metal plates that is extremely simple and effective. In addition, a special member or structure for temporarily fixing the lead plates to each other can be eliminated, and the lead plates can be fixed to each other with a minimum space. In particular, since the amount of protrusion in the lateral direction from the lead plate can be minimized, it is possible to avoid an increase in the fixed portion. Furthermore, since one terminal component can be used for soldering lead plates and lead wires, it can also contribute to a reduction in the number of components.

なお上記の例では、外部接続端子３３に狭持片８６を形成して、ここで形成される隙間に出力リード板８２を挟み込む構成としたが、この構成に限られず、例えば出力リード板側に狭持片を形成して、外部接続端子を隙間に挟み込む構成とすることも可能であることはいうまでもない。また上記の例では、外部接続端子を出力リード線と出力リード板の組み合わせにより電池コアと接続することで、ケーシング内で利用可能な限られた空間内で効率よく二次電池との配線を行っているが、例えば利用可能な空間や信号リード線との交差状態などに応じて、両方を第二出力リード板と出力リード線で接続したり、あるいは両方をリード線を使用することなく出力リード板のみで接続することも可能である。
（シート部材５６） In the above example, the sandwiching piece 86 is formed in the external connection terminal 33 and the output lead plate 82 is sandwiched in the gap formed here. However, the present invention is not limited to this configuration. Needless to say, it is possible to form a sandwiching piece and sandwich the external connection terminal in the gap. In the above example, the external connection terminal is connected to the battery core by a combination of the output lead wire and the output lead plate, so that the secondary battery can be efficiently wired in the limited space available in the casing. However, depending on, for example, the available space and the state of intersection with the signal lead wire, both are connected with the second output lead plate and the output lead wire, or both are connected to the output lead without using the lead wire. It is also possible to connect only with a plate.
(Sheet member 56)

以上の電池ホルダ７０は、図３の分解斜視図に示すように、ケーシング３１内に収納される。電池ホルダ７０と下ケーシング３１Ｂとの間には、好ましくはシート部材５６を介在させる。このシート部材５６は、絶縁性と断熱性に優れた材質（例えばシリコーンなど）で形成される。またシート部材５６にクッション性を持たせることで、外部からの衝撃を吸収、緩和できる効果も得られる。また電池ホルダとケーシング底面とのクリアランスの削減にも寄与できる。
（凹凸条７８） The battery holder 70 described above is accommodated in the casing 31 as shown in the exploded perspective view of FIG. A sheet member 56 is preferably interposed between the battery holder 70 and the lower casing 31B. The sheet member 56 is formed of a material (for example, silicone) having excellent insulating properties and heat insulating properties. Further, by providing the seat member 56 with cushioning properties, an effect of absorbing and mitigating an external impact can be obtained. It can also contribute to the reduction of the clearance between the battery holder and the bottom of the casing.
(Concavity and convexity 78)

さらに、電池ホルダ７０の外面とケーシング３１の内面との接触面には、複数条の凹凸条７８を設けている。この凹凸条７８は、図６、図７の斜視図に示すように、電池ホルダ７０の端面で電池リード板８０を表出させる表出部７１以外の領域に、上下方向に延長されたスリット状に形成されている。この凹凸条７８によって、図１０の水平断面図に示すように、電池ホルダ７０の表面は凹凸状にケーシング３１内面と接触するため、凹部で空気層が形成される。この結果、電池ホルダ７０とケーシング３１との接触面積を減らすと共に、空気層の断熱効果によって、電池ホルダ７０からケーシング３１への熱伝導が抑制され、ケーシング３１が熱くなる事態を低減できる。特に、図１０に示すように凹凸条７８を鉛直方向に延びるスリット状とすることで、ケーシング３１内部の空気が熱により自然対流する効果が得られ、空気の移動によって熱が一箇所に留まる事態を低減して、断熱効果のみならず、ケーシング３１内部での熱伝導効果も得られる。
（リード空気層） Furthermore, a plurality of ridges 78 are provided on the contact surface between the outer surface of the battery holder 70 and the inner surface of the casing 31. As shown in the perspective views of FIGS. 6 and 7, the uneven stripe 78 has a slit shape extending in the vertical direction in a region other than the exposed portion 71 where the battery lead plate 80 is exposed at the end face of the battery holder 70. Is formed. As shown in the horizontal cross-sectional view of FIG. 10, the surface of the battery holder 70 comes into contact with the inner surface of the casing 31 in an uneven shape, and an air layer is formed in the recess. As a result, the contact area between the battery holder 70 and the casing 31 is reduced, and the heat conduction from the battery holder 70 to the casing 31 is suppressed by the heat insulating effect of the air layer, and the situation where the casing 31 gets hot can be reduced. In particular, as shown in FIG. 10, by making the ridges 78 into a slit shape extending in the vertical direction, the effect of the natural convection of the air inside the casing 31 by heat is obtained, and the heat stays in one place by the movement of air. As a result, not only a heat insulation effect but also a heat conduction effect inside the casing 31 can be obtained.
(Lead air layer)

また、表出部７１に電池リード板８０を配置すると共に、表出部７１内に配置された電池リード板８０と、ケーシング３１の内面との間に隙間を設けてリード空気層としている。ここでは、表出部７１を構成する電池ホルダ７０側面の厚さよりも、電池リード板８０の厚さを薄くしている。これにより、二次電池３９の放電により電池リード板８０が発熱しても、リード空気層を介在させることで直接接触させず、断熱効果を高めてケーシング３１の外側が電池リード板８０の熱で加熱される事態を低減できる。 In addition, the battery lead plate 80 is disposed in the exposed portion 71, and a gap is provided between the battery lead plate 80 disposed in the exposed portion 71 and the inner surface of the casing 31 to form a lead air layer. Here, the thickness of the battery lead plate 80 is made thinner than the thickness of the side surface of the battery holder 70 constituting the exposed portion 71. Thereby, even if the battery lead plate 80 generates heat due to the discharge of the secondary battery 39, the lead air layer is not directly brought into contact, and the heat insulation effect is enhanced so that the outside of the casing 31 is heated by the heat of the battery lead plate 80. The situation where it is heated can be reduced.

このようにして、電池パックの放電時あるいは充電時の発熱によって、必要以上にケーシングが加熱されて熱くなる事態を回避し、ユーザが電池パックに手などで触れることを容易にする。さらに、ケーシングの内部で固定される電池ホルダとケーシングとの接触面積を、凹凸条と表出部によって低減し、いわば面よりも複数の点で保持する構造として、電池ホルダを浮かせた状態で保持し、例えば外部からの衝撃に対しても、電池ホルダに直接的な応力が伝導することを低減して二次電池への衝撃や圧力を緩和し、保護効果も得られる。 In this way, it is possible to avoid a situation in which the casing is heated more than necessary due to heat generated when the battery pack is discharged or charged, and the user can easily touch the battery pack with a hand or the like. Furthermore, the contact area between the battery holder fixed inside the casing and the casing is reduced by the ridges and the exposed parts, so that the battery holder is held in a floating state, so that it is held at multiple points rather than the surface. For example, even when an impact is applied from the outside, direct stress is transmitted to the battery holder to reduce the impact and pressure on the secondary battery, and a protective effect can be obtained.

なお、上記の例では凹凸条としてスリット状に形成したが、この例に限られず、電池ホルダの外面とケーシングの内面との間に空間を形成できる形状が適宜利用できる。例えば、円形や多角形などのドット状に凹凸条を形成してもよい。
（保持凸部３７） In the above example, the concave and convex stripes are formed in a slit shape. However, the present invention is not limited to this example, and a shape capable of forming a space between the outer surface of the battery holder and the inner surface of the casing can be used as appropriate. For example, the projections and depressions may be formed in a dot shape such as a circle or a polygon.
(Holding convex part 37)

保持凸部３７は、図１〜図４に示すように部分的にケーシング３１から表出させるようにして、ケーシング３１内に可動自在に収納される。保持凸部３７は、上面に操作部を有すると共に、下面に電池パック３０の装着時の進行方向に面して傾斜させた傾斜面と、傾斜面から連続して形成された垂直面とを有する係止フック３７ｂを設けている。この係止フック３７ｂは操作部と一体成型されている。また装着部２には、この係止フック３７ｂと対応する位置に保持凹部１７を形成している。この保持凹部１７も、傾斜面と一致する凹部傾斜面と、水直面と一致する凹部垂直面とを有している。 The holding projection 37 is movably accommodated in the casing 31 so as to be partially exposed from the casing 31 as shown in FIGS. Holding convex part 37 has an operation part on the upper surface, and has an inclined surface inclined to face the traveling direction when battery pack 30 is mounted on the lower surface, and a vertical surface formed continuously from the inclined surface. A locking hook 37b is provided. The locking hook 37b is integrally formed with the operation unit. The mounting portion 2 is formed with a holding recess 17 at a position corresponding to the locking hook 37b. The holding recess 17 also has a recess inclined surface that matches the inclined surface and a recess vertical surface that matches the water surface.

この電池パック３０を専用の充電器に装着する様子を、図１５〜図１９に示す。これらの図において、図１５は電池パック３０を電池パック用充電器１００に装着した状態を示す斜視図、図１６は図１５の電池パック用充電器１００から電池パック３０を外した状態を示す斜視図、図１７は図１５の電池パック用充電器１００のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線における縦断面図、図１８は図１７の電池パック用充電器１００から電池パック３０を外した状態を示す縦断面図、図１９は図１５のＸＩＸ−ＸＩＸ線における横断面図を、それぞれ示している。これらの図に示すように、係止フック３７ｂはコイルスプリング等の弾性部材５７で下方に突出するよう付勢されている。この電池パック３０は、装着部２に装着する際は、電池パック３０をスライドさせる進行方向に沿って傾斜部が押圧されて収縮され、電池パック３０の進行を許容する。電池パック３０が所定位置まで進行されると、この位置に対応して形成された保持凹部１７に係止フック３７ｂが収納され、かつ弾性部材５７で係止フック３７ｂが押圧されて、垂直面が凹部垂直面と当接し係止状態となる。この状態では、電池パック３０を装着部２から引き抜く方向に力が働いても、垂直面が凹部垂直面と当接することによって係止状態が維持され、電池パック３０のスライドが妨げられる。そしてユーザが電池パック３０を電池パック用充電器１００から取り外す際には、保持凸部３７の操作部を手で押し上げるように操作することで、係止フック３７ｂと保持凹部１７との係止状態が解除されて、電池パック３０のスライドが許容され、取り外し可能な状態となる。電池パック３０は、側面に設けたパックガイド６０に装着ガイド５０を挿入してスライドさせ、装着部２の奥まで押し込んだ状態で、電池パック３０の外部接続端子３３が電池パック用充電器１００の接続端子３と接触され、さらに保持凸部３７を保持凹部１７に係止させて、電池パック用充電器１００に装着される。
（装着ガイド５０） A state in which the battery pack 30 is attached to a dedicated charger is shown in FIGS. 15 is a perspective view showing a state in which the battery pack 30 is mounted on the battery pack charger 100, and FIG. 16 is a perspective view showing a state in which the battery pack 30 is removed from the battery pack charger 100 in FIG. 17 is a longitudinal sectional view taken along line XVII-XVII of the battery pack charger 100 of FIG. 15, and FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing a state in which the battery pack 30 is removed from the battery pack charger 100 of FIG. FIG. 19 is a cross-sectional view taken along line XIX-XIX in FIG. As shown in these drawings, the locking hook 37b is biased so as to protrude downward by an elastic member 57 such as a coil spring. When the battery pack 30 is attached to the attachment portion 2, the inclined portion is pressed and contracted along the advancing direction in which the battery pack 30 is slid to allow the battery pack 30 to advance. When the battery pack 30 is advanced to a predetermined position, the locking hook 37b is accommodated in the holding recess 17 formed corresponding to this position, and the locking hook 37b is pressed by the elastic member 57, so that the vertical surface is It comes into contact with the vertical surface of the recess and is locked. In this state, even if a force is applied in the direction of pulling out the battery pack 30 from the mounting portion 2, the locked state is maintained by the vertical surface coming into contact with the concave vertical surface, and the battery pack 30 is prevented from sliding. When the user removes the battery pack 30 from the battery pack charger 100, the locking hook 37b and the holding recess 17 are locked by operating the operation portion of the holding projection 37 by hand. Is released, the battery pack 30 is allowed to slide, and becomes removable. In the battery pack 30, the mounting guide 50 is inserted and slid into the pack guide 60 provided on the side surface and is pushed all the way into the mounting portion 2, and the external connection terminal 33 of the battery pack 30 is connected to the battery pack charger 100. The battery terminal is brought into contact with the connection terminal 3, and the holding convex part 37 is further engaged with the holding concave part 17 and is attached to the battery pack charger 100.
(Installation guide 50)

電池パック３０を装着部２の底面２Ａに沿って正しい姿勢でスライドさせるために、ケース１の対向する側壁６には、装着ガイド５０として、内面から突出するガイド凸部を突出させている。また、電池パック３０のケーシング３１の両側面には、パックガイド６０として、このガイド凸部を案内するガイド溝を設けている。ガイド溝は、図１９の横断面図に示すように、ガイド凸部を挿入できる凹状に形成される。ガイド凸部は、電池パック３０を装着部２に装着するときに、電池パック３０の両側面に設けたガイド溝に案内して、電池パック３０を正しい姿勢で装着部２に案内できる。ガイド凸部は、電池パック３０が挿入される側に位置して、側壁６に一体成形して設けることができる。ガイド凸部は、電池パック３０の装着方向に延長して設けて、装着部２に装着される電池パック３０をガイド凸部に沿ってスライドさせて、電池パック３０の外部接続端子３３を装着部２の接続端子３に正しい姿勢で接触できる。 In order to slide the battery pack 30 in a correct posture along the bottom surface 2A of the mounting portion 2, a guide convex portion protruding from the inner surface is projected as a mounting guide 50 on the opposite side wall 6 of the case 1. Further, on both side surfaces of the casing 31 of the battery pack 30, guide grooves for guiding the guide convex portions are provided as pack guides 60. As shown in the cross-sectional view of FIG. 19, the guide groove is formed in a concave shape into which the guide convex portion can be inserted. When the battery pack 30 is mounted on the mounting portion 2, the guide convex portion can guide the battery pack 30 to the mounting portion 2 in a correct posture by guiding it to guide grooves provided on both side surfaces of the battery pack 30. The guide protrusion can be provided integrally with the side wall 6 by being positioned on the side where the battery pack 30 is inserted. The guide convex portion is provided so as to extend in the mounting direction of the battery pack 30, and the battery pack 30 to be mounted on the mounting portion 2 is slid along the guide convex portion to connect the external connection terminal 33 of the battery pack 30 to the mounting portion. 2 can be contacted in the correct posture.

なお上述の例では、装着部２側にガイド凸部を設け、電池パック３０側にガイド溝を設けた例を説明したが、この構成に限られるものでなく、例えば電池パック側にガイド凸部を、装着部側にガイド溝を、それぞれ設けてもよい。
（外部接続端子３３） In the above-described example, the guide convex portion is provided on the mounting portion 2 side and the guide groove is provided on the battery pack 30 side. However, the present invention is not limited to this configuration. For example, the guide convex portion is provided on the battery pack side. A guide groove may be provided on the mounting portion side.
(External connection terminal 33)

電池パック３０は、上述の通り電気機器や充電器と接続するための外部接続端子３３を複数備えている。例えば電池パック３０を電池パック用充電器１００に装着する場合、電池パック用充電器１００の装着部２に配置される複数の接続端子３と、外部接続端子３３とがそれぞれ接続される。複数の外部接続端子３３は、電池パック３０を電池パック用充電器１００の装着部２に装着する状態で、装着部２の底面２Ａと対向する底面であるセット面３２に配置している。図の電池パック３０は、ケーシング３１の底面に段差凹部３６を設けており、電池パック用充電器１００の装着部２に突出する固定凸部９をこの段差凹部３６に案内して装着部２の定位置にセットされるようにしている。 As described above, the battery pack 30 includes a plurality of external connection terminals 33 for connection to electrical devices and chargers. For example, when the battery pack 30 is attached to the battery pack charger 100, the plurality of connection terminals 3 arranged on the attachment portion 2 of the battery pack charger 100 and the external connection terminal 33 are connected to each other. The plurality of external connection terminals 33 are arranged on the set surface 32 that is the bottom surface facing the bottom surface 2 </ b> A of the mounting portion 2 in a state where the battery pack 30 is mounted on the mounting portion 2 of the battery pack charger 100. In the illustrated battery pack 30, a step recess 36 is provided on the bottom surface of the casing 31, and the fixed protrusion 9 protruding from the mounting portion 2 of the battery pack charger 100 is guided to the step recess 36 and the mounting portion 2. It is set to a fixed position.

さらに、図１〜図３の電池パック３０は、セット面３２に複数列の縦溝３８を平行に設けると共に、この縦溝３８の内側に弾性接点である外部接続端子３３を設けている。弾性接点である外部接続端子３３は、縦溝３８に挿入される板状の接続端子３を両側から弾性的に押圧する状態で挟着して電気接続する。図の外部接続端子３３は、両側に配置される充放電端子３４と、これらの充放電端子３４の間に配置される信号端子３５とを備えている。両側の充放電端子３４は、電池パック用充電器１００の充電端子４に接続され、中間の信号端子３５は、電池パック用充電器１００の信号端子である非充電端子５に接続される。複数の信号端子３５は、電池パック３０に内蔵される複数の二次電池３９の情報を外部に伝達するための端子である。この信号端子３５は、例えば電池パック３０に内蔵される二次電池３９の異常信号や温度信号、識別信号等を出力する識別信号端子とできる。なおこの例では、充放電端子３４と信号端子３５とを共通化して、４つの外部接続端子３３の製造の簡素化を図っている。
（充電回路２０） Further, the battery pack 30 of FIGS. 1 to 3 is provided with a plurality of rows of vertical grooves 38 on the set surface 32 in parallel, and an external connection terminal 33 as an elastic contact is provided inside the vertical groove 38. The external connection terminal 33 which is an elastic contact is sandwiched and electrically connected to the plate-like connection terminal 3 inserted into the longitudinal groove 38 while being elastically pressed from both sides. The external connection terminal 33 in the figure includes a charge / discharge terminal 34 disposed on both sides and a signal terminal 35 disposed between the charge / discharge terminals 34. The charging / discharging terminals 34 on both sides are connected to the charging terminal 4 of the battery pack charger 100, and the intermediate signal terminal 35 is connected to the non-charging terminal 5 that is a signal terminal of the battery pack charger 100. The plurality of signal terminals 35 are terminals for transmitting information of the plurality of secondary batteries 39 built in the battery pack 30 to the outside. The signal terminal 35 can be an identification signal terminal that outputs an abnormality signal, a temperature signal, an identification signal, or the like of the secondary battery 39 built in the battery pack 30, for example. In this example, the charge / discharge terminal 34 and the signal terminal 35 are shared, and the manufacture of the four external connection terminals 33 is simplified.
(Charging circuit 20)

電池パック用充電器１００は、装着部２に装着された電池パック３０を充電するための充電回路２０を内蔵している。電池パック用充電器１００の両側に配置される正負の充電端子４は、装着部２にセットされる電池パック３０の正負の充放電端子３４に接続されて、電池パック３０に充電電力を供給する。正極側の充電端子４は、図２０の回路図に示すように、充電回路２０に接続されており、電池パック３０に電力を供給して内蔵される二次電池３９を充電する。図の電池パック用充電器１００は、商用電源（図示せず）から供給される交流電源を整流回路２２で直流に変換し、この直流の電圧を充電回路２０で充電用の電圧に変換して充電端子４から出力する。この充電回路２０は、例えば、整流回路２２の出力側と正極側の充電端子４との間に接続しているスイッチング素子（図示せず）をＯＮ／ＯＦＦに制御するデューティを変化させて、電池パック３０の充電に最適な充電電圧と充電電流に調整する。 The battery pack charger 100 has a built-in charging circuit 20 for charging the battery pack 30 attached to the attachment portion 2. The positive and negative charging terminals 4 arranged on both sides of the battery pack charger 100 are connected to the positive and negative charging / discharging terminals 34 of the battery pack 30 set in the mounting portion 2 to supply charging power to the battery pack 30. . As shown in the circuit diagram of FIG. 20, the charging terminal 4 on the positive electrode side is connected to the charging circuit 20 and supplies power to the battery pack 30 to charge the built-in secondary battery 39. The battery pack charger 100 shown in the figure converts AC power supplied from a commercial power supply (not shown) into DC by the rectifier circuit 22 and converts the DC voltage into charging voltage by the charging circuit 20. Output from the charging terminal 4. For example, the charging circuit 20 changes the duty for controlling ON / OFF of a switching element (not shown) connected between the output side of the rectifier circuit 22 and the charging terminal 4 on the positive electrode side, thereby changing the battery The charging voltage and charging current are optimally adjusted for charging the pack 30.

一対の充電端子４の間に配置される非充電端子５は、信号端子である。図に示す接続端子３は２個の信号端子を備えている。これらの信号端子は、電池パック３０に内蔵される二次電池３９の異常信号が入力される異常信号端子と、電池パック３０に内蔵される二次電池３９の温度信号が入力される温度信号端子と、電池パック３０に内蔵される二次電池３９の識別信号が入力される識別信号端子としている。ただ、信号端子は、これら以外の信号、例えば、電池の充電状態や、電池の種々の情報を伝達する信号端子とすることもできる。 The non-charging terminal 5 disposed between the pair of charging terminals 4 is a signal terminal. The connection terminal 3 shown in the figure has two signal terminals. These signal terminals are an abnormality signal terminal to which an abnormality signal of the secondary battery 39 built in the battery pack 30 is inputted, and a temperature signal terminal to which a temperature signal of the secondary battery 39 built in the battery pack 30 is inputted. And an identification signal terminal to which an identification signal of the secondary battery 39 incorporated in the battery pack 30 is input. However, the signal terminal can also be a signal terminal that transmits signals other than these, for example, the state of charge of the battery and various information of the battery.

制御回路２１は、異常信号端子に異常信号が入力されると、電池パック３０の異常と判定して、充電回路２０をオフに切り換えて充電を停止する。さらに、制御回路２１は、温度信号端子に入力される温度信号から、電池パック３０に内蔵される二次電池３９の温度を検出する。この制御回路２１は、電池温度が最高温度よりも高くなると、充電電流を遮断して充電を中断し、あるいは充電電流を少なくして、電池温度を低下させる。電池温度が設定温度よりも低くなると、正常な充電電流で充電する。 When an abnormal signal is input to the abnormal signal terminal, the control circuit 21 determines that the battery pack 30 is abnormal, and switches the charging circuit 20 off to stop charging. Further, the control circuit 21 detects the temperature of the secondary battery 39 built in the battery pack 30 from the temperature signal input to the temperature signal terminal. When the battery temperature becomes higher than the maximum temperature, the control circuit 21 interrupts charging by interrupting the charging current, or reduces the charging current to reduce the battery temperature. When the battery temperature becomes lower than the set temperature, the battery is charged with a normal charging current.

さらに、制御回路２１は、識別信号端子から入力される電池の識別信号から電池パック３０を充電する最適な電圧と電流値を判別して充電端子４から出力する充電電圧と充電電流を変更する。この電池パック用充電器１００は、電池パック３０が装着されると、電池パック３０の制御部４０から出力される電池の識別信号を制御回路２１で受信し、制御回路２１が、入力された電池の識別信号から電池パック３０のタイプを判別して、この電池パック３０を充電するのに最適な電圧と電流値となるように充電回路２０を制御する。この電池パック用充電器１００は、電池パック３０を充電する充電電圧と充電電流を、電池パック３０から入力される電池の識別信号から判別して最適な電圧に切り換えて充電するので、一つの電池パック用充電器で出力電圧の異なる複数種の電池パックを充電できる。ただ、電池パック用充電器は、必ずしも出力電圧を切り換える必要はなく、一定の出力電圧で電池パックを充電することもできる。 Further, the control circuit 21 determines the optimum voltage and current value for charging the battery pack 30 from the battery identification signal input from the identification signal terminal, and changes the charging voltage and charging current output from the charging terminal 4. In the battery pack charger 100, when the battery pack 30 is mounted, the control circuit 21 receives the battery identification signal output from the control unit 40 of the battery pack 30, and the control circuit 21 receives the input battery. The type of the battery pack 30 is discriminated from the identification signal, and the charging circuit 20 is controlled so as to obtain the optimum voltage and current value for charging the battery pack 30. The battery pack charger 100 determines the charging voltage and charging current for charging the battery pack 30 from the battery identification signal input from the battery pack 30 and switches to the optimum voltage for charging. Multiple types of battery packs with different output voltages can be charged with the pack charger. However, the battery pack charger does not necessarily need to switch the output voltage, and can charge the battery pack with a constant output voltage.

本発明に係る電池パックは、電動工具用電池パックや、アシスト自転車、電動バイク、携帯電話等の携帯機器用の電池パックとして好適に利用できる。 The battery pack according to the present invention can be suitably used as a battery pack for electric tools, and a battery pack for portable devices such as assist bicycles, electric bikes, and mobile phones.

１…ケース
２…装着部；２Ａ…底面
３…接続端子
４…充電端子
５…非充電端子
６…側壁
９…固定凸部
１７…保持凹部
２０…充電回路
２１…制御回路
２２…整流回路
３０…電池パック
３１…ケーシング；３１Ａ…上ケーシング；３１Ｂ…下ケーシング
３２…セット面
３３…外部接続端子；３３ａ…端子接続部；３３ｂ…接続孔
３４…充放電端子
３５…信号端子
３６…段差凹部
３７…保持凸部；３７ｂ…係止フック
３８…縦溝
３９…二次電池
４０…制御部
４１…充放電スイッチ
４２…温度センサ
４３…電流検出抵抗
５０…装着ガイド
５４…温度検出手段
５５…温度検出挿入孔
５６…シート部材
５７…弾性部材
６０…パックガイド
７０…電池ホルダ
７１…表出部
７２…スペーサ壁
７３…ホルダ側壁
７４…パック基板
７５…基板固定部
７６…案内ボス
７７…案内リブ
７８…凹凸条
８０…電池リード板
８１…リード固定部
８２…出力リード板；８２Ｂ…第二出力リード板
８３…出力リード線
８４、８４Ｂ…信号リード線
８６…狭持片
８７…半田
１００…電池パック用充電器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Case 2 ... Mounting part; 2A ... Bottom surface 3 ... Connection terminal 4 ... Charging terminal 5 ... Non-charging terminal 6 ... Side wall 9 ... Fixed convex part 17 ... Holding recessed part 20 ... Charging circuit 21 ... Control circuit 22 ... Rectification circuit 30 ... Battery pack 31 ... casing; 31A ... upper casing; 31B ... lower casing 32 ... set surface 33 ... external connection terminal; 33a ... terminal connection portion; 33b ... connection hole 34 ... charge / discharge terminal 35 ... signal terminal 36 ... step recess 37 ... Holding convex part; 37b ... Locking hook 38 ... Vertical groove 39 ... Secondary battery 40 ... Control part 41 ... Charge / discharge switch 42 ... Temperature sensor 43 ... Current detection resistor 50 ... Mounting guide 54 ... Temperature detection means 55 ... Temperature detection insertion Hole 56 ... Sheet member 57 ... Elastic member 60 ... Pack guide 70 ... Battery holder 71 ... Exposed portion 72 ... Spacer wall 73 ... Holder side wall 74 ... Pack substrate 75 ... Substrate fixing portion 76 ... Guide boss 7 ... Guide rib 78 ... Concavity and convexity 80 ... Battery lead plate 81 ... Lead fixing portion 82 ... Output lead plate; 82B ... Second output lead plate 83 ... Output lead wires 84, 84B ... Signal lead wire 86 ... Nipping piece 87 ... Solder 100 ... Battery pack charger

Claims

A battery pack comprising a rechargeable secondary battery (39),
A battery holder (70) for holding a plurality of rechargeable secondary batteries (39);
A battery lead plate (80) for connecting the secondary batteries (39) to each other at their end faces;
A pack substrate (74) on which a protection circuit for the secondary battery (39) is mounted;
A casing (31) for housing the battery holder (70) and the pack substrate (74);
With
On the end face of the battery holder (70) where the end face of the secondary battery (39) is located,
An exposed portion (71) for partially covering an end surface of the secondary battery (39) and exposing a portion of the end surface of the secondary battery (39) to which the battery lead plate (80) is connected,
On the contact surface between the battery holder (70) and the casing (31), provided with a plurality of slit-shaped concave and convex strips (78) extending in the vertical direction ,
The battery lead plate (80) is disposed in the exposed portion (71), the battery lead plate (80) disposed in the exposed portion (71), and the inner surface of the casing (31). A battery pack , wherein a gap is provided between the battery pack and the battery pack.

The battery pack according to claim 1 , further comprising:
The battery lead plate (80) and the pack substrate (74) includes a lead wire for wiring,
A battery pack, wherein a guide boss (76) for guiding the lead wire is provided on an upper surface of the battery holder (70).

The battery pack according to claim 1 or 2 , further comprising:
An output lead plate (82) for wiring the secondary battery (39) and the pack substrate (74);
A substrate lead plate connected to the pack substrate (74);
With
Either one of the board lead plate or the output lead plate (82) is partially cut, and is bent at the cut portion to form a V-shaped gap. A battery pack characterized in that the other lead plate is sandwiched and the sandwiched portion is soldered.

The battery pack according to claim 3 ,
The battery pack, wherein the board lead plate also serves as an external connection terminal (33) for connecting to a charging terminal of a charger for charging the battery pack.

The battery pack according to claim 4 ,
The battery pack, wherein the external connection terminal (33) is connected to the secondary battery (39) by the output lead plate (82) and the output lead wire (83).

The battery pack according to any one of claims 1 to 5 ,
The secondary battery (39) is a cylindrical battery extended in the longitudinal direction,
Further, the plurality of cylindrical batteries are arranged adjacent to each other in parallel,
The battery lead plate (80) forms a lead fixing part (81) for fixing the lead wire,
The battery lead plate (80) is fixed to the end face of the secondary battery (39) in a state where the lead fixing part (81) is located in a valley portion between adjacent cylindrical secondary batteries (39). A battery pack characterized by being made.

The battery pack according to any one of claims 1 to 6 , further comprising:
Temperature detecting means (54) for detecting the temperature of the secondary battery (39),
The temperature detecting means (54) is arranged between the secondary batteries (39) positioned in the middle among the plurality of secondary batteries (39) arranged side by side in the casing (31). A battery pack characterized by

The battery pack according to claim 7 ,
The temperature detection means (54) is connected to the pack substrate (74) via a signal lead wire (84),
The battery holder (70) has a temperature detection insertion hole (55) through which the signal lead wire (84) is passed,
The battery pack, wherein the pack substrate (74) is fixed on the upper surface of the battery holder (70) at a position where the temperature detection insertion hole (55) is opened.